o cliente É nosso maior e melhor vendedor 2018 isonor al..pdf · atendendo o mercado de embalagens...

1 A ISONOR APOIA A EQUIPE MACEIO MARECHAIS DE FUTEBOL AMERICANO www.isonor.com.br Rua. Pres. Prudente de Moraes, 112 Bairro – Levada Maceió – Al. fones/fax: (82) 33762254 oi .987278105 claro-zap 988404754 - Email – [email protected] Skype – isonor1 twitter @isonor1

Temos o prazer de apresentar a V.S. nosso portfólio empresarial e assim deixa-los apar da

qualidade de nossos produtos e serviços, os quais teremos certeza de que passaremos a melhor

impressão, e assim assegura-los de estar contando com a parceria de uma empresa séria e

centrada em seus objetivos.

Nossa empresa visa sempre dar a melhor qualidade no atendimento aos nossos clientes,

buscando sempre minimizar despesas desnecessarias, e otimiznado preços para proporcionar

mais confiança e conforto aos nossos clientes. Pois nossa filosofia é :

“ O CLIENTE É NOSSO MAIOR E MELHOR VENDEDOR”

Na busca de estar prestando sempre o melhor serviço, estaremos sempre abertos a criticas,

sugestões ou elogios, pois só assim estaremos trabalhando sempre em harmoia, falando uma só

lingua, a do dever cumprido.

Certos da atenção de V.S. no tocante ao assunto, estaremos a disposição para esclareciemnto de

suas duvidas.

Atenciosamente

Edson dos Anjos

Representante Comercial

mailto:[email protected]


Isonor – Al. A isonor chegou a maceió em 2010, representando a Knauf –Isopor, destacando-se

como a primeira empresa a reciclar isopor no estado, e reintroduzindo o isopor na costrucao civil

em Alagoas, curiosamente Maceió foi a primeira capital brasileira a utilazar a lajota de isopor

treliçada e até a nossa chegada era a que pouco utilisava, com a chegada da Isonor o consumo

aumentou bastante, mas temos ainda um longo caminho a percorrer.

Atendendo o mercado de embalagens térmicas, refrigeração, construção civil, isolamento

térmico e acústico, crescendo a cada dia gradativamente, por se destacar na eficiencia dos

serviços prestados, vem mostrando um diferencial na questão de atendimento e informação ao

cliente perante os concorrentes.

Estamos fazendo tambem o trabalho pioneiro de reciclagem de isopor no estado de alagoas.

Estamos em uma área estratégica, proximo ao Mercao da Produção no centro de Maceio,

Nosso lema é acreditar em nosso trabalho e dar o melhor de cada um, para que nossos clientes

estejam sempre sastifeitos com o conjunto de nossa empresa, pois, não só voltará novamente,

como possívelmente irá trazer novos clientes.



Construção civil

Concreto leve com isopor reciclado o uso do isopor em floco ou blocos está bastante difundido, a utilização do floco de

isopor na construção civil vem revolucionando o mercado por sua eficiência e economia no enchimento de pisos

desnivelados, reduzindo peso na estrutura e economia de mão de obra, material e tempo e ainda oferecendo isolamento.

Prestação de serviços com peças exclusivas sob a medida do nosso cliente.

Estamos presentes nas obras do anel viário e ampliação do Aeroporto Gilberto Freire em Recife - PE.



Pricipais aplicações do isopor nos mais diversos segentos, comforme vamos fazer uma breve demontração nas paginas

seguintes:

para aplicação de placas de isopor, É necessário o conhecimento de suas propriedades, afim de garantir o seu emprego e a

ilimitada duração do produto.A propriedade fisica mais importante das placas é seu excelente poder isolante frio ou calor, o

material expandido é composto de aproxiamamente 98% de ar e 2% de poliestireno, o peso das placas portanto é muito

baixo, reduzindo a carga por m3. Reduzindo o alívio na estrutura diminuição de ferragem,horaHomem, escoramento entre

outros, otimizando assim o custo final.



O acabamento inferior da laje com EPS - isopor® pode ser executado com uma única camada de gesso através a aplicação

prévia de chapisco rolado (aplicado com rolo de espuma de textura) com uma argamassa dosada com cimento e areia e

uma solução de MONOCRYL na proporção de 1 litro do aditivo para 5 litros de água. Pode se também aplicar o

chapisco da forma tradicional (com a colher de pedreiro) aditivado a argamassa de chapisco para receber o reboco.

Como fazer concreto leve

Para se processar o concreto leve em betoneiras deve-se seguir uma ordem de colocação dos materiais para se obter

uma mistura homogênea. Além disso, deve ser levada em conta a finalidade do mesmo.

Dependendo do produto final a composição deve ser diferente, com resistências adequadas ao uso e consumo de

componentes específicos.

Nesta fase é necessário a escolha de vasilhames previamente preparados para manter as proporções adequadas a cada

tipo de concreto desejado, obtendo-se assim densidades aparentes e resistências pertinentes ao produto final.

A mistura do concreto leve deve ser feita preferencialmente em betoneira. Devido ao seu baixo peso as partículas de EPS

flutuam na água da mistura, não absorvendo a água.

Usa-se então um adesivo à base de emulsão de PVA ou acrílico que irá deixar essas partículas receptivas à agregação.

Com esse tratamento o EPS recebe o cimento que imediatamente se adere às partículas criando um lastro para que elas

participem melhor da mistura dos outros componentes que serão em seguida adicionados para compor o concreto leve.

Em casos excepcionais de concretos com 600 kg/m³ ou menos, o uso do aglutinante deve ser bem definido – polímeros

em forma de dispersão a 50%.

Nos ensaios de tração e flexão de amostras desse concreto pode-se ver na zona de ruptura que a aderência do EPS no

cimento é bem grande, rompendo sempre através do EPS e não na superfície de contato entre ambos.

Os mesmos ensaios feitos em concreto sem o adesivo obtêm resultados menores.

Para a produção de concretos com densidades aparentes menores de 700 kg/m³ pode-se dispensar a areia.

O fator água/cimento deve ter cuidados especiais para não ultrapassar as proporções indicadas na tabela fornecida pela

ABRAPEX. Outra vantagem na produção do concreto leve: o calor produzido pela hidratação do cimento permanece por

não ser absorvido pelo EPS acelerando a "pega" de volumes maiores, sem necessidade do uso de vapor.



Tabela para concreto leve.

Cada 1 M3 de floco de isopor corresponde a 12 kg. Cada 1 kg de floco de isopor corresponde a 80 lts.

O Concreto leve de EPS é utilizado na construção civil nas partes onde não se exige grandes esforços. Devido as suas propriedades especiais, com baixa densidade aparente, isolação térmica, acústica e considerável resistência, o seu uso tanto em pequenas residências quanto em obras de pequeno e grande porte, permite economia no custo final da obra, pelo dimensionamento estrutural adequado e facilidade do manuseio e transporte.

Como os flocos de isopor (EPS) são vendidos por quilograma, com peso volumétrico de +/- 12 kg / m3 e diâmetro variável de +/- 4 a 7 mm, e como a dosagem nas obras é feita em unidades de volume, deve-se considerar que 1 kg de flocos de isopor equivale a 83 litros.

Na preparação e mistura de concreto leve EPS deve ser levada em conta a finalidade da aplicação, que dará a formulação prévia para as densidades de até 900 kg / m3, usando-se 2 kg de aglutinante (dispersão plástica) por m3 de concreto leve diluído em 40 litros de água. À mistura do concreto deve ser feita preferencialmente em betoneira. Devido a sua leveza, as pérolas flutuam em água.

No processo de mistura, dissolve-se inicialmente o aglutinante em água (observar as proporções). Em seguida, coloca-se os flocos na betoneira com um pouco de cimento, conforme a densidade escolhida. Com a betoneira em movimento (o local deve ser protegido de ventos fortes), coloca-se o aglutinante previamente diluído. Tão logo o cimento comece a fixar-se nos flocos, coloca-se alternadamente o restante de cimento, água e areia. O tempo de agitação da mistura será suficiente quando a massa estiver com a “pega” ideal para ser lançada no local definido.

Recomendamos também que para as densidades de até 900 kg / m3 deve ser areia fina. Acima de 1.000 kg / m3 pode ser usada areia na granulometria como no concreto normal.



1 - DESCRIÇÃO

O concreto leve de EPS é um concreto do tipo cimento-areia, que no lugar da pedra britada é utilizado o EPS em forma de flocos pré expandidos. A mistura cimento-areia se solidifica, envolvendo as partículas de EPS, cujo volume é constituído de 95% de ar proporcionando um concreto de baixa densidade aparente.

2 - PROPRIEDADES

A densidade aparente do concreto leve de EPS varia conforme necessidades das aplicações, podendo ser obtidos densidades de 700 a 1.600 kg/m3, enquanto que a do concreto convencional, com pedra britada, é da ordem de 2.400 k/m3.

A tabela indica os valores de resistência à compressão, cujos ensaios foram feitos com corpos de prova com densidades aparentes de 700 a 1.600 kg/m3 e flocos de aproximadamente 12 kg/m3, a partir do EPS com granulometria de 0,7 a 1 mm.

Principais vantagens:- Canteiros limpos;- Agilidade na montagem;- Alívio de carga na estrutura como um todo;- Excelente isolamento térmico e acústico; Excelente acabamento na parte inferior;- Material ecologicamente correto. O somatório das vantagens acima torna o custo da obra menor que o convencional.

Principais benefícios e vantagens de obras com isopor

Economia de até 15% no final da obra

Redução de 50% no tempo total da obra

30% de redução no consumo de energia elétrica

Não há perdas

Obra limpa

Leveza na obra

Casas de isopor alem de todas as vantagens acima, também oferecem uma

melhor resistência a abalos e deslizamentos.



Refrigeração

Painéis isotérmicos “I.R.- PRP”: São módulos pré-fabricados de fácil higienização e prática montagem fabricados em chapa de aço pré-pintada com acabamento em primer epóxi com espessura de 0,43 ou 0,50 mm na cor branco K-100 em uma ou ambas as faces, com núcleo em poliestireno expandido (EPS) classe F (material com retardante à chama conforme norma NBR 11.948 da ABNT) Ainda poderão ser fornecidos (sob encomenda) painéis com acabamento em chapa de aço galvanizada, chapas de

Alumínio liso, stucco, pintado, aço inoxidável ou outros materiais sob consulta.

Isolamento Térmico

Tanto do ponto de vista econômico, quanto da preservação de fontes não renováveis de energia e melhoria das condições globais do meio ambiente, a meta é não desperdiçar energia

ISOLAMENTOS DIVERSOS

Isolamento de paredes em galpões para resfriameto de produtos e conservação.Telhas termo isolantes

para cobertas, economia de energia e conforto termico.forro isotérmico de eps com textura, pintados,

coloridos e lisos



FORROS DECORATIVOS E ISOLAMENTO DE DUTOS E TUBOS.

Embeleza o ambiente, ajudando na iluminação, e economizando energia por ser isolante pode ser

oferecido liso, pintado ou com textura. Isolamento com calha para tubos de agua gelada.

receberão as placas de EPS presas aos perfis por presilhas de mola.

isolamento de tubulação para sistema de ar condicionado de água gelada (Shiller) e dutos de ar condicionado central .Abaixo, as características exigíveis para o EPS – NBR 11752

ISOLAMENTO TERMICOS E ACUSTICO PARA AMBIENTES



Isolamento acustico sala de maquinas da FAN/FGV Maceio

Isolamento sala de maquinas Edf. Life Moura Dubeux

EPS – Isopor PARA ESTRADAS



Com solos de baixa capacidade de carga são comuns, trazendo problemas de fundação nas construções principalmente para estradas e outras infra-estruturas. Pelo alto custo na substituição e compactação de solo ou nas fundações profundas, criou-se na Europa e hoje já está difundido no mundo, inclusive no Brasil, o processo de aterro com EPS.

Aplicação Sobre o solo limpo coloca-se uma camada de areia nivelada para receber os blocos de EPS que são colocados inteiros e com juntas desencontradas. Coloca-se outra camada sobre a primeira e assim sucessivamente, formando um tronco de

pirâmide para distribuir a carga da estrada em uma área compatível com a resistência mecânica do solo. Os blocos são finalmente cobertos com um filme de polietileno para protegê-los de eventual derramamento de

solventes que possam atacá-los. A base da pavimentação já pode ser preparada e nas laterais coloca-se terra para plantio das encostas. Concluída a pavimentação obtêm-se estradas de baixo custo de manutenção. Em locais alagadiços, devem-

se fazer drenos no pé do aterro para evitar a ação do empuxo nos blocos.

Cabeceiras de Pontes

Nas cabeceiras de pontes o EPS substitui com vantagens os aterros convencionais. Primeiro porque não cria esforços horizontais no tabuleiro da ponte, facilitando o cálculo e reduzindo o dimensionamento da estrutura. Segundo porque não cede com o tempo, mantendo sempre o nível do aterro de acesso inalterado, evitando degraus tão freqüentes em nossas estradas.

As fotos abaixo mostram a obra do Complexo Viário de Várzea Paulista (Rodo Anel), Agosto / 2001. A obra foi realizada pela Construtécnica, blocos que foram produzidos com EPS isopor.

Aterro nas Encostas Nas encostas de montanhas de solo instável ou sujeito à ação da água no período de chuvas, pode-se construir

estradas apoiadas em aterro de blocos de EPS com rapidez, segurança e alta qualidade.

FLUTUADORES DE EPS - Isopor®


http://www.construpor.com/04/slides/image044.jpg
















EPS-isopor® tem baixa absorção de água mesmo no mar (máximo de 5% em volume na classificação TIPO 3) e seu baixo peso facilita a sua aplicação em flutuadores. Podendo ser utilizado na construção de ilhas artificiais, embarcação, casas flutuantes, marinas e outras.

ISOLAMENTO TÉRMICO DE TELHADOS, PAREDES E LAJES Isolamento de Telhados. Em edificações térreas a superfície de exposição ao calor ou frio tem 70% da troca de calor através do telhado. Em sobrados, em média é de 50%. Quem pretende projetar ou construir com resultados confortáveis e de econômica de energia com ar condicionado deve sempre pensar no isolamento térmico da cobertura. Em climas de variações muito grandes em relação às temperaturas de conforto o mesmo cuidado deve ser tomado também com as paredes.O EPS pode ser fornecido em placas nas espessuras adequadas ao isolamento térmico ou qualquer outra determinada pelo projetista, de modo a facilitar seu manuseio e aplicação.









Entrevista - General Vicente Gonçalves Magalhães, Comandante do 1º Grupamento de Engenharia Quais foram os problemas que provocaram o atraso no cronograma?

A principal dificuldade que tivemos com relação como disse a uma parte do projeto. Nos temos aqui na baixada do Rio

Paraíba e na baixada do Rio Gramame-Mumbaba, aqui na Paraíba, e em Pernambuco, na baixada do Rio Tracunahém, do

canal Goiana, um tipo de terreno que nós chamamos de solo mole, cuja solução digamos ortodoxa, técnica para fazer o

aterro, seria o adensamento. Ou seja, retira-se a camada orgânica, coloca-se areia no local, depois coloca-se terra e vai

deixando que com o tempo ele vai adensando. E colocamos também equipamentos para monitorar o comportamento do

aterro. Só que esse tempo ia muito além do final desse ano. Inclusive, isso provocou uma mudança no processo

executivo. Nós estamos substituindo terra por isopor. É uma técnica nova, que ainda não tem muita aplicação aqui no

Brasil, que já foi testada com sucesso na Vila do Pan no Rio de Janeiro (Jogos Panamericanos de 2007). Estamos na fase de

completar o projeto executivo, licitar a aquisição desse material e, em seguida, colocar no terreno.

Esse material vai evitar um atraso muito maior da obra?

Na verdade, o uso de material (isopor) está evitando um atraso muito maior ainda. Não fosse essa técnica que está sendo

utilizada, seguramente nós íamos terminar o projeto somente no final do ano que vem

Serviços e projetos executados por 1º Grupamento de Engenharia do Exercito



A construção civil é um dos ramos que mais cresceram no Brasil nos ultimos anos. No entanto, a crise econômica

faz com que as pessoas busquem por opções mais acessíveis e com um custo benefício melhor. Além disso, a

sustentabilidade e responsabilidade socioambiental são tópicos muito presentes nas discussões atuais. A

preocupação com o meio ambiente vem transformando a maneira como muitos produtos são desenvolvidos e

com a construção civil não poderia ser diferente. A ideia de construções sustentáveis está cada vez mais

presente em toda a sociedade e já se tornou tendência.

O Brasil está em quarto lugar no ranking dos 10 principais países que mais desenvolvem construções

sustentáveis, de acordo com a U.S. Green Building Council (USGBC), além de possuir a certificação

internacional LEED - Leadership in Energy and Environmental Design, sendo um dos países com mais

construções sustentáveis por m².

De acordo com o documento “A Agenda 21”, assinado por 179 países na Conferência das Nações Unidas sobre o

Meio Ambiente e o Desenvolvimento, uma construção sustentável é definida como: "um processo holístico que

aspira a restauração e manutenção da harmonia entre os ambientes natural e construído, e a criação de

assentamentos que afirmem a dignidade humana e encorajem a equidade econômica".

Como desenvolver construções sustentáveis?

Para que isso seja possível, é necessário o uso de matérias-primas recicláveis e sustentáveis, desde a construção

até a decoração dos ambientes. O Isopor® é uma ótima opção para desenvolver construção sustentáveis e já se

tornou uma solução utilizada por muitos arquitetos e engenheiros, principalmente pela redução nos custos da

obra.

De acordo com uma pesquisa realizada em 2014 pela Plastivida, Instituto Sócio-Ambiental de Plásticos, 34,5%

do EPS pós-uso é reciclado no Brasil e o principal mercado para ele é a construção civil. “O Isopor® traz

vantagens por atuar como isolante térmico, além de ser leve, livre de CO², 100% reciclável, mais barato, mais

fácil para a decoração dos edifícios e utilizar menos água que a argamassa”, explica Patrícia Silvério, executiva

de Marketing da Sto, líder mundial de sistemas térmicos com revestimentos de fachadas para a indústria da

construção civil.

O Isopor® é, principalmente, empregado em lajes e paredes. As paredes de EPS se tornam mais ecológicas, uma

vez que dispensam o uso de pilares e vigas, evitando assim o desperdício com a madeira e escoramento das

vigas. Além disso, requerem menos materiais como ferro e cimento. “O material é muito utilizado em prédios

comerciais, por permitirem a redução do uso de ar condicionado, já que estabilizam a temperatura ambiente”,

explica Patrícia.

As paredes são compostas por dois blocos de EPS, que são fixados e em seguida recebem argamassa dos dois

lados. Antes da aplicação da argamassa, é instalada toda a tubulação hidráulica e elétrica, evitando assim o

desperdício de tempo e material, como acontece na construção de alvenaria convencional.

“Algumas pessoas ainda questionam a fragilidade do EPS porque remetem a imagem do Isopor® que utilizamos

diariamente. No entanto, o produto utilizado pela construção civil é específico para o segmento”, conta Patrícia.

A Isonor AL. oferece blocos de EPS cortados com as especificações de espessura, tamanho e densidade

adequados, garantindo total eficiência nas obras e contribuindo para a expansão da ideia de construções

sustentáveis no Brasil.


https://http/plastivida.org.br

https://www.knauf-isopor.com.br/


BR-101 Sul: blocos de EPS são instalados em viaduto de Tubarão (SC)

A empresa Triunfo realiza nesta semana a instalação dos blocos de EPS (poliestireno expandido, ou isopor), na

cabeceira de sentido Sul/Norte, no viaduto duplo de acesso ao centro de Tubarão (SC). O viaduto fica no km 334,

cortando o perímetro urbano da cidade.

A instalação dos blocos de EPS é necessária devido às condições de solo com baixa resistência, detectadas no local

das futuras pistas de acesso ao viaduto. O Departamento Nacional de Infra-estrutura de Transportes (DNIT) analisou

a possibilidade de acrescentar mais três vãos ao viaduto, o que elevaria o valor da obra e estenderia o prazo de

conclusão.

A alternativa de instalar blocos de EPS mostrou-se mais eficiente, já que a composição do poliestireno pesa

aproximadamente 23 quilos por metro cúbico. Em comparação, um metro cúbico de cinzas, relativamente mais leve

que o aterro convencional, pesa 1,3 mil quilos, 57 vezes mais pesado que o EPS.

Os blocos instalados no viaduto possuem quatro metros de comprimento, 1,5 metros de largura e 50 centímetros de

altura. Os blocos são encaixados um a um, em amarração trançada, para melhor compactação. Apenas dois

trabalhadores são necessários para erguer os blocos e encaixá-los na malha, onde serão presos por dois ferrolhos.

Segundo o DNIT, depois de instalados, os blocos vão formar uma malha com quatro metros de altura. Concluída a

instalação, o conjunto será envolvido por uma camada de cinzas e posteriormente receberá o aterro, as camadas

bases e, por último, as camadas asfálticas. Ao todo, o talude terá aproximadamente sete metros de altura.

A instalação dos blocos de EPS vai seguir durante toda a semana, dentro das condições de tempo estável. A

instalação não vai afetar o fluxo da rodovia, já que todos os trabalhos são realizados na cabeceira do viaduto, longe

do tráfego de veículos.

O que é EPS? Os Blocos em poliestireno expandido (EPS), também conhecidos como blocos de isopor, são usados

nas mais diversas aplicações na construção civil. Entre as principais estão a utilização de peças para lajes, recortes

especiais, painéis de isolação térmica de parede e piso e enchimentos de pisos.

Devido às dimensões, é possível a obtenção de diversas medidas e formas, já que o material é maleável, sendo capaz

de receber cortes nas peças. O EPS foi descoberto em 1949 na Alemanha, e introduzido na construção civil pouco

tempo depois. O poliestireno expandido é um plástico celular rígido, composto por praticamente 98% de ar.

Não é conhecido o limite de idade do EPS. Os estudos realizados sobre as soluções construtivas atuais com EPS não

dataram a vida útil do produto. O EPS é um produto sintético proveniente do petróleo. Quimicamente, o EPS

consiste de só dois elementos, o carbono e o hidrogênio. Não contém qualquer produto tóxico para o ambiente e

camada de ozônio (está isento de CFC's). O gás contido nas células é o ar.

USO DE ISOPOR NA BR 101 PERAMBUCO SOLO MOLE

Edição de segunda-feira, 6 de setembro de 2010 JORNAL O NORTE



. Estes são alguns de nossos clientes


http://www.oasempreendimentos.com.br/home/index.php

http://ww2.fan-edu.com.br/index2.asp

http://ww2.fan-edu.com.br/index2.asp


ENCHIMENTO DE LAJES E FORMAS PARA CONCRETO

O EPS tem características muito favoráveis para utilização como enchimento de lajes. É leve, podendo ser usado até com 10 kg/m3. É resistente apesar de muito leve, chegando a 50 KPa nos materiais produzidos dentro das normas da ABNT, classificação P I (NBR 11752).

O EPS não serve de alimento a qualquer ser vivo inclusive micro organismos e, portanto, não favorece a presença de cupim, nem apodrece.

Sendo um excelente isolante térmico e com baixa absorção de água (max. de 5% em volume na classificação P1), permite uma cura do concreto bem melhor e mais rápida.

O EPS é fornecido em blocos de 2 a 6 metros de comprimento, com seção de 0,50 x 1,00m a 1,20 x 1,20m. De acordo com o projeto, poderá ser facilmente cortado em blocos menores ou fornecido já no tamanho necessário, com perfeição dimensional difícil de se obter com outros materiais. O peso próprio das lajes com enchimento de EPS é com isso bastante aliviado, sendo importante que o cálculo seja especificado para uso do EPS, reduzindo-se, portanto, todo o dimensionamento da estrutura e das fundações.

Usado em lajes nervuradas em uma só direção ou em grelha, permite o acabamento num único plano inferior, com grande economia de cimbramento, mão-de-obra e tempo.

Como forma simples é usado sempre que as condições da obra dificultam a retirada da forma convencional após a cura. É usado como revestimento da madeira da forma e pela sua qualidade semi-elástica permite a retirada da forma facilmente e sem perdas significativas.

Também no caso de detalhes complexos em relevos ou recortes no concreto, o EPS pode ser recortado e aplicado dentro das formas de madeira de tal modo que, ao serem retiradas, se obtém os relevos ou recortes desejados no concreto acabado. Um bom exemplo desse uso é a fachada do edifício da Petrobrás, no Rio de Janeiro.

Em preço, concorre com outros materiais e a rapidez de montagem, sem quebras ou perdas, transforma o EPS no material ideal para esse uso.

LAJES INDUSTRIALIZADAS



As lajes industrializadas não deixam de ser lajes nervuradas, porém pré-fabricadas. Há dois tipos de lajes nervuradas industrializadas:

1 - Laje nervurada pré-fabricada unidirecional

2 - Laje nervurada bidirecional

A primeira usa tradicionalmente como elemento de preenchimento de vãos entre nervuras, tijolos cerâmicos ou blocos de concreto. Ambos têm participação significativa no peso próprio da laje. Além disso, permitem perdas na quebra de elementos com conseqüente vazamento de concreto. O uso do EPS substituindo esses materiais muda completamente esses aspectos negativos além de reduzir sensivelmente a mão de obra e o entulho na montagem das lajes.

A segunda já é uma concepção recente, usando o EPS como elemento de preenchimento entre nervuras. Permite vencer grandes vãos com lajes delgadas, econômicas e bem resolvidas estruturalmente. Calculando-se as lajes industrializadas com o uso do EPS como elemento de preenchimento dos vãos, o alívio de peso próprio fará com que o dimensionamento das mesmas as torne mais econômicas além de permitir redução no dimensionamento do restante da estrutura.

O EPS pode ser fornecido já como peça pronta, geralmente no comprimento de 1 metro com a seção necessária à laje

que se vai montar. Seu corte é fácil e os pedaços eventualmente cortados servirão para uso na mesma laje, com perdas

quase nulas. A colocação se faz do mesmo modo que os blocos cerâmicos, mas com muito menos esforço e com o

transporte interno na obra bem mais rápido, o que permite uma economia de mão de obra de quase 50%. Na concretagem

não há quebra de blocos e as juntas são tão justas que a nata de cimento não vasa. Com isso a superfície inferior da laje

fica limpa e bem plana permitindo um revestimento com menor consumo de argamassa. Recomendamos, porém, um

chapisco prévio aditivado com emulsões a base de acrílico ou PVA.

Os blocos de EPS são leves, podendo ser transportados até 8m² de cada vez; as peças têm 1 metro de comprimento e não quebram, mesmo se caírem ao solo.

ISOLAMENTO TÉRMICO DE LAJES IMPERMEABILIZADAS

Para o isolamento térmico de lajes o EPS é dos mais baratos e eficientes. Sua fixação é fácil e se obtém o isolamento desejado com espessuras bem delgadas. Não se admite hoje em dia lajes de cobertura expostas ao sol sem isolamento térmico. Seja pela dilatação que destruirá a impermeabilização rapidamente, seja pelo desconforto que isso ocasiona.

Há soluções de isolamento com vários materiais, mas se levarmos em consideração a relação custo/benefício, sem dúvida a melhor solução é usar placas de EPS. Para os climas do Brasil, 30mm de espessura são suficientes para isolar com eficiência essas lajes. Há duas opções para isolar lajes impermeabilizadas:

1 - O isolamento térmico sobre a impermeabilização (ISO n.6)



Após a aplicação da impermeabilização, as placas de EPS são fixadas geralmente com o próprio material de fixação do impermeabilizante, até com asfalto de baixo ponto de fusão. Só não se utiliza esse processo quando o fixador contém solventes orgânicos que destroem o EPS.

Sobre as placas coloca-se um véu de poliéster e sobre este a proteção mecânica de argamassa desempenada. Em lajes de terraço transitável aplica-se o contrapiso para fixação do piso de acabamento. Se for para trânsito de veículos o contrapiso deve ser armado. Deixar juntas de dilatação desde o contrapiso.

Em lajes de terraços transitáveis, recomenda-se o EPS tipo P2, com densidade aparente de 17 a 20kg/³. Pode-se usar o isopor moído, como agregado na argamassa de regularização e enchimento, criando

declividades necessárias ao bom escoamento de água.

No processo de fabricação de blocos de EPS o material passa pelo estado de pérolas de espuma de EPS com diâmetros que variam de 1 a 8 mm aproximadamente. Além das pérolas, todo EPS descartado poderá ser moído e reaproveitado. Ambos os casos descritos são agregados leves que servem para a preparação de concreto leve de EPS. Usando esse agregado leve com cimento, areia e água em proporções e numa seqüência específica de mistura, pode-se obter concreto leve com densidade aparente de 300 a 1600 kg/m3.

Sempre que não haja exigência de resistência a grandes

esforços, esse tipo de concreto pode ser usado com grande redução de peso em elementos das edificações. Além do baixo peso, suas qualidades isolantes ampliam sua utilização dando um grande passo a caminho da industrialização de componentes da construção civil.

O fato do EPS praticamente não absorver água e a possibilidade de um acabamento homogêneo de superfície, possibilita o uso do concreto leve em outros elementos arquitetônicos e de paisagismo. Abrem-se assim inúmeras possibilidades de uso do concreto leve de EPS. Hoje a mais comum é na regularização de lajes, que em alguns casos, pela espessura necessária, não poderia ser feito com outro material.



Para quem tem fácil acesso ao reaproveitamento do EPS, o concreto leve, além de versátil, é vantajoso economicamente, Pelo seu coeficiente de dilatação menor que concretos convencionais, Prefeituras que contam com coleta seletiva de lixo podem utilizar o EPS moído na produção de concreto leve para calçadas, quadras esportivas, bancos de jardim, vasos, balaústres, casas pré-fabricadas, enfim, quase tudo que se faz com concreto à exceção de estruturas.

APLICAÇÕES

Regularização de lajes em geral: Inclinação para escoamento

Painéis de fechamento: Prédios/casas pré-fabricadas/galpões

Elementos pré-fabricados: Lajotas/blocos vazados, pilares para muros, elementos vazados, elementos decorativos para fachadas e jardins

Pavimentos: Calçadas, painéis para fechamento de galerias

Elementos tipo "móveis": Bancos para ambientes externos, base para montagem de sofás / balcões / camas. Áreas de Lazer: Quadras de esporte, base para dispositivos de exercícios

ISOLAMENTO TÉRMICO DE TELHADOS

Um país com a extensão territorial do Brasil tem diferenças climáticas muito grandes. Frios intensos no sul por ocasião do inverno e calor excessivo no verão tropical. Em ambos os casos há a necessidade de proteção da edificação através do isolamento térmico de paredes e telhados, seja por conforto ou por economia de energia.

Nos casos de edificações térreas a superfície de exposição ao calor ou frio tem 70% da troca de calor através do telhado. Em sobrados, em média é de 50%. Assim sendo temos na cobertura o maior responsável pelas perdas ou ganhos de calor nos edifícios de 1 ou 2 pavimentos. Quem pretende projetar ou construir com resultados confortáveis e de manutenção econômica deve sempre pensar no isolamento térmico da cobertura. Em climas de variações muito grandes em relação às temperaturas de conforto o mesmo cuidado deve ser tomado com as paredes .

O EPS pode sempre ser fornecido em placas nas espessuras adequadas a um bom isolamento térmico ou qualquer outra determinada pelo consumidor, facilitando bastante seu manuseio e aplicação.

O isolamento térmico de telhados pode ser feito diretamente sob as telhas. Neste caso há diferentes posições de acordo com o processo construtivo usado, tipo de telha ou até para telhado já concluído.


http://www.abrapex.com.br/06Reciclagem.html


a) Telhado de fibrocimento

Colocam-se as placas de EPS em dimensões adequadas, juntamente com as telhas, sobre as terças ou entre elas. Usa-se como apoio fios de arame esticados transversalmente às terças e fixados nelas.

Por suas características físicas e de alta resistência mecânica relacionada com baixo coeficiente de condutividade térmica (0,030 a 0,034 w/m ºC) e baixo índice de absorção de água, tornam o EPS o mais indicado para o isolamento térmico de coberturas planas ou

telhados.

b) Telhado de telhas cerâmicas, tégulas ou ardósia

Colocam-se as placas de EPS com juntas verticais sobre os caibros, se possível com encaixes na horizontal que impeçam a penetração eventual de água; sobre os caibros pregam-se ripas como mata-juntas e sobre elas as ripas de apoio das telhas. Na Europa, onde as telhas são padronizadas, há placas com relevos já próprios para o apoio das telhas, dispensando as ripas.

É aconselhado o uso de material de classe P1 para coberturas sem trânsito, P2 para coberturas / terraços com trânsito de pedestres e P3 para coberturas / estacionamentos com trânsito de veículos.

c) Telhados já concluídos

Sempre que a estrutura e o espaço interno permitir deve-se aplicar as placas sob as telhas, fixando-as sob os caibros pregando-se ripas como mata-juntas. Não havendo condições de fazê-lo pode-se sempre isolar sobre o forro, seja ele de laje, madeira ou gesso. Sua fixação pode ser feita com adesivos a base de água ou álcool. Vale ressaltar que este uso exige material da série F (retardante à chama).

Como foi dito anteriormente, há casos em que a irradiação do sol poente chega a aquecer as paredes voltadas para oeste, transformando-as numa bateria que acumula calor. Ao anoitecer, elas irradiam o calor para dentro de casa. Em locais de inverno muito frio se da o contrario: as paredes se resfriam à noite roubando o calor do interior das casas. Para ambos os casos, a solução é isolar externamente as paredes afetadas. No primeiro caso as paredes poderiam ser apenas bem sombreadas, o que parece mais fácil mais nem sempre econômico. Já no caso de invernos rigorosos todas as paredes externas devem ser isoladas, o que se pode fazer facilmente com EPS.



O isolamento pela face externa das paredes é o mais eficiente porque suprime pontos térmicos, reduz os movimentos decorrentes do diferencial de temperatura na estrutura e acrescenta a inércia térmica na manutenção da temperatura interna da casa. O sistema mais comum de isolamento é com revestimento de argamassa sobre as placas de isolante (class. ISO n.10) e o melhor material para esse sistema é o EPS. Usa-se o tipo F II (16 a 20kg/m3) em placas que são fixadas sobre o emboço externo das paredes. Sobre elas é aplicada uma tela que recebe o revestimento de argamassa de acabamento. Essa argamassa deve ser pintada com tintas resistentes à água para impedir a infiltração da chuva e de cor clara para reduzir a absorção de calor, porque ambas prejudicam o revestimento do isolamento.

A aplicação de isolamento em edifícios já existentes pode exigir algum trabalho extra devido a irregularidade ou mau estado da superfície, mas mesmo assim é perfeitamente exeqüível.

ISOLAMENTO TÉRMICO DE TUBULAÇÕES E RESERVATÓRIOS

Seja nas instalações de água gelada para ar condicionado ou até salmoura a temperaturas de sub-zero para outros tipos de refrigeração, o EPS pode ser usado com tranqüilidade de -70° a + 80° Centígrados. Os cuidados para esse tipo de isolamento são sempre os mesmos, uma boa impermeabilização com barreira de vapor para impedir a penetração de umidade que venha a prejudicar o isolamento. Quanto mais frio o conteúdo, mais denso deve ser o EPS, além de espessuras maiores de acordo com o cálculo. Recomenda-se classe F II ou F III.

No caso de reservatórios resfriados, de grandes diâmetros, usam-se placas planas ou recortadas na curvatura adequada às paredes dos reservatórios menores.



ISOLAMENTO TÉRMICO DE DUTOS DE AR CONDICIONADO

Os dutos em chapa galvanizada para condução de ar condicionado são isolados termicamente para manter a temperatura do ar até sair dos difusores, chegando aos ambientes com temperatura e umidade adequadas. Além disso, o isolamento evita a condensação de água nas faces externas dos dutos, pelo diferencial de temperatura ali existente.

O material de isolamento deve ser escolhido por suas qualidades e pelo seu custo final. Sob esse aspecto o EPS está bem situado, sendo dos mais consumidos para essa finalidade. Sua estrutura resistente e impermeável, sua manipulação e corte fáceis ,além do baixo coeficiente de condutividade térmica, dão vantagens significativas ao aplicador e usuário.

Usa-se o EPS classe F I com espessuras que variam de 13 mm a 50 mm, dependendo da posição dos dutos em relação ao edifício. Todos os casos devem ser calculados, a colocação deve ser bem ajustada sobre os dutos sem ressaltos ou vazios, as juntas vedadas com asfalto frio . Os cantos devem ser protegidos por cantoneiras de chapa galvanizada #24.

A espessura do isolante deve ser constante em todo o contorno do duto. O adesivo utilizado não pode conter solventes derivados de petróleo.

JUNTAS DE DILATAÇÃO

Toda estrutura de concreto com mais de 35 metros de extensão deve ter juntas de dilatação. A execução dessas juntas fica facilitada se o material que se usar for durável e elástico para poder permanecer no local após a concretagem. Nada se aplica melhor para isso que o EPS. Elástico, porém, resistente, durável, não absorve água e de baixo custo, é o material ideal para essa finalidade.

Ao se concretar uma estrutura com junta de dilatação, o primeiro lance a ser concretado utiliza formas convencionais. Ao se concretar o segundo lance, usam-se placas de EPS como forma entre as partes.



TABELA DE PROPRIEDADES DO ISOPOR

COMPARATIVO DE OBRA COM LAJOTA DE ISOPOR X

CERAMICA



SOLUÇÕES EM ISOPOR COM REVESTIMENTO PARA AGILIZAR SUA OBRA:

Produtos em isopor com revestimento de cimentício

Arcos em isopor, capitéis, colunas e vigas falsas, chapins, diamantes, requadros para portas e janelas,

platibandas, beirais, pingadeiras, totens, shafts hidráulico, elétrico, gás e incêndio, economizando mão de

obra e tempo, não desperdiça material, não gera entulho no local de aplicação, pode ser feito por servente

pratico,

Molduras externas e totens pltibanda, viga falsa, shaft tubulaçao e banheiro, arcos colunas, diamantes tudo em isopor

Material consiste em peças de isopor, com revestimento de argamassa, de fácil aplicação.



Isonor é pioneira na reciclagem de isopor em Alagoas

MEIO AMBIENTE - OUTRAS INFORMAÇÕES SOBRE RECICLAGEM DO ISOPOR

O isopor hoje é um problema para as grandes cidades devido ao desconhecimento da

população sobre sua reciclagem, em sua fabricação são utilizados apenas 2% de matéria prima

(poliestireno expandido) e, 98% de ar, é 100% reciclável, não contamina o solo, água ou ar,

como não serve de alimentos para seres vivos ou pragas, e por não ser biodegradável, pode

levar até 200 anos para se decompor, dados da ABRAPEX (Associação Brasileira de Poliestireno

expandido), como é muito volumoso, descartado em lixões e aterros sanitários, reduz sua área

e vida útil, e ainda forma uma barreira impermeável que dificulta a decomposição de outros

detritos, ainda existem os que queimam o isopor para ter uma forma de descarte mais rápido

agravando os problema de aquecimento global e poluindo o ar com seus gases tóxicos.

Segundo dados da ABRAPEX, o Brasil produziu em 2009, 50 mil T. de isopor, fora o que chega

em embalagens de produtos importados que chega a mais de 2 mil T.

Há possibilidade de se processar ate 15 mil T. de isopor se houver cooperação da sociedade e

apoio dos órgãos competentes.

O isopor usado corretamente pode ser um poderoso aliado do solo, após sua reciclagem e

triturado, o floco misturado ao solo ajuda na drenagem, tornando-o arenoso e fértil.

Pode ser utilizado em artesanato, enchimento de pufs, voltar a condição de matéria prima, e o

mais importante, é largamente usado na construção civil, para confecção de concreto leve, no

enchimento de Lages. Em 2009 foram consumidos os em todo mundo 5 milhões de T. de isopor

dos quais:

40% na Ásia

20% na Europa

14% nos EUA.

O Brasil corresponde há 1,2% deste total, ou seja, 60 mil T. A construção civil vem ajudando neste consumo, e assim reduz bastante o seu descarte.

De todo isopor produzido no Brasil, a construção civil consome 40% ou seja, 24 mil T.



Nível de reciclagem brasileira sobre o EPS está próximo de países Europeus.

Índice de reciclagem do Isopor no Brasil está em 34,5%, considerado

acima da média para a família dos plásticos

Bastante polêmico por ser divulgado como um produto que causa impacto ambiental, o Isopor® é pouco

entendido pela população brasileira. Apenas 7% das pessoas sabem que o produto é 100% reciclável, como

mostra pesquisa da empresa de embalagens Meiwa.

No ano passado o assunto apareceu com maior peso por conta do surgimento da lei criada em Nova York, que

bania o uso dos produtos de EPS. Hoje essa lei já foi revogada, as empresas do setor mostraram que existia uma

infraestrutura em andamento para reciclar esse material, com 100% de reaproveitamento. O Brasil é um ótimo

exemplo sobre reciclagem, segundo o estudo Maxiquim de 2012, é reciclado 34,5% de EPS, ou seja, foram

13.570 toneladas de EPS pós-consumo.

Apesar de ser necessário um processo de divulgação maior para que a população se conscientize, há poucos

pontos para entrega de produtos, menos de 20% dos municípios brasileiros contam com sistemas de coleta

seletiva, isso significa que esse número de renovação do Isopor® é bastante elevado, devido as dificuldades.

"Importante que o poder legislativo se conscientize e crie mais pontos de coleta, quanto mais divulgarmos e

facilitarmos, mais as pessoas participarão", conta Silvia.

O EPS é composto por apenas 2% de matéria-prima e 98% ar, ou seja, ocupa-se muito espaço para se resultar em

pouca reciclagem, além do preço ser abaixo dos metais e alumínios, sabendo dessa dificuldade, iniciativas como

da ISONOR _- AL. Reciclou em 7 anos 24.5 T. de isopor, cerca de 3.500 kg/mês, estes números não estão

inclusos nos totais divulgados neste artigo, por falta de reconhecimento dos órgão competentes



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