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ABNT Associao

Brasileira deNormas Tcnicas

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IBP-Instituto Brasileirode Petrleo

JUN 2001 NBR 13782

Posto de servio - Sistemas deproteo externa para tanqueatmosfrico subterrneo em ao-carbono

Origem: Projeto NBR 13782:2000ABNT/ONS-34 - Organismo de Normalizao Setorial de PetrleoCE-34:000.04 - Comisso de Estudo para Lquidos Inflamveis e CombustveisNBR 13782 - Service station - External protection system for carbon steelunderground storage tankDescriptors: Service station. Underground storage tank. SteelEsta Norma substitui a NBR 13782:1997Vlida a partir de 30.07.2001

Palavras-chave: Posto de servio. Tanque subterrneo. Ao 4 pginas

SumrioPrefcio1Objetivo

2Referncias normativas3Definies4Condies especficas5Ensaios de qualificao6Ensaios de produo

Prefcio

A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujocontedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial(ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delasfazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).

Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre

os associados da ABNT e demais interessados.1 Objetivo

Esta Norma estabelece os critrios e parmetros de desempenho de sistemas de proteo anticorrosiva externa paratanques atmosfricos subterrneos em ao-carbono destinados a postos de servio.

2 Referncias normativas

As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para estaNorma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso,recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as ediesmais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento.

NBR 9629:1986 - Plsticos rgidos - Determinao da dureza tipo Barcol - Mtodo de ensaio

NBR 13312:2001 - Posto de servio - Construo de tanque atmosfrico subterrneo em ao-carbono

ASTM D 117:1996 - Standard guide for sampling test method, specifications, and guide for electrical insulating oils ofpetroleum origin

ASTM D 149:1997 - Standard test method for dielectric breakdown voltage and dielectric strength of solid electricalinsulating materials at commercial power frequencies

Cpia no autorizada



NBR 13782:20012

ASTM D 395:1998 - Standard test methods for rubber property-compression set

ASTM D 522:1993 - Standard test method for mendrel bend test of attached organic coatings

ASTM D 543:1995 - Standard practices for evaluating the resistance of plastics to chemical reagents

ASTM D 570:1998 - Standard test method for water absorption of plastics

ASTM D 2240:1997 - Standard test method for rubber property Durometer hardnessASTM D 2583:1995 - Standard test method for indentation hardness of rigid plastics by means of a barcol impressor

ASTM D 2794:1999 - Standard test method for resistance of organic coatings to the effects of rapid deformation(Impact)

ASTM D 4060:1995 - Standard test method for abrasion resistance of organic coatings by the taber abraser

ASTM D 4541:1995 - Standard test method for pull-off strength of coatings using portable adhesion testers

ASTM G 95:1998 - Standard test method for cathodic disbondment test of pipeline coatings (attached cell method)

ASTM G 154:2000 - Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV exposure of nonmetallic materials

UL 1746:1996 - Standard for external corrosion protection systems for steel underground storage tanks

NACE RP-01-88:1990 - Discontinuity (Holiday) testing of protective coating

3 Definies

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies:

3.1 ensaio de qualificao:Ensaio realizado com a finalidade de comprovar a adequao do sistema de proteoexterna.

3.2 ensaio de produo: Ensaios realizados nos revestimentos dos tanques, para verificar se o processo est sobcontrole.

3.3 delaminao:Separao da camada de revestimento em duas ou mais lminas.

3.4 tampo:Disco externo que compe a extremidade da estrutura cilndrica do tanque.

4 Condies especficas

O tanque de ao-carbono fabricado conforme a NBR 13312 deve possuir um sistema de proteo externa contra corrosoque atenda ao objetivo desta Norma, comprovado atravs dos ensaios de qualificao e produo descritos a seguir.

Os ensaios de qualificao para garantir a proteo anticorrosiva estabelecidos na seo 5 foram definidos nas seguintesfases: durante movimentao e estocagem, pr-instalao, manuseio em instalao e desempenho como instalado.

Os padres de desempenho requeridos esto relacionados com:

- resistncia aos produtos armazenados, agressividade do solo, exposio ao intemperismo enquanto no instalado eao manuseio e a movimentao;

- tcnicas usuais e aprovadas para a instalao;

- processo de reparo.

5 Ensaios de qualificao

Devem ser realizados ensaios de qualificao conforme a tabela 1.

Sempre que houver alterao nas matrias-primas ou processo de aplicao do sistema de proteo externa, devem serefetuados novos ensaios de qualificao.

O fabricante do tanque deve emitir um laudo com as caractersticas do revestimento, contendo os resultados dos ensaiosconforme tabela 1 e a espessura deste revestimento.

O sistema considerado aprovado quando todos os resultados dos ensaios forem positivos.

Os ensaios conforme a tabela 1 devem ser executados por laboratrio independente.

Cpia no autorizada



NBR 13782:2001 3

Tabela 1 - Ensaios de qualificao

Ensaio Norma Exigncia

Aderncia ASTM D 4541 10 350 kPa (1 500 psi) mnimo

Resistncia abraso. Perda de massa aps 10 ciclos ASTM D 4060 100 mg mximo

Descolamento catdico ASTM G 95 Raio mximo: 10 mm

Resistncia qumica:1)

H2SO4 pH=3

NaCl-saturado

Gasolina

Etanol 95%

Etanol 50%

Etanol 100%

HCl 1%

gua destilada

Soluo de carbonato - Bicarbonato de sdio pH = 10

NaOH pH=12

HNO31%

Querosene ASTM D 395

Diesel

leo mineral

ASTM D 543

No dever haver evidncias ou ocorrer falhas,como: destacamento, corroso abaixo dorevestimento, bolhas e trincas.

Flexibilidade: dobramento de 180 sobre mandril de 102 mm

ASTM D 522 Isento de trincas ou delaminao

ASTM D 2240 55 Shore D, mnimoDurezaASTM D 2583 35 Barcol, mnimo

Resistncia ao impacto (esfera de dimetro 15,7 mm) ASTM D 2794 0,23 kg.m (20 in-lbs)

Permeabilidade ASTM D 570 3% mximo

Mudana leve de cor (aps quatro meses)Resistncia ao intemperismo (mnima) ASTM G 154

Mudana leve de cor, camada leve degizamento (12 meses)2)

Rigidez dieltrica ASTM D 149 10 kV/mm, mnimo

Resistncia nvoa salina ASTM D 117 Destacamento mximo: 10 mm (aps 1 000 h)3)

1)

Produtos relacionados na UL 1746.2) No permitido a presena de corroso ou bolhas.3)

No permitido trincas, bolhas e destacamento.

6 Ensaios de produo

O fabricante/aplicador do revestimento deve assegurar que sejam realizados todos os ensaios de produo definidos nestaNorma.

Devem ser ensaiados 100% da produo de tanques revestidos.

Os registros completos de todos os ensaios de produo realizados devem ser mantidos e estar disponveis para avaliaodo cliente quando necessrio, obedecendo ao tempo mnimo de reteno de documentos de cinco anos.

Toda a operao de revestimento deve ser inspecionada, desde a etapa de preparao at o final do processo.

6.1 Ensaio visual

O revestimento deve ter aspecto geral livre de protuses. reas pequenas de enrugamentos, rebaixos e sobreposiesque no excedem 10% da rea no so causa de rejeio.

O revestimento no deve apresentar incluses, trincas, bolhas de laminaes ou outro defeito visual qualquer, bem comono apresentar reas midas e pegajosas.

Cpia no autorizada



NBR 13782:20014

6.2 Ensaio de medio de espessura de camada seca

A espessura de camada deve ser medida escolhendo ao acaso uma regio em cada tampo e duas regies diametralmenteopostas do costado. Em cada regio selecionada devem ser feitas oito medies. Abandonar o maior e o menor dosvalores obtidos. Obter a mdia aritmtica dos demais valores. A mdia aritmtica obtida representa a medida da espessurade camada seca do revestimento aplicado. Esta mdia aritmtica deve ser igual ou superior ao valor informado comocaracterstica do sistema.

6.3 Ensaio de continuidade do revestimento

A inspeo de continuidade do revestimento deve ser feita aps o tempo de cura recomendado pelo fabricante do materialde revestimento, usando procedimento em conformidade com NACE RP-01-88. Qualquer descontinuidade detectada deveser marcada, reparada e reinspecionada, devendo suportar 10 kV/mm, no mnimo.

6.4 Ensaio de aderncia

O ensaio de aderncia deve ser realizado em duas regies suficientemente curadas. Um corte em V deve ser feito comuma lmina adequada. Para revestimentos com espessuras superiores a 1 mm, uma ferramenta mecnica pode sernecessria para fazer o corte em V.

O ensaio considerado aprovado, se o filme no puder ser descascado facilmente do ao ou entre camadas por distnciamxima de 6 mm da interseo do corte em formato V.

Como opo, pode-se adotar o mesmo mtodo de medio de aderncia, como o usado no ensaio da qualificao.As reas danificadas pelo ensaio devem ser reparadas.

6.5 Ensaio de dureza

Deve ser executado conforme a NBR 9629 ou ASTM D 2240 e deve atender s exigncias da tabela 1.

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Cpia no autorizada

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