N-2 REV. J ABR / 2006

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 página

PINTURA DE EQUIPAMENTO INDUSTRIALCONTEC SC-14 Pintura e Revestimentos

Anticorrosivos

1a Emenda

Esta é a 1a Emenda da Norma PETROBRAS N-2 REV. J e se destina a modificar o seu texto na parte indicada a seguir. - TABELA 1 Alteração. Nota: A nova página da alteração efetuada está localizada na página original

correspondente.

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PROPRIEDADE DA PETROBRAS 9 páginas e Índice de Revisões

PINTURA DE EQUIPAMENTO INDUSTRIAL

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o responsável pela adoção e aplicação dos seus itens.

CONTEC Comissão de Normas

Técnicas

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

SC - 14

Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomissão Autora.

As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma.

Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIROS.A. – PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduçãopara utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressaautorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidadescabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria deSigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedadeindustrial.”

Apresentação

As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informações completas sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

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1 OBJETIVO 1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleção do esquema de pintura de equipamentos industriais, em instalações terrestres. 1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição. 1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas para a presente Norma.

PETROBRAS N-4 - Uso da Cor em Instalação Terrestre; PETROBRAS N-5 - Limpeza de Superfícies de Aço por Ação

Físico-Química; PETROBRAS N-6 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas

Manuais e Mecânicas; PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo

e Hidrojateamento; PETROBRAS N-13 - Aplicação de Tinta; PETROBRAS N-1202 - Tinta Epóxi-Óxido de Ferro; PETROBRAS N-1204 - Inspeção Visual de Superfícies de Aço para Pintura; PETROBRAS N-1219 - Cores; PETROBRAS N-1259 - Tinta Alumínio Fenólica; PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epóxi-pó de Zinco Amida Curada; PETROBRAS N-1514 - Tinta Indicadora de Alta Temperatura; PETROBRAS N-1515 - Pintura; PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato; PETROBRAS N-2137 - Determinação de Descontinuidade em Película Seca

de Tinta; PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil-Silicato de Zinco-Alumínio; PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio; PETROBRAS N-2628 - Tinta Epóxi Poliamida de Alta Espessura; PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epóxi Sem Solvente; PETROBRAS N-2630 - Tinta Epóxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura; PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of

Paints and Related Products; NACE No. 5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other

Hard Materials by High and Ultrahigh-Pressure Water Jetting Prior to Recoating.

3 APLICAÇÃO Para o efeito de aplicação desta Norma, são considerados os equipamentos a seguir:

a) braços de carregamento; b) caldeiras; c) chaminés;

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d) dessalgadoras; e) incineradores; f) fornos; g) permutadores de calor; h) reatores; i) regeneradores; j) tochas; k) torres (exceto torre de transmissão galvanizada); l) vasos de pressão (exceto esferas e cilindros para armazenamento de gases

liquefeitos de petróleo).

4 CONDIÇÕES GERAIS 4.1 Os esquemas de pintura padronizados nesta Norma são estabelecidos levando-se em consideração as condições específicas a que estão sujeitos, a existência ou não de isolamento térmico e a temperatura de operação. 4.2 A pintura promocional ou de fábrica (“shop primer”) porventura aplicada, deve ser removida imediatamente antes da aplicação dos esquemas de pintura especificados nesta Norma. 4.3 No caso de retoque da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo, preparar a superfície segundo a norma PETROBRAS N-6, até os graus St 2 e St 3, respectivamente. Para o caso de retoques em serviços de pintura de manutenção, utilizar a “tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio” conforme a norma PETROBRAS N-2288. Para a condição 11 o retoque deve ser feito com a tinta de fundo epóxi pó de zinco amida curada, conforme norma PETROBRAS N-1277. 4.4 No caso de tintas epóxi, quando os intervalos para repintura forem ultrapassados, a demão anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza com solventes não oleosos para permitir a ancoragem da demão subseqüente. Tinta rica em zinco (ver norma PETROBRAS N-1661), deve apenas ser lavada com água doce. Para tintas cujo mecanismo de formação de película seja evaporação de solvente, deve ser feito uma limpeza com pano umedecido em solvente recomendado pelo fabricante. No caso de tinta a óleo resinosas (ver norma PETROBRAS N-1259), deve ser feita uma limpeza superficial com aguarrás mineral isenta de contaminantes. 4.5 Antes do preparo da superfície a ser pintada fazer inspeção visual, em toda a superfície, segundo a norma PETROBRAS N-1204. Identificar os pontos que apresentarem vestígios de óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de corrosão em que se encontra a superfície (A, B, C ou D, de acordo com a norma ISO 8501-1), assim como os pontos em que a pintura, se existente, estiver danificada. 4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a norma PETROBRAS N-5, apenas nas regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios de óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes. Efetuar, conforme a TABELA 1, o tratamento da superfície, utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento, sendo que o hidrojateamento somente deve ser utilizado em serviços de manutenção, uma vez que este tratamento não é recomendado para pinturas novas.

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TABELA 1 - MÉTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFÍCIE

Condições Específicas

(Capítulo 5 desta Norma)

Procedimento para Tratamento

da Superfície

Grau de Acabamento para o Jato Abrasivo (norma ISO-8501-1)

Grau de Acabamento para o

Hidrojateamento (norma NACE No. 5)

1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12

Tratar com jato abrasivo ou

hidrojateamento conforme norma

PETROBRAS N-9.

Grau SA 2 1/2 Grau WJ-1

4.7 Nos equipamentos que possuem proteção contra fogo, a superfície deve ser jateada ao grau SA 2 1/2 e aplicado 1 demão de 75 μm da “tinta de zinco etil-silicato”, norma PETROBRAS N-1661. 4.8 Na aplicação dos esquemas de pintura devem ser seguidas as recomendações da norma PETROBRAS N-13. 4.9 Nos cordões de solda, a aplicação deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para as “tinta de zinco etil-silicato”, norma PETROBRAS N-1661 e “tinta de etil silicato de zinco- alumínio”, norma PETROBRAS N-2231. 4.10 As cores dos equipamentos devem atender às recomendações da norma PETROBRAS N-4. 5 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS 5.1 Pintura Externa 5.1.1 Condição 1 Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura de operação: de -30 °C até 15 °C. 5.1.1.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de “tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

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5.1.1.2 Tinta de Acabamento Aplicar 1 demão de “tinta epoxipoliamida alta espessura”, norma PETROBRAS N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 100 µm. 5.1.2 Condição 2 Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre e/ou vapores de solventes. Equipamento sem isolamento térmico. Temperatura de operação: acima de 15 °C até 120 °C. 5.1.2.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de “tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 5.1.2.2 Tinta de Acabamento Aplicar 2 demãos de tinta de alumínio fenólica, conforme norma PETROBRAS N-1259, na cor alumínio (0170), segundo a norma PETROBRAS N-1219, com espessura mínima de película seca de 25 µm por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No caso de outras cores serem estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, deve ser aplicada 1 demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme norma PETROBRAS N-2677, por meio de trincha, rolo ou pistola convencional, com espessura mínima de película seca de 65 µm por demão. 5.1.3 Condição 3 Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura de operação acima de 15 ºC até 80 °C em serviço contínuo ou temperatura de operação acima de 60 °C até 120 °C em serviço intermitente. Neste caso utilizar revestimento único aplicando 1 demão de “tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. 5.1.4 Condição 4 Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura: acima de 80 °C, em serviço contínuo. Neste caso, o equipamento não recebe pintura. 5.1.5 Condição 5 Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Equipamento com isolamento térmico, em serviço não contínuo (intermitente). Temperatura de operação acima de 120 °C até 500 °C. Neste caso, utilizar revestimento único aplicando 1 demão de “tinta de zinco etil-silicato”, norma PETROBRAS N-1661, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica), com espessura mínima de película seca de 75 µm.

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5.1.6 Condição 6 Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Equipamento sem isolamento térmico. Temperatura de operação acima de 120 °C até 500 °C. Neste caso, utilizar revestimento único aplicando 1 demão de “tinta de etil silicato de zinco-alumínio”, norma PETROBRAS N-2231, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica) com espessura mínima de película seca de 100 µm. 5.1.7 Condição 7 Vasos de pressão construídos de aço-carbono, com revestimento refratário e/ou isolante interno. Temperatura de operação: acima de 200 °C. 5.1.7.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de “tinta de zinco etil-silicato”, norma PETROBRAS N-1661, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica) com espessura mínima de película seca de 75 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 30 horas e no máximo 48 horas. Caso seja ultrapassado o prazo máximo, deve ser efetuada limpeza com jato de água doce ou pano umedecido em água doce em toda a superfície a pintar. 5.1.7.2 Tinta de Acabamento Aplicar 2 demãos de “tinta indicadora de alta temperatura”, norma PETROBRAS N-1514, por meio de rolo ou pistola, com espessura mínima de película seca de 15 µm por demão. O intervalo máximo entre demãos deve ser de 24 horas para os Tipo I e de 16 horas para o Tipo II. Para temperatura de operação entre 200 °C e 290 °C usar Tipo II. Para temperatura de operação acima de 290 °C usar Tipo I. 5.1.8 Condição 8 Equipamento que trabalhe com soda cáustica. Temperatura de operação: até 60 °C. 5.1.8.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de “tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 5.1.8.2 Tinta de Acabamento Aplicar 1 demão de “tinta epóxi poliamida de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de película seca de 100 µm.

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Nota: A película de tinta epóxi pode, eventualmente, apresentar empoamento, sem que isto signifique a perda de suas propriedades de proteção anticorrosiva.

5.1.9 Condição 9 Equipamentos que trabalhem imersos em óleo emulsionado em água salgada. Temperatura de operação: até 60 °C. 5.1.9.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de “tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 5.1.9.2 Tinta de Acabamento Aplicar 2 demãos de “tinta de acabamento epóxi sem solvente”, norma PETROBRAS N-2629, aplicadas a pistola sem ar com espessura mínima de película seca de 150 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 24 horas. A primeira demão deve ser de cor verde-pastel (3582) e a segunda de cor branca (0095), de acordo com a norma PETROBRAS N-1219. Notas: 1) A “tinta de acabamento epóxi sem solvente”, norma PETROBRAS N-2629,

desde que recomendado pelo fabricante, pode ser aplicada em 2 demãos de 200 µm, por demão, diretamente sobre a superfície tratada, dispensando-se neste caso, a aplicação da tinta de fundo. [Prática Recomendada]

2) Deve ser feito controle de continuidade de película com emprego do detector de descontinuidade (“holiday detector”), de acordo com a norma PETROBRAS N-2137.

3) Desde que operacionalmente possível, a segunda demão da tinta de acabamento epóxi sem solvente, norma PETROBRAS N-2629, pode ser aplicada assim que a primeira demão estiver “seca ao toque” como definido pela norma PETROBRAS N-1515. [Prática Recomendada]

5.1.10 Condição 10 Chaminés e tochas, com temperatura da chaparia em operação até 120 °C. 5.1.10.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de “tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 5.1.10.2 Tinta de Acabamento Aplicar 1 demão de “tinta de poliuretano” acrílico, norma PETROBRAS N-2677, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de película seca de 65 µm.

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5.1.11 Condição 11 Equipamentos industriais situados na orla marítima ou sobre pier. Temperatura de operação: acima de 15 °C até 60 °C. Nota: Aplicável a condições especialmente agressivas, causadas por predominância de

ventos em presença de alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se proceder a uma limpeza entre demãos com água doce.

5.1.11.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de “tinta etil-silicato de zinco”, norma PETROBRAS N-1661, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica) com espessura mínima de película seca de 75 µm. O intervalo para aplicação da tinta intermediária deve ser de, no mínimo, 30 horas, e no máximo, 48 horas. Caso seja ultrapassado o prazo máximo para a aplicação da tinta intermediária deve ser efetuada limpeza com jato de água doce ou pano umedecido em água doce em toda a superfície a pintar. 5.1.11.2 Tinta Intermediária Aplicar 1 demão de “tinta de fundo epóxi-óxido de ferro”, norma PETROBRAS N-1202, por meio de rolo ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 30 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 5.1.11.3 Tinta de Acabamento Aplicar 1 demão de “tinta epóxi poliamida de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de película seca de 200 µm. 5.2 Condição 12 - Pintura Interna Pintura interna de equipamento sujeito a corrosão, com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura de operação: até 120 °C. 5.2.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de “tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 5.2.2 Tinta de Acabamento Aplicar 2 demãos de “tinta de acabamento epóxi sem solvente”, norma PETROBRAS N-2629, por meio de rolo ou pistola sem ar com espessura mínima de película seca de 150 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 24 horas. A primeira demão deve ser de cor verde-pastel (3582) e a segunda de cor branca (0095), de acordo com a norma PETROBRAS N-1219.

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Notas: 1) A “tinta de acabamento epóxi sem solvente”, norma PETROBRAS N-2629,

desde que recomendado pelo fabricante, pode ser aplicada em 2 demãos de 200 µm, por demão, diretamente sobre a superfície tratada, dispensando-se neste caso, a aplicação da tinta de fundo. [Prática Recomendada]

2) Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com a norma PETROBRAS N-2137.

3) Desde que operacionalmente possível, a segunda demão da tinta de acabamento epóxi sem solvente, norma PETROBRAS N-2629, pode ser aplicada assim que a primeira demão estiver “seca ao toque” como definido pela norma PETROBRAS N-1515. [Prática Recomendada]

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IR 1/1

ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A, B, C, D, E, F, G e H

Não existe índice de revisões.

REV. J

Partes Atingidas Descrição da Alteração

Toda Revisada

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TABELA 1 - MÉTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFÍCIE

Condições Específicas

(Capítulo 5 desta Norma)

Procedimento para Tratamento

da Superfície

Grau de Acabamento para o Jato Abrasivo (norma ISO-8501-1)

Grau de Acabamento para o

Hidrojateamento (norma NACE No. 5)

1, 2, 3, 8, 9, 10

Tratar com jato abrasivo ou

hidrojateamento conforme norma

PETROBRAS N-9.

Grau SA 2 1/2 Grau WJ-1

5, 6, 7, 11, 12

Tratar com jato abrasivo ou

hidrojateamento conforme norma

PETROBRAS N-9.

Grau SA 2 1/2 Grau WJ-4

4.7 Nos equipamentos que possuem proteção contra fogo, a superfície deve ser jateada ao grau SA 2 1/2 e aplicado 1 demão de 75 µm da “tinta de zinco etil-silicato”, norma PETROBRAS N-1661. 4.8 Na aplicação dos esquemas de pintura devem ser seguidas as recomendações da norma PETROBRAS N-13. 4.9 Nos cordões de solda, a aplicação deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para as “tinta de zinco etil-silicato”, norma PETROBRAS N-1661 e “tinta de etil silicato de zinco- alumínio”, norma PETROBRAS N-2231. 4.10 As cores dos equipamentos devem atender às recomendações da norma PETROBRAS N-4. 5 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS 5.1 Pintura Externa 5.1.1 Condição 1 Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Equipamento com isolamento térmico. Temperatura de operação: de -30 °C até 15 °C. 5.1.1.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de “tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura”, norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.