Mude o modo de pulverizarpara maximizar a conservação da água

Bicos depulverização

Controle dapulverização

Análise dapulverização

Fabricação dospulverizadores

Água: um bem cada vez mais precioso

Há várias razões para que muitas vezesas pessoas se refiram à água como “onovo petróleo”. 71% da superfícieterrestre é recoberta por água, mas issonão significa que essa substância única,essencial para a vida, seja um recursoabundante.

Os Estados Unidos, o Canadá e a EuropaOcidental possuem mais água doce que amaioria das regiões. Entretanto, essasáreas também são as maioresconsumidoras de água doce. Os EstadosUnidos, com consumo de 1.870 metroscúbicos (494.000 galões) por ano ou0,38 metros cúbicos (100 galões) deágua per capita por ano, encabeçam alista, seguidos pelo Canadá, com 1.470metros cúbicos (388.300 galões) porano.

Grandes áreas do sudeste, sudoeste eoeste dos Estados Unidos secaracterizam por suportar condições deseca severa, extrema ou, no pior caso,seca excepcional.

Distribuição da água no planeta

Água doce: 3% Outros: 0,9%Água desuperfície

0,3%

Rios: 2%Áreas alagadas: 11%

97%

Água do planeta Água doce Água doce desuperfície

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Salgada(oceanos) Lagos

87%

Águasubterrânea30,1%

Calotaspolares

egeleiras68,7%

Nível de seca

Seca anormal

Moderada

Severa

Extrema

Excepcional

Níveis de seca nos Estados Unidos

Fatos sobre a águaA água recobre aproximadamente 71% da superfície terrestre.

Mais de 97% de toda a água do planeta é salgada.

Dos 3% que correspondem à água doce, para a maioria não se tem acessoimediato. De acordo com a Agência Norte-Americana para o DesenvolvimentoInternacional, se o suprimento de água do mundo fo sse comparado a 3,8 litros (1galão), a água doce corresponderia a 0,118 litros (4 onças), e a água doce deacesso imediato representaria apenas duas gotas.

O lago Baikal, no sul da Sibéria, e os Grandes Lagos contêm cerca de 20% de todaa água doce do mundo.

Todo o continente asiático possui apenas 36% da água doce corrente global.

Atualmente, um terço da população mundial enfrenta escassez de água, e estima-se que esse número alcance 4 bilhões de pessoas em 2050.

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Água: um bem cada vez mais precioso

Conservação da água como um programa desustentabilidadeNos Estados Unidos, 45% da água doce é usada na indústria, 42% naagricultura e 13% para fins domésticos. O custo das melhorias deinfraestrutura e de renovação ainda não foi inserido nos custos daágua, portanto as tarifas permanecem relativamente baixas emcomparação com outras regiões do mundo.

13%Uso

doméstico

45%Indústria

42%Agricultura

No ano passado:

• O custo médio da água aumentou 7,3%

• Desde 2003, o custo médio da água aumentou quase 30%

• O custo a cada 3.800 litros (1000 galões), incluindo taxas de esgoto,varia de US$ 3 a US$ 7

O aumento de custos levou a indústria a se preocupar com o uso da águae ajudou a focar a atenção na conservação. Hoje em dia, a reciclagempermite que a água seja usada até 17 vezes nos processos de produçãoantes de ser descartada, em comparação a apenas um ou dois usos háalgumas décadas.

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O imperativo da sustentabilidade

A sustentabilidade é definida de diversas maneiras,mas talvez a mais simples seja o desenvolvimentoque atende às necessidades do presente semcomprometer a capacidade de as futuras geraçõesatenderem suas próprias necessidades. A maioriados especialistas concorda que para assegurarque o mundo tenha água suficiente no futuro,precisamos agir com rigor agora. Mais do que umaopção, a conservação da água está se tornandoum imperativo.

As indústrias de laticínios e bebidas e deprocessamento de alimentos, em particular, vêm seesforçando muito para aumentar a conscientizaçãoda importância da conservação da água e fornecendorecomendações sobre técnicas de conservação. Oprocessamento de alimentos é um dos maioressetores de produção industrial e requer um grandeuso de água. A água é usada como ingrediente, nalimpeza, na transferência de calor e na higienizaçãodos equipamentos e da fábrica. Estimativas daindústria indicam que é necessário 1 litro (0,26 galão)de água para produzir uma caloria consumida comoalimento. Assim, para produzir um alimento com 500calorias, são usados aproximadamente 492 litros(130 galões) de água.

Muitas organizações estão fornecendoinformações educacionais para ajudar as indústriasde processamento de alimentos a conservar aágua. Para apoiar e promover essa iniciativa,compilamos algumas dessas diretrizes edesenvolvemos sugestões mais específicas queajudam a aumentar a eficiência de várias operaçõesde pulverização e a reduzir o consumo de água .

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Meios de se conservar a água

Conserte os vazamentos! Parecesimples, mas muitas vezes isso passadespercebido. Algumas indústriasprocessadoras relataram uma reduçãode 14% no consumo de água apenasconsertando os vazamentos.Submedidores podem ser instaladospara detectar vazamentos

Instale bicos de alta pressão ebaixo volume nas lavadoras

Use bicos nebulizadores para resfriaro produto

Use ar para enxaguar garrafas elatas

Instale filtros em linha em todos osmanifolds; inspecione os bicosregularmente para evitarentupimentos e o desgaste dosbicos

Substitua os tubos com orifíciospor manifolds de pulverização.Os tubos com orifícios gastamuma quantidade excessiva deágua

Estabeleça a melhor profundidadedo produto nas esteirastransportadoras e use bicos queofereçam exatidão e precisão paramaximizar a eficiência e minimizardesperdícios

Assegure-se de que os bicosapropriados para a aplicação estãosendo usados. O uso do padrão depulverização incorreto ou de bicosque produzem gotas muitosgrandes ou muito pequenas podecausar pulverização em excesso,excesso de umedecimento ounebulização

Verifique se a água descartadade qualquer operação podesubstituir a água doce fornecidapara outra operação

Certifique-se de que os bicossejam posicionados da maneiraapropriada para garantir umacobertura precisa da pulverizaçãocom o mínimo de desperdício

Use a água aproveitada para lavaras calhas de escoamento

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Divida as unidades de lavagem porpulverização em duas ou maisseções e estabeleça um sistema dereaproveitamento de contrafluxo

Ajuste a vazão dos sistemas derecirculação controlando a taxade água de reposição

Adicione pistolas de pulverizaçãomanuais para abrir as mangueiras,assegurando que a água sejausada somente quando necessário

Feche as linhas de suprimentoquando não estiverem emoperação

Interrompa todas as vazões aotérmino da operação (a menos que avazão seja essencial para a limpeza).Use válvulas solenóides parasuspender a vazão de água quandohouver parada da produção

Quando o equipamento depulverização se desgastar,substitua por modelos queeconomizam águaEquipe todas as mangueiras combicos de fechamento acionado pormola e garanta que eles nãosejam removidos

Ajuste as vazões naspulverizações e em outras linhaspara atender aos requisitosmínimos

Use válvulas retentoras com osbicos para evitar gotejamentos evazamentos e manter a pressãoda linha Controle as pulverizações da

correia transportadora com umtemporizador para permitir aaplicação intermitente de águaclorada

Oriente os funcionários a usar asmangueiras (equipadas compistolas de pulverização)moderadamente e apenas quandonecessário

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Combata o desperdício de forma pró -ativaDesgaste dos bicos – uma importante causa dodesperdício de água

28.080.000 galões

Com base em uma semanade trabalho de cinco dias, 24horas/dia, supondo uma taxade desperdício de 15%.Custo da água e esgoto:US$0,003 (€0,0027) por galãoUS$0,00079 (€0,00071) por litro

5 (20) 10 (40) 50 (200) 100 (400) 500 (2000)

Vazão total do sistema em gpm (l/min)

Cust

o an

ual d

o de

sper

díci

o de

águ

a

8 1.800.95.SPRAY | Intl. 1.630.665.5000 | www.spray.com

(112.300.000 litros)

5.616.000 galões(22.460.000 litros)

280.000 gal 561.600 gal 2.808.000 gal(1.120.000 l) (2.250.000 l) (11.230.000 l)

US$90.000(€81.000)

US$80.000(€72.000)

US$70.000(€63.000)

US$60.000(€54.000)

US$50.000(€45.000)

US$40.000(€36.000)

US$30.000(€27.000)

US$20.000(€18.000)

US$10.000(€9.000)

0

Uma origem do desperdício de água, mu itas vezes não detectada, é o desgaste dosbicos. Em geral, o desgaste não é visível nos primeiros estágios. À medida que odesgaste avança, os sinais se tornam visíveis e caros. Os custos operacionais aumentame pode ocorrer perda de produtos. O monitoramento rigoroso dos bicos e a tomada dasações apropriadas podem evitar o gasto de milhares de litros de água por dia.

Comece comparando o consumo calculado dos dispositivos de pulverizaç ão comos dados de desempenho do fabricante. À medida que o bico se desgasta oorifício se torna maior e, a uma determinada pressão, há aumento da vazão. Emseguida, calcule, para cada bico, a quantidade total de água perdida devido aodesgaste. Mesmo um pequeno desgaste do bico pode causar grandes desperdícios.

Outros sinais de desgaste dos bicos podem estar vis íveis. Quando há aumento dotamanho da gota ou ocorre erosão e corrosão, os padrões de pulverização podem seralterados.

Algumas indústrias processadoras preferem trocar os bicos de pulverização a cadaano. Dependendo da quantidade e do tipo de operação de pulverização, o custo dereposição dos bicos pode ser muito menor do que o custo com o desperdício de água,mesmo que os bicos apresentem apenas 15% a 20% de desgaste .

Avalie o tipo e o material do bico

Você pode descobrir que, ao mudar o tipo ou o material do bico, poderáminimizar o desperdício e o desgaste, especialmente na pulverização desoluções que contêm materiais abrasivos ou suspensões de açúcar. Em geral,os bicos produzidos com materiais mais duros proporcionam uma vida útil maislonga. Além dos materiais convencionais como latão, aço inoxidável e váriosmateriais plásticos, os bicos de pulverização também podem ser fornecidos emoutros materiais, através de pedido especial. A tabela abaixo fornece os grauspadrão de resistência à abrasão de vários desses materiais, que ajudam adeterminar se há necessidade de troca.

Também estão disponíveis materiais que oferecem maior res istência àcorrosão. Entretanto, o grau de corrosão por produtos químicos em materiaisespecíficos dos bicos depende das propriedades corrosivas do líquido a serpulverizado, do percentual de concentração e da temperatura, da resistênciaà corrosão do material a um produto químico específico, do ar e datemperatura ambiente. Não deixe de discutir essas questões com o seufornecedor de bicos de pulverização para selecionar o melhor material para assuas aplicações.

Grau aproximado de resistência à abrasão

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Material do bico de pulverização Grau de resistência

Alumínio 1

Latão 1

Polipropileno 1 - 2

Aço 1,5 - 2

MONEL® 2 - 3

Aço inoxidável 4 - 6

HASTELLOY® 4 - 6

Aço inoxidável endurecido 10 - 15

Stellite® 10 - 15

Carbeto de silício (liga de nitreto) 90 - 130

Cerâmica 90 - 200

Carbonetos 180 - 250

Rubi ou safira sintéticos 600 - 2000

Combata o desperdício de forma pró-ativa

Procure reduzir a pressão da pulverização

Embora nem sempre seja possível, a diminuição da pressão, que reduz avelocidade do líquido através do orifício, pode ajudar a reduzir o grau dedesgaste ou corrosão do orifício. A redução da pressão e da vazão tambémpode ajudar a reduzir a umidade do ar, a qual contribui para o crescimentoe/ou a distribuição de bactérias.

Adicione filtros de linha ou substitua porbicos com filtros embutidos

Em muitas aplicações, a deterioração eo entupimento dos orifícios sãocausados por partículas sólidaspresentes no líquido pulverizado. Isso éparticularmente comum em sistemasde recirculação de água porpulverização contínua. Os filtros ou osbicos com filtros embutidos podeminterceptar as partículas maiores eevitar que os resíduos entrem noorifício ou difusor, reduzindosignificativamente o desgaste. Emaplicações de alta vazão, os filtrosautomáticos autolimpantes comgrandes áreas de filtração capturam amaioria dos contaminantes e osdescarta sem interromper o processo,usando um mínimo de água.

Os filtros completosimpedem que os

resíduos entrem no bico..

Um tipo de filtro autolimpante usa um scanner desucção, um tubo oco em aço inoxidável combicos tubulares uniformemente distribuídos aolongo de sua extensão. O movimento espiraladodos bicos permite a limpeza integral da tela dofiltro.

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Reflita sobre a automação

A maioria das indústrias processadoras possui tanques, tonéis e recipientesque precisam ser limpos. Com frequência esses tanques são limposmanualmente por funcionários que usam mangueiras. Muitas vezes a limpezatambém é feita enchendo o tanque com uma solução de limpeza, que éposteriormente escoada e depois recolocada para o enxágue. Dependendodo tamanho do tanque, esses métodos de limpeza podem consumir centenasde litros (galões) de água a cada lavagem.Os sistemas automatizados de lavagemde tanques são uma alternativa eficaz epodem reduzir em 20% ou mais oconsumo de água. Os sistemas delimpeza no local usam bicos depulverização que proporcionam limpezae enxágue perfeitos e controlados. Aslavadoras de tanques motorizadas dealto impacto e os sistemas turn-keyautomatizados são outras opções.Além de o uso de água ser muitomenor do que o dos métodosmanuais e de enchimento eescoamento, a limpeza automatizadados tanques oferece muitosbenefícios:

• Limpeza mais rápida

• Limpeza mais completa

• Uso reduzido de produtos químicos caros

• Redução dos custos de descarga

• Mais segurança para os trabalhadores

• Redução dos custos de mão-de-obra e das paradas para manutenção

Os trabalhadores muitas vezes também limpam o equipamento usandopulverizadores portáteis. Novamente, a aplicação manual da solução delimpeza, em geral, leva a muito desperdício. O uso de um sistema depulverização automatizado, composto por um controlador da pulverização,bicos e bombas, reduz o uso de água e de produtos qu ímicos, proporciona umalimpeza mais homogênea e libera os trabalhadores para outras tarefas.

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Dezenas de meios de conservar a águaComo acabamos de ver, há muitas medidas que podem ser tomadas parareduzir o consumo de água. A seguir, fornecemos alguns exemplos de açõestomadas por indústrias processadoras de alimentos com resultadossignificativos.

Estudo de caso 1:

Sistema de enxágue por pulverizaçãode esteira transportadora com cincomanifolds• Cada manifold possui 12 bicos operando a 3,7 l/min e

2,8 bar (1,0 gpm e 40 psi)

• Pressão do manifold: 4,1 bar (60 psi)

• O sistema opera 20 horas por dia, cinco dias por semana, 51 semanas por ano

• Os bicos estão gastos devido a um aumento de 15% da vazão, que resulta em:

– Aumento da vazão dos cinco manifolds, de 273 para 314 l/min (72 para 82,8 gpm)

– Aumento da vazão total dos cinco manifolds : 40,8 l/min (10,8 gpm)

– Aumento do consumo de água de 12.510.000 litros (3.304.800 galões) por ano

– Aumento dos custos anuais de água/descarga com base no valor de US$ 7por 1000 galões: US$ 23.134

O desgaste dos bicos pode ser detectado por meio de um programa demanutenção contínua e/ou pelo teste dos bicos por um fabricante de bicos depulverização. Uma vez determinado o grau de desgaste com base nas horasde uso, os bicos podem ser substituídos em intervalos regulares paraminimizar o desperdício de água.

Nesse exemplo, o excesso de consumo de água de mais de12.500.000 litros (3.300.000 galões) poderia ser evitado se osbicos fossem substituídos assim que o desgaste fossedetectado.

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Estudo de caso 2:

Fábrica reduz o consumo de águaquente em mais de 15.142.000 litros(4.000.000 galões) por ano

Uma fábrica de processamento químico usava 1.044,7 litros deágua a 65,6°C (276 galões a 150°F) para limpar um tanque detamanho médio com capacidade para 1.514 litr os (400 galões).Mais de 30.000 tanques eram limpos por ano, e cada ciclo delimpeza durava 30 minutos.

Os responsáveis perceberam que o custo do sistema de limpeza era proibitivoe procuraram ajuda. Um novo sistema foi projetado em torno de uma lavadorade tanques motorizada. O novo sistema, além de permitir um menor consumode água, proporciona melhor limpeza em menos tempo. Agora, c ada tanque élimpo com 488 litros (129 galões) de água, o que representa uma economiaanual de 16.694.000 litros (4.410.000 galões) de água quente por ano. Alémdisso, os ciclos de limpeza agora duram apenas 10 minutos, permitindo que otanque logo volte a operar.

A economia de custos estimada graças à redução doconsumo de água é de US$ 28.000 ao ano.

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Dezenas de meios de conservar a água

Estudo de caso 3:

Cervejaria economiza 18.927.000litros (5.000.000 galões) de água poranoUm dos principais componentes da produção de cerveja éa caldeira. A limpeza rápida e eficiente da caldeira é críticapara a higienização e a manutenção da produção diária.

Em geral, uma única cervejaria usa 37.854.000 litros (10.000.000galões) de água quente por ano para a limpeza das caldeiras. Umacervejaria americana considerou esse número inaceitável eresolveu procurar ajuda.

A solução é uma lavadora de tanques motorizada equipada com bicos dejato de água. O resultado é impressionante: uma economia de 56.781 litros(15.000 galões) de água por dia.

A economia anual é de 19.306.000 litros (5.100.000 galões)de água, com base em uma produção de cerveja de 340dias por ano.

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Uma fábrica de processamento de aves usava 15 mangueiras dehigienização com extremidade aberta.As mangueiras eram usadas oito horas por dia, cinco dias por semana, 50semanas por ano. O consumo diário de água quente para higienização era de1.892.000 litros (500.000 galões). A escassez de água quente levou essafábrica a buscar abordagens alternativas para a higieniz ação.

Sugerimos a substituição das mangueiras de extremidade aberta pormangueiras equipadas com pistolas de pulverização para reduzir em 30% oconsumo de água por mangueira. A empresa tinha ciência de que seria umdesafio, já que a equipe de higienização preferia usar as mangueiras deextremidade aberta. Entretanto, como a economia de água seria tãosignificativa, a fábrica decidiu executar um programa de treinamento paragarantir que as pistolas de pulverização fossem usadas.

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Estudo de caso 4:

Fábrica de processamento de avesreduz o consumo diário de águasubstituindo mangueiras abertas porpistolas de pulverização

Os resultados valeram o esforço:

• A vazão por mangueira foi reduzida de 590 para 454 l/min (156 para 120 gpm)

• A redução do consumo total de água das 15 mangueiras foi de 136 l/min (36 gpm)

• A redução do consumo de água por dia foi de 65.411 litros (17.280 galões)

Redução dos custos anuais com água/descarga combase no valor de US$ 7 por 1000 galões: US$ 30.240.

Dezenas de meios de conservar a água

Estudo de caso 5:

Fábrica de processamento de carnesdescobre como economizar quase 216.000litros (57.000 galões) por hora de operação

Essa fábrica processadora de carnes do meio-oeste dos Estados Unidosprecisava de uma recomendação especializada do seu fabricante de bicos depulverização sobre a conservação da água. Representantes técnicos foramenviados à fábrica para analisar as operações e fornecer sugestões para aconservação da água. Alguns exemplos dos resultados:

Área de refrigeraçãoA inspeção visual demonstrou pulverizações adequadas com boacobertura.

Sugestão: Uso continuado dos mesmos bicos e limpeza a cada tr ês meses.Foram sugeridos testes contra desgaste nos laborat órios do fabricante paradeterminar o grau exato de desgaste e a frequência de troca dos bicos.

Gabinetes de lavagemUma válvula solenóide de uma unidade de lavagem apresentou maufuncionamento, provocando uma pulverização de água não desejada. Alavadora apresentava uma mistura de 38 bicos diferentes, incluindo 10chuveiros de banheiro com cobertura insatisfatória.

Sugestão: Substituir os bicos de chuveiro por bicos jato cone cheio de 30° parauma obter uma economia de 9,5 l/min (2,5 gpm). Substituir a válvula solenóidecom defeito para economizar 1,6 litro (0,437 galão) a cada minuto deinterrupção da vazão de água.

Em outra unidade, chuveiros de banheiro forneciam cobertura insatisfatória.Oito bicos nebulizadores, não projetados para aplicações de lavagem,também estavam em uso.

Sugestão: Substituir os chuveiros por um tipo diferente de bico para melhorar acobertura e operar com uma menor taxa de vazão. Substituir os bicosnebulizadores por bicos de lavagem de alto impacto e alta pressão. Economiatotal de água: 10 l/min (2,65 gpm).

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Gotejamento e suporte das mangueirasDuas das cinco pistolas de pulverização da sala deabate apresentavam vazamento que ocorria já háalgum tempo.

Sugestão: Atualizar para uma pistola de qualidadesuperior com um padrão de pulverização variável quepermita ao operador otimizar o desempenho da pistolade acordo com a tarefa.

Manifolds para chicotes polidoresOrifícios, perfurados no tubo em centros de 4 a 6", estavam sendo usadossem bicos. Alguns orifícios tinham 1/4" de diâmetro para se adaptar aoscontaminantes presentes no fluido, e a cobertura era insatisfatória.

Sugestão: Para uma melhor cobertura com a metade da taxa de vazão, tamparos orifícios, um sim, outro não, de todos os canos e instalar bicos jato lequenos orifícios restantes. Economia de água: 766,2 l/min (202,4 gpm) por manifold.

Mesa de cortePela inspeção visual, não ficou evidente se os bicos de pulverização estavamgastos. Testes de pulverização determinaram que os bicos estavam 209%acima da capacidade.

Sugestão: Substituir os bicos gastos para obter uma economia de água de 9,1l/min (2,4 gpm) além da especificação.

ManifoldOs manifolds continuavam a pulverizar depois que as esteiras transportadoraseram desligadas.

Sugestão: Adicionar válvulas solenóides, ligadas ao movimento da esteira, parafechar os manifolds quando a esteira não estiver se movendo. Economia de 20,8litros (5,5 galões) de água por manifold para cada minuto fora de uso.

No total, foram avaliadas mais de 40 áreas da fábrica. Asmudanças sugeridas têm potencial para economizar 3.587,4l/min (947,7 gpm). Isso representa 215.200 litros (56.862galões) de água a cada hora de funcionamento da fábrica.

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Dezenas de meios de conservar a água

• A adição de uma válvula à barra de pulverização sobre a linhade limpeza das embalagens retornáveis para proporcionar umaoperação intermitente permitiu uma economia de 9.100 litros(2.400 galões) ao dia

• Para limpar o leite derramado para fora da linha de suprimento,um bico de pulverização operava de forma contínua. A troca porum gatilho quando uma embalagem apresentava defeito fez afábrica economizar 26.500 litros (7.000 galões) ao dia

• A troca dos chuveiros e das barras de pulverização por bicosmenores e pulverização nebulizadora permitiu economizar mais20.200 litros (5.340 galões) ao dia

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Estudo de caso 6:

Fábrica de laticínios reduz oconsumo de água e economizaUS$ 400.000 ao ano

Com uma rapidez impressionante, dezenas de milhares degalões de água conservada podem se tornar milhões. Umafábrica de laticínios do Minnesota economizou mais de US$400.000 ao ano ao longo da década passada, além de terevitado um imposto no valor de US$ 200.000 que em outrascondições teria sido cobrado pela estação pública detratamento de águas servidas.

Muitas fábricas de laticínios usam mais de 15 litros (4galões) de água para processar cada galão de leite. Comalgum empenho, esse número pode ser bastante reduzido.A seguir, veremos como essa fábrica reduziu o consumo deágua em 49.210.000 litros (13.000.000 galões) ao ano:

• O reparo de válvulas e conexões com vazamento permitiu umaeconomia de 18.400 litros (4.860 galões) por dia

Os bicos de pulverização são componentes precisos , projetados paraproduzir um desempenho bastante específico em condições muitoespeciais. O simples fato de o bico estar pulverizando não quer dizer queele esteja funcionando da maneira apropriada.

Quando o seu sistema de pulverização não apresenta um desempenho deacordo com as especificações, você não está apenas se privando de umrecurso valioso, como também pode vivenciar muitos outros problemas,como:

• Questões de controle de qualidade

• Paradas não programadas da produção

• Aumento de manutenção

• Maior consumo de produtos químicos caros, água e eletricidade

O custo resultante desses problemas pode ser surpreendente e, em algunscasos, espantoso. Como vimos, somente o custo do desperdício de águapode chegar a dezenas de milhares de dólares por ano em um sistema comum declínio de desempenho relativamente pequeno. Para assegura r queo seu sistema está operando com o máximo de eficiência, faça umaauditoria do seu sistema de pulverização. No início do processo, adisponibilidade de ajuda imediata e o envolvimento de um especialistaservirão para economizar tempo e dinheiro.

Esperamos que as informações tenham sido úteis e omotivem a iniciar ou promover iniciativas de conservaçãoda água. Para obter assistência ou tirar dúvidas,entre em contato conosco.

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Como os seus sistemas de pulverização podemcontribuir para um futuro sustentável

Outros recursos úteis

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MONEL® é uma marca registrada da Special Metals Corporation.HASTELLOY® é uma marca registrada da Haynes International, Inc.Stellite® é uma marca registrada da Deloro Stellite.

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