mfv

MFV - Mapeamento do Fluxo de Valor

Conceito um processo de anlise do fluxo de valor atividades requeridas para fazer um

produto desde a matria prima at as mos do cliente visando a eliminao dos desperdcios. Este processo possibilita: Visualizar de forma simples o fluxo de informao e de material

Identificar fontes de desperdcios

Criar um fluxo mais transparente e eficaz

Trabalhar em equipe

Por que mapear ? Para enxergar o valor e eliminar os desperdcios !

3 AT 2 AT1 AT 2 AT 2 AT

20 s 200 s 200 s 190 s

610 s

10 AT


O que valor ?

Quem define o que valor ?

O que o cliente no est disposto a pagar ?

Como seus produtos e processos atendem as expectativas do cliente quanto a :

1 Conhecimento - Valor

Q

C E

Satisfao do cliente

Valor

11


O que no agrega valor, mas necessrio.

O que no agrega valor e pode ser eliminado.

2 Conhecimento Fluxo de

Valor

Fluxo de valor

22

Descobrir...

Analisar a fluxo (processo) e separar as atividades

Fluxo de Valor : So todas atividades que agregam valor ou no, requeridas para fazer um produto desde a matria prima at as mos do cliente.


3 Conhecimento Colocar em

Fluxo Identificar todas atividades redundantes e desnecessrias Compreender o processo completo Analisar com os olhos do cliente Avaliar pontos fracos do processo

Colocar em fluxo

33

Enxergar...


A quantidade necessria e o momento correto de produzir

4 Conhecimento Processo

Puxado

Processo Puxado

44

Identificar...

Ohno*

Produza apenas o que solicitado pelo

cliente!


5 Conhecimento Perfeio

Estado atualEstado atual

ExcelnciaExcelncia

Estado Futuro 3

Estado Futuro 2

Estado Futuro 1

KaizensKaizens


A Perfeio alcanada com melhorias no processo (Kaizen) Como posso fazer as atividades bem melhor do que como faComo posso fazer as atividades bem melhor do que como fao o

hoje?hoje?KAIKAI ZENZEN

MUDARMUDAR FAZER O BOMFAZER O BOM

KAIZENKAIZEN Melhoria ContMelhoria Contnuanua Mudar para melhorMudar para melhor AperfeiAperfeioamento Constanteoamento Constante


Refletir


1 Passo - Desenhar o Mapa do Estado Atual

Mapear todas as atividades que compe o processo a ser melhoradoApresente atravs de um fluxo, tudo que feito em relao aquele processo, incluindo o tempo de processo, tempo de agregao de valor, procedimentos, os responsveis, pessoas envolvidas, etc..

Passos para Implementao

CLIENTE

PRODUTOACABADO

MATRIAPRIMA

PROCESSO 1 PROCESSO 2 PROCESSO 3

CADEIA DE VALOR


Por onde comear ?

- Definir a famlia de produto (produtos e/ou componentes que seguem a mesma seqncia de atividades).

- Desenhar os Processos Atuais entendendo o fluxo de valor at o cliente final.

- Selecionar os processos e se necessrio detalhar processos, estabelecendo o nvel de zoom adequado, porm no perdendo a viso do todo.

Macroprocesso

Subprocesso A Subprocesso B

Atividades Atividades Atividades Atividades

1 2 3 4 1 2 43

Entrada Sada


Famlia de produto

Uma famlia de produtos :

Um grupo de produtos que passa por etapas de processo e equipamentos iguais ou similares.

Nesta famlia importante identificar :

Nmeros de tipo,

Demanda do cliente

Freqncia e variao na demanda dentro dessa famlia de produto Podemos usar matriz ou diagrama de bolha para visualizao.

P

r

o

d

u

t

o

s

Equipamentos

A2 3

B

4

C

5 86 71

D


3 - Ento desenhe (usando cones) um mapa do estado atual do processo registrando o fluxo de material e de informao. Obs: Os cones podem ser definidos conforme convenincia e necessidade do processo.

2 - Acompanhe a trajetria de produo do produto desde o incio at o final do processo que est sendo mapeado.

A Idia : PEGAR CARONA NO PRODUTO E ANDAR COM ELE CONHECENDO TODO PEGAR CARONA NO PRODUTO E ANDAR COM ELE CONHECENDO TODO

O SEU TRAJETO .O SEU TRAJETO .

Caixa de Dados Processo produtivo

O que

Quem

Como

TP:

TAV:

P:

O que ? Qual a atividade feita

Quem ? Setor, colaborador(es) envolvido(s)

Como ? - Sistema utilizado, freqncia de realizao

TP - (tempo permanncia ou processo) em horas / dias

TAV - (tempo agregao de valor) em horas

P - (no. Pessoas envolvidas na tarefa )

CAIXA DE DADOS Fluxo de informao

Tempo de Ciclo (T/C): tempo que leva entre um componente e o prximo sarem do mesmo processo

Peas por Ciclo (P/C): Quantidade de peas produzidas dentro de um ciclo da mquina

OEE: Eficincia global do equipamento (disponibilidade, performance e qualidade)

Tempo de Troca (TR): Tempo para mudar a produo de um tipo de produto para outro (medido entre a ltima pea boas do componente anterior at a primeira pea boa do novo)

Tempo Influencivel (Tb): Tempo que o operador influencia no processo (ex. carregar e descarregar equipamento)

Nmero de operadores ( ): Quantidade de operadores que trabalham no processo (pode ser menor do que um no caso de operadores compartilhados)

Nmero de Turnos trabalhados: (turnos)

Toda Pea Toda Intervalo - EPEI : Intervalo de tempo em dias de trabalho ou turnos em que uma famlia de produtos repetida

T/C= 30 s

OPERAO 10

1

P/C= 1OEE= 87%TR= 0,5 hTb= 12 sTurnos = 3EPEI = 2 dias

conesCaixa de Dados Processo produtivo

Caixa de Dados Cliente e Fornecedor

Demanda Mensal (Demanda): Necessidade do Cliente por ms

Nmero de Tipos pedidos (# Tipos): Nmero de itens que o cliente compra por ms (ou compramos do fornecedor)

Tipo de Embalagem (Tipo-emb): Tipo da embalagem (rack, caixa de papelo, etc)

Peas por embalagem (P/emb): Capacidade de peas por embalagem do cliente (ou do fornecedor)

Demanda=

# Tipos:

Tipo-emb =

# Tipos:

P/emb =

Tipo-emb =

P/emb =

Cliente

Fornecedor

cones para representao no mapa

Estoque (quantidade e tipo de embalagem)

Fornecedores(verde)

Clientes externos(azul) Produtos acabados para o cliente

Produtos empurrados

Supermercado


Primeiro que entraPrimeiro que sai

mx =

Kanban de Produo

Kanban de Retirada

1 x por turnoTransporte interno por Empilhadeira

(freqncia de envio colocada sob o smbolo)

A cada 4 horasTransporte interno por Rebocador

(freqncia de envio colocada sob o smbolo)

Transporte interno Manual (freqncia de envio colocada

sob o smbolo)

A cada 2 horas PaleteiraPaleteira ElEltrica Manualtrica ManualUtilizada no almoxarifadoUtilizada no almoxarifado


Puxada fsica

Fluxo de informao eletrnica

Pulmo ou estoque de segurana

DirioTransporte Rodovirio (freqncia de envio

colocada sob o smbolo)

1x por semanaTransporte martimo (freqncia de envio


1x por semanaTransporte Areo (freqncia de envio



xoxo

Quadro Kanban

Quadro Heijunka

Caixa de coleta de Cartes

TELEFONE

CIRCULO NUMERADO PARA INDICAR LINK ENTRE AS PARTES NO MAPA

BANDEIRAS


Linha de tempo

Operador

Necessidade de kaizen

Tempo de Processo

TOTAL lead Time


Desenhar mapa do Estado Atual

4 - Exerccio


1 Viso: O

Cliente Demanda = 15 p/diaTakt Time = ? segundos / unid.

# Tipos = 4

Tipo-emb: = Suporte

P/emb = 01

Casa da

parafusadeira


2 Viso: Desenhar os processos, caixas de dados e

estoques

T/C= 30 s

= 1

P/C= 1OEE= 87%TR= 1,0 hTb= 10 sTurnos = 3EPEI = 2 dia

Op. Embalar

T/C= 47 s

= 1

P/C= 1OEE= 56 %TR= 1,5 hTb= 18 sTurnos = 3EPEI = 2 dia

Op. Montar Caixilho

T/C= 12 s

= 1


Op. Montar Bateria

T/C= 100 s

= 1


Op.Montar Parafus.

EXPEDICO

# Tipos: 3Tipo-emb = Cx. verde

P/emb = 50

Fornecedor Demanda = 15 p/diaTakt Time = ? segundos / unid.

# Tipos = 4

Tipo-emb: = Suporte

P/emb = 01

Casa da

parafusadeira


T/C= 30 s

= 1


Op. Embalar

T/C= 47 s

= 1


Op. Montar Caixilho

T/C= 12 s

= 1


Op. Montar Bateria

T/C= 100 s

= 1


Op.Montar Parafus.

EXPEDICO

3 : Desenhar o Fluxo de material e estoques

em processo

EParaf.

10 dias

DIRIO

QUINTA

E E E E

Paraf. 03dias

Paraf. 8dias

Paraf. 5dias

Paraf. 3dias


P/emb = 50

Fornecedor Demanda = 15 p/diaTakt Time = ? segundos / unid.

# Tipos = 4

Tipo-emb: = Suporte

P/emb = 01

Casa da

parafusadeira


T/C= 30 s

= 1


Op. Embalar

T/C= 47 s

= 1


Op. Montar Caixilho

T/C= 12 s

= 1


Op. Montar Bateria

T/C= 100 s

= 1


Op.Montar Parafus.

EXPEDICOE

Paraf. 10

dias

DIRIO

QUINTA

E E E E

Paraf. 03dias

Paraf. 8dias

Paraf. 5dias

Paraf. 3dias

PCP

Programa Semanal

Pedido Dirio

Email Dirio

Programa dirio de Entregas

4 Viso: Desenhar o Fluxo de Informao


P/emb = 50

FornecedorDemanda = 15 p/dia

Takt Time = ? segundos / unid.

# Tipos = 4

Tipo-emb: = Suporte

P/emb = 01

Casa da

parafusadeira


T/C= 30 s

= 1


Op. Embalar

T/C= 47 s

= 1


Op. Montar Caixilho

T/C= 12 s

= 1


Op. Montar Bateria

T/C= 100 s

= 1


Op.Montar Parafus.

EXPEDICOE

Paraf. 10

dias

DIRIO

QUINTA

E E E E

Paraf. 03

diasParaf. 8 dias

Paraf. 5 dias

Paraf. 3dias

PCP

Programa Semanal

Pedido Dirio

Email Dirio

Programa dirio de Entregas

10 dias

100 s

LEAD TIME = 29 DIAS

TEMPO DE PROCESSO =

189 s

3 dias 8 dias 5 dias 3 dias

12 s 47 s 30 s

5 Viso: O Mapa Atual com Lead time e Tempo de Processo

Demanda = 15 p/dia


# Tipos = 4

Tipo-emb: = Suporte

P/emb = 01

Casa da

parafusadeira


P/emb = 50

Fornecedor


Linha de tempo5

DIAS

4.

600

E2.

400

D

1.

100

E

600

D

1.

600

E

850

D

1.

200

E

640

D

2700

E1.

440

D

Montadora

So

Jor

ge

Con

tr

ole

da

Produ

o

MRP

Previso

30/60/90

Pedido

Dirio

18.

400

ps/ms

12.

000

E

6.

400

D

2

Tur

nos

Ban

deja=

20

ps

EXPEDICO

Aos

So

Pau

lo

Bobin

as

de

500

ps

Prev

iso

6

seman

as

Fax

Seman

al

MONTAGEM

2

T/C=

40

s

E

MONTAGEM

1

E

SOLDA

2E

SOLDA

1E

ESTAMPARIA

E E

Progr

ama

Sem

anal

Pr

ogr

am

a

dirio

de

En

tregas

TR=

0

UPTIME

=

100%

2

tu

rnos

T/C=

62

s

TR=

0

UPTIME

=

100%

2

tu

rnos

T/C=

46

s

TR=

10

min

UPTIME

=

80%

2

tu

rnos

T/C=

39

s

TR=

10

min

UPTIME

=

100%

2

tu

rnos

T/C=

1

s

TR=

1

h

UPTIME

=

85%

EPEI

=

2

semanas

40

segu

ndos

62

segu

ndos

46

segu

ndos

39

segu

ndos

1

segu

ndo

BOBINAS5

DIAS 7

,

6

DIAS

1,

8

DIAS

2,

7

DIAS

2

DIAS

4,

5

DIAS

LEAD

TIME

=

23,

6

DIAS

TEMPO

DE

PROCESSO

=

188

s

DIRIO

TERAQUINTA

1 1 1 1 1

Desenhe uma linha do tempo embaixo das caixas de processo e dos

tringulos de estoque para registrar o Lead Time de produo, o tempo que leva uma pea para percorrer todo o caminho no cho de fbrica, comeando com sua chegada como matria-prima at a liberao para o cliente.

Quanto menor for o lead time de produo, menor o tempo entre pagar pela matria-prima e receber pelo produto acabado feito com estes materiais. Um lead time menor de produo est relacionado com o nmero maior de giros do estoque.


Linha de tempo5

DIAS

4.

600

E2.

400

D

1.

100

E

600

D

1.

600

E

850

D

1.

200

E

640

D

2700

E1.

440

D

Montadora

So

Jor

ge

Con

tr

ole

da

Produ

o

MRP

Previso

30/60/90

Pedido

Dirio

18.

400

ps/ms

12.

000

E

6.

400

D

2

Tur

nos

Ban

deja=

20

ps

EXPEDICO

Aos

So

Pau

lo

Bobin

as

de

500

ps

Prev

iso

6

seman

as

Fax

Seman

al

MONTAGEM

2

T/C=

40

s

E

MONTAGEM

1

E

SOLDA

2E

SOLDA

1E

ESTAMPARIA

E E

Progr

ama

Sem

anal

Pr

ogr

am

a

dirio

de

En

tregas

TR=

0

UPTIME

=

100%

2

tu

rnos

T/C=

62

s

TR=

0

UPTIME

=

100%

2

tu

rnos

T/C=

46

s

TR=

10

min

UPTIME

=

80%

2

tu

rnos

T/C=

39

s

TR=

10

min

UPTIME

=

100%

2

tu

rnos

T/C=

1

s

TR=

1

h

UPTIME

=

85%

EPEI

=

2

semanas

40

segu

ndos

62

segu

ndos

46

segu

ndos

39

segu

ndos

1

segu

ndo

BOBINAS5

DIAS 7

,

6

DIAS

1,

8

DIAS

2,

7

DIAS

2

DIAS

4,

5

DIAS

LEAD

TIME

=

23,

6

DIAS

TEMPO

DE

PROCESSO

=

188

s

DIRIO

TERAQUINTA

1 1 1 1 1

Os lead times (em dias) para cada tringulo de estoque so calculados dessa forma: quantidade em estoque dividida pelos pedidos dirios do cliente. Para mapas com mltiplos fluxos, use o tempo do caminho mais longo para calcular o lead time total.

O Tempo de Processo a somatria dos tempos de ciclo (Tc).


O que desperdcio ?

tudo aquilo que no agrega valor ao cliente.

Desperdcio agrega somente custo & tempo.

Desperdcios indicam problemas que esto dentro dos processos.

Existem 3 tipos de atividades:

Que agregam valor.

Que no agregam valor , mas so necessrias.

Que no agregam valor e podem ser eliminadas.

Desafio:

Enxergar as atividades que no agregam valor e elimina-las.

2 Passo - Identificar os desperdcios


Transportes

Tempo de espera

Estoques

Excesso deproduo

Movimentao desnecessria

retrabalho

Refugo

Os 7 tipos de desperdcio No Fluxo de material


Transportes

Tempo de espera

Estoques

Excesso deproduo

Espao

Tempos de deslocamentos

Reparos/Falhas

Os 7 tipos de desperdcio No Fluxo de informao


O Produto correto Na quantidade correta No momento correto

Com a qualidade correta No lugar correto

... fabricar, produzir, montar, transportar, .........

todo o resto

Desperdcio

O segredo fazer :


Desenhar o estado que deseja-se ser alcanado para o processo

QUO RPIDO DEVEMOS PRODUZIR?

3 Passo Desenhar o Mapa do Estado Futuro


1 - Takt Time do cliente

Pieces/DayMinMax

Ele auxilia na sincronizao de ritmo de produo ao

ritmo de venda

Takt do cliente =

= = 60

Tempo de trabalho Demanda do cliente

27.600 Seg.460 Unid.

Seg.Unid.

Por onde comear ?Com base no desenho do mapa atual , defina :


Cliente

ExpedioMontagem

Cliente

ExpedioMontagem

Para Supermercado Sistema PuxadoPor Kanban disparo

2- Produzir para o supermercado ou para a expedio


ProcessoA

10 minutos 10 minutos 10 minutosLead time : 30 minutos

ProcessoB

ProcessoC

ProcessoA

ProcessoB

ProcessoC

Produzir em lotes e Empurrar

Fluxo contnuo fazer uma, mover uma

3 - Fluxo Contnuo

Lead time : ??????


1.Processo cliente vai ao supermercado e retira o que necessrio quando precisa.

2.Processo fornecedor produz para repor o que foi retirado.

Processofornecedor

Supermercado

ProcessoCliente

1 2

4 - Sistema Puxado com supermercado


Internal | RBLA-DS/DBE | 15/03/2007 | Reservados todos os direitos de propriedade intelectual, includos os de patentes, de uso, cpia e reproduo, em favor de Robert Bosch Ltda.

Diesel Systems

Objetivo:

- Uma maneira de controlar a produo entre fluxos

- Controla a produo no processo fornecedor sem tentar programar Meta a longo prazo ==> Eliminar os supermercados

4 - Sistema Puxado com supermercado


Processo 2Processo 1 Processo 4Processo 3

Processo 2Processo 1 Processo 4Processo 3

5 - Onde o ponto correto para programar a produo

Fluxo Contnuo onde for possvel, onde no for implemente um

sistema puxado com supermercado

Fluxo

Fluxo

FIFO FIFO


Programa de ProduoS 400 AT 100 A, 300 BQ 200 B, 200 CQ 400 CS 200 C, 200 A

Segunda:140 A 100 B 160C

Ruim MelhorPequenos lotes

timo

Toda pea todo dia

50 B 70 A 80 C 50 B 70 A 80C

Segunda

Importante: Tempo de troca prximo de zero e freqentes trocas no processo puxador !

Tamanho do lote (EPEI = Toda pea todo intervalo)6 - Mix de produo no processo puxador


Qual a quantidade de trabalho voc planeja e retira no processo puxador ?

Desta, o quanto voc gerencia ?

Voc est fornecendo no takt do cliente ?

Como est disponibilizado os equipamentos no lay out ? Posso sincronizar operaes ?

1 semana1 dia1 turno1 hora1 takt

1 ms

7 - Retirada compassada com o processo puxador


T/C= 30 s

= 1


Op. Embalar

T/C= 47 s

= 1


Op. Montar Caixilho

T/C= 12 s

= 1


Op. Montar Bateria

T/C= 100 s

= 1


Op.Montar Parafus.

EXPEDICO

DIRIO

PCP

Programa Semanal

Pedido Dirio

Email Dirio

100 s

1 dia47 s 30 s

V

P

A

VV

V

DIRIO

EParaf. 1 dia

E

Paraf. O,5 dia

E

Paraf. 0,5 dia

LEAD TIME = 3 DIAS

TEMPO DE PROCESSO =

177 s

1 dia 0,5 dia 0,5 dia

TPM

8 - Desenhe o mapa do estado futuro do processo

Demanda = 15 p/dia


# Tipos = 4

Tipo-emb: = Suporte

P/emb = 01

Casa da

parafusadeira


P/emb = 50

Fornecedor


Para auxiliar e coordenar a implantao das melhorias/mudanas utilizar o modelo A3 para documentar o status do processo, devendo ficar em local visvel para que todos os colaboradores possam acompanhar sua evoluo.

Tempo

CIP

Melhoria

Transparncia

Padro adotado

Padres

4 Passo Crie um plano de ao e implementao

mfv

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