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Revisão 2 Revisado em 30/12/2007 Página 1 de 19

Por Eng. MARCELO Ribeiro da Silva Alta Tecnologia em Detecção Dinâmica de Metais

MANUAL

DE

INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO, CALIBRAÇÃO & MANUTENÇÃO

DETECTOR DE METAIS PARA

CORREIA TRANSPORTADORA

METALTRONIX® Série DM04

ENGELETRO COMERCIAL LTDA. Rua Gabriela de Melo, 484 Olhos d’Água Norte

30390-080 Belo Horizonte MG Tel (31) 3288-1366 Fax (31) 3288-1099

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ÍNDICE LISTA DAS ILUSTRAÇÕES.......................................................................................................3 1. INTRODUÇÃO....................................................................................................................4 2. CARACTERÍSTICAS DO EQUIPAMENTO..................................................................................5

2.1 UNIDADE ELETRÔNICA...................................................................................................5 2.1.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS ......................................................................................5 2.1.2 CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS ..................................................................................7

2.1.2.1 MÓDULO CPU ....................................................................................................7 2.1.2.2 MÓDULO DA FONTE DE ALIMENTAÇÃO ..................................................................7

2.1.3 CARACTERÍSTICAS GERAIS.......................................................................................7 2.2 CAIXA DE JUNÇÃO.........................................................................................................7 2.3 SISTEMA DE BOBINAS AS-DM03-300...............................................................................8 2.4 ESTRUTURA SUPORTE.................................................................................................. 10 2.5 MARCADOR POR PÓ CORANTE (OPCIONAL)..................................................................... 10

3. INSTALAÇÃO................................................................................................................... 11 3.1 GENERALIDADES ........................................................................................................ 11 3.2 DESEMBALAGEM E INSPEÇÃO INICIAL ........................................................................... 11 3.3 INSTALAÇÃO DA UNIDADE ELETRÔNICA......................................................................... 11 3.4 SISTEMA DE BOBINAS E ESTRUTURA SUPORTE............................................................... 11 3.5 FIAÇÃO DE CAMPO ...................................................................................................... 13 3.6 SENSIBILIDADE UTILIZÁVEL......................................................................................... 13

4. INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO E AJUSTES ............................................................................. 14 4.1 GENERALIDADES ........................................................................................................ 14 4.2 MARCADOR POR PÓ CORANTE (OPCIONAL)..................................................................... 16 4.3 PARAMETRIZAÇÃO ATRAVÉS DA PORTA SERIAL (OPCIONAL)............................................. 16

5. MANUTENÇÃO ................................................................................................................. 17 6. GARANTIA ...................................................................................................................... 18 ANOTAÇÕES ....................................................................................................................... 19

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LISTA DAS ILUSTRAÇÕES FIGURA

# TÍTULO

2.1 Unidade Eletrônica – Vistas Externas 2.2 Unidade Eletrônica – Vistas Internas 2.3 Caixa de Junção 2.4 Sistema de Bobinas e Suporte de Fixação – Vista Lateral 2.5 Sistema de Bobinas e Suporte de Fixação – Vista Frontal 2.6 Marcador a Pó Corante 2.7 Bico Pulverizador 3.1 Sistema de Bobinas Sensoras - Instalação Típica 3.2 Esquema Típico de Ligações 4.1 Tela do Programa de Parametrização via Porta Serial

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1. INTRODUÇÃO Os processos de transporte de materiais sólidos a granel, em instalações de mineração, usinas siderúrgicas, portos de embarque etc. devem assegurar, ao final do processo, que a qualidade dos produtos atenda às especificações e normas pré-estabelecidas. Na maioria dos casos, o transporte de peças metálicas misturadas indevidamente ao material do processo poderá influir na qualidade do produto final ou provocar danos aos processos e/ou equipamentos. Torna-se portanto extremamente importante, que durante o processo de transporte, a detecção e a conseqüente remoção de objetos metálicos indesejáveis, indevidamente misturados ao material de processo, seja feita com um alto grau de confiabilidade. Os processos de detecção de peças metálicas têm se baseado na medição da variação da impedância de um sistema de bobinas sensoras ou na medição da variação do fator de mérito de um circuito oscilador LC, causada pela passagem das peças metálicas a serem detectadas. Estes métodos tornam-se ineficazes quando o próprio material do processo possuir características magnéticas, que provocarão variações nas grandezas acima, ocasionando falsas detecções que inviabilizam o funcionamento do equipamento. A ENGELETRO desenvolveu o Detector de Metais METALTRONIX Série DM04, com base na Medição da Condutividade Elétrica do material de processo, tornando-o indiferente às características magnéticas ou não dos materiais de processo, além de detectar todo tipo de metal que esteja indevidamente misturado ao material de processo: cobre, alumínio, latão, aço, ferro, aço manganês (não-magnético), ligas diversas, etc.. As dimensões mínimas das peças metálicas a serem detectadas são função da características específicas da instalação, largura da correia, vazão de material de processo, etc., tendo como valor típico uma esfera de aço de 25 mm de diâmetro.

O Detector de Metais METALTRONIX Série DM04 é um equipamento digital que utiliza 2 (dois) microcontroladores para detectar e sinalizar a presença de peças metálicas misturadas indevidamente ao material do processo em transportadores de correia. É um equipamento compacto, robusto e fácil de operar, pois utiliza uma interface interativa que não requer memorização de dados por parte do operador. Todos os parâmetros operacionais são gravados em memória interna não volátil tipo EEPROM.

A interface do DM04 consiste de um display em cristal líquido (LCD) de 2 linhas x 16 colunas, iluminado por trás e 4 (quatro) teclas de membrana de alta resistência.

A entrada de dados consiste simplesmente em escolher dentre os valores apresentados. O DM04 possui 2 (duas) saídas em contacto seco (SPDT) para controle e sinalização e

também 1(uma) Interface de Comunicação MODBUS RTU RS-232/485 que permite a monitoração remota das atividades do Detector de Metais.

O menu para interação com o operador pode ser tanto em Português quanto em Espanhol ou Inglês. Outros idiomas são possíveis de serem implementados, sob consulta.

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2. CARACTERÍSTICAS DO EQUIPAMENTO O METALTRONIX Série DM04 é um equipamento moderno, robusto e projetado para as

condições normalmente encontradas em campo nas indústrias. Utiliza componentes de alta tecnologia, notadamente dois microcontroladores das duas mais consagradas famílias até então: o 89C52 da família 8051 da Intel e o PIC16F84 da família PIC da Microchip. Os modelos utilizados são dos mais populares de cada família, o que dá segurança de vida longa e facilidade de manutenção ao produto.

Utiliza também um display LCD com backlight azul e com o brilho modulado para reduzir o consumo de energia, um conversor A/D, MOSFETs complementares de potência e pode ser 100% parametrizado utilizando-se um notebook ou computador.

O METALTRONIX Série DM04 é constituído de 3 (três) partes e 2 (dois) acessórios opcionais:

a. Unidade Eletrônica digital microcontrolada; b. Bobinas Sensoras montadas em estrtura suporte própria; c. Caixa de Junção.

Os 2 (dois) acessórios opcionais são: a. Marcador a Pó, operado com ar comprimido, suprido pelo cliente; b. Unidade de sinalização local, sonora e/ou visual. 2.1 UNIDADE ELETRÔNICA 2.1.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS A unidade eletrônica do Detector de Metais METALTRONIX Série DM04 é abrigada em uma caixa de aço bitola 16, com teto protetor, conforme Fig. 2.1 abaixo.

Figura 2.1 Unidade Eletrônica

Vistas Externas A caixa é fornecida normalmente na cor Alaranjado Segurança Munsel 2,5YR 6/14 com grau

de proteção IP-65. A porta possui uma janela de vidro para permitir a leitura do display do instrumento sem a

necessidade de abertura da porta. Na porta estão instalados 2 (dois) sinaleiros com leds de alto brilho e 1 (um) botão.

Os sinaleiros são: - Cor verde: Equipamento energizado; - Cor Vermelha: Metal detectado.

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O botão é: - Cor Amarela: Rearme Manual. O instrumento é montado em um chassis com frontal basculante, em aço inox, para facilitar o acesso ao seu interior para a ligação dos cabos externos aos seus conectores. A unidade eletrônica deve ser instalada próxima às bobinas sensoras, em local de fácil acesso ao operador protegido do tempo e de vibrações excessivas. Os cabos de alimentação de energia elétrica, dos contatos dos relés de saída, do sensor de velocidade da correia, de comunicação serial RS-232/485 e das bobinas sensoras devem ser instalados em eletrodutos metálicos, separados. Os cabos entre a unidade eletrônica e a caixa de junção das bobinas sensoras devem ser blindados.

Abrindo-se a porta frontal, temos acesso aos módulos eletrônicos e demais partes do equipamento, conforme Figura 2.2 abaixo.

Figura 2.2 Unidade Eletrônica

Vista Interna

Na parte direita temos a Fonte de Alimentação AS-DM04-PWR com fusível e o conector de alimentação. Todas as ligações externas são feitas através de conectores macho e fêmea.

O transformador e o filtro de linha estão montados na lateral do chassis. O circuito eletrônico da fonte de alimentação é montado em um módulo de circuito impresso.

Na lateral esquerda da caixa temos o módulo de circuito impresso AS-DM04-CPU que contém o circuito principal do detector, a CPU, com conectores macho e fêmea para as ligações externas.

Na parte inferior da caixa temos um flange removível que contém a furação necessária para receber os eletrodutos que abrigarão a fiação de campo.

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2.1.2 CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS 2.1.2.1 MÓDULO CPU O módulo AS-DM04-CPU contém todos os circuitos principais do Detector de Metais, a saber:

- CPU com dois microcontroladores; - Memória não volátil EEPROM; - Conversor A/D; - Interface de comunicação RS-232/485; - Interface para sensor de velocidade; - Transmissor de pulsos com MOSFETs de alta potência; - Receptor e conformador de pulsos; - I/O para teclado e display LCD; - Relés de saída (dois).

É confeccionado em fibra de vidro, face dupla, com os filetes de cobre com tratamento especial e máscara de solda em tinta epóxi. 2.1.2.2 MÓDULO DA FONTE DE ALIMENTAÇÃO O módulo AS-DM04-PWR contém os retificadores e reguladores de tensão. Também é confeccionado em fibra de vidro, face dupla, com os filetes de cobre com tratamento especial e máscara de solda em tinta epóxi. 2.1.3 CARACTERÍSTICAS GERAIS Peso total: 10 kg; Alimentação Elétrica: 110/220 V 60 Hz, selecionável através de jumpers soldados; Consumo: 25 VA; Temperatura ambiente de operação: 0 - 70 ºC; Contatos disponíveis para acionamento externo: - Metal Detectado: 1 x SPDT, 220V-5A; - Comando do Marcador por Pó Corante: 1 x SPDT, 220V-5A. 2.2 CAIXA DE JUNÇÃO É fornecida em alumínio fundido para fixação em superfície vertical, pesando 1 kg. Deve ser instalada próxima ao Sistema de Bobinas.

A Figura 2.3 mostra as dimensões e vistas externas desta caixa de junção.

Figura 2.3 Caixa de Junção

Vistas e Dimensões

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2.3 SISTEMA DE BOBINAS AS-DM03-300 O Sistema de Bobinas é constituído por 1 (uma) Bobina Transmissora e 2 (duas) Bobinas Receptoras. A Figura 2.4 mostra uma instalação típica de um Sistema de Bobinas.

Figura 2.4 Sistema de Bobinas e Suporte de Fixação

Vista Lateral

VISTA LATERAL

BOBINA TRANSMISSORA

BOBINASRECEPTORAS

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A Bobina Transmissora é instalada sobre o transportador, enquanto as bobinas receptoras são instaladas abaixo dele, conforme mostrado na Figura 2.5 abaixo.

Figura 2.5 Sistema de Bobinas e Suporte de Fixação

Vista Frontal

As dimensões de cada uma destas bobinas serão determinadas de acordo com as dimensões do transportador em questão. Assim, o dimensionamento do sistema de bobinas é feito caso a caso.

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2.4 ESTRUTURA SUPORTE É fornecida uma estrutura suporte para o Sistema de Bobinas, reforçada com parafusos de nylon. Esta estrutura possui furos de ajuste da altura da Bobina Transmissora em relação à correia transportadora para ficar localizada na posição de distância mínima possível, levando-se em conta a altura do material transportado pela correia. 2.5 MARCADOR POR PÓ CORANTE (OPCIONAL) É alimentado por ar comprimido, suprido pelo cliente. É utilizado para assinalar a região onde foi detectado o metal misturado ao material de processo, para agilizar a sua retirada pelo operador, após a parada da correia. As figuras 2.6 e 2.7 abaixo mostram o Marcador por Pó Corante e o bico pulverizador do pó.

Figura 2.6 Marcador a Pó Corante

Figura 2.7 Bico Pulverizador

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3. INSTALAÇÃO 3.1 GENERALIDADES Considerações gerais e instruções de instalação do Detector de Metais DM04 são apresentadas nesta seção. As figuras deste manual contêm informações típicas. Para cada caso específico, devem ser considerados os desenhos certificados fornecidos pela ENGELETRO para cada configuração e local de instalação em particular. 3.2 DESEMBALAGEM E INSPEÇÃO INICIAL Cada Detector de Metais DM04 é testado antes do embarque e embalado convenientemente para se evitar danos durante o transporte. O equipamento deve ser inspecionado imediatamente após o recebimento e se for o caso, utilizar a cobertura do seguro referente ao transporte desde a fábrica até o destino. Esta inspeção é muito importante se a embalagem tiver indícios de danos. 3.3 INSTALAÇÃO DA UNIDADE ELETRÔNICA A Unidade Eletrônica deve ser instalada em local de fácil acesso, próxima ao Sistema de Bobinas Sensoras, de preferência em local abrigado, isento de vibrações. A distância em cabo entre a Unidade Eletrônica e as Bobinas Sensoras deve ser de no máximo 10 (dez) metros. 3.4 SISTEMA DE BOBINAS E ESTRUTURA SUPORTE O Sistema de Bobinas deve ser instalado na linha de centro entre 2 cavaletes do transportador. O espaçamento entre os cavaletes do transportador não deve ser menor que 1,00 m entre eixos. Se os cavaletes não puderem ser espaçados por esta distância no mínimo, esta distância poderá ser reduzida para até 0,80 m desde que os roletes sejam substituídos por roletes do tipo “impacto” de borracha, com núcleo metálico com diâmetro no máximo de 45 mm. Estas dimensões não são absolutas, podendo variar para alguma aplicação específica. Devem ser removidas chapas coletoras de pó e quaisquer outras peças metálicas que estejam montados no vão onde está montado o Sistema de Bobinas. As chapas coletoras de pó podem ser substituídas por chapas de plástico, de madeira ou fibra de vidro (material não-condutor). Os roletes de retorno da correia ou as pernas de suporte do transportador devem ser posicionados no alinhamento dos cavaletes superiores.

Caso o transportador possua taliscas laterais metálicas de contenção do material do processo, na região do Sistema de Bobinas, estas deverão ser substituídas por material plástico, madeira ou fibra de vidro. No caso de cobertura metálica do transportador através de telhas metálicas, estas também deverão ser removidas e/ou substituídas por telhas plásticas, fibra de vidro ou de amianto.

Os alimentadores ou chutes metálicos deverão estar a uma distância mínima de 3 m do local de instalação do Sistema de Bobinas. Os separadores eletromagnéticos de metais ferrosos (eletroímãs) deverão estar afastados a pelo menos 10 m. Os cabos elétricos de energia (de cobre ou de alumínio) não deverão passar próximos ao Sistema de Bobinas. Deverão ser mantidos a uma distância mínima de 3 m destas. A estrutura suporte do Sistema de Bobinas é feita em madeira. O Sistema de Bobinas é fixado à estrutura suporte por meio de parafusos, porcas e arruelas de “nylon”. A Bobina Transmissora, fabricada em PVC de alto impacto, é suspensa acima da correia de tal maneira que permita a passagem normal do material de processo. Se a Bobina Transmissora é suspensa muito alta em relação à correia, ocorrerá uma diminuição da sensibilidade na detecção de peças metálicas. Assim, com uma separação excessiva entre a Bobina Transmissora e as Bobinas Receptoras, mesmo com a Unidade Eletrônica ajustada para a sensibilidade máxima, o Detector pode não detectar peças com as dimensões especificadas. As colunas laterais da estrutura suporte possuem furos para facilmente ajustar a altura da Bobina Transmissora, após a estabilização do processo e do melhor conhecimento da altura máxima da carga de material de processo na correia. A Bobina Transmissora deverá ficar a no mínimo 900 mm das estruturas do transportador. Os pontos mais externos dos 2 (dois) roletes mais próximos devem estar a uma distância mínima de 600 mm das bobinas receptoras. Deve ser instalada uma viga protetora entre 2 a 3 m antes do Sistema de Bobinas para garantir a altura máxima do material da correia. As Bobinas Receptoras, fabricadas também em PVC de alto impacto, são instaladas por baixo da correia a uma distância de aproximadamente 10 mm, de maneira que a correia não as toque. As dimensões, posição e separação das Bobinas Receptoras são especificadas pela ENGELETRO, caso a caso.

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Distâncias a serem observadas para o Sistema de Bobinas: - Motores elétricos: 15 m; - Equipamentos portáteis de telecomunicação: 15 m; - Máquinas de Solda Elétrica: 40 m; - Separadores eletromagnéticos de metais ferrosos: 10 m. No caso da correia ser emendada com grampos metálicos é necessária a sua substituição por outras técnicas de emenda que somente utilizem materiais não-metálicos, tais como vulcanização. O sistema de bobinas não pode ser submetido a vibrações em relação ao transportador. Estas instruções gerais podem ser modificadas no campo de maneira a acomodar as diversas circunstâncias especiais porventura aí encontradas.

A Figura 3.1 mostra uma instalação típica de um Sistema de Bobinas.

Figura 3.1

Sistema de Bobinas Instalação Típica

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3.5 FIAÇÃO DE CAMPO A Figura 3.2 abaixo mostra o diagrama da fiação de campo. Recomenda-se não utilizar cabos de controle e de alimentação de energia no mesmo eletroduto. Atenção especial deve ser prestada na montagem das Bobinas Sensoras: elas devem ser conectadas como na Figura 3.2 abaixo observando-se a orientação das saídas dos cabos como indicado. Se essa orientação for invertida o equipamento não funcionará corretamente.

Figura 3.2 Esquema Típico de Ligações

3.6 SENSIBILIDADE UTILIZÁVEL A sensibilidade do Detector de Metais DM04 é ajustada através de menu e determina as dimensões mínimas da peça a ser detectada. A sensibilidade máxima utilizável é o valor além do qual o próprio transportador e o material de processo transportado pela correia apresentam para o circuito uma resposta superior à da peça a ser detectada. Em testes de laboratório, alimentado com tensão estável e limpa, na ausência de vibrações ou peças metálicas próximas e a uma distância entre bobinas de 490 mm, a menor peça detectável é uma esfera de aço de 25 mm de diâmetro. Este limite teórico é bem definido uma vez que a sensibilidade varia com a quarta potência do diâmetro da esfera: assim, para uma esfera de 20 mm de diâmetro teríamos uma sensibilidade resultante de cerca de 2,5 vezes menor do que para uma esfera de 25 mm de diâmetro. O valor limite experimental é dado por:

Dmin = h/18 onde Dmin é o diâmetro da menor esfera de aço detectável com segurança e h é a altura entre

as bobinas receptoras e a bobina transmissora. Para o caso citado:

Dmin = 490/18 = 27,2mm Outros fatores que afetam a sensibilidade são: - Formato das peças a serem detectadas; - Vibração relativa entre as bobinas; Devido ao grande número de variáveis envolvidas, recomendamos que o ponto de operação seja determinado na prática, após a instalação do sistema.

BOBINAS RECEPTORAS

BOBINA TRANSMISSORA

C7

C6

C5

14131211108754 6 9321

CAIXA DE JUNÇÃO

1615

RX

BL

C2

C1

1 2

1 2

1 2

1 2

1 2

AS-DM04-CJ1-R0

BL

BL

BL

BL

TX

1 BL2

T TERRA(NOTA 1)

ALIMENTAÇÃO 127VCA 60Hz

NEUTRO

FASEF

N

UNIDADE ELETRONICAMETALTRONIX

Série DM04

F NT

NOTA 1-VERFICAR SE O SELETOR DE TENSÃO NA PLACA DA FONTE ESTA SELECIONADO CORRETAMENTE.

1

GN

D2

+15V

GN

DPL

S 1 BL2 1 BL2 NA

NFC NA

NFC

RS 232/485 PULSOS BOBINAS RX BOBINAS TX RL1 RL2(MARCADOR)

F NT

ALIMENTAÇÃO FILTRO

CN7

1 2 3 4 5 6 7 8

AS-DM04-CPU AS-DM04-PWR

1 BL2

RS-232/485

ENTRADA DE

RX

GN

D

TX

+15V

GN

D

PLS

PULSOS

CAIXA DE JUNÇÃOAS-DM04-CJ2-RO MARCADOR A PÓ

AS-MPQ1-VS1

CLP

NA1

NF1C1

NA2

NF2C2

RL1 RL2

NA1 NF1C1

NA

2

NF2C2

NA

1

NF1C1

NA

2

NF2C2

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4. INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO E AJUSTES 4.1 GENERALIDADES

A Sensibilidade é o único ajuste a cargo do usuário. Uma vez instalados fisicamente a Unidade Eletrônica, as Bobinas Sensoras e a Caixa de

Junção é conveniente checar as ligações elétricas, principalmente da fonte de energia. Recomenda-se o seguinte roteiro para colocar o Detector de Metais DM04 em operação: a. Executar a fiação de campo conforme o esquema de ligações (Figura 3.2);

b. Verificar se a tensão de alimentação disponível é compatível com a seleção de tensão interna do DM04. Caso seja necessário uma mudança nos jumpers internos deve ser feita. Observar que o DM04 não possui chave Liga/Desliga. Um disjuntor apropriado no Quadro de Distribuição é necessário para realizar essa função;

c. Energizar o equipamento. Observar o acendimento do sinaleiro Verde "Equipamento Energizado" na porta frontal;

d. Aguardar um mínimo de 30 (trinta) minutos para equalização térmica do equipamento antes de iniciar os testes;

e. Certificar que as bobinas de recepção e de transmissão estejam ligadas ao respectivo conector no DM04 e com as polaridades corretas. É imperativo que as blindagens estejam ligadas corretamente;

f. Caso seja utilizado, checar as ligações do cabo de comunicação serial e também se o equipamento ao qual o DM04 será conectado é compatível com a opção de comunicação fornecida;

h. Checar as ligações do relés de saída e do sensor de velocidade, se utilizado; i. Escolher uma peça metálica para calibração observando os limites do item 3.6. Esta peça

representará o mínimo objeto a ser detectado. j. Ajustar a Sensibilidade em 5 (cinco) se a peça escolhida for grande ou em 40 (quarenta)

para peças menores; k. Passe a peça de teste no centro do Sistema de Bobinas, aumentando a sensibilidade em

pequenos incrementos até que a peça seja detectada. l. Com o transportador em funcionamento, em vazio, passe a peça de teste agora presa a uma

corda de nylon e obtenha um valor de ajuste de sensibilidade que atenda aos seguintes requisitos: - Detecte a peça de teste em todas as passagens; - Não apresente alarmes falsos. Uma vez definido o ponto de operação, observar o funcionamento durante um mínimo de 30 minutos a fim de confirmar o ajuste ou proceder a pequenas alterações.

Ao ser ligado o DM04 apresenta no display a seguinte mensagem: ENGELETRO MTX01 Metal Detector

Logo após fazer os testes iniciais o display muda para o modo de Operação Normal: I>>> [A] Operacao Normal

No modo normal a parte esquerda da linha superior mostra um "bargraph". Ele mostra graficamente a intensidade do sinal induzido pelo material entre as Bobinas Sensoras. Quanto maior o sinal induzido, maior o número de setas no "bargraph". Quando não há materiais metálicos presentes o normal é aparecer 3 setas indicando que pouco sinal foi induzido, como ilustrado acima.

No lado direito da linha superior está a indicação de Detector Inativo [I] ou Ativo [A]. Quando o detector está no estado inativo a passagem de material metálico pelas Bobinas

Sensoras não provoca a atuação dos relés de saída. Isso pode ser útil para se efetuar testes e ajustes.

A linha inferior informa que o DM04 está no modo normal de operação. O outro modo de operação é o Modo de Parametrização. Para entrar e navegar nesse modo

são utilizadas as teclas situadas abaixo do display. Essas teclas são:

TECLA FUNÇÃO

MENU Faz o DM04 entrar no Modo de Parametrização ABAIXO Rola o menu de opções sequencialmente para baixo ACIMA Rola o menu de opções sequencialmente para cima ENTRA Grava a opção escolhida e volta ao Modo Normal

Note que as teclas ABAIXO, ACIMA e ENTRA só estão ativas no Modo de Parametrização. No

Modo Normal a única tecla ativa é a tecla MENU.

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As opções do MENU são: Sair de [Ajustes] – Sai do Modo de Parametrização (Ajustes) e Volta ao Modo Normal. Nenhum parâmetro é modificado ou gravado; Ativar – Passa o DM04 para o estado Ativo ou Inativo. Use a tecla ENTRA para ver o estado

atual e as teclas ACIMA ou ABAIXO para mudar de estado. Use novamente a tecla ENTRA para gravar a opção escolhida e voltar ao Modo Normal;

Pecas Detectadas – Indica o número de vezes que o relé de saída do DM04 foi acionado durante a última detecção. Na maioria das vezes também indica o número de peças detectadas mas como o DM04 não discrimina o formato das peças detectadas, use essa informação somente como referência. Utilize a tecla ENTRA para ver este número. O DM04 retorna automaticamente ao Modo Normal alguns segundos após a tecla ENTRA ser pressionada;

Paradas – Indica o número de vezes que a situação de alarme ocorreu. Este número é totalizado por um contador em anel que volta a 00 após contar até 99. Só pode ser alterado via comunicação serial. Utilize a tecla ENTRA para ver este número. O DM04 retorna automaticamente ao Modo Normal alguns segundos após a tecla ENTRA ser pressionada;

Tipo de material – O DM04 permite escolher entre 7 tipos de materiais a serem detectados. A escolha é feita mudando-se os tempos entre os pulsos de detecção.

O tipo 1 corresponde ao menor tempo e teoricamente serve melhor aos materiais com menor condutividade e/ou maior velocidade do transportador. O tipo 7 corresponde ao maior tempo e serve melhor aos materiais de maior condutividade e/ou menor velocidade do transportador. A melhor escolha no entanto deve ser fruto de experiência na prática. Use a tecla ENTRA para ver o tipo atual e as teclas ACIMA ou ABAIXO para mudar de tipo. Use novamente a tecla ENTRA para gravar a opção escolhida e voltar ao Modo Normal;

Sensibilidade – Ajusta a sensibilidade do DM04. Pode variar de 5 a 100%. Uma sensibilidade pequena é adequada para a detecção de peças volumosas. Uma sensibilidade maior pode ser necessária para a detecção de peças menores. Um ponto de equilíbrio deve ser encontrado para evitar falsos alarmes. Deve-se usar a menor sensibilidade que permita a detecção segura das menores peças que comprometam o processo ou os equipamentos utilizados no mesmo. Use a tecla ENTRA para ver o tipo atual e as teclas ACIMA ou ABAIXO para mudar de tipo. Use novamente a tecla ENTRA para gravar a opção escolhida e voltar ao Modo Normal;

Dentes S. Vel. – No caso de se usar um Sensor de Velocidade para localizar o local provável das peças detectadas, sem o uso do Marcador a Pó, o número de pulsos por volta desse sensor deve ser informado aqui. Por exemplo, o Sensor de Velocidade AS-6012-552, da ENGELETRO, esse número é 25. Use a tecla ENTRA para ver o tipo atual e as teclas ACIMA ou ABAIXO para mudar de tipo. Use novamente a tecla ENTRA para gravar a opção escolhida e voltar ao Modo Normal;

Raio S. Vel. – Idem para o raio da polia do Sensor de velocidade. Para o ENGELETRO AS-6012-552 esse valor é 110 mm. Use a tecla ENTRA para ver o valor atual e as teclas ACIMA ou ABAIXO para mudar de tipo. Use novamente a tecla ENTRA para gravar a opção escolhida e voltar ao Modo Normal;

Dist. ate 1 Peca – Distância até a primeira peça detectada em metros com precisão de uma casa decimal. Caso se esteja usando um Sensor de Velocidade é a distância provável de onde estará a primeira peça detectada. Como é possível que haja mais que uma peça indesejada, toda área dessa distância até as Bobinas Sensoras deve ser investigada. Utilize a tecla ENTRA para ver este número. O DM04 retorna automaticamente ao Modo Normal alguns segundos após a tecla ENTRA ser pressionada;

Atraso da Parada – É o tempo que o DM04 leva para acionar o relé de saída de alarme (RL1) após uma peça indesejada ser detectada. Pode ser programado de 0 até 10 s. Use a tecla ENTRA para ver o tipo atual e as teclas ACIMA ou ABAIXO para mudar de valor. Use novamente a tecla ENTRA para gravar a opção escolhida e voltar ao Modo Normal;

Temp do Marcador – No caso de se utilizar um Marcador a Pó para sinalizar o local provável da peça detectada, esse é o tempo que o relé de saída de controle (RL2) fica ligado. Este tempo é necessário para se fazer uma marca visível no material sobre o transportador. Pode ser programado de 0 a 10 s. Use a tecla ENTRA para ver o valor atual e as teclas ACIMA ou ABAIXO para mudar de valor. Use novamente a tecla ENTRA para gravar a opção escolhida e voltar ao Modo Normal;

Endereco na Rede – Se usado o modo de comunicação serial, o endereço do DM04 na rede MODBUS deve ser informado aqui. Os endereços vão de 1 a 31. Use a tecla ENTRA para ver o endereço atual e as teclas ACIMA ou ABAIXO para mudar de endereço. Use novamente a tecla ENTRA para gravar a opção escolhida e voltar ao Modo Normal;

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Resetar – Essa opção permite resetar o DM04, fazendo com que o relé de saída de alarme (RL1) volte ao estado normal. O Reset zera o número de peças detectadas mas não altera o número de paradas. Use a tecla ENTRA para ver o estado atual e as teclas ACIMA ou ABAIXO para mudar de estado. Use novamente a tecla ENTRA para gravar a opção escolhida e voltar ao Modo Normal;

Para a comunicação serial a porta de comunicação deve ser ajustada para 9600 8 E 1, ou seja: 9600 bits/segundo, 8 bits de dados, paridade par e 1 stop-bit.

A parametrização do DM04 consiste em dar valores convenientes para os parâmetros acima baseados no tipo de instalação e no tipo de material a ser detectado. A experiência mostrará os melhores ajustes. Uma vez registrados o DM04 guarda esses valores mesmo em falta de energia. 4.2 MARCADOR POR PÓ CORANTE (OPCIONAL) O Marcador a Pó é um acessório para identificar visualmente a região da correia que contém a peça metálica. Sua ação é comandada pela Unidade Eletrônica.

Os ajustes necessários são definidos abaixo, quando a opção do Sensor de Velocidade não for utilizada.

a. O tempo de atraso (Atraso na Parada) é o tempo decorrido entre a detecção do metal e o início da atuação do sistema marcador. Deve ser igual ao tempo gasto pela peça para chegar até o marcador. Esse tempo deve ser gravado no parâmetro Atraso na Parada;

b. O outro tempo (Temp do Marcador) é o tempo em que o marcador abrirá a válvula liberadora de pó. Para uma faixa maior use um tempo maior. Esse valor deve ser programado no parâmetro Temp do Marcador. 4.3 PARAMETRIZAÇÃO ATRAVÉS DA PORTA SERIAL (OPCIONAL)

A parametrização do DM04 também pode ser feita, opcionalmente, através do aplicativo MTXComm, operável em Windows 95/98/2K/XP.

Os parâmetros são entrados individualmente como DADO para o ENDEREÇO do DM04 e a seguir enviados por meio do botão Enviar. Também podem ser lidos (botão Ler), limpos (botão Limpar) ou gravados na EEPROM do DM04 (botão Gravar). No modo Auto, o MTXComm atualiza os dados de 10 em 10 segundos. No modo Manual o envio de comandos é efetuado pelo operador. O botão Sair fecha o aplicativo.

A figura 4.1 abaixo mostra a tela principal do programa.

Figura 4.1 Tela do Programa de Parametrização via Porta Serial

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5. MANUTENÇÃO O Detector de Metais para Correia Transportadora METALTRONIX Série DM04 é projetado para operação contínua, requerendo um mínimo de serviços de manutenção. Os serviços de manutenção devem ser executados por pessoal qualificado. Por ser um equipamento de alta tecnologia não existem serviços que possam ser executados em campo, exceto os mais simples como troca de fusíveis e verificação da instalação. Para todos os outros o equipamento deverá ser enviado à ENGELETRO. A ENGELETRO tem interesse especial que seus produtos atendam plenamente as necessidades de seus clientes. Assim, a ENGELETRO coloca à disposição dos seus clientes seu pessoal qualificado para os serviços de supervisão de montagem de campo, calibração e colocação em operação bem como para dar treinamento no equipamento para o pessoal técnico do cliente se tornar qualificado a operar, calibrar e manter o equipamento em perfeitas condições operacionais. Além disso, a ENGELETRO está sempre à disposição dos clientes para atender a quaisquer questões referentes ao equipamento e suas aplicações não cobertas por este Manual.

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6. GARANTIA A ENGELETRO garante que o equipamento fornecido estará livre de defeitos de componentes e de fabricação. Tal garantia não se aplica aos acessórios, peças e materiais comprados pela ENGELETRO de terceiros a menos que sejam fabricados de acordo com projeto da ENGELETRO, mas será válida para a mão de obra incorporada na instalação destes itens no equipamento completo. Para os acessórios, peças e materiais que tenham garantias dos fabricantes, estas garantias serão repassadas pela ENGELETRO ao comprador. A garantia da ENGELETRO é condicionada ao equipamento com defeito posto em sua fábrica em Belo Horizonte MG, com frete de ida e volta por conta do comprador.

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