mcquay- om 200micro painel de controle

8/18/2019 McQUAY- OM 200MICRO Painel de Controle

1/46

Manual de Operação OM 200MICRO

Grupo: Chiller

Part Number: 585515Y

Effective: Abril de 2000

Substitui: OM125

Painel de Controle Microtech – Série 200

Para Chillers Centrífugos

© 1999 McQuay International


2/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 2

Índice

Introdução.............................................................. 3

Descrição Geral...................................................... 4

Descrição Geral...................................................................... 4LayOut do Painel de Controle................................................4

Descrição dos Componentes.................................................. 6

Operação do Teclado/Display .............................. 13

Estrutura do Menu................................................................ 17

Menus de Status do Microtech.............................. 18

Descrição dos Menus de Controle......................... 24

Descrição dos Menus de Alarme........................... 38

Ajuste de Mestre/Escravo (Master/Slave)............41

Alarmes................................................................... 43


3/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 3

Introdução

Este manual fornece informações de instalação, ajustes e diagnóstico para o Painel de Controle MicroTechSérie 200, utilizado em chillers centrífugos McQuay. Por Favor, refira-se ao manual IOMM WSCWDC para informações relativas à unidade centrífuga.

Todas as descrições operacionais contidas neste manual são baseadas no software de controle MicroTech

versões CFG3E04I (Unidades Inglesas) e CFG3S04I (Sistema Internacional). Características de operaçãodo chiller e seleção de menus podem variar com outras versões de software de controle. Contacte

McQuayService para informações sobre atualização de softwares.

Cuidados na InstalaçãoAVISO

Perigo de choque elétrico. Pode causar danos pessoais ou ao equipamento. Esteequipamento deve estar devidamente aterrado. Serviços no painel de controle MicroTech

devem ser executados somente por pessoal familiarizado com a operação doequipamento que está sendo controlado pelo controlador.

ATENÇÃO

Componentes sensíveis à eletricidade estática. Descarga estática enquanto manuseandoplacas eletrônicas podem causar danos aos equipamentos. Descarregue qualquer cargade eletricidade estática tocando parte metálicas dentro do painel de controle, antes de

executar qualquer serviço. Nunca desconecte qualquer cabo, terminais elétricos demódulo eletrônico ou terminais de alimentação enquanto o painel estiver alimentado.

NOTA

Este equipamento gera, utiliza e pode irradiar rádio freqüência e, caso não seja instaladoe utilizado de acordo com este manual de instruções, pode causar interferência a rádio

comunicações. Este equipamento foi testado e está de acordo com os limites paradispositivos digitais da classe A. Estes limites são determinados para prover proteção

aceitável contra interferências danosas quando o equipamento é operado em ambientescomerciais. Operação deste equipamento em área residencial pode causar interferência

danosa, e neste caso, o usuário deverá corrigir esta interferência por conta própria.

Considerações sobre Temperatura e Umidade

O controlador MicroTech foi projetado para operar dentro de uma faixa de temperatura ambiente de -40 a149ºF (-40 a 65.1ºC) com uma umidade relativa máxima de 95% (sem condensação).


4/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 4

Descrição Geral

Descrição GeralO Painel de Controle MicroTech possui um controlador microprocessado modelo 280 que provém toda a

monitoração e funções de controle necessárias para a segurança e operação eficiente do chiller. O operador

pode monitorar todas as condições de operação utilizando o teclado/display de 4 linhas/40 caracteres ou

utilizando um computador com o McQuay Monitor Software. Além de fornecer todos os controles para umaoperação normal, o MicroTech monitora todos os dispositivos de segurança do chiller, tomando ações

corretivas caso o chiller esteja operando fora das condições normais projetadas. Caso ocorra alguma falha, o

controlador desligará o sistema e uma saída de alarme será ativada. As condições de operação no momento

do alarme são armazenadas na memória do controlador para auxiliar na análise do problema.

O sistema está protegido por senha, que somente permite acesso por pessoal autorizado. A senha deve ser

digitada e confirmada no teclado pelo operador, antes que qualquer setpoint seja alterado.

Lay Out do Painel de ControleFigura 1 – Localização dos Principais Componentes


5/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 5

Características do Painel de Controle

•Controle de temperatura de saída de água gelada dentro •Oito falhas anteriores e respectivas condições dede uma faixa de controle de ± 0.2ºF (± 0.1ºC) operação estão disponíveis no display;

•Leitura de todos os parâmetros de pressão e temperatura: •Controle de carregamento suave reduz consumo elétricoe picos de demanda durante a redução de temperatura do

-Temperatura de entrada / saída de água gelada; Loop de água gelada;

-Temperatura de entrada / saída de água de condensação; •Taxa de carregamento ajustável;

-Temperatura e pressão do refrigerante no evaporador; •Fácil integração com a automação predial via sinalIndependente de 4-20mA para reset de água gelada e

-Temperatura e pressão do refrigerante no condensador; Limite de demanda;

-Temperaturas das linhas de líquido, descarga e sucção; •Relógio interno para ajuste de programação horária. ORelógio acomoda uma programação de 7 dias mais feriado

-Superaquecimento da descarga e sucção; uma partida e uma parada por dia, e 14 feriados dentro daduração da programação;

-Temperaturas e pressões de óleo na linha de alimentaçãoe no tanque; •Possibilidades de comunicação para monitoração remota,

mudança de setpoints, LOG, reset remoto, detecção de-Temperatura do recuperador de calor (opcional); alarme, via computador operando com o software da

McQuay: McQuay MicroTech Software;•Controle automático das BAG’s primária e stand by, e

da BAC; •Modo manual de controle permite que o técnico controle aunidade em diferentes modos de operação;

•Controle de até 4 estágios de ventiladores da torre dearrefecimento e modulação da válvula de by-pass; •Comunicação BAS, via protocolo aberto McQuay, para

mais de 10 fabricantes principais de controles;•Painel de controle com teclado de 12 teclas mais seisteclas de acesso rápido; •Modo de teste para diagnóstico do hardware de controle;

• A função Auto-Log automaticamente tira as leituras do •Display disponível em unidades inglesas ou SI. Contatoschiller em picos de carga. O controlador armazenará e de alarme programáveis para normalmente abertos oumostrará até 6 semanas de dados acumulados; fechados, saída de pulso opcional em condições de aviso

ou alarme;•Dois níveis de proteção contra alterações não-autorizadasde setpoints e parâmetros operacionais; •Transdutores de pressão para leitura direta das pressões

do sistema. Pré-alarme de baixa temperatura de•Completa lista de diagnósticos contendo avisos e falhas evaporação para medidas corretivas antes de desarmeocorridas, suas respectivas datas e hora da ocorrência. por falha;

Além disso, o relatório apresenta a condição de operaçãono momento da falha, o que é extremamente útil para o •Controle de alta temperatura de descarga;isolamento da causa do problema.

•Controle modular da válvula do resfriador de óleo.(Opcional);

•Setpoint de posição mínima dos veios;


6/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 6

Descrição dos Componentes

Placa de Controle Microprocessado(microprocessor Control Board – MCB1)

A placa de controle modelo 280 contém softwares ehardwares eletrônicos necessários para monitorare controlar a unidade. Ela recebe sinais da placa ADI

e envia comando para a placa de saída, para mantero chiller operando da melhor maneira para as condiçõesatuais. Lâmpadas de sinalização de status estãomontadas na placa para indicar a condição deoperação do microprocessador.

Verificações Pré-partida

Chaves Hexadecimais

Para operação adequada do chiller, cada controlador MicroTech® deve possuir um endereçoexclusivo na rede. Os ajustes das chaves hexadecimais definem sua localização em uma rede

bem como o tipo da unidade. Para um chiller Stand Alone, as chaves Hi e Lo devem serposicionadas em 0 e 1, respectivamente. Após mudar os ajustes das chaves, o controlador deveser resetado, energizando-o e desenergizando-o, a partir do interruptor de comando, localizadono interior do painel de controle.

Nota: O chiller deve estar em OFF antes que as chaves “Hex”sejam reposicionadas.

Alimentando o Painel de ControleExistem 3 Led’s de status localizados no controlador modelo 280 que indicarão a condição deoperação do microprecessador. Quando tensão é aplicada ao painel de controle, o Led’s vermelho de reset permanecerá aceso por aproximadamente 3 segundos. Durante este tempo, o

microprocessador estará verificando o software de controle e realizando testes internos dehardware. Quando estes testes forem finalizados, o Led de reset será apagado e o Led verde(funcionamento) será iluminado, indicando que os circuitos e o software do controlador estãooperando corretamente. O Led âmbar (Output 0 Active) está associado com uma saída de alarmeexterno. Este Led pode ou não estar iluminado neste momento, baseado nos setpoints do menu36.

Figura 3 – Led’s de StatusCaso o Led de reset permanecer aceso ou o Led de funcionamentofalhar em acender, desconecte a alimentação do controladorabrindo o disjuntor CB-1 e verifique o cabeamento de campo.Feche o disjuntor CB-1 e observe os Leds do controlador. Casoo Led verde insista em não acender, existe alguma falha de

hardware ou o software de controle está corrompido.Recarregar o software de controle ou substituir o controlador 280deve solucionar o problema.


7/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 7

Com o controlador energizado e o Led verde aceso, a luz do display se iluminará e o menu destatus da unidade será mostrado. Caso o texto do display pareça desbotado, sem brilho, ouapareça em blocos, o controle de contraste deve ser ajustado. Observe o display e ajuste ocontrole de contraste com uma chave de borne até que as informações no display estejam claras,com um brilho normal.

Figura 4 – Ajuste de Contraste

O controlador MicroTech contém setpoints padrões instalados em fábrica que serão adequadospara a maioria das instalações comuns. Percorra todos os setpoints da unidade utilizando oteclado / display e ajuste-os como necessário, a fim de atender às necessidades da obra.Qualquer falha mostrada pelo display durante este procedimento deve ser apagadapressionando-se a tecla CLEAR.

Placa de Saídas Digitais

A placa de saída contém 24 relés de estado sólido que são usados para controlar o compressor,ventiladores da torre, válvulas solenóides e avisos de alarme. A placa recebe sinais de controledo microprocessador através do cabo (Ribbon Cable), mostrado na figura 4 acima.

Figura 5 – Placa de Saídas Digitais

Saídas DigitaisRelés de estado sólido digitais são usados para acionar a maioria dos dispositivos externoscontrolados pelo MicroTech®. Estes dispositivos podem ser bombas, solenóides NA ou NF.


8/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 8

Tabela 1 – Saídas DigitaisNo. Descrição Led Aceso Led Apagado0 Led e contato de alarme Programável Programável1 Solenóide de descarga e Led do painel frontal - Descarrega2 Solenóide de carga e Led do painel frontal - Carrega3 Relé de controle do motor Apagado Aceso4 Relé de controle do motor Latch Latched Unlatched5 Bomba de óleo Apagado Aceso

6 Aquecedor do tanque de óleo Apagado Aceso7 Resfriador de óleo fechado Apagado Aceso8 Resfriador de óleo aberto Apagado Aceso9 Solenóide do HGBP Apagado Aceso

10 Injeção de líquido Apagado Aceso11 Torre de resfriamento # 1 Apagado Aceso12 Torre de resfriamento # 2 Apagado Aceso13 Torre de resfriamento # 3 Apagado Aceso14 Torre de resfriamento # 4 Apagado Aceso15 BAG # 1 Apagado Aceso16 BAG # 2 Apagado Aceso17 BAC # 1 Apagado Aceso18 BAC # 2 Apagado Aceso

19 Reserva20 Reserva21 Reserva22 Reserva23 Reserva

Placa de Entrada Analógica / Digital (ADI) A placa ADI provém sinais de baixa tensão para os sensores de pressão e temperatura. Também provémisolamento ótico entre a placa de controle microprocessada e todas as entradas de 24V. Led’s sãofornecidos na placa para dar indicação visual do status de todas as entradas digitais. Todos os sinaisanalógicos e digitais dos sensores e transdutores são recebidos pela placa ADI e então enviados para aplaca de controle microprocessado para que sejam interpretadas.

Figura 6 – Placa ADI

Entradas AnalógicasEntradas analógicas chegando na placa ADI são sinais de temperatura, pressão e Fluxo. Além disso, opainel de controle recebe sinais de reset de água gelada e limite de demanda na faixa de 4 – 20mA.Leituras de pressão e temperatura têm uma resolução de 0.1ºF e 0.1 psi respectivamente. Leituras de fluxoe sinais remotos de reset têm resposta de ± 1%.


9/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 9

Tabela 2 – Sinais de Entrada do Controlador

ADI # Sensor Descrição Faixa0 S00 Temperatura de Saída de Água Gelada -40 a 263ºF -40 – 128.4ºC1 S01 Temperatura de Entrada de Água Gelada -40 a 263ºF -40 – 128.4ºC2 S02 Temperatura de Sucção do Compressor -40 a 263ºF -40 – 128.4ºC3 S03 Reset Externo de Água Gelada (Outros) 4-20mA=0-100%4 S04 Reset Externo de Corrente do Motor (Outros) 4-20mA=0-100%

5 S05 Sinal do Monitor de Refrigerante (Outros) 4-20mA=0-100ppm6 S06 Sinal do Transmissor de Fluxo de AG (Outros) 4-20mA=0-655357 S07 Sinal do Transmissor de Fluxo de AC (Outros) 4-20mA=0-655358 S08 Temperatura da Linha de Líquido -40 a 263ºF -40 – 128.4ºC9 S09 Temperatura de Entrada de Água de Condensação -40 a 263ºF -40 – 128.4ºC

10 S10 Temperatura de Saída de Água de Condensação -40 a 263ºF -40 – 128.4ºC11 S11 % RLA 0-5V=0-125%RLA12 S12 Temperatura de Descarga do Compressor -40 a 263ºF -40 – 128.4ºC13 S13 Temperatura de Alimentação de Óleo -40 a 263ºF -40 – 128.4ºC14 S14 Temperatura do Óleo no Tanque -40 a 263ºF -40 – 128.4ºC15 S15 Pressão na Linha de Ventilação 0 – 165 psig 0 – 1137.6KPa16 S16 Pressão do Refrigerante no Evaporador 0 – 165 psig 0 – 1137.6KPa17 S17 Pressão do Refrigerante no Condensador 0 – 165 psig 0 – 1137.6KPa

18 S18 Pressão de Descarga do Óleo 0 – 165 psig 0 – 1137.6KPa19 S19 Transdutor de Tensão de Alimentação Usado para Calibração20 S20 Temperatura do Ar Externo -40 a 263ºF -40 – 128.4ºC21 S21 Temp. de Entrada de Água no Recup. de Calor -40 a 263ºF -40 – 128.4ºC22 S22 Temp. de Saída de Água do Recup. de Calor -40 a 263ºF -40 – 128.4ºC23 S23 Reserva

Entradas DigitaisEntradas digitais indicam o status de dispositivos externo de “duas posições” como chave-de-fluxo ou programador remoto. A placa ADI sente a presença ou ausência de 24VAC e forneceuma indicação correspondente da placa de controle microprocessada.

Tabela 3 – Entradas Digitais

No. Descrição Baixa Voltagem Alta Voltagem0 Chave “Auto/Stop” do Painel Frontal Parado Alto1 Pressostato de Alta Alarme Normal2 Alta Temperatura do Motor (Guardistor) Alarme Normal3 Veios Fechados Aberto Fechado4 Transição - Delta5 Falha na Partida Alarme Normal6 Chave-de-Fluxo de Água Gelada Sem Fluxo Com Fluxo7 Chave-de-Fluxo de Água de Condensação Sem Fluxo Com Fluxo8 Partida/Parada Remota Parado Habilitado

9 Fabricação de Gelo Chiller Gelo


10/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 10

Placa de Saídas Analógicas (AOX)

A placa AOX converte instruções de controle da placa de controle microprocessada em sinais decontrole analógicos ideais para acionar dispositivos como uma válvula de by-pass de uma torrede resfriamento. Cada placa AOX é ajustada em fábrica via jumper para fornecer um sinal desaída de 0-10Vdc.Uma saída adicional na placa AOX fornece um sinal analógico que éproporcional à corrente do motor do compressor.

Figura 7 – Placa AOX

Saídas Analógicas (Opcional) As saídas analógicas disponíveis na placa AOX fornecem uma tensão variável usada paracontrolar dispositivos montados em campo. A faixa de sinal de saída é selecionável:0-10 VDC (fábrica), 0-5VDC e 4-20mA.

Tabela 4 – Placa AOX # 1No. Descrição Conversão0 Válvula de By Pass da Torre 0-255 : 0-100% Aberta1 Saída Proporcional de Corrente do Motor 0-255 : 0-100% RLA2 Variador de Freqüência do Compressor 0-255 : 0-100% Acelerado3 Variador de Freqüência da Torre 0-255 : 0-100% Acelerado


11/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 11

Placa de Conversão de SinalO sinal de corrente AC gerado pelo painel de partida é convertido pela placa de conversão desinal em um sinal de 0-5VDC que é diretamente proporcional à corrente do compressor. O sinalde corrente é enviado para a placa ADI para condicionamento, e então para o controlador M280.

Figura 8 – Placa de Conversão de Sinal

Placa Guardistor A placa Guardistor monitora a temperatura do motor através dos sensores Guardistor, embutidosnas bobinas do motor. Se a temperatura do motor se elevar a um nível fora da faixa desegurança, a placa sinalizará ao controlador M280, que desligará o chiller.

Figura 9 – Placa Guardistor

Transformadores de TensãoOs transformadores T2, T3 e T4 alimentam o MicroTech e seus componentes associados. T2converte 120VAC do transformador de comando em 24VAC. T3 e T4 convertem 24VAC de T2em 18VAC.


12/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 12

Operação do Teclado / Display

O teclado / Display é a primeira interface do operador com a unidade. Todas as condições deoperação, alarmes do sistema e setpoints podem ser monitorados pelo display e todos ossetpoints ajustáveis podem ser modificados através do teclado, caso o operador tenha entradocom uma senha válida.

Descrição GeralO teclado do MicroTech consiste em 18 membranas sensíveis à pressão usadas para avançar,acessar e manipular as informações no controlador MicroTech. A informação selecionada émostrada em um LCD display com iluminação interna, de 4 linhas por 40 caracteres.

A informação armazenada no MicroTech pode ser acessada através do teclado, seguindo aestrutura de árvore dos menus e seus itens. As teclas do teclado estão divididas em 4 gruposcom 4 ou mais teclas em cada um, para facilitar a navegação através dos menus e itensdisponíveis.

Figura 10 – Teclado do MicroTech

Figura 11 – Exemplo de uma típica tela do display MicroTech indicando linhas e campos

1

Linha do Menu

Linha do Item # 1

Linha do Item # 2

Linha do Item # 3

TelaIndicador de Tela Anterior

Indicador daPróxima TelaCampo # 1 Campo # 2


13/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 13

Grupo “Categoria”

As teclas neste grupo provêm acesso rápido a menus estratégicos através da estrutura dosmenus. Isso reduz a necessidade de passar por todos os menus, um por um, até chegar nainformação desejada.

Figura 12 – Grupo Categoria

Tecla StatusMenus e itens dos menus nesta categoria provém informações das condições de operação doMicroTech e do Chiller. Os itens deste menu somente fornecem informações, e não sãoalteráveis através do teclado.Pressionando a tecla “STATUS” a qualquer momento, o display irá para o Menu # 1, que é oprimeiro Menu da categoria STATUS.

Tecla ControlMenus e itens dos menus nesta categoria proporcionam ajustes de todos os parâmetros decontrole da unidade, incluindo controle de capacidade, controle das bombas e parâmetros decontrole da torre, bem como programação horária e limites para alarmes. Os valores destes itenssão alteráveis através do teclado.Pressionando a tecla “CONTROL” a qualquer momento, o display irá para o Menu # 11 (Modo deControle), que é o primeiro Menu da categoria CONTROL.

Tecla AlarmeMenus e itens dos menus nesta categoria provém informações referentes à condições de falhaatuais e anteriores, juntamente com temperaturas e pressões de operação no momento em que afalha ocorreu.Pressionando a tecla “ALARME” a qualquer momento, o display irá para o Menu # 27, que é oprimeiro Menu da categoria ALARME.

Tecla SwitchEsta tecla permite ao operador verificar as condições atuais de operação em relação aosrespectivos setpoints. São teclas de acesso rápido entre os menus (Control / Status). Os menusStatus relacionados ao menu Control são 1, 2, 3, 6 e 7 e os menus Control relacionados ao menuStatus são 11, 12, 18, 19 e 22. Pressionando SWITCH uma vez, movemos um item no menuStatus, por exemplo, a um item relacionado a ele no menu Control . Pressionando a teclaSWITCH uma segunda vez, o display volta ao mesmo item do menu Status. Por exemplo:Pressionando SWITCH quando o atual item do menu Status for o 2B (Temperatura de Saída de

Água do Evaporador), o display migra para o item 12B do menu Control , que é Setpoint de Saídade Água do Evaporador.


14/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 14

Grupo Menu – Item

Figura 13 – Grupo Menu – Item

As teclas neste grupo são usadas para navegar através dos diversos menus e itens presentes nodisplay do controlador. Um menu contém um específico grupo de itens.Nota: Quando o Menu # 1 está sendo mostrado no display (é o primeiro menu na estrutura demenus), em se pressionando “PREV” a seguinte mensagem é gerada no display:“beginning of menus” , ou início dos menus, em português.

Previous Menu

Pressionando “PREV” o display retorna para o grupo anterior de itens dentro do menu.Nota: Quando o primeiro item dentro de um menu está sendo mostrado no display, em sepressionando “PREV” a seguinte mensagem é gerada no display: “beginning of items” , ou iníciodos itens, em português.Next MenuPressionando “NEXT” o display avança para o próximo grupo de itens dentro do menu.Nota: Quando o último item dentro de um menu está sendo mostrado no display, em sepressionando “NEXT” a seguinte mensagem é gerada no display: “end of items” , ou final dositens, em português.Previous ItemPressionando “PREV” o display retorna para o grupo anterior de itens dentro do menu.Nota: Quando o primeiro item dentro de um menu está sendo mostrado no display, em se

pressionando “PREV” a seguinte mensagem é gerada no display: “beginning of items” , ou iníciodos itens, em português.Next ItemPressionando “NEXT” o display avança para o próximo grupo de itens dentro do menu.Nota: Quando o último item dentro de um menu está sendo mostrado no display, em sepressionando “NEXT” a seguinte mensagem é gerada no display: “end of items” , ou final dositens, em português.

Grupo de Ação (Action Group)

As teclas neste menu servem para fazer mudanças nos parâmetrosde controle da unidade ou para apagar condições de falha.

Nota: Antes que qualquer mudança de parâmetro possa ser feitaou qualquer falha possa ser apagada, o display mostra a seguintemensagem: “Enter Password”. Neste momento o usuário deveentrar com a senha e confirmá-la com “Enter” antes de procederqualquer mudança.


15/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 15

Incremento (+)Quando alterando um valor de um item, pressionando-se “INCR. +” o valor selecionado éalterado para o valor logo acima, ou para a próxima seleção disponível.

Decréscimo (-)Quando alterando um valor de um item, pressionando-se “DECR. -” o valor selecionado éalterado para o valor logo abaixo, ou para a seleção anterior disponível.

Enter (=)Uma vez a mudança foi feita para o valor desejado, pressionando-se “ENTER =” confirma-se onovo valor.

Help / ClearPressionando “ALARM” seguido de “CLEAR” apaga-se a falha atual. Também, quando umamudança é feita a um item de menu, pressionando-se “CLEAR” o display retorna ao valororiginal, contanto que a tecla “ENTER” ainda não tenha sido pressionada.Nota: A causa da falha deve ser sempre determinada e corrigida antes que as falhas sejamapagadas através do teclado.

Senha do TecladoPara alterar qualquer parâmetro (utilizando as teclas “+” ou “-“), o MicroTech requer uma senha. A mudança não será autorizada até que o usuário entre com a senha. A senha operacional parachillers com compressores centrífugos é pressionar a tecla “Enter” 4 (quatro) vezes consecutivas.Uma vez isso tenha sido feito, o usuário pode fazer as mudanças permitidas por esta senha.

Após entrar com a senha correta, o controlador permite alterações pelo período de 5 minutos.Caso não haja atividade no teclado durante este período, o controlador volta a ficar bloqueadopara alterações e a senha deve ser digitada novamente. Caso contrário, cada vez, dentro desteperíodo de 5 minutos, que qualquer tecla for acionada, o período de 5 minutos é renovado.

Grupos de Acesso Rápido (Quick Access Group)Os Grupos de Acesso Rápido oferecem um atalho rápido para os menus mais usados no

MicroTech. Por exemplo, pressionando-se “WATER SET POINTS” o display migra diretamentepara o menu # 12.

Figura 14 – Grupo de Acesso Rápido

Formato do Display A informação armazenada na estrutura do controlador MicroTech pode ser vista diretamente pelodisplay do painel de controle, que possui 4 linhas por 40 caracteres. O menu selecionado émostrado na linha superior juntamente com a hora e datas atuais. Até 6 itens do menu podem ser

mostrados nas linhas inferiores do display. Menus de alarme podem ter um campo adicional nalinha 1.

As unidades do display podem ser no sistema Inglês ou SI. Para alterar o sistema existente,deve-se instalar um novo software no controlador.


16/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 16

Unidades Inglesas

Temperatura: ºF Pressão: Psi, Psig e Psid

Sistema Internacional

Temperatura: ºC Pressão: KPa, Kpag e Kpad

Estrutura do Menu

Mostrando SetpointsPara visualizar os setpoints ou as condições de operação, pressione “PREV MENU” ou “NEXTMENU” até o menu desejado aparecer. Para visualizar adicionais setpoints ou condições deoperação no menu selecionado, pressione “PREV ITEM” ou “NEXT ITEM”.

Alterando SetpointsSetpoints / valores que podem ser alterados estão nas categorias Controle (Control) e Alarme(Alarm). Uma vez selecionado o menu, o setpoint / valor pode ser alterado pressionando-se asteclas “+ INCR” ou “- DECR” . O display mostrará no lugar da hora e data, a seguintemensagem: “ENTER PASSWORD”. O operador deve entrar com a senha correta, pressionando

as quatro teclas da senha em seqüência. O display então indicará “PASSWORD VERIFIED”(Senha Confirmada) ou “INVALID PASSWORD” (Senha Inválida) no local da data e hora.Quando a senha correta é teclada, a mensagem “” (Modo de Mudançade Valores) é mostrada no display após a confirmação da senha. O primeiro parâmetro dodisplay que pode ser alterado começará a piscar, e, pressionando “PREV/NEXT MENU” ou“PREV/NEXT ITEM” pode-se selecionar o próximo setpoint / parâmetro a ser alterado.Presssionando-se “+INCR” ou “-DECR” podemos alterar o valor numérico ou selecionar apróxima opção para determinado setpoint / parâmetro. Quando o valor desejado ou a corretaopção estiver piscando, pressione “ENTER =” para confirmar a alteração e armazená-la namemória do controlador. O parâmetro vai parar de piscar e a hora e data retornarão ao display.

Tela do Display

A tela do display é dividida em linhas e campos. A linha superior indicará o número do menu e asua descrição no lado esquerdo, e a hora e data do lado direito. A hora e data serão substituídaspor mensagens de orientação durante a alteração de parâmetros.

A primeira linha normalmente terá dois campos, exceto durate a visualização de alarmes, quandoum terceiro campo será aberto. Linhas 2 e 3 terão dois campos. Diferentes menus terãoquantidades de informação variáveis e nem todos os campos serão usados.

Quando selecionando outros menus utilizando “NEXT MENU” ou “PREV MENU” , o displaymostrará a tela # 1 do menu. Caso outras telas estejam disponíveis, existirá uma seta apontandopara baixo no canto inferior direito do display. Para obter informações adicionais disponíveisdentro de um determinado menu, pressione “NEXT ITEM”ou “PREV ITEM” .

A maioria dos menus possui apenas uma tela.


17/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 17

Menu Status do MicroTech

Ao se pressionar a tecla “STATUS” no Grupo Categoria, as informações do menu # 1 serão mostradas.Informações nos menus de 1 a 10 indicam condições atuais de operação e não podem ser modificadasatravés do teclado.Este menu tem uma tela com três linhas de informação. A linha 1 contém o status de operação da unidadeno campo 1 e a %RLA do motor no campo 2. Na linha 2, o campo 1 indica a temperatura de entrada deágua no evaporador e o campo 2 indica a temperatura de entrada de água no condensador. Na linha 3, os

campos 1 e 2 indicam respectivamente as temperaturas de saída de água do evaporador e condensador.Esta informação dá ao operador uma rápida visão das condições de operação da unidade. Pressionando atecla “SWITCH” o display irá se alternar entre o menu # 1 e o menu # 11 (Control Mode). Isto permite que ooperador compare a condição atual de operação com o modo de controle (setpoints).

Menu 1 – Status da Unidade


18/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 18

Pressionando a tecla “NEXT MENU” o Menu # 2 será mostrado no display (Temp/Fluxo de Água).Este menu tem duas telas. Tela 1 linha 1 campo 1 indica a temperatura de entrada de água no evaporadore campo 2 do condensador. Linha 2 campos 1 e 2 indicam respectivamente as temperaturas de saída deágua gelada e de condensação. Linha 3 campo 1 indica o delta T no evaporador e o campo 2 o delta T nocondensador. As diferenças de temperatura de projeto no evaporador e no condensador devem seranotadas. Qualquer grande variação nestes diferenciais de temperatura podem ser a indicação deproblemas, que podem estar associados ao estado de limpeza dos tubos do evaporador e do condensador.

Pressione “NEXT ITEM” e na tela 2 serão mostradas informações adicionais. Linha 1 campo 1 indicará

entrada de água no recuperador de calor (opcional e somente será mostrado se os sensores dorecuperador estiverem instalados). Linha 1 campo 2 indicará o fluxo de água gelada em GPM (também umopcional e presente somente se medidor de vazão estiver instalados).Linha 2 campo 1 indicará saída de água no recuperador de calor (opcional). Linha 2 campo 2 indicará ofluxo de água de condensação em GPM (opcional). Linha 3 campo 1 indicará delta T no recuperador decalor (opcional).

Menu 2 – Temperaturas de ÁguaItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome ExtendidoEnt Evap = xx.xºF 1 Temp. Entrada de Água no Evaporador

1Ent Cond = xx.xºF 2

Temp. Entrada de Água noCondensador

Lvg Evap = xx.xºF 1 Temp. Saída de Água no Evaporador2

Lvg Evap = xx.xºF 2 Temp. Saída de Água no CondensadorDelta T = xx.xºF 1 Delta T de Água no Evaporador

1

3Delta T = xx.xºF 2 Delta T de Água no Condensador

Ent Ht Rcvy = xx.xºF 1 Temp. Entrada de Água no Recuperador 1

Evap Flow = xxxx gpm 2 Média de Vazão no EvaporadorLvg Ht Rcvy = xx.xºF 1 Temp. Saída de Água no Recuperador

2Cond Flow = xxxx gpm 2 Média de Vazão no Condensador

2

3 Delta T = xx.xºF 1 Delta T no Recuperador de Calor

Pressione “NEXT MENU” e o Menu # 3 (Temps/Press Refrig) será mostrado. Este menu tem três telas. As

temperaturas e pressões de refrigerante permitem ao operador determinar se o chiller está operandoadequadamente.

Tela 1, linha 1, campo 1 indica a pressão e temperatura saturada de refrigerante no evaporador. A pressãode evaporação é medida por um transdutor de pressão e a temperatura convertida a partir de uma tabelaPressão vs. Temperatura, armazenada na memória do computador. Linha 2 campo 1 indica a pressão etemperatura saturada de refrigerante no condensador. A pressão de condensação é medida por umtransdutor de pressão e a temperatura equivalente é calculada. A linha 3 campo 1 mostra a temperatura desucção, medida por um termistor instalado na linha de sucção. Linha 3 campo 2 indica a temperatura dalinha de líquido, que é medida por um transdutor instalado na saída do condensador.

Pressione “NEXT ITEM” e duas telas mostrarão informações adicionais. Tela 2, linha 1, campo 1 indicasuperaquecimento na sucção, que é determinado pela diferença entre temperatura de sucção etemperatura de saturação do refrigerante. Linha 1, campo 2 indica o subresfriamento do líquidorefrigerante, que é calculado pela diferença entre a temperatura de condensação e da linha de líquido. Alinha 2, campo 1 indica a temperatura de descarga do refrigerante. Linha 2, campo 2 o approach nocondensador. Linha 3, campo 1 o superaquecimento na descarga (temp descarga – temp de condensação)e campo 2 o approach no evaporador, que é a diferença entre a temperatura de saída de água doevaporador e a temperatura de evaporação do refrigerante.


19/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 19

Pressione “NEXT ITEM” e a tela 3 mostrará informações adicionais. Linha 1, campo 1 indica o lift docompressor. Este valor é calculado subtraindo-se as pressões de condensação e evaporação, e indica otrabalho do compressor.

Menu 3 – Pressões e Temperaturas do RefrigeranteItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome Extendido1 Saturated Evap = xx.xºF/xx.xpsi 1 Temp/Press Saturada Refrig. Evaporador2 Saturated Cond = xx.xºF/xx.xpsi 1 Temp/Press Saturada Refrig. Condensador

Suct Line = xx.xºF 1 Temp. Refrig. na Linha de Sucção1 3Liquid Line = xx.xºF 2 Temp. Refrig. na Linha de LíquidoSuct Suprht = xx.xºF 1 Superaquecimento na Sucção

1Subcool = xxxx gpm 2 SubresfriamentoDischarge = xx.xºF 1 Temperatura de Descarga

2Cond Apprch = xxxx gpm 2 Approach no Condensador

Dsch Suprht = xx.xºF 1 Superaquecimento na Descarga

2

3Evap Apprch = xx.xºF 2 Approach no Evaporador

1 Lift press = xx.x psi 1 Pressão de Lift do Sistema32 Lift Temp = xx.x psi 1 Temperatura de Lift do Sistema

Pressione “NEXT MENU” e o Menu # 4 (Amperagem do Motor) será mostrado. O menu 4 tem apenas umalinha. Linha 1, campo 1 indica % RLA. Este valor é calculado comparando-se a amperagem medida com aRLA programada no MicroTech durante o Startup. Linha 2, campo 1 indica a amperagem atual medida porum TC em uma das linhas de alimentação do compressor. Linha 3, campo 1 indica a limitação deamperagem se algum limite está sendo imposto pelo software de controle. Pressionando a tecla SWITCHalternará este menu com o Menu 13 (Motor Amp Set Points). Isto permite ao operador comparar ascondições atuais de operação com os respectivos setpoints.

Menu 4 – Amperagem do MotorItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome Extendido1 % Rated Ld amps = xx.x% 1 Percentagem da RLA2 Motor Amps = xxxx 1 Amperagem Atual do Motor13 Limit = xxx 1 Limite de Amperagem Efetivo

Pressione “NEXT MENU” e o Menu 5 (Oil Temperatures) será mostrado. O menu 5 tem apenas uma tela.Linha 1, campo 1 indica a pressão na linha de ventilação do tanque de óleo, que é medida por umtransdutor. Linha 1, campo 2 indica a temperatura do óleo no tanque, medida por um termistor instalado notanque de óleo. Linha 2, campo 1 indica a pressão de descarga de óleo, medida por um transdutorinstalado na linha de descarga de óleo. Linha 2, campo 2 indica a temperatura de óleo após o resfriador,que é a temperatura de óleo utilizada para lubrificação. Linha 3, campo1 indica a pressão diferencial deóleo, calculada pela diferença entre a pressão de descarga de óleo e a pressão de evaporação, e é apressão de óleo do sistema. Pressionar a tecla SWITCH alternará display entre este menu e o Menu 21(Setpoints de Óleo).

Menu 5 – Temperatura do ÓleoItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome ExtendidoVent Press = xx.x psi 1 Pressão Linha de Ventilação do Tanque1Sump Temp = xx.x ºF 2 Temperatura do Óleo no TanqueFeed Press = xx.x psi 1 Pressão de Descarga do Óleo

2Feed Temp = xx.x ºF 2 Temp. de Alimentação do Óleo

1

3 Net Press = xx.x psi 1 Pressão Diferencial de Óleo


20/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 20

Pressionando “NEXT MENU” o Menu 6 (Status das Bombas) aparecerá no display. Este menu possuiapenas uma tela. Linha 1, campo 1 mostra o status da BAG e o campo 2 o status da BAC. A linha 2,campo 1 mostra qual das BAG’s está funcionando como líder e o campo 2 qual das BAC’s. PressionandoSWITCH alternamos este menu com o Menu 18 (Setpoints das Bombas).

Menu 6 – Status das BombasItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome ExtendidoBombas DesligadasBomba # 1 PartindoBomba # 2 PartindoBomba # 1 LigadaBomba # 2 Ligada

Evap 1

Falhas nas Bombas

Status da BAG

Bombas DesligadasBomba # 1 PartindoBomba # 2 PartindoBomba # 1 LigadaBomba # 2 Ligada

1

Cond 2

Falhas nas Bombas

Status da BAC

Bomba # 1 Bomba Selecionada LíderEvap Lead = 1

Bomba # 2Bomba # 1 Bomba Selecionada Líder

1

2Cond Lead = 2

Bomba # 2

Pressionando “NEXT MENU” teremos o Menu 7 (Status da Torre). O menu 7 possui 2 telas. Tela 1. Linha1, campo 1 indica o atual estágio da torre em operação. Isto é uma condição opcional que será válidasomente se o chiller estiver controlando os ventiladores da torre. Linha 2, campo 1 indica a temperatura deentrada da água de condensação. Linha 3, campo 1 indica a posição da válvula de by-pass da torre. Isto éuma condição opcional que será válida somente se o chiller estiver controlando a válvula de by-pass datorre. Tela 2, linha 1, campo 1 indica a temperatura de ar exterior, que é um opcional e somente serámostrado se o sensor de temperatura de ar exterior estiver instalado. Pressionando a tecla SWITCH estemenu será alternado com o Menu 19 (Controle da Torre).

Menu 7 – Status da Torre ItemTela Linha Display Campo Faixa Nome Extendido

1 Cooling Tower Stage=x Estágio Atual da Torre2 Ent Cond Water Temp=

1 – 4Temp Ent Água de Condensação1

3Colling Tower Bypass

Valve Pos = xxx%

10 – 100%

Posição da Válvula de Bypass daTorre

2 1 1 Temperatura do Ar Exterior

Pressionando “NEXT MENU” o Menu 8 (Horas de Operação) será mostrado. O menu 8 tem duas telas.Linha 1, campo 1 indica as horas acumuladas de funcionamento do compressor e o campo 2 indica o seunúmero de partidas. Linha 2, campo 1 indica a hora da última partida do compressor e o campo 2 a datadesta partida. Linha 3, campos 1 e 2 indicam respectivamente a hora e data da última parada. Tela 2, linha

1, campo 1 indica as horas de funcionamento da BAG # 1 e o campo 2 da BAC # 1. Linha 2, campo 1indica as horas de funcionamento da BAG # 2. Isto é um opcional e requer que uma segunda BAG estejasendo controlada pelo chiller. Linha 2, campo 2 indica as horas de funcionamento da BAC # 2. Isto é umopcional e requer que uma segunda BAC esteja sendo controlada pelo chiller.


21/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 21

Menu 8 – Horas de FuncionamentoItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome ExtendidoComp Hours = xxxxx 1 Horas de Funcionamento do Compressor 1

Starts = xxxx 2 # Partidas do Compressor1 Hora da Última Partida

2 Last Start = xx:xx mm/dd/yy2 Data da Última Partida1 Hora da Última Parada

1

3 Last Stop = xx:xx mm/dd/yy2 Data da Última Parada

Evap Pmp # 1 = xxxx 1 Horas de Funcionamento da BAG # 11Cond Pmp # 1 = xxxx 2 Horas de Funcionamento da BAC # 1Evap Pmp # 2 = xxxx 1 Horas de Funcionamento da BAG # 2

22

Cond Pmp # 2 = xxxx 2 Horas de Funcionamento da BAC # 2

Pressionando a tecla “NEXT MENU” o display mostrará o Menu 9 (Status da Rede). O menu nove temapenas 1 tela e somente é possível ter acesso a ele caso existam dois painéis MicroTech 200 tendo umdeles sido configurado como master. Este menu somente aparecerá no painel Master , o painel Slave nãopossui este menu.Linha 1, campo 1 mostra o status ativo do comando Master. Linha 1, campo 2 indica qual chiller é o líder. Adesignação é Master ou Slave. Linha 2, campo 1 indica o comando para o chiller Slave. Linha 2, campo 2mostra a configuração Lead Lag. Linha 3, campo 1 indica o status de comunicação entre as unidades

Master e Slave. Pressionando a tecla SWITCH o display se alternará entre este menu e o Menu 23 (LeadLag Setup). Isto permite que o operador compare as atuais condições de operação versus o setpoints.Menu 23 somente está disponível no chiller Master quando existe uma rede entre dois chillers com painelMicroTech 200 Series. Uma rede pode ser estabelecida entre dois chillers Singles PE ou um chiller DuplexPF. Os Valores Recr e Auto somente será mostrado se existir um painel CSC proporcionando um controlecentral.

Menu 9 – Status da Rede (Network Status)Item

Tela Linha Display Campo Faixa Nome ExtendidoStop

AutoRecr

Master Commands 1

Run

Comando Ativo do Master

Master

1

Lead Unit = 2Slave

Definição do Painel de Controle

Stop AutoRecr

Slave Commands 1

Run

Comando Ativo do Slave

Lesd&Lag OffLead OnLag On

2

Status = 2

Lead&Lag On

Sistema Lead/Lag

No Comm

1

3 Comm Status = 1 Comm OK Status do Link de Comunicação


22/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 22

Pressione a tecla “NEXT MENU” e o Menu 10 (Auto Logging) será mostrado. O menu 10 tem 24 telas. São 4 telas porLOG, por tanto existem 6 LOG’s de informação. O MicroTech automaticamente gravará as informações listadas nastelas de 1 a 4, no momento do maior pico de %RLA. As informações das primeiras semanas serão salvas em um dosbuffers e então apagadas para admitir novas informações. O dia e hora do início do auto-log, bem como dia e hora dofim do auto-log, é configurado no Menu 24 (Serviço). Devido à extensão das telas, somente as oito primeiras serãomostradas. Estas telas indicam a janela ativa (semana atual) e informações da semana anterior.

Menu 10 – Auto LOG Item

Tela Linha Display Campo Faixa Nome Extendido (Dados Gravados)1 Wk Ending 1 Data do LOG AtualPeak = xxx% 1 Pico de Corrente %RLA

2Evap = xx.xxpsi 2 Pressão de Evaporação

mm-dd xx:xx 1 Data e Hora de Entrada do LOG1

3Cond = xxx.xpsi 2 Pressão de Condensação

Ent Evap = xx.xºF 1 Temp Entrada Água no Evaporador1

Ent Cond = xx.xºF 2 Temp Saída de Água do EvaporadorLvg Evap = xx.xºF 1 Temp Entrada Água no Condensador

2Lvg Cond = xx.xºF 2 Temp Saída de Água do Condensador

Evap Aprch = xx.xºF 1 Approach no Evaporador

2

3Ond Aprch = xx.xºF 2 Approach no Condensador

Discharge = xx.xºF 1 Temperatura de Descarga1SubCool = xx.xºF 2 Subresfriamento

Dsch Suprht = xx.xºF 1 Superaquecimento na Descarga3

2Suct Suprht = xx.xºF 2 Superaquecimento na Sucção

1 Sump Temp = xx.xºF 1 Temperatura do Óleo no TanqueFeed Temp = xx.xºF 1 Temperatura de Alimentação do Óleo

2Evap Flow = xxxxgpm 2 Vazão de Água GeladaFeed Press = xx.xpsi 1 Pressão de Descarga de Óleo

4

3Cond Flow = xxxxgpm 1 Vazão de Água de Condensação

1 Wk Ending 1 Data do LOG AnteriorPeak = xxx% 1 Pico de Corrente %RLA

2Evap = xx.xpsi 2 Pressão de Evaporação

mm-dd xx:xx 1 Data e Hora de Entrada do LOG

5

3Cond = xxx.xpsi 2 Pressão de Condensação

Ent Evap = xx.xºF 1 Temp Entrada Água no Evaporador1

Ent Cond = xx.xºF 2 Temp Saída de Água do EvaporadorLvg Evap = xx.xºF 1 Temp Entrada Água no Condensador

2Lvg Cond = xx.xºF 2 Temp Saída de Água do Condensador

Evap Aprch = xx.xºF 1 Approach no Evaporador

6

3Ond Aprch = xx.xºF 2 Approach no CondensadorDischarge = xx.xºF 1 Temperatura de Descarga

1SubCool = xx.xºF 2 Subresfriamento

Dsch Suprht = xx.xºF 1 Superaquecimento na Descarga7

2Suct Suprht = xx.xºF 2 Superaquecimento na Sucção

1 Sump Temp = xx.xºF 1 Temperatura do Óleo no TanqueFeed Temp = xx.xºF 1 Temperatura de Alimentação do Óleo

2Evap Flow = xxxxgpm 2 Vazão de Água GeladaFeed Press = xx.xpsi 1 Pressão de Descarga de Óleo

8

3Cond Flow = xxxxgpm 2 Vazão de Água de Condensação


23/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 23

Descrição do Menu Controle (Control Menu)

Pressione a tecla “CONTROL” no “Category Group” e o Menu 11 (Control Mode) será mostrado. Os menusde 11 a 26 são menus de controle. A entrada de todos os setpoints de controle no MicroTech são feitasatravés destes menus. O setpoint padrão é indicado na coluna “display” e a faixa para setpoints ou valoresé indicada na coluna “range”. O técnico responsável pelo startup entrará com todos os setpointsnecessários e selecionará os valores adequados para a operação do chiller.

AvisoSetpoints ou valores impróprios podem causar operação irregular do chiller ou até mesmo dano ao

equipamento. Por favor, tenha cautela sempre que alterar setpoints ou parâmetros.

O Menu 11 possui apenas 1 tela. Este menu é protegido por senha e requer a Senha de Operação. Omodo operacional selecionado controlará o chiller como descrito abaixo, até que o valor seja alterado.

Menu 11 – Modo de Controle (Control Mode)Item

Tela Linha Display Campo Faixa Nome ExtendidoTeste de ServiçoManual Habilitado

Auto : Rede(Network) Auto : Local

1 1 Mode = 1

Manual Desligado (Off)

Operação Selecionada da

Unidade

Manual Off – Este modo causa a parada do chiller. Se a unidade estiver operando, ela passará peloprocesso de parada controlada (descarregará) e permanecerá desligada. Se a unidade estiver parada,permanecerá desligada.

Auto:Local – Este modo permite que o chiller opere de acordo com os setpoints internos do MicroTech. Aoperação do chiller iniciará se a entrada de parada/partida remota for feita, programação horáriademandando operação e chave do painel frontal na posição AUTO.

Auto:Network – Neste modo o chiller será controlado de um painel remoto como o Chiller SystemController (CSC). Uma rede implica em dois ou mais controladores MicroTech 200 conectados a umdispositivo nível 1.

Manual Enable (Habilitado) – Este modo permite ao chiller operar caso a chave do painel frontal estiverposicionada em AUTO. O MicroTech irá ignorar o sinal remoto de partida/parada e a programação horáriainterna.

Service Testing – Este modo desliga o chiller e o mantém no modo manual desligado (Manual Off Mode).O Menu 25 (Service Testing) permite ao técnico verificar as saídas individuais e calibrar os transdutoresselecionados.

Pressione a tecla “NEXT MENU” e o menu 12 (Leaving Evap Set Points) será mostrado. Menu 12 possuitrês telas. Este menu é protegido por senha e requer a Senha de Operação.


24/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 24

Menu 12 – Leving Evap Set PointsItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome ExtendidoLocal Fonte do Setpoint de Saída de AG

Spt Source = Local 1Network (Rede)1

Active Spt = xx.xºF 2 Setpoint Ativo AtualLocal Spt = 44.0ºF 1 40 – 80 Setpoint Ajustável pelo Usuário

2Startup DT = 3.0ºF 2 1 – 10 Delta temp de Partida

Network Spt = xx.xºF 1 Setpoint de AG Fornecido pela Rede

1

3Shutdn DT = 3.0ºF 2 1 – 3 Delta temp de Parada

No ResetReturn

4 – 20mAOAT

Chw Reset = No Reset 1

Ice

Tipo de Reset de Água Gelada1

Max Lvg Spt = 54ºF 2 10 – 80 Limite Superior para Setpoint de AGReturn Spt = 54ºF 1 20 – 80 Setpoint para Retorno de AG

2No Reset at 70ºF 2 10 – 90 Limite Inferior Reset Temp Ar Ext

Reset Signal = xx.xmA 1 0 – 20mA Amplitude do Sinal de Reset Externo

2

3Max`Reset at 50ºF 2 10 – 90 Limite Superior Reset Temp Ar Ext

3 1 Pulldn Rate = 0.5/min 1 0.1 – 5.0 Taxa Max de Queda de Temp de AG

Setpoint Source (Fonte do Setpoint) = O valor selecionado determina a fonte para o setpoint.Auto:Local – Permitirá ao chiller utilizar o setpoint interno selecionado na tela 1, linha 2 destemenu (local spt.). Local é também a seleção caso exista uma disposição de master/slave entredois controladores MicroTech 200 com o propósito de controle de Líder / Auxiliar (Lead / Lag) ouCarga Balanceada.Auto:Network – Controlará o chiller de um painel remoto, tal como um CSC (Chiller SystemController). Uma rede implica em dois ou mais controladores MicroTech 200 conectados a umdispositivo nível 1.

Active Spt (Setpoint Ativo) = Isto é um Status e não pode ser alterado. Setpoint ativo indica o setpointatual (operando em qualquer sinal de reset) que está controlando o chiller e pode ser usado para

determinar se o chiller está mantendo a temperatura de saída de água gelada no valor ajustado.

Local Spt (Setpoint Local) = Esta é a temperatura de saída de água gelada que deve ser mantida pelochiller caso não haja uma rede. O setpoint local está ativo, dependendo da fonte de setpoint selecionada.Um valor deve ser programado no Local Setpoint. Este valor será utilizado pelo MicroTech caso ocorraalguma falha de comunicação com a rede .

Startup Dt (Setpoint de Partida) = Este valor é adicionado ao Setpoint Ativo (Active Spt). Quando o chillerestiver aguardando por carga térmica e a água que estiver circulando através de seu evaporador exceder oActive Spt + Startup Dt, o chiller iniciará a sua operação. Exemplo: Active Spt = 44ºF e Startup Dt =10ºF, o chiller partirá quando a temperatura de saída da água gelada exceder 54ºF.

Startup Dt juntamente com o Shutdown Dt pode ser usado para reduzir a ciclagem do chiller.

Network Spt (Setpoint da Rede) = Este valor não pode ser ajustado. Este é um valor fornecido pela rede,caso haja alguma. O Setpoint Ativo pode ser comparado ao Setpoint Local e Setpoint da Rede paradeterminarmos qual setpoint está de fato controlando o chiller.


25/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 25

Shutdown Dt (Setpoint de Parada) = Este valor é subtraído do Setpoint Ativo (Active Spt). Quando atemperatura de saída da água gelada atingir o valor calculado, o chiller será desligado. Exemplo: ActiveSpt = 44ºF e Shutdown Dt = 4ºF, o chiller será desligado quando a temperatura de saída da água geladafor inferior a 40ºF.

Shutdown Dt juntamente com o Startup Dt pode ser usado para reduzir a ciclagem do chiller.Chw Reset (Reset de Água Gelada) = Existem diversos métodos que podem ser selecionados parareajustar a temperatura de saída de água gelada do evaporador.

No Reset (Sem Reset) = Não utiliza reset, sendo o ajuste padrão de fábrica;

Return (Retorno) = Mede a temperatura de retorno de água gelada ao evaporador e, a medidaque o retorno fica mais frio (Indicando redução da carga térmica), a temperatura de saída de águagelada é elevada automaticamente. Isso reduz a amperagem do motor e propicia economia noscustos operacionais;

4-20mA = Esta é uma entrada opcional do MicroTech, geralmente utilizada por sistemas deautomação predial;

A medida que o sinal de entrada varia de 4-20mA, a temperatura de saída de água gelada éaumentada no Local Spt (de forma linear) até que o máximo setpoint seja atingido. Quando afonte do setpoint está ajustada para Rede (Network), o sinal de 4-20mA é fornecido ao MicroTechMestre (Master). O Master lançará instruções de reajuste de setpoint ao Microtech Escravo

(Slave). Em falhas de comunicação o Slave retornará ao setpoint local automaticamente. Falhas derede em uma máquina duplex requerem atenção imediata.

OAT (Temperatura de Ar Exterior) = A temperatura de saída de água gelada é elevada a medidaque a temperatura externa diminui. O setpoint de saída de água gelada será reajustado no setpointlocal até atingir o setpoint máximo de temperatura de saída de água gelada (de forma linear) entreos valores de Max Reset e No Reset. A temperatura de ar exterior pode ser usada paradeterminar quando a carga térmica do prédio diminuirá devido à temperaturas externas maisbaixas. Com a redução da carga térmica, o setpoint de água gelada pode ser aumentado,reduzindo assim os custos operacionais.Ice (Fabricação de Gelo) = Este opcional permite que o chiller opere à baixas temperaturas,requeridas por bancos de gelo. O opcional Gelo requer um sinal externo de 24VAC para mudar omodo de operação do chiller de normal para fabricação de gelo. O Local Spt (setpoint local) deve

ser ajustado para a temperatura de gelo + shutdn dt. O máximo setpoint de água geladadeterminaria a temperatura normal ou diária de operação. Todos os setpoints de refrigerantedevem ser ajustados de acordo com as temperaturas e pressões de operação.

Max Lvg Spt = Este é o máximo valor admissível para a saída de água gelada quando utilizamos reset deágua gelada por retorno, 4-20mA ou temperatura de ar exterior. Esta é a temperatura normal deoperação caso a opção de reset selecionada seja gelo. Valores muito elevados para este parâmetropodem causar operação do compressor em condições de surge, e até mesmo danos ao compressor.

Return Spt = Este valor controla o MicroTech caso o reset de água gelada tenha sido ajustado paraReturn. Quando a temperatura de retorno da água gelada atingir o return spt, a temperatura de saída daágua gelada será aumentada para manter o setpoint de retorno. A temperatura de saída de água geladanão excederá o Max Lvg Spt.

No Reset At = Um valor deve ser programado caso o tipo de reset de água gelada seja OAT (Temperaturade Ar Exterior). Selecione uma temperatura de ar exterior para inibir a opção de reset.

Reset Signal = O valor atual do sinal de reset externo.


26/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 26

Max Reset At = Um valor deve ser programado caso o tipo de reset de água gelada seja OAT(Temperatura de Ar Exterior). Selecione uma temperatura de ar exterior na qual o Max Reset ocorrerá.

Pulldn Rate = Este valor determinará o quão rápido o MicroTech permitirá o chiller carregar diante desolicitações de carga, a fim de atingir o setpoint. A máxima variação permissível da temperatura de águagelada em graus por minuto. O carregamento do compressor será inibido caso esta taxa seja excedida.

Pressione a tecla “NEXT MENU” e o Menu 13 (Motor Amps Set Points) será mostrado. O menu 13 possui2 telas. Este menu é protegido por senha e requer senha de operação.

Estes valores devem ser ajustados neste menu para permitir que o MicroTech controle partida/parada efunções de feriado. O MicroTech não partirá o chiller até que este menu esteja completo.

Menu 14, Set Time DateItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome Extendidohh:mm:ss 1 00:00:00-23:59:59 Hora, Minuto, Segundos Correntes

day 2 Sun – Sat Dia Corrente1 1mm-dd-yy 3 Jan-Dec,1-31,00-99 Data Corrente

Pressione a tecla “NEXT MENU” e o Menu 15 (Schedule) será mostrado. Menu 15 possui duas telas. Estemenu é protegido por senha e requer a senha de operação.

Menu 15, ScheduleItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome ExtendidoOverride=00.0Hr 1 00.00 – 63.75 Sobrepor Programação Manualmente1Network Sched= 2 1-32 Programação da RedeSun 00:00-23:59 1 00:00-23:59 Programação do Domingo

2Tue 00:00-23:59 2 00:00-23:59 Programação da Terça-FeiraMon 00:00-23:59 1 00:00-23:59 Programação da Segunda-Feira

1

3Wed 00:00-23:59 2 00:00-23:59 Programação da Quarta-FeiraThu 00:00-23:59 1 00:00-23:59 Programação da Quinta-Feira1Sat 00:00-23:59 2 00:00-23:59 Programação do SábadoFri 00:00-23:59 1 00:00-23:59 Programação da Sexta-Feira

2Hol 00:00-23:59 2 00:00-23:59 Programação de Feriado

1 Jan - Dec2 00-31

2

3One Event N/A

00:00-23:593 00:00-23:59

Sobrepor Programação

Override= Permite que o operador entre com uma programação manual, fazendo com que o MicroTechignore a programação Diária / Feriado para partida e parada. Esta sobreposição de parâmetros se iniciaráa partir do momento em que a programação é feita.

Network Sched= Programações de rede podem ser fornecidas através do painel Master quando, no Menu11, o Modo estiver ajustado para Auto: Network. Se a configuração Master/Slave estiver ativa, o painelmaster controlará a programação. A unidade Slave deve ser programada da mesma maneira que a Master,para que tenhamos uma operação sincronizada em caso de falha de comunicação da rede.

Sun thru Fri – A hora de partida (Primeiro Valor) e a de parada para cada dia da semana deve serprogramada. O valor ajustado de fábrica (00:00 – 23:59) permite que o chiller opere continuamente.

Hol – A hora programada neste menu controlará o tempo de operação do chiller para os feriadosprogramados no menu 16 (holiday date).


27/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 27

One Event – Esta é uma programação horária única que controlará a operação do chiller no mês, dia e horaespecificada. Isto permite uma sobreposição especial de horário, a ser ajustado antecipadamente ao invés de utilizar adescrita acima.

Pressionando a tecla “NEXT MENU” o menu 16 (Holiday Date) aparecerá. O Menu 16 possui três telas. Este menu éprotegido por senha e requer senha de operação. Tela 1 tem 1-6, tela 2 tem 7-12 e tela três tem 13-14 datas deferiado. A tela 1 é mostrada para propósitos de descrição. O mês, dia e número de dias em um feriado é selecionado.

A hora de partida e parada foi selecionada no menu 15 (Schedule).

Menu 16 – Holiday DateItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome Extendido1 Jan – Dec Mês do Feriado2 00-31 Data do Feriado#1=N/A-00.00 Day(s)3 00-31 Duração em Dias1 Jan – Dec Mês do Feriado2 00-31 Data do Feriado

1

#4=N/A-00.00 Day(s)3 00-31 Duração em Dias1 Jan – Dec Mês do Feriado2 00-31 Data do Feriado#2=N/A-00.00 Day(s)3 00-31 Duração em Dias1 Jan – Dec Mês do Feriado2 00-31 Data do Feriado

2


1

3


1


2


2

3

#12=N/A-00.00 Day(s)3 00-31 Duração em Dias1 Jan – Dec Mês do Feriado2 00-31 Data do Feriado1 #13=N/A-00.00 Day(s)3 00-31 Duração em Dias1 Jan – Dec Mês do Feriado2 00-31 Data do Feriado

32 #14=N/A-00.00 Day(s)

3 00-31 Duração em Dias


28/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 28

Pressione “NEXT MENU” e o menu 17 (Timers) será mostrado. O Menu 17 tem apenas uma tela. Estemenu é protegido por senha e requer senha de operação.

Menu 17 – TimersItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome Extendido1 Start-Start=15Min 1 15-60Min Tempo Entre Partidas2 Evap Recirc=15Sec 1 15Sec – 5Min Tempo de Recirculação de Água Gelada13 Stop-Start=3Min 1 3-20Min Tempo de Retardo Entre Parada-Partida

Start-Start= Este valor determina o mínimo tempo entre as partidas do chiller. O chiller deve operar otempo programado antes de uma nova partida. Se o chiller operar menos que o tempo programado, o timerdeverá zerar antes que outra partida seja permitida. Isto evita a ciclagem do chiller, o que pode causardanos ao motor por partidas sucessivas.

Evap Recirc= Este valor determina o tempo em que a bomba de água gelada deverá operar antes que aseqüência de partida seja iniciada. Este valor assegura que o sistema de água gelada tenha uma cargaadequada para partir o chiller. Isto também assegura que a BAG tenha tempo para estabelecer um fluxoconstante no sistema, para evitar desarme da chave-de-fluxo por fluxo turbulento de água gelada.

Stop-Start= Este valor é similar ao Start-Start, já descrito. Este valor assegura que haja tempo suficienteentre a parada e a partida para que as pressões do chiller se equalizem. Isto também pode minimizar aciclagem do compressor.

Pressione a tecla “NEXT MENU” e o menu 18 (Pump Set Points) será mostrado. O Menu 18 tem apenasuma tela. Este menu é protegido por senha e requer senha de operação.

Menu 18 – Pump Set PointsItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome ExtendidoPmp 1 OnlyPmp 2 Only Auto Lead#1 Primary

1 Evap = Pmp 1 Only 1

#2 Primary

Modo de Seleção da BAG

Pmp 1 OnlyPmp 2 Only Auto Lead#1 Primary

1

2 Cond = Pmp 1 Only 1

#2 Primary

Modo de Seleção da BAC

Evap= Este valor determina como as bombas serão controladas pelo MicroTech. O controle da(s)bomba(s) é opcional.

Pmp 1 Only – A bomba designada como número 1 será acionada e a segunda bomba (BAG 2)não será acionada, mesmo que a BAG 1 venha a falhar.Pmp 2 Only – A bomba designada como número 2 será acionada e a primeira bomba (BAG 1)

não será acionada, mesmo que a BAG 2 venha a falhar.Auto Lead – O MicroTech tentará balancear as horas de operação entre as duas bombas,partindo a bomba com menor número de horas de operação. Em caso de falha de alguma bomba,o MicroTech acionará a próxima bomba.#1 Primary – A bomba número 1 será sempre acionada primeiro, mantendo a bomba 2 como

standby. Se a bomba 1 falhar, a bomba standby será acionada.


29/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 29

#2 Primary – A bomba número 2 será sempre acionada primeiro, mantendo a bomba 1 comostandby. Se a bomba 2 falhar, a bomba standby será acionada.

Cond= Este valor determina como as bombas serão controladas pelo MicroTech. O controle da(s)bomba(s) é opcional.

Pmp 1 Only – A bomba designada como número 1 será acionada e a segunda bomba (BAG 2)não será acionada, mesmo que a BAG 1 venha a falhar.Pmp 2 Only – A bomba designada como número 2 será acionada e a primeira bomba (BAG 1)

não será acionada, mesmo que a BAG 2 venha a falhar.Auto Lead – O MicroTech tentará balancear as horas de operação entre as duas bombas,

partindo a bomba com menor número de horas de operação. Em caso de falha de alguma bomba,o MicroTech acionará a próxima bomba.#1 Primary – A bomba número 1 será sempre acionada primeiro, mantendo a bomba 2 como

standby. Se a bomba 1 falhar, a bomba standby será acionada.#2 Primary – A bomba número 2 será sempre acionada primeiro, mantendo a bomba 1 como

standby. Se a bomba 2 falhar, a bomba standby será acionada.

Pressione a tecla “NEXT MENU” e o Menu 19 será mostrado. Quando se deseja controlar a torre deresfriamento, até quatro saídas digitais podem ser utilizadas para estagiar torres com múltiplosventiladores. Uma saída analógica opcional está disponível para o controle da válvula de by-pass da águade condensação. Diferentes setpoints de temperatura são fornecidos para cada estágio da torre. O

primeiro estágio da torre é acionado quando a temperatura de entrada de água de condensação exceder osetpoint do primeiro estágio. Estágios subseqüentes são acionados quando o tempo desde a últimamudança de estágio exceder o tempo mínimo para acesso ao estágio superior. Não estará disponível umnúmero de estágios superior ao número total de estágios definido no menu da torre de resfriamento. Onúmero de estágios da torre é reduzido quando a temperatura de entrada de água de condensação cairabaixo do setpoint do estágio atual por mais que o diferencial entre estágios e o tempo desde a últimamudança de estágios exceder o tempo mínimo para retorno ao estágio inferior. O número de estágiostambém será reduzido quando o máximo número de estágios for inferior ao estágio atual.

A seqüência descrita acima permite que os estágios sejam acionados baseados somente na temperaturaou em uma combinação de tempo e temperatura. O controle pode ser baseado somente na temperaturaajustando-se o setpoint do primeiro estágio como o mais baixo, e os demais setpoints sucessivamentemais elevados. Isto propicia o reset automático da água de condensação a medida que a demanda de

capacidade da torre se eleva. Caso uma temperatura constante e específica de entrada de água decondensação seja desejada, os setpoints para todos os estágios devem ser ajustados no mesmo valor e amudança de estágios é baseada nesta temperatura e nos tempos entre estágios.

Menu 19 – Cooling Tower ControlItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome ExtendidoYesTower Control=Yes 1No

Controle da Torre1

Tower Stage=2 2 1-4 No. Total de Estágios da TorreStage Up Time= 2 Min 1 2-60 Min Retardo p/ Avanço de Estágio

2Stage Dn Time= 5 Min 2 1-60 Min Retardo p/ Regresso de Estágio

1

3 Stage Differential=3ºF 1 1-10ºF Differencial p/ Mudança de Estágios

Stage # 1 On= 70ºF 1 40-120ºF Setpoint do Estágio # 1Stage # 4 On= 70ºF 2 40-120ºF Setpoint do Estágio # 4Stage # 2 On= 70ºF 1 40-120ºF Setpoint do Estágio # 2

2 1

Stage # 3 On= 70ºF 1 40-120ºF Setpoint do Estágio # 3


30/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 30

Tower Control= Ajuste este valor em “Yes” para controle de estágios do ventilador ou controle da válvulade by-pass e “No” se a temperatura de água de condensador não for controlada pelo MicroTech.

Tower Stages= Este valor determinará como o MicroTech calculará o tempo para aumentar ou diminuir aseqüência de controle da torre de resfriamento. O número de estágios referem-se ao controle dosventiladores da torre ou à válvula de by-pass da água de condensação.

Stageup Time= Este valor reterdará o início do controle de estágios pelo MicroTech. Isto pode ser usadopara suprir as necessidades específicas de controle do sistema.

Stagedn Time= Este valor retardará o corte de estágios pelo MicroTech, pelo tempo pelo tempoespecificado. Isto pode ser utilizado para suprir as necessidades específicas de controle do sistema.

Stage Differential= Este valor é a faixa de controle para a lógica de controle de estágios dos ventiladores.Este valor deve ser excedido para acrescentar ou reduzir estágios.

Stage # 1 On= Este valor determina quando o primeiro estágio será acionado. Este valor mais ½ do “StageDifferential” determina o ponto de controle. Este valor está ativo na adição ou redução de estágios.

Stage # 2 – 4 On= Mesmo que Stage # 1 On.

Pressione a tecla “NEXT MENU” e o menu 20 será mostrado. Este menu proporciona o controle da válvula

da torre de resfriamento. Se uma válvula de controle é util izada para prover um limite de baixa para a torre,o setpoint da válvula deve ser ajustado para o método de controle da válvula, e o setpoint da válvula deveser menor que o setpoint do primeiro estágio de ventilador da torre. Nesta situação, o número de estágiosda torre é aumentado somente se a posição da válvula exceder o setpoint para máxima posição, de formaque a válvula esteja totalmente aberta para a torre quando qualquer estágio de resfriamento da torreestiver operando. A temperatura de entrada de água de condensação variará a medida que estágios sejamacionados e desligados.

Se uma temperatura relativamente constante de entrada de água de condensação é desejada, o setpointda válvula deve ser selecionado como Controle de Estágio (Stage Control Method). Nesta situação, aválvula é modulada para manter o atual setpoint do estágio. O número de estágios da torre é aumentadosomente quando a posição da válvula excede o setpoint de máxima posição, e os requisitos detemperatura e tempo descritos acima para adição de estágios são atendidos. A válvula então modulará

(fechando) quando a temperatura começar a cair, após a adição de um estágio de ventilação.O número de estágios da torre é reduzido somente quando a posição da válvula cai abaixo do setpoint demínima posição, e os requisitos de temperatura e tempo descritos acima para adição de estágios sãoatendidos. A válvula então modulará (abrindo) quando a temperatura começar a subir, após a remoção deum estágio de ventilação.

Quando o chiller receber o comando para partir, e qualquer dos tipos de controle de válvula estiverselecionado, a válvula de by-pass será posicionada para antecipar a rejeição de calor necessária nomomento da partida. Quando o fluxo de água de condensação não tiver sido confirmado, mas o chillerestiver no estado de solicitação de partida, a posição da válvula é baseada na mínima posição, na máximaposição e nos setpoints de temperatura de ar exterior. Se o sensor opcional de temperatura de ar exteriornão estiver instalado, a posição da válvula é determinada somente pelos setpoints de mínima e máximaposição. Se as posições máxima e mínima estiverem ajustadas no mesmo valor, a válvula estará sempre

ajustada naquela posição antes da partida.


31/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 31

Menu 20, Tower Valve ControlItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome ExtendidoNone

Valve Setpoint1 Valve Control= None 1Stage Setpoint

Tipo de By Pass da Torre

Valve Spt= 65ºF 1 40 - 99.5ºF Setpoint Cont. Valv. Bypass2

Valve Deadb= 2ºF 2 1.0 - 10ºF Deadband Valv. ByPass

Min Position= 20% 1 0 – 50% P/ Calcular Posição da Válvula

1

3 Max Position= 80% 2 50 – 100% P/ Calcular Posição da VálvulaNC to Tower

1 Valve Type= NC 1NO to Tower

Posição Padrão da Valv. ByPass

Mod Limit= 7.5ºF 1 4.0 a 25.0ºF Limite de Modulação da Valv. Bypass2

Sample Time= 15 Sec 2 15 Sec - 15 Min Tempo de Integr. Temp. Ent. Cond.Max Change= 4% 1 1 – 20% Max. Mudança Admissível Pos. Valv.

2

3PA Time= 15 Min 2 1.0 a 60 Min Proj Ahead Calculation Window

Min Start Pos= 0% 1 0 – 100% Min Posição da Valv. No Startup1Max Start Position=100% 2 0 – 100% Max Posição da Valv. No Startup

Min Position At= 60ºF 1 0 – 99.5ºF OAT para Posição Mínima3

2Max Position At= 90% 2 0 – 99.5ºF OAT para Posição Máxima

Valve Control= Um valor deve ser selecionado informando ao MicroTech que tipo de controle será usado para aválvula da torre. Se nenhum valor for selecionado, os valores remanescentes não serão utilizados para o controleda torre.

Valve Spt= Este valor é a temperatura de água que o MicroTech irá manter através da modulação daválvula da torre;

Valve Deadb= Este valor é a zona neutra de controle que é utilizada pelo MicroTech quando calculando asações de controle;

Min Position= Este valor é utilizado no cálculo quando a posição da válvula será alterada. As válvulaspadrão devem ser adequadas para a maioria das aplicações;

Max Position= Este valor é utilizado no cálculo quando a posição da válvula será alterada. As válvulaspadrão devem ser adequadas para a maioria das aplicações;

Valve Type= Este valor indica o tipo de saída (aumentando ou diminuindo a voltagem) enviada aocontrolador da válvula de controle. Se a válvula requer de 0 – 10 vdc para abrir, selecione a válvula “N/C”.

A seleção “N/O” enviaria 0 vdc para abrir a válvula e 10 vdc para fechamento total.

Mod Limit= Este valor é utilizado nos cálculos do MicroTech e pode aumentar ou diminuir a sensibilidadedo controlador;

Sample Time= Este valor determina com que freqüência o MicroTech observa a temperatura de entradade água no condensador;

Max Change= Este valor limita o quanto a posição da válvula pode variar de uma só vez;

PA Time= Este valor reduzirá o loop de controle e provocará respostas mais rápidas às variações decarga;

Min Start Pos= Este valor controlará a mínima posição da válvula durante a pré-partida em umatemperatura externa pré-selecionada (Min Pos At=);


32/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 32

Max Start Pos= Este valor controlará a máxima posição da válvula durante a pré-partida em umatemperatura externa pré-selecionada (Max Pos At=);

Min Pos At= A temperatura de ar exterior associada à Min Start Pos=;

Max Pos At= A temperatura de ar exterior associada à Max Start Pos=;

Pressione a tecla “NEXT MENU”e o menu 21 (Oil Set Points) será mostrado. O Menu 22 possui 6 telas.Este menu é protegido por senha e requer a senha de serviço. Estes valores são ajustados pelo técnico

encarregado pela partida inicial. A alteração destes valores pode causar danos ao compressor. Este menupode ser monitorado e ter seus valores comparados às condições de operação.

Menu 21, Oil Set PointsItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome Extendido1 Feed Spt= 100.0ºF 1 90 - 190ºF2 No Start Diff= 40.0ºF 1 30 - 60ºF13 Htr On Diff= 30.0ºF 1 10 - 40ºF

Set Point de Alimentação de Óleo

Pressione a tecla “NEXT MENU” e o menu 22 (Alarm Set Points) será mostrado. O Menu 22 tem 6 telas.Este menu é protegido por senha e requer a senha de serviço. Estes valores são ajustados pelo técnicoencarregado pela partida inicial. A alteração destes valores pode causar danos ao compressor. Este menupode ser monitorado e ter seus valores comparados às condições de operação.

Menu 22, Alarm Set PointsItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome Extendido1 Low Evap Press-Shutdn 26psi 1 10-45psi2 Low Evap Press-Unload 31psi 1 10-45psi13 Low Evap Press-Hold 38psi 1 10-45psi1 High Dsch Temp-Shutdn 190ºF 1 120-240ºF2 High Dsch Temp-Load 170ºF 1 120-240ºF23 High Cond Press-Shutdn 140psi 1 120-240psi1 Motor Current Threshold 10% 1 1-20%

2 High Oil Feed Temp 140ºF 1 120-150ºF3 3 Low Oil Delta Temp 40ºF 1 20-80ºF1 Low Net Oil Press 50psi 1 40-60psi2 Low Dsch SH at Min RLA 15ºF 1 0-50ºF43 High Dsch SH at Min RLA 70ºF 1 10-90ºF1 Low Dsch SH at Max RLA 6ºF 1 0-50ºF2 High Dsch SH at Max RLA 25ºF 1 10-90ºF53 Surge-Hi Suct SH Starting 50ºF 1 25-90ºF1 Surge-Hi Suct SH Running 25ºF 1 5-45ºF2 Evap Water Freeze 34ºF 1 -9 - 45ºF63 Cond Water Freeze 34ºF 1 -9 - 45ºF

Pressione a tecla “NEXT MENU” e o menu 23 (Lead Lag Setup) será mostrado. O Menu 23 tem duas telas.Este menu é protegido por senha e requer senha de operação. Se “master” é selecionado no menu 26, tela2, então o menu 23 estará disponível somente para a unidade master. Este menu refere-se a rede de doisMicroTechs trabalhando no modo master/slave. O técnico responsável pelo start up inicial deve ajustartodos os parâmetros.


33/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 33

Menu 23, Lead Lag SetupItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome ExtendidoSlave Address=01.00 1 00-09 Endereço da Unidade “Slave”

No Unload1Start-Up=Not Unld 2

UnloadControle de Descarregamento Durante Partida

do Compressor Auxiliar Auto

Slave LeadLL Mode=Auto 1

Master Lead

Modo de Controle do Lead Lag2

Enable Lag=95% 2 0-100% Valor Lim. para Partida do Comp. AuxiliarN/ASunMonTueWedThuFri

LL SwOver=N/A 1

Sat

Programação para Revezamento doCompressor Líder

1

3

Disable Lag=40% 2 1-100% Valor Lim. para Parada do Comp. Auxiliar1 Delay Timer=4Min 1 1-60Min Tempo de Retardo p/ Acion. do Comp. Auxilia22 Lag-Standby=No 1 No-Yes Operação em Standby do Comp. Auxiliar

Slave Address= Este valor é o endereço na rede do MicroTech Slave. Um valor errado desconectaria a comunicaçãoentre os chillers (compressores) e eles seriam revertidos para controle local. Isto poderia causar danos a um chillerDual. O endereço do escravo deve ser 01.01;

Start Up= Este valor faz com que o chiller (compressor) líder descarregue ou não. Um chiller Dual deve descarregar ocompressor líder na partida do compressor auxiliar. Isto é opcional em uma configuração de dois chillers single (únicocompressor);

LL Mode= O valor selecionado levará a rede a partir os chillers (compressores) em uma seqüência determinada.Auto – O chiller (compressor) com o menor tempo de funcionamento partirá como unidade líder. O chiller(compressor) com o maior tempo de funcionamento será desligado primeiro, quando for necessário somenteum compressor para atender a demanda de água gelada;Slave Lead – O chiller (compressor) escravo partirá sempre primeiro, e o master será desligado quando fornecessário somente um compressor para atender a demanda de água gelada;Master Lead – O chiller (compressor) escravo partirá sempre primeiro, e o master será desligado quando fornecessário somente um compressor para atender a demanda de água gelada;

Enable Lag= Amperagem (%) com a qual o chiller (compressor) auxiliar será acionado. Esta amperagem deve sermantida por um período pré-determinado para indicar uma demanda real de carga;

LL SwOver – Dia da semana para ocorrer o revezamento do líder / auxiliar;

Disable Lag= Amperagem (%) com a qual o chiller (compressor) auxiliar será desligado. Esta amperagem deve sermantida por um período pré-determinado para indicar a demanda real de carga;

Delay Timer= Este valor é utilizado para retardar a partida e parada do chiller (compressor) auxiliar. A amperagemdeterminada no Enable Lag deve ser mantida pelo período correspondente ao Delay Timer antes que o chiller(compressor) auxiliar seja acionado. A amperagem determinada no Disable Lag deve ser mantida pelo período

correspondente ao Delay Timer antes que o chiller (compressor) auxiliar seja desligado.Lag-Standby= Este parâmetro configura o chiller (compressor) auxiliar como um chiller (compressor) de Standby, quesomente partirá em caso de falha do líder.

Pressione a tecla “NEXT MENU” e o menu 24 (service) será mostrado. O menu 24 possui três telas. Estemenu é protegido por senha e requer a senha de serviço.


34/46

_______________________________________________________________________________________________________IOM200MICRO 34

Menu 24, Serviço

ItemTela Linha Display Campo Faixa Nome Extendido

Manual Load=Off 1 Off-On Habilita Carregamento Manual1Hot Gas Bypass=30% 2 20-70% Setpoint p/ Habilitar HGBP

Setpoint=40% 1 0-100% Setpoint (%RLA)-Carregamento Manual2

Post Lube=15 2 10Sec-5Min Tempo de Retardo da Bomba de óleoNormal

Timers=Normal 1Fast

Ajustes de Tempo para Serviço

1

3 Shtdn Vanes=30Sec 2 10sec-5Min Máximo Tempo de Fechamento1 Sun-Sat Data de Início do Auto Log1 00:00-23:59 Hora de Início do Auto Log2 Sun-Sat Data do Término do Auto Log

1 Auto Log window

2 00:00-23:59 Hora do Término do Auto LogEvap Offset=0.0psi 1 -9.9 – 15.0psi Calibração Transd. Pressão-Evaporador

2Oil Feed=0.0psi 2 -9.9 – 15.0psi Calibração Transd. Press-Desc. de Óleo

Cond Offset=0.0psi 1 -9.9 – 15.0psi Calibração Transd. Press-Condensador

2

3Oil Vent=0.0psi 2 -9.9 – 15.0psi Calibração Transd. Press-Vent Line

1 Twr Bypass Valve=0mA/ 0Vdc 1 0mA/0Vdc-4mA/1Vdc/2Vdc Saídas da Placa AOX2 Mtr Current Input=0mA/0Vdc 1 0mA/0Vdc-4mA/1Vdc/2Vdc Entrada de Sinal p/ Corrente do Motor33 Pump Down=No 1 No-Yes Controle do Pump Down

Pressione a tecla “NEXT MENU” e o menu 25 (Service Testing) será mostrado. O Menu 25 possui 5 telas. Esre menu éprotegido por senha e requer a senha de serviço.

Menu 25, Service TestingItem

Tela Linha Display Campo Faixa Nome ExtendidoOutput # 0=Off 1 Off - On Controle Manual da Saída1Output # 3=Off 2 Off - On Controle Manual da SaídaOutput # 1=Off 1 Off - On Controle Manual da Saída

2Output # 4=Off 2 Off - On Controle Manual da SaídaOutput # 2=Off 1 Off - On Controle Manual da Saída

1

3Output # 5=Off 2 Off - On Controle Manual da SaídaOutput # 6=Off 1 Off - On Controle Manual da Saída1Output # 9=Off 2 Off - On Controle Manual da Saída

Output # 7=Off 1 Off - On Controle Manual da Saída2Output # 10=Off 2 Off - On Controle Manual da SaídaOutput # 8=Off 1 Off - On Controle Manual da Saída

2

3Output # 11=Off 2 Off - On Controle Manual da SaídaOutput # 12=Off 1 Off - On Controle Manual da Saída1Output # 15=Off 2 Off - On Controle Manual da SaídaOutput # 13=Off 1 Off - On Controle Manual da Saída


3

3Output # 17=Off 2 Off - On Controle Manual da SaídaOutput # 18=Off 1 Off - On Controle Manual da Saída1Output # 21=Off 2 Off - On Controle Manual da SaídaOutput # 19=Off 1 Off - On Controle Manual da Saída


4

3Output # 23=Off 2 Off - On Controle Manual da Saída

1 DI # 0-7=00000000 1 Status da Entrada Digital (0-7)2 DI # 0-7=00000000 1 Status da Entrada Digital (8-15)53 AI # 19=0.0 VDC 1 Sinal Analógica na Entrada 19 (Ref)


35/46

mcquay- om 200micro painel de controle

Documents