maquina de soldar 1.pdf

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SOLDADORA DE CORRIENTE DIRECTA (CD).

SEPTIEMBRE DE 2003

MANUAL DE OPERACION

PROCESOS

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

DESCRIPCIN

UNA FASE.

MI 2-300 CDSOLDADORA DE ARCO c.d.

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA

PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.

Visite nuestro website en:www.siisa-infra.com.mx


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MI2-300CD.PM6PC2

CONTENIDO

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ........................ i

SECCION 1 -- PALABRAS Y SEALES DE SEGURIDAD..................................................... 1

SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES ....................................................................................... 1

2 - 1. CURVAS VOLTS - AMPERES ...........................................................................................................1

2 - 2. CURVAS DE CICLO DE TRABAJO.....................................................................................................2

SECCION 3 -- INSTALACION .................................................................................................. 2

3 - 1. SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA ..........................2

3 - 2. CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD ...............................................................................................3

3 - 3. SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR ...............................3

3 - 4. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA ..........................................................................4

3 - 5. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA ......................................................................4

SECCION 4 -- OPERACION ..................................................................................................... 5

SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS.................................................. 7

5 - 1. MANTENIMIENTO DE RUTINA ...........................................................................................................7

5 - 2. GUIA DE PROBLEMAS...................................................................................................................... 7

5 - 3. LUBRICACIN DEL SHUNT ............................................................................................................7

SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO ................................................................................. 8

SECCION 7 -- LISTA DE PARTES ........................................................................................... 9

FIGURA 7-1. ENSAMBLE GENERAL ........................................................................................................10

FIGURA 7-2. ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR .................................................................................11

FIGURA 7-3. ENSAMBLE DEL SHUNT .....................................................................................................12

POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO ........................................................... 13


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REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

PRECAUCINPROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGAA LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.

En soldadura, como en la mayora de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidasprecauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuacin son nicamente un sumario de una informacin ms completa que puede serencontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.

LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA PORPERSONAL CALIFICADO.

La Soldadura de Arco Elctrico puede ser peligrosa

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.

Tocar partes elctricas vivas puede causar un shock total oserias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinzade tierra estn elctricamente vivas cuando la mquina esencendida. El circuito de conexin primaria a la mquina y laspartes de la misma estn tambin elctricamente vivas cuandola mquina es encendida. En procesos de soldadura automticosy semiautomticos, el microalambre, los rodillos y guas de

conduccin, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metlicas que tocanel microalambre estn elctricamente vivos o energizados. Una instalacinincorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientesrecomendaciones:

1.- No toque partes elctricamente vivas ( energizadas ).

2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de

seguridad adecuado. 3.- Aslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes

aislantes y secos.

4.- Desconecte la mquina o pare el motor ( en caso de mquinas impulsadaspor motores de combustin ) antes de instalarlas dar mantenimiento.

5.- Instale y aterric la mquina adecuadamente de acuerdo a este manualo bien de acuerdo a los cdigos elctricos nacionales, estatales o locales.

6.- Apague el equipo cuando no est en uso.

7.- Nunca utilice cables rotos, daados, mal empalmados o de un tamaono recomendado.

8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.

9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexin a tierra.

10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.

11.- Use nicamente mquinas que estn en buenas condiciones de operacinde operacin. Cambie o repare piezas daadas inmediata mente.

12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad paraprevenir cadas.

13.- Mantenga las cubiertas de las mquinas en su lugar y atornilleadecuadamente.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO puedenquemar ojos y piel; el RUIDO puede daar elsentido auditivo.

Las radiaciones emanadas de los procesos de soldaduraproducen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que puedenquemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos puedendaar el sentido auditivo.

Siga las siguientes recomendaciones:

1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

de proceso de soldadura, esto proteger su cara y ojos mientras sueldau observa algn trabajo.

2.- Use lentes de seguridad con el nmero de sombra adecuada al proceso desoldadura.

3.- Proteja a los dems de las chispas y destellos del arco limitando su lugarde trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.

4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) as comozapatos de uso industrial.

5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para susalud.La soldadura produce humos y gases que al respirarlos puedenser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:

1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.

2.-Si trabaja en interiores ventile el rea o use sistemas deextraccin en el arco.

3.- Si la ventilacin es pobre, use un respirador autnomo adecuado.

4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, as como las instrucciones del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales conrecubrimientos, antioxidante, etc.

5.-Trabaje en reas confinadas nicamente si estn bien ventiladas o si utilizaun respirador autnomo. Los gases de proteccin usados para soldar puedendesplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegrese queel aire que respira es limpio.

6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases enaerosol. La temperatura y las radiaciones del arco elctrico pueden reaccionarcon los vapores formando gases txicos o altamente irritntes.

7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: elrecubrimiento sea removido del rea de soldadura, el rea de trabajo sea bienventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquiermetal que contengan estos recubrimientos forman humos txicos si se lessuelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la piezade trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causarfuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, delmicroalambre con objetos metlicos pueden causar chispas,sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:

1.-Protjase y proteja a otros de las chispas y del metalcaliente.

2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables oexplosivos.

3.- Todos los materiales flamables debern estar alejados por lo menos a unadistancia de 11 mts. ( 35 pies ) del rea de soldadura.

Si no es posible alejarlos debern estar protegidos por cubiertas adecuadas. 4.- Las mesas o bancos de trabajo debern contar con pequeas ranuras por

donde puedan fluir fcilmente las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura.

5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones paracasos de emergencia.

6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,aceite, etc.

7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo ms cerca posible dela zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distanciasocasionando que pudiera hacer contacto con algn objeto extrao y provocaraun corto circuito.


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ii

8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberas congeladas.

9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre deltubo de contacto cuando no este en uso.

10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petosy polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES puedencausar accidentes.

El esmerilado y rectificado provocan que algunas partculas demetal salgan disparadas, as tambin cuando la soldadura seenfra desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son daados.

Los cilindros que almacenan los gases de proteccin contienengas a gran presin, si son daados pueden explotar. Ya que loscilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-dura, asegrese de manejarlos cuidadosamente.

Siga las siguientes instrucciones:

1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesivatemperatura, los golpes y arcos elctricos.

2.- Instale y asegure los cilindros en una posicin vertical y encadnelos a unsoporte estacionario o a un contenedor especialmente diseado para su manejo.

Con esto evitar cadas y golpes.

3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otrocircuito elctrico.

4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.

5.- Utilice nicamente los gases de proteccin, reguladores, mangueras y dispositivos diseados y recomendados para cada aplicacin especifica. Mantenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.

6.- Siempre que abra la vlvula de gas prese del lado opuesto a la salida del gas.

7.- Mantenga siempre la capucha de proteccin sobre la vlvula excepto cuandoel cilindro est en uso cuando est siendo conectado para uso.

8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.

Los motores de combustin interna pueden ser peligrososPRECAUCINLOS GASES DE SALIDA de un motor puedencausar la muerte.1.- Use estas mquinas en los exteriores o en reas bien

ventiladas.

2.- Si estas mquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia elexterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puedecausar fuego o explosin.El combustible es altamente flamable. Siga las siguientesrecomendaciones:

1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregarcombustible.

2.- No agregue combustible mientras est fumando o si la

mquina se encuentra cerca de chispas o flamas.

3.- Permita que el motor se enfre antes de agregar combustible. De ser posibleverifique que el motor est fro antes de iniciar el trabajo.

4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansin delcombustible.

5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpi el rea antesde arrancar el motor.

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causaraccidentes.Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandaspueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atraparropa suelta. Observe estas recomendaciones:

1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardascerradas y aseguradas en su lugar.

2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquierinstalacin o conexin.

3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento oreparar un equipo asegrese de que sea hecho nicamente por personalcalificado.

4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dandomantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batera.

5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partesen movimiento.

6.- Reinstle los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio hasido concluido y antes de arrancar el motor.

LAS CHISPASpueden causar que los gases producidos por lasbateras EXPLOTEN; los cidos de las bateras pueden causarquemaduras en los ojos y piel.

Las bateras contienen cidos y generan gases explosivos.

Siga las siguientes recomendaciones

1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batera.

2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables dela batera.

3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batera.4.- No utilice una soldadora para cargar bateras o como puente para arrancar

vehculos.

5.- Conecte las bateras a su polaridad adecuada.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTEY PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajopresin.

Siga las siguientes recomendaciones:

1.- No quite el tapn del radiador cuando el motor est caliente. Permita que elmotor se enfre.

2.- Cuando quite un tapn use guantes y ponga un trapo mojado sobre elgollete del radiador cuando remueva el tapn.

3.- Permita que la presin baje antes de quitar completamente el tapn.

1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.

2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.


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SECCION 2 ESPECIFICACIONES

1

CORRIENTE NOMINAL

CICLO DE TRABAJO40% 50%

kW

64 V 25 - 150 A

TENSION

MAXIMA

DE CTO.

ABIERTO

275 Aa

31 V

BAJO

42 A

kVA220V 2~

84 A

ALTO

85 - 300 A

RANGO DE

CORRIENTE

12,018,4

DIMENSIONES EXTERIORES DE LA MAQUINA EN cm (plg). PESO EN KILOGRAMOS

NETO: EMBARQUE:

130 132

CONSUMO EN AMPERES

A CARGA NOMINAL 60 Hz

2-1 CURVAS VOLTS-AMPERES

Las curvas volts-amperes muestran elmnimo y mximo de voltaje y amperaje de la

capacidad de salida de la mquina.Para valores intermedios las curvas estarndentro de las dos curvas mostradas paracada rango.

LARGO:* ALTO: ANCHO:

48 (19)53 (21) 70 (27-3/4)

* CON RODAJA 69 (27)

250 Aa

30 V

A B A B

A - M N I M O RA N G O B A JOA - M X IM O R AN G O BA J OB - M N I M O R AN G O A LT OB - M X IM O R A NG O ALT O

CURVAS CORRIENTE DIRECTA

10

20

30

40

50

60

70

80

40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 52 0

SECCION 1 PALABRAS Y SEALES DE SEGURIDAD

IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operacin ms eficiente del equipo

ADVERTENCIALa mencin de la palabra precaucin nos indica que ciertos procedimientos conductasdebern seguirse para evitar daos corporales dao al equipo.PRECAUCION

La mencin de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos conductasdebern seguirse para evitar serios daos corporales la muerte.

La siguiente simbologa de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atencin y para identificar los diferenteniveles de peligro e instrucciones especiales.

440V 2~


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1.- Dejar un espacio abierto (mnimo)de 50 cms. en cada uno de los lados paraevitar cualquier obstruccin del flujo deaire.

2

2-2 CURVA DE CICLO DE TRABAJOEXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAAR LA UNIDAD.No exceda los ciclos de trabajo indicados.PRECAUCIN

5 Minutos sin Soldar

50 % Ciclo de Trabajo a 250 Amperes.

Definicin

Ciclo de trabajo es el porcentaje de 10 minutosen el cual la unidad puede soldar a la corriente

nominal sin sobrecalentarse.

5 Minutos SoldandoMINUTOS

Las curvas del ciclo de trabajo muestran cuantotiempo la unidad puede operar dentro de un periodode 10 minutos sin causar sobrecalentamiento dao.Esta unidad puede trabajar al 50% ciclo de trabajocuando esta siendo operada a 250 Amperes. Per-

mitiendo soldar 5 minutos de cada periodo de 10minutos. Si el amperaje de soldadura disminuye elciclo de trabajo aumenta.

3.1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA.

SECCION 3 INSTALACION

PosteriorIzquierda

Frente Derecha

Superior

PRECAUCION LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIODEL MANUAL

30

15 0

20 0

25 0

30 0

32 5

10 0806040 50

% C ICLO DE TRABAJO

CO

RRIEN

TE

DES

O

LDADURA


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3-2 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD

CORRIENTEDE

SOLDADURA

100150200250300350400500

TABLA 3-1 CALIBRE DEL CABLE PARA SOLDAR

* El tamao del cable para soldar ( AWG ). Esta basado en una cada de tensin de 4 Volts en una densidad de corriente de 300circular mils por amper. Use cable para soldar con un rango de aislamiento igual mayor que el voltaje de circuito abierto de la unidad.

1.- Terminal para conexin del equipo a tierra(localizado en la parte posterior de la mquina ).

Conecte el equipo a una buena conexin de tierrafsica.

60 HASTA100%

C. DE T.

30 m MENOS

LARGO TOTAL DEL CABLE ( COBRE ) EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA ( NO EXCEDER * )

45 m 60 m 70 m 90m 105 m 120m

43321

1/01/02/0

4321

1/02/02/03/0

421

1/02/03/03/04/0

31

1/02/03/04/04/0

2-2/0

21/02/03/04/0

2-2/02-2/02-3/0

12/03/04/0

2-2/02-3/02-3/02-4/0

1/03/04/0

2-2/02-3/02-3/02-4/03-3/0

1/03/04/0

2-2/02-3/02-4/02-4/03-3/0

10 A 60%C. DE T. 10 HASTA 100% CICLO DE TRABAJO

1

Herramienta Necesaria:11.1 mm. (7/16" )

L1 L2

3-3 SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR

1.- Cables del circuito de soldadura. Determine la

longitud total del cable en el circuito de soldadura y la mximacorriente para soldar. Use la tabla 3-1 para seleccionar el

calibre adecuado del conductor. Use cables lo mscortos posibles, no use cables daados.

2.- Zapata de conexin. Use las zapatas apropiadas de

acuerdo a la corriente que se est manejando.Use llave de3/4" para conectar las zapatas a los tableros portabirlo dela unidad.

3.- Portaelectrodo aislado. Instale de acuerdo a las

instrucciones del fabricante.

4.- Pinza de trabajo. Conecte a la pieza de trabajo.

4

31

3 m ( 10 ft )2

Por ejemplo, lalongitud total delcable en el circui-to de soldaduraes de 6 m

19 mm (3/4")

Herramienta Necesaria.


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CALIBRE DEL

CONDUCTOR AWG.

220V 2

4(8 )

220V 2

10 0

440V 2

8(10)

440V 2

60

~ ~ ~ ~

1 PUERTA DE ACCESO.

2 ETIQUETA DE CAMBIOS DE VOLTAJE.

3 TABLERO DE TERMINALES PRIMARIAS.Revise la posicin del puente conector ycomprela con la etiqueta para asegurar laconexin correcta segun el voltaje de alimentacindeseado.

4 CABLE DE ALIMENTACION.

Conecte los cables de alimentacin a uninterruptor de energa, utilizando el calibredel conductor y la capacidad de los fusiblesadecuados segun los consumos indicadosen la placa de datos.

DIAGRAMA DE CONEXIONES

220V 2~

L1

L1

L2

L2

440V 2~

4

3-4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA.

ADVERTENCIA

3-5 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA.

Herramienta Necesaria:

19.1 mm (3/4")

1

2

1 Terminal Posi tiva.

2 Termina l Negativa .

Herramienta Necesaria:9.5 mm. (3/8")

11.1 mm. (7/16" )

LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL MANUAL

CONEXION ALINTERRUPTOR

1

VISTA POSTERIOR

4

2

3

TABLA PARA SELECCION DE CALIBRE DEL CONDUCTORPRIMARIO Y FUSIBLE RECOMENDADO NUMERO EN ( ) ESPARA CONDUCTOR A TIERRA.


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FIGURA 4-1 CONTROLES

1 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.

2 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.

3 SELECTOR DE RANGO.

4 INTERRUPTOR DE LINEA.

5 TERMINALES POSITIVA Y NEGATIVA.

SECCIN 4 OPERACIN

4-1 CONTROLES

1- Guantes aislantes.

2- Lentes de seguridad con cubierta lateral.

3- Careta para soldar.

Siempre use guantes de aislamiento, lentes de seguridad concubierta lateral y careta para soldar con el sombreadoadecuado en el cristal.

1- Pinza de trabajo

Use un cepillo de alambre lija para limpiar las partes que se van a unir.

Use un martillo con punta para remover las rebabas despus de soldar.

Conecte la pinza de trabajo a una superficie limpia y sin pintura a la pieza de trabajo,

tan cerca como le sea posible de la zona a soldar.

FIGURA 4-3 PINZA DE TRABAJO

FIGURA 4-2 EQUIPO DE SEGURIDAD

1

2

3

4

5

5

PRECAUCIN VER LAS REGLAS DE SEGURIDAD ALPRINCIPIO DEL MANUAL


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FIGURA 4-5 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.

FIGURA 4-4 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.

1 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.

Use este control (manivela) para seleccionar la corriente de

soldadura segun la necesidad de aplicacin. Gire la manivela en

el sentido de las manecillas del reloj para aumentar la corriente de

salida y gire en sentido contrario para disminuir la corriente.

1 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.

Esta escala indica el amperaje de salida al que esta

ajustada la mquina, para una mejor operacin de soldadura.

RANGO BAJO.

Este rango se utiliza cuando el selector de rango est colocado

en la posicin BAJO obteniendo un rango de corriente de salida

de 25 a 150 Amperes.

RANGO ALTO.

Este rango se utiliza cuando el selector de rango est colocado

en la posicin ALTO obteniendo un rango de corriente de salida

de 85 a 300 Amperes.

6

1

1

FIGURA 4-6 INTERRUPTOR DE RANGO Y DE LINEA.

1 SELECTOR DE RANGO

Use este control para seleccionar la corriente de soldadura segun

el rango elegido( ver Figura 4-4).

2.- INTERRUPTOR DE LINEA.

Use este interruptor para encender ( DENTRO ) o apagar la

maquina ( FUERA ).1

2

A


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7

SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS

5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

TIEMPOUSO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAADO,LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTERNAS.

REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAADO CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SIES NECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE ASPIRE EL POLVOACUMULADO EN EL INTERIOR.

REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAADA, SOPLETEE ASPIREEL INTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD, LUBRICAR LASGUIAS Y FLECHA DEL NUCLEO MOVIL.

LUBRICACIN DEL SHUNT Y AJUSTE DE ANTIVIBRADORES.

CADA MES

CADA 3 MESES

CADA 6 MESES

MANTENIMIENTO

5-2 GUIA DE PROBLEMASPROBLEMA S O L U C I O N

REVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.REVISE QUE LOS ELECTRODOS NO ESTEN DEFECTUOSOS HUMEDOS.

REVISE LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL.INTERRUPTOR PRINCIPAL DEFECTUOSO - REVISAR Y REPARAR.REVISE EL MOTOR VENTILADOR.

REVISE QUE EL VOLTAJE DE ALIMENTACION SEA EL ADECUADO.REVISE QUE NO HAYA CABLES MUY LARGOS DE CALIBRE INADECUADOREVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.

CHEQUE LA CONEXION DEL VENTILADOR SEGUN DIAGRAMA ELECTRICO.

REVISE QUE EL MOTOR GIRE LIBREMENTE.REVISE LA CONEXION DEL PUENTE CONECTOR EN EL TABLERO PRIMARIO,QUE LA CONEXION CORREPONDA AL VOLTAJE DE ALIMENTACION.

REVISE QUE LOS CABLES PORTAELECTRODOS ESTEN HACIENDO BUENCONTACTO ENTRE CONEXIONES.

CORRIENTE DE SOLDADURA ERRTICA

NO HAY CONTROL EN LA CORRIENTE ESTA MUY REDUCIDA

VENTILADOR GIRA LENTAMENTE

TENSION Y CORRIENTE DE SALIDAALTOS BAJOS

EL VENTILADOR GIRA NORMALMENTE PERO NOHAY CORRIENTE DE SALIDA

VENTILADOR NO FUNCIONA

ADVERTENCIALEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DELMANUAL

5-3 LUBRICACIN DEL SHUNT

APAGUE LA UNIDAD Y DESCONECTELA.Retire la cubierta de la mquina.1.- SHUNT. Gire la manivela hasta la salida mxima de corriente.2.- TORNILLO DE AJUSTE.Aplique una ligera capa de grasa para alta temperatura en lasareas sombreadas en ambos lados del shunt.Meta y saque el shunt para que la lubricacin sea uniforme.

3.- AJUSTE DE ANTIVIBRADORES.Si el shunt vibra y/o zumba, apriete 1/4 de vuelta los tornillosde ajuste. Instale la cubierta y encienda la unidad. Verifiquehaber eliminado la vibracin y/o el zumbido.Si no se elimin el ruido, repita este procedimiento hasta queel ruido desaparezca.No sobreapriete los tornil los, si el zumbido persiste llame a unCentro de Servicio Autorizado.

1

2

LUBRICAR

3


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MI2-300CD.PM6

8

L1

L2

T 1S 1

T2

1 1

220 V 2

440 V 2

220 V 2

MV

T

2 3

23

4 4

Prim

Prim

D

P 5

S ec

BajoF

F

8

Alto

SSP10

14

15

N EG ATIVO P OS IT IV OZ

P

M I 2-30 0 CDD - M I 2 - 3 0 0 C D - N A C - A


13/21

MI2-300CD.PM6PC13

9

PC 1480

PT 1520

PF 0616PT1670

PC 1479

PT 1668

PT 1667

PE 0583

PB 1326

PN 0134

PC 1481

PS 0641

MA 01082

MM 02962PR 0627

PP 2103

PP 2104

PF 0192

PC 0904

PI 0028

PT 1098

PT 0923

PT 0924

PM 0593

MP 00363

PC 0428

MR 03313

PE 0078

MC 03533

MR 05740

PR 0567

MS 03936

MT 08249

1

1

11

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

11

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

2

1

SECCION 7 LISTA DE PARTES

REF. NO. INV. CANT.D E S C R I P C I O N

1

2

34

5

6

7

8

9

10

11

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29

7-1 LISTA GENERAL DE PARTES

Chasis.

Torre de levantamiento.

Frente.Tapa posterior.

Cubierta.

Tapa lateral izquierda.

Tapa lateral derecha.

Transformador armado ( Figura 7-2 ).

Estabilizador armado. Consta de:

Bobina para estabilizador.

Nucleo del estabilizador.

Cabeza para estabilizador.

Soporte del motor.

Aspa de 14".

Motor de 1/8 H.P.Rectificador ensamblado. Consta de:

Placa rectificadora positiva.

Placa rectificadora negativa.

Filtro de rectificador.

Condensador 0.47F 200V

Resistor Fijo 1000 ohms 5W 5%

Selector de rango.

Interruptor de lnea.

Tablero de conexiones.

Tablero portabirlo negro.

Tablero portabirlo rojo.

Manivela.

Perilla.

Cinta indicadora.

Resorte para cinta indicadora.

Empaque de hule.

Capacitor 4uF 370V

Rodaja giratoria.

Rodaja posterior ensamblada

Soporte para manubrio

Tubo del manubrio


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MI2-300CD.PM6PC14

FIGURA 7-1 ENSAMBLE GENERAL

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114

13

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515

7

9

1

8

2

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3

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30

31

19


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MI2-300CD.PM6PC15 11

LISTA 7-2 ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR

NO. INV. CANT.

1111411146611121

D E S C R I P C I O NREF.

Cuerpo del ncleoBobina primariaBobina secundariaShunt armado ( FIGURA 7-3 )Block antivibradorHorqueta moldeada posteriorCabeza del ncleoHorqueta moldeada frontalAislanteTuerca Hexagonal 5/16"Tornillo cabeza hexagonal de 5/16" x 1-1/2" NCRondana resorteRondana de latnCollarin del shuntOpresor allen de 1/4" x 3/16"Tope para shunt

PN 0124PB 1287PB 1288PS 1011

MB 00528PH 0020PC 1456

MH 00082PA 0670MT 00340MT 01250MR 00101MR 00245MC 10406MO 00122PT 1634

12345678910111213141516

FIGURA 7-2 ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR

16

1

5

6

10

11

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9

7

13

12

15

4

8

3

5

2

9


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MI2-300CD.PM6PC16

12

LISTA 7 - 3 ENSAMBLE DEL SHUNT

REF. NO. INV. D E S C R I P C I O N

1

2

3

4

Porta laminas moldeado

Refuerzo frontal del shunt

Flecha de mando

Tuerca de mando

2

1

1

1

CANT.

PP 2939

PR 0608

MF 02341

MT 08193

3

2

1

4


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POLIZA DE GARANTIA

SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V. , garantiza susequipos de soldar por arco elctrico, de corte por plasma y/o susaccesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha deentrega, comprometindose a la reposicin sin cargo de toda pieza que

se determine en nuestra Fbrica o Centros de Servicio y TalleresAutorizados en la Repblica Mexicana, estar defectuosa a causa delos materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempoabajo especificados contados a partir de fecha de facturacin de lamaquina.

GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA

TRANSFORMADOR 3 AOS

ALIMENTADORES 3 AOS

RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AOS

MAQUINAS LINEA ARCTRON 18 MESES

MOTOR VENTILADOR 3 MESES

(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE)

MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVASCONMUTADORES 1 AO

ESTATOR 3 AOS

ROTOR 3 AOS

MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AO

(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE).

ENFRIADOR DE AGUA 1 AO

ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES

ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESESCONTROLES REMOTO 3 MESES

TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES

PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES

BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:1.- Para hacer efectiva esta Pliza de Garanta no podrn exig irsemayores requisitos que la presentacin de esta Pliza y copia dela factura de venta con el producto en la direccin ms cercanade la fbrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en laRepblica Mexicana.

2.-SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., se comprometa reparar el producto, as como las piezas y componentes defectuosodel mismo sin ningn cargo para el comprador o a reemplazar eproducto con previa autorizacin de SIISA descontando el monto ddepreciacin razonable por uso del equipo al momento del cambio.

3.- El tiempo de reparacin o canje, en ningn caso ser mayor de 3das, contados a partir de la recepcin del producto.

4.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direccionecitadas adjuntas a esta Pliza de Garanta.

ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOSSIGUIENTES CASOS:

a).- Esta Garanta no tendr validez en el caso de que la mquina haysido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas nautorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.Vo bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificacionede la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una malinstalacin o inadecuada transportacin.

b).- Esta Garanta no es aplicable a consumibles tales comotubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadorestoberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirly de conexin, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas ypartes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc

c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivde rutina indicado en el manual del propietario.

Los productos manufacturados por SIISA estan diseados parser usados por usuarios comerciales, industriales y personaentrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimientde maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no sresponsabiliza por daos directos, indirectos, incidentales o dconsecuencia, causados a terceros debido a evento de falla deequipo por no haberse instalado y usado en la forma correct

especificada en el manual del propietario.

NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SEXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SOLDADORAINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOROTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA OFACTURA RESPECTIVA.

Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjuntcon el vendedor, y deber enviarse a la planta SOLDADORAINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , ubicada en la calle dPlsticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de JareEstado de Mxico, CP 53560

MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS YCORTE POR PLASMA

ACCESORIOS

DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA

Nombre del propietario:

Domicilio:

Modelo de la mquina:

Nmero de serie:

Fecha de la venta:

Nombre del vendedor:

Firma del vendedor:

Nmero de la factura:

VIGENTE A PARTIR DE ENERO DEL AO 2002 Y CANCELA A LAS ANTERIORES A ESTA FECHA


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NOTAS


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CENTRAL DE SERVICIOCENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA

PLSTICOS NO. 17SAN FCO. CUAUTLALPAN

C.P. 53560, NAUCALPAN, EDO. DE MXICOTEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58

GTE.: ING HERIBERTO BUENDA MORALES

TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.

TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPBLICA

BAJA CALIFORNIAEQUIPOS Y SERVICIOS DE MEXICALIRIO PRESIDIO Y GORDIANO GUZMN NO.1299 BCOL. INDEPENDENCIAMEXICALI, BAJA CALIFORNIATEL: (01 686) 565 44 05FAX: (01686) 564 05 54e-mail: [email protected]: ADRIN CAMACHO

CALIFORNIA INGAS AND WELDING S DE R.L. DE C.V.MISIN SAN LUIS NO. 655FRACC. KINOTIJUANA, BAJA CALIFORNIATEL: (01 664) 627 01 84e-mail:equipos @hotmail.comATN: ARTURO CAMACHO

CAMPECHEMARPETRO S.A DE C.VAV. LUIS DONALDO COLOSIO NO. 43COL. FCO. I. MADEROCD. DEL CRMEN, CAMPECHETEL: (01 938) 382 08 40e-mail: [email protected]: SR. NGEL CASTAEDA

DURANGOLAGACERO DE DURANGO S.A DE .CVBLVD. FRANCISCO VILLA NO. 1014-BFRACC. JARDINES DE DURANGODURANGO, DURANGOTEL: (01 618) 818 10 00, 818 99 91e-mail: [email protected]: LIC. PEDRO MARTNEZ

CHIHUAHUAHTAS INDUSTRIALES DE CHIHUAHUACEDRO NO.203COL. GRANJASCHIHUAHUA, CHIHUAHUATEL:(01 614)413 68 68e-mail: [email protected]:ING.SALVADOR PREZ

REPRES. ESPECIALIZADAS Y MANTTO. INDUSTRIALCIPRES NO.1317COL. GRANJASCHIHUAHUA, CHIHUAHUATEL: (01 614) 4 82 18 92e-mail: [email protected]: ING. EDMUNDO CABALLERO

JER EQUIPOS, REFACCIONES Y MATERIALESSAUCILLO NO. 6204COL. NUEVO HIPDROMOCD. JUREZ, CHIHUAHUATEL: (01 656) 619 33 61e-mail: [email protected]: ING. JESS M.ESCUDERO R.

COAHUILALAGACERO S.A DE C.VCALZADA CUAHUTMOC NO. 927 NORTECOL. CENTROTORREN, COAHUILATEL: (01 871) 717 45 49FAX. (01 871) 718 45 54e-mail: [email protected]: LIC. DAVID SADA

HEMA SERVICIOSPROL. COMONFORT NO. 954 SURCOL. LUIS ECHEVERRATORREN, COAHUILATEL: (01 871) 716 09 97FAX: (01 871) 716 26 93e-mail: [email protected]: ING. LVARO HERNNDEZ

AGUASCALIENTESSERVICIOS Y PARTESELECTROMECNICAS DE AGUASCALIENTESESPAA NO. 401 A COL. HNOS CARRENAGUASCALIENTES, AGUASCALIENTES

TEL: (01 449) 913 85 00 58e-mail: [email protected]: SR. JULIO ROSALES

COLIMASERVICIOS GUCS S.CCHVEZ CARRILLO NO.116VILLA DE LVAREZ, COLIMATEL: (01 312) 314 91 66e-mail: [email protected]: ING. SEMEI GUTIRREZ

ESTADO DE MXICOJM EQUIPOS Y SERVICIOSPASEO VICENTE GUERRERO NO.220COL. VICENTE GUERREROTOLUCA, ESTADO DE MXICOTEL. (01 722) 213 21 69e-mail: [email protected]: JOAQUN MARTNEZ

HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S.A DE C.VDR. BALMIS NO. 197 COL. DOCTORESMEXICO, D.FTEL. (01 55) 55 78 81 58FAX. (0155) 57 61 73 99e-mail: [email protected]: SR. RAL GONZLEZ

FLIX MARA DE LOURDES MIRANDAAV. PEDRO ENRQUEZ UREA NO. 97 INT.8EJE 10 SUR CASI CON ESQ. EJE CENTRALCOYOACN D.F

TEL: (0155) 53 38 66 18FAX. (01 55)54 21 10 43e-mail:[email protected]: ING. RICADO FLORES

ALCA-TECHAV. GUADALUPE VICTORIA 21-ACOL. GUADALUPE VICTORIADEL. GUSTAVO A. MADERO D.F.

TEL: (01 55) 53 23 2015FAX. (01 55)53 03 82 90e-mail:[email protected]: GABRIEL ALCAL

TESSI SOLDADORAS Y REFACCIONESGRANADA NO. 60- A INT.3COL. MORELOS MXICO. D.F.TEL. (01 55) 55 29 10 10FAX. (01 55) 55 26 41 70e-mail: [email protected]: ING. RICARDO CARAVANTES

SERVICIO TCNICO A SOLDADORASXANAMBRES NO. 71COL. TEZOZOMOCAZCAPOTZALCO, MXICO, D.F.

TEL: (01 55) 53 18 43 55e-mail: [email protected]: ING. MARIO ALBERTO MENDOZA

SIGMA SERVICIO 2000CALZ. DE LAS ARMAS NO. 2001COL. AMPLIACIN SAN PEDRO XALPAAZCAPOTZALCO, MEXICO, D.F.TEL: (01 55) 53 59 29 82e-mail: [email protected]: JAVIER LIERA Y/O GABRIEL LIERA

BAJA CALIFORNIA SURARIES TECNOLOGAFRANCISCO KING NO.800 ESQ. HROES DEINDEPENDENCIACOL. ESTERITOLA PAZ, BAJA CALIFORNIA SURTEL. (01 612) 128 58 88e-mail: [email protected]: GRACIELA CAMPOS VALENZUELA

SERVICIOS ELECTROMECNICOS Y ESTRUCTURALESCHIHUAHUA NO. 521 Z.CFRONTERA, COAHUILATEL: (01 866) 635 07 42e-mail:[email protected]: SRITA: RAQUEL GONZLEZ / JUAN EULOGIO GARCA

SERVICIOS ELECTROMECNICOS Y ESTRUCTURALESCARR. SALTILLO-MTY KM 10,5RAMOS ARIZPE, COAHUILATEL: ( 844) 488 617 18 44e-mail: [email protected]: JUAN GONZLEZ

GUERREROELECTRO INDUSTRIALAVENIDA CUAUHTMOC # 125COL. PROGRESOACAPULCO, GUERREROTEL: (01 744) 486 08 58e-mail: [email protected]: ALEJANDRO VIVAS GARCA

GUANAJUATOSOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCO S.ADE C.VBLVD. HIDALGO NO. 1301COL. ALAMOSSALAMANCA, GUANAJUATOTEL: (01 464) 647 54 00FAX: (01 464) 648 30 72e-mail: [email protected]: GERARDO FRANCO

SERVICIO RESMASCHICAGO NO. 501 ESQ. LOS NGELESCOL. LAS AMRICASLEN, GUANAJUATOTEL: (01 477) 715 57 24e-mail: [email protected]: SR. LUIS ALVARADO

LOGSTICA OROS S.A DE C.VAV. BARRANCA NO. 158COL. TLACOPATOLUCA, EDO. MXTEL: (01 722) 237 03 46FAX: (01 722) 237 51 03

e-mail: [email protected]: SR. EDGAR GARCA

SERVITECSAN LORENZO NO. 3 BCOL. STA. LILIANAUCALPAN. EDO. MXTEL/FAX: (01 55) 21 66 70 08e-mail: [email protected]: SR. BLAS GONZLEZ

HIDALGOCASA FUENTES DE HIDALGO S.A DE C.VCARR. VITO-REFUGIO NO. 26

COL. 2a SECCINVITO ATOTONILCO DE TULA, HIDALGOTEL: (01 778) 735 13 33e-mail: [email protected]: EDGAR FUENTES

DISTRIBUIDORA HUMIC. AZUCENA NO. 209AMPL. SANTA JULIAPACHUCA DE SOTO, HIDALGOTEL: (01 771) 718 41 13, 153 19 26e-mail: [email protected]: XOCHITL BREGO

JALISCOARCOTECNIAING. ALBERTO CRDENAS JIMNEZ NO.786CD. GUZMN, JALISCOTEL Y FAX: (01 341) 413 23 68e-mail: [email protected]: DANIEL RIVAS


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MICHOACNPERFILES Y HERRAMIENTAS DE MORELIA S.ADE C.VGERTRUDIS BOCANEGRA NO. 898COL. VENTURA PUENTEMORELIA, MICHOACNTEL: (01 443) 313 85 50e-mail: [email protected]: SR. RUBN TOSCANO

HERRAMIENTAS Y MOTORES DE MORELIACALLE DR.SALVADOR PINEDA NO. 53

DR. MIGUEL SILVAMORELIA, MICHOACNTEL: (01 443) 313 55 69e-mail: [email protected]: PASTOR SOSA

AUTGENA MARTNEZ DE ZAMORAJUREZ NO.499 OTE.ZAMORA, MICHOACNTEL: (01 351) 520 208e-mail: [email protected]: JORGE MARTNEZ S.

BOBINADOS INDUSTRIALES DEL PACFICOPLAN DE IGUALA NO. 61COL. CENTROCD. LZARO CRDENAS, MICHOACNTEL: (01 753) 537 26 06e-mail: [email protected]: RODOLFO ADN SALAZR

PUEBLATCNICA Y SERVICIO ESPECIALIZADOAV. INDEPENDENCIA NO. 425- BCOL. CASA BLANCAPUEBLA, PUEBLATEL: (01 222) 253 04 08FAX: (01222) 253 03 48e-mail: [email protected]: JAVIER CORTINA

QUERTAROSOLDADORAS INDUSTRIALES DE QUERTAROCALLE FLORIDA NO. 41COL. FLORIDAQUERTARO, QUERTAROTEL: (01 442) 216 60 90e-mail: [email protected]: GUILLERMO LAZCANO

SAN LUIS POTOSSERVITCNICA GRIMALDO S.A DE C.VAV. INDUSTRIAS 3330ZONA INDUSTRIALSAN LUIS POTOS, SLPTEL: (01 444) 824 95 57FAX: (01 444) 824 59 27e-mail:[email protected]: SR. JOS ASCENCIN GRIMALDO

SINALOA

INDUSTRIAL ELCTRICO MIRAMONTESBLVD. E. ZAPATA NO. 1423 PTE.FRACC. LOS PINOSCULIACN, SINALOATEL: (01 667) 761 34 62e-mail:[email protected],[email protected]: ING. CSAR MIRAMONTES Y/O CLAUDIAALARCN

TALLER ERENAGRAL. PESQUEIRA NO. 1008COL. OBRERAMAZATLN, SINALOATEL Y FAX. (01 669) 982 16 99e-mail:[email protected]: VCTOR NAVA

ARIES TECNOLOGABELISARIO DOMNGUEZ NO. 18 SURCOL. CENTROLOS MOCHIS, SINALOATEL. (01 668) 818 52 53e-mail:[email protected]: SR. HUMBERTO ARCE OCHOA

TABASCOSERVICIO LZARO E HIJOS S.A DE C.VCERRADA NUEVO TABASCO NO. 55-3MIGUEL HIDALGO 1a SECCINVILLAHERMOSA, TABASCOTEL: (01 993) 350 22 85e-mail:[email protected]: LIC. MA. DE JESS RODRGUEZ

TAMAULIPASCEDILLO CASTILLO DANIELREPBLICA DEL SALVADOR NO. 29COL. MODELOMATAMOROS, TAMAULIPASTEL: (01 868) 813 70 10e-mail:[email protected] .mxATN: DANIEL CEDILLO

MARIO ALBERTO GARZA GARZACALLE PER NO. 3806COL. SAN RAFAELNUEVO LAREDO, TAMAULIPASe-mail:[email protected]: MARIO ALBERTO GARZA

SOLDADURAS ORTA S.A DE C.VLAREDO NO. 102-ACOL. GUADALUPE MAINEROTAMPICO, TAMAULIPASTEL:( 01 833) 21429 93e-mail:[email protected]: JOS LUIS ORTA

VERACRUZMACRO SERVICIOS VILLAFUERTE S.A. DE C.V.AV. JUAN ESCUTIA NO. 1001COL. PALMA SOLACOATZACOALCOS, VERACRUZTEL: (01 921) 214 51 71FAX.( 01 921) 215 19 03e-mail: [email protected]: ANTONIO GORRA

AUTGENA INDUSTRIAL MINATITLAN S.A.JUSTO SIERRA ESQ. REVOLUCIN

COL. RUZ CORTNEZMINATITLN, VERACRUZTEL: (01 922) 223 42 11FAX: (01 922) 223 68 33e-mail: [email protected]: ING. ENRIQUE RAMREZ

SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTRO S.A . DE C.V.AV. CUAUHTMOC NO. 2996COL. CENTROVERACRUZ, VERACRUZTEL: (01 229) 155 32 30e-mail: [email protected]: AURORA SANTOS

SERVICIO ELECTROMECNICO INDUSTRIALCALLE J.B. LOBOS NO.1341-BCOL. 21 DE ABRILVERACRUZ, VERACRUZTEL:( 01 229) 938 60 81e-mail:[email protected]: JORGE GARCA

SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTRO S.A. D E C.V.CAMINO NACIONAL NO. 333CONGREGACIN VICENTE GUERRERORO BLANCO, VERACRUZTEL: (01 272) 725 20 56e-mail: [email protected]: DIANA CASTILLO

SUMINISTROS INDUSTRIALES DE LA FUENTE S.A DE C.VNORTE 13 NO. 624 BCOL. LOURDESORIZABA, VERACRUZTEL: (01 272) 725 77 56FAX:( 01 272) 726 36 66e-mail: [email protected]: MARCO ANTONIO MORALES

JHGIX S.A DE C.VAUT. XALAPA-COATEPEC KM. 3 NO. 44COL. BENITO JUREZ NORTEXALAPA, VERACRUZTEL: (01 228) 812 46 04FAX: (01 228) 812 46 05e-mail: [email protected]: OCTAVIO JIMNEZ

JHGIX S.A DE C.VBOULEVARD LZARO CRDENAS NO. 1124-BCOL. PALMA SOLAPOZARICA, VERACRUZe-mail: [email protected]: (01 782) 822 29 94

OAXACAPOWER MACHINESSMBOLOS PATRIOS NO. 900REFORMA AGRARIAOAXACA, OAXACATEL;(01 951) 516 66 56e-mail:[email protected]: [email protected]: ALFREDO TORRES

SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTROS.A. DE C.V.AV. 5 DE MAYO NO. 1847COL. TUXTEPEC, OAXACATEL Y FAX.(01 287) 875 35 11e-mail: [email protected]: AMALIO AMECA

YUCATNSERVICIO PARA EQUIPOS DE SOLDADURACALLE 43 NO. 445 POR 50 Y 52COL. CENTROMRIDA, YUCATNTEL:(01 999) 924 57 84 , 01 800 112 24 57e-mail: [email protected]: SR. JOS GONZLO CASTILLO

MORELOSGHP INDUSTRIALCALLE ANAHUAC S/NCOL. EL PORVENIRJIUTEPEC, MORELOSTEL: (01 777) 320 73 05FAX: (01 777) 320 15 64e-mail: [email protected]: SR. HUMBERTO GUTIRREZ RAMREZ

MSD GASES Y SOLDADURAAV. EJE NORTE SUR 436AMP. OTILIO MONTAOJIUTEPEC, MORELOSTEL: (01 777) 321 92 41e-mail: [email protected]: SRITA. SARA LILIA LPEZ HERNNDEZ

NUEVO LENDELTA WELD S.A DE C.V

AV. MORONES PRIETO NO. 1356COL. ESMERALDAGUADALUPE, NUEVO LENTEL: (01 818) 354 88 20e-mail: [email protected]: DANIEL TOLENTINO

SERVISOLDADORAS MONTERREYGUERRERO NO. 3000 INT. BCOL. DEL PRADOMONTERREY, NUEVO LENTEL: (01 818) 374 21 66ATN: RAL CERDA

MATERIALES Y REPRES. LAGACEROAV. COLN 2011 OTE.COL. ERMINALMONTERREY, NUEVO LENTEL:(01 818) 372 09 28e-mail: [email protected]: SCAR HERNNDEZ

SONORASEMYRTLAXCALA NO. 331HERMOSILLO, SONORATEL: (01 662) 218 63 07e-mail:[email protected]: JORGE ROMN GONZLEZ

MERCADO DE LA SOLDADURAFLIX U. GMEZ NO. 3500-A NORTEFRACC. JUANA DE ARCOMONTERREY, NUEVO LENTEL: (01 818) 351 55 52e-mail: [email protected]: ARNOLDO CRDENAS

TCNICOS RIMAG S.A DE C.VGANTE NO. 29 SECTOR REFORMAGUADALAJARA, JALISCOTEL: (01 333) 619 44 56, 619 95 97, 619 43 35FAX: (01 333) 619 40 73e-mail: [email protected]: SR. SALVADOR RIVAS Y/O SR. ADALBERTO RIVAS

PARRA SOLDADURA EQUIPOS Y SERVICIOSKM. 0,5 CARR. ARANDAS-TEPAARANDAS, JALISCOTEL: (01 348) 783 13 00e-mail: [email protected]: JUAN PARRA TORRES

INFRA SERVICIO VALLARTAAV. POLITCNICO NO. 86COL. EDUCACIONPUERTO VALLARTA, JALISCOTEL: (01 322) 225 56 53e-mail: [email protected]: SERAFN ACEVEDO


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SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V.Plsticos No. 17 Col. San Francisco Cuautlalpan C.P. 53560Naucalpan de Jurez Edo. de MxicoTels: (55) 53-58-41-83 53-58-87-74 53-58-44-00Fax: (55) 55-76-23-58

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA

maquina de soldar 1.pdf

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