MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE

CONCEITO:

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM Reliability Centred Maintenance) a aplicao de um mtodo estruturado para estabelecer a melhor estratgia de manuteno para um dado sistema ou equipamento. Esta comea identificando a funcionalidade ou desempenho requerido pelo equipamento no seu contexto operacional identifica os modos de falha e as causas provveis e ento detalha os efeitos e consequncias da falha. Isto permite avaliar a criticidade das falhas e onde podemos identificar consequncias significantes que afetam a segurana, a disponibilidade ou custo. A metodologia permite selecionar as tarefas adequadas de manuteno direcionadas para os modos de falha identificados.

OBJETIVO:

O objetivo da Manuteno Centrada em Confiabilidade assegurar que um sistema ou item, continue a preencher as suas funes requeridas. A nfase determinar a manuteno preventiva necessria para manter o sistema funcionando, ao invs de restaurar o equipamento a uma condio ideal. As tarefas de manuteno so otimizadas atravs da anlise de consequncias de suas falhas funcionais (operacionais), sob o ponto de vista de segurana, meio ambiente, qualidade e custos.

EXEMPLO DE APLICAO:

Compressores de gs natural deFazenda blsamo

Os Compressores de Gs Natural de Fazenda Blsamo apresentam as seguintes caractersticas que os diferem dos demais sistemas do Ncleo de Produo Norte, a saber:Possuem uma capacidade instalada de 160.000 Nm3/dia, bem superior demanda do sistema que de 90.000 Nm3/dia;Todo o sistema acionado por Motor a Combusto Interna;Todo o gs comprimido destinado Unidade de Processamento de Gs Natural Norte (UPGN-N)No h registro de perda de produo (queima de gs) por falha de equipamento nosltimos dois anos.Apesar da flexibilidade operacional mencionada, a Estao est submetida aos mesmos rigores de manuteno das demais Estaes que operam com maiores exigncias de disponibilidade, e quenecessitam retirar de operao mquinas eltricas nos horrios de ponta e comprimir gs para o Sistema Gs-Lift de produo de petrleoO grupo de trabalho que realizou esse estudo foi composto por 9 profissionais da Petrobrs e 2 consultores. O total de homens-hora despendido foi de cerca de 750 homens-hora de trabalho.

FUNES E FALHAS FUNCIONAISO sistema foi dividido em quatro mdulos funcionais: "compressor (72 componentes)", "motor (39 componentes)", "refrigerao (16 componentes)", e "proteo e controle (28 componentes)". Foram definidas 14 (3+2+4+5) funes e 26 (9+7+5+5) falhas funcionais correspondentes. Por exemplo, para a funo "comprimir at 80.000 Nm3/dia de gs natural de 5 psi para 900 psi em 3 estgios de compresso, mantendo as presses e temperaturas interestgios dentro dos valores de projeto e na potncia requerida", do mdulo Compressor, foram definidas cinco falhas funcionais, a saber:"parada total de compresso", "vazo abaixo da requerida", "alta presso intermediria", "alta temperatura intermediria", e "potncia requerida maior do que a especificada".

TAREFAS DE MANUTENOA aplicao do diagrama de deciso da MCC definiu as seguintes tarefas de manuteno:

CONCLUSES DO SISTEMA Os poucos dados de falha disponveis para o sistema, no continham as informaes numa maneira utilizvel no estudo de MCC. Com isso, todas as periodicidades estimadas foram baseadas no bom senso e na experincia operacional do grupo de trabalho.A implementao do plano revisado pela MCC dever ajustar o nvel de manuteno do sistema sua real condio operacional, a qual diferente de outras estaes que esto submetidas aos mesmos planos de manuteno. Com isso, espera-se reduzir os custos globais com manuteno sem comprometer a confiabilidade do sistema.

BIBLIOGRAFIA

ftp://ftp.ifes.edu.br/cursos/Eletrotecnica/Cassoli/Manuten%E7%E3o%20El%E9trica/artigos%20tecnicos/artigo%20%20Manuten%E7%E3o%20centrada%20na%20confiabilidade.pdfhttp://www.ppgee.eng.ufba.br/teses/b08dc9a653c9c09df6071b9758a69fd7.pdf