NX8.0NX8.0

Mill Manufacturing – 3x

2

IntroduçãoIniciando o NX

Importante: Para criar um arquivo novo, nunca use caracteres especiais,

como: “:;^~/?´{[=+, etc...

Quando abrimos o Unigraphics vemos essa tela;

Vamos utilizar os ícones:NEW: Cria um arquivo novo

OPEN: Abre um arquivo existente, com extensão .PRT

3

Inic

iand

o o

Uni

grap

hics

Formatos de arquivos suportados

pelo NX

Paletes de Navegação...

Modelamento CAM

4

5

Importando e exportando arquivos...Importando e exportando vários formatos de arquivos

Formatos mais comuns:

Part = *.prt (NX)

Parasolid = *.x_t

CGM = *.cgm

STL = *.stl

IGES = *.igs

DXF/DWG = *.dxf / *.dwg

V4 e V5 CATIA = *.model

Pro/E Solids = *.prt

STEP203/214

6

Comandos BásicosComandos básicos de visualização e modelamento

Utilizando o Mouse

MB1 – SelecionaMB2 um clique – Confirma qualquer comandoMB2 segurado – “Rotate” Rotaciona a peçaMB3 um clique – Quadro com opções de visualização (Figura 1)MB3 segura e arasta – Quadro com opções de visualização (Figura 2)MB1 + MB2 – Zoom In/OutMB2 + MB3 – Pan.

Legenda:MB1 = Botão da esquerdaMB2 = Botão do Centro (Scrool)MB3 = Botão da Direita

Figura 2

Ícones de Visualização

Fit – Visualiza todo o conteúdo na tela inteira.Zoom – Visualiza uma região.Zoom In / Out – Traz para perto e para longe a peça.Rotate – Rotaciona a peça.Pan – Movimenta a peça.Shaded – Visualiza a peça preenchida com uma

determinada cor.Visible = Wireframe – Visualiza a peça em forma de linhas

ou “arames”

Figura 1

7

Com

ando

s B

ásic

osEscondendo uma peça (Blank) Medindo uma distancia (Analysis - Distance)

Após selecionar o que deseja esconder, confirme clicando no ícone verde, para cancelar o comando

clique no ícone vermelho.

Objetivo: Esconder um determinado modelo, linha, etc...Caminho: Edit – Blank – Blank...

Tecla de atalho: “Ctrl + B”

Voltando o que escondeu: “Ctrl + Shift + K”

Objetivo: Medir distancias entre dois pontos ou duas faces...

Caminho: Analysis - Measure Distance...

Quando acionamos o comando, automaticamente será habilitada a barra

“Snap Point”, esta servirá para determinarmos qual ponto de partida e

ponto final da nossa medição....

Com

ando

s B

ásic

osPropriedades Geométricas (Analysis – Geometric Properties)

Objetivo: Verifica as propriedades geometricas da peça, bastante utilizado para verificação de raios...

Caminho: Analysis - Geometric Properties

8

9

Com

ando

s B

ásic

osWCS (Work Coodinate System)

Objetivo: Modificar o ponto zero de modelamento.Caminho: Format - WCS - Dynamics ou Orient

Para mudar a localização dos eixos, clique na seta, digite um valor ou araste ate a posição

desejada.

Para rotacionar os eixos, clice na esfera, digite um

ângulo ou araste até a posição desejada

Quando se clica na origem do WCS é ativado o “SNAP POINT” para

desloca-lo.

IMPORTANTE !!!No NX existe o “ACS” (Absolute Coordenate

System) e o “WCS” (Work Coordenate System);

O “ACS” é o ponto zero absoluto, não conseguimos mudar ele de posição;O “WCS” é o ponto zero de trabalho, podemos colocá-lo onde quisermos;

Dynamics...

Independente de onde se encontra, o “WCS” poderá ser salvo clicando

em Save;Depois de salvo o WCS, será

criado um sistema de coordenadas com nome de “CSYS”

Com

ando

s B

ásic

osCriando um plano (Plane)

Objetivo: Criar um plano de trabalho.Essa lição será muito importante para o treinamento de CAM;

Insert→Datum/Point→Datum Plane

Opções mais utilizadas.

Inferred — Determina o plano de acordo com a seleção.

At Distance — Seleciona um plano ou face plana e digita um valor de off-set.

Curves and Points — Varias opções de planos, o mais importante deles é por 3 pontos.

Two Lines — Cria o plano atraves de duas linhas.

Through Object — Normal a um objeto (ex: seleciona a boca de um furo, este será seu plano).

Point and Direction — Seleciona um ponto e uma direção.

On Curve — Cria um plano perpendicular a curva (linha)

YC-ZC plane , XC-ZC plane , XC-YC plane — A partir do eixo selecionado (WCS ou Absoluto).

10

11

Layer

Selectable Deixa o "Layer" selecionável.

Esta opção fica disponível depois que você selecionar

um "Layer"

Make Work Deixa o "Layer" como sendo o de trabalho, ou seja, tudo o que for criado ficará no

"Layer selecionado.

Invisible Deixa o "Layer" invisível.

Visible Only

Deixa somente o "Layer" que for selecionado visível.

IMPORTANTEPara enviar um objeto a um determinado “Layer” digite

“Ctrl + J”;Neste comando pode ser mudado a cor do objeto

selecionado;

LayerCria Layers (Camadas) para facilitar o trabalho...Atalho: Format – Layer Settings... (CTRL + L)

Iniciando o CAMSomente na primeira vez que se inicia o “Manufacturing”

cam_general: habilita todas as opções do CAM em CAM Setup

mill planar: Usinagens planares 2D

mill contour: Usinagens contornos 3D

Mill_multi-axis: Usinagens 3, 4 e 5 eixos

Drill: Furação

Clique no “Alfinete” para fixar a orelha.

Depois de “Initialize” clique em “Operator

Navigator”

Clique em “Start” e depois em

“Manufacturing”

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ÍconesConhecendo os ícones utilizados no CAM

CREATE OPERATIONCria uma nova operação.

CREATE PROGRAMCria uma pasta para organizar as

operações.

CREATE TOOLCria uma ferramenta.

CREATE GEOMETRYCria geometrias de trabalho (Peça e

Bruto).

CREATE METHODCria método para sobremetal.

FEED RATESDefine Velocidade de Corte, RPM e

Avanço para cada operação.

POST PROCESSORProcessa uma operação para a

máquina CNC.

PROGRAMOrganiza as operações

Ex: 1°Lado , 2°Lado.

TOOLLista todas as ferramentas

GEOMETRYGeometrias da peça e bruto.

METHODDefine sobremetal para cada tipo

de operação. Ex: Desbaste, Acabamento.

VERIFY TOOL PATHSimula a usinagem (operação).

GOUGE CHECKVerifica se existe alguma colisão

entre peça e ferramenta.

1° PROGRAMOrganiza as operaçõesEx: 1° Lado, 2° Lado.

2° TOOLLista todas as ferramentas

3° GEOMETRYGeometrias da peça e bruto.

4° METHODDefine sobremetal para cada tipo

de operação. Ex: Desbaste, Acabamento.

ÍCONES DE NAVEGAÇÃO

Ícones de navegação

Ver próxima pagina...

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Ícones de NavegaçãoProgram, Tool, Geometry e Method;

NC_PROGRAM: Diretório raizUnused Items: Lixeira

LADO1 (PROGRAM): Pode ser editado.

Visualiza as ferramentas e suas respectivas operações.

Visualiza ponto zero e geometrias de trabalho (Peça e Bruto).

Visualiza o método de usinagem (Acabamento, Desbaste, etc...).

PROGRAM GEOMETRY

TOOL METHOD

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Icones de CriaçãoProgram, Tool, Geometry e Method;

1° CREATE OPERATIONCria novas operações

2° CREATE PROGRAMCria novas pastas para as

operaçõesEx: 1° Lado, 2° Lado.

3° CREATE TOOLCria uma nova ferramenta.

4° CREATE GEOMETRYCria novas geometrias de trabalho

e ponto zero.

5° CREATE METHODCria o tipo de usinagem

(Acabamento, Desbaste, etc)

TYPETipo de operação.

LOCATIONOnde será guardada a nova pasta.

NAMENome para a pasta.

INTOLQuanto a ferramenta pode invadir a

peça.

PART STOCKSobremetal da peça.

OUTTOLQuanto a ferramenta pode sair da

peça.

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SUBTYPETipos de ferramentas (Topo reto,

esférica, barril, etc.).

NAMENome para a ferramenta.

Croqui da ferramenta.

Diâmetro da ferramenta.

Raio da ponta.

Comprimento total.

Comprimento do corte.

Número de facas.

Nr. da ferramenta “T”

Cria

ndo

Fer

ram

enta

s

16

Cria

ndo

Fer

ram

enta

s

17

Cria

ndo

Fer

ram

enta

s

Formas de ferramentas válidas

Formas de ferramentas inválidas

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PARTSeleciona a peça acabada.

CHECKSeleciona as garras.

BLANKSeleciona o bruto.

MCSPosiciona o MCS (Machine

Coordinate System – Ponto zero da programação).

Clicando em “constructor” e dando “OK” o MCS irá para o WCS.

VERIFIQUE SE O EIXO “Z” ESTA POSICIONADO CORRETAMENTE.

CLEARANCESeleciona um plano de segurança

para que em todo movimento rápido a ferramenta suba ate ele.

O CLEARANCE PLANE É UMA DAS COISAS MAIS IMPORTANTE

A SER CONFIGURADO NO “CAM”, POIS SEM ELE, COM

CERTEZA HAVERÁ COLISÕES...

Cria

ndo

Geo

met

rias

(Peç

a e

Bru

to)

19

Criando operaçõesVálido para todas as operações

1. Clique no ícone “Create Operation” (Abrirá uma caixa)

2. Selecione em “Type” o tipo de operação “mill_contour”, “mill_planar”, “drill” etc...

3. Logo abaixo em “Subtype” selecione a operação que será criada “cavity_mill”, “planar_mill”, “drill”, etc...

4. Em “Program” selecione a pasta onde quer guardar a operação;

5. Em “Use Geometry” selecione qual “WORKPIECE” ou “MCS” que você ira utilizar;

6. Em “Use Tool” selecione a ferramenta que você ira utilizar.

7. Em “Use Method” selecione o método de usinagem (Desbaste, Acabamento, etc...)

8. Em “Name” digite um nome para sua operação;

9. Clique em “OK”

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Cavity_MillUtilizado para desbastes em geral e semi-acabamento em peças com superfícies 3D e/ou planas (2D).

Exemplo:

Zig-ZagZigZig with ContourFollow PeripheryFollow PartTrochoidalProfile

Cut Pattern (Estratégia de usinagem)

21

Stepover (Passe Lateral) Distance(Profundidade de corte)

Cav

ity_M

ill

22

Cav

ity_M

ill

Cut Area

Part, Blank e CheckJá são definidas quando é selecionada a “Workpiece”

Cut AreaUtilizado para selecionar áreas

a serem usinadas.Trim Boundary

Utilizado para limitar regiões que não serão usinadas.

Trim Boundary

Trim SideLado em que será trimado:Inside: dentro da boundaryOutside: fora da boundary

23

Cut LevelsCavity_mill (Desbaste) e Z-level profile (Parede)

Range Automatic Single

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Gerando uma usinagemVálido para todas as operações

GenerateGera o caminho da ferramenta

ReplayDepois de gerado,

visualiza novamente o caminho da ferramenta

VerifyFaz a simulação do caminho da

ferramenta

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Simulando o corte da ferramentaVálido para todas as operações

Selecione a operação que queira simular

depois clique em Verify Tool Path

Velocidade da

simulação

Controle da simulação,

“Play”, “Stop”, etc...

Modo “Replay”

Mostra somente as linhas de usinagem e a

ferramenta, sem remoção do material.

Modo “3D Dynamic”

Mostra a remoção do material, com a opção de

rotacionar a peça enquanto simula.

Modo “2D Dynamic”

Mostra a remoção do material, sem a opção de

rotacionar a peça.

Gouge Check

Após feita a simulação no modo 2D Dynamic, habilitará dois botões

(Display e Compare) eles servirão para checar se

houve colisão na peça ou se ficou acabada.

Este comando serve para verificar se houve colisão na peça sem precisar fazer a simulação.

Se não houver colisão,

aparecerá esta mensagem...

Se houver colisão,

aparecerá esta mensagem...

26

Pós processando uma operaçãoVálido para todas as operações

Feed RatesPost Process

Determina Rotação e Avanço

Velocidade de Corte

Avanço por dente

Rotação (RPM)

Selecione a máquina

Selecione onde o programa será criado

Unidade de medida do pós

processamento

Gera o programa CN para ser usinado...

Avanço de Corte

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Utilizado para usinar paredes.

Z-Level Profile

Exemplo:

PartJá são definidas quando é selecionada a “Workpiece”

Cut AreaUtilizado para selecionar áreas a serem usinadas. Neste caso

as paredes

Trim BoundaryUtilizado para limitar regiões que

não serão usinadas.Igual ao Cavity_Mill

Cut Area

28

Global Depth Per Cut (Profundidade de corte)

Cut Order

Z-le

vel

Level to Level

Muda a estratégia de transferência de um passe para outro

Direct on Part

Ramp on Part Stagger Ramp on Part

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Exercício “1”

Objetivo:

1 – Crie um arquivo novo, depois importe o arquivo: usinagens_3D.x_t;

2 – Entre no Manufacturing (CAM);

3 – Crie as ferramentas, Cabeçote Ø52 r5,0mm, Cabeçote Ø25 r5,0mm e Toroidal Ø10 r1,0mm;

4 - Selecione sua peça acabada e o bruto dentro do workpiece;

5 – Determine seu ponto zero e o Clearance Plane;

6 – Determine o sobremetal e Intol e Outtol;

7 - Gere um desbaste com cabeçote Ø52 Raio 5mm, e um re-desbaste com cabeçote Ø25 Raio 5mm utilizando o Cavity_Mill (profile);

8 – Crie um Z-level para acabar as paredes com uma toroidal Ø10 r1mm;

9 – Definir rotação e avanço em “Feed Rate”;

10 – Simular o corte da ferramenta em “Verify”;

11 – Verificar se existe alguma colisão pelo “Gouge Check”;

12 – Pós-processar as operações;

30

Face MillingUtilizado para usinar faces planas.

Cut Method (Estratégia de usinagem)

Zig-ZagZigZig with ContourFollow PeripheryFollow PartTrochoidalProfile Mixed

Stepover (Passe Lateral)

Linha AzulFace Acabada

Linha de N°7Final Floor Stock

Linha VermelhaBlank Distance

Linhas de 1 a 6Depth Per Cut

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DrillingUtilizado para gerar furação, alargamento, escarear, rosqueamento, etc.

Select : Seleciona os furos (arcos, pontos, etc...)

Append : Depois de selecionado, permite adicionar novos furos (pontos)...

Omit : Omite furos (pontos), previamente selecionados;

Optimize : Organiza a seqüência dos furos do “tool path” após seleção dos furos;

Avoid : Define um Clearance em relação a um obstáculo qualquer no interior da peça;

Reverse : Reverte a ordem de seleção prévia dos furos (pontos);

Planning Complete : Encerra a seleção;

Display/Verify Cycle Parameters : Mostra na tela ou uma lista com os valores dos furos selecionados para um determinado tool path;

Cycle Parameter Set : Seleciona por ciclo de parâmetros previamente definidos, associado com um ponto ou conjunto de pontos;

Generic Point : Seleciona pelo “Point Constructor”...

Group : Seleciona por grupos ou múltiplos pontos;

Class Selection : Seleciona por : tipo, layer, color ou outros;

All holes on face : Seleciona todos os furos da face;

Minimum Diameter : Seleciona os furos conforme o menor diâmetro;

Maximum Diameter : Seleciona os furos conforme o maior diâmetro;

End of Selection : Fim da Seleção;

Selectability : Controla a seleção dos elementos, somente : Pontos, arcos, furos, pontos e arcos ou tudo;

Explicações de como selecionar as faces

inferior e superior dos furos, ver próxima

página...

32

Dril

ling

(Sel

ecio

nand

o as

face

s su

perio

r e

infe

rior)

FaceSeleciona

somente faces...

ZC PlaneA partir de “0” no eixo “Z” digite um

valor...

NoneClique aqui para retirar a seleção

das faces...

Offset a partir do plano que foi

selecionado, ou a partir do plano logo

abaixo;(XC-YC, YC-ZC,

XC-ZC)

33

Dril

ling

Importante !!!

Independente da localização dos furos selecionados, eles são projetados no mesmo plano da “Part Surface”,

conforme figura abaixo.

Exemplo do “Optimize” Exemplo do “Avoid”

34

Dril

ling

(Mét

odo

de fu

raçã

o)Determinando o método de furação...

Para este treinamento utilizaremos os métodos “Peck Drill” e “Break Chip”, esses dois são os mais completos

e mais simples de utilizar;

Distance...Distância que a ferramenta irá

retornar após aprofundar...

Number of Sets...Quantas regiões de furos com

determinados parâmetros (profundidade, avanço, etc...)

será usinada.

Depth = Profundidade do furo;

Feedrate = Avanço de corte;

Dwell = Tempo de espera;

Increment = Incremento que a ferramenta irá aprofundar;

Peck Drill

Break Chip

Clearance Plane

Em todo o retorno da ferramenta ela sobe

até o “Clearance Plane”

Clearance Plane

O Retorno da ferramenta será o

valor determinado em “Distance”

35

Dril

ling

36

Exercício “2”

Objetivo:

1 – Crie um arquivo novo, depois importe o arquivo: planar_furos.x_t;

2 – Crie um bloco para servir como bruto;

3 – Entre no Manufacturing (CAM);

4 – Crie as ferramentas, Cabeçote Ø25 r5,0mm, Toroidal Ø10 r1,0mm, broca de centro, Broca Ø 3,0mm;

5 - Selecione sua peça acabada e o bruto dentro do workpiece;

6 – Determine seu ponto zero e o Clearance Plane;

7 – Determine o sobremetal e Intol e Outtol;

8 - Gere um desbaste com cabeçote Ø25 Raio 5mm, e um re-desbaste com a Toroidal Ø10 Raio 1mm utilizando o Cavity_Mill;

9 – Crie um Face_Milling para acabar todas as faces com uma toroidal Ø10 r1mm;

10 – Crie operações de furação de centro e furo de 3,0 mm;

11 – Definir rotação e avanço em “Feed Rate”;

12 – Simular o corte da ferramenta em “Verify”;

13 – Verificar se existe alguma colisão pelo “Gouge Check”;

14 – Pós-processar as operações;

37

Planar_MillUtilizado para usinagens planas, 2D ou 2 eixos e meio

Part Blank Check

FloorTrim

38

Pla

nar_

Mill

Selecionando a “Part” ...

Selecionar a região a ser usinada...

Face Selection

Convex / Concave Edges

Mode: Face

Material Side

Outside: o material que não será removido está para fora da

linha/boundary;

Inside: o material que não será removido está para dentro da

linha/boundary;

Tanto: a ferramenta ficará tangente a linha/boundary;

On: o centro da ferramenta passará em cima da linha/boundary;

39

Mode: Curves/Edges...

Pla

nar_

Mill

Type... (Closed / Open) Plane... (Automatic / User-Defined)

Closed: Área de usinagem/part será fechada;

Open: Área de usinagem/part será aberta;

Automatic: Seleção automática do plano de usinagem;

User-Defined: Seleção manual do plano de usinagem;

Tool Position

Tanto: a ferramenta ficará tangente a linha/boundary;

On: o centro da ferramenta passará em cima da linha/boundary;

Material Side

Lado que o material não será removido;

Se em Type for Closed, as opções são: Outside ou Inside;

Se em Type for Open, as opções são: Left ou Right;

Selecionando as linhas de usinagem...

40

Selecionando a “Floor” ...

Selecionar o “chão”, limite em “Z” da ferramenta...

Offset a partir do plano que foi

selecionado, ou a partir do plano logo

abaixo;(XC-YC, YC-ZC,

XC-ZC)

Pla

nar_

Mill

41

Pla

nar_

Mill

Cut Depths...

Profundidade de corte...

User Defined... Floor Only...

Floor & Island Tops...

Fixed Depth...

Level At Island Tops...

42

Pla

nar_

Mill

Increment Side Stock... Cut Regions Start Points...

43

Pla

nar_

Mill

Corner...

Define movimentos suaves...

Convex Corner...

Circular Feed Rate Compensation...

Estes valores limitam o tamanho do fator de compensação multiplicando a taxa de avanço ao longo de um arco. Por exemplo, quando

você entra em um fator de máximo de 2.0, fator mínimo de 0.1 e uma taxa de avanço

programada de 10.0, o sistema mantém a taxa de avanço ajustada entre 1 e 20.

Fillets...

1 - None (Off) 2 - On Wall (On)3 - All Passes4 - Raio somente no ultimo passe5 - Raio em todos os passes6 - Raio na transição de um passe para outro

44

Pla

nar_

Mill

Programa com compensação de Raio...

45

Pla

nar_

Mill

Usinando alojamento de cabeça de parafuso...

46

Planar_TextUtilizado para usinar textos em faces planas.

Exemplo:

Para gerar esta usinagem, primeiro precisamos escrever o texto.

IMPORTANTE !!!O alinhamento e localização do texto estará de acordo com o

“WCS”

Ícones para configurar o texto (fonte, tamanho,

etc...)

Caixa de dialogo, onde será digitado o texto.

Clique em Insert... – Note...

47

Linha AzulFloor

Linha de N°7Final Floor Stock

Linha VermelhaBlank Distance

Linhas de 1 a 6Depth Per Cut

Text DepthProfundidade do texto

Pla

nar

Tex

t

48

Contour_TextUtilizado para usinar textos em superfícies 3D.

IMPORTANTE !!!Para gerar esta usinagem, primeiro

precisamos escrever o texto.Siga os passos descritos no Planar

Text.Porem o “WCS” deverá estar acima da

superfície a ser gravada.

Text DepthProfundidade do texto

49

Contour Area / Fixed ContourUtilizado para usinagem em superfície 3D.

A única diferença entre as duas operações é que no Fixed Contour tem a possibilidade de projetar a usinagem.

Flow Cut : Usina os cantosText : Usina um texto Tool Path : Utiliza um programa CN para gerar a

usinagem (*.CLS)

Curve / Point

Para esta operação existe vários tipos de estratégias de usinagem conforme lista abaixo:

Spiral

BoundarySurface Area

Radial Cut

Area Milling

50

Con

tour

Are

a / F

ixed

Con

tour

Part

Check

Cut Area

Trim Boundaries

51

Con

tour

Are

a / F

ixed

Con

tour

Area Milling...

Usina determinadas regiões, conforme seleção...

Steep Containment

Directional Steep

Non Steep

Cut Angle

Apply

On Plane On Part

52

Con

tour

Are

a / F

ixed

Con

tour

Area Milling...

Outras opções em Cutting...

Extend at Edges

Remove Edge Traces

Desativado Ativado

Desativado Ativado

Multiple PassesDetermina um sobremetal, para que seja

feita uma usinar com várias profundidades de corte.

53

Con

tour

Are

a / F

ixed

Con

tour

Surface Area...

Usinagem continua em superfícies regulares...

Surface %

Cut Step

54

Con

tour

Are

a / F

ixed

Con

tour

Boundary...

Usina superfícies, com a usinagem sendo limitada através de linhas/edges...

55

Non Cutting Moves (Contour Area / Fixed Contour)Determina entrada e saída da ferramenta para Contour Area e Fixed Contour.

56

Non

-Cut

ting

Linear – Along VectorLinear

Arc – Nomal to Tool AxisArc – Parallel to Tool Axis Arc: Tangent to Approach

Linear – Normal to Part

57

Non

-Cut

ting

Helical Clockwise / Counter Clockwise

Plunge

58

Non Cutting Moves (Cavity, Z-Level, Planar_Mill)Utilizado para alterar movimentos de entrada e saída da ferramenta. (Cavity_Mill, Z-Level, Planar_Mill).

59

Non

Cut

ting

CLOSED AREA

60

Helical Ramp on Shape

Ramp on Shape

Non

Cut

ting

61

Linear Linear – Relative to Cut Arc

Point Linear – Along Vector Angle Angle Plane

OPEN AREA

Transform Objects / CAM TransformationsUtilizado movimentar as operações. Exemplo: espelhar, rotacionar, etc;

Exemplo de Programa espelhado em “X”Exemplo original

62