manual do formador desenvolvimento...

Este projeto foi financiado com o apoio da Comissão Europeia.

Esta publicação reflete apenas as opiniões do autor, e a Comissão não pode ser responsabilizada por qualquer uso que possa ser feito da informação contida.

Integrating Companies in a

Sustainable Apprenticeship System Projeto 2017-1-DE02-KA202-004174

Produção Intelectual 3

Autores: ISC Alemanha e equipe do ICSAS

Versão: Final draft

Manual do Formador

Desenvolvimento Técnico

Integrating Companies in a Sustainable Apprenticeship System Manual do Formador Desenvolvimento Técnico

CONTEÚDO

1. INTRODUÇÃO 3

1.1. Objetivos do Projeto ICSAS 3

1.2. Manuais de orientação – Tutor na empresa 3

1.3. Acompanhe os seus formandos numa visita guiada 3

2. DESENVOLVIMENTO TÉCNICO DE CALÇADO 5

2.1. Desenvolvimento da Gáspea / Modelação da Gáspea 7

Fazer uma cópia da forma 7

Modelação manual / Modelação utilizando um sistema CAD 9

Imprimindo os stencils na mesa de corte 10

2.2. Desenvolvimento Técnico do Rasto (sola) 11

Introdução ao Sistema de Software utilizado 11

Cópia da base da forma 12

Palmilhas de montagem 12

Palmilhas de acabamento 12

Palmilhas removíveis 12

Solas 12

Saltos 13

2.3. Coordenação da Gáspea 13

Testar entretelas 14

3. TEMPLATE AVALIAÇÃO/FEED-BACK 15

3.1. Introdução à matriz para feedback 15

3.2. Avaliação Final 16

4. TABELA DE FIGURAS 19

Integrating Companies in a Sustainable Apprenticeship System Manual do Formador Desenvolvimento Técnico

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1. Introdução

1.1. Objetivos do Projeto ICSAS

Os objetivos do projeto Erasmus+ «Integrating Companies in a Sustainable Apprenticeship

System» são:

Induzir os atuais sistemas de ensino e formação profissional (EFP) a formar

trabalhadores qualificados para a indústria do calçado na Roménia e em Portugal para

desenvolver uma aprendizagem baseada no trabalho (WBL) e melhorar a formação de

tutores sectoriais específicos em Espanha e na Alemanha.

Desenvolver referenciais de qualificação do setor e referência das qualificações

nacionais da Alemanha, Portugal, Roménia e Espanha.

1.2. Manuais de orientação – Tutor na empresa

Os manuais destinam-se a preparar tutores na empresa e fornecer suporte para as várias fases

de aprendizagem baseadas no trabalho - WBL.

O know-how específico do local de trabalho (por exemplo no departamento de pré-costura)

será transmitido por trabalhadores qualificados deste departamento. Eles assumirão o papel

de instrutores / formadores internos no local de trabalho:

Demonstrando as operações que os formandos devem aprender a executar

Orientando e supervisionando os formandos durante suas primeiras abordagens,

assim como à medida que as suas competências se tornam cada vez mais avançadas.

Levando-os a um desempenho independente da tarefa.

Além disso, cada empresa envolvida na aprendizagem baseada no trabalho nomeará um

Responsável pela Formação responsável por:

Planear a formação geral de cada aprendiz/formando (quanto tempo cada aprendiz

estará em formação em cada learning station/ estação de aprendizagem e em que

ordem)

Avaliar e documentar o progresso da aprendizagem de cada formando em cada

learning station/estação de aprendizagem.

Os capítulos deste documento não pretendem substituir um livro didático. Destinam-se a

fornecer apoio aos formadores para planear as atividades de aprendizagem baseadas no

trabalho/work-based learning com os formandos. Os tutores do local de trabalho são

convidados a reunir mais informação de outras fontes.

1.3. Acompanhe os seus formandos numa visita guiada

Antes de iniciar a formação prática no respectivo departamento, certifique-se de que o

aprendiz/Formando tenha feito um tour por toda a empresa, incluindo todos os

departamentos.

Integrating Companies in a Sustainable Apprenticeship System

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Por exemplo, poderá começar apresentando os tipos de produtos que a empresa fabrica e o

uso pretendido, os diferentes segmentos de clientes, os canais de distribuição, etc. Permite

aos aprendizes/formandos obter uma visão dos processos de criação e fabricação de

produtos, ou seja, design de produto, modelação, departamento de compras, planeamento

de produção e todos os departamentos de armazém e logística para a produção.

Apresente alguns modelos de calçado que a sua empresa produz (como na figura 1). Os seus

formandos entenderão melhor a complexidade do produto “sapato”.

Fig. 1: A apresentação das peças do sapato, como nesta foto, pode ser muito útil para o formando entender a complexidade de um sapato.

Manual do Formador Desenvolvimento Técnico

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2. Desenvolvimento Técnico de Calçado

Os resultados tangíveis do trabalho criativo de um designer de calçados são - pelo menos esse

ainda é o caso da grande maioria das pequenas e médias empresas do setor do calçado -

esboços em papel ou desenhos nas cópias das próprias formas (cartuchos de plástico). Apenas

poucas PMEs do sector do calçado possuem ferramentas digitais de apoio ao processo de

design. A situação é totalmente diferente no universo do calçado desportivo, onde o trabalho

colaborativo em equipas globais e a rapidez do processo de desenvolvimento são ainda mais

importantes e fáceis de alcançar num processo totalmente digitalizado.

O desenho do modelo na cópia da própria forma permite o design da gáspea, mas não do

rasto (sola). Os designers geralmente selecionam previamente o material da gáspea a ser

usado. Para criar os rastos dos respetivos modelos de calçado, a maioria dos designers produz

esboços. Alternativamente, os rastos podem ser totalmente adquiridos a fornecedores.

Fig. 2.: A forma e o desenho elaborado diretamente na cópia forma (atrás). Crédito: ISC

Posto isto, agora temos uma ideia para criar um futuro sapato. Mas como transformar um

esboço em um produto físico?

Na maioria das empresas, os designers criativos produzem esboços em papel ou em cópias de

plástico das próprias formas (cartuchos de plástico). Então, técnicos de modelação

(modeladores) de calçado entram em ação: eles irão estruturar as ideias dos designers em

componentes fabricáveis que podem finalmente ser montados num sapato. O processo de

desenvolvimento do calçado é designado de modelação. Inclui o desenvolvimento de todas as

especificações técnicas necessárias para produção.


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Fig. 3.: Projeto de design para um modelo de calçado de homem sobre a cópia da forma (molde de plástico). Crédito: ISC / Schuhkurier

O desenvolvimento técnico aborda questões como: como dividir um esboço do produto em

partes produzíveis nas dimensões corretas e com todas as tolerâncias e reduções necessárias?

Como criar todos os moldes, stencils e ferramentas necessários (matrizes de corte, matrizes,

etc) para produzir as peças para um objeto 3D a partir de materiais em 2D? Que tipo de

costuras, materiais de reforço, revestimentos, que tipo de know-how de fabricação e que

operações produtivas são necessárias para traduzir os esboços num produto?

Este documento aborda a maioria dessas questões. A estrutura organizacional, conforme aqui

descrita, ilustra os processos instalados numa das empresas que fazem parte do consórcio do

projeto ICSAS. Esta é uma possibilidade para estruturar o processo de desenvolvimento -

outras empresas podem ter estruturas diferentes.

No nosso exemplo vamos fazer uma abordagem aos 3 departamentos seguintes:

Desenvolvimento da Gáspea

Desenvolvimento do Rasto (sola)

Coordenação da Gáspea

Vamos concentrar-nos no desenvolvimento de protótipos de tamanho 4 ½. O tópico

importante do escalamento não será tratado neste documento, pois vai para além do seu

objetivo (a fase piloto tem duração de apenas um ano e seu foco principal é permitir que os

formandos adquiram competências e know-how na produção).


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2.1. Desenvolvimento da Gáspea / Modelação da Gáspea

O departamento “Modelação da Gáspea” produz os padrões técnicos, os moldes, para a

fabricação da gáspea. A sua função é decompor os esboços do modelo de calçado em peças

produzíveis e especificações para fabricação. Os técnicos de modelação de calçado

(modeladores) deste departamento colaboram de perto com os designers.

Antes de chegar a este departamento, os formandos devem ter concluído o programa nos

departamentos de produção (corte e costura) e devem ter uma sólida base teórica em

materiais para calçado e métodos de construção. O objetivo de sua estada neste

departamento é entender o processo de desenvolvimento e aprender a detalhar vários

modelos de calçado de baixa complexidade. Seria muito demorado e difícil para os técnicos

deste departamento (Modeladores) treiná-los nos modelos da coleção atual, porque, em

primeiro lugar poderiam ser muito complexos e, em segundo lugar, estão ainda a ser

discutidos com os designers.

Fazer uma cópia da forma

A primeira coisa que um modelador faz ao receber um desenho em papel ou num molde de

plástico é criar um molde básico. Para fazer isso, o primeiro passo é fazer uma cópia da forma.

O objetivo é nivelar a última superfície 3D para 2D, porque mais tarde, na produção, as peças

do modelo de calçado serão cortadas a partir de materiais em 2D. Dois métodos muito comuns

para copiar a última superfície são por cópia para molde de plástico ou por colagem de fita ou

papel.

Fig. 4.: Fazer uma cópia da forma. Crédito: ISC


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Fig. 5.: Outro método de transferir a superfície de uma forma de 3D para 2D é fazer uma cópia de papel. Crédito: ISC

As cópias lateral e medial da forma são colocadas na mesa. As suas formas são transferidas

para o cartão. Os modelos de cartão são digitalizados e podem ser carregados no sistema CAD

para serem processadas posteriormente (por exemplo, adicionando tolerâncias e reduções de

acordo com o método de construção desejado, bem como o tipo de costura e outras junções).

Os contornos das digitalizações podem ser impressos novamente. Nestes chamados “plots”

os designers podem especificar mais detalhes dos modelos.

Fig. 6.: As cópias lateral e medial são transferidas para o cartão. Crédito: Gabor


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Modelação manual / Modelação utilizando um sistema CAD

Embora o processo de desenvolvimento normal seja feito no sistema CAD, aprender a detalhar

os padrões manualmente ajuda os aprendizes/formandos a entender o que é preciso ser feito,

como e porquê.

Portanto, elaborarão um molde básico e os respetivos stencils para todas as peças de couro

da gáspea, forro de couro e forro interno, incluindo todas as tolerâncias e reduções

necessárias (margem de montagem, margem de orlar, margem aberta, costuras, etc.).

marcação de ranhuras e pontos (para marcar a altura das margens de orlar), bem como

marcações central e medial.

Os moldes devem ser rotulados corretamente (gáspea couro GC 1, 2, 3, Forro interior FI 1, 2,

3 ou forro F 1, 2, 3, etc.), verificados e colocados em envelopes específicos separados para

serem transferidos para a produção de protótipos.

Os aprendizes/formandos praticam a modelação manual em vários estilos.

A terceira componente importante da aprendizagem do desenvolvimento de modelos de

calçado é como usar um sistema CAD para desenvolvimento do produto (modelação). Os

aprendizes/formandos aprendem como criar um modelo no sistema e inserir o número do

modelo. Existe um esquema a ser seguido para codificar os números de modelos: Estação -

linha - grupo - modelo - variante. Os utilizadores proficientes do sistema podem compreender

as informações contidas diretamente deste código.

Outro objetivo de aprendizagem neste departamento é que os aprendizes/formandos podem

recuperar os últimos esboços no sistema CAD e disponibilizá-los aos designers para que

possam detalhar as suas ideias. Quando esses gráficos retornam dos designers aos

modeladores, há necessidade de ser digitalizados novamente para ser reinserida no sistema

CAD. Os pontos cruzados, que precisam de ser alinhados com precisão, garantem exatamente

a mesma posição dos desenhos recém-digitalizados.

Fig. 7.: Modelo básico que é usado com objetivos de formação na Gabor. Crédito: Gabor


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No sistema CAD, os moldes re-digitalizados devem ser carregados para digitalizar as linhas de

base (que o designer definiu), definindo as chamadas “splines” (por cliques do rato). As linhas

de base precisam de ser complementadas pelas instruções de processamento, isto é,

definindo tipos de costura, etc.

O departamento deve criar uma pasta com especificações internas da modelação para

fornecer uma base comum para o seu trabalho diário. É claro que os aprendizes/formandos

também devem consultar essa pasta.

No sistema CAD, todos os moldes para a gáspea de couro, forro e forro interno são detalhados.

O código de cores das linhas de base é branco e verde. Tolerâncias (por exemplo, para

margens de orlar ou outras) em azul, forros em vermelho e entretelas em amarelo.

A seguir, as áreas de superfície são criadas. Os lados mediano e central são marcados com

entalhes, bem como pontos de barra, os diferentes tipos de costura, margens de orlar, pontos

de partida, partições (por exemplo, na pala), marcação de slots (por razões de estabilidade as

ranhuras precisam ser interrompidas dependendo no comprimento total).

Finalmente, os pontos de levantamento são definidos em pontos críticos (por exemplo,

ângulos agudos, cantos) onde o couro pode se rasgar durante o processo de corte. Estes

pontos de levantamento são sinais para a mesa de corte de couro para levantar a faca

oscilante e mudar de direção.

Imprimindo os stencils na mesa de corte

No próximo passo, todos os stencils do molde são "encaixados", isto é, cortados numa mesa

de corte reservada para o departamento de modelação. Após os stencils dos moldes serem

cortados, devem ser verificados novamente e rotulados. Para produção em série, haverá

stencils de corte, stencils de marcação e stencils para a produção de cortantes e matrizes.

Fig. 8.: Modelo básico no sistema CAD. Crédito: Gabor


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Graças a uma função de exportação do sistema CAD, um esboço do modelo pode ser criado e

impresso. Esta imagem serve como uma página de capa para o envelope que transporta todos

os moldes do modelo que é entregue ao designer. Os dados do modelo são comunicados ao

departamento de planeamento da produção para calcular o consumo de material e os

requisitos de tempo para todas as operações.

Se - durante a produção de protótipos - ocorrerem perguntas (principalmente do corte ou

costura), o departamento de modelação esclarece os problemas.

2.2. Desenvolvimento Técnico do Rasto (sola)

Em paralelo à gáspea, também todas as partes do rasto do sapato devem ser tecnicamente

desenvolvidas para produção. Algumas empresas desenvolvem a totalidade ou parte dos

componentes do rasto, outras adquirem-nas fornecedores.

As tarefas deste departamento são:

Desenvolvimento de todos os componentes do rasto (palmilhas, solas de encaixe,

solas, saltos, capas de saltos, peças do salto, viras, cunhas)

Fazer pedidos para todos os componentes do rasto, verificar pedidos, decidir materiais

Os formandos que chegam a este departamento devem ter completado a sua formação nos

departamentos de produção, corte, montagem e possuir um conhecimento sólido sobre

materiais.

Introdução ao Sistema de Software utilizado

Uma competência essencial que os formandos devem adquirir é familiarizar-se com os

sistemas de software utilizados neste departamento.

Portanto, os formandos aprendem como construir os diferentes componentes de rasto e

como adicionar desenhos e especificações para produção no sistema CAD, seguem através do

processo de pedido nos diferentes fornecedores, aprendem como verificar os produtos

recebidos e como decidir os componentes para produção.

Fig. 9.: Imprimindo os stencils. Crédito: Gabor


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Quando o designer entrega os rascunhos das suas ideias para solas e saltos, os modeladores

criarão modelos 3D correspondentes no sistema CAD. Esses dados podem ser usados para

imprimir protótipos 3D para visualizar o novo conjunto sola / salto junto com o último e tomar

outras decisões para finalizar os componentes de rasto e tê-los produzido.

Cópia da base da forma

Para criar uma cópia da base da forma (ou seja, um molde 2D), é feita uma cópia em fita do

fundo da forma. A cópia da fita é cortada em torno e transferida para o cartão. O contorno do

cartão é então digitalizado e inserido no sistema CAD.

Palmilhas de montagem

Os formandos aprendem sobre palmilhas de montagem durante a sua formação na secção de

montagem. No âmbito da sua formação teórica, eles entendem que o papel da palmilha de

montagem é ser a espinha dorsal de muitos tipos de construção. No desenvolvimento das

componentes do rasto, os formandos poderão rever os seus conhecimentos teóricos sobre

palmilhas e materiais para palmilhas e colocá-los em prática.

Aprendem também como construir palmilhas de montagem no sistema CAD e como editar as

especificações de produção. Podem ajudar na troca de pré-encomendas com fornecedores de

palmilhas e aprender como colocar encomendas de palmilhas, como verificar as entregas e

como entregar as palmilhas para produção em série e protótipos.

Palmilhas de acabamento

Durante a sua formação no departamento de corte, os formandos aprendem como as

palmilhas de acabamento são produzidas.

No desenvolvimento do rasto, os formandos familiarizam-se com os materiais da palmilha

(amostras para obter uma impressão de aparência e sensação) e com variantes de palmilha.

As palmilhas são desenvolvidas no sistema CAD. Os aprendizes acompanham todo o processo

desde a construção da palmilha até a colocação de entalhes de corte da palmilha no respetivo

fornecedor. Eles são encorajados a fazer as próprias encomendas (sob orientação do

formador). Na entrega dos cortantes, os formandos aprendem a como verificá-los e entregá-

los à produção.

Palmilhas removíveis

Os aprendizes/formandos conhecem toda a gama de variantes de palmilhas removíveis.

Aprendem como construir as palmilhas removíveis no sistema CAD e como editar as

especificações de produção. Quanto a cortantes de palmilhas de montagem e de acabamento,

aprendem como colocar pedidos no fornecedor e como entregá-las à produção.

Solas

Os aprendizes/formandos aprofundam os seus conhecimentos teóricos sobre materiais de

solados (características, requisitos específicos em termos de preparação da colagem e

processo de colagem). Aprendem a distinguir diferentes tipos de solas e como fazer a


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modelação tendo em conta as margens interiores e exteriores. Eles estão presentes quando

os designers e os modeladores dos rastos analisam os protótipos da sola (produzidos numa

impressora 3D) e, eventualmente, fazem alterações. Após as reuniões de revisão, podem

observar o processo de como as encomendas de solas são feitas com o fornecedor, aprendem

como as solas são verificadas à entrada na fábrica e como o técnico de materiais de rasto

entrega novas solas para produção.

Saltos

Os aprendizes/formandos aprendem a distinguir diferentes tipos de saltos e como a

modelação da margem interna e externa do salto é feita. Aprendem como as capas dos saltos

são produzidas e como cobrir os saltos. Observam como é que o técnico coloca as encomendas

dos saltos, como os saltos são verificados à entrada da fábrica e como são entregues à

produção.

Durante toda a sua estada neste departamento, os formandos têm as seguintes

responsabilidades:

Entregar as amostras das gáspeas e rastos ao departamento de montagem

Reabastecer os materiais de embalagem

Levar as entregas para o armazém central

2.3. Coordenação da Gáspea

O Departamento de Coordenação da Gáspea é a interface entre o design, o desenvolvimento

da gáspea e a produção. Todos os procedimentos são coordenados de perto com o

desenvolvimento dos rastos. Como regra geral, vários modelos de gáspeas podem ser

construídos com rastos idênticos.

Em algumas empresas, as tarefas de coordenação da gáspea fazem parte do desenvolvimento

da gáspea ou simplesmente do departamento de desenvolvimento como um todo (no último

caso, geralmente há um responsável pelas gáspeas e uma pelos rastos).

O Departamento de Coordenação da Gáspeas define os elementos do calçado que são mais

ou menos invisíveis: forro, elásticos, reforços, testeiras, onde colocar marcações (regulamento

da UE: pictogramas para definir tipos de material da gáspea, forro, palmilha e sola) etc.

O departamento também desenvolve desenhos CAD criados pelo Departamento de

Desenvolvimento da Gáspea. Os arquivos já contêm as especificações mais relevantes (como

definição de material superior, cores, moldes da gáspea de couro). A Coordenação da Gáspea

completa mais detalhes necessários para a produção, isto é, define fivelas, costuras, tipo e

colocação de materiais de reforço, testgeiras, dimensões, etc.

Se, por exemplo, uma nova fivela para um protótipo ainda não existir como um arquivo CAD,

o departamento de CAD é instruído a criar um desenho CAD da fivela.


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Muitas empresas trabalham com padrões internos e especificações de fabricação, por ex.

quantos pontos por cm determinado tipo de costura deve ter. O Departamento de

Coordenação da Gáspea garante que esses padrões internos são aplicados a cada modelo.

Testar entretelas

Uma decisão importante tomada neste departamento é a determinação do material de

entretela mais apropriado. As suas características devem corresponder às características do

couro da gáspea (por exemplo, em relevo ou não). O departamento também decide qual a

espessura dos faceados, e como facear os materiais, p.ex. para costuras de dobra (facear =

desbaste das bordas do material para evitar camadas duplas de material que podem levar a

pontos de pressão e, portanto, causar desconforto).

A fim de determinar o material de entretela mais adequado, são produzidas amostras:

amostras de material de pele da gáspea e de entretela são brunidas juntas. Em alguns casos,

a parte da gáspea de couro precisa de ser igualizada e, portanto, a espessura ideal precisa de

ser identificada por meio de testes com diferentes espessuras. Os ensaios são avaliados a fim

de determinar a entretela para o respetivo modelo de calçado.

Para aplicações como pinos, o comprimento ideal do pino deve ser definido (ele deve

combinar a espessura do material de couro da gáspea e do material de reforço).

Para todas as decisões, vários fatores devem ser considerados, como o tipo de sapato,

especificações (por exemplo, altura do salto, como anexar elementos decorativos) e custo

(consumo de material, complexidade e duração de cada operação de produção).

Quaisquer dificuldades potenciais na produção de protótipos da gáspea ou do sapato (por

exemplo, como anexar elementos decorativos) são reportadas à Coordenação da Gáspea; a

sua tarefa é então arranjar soluções alternativas.


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3. Template Avaliação/Feed-back

3.1. Introdução à matriz para feedback

Diferindo da aprendizagem em ambientes formais, como em salas de aula ou oficinas, os

resultados de aprendizagem (LO) da aprendizagem baseada no trabalho (WBL) dependem,

por vezes, fortemente da linha de produção em causa. Se, por exemplo, o calçado em

produção não apresenta um determinado processo de costura, então não é possível adquirir

competências relacionadas com este processo. Assim, uma comunicação transparente sobre

resultados de aprendizagem (LO) concretos adquiridos por um aluno / aprendiz dentro da

WBL, entre o tutor, apoiando o aluno no departamento, e o formador / professor, sendo

responsável por todo o processo de aprendizagem do aluno / aprendiz, suaviza a WBL.

Recomendamos a matriz apresentada no próximo capítulo para esta comunicação: registar as

conquistas não é nem demorado nem relacionado com qualquer avaliação formal. Por favor,

não leia a matriz como algo que deve ser alcançado enquanto aprendizagem baseada no

trabalho (WBL) por cada aluno ou como uma lista de verificação; apenas documente o que

ele/ela adquiriu ou não - e qual o nível de autonomia que ele/ela alcançou.


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3.2. Avaliação Final

Esfera de Atividade: Desenvolvimento Técnico

Operação

Avaliação

Loca

l

Dat

a

Ass

inat

ura

Nec

essi

ta

assi

stên

cia

Nec

essi

ta

inst

ruçã

o

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essi

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sup

ervi

são

Co

mp

leta

men

te

ind

epen

den

te

Desenvolvimento Técnico da

Gáspea

Fazer uma cópia da forma

Criar o modelo básico e fazer todos os moldes para a produção da gáspea, manualmente

Criar um modelo básico e desenvolver todos os moldes da gáspea no sistema CAD

Digitalizar cópias das formas

Digitalizar moldes

Imprimir stencils para a produção das partes das gáspeas na mesa de corte e rotulá-los corretamente

Pedir apoio se necessário


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Desenvolvimento Técnico do

Rasto

Fazer uma cópia do fundo da

forma

Construir palmilhas de montagem no sistema CAD, encomendar palmilhas, verificar entregas, entregar à produção

Construir palmilhas de acabamento no sistema CAD, encomendar, verificar entregas, entregar à produção

Construir palmilhas removíveis no sistema CAD, encomendar, verificar entregas, entregar à produção

Construir solas no sistema CAD, encomendar, verificar entregas, entregar à produção

Construir saltos no sistema CAD, encomendar, verificar entregas, entregar à produção



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Coordenação da Gáspea

Definir todos os detalhes para a produção da amostra da gáspea, tais como costuras, reforços, palmilhas, faceados, espessura para igualizar, tachas, fivelas, outros acessórios.

Encontrar soluções quando ocorrem questão durante a produção das amostras


Avaliaçao Final

(nesta esfera de atividade)

Necessita de mais formação

Consegue

executar todas

as operações

(ou quase

todas) de forma

autónoma

Lo

cal

Dat

a

Ass

inat

ura


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4. Tabela de figuras

Fig. 1: A apresentação das peças do sapato, como nesta foto, pode ser muito útil para o formando

entender a complexidade de um sapato................................................................................................. 4

Fig. 2.: A forma e o desenho elaborado diretamente na cópia forma (atrás). Crédito: ISC .................... 5

Fig. 3.: Projeto de design para um modelo de calçado de homem sobre a cópia da forma (molde de

plástico). Crédito: ISC / Schuhkurier ........................................................................................................ 6

Fig. 4.: Fazer uma cópia da forma. Crédito: ISC ....................................................................................... 7

Fig. 5.: Outro método de transferir a superfície de uma forma de 3D para 2D é fazer uma cópia de

papel. Crédito: ISC ................................................................................................................................... 8

Fig. 6.: As cópias lateral e medial são transferidas para o cartão. Crédito: Gabor ................................. 8

Fig. 7.: Modelo básico que é usado com objetivos de formação na Gabor. Crédito: Gabor .................. 9

Fig. 8.: Modelo básico no sistema CAD. Crédito: Gabor ....................................................................... 10

Fig. 9.: Imprimindo os stencils. Crédito: Gabor ..................................................................................... 11

manual do formador desenvolvimento...

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