manual de utilização - henkovac.nl · ligação do gás. ligaÇÃo da pressÃo de selagem....

Art. no. 96.06.5.0535/11.06

http://www.henkovac.nl, e-mail: [email protected].

Manual de Utilização

Máquinas de Embalar a Vácuo

"Série E"

“Série i”

“Série BASIC”

Fabricado por:

Het Sterrenbeeld 36, 5215 ML 's-Hertogenbosch, The Netherlands

P.O.Box 2261, 5202 CG 's-Hertogenbosch, The Netherlands

tel: +31(0)73-6271271, fax: +31(0)73-6271200

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2011 HFE Vacuum Systems BV

Todos os direitos reservados.

Nenhuma parte deste documento pode ser reproduzido e/ou publicado por meio de impressão, fotocópias, microfilmes ou qualquer outro método sem o consentimentos prévio do fabricante. Isto também se aplica aos desenhos e/ou diagramas e esquemas.

A informação neste documento é baseada nos dados gerais associados com a produção, qualidade dos materiais e métodos de trabalho conhecidos no momento da publicação e reservamos o direito de efectuar quaisquer alterações sem notificação prévia.

Este documento aplica-se aos modelos HENKOVAC indicados na versão fornecida. Portanto, o fabricante não aceita qualquer responsabilidade pelos danos resultantes do não cumprimento das especificações das máquinas fornecidas.

Todos os cuidados foram tomados ao criar este documento mas o fabricante não aceita qualquer responsabilidade pelos erros ou consequências.

LEIA ESTE DOCUMENTO COM ATENÇÃO PARA SABER COMO UTILIZAR ESTE APARELHO CORRECTAMENTE.

2011-06

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 3

ÍNDICE

1. Geral..............................................................................................5

2. Instruções de segurança e avisos de perigo ............................7

3. A máquina ..................................................................................11

3.1 Funcionamento...........................................................................................11 3.1.1 Sensor de controlo (série- E) .............................................................................11 3.1.2 Temporizador (Série-E).....................................................................................11

3.2 Opções ........................................................................................................11 3.2.1 Menos - Vácuo (série-E) ...................................................................................11 3.2.2 Vacuo plus (vac+) (Serie-E) ..............................................................................12 3.2.3 Gás .....................................................................................................................12 3.2.4 Selagem .............................................................................................................12 3.2.5 Soft -Air...............................................................................................................12 3.2.6 Ciclos Múltiplos...................................................................................................12

4. Instalação ...................................................................................13

4.1 Máquinas com tampa transparente...........................................................13

4.2 Máquinas com tampa em inox...................................................................14

4.3 Instalação ....................................................................................................15

4.4 Ligação de gás............................................................................................16

4.5 Ligação da pressão da selagem................................................................16

5. painel de comandos da “série-E”............................................17

5.1 Painel de comandos ...................................................................................17 5.1.1 Símbolos.............................................................................................................18 5.1.2 Valores de fábrica...............................................................................................18

5.2 Programação do comando da série E.......................................................19 5.2.1 Programar com a tampa aberta .........................................................................19 5.2.2 Programar coma a tampa fechada.....................................................................20 5.2.3 Funções Especiais .............................................................................................21

6. Painel de controlo “BASIC”......................................................23

6.1 Painel de Controlo ......................................................................................23 6.1.1 Símbolos.............................................................................................................24 6.1.2 Valores de Fábrica .............................................................................................24

6.2 Programar o Painel de Controlo “BASIC” ................................................25 6.2.1 Programar com a tampa aberta .........................................................................25

7. Embalagem.................................................................................26

7.1 Produtos secos...........................................................................................26

Contents

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7.2 Produtos húmidos e líquidos.....................................................................28

8. Manutenção ............................................................................... 29

8.1 Limpeza .......................................................................................................29

8.2 Borracha da tampa .....................................................................................29 8.2.1 Maquinas com tampa transparente ou de alumínio .......................................... 29 8.2.2 Maquinas com tampa em aço inox.................................................................... 30

8.3 Cabo de alimentação ..................................................................................30

8.4 A Bomba de vácuo......................................................................................30 8.4.1 Aquecimento da bomba (série E)...................................................................... 30 8.4.2 Aquecimento da bomba (série BASIC) ............................................................. 30 8.4.3 Encher com óleo................................................................................................ 31 8.4.4 Mudança de óleo ............................................................................................... 32

8.5 Damper de óleo e molas.............................................................................32

8.6 Raios de selagem e as borrachas de selagem.........................................33 8.6.1 Substituir o fio de selagem e a fita de teflon (Um único raio de selagem)...... 33 8.6.2 Substituição do(s) fio(s) de selagem e da fita de Teflon (raio em aço inox ) .... 34 8.6.3 Substituição do(s) fio(s) de selagem e a fita de teflon (raio de selagem em

alumínio) ............................................................................................................ 35 8.6.4 Colocação de novos fios no raio de selagem:................................................... 35 8.6.5 Substituição dos fios de selagem no raio de selagem T:.................................. 36 8.6.6 Revestimento em Teflon no raio de selagem.................................................... 37 8.6.7 Substituição da borracha de silicone................................................................. 37 8.6.8 A borracha está fixa no rebordo da câmara. ..................................................... 37

8.7 Tubos e canos de aspiração......................................................................37

9. Avarias e mensagens de aviso ................................................ 38

10. Dados Técnicos......................................................................... 41

10.1 Máquinas da série em aço inox .................................................................41 10.1.1 Máquinas com tampa transparente da série E (de bancada e de móvel) ....... 41 10.1.2 Máquinas com tampa transparente série I (de bancada e de móvel) .............. 42 10.1.3 Máquinas com tampa em metal (Heavy duty).................................................. 43

10.2 Máquinas da série em alumínio .................................................................44

10.3 Ligações ......................................................................................................45

10.4 Dados Gerais...............................................................................................45

11. Declaração CE .........................Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd.

General

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1. GERAL

Como utilizar este manual

Este manual é uma referência para utilizadores e técnicos, os quais podem instalar, utilizar e fazer a manutenção de forma segura da máquina referenciada na primeira folha deste documento.

Ilustrações e símbolos na máquina

As seguintes ilustrações e símbolos encontram-se na máquina:

AVISO

Primeiro deve consultar a documentação referente à: Ligação do gás.

LIGAÇÃO DA PRESSÃO DE SELAGEM.

Perigo: choque eléctrico. • Antes de abrir deve primeiro retirar a ficha da tomada! • A máquina deve ser aberta apenas por pessoal qualificado

Ligação para pressão extra de selagem

Ligação do gás

Ilustrações e símbolos na máquina

Neste manual as seguintes ilustrações e símbolos são utilizados (Fig. 4-2, Fig. 4-4, Fig. 4-6 ou Fig. 4-7):

Nota

Sugestões para desempenhar mais facilmente certas tarefas ou acções.

Aviso Procedimentos que podem resultar em danos à máquina, ao meio ambiente e à integridade física da pessoa quando não forem efectuados correctamente.

PERIGO

CHOQUE ELÉCTRICO!

Cuidado com o meio ambiente

Os resíduos podem conter substâncias valiosas e materiais que podem ser reciclados mas também podem conter substanciam que são prejudiciais para o meio ambiente.

General

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Ilustrações

Devido aos vários tipos e modelos de máquinas, por razões praticas, é impossível ilustrar todas as variações. No entanto, as ilustrações utilizadas mostram a base de funcionamento da máquina identificada na primeira folha deste documento.

Assistência e apoio técnico

Para se obterem informações acerca de programações específicas, manutenção ou reparações que não estejam incluídas neste manual, deve contactar o fornecedor da máquina, o qual está sempre disponível para ajudar. Certifique-se que têm os seguintes dados prontos a fornecer:

• Modelo da máquina • Numero de série Estes dados encontram-se na chapa de características da máquina.

Identificação da máquina

A chapa de características (Fig. 1-1) contém os seguintes dados:

A. Modelo

B. Numero de série

C. Ano de fabrico

D. Numero de fases – tensão (Volt: V)

E. Frequência (Hertz: Hz)

F. Corrente (Ampere: A)

G. Peso (kilograma: kg)

E

A

B

D

G

C

F

Fig. 1-1: Chapa de características

Safety instructions

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2. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA E AVISOS DE PERIGO

Geral

O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos causados pelo não cumprimentos das normas de segurança e instruções neste manual ou pela má utilização durante a instalação, utilização, manutenção e reparação das máquinas identificadas na primeira folha deste documento e de qualquer opção incluída.

O proprietário desta máquina deve sempre cumprir as normas e instruções locais de segurança e deve sempre cumprir as instruções e normas de segurança deste manual.

Manual de Utilização

• O utilizador deve ser informado acerca do conteúdo deste manual e seguir as instruções. • Nunca altere a ordem dos procedimentos. • Mantenha sempre o manual perto da máquina.

Ilustrações e instruções da máquina

• As ilustrações, avisos e instruções que estão afixados na máquina fazem parte das medidas de segurança.

• Não devem ser danificadas ou removidas e devem ficar sempre afixadas e legíveis durante vida útil da máquina.

• Faça a substituição ou reparação imediata dos desenhos, avisos ou instruções danificados.

Utilização adequada da máquina1

A máquina foi concebida para fazer a embalagem a vácuo de alimentos, no decurso de um dia de 8 horas, numa semana de 5 dias. Qualquer outra utilização não está de acordo com o fim para o qual foi concebida e portanto o fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos daí resultantes. Utilize a máquina apenas quando estiver em perfeitas condições técnicas e de acordo com o fim acima descrito.

Especificações Técnicas

As especificações descritas neste manual não podem ser alteradas.

Modificações

Alterações aos acessórios das máquinas não são permitidas.

*1 A "Utilização de acordo como fim para o qual foi concebida”” conforme estabelecido no EN 292-1 é a utilização para o qual a máquina foi fabricada de acordo com o fabricante – incluindo as suas instruções na brochura de vendas -. Quando em dúvida, é a utilização que parece ser a mais adequada no que diz respeito ao fabrico, modelo e função da máquina. A utilização de acordo com o fim significa que se deve observar as instruções no manual de utilização.

Instruções de Segurança

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Precauções de segurança

A máquina standard tem os seguintes dispositivos de segurança:

• Interruptor principal • Interruptor da tampa • Dispositivo de curto-circuito e de sobrecarga • Protecções da ventoinha da bomba

Interruptor principal

. O interruptor principal (Fig. 2-1) pode também ser utilizado para paragens de emergência.

Interruptor da tampa

O interruptor da tampa evita o aquecimento da resistência de selagem em consequência de avaria ou defeito que pode acontecer quando a tampa estiver aberta.

AVISO

OS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA FUNCIONAM CORRECTAMENTE QUANDO A MÁQUINA APLICA UM VÁCUO E QUANDO A TAMPA ESTIVER QUASE FECHADA. REGULARMENTE DEVE-SE VERIFICAR SE OS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA ESTÃO A FUNCIONAR BEM E, QUANDO NECESSÁRIO, EFECTUAR A RESPECTIVA REPARAÇÃO IMEDIATAMENTE.

Dispositivos de segurança de curto-circuitos e sobrecargas

A máquina está equipada com medidas de segurança que evita o sobreaquecimento dos componentes devido a curto-circuitos e sobrecargas.

Nota!

• Os circuitos de segurança de sobrecarga que se encontram nos transformadores de selagem rearmam-se automaticamente, o que significa que o dispositivo de segurança rearma-se quando o transformador tiver arrefecido o suficiente. Ponha a máquina a funcionar a uma velocidade mais lenta ou diminua o tempo de selagem se o dispositivo de sobrecarga disparar com frequência. Disparar o dispositivo de segurança de sobrecarga diminui a vida útil do transformador.

• Em algumas máquinas, pode-se instalar mais potência de selagem (ver capítulo 1). Fale com o seu fornecedor.

• O dispositivo de segurança de curto-circuito no transformador de selagem não se rearma automaticamente, o que significa que o transformador deve ser substituído quando o dispositivo de segurança disparar. Fale com o seu fornecedor.

Protecções da ventoinha da bomba

As protecções da bomba de aspiração evitam que se toque na ventoinha enquanto estiver em funcionamento.

Medidas de Segurança

• Todas as medidas de segurança devem ser efectuadas correctamente e podem apenas ser removidas por técnicos qualificados e autorizados durante a manutenção e reparação.

• Nunca se deve por a máquina a funcionar se os dispositivos de segurança não estiverem no devido lugar ou a funcionar bem ou se tivessem sido inutilizadas.

• Os dispositivos de segurança não devem ser interligados.

Fig. 2-1: Interruptor principal

Safety instructions

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Utilização

• Inspeccione a máquina antes de cada utilização e verifique se há danos. • Desligue o interruptor principal da máquina se não for utilizada durante um longo período de tempo. • Nunca utilize objectos pontiagudos nas teclas. • Não deve permitir que pessoal não autorizado se aproxime do local onde a máquina está instalada. • Certifique-se que há sempre ventilação adequada, sobretudo em locais fechados. • Vista-se de forma adequada para o local de trabalho. Roupa muito larga ou bijutaria podem ficar presas

entre a tampa e a câmara de vácuo. • Nunca coloque ou utilize a máquina em locais onde há risco de explosão. • Substitua o cabo eléctrico se este ficar danificado. Certifique-se que o cabo não fique preso.

Higiene

• A limpeza da máquina é de extrema importância sobretudo durante a embalagem dos alimentos. Efectue a limpeza regulamente e de forma minuciosa, de preferência diariamente (§8.1).

• Deve trabalhar sempre de forma higiénica e sempre que possível evitar contacto directo entre o produto e a máquina.

• Mantenha os controlos de funcionamento livres de sujidade e gordura. • Feche a tampa se a máquina não for utilizada durante um longo período de tempo. Isto protege a câmara

de vácuo de poeira e sujidade.

Assistência, manutenção e reparações

Neste manual existe uma clara distinção entre a assistência, manutenção e reparações que podem ser efectuadas pelo utilizador, e as que podem ser efectuadas apenas por técnicos qualificados.

• Certifique-se de que a iluminação é adequada. • Desligue sempre o interruptor principal da máquina durante a sua manutenção e/ou reparação e/ou tire a

ficha da tomada. • Observe os intervalos de manutenção especificados. Deixar passar o intervalo de manutenção pode

originar elevados custos de reparação e assistência, bem como perder o direito à garantia. • Utilize sempre peças, materiais, lubrificantes e técnicas de assistência aprovados pelo fabricante. • Nunca utilize ferramentas com elevado nível de desgaste e não as deixe dentro da máquina. • Nunca efectue qualquer tipo de assistência, manutenção ou reparação na máquina quando houver

indicação que tais acções devem ser efectuadas pelo distribuidor ou por um técnico qualificado. • Qualquer trabalho de reparação e manutenção deve ser sempre efectuado por um distribuidor autorizado

da marca HENKOVAC. • Dispositivos de segurança que tenham sido removidos para efectuar trabalhos de manutenção ou

reparação devem ser repostos logo após a conclusão dos trabalhos e a respectiva verificação efectuada.

Vacuum machines and the environment

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Máquinas de embalagem a vácuo e o meio ambiente

Embalagem

A embalagem para o transporte e protecção da máquina é feita sobretudo de cartão e/ou madeira e podem ser reciclados. A embalagem não deve ser considerada lixo industrial. Pergunte aos serviços municipalizados onde poderá entregar este tipo de lixo.

Máquina Quando a máquina chegar ao fim da sua vida útil e quiser desfazer-se dela, lembre--se que ainda contem substancias e materiais de valor. Não deve ser considerada lixo industrial e portanto deve perguntar às devidas autoridades locais acerca das possibilidades de reciclagem ou onde poderá entregar a máquina para posterior inutilização. • A maioria das peças da máquina foi fabricada em aço inox e pode ser reciclada

de forma habitual como metal. Por razões ambientais e de saúde, não se utilizou amianto.

• A placa de circuitos impressos e as peças montadas nelas podem ser considerados lixo electrónico. Entregue estes circuitos impressos a empresas especializadas neste tipo de processamento.

Óleo

Pergunte aos serviços municipalizados onde poderá entregar o óleo utilizado para ser devidamente processado.

The machine

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3. A MÁQUINA A máquina de embalar HENKOVAC embala produtos a vácuo. Os alimentos ou produtos a serem embalados a vácuo são colocados num saco apropriado, o qual é colocado dentro da câmara de vácuo da máquina. Depois fecha-se a tampa e a bomba de aspiração começa a sugar o ar da câmara. Quando se atingir o nível de vácuo pretendido, a abertura do saco é apertada entre a resistência de selagem e o perfil de silicone, ficando assim selado. Depois a câmara de vácuo fica a ventilar e a tampa abre automaticamente. O produto embalado pode agora ser retirado da câmara.

3.1 Funcionamento

A máquina está equipada com um sistema de controlo cujo software impede que se faça programações erradas.

Existem nove programas que podem ser alterados conforme desejado, o que torna possível embalar vários tipos de produtos de forma simples e perfeita.

Nota Pode-se sempre voltar a recuperar os valores de fábrica, o que elimina os valores que tenham sido introduzidos pelo utente. (§5.1.2 e § 5.2.1).

3.1.1 Sensor de controlo (série- E)

A máquina está equipada com um sensor de controlo de elevada precisão. Com este sensor, a pressão na câmara de vácuo é medida durante o processo de vácuo e, quando necessário, durante o processo de gás e ventilação lenta (opção de ar brando). A máquina efectua uma certa função automaticamente até atingir a pressão estabelecida. Devido a isto, o resultado dessa função em particular é independente do volume de ar na câmara ou da pressão envolvente, o que garante uma qualidade constante da embalagem.

Notas

• A pressão de vácuo é indicada em mbar. Os valores de fábrica são de 5 mbar a 999 mbar.

• Uma pressão envolvente alterável não tem qualquer efeito nas medidas (por exemplo quando funciona numa área mais elevada como nas montanhas).

3.1.2 Temporizador (Série-E)

O sensor de controlo pode ser desligado. A máquina agora funciona com temporizador. Isto significa que as funções de vácuo, de gás e de soft – air funcionam durante o tempo estabelecido.

Nota

• Para alterar do sensor de controlo para o temporizador, consulte § Fout! Verwijzingsbron niet gevonden.

• As funções vac+, selagem1 e selagem2 são sempre com temporizador.

3.2 Opções

As máquinas Henkovac podem ser equipadas com as seguintes opções:

3.2.1 Menos - Vácuo (série-E)

Com esta opção, o nível do vácuo pode ser estabelecida para ultrapassar os 200 mbar. O nível de vácuo para uma máquina sem esta opção é limitado a 200 mbar. Os modelos E-103, E-153, E-163 e E-173 são sempre equipados com esta opção.

The machine

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3.2.2 Vacuo plus (vac+) (Serie-E)

Esta opção proporciona mais vácuo o que permite dar mais tempo ao ar que está preso dentro do produto para sair. Quando a função vac+ for activada, a máquina continua a trabalhar a vácuo durante o tempo estabelecido para esta função depois de atingir o nível de vácuo estabelecido. Esta opção pode apenas ser activada com um sensor de controlo.

Nota: As máquinas E-103, E-153, E-163 e E-173 são standard e vêm fornecidas com esta opção.

3.2.3 Gás

Esta opção é utilizada para embalar produtos mais delicados. Pode-se aumentar o tempo de armazenagem dos produtos aplicando certas misturas de gás. A máquina com a opção de gás também está equipada com a opção de menos-vácuo.

3.2.4 Selagem

Com a ajuda das seguintes opções, uma boa selagem do saco pode ser conseguida em todas as situações.

Veios de selagem diferentes

• Selagem individual Resistência de selagem standard

• Selagem dupla Para uma selagem com mais segurança, dois resistências de largura idêntica são montados no raio de selagem. Este método de selagem é o modelo standard.

• Selagem com corte Para simplesmente remover o excesso do saco, uma resistência fino de corte é instalado ao lado da resistência de selagem. A resistência fino derrete e corta o plástico.

• Selagem 1/2 O raio de selagem está equipado com uma resistência de selagem e de corte, tal como a selagem com corte. Neste modelo o tempo de selagem (tempo selagem1) pode ser estabelecido independentemente do tempo de corte (tempo selagem2). Esta opção é utilizada quando os tempos de selagem e de corte não podem ser os mesmos como acontece com os sacos retrácteis.

Pressão extra da selagem

Com esta opção a pressão de selagem pode ser aumentada com ar comprimido (máximo 1 bar). A pressão extra garante que o raio de selagem é comprimido com mais força contra a resistência durante a selagem. Deve-se aplicar esta opção sobretudo quando o raio de selagem estiver a derreter mal e um tempo mais longo de selagem não fornece melhores resultados. Esta situação pode ocorrer sobretudo quando utilizar a opção de gás.

Quanto mais elevado estabelecer a pressão de gás, mais útil será a pressão extra de selagem.

Todas as máquinas excepto as (E-)193 e (E-)253 com parâmetros de gás acima dos 500 mbar preferem uma pressão extra de selagem.

3.2.5 Soft -Air

Esta opção utiliza-se para embalar produtos mais delicados ou produtos com saliências mais duras. A câmara de vácuo é lentamente ventilada e assim o saco tem mais tempo para envolver cuidadosamente o produto. As máquinas com a opção de ar brando também têm a opção de Menos-vácuo..

3.2.6 Ciclos Múltiplos

Com esta opção, a embalagem pode ser efectuada com menos oxigénio. A máquina efectua o vácuo e utiliza mais gás mais vezes durante um único ciclo. O gás sem oxigénio expele o ar residual da câmara de vácuo o que faz com que haja menos oxigénio durante a embalagem. As máquinas com a opção de ciclos múltiplos podem também incluir a opção de gás e de Menos-vácuo.

Installation

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4. INSTALAÇÃO

4.1 Máquinas com tampa transparente

stop

progr.save

stepoptionson/off

A B C D E

G

H

I

J

K

Fig. 4-1: Modelo de bancada

L M N O

Fig. 4-2: Modelo de bancada (lado de ligação)

stop

progr.savestep

optionson/off

P A B C D E

G

H

I

J

K

Fig. 4-3: Modelo de uma câmara (móvel)

L M N F O

Fig. 4-4: Modelo de uma câmara (lado ligação)

Pos. Descrição Pos. Descrição

A Painel de controlos I Junta de silicone B Tubos de gás J Tampa transparente C Fechadura da tampa K Barra de Pressão D Raio de selagem L Etiquetas autocolantes E Placas de enchimento M Ligação de gás F Abertura da ventilação N Ligação para pressão extra de selagem G Chapa de características O Cabo eléctrico H Abertura de aspiração P Roda com travão

Instalação

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4.2 Máquinas com tampa em inox

stop

progr.

save stepoptions

on/off

J

D

I

H

K

G

C

E

BAP

Fig. 4-5: Modelo de uma câmara (móvel)

L M N F O

Fig. 4-6: Modelo de uma câmara (lado de ligação)

G

stop

progr.save step

optionson/off

EH A B

I

J

K

D

Fig. 4-7: Modelo de duas câmaras (com ligadores)

FP

N

L

O

M

Fig. 4-8: Modelo de duas câmaras

Pos. Descrição Pos. Descrição

A Painel de controlos I Junta de silicone B Tubos de gás J Tampa transparente C Fechadura da tampa

(modelos de duas câmaras não têm) K Barra de Pressão

D Raio de selagem L Etiquetas autocolantes E Placas de enchimento M Ligação de gás F Abertura de ventilação N Ligação para pressão extra de selagem G Chapa de características O Cabo eléctrico H Abertura de aspiração P Roda com travão

Installation

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4.3 Instalação

1. Desembale a máquina

AVISO

• Faça o transporte da máquina apenas na posição vertical. • Tenha cuidado para não trilhar pessoal durante o transporte da máquina. • Utilize o travão quando estiver a utilizar a máquina.

2. A máquina tem de estar nivelada numa superfície sólida e plana.

AVISO

• Nunca instale a máquina nas entradas, saídas ou num local de passagem, sobretudo se são de emergência.

• Certifique-se que haja espaço livre à volta da máquina para assim garantir uma ventilação adequada. Verifique que a ventilação e/ou aberturas e saídas de ar não fiquem obstruídas para não provocar o sobreaquecimento da bomba.

3. Deve encher a bomba de vácuo com óleo

• Verifique o nível de óleo da máquina. • Encha a bomba do modelo de bancada com óleo (§8.4.3).

AVISO

• Nunca ponha a máquina a funcionar se não houver óleo na bomba

4. Ligue a máquina à corrente

AVISO

• Verifique se a voltagem e a frequência que vêm indicadas na chapa de características na parte de trás da máquina (ver fig. 1: D e E) estão de acordo com a voltagem e frequência da corrente eléctrica.

• Verifique se a corrente eléctrica é adequada para esta máquina (ver fig. 1: F).

• Verifique a direcção da rotação da bomba de vácuo numa máquina trifásica da seguinte maneira:

• Ligue a máquina. • Desligue o interruptor principal da máquina logo depois da bomba começar a

trabalhar • Verifique a direcção da rotação da bomba à medida que a rotação diminuir.

Uma seta no motor indica a direcção correcta da rotação. • Troque os dois fios na ficha se a direcção da rotação não estiver correcta.

Quando em duvida, contacte o distribuidor.

PERIGO

• Certifique-se de que a ligação eléctrica tem ligação à terra. • Verifique se o cabo eléctrico não está preso ou danificado.

Peça a um técnico para proceder à substituição imediata do cabo.

Instalação

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5. Abra a fechadura da tampa (nos modelos de uma câmara).

Nota

A tampa abre automaticamente.

4.4 Ligação de gás

Ligue o gás à ligação de gás que se encontra na parte de trás da máquina (Fig. 4-2, Fig. 4-4, Fig. 4-6 ou Fig. 4-8).

AVISO

• Utilize um tubo adequado que se ajusta bem à ligação de gás. Fixe o tubo com uma braçadeira.

• Prenda bem as garrafas de gás para não caírem. • A pressão da ligação de gás não pode ultrapassar 1 bar. • Nunca utilize gás inflamável, explosivo, tóxico e/ou corrosivo.

Quando em dúvida, consulte o distribuidor. • Não utilize misturas de gás que contenham mais do que 21% de oxigénio devido

ao risco de explosão. • Certifique-se que o local está bem arejado: tem de haver um fluxo constante de

ar fresco.

4.5 Ligação da pressão da selagem

Ligue o ar comprimido à ligação de selagem que se encontra na parte de trás da máquina (Fig. 4-2, Fig. 4-4, Fig. 4-6 ou Fig. 4-7).

AVISO

• Utilize um tubo adequado que se ajuste bem à ligação de gás. Fixe o tubo com uma braçadeira.

• Utilize apenas ar comprimido limpo e seco. Se não tiver ar comprimido disponível, também poderá utilizar o gás proveniente da opção de gás. Isto não aumenta o consumo de gás.

• Nunca ligue o ar comprimido à ligação de gás. • A pressão na ligação de selagem não poderá ultrapassar 1 bar.

Control panel

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5. PAINEL DE COMANDOS DA “SÉRIE-E”

5.1 Painel de comandos

Tabela 1: Painel de comandos da série E

Nr. Item Function

A Interruptor Principal

• Para ligar e desligar a máquina

• Paragem de emergência

B Tecla de paragem

• Premindo esta tecla durante 5 segundos os contadores de óleo voltam aos valores iniciais

• Pára o ciclo de embalagem. O comando fornece a câmara de vácuo com ar.

• Pára a programação (de um programa ou de uma função especial) Os valores alterados não ficam memorizados.

C Tecla p/ guardar programas

• Programação do programa escolhido.

• Volta a chamar os valores de fábrica premindo esta tecla durante 5 segundos.

• Memoriza os valores alterados do programa ou funções especiais.

D Tecla Pro-

cedimentos

• Passo a passo mostra os valores do programa seleccionado.

• Para continuar até ao passo seguinte do ciclo de embalagem.

• Volta a chamar o valor do próximo programa ou função especial.

E Tecla opções on/off

• É uma tecla de atalho para ligar ou desligar a opção mais importante do programa seleccionado.

• Programa as funções especiais premindo a tecla durante 5 segundos.

• Liga ou desliga a opção seleccionada durante a programação.

F Tecla cima / baixo

• Selecciona um número de programa diferente ou a posição de aquecimento.

• Aumenta ou diminui o valor do programa ou da função especial.

G – M Simbolos escondi-dos

• O símbolo do programa seleccionado que vai ser efectuado fica iluminado.

• O símbolo da função de funcionamento fica aceso durante a embalagem.

• O símbolo que corresponde ao valor que está a ser programado fica aceso.

Fig. 5-1: Painel de Comandos da série E

Paínel de controlo

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 18

Nr. Item Function

N – O LED’s • O LED de mbar acende-se quando houver uma operação que implique uma operação controlada pelo sensor. O LED de sec. acende-se quando houver uma operação com temporizador.

• O display mostra o valor do programa ou a função especial que foi programado. O display mostra "off" quando uma carta opção é desligada.

P Display • O display mostra o número do programa seleccionado.

• Durante a embalagem, o display mostra o valor actual da função que está a decorrer.

• O display mostra o valor do programa ou a função especial que foi programado. O display mostra “Off” quando uma opção é desligada.

5.1.1 Símbolos

Cada símbolo escondido (Tabela 2) no painel de comandos representa uma função ou uma opção.

Cada símbolo significa o seguinte:

Tabela 2: Simbolos escondidos

Vácuo (Vac)

Vácuo plus

(Vac+)

Inserção de gás

(gás)

Selagem1 Selagem2 Ar-brando Ventilação

5.1.2 Valores de fábrica

Os valores de funcionamento por defeito vêm na tabela abaixo: Quando programar as operações, estes valores podem ser alterados. Pode-se sempre voltar a chamar os valores de fábrica (§ 5.2.1). Nesse caso os valores programados são apagados.

Tabela 3: Valores de fábrica

Controlo com sensor Com temporizador

Vac Vac+ Gás Sela- gem1

Sela-gem2

Ar-brando

Vac Gas Sela-gem1

Sela-gem2

Ar brando

Nr.

Mbar sec Mbar sec sec sec sec sec sec sec sec

1 10 5 “off” 2,0 “off” “off” 30 “off” 2,0 “off” “off” 2 10 “off” “off” 2,0 “off” “off” 30 “off” 2,0 “off” “off” 3 10 “off” 200 2,0 “off” “off” 30 5 2,0 “off” “off” 4 10 “off” “off” 2,0 2,5 “off” 30 “off” 2,0 2,5 “off” 5 10 “off” “off” 2,0 “off” 400 30 “off” 2,0 “off” 5 6 10 “off” 200 2,0 2,5 “off” 30 5 2,0 2,5 “off” 7 10 “off” 200 2,0 “off” 400 30 5 2,0 “off” 5 8 10 “off” “off” 2,0 2,5 400 30 “off” 2,0 2,5 5 9 10 “off” 200 2,0 2,5 400 30 5 2,0 2,5 5

Control panel

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 19

5.2 Programação do comando da série E

Os valores de fábrica podem ser adaptados às necessidades bastando programar os comandos. Nessa altura os valores de fábrica são copiados. Pode sempre voltar a chamar os valores de fábrica.

Nota

Quando necessitar de embalar produtos diferentes com alguma frequência, convêm programar um programa diferente para cada produto. Por exemplo, o programa nº 1 pode ser utilizado para embalar carne, o programa nº 2 para embalar molhos, o programa nº 3 para embalar legumes, etc. Para embalar um produto, será apenas necessário seleccionar o programa certo.

Pode programar de duas formas diferentes, nomeadamente:

• Com a tampa aberta. Esta é a forma mais comum para se adaptar um programa.

• Com a tampa fechada. Este método de programação é sobretudo útil se tiver de embalar líquidos. (§ 7.2).

5.2.1 Programar com a tampa aberta

1. Ligue o interruptor principal da máquina. Os comandos começam a funcionar.

Nota

• Quando os comandos começam a funcionar, o ultimo programa utilizado é carregado.

• Quando fechar a tampa durante o procedimento de inicio de funcionamento, a câmara de vácuo será ventilada primeiro até a tampa abrir.

2. Seleccione o número do programa, o qual deve ser reprogramado com as teclas up/down

(cima/baixo). 3. Prima a tecla progr-save (guardar prog).

• O sinalizador de Vac acende-se. • O nível de vácuo fica a piscar no display.

Nota

Premindo a tecla progr-safe (guardar prog) durante 5 segundos, os valores de fábrica são rechamados e os valores que foram programados são apagados. Os controlos reiniciam-se.

4. Mude o valor com a tecla up/down (cima/baixo).

5. Prima a tecla “step” para programar o próximo valor. Todas as funções podem ser programadas passo-a-passo, durante a qual o respectivo símbolo acende-se e o valor aparece no display.

6. Prima a tecla on/off para ligar ou desligar uma opção instalada. Quando a opção estiver desligada, o display mostra “off”. Quando a opção estiver ligada, o valor pode ser alterado com a tecla up/down (cima/baixo).

7. Prima a tecla progr-save (guardar prog.) para guardar as alterações. O comando volta para stand-by.

Paínel de controlo

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 20

Nota

• Premindo a tecla STOP, o comando volta para a posição de stand-by sem guardar as alterações.

• O valor de vácuo não pode ser programado para ser superior a 200 mbar numa máquina sem a opção Menos-vácuo.

• O valor do vácuo e de gás não pode ser programado para ser superior a 500 mbar nas máquinas E-103, E-153, E-163 e E-173 sem a opção de pressão de selagem extra.

• O valor de vácuo e de gás não pode ser programado para ultrapassar 800 mbar em qualquer máquina.

• O valor do gás não pode ser programado para ser inferior ao nível de vácuo. • O valor de ar brando não pode ser programado para ultrapassar 999 mbar. • O valor de ar brando não pode ser programado para ser inferior ao valor de gás

ou ao nível de vácuo.

5.2.2 Programar coma a tampa fechada

Neste modo de programação, a máquina efectua um ciclo de embalagem. A tampa transparente serve para se ver quando o produto começa a cozinhar. Se premir a tecla “STEP” a máquina pára o processo de vácuo e segue para o próximo passo no ciclo de embalagem. O valor de vácuo alcançado é memorizado. (§ 7.2).

Ver passos 1 a 3 do §5.2.1.

Nota

• Verifique se a opção vac+- está desligada.

1. Prima a tecla progr-save (guardar prog.) O símbolo de nível de vácuo acende-se.

2. Feche a tampa.

AVISO

UTILIZE SEMPRE AS DUAS MÃOS PARA FECHAR A TAMPA.

3. A bomba começa a aspiração da câmara. O símbolo “vac” acende-se.

4. O display mostra o valor actual.

5. Prima a tecla “step” quando o valor desejado aparecer. O próximo passo do ciclo de embalagem é efectuado. E o valor é memorizado. Os valores de gás de ar brando podem também ser programados desta forma.

6. No último passo, a câmara é ventilada e a tampa abre. Os valores são guardados e a operação volta para stand-by.

Nota

• Os valores da selagem1 e da selagem2 não podem ser programados desta forma. O(s) valor(es), e os que estão em memória, são utilizados.

• Os valores de gás e de ar brando só podem ser programados se estas opções estiverem ligadas.

• Se premir a tecla STOP, a programação pára sem gravar as modificações. • Se atingir o máximo e não premir a tecla “step”, dá-se início à próxima função. • Se não premir a tecla “step” uma única vez durante o ciclo, os valores do programa não são

alterados quando o ciclo acabar.

Control panel

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 21

5.2.3 Funções Especiais

A máquina tem uma série de funções especiais. Além disto, pode-se ter acesso a informações que irão facilitar a assistência se necessitar de contactar o distribuidor.

1. Ligue a máquina com o interruptor principal (Fig. 5-1-A). O painel de comandos começa a funcionar.

2. Prima a tecla on/off das opções durante 5 segundos. A primeira função e os respectivos parâmetros aparecem no display. (Table 4).

3. Ajuste os parâmetros com as teclas + e – (teclas cima/baixo).

4. Prima a tecla “step” para ajustar a seguinte função especial. Todas as funções especiais podem ser ajustadas passo-a-passo desta forma. Ao lado, pode-se ler as respectivas informações. Pode ver todos os passos na tabela abaixo.

Nota

• As alterações são válidas para todos os programas. • No passo 6 as teclas + e – não têm qualquer função (Tabela 4) • Apenas pode-se ajustar os ciclos múltiplos dado que esta função faz parte

integrante da máquina. • Durante os ciclos múltiplos várias acções de vácuo e de gás são efectuadas

umas após a outra antes do saco ficar selado. Os ciclos múltiplos começam sempre com a acção VAC. Isto significa que a acção Vac é a ultima se um valor impar for introduzido. Se for número par, a acção com gás é a ultima acção. Se o valor 0, 1 ou 2 for ajustado, a função é desligada ou não terá qualquer influência sobre o funcionamento da máquina.

5. Prima a tecla progr. save (guardar prog.) para memorizar as modificações.

Nota

Premindo a tecla STOP a programação das funções especiais mantêm-se, sem gravar as modificações.

Table 4: Funções especiais

Step Ajustamentos Display Significado dos traços

Parâmetros do fabricante

2000 ciclos E-103, E-153, E-163, E-173, E-150

1 Posição de início do contador do ciclo de óleo

C## Posição de inicio em centenas de ciclos

9000 ciclos E-193, E-253, E-203, E-303, E-403, E-453, E-493, E-503 E-200, E-300, E-350

450 horas E-103, E-153, E-163, E-173, E-150

2 Posição de início do Contador das horas de óleo

h## Posição de início em dezenas de horas de funcionamento 900 horas E-193, E-253, E-203,

E-303, E-403, E-453, E-493, E-503 E-200, E-300, E-350

3 Sensor- ou temporizador

SF# 0: O comando funciona com temporizador. 1: funciona com sensor

1

Paínel de controlo

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4 Acções de ciclos múltiplos

rC# O numero de acções de ciclos múltiplos .

0 (off/desligado)

Step Informação Display Significado do traços

5 Versão do Software

U## O numero da versão. (Depois de premir a tecla '+" ou "–" ,o número é indicado)

6 Ajustamento do Dipswitch

d## Um código que representa o parâmetro do dipswitch (o ajuste electrónico da máquina).

7 Numero de série da operação

n # O traço reproduz o primeiro dígito do número de série. Pode-se ler o numero completo bastando premir a tecla up/cima. Um pequeno ponto é colocado na posição on/off alternadamente (ligado/desligado).

Control panel

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6. PAINEL DE CONTROLO “BASIC”

6.1 Painel de Controlo

Tabela 5: Painel de controlo BASIC

Nr. Descrição Funcão

A Manómetro de vácuo

• Indica quando se atinge o nível de vácuo pretendido

B Tecla STOP (Parar)

• Pára as acções que estão a decorrer. O comando inicia a acção seguinte.

• Pára a programação (de um programa ou de uma função especial). Os valores alterados não são memorizados.

C Tecla guardar-prog.

• Programação de um programa pretendido.

• Memoriza os valores alterados do programa ou das funções especiais.

D Símbolos • O símbolo que efectua o programa escolhido. • Durante a embalagem, o LED da função em funcionamento acende-

se. E LED’s • O LED da função em funcionamento fica aceso durante a

embalagem ou a programação. F Display • O display mostra o número do programa escolhido.

• Durante a embalagem, o display mostra os valores actuais da função que está a decorrer.

• O display mostra o valor do programa ou da função especial que será programado. O display indica “off/desligado” se a referida opção estiver desligada.

G – H Tecla Cima/Baixo • Para escolher outro numero de programa. • Aumenta ou diminui o valor do programa ou da função especial.

I Interruptor principal

• Liga / Desliga a máquina. • Paragem de emergência

A EB C D F G IH

Fig. 6-1: Painel de controlo BASIC

Paínel de controlo

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6.1.1 Símbolos

Cada símbolo (Tabela 2) no painel de controlo representa uma função ou uma opção. O significado de cada símbolo é o seguinte:

Tabela 6: Símbolos

Aspiração Gás Selagem/1 Selagem/l2

Ar brando Ventilação

6.1.2 Valores de Fábrica

Os valores de fábrica vêm indicados na tabela abaixo (Tabela 7). Estes valores podem ser alterados aquando da programação.

Tabela 7: Valores de fábrica

Time controlled

Vac Gas Seal1 Seal2 Soft air

Nr.

sec Sec sec sec sec

1 30 “off” 2,0 “off” “off” 2 30 “off” 2,0 “off” 5 3 30 5 2,0 “off” “off” 4 30 5 2,0 “off” 5 5 30 “off” 2,0 “off” “off” 6 30 “off” 2,0 “off” “off” 7 30 “off” 2,0 “off” “off” 8 30 “off” 2,0 “off” “off” 9 30 “off” 2,0 “off” “off”

Control panel

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6.2 Programar o Painel de Controlo “BASIC”

Os valores de fábrica podem ser adaptados às suas necessidades bastando para tal programar o painel de controlo. Nessa altura os valores de fábrica são copiados. O seu distribuidor pode sempre voltar a chamar os valores de fábrica.

Nota

Quando necessitar de embalar produtos diferentes com alguma frequência, convêm programar um programa diferente para cada produto. Por exemplo, o programa nº 1 pode ser utilizado para embalar carne, o programa nº 2 para embalar molhos, o programa nº 3 para embalar legumes, etc. Para embalar um produto, será apenas necessário seleccionar o programa certo.

Só se pode programar com a tampa aberta.

6.2.1 Programar com a tampa aberta

1. Quando ligar a máquina, o painel de controlo começa a funcionar.

Nota

• Quando o painel de controlo começar a funcionar, aparece o ultimo programa utilizado.

• Quando se fechar a tampa durante o procedimento inicial, a câmara de vácuo é primeiro ventilada até abrir a tampa.

2. Seleccione o número do programa, o qual já deve estar programado, com as teclas de cima/baixo. 3. Prima a tecla “programa” durante 5 segundos.

• O símbolo VAC acende-se. • O display mostra o tempo de vácuo.

4. Altere o valor com as teclas cima/baixo. 5. Prima a tecla “programa” para memorizar as alterações e para alterar o valor seguinte.

A programação de todas as funções faz-se passo-a-passo, durante a qual o respectivo símbolo acende-se e o valor aparece no display.

6. Prima a tecla “programa” para memorizar as mais recentes alterações. O painel de controlo volta a ficar em stand-by.

Nota:

• Se premir a tecla STOP, o painel de controlo volta a ficar na posição Stand-by sem guardar as alterações.

Packing

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7. EMBALAGEM Com esta máquina, vários tipos de produtos podem ser embalados. Em geral, podem ser divididos em:

• Produtos secos • Produtos húmidos ou líquidos

AVISO

VERIFIQUE SE A TAMPA TRANSPARENTE TEM FISSURAS OU OUTROS DANOS ANTES DE COMEÇAR EMBALAR. SUBSTITUA IMEDIATAMENTE A TAMPA DANIFICADA.

7.1 Produtos secos

1. Ligue a máquina (Fig. 5-1-A). O painel de controlo começa a funcionar. Pode agora ver como o produto está a ser embalado. O display indica o número do programa.

• Os símbolos das funções que o programa está a efectuar durante a embalagem acendem-se. • O sinalizador “LED mbar” acende-se para a operação com o sensor de controlo e o “LED sec” acende-se

para a operação com temporizador.

Nota

• Durante o arranque, 3 pontos no display acendem-se. • Após o início da operação, o ultima programa utilizado aparece. • Quando fechar a tampa, a câmara de vácuo é ventilada até abrir a tampa.

Durante a ventilação, o respectivo símbolo acende-se e os traços horizontais no display começam a piscar.

2. Seleccione o numero do programa desejado com as teclas cima/baixo. (Fig. 5-1-F).

Nota

Também é possível seleccionar a posição de aquecimento com as teclas cima/baixo. Os sinalizadores dos símbolos acendem-se um a um (§ 8.4.1).

3. Coloque o produto no saco. (Fig. 7-1).

Nota

• Não deve encher o saco mais de ¾ da sua capacidade.

• Mantenha a abertura do saco devidamente limpa.

4. Retire ou coloque um ou mais pratos para ajustar a

correcta altura do produto. (Fig. 7-1-A).

5. Coloque o saco (Fig. 7-1-B) com o produto na câmara de vácuo.

CA B D

Fig. 7-1: Embalar

Packing

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Nota

• Posicione a abertura do saco, sem dobras, no raio de selagem (Fig. 7-1-C). Certifique-se que a abertura do saco não fique fora da câmara de vácuo.

• Na máquina com opção de gás, a abertura do saco deve ser bem colocada nas saídas de gás (Fig. 7-1-D).

• Cuidado com a higiene: evite o contacto da máquina com os produtos.

6. Feche a tampa.

O símbolo VAC acende-se. A bomba inicia a aspiração da câmara.

Nota

Nos modelos E-193, E-253, E-203, E-303, E-403, E-453, E-493, E-503, E-200, E-300 e E-350 se a bomba de vácuo não funcionar, a bomba põe-se em marcha automaticamente quando fechar a tampa.

AVISO

• Utilize sempre as duas mãos para fechar a tampa. • A máquina começa a aspiração quando fechar a tampa.

Se isto não acontecer, peça ao distribuidor ou a um técnico qualificado para efectuar a reparação. Não ponha a máquina a funcionar até resolver o problema.

A máquina termina o programa escolhido, durante o qual os respectivos símbolos de cada passo acendem-se, e o valor actual aparece no display. No ultimo passo a câmara é ventilada, após o qual a tampa abre automaticamente.

Nota

• Quando se prime a tecla step (passo), o passo seguinte é executado. • Quando prime a tecla STOP o ciclo de embalagem pára e a câmara é ventilada. A

ventilação só pára quando se abre a tampa. • Nos modelos (E-)103, (E-)153, (E-)163, (E-)173, e (E-)150 a bomba pára quando

se abrir a tampa. • Nos outros modelos com controlo E, a bomba pára automaticamente se a máquina

não estiver em funcionamento durante mais de 15 minutos (função sleeper). • Feche as garrafas de gás quando não estiverem a ser utilizadas. • Não se assuste quando se o raio de selagem ficar quente.

O raio de selagem pode aquecer, sobretudo com funcionamento intenso. Utilize luvas quando necessário. Torne o tempo de selagem o mais curto possível

AVISO

• Utilize sempre as duas mãos para fechar a tampa. • Feche o fornecimento do gás se continuar a sair mesmo depois de abrir a

tampa. Consulte o distribuidor.

7. Retire o produto embalado da máquina.

Pode agora proceder à embalagem do produto seguinte.

Packing

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7.2 Produtos húmidos e líquidos

Embalar produtos húmidos e líquidos, tais como molhos, é feito da mesma forma dos produtos secos. O vácuo é que tem de ser mais limitado para que a água no produto não entre em ebulição. Atinge-se o ponto de ebulição mais cedo quando a pressão for baixa. (Tabela 8).

Deve-se evitar ferver o produto porque:

• O produto fica seco quando a máquina não parar a aspiração. • O tempo de armazenagem do produto não se prolonga mais: o fluido expeliu o oxigénio na câmara. • O interior da bomba pode enferrujar: a bomba bombeia ar húmido. • A câmara fica suja: a água no produto pode começar a salpicar.

Nota

• Os valores correctos podem ser programados mais facilmente com "Program with closed cover" / Programa com tampa fechada.

• Quando embalar produtos húmidos e líquidos, o óleo na bomba deve ser substituída com mais frequência (§ 8.4.4), e a bomba deve ser aquecida mais vezes (§ 8.4.1)

• Quando a mensagem “to U” aparece no display durante a embalagem dos produtos, a pressão não mudou durante 3 segundos. Normalmente isto indica que muito liquido está a evaporar do produto. Se aumentar ligeiramente o nível de vácuo, a mensagem não volta a aparecer.

• Se accionar a opção Vac-Plus, pode aumentar o tempo de vácuo.

Tabela 8: Ponto de ebulição da água a várias pressões

Pressão de vácuo

[mbar]

1000 800 600 400 200 100 50 20 10 5 2

Percentagem de Vácuo [%]

00 20 40 60 80 90 95 98 99 - -

Temperatura de ebulição [°C]

100 94 86 76 60 45 33 18 7 -2 -13

Maintenance

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8. MANUTENÇÃO A manutenção frequente evita avarias e prolonga a vida útil da máquina. Também pode ajudar a manter a máquina com um nível mais elevado de higiene.

Atenção

Deve observar os intervalos de manutenção indicados. Atrasos na manutenção pode significar custos elevados de reparação e de assistência e pode tornar a garantia inválida.

Nota

• Certifique-se que há iluminação adequada. • Certifique-se que a câmara de vácuo está ventilada (a tampa está aberta). • Não efectue qualquer assistência, manutenção ou reparação à máquina quando

indicar que é um trabalho para o distribuidor ou técnico qualificado • Qualquer reparação e manutenção deve ser sempre efectuada por um distribuidor

autorizado HENKOVAC.

AVISO

DESLIGUE SEMPRE O INTERRUPTOR PRINCIPAL DA MÁQUINA E/OU REMOVA A FICHA DA TOMADA DURANTE A MANUTENÇÃO. FECHE O INTERRUPTOR PRINCIPAL A CADEADO.

8.1 Limpeza

Limpe bem a máquina com alguma frequência; de preferência diariamente.

Atenção • Não limpe a máquina com jactos de água, pois podem penetrar e danificar a

parte electrónica da máquina. Utilize antes um pano húmido.

• Se a borracha da tampa colar à câmara de vácuo, coloque um pouco de pó talco. Nunca limpe a tampa transparente com um detergente sintético. Isto pode enfraquecer a tampa.

• Utilize pouca água. • Nunca deixe entrar água na abertura de sucção da câmara de vácuo. (ver fig.

4-1, 4-3, 4-5 ou 4-7). • Nunca deixe entrar água na saída da bomba de vácuo. (ver fig. 4-4, 4-6 or 4-8).

8.2 Borracha da tampa

A borracha da tampa não deve mostrar sinais de danos porque a câmara de vácuo poderá não ficar bem fechada e poderá haver fugas de líquidos, tendo assim um efeito adverso na qualidade da embalagem. Uma vez por mês, verifique a borracha da tampa e proceda à sua substituição se for necessário.

8.2.1 Maquinas com tampa transparente ou de alumínio

Deve efectuar a substituição da seguinte forma:

1. Tome nota do tamanho da borracha antiga. 2. Retire a borracha antiga da ranhura. 3. Limpe a ranhura. 4. Coloque a nova borracha na ranhura de forma uniforme. Aperte com força as pontas da borracha

uma contra a outra. Se as pontas não estiverem bem apertadas uma contra a outra poderá ocorrer fugas e consequentemente a câmara poderá não efectuar a aspiração de forma adequada.

Manutenção

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 30

8.2.2 Maquinas com tampa em aço inox

Deve efectuar a substituição da seguinte forma: 1. Retire a borracha antiga do rebordo da tampa. 2. Limpe a respectiva tampa. 3. Empurre a nova borracha de forma uniforme no rebordo da tampa.

8.3 Cabo de alimentação

Verifique com alguma frequência se o cabo de alimentação sofreu danos. Peça ao seu distribuidor ou a um técnico qualificado para proceder à substituição imediata do cabo danificado.

AVISO

RETIRE A FICHA DA TOMADA QUANDO ESTIVER A VERIFICAR O CABO DE ALIMENTAÇÃO.

8.4 A Bomba de vácuo

Para proteger a bomba de vácuo, é importante manter uma boa manutenção. Deve proceder da seguinte forma:

1. Verifique e limpe, quando necessário, as aberturas de ventilação antes de começar a funcionar com a máquina para assim garantir um arrefecimento adequado da bomba.

2. Peça ao distribuidor para substituir o filtro de óleo todos os 18 meses ou substituí-lo quando se formar uma película de óleo na bomba.

3. Deve aquecer a bomba com alguma frequência: - Diariamente quando embalar produtos húmidos. - Semanalmente quando embalar produtos secos.

Nota

De preferência, aqueça sempre a bomba depois de embalar.

4. Verifique o nível de óleo todos os dias. Encha com óleo quando o nível estiver baixo. (§8.4.3). 5. Mude o óleo todos os 6 meses ou sempre que a mensagem “óleo” aparecer no display, ver secção

“Mudança de óleo”. A mensagem “óleo” aparece assim que a máquina começar a funcionar. Esta mensagem é anulada se premir tecla STOP durante 5 segundos mas só depois de efectuar a mudança do óleo.

8.4.1 Aquecimento da bomba (série E)

1. Ligue o interruptor principal da máquina. 2. Seleccione a posição de aquecimento premindo a tecla “baixo” até chegar ao programa 1.

A indicação no display desaparece e os símbolos acendem-se um a um. A máquina encontra-se agora na posição de aquecimento.

3. O display mostra os minutos que restam para terminar o aquecimento. 4. Quanto o tempo de aquecimento terminar, a máquina pára automaticamente. O processo de

embalagem pode continuar e terá de seleccionar o programa correcto.

8.4.2 Aquecimento da bomba (série BASIC)

1. Ponha a máquina a funcionar e certifique-se que se encontra em stand-by. 2. Prima STOP e PROG em simultâneo durante 2 ou 3 segundos. 3. O display mostra um zero “em rotação”. 4. Feche a tampa. 5. A máquina começa a funcionar e o display mostra o número de ciclos que restam. Depois do último

ciclo, a máquina efectua a evacuação total, a tampa abre e volta-se para o ultimo programa seleccionado.

Nota

Quando se prime a tecla STOP, o aquecimento pára.

Maintenance

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 31

8.4.3 Encher com óleo

MAX

MIN

A

B

C

Fig. 8-1: Encher com óleo

MAX

MIN

A

B+C


MAX

MIN

A

B

C


A

B

C

MAX

MIN


Ver Fig. 8-1, Fig. 8-2, Fig. 8-3 ou Fig. 8-4:

A. Bujão do filtro de óleo

B. Indicador de nível de óleo

C. Bujão de dreno do óleo

AVISO

CERTIFIQUE-SE QUE A CÂMARA DE VÁCUO ESTÁ VENTILADA (A TAMPA ESTÁ ABERTA) E QUE A MÁQUINA ESTÁ DESLIGADA ANTES DE EFECTUAR A MUDANÇA DE ÓLEO.

Manutenção

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 32

Deve proceder da seguinte forma para mudar o óleo (Fig. 8-1, Fig. 8-2, Fig. 8-3 ou Fig. 8-4): 1. (Apenas para os modelos com duas câmaras): Retire o painel lateral da máquina. 2. Retire o bujão do filtro de óleo. 3. Coloque óleo dentro da bomba até ao indicador máximo de nível.

Utilize o óleo conforme DIN 51506, grupo de óleo lubrificante VC, ver secção: ‘Especificações Técnicas’. Quando em dúvida, consulte o distribuidor.

4. Feche a abertura do filtro de óleo com a respectiva tampa. 5. Verifique o nível de óleo após alguns ciclos de embalagem e volte a encher com mais óleo se for

necessário. 6. (apenas para os modelos de duas câmaras): Volte a colocar o painel lateral da máquina.

8.4.4 Mudança de óleo

A mudança de óleo deve ser feita da seguinte forma (Fig. 8-1, Fig. 8-2, Fig. 8-3 ou Fig. 8-4): 1. Aqueça a bomba. 2. Efectue a ventilação da câmara de vácuo (a tampa está aberta). 3. Desligue a máquina e tire o cabo de alimentação da tomada.

AVISO

A TEMPERATURA DA BOMBA AQUANDO DO SEU FUNCIONAMENTO É DE 70°C OU MAIS. UTILIZE LUVAS QUANDO MEXER NA BOMBA OU DEIXE A BOMBA ARREFECER SE ESTIVER DEMASIADO QUENTE.

4. Escoe o óleo removendo o bujão de escoamento.

Nota

Leve o óleo para ser processado de acordo com as normas locais.

5. Volte a colocar o bujão de escoamento no sitio quando já não houver óleo a sair da bomba. 6. Deixe a bomba funcionar durante 2 segundos no máximo. 7. Agora volte a escoar o óleo. 8. Retire o bujão do filtro de óleo. 9. Encha a bomba com o óleo adequado (§8.4.3). 10. Volte a colocar o bujão do filtro de óleo. 11. Cancele a mensagem “Óleo” que aparece no display.

Prima a tecla STOP durante 5 segundos. A máquina reinicia-se.

Nota

• Quando estiver a embalar produtos húmidos, as posições iniciais para o indicador de mudança de óleo têm de ser reduzidas a metade. Para os parâmetros standard. (Tabela 3).

• Se o óleo estiver muito contaminado e/ou contem muita humidade, será necessário reduzir as posições iniciais do indicador de mudança de óleo (§ 5.2.3).

8.5 Damper de óleo e molas

As máquinas com uma tampa transparente são fornecidas com amortecedores para se abrir a tampa depois da ventilação da câmara de vácuo.

As máquinas com tampa em metal são fornecidas com damper de óleo e molas para se abrir a tampa depois da ventilação da câmara de vácuo.

Maintenance

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 33

• O distribuidor terá de verificar os amortecedores de mola ou as molas e os dampers de óleo todos os 5 anos e substituí-los quando necessário.

• Substitua os amortecedores de mola se a tampa não abrir bem. • Ajuste a tensão das molas ou substitua-as e/ou substitua os dampers de óleo quando a tampa não

abrir bem.

8.6 Raios de selagem e as borrachas de selagem

Os raios de selagem e as borrachas de selagem devem estar em boas condições para se obter uma boa selagem durante o processo de embalagem.

• Limpe o raio de selagem e os perfis de silicone diariamente com um pano seco. • Verifique as condições da fita de Teflon e os fios de selagem diariamente.

Substitua a fita se estiver danificada. Substitua o fio de selagem se tiver dobras (§ 8.6.1 ou § 8.6.3).

• Verifique diariamente as condições da borracha de silicone. Substitua a borracha se estiver queimada (§ 8.6.7)

Dependendo do tipo de máquina, existem duas versões de raio de selagem:

• Máquinas com um único raio de selagem • Máquinas com um raio em aço inox. • Máquinas com um raio em alumínio.

8.6.1 Substituir o fio de selagem e a fita de teflon (Um único raio de selagem)

Retire os fios velhos: (Fig. 8-5): 1. Levante o raio de selagem e retire os pinos manualmente. 2. Retire o revestimento de Teflon (A) que está agarrado ao raio (Fig. 8-5). 3. Retire os parafusos (F) em ambas as pontas do raio de selagem.

Isto solta os fios de selagem (B) 4. Limpe bem o raio de selagem.

Nota

• Verifique as condições das molas de aperto (D) nas pontas do raio de selagem. Substitua-as se necessário.

• Utilizar o raio de selagem sem a mola (D) pode provocar a quebra dos fios de selagem.

Fig. 8-5: Substituir o fio

Manutenção

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 34

8.6.2 Substituição do(s) fio(s) de selagem e da fita de Teflon (raio em aço inox )

Remover os fios velhos: (Fig. 8-6): 1. Levante o raio de selagem e retire os pinos

manualmente. 2. Retire o revestimento de Teflon que está agarrado

ao raio (Fig. 8-10). 3. Retire as placas de montagem (C) em ambas as

pontas do raio de selagem soltando primeiro os parafusos. Isto solta os fios de selagem (B) e/ou o fio de corte e selagem.

4. Limpe bem o raio de selagem.

Nota

• Depois de remover os fios, verifique se as tiras de fibra de vidro rígida (A) têm danos. Substitua-as se estiverem danificadas.



• Verifique se a placa de montagem (E) está danificada. Se estiver, deve substitui-la.

BA C

D C

E

Fig. 8-6: Substituição dos fios (Máquinas com tampa transparente)

Maintenance

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 35

8.6.3 Substituição do(s) fio(s) de selagem e a fita de teflon (raio de selagem em alumínio)

Remover fios velhos (Fig. 8-7):

1. Liberte as ligações dos contactos do raio de selagem.

2. Desaperte o parafuso de aperto e retire o raio de selagem do perfil em U.

3. Remova o revestimento de Teflon que está agarrado ao raio.

4. Retire as placas de montagem (C) em ambas as pontas do raio de selagem soltando primeiro os parafusos. Isto solta os fios de selagem (B) e/ou o fio de corte e selagem.

5. Limpe bem o raio de selagem.

Nota




• Verifique se a placa de montagem (E) está danificada. Se estiver, deve substitui-la.

8.6.4 Colocação de novos fios no raio de selagem:

Colocação de novos fios de selagem (Fig. 8-8):

1. Se for necessário, coloque novas fitas de fibra de vidro rígida no raio de selagem (Fig. 8-10).

2. Posicione os novos fios (B) na parte de trás de uma das placas de montagem (C) e certifique-se que as pontas dos fios estão ao mesmo nível da parte de baixo da placa de montagem. Agora aperte os parafusos (D).

3. Posicione os fios por cima do raio de selagem mas no outro lado e coloque de forma solta a segunda placa de montagem.

4. Agora com cuidado, segure o raio de selagem de pernas para o ar com um tornilho.

5. Aperte os fios com força com um alicate (A) e

C B A

DC

E

Fig. 8-7: Substituição dos fios (máquinas com tampa em metal)

A B C D

Fig. 8-8: Colocação de fios

Manutenção

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 36

prenda a placa de montagem apertando os parafusos (D).

Nota

• Solte ligeiramente os parafusos para que os fios fiquem bem apertados à volta do raio de selagem. Agora pode puxar os fios com mais força, um por um, com um alicate.

6. Aperte bem todos os parafusos.

7. Corte as pontas dos fios para que fiquem nivelados com a parte debaixo da placa de montagem.

8.6.5 Substituição dos fios de selagem no raio de selagem T:

Remover fios velhos (Fig. 8-6):

1. Levante o raio de selagem e retire os pinos manualmente.

2. Retire o revestimento de Teflon (A) que está agarrado ao raio (Fig. 8-5).

3. Retire os parafusos (D) em ambas as pontas do raio de selagem. Isto solta os fios de selagem (B) e/ou o fio de corte e selagem.

4. Limpe bem o raio de selagem. 5. Se necessário, coloque novas fitas de fibra de vidro

rígida (A) no raio de selagem (Fig. 8-10). 6. Posicione os novos fios (B) numa ponta do raio de

selagem, coloque as placas (C) e aperte os parafusos (D).

7. Posicione os fios por cima do raio de selagem mas no outro lado e coloque de forma solta a segunda placa de montagem.

8. Agora com cuidado, segure o raio de selagem de pernas para o ar com um tornilho.

9. Aperte os fios com força com a “Ferramenta de Tensão dos Fios” (E) e segure a placa de montagem (C) apertando os parafusos (D).

Nota




Fig. 8-9: Substituição dos fios de selagem

Maintenance

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 37

8.6.6 Revestimento em Teflon no raio de selagem

Colocação do novo revestimento em Teflon no raio de selagem (Fig. 8-10):

1. Coloque o novo revestimento em Teflon (A) no raio de selagem.

2. Corte os cantos (C) do revestimento em teflon.

3. Retire a camada protectora do revestimento em teflon.

4. Cole o novo revestimento no raio de selagem (B). O revestimento em Teflon tem uma fita adesiva em ambos os lados para este fim.

Nota

• O revestimento em Teflon não deve colar aos blocos de aperto (E).

5. Deslize o raio de selagem nos pinos dentro da câmara de vácuo (apenas nas máquinas com tampa transparente)

6. Deslize o raio de selagem no suporte e aperte bem os parafusos de aperto.

7. Volte a ligar os fios ao raio de selagem (apenas nas máquinas com tampa em metal).

8.6.7 Substituição da borracha de silicone.

8.6.8 A borracha está fixa no rebordo da câmara.

A substituição da borracha é feita da seguinte forma:

1. Remova a borracha da câmara.

2. Limpe a ranhura.

3. Empurre a nova borracha de forma uniforme na ranhura. Certifique-se que não fique por fora do encaixe.

8.7 Tubos e canos de aspiração

Verifique as condições dos tubos e canos de aspiração e veja se têm dobras, roturas e furos. Proceda à sua substituição se for necessário.

B A

C

C

D

E

Fig. 8-10: Colocação do novo revestimento em Teflon

Faults and messages

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 38

9. AVARIAS E MENSAGENS DE AVISO Se a máquina indicar uma avaria, consulte a tabela abaixo mencionada para tentar resolver o problema.

Nota

Apenas o painel de controlo na série E pode mostrar mensagens (Tabela 10).

AVISO

• Certifique que a iluminação é adequada. • Certifique-se que a câmara de vácuo está ventilada (a tampa está aberta) • Não faça qualquer tipo de trabalho de assistência, manutenção ou reparação

na máquina quando vem indicado que deve ser efectuado pelo distribuidor. • Os trabalhos de reparação e de manutenção devem ser sempre efectuados

por um distribuidor autorizado HENKOVAC.

AVISO

• Desligue sempre o interruptor principal da máquina e/ou tire a ficha da tomada durante a manutenção.

• Feche o interruptor principal com um cadeado.

Faults and messages

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 39

Tabela 9: Avarias

Avarias Causa Solução

A ficha não está bem colocada na tomada.

Coloque bem a ficha na tomada.

(Ligação à terra) O protector no armário eléctrico disparou.

Verifique o armário eléctrico.

Fusível defeituoso no armário eléctrico Verifique o armário eléctrico

Fusível defeituoso na máquina Consulte o distribuidor.

A máquina não funciona

Os protectores do motor da máquina estão desligados

Consulte o distribuidor.

O óleo é demasiado grosso ou está contaminado.

Mude o óleo (ver secção sobre “Mudança de óleo”.

A bomba de vácuo não atinge a velocidade adequada

A bomba está a funcionar a duas fases.

Verifique o fornecimento de energia. Consulte o distribuidor se o fornecimento de energia estiver em conformidade.

O nível estabelecido para a aspiração está muito alto.

Diminua o nível de aspiração.

Utilizou-se embalagem de má qualidade.

Escolha uma embalagem de melhor qualidade.

O produto danifica o saco. Coloque um saco novo e fixe um valor mais alto de ar brando.

A máquina enche-se de gás. Desligue a função de gás.

O vácuo durante a embalagem não é suficiente.

Não há espaço suficiente entre o raio de selagem e o counter beam.

Verifique a posição do raio de selagem

A selagem não derrete bem. Aumente o tempo de selagem e/ou diminua o valor do gás.

A selagem fica queimada Diminua o tempo de selagem.

A abertura do saco de vácuo está contaminada.

Limpe o saco ou coloque um novo saco e certifique-se que a abertura se mantenha limpa.

O raio de selagem está sujo. Limpe o raio de selagem.

O revestimento em Teflon do raio de selagem está danificado.

Substitua o revestimento em Teflon

Há uma fuga na selagem.

A borracha de silicone está danificada. Substitua a borracha de silicone.

O saco é demasiado pequeno. Utilize um saco maior.

O nível de gás está muito baixo. Aumente o nível de gás.

Não há gás suficiente no saco.

O saco não está bem colocado nas saídas de gás.

Coloque bem o saco nas saídas de gás.

O saco não está bem colocado no raio de selagem.

Coloque bem a abertura do saco a vácuo no raio de selagem.

O fio de selagem está partido. Substitua o fio de selagem.

A máquina não efectua a selagem.

Os transformadores de selagem foram desligados pelos protectores térmicos.

Trabalhe mais lentamente ou torne o tempo de selagem mais curto. Espere que os protectores fiquem novamente activos (pode demorar meia hora).

Se possível, peça ao distribuidor para instalar mais potência na selagem se as outras hipóteses não forem possíveis.

Faults and messages

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 40

Avarias Causa Solução

Os transformadores de selagem foram desligados pelos protectores de curto-circuito.

Houve um curto-circuito no sistema de selagem. Peça ao distribuidor para fazer a reparação e substituir o transformador.

Tabela 10: Mensagens de aviso (apenas série E)

Mensagem Causa Solução

“Óleo” aquando do arranque da máquina

Os contadores de óleo atingiram o máximo.

Faça a mudança de óleo e depois o “reset” dos contadores de óleo.

A humidade no produto evapora-se Aumente o valor de vácuo para o liquido não ferver.

Há uma fuga na câmara de vácuo. Verifique a borracha da tampa. Substitua-a se necessário. Consulte o seu distribuidor se a fuga continuar.

Não há óleo suficiente na bomba. Encha a bomba com óleo adequado.

O óleo na bomba está contaminado. Faça a mudança de óleo.

“toU” aparece durante a aspiração. (a máquina não atinge a pressão de vácuo estabelecida).

O filtro de óleo da bomba está bloqueado.

Peça ao distribuidor para substituir o filtro de óleo.

A garrafa de gás ainda está fechada. Abra a patilha da garrafa de gás.

O fornecimento de gás está bloqueado.

Verifique se há dobras no tubo. Verifique o regulador de pressão da garrafa de gás.

“toG” aparece durante a colocação do gás.

O sistema de gás na máquina está partido ou bloqueado.

Consulte o seu distribuidor.

“toS” aparece durante o ar brando

O sistema de ar brando na máquina está avariado ou bloqueado.

Consulte o seu distribuidor

Mensagem “E01” Sobrecarga do Control Desligue a máquina Consulte seu distribuidor

Mensagem “E02” Abertura da tampa antes do termino do ciclo de embalagem.

Demasiado gás entrou na câmara de vácuo.

Feche a patilha do gás se continuar a sair. Consulte o seu distribuidor.

Reduza a pressão de gás ou consulte o seu distribuidor.

Mensagem “E03” O sensor está partido ou a ligação entre o sensor e a câmara está bloqueada.

Mude a máquina para trabalhar com temporizador para se continuar a trabalhar (§5.2.3). Consulte o seu distribuidor.

Mensagem “E04” O sensor está partido. Mude a máquina para trabalhar com temporizador para se continuar a trabalhar (§5.2.3). Consulte o seu distribuidor.

.

Technical data

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 41

10. DADOS TÉCNICOS

10.1 Máquinas da série em aço inox

10.1.1 Máquinas com tampa transparente da série E (de bancada e de móvel)

Modelo (E-)103 (E-)153 (E-)163 (E-)173 (E-)193 (E-)253

Tamanho e Peso

Altura[mm] 475 480 425 1000 1000 1030 Largura [mm] 465 535 975 555 660 770 Profundidade [mm] 560 580 520 580 680 730 Peso [kg] 64 75 100 91 133 184

Tamanho e peso da máquina embalada

Altura [mm] 670 670 630 1250 1280 1250 Largura [mm] 670 710 1155 715 880 960 Profundidade [mm] 660 660 685 740 870 955 Peso [kg] 73 89 130 121 175 224

Tamanho da câmara de vácuo

Altura [mm] 140 170 100 170 175 185 Largura [mm] 360 460 900 460 555 665 Profundidade [mm] 385 420 360 420 455 555

Configuração da selagem Comprimento da selagem

1 x raio de selagem no lado mais comprido: L [mm]

330 430 860 430 520 630

2 x raio de selagem no lado mais comprido: LL [mm]

- - - 2x 430 - -

2 x raio de selagem no lado mais curto: KK [mm]

- - 2x 330 - 2x 430 2x 520

Bomba de vácuo

Capacidade (50 Hz) [m3/h] 16 21 21 21 40 63 Capacidade (60 Hz) [m3/h] 19 24 24 24 48 76 Pressão final [mbar] 2 2 2 2 0,5 0,5 Quantidade de óleo [l] 0,3 0,5 0,5 0,5 1 2 Peso da bomba de vácuo (kg]

18 19 19 19 38 52

Ruído (50 Hz) [dB(A)] 60 62 62 62 64 65 Ruído (60 Hz) [dB(A)] 64 62 62 62 67 69

Technical data

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 42

10.1.2 Máquinas com tampa transparente série I (de bancada e de móvel)

Modelo 100i 150i 170i 200i 340i

Size and weight

Altura [mm] 475 480 995 1025 995 Largura [mm] 465 535 545 715 1070 Profundidade [mm] 560 580 745 785 745 Peso [kg] 64 75 90 135 155

Tamanho e peso de máquina embalada

Altura [mm] 670 670 1200 1310 1200 Largura [mm] 670 710 650 870 1170 Profundidade [mm] 660 660 850 880 850 Peso [kg] 73 89 120 175 200


Altura [mm] 140 170 170 210 170 Largura [mm] 360 460 460 610 460 Profundidade [mm] 385 420 555 510 555


1 x raio de selagem na parte mais comprida: L [mm]

330 440 440 600 440

2 x raio de selagem na parte mais comprida: LL [mm]

- 2x 440 2x 440 2x 500 2x 440

2 x raio de selagem na parte mais curta: KK [mm]

- - - - -

Bomba de vácuo

Capacidade (50 Hz) [m3/h] 16 21 21 63 40 Capacidade (60 Hz) [m3/h] 19 24 24 76 48 Pressão final [mbar] 2 2 2 0,5 0,5 Quantidade de óleo [l] 0,3 0,5 0,5 2 1 Peso da bomba de vácuo (kg]

18 19 19 52 38

Ruído (50 Hz) [dB(A)] 60 62 62 65 64 Ruído (60 Hz) [dB(A)] 64 62 62 69 67

Technical data

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 43

10.1.3 Máquinas com tampa em metal (Heavy duty)

Modelo (E-)203 (E-)303 (E-)403 (E-)453 (E-)493 (E-)503

Tamanho e Peso

Altura [mm] 1135 1145 1150 1150 1265 1225 Altura [mm] 725 935 1570 1570 2020 2020 Profundidade [mm] 810 850 870 1210 960 1210 Peso [kg] 195 262 420 550 675 755


Altura [mm] 1335 1375 1330 1330 1330 1330 Altura [mm] 950 1180 1780 1780 2240 2240 Profundidade [mm] 955 1035 1040 1300 1100 1440 Peso [kg] 244 322 515 695 835 935

Size of the vacuum chamber

Altura [mm] 190 210 190 190 255 220 Largura [mm] 640 850 760 760 1000 1000 Profundidade [mm] 560 610 660 920 760 1010


1 x raio de selagem na parte mais longa: L [mm]

630 810

1 x raio de selagem na parte mais curta: K [mm]

520 570

2 x raio de selagem na parte mais comprida: LL [mm]

2x 810 2x 620 (720)

2x 620 (720)

2x 810 (950)

2x 850 (950)

2 x raio de selagem na parte mais curta: KK [mm]

2x 520 2x 570

1 x raio de selagem na parte mais curta e 1 x raio de selagem na parte mais comprida: KL [mm]

505/810

2 x raio de selagem na parte mais curta e 1 x raio de selagem na parte mais comprida: KLK [mm]

505 810 505

Bomba de vácuo

Capacidade (50 Hz) [m3/h] 63 100 100 160 250 250 Capacidade (60 Hz) [m3/h] 76 120 120 190 300 300 Pressão final [mbar] 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Quantidade de óleo [l] 2 2 2 5 6,5 6,5 Peso da bomba de vácuo [kg]

52 70 70 140 190 190

Ruído (50 Hz) [dB(A)] 65 67 67 70 72 72 Ruído (60 Hz) [dB(A)] 69 71 71 72 74 74

Technical data

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 44

10.2 Máquinas da série em alumínio

Modelo (E-)150 (E-)200 (E-)300 (E-)350

Tamanho e Peso

Altura [mm] 475 1035 1040 1040 Largura [mm] 520 700 900 1340 Profundidade [mm] 560 710 780 740 Peso [kg] 61 135 175 230


Altura [mm] 680 1310 1310 1210 Largura [mm] 660 870 1140 1540 Profundidade [mm] 760 880 1000 900 Peso [kg] 74 175 225 285


Altura [mm] 170 170 200 170 Largura [mm] 420 610 810 610 Profundidade [mm] 420 510 560 510

Configuração da selagem Comprimento de selagem

1 x raio de selagem no lado mais comprido: L [mm]

410 800

1 x raio de selagem no lado mais curto: K [mm]

550

2 x raio de selagem no lado mais comprido : LL [mm]

2x 800 2x 600 (650)

2 x raio de selagem no lado mais curto: KK [mm]

2x 500 2x 550

1 x raio de selagem no lado mais curto e 1 x raio de selagem no lado mais comprido: KL [mm]

500 / 740

Bomba de vácuo

Capacidade (50 Hz) [m3/h] 16 40 63 40 Capacidade (60 Hz) [m3/h] 19 48 76 48 Pressão final [mbar] 2 0,5 0,5 0,5 Quantidade de óleo [l] 0,3 1 2 1 Peso da bomba de vácuo [kg]

18 38 52 38

Ruído (50 Hz) [dB(A)] 60 64 65 64 Ruído (60 Hz) [dB(A)] 64 67 69 67

Technical data

96.06.5.0535-MU-PT/11.06 45

10.3 Ligações

Electrico

Voltagem, Corrente, Frequência Ver a chapa de características (Fig. 1-1) Tolerância máxima da voltagem - 10% tot + 10%

Gás (opção)

Pressão máxima permitida 1 bar Composição Nenhum gás explosivo (como oxigénio), corrosivo,

caustico e/ou contaminado. Ligação Diâmetro do tubo 8 mm

Pressão externa de selagem (opção)

Pressão máxima permitida 1 bar Composição Ar comprimido limpo e seco Ligação Diâmetro do tubo, 8 mm

10.4 Dados Gerais

Óleos recomendados (DIN 51506; VC) À temperatura ambiente de:

VM 032 < 0° C VM 068 5 - 12° C VM 100 12 - 30° C VS 100, de VE 101 30 - 40° C

Variáveis do ambiente

Temperatura de ambiente + 5 tot + 30° C Temperatura durante o transporte - 25 tot + 55° C Localização Interior, nivelado, afastada das paredes, etc.

• Dados sobre a voltagem não foram incluídos porque dependem do fornecimento

de energia do país onde a máquina vai ser instalada. Os dados da voltagem vêm indicados na chapa de características da máquina. (Fig. 1-1).

• O espaço útil na câmara de vácuo depende do número de raios de selagem e a sua localização. Cada raio de selagem diminui o espaço útil em cerca de 50 mm.

• Os tamanhos e pesos dizem respeito aos modelos standard de cada máquina.

11. CE-DECLARATION CE-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

CE-DECLARATION OF CONFORMITY CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

DECLARATION DE CONFORMITÉ CE DICHIARAZIONE DI CONFORMITA'CE

Wij, We, HFE vacuum systems bv. Wir, Het Sterrenbeeld 36, 's-Hertogenbosch Nous, The Netherlands Noi,

verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de produkten, declare under our sole responsibility that the products, erklären in alleiniger Verantwortung, daß die Produkte, déclarons sous notre responsabilité, que les produits, Dichiariamo sotto la nostra responsabilità che las macchinas

Henkovac vacuum packing machines

waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming is met de volgende Europese Richtlijnen: to which this declaration relates, complies with the requirements of the following European Directives: auf die sich diese Erklärung bezieht, folgende Europäischer Richtlinie entspricht: auquel se réfère cette déclaration, est conforme aux Directives Européennes: alla quale si riferisce questa dichiarazione, è conforme alle Direttive Europee:

• the machine guideline: 2006/42/EG • the EMC-guideline: 2004/108/EG

Conformiteit is aangetoond door overeenstemming met de volgende normen: Conformity is testified by complete adherence to the following standards: Die Übereinstimmung wird nachgewiesen durch die vollständige Einhaltung folgender Normen: La conformité est demonstrée par la conformité intégrale avec les normes suivantes: La conformità è dimostrata dalla conformità alle sequenti norme:

NEN-EN-ISO 12100-1 NEN-EN-ISO 12100-2 NEN-EN-ISO 14121-1 NEN-EN-ISO 13857 NEN-EN 60204-1

E.H. Goudsmid

Managing Director

The Netherlands, 's-Hertogenbosch, June 2011

manual de utilização - henkovac.nl · ligação do gás. ligaÇÃo da pressÃo de selagem....

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