manual de treinamento cam-2 v 5.0 x - junho 2005

VERSÃO 5.0LIVRO DE EXERCÍCIOS DE TREINAMENTO BÁSICO

DE MEDIÇÃOFAROARMUSB

JUNHO DE 2005LIVRO DO INSTRUTOR

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Pro/ENGINEER® é uma marca registrada da Parametric Technology Corporation.

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FARO Technologies, Inc. Internal Control File Locations:F:\CONTROL\REFERENC\08PRODUC\PORTUGUESE\Prdpub13\08m13p10 - FARO USB Arm Basic Measurement Training Workbook for the Instructor - Junho de 2005.pdfF:\CONTROL\RECORDS\05MANUFA\PARTSPEC\XH17-0384.pdf

• Introdução ao curso:

• Este curso explica as aplicações de DIRECT (Ferramenta de engenharia reversa de inspeção dimensional e controle) do FaroArm.

• Este curso foi planejado para fornecer as habilidades básicas necessárias para medir e verificar uma peça e comparar as medições com os arquivos CAD nominais.

• Haverá palestras, bem como exercícios práticos, que permitirão ao aluno praticar as habilidades aprendidas.

E

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10F AC

D B

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S1

S2

Livro de exercícios de treinamento básico de mediçãoVersão 5.0 Junho de 2005

Lista de verificação do cursoCapítulo 1: Visão geral do hardware

❑ FaroArm Control Station❑ Instalação do FaroArm❑ Conexão do computador

❑ Referência com os codificadores❑ Botões do cabo do FaroArm❑ Erros do FaroArm❑ Tópicos importantes - Visão geral do hardware

Capítulo 2: Prática de visão geral do hardware❑ Exercício prático

Capítulo 3: Introdução ao CAM2 Measure❑ Utilização deste manual❑ Início do CAM2 Measure❑ Layout da tela

❑ Campo gráfico❑ Janela DRO❑ Menus suspensos❑ Botões da barra de ferramentas❑ Barra de controle de saída❑ Barra de status❑ Barras de controle

❑ AJUDA do CAM2 Measure❑ Sobre o CAM2

❑ Teclas de atalho - Exibição❑ Teclas de atalho – Exibição (no teclado numérico)❑ Atalhos – Exibição (com o mouse)❑ Teclas de atalho - Comandos❑ Tópicos importantes - Introdução ao CAM2 Measure

i


Capítulo 4: Calibração do sensor e certificação do FaroArm

❑ Calibração e certificação❑ O que é calibração?❑ Certificação

❑ Calibração do sensor❑ Localização XYZ❑ Erro de calibração do sensor

❑ Método de furo único❑ Chave auxiliar

❑ Tópicos importantes - Calibração do sensor e certificação do FaroArm

Capítulo 5: Prática de calibração do sensor e certificação do FaroArm

❑ Exercício prático❑ Calibração do sensor❑ Calibrar sensor❑ Certificação de ponto único

Capítulo 6: Medição de recurso❑ Tipos de recursos

❑ Recursos 2D❑ Recursos 3D

❑ Compensação❑ Compensação de plano❑ Compensação de um recurso 2D

❑ Verificar recursos❑ Impressão❑ Apagamento

❑ Tópicos importantes - Medição de recursoCapítulo 7: Prática: Medição de recurso

❑ Exercícios práticos❑ Modo de execução❑ Controle de exibição❑ Verificar recursos

ii


Capítulo 8: Medições de peças básicas❑ Sistemas de coordenadas

❑ O que é um sistema de coordenadas?❑ Alinhamentos❑ Redutibilidade de recursos

❑ Exercício de redutibilidade de recursos❑ Construções

❑ O que é uma construção?❑ Construções comuns

❑ Dimensões❑ O que é uma dimensão?❑ Dimensões complicadas

❑ Tópicos importantes - Medição de peça básicaCapítulo 9: Prática de medições de peças básicas

❑ Exercício prático❑ Configuração de alinhamento❑ Medições de recursos❑ Construções❑ Alteração de etiquetas em Verificar recursos❑ Dimensões❑ Impressão e salvamento de um relatório de texto❑ Salvar as medições❑ Sistemas de coordenadas adicionais❑ Alternância entre sistemas de coordenadas❑ Salvar novamente

Capítulo 10: Verificação de uma peça❑ Nominais

❑ O que é um valor Nominal?❑ Tipos de valores nominais❑ CAD para alinhamentos de peça❑ CAD=Peça

❑ Tópicos importantes - Verificação de uma peçaCapítulo 11: Prática de verificação de uma peça

❑ Exercício prático❑ Obtenção dos valores nominais❑ Configuração de alinhamento❑ Salvar as medições❑ Medição de recursos e adição de valores nominais❑ Adição de um nominal por meio de Verificar recursos❑ Impressão e salvamento de um relatório de texto❑ Salvar novamente

iii


Capítulo 12: Verificação de uma peça com o CAD❑ Por que trabalhar com o CAD?❑ Terminologia CAD

❑ Tipos de dados CAD❑ IGES❑ 3DM❑ VDA

❑ Gabarito de medição❑ Alinhamento iterativo (melhor ajuste)❑ Associação nominal automática❑ Tópicos importantes - Verificação de uma peça com o CAD

Capítulo 13: Prática de verificação de uma peça com CAD❑ Exercício prático

❑ Conversão de um arquivo IGES❑ Medição dos recursos de alinhamento❑ Configuração de um alinhamento iterativo❑ Salvar as medições❑ Medir os recursos remanescentes❑ Modificação de etiquetas de tela❑ Impressão e salvamento de um relatório de texto❑ Salvar novamente

Capítulo 14: Dimensões avançadas❑ Características e símbolos geométricos❑ Dimensões de formato❑ Dimensões de orientação

❑ Paralelismo❑ Perpendicularidade❑ Concentricidade

❑ Dimensões de posição real❑ RFS (Independente do tamanho do recurso)❑ MMC (Condição máxima do material)

❑ Tópicos importantes – Dimensões avançadasCapítulo 15: Prática de dimensões avançadas

❑ Exercício prático❑ Construção de nominais❑ Criação de um alinhamento nominal❑ Medição dos recursos de dado❑ Construção do alinhamento medido❑ Dimensões de posição❑ Impressão e salvamento de um relatório de texto❑ Salvar as medições

iv


Capítulo 16: Medição de superfície❑ Por que medir uma superfície?❑ Comandos de medição de superfície

❑ Inspeção de superfície❑ Ponto de borda da superfície❑ Ponto da superfície❑ Ponto Home-In

❑ Tópicos importantes - Medição de superfícieCapítulo 17: Prática de medição de superfície

❑ Exercício prático❑ Conversão e adição de dados CAD❑ Medição e criação de um alinhamento❑ CAD=Peça❑ Salvar as medições❑ Verificação de uma superfície❑ Verificação de uma borda❑ Uso de pontos Home In❑ Impressão e salvamento de um relatório de texto❑ Salvar novamente

Capítulo 18: Automação de medição❑ Modo de Aprendizagem

❑ Aprendizagem on-line❑ Aprendizagem off-line

❑ Modo de Execução❑ Tópicos importantes - Automação de medição

Capítulo 19: Prática de automação de medição on-line❑ Exercício prático

❑ Conversão e adição de CAD❑ Iniciar aprendizagem❑ Medição de recursos de alinhamento/dado❑ Criação de um alinhamento❑ Construções e dimensões❑ Geração de um relatório❑ Finalizar aprendizagem❑ Modo de execução

v


Capítulo 20: Prática de automação de medição off-line❑ Exercício prático

❑ Conversão e adição de CAD❑ Iniciar aprendizagem❑ Adicionar recursos de alinhamento/dado❑ Adição de um alinhamento❑ Medição de recursos❑ Adição de construções e dimensões❑ Geração de um relatório❑ Finalizar aprendizagem❑ Modo de execução

Capítulo 21: Mover posição de dispositivo❑ Objetivo

❑ Movimentação do dispositivo❑ Realinhar a peça ao dispositivo

❑ Tópicos importantes - Mover posição de dispositivoCapítulo 22: Prática para mover posição de dispositivo

❑ Exercício prático❑ Importação do arquivo CAD❑ Definição do sistema de coordenadas❑ Salvar as medições❑ Medir recursos para mover posição de dispositivo❑ Execução do comando Mover posição de dispositivo

❑ Adição de medições a um recurso existenteCapítulo 23: Introdução à varredura

❑ O que é varredura❑ Por que efetuar a varredura?❑ Que opção de varredura deve ser usada?

❑ Varredura à mão livre❑ Planos de bloqueio❑ Edição dos dados da varredura

❑ Tópicos importantes - Introdução à varreduraCapítulo 24: Prática de introdução à varredura

❑ Exercício prático❑ Medição e criação de um alinhamento❑ CAD=Peça❑ Salvar as medições❑ Varrer preferência de medição❑ Varredura à mão livre (2D)❑ Planos de bloqueio paralelos❑ Salvar novamente e exportar dados

vi


Capítulo 25: Dicas e truques❑ O caminho da medição

❑ Examinar a tarefa❑ Considerações sobre configuração❑ Definição do sistema de coordenadas e alinhamento❑ Coleta de dados❑ Saída de dados❑ Outras sugestões

vii

Livro de exercícios de treinamento básico de mediçãoVersão 5.0 - Junho de 2005

1Capítulo 1: Visão geral do hardware

Capítulo 1: Visão geral do hardware• OBJETIVO: O instrutor demonstra todas as conexões de

cabos necessárias e prepara o FaroArm para medição. Depois de concluir este exercício o aluno conhecerá as técni-cas de montagem correta para assegurar medições precisas.

FaroArm Control StationUma lista de alguns componentes comuns dos sistemas do FaroArm Control Station é mostrada a seguir.

❑ Mesa de desempeno❑ 2 Sensores esféricos de 6 mm❑ 1 Sensor esférico de 3 mm❑ Cone de calibração FARO❑ Esfera de calibração FARO❑ Chave❑ Cabo USB❑ Fonte de alimentação com cabo elétrico❑ Manual de acessórios do FaroArm❑ Manual do CAM2 Measure❑ CD de software CAM2 Measure❑ CAM2 Measure Bloqueio de hardware - necessário para executar o

CAM2 Measure❑ Proteção contra poeira: use em ambientes empoeirados para proteger

o FaroArm quando não estiver em uso.❑ Documento de certificação do FaroArm



Instalação do FaroArmA FARO Control Station contém uma folha de instruções para desembalagem e instalação do tripé, do computador, do FaroArm e da impressora.

É muito importante que o FaroArm seja montado em uma relação estável com a peça (a peça não deve mover-se em relação ao FaroArm). Quando houver dúvida, pode-se usar um indicador com mostrador para medir a deflexão da base do FaroArm. A precisão insatisfatória é geralmente causada por uma montagem inadequada.

1 Fixe o anel rosqueado de 3,5 pol. e a mesa de desempeno em qualquer local estável. Aperte todos os parafusos de montagem com um torque de 11,5 N-m (100 lb-pol).

2 Posicione o FaroArm sobre o anel roscado de 3,5 pol.

3 Aperte a rosca do grampo para prender o anel roscado de 3,5 pol. na base do FaroArm.

FIGURA 1-1 Montagem da mesa



4 Use a chave inglesa para apertar o grampo com rosca.

Conexão do computadorO computador central executa o software CAM2 Measure em ambiente Microsoft Windows (2000, XP).

O bloqueio de hardware é conectado à porta paralela (de impressora), ou qual-quer porta USB, e autoriza o CAM2 Measure a operar.

A saída do FaroArm é aceita por qualquer porta USB de computador com-

patível com PC.

O FaroArm é então conectado ao cabo da fonte de alimentação.

FIGURA 1-2 Montagem do FaroArm

• I = Ligado.

• O = Desligado.

FIGURA 1-3 Conexões de cabos do FaroArm

PORTA USB

CHAVE Ativar/Desativar



Por razões de segurança, o cabo de alimentação deve ser conectado por último.

OBSERVAÇÃO: Conclua todas as conexões de cabos antes de alimentar o computador e o FaroArm.

Referência com os codificadores

Antes que o sistema possa produzir dados, deve-se fazer referência a cada

um dos seis (ou sete) codificadores do FaroArm. A janela de aviso de fim de curso mostra todos os seis (ou sete) codificadores com erro até que seja feita referência a cada um deles. De forma sistemática, gire as ligações de 1 a 6 (ou 7) até que cada aviso desapareça.

OBSERVAÇÃO: O FaroArm deve ser conectado de forma adequada ao com-putador central que está executando o software de medição para que se possa ver a caixa de diálogo de referência.

1 FaroArm

2 Computador

3 Cabo USB

4 Fonte de alimentação do FaroArm

5 Tomada de força

FIGURA 1-4 Conexão dos cabos

FIGURA 1-5 Referência aos codificadores

213

4 5



Botões do cabo do FaroArmO botão AVANÇAR é usado para coletar dados e o BOTÃO VOLTAR para aceitar os dados.

• O botão AVANÇAR é verde e fica mais próximo do sensor.

• O BOTÃO VOLTAR é vermelho e fica mais afastado do sensor.

O FaroArm tem dois conjuntos de botões, nos quais os botões AVANÇAR e VOLTAR são redundantes e estão ligados internamente. Quando um botão é pressionado, a luz do LED acende (vermelha ou verde) e o computador emite um som.

Erros do FaroArmOs códigos de erro do FaroArm estão enumerados na parte de trás do manual do usuário FaroArm. Se ocorrer um erro, entre em contato com Atendimento ao cliente da FARO Technologies.

• Prepare uma descrição por escrito do erro e do que foi feito logo antes que ele ocorresse.

• Antes de ligar, tenha em mãos o Número de série do FaroArm e o Número de certificação de treinamento dos operadores. O Número de série está relacionado na base do FaroArm.

Tópicos importantes - Visão geral do hardware

• O FaroArm deve sempre se mover suavemente.

• Se for necessária força excessiva para movê-lo para um local de medição, provavelmente algum grau de liberdade de movimento foi perdido.

• As imagens a seguir ilustram algumas das posições possíveis de um

FIGURA 1-6 Botões do cabo do FaroArm

LED

Botão Voltar

Botão Avançar



FaroArm quando um grau de liberdade de movimento foi perdido.

• O Valor da precisão de ponto único de 2 sigmas está etiquetado no FaroArm. Em geral, nenhuma medida com o FaroArm deve exceder o Valor de precisão de deslocamento linear de 3 sigmas.

• A precisão insatisfatória é geralmente causada por uma montagem inadequada.

• Conecte o cabo de alimentação por último.

• O bloqueio de hardware é conectado à porta paralela do computador e ativa o CAM2 Measure.

FIGURA 1-7 Perda de um grau de liberdade de movimento


7Capítulo 2: Prática de visão geral do hardware

Capítulo 2: Prática de visão geral do hardware

Exercício práticoTreine a configuração e embalagem do sistema FaroArm/CAM2 Measure ou do sistema FARO Control Station.

Comentários do instrutor



Lembre-se de que isto supõe que o disposi-tivo de medição esteja conec-tado. Verifique se cada sistema está operando corretamente antes da aula.

Capítulo 3: Introdução ao CAM2 Measure

• Objetivo: O instrutor apresenta a interface do usuário do CAM2 Measure. Depois de concluir esta seção, os alunos serão capazes de personalizar as configurações do sistema e de hardware.

Utilização deste manualAs seções práticas deste manual contêm instruções passo a passo que o orientarão em cada etapa do processo. Por exemplo, quando desejarmos que você selecione um comando, você verá o texto a seguir.

1 ❑ No menu MEDIR, selecione PONTO > PONTO DE SUPERFÍCIE.

Você deve usar o mouse para selecionar o comando na barra do menu suspenso.

2 ❑ Depois de selecionar algum comando, você verá mensagens na barra de controle Saída na parte inferior da tela.

FIGURA 3-1 Seleção de comandos no menu

9Capítulo 3: Introdução ao CAM2 Measure


Capítulo 3: Introdução a

Início do CAM2 MeasureSelecione CAM2 Measure no botão INICIAR do Windows.

Selecione as unidades: polegadas ou milímetros. Isso cria um novo arquivo na tela.

OBSERVAÇÃO: As unidades não podem ser trocadas durante a sessão de medição.

As Preferências de peças padrão são carregadas automaticamente; estas são as casas decimais, tolerâncias, formatos de relatórios e outras preferências relacio-nadas a peças. É possível usar o CAM2 Measure sem um dispositivo de medição. Nesse caso, diz-se freqüentemente que o CAM2 Measure está sendo utilizado off-line.

Layout da tela

OBSERVAÇÃO: A figura acima mostra a configuração padrão, mas você pode personalizar o layout da tela arrastando as barras de ferramentas e de controle.

1 Campo gráfico 2 Botões da barra de ferramentas3 DRO (Leitura digital) 4 Barra de saída5 Menu suspenso 6 Barra de status7 Barras de controle

FIGURA 3-2 Layout da tela

6

3

1

2

5

7

4

10o CAM2 Measure


Campo gráfico

A maior parte da tela do CAM2 Measure é ocupada pelo campo gráfico. Essa é a área que exibe as medições e os dados do CAD.

Janela DRO

A janela Leitura digital (DRO) exibe as informações de coordenadas atuais do dispositivo de medição. Ela fica na parte superior da janela do CAM2 Measure e pode ser movida e dimensionada com o mouse. Oculte a janela pressionando a tecla D no teclado do computador. Pressione a tecla D novamente para exibir a janela DRO. Essas teclas do techado são denominadas Teclas de atalho no CAM2 Measure. Há muito mais teclas de atalho relacionadas no verso desta seção.

Menus suspensos

Na parte superior da tela há uma barra de menus suspensos. Todos os comandos do CAM2 Measure podem ser acessados através desses menus usando o mouse.

FIGURA 3-3 Campo gráfico

FIGURA 3-4 Leitura digital

FIGURA 3-5 Barra de menus suspensos




Botões da barra de ferramentas

As barras de ferramentas encontram-se ao longo parte superior da tela. Elas consistem em botões com desenhos que representam os diferentes coman-

dos. Se o mouse permanecer sobre um botão durante alguns segundos, aparece uma dica de ferramenta descrevendo a função do botão da barra de ferramen-tas. Também é exibida uma descrição mais detalhada na parte inferior da tela na Barra de status.

Barra de controle de saída

A barra de controle de saída se encontra na na parte inferior da tela. Instruções para o Comando atual aparecem aqui, portanto, observe a barra com

freqüência. A Barra de controle de saída aparece automaticamente quando o próximo texto é adicionado ao programa e é fechada em alguns segundos.

Barra de status

A Barra de status encontra-se na parte mais inferior da tela. A descrição do comando destacado aparece nessa barra, bem como as unidades atuais e a loca-lização XYZ do cursor no sistema de coordenadas do CAD.

FIGURA 3-6 Botões da barra de ferramentas

FIGURA 3-7 Barra de controle de saída

FIGURA 3-8 Barra de status

12o CAM2 Measure


Barras de controle

Ao longo do lado esquerdo da tela, há três barras de controle. As barras Navegador, Vistas salvas e Peças de CAD fornecem acesso rápido a alguns dos comandos usados com maior freqüência.

AJUDA do CAM2 MeasureO CAM2 Measure usa um arquivo de Ajuda HTML padrão do Windows. É possível pesquisar nesse arquivo de ajuda por conteúdo, índice ou palavra-chave, usando cada guia no lado esquerdo da janela Ajuda. O Manual do usuá-rio do CAM2 Measure também está disponível no CD-ROM. Você pode exibir, pesquisar e imprimir o arquivo eletrônico (*.pdf) usando o software Adobe Acrobat Reader.

Sobre o CAM2

Sobre o CAM2 Measure exibe a versão, o número da compilação e informações de contato com a assistência técnica FARO.

FIGURA 3-9 Barras de controle

FIGURA 3-10 Sobre o CAM2




Teclas de atalho - ExibiçãoTeclas Comando

i Mais zoom

o Menos zoom

e Redefinir a vista ou Zoom total

w Zoom na janela

WUXV Arrastar

a Vista do dispositivo (aponte o sensor e pressi-one o botão AVANÇAR para definir a vista)

^ Vista superior

% Vista lateral

$ Vista frontal

) Vista isométrica

C+t Centralizar vista

S+A+E Tela cheia

S++ Aumentar escala de vetores de erro

- Diminuir escala de vetores de erro

14o CAM2 Measure


Teclas de atalho – Exibição (no teclado numérico)

OBSERVAÇÃO: Na maioria dos laptops existe uma tecla L que alterna uma seção do teclado para funcionar como teclado numérico de um teclado de tamanho máximo.

Atalhos – Exibição (com o mouse)

Teclas Comando

+ Mais zoom

- Menos zoom

8462 Arrastar

7 Girar ao redor de X no sentido anti-horário

9 Girar ao redor de X no sentido horário

1 Girar ao redor de Y no sentido anti-horário

3 Girar ao redor de Y no sentido horário

0 Girar ao redor de Z no sentido anti-horário

. Girar ao redor de Z no sentido horário

Teclas Comando

S e arraste com o botão direito do mouseZoom dinâmico

Botão de rolagem do mouse Zoom dinâmico

C e arraste com o botão direito do mousePan dinâmico

C e arraste com o botão direito do mouseGiro dinâmico




Teclas de atalho - ComandosTeclas Comando

É Ajuda

G Cancelar

Ê Medir um ponto com compensação desativada

! Medir um ponto de compensação de eixo

Ë Medir um plano

Ì Medir uma linha bidimensional

Ò Medir um círculo

Ó Medir um cilindro.

Ô Medir uma esfera

d Desliga a DRO (Leitura digital)

p Alterar sensor

t Redefinir interferômetro (somente FARO Laser Tracker)

n Definir modo de distância (somente FARO Laser Tracker)

s Pesquisar (somente FARO Laser Tracker)

x Alternar entre Ponto único e modo de Varredura

m Espessura de material (somente comandos de chapa de metal)

I Coletar leitura

H Ponto de compensação

B Remover leitura

16o CAM2 Measure


Tópicos importantes - Introdução ao CAM2 Measure

• Os botões da barra de ferramentas ou a barra de menus suspensos para acessar comandos.

• O CAM2 Measure funciona com ou sem um FaroArm.

• O CAM2 Measure converte os formatos IGES, VDA, CATIA v4 e v5, Unigraphics, Parasolid, SolidWorks, Solid Edge e OpenNURBS. Para outros formatos de CAD, utilize o software Rhino para importar o arquivo e salvá-lo como um arquivo OpenNURBS.

• Nunca desligue o computador enquanto o CAM2 Measure estiver em execução.



19Capítulo 4: Calibração do sensor e certificação do FaroArm

Capítulo 4: Calibração do sensor e certificação do FaroArm

• OBJETIVO: O instrutor demonstra o procedimento para cali-brar sensores. Depois de concluir esta seção, o aluno será capaz de realizar uma calibração com a técnica correta.

Calibração e certificaçãoO que é calibração?

Calibração é o processo pelo qual um dispositivo de medição é otimizado para executar as medições de forma mais precisa. O FaroArm é calibrado na fábrica e sua precisão é mantida, a menos que esteja danificado.

Calibração do sensor

O FaroArm coleta dados tocando a peça com um sensor conectado à extremi-dade do cabo. Depois que o sensor é conectado, a localização de X,Y,Z da ponta do sensor, com relação ao sistema de coordenadas do FaroArm, deve ser determinada antes de efetuar a medição. Como a circunferência da ponta do sensor sempre toca a peça, o centro do sensor deve ser determinado. É por essa razão que é necessária a calibração do sensor.

Calibre o sensor antes de todas as sessões de medição ou, se estiver usando vários sensores, calibre-os sempre que os trocar. Embora seja verdade que um sensor reto pode ser removido e substituído de forma bastante precisa, a prática ideal ainda é executar a calibração do sensor.

Existem várias maneiras aceitáveis de calibrar um sensor.

• Método de furo único. Recomendado para sensores esféricos padrão.

• Método de esfera. Recomendado para sensores de acionamento por toque e sensores pontuais.

Neste curso, apresentaremos o método de furo único.



Certificação

Certificação é o processo pelo qual um dispositivo de medição é testado para determinar sua precisão. Neste curso, praticaremos o método de Ponto único FARO para uma certificação de capacidade de repetição de um único ponto. Este teste pode ser rapidamente executado antes de qualquer exame de medição

para garantir que o dispositivo esteja operando dentro da especificação.

Calibração do sensorA calibração do sensor é a tarefa mais crítica executada durante qualquer sessão de medição. Se a calibração do sensor for adequada, as medições serão precisas. Se a calibração do sensor for inadequada, as medições não serão precisas.

Localização XYZ

O último eixo do FaroArm tem seu próprio sistema de coordenadas. A localização do centro do sensor esférico é representada nesse sistema de coor-denadas. Usando o mesmo sensor, o FaroArm deve conseguir repetir esse valor com melhores resultados que a precisão de ponto único do dispositivo.

Erro de calibração do sensor

A condição APROVADO indica um resultado com um pequeno erro de calibração (o valor de 2 Sigmas igual ou inferior à especificação do dispositivo). A condição REPROVADO indica um resultado com um grande erro de calibração (o valor de 2 Sigmas superior à especificação do dispositivo).

FIGURA 4-1 Calibração do sensor



Método de furo único

A calibração de Furo único é executada usando-se o cone de calibração do sensor FARO ou um furo de 5 mm. O furo não precisa ter exatamente 5 mm, mas precisa ser menor do que o diâmetro do sensor com assento com acabamento liso.

Nesse método, todos os pontos são coletados man-tendo pressionado o botão AVANÇAR. O FaroArm coleta pontos o mais rápido possível (varredura) até que o botão AVANÇAR seja liberado.

Chave auxiliar

Para usar um sensor Renishaw de contato, a chave Auxiliar deve ser ativada selecionando o botão EDITAR. Desative-a ao usar um sensor rígido.

Tópicos importantes - Calibração do sensor e certificação do FaroArm

• O diâmetro do sensor deve ser especificado antes da execução de uma calibração do sensor.

• A calibração do sensor deve ser feita sempre que o sensor for trocado ou estiver danificado.

• O teste Certificação de ponto único é uma maneira rápida de ver se o FaroArm está calibrado corretamente.

• A técnica adequada é o fator mais importante para obter uma boa calibração do sensor.

Posição 1

Posição 2

Posição 3


23Capítulo 5: Prática de calibração do sensor e certificação do FaroArm

Capítulo 5: Prática de calibração do sensor e certificação do FaroArm

Exercício práticoEste exercício calibra o sensor e executa uma certificação de ponto único.

Calibração do sensor

A calibração Furo único é executada usando o Cone de calibração FARO ou um furo usinado menor do que o diâmetro do sensor esférico. O furo usinado deve ter um assento com acabamento liso e o sensor esférico deve encaixar-se firmemente no furo.

Calibrar sensor

1 ❑ No menu DISPOSITIVOS, selecione SENSORES.

2 ❑ No menu suspenso SENSOR ATUAL, selecione Sensor esférico de 6 mm.

3 ❑ Clique no botão Método de furo único .

4 ❑ Coloque o sensor esférico sobre o cone, na posição horizontal 1.

FIGURA 5-1 Calibração do sensor


Digite os comentários aqui



5 ❑ Pressione e mantenha pressionado o botão AVANÇAR.

CUIDADO: O sensor deve estar bem apoiado no furo durante a digitalização de todos os pontos de calibração. Mesmo um ou dois pontos com digitali-zação insatisfatória podem afetar o processo de otimização, o que, por sua vez, afeta a precisão do FaroArm.





• Movimente a alça para a posição vertical. Verifique se o sensor esférico permanece apoiado no furo.

• Solte o botão AVANÇAR.

FIGURA 5-2 Movimento do método de furo único 1









10 ❑ Pressione o BOTÃO VOLTAR

11 ❑ Verifique a calibração.

12 ❑ Repita a calibração do sensor mais duas vezes.

Resultados

1 ❑ Clique no botão EXIBIR REGISTRO.

2 ❑ Preencha a tabela a seguir.

OBSERVAÇÃO: Os resultados devem ser a metade da precisão de ponto único de 2 sigmas do dispositivo de medição. Essa precisão está especifi-cada na etiqueta do dispositivo.

• Se Status da calibração = Apro-vado, clique em OK.

• Se o Status da calibração = Reprovado, clique no botão REPETIR e repita as etapas de 4 a 10.

FIGURA 5-5 Aprovado ou reprovado?

FIGURA 5-6 Exibir registro

Resultados:

DX1=______(X1-X2), DY1=______(Y1-Y2), DZ1=______(Z1-Z2)

DX2=______(X2-X3), DY2=______(Y2-Y3), DZ2=______(Z2-Z3)

DX3=______(X3-X1), DY3=______(Y3-Y1), DZ3=______(Z3-Z1)



Certificação de ponto único

1 ❑ No menu MEDIR, selecione CERTIFICAÇÃO < PONTO ÚNICO.

2 ❑ Coloque o sensor em qualquer um dos pequenos furos (P1 a P4) da peça de demonstração padrão FARO, na base ou no cone de calibração.

3 ❑ Pressione o botão AVANÇAR para iniciar a tomada de pontos. Tome 50 pontos. Distribua os pontos de maneira uniforme, enquanto articula totalmente o FaroArm.

4 ❑ Pressione o BOTÃO VOLTAR quando terminar.

5 ❑ Insira informações na caixa de diálogo ESPECIFICAR INFORMAÇÕES DE CABEÇALHO para o relatório de certificação:

6 ❑ O valor medido de 2 sigmas de X,Y e Z deve ser inferior ao valor espe-cificado de 2 sigmas para X,Y e Z. Além disso, o comprimento 2 sig-mas deve ser inferior à precisão de deslocamento linear 2 sigmas do dispositivo. Se esse não for o caso, repita o teste.

FIGURA 5-7 Precisão de ponto único de 2 sigmas certificada

• Nome do operador = seu nome.

• Nome da peça = Teste de ponto único.

• Número de série da peça atual = 0001.

• Clique em OK.

FIGURA 5-8 Especificar informações de cabeçalho

S/N:S/N: P08020100763

Model:Model: P08 Rev:Rev: 4.4 Certified 2 SigmaCertified 2 SigmaSingle Point Accuracy:Single Point Accuracy:

Certification Certification Date:Date: Nov 18, 2001

+/- .025 mm.

MADE IN U.S.A.



7 ❑ Salve o relatório de certificação em um arquivo.

• Clique no botão SALVAR.

• Clique em OK para ARQUIVO SALVO.

8 ❑ Clique em OK.

OBSERVAÇÃO: O arquivo de certificação é salvo como serial number.txt nos diretórios SPC Graph: C:\Documents and Settings\All Users\Applica-tion Data\Faro\SPC Graph\Part Name\Serial Number.txt.




Capítulo 6: Medição de recurso• OBJETIVO: O instrutor demonstra técnicas de medição e

compensação adequadas. Após a conclusão desta seção, o aluno aprenderá a medir recursos geométricos correta-mente. Também será capaz de determinar as diferenças entre recursos medidos, construídos e nominais.

Tipos de recursos

Há dois tipos básicos de recursos no CAM2 Measure. Recursos 2D

requerem um plano de projeção e Recursos 3D não requerem.

Recursos 2D

Um recurso 2D requer um plano de projeção. Quando você seleciona um

recurso 2D no menu de medição, a caixa de diálogo Selecionar plano aparece. Nessa caixa, você sempre deve selecionar o plano para o qual os pon-tos serão projetados. Uma boa maneira de dizer se um recurso é 2D é a exibi-ção da caixa de diálogo.

FIGURA 6-1 Selecionar plano

29Capítulo 6: Medição de recurso


Capítulo 6: Medição de

1. Ranhura retangular 2. Círculos

3. Ranhura circular 4. Elipse

5. Linha 2DFIGURA 6-2 Recursos 2D

5

12

3

4

30 recurso


Recursos 3D

Um recurso 3D não requer um plano de projeção. Recursos 3D também têm

alguma “profundidade” e são exibidos como superfícies no CAM2 Measure.

1. Cone 2. Esfera

3. CilindrosFIGURA 6-3 Recursos 3D

1

2

3




CompensaçãoDepois que o sensor do FaroArm tiver sido calibrado, você está pronto para iniciar a medição. Na medição com umsensor esférico, um ponto será tomado no centro do sensorsempre que o botão AVANÇAR for pressionado. Na ver-dade, o ponto precisa ser projetado no raio do sensorpara que a medida seja tomada na localização correta. A distância entre o ponto de contato e o centro do sensor é conhecida como Deslocamento do sensor. Essa transferência do ponto do centro do sensorpara a localização correta é conhecida como compen-sação do sensor.

OBSERVAÇÃO: A localização do sensor é extremamente importante quando o botão VOLTARdo FaroArm é pressionado.

1. Ponta do sensor 2. Centro do sensor

3. Deslocamento do sensor FIGURA 6-4 Deslocamento do sensor

3

2

1

32 recurso


Para explicar melhor esse assunto, aqui estão alguns exemplos.

Compensação de plano

Um plano é definido usando o centro do sensor para cada ponto tomado com o botão AVANÇAR, conforme mostrado a seguir.

FIGURA 6-5 Medição do plano

FIGURA 6-6 Pré-plano




Esse plano então pode ser compensado em uma de duas direções. A compensa-ção correta depende de onde o botão VOLTAR é pressionado. Nessa situação, o botão VOLTAR deve ser pressionado acima do plano. O plano é então com-pensado exatamente na distância igual ao raio do sensor.

FIGURA 6-7 Compensação de sensor

34 recurso


Compensação de um recurso 2D

Ao fazer a medição de um recurso 2D, a caixa de diálogo SELECIONAR PLANO aparece. Cada ponto do recurso 2D é automaticamente projetado para esse plano selecionado. A compensação do diâmetro do sensor é realizada ao medir recur-sos 2D. Ao medir um furo, este é medido como um círculo projetado em um plano selecionado. O ponto de compensação é tomado pressionando o botão VOLTAR dentro do furo para um diâmetro interno e fora da coluna para um diâ-metro externo. Esse conceito de diâmetro interno é demonstrado a seguir.

Meça pelo menos três pontos dentro do furo.

Cada vez que o botão AVANÇAR é pressionado esse ponto é automaticamente projetado no Plano selecionado.

FIGURA 6-8 Medição de círculo

FIGURA 6-9 Projeção do plano




Um círculo é definido.

Ao aplicar a compensação no centro do furo, o círculo é deslocado pela distância igual ao raio do sensor. Isso resulta no diâmetro correto.

FIGURA 6-10 Círculo pré-compensado

FIGURA 6-11 Compensação de círculo

36 recurso


Verificar recursosVerificar recursos permite ao operador ver cada recurso que foi medido ou cons-truído em uma determinada sessão de medição. Todos os dados são exibidos no alinhamento atual.

Impressão

Um relatório de texto gráfico pode ser impresso, salvo em um arquivo ou enviado por e-mail a partir da caixa de diálogo Verificar recursos.

Apagamento

Exclua recursos extras ou desnecessários, usando o ícone EXCLUIR ou o

botão APAGAR na caixa de diálogo VERIFICAR RECURSOS.

Tópicos importantes - Medição de recurso• Um recurso 2D requer um plano de projeção.

• Um recurso 3D não requer um plano de projeção.

• o botão AVANÇAR é usado para tomar pontos medidos. o botão VOLTAR é usado para compensar o raio do sensor.



Capítulo 7: Prática: Medição de recurso

Exercícios práticosModo de execução

O modo de EXECUÇÃO permite ao operador executar rotinas de medição pré-programada. Para familiarizar-se com o FaroArm, faça várias das medi-ções pré-programadas.

1 ❑ No menu ARQUIVO, selecione APRENDER/EXECUTAR < EXECUTAR APENAS.

2 ❑ Clique em NÃO quando for exibida a pergunta se deseja salvar as alterações.

3 ❑ Escolha o tipo de arquivo.

OBSERVAÇÃO: O CAM2 Measure não solicita essa informação se o bloqueio de porta não estiver autorizado a gravar o SoftCheck Tools.

4 ❑ Na janela LISTA, selecione 10REF084_XLN Medições básicas.

5 ❑ Clique no botão EXECUTAR.

• Selecione Arquivo de aprendizagem (*.xln) do CAM2 Measure.

• Clique em OK.

FIGURA 7-1 Escolher tipo de arquivo

FIGURA 7-2 Selecionar o programa de medições básicas

39Capítulo 7: Prática: Medição de recurso


Capítulo 7: Prática: Med

6 ❑ Aguarde alguns segundos enquanto o arquivo CAD é carregado.

7 ❑ Leia cada caixa COMENTÁRIO.

8 ❑ Clique no botão OK para limpar a caixa de comentários.

9 ❑ Siga os alvos brilhantes para medir os pontos usando o botão AVANÇAR no FaroArm.

10 ❑ Assim que todos os pontos de um recurso forem medidos, um som semelhante agotas é emitido pelo computador. Pressione o botão VOLTAR no FaroArm.

LEMBRETE: O local de onde a o botão VOLTAR é pressionada determina a direção da compensação da sonda.

11 ❑ Meça todos os recursos no programa da mesma maneira.

OBSERVAÇÃO: Depois que você aceitar os resultados de cada medição, uma etiqueta é adicionada à tela do CAD. Pressione a tecla de atalho L para organizar automaticamente essas etiquetas de tela.

A rotina de medição está automaticamente realizando alinhamentos, construções e dimensões. Esses comandos serão discutidos em detalhe nos próximos capítulos.

12 ❑ Depois da última medição, o programa solicitará que o operador meça outra peça. Pressione o o botão AVANÇAR para SIM.

FIGURA 7-3 Caixa Comentário

FIGURA 7-4 Repetir o programa?

40ição de recurso


Controle de exibição

Execute o programa novamente.

Experimente os seguintes comandos de vista:

Teclas de atalho - Exibição

Teclas Comando

i Mais zoom

o Menos zoom

e Redefinir a vista ou Zoom total

w Zoom na janela

WUXV Arrastar

a Vista do dispositivo (aponte o sensor e pressione o o botão AVANÇAR para definir a vista)

^ Vista superior

% Vista lateral

$ Vista frontal

) Vista isométrica

C+t Centralizar vista

S+A+E Tela cheia

S++ Aumentar escala de vetores de erro

- Diminuir escala de vetores de erro



Capítulo 7: Prática: Med

Teclas de atalho – Exibição (no teclado numérico)

OBSERVAÇÃO: Na maioria dos laptops existe uma tecla L que alterna uma seção do teclado para funcionar como teclado numérico de um teclado de tamanho máximo.

No final do programa, quando solicitado para medir outra peça, pressione o botão VOLTAR para NÃO. A tela gráfica contém agora todos os recursos que foram medidos e todos os recursos nominais do programa.

Teclas Comando

+ Mais zoom

- Menos zoom

8462 Arrastar

7 Girar ao redor de X no sentido anti-horário

9 Girar ao redor de X no sentido horário

1 Girar ao redor de Y no sentido anti-horário

3 Girar ao redor de Y no sentido horário

0 Girar ao redor de Z no sentido anti-horário

. Girar ao redor de Z no sentido horário

42ição de recurso


Verificar recursos

Para exibir os dados de medição, use o comando Verificar recursos.

1 ❑ No menu ARQUIVO, selecione VERIFICAR RECURSOS.

2 ❑ Observe os recursos, selecionando-os na LISTA DE RECURSOS.

OBSERVAÇÃO: As medições têm o prefixo M_. As construções têm o prefixo C_. Os nominais têm o prefixo N_.

FIGURA 7-5 Verificar recursos



Capítulo 8: Medições de peças básicas

• OBJETIVO: O instrutor apresenta sistemas de coordenadas e alinhamentos. Depois de concluir esta seção, o aluno terá compreendido os conceitos de redutibilidade de plano (3), linha (2) e ponto (1). O aluno saberá como e porque siste-mas de coordenadas são usados.

Sistemas de coordenadasO que é um sistema de coordenadas?

Sistemas de coordenadas são estruturas de referência XYZ construídas a partir de recursos medidos. Comece medindo os recursos que serão usados para construir um sistema de coordenadas. Estes são às vezes chamados recursos de

dados.

O CAM2 Measure oferece muitas maneiras de estabelecer sistemas de coorde-nadas. Nesta seção, são apresentados dois dos sistemas de coordenadas mais comuns: o 3-2-1 e o Linha/Linha são apresentados. O CAM2 Measure permite ao operador configurar vários sistemas de coordenadas diferentes e alternar

entre eles. Novos sistemas de coordenadas podem ser criados a partir de siste-mas de coordenadas existentes.

45Capítulo 8: Medições de peças básicas


Capítulo 8: Medições de

Dois sistemas de coordenadas são usados neste curso:

1 O sistema de coordenadas XYZ do dispositivo de medição e dos recursos nominais são conhecidos como o Sistema de coordenadas mundial ou WCS (1).

2 As coordenadas XYZ, construídas a partir de um sistema de coordenadas na peça, são conhecidas como o Sistema de coordenadas dos usuários ou UCS (2).

AlinhamentosO que é um alinhamento?

O termo alinhamento vem da tradicional CMM (Máquina de medição de

coordenadas) para indicar que a peça deve estar alinhada ao sistema de coordenadas da máquina.

No CAM2 Measure, o sistema de coordenadas dos recursos medidos é alinhado ao sistema de coordenadas dos recursos nominais. Isso permite comparar a peça medida aos dados do projeto. O processo é também conhecido como CAD para alinhamento de peça.

Um alinhamento deve ser estabelecido assim que possível.

1 Sistema de coordenadas de dispositivo, software ou nominal

2 Sistema de coordenadas de peça ou construído

FIGURA 8-1 Sistema de coordenadas

2

1

46 peças básicas


Redutibilidade de recursosRedutibilidade de recursos é um termo usado para descrever que um tipo de recurso pode ser usado como um outro tipo para alinhamentos, construções e dimensões.

Por exemplo, se um círculo for redutível a um ponto, significa que ele pode ser usado como um ponto para alinhamentos, construções ou dimensões.

Um círculo também é redutível a uma linha e redutível a um plano.

FIGURA 8-2 Redutibilidade a ponto

FIGURA 8-3 Redutibilidade a linha e plano




Exercício de redutibilidade de recursos

Complete a seguinte tabela de redutibilidade de recursos:

Plano Linha Ponto

Arco X X X

Círculo X X X

Cilindro X

Cone X X X

Elipse X X X

Linha X

Plano X

Ponto X

48 peças básicas


ConstruçõesO que é uma construção?

Uma construção permite criar recursos que não podem ser diretamente medidos. Às vezes, pontos ou outros recursos são especificados em um desenho, mas, na verdade, não existem na peça. Por exemplo, a intersecção de duas linhas em que o canto tem uma cordão ou raio.

Construções comuns

Segue uma lista de algumas das construções mais comuns usadas em medição básica:

1 Ponto:• Linha/Linha: Intersecção de duas linhas

Ranhura retangu-lar

X X X

Ranhura circular

X X X

Esfera X

Plano Linha Ponto




• Linha/Recurso: Intersecção de linha e outro recurso (como plano ou esfera)

2 Círculo:• Melhor ajuste: Diâmetros do círculo de parafuso

FIGURA 8-4 Ponto de intersecção

FIGURA 8-5 Círculo de furo de parafuso

50 peças básicas


3 Plano:• Paralelo: Constrói um plano a uma distância conhecida a partir de

outro plano.

• Bissetor: Constrói um plano entre dois planos.

Há muitas construções disponíveis. Verifique as construções para avaliar quais comandos podem ser aplicados à tarefa de medição.

DimensõesO que é uma dimensão?

Uma dimensão descreve a relação entre dois ou mais recursos. Há vários tipos de dimensões disponíveis no CAM2 Measure:

1 Comprimento: Exibe a distância 3D entre dois recursos, bem como a alteração em X, Y e Z.

FIGURA 8-6 Distância ponto a ponto




FIGURA 8-7 Distância ponto a linha

FIGURA 8-8 Distância ponto a plano

52 peças básicas


2 Ângulo: Exibe o ângulo entre dois (ou três) recursos.

3 Orientação: Estes são recursos GD&T (Dimensionamento e tolerância geométrica) que exibem um resultado de comprimento. O CAM2 Measure tem um menu suspenso separado para diversas dimensões GD&T.

FIGURA 8-9 Ângulo linha a linha




Dimensões complicadas

A maioria das dimensões do CAM2 Measure é bastante direta, mas existem algumas que são um pouco confusas:

Dimensão > Comprimento > Linha a linha ou Dimensão > Comprimento > Plano a plano:

Fornece a distância mínima entre dois recursos. O comprimento é medido do ponto central de um recurso até a distância perpendicular do outro recurso. A seleção dos recursos na ordem inversa gera um resultado diferente.

Um ponto medido ou construído em um dos recursos e o comando Dimensão > Comprimento > Ponto a linha ou Dimensão > Comprimento > Ponto a plano oferece a melhor solução.

Tópicos importantes - Medição de peça básica

• Todos os sistemas de coordenadas comportam-se da mesma maneira. Cada sistema de coordenadas requer um plano, uma linha e um ponto.

• Redutibilidade de recursos é um termo usado para descrever um recurso para sistemas de coordenadas, construções e dimensões.

• Um círculo de melhor ajuste é construído usando pelo menos três recursos redutíveis a ponto.

FIGURA 8-10 Linha/Linha ou Plano/Plano de dimensão

54 peças básicas


Capítulo 9: Prática de medições de peças básicas

Exercício práticoUsando a placa de base da peça de demonstração, conclua uma sessão de medição típica. No primeiro exercício, o comando EXECUTAR foi usado. Este exercício permite que você seja mais independente e selecione os comandos na barra de menus suspensos.

Defina o alinhamento medindo os recursos dos dados. Neste caso, a parte de cima da placa será o plano de base e suas bordas definirão respectivamente o eixo X e a origem.

FIGURA 9-1 Peça de demonstração FARO

E

12

3

45

6

7

89

10F

A

C D

B

G

P1 P2

P3 P4

55Capítulo 9: Prática de medições de peças básicas


Capítulo 9: Prática de m

Se um aluno perguntar por que estamos carregando esses arquivos de tolerâncias, mostre a ele a guia TOLERÂN-CIA e diga que essa peça usa tolerâncias de 0,25 mm.

O carrega-mento do arquivo Metric-0.25mm.xpp modifica todos os valores de tolerância dos 28 tipos de recursos.

Configuração de alinhamento

Neste exercício prático, comece com um novo arquivo e carregue as preferências de peças corretas.

Por padrão, o CAM2 Measure carrega automaticamente milímetros como uni-dades, +/-1,27 como tolerâncias e uma exibição DRO de quatro números após o separador decimal. É bastante provável que a sua peça não use esses valores. Entretanto, o CAM2 Measure permite modificar, salvar e carregar preferências de peças.

1 ❑ No menu ARQUIVO, selecione NOVO.

2 ❑ Clique em NÃO para salvar as alterações.

3 ❑ No menu ARQUIVO, selecione PREFERÊNCIAS.

4 ❑ Em PREFERÊNCIAS DA PEÇA, clique em CARREGAR.

5 ❑ Clique em OK.

OBSERVAÇÃO: O carregamento do arquivo Metric-0.25mm altera todas as tolerâncias para ±0,25 mm. Este é o valor padrão de todo novo recurso acrescentado ao CAM2 Measure.

6 ❑ No menu MEDIR, selecione PLANO.

• Unidades de desenho = milímetros.

• Clique em OK.

FIGURA 9-2 Unidades de desenho

• Escolha o arquivo Metric-0,25mm.xpp.

• Clique em ABRIR.

FIGURA 9-3 Tolerâncias de carga

56edições de peças básicas


7 ❑ Meça o plano na parte superior da placa.

8 ❑ Observe os resultados.

OBSERVAÇÃO: O número de dígitos para a etiqueta (001) é determinado por Preferência do aplicativo, Diversos, Núm. de dígitos para etiqueta. O valor padrão é três.

OBSERVAÇÃO: Os valores das casas decimais são determinados por Preferências da peça, Exibir casas decimais. O valor padrão é de quatro casas à esquerda e três à direita.

• Tome quatro ou cinco pontos na parte superior da placa pressionando o botão AVANÇAR.

• Saia da superfície e pressione o botão VOLTAR.

FIGURA 9-4 Medir plano XY

• Os valores de CENTRO XYZ descrevem a localiza-ção do centro do plano.

• Os valores NORMAL IJK descrevem a direção do plano.

• RMS é o valor do ajuste calculado pelo método dos mínimos quadrados.

• DESV PAD é o desvio padrão do ajuste.

• MÁX e MÍN descrevem o ponto medido acima e abaixo do ajuste.

• FORMATO é a soma de MÁX. e MÍN.

• • Se tudo parecer correto, pressione o botão AVANÇAR para aceitar os resultados.

• Caso contrário, pressione o botão VOLTAR para rejeitar. Em seguida, meça o plano novamente.

FIGURA 9-5 Resultados de plano




9 ❑ Depois de aceitar um plano, pressione o botão VOLTAR ou a tecla ESC para cancelar o comando de medição do plano.

OBSERVAÇÃO: O CAM2 Measure continua sempre medindo recursos adicionais até receber um comando para parar. Pare ou cancele o comando pressionando o botão VOLTAR ou pressionando a tecla ESC.

10 ❑ No menu MEDIR, selecione LINHA < LINHA 2D.

11 ❑ A caixa de diálogo SELECIONAR PLANO aparece.

OBSERVAÇÃO: Depois que você aceitar os resultados de cada medição de círculo, uma etiqueta é adicionada à tela do CAD. Pressione a tecla de atalho L para organizar automaticamente essas etiquetas de tela.

12 ❑ Meça a linha na borda que estiver mais próxima do Cilindro G. Comece pela borda pela Esfera A e trabalhe em direção à Esfera B.

• Selecionar um plano = M_PLANE001. Esse é o plano para o qual os pontos são projetados.

• Deslocamento = 0.

• Clique em OK.


• Tome quatro ou cinco pontos na parte supe-rior da placa pressio-nando o botão AVANÇAR.


FIGURA 9-7 Medir eixo X




14 ❑ Continue com o comando Medir linha 2D.

OBSERVAÇÃO: A Preferência da peça para Seleção automática de plano é definido como ÚLTIMO (padrão). Todos os recursos 2D são colocados no plano selecionado por último na caixa de diálogo SELECIONAR PLANO.

• Os valores de PONTO XYZ descrevem o pri-meiro ponto da linha.

• Os valores de EIXO IJK descrevem a direção da linha.

• RMS é o valor do ajuste calculado pelo método dos mínimos quadrados.

• DESV PAD é o desvio padrão do ajuste.

• MÁX e MÍN descrevem o ponto medido acima e abaixo do ajuste.


• Se tudo parecer correto, pressione o botão AVANÇAR para aceitar os resultados.

• Caso contrário, pressione o botão VOLTAR para rejeitar. Em seguida, meça a linha novamente.

FIGURA 9-8 Resultados de linha

• Meça a linha mais pró-xima da ranhura F. Meça na direção da Esfera A para a Esfera C.

FIGURA 9-9 Medir intercepção Y





16 ❑ No menu CONSTRUIR, selecione SISTEMA DE COORDENADAS < LINHA/LINHA.

OBSERVAÇÃO: A Rotação IJK de Z é o vetor do eixo Z anterior relativo ao novo eixo Z. Os valores de Translação XYZ mostram para onde o sistema de coordenadas foi movido. A Rotação de ângulo Z é o ângulo entre o eixo Z anterior e o novo eixo Z. RMS é o valor do ajuste calculado pelo método dos mínimos quadrados. DESV PAD é o desvio padrão do ajuste. MÁX E MÍN descrevem o ponto medido acima e abaixo do ajuste. FORMATO é a soma de MÁX. e MÍN.

17 ❑ Clique em OK para aceitar os resultados do sistema de coordenadas.




• Selecionar um plano = M_PLANE001.

• Eixo X de linha definida = M_LINE001.

• Selecionar uma linha = M_LINE002.

• Selecione o botão de opção CONSTRUÍDO.

• Clique em OK.

FIGURA 9-11 Sistema de coordenadas de intercepção linha/linha



18 ❑ No menu ALINHAMENTO, selecione CAD = PEÇA (esta etapa é discutida no próximo capítulo).

OBSERVAÇÃO: A Rotação IJK de Z é o vetor do eixo Z anterior relativo ao novo eixo Z. Os valores de Translação XYZ mostram para onde o alinha-mento foi movido. A Rotação de ângulo Z é o ângulo entre o eixo Z ante-rior e o novo eixo Z. RMS é o valor do ajuste calculado pelo método dos mínimos quadrados. DESV PAD é o desvio padrão do ajuste. MÁX e MÍN descrevem o ponto medido acima e abaixo do ajuste. FORMATO é a soma de MÁX. e MÍN. ESCALA é a escala do modelo, usada para compensação de temperatura.

19 ❑ Clique em OK para aceitar os resultados do alinhamento.

• Sistema de coordenadas medido = C_COORDSYS001.

Sca

• Sistema de coordenadas nominal = *WORLD*.

• Opção de escala = Nenhuma.

• Clique em OK.

FIGURA 9-12 Alinhamento CAD=Peça

FIGURA 9-13 Alinhamento da placa de base




Medições de recursos

Meça os furos no padrão circular iniciando com o furo etiquetado como 1. Consulte “Peça de demonstração FARO” na página 55.

1 ❑ No menu MEDIR, selecione CÍRCULO.


3 ❑ Meça os furos no padrão circular iniciando com o furo etiquetado como 1.

OBSERVAÇÃO: Na caixa de diálogo RESULTADOS, o campo Exibir estilo muda de Simples para Tabular. Depois de qualquer comando de alinha-mento, o campo Exibir estilo muda automaticamente para o estilo Tabular.



• Clique em OK.


• Tome 4 ou 5 pontos em torno do círculo pressio-nando o botão AVANÇAR.

• Mova para o centro do furo e pressione o botão VOLTAR.

FIGURA 9-15 Medir círculo 1




5 ❑ O CAM2 Measure continua medindo círculos até que o comando seja cancelado.

• Os valores de CENTRO XYZ descrevem a locali-zação do centro do círculo.

• O valor de DIÂMETRO des-creve o diâmetro do círculo.



• Caso contrário, pressione o botão VOLTAR para rejeitar. Em seguida, meça o círculo novamente.

FIGURA 9-16 Resultados de círculo

• Continue medindo todos os oito círculos no padrão (2-8).

FIGURA 9-17 Medir círculos de 2 a 8




OBSERVAÇÃO: Depois que você aceitar os resultados de cada medição de círculo, uma etiqueta é adicionada à tela do CAD. Pressione a tecla de atalho L para organizar automaticamente essas etiquetas de tela.

Construções

Determine o diâmetro do padrão do círculo de parafusos dos 8 furos.

1 ❑ No menu CONSTRUIR, selecione CÍRCULO < MELHOR AJUSTE.

FIGURA 9-18 Círculos medidos 1 a 8

• Opções selecionadas = M_CIRCLE001 até M_CIRCLE008.



• Clique em OK.

FIGURA 9-19 Construir círculo - Melhor ajuste




OBSERVAÇÃO: O círculo foi aceito antes da etiqueta ser alterada? Você pode alterar a etiqueta do recurso mais tarde usando o comando VERIFICAR RECURSOS.

Alteração de etiquetas em Verificar recursos

OBSERVAÇÃO: Se a etiqueta do recurso não foi alterada na caixa de diálogo RESULTADOS, use as etapas a seguir para corrigi-la.


2 ❑ Clique duas vezes com o botão esquerdo do mouse no círculo do para-fuso, a partir da lista de recursos.

• Selecionar um recurso = C_CIRCLE001.

OBSERVAÇÃO: O primeiro objeto criado no arquivo está na parte inferior da lista, o recurso mais recente está no topo da lista.

3 ❑ Altere a etiqueta. Tipo BOLT_CIRCLE.

• Etiqueta = BOLT_CIRCLE. Esse é o novo nome desse recurso.

• Clique em OK.

FIGURA 9-20 Alteração de uma etiqueta de recurso




• Selecionar um recurso = BOLT_CIRCLE.

4 ❑ Clique em OK para sair de VERIFICAR RECURSOS.

Dimensões

Para estabelecer algumas dimensões, meça mais alguns recursos.

1 ❑ No menu MEDIR, selecione ESFERA.

2 ❑ Meça a Esfera A.


• Tome 4 ou 5 pontos em torno da esfera pressio-nando o botão AVANÇAR.

• Saia da superfície da esfera e pressione o botão VOLTAR.

FIGURA 9-22 Medir a Esfera A




4 ❑ O CAM2 Measure continua medindo esferas até que o comando seja cancelado. Continue medindo a Esfera D.

• Os valores de CENTRO XYZ descrevem a locali-zação do centro do círculo.

• O valor de DIÂMETRO descreve o diâmetro do círculo.



• Caso contrário, pressione o botão VOLTAR duas vezes para rejeitar. Em seguida, meça a esfera novamente.

FIGURA 9-23 Resultados da esfera



FIGURA 9-24 Medir a Esfera D





6 ❑ No menu DIMENSÃO, selecione COMPRIMENTO < PONTO/PONTO.

OBSERVAÇÃO: Escolha recursos na caixa de listagem suspensa ou use o botão DA TELA para selecioná-los na tela. Nas caixas de diálogo do CAM2 Measure, todas as caixas de listagem suspensas têm um botão DA

TELA para que você possa escolhar o recurso na tela CAD em vez de fazê-lo na caixa de listagem.





• Selecionar 1° ponto = M_SPHERE001.

• Selecionar 2° ponto = M_SPHERE002.

• Clique em OK.

FIGURA 9-26 Determinar comprimento entre ponto/ponto

• Os valores de DELTA XYZ descrevem a distância entre os dois pontos cen-trais ao longo de cada eixo.

• O valor de COMPRIMENTO descreve a distância reta entre os dois pontos centrais.

• Clique em OK para aceitar os resultados.

FIGURA 9-27 Resultados de dimensão



8 ❑ No menu DIMENSÃO, selecione ÂNGULO < VÉRTICE.


• Selecionar 1° ponto = M_CIRCLE003_I.

• Selecionar 2º ponto = M_CIRCLE001_I.

• Selecionar vértice = C_BOLT_CIRCLE.

• Clique em OK.

FIGURA 9-28 Dimensionar vértice de ângulo

• O valor de ÂNGULO é o ângulo entre os três pontos.


FIGURA 9-29 Resultados do ângulo




Impressão e salvamento de um relatório de texto

Exiba os resultados dos recursos usando o comando VERIFICAR RECURSOS.


2 ❑ Clique no botão IMPRIMIR.

3 ❑ Digite as seguintes informações na caixa de diálogo ESPECIFICAR INFORMAÇÕES DE CABEÇALHO:



• Nome da peça = Medições bási-cas.


• Clique em OK.




4 ❑ A LISTA DE RELATÓRIO mostra a lista de recursos para o relatório.

5 ❑ A caixa de diálogo VISUALIZAR RELATÓRIO exibe uma visualização do relatório.

• Cabeçalho = Cabeçalho.

• Formato = Simples.

• Figura = marcado.

• Observações = desmarcado.

• Organizar etiquetas automaticamente = marcado.

• Erro de calibração = desmarcado.

• Listas = *DEFAULT LIST*.

• Clique em OK.

FIGURA 9-32 Lista de relatório

FIGURA 9-33 Visualizar relatório




6 ❑ Clique no botão SALVAR para criar um arquivo de relatório.

7 ❑ Clique em OK para sair da caixa de diálogo VISUALIZAR RELATÓRIO.

8 ❑ Clique em OK para sair da caixa de diálogo VERIFICAR RECURSOS.

Salvar as medições

1 ❑ No menu ARQUIVO, selecione SALVAR.

2 ❑ A caixa de diálogo SALVAR COMO aparece.

OBSERVAÇÃO: O CAM2 Measure salva arquivos no formato Documento do CAM 2 Measure (*.fce).

Sistemas de coordenadas adicionais

Se, por alguma razão, o alinhamento não estiver correto ou um sistema de coordenadas diferente for requerido, o CAM2 Measure suporta sistemas de coordenadas adicionais. Para este exercício, use a superfície superior da placa, duas esferas para definir uma linha e o ponto central do círculo do parafuso.

1 ❑ No menu MEDIR, selecione ESFERA.

• Nome do arquivo = Medição básica.

• Salvar como tipo = Arquivos MHTML (*.mht).

• Clique em SALVAR.

FIGURA 9-34 Salvar como

• Nome do arquivo = Medição básica.

• Salvar como tipo = Documento do CAM2 Measure (*.fce).





2 ❑ Meça a Esfera B.




FIGURA 9-36 Medir Esfera B







4 ❑ No menu CONSTRUIR, selecione SISTEMA DE COORDENADAS< 3-2-1.

OBSERVAÇÃO: Note que o plano de base pode definir algo mais do que +XY e que a linha pode definir algo mais do que +X no sistema de coorde-nadas 3-2-1.

OBSERVAÇÃO: Isto cria um novo sistema de coordenadas para visualização dos dados. O eixo X é perpendicular a M_PLANE001. O eixo Y é paralelo a uma linha entre M_SPHERE001 e M_SPHERE003. A origem está locali-zada no centro do círculo do parafuso, C_BOLT_CIRCLE.

5 ❑ Clique em OK para aceitar os resultados.

Alternância entre sistemas de coordenadas

O ícone azul de sistema de coordenadas mostra o sistema de coordenadas ativo. O ícone verde de sistema de coordenadas mostra os sistemas de coordenadas não ativos. Há duas maneiras para alterar o sistema de coordenadas ativo.

1 ❑ No menu CONSTRUIR, selecione SISTEMA DE COORDENADAS < DEFINIR ATIVO.


• Direção do plano = +YZ.

• Selecione o botão de opção ao lado de PRIMEIRO PONTO NO EIXO.

• Primeiro ponto no eixo = M_SPHERE001.

• Segundo ponto no eixo = M_SPHERE003.

• Direção do eixo = +Y.

• Selecionar origem = C_BOLT_CIRCLE.


• Clique em OK.

FIGURA 9-38 Sistema de coordenadas 3-2-1

• Definir ativo = C_COORDSYS001.

• Clique em OK.

FIGURA 9-39 Definir o sistema de coordenadas ativo



OBSERVAÇÃO: O sistema de coordenadas ativo agora está no canto da placa.


OBSERVAÇÃO: O sistema de coordenadas ativo agora está no centro do círculo do parafuso.

Salvar novamente


OBSERVAÇÃO: O CAM2 Measure agora usa todas as informações digitadas quando o comando SALVAR COMO foi selecionado anteriormente. Para alterar o nome do arquivo, selecione SALVAR COMO e digite um nome de arquivo diferente.

• Sistema de coordena-das atual = C_COORDSYS002.

• Clique em OK.

FIGURA 9-40 Definir o sistema de coordenadas ativo a partir de Verificar recursos





Capítulo 10: Verificação de uma peça

• Objetivo: O instrutor apresenta o conceito de valores nomi-nais e mostra como comparar objetos medidos com eles. Os alunos serão capazes de medir um recurso e fazer com que o CAM2 Measure determine se a dimensão está fora da tolerância.

NominaisO que é um valor Nominal?

Um valor nominal é o valor verdadeiro de um recurso. O valor medido de uma peça deve ser igual ou o mais próximo possível do valor nominal. Compare

medições a valores nominais para ver se uma peça é boa ou ruim (ou para atualizar a impressão de acordo com a peça).

Tipos de valores nominais

O departamento de engenharia ou de projeto fornece um arquivo CAD (Projeto auxiliado por computador) 3D ou uma cópia impressa que contém as informa-ções nominais da peça. O CAM2 Measure dispõe de vários métodos de inser-ção de valores nominais no arquivo para comparação das medições.

1 Digitar valores: círculos, cones, cilindros, elipses, linhas, planos, pon-tos, ranhuras e esferas são criados digitando o valor conhecido. Isso é normalmente usado ao trabalhar com um desenho em papel ou cópia impressa, em vez de uma cópia eletrônica do arquivo CAD.

2 A partir do CAD: converta e adicione modelos CAD através dos formatos IGES, VDA, CATIA® v4 e v5, Unigraphics®, Parasolid®, SolidWorks®, Solid Edge® e OpenNURBS. Em seguida, selecione o recurso na tela para adicioná-lo ao banco de dados do CAM2 Measure como um valor nominal.

3 Construir um valor nominal: Às vezes, quando se trabalha com dados CAD, furos e outros recursos não são exibidos como entidades separa-das, mas só existem como bordas de superfícies ou sólidos. O CAM2 Measure pode construir valores nominais através da seleção de pontos ao longo da borda recortada de uma superfície.

77Capítulo 10: Verificação de uma peça


Capítulo 10: Verificação

CAD para alinhamentos de peça

Valores nominais são considerados CAD e medições são consideradas a Peça. Para comparar os dados medidos com valores nominais, um alinhamento do tipo CAD para peça deve ser completado. Esse curso está concentrado nos dois comandos; CAD=PEÇA e ITERATIVO.

OBSERVAÇÃO: O CAM2 Measure não compara as informações XYZ de um recurso medido com um recurso nominal sem um alinhamento.

CAD=Peça

Esse comando requer algum tipo de sistema de coordenadas construído na peça que esteja usando recursos medidos. Selecionar CAD=PEÇA define o sistema de coordenadas atual igual ao CAD ou ao sistema de coordenadas Nominal. Isso irá sobrepor as medições nos dados do CAD ou valores nominais.

Para usar CAD=PEÇA, o sistema de coordenadas da peça deve corresponder ao sistema de coordenadas dos dados CAD ou valores nominais. Em muitos casos, a origem do sistema de coordenadas não está na peça. Uma rotação ou translação deve ser realizada para que o sistema de coordenadas da peça cor-responda aos dados do CAD ou valores nominais.

A opção ESCALA permite que o operador ajuste a escala de medição da peça e faça ajustes para compensar as alterações da temperatura ambiente.

OBSERVAÇÃO: Use essa funcionalidade somente para peças muito grandes e se estiver fazendo medições durante um longo período de tempo.

Tópicos importantes - Verificação de uma peça

• Dados CAD ou nominas são os valores de projeto da peça.

• Crie dados nominais de três maneiras diferentes: A partir do CAD, de Digitar valores e de Construir nominais.

• Um alinhamento do tipo “CAD para peça” deve ser realizado com êxito para comparar medições com valores nominais.

78 de uma peça


Capítulo 11: Prática de verificação de uma peça

Exercício práticoUse um desenho para obter informações de valores nominais. Meça recursos de alinhamento, construa um sistema de coordenadas, conclua um alinha-mento, meça os recursos restantes, crie e salve um relatório de inspeção e salve o arquivo de medição do seu trabalho.

Obtenção dos valores nominais

Neste exercício, verifique a base da peça de demonstração usando o desenho de referência.

Recursos de dados são especificados na impressão. A superfície superior repre-senta Dado A, a borda esquerda representa Dado B e o círculo central, Dado C.


B

B

3 12

A

B

1

C

D

03FRM049-REV 1

B

5 4

5 4 3 2

A

C

D

THIS DRAWING AND ALL THE INFORMATION THERIN IS THE PROPERTY OF FARO TECHNOLOGIES, INCORPORATED. THIS DRAWING IS CONFIDENTIAL AND MAY NOT BE MADE PUBLIC OR REPRODUCED WITHOUT THE EXPRESS PERMISSION OF FARO TECHNOLOGIES, INCORPORATED. THIS DRAWINGIS LOANED SUBJECT TO RETURN UPON DEMAND AND SHALL NOT BE USED DIRECTLY OR INDIRECTLY IN ANY WAY DETRIMENTAL TO THE INTERESTS OF FARO TECHNOLOGIES INCORPORATED.

THIRD ANGLE PROJECTION UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS TOLERANCES ARE: X .X .XX .XXX ANGLE±0.25 ±0.1 ±0.05 ±0.01 ±1°

INTERPRET DRAWING PER DOD-STD-100 AND ASME Y14.5. DO NOT SCALE DRAWING

TITLE

Armed with Quality

BASE, DEMO FIXTURE

THREADS IN ACCORDANCE WITH HANDBOOK 28

FINSH REQUIRED63

15[.591]

[1.181]30

15[.591]

15[.591]

8X 20 [0.798]EQ. SP. ON A

140 [5.512] BC

25[.984]

+0.25-0.10

Ø 1.0 M A B C

A.50

50[1.969]

30[1.181]

25[.984]

100[3.94]

15[.591]

65[2.559]

170[6.693]

4X 5[.197]

50[1.969]

50[1.969]

30[1.181]

C60[2.362]

.50 A

.50

15°

160[6.299]

15[.591]

25[.984]

255[10.04]

20[.787]

40[1.575]

150[5.906]C

265[10.433]

300[11.811]

240[9.449]

65[2.559]

130[5.118]

167[6.575]

15[.591]

15[.591]

50[1.969]

20[.787] 20

[.787]

50[1.969]

65[2.56]

B.50 .50 B

20[.787]

SECTION B-B

79Capítulo 11: Prática de verificação de uma peça


Capítulo 11: Prática de v

Como a impressão não mostra um sistema de coordenadas X, Y, Z, Dado A representa o plano XY, Dado B representa o eixo X e Dado C representa a origem do sistema de coordenadas (isso pode variar conforme a peça).

Configuração de alinhamento






5 ❑ Clique em OK.



• Clique em OK.





80erificação de uma peça


7 ❑ Meça Dado A como um plano.







• Etiqueta = DATUM_A.



• Selecionar um plano = M_DATUM_A. Esse é o plano para o qual os pontos são projetados.


• Clique em OK.





11 ❑ Meça Dado B como uma linha.








• Etiqueta = DATUM_B.





• Clique em OK.




15 ❑ Meça Dado C como um círculo.





• Mova para o centro do furo e pressione o botão VOLTAR para compen-sação.


• Etiqueta = DATUM_C.



• Selecionar um plano = M_DATUM_A.

• Direção do plano = +XY.

• Eixo de linha definida = M_DATUM_B.

• Direção do eixo = +X.

• Selecionar origem = M_DATUM_C.

• Escolha o botão de opção CONSTRUÍDO.

• Clique em OK.





19 ❑ No menu ALINHAMENTO, selecione CAD=PEÇA.


Isso salva a posição da peça como um alinhamento.

Comece a verificação dos recursos da peça. Lembre-se de executar o alinha-mento do tipo CAD para Peça para ver os valores medidos comparados aos valores nominais.



• Opção de escala = NONE.

• Clique em OK.


FIGURA 11-14 Alinhamento de dado






Medição de recursos e adição de valores nominais

Após a identificação de X, Y e Z na impressão, os valores de XYZ e do diâmetro podem ser extraídos da impressão:

Meça os círculos 1, 3, 5 e 7 no círculo do parafuso, começando pelo Círculo 1, conforme indicado no desenho de referência da base da peça de demonstração.



• Nome do arquivo = Verificação de uma peça.




X Y Z Diâmetro

Círculo 1 0,00 mm 70,00 mm 0,00 mm 20,00 mm

Círculo 3 70,00 mm 0,00 mm 0,00 mm 20,00 mm

Círculo 5 0,00 mm -70,00 mm 0,00 mm 20,00 mm

Círculo 7 -70,00 mm 0,00 mm 0,00 mm 20,00 mm



• Clique em OK.





3 ❑ Meça o círculo 1.

4 ❑ Clique na guia NOMINAIS.

5 ❑ Digite as informações dos valores nominais.



• Etiqueta = CIRCLE001_I.


• Clique no botão

DIGITAR .

FIGURA 11-18 Guia Nominal de Resultados

• X = 0,0, Y = 70,0, Z = 0,0, Diâmetro = 20,00.

• I = 0, J = 0, K = 1.

• Sistema de coordenadas = C_COORDSYS001.

• Selecione o botão de opção NOMINAL.

• Clique em OK.


FIGURA 11-19 Construir círculo com valores digitados



6 ❑ Clique na guia TOLERÂNCIAS.

7 ❑ Clique no botão SALVAR EM PREFERÊNCIAS. Isso salva as infor-mações de tolerância do próximo círculo.

8 ❑ Clique na guia RELATÓRIO e observe os desvios entre os valores medido e nominal.

9 ❑ Clique em OK para aceitar o círculo.

• X= marcado, Tol. superior = 0,25, Tol. inferior = -0,25.

• Y= marcado, Tol. superior = 0,25, Tol. inferior = -0,25.

• Z= marcado, Tol. superior = 0,25, Tol. inferior = -0,25.

• Diâmetro = marcado, Tol. superior = 0,25, Tol. inferior = -0,10.

• MMC = desmarcado.

• Formato = desmarcado.

• RMS = desmarcado.

• Desv. padrão = desmarcado.

• RFS = desmarcado.

FIGURA 11-20 Guia Tolerância de resultados

FIGURA 11-21 Resultados tabulares











• Clique no botão DIGITAR

.

FIGURA 11-23 Guia Nominal de resultados

• X= 70,0, Y = 0,0, Z = 0,0, Diâmetro = 20,00.

• I = 0, J = 0, K = 1.



• Clique em OK.







15 ❑ Clique em OK para aceitar os resultados. O nominal é criado em Verificar recursos.


17 ❑ Clique em OK para aceitar os RESULTADOS. O nominal é criado em Verificar recursos.












Adição de um nominal por meio de Verificar recursos


2 ❑ Selecione M_CIRCLE005_I na lista SELECIONAR UM RECURSO.


4 ❑ Clique no botão DIGITAR .


6 ❑ Selecione M_CIRCEL007_I na lista SELECIONAR UM RECURSO.



• X = 0,0, Y = -70,0, Z = 0,0, Diâmetro = 20,00.

• I = 0, J = 0, K = 1.



• Clique em OK.



• X= -70,0, Y = 0,0, Z = 0,0, Diâmetro = 20,00.

• I = 0, J = 0, K = 1.



• Clique em OK.









OBSERVAÇÃO: O Cabeçalho e Formato padrão para o CAM2 Measure são armazenados em Preferências da peça. O padrão é Cabeçalho e Tabular.

• Nome do operador = Seu nome.

• Nome da peça = Verificação de uma peça.


• Clique em OK.



• Formato = Tabular.






• Todos os recursos que estão “Ativos” no relatório têm uma marca de seleção na coluna ATIVAR/DESATIVAR. Para adicionar ou remover recursos do rela-tório, clique na caixa de seleção à esquerda do recurso.

• Clique em OK.






5 ❑ Clique no botão SALVAR para criar um arquivo do relatório.



Salvar novamente


OBSERVAÇÃO: O CAM2 Measure agora usa todas as informações digita-das quando o comando SALVAR COMO foi selecionado anteriormente. Para alterar o nome do arquivo, selecione SALVAR COMO e digite um nome de arquivo diferente.

• Nome do arquivo = Verifi-cação de uma peça.



FIGURA 11-31 Salvar relatório



Capítulo 12: Verificação de uma peça com o CAD

• OBJETIVO: O instrutor demonstra como usar o CAD como valores nominais e estabelecer alinhamentos. O CAM2 SPC Graph é usado para criar um relatório gráfico. Depois de concluir esta seção, o aluno aprenderá como usar o CAD como valores nominais e gerar relatórios gráficos.

Por que trabalhar com o CAD?O CAM2 Measure pode usar o CAD como valores nominais para medição. O CAM2 Measure ajuda a facilitar isso.

Terminologia CADTipos de dados CAD

Modelo em arame: essas entidades definem o contorno de uma peça. Elas podem incluir pontos, círculos, arcos, linhas, polilinhas e splines. Uma polilinha é um grupo de segmentos de linha unidos para aproximar uma curva. Uma spline é uma curva simples.

Superfície: uma superfície é usada para definir o limite externo de uma peça. As superfícies são normalmente usadas para definir a geometria de peças cur-vas complexas, como peças de chapa de metal automotivas e aeroespaciais. As superfícies são muito comuns na criação de caminhos de corte das ferramentas de corte CNC.

Sólido: um modelo sólido também é usado para definir o limite externo de uma peça, mas os sólidos têm espessura ou massa. O modelamento sólido é comum no projeto de várias peças. Muitos sistemas CAD começam com um modelo sólido e depois criam os desenhos 2D e as superfícies 3D a partir do sólido.

IGES

O IGES (Padrão de intercâmbio de gráficos inicial) foi criado para padronizar a transferência de dados entre diferentes sistemas CAD. Ele funciona muito bem para entidades de superfície e modelo em arame, mas não para texto e dimensões.

93Capítulo 12: Verificação de uma peça com o CAD



3DM

3DM é um formato de arquivo nativo para o software Rhinoceros® (Rhino 3D). O Rhino pode criar, editar, analisar e converter curvas, superfícies e sólidos NURBS. Os formatos suportados incluem; DWG/DXF, SAT (ACIS), X_T (Parasolid), STEP, VDA e IGES dentre outros.

VDA

O VDA é semelhante ao IGES, porque é um padrão usado para traduzir dados entre sistemas CAD diferentes. O VDA é mais difundido na Europa.

Gabarito de mediçãoO comando Gabarito de medição oferece um método rápido para criar valores nominais, atribuir valores nominais e orientar na medição da peça. Você pode executar o comando Gabarito de medição a qualquer momento durante o pro-cesso de medição, mas sua função principal é economizar tempo nas tarefas preliminares de medição e alinhamento.

OBSERVAÇÃO: Não é necessário um arquivo CAD para executar o comando GABARITO DE MEDIÇÃO.

94 de uma peça com o CAD


Alinhamento iterativo (melhor ajuste)O comando de alinhamento ITERATIVO permite o uso de vários recursos redutíveis a ponto e a realização do melhor ajuste em seus valores nominais correspondentes.

Uma diferença entre ITERATIVO e CAD=PEÇA é que ITERATIVO não requer um sistema de coordenadas construído. O CAM2 Measure usa o sistema de coordenadas definido no modelo CAD.

FIGURA 12-1 M = Dados medidos N =Dados nominais

3

7

5

1

7

53

1

M

N

7

53

1M

N

95Capítulo 12: Verificação de uma peça com o CAD



Associação nominal automáticaDepois da conclusão de um alinhamento CAD para peça, o CAM2 Measure procura automaticamente o recurso nominal mais próximo e o associa à medição atual. Nominal automático é uma opção em PREFERÊNCIAS. A configuração padrão é ATIVADA quando o CAM2 Measure é instalado.

OBSERVAÇÃO: Alterar a etiqueta do recurso medido na caixa de diálogo RESULTADOS altera a etiqueta de qualquer valor nominal que tenha sido automaticamente associado.

Tópicos importantes - Verificação de uma peça com o CAD

• Arquivos CAD podem ser convertidos nos formatos IGES, VDA, CATIA® v4 e v5, Unigraphics®, Parasolid®, SolidWorks®, Solid Edge® e OpenNURBS.

• Sempre adicione dados CAD antes da medição.

• Pelo menos três recursos redutíveis a ponto são necessários para o comando ALINHAMENTO ITERATIVO.

96 de uma peça com o CAD


Capítulo 13: Prática de verificação de uma peça com CAD

Exercício práticoUse um arquivo CAD para obter informações de valores nominais. Meça recursos de alinhamento, conclua um alinhamento, meça os recursos restantes, modifique as etiquetas de tela, crie e salve um relatório de inspeção e salve o arquivo de medição do seu trabalho.

Conversão de um arquivo IGES

Sempre converta e adicione dados CAD ao arquivo de desenho antes de fazer qualquer medição. Se os recursos forem medidos antes e, em seguida, os dados CAD forem adicionados, os resultados podem ser insatisfatórios porque os dados CAD e as medições podem não se alinhar adequadamente.


E

12

3

45

6

7

89

10F

A

C D

B

G

P1 P2

P3 P4

97Capítulo 13: Prática de verificação de uma peça com CAD








5 ❑ Clique em OK.


• Clique em OK.




FIGURA 13-3 Carregar tolerâncias

98erificação de uma peça com CAD


6 ❑ No menu ARQUIVO, selecione CONVERTER ARQUIVOS CAD. Isso inicia outro aplicativo, o CAM2 Measure continua em execução.

O FARO CAD Translator cria um novo arquivo no formato de dados CAD FARO no computador.

7 ❑ No menu ARQUIVO, selecione INSERIR < PEÇAS DE CAD.

• Clique em ADICIONAR.

• Navegue até o diretório CAM2 Measure/Tutorial.

• Arquivos do tipo = arquivos IGES (*.igs; *.iges).

• Escolher nome de arquivo = FARO_Demo_Part1.igs.


• Clique em CONVERTER.

• Clique em FECHAR.

FIGURA 13-4 FARO CAD Translator

• Arquivos do tipo = Arquivos de dados FARO CAD (*.fcm).

• Escolher nome de arquivo = FARO_Demo_Part1.fcm.


FIGURA 13-5 Adição de peças de CAD




8 ❑ Se você não conseguir ver todo o modelo CAD na tela de desenho, exe-cute o comando ZOOM TOTAL. No menu EXIBIR, selecione ZOOM < ZOOM TOTAL.

OBSERVAÇÃO: O CAM2 Measure pode converter os formatos IGES, VDA, CATIA® v4 e v5, Unigraphics®, Parasolid®, SolidWorks®, Solid Edge® e OpenNURBS.

Medição dos recursos de alinhamento

Os Círculos 1, 3 e 7 são os recursos usados no Alinhamento. Use o comando Gabarito de medição e escolha esses três recursos nominais a partir do modelo CAD. O comando MEDIR GABARITO irá então orientá-lo automaticamente na medição dos três círculos.

1 ❑ No menu MEDIR, selecione GABARITO DE MEDIÇÃO.

FIGURA 13-6 Arquivo CAD FARO_Demo_Part1

• No menu suspenso ADICIONAR UM NOMINAL, selecione Círculo.

• Selecione o botão DA TELA .

FIGURA 13-7 Gabarito de medição



2 ❑ Adicione Círculo 1 ao Gabarito de medição.



• Clique em Círculo 1 no modelo CAD usando o mouse.

FIGURA 13-8 Círculo 1

• Etiqueta = CIRCLE001.

• Clique em OK para aceitar. O Círculo 1 é destacado em vermelho.

FIGURA 13-9 Resultados do Círculo 1










• Clique em OK para aceitar. O Círculo 1 e o Círculo 3 estão destacados em ver-melho.





• Clique em OK para aceitar. O Círculo 1, Círculo 3 e Círculo 7 estão destacados em vermelho.




8 ❑ Clique com o botão direito do mouse na tela do CAD para aceitar os três círculos e retorne ao Gabarito de medição.

9 ❑ Clique em OK para executar o gabarito.

Lembre-se de que círculos são recursos 2D e exigem um plano. Um plano não foi medido; no entanto, o CAM2 tem a opção de definir um plano durante um comando de recurso 2D.


Observe que o Círculo 1 está destacado em vermelho. Isso é para guiar até o círculo correto.


FIGURA 13-14 Gabarito de medição

• Selecionar um plano = DEFINE. Esse é o plano para o qual os pontos são projetados.


• Clique em OK.



• Saia da superfície e pressione o o botão VOLTAR.





12 ❑ Meça o Círculo 1.

13 ❑ Observe os resultados e clique em OK para continuar.

14 ❑ Para cada medição de círculo, a caixa de diálogo SELECIONAR PLANO aparece.




FIGURA 13-17 Medir Círculo 1

• Selecionar um plano = M_CIRCLE001. Esse é o plano para o qual os pontos são projetados.


• Clique em OK.







16 ❑ Para cada medição de círculo, a caixa de diálogo SELECIONAR PLANO aparece.




• Clique em OK.





FIGURA 13-22 Resultados da medição




Configuração de um alinhamento iterativo

1 ❑ No menu ALINHAMENTO, selecione ITERATIVO.

A caixa de diálogo RESULTADOS DO ALINHAMENTO ITERATIVO mostra agora os resultados em tempo real dos cálculos de iteração. Quando uma solução é alcançada, o comando pára. Os cálculos podem ser resolvidos rapidamente, parecendo não haver alterações.


• Opções selecionadas = M_CIRCLE001, M_CIRCLE003, M_CIRCLE007.

• Definir pesos = desmarcada.


• Clique em OK.

FIGURA 13-23 Alinhamento iterativo

• Marque a opção ERRO MÁX. do Alinhamento iterativo. Para essa peça, o valor deve estar na tolerância.

• Observe o erro entre cada um dos círculos medidos e seu valor nomi-nal associado.

• Clique em OK para aceitar os resul-tados.

FIGURA 13-24 Resultados do alinhamento iterativo






Medir os recursos remanescentes

Agora que a peça foi alinhada aos dados CAD, continue a medir os recursos restantes da peça. Note que durante a medição de recursos, uma representação do sensor na tela exibe a localização atual do sensor.



OBSERVAÇÃO: Todos os círculos dessa peça estão no mesmo plano. Por-tanto, qualquer um dos círculos pode ser selecionado como o plano para o próximo círculo medido.

• Nome do arquivo = Cad para Peça.






• Clique em OK.






Observe que há mais informações na caixa de diálogo RESULTADOS para cada círculo medido. Depois de concluir um alinhamento CAD para peça, o CAM2 Measure procura automaticamente um valor nominal para cada recurso medido. Se for encontrado, este é automaticamente associado ao recurso medido. Você vê a comparação entre os recursos medido e nominal.






• Clique em OK para acei-tar os resultados.




Modificação de etiquetas de tela

Observe a tela. Antes de executar o comando VERIFICAR RECURSOS para imprimir um relatório, adicione mais informações às etiquetas de tela e orga-nize-as no campo gráfico.


2 ❑ Escolha cada um dos círculos medidos. Mantenha a tecla CTRL pressio-nada e clique com o botão esquerdo do mouse para escolher cada círculo.

3 ❑ Clique na guia ETIQUETAS.

4 ❑ Selecione as caixas de seleção da barra de tolerância, real, nominal e des-vio. Observe que as etiquetas da janela Visualizar estão sendo atualizadas.

5 ❑ Clique em OK para sair da caixa de diálogo VERIFICAR RECURSOS. Agora, organize as etiquetas ao redor da peça.

6 ❑ Pressione a tecla de atalho L para organizar automaticamente as etiquetas ao redor do gráfico preenchido.

7 ❑ Use o mouse e arraste (clique o botão esquerdo do mouse e mantenha pressionado) qualquer uma das etiquetas de tela para outra área do campo gráfico e solte o botão do mouse para concluir.

FIGURA 13-29 Guias Etiquetas










• Nome da peça = CAD para Peça.


• Clique em OK.






• Organizar etiquetas automaticamente = desmarcado.OBSERVAÇÃO: Como você organizou manualmente as etiquetas de tela, des-marque esta caixa de seleção.




• Clique em OK.









Salvar novamente


OBSERVAÇÃO: O CAM2 Measure agora usa todas as informações digitadas quando o comando SALVAR COMO foi selecionado anteriormente. Para alterar o nome do arquivo, selecione SALVAR COMO e digite um nome de arquivo diferente.

• Nome do arquivo = CAD para Peça.






Capítulo 14: Dimensões avançadas• OBJETIVO: Compreender como aplicar o GD&T (Dimensio-

namento e tolerância geométrica) a recursos do CAM2. Após completar esta seção, o aluno está apto a aplicar o GD&T à inspeção de peças.

Características e símbolos geométricos

Dimensões de formatoDimensões de formato são as mais simples do GD&T, pois a medição é com-parada a 0,0 ou à geometria perfeita. O dado é o próprio recurso. O CAM2 Measure cria um recurso de formato que usa os dados medidos de um plano, uma linha, um círculo ou um cilindro para calcular o valor fora da tolerância.

PLANICIDADE

RETILINIDADE

CIRCULARIDADE (REDONDEZA)

CILINDRICIDADE

PERPENDICULARIDADE

ANGULARIDADE

PARALELISMO

POSIÇÃO

CONCENTRICIDADE

M MMC (CONDIÇÃO MÁXIMA DO MATERIAL)

S RFS (INDEPENDENTE DO TAMANHO DO RECURSO)

ØZONA OU RECURSO DE TOLERÂNCIA DIAMETRAL (CILÍNDRICA)

8.00 DIMENSÃO BÁSICA OU EXATA

A SÍMBOLO DE RECURSO DE DADO

C1Ø.250 ALVO DE DADO

Ø .020 A B C CUADRO DE CONTROLE DO RECURSO

113Capítulo 14: Dimensões avançadas


Capítulo 14: Dimensões
114
Dimensões de orientaçãoDimensões de orientação definem o espaço ou a interferência criada quando duas superfícies são colocadas juntas. Essas dimensões são somente um pouco mais complexas, porque elas requerem um recurso e um dado. O dado é consi-derado infinito e o valor da dimensão de orientação está acima do compri-

mento do recurso, ou é um valor digitado.

Paralelismo

Quando dois planos paralelos se encontram, eles devem casar perfeitamente. Se não forem paralelos, fica um espaço entre eles quando forem colocados juntos. Paralelismo é o espaço. O paralelismo pode ser usado com qualquer recurso redutível a um plano

ou uma linha.

Perpendicularidade

A perpendicularidade foi desenvolvida para mostrar o espaço criado pelos recursos a um ângulo reto em relação ao dado. A perpendicularidade pode ser usada com qualquer recurso redutível a plano ou

linha.

Concentricidade

Informa se um recurso redutível a uma linha está na mesma linha central que o dado. Isso é usado para verifi-car se um pino e um furo se encaixarão sem interferên-cia. Se o pino não for concêntrico ao furo (isto é, se estiver muito inclinado), o pino interferirá nas bor-

das do furo.

Dimensões de posição realPosição real é na realidade muito mais fácil do que muitos imaginam. O quadro de controle do recurso parece ser complicado, mas não é. Basta alinhar aos dados usando um sistema de coordenadas com um alinhamento

CAD = PEÇA e verificar a posição.

Paralelismo

Recurso

Dado

Perpendicularidade

Dado

Recurso

x 2 = Concentricidade

Recurso

Dado

avançadas


Associe o valor nominal adequado na caixa de diálogo RESULTADOS. Na

guia tolerâncias ative MMC ou RFS, dependendo de qual estiver indicado.

Altere a tolerância RFS ou MMC para o valor indicado no quadro de controle. Vários esquemas de dados requerem vários alinhamentos.

RFS (Independente do tamanho do recurso)

Essa condição de tolerância da posição real é a tolerância especificada para a posição de um recurso – Independente do tamanho do recurso. Em geral, o tamanho é o diâmetro de um círculo.

Como este é um valor 2D, o ponto nominal é projetado para o plano medido do círculo antes da distãncia ser calculada. A distância 2D entre o centro do círculo nominal e o círculo medido, multiplicada por dois (2), é a RFS e MMC.

MMC (Condição máxima do material)

Essa condição de tolerância da posição real é a tolerância especificada para a posição de um recurso usando a Condição máxima do mate-rial. A tolerância da posição é alterada de acordo com o tamanho medido do recurso.

Para um furo, o diâmetro no limite inferior da faixa de tolerância (o mínimo ao qual pode chegar) é o valor usado no cálculo da MMC. Para um pino, o diâmetro no limite superior da faixa de tolerância (o máximo ao qual pode chegar) é o valor usado no cálculo da MMC. Se o tamanho do recurso não estiver na condição máxima do material, a diferença entre o valor real e a condição máxima do material é acrescentada, como um bônus, à tole-rância da posição.

• À medida que o furo aumenta de tamanho, aumenta a tolerância da posição. Isso significa que, mesmo se o centro do furo estiver fora de tolerância, um pino inserido no furo terá algum espaço para se ajustar.

• À medida que o pino diminui de tamanho, aumenta a tolerância da posição. Isso significa que, mesmo que o centro do pino esteja fora de tolerãncia, o pino se ajusta ao furo.

Zona

. tol.

½ RFS ou MMC

Nom

inalMedida

Tol. bônus

NOMINAL

Tolerância externaTolerância interna

Zona tol.

REAL

115Capítulo 14: Dimensões avançadas


Capítulo 14: Dimensões

Por exemplo:

A tolerância MMC em um furo é 0,50, o diâmetro nominal é 20,0 ± 0,10. Se o furo estiver em seu limite mínimo (Condição máxima do material), a tolerância MMC estabelecida é aplicada. Quanto maior o furo, mais tolerân-cia é permitida até que o limite superior de tolerância do furo seja atingido (Condição mínima do material).

Veja o seguinte:

Se a MMC não for especificada, o RFS será implícito.

As tolerências RFS e MMC são definidas na guia TOLERÂNCIA para o recurso. Acesse a guia TOLERÂNCIA de um recurso através da caixa de diálogo RESULTADOS ou VERIFICAR RECURSOS.

Tópicos importantes – Dimensões avançadas• Se a MMC não estiver especificada na impressão, a tolerância RFS

pode ser assumida.

• Ao medir as tolerâncias de posição real, o alinhamento no CAM2 Measure deve ser baseado nos dados do desenho.

• O software CAM2 Measure armazena as informações de tolerância relativas a cada recurso individualmente. Todas as informações do qua-dro de controle (diâmetro, tolerâncias, informações sobre posição real, circularidade, etc.) são atribuídas ao recurso.

Diâmetro : 20.0 ± 0.10Tolerância MMC: 0.50

Tamanho do recurso Tolerância de posição19.90 0.50 Isto é a MMC19.95 0.5520.00 0.6020.05 0.6520.10 0.70 Isto é a LMC

116avançadas


Capítulo 15: Prática de dimensões avançadas

Exercício práticoUse um desenho e um arquivo CAD para obter informações nominais. Construa recursos nominais a partir do modelo CAD, construa um sistema de coordenadas nominal, meça os recursos de alinhamento e construa um sistema de coordenadas medido, conclua um alinhamento, meça os recursos restantes, crie dimensões avançadas, crie e salve um relatório de inspeção e salve o arquivo de medição do seu trabalho.

Verifique a peça seguindo as dimensões deste desenho. Comece localizando os símbolos de recurso de dado.


B

B

3 12

A

B

1

C

D

03FRM049-REV 1

B

5 4

5 4 3 2

A

C

D

THIS DRAWING AND ALL THE INFORMATION THERIN IS THE PROPERTY OF FARO TECHNOLOGIES, INCORPORATED. THIS DRAWING IS CONFIDENTIAL AND MAY NOT BE MADE PUBLIC OR REPRODUCED WITHOUT THE EXPRESS PERMISSION OF FARO TECHNOLOGIES, INCORPORATED. THIS DRAWINGIS LOANED SUBJECT TO RETURN UPON DEMAND AND SHALL NOT BE USED DIRECTLY OR INDIRECTLY IN ANY WAY DETRIMENTAL TO THE INTERESTS OF FARO TECHNOLOGIES INCORPORATED.

THIRD ANGLE PROJECTION UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS TOLERANCES ARE: X .X .XX .XXX ANGLE±0.25 ±0.1 ±0.05 ±0.01 ±1°

INTERPRET DRAWING PER DOD-STD-100 AND ASME Y14.5. DO NOT SCALE DRAWING

TITLE

Armed with Quality

BASE, DEMO FIXTURE

THREADS IN ACCORDANCE WITH HANDBOOK 28

FINSH REQUIRED63

15[.591]

[1.181]30

15[.591]

15[.591]

8X 20 [0.798]EQ. SP. ON A

140 [5.512] BC

25[.984]

+0.25-0.10

Ø 1.0 M A B C

A.50

50[1.969]

30[1.181]

25[.984]

100[3.94]

15[.591]

65[2.559]

170[6.693]

4X 5[.197]

50[1.969]

50[1.969]

30[1.181]

C60[2.362]

.50 A

.50

15°

160[6.299]

15[.591]

25[.984]

255[10.04]

20[.787]

40[1.575]

150[5.906]C

265[10.433]

300[11.811]

240[9.449]

65[2.559]

130[5.118]

167[6.575]

15[.591]

15[.591]

50[1.969]

20[.787] 20

[.787]

50[1.969]

65[2.56]

B.50 .50 B

20[.787]

SECTION B-B

117Capítulo 15: Prática de dimensões avançadas


Capítulo 15: Prática de d





5 ❑ Clique em OK.



• Clique em OK.


• Escolha o arquivo Metric-0.50mm.xpp.





• Arquivos do tipo = Arquivos IGES (*.igs; *.iges).


118imensões avançadas




8 ❑ Se você não conseguir visualizar todo o modelo CAD na tela de desenho, execute o comando ZOOM TOTAL. No menu EXIBIR, selecione ZOOM < ZOOM TOTAL.

• Nome de arquivo = FARO_Demo_Part3.igs.





• Nome de arquivo = FARO_Demo_Part3.fcm.








Construção de nominais

Neste exercício, vamos introduzir o método de criação de um sistema de coor-denadas nominal. Se o arquivo CAD importado contiver um sistema de coor-denadas localizado fora da peça, é geralmente difícil criar um sistema de coordenadas medido que possa combinar com ele. Se for esse o caso, o sistema de coordenadas nominal pode ser criado no modelo CAD usando recursos do CAD. A seguir, esses recursos da peça são medidos e um sistema de coordena-das medido é construído. Para obter um alinhamento adequado, o sistema de coordenadas nominal criado é, então, associado ao sistema de coordenadas construído usando o comando de alinhamento CAD=PART.

1 ❑ No menu CONSTRUIR, selecione PLANO < NOMINAL.

2 ❑ Escolha a direção do plano.

• O CAM2 Measure cria um plano com três pontos.

• Use o mouse para clicar em três pontos na borda da superfície superior. Observe a BARRA DE SAÍDA para obter instruções.

FIGURA 15-7 Construir plano XY

• Clique com o botão ESQUERDO do mouse para alternar para o vetor que aponte para cima.

• Clique com o botão DIREITO do mouse para aceitar o vetor.

FIGURA 15-8 Escolha a direção do vetor




4 ❑ No menu CONSTRUIR, selecione LINHA < NOMINAL.

OBSERVAÇÃO: Uma vez que uma linha nominal foi selecionada, somente um ponto é necessário para definir a linha.


• Etiqueta = PLANE001.


FIGURA 15-9 Resultados do plano nominal

• O CAM2 Measure cria uma linha com dois pontos.

• Use o mouse para clicar em um ponto na borda da superfície superior. Observe a BARRA DE SAÍDA para obter instru-ções.

FIGURA 15-10 Construir eixo X

• Etiqueta = LINE001.


FIGURA 15-11 Resultados da linha nominal




6 ❑ No menu CONSTRUIR, selecione CÍRCULO < NOMINAL.

OBSERVAÇÃO: Uma vez que um círculo nominal foi selecionado, somente um ponto é necessário para definir o círculo.


Criação de um alinhamento nominal


• O CAM2 Measure cria um círculo com três pontos.

• Clique com o botão esquerdo do mouse em um ponto na borda da superfície superior. Observe a BARRA DE SAÍDA para obter instru-ções.

FIGURA 15-12 Construir círculo 9

• Etiqueta = CIRCLE_9.



• Selecionar um plano = N_PLANE001.




2 ❑ Clique em OK para aceitar o sistema de coordenadas.

Medição dos recursos de dado





• Eixo de linha definida = N_LINE001.


• Selecionar origem = N_CIRCLE_9.

• Escolha o botão de opção NOMINAL.

• Clique em OK.




• Etiqueta = DATUM_A.

• Dado = A.









6 ❑ Meça Dado B como uma linha.



8 ❑ No menu MEDIR, selecione CILINDRO.



• Clique em OK.




FIGURA 15-18 Meça o eixo X

• Etiqueta = DATUM_B.

• Dado = B.





9 ❑ Meça Dado C como um cilindro.


Construção do alinhamento medido

1 ❑ No menu CONSTRUIR, selecione PONTO > LINHA/RECURSO.

2 ❑ Clique em OK para aceitar o ponto.

• Tome de 9 a 12 pontos em torno do cilindro, pressionando o botão AVANÇAR.

• Mova para o centro do cilindro e pressione o botão VOLTAR.

FIGURA 15-20 Medir cilindro 9

• Etiqueta = DATUM_C.

• Dado = C.


FIGURA 15-21 Resultados de cilindro

• Selecionar um recurso = M_DATUM_A.

• Selecionar uma linha = M_DATUM_C.


• Clique em OK.

FIGURA 15-22 Construir linha/recurso de ponto





4 ❑ Clique em OK para aceitar os resultados do sistema de coordenadas.


• Selecionar um plano = M_DATUM_A.


• Eixo de linha definida = M_DATUM_B.


• Selecionar origem = C_POINT001.


• Clique em OK.



• Sistema de coordenadas nominal = N_COORDSYS001.


• Clique em OK.




6 ❑ Clique em OK para aceitar os resultados do alinhamento.

Dimensões de formato

Com um alinhamento entre os recursos medidos e os recursos nominais, continue com as dimensões de formato GD&T.

1 ❑ No menu GD&T, selecione PLANICIDADE.

2 ❑ Clique em OK para aceitar a planicidade.

3 ❑ No menu GD&T, selecione RETILINIDADE.

FIGURA 15-25 Alinhado ao CAD

• Tolerância = 0,50.

• Selecionar um recurso = M_DATUM_A.

• Clique em OK.

FIGURA 15-26 Planicidade


• Selecionar um recurso = M_DATUM_B.

• Clique em OK.

FIGURA 15-27 Retilinidade




4 ❑ Clique em OK para aceitar a retilinidade.

5 ❑ No menu GD&T, selecione PERPENDICULARIDADE.

6 ❑ Clique em OK para aceitar a perpendicularidade.

Dimensione a concentricidade entre dois furos na placa. O segundo furo não foi medido; entretanto, é possível medir dentro de um comando de GD&T.

7 ❑ No menu GD&T, selecione CONCENTRICIDADE.

8 ❑ Meça o cilindro 10.


• Dado = A.

• Selecionar um recurso = M_DATUM_C.

• Clique em OK.

FIGURA 15-28 Perpendicularidade


• Dado = C.

• Selecionar um recurso = Medir como cilindro.

• Clique em OK.

FIGURA 15-29 Concentricidade

• Tome de 9 a 12 pontos em torno do cilindro, pressionando o botão AVANÇAR.

• Mova para o centro do cilindro e pressione o botão VOLTAR.

FIGURA 15-30 Medir o cilindro 10




10 ❑ Clique em OK para aceitar a concentricidade.

Dimensões de posição




Um círculo nominal do modelo CAD é automaticamente associado ao círculo medido porque ele estava próximo ao círculo medido.

• Etiqueta = CYLINDER010.


FIGURA 15-31 Resultados de cilindro



• Clique em OK.









5 ❑ Clique no botão SALVAR EM PREFERÊNCIAS. As tolerâncias de círculo para esse arquivo são atualizadas e todos os círculos posteriores terão esses valores de tolerância.


7 ❑ O Measure continua medindo círculos até que o comando seja cancelado.

• X = desmarcado.

• Y = desmarcado.

• Z = desmarcado.


• MMC = marcado, Tol. superior = 1,0.



• Desv. padrão = desmar-cado.


FIGURA 15-34 Definir tolerâncias

• Continue medindo todos os oito círculos no padrão (2-8).

FIGURA 15-35 Medir círculos de 2 a 8








• Nome do operador: = Seu nome.

• Nome da peça = Dimensionamento avançado.


• Clique em OK.


• Cabeçalho = Cabeçalho








• Clique em OK.










9 ❑ No menu ARQUIVO, selecione SALVAR COMO.


• Nome de arquivo = Dimensiona-mento avançado.

• Salvar como tipo = Arquivo MHTML (*.mht).



• Nome de arquivo = Dimensiona-mento avançado.





Informações adicionais


Capítulo 16: Medição de superfície• OBJETIVO: O instrutor demonstra como inspecionar uma

peça com pontos. Depois desta seção o aluno será capaz de alinhar um modelo CAD e comparar qualquer ponto em uma peça a uma superfície CAD. Também aprenderá como verificar uma coordenada XYZ específica e compará-la ao nominal.

Por que medir uma superfície?Há duas razões principais para medir superfícies curvas: para ver se a forma da peça está correta ou se um componente está localizado corretamente em um conjunto.

Ferramentas e acessórios podem ser medidos para compará-los às superfícies CAD nominais da peça. Isso muitas vezes ajuda a identificar problemas de fabricação durante a tentativa de determinar se uma ferramenta é a fonte de um problema ou se o componente está fora de especificação.

Comandos de medição de superfícieInspeção de superfície

Essa é a forma mais fácil para medir uma superfície. Depois de selecionar o comando INSPECIONAR SUPERFÍCIE posicione o sensor na peça, pressione o botão AVANÇAR, retroceda e pressione o botão VOLTAR. O CAM2 Measure compara o ponto medido à superfície.

Ponto de borda da superfície

Este ponto verifica a borda recortada de uma peça em relação à borda de uma superfície CAD. Depois de selecionar o comando PONTA DE BORDA DA SUPERFÍCIE posicione o sensor na peça, pressione o botão AVANÇAR, retroceda e pressione o botão VOLTAR. CAM2 Measure. O CAM2 Measure compara o ponto medido à borda da superfície.

Ponto da superfície

Se não houver uma superfície CAD disponível e for necessário medir um ponto em uma superfície, use o comando PONTO DE SUPERFÍCIE. Depois de selecionar o comando PONTO DE SUPERFÍCIE, meça três ou mais pontos em um pequeno padrão triangular, afaste-se da superfície e pressione o botão VOLTAR. Os pontos são usados para determinar o vetor normal da superfície, que depois é usado para compensação do sensor. Isso resulta em um ponto XYZ com um vetor IJK.

135Capítulo 16: Medição de superfície



Ponto Home-In

Para medir uma superfície em uma localização específica, use o comado HOME IN. Essa é uma das funções mais complexas do CAM2 Measure, mas é extrema-mente útil durante a verificação de ferramentas, padrões de guia e acessórios.

Existe uma ligeira dúvida sobre compensação do sensor. O CAM2 Measure oferece três opções diferentes de compensação do sensor.

• Opção 1 - Digite a direção de compensação IJK (se conhecida).

• Opção 2 - Extraia a direção de compensação de uma superfície CAD. Essa direção é o vetor normal da superfície, na localização de ponto XYZ.

• Opção 3 - Prove a direção de compensação a partir da superfície da peça, medindo a superfície. Uma amostra de superfície requer três pontos em um miniplano (o botão AVANÇAR) e um ponto de compensação (O BOTÃO VOLTAR).

Se o vetor for conhecido, use a Opção 1. Se houver uma superfície CAD disponí-vel, use a Opção 2. Se o vetor não for conhecido e não houver uma superfície CAD disponível, use a Opção 3.

Como é muito difícil mover o sensor para uma localização XYZ exata, o comando HOME IN requer uma ZONA HOME-IN ou um diâmetro. A zona Home-In permite obter um ponto dentro de uma área cilíndrica ao redor do ponto.

Tópicos importantes - Medição de superfície• Duas razões para verificar uma superfície:

• Para ver se a forma da peça está correta.

• Para ver se um componente está corretamente localizado em um conjunto.

• As três opções do vetor de compensação do sensor são:

1 Digitar2 Selecionar superfície3 Amostra de superfície

136 superfície



Capítulo 17: Prática de medição de superfície

Exercício práticoUse um arquivo CAD para obter informações de valores nominais. Meça recursos de alinhamento, construa um sistema de coordenadas, conclua um ali-nhamento, verifique algumas superfícies medindo os pontos de superfície, crie e salve um relatório de inspeção e salve o arquivo de medição do seu trabalho.

Conversão e adição de dados CAD



FIGURA 17-1 Suporte de demonstração FARO

S1

S2

137Capítulo 17: Prática de medição de superfície






5 ❑ Clique em OK.



• Clique em OK.








138edição de superfície





• Arquivos do tipo = arquivos IGES (*.igs; *.iges).

• Nome de arquivo = Bracket1.igs.





• Nome de arquivo = Bracket1.fcm.



FIGURA 17-6 Arquivo CAD Bracket1





Medição e criação de um alinhamento







• Afaste-se superfície e pressione o botão VOLTAR.




• Caso contrário, pressione o botão VOLTAR para rejeitar. Em seguida, meça o plano novamente.




• Clique em OK.




6 ❑ Meça a linha.


8 ❑ Continue com o comando e meça uma linha.

• Tomes três ou quatro pon-tos da extremidade S1 em direção a S2 pressionando o botão AVANÇAR.

• Afaste-se da superfície e pressione o botão VOLTAR.

FIGURA 17-10 Medir linha 1





• Tome três ou quatro pontos ao longo da borda S1 pres-sionando o botão AVANÇAR.


FIGURA 17-12 Medir Linha 2

S1

S2

S1

S2





Um plano e duas linhas podem ser usados para construir um sistema de coorde-nadas Intersecção linha/linha.





FIGURA 17-14 Modelo CAD com recursos de alinhamento medidos



10 ❑ No menu CONSTRUIR, selecione SISTEMA DE COORDENADAS < LINHA/LINHA.


CAD=Peça





• Clique no botão de opção CONSTRUÍDO.

• Clique em OK.

FIGURA 17-15 Sistema de coordenadas linha/linha




• Clique em OK.





2 ❑ Clique em OK para aceitar o alinhamento.


Tivemos muito trabalho, salve o arquivo.



FIGURA 17-17 Alinhado a modelo CAD

• Nome do arquivo = Medição de superfície.






Verificação de uma superfície

Após a conclusão de um alinhamento CAD para peça, o CAM2 Measure tenta associar o recurso nominal mais próximo a qualquer medição. Para medições de ponto de superfície, as preferências padrão são para selecionar todas as superfícies, medições e nominais. Como esse modelo CAD é completo, alterar essa opção de superfície para ignorar as superfícies medições torna o processo de medição mais fácil.


2 ❑ Selecione ASSOCIAÇÃO NOMINAL AUTOMÁTICA.

3 ❑ Clique em OK.

Inspecione as superfícies do modelo CAD.

4 ❑ No menu MEDIR, selecione PONTO < INSPECIONAR SUPERFÍCIE.

• Associar nominais auto-maticamente = marcado (ou Ativado).

• Recursos:

• Raio de pesquisa de recursos nominais = 5,0.

• Exibir resultados nominais = desmar-cado (ou Desativado).

• Superfícies = Selecionar somente superfícies nominais.

FIGURA 17-19 Associação nominal automática

• Mova o sensor para perto da peça; a superfí-cie mais próxima fica vermelha.

• Pressione o botão AVANÇAR para medir, afaste o sensor da super-fície e pressione o botão VOLTAR.

FIGURA 17-20 Medição de um ponto de inspeção de superfície





6 ❑ Repita o comando e meça mais pontos de superfície.

Verificação de uma borda

Como estamos verificando uma borda, há três superfícies na área Nominal automática (superior, inferior e lateral). Pode ser que a função Nominal auto-mática não selecione a superfície correta. Desativar a função Nominal automá-tica e selecionar a superfície manualmente faz com que a superfície correta possa ser selecionada.



3 ❑ Clique em OK.

• Os resultados exibidos são X, Y, Z e a distância até a superfície.

• Clique em OK.

FIGURA 17-21 Resultados de ponto de inspeção de superfície

• Associar nominais auto-maticamente = desmar-cado (ou Desativado).




4 ❑ No menu MEDIR, selecione PONTO < PONTO DE BORDA DA SUPERFÍCIE.

5 ❑ Meça o ponto.

• Usando o mouse, clique com o botão esquerdo para seleci-onar a superfície superior.

OBSERVAÇÃO: Um menu suspenso aparece listando todas as superfícies e curvas próximas da área selecio-nada. À medida que você rola a lista suspensa, a superfície ou curva fica des-tacada em vermelho.

• Clique com o botão esquerdo para escolher a superfície ou curva apropriada.

FIGURA 17-23 Selecionar a superfície

• Coloque o sensor na borda da peça próxima à superfície vermelha.

• Pressione o botão AVANÇAR para medir, afaste o sensor da super-fície e pressione o botão VOLTAR.

FIGURA 17-24 Medição de um ponto de borda da superfície

S1

S2





7 ❑ Meça mais algumas bordas de superfície.

Uso de pontos Home In

Para este exemplo, construa alguns pontos nominais.

1 ❑ No menu CONSTRUIR, selecione PONTO < DIGITAR VALORES. Use os seguintes valores:

Meça o Ponto 1 usando o comando Home In e um vetor inserido (digitado).

• Os resultados exibidos são X, Y, Z e o desvio tridi-mensional da superfície.

• Clique em OK.

FIGURA 17-25 Resultados de ponto de borda da superfície

X Y Z

Ponto 1 55.0 36.5 41.0

Ponto 2 95.0 36.5 41.0

Ponto 3 135.0 36.5 41.0

• Especifique as informações nominais da tabela anterior.



• Clique em OK para criar o ponto.

• Clique em OK para aceitar os resultados nominais.

• Repita o comando para cada ponto.

FIGURA 17-26 Construir ponto com valores digitados



2 ❑ No menu MEDIR, selecione PONTO < HOME IN.

3 ❑ Mova o sensor para a peça e siga o guia na tela até o ponto.

Meça o Ponto 2, usando o comando Home In, e prove a superfície para deter-minar o vetor para compensação.

OBSERVAÇÃO: Para essa opção, o vetor de aproximação é diferente do vetor de compensação. A aproximação é definida pela direção da visualiza-ção atual.

• Clique no botão ADICIONAR.

• Coordenadas = N_POINT001. Use o menu suspenso COORDENADAS ou o botão DA

TELA para selecionar o ponto.

• Vetor de aproximação = DIGITAR.

• Vetor de aproximação: I=0, J=-1, K=0


• Zona Home In = 1,0.

• Clique em OK.

• Clique em OK para sair da caixa de diálogo HOME IN e começar a medição.

FIGURA 17-27 Criar ponto Home In

• Pressione o botão AVANÇAR, para medir quando o sensor estiver na zona.

• Observe as medições e a comparação com o ponto nominal na caixa de diá-logo RESULTADOS.

• Clique em OK para aceitar o ponto.

FIGURA 17-28 Resultados do comando Home In





5 ❑ Mova o sensor para a peça e siga o guia na tela até uma zona Home In ampliada. Meça três pontos pressionando o botão AVANÇAR.

6 ❑ Use um padrão triangular como se medisse um ponto de superfície. Isso determina o vetor de compensação.

• Retroceda e pressione o botão VOLTAR para definir a direção do vetor de compensação.

7 ❑ Mova o sensorpara a peça e siga o guia até o ponto.

Meça o Ponto 3 usando o comando Home In e selecione a superfície para determinar o vetor de compensação do sensor.




• Vetor de aproximação = AMOSTRA DE SUPERFÍCIE.



• Clique em OK.



• Pressione o botão AVANÇAR, para medir quando estiver na zona.

• Observe as medições e a comparação com o ponto nominal na caixa de diá-logo RESULTADOS.






9 ❑ Observe a barra de saída. O CAM2 Measure solicita a seleção de uma superfície.




• Vetor de aproximação = SELECIONAR SUPERFÍCIE.



• Clique em OK.



• Clique com o botão esquerdo do mouse na superfície superior pró-xima ao ponto.

• Selecione a superfície correta.

FIGURA 17-32 Selecionar uma superfície




10 ❑ Mova o sensorpara a peça e siga o guia na tela até o ponto.

• Pressione o botão AVANÇAR, para medir quando estiver na zona.

• Afaste-se da superfície e pressione o botão VOLTAR para a compen-sação.

• Observe as medições e a comparação com a superfí-cie nominal na caixa de diálogo RESULTADOS.










• Nome do operador: = seu nome.

• Nome da peça = Medição de super-fície.


• Clique em OK.










• Clique em OK.





OBSERVAÇÃO: O Cabeçalho e o Formato padrão para o CAM2 Measure são armazenados em Preferências da peça. O padrão é Cabeçalho e Tabular.

5 ❑ A caixa de diálogo VISUALIZAR RELATÓRIO mostra uma visualização do relatório.




Salvar novamente



• Nome do arquivo = Medição de superfície.






Capítulo 18: Automação de medição• Objetivo: O instrutor apresenta como usar os modos de

Aprendizagem/Execução do CAM2 Measure para aumentar o processo de inspeção de peças repetidas. Depois de con-cluir esta seção o aluno será capaz de criar programas de Aprendizagem/Execução para automatizar etapas do pro-cesso de medição.

Modo de Aprendizagem

O modo de APRENDIZAGEM cria rotinas de medição ou programas de peças

para automatizar um processo de medição.

O modo de APRENDIZAGEM armazena medições, construções, dimensões,

sistemas de coordenadas, instruções e pontos de destino.

A saída de relatórios de texto e gráficos também pode ser aprendida. Os pro-gramas criados no modo de APRENDIZAGEM podem ser executados no modo de EXECUÇÃO.

Há duas maneiras para criar um arquivo de Aprendizagem, on-line (com o

dispositivo de medição conectado) e off-line (sem o dispositivo de medição conectado).

Crie arquivos de Aprendizagem para operadores que podem não estar muito familiarizados com o CAM2 Measure ou com a peça. Adicionar instruções de medição ao arquivo de Aprendizagem permite que os operadores leiam instruções antes de medir cada recurso.

155Capítulo 18: Automação de medição


Capítulo 18: Automação

Aprendizagem on-line

A Aprendizagem on-line é como uma câmera de vídeo registrando todas as atividades. Depois que um recurso é medido, adicione instruções de medição, valores nominais, tolerâncias, etc., na caixa de diálogo RESULTADOS.

Aprendizagem off-line

A Aprendizagem off-line cria um programa através da seleção de recursos nos menus disponíveis para armazenagem no arquivo de Aprendizagem. Não é necessário que um dispositivo de medição esteja conectado. O único requisito são informações nominais da peça.

A Aprendizagem off-line é útil para a criação de rotinas de medição quando a peça não está disponível, uma vez que ela não precisa ser medida para que fazer o programa.

O modo Off-line pode também ser usado para edição dos programas.

Modo de ExecuçãoO modo de EXECUÇÃO permite que o operador, ou o usuário final, execute as rotinas pré-programadas que foram criadas no modo de APRENDIZAGEM. Se os operadores forem apenas executar em modo de EXECUÇÃO, eles preci-sam somente de um treinamento mínimo.

Tópicos importantes - Automação de medição• Há duas maneiras para criar arquivos de aprendizagem. On-line ou

Off-line.

• Cada comando de aprendizagem tem um parâmetro Comentário que arma-zena instruções de medição para o operador, ou para o usuário final.

156 de medição


Capítulo 19: Prática de automação de medição on-line

Exercício práticoCrie um programa de peças on-line usando dados CAD para valores nominais. Use um arquivo CAD para informações nominais, meça recursos de alinha-mento, conclua um alinhamento, meça os recursos restantes, construa recursos não mensuráveis, adicione dimensões, crie e salve um relatório de inspeção, salve o arquivo de aprendizagem e execute-o para medir a peça.

Conversão e adição de CAD






5 ❑ Clique em OK.

• Unidades de desenho = Milímetros.

• Clique em OK.





157Capítulo 19: Prática de automação de medição on-line


Capítulo 19: Prática de a
















158utomação de medição on-line



Iniciar aprendizagem

1 ❑ No menu ARQUIVO, selecione APRENDER/EXECUTAR < APRENDER/ EXECUTAR.

2 ❑ Clique em NÃO quando solicitado a salvar as alterações.




• Selecione Arquivo de aprendizagem do CAM2 Measure (*.xln).

• Clique em OK.





4 ❑ A janela APRENDER/EXECUTAR aparece. Ela mostra as instruções que o programa contém no momento.

5 ❑ Clique no botão INICIAR APRENDIZAGEM ON-LINE na parte superior da janela. A programação de Aprendizagem on-line é iniciada.

6 ❑ O CAM2 Measure retorna à exibição gráfica. A barra de ferramentas

Aprendizado aparece automaticamente na tela. Ela tem três botões: ASSIMILAR VISTA, SALVAR APRENDIZAGEM e INTER-ROMPER APRENDIZAGEM ON-LINE.

FIGURA 19-7 Caixa de diálogo Programação off-line

• ASSIMILAR VISTA registra a vista atual no programa.

• SALVAR APRENDIZAGEM abre a caixa de diálogo SALVAR APRENDIZAGEM.

• INTERROMPER APRENDIZAGEM ON-LINE retorna o CAM2 Measure à janela APRENDER/EXECUTAR. Isso permite salvar o programa, fazer alterações off-line, encerrar o Processo de aprendizagem ou retomar a Aprendizagem on-line.

FIGURA 19-8 Barra de ferramentas Aprendizado



Medição de recursos de alinhamento/dado

Meça quatro círculos no padrão de parafuso para um Alinhamento iterativo/melhor ajuste. Meça os círculos nas posições de 12, 3, 6 e 9 horas (Círculos 1, 3, 5, 7) ao redor do padrão de parafuso.


2 ❑ Meça um plano na superfície superior da peça.

3 ❑ Clique na guia OBSERVAÇÕES.

• Meça o plano na parte superior da placa. Tome quatro ou cinco pontos na parte superior da placa pressionando o botão AVANÇAR.



• Notas do recurso: Use isso para inserir informações sobre um recurso para o relatório.

OBSERVAÇÃO: O arquivo de aprendizagem não armazena essas informações.

• Instruções de medição: Use isso para dar instru-ções ou fazer comentários para o operador quando o programa de Aprendiza-gem for executado.

• Destacar: destaca o valor nominal selecionado em vermelho, quando o pro-grama de Aprendizagem for executado.





4 ❑ Digite algumas instruções de medição para o operador.

5 ❑ Clique no botão DESTACAR.

6 ❑ Clique em OK para aceitar o plano.



FIGURA 19-11 Digite as instruções de medição para o operador.

• Clique no botão DA TELA.

• Selecione a superfície CAD que deve ser medida.

• Clique em OK para aceitar os resultados da superfície nominal.

• Clique com o botão direito do mouse para retor-nar à caixa de diálogo Destacar.

• Clique em OK para aceitar o destaque.

FIGURA 19-12 Destacar a superfície CAD



• Clique em OK.












• Instruções de medição: Digite algum texto para instruir o operador a medir o Círculo 1.

FIGURA 19-16 Digite as instruções de medição para o Círculo 1.





13 ❑ Clique no botão DA TELA .


15 ❑ Clique no botão SALVAR EM PREFERÊNCIAS.


OBSERVAÇÃO: Lembre-se de que o CAM2 Measure continua medindo círculos até que o comando seja cancelado.

• Com o botão esquerdo do mouse, selecione Círculo 1 no Modelo CAD.

• Clique em OK para aceitar o círculo nominal.


• X = marcado. Tol. superior = 0,25, Tol. inferior = -0,25.

• Y = marcado. Tol. superior = 0,25, Tol. inferior = -0,25.

• Z = desmarcado.







FIGURA 19-18 Definir tolerâncias










• Clique em OK para acei-tar o círculo nominal.









Criação de um alinhamento

1 ❑ No menu ALINHAMENTO, selecione ITERATIVO.


Construções e dimensões

Construa o círculo do parafuso e verifique-o no Modelo CAD.

1 ❑ No menu CONSTRUIR, selecione CÍRCULO > MELHOR AJUSTE.

• Opções selecionadas = M_CIRCLE001_I, M_CIRCLE003_I, M_CIRCLE005_I, M_CIRCLE007_I.

• Definir pesos = desmarcada.


• Clique em OK para criar o alinhamento.

FIGURA 19-31 Alinhamento iterativo

• Opções selecionadas = N_CIRCLE001, N_CIRCLE003, N_CIRCLE005, N_CIRCLE007.

• Selecionar um plano = N_CIRCLE001.


• Clique em OK.

FIGURA 19-32 Construir círculo nominal





O círculo de parafuso nominal foi construído a partir de círculos CAD. Este é o valor nominal para o círculo de parafuso da peça.

OBSERVAÇÃO: Lembre-se de que Alinhamentos, Construções e Dimensões são automaticamente solucionados com o comando Executar, sem qualquer interferência do operador. Portanto, geralmente não se adiciona comentá-rios ou instruções de medição para esses tipos de recursos.


• Etiqueta = BOLT_CIRCLE.

• Clique em OK para aceitar o círculo.


• Opções selecionadas = M_CIRCLE001_I, M_CIRCLE003_I, M_CIRCLE005_I, M_CIRCLE007_I.



• Clique em OK.

FIGURA 19-34 Construir um círculo de melhor ajuste



4 ❑ Clique na guia NOMINAL.

Como se trata de uma construção, o em Executar do CAM2 Measure completa esse comando automaticamente. Não são necessárias instruções de medição.

Verifique o ângulo dos círculos no padrão. Eles devem formar um padrão de ângulos de 90° espaçados igualmente em torno do círculo central.

5 ❑ No menu DIMENSÃO, selecione ÂNGULO > VÉRTICE.


7 ❑ Clique no botão DIGITAR :

8 ❑ Clique em OK para aceitar o nominal.

9 ❑ Clique em OK para aceitar a dimensão.

• Selecionar nominal = N_BOLT_CIRCLE.

• Clique em OK para aceitar o círculo.

FIGURA 19-35 Resultados do círculo de parafuso

• Selecionar ponto 1 = M_CIRCLE003_I.

• Selecionar ponto 2 = M_CIRCLE001_I.


• Clique em OK.


• Ângulo = 90.


• Clique em OK.

FIGURA 19-37 Dimensionar ângulo nominal




Geração de um relatório






• Nome da peça = Aprender/Execu-tar on-line.


• Clique em OK.










• Clique em OK.









• Nome de arquivo = Aprender/Executar on-line.







Finalizar aprendizagem

1 ❑ Clique no botão INTERROMPER APRENDIZAGEM ON-LINE. A janela APRENDER/EXECUTAR aparece e a programação on-line é interrompida.


3 ❑ No menu ARQUIVO, selecione SAIR DA APRENDIZAGEM.

FIGURA 19-41 Aprendizagem off-line/Executar

• Criador = seu nome.

• Nome da peça = Aprender/Exe-cutar on-line.

• Núm. de revisão do desenho = A.


FIGURA 19-42 Salvamento de Aprender/Executar



Modo de execução

Execute o programa.

1 ❑ No menu ARQUIVO, selecione APRENDER/EXECUTAR > EXECUTAR APENAS.



OBSERVAÇÃO: O CAM2 Measure não solicita essa informação se o blo-queio de porta não estiver autorizado a gravar o SoftCheck Tools.

4 ❑ A janela APRENDER/EXECUTAR exibe a lista de programas.

5 ❑ Percorra as medições.

6 ❑ Construções e dimensões são executadas automaticamente.

• Selecione Arquivo de aprendizagem do CAM2 Measure (*.xln).

• Clique em OK.


• Selecione APRENDER/EXECU-TAR ON-LINE.

• Clique no botão EXECUTAR.

FIGURA 19-44 Executar apenas





8 ❑ Repetir Executar?


• Nome da peça = Aprender/Executar on-line.


• Clique em OK.


• Pressione o botão VOLTAR para sair.




Capítulo 20: Prática de automação de medição off-line

Exercício práticoCrie um programa de peças off-line usando um desenho para os valores nominais. Meça recursos de alinhamento, conclua um alinhamento, meça os recursos restan-tes, construa recursos não mensuráveis, adicione dimensões, crie e salve um rela-tório de inspeção, salve o arquivo de aprendizagem e execute-o para medir a peça.

Conversão e adição de CAD






5 ❑ Clique em OK.

• Unidades de desenho = Milímetros.

• Clique em OK.





177Capítulo 20: Prática de automação de medição off-line



Iniciar aprendizagem

1 ❑ No menu ARQUIVO, selecione APRENDIZAGEM/EXECUTAR. <APRENDER/EXECUTAR.




4 ❑ A janela APRENDER/EXECUTAR aparece. Ela mostra as instruções que o programa contém no momento.


• Clique em OK.


FIGURA 20-4 Diálogo Programação off-line

178utomação de medição off-line


Adicionar recursos de alinhamento/dado

Construa um sistema de coordenadas baseado nos dados e, em seguida, meça os círculos nas posições de 12, 3, 6 e 9 horas (Círculos 1, 3, 5, 7) ao redor do padrão de parafuso.


2 ❑ Clique no comando MEDIR PLANO (linha 8).

3 ❑ Clique duas vezes com o botão esquerdo do mouse no parâmetro COMENTÁRIO.

4 ❑ Clique duas vezes com o botão esquerdo do mouse no parâmetro PONTOS NO RECURSO.

5 ❑ Clique no comando REPETIR EXECUTAR (linha 9). Todos os novos comandos são sempre adicionados acima da linha selecionada.

6 ❑ No menu MEDIR, selecione LINHA > LINHA 2D.

• Digite algum texto para ins-truir o operador a medir um plano. OBSERVAÇÃO: É o mesmo que adicionar Instru-ções de medição na Aprendi-zagem on-line.

• Clique em OK para aceitar o comentário.

FIGURA 20-5 Digitar um comentário para o operador

• Recurso = 4.

• Clique em OK para aceitar.

FIGURA 20-6 Alterar o número de pontos no recurso





8 ❑ Clique no comando MEDIR LINHA 2D (linha 9).



11 ❑ Clique no comando REPETIR EXECUTAR (linha 10).




• Clique em OK.


• Digite algum texto para ins-truir o operador a medir uma linha.



• Recurso = 4.






14 ❑ Clique no comando MEDIR CÍRCULO (linha 10).



17 ❑ Altere a etiqueta do círculo na caixa no canto superior direito da tela.


18 ❑ Clique no botão NOMINAIS.




• Clique em OK.


• Digite algum texto para ins-truir o operador a medir um círculo.



• Recurso = 4.






20 ❑ Digite as informações de Nominal do círculo 9.


22 ❑ Clique no botão TOLERÂNCIAS.


24 ❑ Clique em OK para aceitar as tolerâncias.

• X = 0,0, Y = 0,0, Z = 0,0, Diâmetro = 100,00.

• I = 0, J = 0, K = 1.

• Sistema de coordenadas = *WORLD*.


• Clique em OK.



• X = desmarcado.

• Y = desmarcado.

• Z = desmarcado.

• Diâmetro = marcado 0,25, -0,10.




• Desv. padrão = desmarcado.


FIGURA 20-14 Guia Tolerância de Resultados



Adição de um alinhamento


2 ❑ No menu CONSTRUIR, selecione SISTEMA DE COORDENADAS3-2-1.




• Eixo de linha definida = M_LINE001.


• Selecionar origem = M_CIRCLE009.


• Clique em OK.





• Clique em OK.





Medição de recursos









• Clique em OK.


• Digite algum texto para instruir o operador a medir o círculo.



• Recurso = 4.











• X = 0,0, Y = 70,0, Z = 0,0, Diâmetro = 20,00.

• I = 0, J = 0, K = 1.



• Clique em OK.













• X = desmarcado.

• Y = desmarcado.

• Z = desmarcado.


• MMC = marcado, Tol. superior = 1,00.








• Clique em OK.













• Recurso = 4.












• X = 70,0, Y = 0,0, Z = 0,0, Diâmetro = 20,00.

• I = 0, J = 0, K = 1.



• Clique em OK.





• Clique em OK.













• Recurso = 4.












• X = 0,0, Y = -70,0, Z = 0,0, Diâmetro = 20,00.

• I = 0, J = 0, K = 1.



• Clique em OK.





• Clique em OK.













• Recurso = 4.








Adição de construções e dimensões



3 ❑ Clique no comando CONSTRUIR CÍRCULO – MELHOR AJUSTE (linha 22).

OBSERVAÇÃO: Lembre-se de que Alinhamentos, Construções e Dimensões são automaticamente solucionados com o comando Executar, sem qualquer interferência do operador. Portanto, geralmente não se adiciona comentá-rios ou instruções de medição para esses tipos de recursos.

• X = -70,0, Y = 0,0, Z = 0,0, Diâmetro = 20,00.

• I = 0, J = 0, K = 1.



• Clique em OK.



• Opções selecionadas = M_CIRCLE001, M_CIRCLE003, M_CIRCLE005, M_CIRCLE007.



• Clique em OK.

FIGURA 20-34 Construir um círculo de melhor ajuste




• Etiqueta = BOLT_CIRCLE.



7 ❑ Digite as informações de Nominal para o círculo de parafuso.



• X = 0,0, Y = 0,0, Z = 0,0, Diâmetro = 140,00.

• I = 0, J = 0, K = 1.



• Clique em OK.



• X= marcado, Tol. superior = 0,25, Tol. inferior = -0,25.

• Y= marcado, Tol. superior = 0,25, Tol. inferior = -0,25.

• Z = desmarcado.













12 ❑ No menu DIMENSÃO, selecione ÂNGULO > VÉRTICE.

13 ❑ Clique no comando DIMENSIONAR VÉRTICE DE ÂNGULO (linha 24).


15 ❑ Clicque no botão DIGITAR .

16 ❑ Digite o seguinte valor:


18 ❑ Clique em OK para aceitar a dimensão.

Geração de um relatório


2 ❑ No menu DIVERSOS, selecione RELATÓRIOS GRÁFICOS > RELATÓRIO DE TEXTO.

• Selecionar 1° ponto = M_CIRCLE003.

• Selecionar 2º ponto = M_CIRCLE001.


• Clique em OK.


• Ângulo = 90.


• Clique em OK.

FIGURA 20-38 Dimensionar ângulo nominal














• Todos os recursos que estão “Ativos” no relatório terão uma marca de sele-ção na coluna ATIVAR/DESATIVAR. Para adicionar ou remover recursos do relatório, clique na caixa de seleção à esquerda do recurso.

• Clique em OK.


• Nome de arquivo = Aprender/Executar off-line.







Finalizar aprendizagem


8 ❑ No menu ARQUIVO, selecione SAIR DA APRENDIZAGEM.

FIGURA 20-41 Aprendizagem off-line/Executar

• Criador = seu nome.

• Nome da peça = Aprender/Executar off-line.

• Núm. de revisão do desenho = A.


FIGURA 20-42 Salvamento de Aprender/Executar



Modo de execução

Execute o programa.

1 ❑ No menu ARQUIVO, selecione APRENDER/EXECUTAR > EXECUTAR APENAS.



4 ❑ Percorra as medições.

5 ❑ Meça um plano na superfície superior da peça.


• Clique em OK.


• Selecione APRENDER/EXECU-TAR OFF-LINE.

• Clique no botão EXECUTAR.

FIGURA 20-44 Executar apenas

• Tome quatro pontos na parte superior da placa pressionando o botão AVANÇAR.






6 ❑ Meça a linha 1.


OBSERVAÇÃO: O CAM2 Measure constrói automaticamente o sistema de coordenadas e o alinhamento.


• Tome quatro pontos na lateral da placa pressio-nando o botão AVANÇAR.



• Tome 4 pontos em torno do círculo pressionando o botão AVANÇAR.











OBSERVAÇÃO: O CAM2 Measure constrói automaticamente o círculo do parafuso e a dimensão do ângulo.














13 ❑ Repetir Executar?


• Nome da peça = Aprender/Executar off-line.


• Clique em OK.


• Pressione o botão VOLTAR para sair.




Capítulo 21: Mover posição de dispositivo

• OBJETIVO: O instrutor demonstra como mover o disposi-tivo de medição para aumentar o volume de trabalho. Depois de concluir esta seção o aluno será capaz de mover o dispositivo de medição, permitindo a medição de peças maiores em um único arquivo.

ObjetivoO comando Mover posição de dispositivo tem duas funções:

• Mover o dispositivo para uma nova localização dentro do mesmo sistema de coordenadas.

• Realinhar o dispositivo à peça, se a relação foi alterada.

Movimentação do dispositivo

Esse é o objetivo original do comando Mover posição de dispositivo. Permite medir uma peça em que o dispositivo não consegue medir os recursos a partir de uma posição. Meça 3 ou mais recursos redutíveis a ponto, execute o comando Mover posição de dispositivo, mova o dispositivo e meça os recursos novamente.

OBSERVAÇÃO: Pontos de compensação de eixo não podem ser usados no comando Mover posição de dispositivo. A direção de compensação baseia-se no alinhamento ativo. Quando o dispositivo se move, o alinhamento ativo não é mais válido.

Há uma desvantagem. Sempre que o dispositivo for movido, está sujeito a um

erro adicional. Para minimizar o erro, os recursos devem estar o mais dis-tante possível um do outro, embora ainda estejam permitindo que o dispositivo se mova para a nova localização.

Para manter as medições bem precisas, evite o uso do comando Mover posição de dispositivo, posicionando o dispositivo em um local ideal.

201Capítulo 21: Mover posição de dispositivo


Capítulo 21: Mover posiç

Realinhar a peça ao dispositivo

Se a Configuração for alterada, use o comando Mover posição de disposi-

tivo para restabelecer o alinhamento entre a peça e o dispositivo. Deve haver 3 ou mais recursos redutíveis a ponto no arquivo. Eles devem ficar o mais dis-tante possível para minimizar o erro.

Tópicos importantes - Mover posição de dispositivo

• A opção Mover posição de dispositivo pode ser usada para mover o dispositivo para uma nova localização, ou realinhá-lo em relação à peça, caso esta tenha sido movida.

• Após o uso do comando Mover posição de dispositivo, pode ocorrer uma perda de precisão.

202ão de dispositivo


Capítulo 22: Prática para mover posição de dispositivo

Exercício práticoNeste exercício, o aluno irá alinhar a um arquivo CAD, reposicionar o dispositivo em relação à peça e realinhar usando o comando Mover posição de dispositivo.

Importação do arquivo CAD






• Clique em OK.


E

12

3

45

6

7

89

10F

A

C D

B

G

P1 P2

P3 P4

203Capítulo 22: Prática para mover posição de dispositivo


Capítulo 22: Prática para




OBSERVAÇÃO: Desativar a opção Associação nominal automatica impede que os pontos medidos neste capítulo sejam associados ao arquivo CAD nominal. Se a opção for Ativado, o CAM2 Measure associa os pontos medidos ao círculo nominal e modifica a etiqueta de POINTXXX para CIRCLEXXX.

6 ❑ Clique em OK.




• Associar nominais auto-maticamente = desmar-cado (ou Desativado).


204 mover posição de dispositivo





• Clique em ADICIONAR
















Definição do sistema de coordenadas

Outro recurso do CAM2 Measure é a capacidade de criar um novo sistema de coordenadas através da translação ou rotação de um sistema de coordenadas existente. Esse recurso é útil quando não é possível construir um sistema de coordenadas a partir de recursos medidos na peça para corresponder à localiza-ção do sistema de coordenadas do modelo CAD. Neste exercício, além de aprender o comando Mover posição de dispositivo, praticaremos também a translação de um sistema de coordenadas. As etapas a seguir orientarão todo o processo.


















• Clique em OK.











10 ❑ Meça uma linha 2D na borda mais próxima do Cilindro G.






• Clique em OK.








12 ❑ No menu CONSTRUIR, selecione SISTEMA DE COORDENADAS <3-2-1.





• Selecionar um plano = M_PLANE001. .


• Eixo de linha definida = M_LINE001.


• Selecionar origem = M_CIRCLE009_I.


• Clique em OK.





14 ❑ No menu CONSTRUIR, selecione SISTEMA DE COORDENADAS < TRANSLAÇÃO Use os seguintes valores:



• Selecionar X da origem = C_COORDSYS001.

• Deslocamento X = -150,0.

• Selecionar Y da origem = C_COORDSYS001.

• Deslocamento Y = -65,0.

• Selecionar Z da origem = C_COORDSYS001.

• Deslocamento Z = 0,0.



• Clique em OK.

FIGURA 22-17 Transladar sistema de coordenadas




• Clique em OK.







FIGURA 22-19 CAD para alinhamento de peça

• A caixa de diálogo SALVAR COMO aparece.

• Nome de arquivo = Mover posição de dispositivo.







Medir recursos para mover posição de dispositivo

1 ❑ No menu MEDIR, selecione PONTOS > COMPENSAÇÃO DESATIVADA.

2 ❑ Meça o Ponto 1.



• Tome um ponto pressio-nando o botão AVANÇAR.

• Pressione o botão VOLTAR para encerrar a medição.

FIGURA 22-21 Medir Ponto 1

• Etiqueta = POINT001.


FIGURA 22-22 Resultados do Ponto 1









Execução do comando Mover posição de dispositivo

1 ❑ No menu DISPOSITIVOS, selecione MOVER POSIÇÃO DE DISPOSITIVO.







• Opções selecionadas = M_POINT001, M_POINT002, M_POINT003, M_POINT004.


• Clique em OK.

FIGURA 22-29 Mover posição de dispositivo



OBSERVAÇÃO: Ao usar os recursos bidimensionais (Arco, Círculo, Ranhura), o CAM2 Measure exige a medição de um plano para cada recurso.

2 ❑ Mova o dispositivo de medição (mova o dispositivo ou mova a peça).

3 ❑ Clique em OK na caixa de diálogo MOVER O DISPOSITIVO.

















11 ❑ Clique em OK para aceitar o ponto. Os resultados da movimentação do dispositivo são exibidos.

12 ❑ Clique em OK para aceitar a nova posição do dispositivo.







FIGURA 22-34 Resultados da posição do dispositivo



217

Adição de medições a um recurso existenteNo caso de um recurso grande que não possa ser medido totalmente a partir de um local, o CAM2 Measure permite adicionar pontos a ele. Isso atualiza a localização do recurso e todas as construções associadas, sistemas de coorde-nadas e dimensões usados com esse recurso.


14 ❑ Selecione M_CIRCLE009_I.

15 ❑ Clique no botão EDITAR.



• Selecione o botão de opção ADICIONAR LEITURAS.

• Clique em OK.

FIGURA 22-36 Adicionar leituras




Capítulo 22: Prática para mover posição de dispositivo



Os pontos, ou leituras, são agora adicionados ao recurso e M_CIRCLE009_I é recalculado.

17 ❑ Clique na guia LEITURAS.

OBSERVAÇÃO: O círculo medido contém pontos, ou leituras, de ambas as posições do dispositivo.

18 ❑ Clique em OK para sair de VERIFICAR RECURSOS.

Salvar novamente



FIGURA 22-38 Leituras do Círculo 9





Capítulo 23: Introdução à varredura• Objetivo: O instrutor informa como as funções de varredura

do CAM2 Measure podem ser usadas para obter curvas geométricas e não geométricas. Depois desta seção o aluno será capaz de coletar dados para uso no CAM2 Measure e em outros sistemas CAD.

O que é varreduraA varredura de dados pode ser salva como pontos, polilinhas ou splines. Geralmente, os dados são salvos como polilinhas, com as quais é mais fácil de trabalhar do que com pontos ou splines.

Os dados varridos são sempre não compensados. Isso significa que os dados são sempre tomados no centro do sensor. Para compensar o raio do sensor, crie uma superfície e, em seguida, desloque essa superfície pelo raio.

Por que efetuar a varredura?A varredura é geralmente útil se a peça não é composta por recursos geométri-cos básicos (ou prismáticos). O objetivo geral da varredura é gerar curvas que eventualmente serão usadas para criar superfícies.

Que opção de varredura deve ser usada?A opção de varredura usada depende da forma da peça que está sendo medida. Certas formas geométricas proporcionam seções transversais paralelas, outras proporcionam planos de bloqueio radiais ou normais.

FIGURA 23-1 Técnicas de varredura

Paralela Cilíndrica Normal

219Capítulo 23: Introdução à varredura


Capítulo 23: Introdução

Varredura à mão livre

Use a varredura à mão livre para traçar um perfil. O CAM2 Measure permite

definir a distância mínima entre os pontos. À medida que o sensor passa pela distância mínima, ele toma o próximo ponto.

Planos de bloqueio

As opções de Plano de bloqueio são usadas para classificar os dados em seções transversais predefinidas. O CAM2 Measure aceita planos bloqueados que sejam paralelos a um plano, radiais em relação a um determinado eixo ou normal a uma polilinha.

• Planos de bloqueio paralelos: Selecione o plano a partir do qual as seções transversais são paralelas, o número de planos (de 1 a 1.000), a distância entre os planos e a distância mínima entre dois pontos quais-quer em uma seção transversal. Se os pontos estiverem mais próximos que a distância mínima, o CAM2 Measure descarta pontos até que a distância mínima seja atingida.

• Planos de bloqueio radiais: Selecione uma linha a partir da qual os planos de seções transversais serão gerados, o número de planos (de 1 a 1.000) e a distância mínima entre dois pontos quaisquer em uma seção transversal. Se os pontos estiverem mais próximos que a distância mínima, o CAM2 Measure descarta pontos até que a distância mínima seja atingida.

• Planos de bloqueio normais: Selecione uma polilinha. Os planos são automaticamente gerados nos pontos ao longo da polilinha.

Edição dos dados da varredura

A edição dos dados da varredura é um pouco diferente da edição de recursos 2D e 3D. Como os dados da varredura não são um recurso, você não pode usar o botão EDITAR no comando VERIFICAR RECURSOS. O CAM2 Measure tem comandos específicos ADICIONAR e REMOVER PONTOS para dados criados com os comandos no menu VARRER.

Use o comando EDITAR < EXCLUIR para remover totalmente os dados da varredura.

220à varredura


Tópicos importantes - Introdução à varredura• Para usar o comando Plano bloqueado normal, uma polilinha deve ser

selecionada. A polilinha é normalmente criada usando a Varredura à mão livre.

• O comando Adicionar ou remover pontos funciona com polilinhas. Os comandos não funcionam com dados salvos como pontos ou splines.

• Use o comando Editar > Excluir para excluir pontos, polilinhas ou splines.

221Capítulo 23: Introdução à varredura


Capítulo 24: Prática de introdução à varredura

Exercício práticoUsando a peça de demonstração montada, alinhe-a à peça e pratique suas habili-dades de varredura. Trabalhe tanto com polegadas como com milímetros.

OBSERVAÇÃO: As etapas desta prática foram criadas para usar milímetro como a unidade de desenho. Se desejar concluir a prática em polegadas, lembre-se de converter qualquer número que digitar na caixa de diálogo.

Defina o alinhamento medindo os recursos dos dados. Neste caso, a parte de cima da placa é o plano XY e suas bordas definirão respectivamente o eixo X e a origem.

FIGURA 24-1 Suporte de demonstração FARO

S1

S2

223Capítulo 24: Prática de introdução à varredura


Capítulo 24: Prática de in





5 ❑ Clique em OK.

Medição e criação de um alinhamento




• Clique em OK.








224trodução à varredura





6 ❑ Meça a linha.






• Clique em OK.


• Tome os três ou quatro pon-tos da extremidade S1 em direção a S2 pressionando o botão AVANÇAR.



S1

S2





8 ❑ Continue com o comando e meça uma linha.





• Tome os três ou quatro pon-tos na borda S1 pressio-nando o botão AVANÇAR.






S1

S2



Agora, com recursos suficientes para definir um sistema de coordenadas, cons-trua um sistema Intersecção linha/linha

10 ❑ No menu CONSTRUIR, selecione SISTEMA DE COORDENADAS< LINHA/LINHA.


CAD=Peça






• Clique no botão de opção CONSTRUÍDO.

• Clique em OK para criar o sistema de coor-denadas.

FIGURA 24-11 Sistema de coordenadas linha/linha




• Clique em OK para criar o alinhamento.







Varrer preferência de medição


2 ❑ Selecione VARRER MEDIÇÃO.

3 ❑ Clique em OK.

• A caixa de diálogo SALVAR COMO apa-rece.

• Nome do arquivo = Varredura.




• Tipo de varredura = Iniciar/pausar varredura com acionamento.

• Distância máxima = 100000000000.

• Distância mínima = 2,0.

FIGURA 24-14 Varredura de recurso



Varredura à mão livre (2D)

1 ❑ No menu MEDIR, selecione VARRER > À MÃO LIVRE.


OBSERVAÇÃO: O deslocamento de 30 mm cria um plano paralelo ao plano YZ em X = 30 mm. Ele está na borda da superfície curva.

3 ❑ Coloque o sensor na parte superior da superfície.

• Tipo = À mão livre 2D.

• Cordal = desmarcado.

• Distância mínima = 2,0.

• Salvar como = Polilinhas abertas.

• Clique em OK.

FIGURA 24-15 Varredura à mão livre

• Selecionar um plano = YZ_C_COORDSYS001. Esse é o plano para o qual os pontos serão projetados.


• Clique em OK.


• Pressione o botão AVANÇAR para iniciar a varredura.

• Mova o sensor pelo con-torno da superfície.

• Pressione o botão AVANÇAR para pausar a varredura.

• Pressione o botão VOLTAR para encerrar a varredura.

FIGURA 24-17 Medir a varredura à mão livre

S1

S2




4 ❑ Salve os dados da varredura.

Planos de bloqueio paralelos

1 ❑ No menu MEDIR, selecione VARRER < PLANOS DE BLOQUEIO PARALELOS.

• Para manter os dados da varredura, pressione o botão AVANÇAR.

• Para descartar os dados da varredura, pressione o botão VOLTAR.

FIGURA 24-18 Manter dados?

FIGURA 24-19 Varredura à mão livre

• Incremento = 10,0 (0,50 pol).

• Número de planos = 100.

• Distância mínima = 0,5 (0,05 pol).

• Salvar como = Polilinhas abertas.

• Clique em OK.

FIGURA 24-20 Varredura de plano de bloqueio paralelo




3 ❑ Varra a superfície.

4 ❑ Salve os dados da varredura.

• Selecionar um plano = YZ_C_COORDSYS001. Esse é o plano para o qual os pontos serão projetados.


• Clique em OK.


• Pressione o botão AVANÇAR para iniciar a varredura.

• Mova o sensor pelo con-torno da superfície.

• Pressione o botão AVANÇAR para pausar a varredura.

• Pressione o botão VOLTAR para encerrar a varredura.

FIGURA 24-22 Varredura bloqueada paralela

• Para manter os dados da varredura, pressione o botão AVANÇAR.

• Para descartar os dados da varredura, pressione o botão VOLTAR.

FIGURA 24-23 Manter dados?

S1

S2




Salvar novamente e exportar dados


2 ❑ No menu ARQUIVO, selecione EXPORTAR CAD.

FIGURA 24-24 Planos bloqueados paralelos

• A caixa de diálogo SALVAR COMO aparece.

• Nome do arquivo = Varredura.

• Salvar como tipo = Spatial IGES (*.IGS).





Capítulo 25: Dicas e truques

O caminho da mediçãoHá várias maneiras de abordar a mesma tarefa. Algumas são melhores que outras. Esta seção apresenta o Caminho da medição, uma boa regra prática para ajudar a percorrer as tarefas de medição.

Examinar a tarefa

Não comece apenas tirando muitas medições. Descubra porque a peça está sendo inspecionada e determine os resultados esperados. A medição desordenada resulta em grande quantidade de dados que alguém precisa examinar minuciosa-mente para encontrar as respostas referentes à pergunta original. O conhecimento antecipado desse objetivo faz com que você economize bastante tempo.

Considerações sobre configuração

Antes de começar a medir a peça, verifique se o dispositivo consegue alcançar todos os recursos de interesse. Isso pode eliminar movimentos desnecessários do dispositivo devidos à incapacidade de atingir os recursos.

Definição do sistema de coordenadas e alinhamento

O sistema de coordenadas e alinhamento criado depende do objetivo da medi-ção da peça e da quantidade de dados disponíveis. As duas opções de alinha-mento mais comumente usadas são (1) um tipo de alinhamento CAD=Peça para um sistema de coordenadas construído e (2) um alinhamento iterativo. Seguem-se alguns exemplos de quando um método pode ser melhor que outro.

1 Sistema de coordenadas / CAD = Peça.

• A peça requer um conjunto específico de dados a ser seguido.

• O objetivo é solucionar o problema da peça.

2 Iterativo.

• A ser usado se não houver um esquema claro de dados.

• O esquema de dados permite um melhor ajuste.

• Se uma abordagem de sistema de coordenadas/CAD=Peça mostra que a peça está ligeiramente fora da especificação. Nesse caso, é possível que um alinhamento de melhor ajuste mostre que a peça está dentro da especificação.

233Capítulo 25: Dicas e truques


Capítulo 25: Dicas e truq

Sempre configure o alinhamento o mais rápido possível durante uma sessão de medição. Também há muitos comandos que dependem do alinhamento para operar corretamente.

Salve o arquivo assim que o alinhamento for concluído. Se algo não der certo, reabra o arquivo com o alinhamento salvo. Continue a salvar freqüentemente.

Coleta de dados

Embora provavelmente seja mais eficiente realizar as medições, as construções e as dimensões primeiro e depois acrescentar os valores nominais, isso não é muito prático.

Para peças grandes, é melhor dividir a sessão de trabalho em seções menores. Dentro de cada seção, execute as medições pertencentes àquela área e atribua seus valores nominais. Continue com as construções, as dimensões e com a adição dos valores nominais. Ao concluir cada seção, salve o arquivo e, em seguida, passe para a próxima seção.

Esse processo ajuda a evitar que você se perca em listas de recursos. Todos os dados do banco de dados são agrupados na área em que as medições foram tiradas.

Saída de dados

Saiba que tipo de dados de saída é esperado para a peça, dados IGES, relatório gráfico, relatório de texto, etc.

Lembre-se de que os relatórios impressos estão sempre no sistema de coorde-nadas atual. Se houver vários sistemas de coordenadas, verifique se o sistema de coordenadas correto está ativo antes de imprimir.

Ao exportar os dados CAD, execute sempre o comando de alinhamento CAD = PEÇA. Os dados são exportados sempre no Sistema de coordenadas mundial. Um arquivo sem um alinhamento do tipo CAD para Peça não produz os resul-tados esperados quando os dados são importados para outro sistema.

Outras sugestões

Furos: Se os recursos não estiverem no mesmo plano, modifique a preferência SELEÇÃO AUTOMÁTICA DE PLANO e selecione Definir. O comando MEDIR < CÍR-CULO solicita que você meça um plano antes de cada círculo. Essas preferências definem que todos os outros comandos 2D funcionem da mesma maneira.

Superfícies: Escolha Selecionar somente superfícies nominais na preferência de peça Associação nominal automática. Isso seleciona automaticamente a superfície Nominal mais próxima para inspeção e não quaisquer recursos ante-riormente medidos.

234ues


Limpeza da vista: Para limpar a tela gráfica:

• Escolha EXIBIR < CAMADAS. Entidades podem ser movidas de uma camada para outra. Além disso, filtros podem ser criados e ativados para agrupar e classificar várias camadas de uma vez. Para limpar a tela, filtre as camadas que não deseja exibir.

• Escolha EXIBIR < ORGANIZAR ETIQUETAS para organizar automati-camente as etiquetas de tela. Para ocultar todas as etiquetas, escolha EXI-BIR< PROPRIEDADES e clique na guia OBJETOS VISUAIS. Limpe a caixa de seleção VISTA PRINCIPAL DE ETIQUETAS (Main Label View) e cli-que em APLICAR.

• Mostre ou oculte as barras de controle. Oculte as barras de controle para minimizá-las e aumentar o campo gráfico. Quando necessário, clique no ícone e a barra de controle aparece para uso. Prenda as barras de controle para que fiquem sempre visíveis.

235Capítulo 25: Dicas e truques


Respostas

2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . montagem3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . aceita4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . último4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . referência11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Teclas de atalho12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . botões12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comando atual29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Recursos 2D29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Recursos 3D29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Selecionar plano31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . superfícies45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dados45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vários46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CMM46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . alinhada46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . estabelecido47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . redutível a um ponto77 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . medições114 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . infinito114 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . plano114 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . linha114 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ângulo reto114 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . plano114 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . linha114 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . interferir114 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . sistema de coordenadas115 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . nominal115 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . tolerâncias155 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . automatizar155 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pontos de destino155 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . on-line155 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . off-line155 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . instruções de medição201 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mesmo201 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . alterada201 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3201 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . adicional202 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . alterada

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202 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3219 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . polilinhas219 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . desloque220 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . mínima220 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . classificar

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