07536Ferramenta H idro - Pneumát ica

0753

TYPE

Manua l de I ns t ruçõesTraduçâo das i ns t ruções o r ig i na i s

3

Í nd ice

Regras de Segurança 4

EspecificaçõesEspecificações para a Ferramenta 07536 5Especificações para o Intensificador 07531 5

Finalidade de Utilização 6Dimensões da Ferramenta - Modelo 07536 6

Colocação ao ServiçoAbastecimento de ar 7Cursor Pneumáticos 8Para Carregar e Recarregar a Ferramenta 9-10Procedimento de Operação 10

Manutenção da FerramentaDiariamente 11Semanalmente 11Dados de Segurança da massa Moly Lithium EP 3735 11Kit de Manutenção 12

ManutençãoConjunto da Ferramenta de Cursor Pneumático, 13 Intensificador e Caixa de Controlo e Lista de PeçasDesmontagem da 07536-02200 14-15Conjunto Geral e Lista de Peças da 07536-02200 16-17Intensificador 07531-02200 - Manutenção 18Intensificador 07531-02200 - Conjunto Geral e 19Lista de Peças

PreparaçãoDetalhes do óleo 20Dados de Segurança Hyspin® VG 32 e AWS 32 20Procedimento de Preparação 20

Resolução de problemasSintoma, Possível Causa e Solução 21

A política da Avdel UK Limited é de desenvolvimento e melhoramento contínuos de produto e reservámos o direito de alterar as especificações de qualquer produto sem aviso prévio.

GARANTIA LIMITADA

A Avdel oferece a garantia limitada de que os seus produtos estarão isentos de defeitos de fabrico e

materiais que ocorram em condições de operação normal. Esta Garantia Limitada irá depender: (1) do

produto ser instalado, mantido e utilizado de acordo com as instruções e a documentação sobre o produto e

(2) da confirmação, por parte da Avdel , desse defeito, após inspecção e teste. A Avdel oferece a

mencionada garantia limitada por um período de doze (12) meses, a partir da entrega do produto da Avdel

ao comprador directo da Avdel . Em caso de qualquer incumprimento da mencionada garantia, a única

solução será a devolução dos Bens defeituosos para a sua substituição ou reembolso do preço da compra,

ao critério da Avdel . A GARANTIA LIMITADA EXPRESSA E SOLUÇÃO ANTERIORMENTE MENCIONADAS SÃO

EXCLUSIVAS E SUBSTITUEM TODAS AS OUTRAS GARANTIAS E SOLUÇÕES. A AVDEL EXONERA-SE E EXCLUI

ESPECIFICAMENTE QUALQUER GARANTIA IMPLÍCITA DE QUALIDADE, ADEQUAÇÃO A UM FIM OU

COMERCIALIZAÇÃO DO PRODUTO.

4

Regras de Segurança

1 Utilize apenas para a finalidade para que foi concebida.

2 A ferramenta manual e o intensificador foram testados como itens separados e combinados. Estes só devem ser utilizados juntos e em

circunstância alguma para outros fins.

3 Não utilize equipamento com esta ferramenta/máquina que não seja o recomendado e fornecido pela Avdel UK Limited.

4 Qualquer modificação efectuada pelo cliente à ferramenta/máquina, conjuntos de ponta, acessórios ou qualquer equipamento fornecido

por Avdel UK Limited ou seus representantes, será da inteira responsabilidade do cliente. A Avdel UK Limited terá todo o prazer em

aconselhar sobre qualquer modificação proposta.

5 A ferramenta/máquina terá de ser mantida sempre em condição de segurança e inspeccionada a intervalos regulares quanto a danos e

operada por pessoal competente e treinado. Qualquer procedimento de desmontagem será realizado apenas por pessoal formado em

procedimentos Avdel UK Limited. Não desmonte a ferramenta/máquina sem primeiro consultar as instruções de manutenção. Contacte a

Avdel UK Limited com os seus requisitos de formação.

6 A ferramenta/máquina deverá ser sempre operada de acordo com a legislação de Saúde e Segurança pertinente. No R.U. aplica-se a

norma de 1974 “Saúde e Segurança no Trabalho etc.”. Quaisquer perguntas que digam respeito à operação correcta da

ferramenta/máquina e segurança do operador deverão ser feitas directamente à Avdel UK Limited.

7 As precauções a ter em conta ao utilizar esta ferramenta/máquina terão de ser explicadas pelo cliente a todos os operadores.

8 Desligue sempre a linha de ar da entrada da ferramenta/máquina antes de tentar ajustar, montar ou remover o conjunto de ponta.

9 Não opere uma ferramenta/máquina que esteja apontada na direcção de pessoas.

10 Adopte sempre uma posição equilibrada e firme antes de operar a ferramenta/máquina.

11 Assegure-se de que os orifícios de respiro não ficam bloqueados ou cobertos e de que os tubos estão sempre em boa condição.

12 A pressão de funcionamento não deverá exceder as 7 bar – 100 lbf/pol. ao quadrado.

13 A combinação de elemento de fixação, mandril, tamanho de furo e espessura de chapa deverá estar de acordo com as especificações da

Avdel UK Limited.

14 Não opere a ferramenta se esta não estiver equipada com um conjunto de ponta completo, excepto se especificado em contrário.

15 Ao utilizar a ferramenta, é necessário o uso de óculos de protecção, tanto pelo operador como pelas pessoas que se encontram na

proximidade para proteger contra projecção de elementos de fixação, no caso de um elemento de fixação ser colocado "no ar".

Recomendamos a utilização de luvas se existirem arestas ou cantos vivos na aplicação.

16 Tenha cuidado para evitar que roupas soltas, gravatas, cabelo comprido, trapos de limpeza etc. sejam apanhados pelas partes móveis

da ferramenta, esta deverá ser mantida limpa e seca para a melhor agarração possível.

17 Ao transportar a ferramenta de lugar para lugar mantenha as mãos afastadas do gatilho/alavanca para evitar o arranque inadvertido.

18 Contacto excessivo com o óleo hidráulico deverá ser evitado. Para minimizar a possibilidade de irritações da pele, deverá ter cuidado

para lavar muito bem.

Este manual de instruções tem de ser lido pela pessoa que irá instalar, operar ou fazer a manutenção destaferramenta prestando atenção especial às seguintes regras de segurança.

I M P O R T A N T E

Embora um pouco de desgaste e marcação ocorra naturalmente através da utilização normal e correcta de mandris,estes devem ser examinados regularmente quanto a desgaste e marcações excessivas, com atenção especial ao diâmetroda cabeça, à área de agarração das garras posteriores do encabadouro ou este estar muito picado e quaisquer distorçõesde mandril. Os mandris que falham durante a utilização poderão sair forçadamente da ferramenta. É da responsabilidade

do cliente assegurar-se de que os mandris são substituídos antes de apresentarem quaisquer níveis excessivos dedesgaste e sempre antes do número máximo recomendado de colocações. Contacte o seu representante da Avdel que lhedirá qual é esse número medindo a carga de escareação da sua aplicação com uma ferramenta de teste calibrada. Estas

ferramentas também podem ser compradas sob a referência 07900-09080 e são fornecidas com toda a informaçãonecessária para testar neste manual.

5

E s p e c i f i c a ç õ e s P a r a a F e r r a m e n t a 0 7 5 3 6

Espec i f icações Para o In tens i f icador 07531

Espec i f i caçoes

Pressão de ar Mínimo - Máximo 5 - 7 bars (70 - 100 lbf/pol.2)

Volume de ar livre necessário @ 5,1 bar / 75 lbf/pol.2 2,6 litros (,09 pés3)

Curso Mínimo 25 mm (1 pol)

Força de tracção @ 5,5 bar / 80 lbf/pol.2 3,89 kN (875 lbf)

Tempo de ciclo Aproximadamente 1 segundo

Nível de ruído Inferior a 70 dB(A)

Peso Pistola 1,2 kg (2,64 lb)

Vibração Inferior a 2,5 m/s2 (8 pés/s2)

Pressão de ar Mínimo - Máximo 5 - 7 bar (70 - 100 lbf/pol.2)

Razão de intensificação 32:1

6

D i m e n s o e s d a F e r r a m e n t a - M o d e l o 0 7 5 3 6

As dimensões que se mostram em negrito são em milímetros. As outras dimensões são em polegadas.

0753

602.36

281.10

983.85

1305.12

47518.70 338

13.30

512

1636.41

1405.51

542.12

2017.91

42016.54

33

313

.10

50219.76

Referência 07536-02100

Finalidade de Utilização

A ferramenta pneumática 07536 é uma ferramenta manual, leve concebida para colocar elementos Avlug® 1/16" tornando-a ideal paramontagem por lotes ou em fluxo numa grande variedade de aplicações em todos os tipos de indústrias.

A ferramenta manual e o intensificador foram testados como itens separados e combinados. Estes só devem ser utilizados juntos enunca para outros fins. Consulte "Colocação ao serviço" na página 7-8 para obter os detalhes sobre as ligações.

A referência da ferramenta para o modelo 07536 é 07536-02200. Consulte os conjuntos gerais nas páginas 13 a 19.

A ferramenta coloca a maior parte dos elementos de fixação de repetição, conforme apresentado na tabela abaixo.

7

A b a s t e c i m e n t o d e A r

Colocação ao Serv iço

86

42

0

10121416

PONTO DO DESPRENDIMENTO DO ABASTECIMENTO PRINCIPAL

TORNEIRA DE FECHAMENTO(UTILIZADA DURANTE A MANUTENCAO DO

FILTRO/REGULADOR UNIDADES DE LUBRIFICACAO

PONTO DE DRENAGEMDO ABASTECIMENTO PRINCIPAL

REGULADOR DE PRESSAO EFILTRO (DRENAR DIARIAMENTE)

MAX

IM

O DE 3 METROS

LUBRIFICADOR

0753

TYPE

~

~

~

Todas as ferramentas são operadas com ar comprimido a uma pressão óptima de 5,5 bars. Recomendamos a utilização dereguladores de pressão e sistemas automáticos de lubrificação/filtração no abastecimento de ar principal. Para assegurar vidamáxima da ferramenta e manutenção mínima, esta deverá estar montada numa distância não superior a 3 metros da ferramenta (vejao diagrama abaixo).

Os tubos de abastecimento de ar deverão ter um valor de pressão mínimo eficaz de trabalho de 150% da pressão máxima produzidano sistema ou 10 bars, aquele que for maior. Os tubos de ar deverão ser resistentes a óleo, ter um exterior resistente ao desgaste edeverão ser protegidos onde as condições de operação possam causar danos aos mesmos. Todos os tubos de ar TÊM de ter umdiâmetro interno mínimo de 6,4 mm (1/4 polegada).

Siga os passos abaixo ao ligar a ferramenta ao intensificador e ao abastecimento principal de ar:

• Pressione a extremidade da mangueira hidráulica larga da ferramenta no conector de libertação rápida na extremidade dointensificador.

• Na face frontal do intensificador (Consulte a página 13):• Pressione a linha pneumática azul (4 mm diâmetro externo) no acessório redutor situado no conector esquerdo da antepara. • Pressione a linha pneumática preta (4 mm diâmetro externo) na porca de aperto de plástico do conector direito da antepara.

• Na face frontal da caixa de controlo (Consulte a página 13):• Pressione a linha pneumática prateada (3 mm de diâmetro externo) no acessório redutor indicado de 'Cursor' na face frontal da

caixa de controlo - lado esquerdo. • Pressione a linha pneumática verde (4mm de diâmetro externo) no acessório redutor indicado de 'Garras Posteriores' na face

frontal da caixa de controlo.• Pressione a linha pneumática branca (4mm de diâmetro externo) no acessório redutor indicado de 'Sinal' na face frontal da

caixa de controlo.

• Monte uma mangueira pneumática entre o conector macho na traseira do intensificador e a alimentação principal de ar.

8

Cursor Pneumát icos

Colocação ao serv iço

0753

�

TYPE

CURSOR

GARRAS DE PONTA

CANO DAFERRAMENTA

Selecção do cursor pneumático

Se montado incorrectamente, o cursor não permite a alimentação dos elementos de fixação.Embora o cursor esteja montado na posição correcta quando a ferramenta é fornecida, recomendamos que verifique a suaorientação antes de montar o equipamento de ponta. A extremidade do cursor ligeiramente côncava deve estar apontada para afrente da ferramenta conforme se apresenta na ilustração.

Para inverter a orientação do cursor, siga estes passos:

É necessário muito cuidado ao efectuar o seguinte procedimento. É necessário ter cuidado para evitar o cano e o mandril saliente.

• Retire o conjunto de ponta se este existir.

• Insira completamente um mandril vazio na ferramenta.

• Feche as garras posteriores 32, ligando o interruptor das garrasposteriores (itens 18 e 19).

• O cursor salta do cano após um ligeiro atraso.

• Abra as garras posteriores 32, desligando o interruptor dasgarras posteriores (itens 18 e 19), esta acção libertará o mandril.

• Retire o cursor do mandril e insira o cursor no cano.

IMPORTANTE

Se montado incorrectamente, o cursor não permite a alimentação dos elementos de fixação.

CURSOREXTREMIDADE DO CURSORLIGEIRAMENTE CONCAVA

GARRAS DE PONTA

CANO DAFERRAMENTA

Cursor

Os números dos itens em negrito referem-se ao conjunto geral e à lista de peças para o tipo 07536-02200 nas páginas 16-17.

Ver o datasheet 07900-00863 separado para componentes do conjunto do nariz.

9

Os números dos itens em negrito referem-se ao conjunto geral e à lista de peças para o tipo 07536-02200 nas páginas 16-17.

Para Carregar e Recarregar a Ferramenta

Colocação ao serv iço

Ao encomendar uma ferramenta completa ou sistema este, normalmente, ser-lhe-á fornecido com todo o equipamento de pontanecessário para o elemento de fixação a ser colocado.

Se tiverem sido fornecidos uma garra de ponta, mandris e molas seguidoras de mandril continue com o carregamento da ferramentae a montagem do equipamento de ponta conforme se apresenta abaixo.

IMPORTANTE

O procedimento para carregar a ferramenta e para montar o equipamento de ponta na ferramenta é integral.

Para Recarregar a Ferramenta

• Abra as garras posteriores 32 que agarram o mandril, desligando o comutador das garras posteriores (itens 18 e 19).

• Abra as garras de ponta e puxe o mandril vazio e a mola seguidora de mandril para fora da ferramenta.

• Volte a carregar a ferramenta seguindo as instruções acima, começando na fase •*.

1.5mm - 3mm(1/16" - 1/8")

Para Carregar a Ferramenta

• Ligue o abastecimento de ar à ferramenta.

• Abra as garras posteriores 32 que agarram o mandril, desligando o comutador das garras posteriores (itens 18 e 19).

• Aparafuse as garras de ponta seleccionadas no cano 44 da ferramenta.

•* Insira um mandril na extremidade posterior dos elementos de fixação através do saco de papel.

• Deslize a mola seguidora de mandril no mandril certificando-se de que a orientação é correcta, coo se mostra na ilustração.

• Agarrando a extremidade posterior do mandril, rasgue o saco de papel em volta dos elementos de fixação.

• Abra as garras de ponta rodando o anel exterior nas garras operadas por Came ou empurrando para fora nas extremidades dasgarras, como se mostra na ilustração da esquerda abaixo.

• Insira o mandril montado previamente, a mola seguidora de mandril e os elementos de fixação na garra de ponta até que oprimeiro elemento de fixação a ser colocado fique saliente nas garras de ponta.

• Feche as garras de ponta e ajuste de maneira que o primeiro elemento de fixação fique saliente de 1,5 mm a 3 mm (1/16" a 1/8"),como se mostra na ilustração da direita abaixo.

• Feche as garras posteriores para garantir que o mandril está agarrado, ligando o interruptor da garra posterior (itens 18 e 19).

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Os números dos itens em negrito referem-se ao conjunto geral e à lista de peças para o tipo 07536-02200 nas páginas 16-17.

Co locação ao serv iço

• Empurre o elemento de fixação, até ficar saliente das garras de ponta, completamente nos furos da aplicação assegurando-se que aferramenta é mantida firme e correctamente.

• Opere o gatilho sem soltar - a cabeça de mandril é puxada através do elemento de fixação, formando o elemento de fixação naaplicação.

• Remova a ferramenta.

• Solte o gatilho. O elemento de fixação seguinte estará automaticamente presente através das garras de ponta, pronto para sercolocado.

IMPORTANTE

Deve verificar que a orientação do cursor e o equipamento de ponta estão correctos antes de tentar operar a ferramenta.

P r o c e d i m e n t o d e O p e r a ç ã o

Preparação da ferramenta - apenas os conjuntos de ponta ajustável

Insira o mandril montado anteriormente (consulte Carregar a ferramenta •*) ou o mandril descartável contra o esbarro dentro do conjunto

do pistão da garra posterior.

Enquanto segura no mandril, feche as garras posteriores 32, que agarram o mandril, ligando o interruptor das garras posteriores (itens

18 e 19).

Aparafuse a contraporca no cano 44 da ferramenta.

Rode o conjunto de ponta no cano 44.

Ajuste o conjunto de ponta de forma ao primeiro elemento de fixação ficar saliente 1,5 mm a 3mm, conforme ilustrado na página 9.

Aperte a contraporca contra o conjunto de ponta para evitar que o conjunto das garras de ponta se mova.

Para Carregar e Recarregar a Ferramenta

Para recarregar a ferramenta

Abra as garras posteriores da ferramenta, desligando o interruptor das garras posteriores (itens 18 e 19).

Abra as garras e retire o mandril vazio e a mola seguidora da ferramenta.

Insira o novo mandril contra o esbarro dentro da ferramenta e feche as garras posteriores 32, que agarram o mandril, ligando o

interruptor das garras posteriores (itens 18 e 19).

Fecha as garras posteriores 32.

11

D i a r i a m e n t e

Caixa de Contro lo Pneumát ico

S e m a n a l m e n t e

D a d o s d e S e g u r a n ç a d a m a s s a M o l y L i t h i u m E P 3 7 5 3

Manutenção da Fer ramenta

I M P O R T A N T E

O empregador é responsável por assegurar que as instruções de manutenção da ferramenta são dadas ao pessoal apropriado. O operador não deverá estar envolvido na manutenção ou reparação da ferramenta a não ser que

esteja devidamente formado.

I M P O R T A N T EEm circunstância alguma se deve abrir a caixa pneumática. A caixa é um item encerrado.

Os ajustes internos estão pré-ajustados e não devem ser alterados ou interferidos.Esta caixa só pode ser desmontada por pessoal autorizado da Avdel .

A massa pode ser encomendada como um item único, a referência encontra-se na página 12 no kit de reparação.

Primeiros Socorros

PELE:

Uma vez que a massa é completamente resistente à água, a melhor forma de a remover é com um produto de limpeza

de pele emulsionante aprovado.

INGESTÃO:

Certifique-se de que a pessoa bebe 30 ml de leite de magnésia, de preferência numa chávena de leite.

OLHOS:

Irritante mas não nocivo. Lave com água e consulte o médico.

Incêndio

PONTO DE INFLAMAÇÃO: Acima de 220°C.

Não classificado como inflamável.

Meios de extinção adequados: CO2, Halon ou neblina de água se aplicada por um operador com experiência.

Ambiental

Raspar para queimar ou eliminar num local aprovado.

Manuseamento

Usar creme contra dermatite ou luvas resistentes.

Armazenamento

Afastado de calor e agentes oxidantes.

Dever-se-á efectuar uma reparação e inspecção completa anualmente ou todos os 500 000 ciclos, o que acontecer primeiro.

• Diariamente antes de utilizar ou quando da colocação ao serviço da ferramenta, ponha umas gotas de óleo fino de lubrificação naentrada de ar do intensificador se não houver lubrificação montada no abastecimento de ar. Se a ferramenta estiver em usocontínuo, o tubo de ar deverá ser desligado do abastecimento de ar principal e a ferramenta lubrificada todas as duas a trêshoras.

• Verifique se existem fugas de ar e de óleo. Se danificados, tubos e acoplamentos deverão ser substituídos por peças novas.• Se não houver filtro no regulador de pressão, sangre a linha de ar para a limpar de sujidade acumulada ou água antes de ligar o

tubo de ar ao intensificador. Se houver um filtro drene-o.• Verifique que o equipamento de ponta é o correcto.• Verifique os mandris regularmente para sinais de desgaste ou danos monitorizando o número de colocações (leia as Instruções

de segurança na página 4.

• Efectue todos os procedimentos de “Diariamente” conforme descrito acima. • Remova, inspeccione, limpe e lubrifique com massa as garras posteriores (consulte 'Cilindro das Garras Posteriores' na secção de

'Manutenção' na página 14).• Verifique que o nível de óleo no reservatório do intensificador está aproximadamente 12 mm (1/2") abaixo da placa de tampa

transparente.

12

Ki t de Manutenção

Ki t de Manutenção

Para todas as reparações recomendamos a utilização do kit de reparação (ref. 07900-05300).

NOTA: A não ser que se especifique o contrário, o tamanho das chaves inglesas é medido entre faces.

REFERÊNCIA DESCRIÇÃO QDE

07900-00157 1

07900-00006 1

07900-00446 1

07900-00603 1

07900-00520 1

07900-00521 1

07900-00602 1

07900-00595 1

07900-00434 1

07900-00237 1

07900-00012 1

07900-00008 1

KIT DE REPARAÇÃOREFERÊNCIA DESCRIÇÃO QDE

07900-00352 1

07900-00604 1

07900-00605 1

07900-00243 1

07900-00488 1

07900-00013 1

07900-00617 1

07900-00469 1

07900-00351 1

07900-00224 1

07900-00225 1

07992-00020 1

ALICATE DE PONTAS

ESPÁTULA

EXTRACTOR

GARRAS DE TORNO PARA O CANO

HASTE DE 3/8"

HASTE DE 1/4"

CONE DE MONTAGEM DO 'O' RING

CHAVE INGLESA DE 18 mm

CHAVE INGLESA DE 32 mm

CHAVE B.S.W. DE 3/8" x 5/16"

CHAVE INGLESA 9/16" x 5/8"

CHAVE INGLESA 7/16" x 1/2"

GANCHO DE REMOÇÃO DE VEDANTE

CHAVE DE REMOÇÃO DO BUJÃO DO CANO

ESFERA

CHAVE DE PARAFUSOS

CHAVE DO INTENSIFICADOR

CHAVE TIPO ALLEN DE 1/8"

LOCTITE MULTI-GASKET 574 EMBALAGEM DE 50ml

CHAVE TIPO ALLEN DE 2,5 mm

CHAVE TIPO ALLEN DE 3 mm

CHAVE TIPO ALLEN DE 4 mm

CHAVE TIPO ALLEN DE 5 mm

LATA DE 80 g DE MASSA MOLY LITHIUM EP 3753

®

13

Conjunto da ferramenta de cursor pneumático, intensificador e caixa de controlo 07536-02100

4 5

9

2

6

3

7 8

1TUBO AZUL

TUBO PRETO

A A

CURSOR GARRASPOSTERIORES

SINAL

TUBOPRATEADO

TUBOVERDE

TUBOBRANCO

CORTE PARCIAL 'A-A'(PLACA DE PROTECCAO REMOVIDA)

~

74405-12080

14

Manutenção

Todos os 500 000 ciclos a ferramenta deverá ser desmontada e, se os componentes estiverem gastos, danificados ou forrecomendado dever-se-ão usar novos componentes. Todos os “O” rings e vedantes deverão ser substituídos e lubrifcados com massadeMoly-Lithium EP 3753 antes de montar.

IMPORTANTEAs Instruções de Segurança encontram-se na página 4.

O empregador é responsável por assegurar que as instruções de manutenção da ferramenta são dadas ao pessoal apropriado. O operador não deverá estar envolvido na manutenção ou reparação da ferramenta a não ser que esteja devidamente formado.

Salvo instruções em contrário, a linha de ar deverá ser desconectada antes de se proceder à desmontagem ou a quaisquerreparações.

Recomenda-se que qualquer operação de desmontagem seja feita em condições limpas.

Antes de desmontar a ferramenta, precisa de remover o equipamento de ponta.

Para manutenção total da ferramenta aconselhamos que prossiga com a desmontagem dos subconjuntos pela ordem mostradaabaixo depois de ter desligado o tubo hidráulico da unidade do intensificador e a linha de ar do gatilho da válvula do intensificador,separando assim a unidade de pistola da unidade do intensificador.

CILINDRO DAS GARRAS POSTERIORES

• Manualmente carregue no clip 53 para cima e remova a tampa da extremidade 59.• Utilizando uma chave Allen *, remova o parafuso de cabeça oca 6 certificando-se de que expele todo o ar aprisionado no cilindro das

garras posteriores. Remova o segundo parafuso de cabeça oca 6.• Puxe para fora o bujão traseiro 50. Nota: Para auxiliar à extracção, a superfície traseira do bujão possui uma rosca de 5 mm.• Retire os componentes pneumáticos das garras posteriores, incluindo conjunto do pistão das garras posteriores 60, esbarro 52, 'O' ring

12 e garras 32.• Retire os componentes restantes, incluindo mola 36 e alojamento de garras 42.• O comprimento livre da mola 36 deverá ser de 38,1 mm (1,5"). Substitua se for necessário.• Remova o 'O' ring 11 do pistão.• Desligue o tubo concertina do cursor pneumático (verde) 49 do conector em ângulo 22.• Desligue o tubo concertina do cursor pneumático (prateado) 38 do cotovelo dentado 30.• Utilizando uma chave Allen*, remova os cinco parafusos de retenção do punho 3 e 4 e as quatro porcas 8 do punho da ferramenta.• Agarre o cano 44 num torno de garras macias* para evitar danos.• Utilizando uma chave de caixa*, desaparafuse o bujão do cano 46, evitando que o cano 44 rode ao utilizar uma chave de extremidade

aberta*.• Retire puxando o cilindro das garras posteriores 47 da ferramenta.• Remova o 'O' ring 14, a fita de fricção 41 e a mola de retorno do cano 37.• Antes da montagem, unte as superfícies das garras posteriores 32 com massa Moly Lithium, em contacto com o alojamento de garras

42.• Faça a montagem pela ordem inversa da desmontagem.

PISTÃO HIDRÁULICO

• Remova o cilindro das garras posteriores 47 como descrito anteriormente.• Agarre o corpo 45 num torno de garras macias* para evitar danos, retire o limitador de curso 40.• Utilizando uma chave tipo allen*, solte o parafuso 5 que prende o bloco de comutação 54 ao cano 44.• Segure com firmeza na ferramenta e puxe o cano 44 do corpo (de dentro do conjunto da cabeça pode ser ejectado uma pequena

quantidade de óleo hidráulico).• Remova o pistão 39 com cuidado de maneira a não danificar a superfície interna do corpo.• Remova o vedante 16.• O vedante 17 é difícil de remover sem danificar, mas pode permanecer no lugar durante a limpeza (desde que não seja afectado pelo

processo de limpeza). Se no entanto, o vedante 17 necessitar de substituição prossiga como se segue:• Utilizando uma espátula*, retire forçando o vedante 17 do corpo 45, tendo cuidado para não danificar as cavidades e os diâmetros

internos do corpo. O vedante 17 removido TEM de ser descartado.• Para substituir o vedante 17, desaparafuse o bujão de purga 43 até a superfície interna estar nivelada com o diâmetro interno do corpo

45. Esta acção proporcionará uma passagem suave para a inserção do novo vedante 17 através da traseira do corpo 45.• Assegure-se de que o vedante 17 é bem lubrificado e está com a orientação correcta com a extremidade aberta do vedante virada para

as garras posteriores traseiras.• Faça a montagem pela ordem inversa da desmontagem..

* refere-se às peças incluídas no kit de reparação 0753 MkII. Para a lista completa veja a página 12.As referências em negrito referem-se aos conjuntos gerais e às listas de peças que se encontram nas páginas 16-17.

D e s m o n t a g e m d a 0 7 5 3 6 - 0 2 2 0 0

15

D e s m o n t a g e m d a 0 7 5 3 6 - 0 2 2 0 0

Manutenção

I M P O R T A N T E

Verifique a ferramenta para reparação diária e semanal.A preparação é SEMPRE necessária depois de se ter desmontado a ferramenta e antes de a operar.

CONJUNTO DO GATILHO

• Para desmontar/reparar a ferramenta, remova as coberturas da ferramenta conforme foi descrito anteriormente.• Desligue todos os tubos de ar do conjunto, tendo cuidado para não os danificar. Remova o conjunto.• Utilizando uma chave inglesa*, desaperte o retentor 34 e remova-o. Tenha cuidado para guardar a mola 31.• Com a ajuda de uma alavanca remova o 'O' ring 10 tendo cuidado para não danificar o veio 35 e as bases do retentor 34.• Limpe e volte a montar utilizando um novo 'O' ring 10.• Verifique o comprimento da mola 50 que tem de ser 12,7 mm (0,5") de comprimento livre - substitua se for necessário.• Faça a montagem pela ordem inversa da desmontagem.

VÁLVULA DE LIGAR/DESLIGAR GARRAS POSTERIORES

• A unidade está concebida de maneira que seja requerido o mínimo de manutenção durante a vida da ferramenta.• Se for necessário desmontar a válvula, prossiga como se segue:• Retire o alojamento do disparo 56 conforme descrito na secção "Pistão hidráulico".• Utilizando uma chave de parafusos*, remova com cuidado a anilha recortada cromada 18 da bobina de ar das garras posteriores

55 e descarte a anilha.• Extraia a bobina de ar das garras posteriores 55 do bloco comutador 54.• Tendo cuidado para não danificar a bobina de ar das garras posteriores 55, remova os 'O' rings 12.• Limpe a bobina e volte a montar os 'O' rings novos 12 utilizando o cone de montagem* e insira no bloco comutador 54 prestando

atenção à orientação.• Monte uma nova anilha recortada cromada 18 apertando num torno com maxilas macias para evitar danos. NÃO UTILIZE FORÇA

DESNECESSÁRIA.• Termine a montagem pela ordem inversa da desmontagem.

PUNHO E TAMPA DA EXTREMIDADE

• Limpe e inspeccione as peças moldadas quanto a fendas ou outros danos.

CURSOR

• Limpe e lubrifique ocasionalmente o conjunto do cursor com um pouco de óleo fino.

* Refere-se às peças incluídas no kit de reparação 0753 MkII. Para a lista completa veja a página 12.As referências em negrito referem-se aos conjuntos gerais e às listas de peças que se encontram nas páginas 16-17.

16

Conjunto geral da ferramenta base 07536-02200

8 48 4

4 88 3

8 3

48

DET

ALH

ES D

A TA

MPA

DO

PU

NH

O

WW

1444 25

23

1754

4637

3242

1211

11

V V

1516

4547

60

3941

3349

36

2

(TU

BO

VER

DE)

(TU

BO

PR

ATEA

DO

R)

5238

40

29

2024

CO

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PAR

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L 'W

'-'W

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L 'V

'-'V'

6

9

69

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LA D

O G

ATIL

HO

35

26

21

3431

5610

5013

2827 59

57 D

IREI

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43

11

551 18

CO

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22 (T

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CO

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(TU

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)

WW

6130

, 38

22, 4

92

2

17

Lista de peças para a ferramenta base 07536-02200

0753

6-02

200

18

Ins t ruções de Desmontagem

I n tens i f i cador 07531-02200 - Manutençâo

• Ao desmontar o conjunto do intensificador, primeiro desligue o tubo de abastecimento de ar do conector de entrada dointensificador 22.

• Utilizando uma chave Allen* desaperte os quatro parafusos 27 e remova a placa de protecção 24.• Desligue o tubo do gatilho (item 22 na página 104 ou item 29 na página 106) do válvula do intensificador 43 ou 48 pressionando

a pinça exterior e retirando o tubo.• Remova a placa de cobertura 4 e a junta 35 removendo os parafusos 37 e as anilhas 36 utilizando a chave Allen*.• Assegure-se de que a junta não está danificada para assegurar uma vedação adequada ao voltar a montar.• Inverta o conjunto do intensificador e drene o óleo do reservatório para um recipiente adequado.• Remova o conector de desconexão rápida 32 juntamente com o conector 31 e os vedantes 33 com a chave inglesa* adequada.• Remova a válvula do intensificador 43 ou 48 removendo os parafusos de retenção com a chave inglesa adequada tendo cuidado

para conservar o 'O' ring 21 situado na Fundição do Corpo do Intensificador.• Remova o Parafuso 19 utilizando a chave Allen* adequada e remova a tampa do silenciador 16, o silenciador de espuma 15, o

espaçador 18 e a placa de retenção 20.• Puxe para retirar o tubo plástico de 6 mm 41 dos conectores a vácuo 42.• Da base do intensificador introduza a chave Allen * de 3 mm através dos dois furos e desaperte os conectores a vácuo 42. Nota:

• É preciso ter cuidado pois os conectores a vácuo estão bloqueados e vedados em posição utilizando Loctite® 574.• Se a remoção for difícil, podem-se brocar os conectores a vácuo utilizando uma broca de 4,7 mm ou 3/16" de diâmetro.

• Para voltar a montar os conectores a vácuo 42, é necessário seguir-se o procedimento seguinte:• Deixe os conectores a vácuo imersos numa solução de preparação, p. ex. Perma Bond A905.• Coloque uma gota de Loctite® 574 no furo roscado do intensificador.• Da base do intensificador introduza a chave Allen * através do furo. Certifique-se de que a chave Allen * está isenta de

Loctite® 574 antes de introduzir no conector a vácuo.• Rode a chave Allen e, ao mesmo tempo, vá aplicando Loctite® 574 à base do conector a vácuo.• Aparafuse o conector a vácuo ao intensificador, certificando-se de que existe Loctite® 574 suficiente na base do acessório

de forma que a rosca não esteja visível.• Utilizando uma chave de parafusos, remova com cuidado o anel de retenção interno 14. Limpe e inspeccione o sulco para sinais

de danos.• Utilizando o Extractor*, insira a extremidade macho roscada na cobertura da extremidade 12 e retire-a, juntamente com a manga

do intensificador 28 e os 'O' rings 10 e 13.• Insira a haste * através do orifício do conector na frente do corpo do intensificador e dê umas pancadinhas até sair a haste do

pistão 9 e o conjunto do pistão.• Utilizando a chave Allen* adequada, desaparafuse os dois parafusos 25 e remova a cobertura da extremidade 12 da manga do

intensificador 28.• Remova o bujão de vedação 7 com uma chave inglesa*.• Insira a haste* através do orifício do conector na frente do corpo do intensificador e empurre para fora o alojamento do vedante

5 e os 'O' rings e as juntas de lábios associadas.• Remova o conjunto do alojamento da válvula 34 do corpo principal com a chave inglesa* adequada. Limpe soprando com um

jacto de ar de pouca pressão.• Remova a haste do pistão 9 do pistão de ar do intensificador 11 agarrando os primeiros 20 mm (3/4") da haste num torno

equipado com garras macias, tendo cuidado para não danificar ou marcar a superfície de trabalho.• Desaparafuse a contraporca 17 com a chave inglesa* adequada.• Faça a montagem pela ordem inversa da desmontagem, cumprindo o seguinte:• Limpe todas as peças e substitua todos os 'O' rings.• Lubrifique todos os vedantes utilizando massa Moly-Lithium.• O conjunto do alojamento da válvula 34 tem de ser montado utilizando um adesivo de vedação de roscas.• Monte o Conjunto do pistão utilizando uma porca nova 17.• A cobertura da extremidade 12 tem de ser montada correctamente dentro do anel de retenção 14. A ferramenta não deverá ser

operada se a cobertura da extremidade tiver sido omitida.

* Refere-se às peças incluídas no kit de reparação 0753 MkII. Para a lista completa veja a página 12.Os números dos itens em negrito referem-se à ilustração e à lista de peças ao lado.

I M P O R T A N T E

A preparação é SEMPRE necessária depois de desmontar a ferramenta e antes de a operar.

19

I n tens i f i cador 07531-02200

31

33

34

6

30

35

36

1 23

45 7

89 11

1213

1415

16

17

19

18

20

21

37

39

41

42

22

232427

32

2829

10

38

43

2526

54

'B'

'A'

6

484645

53 52 51

47

49

50

44

40

*

*

*

NotaAlgumas unidades não incluem estes itens (A ligação necessária obtém-se através de abertura interna)

VISTA A ILUSTRAR A VÁLVULA COMPAIRVISTA NA SETA 'A'

VISTA NA SETA 'B'

VISTA A ILUSTRAR A VÁLVULA FESTO

LISTA DE PEÇAS 07531-02200

1 07003-00037 1 1 2 07240-00211 1 - 3 07001-00418 1 1 4 07240-00210 1 - 5 71420-02006 1 - 6 07003-00153 2 - 7 71420-02007 1 - 8 71420-02300 1 - 9 71420-02008 1 - 10 07003-00182 1 1 11 07531-00202 1 - 12 07531-00204 1 - 13 07003-00183 1 1 14 07004-00069 1 1 15 07240-00213 1 1 16 07240-00214 1 - 17 07002-00017 1 1 18 07240-00215 1 - 19 07001-00417 1 1 20 07240-00216 1 - 21 07003-00042 1 1 22 07005-00041 1 - 23 07003-00065 1 - 24 07240-00220 1 - 25 07001-00375 2 - 26 07003-00238 1 1 27 07001-00396 4 -

28 07531-00201 1 - 29 07003-00337 1 1 30 07003-00336 2 2 31 07005-00406 1 - 32 07005-00759 1 - 33 07003-00142 2 1 34 07240-00400 1 - 35 07240-00209 1 1 36 07002-00073 4 1 37 07001-00554 4 1 38 07007-01504 1 - 39 07240-00217 1 - 40 07531-00205 2 - 41 07005-00596 - - 42 07245-00103 2 - 43 07005-00590 1 1 44 07005-01431 1 1 45 07005-00668 1 - 46 07005-00670 1 - 47 07005-01084 - - 48 07005-01524 1 - 49 07001-00176 3 - 50 07007-00292 1 - 51 07005-00647 1 - 52 07005-01085 - - 53 07005-00855 1 - 54 07007-01503 1 -

VEDANTEPARAFUSO DE ENCHIMENTOPARAFUSO DE SANGRARPLACA DE COBERTURAALOJAMENTO DO VEDANTE'O' RINGBUJÃO DE VEDAÇÃOCONJUNTO DO CORPOHASTE DO PISTÃO'O' RINGPISTÃO DE ARCOBERTURA DA EXTREMIDADE'O' RINGANEL DE RETENÇÃO SILENCIADOR DE ESPUMATAMPA DO SILENCIADORPORCAESPAÇADORPARAFUSOPLACA DE RETENÇÃO'O' RINGCONECTORANILHAPLACA DE PROTECÇÃOPARAFUSO'O' RINGPARAFUSO

MANGAJUNTA DE LÁBIOSJUNTA DE LÁBIOSCONECTORCONECTOR DE DESCONEXÃO RÁPIDAVEDANTE CONJUNTO DO ALOJAMENTO DA VÁLVULA

JUNTAANILHAPARAFUSOETIQUETAETIQUETAETIQUETA* TUBO PLÁSTICO DE 6 mm* CONECTOR A VAZIO VÁLVULA COMPAIRCONECTOR DA ANTEPARABUJÃO M5ANEL DE VEDAÇÃO M5TUBO PLÁSTICO DE 4 mm (150 mm)VÁLVULA FESTOPARAFUSOTAMPA CONTRA O PÓ REDCAP BSP 1/4"

CONECTORTUBO DE PLÁSTICO DE 6 mm (150 mm)UNIÃO DA ANTEPARAETIQUETA

ITEM REFERÊNCIA DESCRIÇÃO QDE ITEM REFERÊNCIA DESCRIÇÃO QDESOBRESSE-LENTES

SOBRESSE-LENTES

20

Pormenores do ó leo

Proced imento d e P r e p a r a ç ã o

D a d o s d e S e g u r a n ç a Ó l e o H y s p i n ® V G 3 2 e A W S 3 2

Preparação

A preparação é SEMPRE necessária depois de se ter desmontado a ferramenta e antes de a operar. Poderá também ser necessáriorestaurar o curso completo após uso considerável, quando o curso puder ser reduzido e os rebites não estiverem completamentecolocados por uma operação do gatilho.

I M P O R T A N T E

NÃO OPERAR O GATILHO ENQUANTO O PARAFUSO DE SANGRAR ESTIVER REMOVIDO.Todas as operações devem ser efectuadas sobre uma bancada limpa, com mãos limpas numa área limpa.

Certifique-se de que o óleo novo está completamente limpo e isento de bolhas de ar.Deve-se ter SEMPRE cuidado para garantir que matéria estranha não entra na ferramenta, ou poderá resultar

em danos graves.

Os números de item em negrito referem-se aos conjuntos gerais e às listas de peças nas páginas 16-19.

• Remova o parafuso 2 e o vedante 1 da placa de cobertura de plástico 4 no reservatório do intensificador.• Deite o óleo de preparação no reservatório até se encontrar a aproximadamente 12 mm (1/2") do topo.• Volte a montar o parafuso 2 e o vedante 1.• Ligue a unidade do intensificador ao abastecimento de ar. Remova o parafuso do reservatório.• Com a unidade de pistola 07536 montada na unidade intensificadora e mantida abaixo do nível da unidade intensificadora,

desaparafuse duas voltas o parafuso de purga 64 do conjunto do bujão de purga 43 da ferramenta 07536 e deixe sair o óleo daferramenta.

• Quando o óleo sair livremente e sem bolhas de ar, aperte o parafuso de sangrar.• Encha o reservatório da unidade do intensificador com óleo de preparação.• Opere a ferramenta até que quaisquer bolhas de ar presentes no óleo sejam expelidas no reservatório de óleo.

O óleo recomendado para escorva é Hyspin® VG32 e AWS 32, disponível em recipientes de 0,5 litros (referência 07992-00002) oude um galão (referência 07992-00006). Consulte os dados de segurança abaixo.

Primeiros socorrosPELE:Lave muito bem com água e sabão o mais depressa possível. Contacto ocasional não requer atenção imediata. Contacto temporário nãorequer atenção imediata. INGESTÃO: Consulte imediatamente o médico. NÃO provoque vómitos.OLHOS:Irrigue imediatamente com água durante vários minutos. Embora NÃO seja um irritante primário, após contacto poderá ocorrer um ligeirairritação.

IncêndioMeios de extinção adequados: CO2, pó seco, espuma ou neblina de água. NÃO use jactos de água.

Ambiental

DESCARTE: Através de um contratante autorizado para um local aprovado. Pode ser incinerado. Produto utilizado pode ser enviado para

recuperação.

DERRAMAMENTO: Evite a entrada para esgotos, fossas e cursos de água. Limpe com material absorvente.

ManuseamentoUse protecção de olhos, luvas impermeáveis (p.ex. de PVC) e um avental de plástico. Utilize em áreas bem ventiladas.

ArmazenamentoNão são necessárias precauções especiais.

21

Reso lução De Prob lemas

Outros sintomas ou falhas devem ser comunicados ao seu distribuidor local Avdel® ou centro de reparação autorizados.

Sintoma Poss íve l Causa Solução Ref . de Pãg.

A ferramenta não coloca

o elemento de fixação

'Deslize de mandril' - as

garras não agarram o

mandril

As garras não libertam

o mandril

Os elementos de fixação

não estão a ser

alimentados através das

garras de ponta

Desgaste excessivo das

garras posteriores

A alimentar de mais de

um elemento de fixação

de cada vez

Aumente a pressão de ar

Lubrifique a ferramenta no ponto de entrada

Verifique o aperto do elemento de fixação e

o tamanho do furo da aplicação

Ligue as garras de ponta

Veja “Procedimento de Preparação”

Limpe ou substitua conforme for necessário

Aumente a pressão de ar/volume

Substitua o comutador

Substitua os 'O' rings do pistão 8.

Substitua o mandril

Contacte o pessoal da Avdel

Limpe e lubrifique

Substitua os 'O' rings

Verifique os tubos pneumáticos

Contacte o pessoal da Avdel

Ligue as garras posteriores

Substitua as garras posteriores

Volte a montar assegurando orientação

correcta

Monte o cursor correctamente

Monte garras de ponta correctas

Monte mola seguidora de mandril correcta

Monte o seguidor de mandril correcto

Ajuste a folga para 1,5 mm - 3 mm. Veja

'Para Carregar a Ferramenta'

Limpe e unte com óleo o cursor

Substitua o cursor

Monte mola seguidora de mandril correcta

Substitua a mola de retorno do cano

Verifique o tamanho do furo da aplicação, a

espessura e a capacidade de agarração do

elemento de fixação

Verifique como para 'Deslize de Mandril',

fase 2

Ajuste a folga para 1,5 mm - 3 mm (1/16" -

1/8"). Veja 'Para Carregar a Ferramenta'.

Pressão de ar baixa

Falta de lubrificação

Carga alargadora alta

Verifique para tamanho correcto de mandril

Garras posteriores desligadas

Ar no sistema hidráulico

Garras posteriores gastas ou sujas

Volume/pressão insuficiente

Comutador de garras posteriores não

operacional

Fugas de ar para as garras posteriores

Mandril partido e não alcança as garras

posteriores

Falha na caixa de controlo pneumático

Garras posteriores ou alojamento de garras sujo

Interruptor das garras posteriores avariado

Sinal de ar aprisionado

Falha na caixa de controlo pneumático

Garras posteriores não ligadas

Garras posteriores gastas

Orientação do cursor incorrecta

Cursor incorrecto

Garras de ponta incorrectas

Mola seguidora de mandril não montada

Comprimento do seguidor de mandril

Folga incorrecta entre a cabeça do elemento de

fixação e as garras de ponta, quando carregada

Cursor pneumático gasto

Mola exterior frouxa à volta do cursor

Mola seguidora de mandril montada é

incorrecta

Mola de retorno do cano gasta ou partida

Carga alargadora alta

Deslize de mandril

Folga incorrecta entre a cabeça do elemento

de fixação e as garras de ponta, quando

carregada

20

9-10

9-10

22

Notas

Data de Emissão

A. Seewraj - Gestor de Engenharia de Produtos - Ferramentas Automatizadas

Este estojo contém uma ferramenta eléctrica que está emconformidade com a Directiva Máquinas 2006/42/EC. A'Declaração de Conformidade' está incluída.

Dec laração de Conformidade

Nós, a Avdel UK Limited; Watchmead Industrial Estate, Welwyn Garden City, Hertfordshire, AL7 1LY

declaramos sob a nossa única e inteira responsabilidade que o produto:

Modelo 7336

Nº de série da ferramenta manual

Nº de série do intensificador ....................................

A que se refere a presente declaração está em conformidade com as seguintes normas:

EN ISO 12100 - partes 1 e 2

BS EN ISO 8662 - parte 6 BS EN ISO 11202

BS EN ISO 3744 BS EN 982

ISO EN 792 - parte 13-2000 BS EN 983

Seguindo as disposições da Directiva Máquinas 2006/42/EC.

23

Since 1 936 2010 Since 1922

www.avdel-global.comwww.infastech.com

02.2

011

• ©

201

0 In

fast

ech

Autosert® (equipment), Avbolt ®, Avdel®, Avdelmate®, Avdel TX2000®, Avdelok®, Avex®, Avibulb®, Avinox®, Avinut™, Avlug®, Avmatic®, Avplas®,Avseal®, Avsert®, Avtainer®, Avtronic®, Briv®, Bulbex®, Chobert®, Eurosert®, Fastriv®, Finsert®, Genesis®, Grovit®, Hemlok®, Hexsert®, Holding your world together®, Hydra®, Interlock®, Klamp-Tite ®, Klamptite KTR ®, Kvex®, Maxlok®, Monobolt®, Monobulb ®, Neobolt®, Nutsert®, Nutsert SQ®, Portariv®, Rivmatic®, Rivscrew®, Speed Fastening®, Squaresert®, Stavex®, Supersert®, Thin Sheet Nutsert®, Titan®, T-Lok®, TLR®, TSN®, TX2000®, Versa-Nut®, Viking® e Viking 360 ® são marcas comerciais da Avdel UK Limited. Infastech™ e Our Technology, Your Success™ são marcas comerciais da Infastech Intellectual Properties Pte Ltd. Os nomes e logótipos de outras empresas mencionadas neste documento podem ser marcas comerciais dos seus respectivos proprietários. Este documento tem objectivos meramente informativos. A Infastech não oferece quaisquer garantias, explícitas ou implícitas, neste documento. Os dados apresentados estão sujeitos a alterações sem aviso prévio em virtude do desenvolvimento contínuo do produto e do melhoramento da política. O seu representante local Avdel está à sua disposição caso precise de confirmar esta última informação.

AUSTRÁLIAInfastech (Australia) Pty Ltd.891 Wellington RoadRowvilleVictoria 3178Tel: +61 3 9765 6400Fax: +61 3 9765 6445info@infastech.com.au

CANADÁAvdel Canada Limited1030 Lorimar DriveMississaugaOntario L5S 1R8Tel: +1 905 364 0664Fax: +1 905 364 0678infoAvdel-Canada@infastech.com

CHINAInfastech (China) Ltd.RM 1708, 17/F., Nanyang Plaza,57 Hung To Rd., Kwun TongHong KongTel: +852 2950 0631Fax: +852 2950 0022infochina@infastech.com

FRANÇAAvdel France S.A.S.33 bis, rue des ArdennesBP4 75921 Paris Cedex 19Tel: +33 (0) 1 4040 8000Fax: +33 (0) 1 4208 2450AvdelFrance@infastech.com

ALEMANHAAvdel Deutschland GmbHKlusriede 2430851 LangenhagenTel: +49 (0) 511 7288 0Fax: +49 (0) 511 7288 133AvdelDeutschland@infastech.com

ÍNDIAInfastech Fastening Technologies India Private LimitedPlot No OZ-14, Hi Tech SEZ,SIPCOT Industrial Growth Center,Oragadam, Sriperumbudur Taluk, Kanchipuram District,602105 TamilnaduTel: +91 44 4711 8001Fax: +91 44 4711 8009info-in@infastech.com

ITÁLIAAvdel Italia S.r.l.Viale Lombardia 51/5320047 Brugherio (MI)Tel: +39 039 289911Fax: +39 039 2873079vendite@infastech.com

JAPÃOInfastech Kabushiki KaishaCenter Minami SKY, 3-1 Chigasaki-Chuo, Tsuzuki-ku,Yokohama-city, Kanagawa PrefectureJapan 224-0032Tel: +81 45 947 1200Fax: +81 45 947 1205info@infastech.co.jp

MALÁSIAInfastech (Malaysia) Sdn BhdLot 63, Persiaran Bunga Tanjung 1,Senawang Industrial Park70400 SerembanNegeri SembilanTel: +606 676 7168Fax: +606 676 7101info-my@infastech.com

SINGAPURAInfastech (Singapore) Pte Ltd. 31 Kaki Bukit Road 3#05-03/06 TechlinkSingapore, 417818Tel: +65 6372 5653Fax: +65 6744 5643info-sg@infastech.com

REPÚBLICA DA COREIAInfastech (Korea) Ltd.212-4, Suyang-Ri,Silchon-Eup, Kwangju-City,Kyunggi-Do, Korea, 464-874Tel: +82 31 798 6340Fax: +82 31 798 6342info@infastech.co.kr

ESPANHAAvdel Spain S.A.C/ Puerto de la Morcuera, 14Poligono Industrial Prado OveraCtra. de Toledo, km 7,828919 Leganés (Madrid)Tel: +34 91 3416767Fax: +34 91 3416740ventas@infastech.com

TAIWANInfastech/Tri-Star LimitedNo 269-7, Baodong Rd, Guanmiao Township,71841 Tainan County,Taiwan, R.O.CTel: +886 6 596 5798 (ext 201)Fax: +886 6 596 5758info-tw@infastech.com

REINO UNIDOAvdel UK LimitedPacific House2 SwiftfieldsWatchmead Industrial EstateWelwyn Garden CityHertfordshire AL7 1LYTel: +44 (0) 1707 292000Fax: +44 (0) 1707 292199enquiries@infastech.com

EUAAvdel USA LLC614 NC Highway 200 SouthStanfield, North Carolina 28163Tel: +1 704 888 7100Fax: +1 704 888 0258infoAvdel-USA@infastech.com

Manual No. Issue Change Note No. Date

B2 07/103 MAR 07

B3 07/261 OCT 07

B4 08/142

B5 11/082

07900-00846

Hydro-Pneumat ic Power Too l

07536

0753

TYPE

I n s t ruc t i on Manua lOr ig i na l I ns t ruc t i on

3

Safety Rules 4

SpecificationsSpecification for 07536 Tool 5Specification for 07531 Intensifier 5

Intent of Use 6Tool Dimensions - 07536 Model 6

Putting into ServiceAir Supply 7Air Cursors 8Loading and Re-loading the Tool 9-10Operating Procedure 10

Servicing the ToolPneumatic Control Box 11Daily 11 Weekly 11Moly Lithium Grease EP 3735 Safety Data 11Service Kit 12

MaintenanceAir Cursor Tool, Intensifier & Control Box Assembly 1307536-02100 and Parts ListDismantling 07536-02200 14-15General Assembly of Base Tool 07536-02200 16Parts List for Base Tool 07536-02200 17Intensifier 07531-02200 - Maintenance 18Dismantling Instructions 18Intensifier 07531-02200 - General Assembly and 19Parts List

PrimingOil Details 20Hyspin® VG32 and AWS 32 Oil Safety Data 20Priming Procedure 20

Fault DiagnosisSymptom, Possible Cause and Remedy 21

LIMITED WARRANTY

Avdel makes the limited warranty that its products will be free of defects in workmanship and materials

which occur under normal operating conditions. This Limited Warranty is contingent upon: (1) the product

being installed, maintained and operated in accordance with product literature and instructions, and (2)

confirmation by Avdel of such defect, upon inspection and testing. Avdel makes the foregoing limited

warranty for a period of twelve (12) months following Avdel’s delivery of the product to the direct purchaser

from Avdel. In the event of any breach of the foregoing warranty, the sole remedy shall be to return the

defective Goods for replacement or refund for the purchase price at Avdel’s option. THE FOREGOING

EXPRESS LIMITED WARRANTY AND REMEDY ARE EXCLUSIVE AND ARE IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES

AND REMEDIES. ANY IMPLIED WARRANTY AS TO QUALITY, FITNESS FOR PURPOSE, OR MERCHANTABILITY

ARE HEREBY SPECIFICALLY DISCLAIMED AND EXCLUDED BY AVDEL.

Avdel UK Limited policy is one of continuous product development and improvement and we reserve the right to change the specification of any product without prior notice.

4

1 Do not use outside the design intent.

2 The Hand Tool and Intensifier have been tested as separate items and combined. They must only be used together and under no

circumstances for any other purposes.

3 Do not use equipment with this tool/machine other than that recommended and supplied by Avdel UK Limited.

4 Any modification undertaken by the customer to the tool/machine, nose assemblies, accessories or any equipment supplied by Avdel

UK Limited. or their representatives, shall be the customer’s entire responsibility. Avdel UK Limited. will be pleased to advise upon any

proposed modification.

5 The tool/machine must be maintained in a safe working condition at all times and examined at regular intervals for damage and

function by trained competent personnel. Any dismantling procedure shall be undertaken only by personnel trained in Avdel UK

Limited. procedures. Do not dismantle this tool/machine without prior reference to the maintenance instructions. Please contact Avdel

UK Limited. with your training requirements.

6 The tool/machine shall at all times be operated in accordance with relevant Health and Safety legislation. In the U.K. the “Health and

Safety at Work Act 1974” applies. Any question regarding the correct operation of the tool/machine and operator safety should be

directed to Avdel UK Limited.

7 The precautions to be observed when using this tool/machine must be explained by the customer to all operators.

8 Always disconnect the airline from the tool/machine inlet before attempting to adjust, fit or remove a nose assembly.

9 Do not operate a tool/machine that is directed towards any person(s) or the operator.

10 Always adopt a firm footing or a stable position before operating the tool/machine.

11 Ensure that vent holes do not become blocked or covered and that hoses are always in good condition.

12 The operating pressure shall not exceed 7 bar (100 lbf/in2).

13 The combination of fastener, mandrel, hole size and sheet thickness shall be in accordance with Avdel UK Limited. Specifications.

14 Do not operate the tool if it is not fitted with a complete nose assembly unless specifically instructed otherwise.

15 When using the tool, the wearing of safety glasses is required both by the operator and others in the vicinity to protect against

fastener ejection, should a fastener be placed ‘in air’. We recommend wearing gloves if there are sharp edges or corners on the

application.

16 Take care to avoid entanglement of loose clothes, ties, long hair, cleaning rags etc. in the moving parts of the tool which should be

kept dry and clean for best possible grip.

17 When carrying the tool from place to place keep hands away from the trigger/lever to avoid inadvertent startup.

18 Excessive contact with hydraulic oil should be avoided. To minimize the possibility of rashes, care should be taken to wash

thoroughly.

I M P O R T A N TWhile a small amount of wear and marking will naturally occur through normal and correct use of mandrels, theymust be regularly examined for excessive wear and marking, with particular attention to the head diameter, thetail jaw gripping area of the shank or heavy pitting of the shank and any mandrel distortion. Mandrels which failduring use could forcibly exit the tool. It is the customer's responsibility to ensure that mandrels are replaced

before any excessive levels or wear and always before the maximum recommended number of placings. Contactyour Avdel. representative who will let you know what that figure is by measuring the broach load of your

application with a calibrated test tool. These tools can also be purchased under Part Number 07900-09080,supplied with all necessary information for testing in this manual.

Safe ty Ru les

Speci f icat ion for 07536 Too l

5

Air Pressure Minimum - Maximum 5-7 bar (70-100 lbf/in2)

Free Air Volume Required @ 5.1 bar /75 lbf/in2 2.6 litres (0.09 ft3)

Stroke Minimum 25 mm (1 in)

Pull Force @ 5.5 bar /80 lbf/in2 3.89 kN (875 lbf)

Cycle time Approximately 1 second

Noise Level Less than 70 dB(A)

Weight Pistol 1.2 kg (2.64 lb)

Vibration Less than 2.5 m/s2 (8 ft/s2)

Spec i f i ca t ions

Speci f icat ion for 07531 In tens i f ier

Air Pressure Minimum - Maximum 5-7 bar (70-100 lbf/in2)

Intensification Ratio 32:1

6

The pneumatic 07536 tool is a hand held light weight tool designed to place 1/16” Avlug® making it ideal for batch or flow-lineassembly in a wide variety of applications throughout all industries.

The Hand Tool and Intensifier have been tested as separate items and combined. They must only be used together and for no otherpurposes. Refer to "Putting into Service" on page 7 and 8 for connection details.

Part numbers are shown to order a complete tool but no nose equipment.

The tool number for the 07536 model is 07536-02200.See the general assemblies on pages 13-19.

Tool D imens ions - 07536 Model

I n ten t o f Use

0753

602.36

281.10

983.85

1305.12

47518.70 338

13.30

512

1636.41

1405.51

542.12

2017.91

42016.54

33

313

.10

50219.76

Part Number 07536-02100

7

86

42

0

10121416

TAKE OFF POINTFROM MAIN SUPPLY

STOP COCK(USED DURING MAINTENANCE

OF FILTER/REGULATOR OR LUBRICATION UNITS)

MAIN SUPPLYDRAIN POINT

PRESSURE REGULATORAND FILTER

(DRAIN DAILY)

3

METRES MAXIMUM

AIR LUBRICATIONPERMISSABLE

0753

TYPE

All tools are operated with compressed air at an optimum pressure of 5.5 bar. We recommend the use of pressure regulators andautomatic oiling/filtering systems on the main air supply. To ensure maximum tool life and minimum tool maintenance they should befitted within 3 metres of the tool (see diagram below).

Air supply hoses should have a minimum working effective pressure rating of 150% of the maximum pressure produced in the systemor 10 bar, whichever is the highest. Air hoses should be oil resistant, have an abrasion resistant exterior and should be armouredwhere operating conditions may result in hoses being damaged. All air supply hoses MUST have a minimum bore diameter of 6.4millimetres or 1/4 inch.

Follow the steps below when connecting the tool to the intensifier and main air supply:

• Push the end of the large hydraulic hose from the tool into the quick release connector on the end of the intensifier.

• On the front face of the intensifier (Refer to page 13):• Push the blue pneumatic (4mm OD) line into the reducer fitting which is located in the left hand bulkhead connector. • Push the black pneumatic (4mm OD) line into the plastic collet of the right hand bulkhead connector.

• On the front face of the control box (Refer to page 13): • Push the silver pneumatic (3mm OD) line into the reducer labelled ‘Cursor’ on the front face of the control box - LH side. • Push the green pneumatic (4mm OD) line into the reducer labelled ‘Tail Jaws’ on the front face of the control box - middle.• Push the white pneumatic (4mm OD) line into the reducer labelled ‘Signal’ on the front face of the control box - RH side.

• Fit a pneumatic hose between the male connector at the rear of the intensifier and main air supply.

Pu t t i ng in to Serv iceAir Supply

8

Air Cursors

Put t ing in to Serv ice

0753

TYPE

TOOL BARREL

CURSOR

NOSE JAWS

Air Cursor Selection

While the cursor will be fitted the correct way round when the tool is supplied, we recommend that you check its orientation beforefitting the nose equipment. The slightly concave end of the cursor should point towards the front of the tool as shown in theillustration.

To reverse the orientation of the cursor, follow these steps:

Extreme caution must be exercised whe undertaking the following procedure. Care must be taken to avoid the barrel and protrudingmandrel.

• Remove the Nose Assembly if there is one.

• Insert an empty mandrel fully into the tool.

• Close the Tail Jaws 32, by switching on the tail jaw switch (items18 and 19).

• The cursor will pop out of the barrel after a short delay.

• Open the Tail Jaws 32, by switching off the tail jaw switch (items18 and 19), this will release the mandrel.

• Remove the cursor from the mandrel and insert the cursor intothe barrel.

IMPORTANT

If fitted incorrectly, the cursor will not allow the loading of the tool and feeding of the fasteners.

TOOL BARREL

CURSOR

CONCAVE END

NOSE JAWS

Item numbers in bold refer to the general assembly and parts list for the 07536-02200 Tool on pages 16-17.

Cursor

See separate data sheet 07900-00863 for nose assembly components.

9

Loading and Reloading the Tool

Put t ing in to Serv ice

When ordering a complete tool or system you will normally be supplied with all the nose equipment required for the fastener to beplaced.

If you have been supplied with a nose jaw, mandrels and mandrel follower springs proceed with loading the tool and fitting the noseequipment as shown below.

IMPORTANT

The procedure for loading the tool and for fitting the nose equipment to the tool is integral.

Item numbers in bold refer to the general assembly and parts list for the 07536-02200 Tool on pages 16-17.

Loading the Tool

• Connect the air supply to the tool.

• Open Tail Jaws 32 which grip the mandrel, by switching off the tail jaw switch (items 18 and 19).

• Screw selected nose jaws onto Barrel 44 of the tool.

•* Insert a mandrel into the tail end of the fasteners through the paper pod.

• Slide the mandrel follower spring onto the mandrel ensuring correct orientation.

• Gripping the tail end of the mandrel, tear off the paper pod from around the fasteners.

• Open the nose jaws either by rotating the outer ring on Cam operated jaws or by pushing outwards on the jaw ends, as illustrated below left.

• Insert the previously assembled mandrel, mandrel follower spring and fasteners into the nose jaws until the first fastener to beplaced is protruding from the nose jaw.

• Close the nose jaws and adjust so that the first fastener protrudes by 1.5mm - 3mm (1/16” to 1/8”), as shown in the illustration below right.

• Close the Tail Jaws 32 to ensure the mandrel is gripped, by switching on the tail jaw switch (items 18 and 19).

Re-loading the Tool

• Open Tail Jaws 32 of tool, by switching off the tail jaws (items 18 and 19).

• Open the nose jaws and pull the empty mandrel and mandrel follower spring out of the tool.

• Reload the tool by following the above instructions, starting at stage •*.

1.5mm - 3mm(1/16" - 1/8")

10

Put t i ng in to Serv ice

• Push the fastener, protruding from the nose jaws, fully into the application holes ensuring that the tool is held square.

• Operate the trigger without releasing - the mandrel head is pulled through the fastener, forming the fastener into the application.

• Remove the tool.

• Release the trigger. The next fastener will be automatically presented through the nose jaws, ready for placing.

IMPORTANT

You must check that the cursor orientation and the nose equipment are correct before attempting to operate the tool.

Item numbers in bold refer to the general assembly and parts list for the 07536-02200 on pages 16-17.

Operat ing Procedure

Setting the Tool - Adjustable Nose Assemblies Only

Insert the previously assembled mandrel (see Loading the Tool •*) or the disposable mandrel against the stop within the Tail Jaw Piston

Assembly 60.

While holding the mandrel, close the Tail Jaws 32, which grip the mandrel, by switching on the tail jaw switch (18 and 19).

Screw the lock nut onto the Barrel 44 of the tool.

Rotate the nose assembly onto the Barrel 44.

Adjust the nose assembly so that the first fastener protrudes by 1,5mm-3mm (1/16”-1/8”), as shown in the illustration on page 9.

Tighten the lock nut against the nose assembly to prevent the nose jaw assembly from moving.

Loading and Re-loading the Tool

Re-loading the Tool

Open the tail jaws of the tool, by switching off the tail jaw switch (18-19).

Open the jaws and pull the empty mandrel and follower spring out of the tool.

Insert the new mandrel against the stop within the too, and close the Tail Jaws 32 which grip the mandrel, by switching on the tail jaw

switch (18 and 19).

Close the Tail Jaws 32.

11

Dai ly

Pneumat ic Contro l Box

Weekly

Moly L i th ium Grease EP 3753 Safety Data

Serv ic ing the Too l

I M P O R T A N TThe employer is responsible for ensuring that tool maintenance instructions are given to the appropriate personnel.

The operator should not be involved in maintenance or repair of the tool unless properly trained.

I M P O R T A N TUnder no circumstances must the pneumatic box be opened. The box is a closed item.

The internal adjustments are preset and must not be altered or tampered with. Only Authorised Avdel personnel may dismantle this control box.

Grease can be ordered as a single item, the part number is shown in the Service Kit page 12.

First Aid

SKIN:

As the grease is completely water resistant it is best removed with an approved emulsifying skin cleaner.

INGESTION:

Ensure the individual drinks 30ml Milk of Magnesia, preferably in a cup of milk.

EYES:

Irritant but not harmful. Irrigate with water and seek medical attention.

Fire

FLASH POINT: Above 220°C.

Not classified as flammable.

Suitable extinguishing media: CO2, Halon or water spray if applied by an experienced operator.

Environment

Scrape up for burning or disposal on approved site.

Handling

Use barrier cream or oil resistant gloves.

Storage

Away from heat and oxidising agent.

Regular servicing should be carried out and a comprehensive inspection performed annually or every 500,000 cycles, whichever issooner.

• Daily, before use or when first putting the tool into service. Pour a few drops of clean lubricating oil into the air inlet of theintensifier if no lubricator is fitted on air supply. If the tool is in continuous use, the air hose should be disconnected from the mainair supply and the tool lubricated every two to three hours.

• Check for air and oil leaks. If damaged, hoses and couplings should be replaced.• If there is no filter on the pressure regulator, bleed the airline to clear it of accumulated dirt or water before connecting the air

hose to the intensifier. If there is a filter, drain it.• Check that the nose equipment is correct.• Check mandrels regularly for signs of wear or damage monitoring the number of placings (read the safety instructions on page 4).

• Conduct the full “Daily” procedures as described above.• Remove, inspect, clean and grease the Tail Jaws (refer to “Tail Jaw Cylinder” in the "Maintenance Section" page 14).• Check oil level in the intensifier Unit reservoir is approximately 12mm (1/2”) below the transparent cover plate.

12

ITEM PART Nº DESCRIPTION Nº OFF

07900-00157 CIRCLIP PLIERS 107900-00006 SPATULA 107900-00446 EXTRACTOR 107900-00603 BARREL VICE JAWS 107900-00520 3/8" ROD 107900-00521 1/4" ROD 107900-00602 'O' RING ASSEMBLY BULLET 107900-00595 18mm SPANNER 107900-00434 32mm SPANNER 107900-00237 3/8" x 5/16" B.S.W. SPANNER 107900-00012 9/16" x 5/8" SPANNER 107900-00008 7/16" x 1/2" SPANNER 1

SERVICE KITITEM PART Nº DESCRIPTION Nº OFF

07900-00352 SEAL REMOVAL HOOK 107900-00710 BARREL PLUG REMOVAL SPANNER 107900-00725 BULLET 107900-00243 SCREWDRIVER 107900-00717 INTENSIFIER SPANNER 107900-00013 1/8" ALLEN KEY 107900-00617 LOCTITE® MULTI-GASKET 574 50ml PACK 107900-00469 2.5mm ALLEN KEY 107900-00351 3mm ALLEN KEY 107900-00224 4mm ALLEN KEY 107900-00225 5mm ALLEN KEY 107992-00020 80g TIN MOLY LITHIUM GREASE EP 3753 1

Serv ic ing the Too lService Kit

For all servicing we recommend the use of the Service Kit (part number 07900-05300).

Note: Spanner sizes are measured 'across flats' unless otherwise specified.

13

A i r Cursor Too l , I n tens i f ie r & Cont ro l Box Assembly

07536-02100

4 5

9

2

6

3

7 8

1BLUE PIPE

BLACK PIPE

PART SECTION 'A-A'(PROTECTION PLATE REMOVED)

A A

CURSOR TAIL JAWS SIGNAL

SILVERPIPE

GREENPIPE

WHITEPIPE

74405-12080

14

Ma in tenance

Every 500,000 cycles the tool should be completely dismantled and new components should be used where worn, damaged or whenrecommended. All ‘O’ rings and seals should be renewed and lubricated with Moly Lithium grease EP 3753 before assembling.

I M P O R T A N T

Safety Instructions appear on page 4.The employer is responsible for ensuring that tool maintenance instructions are given to the appropriate

personnel. The operator should not be involved in maintenance or repair of the tool unless properly trained.

The airline must be disconnected before any servicing or dismantling is attempted, unless specifically instructed otherwise.

It is recommended that any dismantling operation be carried out in clean conditions.

Prior to dismantling the tool, you will need to remove the nose equipment.

For total tool servicing we advise that you proceed with the dismantling of sub-assemblies in the order shown below after havingdisconnected the hydraulic hose from the intensifier unit, air lines from the intensifier and control box, thus separating the pistol unitfrom the intensifier unit.

TAIL JAW CYLINDER

• Manually flip the retaining Clip 53 up and remove the End Cap 59.• Using an Allen Key*, remove one Cap Head Screw 6 ensuring that any trapped air in the tail jaw cylinder is exhausted. Remove

the second Cap Head Screw 6.• Pull out Rear Plug 50. Note: To aid extraction there is a 5mm thread on the rear face of the plug.• Extract air tail jaw components, comprising Tail Jaw Piston Assembly 60, Stop 52, ‘O’ Ring 12 and Jaws 32.• Extract the remaining components, comprising of Spring 36 and Jaw Housing 42.• Free length of spring 36 should be 38.1mm (1.5”). Replace if necessary.• Remove piston assembly seal ‘O’ Ring 11.• Disconnect Air Cursor Concertina Tube (Green) 49 from Elbow Connector 22.• Disconnect Air Cursor Concertina Tube (Silver) 38 from Barb Elbow 30.• Using an Allen Key*, remove all five handle moulding securing Screws 3, 4 and all four Nuts 8 from the tool handle.• Grip Barrel 44 in a vice using soft jaws* to avoid damage.• Using a box spanner*, unscrew Barrel Plug 46, preventing Barrel 44 turning by using an open ended spanner*.• Pull the Tail Jaw Cylinder 47 from the tool.• Remove ‘O’ Ring 14, Rubbing Strip 41 and Barrel Return Spring 37.• Coat the face of Tail Jaws 32 with Moly Lithium grease, in contact with Jaw Housing 42, before assembling.• Assemble in reverse order of dismantling.

HYDRAULIC PISTON

• Remove Tail Jaw Cylinder 47 as described earlier.• Grip Body 45 in vice using soft jaws* to avoid damage, undo Stroke Limiter 40.• Using an Allen Key*, loosen Screw 5 that is clamping the Switch Block 54 to the barrel 44.• Hold the tool firmly and pull the Barrel 44 from the Body 45 (a small quantity of hydraulic oil may be ejected from inside the head

assembly).• Remove Piston 39 carefully so as not to damage head bore.• Remove Seal 16.• Seal 17 is difficult to remove without damaging, but can remain in place during cleaning (provided it is not affected by cleaning

process). If however, Seal 17 requires renewing proceed as follows:• Using spatula*, prise out Seal 17 from Body 45, taking care not to damage body cavity and bores. The removed Seal 17 MUST

be discarded.• To replace Seal 17, unscrew Bleed Plug Assembly 43 until inside face is level with internal bore of the Body 45. This will provide a

smooth passage for insertion of a new Seal 17 through rear of Body 45.• Ensure the Seal 17 is well greased and the correct way round with the open end of the seal facing the rear tail jaws.• Complete assembly in reverse order of dismantling.

* Refers to items included in the 0753 Mkll Service Kit. For complete list see page 12.Item numbers in bold refer to the general assemblies and parts lists on pages 16-17.

Dismant l ing 07536-02200

15

Dismant l ing 07536-02200

Main tenance

TRIGGER ASSEMBLY

• To dismantle/service assembly, remove covers from the tool as described earlier.• Disconnect all air hoses from assembly, taking care not to damage them. Remove assembly.• Using a spanner*, unscrew the Retainer 34 and remove. Take care to keep the Spring 31.• Prise off the ‘O’ Ring 10 taking care not to damage the Spindle 35 and Retainer 34 seatings.• Clean and re-assemble using a new ‘O’ Ring 10.• Check length of Spring 31 which must be 12.7mm (0.5”) free length – replace if necessary.• Assembly in reverse order of dismantling.

TAIL JAW ON/OFF VALVE

• The unit is designed so that minimum of servicing is required during the life of the tool.• If it is necessary to dismantle the valve, proceed as follows:• Remove Trigger Housing 56 as described in section “Hydraulic Piston”.• Using a screwdriver*, carefully remove the Chrome Star-lock Washer 18 from Air Tail Jaw Spool 55 and discard washer.• Extract Air Tail Jaw Spool 55 from Switch Block 54.• Taking care not to damage the Air Tail Jaw Spool 55, remove the ‘O’ Rings 12.• Clean spool and refit new ‘O’ Rings 12 using assembly bullet* and insert into Switch Block 54, noting its orientation.• Fit New Chrome Star-lock Washer 18 by clamping in a soft jaw vice to prevent damage. DO NOT USE UNDUE FORCE.• Complete assembly in reverse order of dismantling.

HANDLE & END CAP

• Clean and inspect mouldings for cracks or other damage.

CURSOR

• Clean and oil cursor assembly occasionally with a little light oil.

* Refers to items included in the 0753 Mkll Service Kit. For complete list see page 12.Item numbers in bold refer to the general assemblies and parts lists on pages 16-17.

I M P O R T A N T

Check the tool against daily and weekly servicing.Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating.

16

Genera l Assembly o f Base Too l 07536-022008 4

8 4

4 88 3

8 3

48

HAN

DLE

CO

VER

DET

AILS

WW

1444 25

1754

4637

3242

1211

11

V V

1516

4547

60

3941

3349

36

2

(GR

EEN

PIP

E)(S

ILVE

R P

IPE)

5238

40

29

2024

PAR

T SE

CTI

ON

'W'-'

W'

PAR

T SE

CTI

ON

'V'-'

V'

6

9

69

53

X X

TRIG

GER

VAL

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35

26

21

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5610

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2827 59

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11

551 18

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PIPE

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WW

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22, 4

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2

17

Par ts L is t for Base Too l 07536-02200

107

007-

0039

2C

ABLE

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OW

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1-

207

001-

0049

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G S

OC

KET

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-3

0700

1-00

262

M4x

22 L

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G S

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6 LO

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1-

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4x6

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G S

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W2

27 8

0700

2-00

134

M4

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-9

0700

2-00

153

M4

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HER

[PLA

STIC

]2

-10

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3-00

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1-

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236

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[DYN

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237

SEAL

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2007

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1-

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0043

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-30

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-31

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Dismant l ing Ins t ruct ions

I n tens i f ie r 07531-02200 - Ma in tenance

• When dismantling the intensifier assembly, first disconnect the air supply hose to intensifier inlet Connector 22.• Using an Allen Key* undo four Screws 27 and remove Protection Plate 24.• Disconnect the trigger hose 47 from the intensifier Valve 43 or 48 by depressing the outlet collet and withdrawing the hose.• Remove Cover Plate 4 and Gasket 35 by removing Screws 37 and Washers 36 using Allen Key*.• Ensure that gasket is not damaged to ensure a proper seal on assembly.• Invert intensifier assembly and drain oil from reservoir into a suitable container.• Remove Quick Release Connector 32 together with Connector 31 and Seals 33 with suitable spanner*.• Remove intensifier Valve 43 or 48 by removing the fixing screws with a suitable spanner taking care to retain ‘O’ Ring 21 located

in the Intensifier Body Casting.• Remove Screw 19 using a suitable Allen Key* and remove Silencer Cover 16, Foam Silencer 15, Spacer 18 and Retaining Plate

20.• Pull off the 6mm Plastic Tube 41 from Vacuum Connectors 42.• From the base of the intensifier insert a 3mm Allen Key * through the two holes and unscrew the Vacuum Connectors 42. Note:

• Care must be taken as the vacuum connectors are locked and sealed in place using Loctite® 574.• If difficult to remove, the vacuum connectors can be drilled out using a 3/16” or 4.7mm diameter drill.

• To reassemble the Vacuum Connectors 42, the following procedure must be followed: -• Soak the vacuum connectors in a suitable primer, i.e. Perma Bond A905• Place a drop of Loctite® 574 in the intensifier threaded hole.• From the base of the intensifier insert the Allen Key * through the hole. Ensure that the Allen Key * is free from Loctite® 574

before inserting into the vacuum connector.• Rotate the Allen Key while applying Loctite® 574 to the base of the vacuum connector.• Screw the Vacuum connector into the intensifier, ensuring that there is sufficient Loctite® 574 at the base of the fitting such

the thread is not visible. • Using a screwdriver, carefully remove internal Retaining Ring 14. Clean and inspect groove for sign of damage.• Using Extractor*, insert male threaded end into End Cover 12 and withdraw it along with intensifier Sleeve 28 and ‘O’ Rings 10

and 13.• Insert Rod* through the connector orifice at the front of the intensifier body and tap out Piston Rod 9 and Piston Assembly.• Using a suitable Allen Key*, unscrew two Screws 25 and remove End Cover 12 from intensifier Sleeve 28.• Remove Seal Plug 7 with spanner*.• Insert rod* through connector orifice at the front of the intensifier body and push out Seal Housing 5 and associated ‘O’ rings and

lip seals.• Remove Valve Housing Assembly 34 from the main body with a suitable spanner*. Clean by blowing through with a low-pressure

air jet.• Remove Piston Rod 9 from intensifier Air Piston 11 by gripping the first 20 mm (3/4”) of the rod in a vice fitted with soft jaws,

taking care not to damage or mark the working surface.• Unscrew locking Nut 17 with a suitable spanner*.• Assemble in the reverse order of dismantling, observing the following:• Clean all parts and renew all ‘O’ rings.• Lubricate all seals using Moly Lithium grease.• Valve Housing Assembly 34 must be refitted using a thread sealing adhesive.• Assemble the Piston Assembly using a new Nut 17.• End Cover 12 must be fitted correctly inside Retaining Ring 14. The tool must not be operated if the end cover has been omitted.

* Refers to items included in the 0753 MkII Service Kit. For complete list see page 12.Item numbers in bold refer to the illustration and parts list opposite.

I M P O R T A N T

Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating.

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I n tens i f ie r 07531-02200

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Note*Some units will not include theseitems (The required link is achievedvia internal porting).

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07531-02200 PARTS LISTITEM PART Nº DESCRIPTION QTY SPARESITEM PART Nº DESCRIPTION QTY SPARES

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28 07531-00201 SLEEVE 1 -29 07003-00337 LIP SEAL 1 130 07003-00336 LIP SEAL 2 2

31 07005-00406 CONNECTOR 1 -32 07005-00759 QUICK RELEASE CONNECTOR 1 -33 07003-00142 SEAL 2 134 07240-00400 VALVE HOUSING ASSEMBLY 1 -35 07240-00209 GASKET 1 136 07002-00073 WASHER 4 137 07001-00554 SCREW 4 138 07007-01504 LABEL 1 -39 07240-00217 LABEL 1 -40 07531-00205 LABEL 2 -41 07005-00596 * 6mm PLASTIC TUBE - -42 07245-00103 * VACUUM CONNECTOR 2 -43 07005-00590 COMPAIR VALVE 1 144 07005-01431 BULKHEAD CONNECTOR 1 145 07005-00668 M5 PLUG 1 -46 07005-00670 M5 SEALING RING 1 -47 07005-01084 4mm PLASTIC TUBE (150mm) - -48 07005-01524 FESTO VALVE 1 -49 07001-00176 SCREW 3 -50 07007-00292 1/4" BSP REDCAP 1 -51 07005-00647 CONNECTOR 1 -52 07005-01085 6mm PLASTIC TUBE (150mm) - -53 07005-00855 BULKHEAD UNION 1 -54 07007-01503 LABEL 1 -

*

20

Oi l Deta i l s

Pr iming Procedure

Hysp in® VG32 and AWS 32 Oi l Safety Data

Pr im ing

Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating. It may also be necessary to restore the fullstroke after considerable use, when the stroke may be reduced and fasteners are not fully placed by one operation of the trigger.

I M P O R T A N T

DO NOT OPERATE THE TRIGGER WHILE THE BLEED SCREW IS REMOVEDAll operations should be carried out on a clean bench, with clean hands in a clean area.

Ensure that the new oil is perfectly clean and free from air bubbles.Care MUST be taken at all times, to ensure that no foreign matter enters the tool, or serious damage may result.

Item numbers in bold refer to the general assemblies and parts lists pages 16-19.

• Remove Screw 2 and Seal 1 from Plastic Cover plate 4 on the intensifier reservoir.• Pour the priming oil into the reservoir until it is approximately 1/2” (12mm) from the top.• Replace Screw 2 and Seal 1.• Connect the intensifier unit to the air supply. Remove screw from reservoir.• With the 07536 pistol unit fitted to the intensifier unit and held below the level of the intensifier unit, unscrew Bleed Screw 64 from

Bleed Plug Assembly 43 on the 07536 tool two turns and allow oil to flow out of the tool.• When the oil runs freely and free of air bubbles, tighten the bleed screw.• Top up the reservoir on the intensifier unit with priming oil.• Cycle the tool until any air bubbles present in the oil are expelled into the oil reservoir.

The recommended oil for priming is Hyspin® VG32 and AWS 32 available in 0.5l (part number 07992-00002) or one gallon containers(part number 07992-00006). Please see safety data below.

First AidSKIN:Wash thoroughly with soap and water as soon as possible. Casual contact requires no immediate attention. Short term contactrequires no immediate attention.INGESTION:Seek medical attention immediately. DO NOT induce vomiting.EYES:Irrigate immediately with water for several minutes. Although NOT a primary irritant, minor irritation may occur following contact.

FireSuitable extinguishing media: CO2, dry powder, foam or water fog. DO NOT use water jets.

EnvironmentWASTE DISPOSAL: Through authorised contractor to a licensed site. May be incinerated. Used product may be sent for reclamation.SPILLAGE: Prevent entry into drains, sewers and water courses. Soak up with absorbent material.

HandlingWear eye protection, impervious gloves (e.g. of PVC) and a plastic apron. Use in well ventilated area.

StorageNo special precautions.

21

Tool will not place Low air pressure. Increase air pressure

fastener Lack of lubrication. Lubricate tool at air inlet point

High broach load. Check fastener grip and application

hole size

Check for correct size mandrel.

Worn or broken tail jaws. New tail jaws

Tail jaws switched off. Switch on tail jaws

Air in hydraulic system. See ‘Priming Procedure’ 20

‘Mandrel Slip’ - Worn or dirty tail jaws. Clean or renew as necessary

jaws will not grip ’ Insufficient air pressure/volume. Increase air pressure/volume

mandrel ’ Tail jaw switch inoperable. Replace switch

’ Air leaks to tail jaws. Renew ‘O’ rings on piston 11

Mandrel broken and not reaching tail jaws. Replace mandrel

Fault in pneumatic control box. Contact Avdel personnel

Jaws will not Dirty tail jaws or jaw housing. Clean and lubricate

release mandrel Faulty tail jaw switch. Replace ‘O’ rings

Trapped air signal Check pneumatic lines

Fault in pneumatic control box Contact Avdel personnel

Fasteners will not Tail jaws not switched on. Switch on tail jaws

feed through nose Worn tail jaws. Renew tail jaws

jaws Cursor orientation incorrect. Refit, ensuring correct orientation

Incorrect cursor Fit correct cursor

Incorrect nose jaws. Fit correct nose jaws

Mandrel follower spring not fitted. Fit correct mandrel follower spring

Mandrel follower length Fit correct mandrel follower

Incorrect gap between fastener head Set gap to 1.5mm - 3mm (1/16” - 1/8”)

and nose jaws when loaded. See ‘Loading the Tool’ 9-10

Cursor sticking. Clean and oil cursor

worn air cursor Renew cursor

Incorrect mandrel follower spring fitted. Fit correct mandrel follower spring

Worn or broken barrel return spring Replace barrel return spring

Excessive tail jaw High broach load. Check application hole size and thickness

wear and fastener grip capability

Feeding more than Mandrel slip. Check as for ‘Mandrel Slip’, stage 2

one fastener at a Incorrect gap between fastener head Set gap to 1.5mm - 3mm (1/16” - 1/8”)

time and nose jaws when loaded See ‘Loading the Tool’ on page 9-10

Fau l t D iagnos is

Other symptoms or failures should be reported to your local Avdel authorised distributor or repair centre.

Symptom Poss ib le Cause Remedy Page Ref

22

Notes

23

Date of issue

A. Seewraj - Product Engineering Manager Automation Tools

This box contains a power tool which is inconformity with Machines Directive2006/42/EC. The ‘Declaration of Conformity’is contained within.

Dec lara t ion o f Conformi ty

We, Avdel UK Limited, Watchmead Industrial Estate, Welwyn Garden City, Hertfordshire, AL7 1LY

declare under our sole responsibility that the product:

Model 07536

Hand Tool Serial No. ................................................

Intensifier Serial No. ................................................

to which this declaration relates is in conformity with the following standards:

EN ISO 12100 - parts 1 & 2

BS EN ISO 8662 - part 6 BS EN ISO 11202

BS EN ISO 3744 BS EN 982

ISO EN 792 - part 13-2000 BS EN 983

following the provisions of the Machine Directive 2006/42/EC.

Since 1 936 2010 Since 1922

www.avdel-global.comwww.infastech.com

02.2

011

• ©

201

0 In

fast

ech

Autosert® (equipment), Avbolt ®, Avdel®, Avdelmate®, Avdel TX2000®, Avdelok®, Avex®, Avibulb®, Avinox®, Avinut™, Avlug®, Avmatic®, Avplas®,Avseal®, Avsert®, Avtainer®, Avtronic®, Briv®, Bulbex®, Chobert®, Eurosert®, Fastriv®, Finsert®, Genesis®, Grovit®, Hemlok®, Hexsert®, Holding your world together®, Hydra®, Interlock®, Klamp-Tite ®, Klamptite KTR ®, Kvex®, Maxlok®, Monobolt®, Monobulb ®, Neobolt®, Nutsert®, Nutsert SQ®, Portariv®, Rivmatic®, Rivscrew®, Speed Fastening®, Squaresert®, Stavex®, Supersert®, Thin Sheet Nutsert®, Titan®, T-Lok®, TLR®, TSN®, TX2000®, Versa-Nut®, Viking® and Viking 360 ® are trademarks of Avdel UK Limited. Infastech™ and Our Technology, Your Success™ are trademarks of Infastech Intellectual Properties Pte Ltd. The names and logos of other companies mentioned herein may be trademarks of their respective owners. This document is for informational purposes only. Infastech makes no warranties, expressed or implied, in this document. Data shown is subject to change without prior notice as a result of continuous product development and improvement policy. Your local Avdel representative is at your disposal should you need to confirm latest information.

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CANADAAvdel Canada Limited1030 Lorimar DriveMississaugaOntario L5S 1R8Tel: +1 905 364 0664Fax: +1 905 364 0678infoAvdel-Canada@infastech.com

CHINAInfastech (China) Ltd.RM 1708, 17/F., Nanyang Plaza,57 Hung To Rd., Kwun TongHong KongTel: +852 2950 0631Fax: +852 2950 0022infochina@infastech.com

FRANCEAvdel France S.A.S.33 bis, rue des ArdennesBP4 75921 Paris Cedex 19Tel: +33 (0) 1 4040 8000Fax: +33 (0) 1 4208 2450AvdelFrance@infastech.com

GERMANYAvdel Deutschland GmbHKlusriede 2430851 LangenhagenTel: +49 (0) 511 7288 0Fax: +49 (0) 511 7288 133AvdelDeutschland@infastech.com

INDIAInfastech Fastening Technologies India Private LimitedPlot No OZ-14, Hi Tech SEZ,SIPCOT Industrial Growth Center,Oragadam, Sriperumbudur Taluk, Kanchipuram District,602105 TamilnaduTel: +91 44 4711 8001Fax: +91 44 4711 8009info-in@infastech.com

ITALYAvdel Italia S.r.l.Viale Lombardia 51/5320047 Brugherio (MI)Tel: +39 039 289911Fax: +39 039 2873079vendite@infastech.com

JAPANInfastech Kabushiki KaishaCenter Minami SKY, 3-1 Chigasaki-Chuo, Tsuzuki-ku,Yokohama-city, Kanagawa PrefectureJapan 224-0032Tel: +81 45 947 1200Fax: +81 45 947 1205info@infastech.co.jp

MALAYSIAInfastech (Malaysia) Sdn BhdLot 63, Persiaran Bunga Tanjung 1,Senawang Industrial Park70400 SerembanNegeri SembilanTel: +606 676 7168Fax: +606 676 7101info-my@infastech.com

SINGAPOREInfastech (Singapore) Pte Ltd. 31 Kaki Bukit Road 3#05-03/06 TechlinkSingapore, 417818Tel: +65 6372 5653Fax: +65 6744 5643info-sg@infastech.com

SOUTH KOREAInfastech (Korea) Ltd.212-4, Suyang-Ri,Silchon-Eup, Kwangju-City,Kyunggi-Do, Korea, 464-874Tel: +82 31 798 6340Fax: +82 31 798 6342info@infastech.co.kr

SPAIN Avdel Spain S.A.C/ Puerto de la Morcuera, 14Poligono Industrial Prado OveraCtra. de Toledo, km 7,828919 Leganés (Madrid)Tel: +34 91 3416767Fax: +34 91 3416740ventas@infastech.com

TAIWANInfastech/Tri-Star LimitedNo 269-7, Baodong Rd, Guanmiao Township,71841 Tainan County,Taiwan, R.O.CTel: +886 6 596 5798 (ext 201)Fax: +886 6 596 5758info-tw@infastech.com

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B2 07/103 MAR 07

B3 07/261 OCT 07

B4 08/142

B5 11/082

07900-00846