linhas de trabalho

Catálogo gerais

Linhas de trabalho

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2011

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A TEKNA foi fundada em 1964 com o objectivo de fornecer sistemas eficazes para trabalhar o alumínio.

O papel de grande importância assumido por este material no sector da construção levou a TEKNA a desenvolver, no

decorrer dos anos, uma vasta gama de produtos para as indústrias que fabricam serralharias para portas, janelas, fachadas

contínuas e revestimentos.

O crescente uso de componentes de alumínio nos sectores dos automóveis, do transporte, nas indústrias do consumo

assim como em outras aplicações estimulou, no decorrer do tempo, a pesquisa de novas soluções: a TEKNA agarrou esta

oportunidade investendo recursos para satisfazer os novos requerimentos do mercado. E graças à experiência acumulada

no sector da serralharia e ao know-how adquirido no sector das máquinas, a TEKNA ampliou a sua gama de produtos

incluindo as Linhas de trabalho.

Foram desenvolvidas linhas completas, automáticas e semi-automáticas, equipadas com sistemas caracterizados por extrema

flexibilidade possibilitando adaptar-se às diferentes exigências de produção; desde as simples instalações para cortar perfis

até as verdadeiras Linhas de trabalho para executar trabalhos mais complexos, permitindo obter, uma vez terminado o ciclo

de trabalho, um produto pronto para a montagem.

Nos últimos anos têm sido realizados vários modelos, nos quais foram feitas personalizações mais ou menos importantes:

cada Linha de trabalho vendida é de facto configurada adoptando soluções concebidas apropriadamente para satisfazer as

exigências específicas do cliente.

Contando com uma rede comercial constituída por 6 sedes e mais de 200 revendedores espalhados em todo o mundo, e

com contínuos e importantes investimentos em pessoal, meios e infraestruturas, a TEKNA continua a olhar para o futuro

operando todos os dias com o mesmo entusiasmo de sempre e com a força da sua tradição.

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Sumário

Linhas de trabalho

4 TK 804/1

10 TK 804/2

18 TK 804/3

27 Máquinas especiais/Soluções personalizadas

30 Software

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TK 80�/1

Linha de trabalho

O TK 804/1 é uma instalação automática para trabalhar e cortar perfis de alumínio concebida de maneira a

reduzir ao mínimo as intervenções manuais do operador durante o inteiro ciclo de trabalho limitando-as à carga e

descarga dos perfilados.

A linha de trabalho pode ser equipada com sistemas opcionais que, além das comuns operações de corte, permitem

efectuar também trabalhos de furação/fresagem normalmente executados mediante centro de trabalho CNC; esta

solução é adequada especialmente aos produtores de caixilhos de portas para móveis porque permite executar os

cortes e os furos para as cantoneiras, os trabalhos para as dobradiças assim como os furos para os puxadores.

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TK 80�/1

Linha de trabalho

Componentes

Banco de carga com impulsor de 1 eixo controlado.

Unidade de furação (opcional).

Unidade de corte.

Cinta de transporte.

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TK 80�/1

Linha de trabalho

Banco de carga com impulsor de 1 eixo controladoBanco de carga para a deslocação automática dos perfis, equipado com impulsor de 1 eixo controlado (eixo X). O impulsor levanta, por meio de uma pinça pneumática, a peça carregada no banco transferindo-a rapidamente em proximidade da unidade de furação (opcional) e, logo depois, da unidade de corte.

Unidade de furação (opcional)A unidade de furação de eixos controlados pode ser constituída por no máximo 2 mandris eléctricos, utilizados individualmente, que são montados na proximidade da serra mecânica para permitir executar trabalhos em perfis antes de serem cortados. Em alternativa, a unidade de furação pode ser constituída por um único mandril eléctrico com potência maior em relação ao anterior, para permitir executar também operações de furação/roscagem. Mediante um grampo motorizado (opcional) controlado por CNC, também é possível executar rasgos e cavidades circulares com diâmetro variável.

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TK 80�/1

Linha de trabalho

Unidade de corteSerra mecânica motorizada de cabeçote único, cuja estrutura pesada assegura grande estabilidade durante o trabalho. É caracterizada por uma elevada velocidade de posicionamento do cabeçote (5500 graus/1’) e pela possibilidade de personalizar a mesa de trabalho adoptando sistemas diferentes adequados para as várias tipologias de perfis tratados.

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TK 80�/1

Características técnicas

BANCO DE CARGA

Comprimento perfis máx 7000 mm

UNIDADE DE FURAÇÃO (OPCIONAL)

Eléctromandril

Engate de ferramenta Pinças ER 25 Cone ISO 30

Potência máx (serviço S1) 3 kW 5,5 kW

Velocidade máx de rotação 18000 rpm 18000 rpm

SERRAS MECÂNICAS

Potência máx (serviço S6) 2,2 kW

Velocidade máx de rotação 2800 rpm

Velocidade de posicionamento do cabeçote 5500 grados/1’

Ângulos realizáveis Desde -45° até +45°

Diâmetro da lâmina 500 mm

Linha de trabalho

Cinta de transporteA cinta de transporte, gerida por CNC, é colocada ao lado do serrote e utilizada para recolher os perfis trabalhados e transferi-los para a descarga.

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Gráfico do corte

Os dados técnicos indicados na tabela são condicionados pelos sistemas que compõem a linha de trabalho e podem variar conforme a configuração adoptada para responder às diferentes exigências de produção. Ulteriores dados técnicos poderão ser fornecidos depois de um estudo de avaliação das necessidades de trabalho específicas do cliente.

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TK 80�/�

O TK 804/2 é uma instalação automática para cortar perfis de alumínio concebida de maneira a reduzir ao mínimo

as intervenções manuais do operador durante o inteiro ciclo de trabalho limitando-as à carga e descarga dos

perfilados. Estas últimas operações são ainda mais reduzidas graças à presença de um carregador a passo e de um

banco de descarga. A linha de trabalho pode ser equipada com uma impressora de etiquetas (opcional).

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Componentes

Carregador a passo.

Banco de carga com impulsor de 1 ou 3 eixos controlados.

Etiquetadora (opcional).

Unidade de corte.


Banco de descarga.

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TK 80�/�

Carregador a passoO sistema permite, através da gestão do CNC, efectuar automaticamente o posicionamento dos perfis no banco de carga para depois serem levantados pelo impulsor automático. Graças a uma série de pentes substituíveis, fornecidos juntamente à máquina, é possível suportar variadas tipologias de perfis.

Banco de carga com impulsor de 3 eixos controladosBanco de carga para a deslocação automática dos perfis, equipado com impulsor de 3 eixos controlados. O impulsor levanta, por meio de uma pinça pneumática, a peça carregada no banco transferindo-a rapidamente em proximidade da etiquetadora (opcional) e, logo depois, da unidade de corte.

Linha de trabalho

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Etiquetadora (opcional)A etiquetadora gerida por CNC imprime e aplica etiquetas autoadesivas nos perfis a serem trabalhados; trata-se de uma optimização no caso de precisar tornar facilmente reconhecíveis uma vasta série de produtos.

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TK 1�8

TK 1�� CTS

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Unidade de corteNa Linha de trabalho podem ser instaladas duas unidades de corte diferentes: uma serra mecânica de cabeçote único motorizada TK 133 CTS ou uma serra mecânica de cabeçote único de lâmina ascendente TK 138. Ambas as máquinas são realizadas com uma estrutura pesada em carpintaria electrosoldada que assegura grande estabilidade durante o trabalho.O TK 133 CTS é caracterizado por uma elevada velocidade de posicionamento do cabeçote (5500 graus/1’) e, graças a um posicionador electrónico centesimal, está em condições de rodear a qualquer inclinação entre -45° e +45°. O TK 138 só permite executar cortes a 90°.

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Cinta de transporteA cinta de transporte, gerida por CNC, é colocada ao lado do serras mecânicas e utilizada para recolher e transferir os perfis trabalhados para o banco de descarga.

Banco de descargaBanco de descarga equipado com uma borda móvel de accionamento pneumático que empurra os perfis para a área de acumulação.

Linha de trabalho

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TK 80�/�

CARREGADOR A PASSO

Capacidade 15 perfis

Caudal máx 550 Kg

Comprimento máx 6500 mm


SERRAS MECÂNICAS - TK 1�� CTS






SERRAS MECÂNICAS - TK 1�8

Potência máx (serviço S6) 3 kW


Ângulos realizáveis 90°


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Gráfico do corte TK 133 CTS


Gráfico do corte TK 138

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O TK 804/3 é uma instalação automática para trabalhar e cortar perfis de alumínio concebida de maneira a

reduzir ao mínimo as intervenções manuais do operador durante o inteiro ciclo de trabalho limitando-as à carga

e descarga dos perfilados. Estas últimas operações são ainda mais reduzidas graças à presença de um carregador a

passo e de um banco de descarga.

A máquina é caracterizada por uma unidade combinada multi-mandril, de 3 eixos controlados, na qual é possível

montar até um máximo de 8 mandris eléctricos executando trabalhos de fresagem, furação e roscagem nos 4

lados dos perfis antes de serem cortados. A linha de trabalho pode ser equipada com uma impressora de etiquetas

(opcional).

Linha de trabalho

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Componentes

Carregador a passo.

Banco de carga com impulsor de 3 eixos controlados.

Etiquetadora (opcional).

Unidade combinada multi-mandril.

Unidade de corte.


Banco de descarga.

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Linha de trabalho

Carregador a passoO sistema permite, através da gestão do CNC, efectuar automaticamente o posicionamento dos perfis no banco de carga para depois serem levantados pelo impulsor automático. Graças a uma série de pentes substituíveis, fornecidos juntamente à máquina, é possível suportar variadas tipologias de perfis.

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Banco de carga com impulsor de 3 eixos controladosBanco de carga para a deslocação automática dos perfis, equipado com impulsor de 3 eixos controlados. O impulsor de eixos controlados levanta, por meio de uma pinça pneumática, a peça carregada no banco transferindo-a rapidamente em proximidade da etiquetadora (opcional) e, logo depois, da unidade combinada multi-mandril e unidade de corte.

Etiquetadora (opcional)A etiquetadora gerida por CNC imprime e aplica etiquetas autoadesivas nos perfis a serem trabalhados; trata-se de uma optimização no caso de precisar tornar facilmente reconhecíveis uma vasta série de produtos.

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Unidade combinada multi-mandrilA estrutura está predisposta para suportar até um máximo de 8 mandris eléctricos (2 por lado) permitindo executar trabalhos de fresagem, furação e roscagem nos 4 lados dos perfis; a disposição e o número dos mandris eléctricos varia conforme as necessidades do cliente.

Unidade de corteSerra mecânica motorizada de cabeçote único, cuja estrutura pesada assegura grande estabilidade durante o trabalho. É caracterizada por uma elevada velocidade de posicionamento do cabeçote (5500 graus/1’) e pela possibilidade de personalizar a mesa de trabalho adoptando sistemas diferentes adequados para as várias tipologias de perfis tratados.

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Cinta de transporteA cinta de transporte, gerida por CNC, é colocada ao lado do serras mecânicas e utilizada para recolher e transferir os perfis trabalhados para o banco de descarga.

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Banco de descargaBanco de descarga equipado com uma borda móvel de accionamento pneumático que empurra os perfis para a área de acumulação.

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UNIDADE COMBINADA MULTI-MANDRIL

Trabalhabilidade

Eixo X 250 mm

Eixo Y 150 mm

Eixo Z 150 mm

Eléctromandril (8 máx)

Pinças ER 25

Potência máx (serviço S1) 3 kW


CARREGADOR A PASSO

Capacidade 15 perfis

Caudal máx 550 Kg

Comprimento máx 6500 mm


SERRAS MECÂNICAS






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Gráfico do corte


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Máquinas especiais/Soluções personalizadas

A Tekna dedicou-se sempre à satisfação dos pedidos ligados às diferentes exigências de produção dos seus clientes. Por

essa razão, o TK 804 foi produzido em vários modelos personalizados adoptando sistemas especiais que possibilitam

efectuar trabalhos diferentes dos para os quais a máquina tinha sido concebida.

Seguem alguns exemplos das soluções desenvolvidas pela Tekna ao longo dos anos para satisfazer os seus clientes.

TK 804/1 para trabalhar perfis redondos; está equipada com uma mesa de trabalho especial e um impulsor possibilitando rodar automaticamente os perfis para executar furações com inclinações diferentes.

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TK 804/2 para maquinação de perfis utilizados nos caixilhos de painéis fotovoltaicos; está equipada com uma unidade de fresagem vertical de 3 eixos controlados e uma unidade de furação horizontal fixa.


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TK 804/2 utilizada para trabalhar perfis de alumínio que compõem as estruturas principais das centrais de energia solar concentrada (Concentrating Solar Power). Está equipada com fixação especial e descarga de peças através de um braço automático com uma pinça de expansão que permite levantar os perfis segurando-os dentro da câmara de forma cilíndrica.

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TK 804/3 com unidade combinada multi-mandril equipada com 4 mandris eléctricos para operações de fresagem/furação e 4 mandris eléctricos especiais para executar roscas.

Linha de trabalho


�0 Linha de trabalho

Software

Software

A Tekna, no decorrer dos anos, especializou-se no desenvolvimento de soluções software chegando a proporcionar uma vasta gama de produtos. Para permitir gerar programas que dirijam as máquinas, a Tekna fornece softwares fáceis de usar, que podem ser empregados quer por programadores de CNC experientes – usando os seus aspectos mais complexos –, quer por pessoas sem experiência nenhuma; poucas horas de aprendimento serão suficientes para o cliente adquirir os conhecimentos necessários para a utilização do centro de trabalho através de uma programação de tipo gráfico. As soluções software propostas pela Tekna são fruto de um planeamento cuidadoso assim como da análise das reais exigências do cliente e garantem grande facilidade de utilização e, por conseguinte, redução de tempos e custos de gestão.Todas as máquinas são equipadas com software anti-vírus.

CN6 Controlo NuméricoO software básico do Controle Numérico, por meio do qual são controladas todas as funções do Centro de Trabalho mediante uma interface baseada em janelas, inclui:

A interface gráfica para o operador (HMI, Human Machine Interface) onde são visualizadas todas as variáveis, quer de programação, quer de usuário, relativas ao Centro.Programação em formato TK1, linguagem orientada à criação de trabalhos e cortes em perfis. Uma particularidade deste formato é a optimização do avanço do perfil durante o trabalhoFicheiro de projecto: função simples, fácil de usar e extremamente útil do CN6, utilizável como interface entre qualquer programa de gestão e a máquina. Numa empresa, isto garante uma ligação, ou seja uma linguagem unívoca, entre a função de gestão e os operadores da máquina. Trabalho em 3D: possibilidade de importar directamente o ficheiro file dxf do perfil a trabalhar com conseguinte visualização tridimensional da peça completa depois dos trabalhos programados. Posicionamento grampos: cálculo automático, gerido directamente pelo programa, que pode ser efectuado em modalidades diferentes (estático ou dinâmico) em função das características do ciclo de trabalho a ser efectuado.Função Scheduler com funcionamento em várias modalidades destinadas quer à produção em série, quer a uma produção mais articulada de pequenas quantidades.Software Fórmulas integrado: permite definir fórmulas com base em algumas variáveis predefinidas (por exemplo o comprimento do perfil), para serem utilizadas como parâmetros de macro ou nas funções “if ”.Plug-In para as Linhas de Trabalho: o programa foi implementado com novas funções que só podem ser usadas nas Linhas de Trabalho após ter importado para o CN6 uma lista de corte do TK Cut List Optimizer. Entre as várias funções há a possibilidade de associar ficheiros (dxf, jpeg, bmp, etc.) aos códigos dos perfis importados, configurar uma prioridade na mecanização de uma barra única ou de um grupo de barras e visualizar de modo fácil e imediato quais são as barras sendo trabalhadas.

Auto-aprendizagem SLWO software de Auto-Aprendizagem SLW permite criar facilmente programas de trabalho seleccionando, através do menu gráfico, um número pré-definido de funções (macros). A livraria de macros criada pela Tekna inclui uma vasta série de trabalhos assim como o desenvolvimento de funções que tornam ainda mais fácil a interface homem-máquina, permitindo a um usuário sem experiência criar vários programas de trabalho com extrema facilidade.

TK Cut List OptimizerO TK Cut List Optimizer é um programa que permite criar listas de corte e programas em formato TK1 respectivamente para Serras mecânicas e Linhas de Trabalho. As suas funções principais incluem:

Inserção e modificação de cortes: possibilidade de inserir e modificar o tipo de corte especificando o seu comprimento, a altura do perfil, os ângulos esquerdo/direito do corte, a quantidade assim como o número e a posição de furos eventuais.Inserção de uma tabela de perfis com largura, altura, comprimento principal e eventuais comprimentos alternativos e posições de pega do perfil.Optimização: dentro do programa é possível configurar barras com comprimento diferente e dar prioridade maior na utilização de uma barra que de outra, após ter inserido o número de peças presente no armazém; o programa, calculando todas as variáveis configuradas, irá procurar o resultado melhor, que permitirá obter o menor número possível de aparas assegurando uma elevada poupança de materialInserção de filtros: todos os campos de trabalho podem ser filtrados para permitir executar cortes de modo selectivo.Importação de dados: importação de listas de corte conforme padrão Tekna, de um ficheiro em formato de texto csv (comma separated values), de um ficheiro TPJ (ficheiro de projecto). Os dados podem respeitar a cortes simples ou cortes e trabalhos.

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Software

Linha de trabalho

Exportação de listas de corte optimizadas para um ficheiro de folha de cálculo escolhendo entre dois formatos, .xls ou .xml.Etiquetas: criação e impressão de etiquetas possibilitando identificar rápida e facilmente os produtos acabados.Impressão da optimização: impressão de toda a lista de cortes optimizada, perfil após perfil, inclusive um resumo do uso das barras.Interface directa com o Controlo Numérico (CN6) para o controlo de produção com informações respeitantes às barras a serem carregadas assim como às utilizadas.

NC ToolO NC Tool é um Software 2D CAD/CAM que, a partir de um desenho CAD, possibilita gerar programas de trabalho em linguagem ISO compatíveis com o CN6 inserindo informações respeitantes aos trabalhos desejados.As variações da escala geométrica e das dimensões de um desenho existente são convertidas automaticamente num novo programa ISO actualizado. O NC Tool pode importar / exportar ficheiros nos formatos dxf e dwg, e possibilita a elaboração de textos com a consequente geração de códigos ISO.

TK CamTrata-se de um pacote de software que permite gerar programas ISO mediante uma programação gráfica tridimensional. Com o TK Cam é possível atribuir operações de trabalho independentemente do tipo de máquina e da série de ferramentas utilizada, e visualizar, como numa simulação, a representação tridimensional da execução do programa em curso. O TK Cam também prevê funções de optimização das ferramentas, optimização das garras e anti-colisão, assim como a geração automática de códigos ISO para a execução do programa. Através do TK Cam, além disso, é possível importar detalhes de desenhos em formato .dxf/.dwg e atribuir as relativas operações de trabalho. Finalmente, o TK Cam possibilita ter interface com os programas mais comuns de gestão para serralharia.

TK CadXTK CadX é um software que permite importar modelos 3D e identificar os trabalhos executáveis por uma máquina de controlo numérico. Importando os ficheiros em formato STEP, TK CadX efectua de forma independente o scanning de todas as superfícies, analisa-as e elabora os dados necessários para trabalhar as peças; tais dados são depois exportados em ficheiros de formato NCX (formato legível pelo TK Cam) para a geração automática dos programas de trabalho ISO das várias máquinas.

Abacus WindowsA licença de uso do pacote de software para serralharia inclui:

Marcação CE: Certificação de serralharia em poucos e simples passos, certificados ITT sempre disponíveis e cálculo automático da transmitância térmica por nó.Arquivos: inserção, com guia gráfico, de dados técnicos e comerciais sobre perfilados, acessórios, vidros e painéis de um número ilimitado de séries diferentes. Podem ser relativos a serralharia com batentes, portas deslizantes, persianas, paredes móveis, elementos com abertura de foles e fachadas planas.Tipologias: pode-se criar graficamente qualquer modelo de serralharia (completo de secção e nós). A cada uma das tipologias podem ser atribuídos kits de acessórios. Encomendas: a partir das tipologias realizam-se os orçamentos, as notas de corte, a optimização destas ou o resumo dos cortes divididos por código de perfil e medidas progressivas. Ofertas: elaboração de orçamentos com impressão para ofertas ao cliente. Listas de corte: elaboração de listas de corte, com impressão de optimização ou resumo de mais listas, com visualização .dxf dos perfis.

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Catálogo gerais

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Via Monte Bisbino, 5620021 Baranzate (Milão) • Itália

Tel. +39 02356961Fax +39 023562293

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