Ligas MetálicasConceitos Gerais

O engenheiro com freqüência precisa tomar decisões que envolvem a seleção de

materiais. Para isto ele tem que ter conhecimento das características gerais de uma

ampla variedade de metais e de suas ligas. Além disso, o acesso a bases de dados

contendo valores das propriedades torna-se necessário.

METAIS

Composição

Propriedades

Aplicações

Ligas Metálicas

O MATERIAL O PROCESSO

Técnicas de fabricação

Refino

Formação da liga

Tratamento térmico

Conformação

Tratamento térmico

METAIS (ligas)

Não Ferrosas Ferrosas

Aços Ferros Fundidos

Baixa Liga

Baixo

Carbono

Medio

Carbono

Alto

Carbono

Alta Resistência

Baixa LigaTratavel

Térmicamente

Comum

Aço

Ferramenta

INOX

Alta Liga

Ferro

Cinzento

Ferro

Ductil

Ferro

Branco

Ferro

Maleável

Comum Comum

O MATERIAL

Processo de conformação

Soldagem

O PROCESSO

Extrusão

Forjamento Laminação

Estiramento

Metais – Processo de conformação

Forjamento Laminação EstiramentoExtrusão Soldagem

Operações de conformação Fundição Diversas

Areia Matriz Investimento Continua

Metalurgia

do Pó

-Formas complexas

-Tamanho da peça

-Ligas frágeis

-Econômico

-Baixa ductilidade

-Alta temperatura

de fusão

A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a

invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como

adicionar-lhes propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à

corrosão, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o aço passou

a representar cerca de 90% de todos os metais consumidos pela civilização

industrial.

O AÇO

AÇO

Ferro Carbono

encontrado em toda crosta terrestre

minério de ferro é um óxido de ferro

(misturado com areia fina)

Na siderurgia, usa-se carvão

mineral, e em alguns casos, o

carvão vegetal

Combustivel

Redutor

O AÇO

O AÇO

As usinas de aço do mundo inteiro segundo o seu processo produtivo, classificam-se:

Integradas - que operam as três fases básicas: redução, refino e laminação;

Semi-integradas - que operam duas fases: refino e laminação. Estas usinas partem de

ferro gusa, ferro esponja ou sucata metálica adquiridas de terceiros para transformá-los

em aço em aciarias elétricas e sua posterior laminação.

Não integradas, que operam apenas uma fase do processo: redução ou laminação. No

primeiro caso estão os produtores de ferro gusa, os chamados guseiros. No segundo,

estão os relaminadores, geralmente de placas e tarugos, adquiridos de usinas

integradas ou semi- integradas e os que relaminam material sucatado.

Unidades de pequeno porte que se dedicam exclusivamente a produzir aço para

fundições. unidades de pequeno porte que se dedicam exclusivamente a produzir aço

para fundições.

O AÇO

O parque siderúrgico brasileiro compõe-se hoje de 26 usinas, administradas por 8

grupos empresariais.

1. ArcelorMittal Brasil - incluindo a ArcelorMittal Inox Brasil, ArcelorMittal Aços Longos e

ArcelorMittal Tubarão;

2. Grupo Gerdau;

3. CSN;

4. Grupo Usiminas;

5. SINOBRAS;

6. V&M do Brasil;

7. Villares Metals;

8. Votorantim Siderurgia;

Em função dos produtos que preponderam em suas linhas de produção, as usinas

podem ser assim classificadas:

1. De semi-acabados (placas, blocos e tarugos)

2. De planos aços carbono (chapas e bobinas)

3. De planos aços especiais / ligados (chapas e bobinas)

4. De longos aços carbono (barras, perfis, fio máquina, vergalhões, arames e tubos

sem costura)

5. De longos aços especiais / ligados (barras, fio-máquina, arames e tubos sem

costura)

PRODUÇÃO MUNDIAL

Tipos de Aço

UNS

 G10XXX Aços-carbono comuns

G11XXX  Aços de usinagem fácil, com alto S 

G12XXX  Aços de usinagem fácil, com alto P e S 

G15XXX  Aços-Mn com manganês acima de 1% 

G13XXX  Aços-Mn com 1,75% de Mn médio 

G40XXX  Aços-Mo com 0,25% de Mo médio

G41XXX  Aços-Cr-Mo com 0,4 a 1,1% de Cr e 0,08 a 0,35% de Mo

G43XXX  Aços-Ni-Cr-Mo com 1,65 a 2 de Ni, 0,4 a 0,9% de Cr e 0,2 a 0,3% de Mo

G46XXX  Aços-Ni-Mo com 0,7 a 2% de Ni e 0,15 a 0,3% de Mo 

G47XXX  Aços-Ni-Cr-Mo com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,2% de Mo 

G48XXX  Aços-Ni-Mo com 3,25 a 3,75% de Ni e 0,2 a 0,3% de Mo

G51XXX  Aços-Cr com 0,7 a 1,1% de Cr 

G51986  Aços-cromo (forno elétrico) com 1% de Cr 

G52986  Aços-cromo (forno elétrico) com 1,45% de Cr 

G61XXX  Aços-Cr-V com 0,6 ou 0,95% de Cr e 0,1 ou 0,15% de V mín. 

G86XXX  Aços-Ni-Cr-Mo com 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,2% de Mo

G87XXX  Aços-Ni-Cr-Mo com 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,25% de Mo

G88XXX  Aços-Ni-Cr-Mo com 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,3 a 0,4 de Mo 

G92XXX  Aços-Si com 1,8% a 2,2% de Si 

G50XXX  Aços-Cr com 0,2 a 0,6% de Cr e 0,0005 a 0,003% de boro 

 G51601 Aços-Cr com 0,8% de Cr e 0,0005 a 0,003 de boro 

 G81451 Aços-Ni-Cr-Mo com 0,3% de Ni, 0,45% de Cr, 0,12% Mo e 0,0005 a 0,003% de boro 

 G94XXX Aços-Ni-Cr-Mo com 0,45% de Ni, 0,4% de Cr, 0,12% Mo e 0,0005 a 0,003% de boro  94BXX

 87XX

 88XX

 9260

 50BXX

 51B60

 81B45

 48XX

 51XX

 E51100

 E52100

 61XX

 86XX

 13XX

 40XX

 41XX

 43XX

 46XX

 47XX

 Designação

AISI-SAE

 10XX

 11XX

 12XX

 15XX

Nomenclatura"American Iron and Steel Institute -AISI“

"Society of Automotive Engineers - SAE“

"Unifield Numbering System - UNS"

No Brasil, a Associação Brasileira de

Normas Técnicas - ABTN, por

intermédio das normas NBR 6006 (102)

classifica os aços-carbono e os de

baixo teor em liga segundo os critérios

adotados pela AISI e SAE.

AÇOS – Baixo Carbono

- Menos que 0,25% de carbono

- Ruim para tratamento térmico

- “mole” e “fraco”

- Ductil e tenaz

- Boa usinabilidade

- Baratos

V, Ni, Mo, Cu – até 10%

Aumenta a dureza

da Ferrita

AÇOS –Médio Carbono

- entre 0,25% e 0,6% de carbono

- Bom para tratamento térmico

- mais resistentes

- menos Ductil e tenaz

- melhor resistência à abrasão

Cr, Ni e Mo

AÇOS – Alto Carbono

- entre 0,60% e 1,40% de carbono

- Elevada Dureza

- menos Ductil e tenaz

- Elevada resistência à abrasão

-

AÇOS – Inoxidável

Martensítico

Ferrita

Austenítica

Trataveis térmicamente

Não tratáveis térmicamente

Ferro Fundido

Resfriamento

Rápido Moderado Lento

Ferro Fundido

Branco

Ferro Fundido

Cinzento PerlíticoFerro Fundido

CinzentoFerritico

Reaquecimento a ~700ºC por

30 h

Rápido Lento

Resfriamento

Ferro Fundido

Maleável Perlitico

Ferro Fundido

Maleável Ferritico

Mg/Ce

Moderado Lento

Ferro Fundido

Ductil Perlitico

Ferro Fundido

DuctilFerritico

FERRO FUNDIDO NODULAR

Cobre e ligas

http://www.procobre.org/pr/

Matérias primas comerciais

-Calcocita (Cu2S) 79% Cu

-Calcopirita (CuFeS2) 34% Cu Cobre Puro

– Ductil e mole

– dificil de ser usinado

- grande capacidade conformação a frio

- resistente à corrosão

Ligas de cobre

– Busca por melhoria nas propriedades

- a maioria das ligas não pode ser endurecida por tratamento térmico

- as propriedades podem ser melhoradas por mecanismos de deformação

- as propriedades podem ser melhoradas pela formação de solução sólida

O cobre é normalmente usado em sua forma pura, mas também pode ser

combinado com outros metais para produzir uma enorme variedade de ligas.

Cada elemento adicionado ao cobre permite obter ligas com diferentes

características tais como: maior dureza, resistência a corrosão, resistência

mecânica, usinabilidade ou até para obter uma cor especial para combinar com

certas aplicações.

Cobre e ligas

Minas a ceu aberto

Minas subterâneas

Moagem e flotação

Produto com 30% cobreFusão

(oxidação de Ferro e enxofre)

Produto com 60% cobre

MATTE

Produto com 98% cobrePurificação

BLISTER

Refino Produto com 99,9% cobre

Cobre e ligas

Esta combinação pertence ao grupo dos

latões e o conteúdo de zinco varia de 5%

a 45%. Esta liga é utilizada em moedas,

medalhas, bijuterias, radiadores de

automóvel, ferragens, cartuchos, diversos

componentes estampados e conformados

e

Cobre Zinco

- Estrutura CFC – mole

- Estrutura CCC - duras

- Deformação a frio

- Deformação a quente

Cobre e ligas

A combinação destes metais

forma o grupo dos bronzes e o

conteúdo de estanho pode

chegar a 20%. É utilizado em

tubos flexíveis, torneiras,

varetas de soldagem, válvulas,

buchas, engrenagens

Cobre Estanho

Esta liga normalmente contém mais de 10%

de alumínio. É utilizada em peças para

embarcações, trocadores de calor,

evaporadores, soluções ácidas ou salinas

etc.

Cobre Alumínio

Esta liga é conhecida como cuproníquel e o conteúdo de níquel pode variar

de 10% a 30%. É utilizada em cultivos marinhos, moedas, bijuterias,

armações de lentes etc.

As ligas que normalmente contém entre 45% a 70% de cobre, e de 10% a

18% de níquel, sendo o restante constituído por zinco, recebem o nome de

alpacas. Por sua coloração, estas ligas são facilmente confundidas com a

prata. São utilizadas em chaves, equipamentos de telecomunicações,

decoração, relojoaria, componentes de aparelhos óticos e fotográficos etc.

Cobre Niquel

Bronze – Ligas de cobre contendo Estanho, Aluminio, silicio ou niquel

Podem ser endurecidas por precipitação. Apresentam elevado limite

de resistência à tração, boas propriedades elétricas e resistência à

corrosão. Possuem teores de 1 a 2,5% de Berílio, e por este motivo

são caras. Usados para a produção de mancais e buchas de trem de

pouso de aeronaves a jato, molas e instrumentos cirúrgicos em

odontologia.

Cobre Berílio

Trabalhadas Fundidas

Alumínio e ligas

A fonte primária do alumínio é um minério chamado bauxita. Um minério é qualquer

sólido de ocorrência natural do qual se possa obter metal ou mineral valioso. Os

depósitos de bauxita surgem como camadas lisas localizadas perto da superfície

terrestre.

Tem como vantagens a baixa densidade, condutividade térmica e elétrica elevadas e

resistência à corrosão. Boa ductilidade e capacidade de conformação, mesmo em

temperaturas mais baixas.

Defeito : baixa temperatura de fusão

Ligas de Alumínio

-Aumenta a resistência mecânica

- Diminui a resistência à corrosão

- Elementos de liga Cu, Mg, Si, Mn e Zn

- Em algumas ligas o endurecimento ocorre por tratamento térmico

- Tratamento térmico promove a precipitação de fases que promovem o endurecimento

Fundidas

Forjadas

http://www.alcoa.com/brazil/pt/custom_page/about_aluminum.asp

A obtenção do alumínio ocorre pela redução da alumina calcinada em cubas eletrolíticas, a altas temperaturas, no processo conhecido como Hall-Héroult. São necessárias duas toneladas de alumina para produzir uma tonelada de metal primário pelo processo de Redução.

A alumina é dissolvida em um banho de criolita fundida e fluoreto de alumínio em baixa tensão, decompondo-se em oxigênio;O oxigênio se combina com o ânodo de carbono, desprendendo-se na forma de dióxido de carbono, e em alumínio líquido, que se precipita no fundo da cuba eletrolítica;O metal líquido (já alumínio primário) é transferido para a refusão através de cadinhos;São produzidos os lingotes, as placas e os tarugos de metal primário.

Alumínio e ligas

· Liga 1xxx: Indústrias química e elétrica

· Liga 2xxx: Aeronaves (graças a sua elevada resistência mecânica)

· Liga 3xxx: Aplicações arquitetônicas e produtos de uso geral

· Liga 4xxx: Varetas ou eletrodos de solda e chapas para brasagem

· Liga 5xxx: Produtos expostos à atmosfera marinha como cascos de barcos

· Liga 6xxx: Produtos estudados de uso arquitetônico

· Liga 7xxx: Componentes estruturais de aeronaves e outras aplicações que

necessitam de elevados requisitos de resistência. Esta liga é a que possui a maior

resistência mecânica entre as ligas de alumínio.

Composição

Fornecimento Fundição

Alumínio e Ligas

Ligas Al-Cu

conhecidas como ligas da série

2XXX (trabalhadas) e 2XX.X

(fundidas), são as ligas de

alumínio de desenvolvimento

mais antigo. Essas ligas até

hoje são conhecidas como

duralumínio. É uma liga que

contém 4 % de cobre, 0,5 %

de magnésio e 0,7 % de

manganês, nas quais a

simples introdução desses

elementos de liga já eleva a

resistência à tração. O

tratamento térmico ainda

permite aumentar ainda mais a

resistência à tração. Pode

receber outros elementos de

liga

As ligas Al-Mg (série 5XXX)

constituem um importante grupo

de ligas de alumínio não tratáveis

termicamente. O endurecimento

pode ser obtido por solução sólida

e encrua mento (trabalho

mecânico). As ligas Al-Mg são

aquelas que possuem a melhor

combinação de resistência

mecânica, resistência à corrosão e

ductilidades, possuindo

propriedades mecânicas

intermediárias entre as das ligas

da série 3XXX (Al-Mn) e as ligas

endurecíveis por precipitação (Al-

Cu, Al-Mg-Si e Al-Zn-Mg, séries

2XXX, 6XXX e 7XXX

respectivamente)

Ligas Al-Mg

Nas ligas da série 6XXX o magnésio e o

silício combinam-se para formar o composto

intermetálico Mg2Si, é o responsável pelo

endurecimento dessas ligas.

Ligas Al-Mg-Si

Alumínio e Ligas

Ligas Al-Mn

As ligas Al-Mn (série 3XXX)

não são endurecíveis por

precipitação, ou sejam, não

obtêm nenhum ganho de

dureza mediante tratamento

térmico. Somente podem ser

endurecidas por encrua mento

(trabalho mecânico).

Entretanto, as ligas contendo

mais de 1 % de manganês,

3003, muito utilizada na

fabricação de panelas,

possuem considerável

importância comercial. A 3004,

utilizada na fabricação de

latas para acondicionamento

de bebidas.

Ligas Al-Si

As ligas do sistema Al-Si, também consideradas não tratáveis

termicamente, são muito mais utilizadas como ligas de fundição (série

4XX.X),para a fabricação de peças fundidas, como pistões para

motores de automóveis e aviões, mas também encontram algumas

aplicações como produtos trabalhados, como metais de adição para

soldagem (caso da liga 4043), principalmente, embora também

possam ser usados para a fabricação de pistões forjados e também

em algumas aplicações arquitetônicas .

O amplo uso das ligas Al-Si em aplicações nas quais a qualidade da

estrutura resultante da solidificação é tão importante (fundição e

soldagem) está relacionado com as características que o, o silício,

confere às ligas de alumínio. O silício é usado em teores de até 12 ou

13 % e aumenta a fluidez do alumínio líquido permitindo que o

mesmo flua melhor através das cavidades do molde de fundição.

Ligas hipoeutéticas

As ligas hipoeutéticas possuem teores de silício abaixo

de 12,6%,

Estas ligas, por possuírem um menor teor de silício,

tendem a uma solidificação “pastosa” devido a

solidificação dendrítica, além de um maior intervalo de

solidificação (590 – 520°C).

Ligas eutéticas

As ligas eutéticas são ligas com teor de silício mais

elevado chegando de 11 a 13%, esta liga não tem uma

solidificação pastosa, ocorrendo então a

transformação líquido – sólido diretamente.

Ligas hipereutéticas

Apesar de pouco utilizadas no processo de fundição

sob pressão, as ligas hipereutéticas, com teores de

silício acima de 13%, tem como principal característica

a formação de plaquetas de silício primário durante a

solidificação, estas plaquetas aumentam a dureza do

material e conseqüentemente dão maior resistência ao

desgaste às ligas de alumínio

Magnésio e Ligas

As ligas de magnésio possuem boas características de resistência mecânica,

módulo de elasticidade e baixa densidade ( 1,7 g/cm3 ), além de uma baixa relação

resistência. Estas propriedades dão ao magnésio uma vasta utilização em

aplicações estruturais. O magnésio possui, também, boas condutibilidades elétrica e

térmica, e absorção às vibrações elásticas.

-Baixo ponto de fusão 650º.C

-Na temperatura ambiente são dificeis de serem conformados

-Conformação, em geral por processos a quente

-boa resistência à corrosão em atmosferas pouco agressivas

-Não é adequado para aplicações em meios agressivos

-Na forma de pó sofre ignição com facilidade

Fundidas

Forjadas

As ligas de magnésio são largamente utilizadas na indústria aeronáutica em

componentes de motores, na fuselagem e em trens de aterrisagem, por

exemplo. Encontra aplicação, também, na indústria automobilística (caixas de

engrenagem, rodas, colunas de direção), indústria bélica (mísseis) e em alguns

componentes eletro-eletrônicos.

ASTM

Primeira Parte (elementos de liga) :

A : Alumínio

B : BismutoC : Cobre

D : Cádmio

E : Terras raras

F : Ferro

G : Magnésio

H : Tório

K : Zircônio

L : Lítio

M : Manganês

N : Níquel

P : Chumbo

Q : Prata

R : Cromo

S : Silício

T : Estanho

W : Ítrio

Y : Antimônio

Z : Zinco

Terceira Parte: Distingue ligas com o

mesmo teor de elementos de liga

· A : primeira liga registrada na ASTM

· B : segunda liga registrada na ASTM

· C : terceira liga registrada na ASTM

· D : liga de alta pureza

· E : liga de alta resistência à corrosão

· X1: liga não registrada na ASTM

Quarta Parte: Indica condição do tratamento térmico ou mecânico

· F : não tratado

· O : recozido

· H10 e H11 : levemente encruado

· H23, H24 e H26 : encruado e parcialmente recozido

· T4 : tratamento térmico de solubilização

· T5 : envelhecido artificialmente

· T6 : tratamento térmico de solubilização e envelhecido artificialmente

· T8 : tratamento térmico de solubilização, trabalhado a frio e

envelhecido artificialmente

o sistema de numeração unificado (UNS) reserva as designações de M10001 até M19999 para as ligas de magnésio

Liga AZ91A-T6

AZ : significa que o alumínio e o

zinco são os dois principais

elementos de liga

91 : indica os percentuais de

alumínio (9%) e zinco (1%)

presentes na liga

A : indica que esta liga foi a

primeira a ser registrada na

ASTM com estas quantidades de

alumínio e zinco

T6 : indica que a liga sofreu

tratamento térmico de

solubilização e foi envelhecida

artificialmente

ASTM - Exemplo

Titânio e Ligas

Material de engenharia de aplicação relativamente recente, o Titânio possui uma densidade

razoavelmente baixa (4,5 g/cm3), um elevado ponto de fusão (1668 °C) e um bom módulo de

elasticidade (107 Gpa). Suas ligas são bastante resistentes, chegando a atingir valores de limite de

resitência à tração de 1400 Mpa em temperatura ambiente, além de possuírem boa ductilidade e

boas usinabilidade e forjabilidade.

Sua maior limitação é uma elevada reatividade química com outros elementos em elevadas

temperaturas, o que levou ao desenvolvimento de uma série de ligas especiais que elevam o custo

do material. A principal característica do Titânio, entretanto, é a sua elevada resistência à corrosão

em temperatura ambiente, o que o torna praticamente imune ao ar, à atmosfera marinha e a uma

grande variedade de atmosferas industriais. Além disso, o Titânio é biocompatível, o que o torna

uma alternativa altamente utilizada na área biomédica. O Titânio possui uma série de aplicações em

tecnologia de ponta. Suas características de resistência à corrosão, resistência mecânica e

densidade são determinantes na escolha das suas ligas. Entre as suas muitas aplicações podem

ser citadas: em componentes de turbinas à gás; vasos de pressão aeroespaciais; como material

estrutural nas indústrias aeronáutica, automobilística e marinha; em carcaças de submarinos;

conteiners de lixo nuclear; estruturas de suporte para sistemas óticos sujeitos a grandes variações

de temperatura; implantes e próteses; bens de consumo (pulseiras de relógios, tacos de golfe, etc.),

entre outras.

Titânio e Ligas

classificações no sistema da ASTM : não-ligados (Titânio em diferentes níveis de pureza), ligas a, ligas

a-b e ligas b. A designação é feita com alusão direta às quantidades de elementos de liga presentes.

Ti-0.3Mo-0.8Ni, uma liga a com as quantidades de Molibdênio e Níquel indicadas diretamente na

designação da liga.

SUPERLIGAS

O desenvolvimento das chamadas superligas, de níquel, de cobalto e de ferro

começou nos Estados Unidos nos anos 1930, porém ao longo dos anos as superligas

de níquel tornaram-se as mais utilizadas. Além das turbinas de jatos, as superligas de

níquel encontram aplicações variadas em altas temperaturas, como em motores de

foguetes e veículos espaciais em geral, reatores nucleares, submarinos, usinas

termoelétricas, equipamento petroquímico, por exemplo. Entretanto, a principal

aplicação dessas ligas continua sendo seu uso em turbinas de jatos de aviação.

excelente resistência mecânica num amplo intervalo de temperaturas

Essa capacidade de endurecimento dessas ligas austeníticas de níquel, de cobalto e

de ferro as torna adequadas para diferentes aplicações

a maioria das superligas apresenta boa dutilidade

em geral apresentam também boa resistência ao impacto, à fadiga de alto e de baixo

ciclo e à fadiga térmica

grande solubilidade de muitos elementos de liga na matriz austenítica e a capacidade

de controle da precipitação de fases intermetálicas

Componentes majoritários – Niquel, Cobalto ou Ferro

Elementos de liga – Nb, Mo, W, Ta (metais refratários) Cr, Ti

METAIS NOBRES

São oito metais – Ouro

- Prata

- Platina

- Paládio

- Ródio

- Rutenio

- Iridio

- Ósmio

OUTRAS

Nique e ligas – monel (65% Ni-28% Cu)

Chumbo – Estanho e ligas – material de solda

Chumbo – Barreiras para Raios-X

Estanho – Revestimento de latas alimentícias

Zinco – Menos resistentes a corrosão – Usado em aços galvanizados

Ligas com memória de forma

Capazes de retornar à sua forma originaldepois de terem sido deformadas pelaaplicação de calor = metais com efeitotérmico de memória.

Antenas de telefonia celularArmações de óculosAparelhos ortodônticosPróteses cardíacasEstruturas de segurança automotivaTanques de combustíveisAsas de avião.

Yuuki Tanaka e seus colegas voltaram sua atenção para as ligas policristalinas à base de ferro, bem conhecidas por sua resistência, e descobriram que elas podem se recuperar de deformações de mais de 13% a temperatura ambiente, voltando à sua forma original.A capacidade de recuperação de forma das ligas policristalinas de ferro supera largamente as mais eficientes conhecidas até hoje, feitas de ligas de níquel e titânio, que apresentam uma capacidade de recuperação de deformações de apenas 8% - além de serem muito mais caras.

Ligas de elevada entropia

Uma nova liga metálica de alta entropia alcançou uma relação resistência/peso maior do que qualquer outro material metálico conhecido.

Ligas metálicas de alta entropia são materiais queconsistem de cinco ou mais metais em quantidadesaproximadamente iguais. Estas ligas são atualmentefoco de atenção significativa em ciência e engenhariade materiais porque apresentam propriedades degrande interesse na indústria.

LítioMagnésioTitânioalumínioEscândio

alta entropiabaixa densidaderesistência muito elevada.