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PARAMETROS E CRITERIOS PARA O PROJETO DE UM ESTALEIRO

Tecnologia de grupos: Projetar e construir o navio por meio de produtos

intermedirios.

Fabricao de P.I. por meio de linhas de processos. Definir reas determinadas com meios de produo e ferramentas especificas e com pessoal especializado (Unidades produtivas), facilitando a formao de equipes de trabalho multigremiais ou polivalentes.

Estratgia construtiva inicial. Planejar a forma de construir o navio desde o projeto conceptual, informando em documentao especifica e difundindo para as reas de planejamento e produo

Planejamento e programao por Unidades Produtivas e por PI Refletir nos sistemas de planejamento geral do navio e na programao por centros de trabalho a estratgia construtiva definida .

Projeto orientado produo. Organizar as reas de engenharia e almoxarifado em grupos similares as zonas definidas no navio. Fazer as documentaes doe trabalho por zonas/etapas, PI completos e pacotes de trabalho.

Logstica de materiais Just in time e paletizacao intensiva. Diminuio do inventario de compras externas e PI fabricados pela prprio estaleiro. Fornecer s U P os conjuntos de materiais necessrios para cada Produto intermediario (palets) segundo o requerido pela programao.

Analise e melhora continua dos processos de trabalho para cada Unidade Produtiva Mxima aplicao das tcnicas de qualidade total e impulso continuo dos grupos de melhora.

Controle da preciso dimensional dos P.I. de ao e equipamento, Utilizao intensiva de corrigido por meio de linhas de calor; Definio de procedimentos escritos para os diferentes processos. Estabelecer o controle dimensional para fazer a analise estatstica dos processos.

Incremento de equipamento nas oficinas de fabricao. Adiantar os trabalhos de equipamento nas fases iniciais do processo construtivos, aumentando o numero de mdulos primrios y secundrios e integrando os trabalhos de eletricidade e pintura.

Melhora da segurana no trabalho. Completando os P.I. fabricados antes do dique, especialmente os trabalhos perigosos.

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Exemplos de lay out de oficinas em um estaleiro LINHA DE PROCESSO FABRICAO DE PERFIS

Perfis Curvos Perfis Retos

1 Armazenamento e distribuio 7 Armazenamento e distribuio 2 Estao corte 8 Estao corte 3 Paletizao e distribuio 9 Corrigido por linhas de calor 4 Estao de curvado 10 Paletizao e distribuio 5 Zona corrigido por linhas de calor 11 Paletizao e distribuio 6 Zona corrigido por linhas de calor 12 Ponte rolante magntica

LINHA DE PROCESSO CONFORMADO DE CHAPAS

1 Armazenamento e distribuio 8 Estao curvado prensa 2 Corte e marcao 9 Curvado por linhas de calor 3 Paletizao e distribuio 10 Paletizao e distribuio 4 Estao curvado calandra 11 ponte rolante magntica 5 Zona corrigido por linhas de calor 6 Paletizao e distribuio 7 rea preparao gabaritos

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L.P. MINI PAINEIS PLANOS

1 Armazenamento e distribuio 2 Estao corte e marcao 3 Zona de buffer e distribuio 4 Estao solda unilateral de chapas 5 Armazenamento de reforadores e sub montagens 6 Estao de montagem e ponteado de reforos 7 Estao solda de reforos 8 Estao de solda de submontagem 9 Ponte rolante convencional 10 Ponte rolante magntica

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L.P. FABRICAO DE SUB-MONTAGEM

A Sub-montagem com reforos transversais

1 Armazenamento e distribuio 2 Estao corte e marcao de chapas. 3 Zona de buffer e distribuio (chapas). 4 Estao corte dos reforadores. 5 Zona de buffer e distribuio (reforos). 6 Estao de montagem e ponteo de reforos 7 Estao de solda de reforos. 8 Zona de armazenamento e distribuio. B Sub-montagem com reforos longitudinais

9 Armazenamento e distribuio 10 Estao corte e marcao chapas 11 Zona de buffer e distribuio (chapas). 12 Pentes de alimentao de reforos. 13 Estao de montagem e ponteo de reforos 14 Estao de solda de reforos. 15 Zona de armazenamento e distribuio.. 16 Ponte rolante magntica (2).

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L.P. FABRICAO DE BORBOLETAS

A Borboletas reforadas

1 Armazenamento e distribuio (chapas) 2 Estao corte e marcao (chapas) 3 Zona de buffer e distribuio (chapas). 4 Pentes de alimentao de reforos. 5 Estao de montagem e ponteio de reforos 6 Linha de solda de reforos. 7 Zona de paletizao e distribuio.

B Borboletas reforadas com flange

8 Armazenamento e distribuio (chapas e reforos) 9 Estao corte de reforos 10 Zona de buffer e distribuio (reforos). 11 Curvado de flanges (prensa). 12 Pentes de alimentao de reforos 13 Estao de montagem e ponteio de reforos 14 Linha de solda de reforos. 15 Estao de montagem e solda dos flanges 16 Zona de acabamento e distribuio. 17 Ponte rolante magntica

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L.P. FABRICAO DE PERFIS T

1 Armazenamento e distribuio 2 Estao corte almas 3 Zona de buffer e distribuio (almas). 4 Estao corte de furos. 5 Estao corte flanges 6 Zona de buffer e distribuio (almas e flanges) 7 Estao de solda automtica almas e flanges 8. Zona corrigido por linhas de calor 9 Zona de buffer e distribuio 10 Ponte rolante magntica 11 Desempeno

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L.P. PAINEIS PLANOS (chapa individual com reforadores)

A Painis planos abertos

1 Linha mecanizada de fornecimento de chapas 2 Armazenamento e distribuio 3 Estao corte e marcao de chapas 4 Zona de buffer e distribuio (chapas). 5 Estao montagem e solda reforos nas chapas. 6 Zona de buffer modulo (chapa+reforadores) 7 Linha unio mdulos (solda unilateral) 8. Estao montagem reforos longitudinais primrios 9 Estao solda reforos longitudinais primrios 10 Estao montagem reforos transversais primrios 11 Estao solda reforos transversais primrios 12 Estao de equipamento e acabamento A Painis/blocos planos duplo 1 a 7 idem A 13 Montagem painel virado sobre o novo painel 14 Estao de montagem e ponteio 15 Estao de solda 16 Estaes para montagem de equipagem.

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L.P. PAINEIS CURVOS

1 Plataforma mvel com pontaletes de suporte 2 Estao montagem e ponteio de chapas 3 Estao solda chapas 4 Estao montagem e ponteio de reforadores 5 Estao solda reforadores 6 Estao montagem e ponteio reforos primrios (submontagens) 7 Estao solda reforos primrios 8 Estao de equipagem (acabamento avanado) 9 Ponte rolante montagem de chapas 10 Ponte rolante montagem reforadores 11 Ponte rolante montagem reforos primrios

12 Prtico de solda

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ALMOXARIFADO

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FABRICO DE TUBULAES (SPOOLS) E MODULOS DE EQUIPAMENTOS

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FLUXO DE MATERIAIS - Fazer o maior numero de trabalhos em oficinas e/ou zonas cobertas e protegidas.(ao , equipamento e pintura) - Aumentar as condies de segurana. - Minimizar as distancias a percorrer pelos materiais e produtos intermedirios, eliminando movimentos desnecessrios. - Minimizar as interferncias entre os fluxos normais (Ex. Jateamento e pintura) - Maximizar a utilizao de meios mecnicos para o transporte e manipulao dos produtos intermedirios. - Aproximar o armazenamento de materiais dos centros de consumo (Ex. almoxarifado oficina de tubulao). - Aplicar no possvel os princpios da Tecnologia de grupos e linhas de processo. - Definir zonas de buffer nos processos que podem ter afunilamentos . -Paletizao intensiva.