layout - alexandre 17-05-11

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ORGANIZAÇÃOINDUSTRIAL - LayOut

Alexandre Santos de LelesAgradecimento :

Pedro Ivo Garcia Paulino

E-mail:[email protected]

Brasília, 2011.

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]



O que é um ambiente Desorganizado?

Ambiente sem disposição ou classificação ou padrão de

ordem:

Máquinas desarticulada;

Documentos

Informações



Arranjar, Dispor ou Classificar:Máquinas

Documentos

Informações

O que é um ambiente Organizado?



ORGANIZAÇÃO

• É o modo como se organiza um sistema. É aforma escolhida para arranjar, dispor ou

classificar objetos, máquinas, documentose informações. Segundo Montana (2003,p. 170) organizar é o processo de reunir

recursos físicos e humanos essenciais paraalcançar os objetivos de uma empresa.



INDUSTRIAL



INDUSTRIAL• Indústria = Industrial => é toda atividade

humana que, por meio do trabalho,transforma matéria-prima em outrosprodutos, que em seguida podem ser, ounão, comercializados.



ORGANIZAÇÃO

INDUSTRIAL• É o modo como se organiza um sistema, OU SEJA,

é a forma escolhida para arranjar, dispor ouclassificar objetos, máquinas, documentos einformações que, por meio do trabalho,transforma matéria-prima em outros produtos,que em seguida podem ser, ou não,comercializados.



LAYOUT OU ARRANJO

FÍSICO - HISTÓRICO• Segundo a história, a tarefa de organizar as

áreas de trabalho existe desde que o

Homem existe.• Os primeiros layouts surgiram quando o

homem executava o seu trabalho ou

mesmo, quando o arquiteto planejava asua construção.



LAYOUT OU ARRANJO

FÍSICO - HISTÓRICO• Com a chegada da revolução industrial os

proprietários das fábricas chegaram à

conclusão de que seria mais econômicoestudar a organização das suas fábricas e amecanização dos equipamentos.



LAYOUT OU ARRANJO

FÍSICO - DEFINIÇÃO• A configuração de instalação (em inglês

layout ) estabelece a relação física entre as

várias atividades. O layout pode sersimplesmente o arranjar ou o rearranjardas várias máquinas ou equipamentos até

se obter a disposição mais agradável.



LAYOUT OU ARRANJO

FÍSICO - DEFINIÇÃO• A principal área de ação de um layout

industrial é, sem nenhuma dúvida, a

empresa, definindo e integrando oselementos produtivos. A questão estárelacionada com o local e arranjo de

departamentos, células ou máquinas emuma planta ou chão de escritório.



LAYOUT OU ARRANJO

FÍSICO - DEFINIÇÃO• O layout (plant layout - arranjo físico) é um

estudo sistemático que procura uma

combinação ótima das instalações

industriais que concorrem para a produção,

dentro de um espaço disponível.



INFORMAÇÕES PARA

ELABORAÇÃO DE UM LAYOUT• Especificações do produto

• Características do produto: dimensões

especiais;• Quantidade de produto e de materiais;

• Seqüências de operações e de montagem;



INFORMAÇÕES PARAELABORAÇÃO DE UM LAYOUT

• Espaço necessário para cada equipamento:incluindo espaço para movimentação do

operador. Estoque e manutenção• Informações sobre recebimento,

expedição, estocagem de matérias-primas

e produtos acabados e transportes



LAYOUT OU ARRANJO

FÍSICO - EXEMPLO



TIPO DE LAYOUT

Layout Posicional: por posição fixa, ou por

localização fixa do material. Usado para

montagens complexas. Os materiais ou

componentes principais ficam em um lugar

fixo.

Exemplos: fabricação de navios, turbinas, pontes rolantes,

grandes prensas, balanças rodoferroviárias e outros

produtos de grandes dimensões físicas.



TIPO DE LAYOUT

Layout Funcional: Por processo.Agrupam-se todas as operações de um

mesmo “tipo” de processo. O material se

desloca buscando os diferentes processos.

• Exemplos: enchimento de garrafas pet;envasamento dos vasilhames de bebidasgaseificadas.



TIPO DE LAYOUT

Layout Linear: Linha de produção, oupor produto. O material é que se move.

Uma operação imediatamenteadjacente à anterior. Os equipamentossão dispostos de acordo com aseqüência de operações.

Exemplos: O material percorre um caminho previamente

determinado (Separação de frutas em esteiras).



Que tipo de layout usar?

• Usa-se Layout Posicional quando:

As operações de conformação do material

utilizam apenas ferramentas manuais ou

máquinas simples;

Estiverem sendo feitas poucas unidades decerto tipo;

O custo de movimentação for alto.




• Usa-se Layout Funcional quando:

As máquinas forem de difícil movimentação;

Tiver grande variedade de produtos;

Tiver grandes variações nos tempos requeridos

para diferentes operações;

Tiver demanda pequena ou intermitente.




• Usa-se Layout Linear quando:

Tiver grandes quantidades de peças;

O produto for mais ou menos padronizado;

A demanda for estável;

Puder ser mantida a continuidade do fluxode material – operações balanceadas.



FATORES QUE INFLUEM

NO LAYOUT Fator Maquinaria – incluindo o equipamento

produtivo, ferramentas e sua utilização.

Fator Homem – incluindo supervisão e apoio,além do trabalho direto.

Fator Movimento – incluindo transporte inter e

intra-departamental e o transporte às váriasoperações, armazenagens e inspeções.



FATORES QUE INFLUEM

NO LAYOUT Fator Espera – incluindo estoques temporários e

permanentes e atrasos.

Fator Serviço - incluindo manutenção, inspeção,programação e expedição.

Fator Construção – incluindo as características

externas e internas do edifício e a distribuição doequipamento.

Fator Mudança – incluindo versatilidade,

flexibilidade e expansibilidade.



O LAYOUT FUNCIONAL É O MAISUTILIZADO PELAS PEQUENAS

EMPRESAS• O layout funcional ou por processo é assim

chamado porque as necessidades e

conveniências dos recursos transformadosque constituem o processo na operaçãodenominam a decisão sobre o arranjo

físico.




EMPRESAS• No arranjo físico por processo,

característico de muitas indústrias e

provavelmente da maioria dasatividades de prestação de serviços, oscentros de trabalho são agrupados de

acordo com a função quedesempenham.




EMPRESAS• Os materiais movem-se de um centro a

outro de acordo com a necessidade.

Hospitais, escolas, armazéns, bancos emuitas outras atividades são organizadospor processo.

•

Na indústria, esse tipo de arranjo físico indicaque máquinas de uma mesma função sãoagrupadas em departamentos funcionais e oproduto caminha até a máquina adequada à

próxima operação (EX: COCA-COLA).




EMPRESAS - EXEMPLOSHospital




EMPRESAS - EXEMPLOS Supermercado – alguns processos com a área

que dispõe de vegetais enlatados oferecem maior

facilidade na reposição dos produtos se mantidos

agrupados.



As característicasfundamentais do arranjo

físico por processoA adaptação à produção de uma linha variada de

produtos ou à prestação de diversos serviços;

Fabricação de vários tipos de produto;

Muitas inspeções requeridas durante a seqüência

de operações;

Alta proporção de equipamentos que requeiraminstalações especiais;

Máquinas executam operações diversas,

ajustando-se ao tipo de demanda.



Arranjo Físico PorProcesso – VANTAGENS

E DESVANTAGENS• Vantagens:

A flexibilidade do sistema em adaptar-se aos

produtos variados;Os equipamentos são mais baratos que no

arranjo por produto conduzindo a custos fixos

menores;É fácil perceber que as falhas localizadas no

sistema;



Arranjo Físico PorProcesso – VANTAGENS

E DESVANTAGENS• Desvantagens:

Os estoques de material em processo tendem a

ser elevados e bloquear a eficiência do sistema;

A programação e o controle da produção tornam-

se complexa, ao se ter de trabalhar com vários

produtos e suas exigências operacionaisparticulares;

O manuseio de materiais tende a ser ineficiente;



OBJETIVOS DO LAYOUTFUNCIONAL

Minimizar os custos unitários de produção;

Otimizar a qualidade intrínseca (próprio);

Promover o uso efetivo das pessoas,

equipamento, espaço e energia;

Proporcionar ao empregado, conveniência,

segurança e conforto;

Permitir a gestão dos custos de projeto;

Atingir as metas e prazos finais de produção.



MÉTODO LÓGICO PARAELABORAÇÃO DO LAYOUT

FUNCIONAL

• Fase I - Coleta de Informações

• Fase II - Análise de Fluxo de Produção

• Fase III - Atividades de Apoio

• Fase IV–

Implementação e Avaliação



Fase I - Coleta deInformações:

Determine o que será produzido;

Determine quanto será produzido;

Determine qual componente será feito ou serão

comprados;

Determine operações exigidas;

Determine sucessão de operações;

Obtenha o Tempo Padrão para cada operação.



Fase II - Análise de

Fluxo de Produção: Determine o coeficiente de fabricação (volume de

produção/área produtiva);

Determine o número de máquinas requerido;

Obtenha o balanceamento entre as Linhas de Produção;

Estude as exigências de fluxo;

Determine a relação de todas as operações existentes;

Planeje cada posto de operação em função do fluxo

necessário.



Fase III - Atividades de

Apoio: Identifique necessidades de pessoal de apoio

(almoxarifado, manutenção, etc.);

Identifique necessidades de escritório (administração,engenharia, etc.);

Desenvolva exigências espaciais totais para os indiretos;

Identifique e selecione os equipamentos de manuseio e

transporte de material;

Obtenha a área alocada;

Defina o tipo de estrutura (prédio) ideal para a empresa

em questão.



Fase IV –Implementação

e Avaliação: Construa a planta mestre;

Reúna líderes técnicos para os ajustes necessários;

Construa a relação de recursos financeiros necessários; Apresente e vincule o resultado em função das premissas

do solicitante;

Obtenha aprovação da hierarquia máxima;

Implemente o projeto;

Faça a partida da produção;

Colha dados para checar o sistema.



LAYOUT LINEARX

LAYOUT FUNCIONAL• Layout linear: as máquinas e processos

envolvidos na obtenção ou montagem de um

produto ou série de produtos, encontram-seagrupados, juntos e em seqüência.

• Layout funcional: todas as operaçõessemelhantes ou máquinas do mesmo tipo são

agrupadas para aproveitar ao máximo sua

potencialidade.



Referência bibliográfica

ARAÚJO, Luis César G. de. Organização, sistemas e as modernas

ferramentas de gestão organizacional: arquitetura, benchmarking,

empowerment, gestão pela qualidade total, reengenharia. São Paulo:

Atlas, 2001.•

DIAS, Marco Aurélio P., Administração de materiais: uma abordagem

logística. 4. Ed – São Paulo: Atlas, 1993.

•

MARTINS, Petrônio Garcia. Administração da produção. 1. Ed – São

Paulo: Saraiva,1998.



FIM!

OBRIGADO!

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