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Administração da QualidadeProdução enxuta

Tudo o que estamos fazendo é olhar a linha de tempo a partir do momento em que o consumidor coloca o seu pedido até o ponto em que recebemos o dinheiro. E nós estamos reduzindo esta linha de tempo removendo os desperdícios que não geram valor agregado.

Taiichi Ohno

The Toyota way. Jeffrey K. Liker

Espera

Produção

Espera

Espera

Produção

Produção

Produção



Como evitar desperdícios que não agregam valor:

a)Frequentemente a melhor coisa que se pode fazer é deixar a máquina ociosa e parar de produzir peças;

b)Frequentemente é melhor criar um inventário de produtos acabados para aproveitar melhor o agendamento da produção, do que produzir de acordo com as reais flutuações da demanda gerada por pedidos dos clientes;

c)Frequentemente é melhor utilizar pessoal especialmente selecionado do que uma força direta de trabalho;

d)Pode não ser a prioridade principal manter os funcionários ocupados produzindo a maior quantidade possível de peças;

e)É melhor usar as tecnologias da informação de forma seletiva e é frequentemente melhor usar processos manuais mesmo quando alguma automação estiver disponível e parece justificar a redução de pessoal.




Como melhorar os processos:

a)Eliminar desperdícios de tempo e de recursos;

b)Fazer crescer a qualidade nos sistemas produtivos;

c)Encontrar alternativas confiáveis e de baixo custo para as novas tecnologias caras;

d)Buscar a perfeição nos processos empresariais;

e)Criar uma cultura de aprendizagem para a melhoria contínua.




Princípios do consumo enxuto:a)Solucionar totalmente o problema do cliente, assegurando que todos os produtos e serviços funcionem e que funcionem juntos;b)Não desperdiçar o tempo do cliente;c)Oferecer exatamente aquilo que o cliente quer;d)Oferecer o que o cliente quer exatamente onde ele quer;e)Oferecer o que o cliente quer, onde ele quer e exatamente quando ele quer;f)Agregar continuamente soluções para reduzir tempo e aborrecimentos do cliente.

Womack and Jones, Lean Solutions, Free Press, 2005



Manufatura enxuta é uma filosofia de gerenciamento que foca na redução de sete desperdícios:a)Superprodução (produzir mais do que é necessário, ou produzir antes do necessário);b)Tempo de espera (produtos esperando pelo próximo passo na produção ou pessoas esperando pelo trabalho);c)Transporte (movimentar os produtos além do que o mínimo requerido);d)Processamento (o processo em si, fazer o que não é necessário);e)Estoques (possuir mais inventário do que é necessário);f)Movimentos (pessoas movimentando-se ou caminhando mais do que o mínimo requerido);g)Rejeição na produção (o esforço na inspeção e na remediação de falhas);h)Criatividade dos funcionários não aproveitada (perder oportunidades de tempo, ideias, capacidade, melhorias e aprendizagem por não ouvir ou não dar chance ao funcionário).




Equilíbrio na força de trabalhoA primeira coisa a fazer é nivelar o volume de produção, então será possível usar sistemas puxados e balancear a linha de montagem:a)Desperdícios (Muda): atividades desperdiçadoras, que não agregam valor;b)Sobrecarga de pessoas e equipamentos (Muri): passar dos limites leva a problemas de segurança e qualidade;c)Desequilíbrio (Mura): ter à disposição máquinas, materiais e pessoal para o mais alto nível de produção.




Benefícios de mover uma peça por vezTrabalhar movimentando uma peça de cada vez ajuda a reduzir os desperdícios e

também tem outros benefícios:a) Aumenta a qualidade;b) Cria flexibilidade real;c) Cria uma produtividade mais alta;d) Libera espaço no chão;e) Aumenta a segurança;f) Aumenta a satisfação dos funcionários;g) Reduz o custo dos inventários.

Dois erros mais cometidos pelas empresas:a) Implementar um falso fluxo unitário;b) Voltar ao estilo inicial assim que um problema ocorrer.




Kanban significa sinal, cartão, placa.Envie de volta uma gaveta vazia para sinalizar que precisa repor certa quantidade de

peças.Quanto mais inventário uma empresa tem, provavelmente menos ela terá o que precisa.Faça fluir onde puder, puxe onde precisar.Kanban é um sistema organizado de reservas de inventário. Inventário é desperdício,

seja em um sistema empurrado ou puxado.O Kanban deve ser evitado e não deve servir como motivo de orgulho.




Erros em um planejamento da produção desequilibrado:a) Clientes nem sempre comprar os produtos de forma previsível: para isso as empresas

mantêm um alto nível de inventário de reserva;b) Há o risco de não vender alguns itens produzidos: o que não for vendido vai formar

um inventário restante;c) O uso dos recursos não fica balanceado: há potencialmente uma grande quantidade

de desperdícios e desequilíbrio;d) Coloca-se uma demanda irregular a montante do processo: isso vai causar o efeito

chicote na cadeia de suprimentos.

A solução é fazer com que cada célula possa produzir produtos diferentes sem a necessidade de alterações nos equipamentos. Todos os materiais devem estar próximos do funcionário, assim como as ferramentas. Consegue-se eliminar a necessidade de programação fixa da produção.

Pode-se conseguir uma sequência repetitiva da produção para atender às ordens dos clientes.




Benefícios de uma produção equilibrada:a) Flexibilidade para fazer o que o cliente quer, quando ele quiser: reduz o inventário e

seus problemas;b) Risco reduzido de produtos não vendidos: fazendo somente o que o cliente pediu

eliminará o custo de ter e de manter estoques;c) Uso balanceado de trabalho e máquinas: a padronização dos níveis de produção e de

trabalho levam a um equilíbrio na linha de montagem;d) Demanda mais suave nos processos a montante da produção e para o fornecedor: o

uso de sistemas just-in-time permite que os fornecedores tenham estoques mais nivelados.

Muitos dos processos que causam perda de tempo podem ser eliminados ou podem ser realizados enquanto outros processos estão ocorrendo.

Verificando isso, elimina-se perda de tempo.Deve-se alternar os produtos na linha frequentemente para nivelar a combinação da

produção a cada dia.




Nivelamento da produção na prestação de serviçosComo proceder quando os prestadores de serviço respondem às exigências dos clientes

e os tempos necessários variam a cada caso:a) Colocar a demanda do cliente em um planejamento nivelado;b) Estabelecer um tempo-padrão para cada tipo diferente de serviço.


Ano/Modelo 2007 2008 2009 2010 2011

A

B

C



Tipos de estoque de produtos acabadosÉ necessário saber o quanto de cada tipo de estoque de produtos acabado há no

depósito:a) Produzido para pedido: irá para o caminhão imediatamente;b) Sazonal: para itens de volumes altos, que são produzidos e acumulados durante as

baixas nas vendas;c) Estoque de segurança: usado para atender aumentos inesperados na demanda que

não estão previstos na sazonalidade e dependem de variações no comportamento da demanda;

d) Estoques de acumulação: servem para amortecer atrasos na produção das fábricas, de forma que os clientes continuam a receber produtos mesmo com alteração na produção das fábricas.

Cada tipo de estoque deve ser mantido separadamente no depósito para oferecer maior visibilidade dos processos. Os cartões Kanban ajudam a dimensionar cada um dos estoques.




Trabalho padronizadoO trabalho padronizado consiste basicamente em:a) Tempo necessário para completar um trabalho no passo determinado pela demanda

do cliente.b) Sequência de fazer as coisas ou sequência dos processos.c) Quanto inventário ou estoque disponível cada funcionário precisa ter para conseguir

realizar seu trabalho padronizado.

É crítico encontrar um equilíbrio entre dar ao funcionário procedimentos rígidos para seguir ou dar liberdade para inovar a ser criativo para atingir as metas de forma consistente em custos, qualidade e entrega:

a) Os padrões devem ser específicos o suficiente para serem guias úteis.b) As pessoas fazendo o trabalho têm que melhorar os padrões.




Conferência visualAtividades que eliminam desperdícios causadores de erros, defeitos e acidentes:a) Sort: Separar os itens e manter somente o que é necessário, dispensando o que não

for;b) Straighten (orderliness): Um lugar para cada coisa e cada coisa em seu lugar;c) Shine (cleanliness): Uma forma de inspeção que faz aparecer as condições anormais

e geradoras de falhas que podem comprometer a qualidade ou causar problemas nas máquinas;

d) Standardize (create rules): Desenvolver sistemas e procedimentos para manter e monitorar as outras atividades de organização;

e) Sustain (self-discipline): Manter um local de trabalho estável é um processo de melhoria contínua.


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