j64 planeamento e controle da produção discreta visão geral sap ag

J64 Planeamento e Controle da ProduçãoDiscreta Visão Geral

SAP AG

SAP AG 2007, Planejamento e Controle da Manufatura Discreta (J64)

J64 – PP e Produção Discreta

O cenário de Planeamento e Controle da Produção Discreta descreve um processo de negócio típico para empresas com produção orientada por tamanho do lote, por exemplo, em indústria de alimentos. Durante o processamento da ordem de produção, lotes são automaticamente determinados com base nas datas de vencimento. Os cenários de produção consistem em movimentos de mercadorias (entrada e saída de mercadorias) bem como confirmações para a ordem de produção. Além disso, este cenário é suportado pelas principais funções da contabilidade de objetos de custo,

como cálculo de custo preliminar, cálculo de custos reais e encerramento de período.


J64 – Produção Discreta

Benefícios do Negócio Cálculo de CustosPlaneamento da

ProduçãoBenefícios do Negócio

Execução de Cálculo de Custos:

O objetivo é calcular preços para os materiais selecionados que são então atualizados no registro mestre de material como o preço padrão. O preço padrão é utilizado para avaliar movimentos de mercadorias dentro da empresa. A atualização de preços envolve dois passos: marcação do preço calculado (isto é, configurá-lo como o preço futuro do material) e então liberá-lo (marcá-lo como o preço padrão atual). Antes de marcar os preços, você precisa permiti-lo para a empresa.

Planeamento da Produção:Este cenário descreve um típico processo de planeamento iniciando com o planeamento de plano global. A previsão de vendas dos anos anteriores pode ser utilizada como base. Planeamento de plano global envolve um planeamento de longo prazo, por um período de aproximadamente um ano. Os dados de planeamento são transferidos do SOP para Gestão de Demanda. A Gestão de Demanda gera necessidades de planeamento primária, que são pré-requisitos para a execução do planeamento de necessidades de material (MRP) subsequente. A execução do MRP é um planeamento a curto prazo, por um período máximo de quatro semanas. No MRP, a Lista Técnica de Material (BOM) para os materiais é explodida até o nível do componente. Como resultado, ordens planeadas são geradas para o material a ser produzido. Se o stock em depósito é insuficiente, requisições de compra para matérias-primas requeridas são criadas.

Editar Cálculo de Custos

Criar Necessidades Independentes

Previstas

Criar Ordem Planejada em MRP

Converter uma Ordem Planejada em Ordem

de Produção

Atualizar Preços

Criar Plano Global




ProduçãoBenefícios do Negócio

Registrar Saída de Mercadorias para

componentes da BOM

Registrar Entrada de Mercadorias para

Mercadorias Fabricadas

Criar Confirmação da Ordem

Comparar Custos Planeados e Reais

Liberar Ordem de Produção

(Determinação de Lote)

Controle de Produção:Quando uma ordem planeada é convertida em uma ordem de produção, o produto, a quantidade da ordem e a data-base da ordem são copiados da ordem planeada. A ordem de produção é liberada e os componentes da Lista Técnica de Material são reservados para a produção. Determinação de lote automática baseado na data de vencimento é executada durante a liberação da ordem de produção. A saída de mercadorias pode ser lançada manualmente antes do processamento da ordem e a entrada de mercadorias também será criada manualmente. Para coletar custos de atividade, são criadas confirmações da ordem. Custos planeados para o tamanho do lote da ordem são calculados quando a ordem é criada (cálculo de custos preliminar). Durante o processo de produção, custos inerentes à produção são atualizados na ordem, que permite a comparação de custos preliminares e custos reais em qualquer momento (cálculo de custos simultâneo).




Produção

Cálculo do Material em Processo

Cálculo de Desvios

Reavaliação dos Preços Reais

Cálculo de Sobretaxa

Contabilidade de Objetos de Custo:

A contabilidade de objetos de custo em produção discreta é uma área da contabilidade de custo que atribui os custos incorridos na produção das atividades da empresa (como materiais fabricados internamente) à essas atividades. Custo do produto pela ordem permite analisar custos no nível de ordens de montagem, ordem de processo e ordens de produção. Em custo do produto pela ordem, as ordens de produção são os objetos de custo. Custos carregados nas ordens de produção são geralmente analisados e estabelecidos por lote. Isto quer dizer que as diferenças podem ser apenas analisadas depois da quantidade da produção planeada ter sido colocada no inventário. As configurações em Planeamento de Produção & Controle (PP, PP-PI) são requeridas para custear ordens de produção como parte da execução da produção.

Benefícios do Negócio


SOP Process Flow

SOP – Fluxo do Processo

Criar Plano de Vendas

Criar Plano de Produção

Transferir Valores do Planeamento para a Gestão da Demanda


Gestãoda Demanda

Gestão da Demanda

MRP

SOPPlano de Vendas

SOPPlano de Produção


Converter

Ordem Planeada

Necessidadesdependentes

Reservas

Depósito

Planeamento daNeces.

Planeamento das Necessidades de Materiais - MRP

Gestão daDemanda

Necessidades Ind. Planeadas

Ordem deProdução

de Material


Centro de Trabalho

Centro de Trabalho 3220

Roteiros Cálculo deCustos

Programação& Capacidade

1010,-2150,-3160,-

Valores Standard para Roteiros

Dados de Custo Dados Progr. Dados Capac.


Roteiro / Centro de Trabalho / Operação

Cabeçalho do Roteiro

Operação 10: Etiquetagem e Embalagem

Componentes de Material

Centro de trabalhoChave de controleValores standard Tipos de atividadeDescrição....


A lista de material representao relacionamento entre uma

montagem e seus componentes

Lista de Material

C10150Produto

final 3

FERT

PD

C10150Produto

final 3

FERT

PD

C30380 (12 KG)

Mercadoria Semi-acabada 34

HALB

PD

C30380 (12 KG)

Mercadoria Semi-acabada 34

HALB

PD

C40660 (12 PC)

Matérias-primas 11

ROH

PD

C40660 (12 PC)

Matérias-primas 11

ROH

PD

C50210 (1 PC)

Material de embalagem 1

VERP

PD

C50210 (1 PC)

Material de embalagem 1

VERP

PD


Individual ConversionConversão Individual

OrdensPlaneadas

Ordens deProdução

Collective ConversionConversão Coletiva

Conversão da Ordem Planeada

Ordem deProdução

OrdensPlaneadas


Especificar tipo de ordemEspecificar tipo de ordem

Definir item da ordemDefinir item da ordem

Copiar roteiroCopiar roteiro

Programação da produçãoProgramação da produção

Copiar lista de materialCopiar lista de material

Mudanças opcionaisMudanças opcionais

Gravar ordem de produçãoGravar ordem de produção

SextaJulho

23 1999

TerçaDezembro

14 1999

Plan. de NecessidadesPlan. de NecessidadesPlan. de NecessidadesPlan. de NecessidadesManualmenteManualmenteManualmenteManualmente

Verificação de disponibilidadeVerificação de disponibilidade

AutomaticamenteAutomaticamenteAutomaticamenteAutomaticamente

Opcional (Customizing)

Criação da Ordem de Produção


Proposta (ordem planeada)

Criação da ordem

Verificação de disponibilidade

Liberação da ordem e

determinação de lote para componentes

Liquidação da ordem

Confirmações

Order headerOrder header

OperaçõesOperações

ComponentesComponentes

CustosCustos 2050

100

Consumo de Material

Entrada de Mercadorias

Processamento da Ordem de Produção

Ordem de Produção


Material

Movimento de Movimento de MercadoriasMercadorias

Documento de material

Documentocontábil

DepósitoDepósito

OperaçãoOperação

Comp. Mat.Comp. Mat.

Ordem Prod.Ordem Prod.

CustosCustos

Todos os materiais são controlados por loteTodos os materiais são controlados por lote Atualização das quantidades em stockAtualização das quantidades em stock Atualização dos valores em stockAtualização dos valores em stock

Movimento de Mercadorias


Registro do consumo de mercadorias

Doctode material

DoctoContábil

Atualização das quantidades em stockAtualização das quantidades em stock Atualização dos valores em stockAtualização dos valores em stock Redução de reservaRedução de reserva Cálculo dos custos reais e atualização Cálculo dos custos reais e atualização

da ordem da ordem

Consumo de Materiais


Confirmação da ordemConfirmação da ordem

.

.

.

Entrada Manual

Confirmações da Ordem de Produção

Ordem deprodução

Operação 0010


Variante de cálculo de custos

Exibir custos planeado/real

Elemento de custo Especificação de custo Estratificação de custos

Custos Planejados

Custos de material

Custos para suprimento externo

Custos de Fabricação

Custos de sobretaxado Material

Custos de sobretaxade Produção

Custos paraprocessamento externo

Elementos de custo: FasesFases

Valores operação

Valores standard Chave de controle

“Indicador de custo”

RecursosRecursos

Chave de fórmula paracálculo de custos

Centro de custo

Tipo de atividade

Constantes da fórmula

Log do cálculo decustos

Liberado para custeio

Preço

Componentes material

Tipo de Ordem/Centro

Ordem de Produção – Cálculo de Custos Preliminar


Custo da ordem de produção Custo da ordem de produção

Cálculo de sobretaxaCálculo de sobretaxa

- Centro de trabalho- Valor standard- Quantidades

- Centro de custo- Tipos de atividade- Fórmulas

- Tipos de atividade

Operação

Custos de atividades internasCustos do material

Custo da Ordem de Produção

- Quantidades- Preços

Centro de trabalho

Centro de custoComponentes domaterial

- Período

Custos de atividade


Status da

OrdemPré-liberação ou Liberado Parcialmente Fornecido Finalmente Fornecido ou Tecnicamente

Completo

Variância

Valor daRemessa

Custos Reais

WIP paraCustos Reais

=WIP para

Custos Reais

=

-Valor da Remessa

=

-

LIBCNPA

CONF

ENTE

WIP e cálculo de desvio em Contabilidade de Objetos de Custo Baseado em Lote

Custos Reais Custos Reais


Material600

Plan. Custos do produtoTamanho lote 1 PC

CO-CO-PCPC

Ordem de Produção Mat. C10150

8001.200

4002.400

-2.000

400

MaterialProduçãoSobretaxa

Entrada mercadoria

Desvios

Custo Real

CO-PC

Mestre de MaterialPreço Standard = 2000

Versão Final 0

Preço 150 Qtd 150 Estrutura 100 Refugo 0 Tamanho lote 0

Produção1100

Sobretaxa300

Depósito Diferença preço

Contabilidade Financeira

2000 400

LiquidaçãoFI

CO-PA

Liquidação da Ordem (Exemplo)


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