introdução à gestão da produção

GESTÃO DAPRODUÇÃO

Prof. Eliseu Fortolan │ CRC 1SP 296.980

ATENÇÃO:

NÓS ESTAMOS EM UM CURSO TÉCNICO, PORTANTO, A

METODOLOGIA DE ENSINO PODE SER DIFERENTE DA QUE VOCÊS

ESTÃO ACOSTUMADOS.


AQUISIÇÃO DO CONHECIMENTO

CONHECIMENTOSENSÍVEL

CONHECIMENTOINTELIGÍVELX


INTRODUÇÃO A GESTÃO DA PRODUÇÃO


― O HOMEM PRÉ-HISTÓRICO;

― OS ARTESÃOS;

― A REVOLUÇÃO INDUSTRIAL;

― JAMES WATT – 1.764.

ELEMENTOS DA PRODUÇÃO


TERRA – ENTENDE-SE QUE É TANTO OS RECURSOS DO SOLO (QUANTIDADE DE TERRA, FERTILIDADE, COMPOSIÇÃO DO SOLO, ETC.) QUANTO OS DO SUBSOLO, COMO O PETRÓLEO, LENÇÓIS FREÁTICOS OU RIQUEZAS EM METAIS PRECIOSOS.

CAPITAL – TEM UM SENTIDO PARTICULAR AMPLO: TODAS AS INSTALAÇÕES, OS EQUIPAMENTOS, AS MÁQUINAS, OS MÓVEIS, OUTROS ATIVOS FIXOS E TAMBÉM OS ATIVOS CIRCULANTES COMO OS ESTOQUES E O CAPITAL DE GIRO.

TRABALHO – INDICA A MDO QUE SE EMPREGA DIRETAMENTE PARA A REALIZAÇÃO DA PRODUÇÃO OU AQUELA DE APOIO, ALOCADA EM FUNÇÕES AUXILIARES.


GESTAO DA PRODUÇÃO – DEFINIÇÃO→ É A ARTE DE ADMINISTRAR OS RECURSOS TANGÍVEIS E INTANGÍVEIS NECESSÁRIOS PARA A CRIAÇÃO DE PRODUTOS E SERVIÇOS POR MEIO DO PROCESSO DE TRANSFORMAÇÃO DE ENTRADAS EM SAÍDAS.

OBS: AS ATIVIDADES QUE CRIAM PRODUTOS E SERVIÇOS ESTÃO PRESENTES EM TODAS AS ORGANIZAÇÕES.

→ É O CONSUMO EFICIENTE DOS INSUMOS NECESSÁRIOS PARA A CRIAÇÃO DE UM BEM OU SERVIÇO.


GESTÃO DA PRODUÇÃO – OBJETIVO

A GESTÃO DA PRODUÇÃO TEM COMO OBJETIVO ORGANIZAR A FORMA COM

QUE AS EMPRESAS GERAM BENS FÍSICOS E SERVIÇOS A SEREM

ENTREGUES AOS SEUS CLIENTES.


GESTÃO DA PRODUÇÃO – OBJETIVOS


― EFICIÊNCIA;― EFICÁCIA;― EFETIVIDADE;― DIMENSIONAMENTO;― CAPACIDADE INSTALADA;― LAYOUT.

― FALTA / ATRASO DE MATERIAL

― FALTA / ATRASO DE MDO

― FALTA DE MÁQUINAS

― FALTA DE ENERGIA

GESTÃO DA PRODUÇÃO – TURBULÊNCIAS


AO CONTRÁRIO DO QUE MUITOS PENSAM, A GESTÃO DA PRODUÇÃO ABRANGEM MUITO MAIS DO QUE AS EMPRESAS. ABRANGE QUALQUER TIPO DE ORGANIZAÇÃO QUE OFEREÇA BENS OU SERVIÇOS, TAIS COMO:


NENHUMA ORGANIZAÇÃO SOBREVIVE, A MENOS QUE PRODUZA ALGUMA COISA QUE AS PESSOAS NECESSITEM, AO PREÇO QUE ELAS ESTÃO DISPOSTAS A PAGAR.

CADA ORGANIZAÇÃO DEFINE O SEU MODELO SISTÊMICO, POIS ESTE DEPENDE DO PRODUTO A SER COMERCIALIZADO E DA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO.


CADEIA PRODUTIVA

SÃO TODAS AS ETAPAS PERCORRIDAS PELA MATÉRIA-PRIMA

ATÉ CHEGAR AO ESTADO DE “CONSUMO”.


PROCESSO DE PRODUÇÃO


É UMA ATIVIDADE OU UM CONJUNTO DE ATIVIDADES QUE AGREGAR VALOR A UM OU MAIS INSUMOS E ENTREGA UM BEM OU UM SERVIÇO QUE ATENDA AS NECESSIDADES DOS CONSUMIDORES.

BENS VERSUS SERVIÇOS

BENS → TANGIBILIDADE – SÃO CONCRETOS E PODEM SER TOCADOS. CONSEQUENTEMENTE PODEM SER ESTOCADOS E TRANSPORTADOS.

SERVIÇOS → SIMULTANEIDADE – A PRODUÇÃO DO PRODUTO PELO FORNECEDOR E O CONSUMO DELE

PELO CLIENTE OCORRE AO MESMO TEMPO.


Entradas

Produtos

SaídasProcessos e Operações

Adm. Produção

PROCESSO DE PRODUÇÃO DE UM BEM

Agregação de valor

Matéria-primaMão-de-obraEnergia elétricaInformáticaMáquinas


Entradas

ServiçosConhecimentoHabilidades......Informática

SaídasProcessos e Operações

Adm. ProduçãoAgregação de valor

PROCESSO DE PRODUÇÃO DE UM SERVIÇO


INSUMOS- Funcionários- Equipamentos- Instalações- Materiais- Serviços- Energia elétrica

Clientes externos e internos

RESULTADOS- Bens - Serviços

Informação sobre o desempenho

Processos e operações

54

3

2

1

O QUE É AGREGAR DE VALOR?

QUANTO OS SENHORES ESTÃO DISPOSTOS A PAGAR POR ESSE MONTE DE BARRO ???

E AGORA, QUANTO PAGARIAM POR ESSE BEM???

POR QUE? NÃO É BARRO TAMBÉM?Prof. Eliseu Fortolan │ CRC 1SP 296.980

IMAGINE QUE AQUI TENHA 20 GRAMAS DE OURO. QUANTO PAGARIAM POR ESSA PEÇA?

OS 20 GRAMAS DE OURO DA PEÇA ACIMA, SAIRAM DESTA PEÇA AO LADO.

PAGARIAM O MESMO VALOR POR 20 GRAMAS DESSE MESMO OURO?


QUANTO ESSE GAROTO VALE? QUANTO ESTARIAS DISPOSTO A PAGAR POR ELE???

QUANTO ELE VALE AGORA? POR QUE?

HOUVE ALGUM PROCESSO?SOMENTE A HABILIDADE DELE?


→ SISTEMA PRODUTIVOPODE SER MAPEADO PASSO A PASSO UTILIZANDO A MATRIZ SIPOC. ESTA É APRESENTADA NA FORMA DE UM FLUXO GRAMA.


S I OP CSUPPLIERS

FORNECEDORESINPUTS

ENTRADASPROCESS

PROCESSOOUTPUTS

SAÍDASCUSTOMERS

CLIENTES


1ºPasso

2ºPasso

Por últimoPor último

3ºPasso

HORA DE PRATICAR E REFLETIR

AGORA É COM VOCÊ

ITEM S I P O CHIGIENE BUCAL

CAFETERIA

ESCRITÓRIO DE CONTABILIDADE

ESCRITÓRIO DE ADVOCACIA

CONFECÇÃO DE ROUPAS

ALFAIATE OU COSTUREIRA

POSTO DE COMBUSTÍVEL

INDÚSTRIA AUTOMOBILISTICA

LISTE TRÊS SERVIÇOS QUE VOCÊ “CONSUMIU” NA ÚLTIMA SEMANA – TRANSPORTE PÚBLICO OU PARTICULAR, BANCO, RESTAURANTE, ESCOLA, SUPERMERCADO. PARA CADA UM DELES DESCREVA:

a) O SERVIÇO ATENDEU AS SUAS EXPECTATIVAS?

b) O QUE FARIA PARA MELHORAR O PROCESSO DESSE SERVIÇO?

c) COMO VOCÊ ACHA QUE O SERVIÇO PODERIA LIDAR COM O AUMENTO OU DIMINUIÇÃO DO NÚMERO DE CLIENTES?

d) O SERVIÇO PODERIA SER MAIS BARATO, RÁPIDO E CONFIÁVEL?Prof. Eliseu Fortolan │ CRC 1SP 296.980

PENSE NA OFICINA DO SEU CARRO OU NO SEU SALÃO DE BELEZA E RESPONDA:

A) QUAIS OS PRODUTOS DESSA EMPRESA?

B) QUAIS SÃO OS SEUS CLIENTES?

C) QUAIS SÃO OS SEUS FORNECEDORES?

D) QUAIS SÃO AS ENTRADAS E AS SAÍDAS DO SEU PROCESSO PRODUTIVO?


PENSE NO DEPARTAMENTO ONDE VOCÊ TRABALHA OU NA EMPRESA COMO UM TODO E RESPONDA:

A) O PROCESSO PRODUTIVO É EFICIENTE? PODE SER MELHORADO? COMO?

B) A CULTURA ORGANIZACIONAL AS VEZES IMPEDE ALGUMAS MUDANÇA DENTRO DA EMPRESA. VOCÊ, COMO GESTOR DESSAS MUDANÇAS, DEVE APRESENTAR FATORES POSITIVOS PARA TAIS ACONTECIMENTOS. LISTE PELO MENOS TRÊS FATORES.


SISTEMAS DE PRODUÇÃO – DEFINIÇÃO

É UM CONJUNTO DE ELEMENTOS QUE OPERA DE FORMA COMBINADA E HARMONIOSA

PARA TRANSFORMAR INSUMOS EM PRODUTOS ACABADOS.


SISTEMAS DE PRODUÇÃO – TIPOS

― PRODUÇÃO CONTÍNUA;

― PRODUÇÃO EM LOTE;

― PRODUÇÃO CUSTOMIZADA.

PRODUÇÃOEMPURRADA

PRODUÇÃOPUXADA


→ PRODUZIR O MÁXIMO QUE PUDER;→ PRODUZIR O MAIS RÁPIDO QUE PUDER;→ ENVIAR AO PRÓXIMO PROCESSO, MESMO QUE:― ELE AINDA NÃO ESTEJA PRONTO PARA ISSO;― ELE NÃO PRECISE DISSO, OU;― ELE NÃO QUEIRA ISSO.EFICIÊNCIA / MAXIMIZAÇÃO DOS RECURSOS.

EMPURRAR


PRODUÇÃO CONTÍNUA

― GRANDES VOLUMES / POUCA VARIEDADE;

― SEQUÊNCIA LINEAR, EM “U” OU LOOPING;― PRODUTOS PADRONIZADOS / NÃO FLEXÍVEL;

― ALTO GRAU DE AUTOMAÇÃO / APERFEIÇOAMENTO;― SÃO MAIS EFICIENTE;


PRODUÇÃO EM LOTE

― TERMINANDO UM LOTE INICIA-SE OUTRO;

― QUANTIDADE LIMITADA DE UM PRODUTO POR VEZ;― ESTOQUE PLANEJADO EM FUNÇÃO DO LOTE;

― O LOTE É DIMENSIONADO PARA ATENDER A PREVISÃO DE VENDA DE UM DETERMINADO PERÍODO;― MDO INTENSIVA E BARATA;


→ PRODUZIR APENAS O QUE O PROCESSO SEGUINTE PRECISAR;

→ SOMENTE QUANDO ELE PRECISAR.

SÓ O MATERIAL NECESSÁRIO / FOCO NO VALOR AGREGADO

PUXAR


PRODUÇÃO CUSTOMIZADA

― MP IMEDIATA / NÃO HÁ ESTOQUE DE PA;

― O CLIENTE OFERECE O PROJETO;― COMEÇA APÓS O FECHAMENTO DO CONTRATO;

― POUCA PADRONIZAÇÃO;― MDO ESPECIALIZADA / MAIS CARA ;


METODOLOGIAS DAPRODUÇÃO INDUSTRIAL


ENGENHARIA SIMULTÂNEA

CRIAÇÃO CONSTANTE DE NOVOS PRODUTOS, MEDIANTE O SEU CICLO DE VIDA, AS EXPERIÊNCIAS, CONHECIMENTOS E RECURSOS DA EMPRESA NAS ÁREAS DE PROJETOS, MARKETING, FABRICAÇÃO E VENDAS.

― CONSTANTE APERFEIÇOAMENTO;

― SATISFAÇÃO DO CLIENTE;

― EFICIÊNCIA NOS CUSTOS.Prof. Eliseu Fortolan │ CRC 1SP 296.980

CÉLULAS DE PRODUÇÃO

― MAIOR PRODUTIVIDADE;― GERENCIAMENTO DO PROCESSO;― TRABALHO EM GRUPO;― METAS.

É UM CONCEITO QUE DIVIDE A FÁBRICA EM PEQUENOS GRUPOS – RETA, LOOPING OU “U”. NO ENTANTO, A SOMA DOS PRODUTOS DESSAS UNIDADES COMPÕEM A PRODUÇÃO TOTAL.


TECNOLOGIA DE GRUPO

― DUPLICIDADE DE ESFORÇOS;

― SETUP;

― INFORMAÇÕES EM CASO DE PROBLEMAS.

FILOSOFIA NA QUAL OS PRODUTOS E OBJETOS SÃO IDENTIFICADOS E AGRUPADOS SEGUNDO AS SUAS SIMILARES.


CONSÓRCIO MODULAR

ESSE SISTEMA CONSISTE EM UMA PARCERIA ENTRE EMPRESA E FORNECEDORES. OS FORNECEDORES SE INSTALAM NO MESMO PARQUE INDUSTRIAL.

― FORNECEDORES ESPECIALIZADOS;

― ENTREGA IMEDIATA / NO PONTO CERTO;

―DIMINUIÇÃO DE FUNCIONÁRIOS.Prof. Eliseu Fortolan │ CRC 1SP 296.980

EXERCÍCIOS – PRÁTICA E REFLEXÃO

É O GERENCIAMENTO DA PRODUÇÃO USANDO O MÍNIMO DE MATÉRIA-PRIMA POSSÍVEL. REQUER UM RÍGIDO CONTROLE DE ABASTECIMENTO.

VISA ATENDER A DEMANDA INSTANTANEAMENTE, COM QUALIDADE E SEM DESPERDÍCIOS. ELE POSSIBILITA A PRODUÇÃO EFICAZ EM TERMOS

DE CUSTO, ASSIM COMO O FORNECIMENTO DE QUANTIDADE NECESSÁRIA DE COMPONENTES, NO MOMENTO E EM LOCAIS

CORRETOS.

JUST-IN-TIME


JUST IN TIME – JIT

― ATÉ 1950 → FORD COMPANY E GENERAL MOTORS;

― INÍCIO DE 1950 → CRISE DO PETRÓLEO → STP;

― TAIICHI OHNO;

― EFICIÊNCIA, SIMPLICIDADE, REDUÇÃO DE DESPERDÍCIOS DE RECURSOS, ENTRE OUTROS;


FILOSOFIA JUST IN TIME― ELIMINAÇÃO DE ESTOQUES;

― ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS;

― MANUFATURA DE FLUXO CONTÍNUO;

― ESFORÇO CONTÍNUO NA RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS;

― MELHORIA CONTÍNUA DOS PROCESSOS.


― DESPERDÍCIO DE TRANSPORTE;― DESPERDÍCIO DE SUPERPRODUÇÃO;― DESPERDÍCIO DE MATERIAL ESPERANDO NO PROCESSO;― DESPERDÍCIO DE PROCESSAMENTO;― DESPERDÍCIO DE MOVIMENTO NAS OPERAÇÕES;― DESPERDÍCIO DE PRODUZIR PRODUTOS DEFEITUOSOS;― DESPERDÍCIO DE ESTOQUES.

REDUÇÃO DE DESPERDÍCIOS


DE ONDE VEIO A INSPIRAÇÃO PARA A

IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA KANBAN, COMO

GERENCIADOR DE STOCKS?

― OS PRODUTOS ESTAVAM DISTRIBUÍDOS EM PRATELEIRAS E ERAM RETIRADOS PELO PRÓPRIO CONSUMIDOR.

― AS PRATELEIRAS CONTINHAM MAIOR OU MENOR QUANTIDADE DE PRODUTOS EM FUNÇÃO DA SUA DEMANDA.

― AS INFORMAÇÕES INDISPENSÁVEIS SOBRE O PRODUTO, TAIS COMO: IDENTIFICAÇÃO, QUANTIDADE E PREÇO, ESTAVAM ESCRITOS EM PEQUENOS CARTÕES.

― A REPOSIÇÃO ERA FEITA À MEDIDA QUE OS PRODUTOS ERAM VENDIDOS E TUDO ERA FEITO E CONTROLADO DE FORMA VISUAL.


KANBAN

― SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE STOCKS → É UM DOS PILARES DO JIT;

― É UM MÉTODO QUE UTILIZA CARTÕES, ATRAVÉS DOS QUAIS É VISUALIZADO O NÍVEL DOS STOCKS, INFORMANDO O MOMENTO OPORTUNO DE FABRICAÇÃO DE NOVOS PRODUTOS OU DE PARTE DOS PRODUTOS.

― DEVIDO A SUA SIMPLICIDADE E CUSTO DE IMPLANTAÇÃO MUITO PEQUENO, PODE SER ADOTADO EM QUALQUER TIPO E TAMANHO DE EMPRESA.


CARTÃO KANBAN É RESPONSÁVEL PELA COMUNICAÇÃO E PELO FUNCIONAMENTO DE TODO O SISTEMA, NELE DEVEM ESTAR CONTIDOS AS INFORMAÇÕES MÍNIMAS PARA O BOM FUNCIONAMENTO DA LINHA DE PRODUÇÃO. SENDO NECESSÁRIO, ELE PODERÁ CONTER UM NÚMERO MAIOR DE INFORMAÇÕES, DESDE QUE SEJAM IMPORTANTES PARA A ÁREA ESPECÍFICA, ONDE SE PRETENDE IMPLEMENTAR O SISTEMA KANBAN.

O CARTÃO KANBAN


TIPOS DE KANBAN― DE MOVIMENTAÇÃO: AVISA UM ESTÁGIO ANTERIOR QUE O MATERIAL PODE SER DESTINADO PARA UM LOCAL ESPECÍFICO. ESPECIFICA O TIPO E A QUANTIDADE DE PRODUTO QUE O POSTO SUBSEQUENTE RETIRA DO POSTO ANTECEDENTE.

― DE PRODUÇÃO: IRÁ DIZER PARA UM SETOR QUE DETERMINADO ITEM PODE SER PRODUZIDO PARA DISPONIBILIDADE EM ESTOQUE.

― FORNECEDOR: AVISARÁ AO FORNECEDOR QUE DETERMINADO MATERIAL DEVER SER ENTREGA EM CERTO TEMPO EM UM CERTO POSTO DE PRODUÇÃO.


TIPOS DE FORNECEDOR

― FORNECEDOR INTERNO: TRATAMOS DE FORNECEDOR INTERNO A ESTAÇÃO DE MANUFATURA ANTERIOR ÀQUELA QUE VAI DAR CONTINUIDADE AO PROCESSO PRODUTIVO INICIADOR POR ESTA.

― FORNECEDOR EXTERNO: É AQUELE QUE, LITERALMENTE, ESTÁ SITUADO FORA DO CONTEXTO INDUSTRIAL DA EMPRESA.


CORES DO KANBAN E SEUS SIGNIFADOS

OS ESTOQUES ESTÃO BAIXO, NECESSITANTO DE REPOSIÇÃO URGENTE

OS ESTOQUES ESTÃO A NÍVEL MÉDIO, PORTANTO NECESSITAM DE ATENÇÃO QUANTO A PRODUÇÃO PARA DISPONIBILIDADE

OS ESTOQUES ESTÃO ABASTECIDOS, PROVOCANDO DESCONTINUIDADE NA PRODUÇÃO.

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CADA LOTE É ARMAZENADO NUM RECIPIENTE PADRONIZADO, COM UM NÚMERO DEFINIDO DE PEÇAS E UM CARTÃO CORRESPONDENTE A CADA CONTENTOR.

O CONTENTOR


O QUADRO KANBAN DEVE FICAR PRÓXIMO AO ESTOQUE DE PEÇAS NO SETOR DE PRODUÇÃO (FORNECEDOR), DEVENDO SER FIXADO EM UM LOCAL DE FÁCIL ACESSO E VISUALIZAÇÃO.

O CONTENTOR


O FUNCIONAMENTO


― AO CONTENTOR CHEIO ESTARÁ ANEXADO UM CARTÃO KANBAN;

― NO QUADRO KANBAN, CADA CONTENTOR TAMBÉM DEVERÁ TER SEU LUGAR ESPECÍFICO;

― AO RETIRAR UM CONTENTOR DO ESTOQUE, RETIRA-SE O CARTÃO KANBAN DELE E FIXA-O NO QUADRO KANBAN, NO LUGAR CORRESPONDENTE ;

― PARA CADA CONTENTOR HAVERÁ UM CARTÃO KANBAN;

― CADA CONTENTOR DEVERÁ TER UM LUGAR ESPECÍFICO, NO ESTOQUE;

RESUMINDO....


O CARTÃO KANBAN ESTARÁ OU NO CONTENEDOR OU NO QUADRO KANBAN. POR ISSO, TORNA-SE UM GERENCIADOR VISUAL DE STOCKS.

UMA PAUSA PARA ANÁLISE E

REFLEXÃO

JUST IN TIME – JITNO MOMENTO CERTO

KANBANADMINISTRAÇÃO DO JIT Prof. Eliseu Fortolan │ CRC 1SP 296.980

PROCESSOS DE PRODUÇÃOAS ORGANIZAÇÕES DE BENS OU SERVIÇOS QUE NÃO ADAPTAREM SEUS SISTEMAS PRODUTIVOS PARA A MELHORA CONTÍNUA DA PRODUTIVIDADE NÃO TERÃO ESPAÇO NO PROCESSO DE GLOBALIZAÇÃO.

O SISTEMA “CLÁSSICO” DE PRODUÇÃO EM MASSA, DERIVADO DA NOÇÃO DE ECONOMIA DE ESCALA NÃO É MAIS VÁLIDO.


SISTEMAS DE PRODUÇÃO

FINANÇAS

PRODUÇÃO

MARKETING

FONTE: Elaborado pelo autor conforme leituras científicas


É A QUANTIDADE DE PRODUTOS PRODUZIDOS OU A QUANTIDADE DE SERVIÇOS REALIZADOS;

NÃO LEVANDO EM CONSIDERAÇÃOOS INSUMOS UTILIZADOS PARA A

REALIZAÇÃO DOS MESMOS.

PRODUÇÃO


PRODUTIVIDADE

É A MENSURAÇÃO DE TUDO O QUE FOI PRODUZIDO EM RELAÇÃO AOS INSUMOS CONSUMIDOS NESSA PRODUÇÃO – OU PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS.

Case Prof. Eliseu Fortolan │ CRC 1SP 296.980

https://d.docs.live.net/776881b78ed08723/Gest%C3%A3o%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o/O%20Significado%20de%20Produtividade.docx

PRÁTICA E REFLEXÃO

→ QUAL ERA O INSUMO LEVADO EM CONTA PARA MEDIR A PRODUTIVIDADE DO JOVEM UNIVERSITÁRIO?

→ EM RELAÇÃO AOS DEMAIS COLEGAS, QUANTO ERA A PRODUÇÃO E A PRODUTIVIDADE DO JOVEM UNIVERSITÁRIO?

→ POR QUE OS COLEGAS HOSTILIZAVAM O JOVEM UNIVERSITÁRIO. QUAL SERIA A PREOCUPAÇÃO DOS DEMAIS FUNCIONÁRIOS DA EMPRESA?


TERMINOLOGIA APLICADA A CUSTOS

GASTO DESEMBOLSO

INVESTIMENTODESPESA

PERDACUSTO

FONTE: MARTINS, Eliseu. Contabilidade de CustosProf. Eliseu Fortolan │ CRC 1SP 296.980

GASTO – COMPRA DE UM PRODUTO OU SERVIÇO, QUE GERA UM SACRIFÍCIO PARA A ENTIDADE. É A ENTREGA OU COMPROMISSO DE ENTREGA DE ATIVOS (GERALMENTE EM DINHEIRO).

DESEMBOLSO – É A EFETIVAÇÃO DO PAGAMENTO PELA AQUISIÇÃO DE UM BEM OU SERVIÇO. OCORRE ANTES, DURANTE OU DEPOIS DA NEGOCIAÇÃO. PORTANTO, DEFASADO OU NÃO EM RELAÇÃO AO MOMENTO DO GASTO.



PERDA – BEM OU SERVIÇO CONSUMIDO DE FORMA ANORMAL E INVOLUNTÁRIA. DEVEMOS ATENTAR PARA NÃO CONFUNDIRMOS COM CUSTO OU DESPESA. A PERDA É PROVENIENTE DE ALGUMA ANORMALIDADE OU INVOLUNTARIEDADE.EXEMPLOS: INCÊNDIO, INTEMPÉRIES DA NATUREZA, OBSOLESCÊNCIA.

INVESTIMENTO – GASTO ATIVADO EM FUNÇÃO DA SUA VIDA ÚTIL OU DE BENEFÍCIOS ATRIBUÍVEIS A PERÍODO(S) FUTURO(S). EM SUMA, É UM GASTO COM PERSPECTIVA DE RETORNO.EXEMPLOS: COMPRA PARA ESTOQUE, MÁQUINAS.



DESPESA – TODO BEM OU SERVIÇO CONSUMIDO DIRETO OU INDIRETAMENTE, COM A INTENÇÃO DE OBTER UMA RECEITA OU NA PARTE ADMINISTRATIVA DA EMPRESA. EXEMPLOS: MANUTENÇÃO DE VEÍCULOS, COMISSÃO SOBRE VENDAS, CONTABILIDADE, RH.

CUSTO – TODO BEM OU SERVIÇO CONSUMIDO NA INTENÇÃO DE PRODUZIR OUTROS BENS OU SERVIÇOS. ESTÁ INTIMAMENTE LIGADO A PRODUÇÃO DE UM BEM OU SERVIÇO, COMO: ALUGUEL DA FÁBRICA, ENERGIA ELÉTRICA, MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS, MDO.



NATUREZA DOS CUSTOS

CUSTOS INDIRETOSCUSTOS DIRETOS

CRITÉRIO DE RATEIO

FONTE: Elaborado pelo autor segundo leituras de livros de Contabilidade de Custo


CUSTOS DIRETOS – SÃO AQUELES QUE PODEM SER APROPRIADOS DIRETAMENTE AO PRODUTO. EXEMPLOS: MATÉRIA-PRIMA, MOD, ENERGIA ELÉTRICA.

CUSTOS INDIRETOS – SÃO AQUELES QUE NÃO PODEM SER APROPRIADOS DIRETAMENTE AOS PRODUTOS. PORTANTO, NECESSITAM DE UM CRITÉRIO DE RATEIO*. EXEMPLOS: DEPRECIAÇÃO, ALUGUEL, MOI.

* MÉTODO QUE BUSCA JUSTIÇA.


DEFINIÇÕES

PRODUTIVIDADE

PRODUTIVIDADE PARCIAL

PRODUTIVIDADEMAIS ELABORADA

PRODUTIVIDADE TOTAL DOS

FATORES

PRODUTIVIDADE GLOBAL DOS

FATORESFONTE: Elaborada pelo autor conforme leituras científicas.


PARCIAL – É A RELAÇÃO DA PRODUÇÃO COM UM DOS INSUMOS UTILIZADOS, COMO A MDO (O MAIS COMUM), A ENERGIA, AS MP’S, O TEMPO, O CAPITAL EMPREGADO E ETC.

GLOBAL – É A RELAÇÃO DA PRODUÇÃO COM TODOS OS INSUMOS NECESSÁRIOS PARA OBTÊ-LA, DESDE OS PURAMENTE FÍSICOS, COMO AS MP’S OU A ENERGIA, ATÉ OS DE MEDIDA MAIS COMPLEXAS COMO O CAPITAL OU O KNOW-HOW.

TOTAL – APARENTEMENTE, ESSA DESIGNAÇÃO PARECE INDICAR A PRÓPRIA PG. NO ENTANTO, É AQUELA QUE MEDE SOMENTE OS INSUMOS MP E MDO. EMBORA NÃO SEJA COMPLETA, É A CONVENÇÃO USUAL QUE VEM DA ECONOMIA.


CÁLCULO DE ÍNDICES DE PRODUTIVIDADE

ÍNDICES DE PRODUTIVIDADE

PRODUTIVIDADE RELATIVA

PRODUTIVIDADE ABSOLUTA

FONTE: Moreira, Daniel. Administração da Produção, São Paulo, Saraiva, 2012.


ÍNDICE ABSOLUTO – NESSE CÁLCULO, TANTO O QUE SE PRODUZ FISICAMENTE (OU SERVIÇOS QUE SE ENTREGA) QUANTO QUALQUER UM DOS INSUMOS QUE SE CONSOME TEM SUA UNIDADE DE MEDIDA.

Nº DE TIJOLOSIAB = --------------------------- QT. DE FUNCIONÁRIOS


ÍNDICE RELATIVO – QUANDO QUEREMOS ESTABELECER A RELATIVIDADE DE PRODUTIVIDADE DE UM DETERMINADO PERÍODO COM OUTROS PERÍODOS QUAISQUER.

EX: Nº DE TIJOLOS PRODUZIDOS E A QTD DE FUNCIONÁRIOS NO PERÍODO 1 EM RELAÇÃO AO Nº DE TIJOLOS PRODUZIDOS E A QTD DE FUNCIONÁRIOS DO PERÍODO N.

IAB 1

IRE = ---------- X 100

IAB N Prof. Eliseu Fortolan │ CRC 1SP 296.980

PLANEJAMENTO ECONTROLE DA

PRODUÇÃOProf. Eliseu Fortolan │ CRC 1SP 296.980

É UM TEMA MUITO ABRANGENTE, MAS CONSISTE EM:

• PLANIFICAR – QUAIS OPERAÇÕES SERÃO REALIZADAS; QUANTO TEMPO DE DURAÇÃO; QUAIS RECURSOS FÍSICOS E HUMANOS NECESSÁRIOS.

• EXECUTAR – É A REALIZAÇÃO DAS ATIVIDADES PREVIAMENTE ESTABELECIDAS.

• CONTROLAR – ACOMPANHAMENTO DAQUILO QUE FOI ESTABELECIDO COM O QUE ESTÁ SENDO REALIZADO.

GRÁFICOS DE GANTT

• GRÁFICOS DE BARRAS DESENVOLVIDOS POR HENRY GANTT, EM 1917

• DEMONSTRA O INÍCIO, DURAÇÃO E TÉRMINO DE CADA PROCESSO

• APRESENTA CADA ETAPA PERCORRIDA PELO PRODUTO

• MOSTRA A CARGA HORÁRIA DE CADA MÁQUINA


VANTAGENS• CUSTO MUITO BAIXO

• FÁCIL CONSTRUÇÃO E ENTENDIMENTO

• ACOMPANHAMENTO DO PROGRESSO DE CADA PROCESSO E DO SISTEMA PRODUTIVO EM GERAL

• SEM PERCEBER, OS COLABORADORES SOFREM CERTA PRESSÃO POR CONTA DO CRONOGRAMA PROPOSTO PELO GRÁFICO.


EXEMPLO1. CONSIDERAR UMA JORNADA DE TRABALHO DE 8 HORAS DIÁRIA;

2. CALCULAR O TEMPO TOTAL DE CADA ETAPA DO PROCESSO DE PRODUÇÃO;

3. MONTAR O GRÁFICO DE GANTT – DISTRIBUIÇÃO DE TRABALHO;

4. MONTAR O GRÁFICO DE GANTT – ACOMPANHAMENTO DE TRABALHO;

5. MONTAR O GRÁFICO DE GANTT – CARGA DE TRABALHO DAS MÁQUINAS;

6. CADA MÁQUINA NECESSITA DE 5 HORAS SEMANAIS DE MANUTENÇÃO.


MODELO PROCESSO MÁQUINA QTDADE T. UNIDADE T. TOTAL100 1 CORTE 1 50 18 min100 2 DOBRA 1 50 12 min100 3 LIXADEIRA 50 6 min101 1 CORTE 1 60 15 min101 2 FURADEIRA 60 5 min101 3 LIXADEIRA 60 3 min102 1 CORTE 2 70 12 min102 2 DOBRA 2 70 12 min102 3 FURADEIRA 70 6 min


EXERCÍCIO PRÁTICONO LABORATÓRIODE INFORMÁTICA

QUALIDADE NOS PROCESSOS


PALAVRA JAPONESA QUE SIGNIFICA “MUDANÇA PARA MELHOR”


VISÃO – TODA EQUIPE DEVERÁ ESTAR ENVOLVIDA E COMPROMETIDA COM O MELHORAMENTO CONTÍNUO DO PROCESSO

METODOLOGIA KAIZEN


1. DEFINIÇÃO DO PROBLEMA – Identificação das oportunidades de melhoria. Escolha do projeto e formação da equipe.

2. MEDIÇÃO – Mapeamento do processo, seleção dos indicadores e coleta de dados.

3. ANÁLISE DO PROCESSO ATUAL – Identificação e hierarquização das causas do problema.

4. MELHORIA – geração, seleção e implementação das ações de melhoria.

5. CONTROLE – Avaliação dos resultados e documentação do processo (padronização). Monitoramento para assegurar a manutenção e evolução das melhorias.

METODOLOGIA KAIZEN



VISÃO – MÉTODO SIMPLES QUE CONDUZ À CORREÇÃO E AO APERFEIÇOAMENTO DO PROCESSO

1. PLANEJAR; 2. EXECUTAR; 3. VERIFICAR; 4. AGIR

→ DIAGRAMA DE ISHIKAWA

→ DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO

→ ESPINHA DE PEIXE


VISÃO – PERMITE CONHECER OS PROBLEMAS DO PROCESSO CADA VEZ MAIS A FUNDO

ADVINDA DA ADMINISTRAÇÃO JAPONESA, É UMA METODOLOGIA QUE BUSCA

DISCIPLINA, SEGURANÇA E PRODUTIVIDADE NO AMBIENTE

ORGANIZACIONAL.

1. UTILIZAÇÃO; 2. ORGANIZAÇÃO; 3. LIMPEZA;

4. SAÚDE E HIGIÊNE; 5. DISCIPLINA


UTILIZAÇÃO É SABER USAR SEM DESPERDIÇAR

― SEIRI

RESULTADO:REDUÇÃO DO CONSUMO (ADQUIRIR E USAR SOMENTE O NECESSÁRIO)REUTILIZAÇÃO DOS RECURSOSMANTER OS RECURSOS ÚTEIS EM CONDIÇÕES DE USODESCARTAR SOMENTE OS RECURSOS INÚTEIS


ORGANIZAÇÃO É SABER ORDENAR PARA FACILITAR O ACESSO E A REPOSIÇÃO

― SEITON

RESULTADO:LOCAIS ADEQUADOS PARA A GUARDA DOS RECURSOSRECURSOS PLANEJADOS DE ACORDO COM O ESPAÇO FÍSICO DO AMBIENTE, MANTENDO O MESMO SEGURO, CONFORTÁVEL E EFICIENTE.


LIMPEZA É SABER USAR OS RECURSOS SEM SUJAR O AMBIENTE E ELIMINAR AS FONTES DE SUJEIRA

― SEISO

RESULTADO:EVITAR A SUJEIRAESTAR ATENTO QUANTO AO MOMENTO DE LIMPAR O AMBIENTEELIMINAR AS FONTES DE SUJEIRA


CUMPRIR OS TRÊS PRIMEIROS “S” NO DIA-A-DIA E CUIDAR DA SAÚDE DO CORPO E DA MENTE

― SEIKETSU

RESULTADO:MELHORAR A EDUCAÇÃO ALIMENTARBUSCAR A FELICIDADE EM TODAS AS DIMENSÕES (CORPO, MENTE, TRABALHO, FAMÍLIA, AMIGOS...)EVITAR DEPENDÊNCIAS QUÍMICAS


DISCIPLINA É CUMPRIR EXATAMENTE O QUE FOI ESTABELECIDO E PRATICAR TODOS OS DEMAIS “S”

― SHITSUKE

RESULTADO:APRENDER A CONVIVER EM SOCIEDADERESPEITAR AS REGRAS, NORMAS E LEISRESPEITAR AS INDIVIDUALIDADESDESENVOLVER O ESPÍRITO DE EQUIPE



VISÃO – FERRAMENTA QUE CONDUZ A SOLUÇÃO DO PROBLEMA ATRAVÉS DE

QUESTIONAMENTOS

GESTÃO DA QUALIDADE


O QUE É QUALIDADE?

É UM CONCEITO QUE INCORPORAMOS INTUITIVAMENTE AO NOSSO DIA-A-DIA E ESTÁ ASSOCIADO SEMPRE AO MELHOR, AO MAIS BELO, AO MAIS DURADOURO...

― “É A TOTALIDADE DE ATRIBUTOS QUE DEVE TER UM PRODUTO PARA QUE ATENDA OU SUPERE AS EXPECTATIVAS DOS CLIENTES”

― “É A SOMA DE TODAS AS CARACTERÍSTICAS DE UM PRODUTO OU SERVIÇO QUE CONTRIBUEM PARA SUA SUPERIORIDADE E EXCELÊNCIA”


QUANDO SURGIU A QUALIDADE?

― NOS PRIMÓRDIOS DA EVOLUÇÃO, O HOMEM DESCOBRIU AS PRIMEIRAS FERRAMENTAS;

― ALGUMAS FERRAMENTAS NÃO ERAM CONFIÁVEIS;

― PROCUROU MATERIAIS MELHORES – A PEDRA;

― NESTE MOMENTO O HOMEM DESCOBRIU A QUALIDADE.Prof. Eliseu Fortolan │ CRC 1SP 296.980

EVOLUÇÃO DA QUALIDADE?


― OS ARTESÃOS: INCUMBÊNCIA E CONTROLE DA MP, PROCESSO DE PRODUÇÃO E VENDA DO PRODUTO ACABADO;

― REVOLUÇÃO INDÚSTRIAL;

― LINHA DE PRODUÇÃO │ INSPETOR DE QUALIDADE;

― TIGRES ASIÁTICOS │ INTRODUZIU UMA VISÃO PARTICULAR SOBRE OS CONCEITOS DE QUALIDADE.

OS MÉTODOS DE VERIFICAÇÃO E CONTROLE DE ESPECIFICAÇÕES DE QUALIDADE PODEM SER CLASSIFICADOS EM DUAS AMPLAS CATEGORIAS:

― ACEITAÇÃO POR AMOSTRAGEM;

― CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO.

CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE


É UTILIZADA PARA VERIFICAÇÃO DA CONFORMIDADEDE MATÉRIAS-PRIMAS OU COMPONENTES NO INÍCIO DO PROCESSO PRODUTIVO OU DE PRODUTOS ACABADOS NO FINAL DO PROCESSO PRODUTIVO.

ACEITAÇÃO POR AMOSTRAGEM


― ENVOLVE A RETIRADA DE UMA AMOSTRA DE UMLOTE DE MATERIAL PARA VERIFICAR A QUANTIDADE DE ITENS NÃO-CONFORMES E COMPARAR COM UM PADRÃO PRÉ-ESTABELECIDO │ PLANO DE ACEITAÇÃO.

ACEITAÇÃO POR AMOSTRAGEM


― O PROPÓSITO É DECIDIR SE O LOTE PODE OU NÃO SER APROVADO, COM BASE NAS INFORMAÇÕES OBTIDAS A PARTIR DA AMOSTRA.

DEFINEM O TAMANHO DA AMOSTRA E A QUANTIDADE MÁXIMA DE PRODUTOS NÃO-CONFORMES PERMITIDOS PARA O LOTE SER APROVADO.

PLANOS DE ACEITAÇÃO

Prof. Eliseu Fortolan │ CRC 1SP 296.980A AMOSTRA NÃO CONFORMIDADE

A VANTAGEM DE SE ESPECIFICAR UM PLANO DE ACEITAÇÃO POR AMOSTRAGEM SEGUINDO A NBR 5426 É QUE SE TRATA DE UM PADRÃO RECONHECIDO NACIONALMENTE.

BRASIL – NBR 5426


CONTROLE ESTATÍSTICO DE PROCESSO


É UTILIZADO PARA VERIFICAÇÃO DA CONFORMIDADE

DO PRODUTO PARCIALMENTE CONCLUÍDO AO LONGO DO

PROCESSO PRODUTIVO.

CONTROLE

ESTATÍSTICO

PROCESSO

MANTER ALGO DENTRO DE PADRÕES

CONCLUSÕES COM BASE EM DADOS E NÚMEROS

ELEMENTOS TRANSFORMADORES E TRANSFORMADOS


TEM CARACTERÍSTICA PREVENTIVA, A FIM DE CONTROLAR, REDUZIR E

ELIMINAR VARIAÇÕES, ANTES QUE O PRODUTO APRESENTE DISTORÇÕES

QUE ESCAPEM DOS LIMITES DE QUALIDADE DEFINIDOS COMO

ACEITÁVEIS.

CEP – MÉTODO DE PREVENÇÃO


CAUSAS DE VARIAÇÃO NO PROCESSO


― TIPO DE MATÉRIA-PRIMA;― AJUSTE DA MÁQUINA;

― TEMPERATURA AMBIENTE;― UMIDADE DO AR;

― TROCA DE TURNO;― HABILIDADE / EXPERIÊNCIA DO FUNCIONÁRIO;

― O EMOCIONAL DO COLABORADOR;

GESTÃO DE ESTOQUES


ESTOQUES – DEFINIÇÃO

SÃO ACÚMULOS DE MÁTERIAS-PRIMAS, COMPONENTES E PRODUTOS EM TRANSFORMAÇÃO E PRODUTOS ACABADOS, QUE APARECEM NOS CANAIS DE LOGÍSTICA E DE PRODUÇÃO, NAS EMPRESAS”. RONALD H. BALLOU


ESTOQUES – FINALIDADE


― MELHORAR O SERVIÇO AOS CLIENTES;

― PROTEÇÃO CONTRA MUDANÇAS DE PREÇOS;

― PROTEÇÃO CONTRA CONTINGÊNCIAS;

― PROTEÇÃO CONTRA INCERTEZAS NA DEMANDA E LEAD TIME.

DEMANDA – TIPOS


INDEPENDENTE – SÃO ITENS QUE DEPENDEM SOMENTE DO PEDIDO DO CLIENTES.EX: EM GERAL, PRODUTOS ACABADOS.

DEPENDENTE – ITENS CUJA QUANTIDADE DEPENDE DA DEMANDA DE UM ITEM INDEPENDENTE.EX: PNEUS, NA INDÚSTRIA AUTOMOBILÍSTICA;

NÍVEL DE ESTOQUE


ALTO – MAIOR PROPABILIDADE DE ATENDER BEM OS CLIENTES;

ALTO – CERTEZA DE ALTO CUSTO PARA MANTER O ESTOQUE.

BAIXO – INCERTEZA EM ATENDER OS CLIENTES;

BAIXO – CUSTO MUITO BAIXO COM OS ESTOQUES.

GESTÃO DOS ESTOQUES – DEFINIÇÃO

CONSISTE EM DEFINIR A FORMA COM QUE OS ESTOQUES SERÃO CONSTANTEMENTE REABASTECIDOS À MEDIDA QUE O TEMPO PASSA E O MATERIAL É CONSUMIDO. EM OUTRAS PALAVRAS, CONSISTE EM DEFINIR O QUANTO E QUANDO COMPRAR O MATERIAL.


SISTEMA DE REVISÃO CONTÍNUA


O ESTOQUE É CONTINUAMENTE MONITORADO ATÉ QUE SE ATINJA UM NÍVEL PRÉ-DETERMINADO. ESTE NÍVEL É DENOMINADO COMO PONTO DE RESSUPRIMENTO. ATINGINDO O PONTO DE RESSUPRIMENTO, É FEITO UM PEDIDO DE COMPRASEM LOTE FIXO.

SISTEMA DE REVISÃO PERIÓDICA


O ESTOQUE DO MATERIAL É REPOSTO EM INTERVALOS FIXOS E CONSTANTES DE TEMPO. OS LOTES DE COMPRA VÃO VARIAR EM FUNÇÃO DO NÍVEL REMANESCENTE DEESTOQUE NO DIA DO RESSUPRIMENTO.

PONTO DE RESSUPRIMENTO


CORRESPONDE AO NÍVEL DE ESTOQUE QUE AO SER

ATINGIDO INDICA A NECESSIDADE DE

RECOMPOSIÇÃO DO MATERIAL.


PR = (D . TR) + ESONDE:PR = PONTO DE RESSUPRIMENTOES = ESTOQUE DE SEGURANÇATR = TEMPO DE RESSUPRIMENTOD = MÉDIA DA DEMANDA

EXEMPLOUMA PEÇA TEM UMA DEMANDA DE 30 UNIDADES POR MÊS, E SEU LEAD TIME É DE DOIS MESES. QUAL É O PONTO DE RESSUPRIMENTO, UMA VEZ QUE O ESTOQUE MÍNIMO DEVE SER DE UM MÊS DE CONSUMO? R: 90 UNIDADES


HORA DE PRATICAR E REFLETIR

ESTOQUE DE SEGURANÇA

VISA DAR TRANQUILIDADE QUANTO AO ATENDIMENTO AOS

CLIENTES, EM RAZÃO DA VARIAÇÃO DA DEMANDA E DO

TEMPO DE RESSUPRIMENTO DO MATERIAL.


1. MÉDIA DA DEMANDA;

2. MÉDIA DO TEMPO DE RESSUPRIMENTO;

3. DESVIO PADRÃO DA DEMANDA;

4. DESVIO PADRÃO DO TEMPO DE RESSUPRIMENTO;

5. NÍVEL DE SERVIÇO

ELEMENTOS QUE PRESSIONAM O ESTOQUE DE SEGURANÇA


É A PROBABILIDADE DE NÃO FALTAR MATERIALDURANTE UM CICLO DE ABASTECIMENTO,SENDO QUE UM CICLO DE ABASTECIMENTOÉ O INTERVALO ENTRE DUAS ENTREGAS.EX: 98 – 2%.

NÍVEL DE SERVIÇO


DEMANDA VARIÁVEL


É CONSIDERADA VARIÁVEL A DEMANDAQUE OCORRE DE MANEIRA NÃO SISTÊMICA,APRESENTANDO PICOS DE CONSUMODENTRO DE UM MESMOPERÍODO.

LEAD TIME VARIÁVEL


ESSE CONCEITO É EMPREGADO QUANTO O FORNECEDOR ENTREGA OS MATERIAIS

EM DIFERENTES ESPAÇO DE TEMPO, SUBSEQUENTES A REALIZAÇÃO

DO PEDIDO DE COMPRA.

CÁLCULO DO DESVIO PADRÃO


MOSTRA O QUANTO DE DISPERSÃO HÁ EM RELAÇÃO A MÉDIA. UM BAIXO

DESVIO PADRÃO INDICA QUE OS DADOS TENDEM A ESTAR

PRÓXIMOS DA MÉDIA.A RECÍPROCA É VERDADEIRA.

EXEMPLO:CALCULAR A MÉDIA E O DESVIO PADRÃO DA DEMANDA DE HOT-DOG DA LANCHONETE COMILÃO.

DIA SEG TER QUA QUI SEX SAB DOM

QTD 25 30 28 32 42 35 32


EXERCÍCIOS

PARA PRÁTICA E REFLEXÃO

ESTOQUE DE SEGURANÇADEMANDA VARIÁVEL E LEAD TIME FIXO

QUANDO O MATERIAL TEM FORNECEDOR QUE APRESENTA ELEVADO GRAU DE GARANTIA NO CUMPRIMENTO DO PRAZO DE TEMPO DE RESSUPRIMENTO TORNANDO MÍNIMA OU DESPREZÍVEL QUALQUER VARIAÇÃO NO PRAZO DE ENTREGA.


EXEMPLOUMA FARMÁCIA LEVANTOU A PREVISÃO SEMANAL DE VENDAS DE 126 CAIXAS DE DETERMINADO ANALGÉSICO, COM UM DESVIO PADRÃO DE 14 CAIXAS. A FARMÁCIA ADOTA O SISTEMA DE REVISÃO CONTÍNUA E ABRE TODOS OS DIAS DA SEMANA. CONSIDERANDO QUE A FARMÁCIA DESEJA UM NÍVEL DE SERVIÇO DE 97% DE ATENDIMENTO E O FORNECEDOR TEM UM PRAZO DE ENTREGA DE TRÊS DIAS (0,429 SEMANA), CALCULAR O ESTOQUE DE SEGURANÇA NECESSÁRIO E O PONTO DE RESSUPRIMENTO QUE DEVE SER UTILIZADO.R: ES = 17; PR = 71


ATIVIDADE PRÁTICA

QUANDO O MATERIAL APRESENTA PROCESSOS DE CONSUMO OU UTILIZAÇÃO

COM DEMANDA CONSTANTE OU DE VARIAÇÃO DESPREZÍVEL, MAS NÃO EXISTE

GARANTIA ABSOLUTA NO TEMPO DE RESSUPRIMENTO DA MATÉRIA PRIMA.

ESTOQUE DE SEGURANÇADEMANDA FIXA E LEAD TIME VARIÁVEL


EXEMPLOO CALCÁRIO É A PRINCIPAL MATÉRIA-PRIMA NA PROCESSO DE PRODUÇÃO DO CIMENTO, QUE É ALTAMENTE AUTOMATIZADO E APRESENTA UM CONSUMO CONSTANTE DE 1.200 TONELADAS POR DIA. A MINA DE CALCÁRIO ENTREGA A MATÉRIA-PRIMA EM TRÊS DIAS COM UM DESVIO PADRÃO DE UM DIA E MEIO. CALCULAR O ESTOQUE DE SEGURANÇA DE CALCÁRIO QUE GARANTA UM NÍVEL DE SERVIÇO DE 99,97% NA FÁBRICA DE CIMENTO E O PONTO DE RESSUPRIMENTO QUE DEVE SER UTILIZADO. R: ES = 6.120; PR = 9.720

ESTOQUE DE SEGURANÇADEMANDA E LEAD TIME VARIÁVEIS


HÁ QUE SE CONSIDERAR QUE A VARIAÇÃO PODE ACONTECER NA DEMANDA E NO TEMPO DE RESSUPRIMENTO, SIMULTANEAMENTE. PARA TANTO, É NECESSARIO UMA RELAÇÃO ENTRE OS DOIS FATORES E O NÍVEL DE SERVIÇO PARA NÃO COMPROMETER O ESTOQUE DE SEGURANÇA.

EXEMPLOUMA AGÊNCIA DE VEÍCULOS APRESENTA UMA DEMANDA DE 30 CARROS POR DIA E DESVIO PADRÃO DE 4 CARROS. SABENDO QUE O LEAD TIME É DE 5 DIAS COM DESVIO PADRÃO DE 1,5 DIA. DETERMINE O ESTOQUE DE SEGURANÇA COM UM NÍVEL DE SERVIÇO DE 95% E O PONTO DE RESSUPRIMENTO DO ESTOQUE. R: ES = 75; PR = 225


EXERCÍCIOS PRÁTICOS

introdução à gestão da produção

Engineering