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INDUSTRIAL S.A.
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O maior fabricante de Moldes padronizados do Brasil
Mais de 35 anos de experiência
Diversificada linha de produtos; Sistemas de Câmara Quente, Porta Moldes, Pinos Extratores, Bases de estampo, Molas, Cilindros de Nitrogênio, Acessórios;
Processa mensalmente 350 toneladas de aço;
20,000-mts/2 de área construídas e com 62,000-mts/2 de área total.
380 colaboradores;
Mais de 60 máquinas CNC.Vista da planta – São Bernardo do Campo
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POLIMOLD fornece produtos para os mais variados segmentos :
Atualmente a empresa exporta para os países:
Embalagem Automotiva Componentes Eletrônicos Eletrodomésticos Aplicações Gerais
Espanha Portugual; França; Alemanha; Itália; Bélgica
Estados Unidos; México; Argentina; Chile; Colombia; Paraguay; Peru; Guatemala;
Hong Kong Taiwan; Australia; Singapure;
Farmaceutica Brinquedos Cosméticos
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MERCADOS BRASIL MERCADOS BRASIL
RecifeRecife
BeloHorizonteBeloHorizonte
Rio de JaneiroRio de Janeiro
Interior de S.PauloInterior de S.Paulo
JoinvilleJoinville
CanoasCanoasCaxias do SulCaxias do Sul
CuritibaCuritiba
Câmara Quente PolimoldCâmara Quente Polimold
• Mais de 10.000 sistemas instalados desde 1996
• Assessoria completa do projeto ao try-out
• Assistência Técnica permanente
• 285 tamanhos de manifolds padronizados
• Estoque permanente de itens importados
• Sem custos de moagem
• Ciclos mais rápidos
• Moldes mais produtivos
• Menor tempo de abertura e fechamento do molde
• Redução do tempo de resfriamento da peça para extração
• Ausência de mecanismos (3a. Placa)
• Melhor qualidade das peças moldadas (vestígio / dimensional)
• Maior eficiência do equipamento (menor área projetada)
Moldes com Câmara Quente
Hot Half PolimoldHot Half Polimold
MANIFOLDS PADRONIZADOS
•Balanceados simetricamente
•Integridade na condução de calor
•Confeccionados em aço inoxidável
COLETOR DE ESCAPE
Material: PA 6.6 + 30% FV
Cliente Final: HONDA
PEÇAS TÉCNICAS – PLÁSTICO DE ENGENHARIA
MOLDES DE PRODUÇÃO E DE ALTA PRODUTIVIDADE
CAPAS PARA CELULAR
Material: ABS
Clientes Final: SIEMENS
Ver Animação
VANTAGENS DE UTILIZAÇÃO
• Ótima produtividade• Excelente Balanceamento volumétrico• Maior uniformidade dimensional no produto
acabado• Menor tensão residual nos componentes moldados
TAMPAS EM GERAL
Material: PP, PE...
Clientes: Industria de Embalagens,
Eletrônicos,Farmacêutica...
MOLDES DE ALTA PRODUTIVIDADE
TIPOS DE APLICAÇÕES
Moldes de Alta ProdutividadeCiclos rápidosParedes Finas
Peças TécnicasMateriais Específicos
Dimensional ControladoJanela de Processo Limitada
Peças de Aparência CosméticaVisual Controlado
Controle do Fluxo na CavidadeLinha Branca
Blindada
Helicoidal
TIPOS DE BUCHAS
Point Gate ( ponto )
Ring Gate
( Marca anelar + ponto )
TIPOS DE PONTEIRAS
Sprue Gate
( Fluxo Direto )
TIPOS DE PONTEIRAS
Standard
Standard com Isolador Fluxo Direto
PONTEIRAS ESPECIAIS PARA MOLDES DE ALTA PRODUÇÃO
• Ideal para peças com massa
volumétrica variada em um mesmo
molde
• Vestígio imperceptível
• Produto isento de linha de solda
através do controle de fluxo
• Injeção de materiais distintos
• Fácil fluxo de injeção
• Peças injetadas: melhores
propriedades físicas (baixas tensões)
SISTEMA VALVULADO
Só ponto de injeçãoMarca anelar + ponto de injeção
TIPOS DE VESTÍGIO NA PEÇA
SISTEMAS DE CÂMARA QUENTE VALVULADO
SISTEMA CONVENCIONAL
• Montagem de precisão• Utilização em moldes de pequeno e médio porte• Utilizado em moldes de paredes finas, ciclos rápidos
e peças cosméticas.
SISTEMA COMPACTO
• Fácil montagem• Facilidade e segurança na manutenção• Utilização em moldes de grande porte• Utilizado normalmente em moldes para indústria
automobilista / Linha Branca
SISTEMAS DE CÂMARA QUENTE VALVULADO
Ver Animação
Sistema Valvulado Convencional
Injeção Seqüencial
SISTEMAS DE CÂMARA QUENTE VALVULADO
Ver Animação
Sistema Valvulado Compacto
COLUNA “C”
Material: PP
Cliente Final: VOLKSWAGEM
1ª Abertura da Válvula
2ª Abertura da Válvula
3ª Abertura da Válvula
PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA
EMBLEMA GM - ZAFIRA
Material: ABS
Cliente Final: General Motors
PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA
1ª Abertura
Sistema Convencional
2ª Abertura
Sistema Valvulado
2ª Abertura
Sistema Valvulado
INJEÇÃO SEQÜENCIAL MISTA
(Convencional + Valvulado)
LATERAL DE PORTA
Material: PP + 30% Talco
Cliente Final: VOLKS
PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA
1ª Abertura da Válvula
2ª Abertura da Válvula 3ª Abertura da Válvula
COMPARATIVO ENTRE SISTEMASConvencional x Valvulado Sequencial
COMPARATIVO ENTRE SISTEMASConvencional
COMPARATIVO ENTRE SISTEMASValvulado Sequencial
• Injeção de materiais diferentes
Ex.: ABS + Elastômero
•Injeção com variação de cor
Ex.: lentes para lanternas
automobilísticas
SISTEMA VALVULADO INCLINADO TRICOLOR
LENTE TRASEIRA - TRICOLOR
Material: PMMA
Cliente Final: FORD
Canhão Horizontal
(Rubi)
Canhão Vertical 01
(Rosa)
Canhão Vertical 02
(Cristal)
PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA
Sistema Valvulado
PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA
Máquina Injetora para Multi - Injeção
PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA
Exemplos de Multi - Injeção
PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA
Exemplos de Multi - Injeção
INJEÇÃO BICOLOR
PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA
Exemplos de Multi - Injeção
INJEÇÃO TRICOLOR
PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA
Exemplos de Multi - Injeção
INJEÇÃO BICOLOR – Tampa Roscada
PEÇAS DE APARÊNCIA COSMÉTICA
Exemplos de Multi - Injeção
INJEÇÃO BICOLOR – Celular
PROCESSO DE INJEÇÃO
• Ligar os circuitos de refrigeração do Hot Half,
utilizando água industrial.
•Aquecer os manifolds
(até a estabilização das temperaturas)
e em seguida aquecer as buchas quentes.
PROCESSO DE INJEÇÃO
• Primeira injeção = Contra pressão
Ciclos seguintes = pressão de injeção normal
• Iniciar a injeção com dosagem inferior para
verificar o balanceamento das cavidades.
PROCESSO DE INJEÇÃO
• O aquecimento do sistema dever ser SEMPRE
o último passo da preparação do molde
• NUNCA utilizar nenhum tipo de objeto para
desobstruir o canal de injeção
•Em moldes com água gelada, recomenda-se
utilizar a água entre 15-20° C para início do
processo.
MANUTENÇÃO DO SISTEMA
• Manusear com extremo cuidado as
ponteiras e diretores de fluxo
• SEMPRE substituir os anéis de vedação
•Durante a montagem ou desmontagem do
sistema, manusear cuidadosamente as
placas a fim de evitar esmagamento dos cabos
elétricos
MANUTENÇÃO DO SISTEMA
• Manter sempre a resistência “apertada” no
corpo da bucha ( quando helicoidal ou de
cinta )
• Para montagem ou desmontagem de
resistências blindadas, esta deverá SEMPRE
estar aquecida
MANUTENÇÃO DO SISTEMA
• Para a montagem ou desmontagem de
ponteiras e diretores de fluxo, estes devem
estar OBRIGATORIAMENTE aquecidos à
temperatura de processo
• NUNCA substituir nenhum componente do
sistema por componentes não originais
•Melhora homogenização
•Retém partículas de impurezas
•Maior segurança
•Simplicidade de montagem
•Benefício imediato
VA
NT
AG
EN
SV
AN
TA
GE
NS
DE
SV
AN
TA
GE
NS
DE
SV
AN
TA
GE
NS
•Aumento da pressão de injeção
•Impõe limites de trabalho
Características no Módulo
• SOFT START - Aquecimento progressivo da resistência
• Gráfico de acompanhamento• Setas de manipulação dos parâmetros• Indicadores de queima de fusível• Botão e Indicador de operação manual /
automático• Botão e Indicador de operação percentual• Botão ON/OFF• Equalizador de Processo• Duplo visor
Funções no Módulo
SOFT START• Aquecimento progressivo da resistência• Evita queima da resistência• Limite de 100º ou 4 minutos• Evita o choque térmico• Contribui para aumento da vida útil da
resistência
Características Importantes
SELETOR MULTI-FUNÇÕES• Agilidade na alteração dos parâmetros• Segurança nos parâmetros definidos
Funções Importantes
STAND BY• Ajuste automatico a temperatura
para 100º • Ideal para parada temporaria• Evita degradação ou solidificação da
resina residente.• Evita umedecimento da resitência
Funções Importantes
BOOST• Incremento de Temperatura• 20º, 40º ou 60º• Partidas mais rápidas• Opção configurável
Funções Importantes
BOOST INTERNO• Incremento de Temperatura• 20º, 40º ou 60º• Permite operar em outros gabinetes
BOOST• Opção configurável
Funções Importantes
OFF• Desliga todos os módulos
simultâneamente• Termopares acionados• Permite observar o equilíbrio térmico
Funções Importantes
LIMITE DE POTÊNCIA• Possibilita limitar a potência do
módulo• Segurança para trabalhar com
outros sistemas• Impede a queima dos fusíveis• Respeita a especificação
15A / 220 V / 3300 W
Funções Importantes
LIMITE DE SET POINT• Proporciona segurança de processo• Limita os parâmetros de trabalho• Evita problemas com resinas
sensíveis a temperatura
Funções Importantes
CAP – Controle Aprendido• Após 4 minutos sem variação de
temperatura• Tolerância de +/- 5ºC• Memoriza o controle• Percentual ou Temperatura Set Point• Desliga painel (opícional)
• Dados técnicos
• Catálogo eletrônico
• Informações gerais