famílias de produtos vedações

Famílias de Produtos Vedações

Anéis Raspadores

Blindagem Eletromagnética

Peças Especiais e Técnicas

Gaxetas Polypak

Perfis Extrudados

Gaxetas Perfil “U”

Anéis

Anéis e Fitas Guias

Kits de Vedação

1

Considerando os sistemas de projetos mecânicos , as vedações se dividem primeiramente em dois grandes grupos :-

* Vedações Estáticas* Vedações Dinâmicas

4

Nas aplicações de movimento rotativo o vedante sofre atrito no seu diâme tro interno, e por se tratar de atrito localizado , com difícil dissipação de calor, há uma forte tendência de aumento da temperatura, e conseqüente surgimento do efeito

“ GOW -JOULE”.

Deve-se atentar para o fato de que não se recomenda que o vedante gire juntamente com o eixo, deixando a vedação efetiva se dar no diâmetro externo.

10

• Vedantes que vedam por aperto.

• Vedantes que vedam por deflexão .

14

ESTABILIDADE

18

ESTANQUEIDADE

23

Ainda deve ser considerada neste tópico a capacidade de eliminação de impurezas presentes no fluido, impedindo que as mesmas entrem em contato com a superfície de vedação.

Quanto maior for a concentração das forças de contato na superfície de vedação, maior será a capacidade de corte do filme de fluido.

25

EXTRUSÃO

27

O processo de extrusão pode ser evitado, diminuindo - se a folga entre os componentes, ou usando-se os anéis anti-extrusão.

Para efeito de projeto deve-se considerar sempre a folga diametral entre os componentes para evitar-se erros a que a excentricidade induziria no caso de utilizar-se a folga radial .

30

FALHAS DOS O’RINGS

34

EXTRUSÃO

35

O’ring extrudado devido a alta pressão

36

Por quê ocorre a extrusão?

- Tolerâncias desnecessariamente abertas.

- Alta Pressão.

- O’ring muito macio.

- Variações físicas ou químicas que debilitam o O’ri ng.

- Excentricidade.

- Cantos vivos nos alojamentos.

- Dimensões do o’ring não apropriadas.37

Como evitar a extrusão?

- Tolerâncias mais justas.

- Utilização de Parbaks.

- Aumentar a dureza do anel.

- Verificar e comprovar a compatibilidade com o fluí do.

- Evitar a Excentricidade.

- manter os raios de cantos dos alojamentos de 0,10 à 0,40 mm.

- Reforçar os componentes dos equipamentos evitando contração.38

DEFORMAÇÃO PERMANENTE

39

Por quê ocorre a deformação permanente?

- O composto do o’ring tem uma deformação permanente (já na fase

de escolha do composto).

- Alojamento com dimensões incorretas.

- Temperatura de trabalho mais alt5as que as previst as no projeto.

- Deformação alta devido ao pequeno volume do alojam ento.

- Contato com um meio imcompatível com o elastômero selecionado.

- O’ring de qualidade irregular.40

Como evitar a deformação permanente?

- Seleção de um elastômero já com baixa deformação

permanente.

- Seleções de um elastômero compatível com as condiç ões de

trabalho.

- Reduzir a temperatura do sistema que contém o o’rin g.

- Comprovar se o composto do o’ring é adequado.

- Redimensionar o alojamento.

41

O’RING RETORCIDO OU FALHA ESPIRAL

42

Por quê ocorre a falha do o’ring retorcido ou falha espiral?

- Peças excêntricas.

- Folgas grandes, o que significa que as partes móve is podem

não estar concêntricas com as partes estáticas.

- Acabamento superficial inadequado.

- Lubrificação pobre ou inexistente.

- Material do o’ring muito “macio”.

- Movimento lento associado a curso longo.

- O’ring enrolado no ato da montagem.43

Como evitar a falha do anel retorcido ou falha espi ral?

- Evitando-se a excentricidade.

- Melhorando o acabamento superficial.

- Utilizando um o’ring mais “duro”.

- Melhorando a lubrificação.

- Reduzindo a deformação da seção transversal.

- Selecionando um vedante com outro perfil.44

DESCOMPRESSÃO EXPLOSIVA

45

Por quê ocorre a descompressão explosiva?

- Sob altas pressões os gases se difundem em todos o s

elastômeros, formando “bolhas” microscópias entre as cadeias

moleculares. Ao descomprimir-se rapidamente o gás, “as bolhas”

se expandem rompendo o composto internamente e expl odindo

ocasionalmente na superfície do o’ring.46

Como evitar a descompressão explosiva?

- Aumentando o tempo de descompressão.

- Projetar a aplicação utilizando um o’ring menor, de tal

forma que o mesmo absorva menor quantidade de gás e que

a ocupação do alojamento também seja menor permitin do

maior expansão do o’ring.

- Selecionar um material mais resistente para o o’ri ng.

- Selecionar um composto com maior resistência à

descompressão explosiva.

47

ABRASÃO (DESGASTE)

48

Por quê ocorre o desgaste?

- Acabamento superficial inadequado.

- Lubrificação pobre.

- Incidência de alta temperatura.

- Presença de impurezas no fluído do sistema.

- Pressão alta e/ou pulsante em aplicações estáticas .49

Como evitar o desgaste?

- Acabamento superficial correto.

- Selecionando um processo de usinagem correto.

- Trocando o fluído do sistema por outro com melhore s

características lubrificantes.

- Selecionando um composto com maior resistência à

abrasão.

- Selecionando um composto auto lubrificante.

- Limpar todo o sistema, trocando o(s) filtros(s) e também o

fluído.

50

MONTAGEM INADEQUADA

51

Por quê ocorre a montagem inadequada?

- Utilização de um o’ring sub dimensionado (causando a falha

por efeito Joule).

- O’ring retorcido, “mordido” ou com cortes.

- Montagem sem dispositivos adequados.

- Montagem sem lubrificação.

- Montagem sem as devidas condições de limpeza..

52

Como evitar a montagem inadequada?

- Eliminando os cantos vivos dos alojamentos.

- Chanfrando as bordas dos furos e eixos da montagem com

ângulos entre 15º e 20º.

- Garantindo a devida limpeza das contra peças e

dispositivos de montagem.

- Confirmando o código (tamanho) do o’ring antes do mesmo

ser instalado.

53

O que e elastômero? ou seja a matéria prima de que é feito o composto, e que ditará a maioria de suas características.

• Fluorelastômero • Perfluorelastomero• Silicone • Fluorsilicone• Etilenopropileno • Nitrílica Hidrogenada• Nitrílica • Estireno Butadie no• Poliacrilato • Policloropreno• Poliuretano • Polisulfeto• Polietilenoclorosulfonado

55

Componentes de um composto Elastomérico :

• Polímero básico

• Agentes reforçantes ( cargas )

• Plastificantes

• Anti-oxidantes

• Agentes de vulcanização

• Componentes especiais, por exemplo : corantes

56

Normalmente os vedantes são produzidos de borrachas sintéticas, as quais são dividas para efeitos práticos em duas grandes categorias :-

• Resistentes aos óleos

• Não resistentes aos óleos

58

Resistentes à óleos

Nitrílica ( N ) NBRNeoprene ( C ) CRFluorcarbono ( V ) FKMPoliacrilato ( A ) ACMFloursilicone ( L ) FSIPerfluorcarbono ( V ) FFKMPoliuretano ( P ) AUNitrílica Hidrogenada ( N ) HNBR

59

Não resistentes à óleos

Estirenobutadieno ( G ) SBREtilenopropileno ( E ) EPDMSilicone ( S ) SI

60

PROPRIEDADES DAS BORRACHAS NITRÍLICAS

Faixa de temperatura de - 40°C até +120°C

Uso recomendado para:• Vedações em geral• Derivados de petróleo • Graxas e óleos de Silicone• Lubrificantes à base de di-Ester• Fluídos à base de Etileno-glicol• Água

Uso não recomendado :• Hidrocarbonos Halogenados • Nitrohidrocarb onos• Fluídos de Esterfosfato • Cetonas• Ácidos fortes • Ozona• Fluído de freio automotivo

61

PROPRIEDADES DO NEOPRENE (CLOROPRENO)

Faixa de temperatura de - 43°C até +150°C

Uso recomendado para:• fluidos refrigerantes (Freons exceto 11 e 12, Amo nia)- Oleos derivados de petroleo• Lubrificantes à base de Ester-silicato• Acidos brandos

Uso não recomendado :

Fluidos a base de Ester-fosfato e cetonas

62

PROPRIEDADES DOS FLUORCARBONOS

Faixa de temperatura de -26°C até + 206°C

Uso recomendado :• Óleos de petróleo • Lubrificantes à base de di-Ester • Fluídos e graxas de Silicone• Hidrocarbonos Halogenados • Ácidos em geral• Combustíveis em geral

Uso não recomendado :• Fluídos à base de Esterfosfato • Cetonas • Aminas do tipo Amônia • Água e Vapor até 60º C• Éteres e Ésteres de baixo peso

63

PROPRIEDADES DO SILICONE

Faixa de temperatura de -54°C até + 232°CUso recomendado :• Temperaturas elevadas• Baixa Toxidade• Alguns óleos de petróleo • Baixa temperatura

Uso não recomendado :• Cetonas• Óleos de Silicone• Aplicações severas (Mecânicas)

64

PROPRIEDADES DO ETILENO PROPILENO

Faixa de temperatura de -54°C até + 120°C

Uso recomendado :• Ozona • Fluído de freio automotivo e Esterfosfato• Água e Vapor• Ácidos e Álcalis diluídos• Cetonas• Álcoois


• Óleos e Graxas de petróleo• Combustíveis exceto Álcool• Hidrocarbonetos clorados• Acetatos em geral65

PROPRIEDADES DO POLIACRILICO

Faixa de Temperatura de -18 a +177ºC

Óleos tipo ATF para caixas de direção e câmbio, tra nsmissões automáticas, direções hidráulicas (resistência aos aditivos).

- Óleos e combustíveis de Petróleo

- Ozônio, Oxidação e Luz Solar

66

•PROPRIEDADES DO ESTIRENO BUTADIENO

Faixa de temperatura de -50 a +110ºC.

•Tem algumas aplicacoes em componentes de sistemas d e freio automotivo, porem sua utilizacao vem decaindo nos ul timos anos

67

PROPRIEDADES DOS POLIURETANOS

Faixa de temperatura de - 35°C até + 80°C

Uso recomendado : • Resistência à abrasão e desgaste • Alta tensão de ruptura• Óleos de petróleo• Oxigênio e Ozona


• Ácidos em geral• Hidrocarbonetos Clorados• Água e umidade

68

Molythane : Temp. trab. -54 a +92ºC

•Óleos e fluídos hidráulicos e a base de Petróleo

• Solução ácidas e alcalinas (até conc.10%)

• Óleos comestíveis, sais, álcoois, alinfáticos, hidrocarbonos, soluções contendo menos de 80% de aromáticos, sólidos em suspensão, radiação e ozona.

69

• Ultrathane : Temp. trab. -30 a +110ºC

• Fluídos hidráulicos a base de Petróleo

• Óleos comestíveis, sais, álcoois, alinfáticos, hidrocarbonos, soluções contendo menos de 80% de aromáticos, sólidos em suspensão, radiação e ozona.

• Resistência à Hidrólise, temperaturas mais elevadas e menor deformação permanente .

70

• PolyMyte : Temp. trab. -54 a +135ºC

• Fluídos hidráulicos a base de Petróleo

• Fluido a base de agua

• Fluidos de ester fosfatos

• Alguns fluidos clorinatados e solventes

• Material com excepcional resistencia ao rasgamento e resistencia a abrasao

• Adequado para servicos de alta pressao onde a extru sao e o problema

71

• Molygard : Temp. trab. até +135ºC

- Maioria dos fluídos hidráulicos

- Velocidade superficial até 1m/s

- Carga de compressão até 150 N/mm2

• Teflon + Bronze : Temp. trab. de -100 a +200ºC

- Maioria dos fluídos hidráulicos

- Velocidade superficial até 5m/s

- Carga de compressão até 20 N/mm2

72

Portanto, pelo que já foi exposto são 4 as características que devem ser conhecidas para a seleção do material das vedações.

1 AMBIENTE ( Fluído a ser vedado )

2 PRESSÃO ( A pressão do sistema )

3 TEMPERATURA ( Temperatura esperada )

4 TEMPO DE EXPOSIÇÃO ( À temperatura )

74

Na Parker Hannifin os elastômeros básicos dos compostos são definidos por letras, à saber :-

N - Borracha Nitrílica ou Nitrílica Hidrogenada.G - Estireno Butadieno S - Silicone E - Etileno Propileno L - Fluorsilicone C - Policloropreno A - Borracha Poliacríli caV - Fluorcarbono P - Poliuretano

75

Fatores que causam contaminação

Poeira e sujeira não são amigas dos o’rings. Um bom fornecedor lhe entregará o’rings limpos, mas manter esta limpeza é problema seu. As embalagens devem estar e ser mantidas limpas. Sacos plásticos e caixas devem ser mantidos fechados e identificados ; se possível use as embalagens originais.

76

Fatores que causam contaminação

Você deve assegurar-se de que os anéis permaneçam limpos na embalagem e no alojamento quando forem montados.

Lembre - se a poeira é material dos mais abrasivos, principalmente porque é muito difícil de se ver.

77

Luz e Calor

Calor excessivo é um problema sério. Se o almoxarife guardou seus anéis na última prateleira no alto, próximo ao telhado, retire-os.

Do mesmo modo, a luz solar, ou de lâmpadas fluorescentes tem tendência de envelhecer os anéis prematuramente, e por isso eles devem ser protegidos delas. Embalagens escuras e não transparentes não deixam a luz entrar, pelo menos aquela luz que procura seus o’rings.

78

Lembre -seSelecione o anel correto baseando-se no número de referência da peça.

Mantenha todas as peças limpas.

Sempre use envolucros individuais ou providencie estocagem limpa e identificada.

Não use ferramentas de aço para remoção ou instalação.

Assegure-se de que novos o’rings não se misturem ou contaminem -se quando estocados.

79

Perfluorelastômeros (FFKM):Para aplicações de altíssimo desempenho, combinando resistência química e térmica de PTFE com as propriedades elastoméricas dos Fluorelastômeros (FKM), garantindo ótimas condições de operação nas mais diferentes aplicações.

Parofluor / Hifluor

80

Parofluor Perfluorelastômeros (FFKM):• Resistência à DPC (memória)

• Resistência à fluídos especiais

• Resistência à altas temperaturas

Hifluor:• Resistência à DPC (memória)

• Resistência à fluídos especiais

DPC = Deformação permanente à compressão81

Parker• V8545-75 Preto

• V3734-70 Preto

• V3262-75 Preto

• V3588-90 Preto

• V8562-75 Branco

• V3879-75 Bege

• V3819-75 Preto

• V8581-90 Branco

Concorrentes• KLR 4079 / 1050

• Chemraz 505

• KLR 8201

• KLR 3018

• KLR 8101

• N/D

• Chemraz 520

• N/D

Parofluor / Hifluor

82

Hifluor• Temp. trab. 260ºC.

• Serviços para CPIs: Ácidos, Aminas, Água e Vapor, Solventes e Oxidantes.

• Dureza de 65 a 90ShA.

• Formulação preta, branca, verde e bege.

Parofluor• Temp. trab. 300ºC.

• Serviços para CPIs: Ácidos, Aminas, Água e Vapor, Solventes e Oxidantes.

• Dureza de 65 a 90ShA.

• Formulação preta, branca e translúcida.

83

StandardFluoro-carbons

Aflas®

etc.

Parofluor

FFKM

Resistência ao Calor

Perfis de Aplicação: FKM/FFKM

Hifluor®

High Purity FKM

Resistência Química

84

Fluorocarbono(FKM, FPM)

www.movimec.com.br 85

V1238-95 -15°F (-26ºC) to +400°F (240ºC)z

• Fluorocarbono dureza 90 shore A.• Desenvolvido para resistência à

máxima extrusão, boa resistência à compression set.

• Aplicações: Alta temperatura, alta pressão H2S. (V4005A95)

86

V1248-95 -15°F (-26ºC) to +400°F (240ºC)

• Fluorocarbono dureza 95 shore A.• Desenvolvido para resistência a

descompressão explosiva, boa resistência à compression set.

• Aplicações: Alta temperatura, alta pressão H2S and CO2. Resistência a descompressão explosiva. (V4004A95)

87

HifluorTM

Elastômeros altamente fluorados


V3819-75 -15°F (-26ºC) to +400°F (+204ºC)

HiFluor

• Material dureza 75 Shore A altamente fluorado.

• Aplicações: Faixa de temperatura baixa, Melhora no compression set e resistência à abrasão com quase a mesma resistência química agressiva como acetonas, aminas, ácidos e bases, fluídos polares.

89

V8534-90 -15°F (-26ºC) to +400°F (+204ºC)

HiFluor

• Material dureza 90 Shore A altamente fluorado.

• Resistência à extrusão.• Aplicações: Alta pressão com químicas

agressivas.

90

ParofluorTM

Elastômeros Perfluorados (FFKM)


V8545-75-15°F (-26ºC) to +500/550°F (+260/287ºC)

Parofluor

• Elastômero perfluorado dureza 75 Shore A com alta resistência a temperatura.

• Boa resistência ao compression set, resistência química extrema.

• Aplicações: Temperaturas extremas, misturas químicas, alta concentração de H2S, aminas, vapor, fluídos e solventes.

92

V8588-90-15°F (-26ºC) to +500/550°F (+260/287ºC)

Parofluor

• Elastômero perfluorado dureza 90 Shore A resistente à alta temperatura.

• Resistente à extrusão e descompressão explosiva.

• Aplicações: Alta temperatura, alta pressão H2S, CO2, aminas, vapor, fluídos polares e solventes.

93

Nitrílica Hidrogenada (HNBR, HSN)


N4288A85-20°F (-29ºC) to +300ºF (+149ºC)

HSN• Dureza 85 Shore A, utilização geral do

HNBR. Boa resistência à abrasão, excelente resistência ao compression set.

• Aplicações: Aplicações que requerem nitrílica e utilizados para abrasão ou resistência a alta temperatura com uma melhor capatibilidade. Boa resistência a descompressão explosiva.

95

N4007A95-20°F (-29ºC) to +300ºF (+149ºC)

HSN

• HNBR dureza 95 Shore A.• Alta tensão de ruptura, Excelente

resistência a abrasão.• Aplicações: Aplicações com alta fadiga.

Alta pressão, alta temperatura e descompressão explosiva.

96

• Resistência Mecânica :

Propriedades

97

• Resistência Térmica :

Propriedades

98

Aplicações:

• Vedações para pistões,hastes e raspadores de cilindros hidráulicos (linha leve-média-pesada)

• Equipamentos com severas cargas de choque e picos de pressão

• Mobil/Off-road

• Industrial

P4300 - PU de Alta Performance

99

Benefícios:• Operação de trabalho em temperaturas mais elevadas• Alta resistência à abrasão para uma sobrevida do vedante • Mantém o lábio do vedante em contato em rápidas variações de pressão• Atua onde os outros poliuretanos falham• Excelente DP / Resiliência

100

Perfil OD Perfil OE

• Anel PTFE aditivado c/ bronze + O-ring NBR-70 Sh A• Vedação de Duplo Açãoem êmbolos• Vedação de Simples Açãopara hastes

Descrição do Produto

101

Apropriadas para hastes e pistões em cilindros hidráulicos

Aplicações:

• Cilindros de Controle• Máquinas Ferramentas • Sistemas Servo Controlados• Cilindros de Ação Rápida• Máquinas de Construção• Máquinas Injetoras

102

Campo de aplicação:

• Pressão de trabalho: ≤ 400 bar (até 600 bar com redução da folga diametral)

• Velocidade superficial: ≤ 4 m/s

• Temperatura de trabalho: -30 a 100 °C (disponíveis também para valores mais elevados de temperatura, com a adequada escolha do composto do O-ring).103

Itens Pradifa

Hidráulica Industrial

Hidráulica Mobil

Pneumática

Mineração

Químico / Petroquímico

Alimentício

104

Parker SealsProvendo Solucoes para o Mundo em Movimento

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105

Mercados Parker SealsNão é possível exibir esta imagem no momento.Não é possível exibir esta imagem no momento.Não é possível exibir esta imagem no momento.Não é possível exibir esta imagem no momento.

1 2 3

4 5 6

106

Cilíndros

• Sistemas de Vedações em haste

• Sistemas de vedações em pistão

108

“EPS Total Sealing System”O-ring,Back-upRing

PSP, BP, OK,S5000, R5100

WP WR

BR,S-Series

BT

Wipher,YD

Integrated Piston

Std. PP,B7

B3, BD,Type B, FlexiSeal

AK, SHD

109

Vedações Hidráulicas para haste:

PolyPak™ (BD, Std, Deep)Vedação Std de haste para sistemas com altas

pressão.

Perfil LCNovo desenvolvimento, vedação homogênea para

haste com sistemas de alta pressão.

FlexiSeal™Vedação em PTFE para média e alta pressão, alta

temperatura e sistemas aeroespaciais.

Perfis BT, B3Vedação de haste assimétrica para sistemas de

média e alta pressão110

Vedações Hidráulicas para Pistões:

Perfil PSP Profile Resilon HT™Vedação Std de pistão para baixa pressão.

Perfil BP Resilon ER™Novo desenvolvimento de vedação de pistão para sistemas de média pressão.

S-5000/R-5100Vedação de PTFE de pistão para sistemas de baixa e média pressão.

Perfil OK Profile Molygard™Vedação de pistão para sistemas de alta pressão.

Pistão Integrado™Relação integrada, vedação e pistão para

sistemas de vedação.111

Buffer para Vedações Hidráulicas:

Perfil BR Buffer Ring ProfilePremium, Aplicados em serviços severos.

S-Series Buffer SealFamília do PTFE de “premium buffer seals”.

112

Anéis Guias para sistemas hidráulicos:

Std Molygard™Standard.

Weargard™ Tolerâncias apertadasAnéis guia premium diferenciados

UltraCOMP™Alta temperatura.

Anel guia e fita guiaAlta temperatura, alto lubricado, PTFE

113

Raspadores para Vedações Hidráulicas:

D, SHD, 959, SH959, H, KRaspadores standards.

AK, AY, J-CanRaspadores premium diferenciados.

Wipher™ - SeriesRaspadores premium da Família do PTFE.

Perfil YD, Dbl Lip J-CanNovo desenvolvimento, serviços extremos,

raspadores premium.114

Vedações de hastes Pnemáticas:

8400 U-cupDesign u-cup simétrico otimizando a vedação

e fricção.

Perfil E5U-cup com o lábio ao redor assimétrico.

Vedação para baixíssima fricção.

V6 Cushion SealDampener seal/bumper: Vedante em uma

direção, alívio na outra direção.

115

Vedações pneumáticas para pistão:

8500 U-cupDesign u-cup assimétrico otimizando a vedação e fricção.

Perfil E4U-cup com o lábio ao redor assimétrico. Vedação para baixíssima fricção.

T-SealDesigners Std Industriais que encaixam nos alojamentos como um o’ring / anéis back-ups de Nylatron.

116

Anéis guias para vedações pneumáticas:

Anéis guias e fita guiaAlta temperatura, alto lubrificado, PTFE

117

Raspadores para sistemas Pneumáticos:

Raspasdor 959Std industrial em TPU & raspador de borracha

Raspador 8600Raspador Std Industrial de borracha

118

Gaxetas para Sistemas Hidraulicos

Gaxetas PolyPak

119


Gaxetas series 8400/8500

120


Numero Parker

PolyPak

PolyPaksSeccao

Transversal

Diametro Interno Altura Tipo B Material

250 02500 - 375 B P3263-A90

Passos: 1 2 3 4 5

25002500-375B P3263A90

Step 1: Seccao Transversal Nominal (250 = .250" = 6.35mm)

Step 2: Diametro Interno Nominal (02500 = 2.50" = 63.50mm)

Step 3: Altura Nominal (375 = .375 = 9,52mm - deixar em branco para standard PolyPak)

Step 4: Designacao Tipo B ou DEEP121


U-Cups - Series 8400 / 8500

U-Cups - Pneumatic

Perfil

secao transversal 2 Digitos (1/32") Diam. Int. Material

84 04 0100 N3299-80B

Step: 1 2 3 4

84040100 N3299-80B

Step 1: Perfil

Step 2: secao


Step 4: Codigo do Material122


U-Cups - Series 8400 / 8500 med. milimetricas

U-Cups - Pneumatic

Perfilsecao (1/10)

Diam. Int. (1/10)

Altura (1/10) Material

6-84 040 0150 060 N3299-80BStep: 1 2 3 4 5

6-84 040 0150 060 N3299-80B

Step 1: Perfil

Step 2: secao (040 = 4.0mm)

Step 3: Diametro Interno Nominal (0150 = 15.0mm)

Step 4: Altura Nominal (060 = 6.0mm)

Step 5: Codigo do Material123


Raspadores

Perfis - D, SHD, 959, SH959, J, 8600

Perfil Diam. Int. Material

D 04500 P 3263-A90

Step: 1 2 3

D-04500 P3263-A90

Step 1: Perfil


Step 3: Codigo do Material

Obs.: serie milimetrica = acresc. 6- /66- no inicio do P/N.124


Aneis Guia de MolyGard

Aneis Guia Perfil W1 / W2

Secao Transvers

al Diam. Ext. Altura Material

W2 2500 500 W3266NHH

Step: 1 2 3 4

W2-2500-500 W3266NHH W1=.075 / .080"W2=.120 / .125"

Step 1: Secao

Step 2: Diametro Externo Nominal (2500 = 2.5" = 63.50mm)

Step 3: Altura Nominal (500 = .500" = 12.7 mm)

Step 4: Material125

Obrigado!

Build With The Best!126

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