Estudo Dirigido OEE - Overall Equipment Effectiveness

Overall Equipment Effectiveness (OEE) é uma ferramenta utilizada para medir as melhorias implementadas pela metodologia LEAN. É uma forma de monitorizar e melhorar a eficiência dos seus processos de manufatura A utilização do indicador OEE, permite que as empresas analisem as reais condições da utilização de seus ativos. É simples e prático, divide as mais comuns e importantes fontes de perdas da produtividade industrial em três categorias primárias, oferecendo assim um excelente marcador para visualizar a situação da planta e onde aplicar as melhorias.Estas análises das condições ocorrem a partir da identificação das perdas existentes em ambiente fabril, envolvendo índices em três categorias primárias:

1. Disponibilidade de equipamentos, 2. Eficiência (Performance) 3. Qualidade.

O OEE permite indicar áreas onde devem ser desenvolvidas melhorias bem como pode ser utilizado como benchmark, permitindo quantificar as melhorias desenvolvidas nos equipamentos, células ou linhas de produção ao longo do tempo. A análise do OEE e output de um grupo de máquinas de uma linha de produção ou de uma célula de manufatura permite identificar o recurso com menor eficiência, possibilitando, desta forma, focalizar esforços nesses recursos.A importância de se aperfeiçoar os equipamentos e atuar nas maiores perdas (obtidas através do OEE) se concretiza quanto há aumento de produção: a melhoria da eficácia descarta a necessidade de novos investimentos.O OEE é uma medição que procura revelar os custos escondidos na empresa. Antes do advento desse indicador, somente a disponibilidade era considerada na utilização dos equipamentos, o que resultava no super-dimensionamento de capacidade.O OEE é mensurado a partir da estratificação de seis grandes perdas e calculado através do produto dos índices de Disponibilidade, Performace (Eficiência) e Qualidade. Um OEE de 85% deve ser buscado como meta ideal para os equipamentos. Empresas que obtiveram OEE superior a 85% ganharam o prêmio TPM Award. Para se obter esse valor de OEE é necessário que seus índices sejam de: 90% para disponibilidade * 95% eficiência * 99% qualidade. A figura 1 ilustra o indicador OEE, bem como seus índices e as perdas relacionadas a cada um.

Eficácia Global do Equipamento (OEE): O indicador OEE, como já foi citado anteriormente, é composto dos três índices anteriores, seu objetivo é analisar unicamente a eficácia dos equipamentos e não dos operadores.Sendo assim, ele é utilizado para verificar se a máquina continua trabalhando na velocidade e qualidade especificadas no seu projeto e também para apontar as perdas originadas do sistema produtivo como um todo. Este índice pode ser obtido através da equação:

OEE (%) = Índice de Disponibilidade x Índice de Eficiência x Índice Qualidade

Por esse motivo, a identificação das perdas é a atividade mais importante no processo de cálculo do OEE. A limitação da empresa em identificar suas perdas impede que se atue no restabelecimento das condições originais dos equipamentos, garantindo alcançar a eficácia global, conforme estabelecido quando o equipamento foi adquirido ou reformado.

Exercício

Calcular o overall equipment effectiveness OEE de uma impressora flexigráfica, no mês de novembro sabendo-se que a empresa trabalha em um único turno de 8 horas/dia e que o mês dispunha de 20 dias úteis. A empresa concede a seus colaboradores dois intervalos de 15 minutos cada, para o café. Estava prevista para o mês de novembro uma manutenção preventiva que, quando realizada, duraram 6 horas. O processo de impressão exige preparações e ajustes constantes, já que a variação dos produtos é muito grande. Um levantamento dos registros de novembro mostrou que, para a impressora em referência, foram gastos 425 minutos a título de preparação/ajustes.

O OEE (de overall equipment effectiveness) é calculado pela formula:

OEE = (indice de Disponibilidade) x (indice de Eficiência) x (indice de Qualidade)

Vamos calcular o índice de disponibilidade de uma impressora flexográfica, no mês de novembro,

Formulas:

ID = TO / TTD

IE = TO - (perda por parada + perda tempo ocioso + PERDA queda de velocidade)

TO

IQ = quantidade de itens conformes - ( quantidade de itens não conformes)

quantidade de itens conformes

Onde: ID = índice de disponibilidade IE = índice de eficiência IQ= índice da qualidade TO = tempo de operação real TTD é o tempo total disponível

TTD = (disponibilidade total possível ) – ( total de paradas programadas)

TO = TTD – (paradas por quebras e por ajustes)

Vamos calcular a Disponibilidade total possível = 8 horas x 20 dias = 160h

Logo a Disponibilidade total possível = 9.600min

Agora é com você:1. Calcule o TTD

TTD =

2. Calcule o TOTO = tempo de operação real =

Calcule agora o ID índice de disponibilidade

ID = TO / TTD

Se Você fez tudo certo deve ter encontrado o valor 95,08%

Vamos calcular IE índice de eficiência

Perda 3 - Pequenas paradas, por tempo ocioso: é a quantidade de itens que deixa de ser produzida em decorrência de pequenas paradas no processo para pequenos ajustes, ou por ociosidades várias, como, por exemplo, bate-papo do operador.

Perda 4 – Perda por baixa velocidade: é a quantidade de itens que deixa de ser produzida em decorrência de o equipamento estar operando a uma velocidade mais baixa do que a nominal especifica da pelo fabricante.

ID =

As perdas 3 e 4 definem a eficiência - ou índice de eficiência - do equipamento.

Além das perdas já citadas a impressora flexográfica, no mês de novembro, houve as seguintes perdas:

Perdas do tipo 3 = Pequenas perdas (ociosidade, atrasos, etc.) = 120 minutos. Logo o Tempo real de operação = TO – perdas do tipo 3, ou seja:

Vamos calcular o Tempo real de operação = 8.215 -120 =

Perdas do tipo 4 : A velocidade nominal de produção é de 100 etiquetas por minuto. A máquina operou 8.215-120 = 8.095 minutos em novembro. Devido a fatores diversos a maquina trabalhou mais vagarosamente que o normal resultando uma velocidade média de 80 etiquetas por minuto. Sabendo que a velocidade normal é de 100 etiquetas por minuto, deixaram de ser produzidas 20 etiquetas por minuto.

8.095 min X 20 etiquetas/min = 161.900 etiquetas

Como a impressora pode (e deve) produzir 100 etiquetas/minuto, a perda de tempo por queda de velocidade é:

161.900 etiquetas = 100 etiquetas/min

Vamos calcular IE

IE = TO - (perda por parada + perda tempo ocioso + perda por queda de velocidade)

TO

IE =

Calculo do IQ = Índice de Qualidade

IQ = quantidade de itens conformes - (perda 5 + perda 6) quantidade de itens conformes

Perda 5 - Qualidade insatisfatória. É a quantidade de itens que é perdida (para todos os efeitos, é como se eles não tivessem sido produzidos) por qualidade insatisfatória, quando o processo já entrou em regime. Perda 6 - Perdas com start-up. É a quantidade de itens que é perdida (para todos os efeitos, é como se eles não tivessem sido produzidos) por qualidade insatisfatória, quando o processo ainda não entrou em regime.

Suponha que a impressora flexográfica apresentou, durante o mês de novembro, as seguintes porcentagens de perdas por qualidade:

1. Qualidade insatisfatória (em regime) = 0,1%2. No start-up ou partida, o índice de perda é em geral maior, vamos admitir que

foi de 0,8%

As perdas 5 e 6 definem a qualidade - ou índice da qualidade (IQ) - do equipamento. Assim:

Calculo do Índice da Qualidade

Unidades produzidas = 8.095 (80) = 647.600 etiquetas

Calcule a quantidade aproveitada após a perda de 0,1% devido a Qualidade Insatisfatória (em regime)

quantidade aproveitada após a perda de 10% devido a Qualidade Insatisfatória (em regime) =

Calcule agora a quantidade aproveitada após descontar as perdas de 0,80% devido a Qualidade insatisfatória (inicio do processo)

Quantidade aproveitada após descontar as perdas de 80% devido a Qualidade insatisfatória (inicio do processo) =

Vamos calcular IQ

IQ = quantidade de itens conformes - ( quantidade de itens não conformes) quantidade de itens conformes

IQ =

Calculo do Índice OEE

A denominação OEE (de overall equipment effectiveness) é bem mais usada nos meios de manutenção do que a abreviatura da "tradução", que poderia ser EGE (de eficiência global do equipamento). Dessa forma, usaremos também OEE, que é definida como:

OEE = ID x IE x IQCalcular a OEE da impressora flexográfica do exemplo anterior.

OEE = 0,9508 X 0,7883 X 0,9910 =

Item para reflexão:

Pela fórmula podemos ver que o índice de OEE é um teste severo para uma fábrica. Considere, por exemplo, uma planta que tenha os 3 índices com o valor de 90%, o que aparentemente pareceria um alto valor para cada um dos índices.Entretanto quando aplicamos o cálculo obtemos 72,9% de OEE, que em termos de Standard mundial é um valor que deixa muito a desejar. O Standard mundial dos fatores que constituem o índice de OEE foi definido desta forma:

Fator Padrão Mundial Aceitável disponibilidade 90%performance 95%qualidade 99,9%OEE 85%

Como o seu grupo avaliaria a situação nas indústrias brasileiras? Vocês acham que na maioria das fabricas o índice de OEE tem a padrão mundial aceitável? Por quê?