estudio del impacto ambiental del acero y aluminio
TRANSCRIPT
1
TRABAJO 3
- ESTUDIO DEL IMPACTO
AMBIENTAL DEL ACERO
Y ALUMINIO -
AUTORES:
ASIER GÓMEZ CAPELLÁN
KEVIN GAINZARAÍN PÉREZ
- GRUPO 1 -
2 - ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL ACERO Y ALUMINIO -
1) Impacto de explotación y procesado.
1.1. ¿Cuáles son las menas de hierro y de aluminio en el mundo? ¿Cuánto
hierro, alúmina y bauxita se extrae en el mundo?
Una mena de un elemento químico, generalmente un metal, es un mineral del que se
puede extraer aquel elemento porque lo contiene en cantidad suficiente para poderlo
aprovechar. (http://es.wikipedia.org/wiki/Mena_(miner%C3%ADa))
El oligisto o hematita es un mineral compuesto de óxido férrico, cuya fórmula es
Fe2O3 y constituye una importante mena de hierro ya que en estado puro contiene un
70% de este metal. (http://es.wikipedia.org/wiki/Hematita) [ZR3]
Se consideran las Reservas mundiales y producción de mina de mineral de hierro. El
Servicio Geológico de Estados Unidos calcula unas reservas mundiales de alrededor de
160 mil millones de toneladas que representan 79 mil millones de hierro contenido.
Estas reservas están concentradas principalmente en Brasil (21%), Australia (11%) y
Rusia (18%).
La producción mundial de hierro el año 2006 fue de 1.690 millones de toneladas, lo que
equivale a 881 millones de toneladas de hierro contenido. El principal productor fue
China (31%) seguido de Brasil (18%) y Australia (16%). Pero en la producción de
hierro contenido equivalente, el principal productor es Brasil (22%), seguido por
Australia (20%) y China (17%). [HR3, pag 3,4]
La bauxita es una roca sedimentaria, el tercer elemento más común de la corteza
terrestre, del cual se estima que hay reservas para 200 años. En la naturaleza se
encuentra en forma de óxidos, generalmente hidratados, silicatos y mezclado con otros
3 - ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL ACERO Y ALUMINIO -
elementos químicos. Algunos ejemplos de elementos donde está presente el aluminio
son: la bauxita (mineral primario del que se extrae el aluminio), la alunita, algunas
piedras preciosas como el rubí, el topacio y el zafiro oriental, el caolín y las arcillas. La
alúmina pura (óxido de aluminio) es el corindón, piedra que es la segunda en dureza,
después del diamante, en la escala de Mohs. (http://es.wikipedia.org/wiki/Bauxita , AR0,
pag 2) [AR6]
La producción anual de aluminio se cifra en unos 33,1 millones de toneladas, siendo
China y Rusia los productores más destacados, con 8,7 y 3,7 millones respectivamente.
Una parte muy importante de la producción mundial es producto del reciclaje. En 2005
suponía aproximadamente un 20% de la producción total. A continuación se lista unas
cifras de producción (http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio) [AR7]
4 - ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL ACERO Y ALUMINIO -
1.2. Comente el impacto ambiental de su explotación.
La producción del Aluminio, degenera el ambiente ya que:
* Interfieren en el equilibrio ecológico porque dañan especies que no tienen nada que
ver con el cultivo o cría.
* Entran en la cadena alimentaria a través de los consumidores de primer orden como
son los herbívoros, y luego causan daños a las personas.
* Ocasionan daños en la salud de los seres humanos como intoxicaciones o dermatitis,
cuando se consumen vegetales que han sido irrigados por biocidas.
* Contribuyen a la contaminación del agua, cuando se infiltran hacia aguas subterráneas
que surten a ríos y lagos.
(http://es.answers.yahoo.com/question/index?qid=20090610111058AAvCmHA) [AR8]
Los impactos ambientales principales de la producción de aluminio, comenzando con el
procesamiento del mineral extraído, incluyen la eliminación del lodo rojo (una mezcla
de arcillas y soda cáustica, altamente corrosiva), emisiones de la quema de
5 - ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL ACERO Y ALUMINIO -
combustibles, emisiones del proceso de electrólisis del aluminio, y corrientes de
desechos líquidos y lechadas. El lodo rojo puede degradar las aguas superficiales o
freáticas que lo reciben.
La producción de ferroaleados genera grandes cantidades de polvo y coque fino (cisco).
Los hornos eléctricos emanan grandes volúmenes de gases tóxicos, incluyendo
monóxido de carbono y algunos compuestos de arsénico. Si no se presta para otros usos,
la escoria deberá ser eliminada. Se puede limpiar el polvo de los gases con ciclones y
filtros, y luego emplear un lavado para purificarlos más. Se puede reciclar el polvo
recuperado a través de una planta de producción de pelotillas. El efluente del proceso de
lavado no puede ser descargado sin tratamiento.
Los impactos ambientales de la producción de níquel dependen del proceso. La
producción electrometalúrgica directa de ferro níquel producirá muchas partículas y
monóxido de carbono, y pequeñas emisiones de gases azufrados. Los procesos piro
metalúrgicos producen metal y emiten gases con una alta concentración de partículas y
vapores tóxicos, los mismos que emanan de los calcinadores, fundiciones y
convertidores, así como equipos de generación de electricidad, que, a menudo, son parte
de las instalaciones de producción.
Los gases pueden contener dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, monóxido de
carbono y sulfuro de hidrógeno. Los efluentes provienen del lavado de gases, y del
enfriamiento con agua del metal y escoria del convertidor, de los hornos, de reducción,
etc. Los desechos sólidos son escoria, sólidos de los pozos de enfriamiento, y lodos
producidos durante el tratamiento de los desechos. Si se utiliza el proceso de carbonilo,
se forma, como producto intermedio, níquel carbonilo, que es un gas muy venenoso.
Los gases de la fundición y refinación de cobre contienen dióxido de azufre y partículas.
Se debe recuperar el dióxido de azufre y utilizarlo para producir ácido sulfhídrico. Los
efluentes provienen de la purgación de la planta de ácido, enfriamiento por contacto y
granulación de la escoria. Los efluentes de la planta de refinación contienen residuos del
electrolito y de lavado de cátodo, escoria fina y lodo de ánodo.
La producción secundaria de cobre genera efluentes que provienen de la molienda de la
escoria, del control de la contaminación atmosférica producida por la fundición, del
electrolito y de la granulación de la escoria. Los desechos sólidos provienen,
principalmente, de los lavadores de aire, ciclones, precipitadores, escoria de los hornos,
y en la producción secundaria de cobre, de la chatarra o desechos producidos durante el
pretratamiento.
Los contaminantes atmosféricos que emite el procesamiento de plomo son: partículas,
dióxido de azufre, arsénico, antimonio, y cadmio procedentes de la planta de
calcinación. Hay que recuperar, en la planta de ácido sulfhídrico, la corriente muy
concentrada de dióxido de azufre que sale del horno alto. Las partículas que tengan una
elevada concentración de plomo deben ser removidas en los filtros o lavadores.
Los efluentes, que pueden contener metales tóxicos, provienen de los lavadores de la
planta de calcinación, purgación de la planta de ácido, y otros lavadores que existen en
la planta. Otra fuente de efluentes es la granulación de la escoria. Estos contienen
6 - ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL ACERO Y ALUMINIO -
plomo, cinc, cobre y cadmio. Los desechos sólidos vienen de los ciclones, filtros, etc.,
y, en general, pueden ser reutilizados en la planta.
Las plantas secundarias de plomo producen efluentes que contienen ácido proveniente
de los lavadores de baterías rotos, y los baños del sistema de control de la
contaminación atmosférica. El ácido de batería contiene los siguientes contaminantes:
plomo, antimonio, cadmio, arsénico y cinc; no debe ser mezclado con los otros
desechos, ni descargado.
Las emisiones del proceso piro metalúrgico de cinc contienen dióxido de azufre,
arsénico, plomo y cadmio. Se recupera el dióxido de azufre mediante la producción de
ácido sulfúrico. Un componente importante de los gases del horno de reducción es
monóxido de carbono. Los vapores de cinc no condensados se lavan y se devuelven al
proceso de refinación. El proceso electrometalúrgico de cinc produce las mismas
emisiones atmosféricas, con la adición ocasional de mercurio (que se elimina con un.
lavador). Los efluentes de los lavadores, purgación de la planta de ácido, y unidades de
lixiviación, pueden contener los mismos elementos que las emisiones atmosféricas.
Los desechos sólidos contienen cantidades importantes de otros metales, y,
normalmente, se venden a otros procesadores.
1.3. Comente el impacto ambiental de su procesado.
ACERO:
La creación de nuevo acero a partir de acero reciclado en lugar de mineral de hierro
reduce las emisiones de CO2. En 2006, el acero reciclado representó más de un 40% (o
496 millones de toneladas métricas) de los 1.240 mil millones de toneladas de acero
producido, por lo que dejaron de emitirse aproximadamente 894 millones de toneladas
métricas de CO2. El acero reciclado es tan resistente y durable como el acero nuevo
fabricado a partir de mineral de hierro. Desafortunadamente, no hay suficiente chatarra
para satisfacer toda la demanda de acero nuevo. [HR5, pag5]
Un mercado clave para la escoria es la industria del cemento. Se estima que el uso de
escorias granuladas de altos hornos en la producción de cemento Portland (un tipo de
cemento que es el ingrediente básico del concreto) reduce las emisiones de CO2 en un
50%. En algunos países, hasta el 80% del cemento contiene escorias granuladas de altos
hornos. Las piedras hechas con escoria encuentran muchas aplicaciones. Hay casas
construidas con piedras de escoria que han sobrevivido a las plantas siderúrgicas que
produjeron esas escorias. Otra aplicación importante de estas piedras son los rompeolas.
Las piedras de escoria son capaces de resistir el ambiente corrosivo y sirven como
protección contra mareas altas e inundaciones. [HR5, pag 23]
ALUMINIO:
Los impactos ambientales principales de la producción de aluminio, comenzando con el
procesamiento del mineral extraído, incluyen la eliminación del lodo rojo (una mezcla
de arcillas y soda cáustica, altamente corrosiva), emisiones de la quema de
7 - ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL ACERO Y ALUMINIO -
combustibles, emisiones del proceso de electrólisis del aluminio, y corrientes de
desechos líquidos y lechadas. El lodo rojo puede degradar las aguas superficiales o
freáticas que lo reciben.
Las emisiones emanadas de la planta de electrólisis contienen hidro fluoruro, un gas
extremadamente corrosivo y peligroso, y monóxido de carbono. El magnesio y los gases
que provienen de los procesos de desgasificación, contienen cloro y deberán ser
lavados. Luego, será necesario neutralizar el licor producido por esta operación.
La producción de ferro aleados genera grandes cantidades de polvo y coque fino (cisco).
Los hornos eléctricos emanan grandes volúmenes de gases tóxicos, incluyendo
monóxido de carbono y algunos compuestos de arsénico. Si no se presta para otros usos,
la escoria deberá ser eliminada. Se puede limpiar el polvo de los gases con ciclones y
filtros, y luego emplear un lavado para purificarlos más. Se puede reciclar el polvo
recuperado a través de una planta de producción de pelotillas. El efluente del proceso de
lavado no puede ser descargado sin tratamiento.
Los impactos ambientales de la producción de níquel dependen del proceso. La
producción electrometalúrgica directa de ferro níquel producirá muchas partículas y
monóxido de carbono, y pequeñas emisiones de gases azufrados. Los procesos piro
metalúrgicos producen metal y emiten gases con una alta concentración de partículas y
vapores tóxicos, los mismos que emanan de los calcinadores, fundiciones y
convertidores, así como equipos de generación de electricidad, que, a menudo, son parte
de las instalaciones de producción.
Los gases pueden contener dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, monóxido de
carbono y sulfuro de hidrógeno. Los efluentes provienen del lavado de gases, y del
enfriamiento con agua del metal y escoria del convertidor, de los hornos, de reducción,
etc. Los desechos sólidos son escoria, sólidos de los pozos de enfriamiento, y lodos
producidos durante el tratamiento de los desechos. Si se utiliza el proceso de carbonilo,
se forma, como producto intermedio, níquel carbonilo, que es un gas muy venenoso.
Los gases de la fundición y refinación de cobre contienen dióxido de azufre y partículas.
Se debe recuperar el dióxido de azufre y utilizarlo para producir ácido sulfhídrico. Los
efluentes provienen de la purgación de la planta de ácido, enfriamiento por contacto y
granulación de la escoria. Los efluentes de la planta de refinación contienen residuos del
electrolito y de lavado de cátodo, escoria fina y lodo de ánodo.
La producción secundaria de cobre genera efluentes que provienen de la molienda de la
escoria, del control de la contaminación atmosférica producida por la fundición, del
electrolito y de la granulación de la escoria. Los desechos sólidos provienen,
principalmente, de los lavadores de aire, ciclones, precipitadores, escoria de los hornos,
y en la producción secundaria de cobre, de la chatarra o desechos producidos durante el
pretratamiento.
Los contaminantes atmosféricos que emite el procesamiento de plomo son: partículas,
dióxido de azufre, arsénico, antimonio, y cadmio procedentes de la planta de
calcinación. Hay que recuperar, en la planta de ácido sulfhídrico, la corriente muy
concentrada de dióxido de azufre que sale del horno alto. Las partículas que tengan una
elevada concentración de plomo deben ser removidas en los filtros o lavadores.
Los efluentes, que pueden contener metales tóxicos, provienen de los lavadores de la
planta de calcinación, purgación de la planta de ácido, y otros lavadores que existen en
8 - ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL ACERO Y ALUMINIO -
la planta. Otra fuente de efluentes es la granulación de la escoria. Estos contienen
plomo, cinc, cobre y cadmio. Los desechos sólidos vienen de los ciclones, filtros, etc.,
y, en general, pueden ser reutilizados en la planta.
Las plantas secundarias de plomo producen efluentes que contienen ácido proveniente
de los lavadores de baterías rotos, y los baños del sistema de control de la
contaminación atmosférica. El ácido de batería contiene los siguientes contaminantes:
plomo, antimonio, cadmio, arsénico y cinc; no debe ser mezclado con los otros
desechos, ni descargado.
Las emisiones del proceso piro metalúrgico de cinc contienen dióxido de azufre,
arsénico, plomo y cadmio. Se recupera el dióxido de azufre mediante la producción de
ácido sulfúrico. Un componente importante de los gases del horno de reducción es
monóxido de carbono. Los vapores de cinc no condensados se lavan y se devuelven al
proceso de refinación. El proceso electrometalúrgico de cinc produce las mismas
emisiones atmosféricas, con la adición ocasional de mercurio (que se elimina con un.
lavador). Los efluentes de los lavadores, purgación de la planta de ácido, y unidades de
lixiviación, pueden contener los mismos elementos que las emisiones atmosféricas.
(http://es.wikibooks.org/wiki/Impactos_ambientales/Metales_no_ferrosos#Aluminio)
[AR9]
2) Cifras del reciclaje. ¿Cuánto acero y aluminio se recicla en el mundo? ¿Y en España?
Reciclaje de acero en el mundo y España:
El acero, es el metal mas reciclado del mundo y no pierde sus cualidades, como la
resistencia, la dureza o la maleabilidad. Por tanto, se puede reciclar todas las veces que
se desee. La Unión de Empresas Siderúrgicas (Unesid) estima que desde 1900 se han
reciclado 22.000 millones de toneladas de acero en el mundo. Por cada segundo que
pasa, se reciclan en el mundo 15 toneladas de acero (HR1, pag 1).
El Informe IRIS 2013 señala que España es uno de los grandes productores mundiales
de acero: el tercero de la Unión Europea (UE), tras Alemania e Italia y prácticamente
empatado con Francia (datos de 2011), y el decimoquinto mundial (datos de 2010). Las
empresas de este sector facturan 14.000 millones de euros y dan trabajo a 60.000
personas (directo e inducido) y 20.000 más vinculadas a la recogida de chatarra. El 63%
de las ventas correspondieron a productos siderúrgicos que se exportaron, sobre todo a
Francia, Argelia, Portugal y Alemania.
En cuanto al reciclaje, en 2011 las acerías españolas reciclaron 12,5 millones de
toneladas de acero, de los que 4,8 millones procedían de otros países. Con estas cifras,
según Unesid, España se sitúa a la cabeza del reciclaje en la UE, junto con Italia y
Alemania. No obstante, Santiago Oliver reconoce que con la crisis ha descendido algo
la cantidad de acero reciclado. Como aparece en el informe IRIS, más del 75% del acero
producido en España se recicla, una tasa muy superior al 50% de Europa y al 40% de la
media mundial. (HR1, pag 2-HR5, pag 5).
9 - ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL ACERO Y ALUMINIO -
Reciclaje del aluminio en el mundo y España
Gráfico 5: Tasas de reciclado en países europeos 2008 (HR0, pag 14):
En la actualidad, alrededor de 700 millones de toneladas de aluminio están todavía en
uso, que equivalen a más del 70% de todo el aluminio fabricado desde 1888. Esto es
posible gracias al largo ciclo de vida del aluminio (de 10 a 20 años de durabilidad en el
aluminio utilizado en los medios de transporte, y de 50 a 80 años en los materiales de
construcción). Como se puede reciclar indefinidamente, el aluminio tiene tasas de
reciclado muy altas, ya que por ejemplo se recicla más del 90% en el aluminio utilizado
en medios de transporte y materiales de construcción, más del 55% en envases, y
algunos países alcanzan hasta el 90% de tasa de reciclaje para las latas de bebida.
En España, durante el 2010 se recuperaron el 61,2% de latas de aluminio y el
35,3% de los envases de aluminio mediante distintos canales como son los
recuperadores tradicionales o el contenedor amarillo. Los sistemas de recogida selectiva
son utilizados cada vez más por la sociedad, consciente de la importancia de que un
pequeño gesto, como el de tirar la lata al contenedor amarillo, supone un beneficio para
el medio ambiente.
Los datos de la última investigación realizada sobre el año 2010 revelan que, en total, se
han recuperado 16.769 toneladas de envases de aluminio, cifra que supone
prácticamente un 40% del material consumido. Cuando nos centramos en las latas de
bebidas, envase mayoritario, la tasa de reciclado aumenta hasta el 61,2%.
A continuación puede verse un cuadro con las cantidades de envases de aluminio
recuperadas a través de las distintas vías en el año 2010:
10 - ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL ACERO Y ALUMINIO -
(HR0, pag 15)
3) Comparen los procesos de reciclaje de acero y de aluminio en cuanto a impacto ambiental, coste e implantación en España.
El acero es el metal más reciclado del mundo.
Actualmente se reciclan en nuestro planeta 15 toneladas de acero cada segundo, lo
que hace un total anual de cerca de 500 millones de toneladas. El 75 por ciento del
acero fabricado en España es acero reciclado. El reciclado a gran escala supone una
reducción drástica del impacto medioambiental y asegura la preservación de los
recursos naturales para las generaciones futuras, ya que el empleo de acero
reciclado en su proceso de fabricación disminuye el consumo de energía en un
70% y evita la extracción y transporte de nuevas materias primas. Cuanto más
acero se recicla menores son las emisiones de CO2 a la atmósfera: por cada envase
de acero que se recicla, se evitan emisiones de CO2 equivalentes a 1,5 veces su
propio peso. Por este motivo se puede decir sin lugar a dudas que la industria
siderúrgica española es una industria esencialmente recicladora y comprometida
con el medio ambiente y las generaciones futuras. (HR5, pag 5)
Los beneficios medioambientales de reciclar el aluminio también son grandes.
Únicamente se produce el 5% del dióxido de carbono durante el proceso de
reciclado comparado con la producción de aluminio desde la materia prima, siendo
este un porcentaje aún menor cuando se toma en cuenta el ciclo completo de su
extracción en la mina y su transporte hasta la planta de producción También, la
minería a cielo abierto es la más usada a la hora de conseguir menas de aluminio,
lo que destruye una gran parte de la tierra natural del planeta. La producción de
una lata a partir de aluminio reciclado requiere un 95% menos de energía de la
que sería necesaria para hacerla desde materiales vírgenes.
11 - ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL ACERO Y ALUMINIO -
El reciclaje del aluminio es uno de los más rentables para la industria, ya que se
aprovecha prácticamente la totalidad de los desechos.
Reciclando aluminio, se ahorra un 94% de ese coste energético. Es un material
además que no pierde propiedades tras varios procesos de reciclado.
Por otro lado, El 90-100% de los residuos del acero y subproductos del proceso se
valorizan por diversas vías. Las escorias, por ejemplo, se reutilizan principalmente
como árido, en la construcción de carreteras o la producción de cemento. Y la
cascarilla de laminación se recicla casi al 100% como materia prima en la
siderurgia integral o para otros usos. El sector desarrolla diversos proyectos de
I+D enfocados a descubrir nuevas aplicaciones para estos subproductos.
La Asociación de Latas de Bebidas lleva a cabo desde hace varios años un cálculo
de la tasa media ponderada de reciclado de las latas de bebidas a partir de los
datos hechos públicos por las organizaciones responsables del reciclado de
envases de acero y de aluminio, Ecoacero y Arpal, respectivamente, y de la
proporción de ambos tipos de lata en el mercado español.
La tasa de reciclado de envases de acero en España se ha duplicado en la última
década. Según Ecoacero, se ha pasado del 43% en 2001 al 84,8% de 2011 (240.348
toneladas de residuos de envases recuperados). Según la Asociación de
Productores Europeos de Acero para Envases (APEAL), en Europa se recicla el
70% de los envases de acero (AR0, pags 11, 12, 13,14).
Actualmente se consumen unas 250.000 toneladas de chatarra de aluminio, que representa del orden del 40% de la producción española de aluminio
4) Comparen datos sobre el consumo y reciclado de envases de acero y de aluminio.
ALUMINIO
El aluminio es un residuo de fácil manejo, ligero, que no se rompe, no arde y no se
oxida (gracias a la película que se forma en su exterior). También cabe destacar, por
ejemplo, que el aluminio se puede compactar fácilmente, ocupando así muy poco
volumen y ahorrando costes de transporte.
A la hora del reciclado, el aluminio tiene importantes ventajas dado que el 100% del
aluminio puede ser reciclado indefinidamente sin disminuir su calidad, ya que no se
descompone en presencia de agua ni se altera por el contacto con el aire. Es por ello que
se fabrican todo tipo de productos como coches, carpintería de aluminio, etc.
En la actualidad, alrededor de 700 millones de toneladas de aluminio están todavía en
uso, que equivalen a más del 70% de todo el aluminio fabricado desde 1888. Esto es
posible gracias al largo ciclo de vida del aluminio (de 10 a 20 años de durabilidad en el
aluminio utilizado en los medios de transporte, y de 50 a 80 años en los materiales de
12 - ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL ACERO Y ALUMINIO -
construcción). Como se puede reciclar indefinidamente, el aluminio tiene tasas de
reciclado muy altas, ya que por ejemplo se recicla más del 90% en el aluminio utilizado
en medios de transporte y materiales de construcción, más del 55% en envases, y
algunos países alcanzan hasta el 90% de tasa de reciclaje para las latas de bebida.
En España, durante el 2010 se recuperaron el 61,2% de latas de aluminio y el
35,3% de los envases de aluminio mediante distintos canales como son los
recuperadores tradicionales o el contenedor amarillo. Los sistemas de recogida selectiva
son utilizados cada vez más por la sociedad, consciente de la importancia de que un
pequeño gesto, como el de tirar la lata al contenedor amarillo, supone un beneficio para
el medio ambiente.
ARPAL realiza cada año un estudio exhaustivo para conocer de forma fiable las
toneladas de envases de aluminio recuperadas a través de los recuperadores
tradicionales, quienes gestionan una parte importante del material recuperado. A los
datos de este estudio se le suman los envases de aluminio recuperados por el Sistema
Integrado de Gestión (Ecoembes). Todo este proceso permite conocer de forma veraz
los envases de aluminio realmente recuperados en España.
Los datos de la última investigación realizada sobre el año 2010 revelan que, en total, se
han recuperado 16.769 toneladas de envases de aluminio, cifra que supone
prácticamente un 40% del material consumido. Cuando nos centramos en las latas de
bebidas, envase mayoritario, la tasa de reciclado aumenta hasta el 61,2%.
A continuación puede verse un cuadro con las cantidades de envases de aluminio recuperadas a través de las distintas vías en el año 2010 y la evolución de la tasa de reciclado de envases de aluminio en España desde el año 2001: [AR0, pag 15]
ACERO
La industria siderúrgica, conjuntamente con muchas otras industrias metalúrgicas,
apoya decididamente el concepto de fin de vida útil, que les garantiza a los fabricantes,
políticos, ingenieros, consumidores y otros responsables de la toma de decisiones el
13 - ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL DEL ACERO Y ALUMINIO -
menor volumen posible de desechos y un máximo de reciclaje y reutilización de los
materiales.
Al mejorar el diseño, se reduce la necesidad de producir acero nuevo, ya que los
componentes del acero pueden ser reutilizados sin necesidad de reprocesamiento.
[HR5, pag 5]
Prácticamente todo el acero disponible es reciclado como insumo importante del
proceso de fabricación de acero. En la mayoría de los sectores industriales, tales como
el automotriz y la construcción, las tasas de reciclaje de acero varían entre un 80% y un
100%.
El acero usado en la construcción también puede ser reutilizado sin necesidad de
reprocesarlo. Así se ahorra la emisión de gases invernadero y se agrega un beneficio
medioambiental.
El acero y los componentes ferrosos representan aproximadamente el 65% de un
vehículo común. Una vez drenados todos los fluidos y removidas las partes reutilizables
de un automóvil, los procesadores de chatarra desmenuzan el vehículo. La tasa media de
reciclaje de acero y hierro de automóviles llega a cerca de un 100%. [HR5, pag 6]
Las empresas siderúrgicas se esfuerzan constantemente en mejorar sus productos. En el
pasado, las latas de acero se fabricaban en una sola forma de distintos tamaños; una
etiqueta de papel identificaba su contenido. Costaba abrirlas a menos que se tuviera a
mano un abridor.
Las latas de hoy en día permiten que el fabricante imprima la leyenda directamente a
todo color en la superficie de acero. Las nuevas técnicas posibilitan la manufactura de
una amplia gama de formas, incluso de latas cónicas y elípticas. También se han
mejorado los mecanismos de apertura, de modo que es posible abrir una lata de comida
en cualquier lugar.
Los consumidores deciden su compra en un 70% frente al estante de exhibición de los
productos. El acero es una solución versátil de envase que ofrece infinitas posibilidades
de formas y estampados en una amplia variedad de terminaciones distintivas.
El empaque de acero, al igual que todos los productos de acero, es reciclable en un
100%.
Es fácil recuperar las latas y los empaques de acero del flujo de desechos mediante
imanes industriales. La eficiencia de clasificación llega a un 100%, lo que se traduce en
que prácticamente todo el embalaje de acero que usamos es reciclado. [HR5, pag 16]