ENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Processos de Fabricação II

Prof. Jorge Marques

Aula 5Fundição de Precisão

Cera Perdida eMolde Metálico

Referências:CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. II

TORRE, J. Manual Prático de FundiçãoTelecurso 2000. Processos de Fabricação.

Fundição de Precisão

• A fundição de precisão é aquela em que se consegue tolerâncias dimensionais apertadas, excelente acabamento superficial e execução de formas complexas, paredes finas e cantos vivos.

• Basicamente a fundição de precisão é obtida por dois processos de moldagem:– Modelo de cera perdida, com vazamento por

gravidade ou centrifugação.– Molde metálico, com vazamento sob pressão, por

centrifugação ou por gravidade.

Moldagem por cera perdida

• Neste processo, o modelo é de cera e é confeccionado numa matriz metálica.

• A cera quente, em estado líquido, é injetada na matriz metálica.

• Após solidificar, o modelo de cera é ejetado da matriz por meio de pinos extratores.

• Os modelos podem ser soldados (em cera) a uma árvore com funções de canal de descida e massalote, ou, podem ser processados individualmente. Depende do tamanho, entre outras características.

Moldagem por cera perdida

• A árvore de modelos (ou somente um modelo com seu canal de descida) é mergulhada numa lama composta de areia muito fina e aglomerantes naturais e sintéticos.

• O mergulho é repetido algumas vezes, até que sobre o modelo de cera seja formada uma casca grossa de lama solidificada.

• A casca é aquecida, a cera derrete e a casca é curada. A cera líquida é derramada, formando o vazio, ou seja, o molde.

Moldagem por cera perdida

• O metal líquido é vazado.• Depois de solidificada e esfriada, a peça é retirada,

destruindo-se o molde.• A retirada de canal de descida e massalotes

completam o processo.• A cera é reaproveitada, o molde não.

Passo a passo da cera perdida

1 A cera fundida é injetada na matriz para a produção do modelo e dos canais de vazamento.

Passo a passo da cera perdida

2 Os modelos de cera endurecida são montados no canal de alimentação ou vazamento.

Passo a passo da cera perdida

3 O conjunto é mergulhado na lama refratária

Passo a passo da cera perdida

4 Todo o conjunto recebe calor. O material do molde endurece e os modelos são derretidos e escoam.

Passo a passo da cera perdida

5 O molde aquecido é preenchido com metal líquido por gravidade ou centrifugação.

Passo a passo da cera perdida

6 Depois que a peça se solidifica, o material do molde é quebrado para que as peças sejam retiradas.

Passo a passo da cera perdida

7 Retira-se os canais de alimentação e rebarbas.

Resumo – sequência de moldagem

Vídeo

• Moldagem por cera perdida

Molde Metálico

• Os moldes metálicos, também chamados de moldes permanentes, são fabricados por processos de usinagem em aço liga de alta resistência à temperatura.

• Obviamente, são utilizados para processar metais de pontos de fusão relativamente baixos, como ligas de alumínio, bronze, cobre, zinco.

• Em especial, nos processos por injeção (vazamento por pressão) o ZAMAC (Al + Cu + Mg + Zn) é uma liga muito utilizada na produção de formas complexas.

Molde Metálico

A figura ilustra um molde permanente para vazamento por gravidade

Molde Metálico

Esquema de uma fundição sob pressão

Molde Metálico

• Para que não ocorra ligação da peça fundida com o molde (brasagem), a cada vazamento deve-se aplicar um desmoldante. Dependendo do metal a fundir, o desmoldante também pode ser (quase) permanente.

• Um molde metálico é capaz de processar 100 mil peças fundidas ou mais.

A fusão do metal

• A fusão do metal é feita em fornos apropriados.• Os fornos produzem calor por meio de combustível

(sólido, líquido ou gasoso) ou energia elétrica (arco, resistência ou indução).

• O cubilô é um forno usado para o ferro fundido. Sua produção de calor é por combustível sólido, o coque.

• Em geral os fornos são revestidos internamente por material refratário e sua estrutura externa é de placas metálicas.

A fusão do metal

• A temperatura de fusão e vazamento dos metais depende da composição química de suas ligas, uma referência grosseira destas temperaturas é fornecida abaixo:– Ferro fundido ≈ 1300 °C– Ligas de alumínio ≈ 700 °C– Ligas de cobre ≈ 1100 °C– Ligas de zinco ≈ 400 °C– Aços ≈ 1200 °C a 1700°C

Vídeo

• Moldes permanentes (metálicos)– Fundição sob pressão

Fluxograma dos Ferros Fundidos