engenharia de processos - siderurgia - fontes de ferro

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SIDERURGIA (matéria prima – minério de ferro – fontes de ferro)

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SIDERURGIA (matéria prima – minério de ferro – fontes de ferro)Siderurgia – Fonte de ferro BITOLADOS (granulados)Bitolado: Padronização granulométrica das matérias primas em tamanhos adequados para uso posterior (homogeneização, transporte, estocagem, metalização, fundição ou comercialização).Siderurgia – Fonte de ferro BITOLADOSBritagemSiderurgiaGranuladosClassificaçãoSinter FeedSiderurgiaConcentraçãoPellet FeedPelotizaçãoTipo Fino Médio Grosso BrutoDimensões (prod

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Page 1: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

SIDERURGIA

(matéria prima – minério de ferro – fontes de ferro)

Page 2: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

Siderurgia – Fonte de ferro

Bitolado: Padronização granulométrica das matérias primas em tamanhos adequados para uso posterior (homogeneização, transporte, estocagem, metalização, fundição ou comercialização).

BITOLADOS (granulados)

Page 3: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

GranuladosSiderurgia Siderurgia

Pellet Feed

Sinter Feed

Pelotização

Britagem

Classificação

Concentração

Siderurgia – Fonte de ferro

BITOLADOS

Page 4: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

> 70%< 0,149 mmFinos para pelota (pellet feed)

20% max.0,15 – 6 mm

Finos para sinter (sinter feed)

10% max.

6 – 25 mmPellet natural (pellet ore)

10% max.

12 – 50 mmBitolado (granulado)

< 0,044mm (325Mesh)

< 0,149 mm (100Mesh)

< 6 mm< 12 mmDimensõesTipo

100% > 100 mmBruto

25 a 100 mmGrosso

10 a 25 mmMédio

< 10 mmFino

Dimensões (produto da mineração)

Tipo

10 a 25 mmPelota

6 a 40 mmSinter

10 - 50 mmGranulado

Dimensões (para alto forno)

Tipo

Page 5: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

EvoluEvolu çção da Carga nos Altos Fornosão da Carga nos Altos Fornos

Page 6: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

SIDERURGIA

(matéria prima – minério de ferro – Aglomeração)

Page 7: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

AGLOMERAÇÃO

Aglomeração em metalurgia, é o termo usado para descrever processos cuja função é dar forma de esferas (pelotas = pellets), briquetes, nódulos, flocos, ou dar outro tamanho de partículas, geralmente a partir de materiais finos, frouxos ou partículas incoerentes (sinter).

Page 8: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

AGLOMERAÇÃO

A necessidade de recuperar, manejar e transportar partículas finas geradas por processos de beneficiamento ou de resíduos, insidio ao desarrolho das tecnologias de aglomeração.

A aglomeração visa melhorar a permeabilidade da carga do alto-forno, reduzir o consumo de carvão e acelerar o processo de redução.

Page 9: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

AGLOMERAÇÃO

1.Minerais muito pulverulentos, inviável carregamento direto no alto-forno (AF).

2.Pó e partículas < 10mm, obtidas em todos os estágios do processo (geração interna).

3.Pó que escapa nos alimentadores do AF.

4.Sucatas (pequenos nódulos, fitas, escoriações)

5.Logo do beneficiamento mineral (concentração de minério de baixo teor) as partículas produzidas são de alto teor e granulometría muito fina.

6.Logo de eliminar enxofre de minérios de pirita

Page 10: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

AGLOMERAÇÃO

Existem vários processos de aglomeração, sendo na pratica os mais comuns:

Briquetagem

Sinterização

Nodulização

Pelotização

Ustulação / Clínquer

A aglomeração por briquetagem, sinterização e pelotização , tem um particular valor na industria do ferro e do aço.

Page 11: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

AGLOMERAÇÃO

Briquetagem: simples prensagem dos minerais a temperatura ambiente com ou sem adições.

Sinterização: fusão incipiente das partículas de minério

Nodulização: cocção e rolamento

Pelotização: dar forma esferoidal ao pó e adições

Ustulação / Clínquer: transformação do minério por temperatura

Page 12: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

SIDERURGIA

(matéria prima – minério de ferro – Nodulização)

Page 13: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

A nodulização é empregada para aglomerar minerais finos e pós produzidos na siderurgia � granulometría variável.

AGLOMERAÇÃO - NODULIZAÇÃO

Utilizam-se fornos circulares rotatórios (60 x 3m) iguais aos empregados na industria do cimento portland; utiliza combustíveis variados ou gases reciclados do AF.

Os produtos são pellets (pelotas) sinterizadas (incipiente fusão) � combina os processos de sinterização e pelotização em um só processo.

Problemas de aderência dos materiais no forno (anéis)

Page 14: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

SIDERURGIA

(matéria prima – minério de ferro – Briquetagem)

Page 15: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

AGLOMERAÇÃO - BRIQUETAGEM

A briquetagem é a mais comuns dos métodos de aglomeração, aplicado principalmente para aglomerar por simples prensagem carvão, coque e carvão vegetal, cal, fosfatos, poeira dos altos-fornos, esponjas metálicas, sais, e outras substancias.

A briquetagem, a mediados do século XX, permitiu transportar grandes quantidades de minério de ferro.

Page 16: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

A briquetagem é efetuado em prensas e geralmente com adição de aglutinantes.

AGLOMERAÇÃO - BRIQUETAGEM

As pressões empregadas no briquetagem podem ser: baixas (< 1,0 ton./cm2), moderadas (entre 1,0 e 3,5 ton./cm2) ou altas (> 3,5 ton./cm2) .

Os aglutinantes podem ser inorgânicos (cal, cimento, argila o sais metálicas) ou orgânicas (petróleo, piche ou betume)

Os briquetes podem passar por um estagio de aquecimento (HBF) pré ou pós operacional.

Page 17: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

AGLOMERAÇÃO - BRIQUETAGEM

As operações de briquetagem classificam-se em:

-Briquetagem

-Compactação

-Extrusão

-Entabletamento

Page 18: Engenharia de Processos - Siderurgia - Fontes de Ferro

AGLOMERAÇÃO - BRIQUETAGEM

1200 ºCResfria < 20 ºC

Resfria < 450 ºC