eng. josé renato arantes andrade. especialista e consultor em concretos

Eng. José Renato Arantes Andrade. Especialista e consultor em concretos.

Materiais de construção I


Aula 13:

Materiais Cerâmicos


A argila como material de construção começou a ser utilizada pela sua abundância, pelo custo reduzido e por ser um material que, na presença de água, pode ser moldado facilmente, secando e endurecendo na presença de calor. Além disso, o uso dos produtos cerâmicos produzidos a partir do cozimento das argilas surgiu da necessidade de um material similar às rochas.

Na na Pérsia, o tijolo era utilizado para casas popu lares e no Egito, apesar de as pirâmides serem construídas com a utilização de pedras, os operários que trabalharam nas suas construções moravam em casas de tijolos.

Argila como material de construção:


Com o surgimento do concreto, a função do tijolo como material estrutural foi parcialmente esquecida, sendo o material utilizado principalmente com a função de vedação. Apesar disso, os produtos cerâ micos continuam sendo muito utilizados na construção civil pela sua razoável resistência mecânica e durabilidade, além do custo acessível e das qualidades estéticas.

Argila como material de construção:


• Fusíveis: são aquelas que se deformam a temperaturas menores de 1200ºC. Utilizadas na fabricação de tijolos e telhas, grés, cimento, materiais sanitários.

• Infusíveis: resistentes a temperaturas elevadas. Utilizadas para a fabricação de porcelanas.

• Refratárias: não deformam a temperaturas da ordem de 1500°C e possuem baixa condutibilidade térmica, sendo utilizadas para aplicações onde o material deva resistir ao calor, como na construção e revestimentos de fornos.

Quanto ao seu emprego,as Argilas são classificadas em:


• Plasticidade: um material possui plasticidade quando se deforma sob a ação de uma força e mantém essa defor mação após cessada a força que a originou.

• Porosidade: é a relação entre o volume de poros e o volume total de material. Quanto maior a porosidade maior a absorção de água e menor a massa específica, a condutibilidade térmica, a resistência mecânica e a resistência à abrasão.

• Composição e Impurezas: alguns constituintes presentes nas argilas podem melhorar suas propriedades, enquanto alguns podem ocasionar defeitos aos produtos.

Características da Argila


• O tijolo maciço é mais utilizado na execução de muros, alvenarias portantes e nas primeiras fiadas de alvenarias comuns.

• Execução de fundações, (Esse uso não é recomendado pois a umidade presente no solo pode deteriorar o material.)

• E fabricado por processos de prensagem, secado e queimado

• Normalmente são vendidos em milheiro e podem ser classificados em tijolos comuns ou especiais.

Blocos e tijolos Cerâmicos:Tijolo Maciço


• Se gundo a NBR 7170, os tijolos comuns são de uso corrente e podem ser classificados em A, B e C, confor me sua resistência à compressão:


CLASSE RESISTÊNCIA MÍNIMA À COMPRESSÃO (MPa)

A 1,5B 2,5C 4,0


• Dimensões apresentadas pela norma.


COMPRIMENTO (cm)

LARGURA (cm) ALTURA (cm)

19,0 9,0 5,3

24,0 11,5 6,0

24,0 19,0 9,0

29,0 14,0 6,5

29,0 19,0 9,0

São toleradas diferenças de até 3 mm nas dimensões especificadas.


Quanto à aparência, a NBR 7170 recomenda que os tijolos não apresentem defeitos sistemáticos, tais como :

• Trincas• Quebras• Superfícies irregulares• Deformações• Desuniformidade na cor

As arestas devem ser vivas e os cantos resistentes.



Os blocos vazados também são fabricados com argila.

Os blocos vazados são classificados num primeiro momento como blocos de vedação ou estruturais.

O bloco de vedação é utilizado para fechamento de vãos e a única carga que suporta é seu peso próprio.

Quanto ao número de furos podem possuir quatro, seis, oito ou nove furos.

Quanto à resistência à com pressão podem ser classificado em comuns e especiais.

Blocos e tijolos Cerâmicos:Blocos cerâmicos Vazados



CLASSE RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO

NA ÁREA BRUTA (MPa)

10 1,0

15 1,5

25 2,5

45 4,5

60 6,0

70 7,0

100 10,0


Os blocos estruturais, como você pode observar, são projetados para suportar carga além do seu peso próprio

O bloco cerâmico deve trazer gravados o nome do fabricante, o município onde está localizada a fabrica e as dimensões do bloco em centímetros

A espessura mínima das paredes externas do bloco deve ser de 7mm e admite-se uma variação de 3mm nas dimensões em relação às medidas nominais de cada tipo. A absorção de água pelo material deve ser inferior a 8%.



Paredes de blocos cerâmicos. Atualmente, a aplicação na qual os blocos cerâmicos mais são empregados é a confecção de paredes ou alvenarias de vedação ou com função estrutural.

Na maioria delas, os blocos e tijolos são assentados com argamassa à base de cimento, que pode conter outros aglomerantes, como a cal.

Essa argamassa tem a função de unir os blocos entre si e absorver algumas deformações do conjunto.



Blocos e tijolos Cerâmicos:Blocos cerâmicos Vazados/Tijolos Maciço


Nessa etapa você aprendeu que:

• Os blocos cerâmicos produzidos com argila podem ser maciços ou vazados, fabricados por processos de extrusão ou prensagem.

Os produtos são “queimados” em condições adequadas e podem ter diversos ta manhos.

As tolerâncias dimensionais, os critérios de qualidade e características que cada tipo de bloco deve possuir estão descritos nas normas específicas.


Atividade de Pesquisa:

Pesquisar três diferentes larguras de paredes, utilizadas em edificações em construção ou já construídas, obtidas em função dos diferentes tamanhos de blocos cerâmicos e das diferentes maneiras de posicionamento dos mesmos.



A imagem ou desenho deve ser acompanhada de explicações sobre os seguintes aspectos:

• Tipo(s) de bloco(s) foi(ram) usado(s);

• Maneira que os blocos foram posicionados para resultar nas dimensões das paredes em questão;

• Tamanho de junta de argamassa utilizada, ou seja, espaço que ficou entre um bloco e outro.



O desenho pode seguir o modelo abaixo:

eng. josé renato arantes andrade. especialista e consultor em concretos

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