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ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

A empresa Shenyang Wanrong ModernArchitecture Industry Co., Ltd. foi fundadaem 2011 e pertence a 45% da cidade deShenyang. Nos anos seguintes, a empresaimplementou alguns grandes projetos deconstrução no âmbito dos Jogos Nacionaisda República Popular da China de 2013.Entre 2012 e 2014, executou o ComandoCentral de Segurança, com 30 andares euma superfície total de construção de

31.000 m², bem como o Nanke Plaza, umedifício moderno de escritórios com 24andares e 41.100 m². Ambos os projetosde construção foram executados com 70%de elementos de concreto pré-moldado.

De modo a conquistar um papel de lideran-ça na área da indústria de elementos deconcreto pré-moldado em Shenyang, aWanrong estabeleceu como objetivo

melhorar ou automatizar a produção deelementos de concreto pré-moldado. No iní-cio de 2013, a empresa assinou um contra-to com a Ebawe Anlagentechnik para o for-necimento e instalação de uma das maismodernas instalações de circulação detoda a China. Do escopo de entrega faziaparte uma instalação de circulação com-pleta com 75 paletes de tamanho bruto de14 x 3,80 m cada, uma máquina de reco-

Instalação de circulação ultra-moderna para produçãode elementos de concreto pré-moldado na China

EBAWE Anlagentechnik GmbH, 04838 Eilenburg, Alemanha

Nos últimos anos, o tema da industrialização no setor da construção residencial na República Popular da China tem vindo a ganhar muitaimportância. Em um país com 1,35 bilhões de habitantes, futuramente serão criados 45 locais de construção residencial industrializada,denominados "National Residential Industrialization Bases", que serão promovidos pelo Ministério da Habitação. A cidade de Shenyang, nonordeste da China, faz parte deste programa de desenvolvimento, detendo, assim, uma característica especial, já que 42 dos 45 locais pro-movidos são empresas. A cidade de Shenyang tem 8,3 milhões de habitantes e desde há 80 anos que é impulsionada exclusivamente pelaindústria. Devido às condições climatéricas em Shenyang – no inverno, a temperatura pode descer abaixo dos -30 °C – e também à crescente sensibilização para a proteção ambiental, a tecnologia da construção de elementos de concreto pré-moldado apresenta-se comoespecialmente adequada para esta cidade e deve ser impulsionada.

Instalação de soldagem totalmente automática M-System Evolutionpara a produção just-in-time de malhas de armadura

Travessa magnética para colocação automática das malhas dearmadura produzidas nas paletes preparadas

Galpão industrial da Wanrong com uma dimensão total de 22.000m² e um terreno de 70.000 m²

Robô de moldagem Form Master da progress Maschinen &Automation para a colocação precisa de formas nas superfícies de formas das paletes

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MBK Maschinenbau GmbHFriedrich-List-Str. 19 | 88353 Kisslegg / ALEMANHATel +49 (0)7563 9131-0 | Fax +49 (0)7563 2566www.mbk-kisslegg.de | [email protected]

Características:

• Solução personalizada através de sistema modular.• Design compacto requer pouco espaço

(35 x 12 x 4 m. / C x L x A).• Capacidade de desempenho de até 400 m2 por hora.

Maior produtividade sob demanda.• CAD de solda de malha com aberturas para janelas e portas.• Malhas de reforço para pisos e paredes soldadas

no mesmo equipamento.• Sem rotação posterior necessária.• Construção forte da circulação de pallets.

Baixa manutenção necessária.• Possibilidade de expansão subsequente do sistema.• Extensível com equipamento de dobra.• Nº de diâmetros de fio de 3 a 6.• Diâmetros de fio padrão 6 a 12 e opcionais para 16 mm.• Centro a centro 50, opcional 25 mm.• Barra mais curta 400, 200 mm opcional.• Menor espaçamento 100, opcional 50 mm.• Execução da base com 2 cabeças de soldagem, extensível para 4.

CONEXÕES FORTES

desde 1961

MSM-MMáquina de soldagem de malha – modular

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Concretagem da primeira parede maciça com distribuidor de concreto da Ebawe

A nova fábrica em Shenyang está equipada com diferentes dispositivos de adensamento para os diferentes tipos possíveis de elementos.

O robô de colocação coloca as treliças produzidas de forma totalmente automática nas paletes.

Com a ajuda da instalação de soldagem de treliças VGA 215, as treliças são produzidas de forma automática e respectivamentecortadas nas alturas e nos comprimentos necessários


lhimento e uma câmara de secagem com14 andares, um robô de moldagem e tam-bém um dispositivo de viragem. As máqui-nas de armadura foram fornecidas pelaprogress Maschinen & Automation, aempresa afiliada da Ebawe. Das máquinas

constam uma instalação de soldagem demalhas, uma máquina para colocação dasmalhas nas paletes, uma instalação para aprodução de treliças, bem como um robôpara a instalação das treliças. No que dizrespeito ao software, a fábrica foi equipada

com ebos® – uma solução global para apreparação do trabalho, para a produçãoe para a análise dos processos. Ambas asempresas, Ebawe Anlagentechnik e pro-gress Maschinen & Automation, pertencemao grupo de empresas Progress Group, quecom esta tarefa assegurou a entrada bem-sucedida no mercado chinês.

A nova instalação de circulação foi conce-bida para a produção dos mais diversoselementos de concreto pré-moldado, comoplacas alveolares, paredes duplas, sanduí-che e maciças, que serão usados para aconstrução de complexos residenciais.

Antes do início de um novo ciclo de produ-ção, as paletes passam por um dispositivode limpeza estacionário para limpeza dassuperfícies de formas. As próprias formaspassam por um dispositivo correspondentepara limpeza e aplicação de óleo.Seguidamente, são transportadas de voltapara o armazém de formas pelo robô dearmazenagem, ficando prontas para ociclo de produção seguinte.

A combinação plotter/robô de moldagemcoloca a nova configuração de elementosna superfície da forma. Entretanto, asmalhas de armadura necessárias são pro-duzidas just-in-time com a instalação de sol-dagem de malhas totalmente automáticaM-System Evolution a partir da bobina.Esta instalação flexível produz malhas com



As paletes são colocadas e removidas de forma automática com a máquina de recolhimento. A prateleira oferece espaço para o máximo de70 paletes.

Para a produção de paredes duplas, existe um dispositivo de viragem à disposição para aviragem da primeira placa para a segunda placa concretada de fresco.




uma dimensão máxima de 10 x 4 m, sendocada malha soldada individualmente con-forme os requisitos CAD. O robô de solda-gem dispõe de seis cabeças de soldagem,que soldam as malhas com diferentes espa-ços livres e nas retículas predefinidas.Depois de as malhas terem sido soldadas,

as barras longitudinais e transversais sãodobradas por uma instalação totalmenteautomática de dobra de malhas, casonecessário, com um sistema de dobra indi-vidual. No final, as malhas de armadurasão colocadas na palete preparadamediante uma travessa magnética.

Para a produção da treliça, a Wanrongusa uma instalação de soldagem de treli-ças do tipo VGA 215, que produz, na pró-pria fábrica, as treliças necessárias just-in-time e com os comprimentos necessários.Um robô deposita as treliças prontas emum armazém de ativos e passivos.Seguidamente, uma travessa de colocaçãototalmente automática posiciona as treliçasna palete.

As paletes deslocam-se para o local dociclo seguinte. Aí, o concreto é descarre-gado por um distribuidor de concreto comsistema de parafusos sem-fim. Para o aden-samento do concreto descarregado, estãoà disposição um dispositivo de adensa-mento horizontal e também dois dispositi-vos de adensamento combinados.

Os elementos maciços ou sanduíche sãoalisados com uma viga de nivelamentoapós o adensamento. Depois de uma pré-cura dos elementos, as suas superfíciessão, caso necessário, sujeitas a um alisa-mento fino com um dispositivo de pás ali-sadoras.Para a cura, as paletes são deslocadaspara a prateleira, que oferece espaço sufi-ciente para todas as paletes nas suas cincotorres com, respectivamente, 14 andares, eque está equipada com um sistema deaquecimento e ventilação.

Para a produção de paredes duplas, a pri-meira placa pronta é virada para a segun-da placa acabada de concretar com aajuda de um dispositivo de viragem.Depois de os elementos prontos teremsaído da prateleira, são recolhidos pelaspaletes e transportados em estruturas detransporte para o entreposto por um carrode extração. Para a elevação dos elemen-tos de parede está disponível uma mesabasculante móvel com escada deslocável.Além das instalações de armadura integra-

Os elementos de parede curados são colocados em uma posiçãovertical e elevadas mediante a mesa basculante. Uma escada deslo-cável facilita esse processo.

As placas alveolares são elevadas na horizontal e transportadaspara o entreposto por um carro de extração, com carro de desloca-ção transversal, sobre estruturas de transporte.

a.) O ACADPrecast oferece uma estrutura de programa tridimensional integralb.) Exemplo de um plano de produção criado automaticamente com várias vistas, incluindodimensionamento, bem como lista de peças de instalação, lista de armaduras e desenhos dedobra. O ACADPrecast e também todas as visualizações (planos, etc.) estão disponíveis noidioma chinês.


Pfnorstr. 10 | 64293 Darmstadt | AlemanhaFon +49 6151 7903-0Fax +49 6151 [email protected]

Software CAD para elementos de concreto pré-moldado

Software automatizado dedesign 3D para AutoCADParedes sólidas Paredes duplasParedes com isolamento térmicoparedes sanduícheNOVO: fachadas pré-fabricadas

Lajes sólidasLajes treliçadasLajes alveolares

Escadas retas Escadas caracol

Colunas Vigas

Hollowcore slab design by Autodesk Revit Structure – find more info on

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Com os elementos de parede e de piso produzidos, a Wanrong constrói edifícios para escritórios e prédios de habitação de vários andares para a região de Shenyang. É aplicado o princípio de construção Colunas-Vigas.

das na circulação, a progress Maschinen &Automation forneceu uma máquina dedobra da linha EBA S 12, que produz ver-galhões para pedidos internos e externos.A Wanrong também produz armadurasestreitas e longas dobradas para a produ-ção de segmentos para a construção detúneis com o Tunnel Master, também partedo escopo de entrega do Progress Group.Ambas as instalações funcionam comotodas as instalações do programa de for-necimento da progress Maschinen &Automation: diretamente da bobina.

O controle, o monitoramento e a otimiza-ção de toda a produção de elementos pré-

moldados ocorre mediante o sistema cen-tral universal ebos, desenvolvido peloProgress Group. O ebos oferece uma solu-ção global para a preparação do trabalho,para a produção e para a análise dos pro-cessos. Nesse processo, são eliminadosproblemas dispendiosos das interfaces e osfuncionários podem executar todos os seusprocessos de trabalho em um único sistemahomogêneo e fácil de usar.

A criação e disponibilização dos dadosdos elementos para o ebos são feitas noescritório técnico, com a ajuda do progra-ma CAD ACADPrecast da empresa IDATGmbH. O ACADPrecast é um software alta-




mente especializado e baseia-se no pro gra-ma CAD líder de mercado AutoCAD. Eleapoia os engenheiros técnicos de projetoem todos os passos necessários para a defi-nição dos elementos e está diretamenteconectado ao ebos através da interfaceCAD/CAM.

Mediante a utilização de tecnologias 3Dmodernas, a complexidade para os dese-nhadores técnicos em planejar elementosserá reduzida para o mínimo. O ACAD -Precast disponibiliza vastos automatismospara a criação das geometrias e da arma-dura e cria todos os planos e desenhosnecessários de forma totalmente automáti-ca.

Um módulo especial para a criação dosdados para a instalação de soldagem demalhas apoia o usuário diretamente duran-te a preparação adequada para a máqui-na das armaduras de malha por elemento.Além disso, todos os dados relevantes paraa faturação, como as quantidades de mate-rial, etc., são determinados pelo ACAD -Precast e transmitidos através de uma inter-face de dados aberta para o programainterno de faturação do cliente.

De 15 a 18 de maio de 2014, em simultâ-neo com a cerimônia de abertura da nova

fábrica, também foi realizada a feira "TheThird China (Shenyang) InternationalModern Architecture Exposition". Apenasnestes 4 dias, a feira teve mais de 1.000visitantes, vindos de toda a China para visi-tarem a moderna produção de elementospré-moldados na Wanrong. Na sequênciadisso, a Wanrong recebeu o título de"National Residential Industrialization Base"por parte do Ministério da Habitação e,simultaneamente, a cidade de Shenyangganhou prestígio através do título que lhefoi conferido de "National Exemplar City ofResidential Industrialization". �

MAIS INFORMAÇÕES

Shenyang Wanrong Modern Architecture Industry Co., Ltd.No. 677 South Shengli Street110179 Shenyang, ChinaT +86 24-23776666F +86 [email protected]

EBAWE Anlagentechnik GmbHDübener Landstraße 5804838 Eilenburg, AlemanhaT +49 3423 6650F +49 3423 [email protected]

Progress Maschinen & Automation AGJulius-Durst-Straße 10039042 Brixen, ItáliaTel. +39 0472 979100Fax +39 0472 [email protected]

IDAT GmbHPfnorstr. 1064293 Darmstadt, AlemanhaT +49 6151 79030F +49 6151 [email protected]

Aqui, um exemplo de um edifício moderno para escritórios com 24 andares e 41.100 m² de superfície total de construção

Aqui, um exemplo de um edifício modernopara escritórios com 24 andares e 41.100m² de superfície total de construção


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