LEAN WAY FORUM 2020LEAN WAY FORUM 2020Por Lean Way Consulting
Lean Way Forum2020
LEAN WAY FORUM 2020
Minicurso - Pilar JIDŌKA
Marcelo Loro é pai de Arthur e Sarah, iniciou sua jornada Lean há mais de 20 anos, e sua experiência envolve a implementação dos conceitos e metodologias Lean, com forte vivência na capacitação e desenvolvimento de pessoas, em busca da transformação nas organizações.
• Tecnólogo em Processos de Produção
• Pós Graduado em Administração Industrial pela Fundação Vanzollini – USP
• Pós Graduado em Psicologia Organizacional pela Universidade Metodistade São Paulo.
• Formado em Executive & Personal Coach pela Sociedade Brasileira de Coach
• Especialização em cursos na Suécia e Japão
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Marcelo Loro
Consultor na Lean Way Consulting
LEAN WAY FORUM 2020
▪ Um modelo para o TPS
▪ JIDŌKA Origem – AutoNOmação
▪ Definições
▪ Relação Home – Máquina
▪ Anormalidade: Defeito ou Erro
▪ Foco do JIDŌKA
▪ Métodos de Inspeção
▪ Poka Yoke
▪ Road Map – Passo a passo da Implementação
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Minicurso - Pilar JIDŌKA
JIDŌKA – Além da Qualidade
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Um Modelo para o TPS
CLIENTEMenor
Lead Time
Custo
Mais Baixo
Mais Alta
Qualidade
Just-In-TimeFluxo
Contínuo
Takt Time
ProduçãoPuxada
Segurança
Moral
Poka-Yoke
Inspeção na Fonte
Andon
Ação Imediata
JidōkaSeparação
Homem /
Máquina
Kaizen
Heijunka TRF
E S T A B I L I D A D EManutenção Produtiva Total – 5S – Agente de Fluxo – Trabalho Padronizado
Gestão à Vista
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JIDŌKA - Origem
Em 1926, Sakichi Toyoda (1867 – 1930) inventou um tear dotado de um dispositivo de parada que:
detectava o rompimento do fio
detectava o fim do fio
detectava a quantidade programada atingida
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JIDŌKA - Origem
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JIDŌKA - AutoNOmação
• JIDŌKA consiste em conceder(transferir) AUTONOMIA à máquina ouao operador para identificar a ocorrênciada “anormalidade” e ATUAR(sinalizando e/ou paralisando) sobre oprocesso.
• O conceito de autonomação temmuito mais identidade com a idéia deautonomia do que com automação.
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JI DŌ KA
Autonomia Automação
自 働 化
自動化
AUTO NOMA ÇÃO
自律
AUXILIAR(frequentemente)
ESSENCIAL(sempre)
JIRITSU JIDŌKA
JIDŌKA - AutoNOmação
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Tipo de Atividade
Estágio
Trabalho Manual Trabalho Intelectual
Operações Essenciais Operações Auxiliares Outros Sistemas
Processamento AlimentaçãoFixação
/remoção
Acionamento
da máquina
Detecção de
Anorma-
lidades
Solução
1 Operação manual Homem Homem Homem Homem Homem Homem
2Alimentação manual e
processamento automáticoMáquina Homem Homem Homem Homem Homem
3Alimentação e
processamento automáticoMáquina Máquina Homem Homem Homem Homem
4 Semi-automação Máquina Máquina Máquina Máquina Homem Homem
5
Jidōka
Automação com toque
humano
Máquina Máquina Máquina Máquina Máquina Homem
6 Plena automação Máquina Máquina Máquina Máquina Máquina Máquina
A relação homem - máquina
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Tipo de Atividade
Estágio
Trabalho Manual Trabalho Intelectual
Operações Essenciais Operações Auxiliares Sistema TOYOTA
Processamento AlimentaçãoFixação
/remoção
Acionamento
da máquina
Detecção de
Anorma-
lidades
Solução
1 Operação manual Homem Homem Homem Homem Homem Homem
2Alimentação manual e
processamento automáticoMáquina Homem Homem Homem Homem Homem
3Alimentação e
processamento automáticoMáquina Máquina Homem Homem Máquina Homem
4 Semi-automação Máquina Máquina Máquina Máquina Máquina Homem
5
Jidōka
Automação com toque
humano
Máquina Máquina Máquina Máquina Máquina Homem
6 Plena automação Máquina Máquina Máquina Máquina Máquina Máquina
A relação homem - máquina
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Erro: Execução imperfeita de
alguma atividade, capaz de gerar
dano ao objeto, aos fatores de
produção ou ao planejamento do
fluxo de atividades.
Erro é um Defeito em Potencial!!!
Anormalidade: Defeito ou…
Defeito: Distanciamento de umacaracterística de qualidade de seunível ou estado desejado, que levaum produto ou serviço a nãosatisfazer requisitos de uso.
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1. Esquecimento
2. Falta Entendimento
3. Má Interpretação (Identificação)
4. Inexperiência
5. Desobediência
6. Distração
7. Lentidão
8. Falta de Padrão
9. Inesperado
10. Intencional
Tipos de erros humanos
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1. Esquecimento
Um chefe de cozinha deixa Um chefe de cozinha deixa
passar o tempo de cozimento.passar o tempo de cozimento.Um chefe de cozinha deixa Um chefe de cozinha deixa
passar o tempo de cozimento.passar o tempo de cozimento.
2. Falta de Entendimento
Um mecânico acostumado a Um mecânico acostumado a
lubrificar mlubrificar mááquinas do modelo A quinas do modelo A
com um certo com um certo óóleo, utiliza o leo, utiliza o
mesmo mesmo óóleo para a mleo para a mááquina do quina do
modelo B.modelo B.
Um mecânico acostumado a Um mecânico acostumado a
lubrificar mlubrificar mááquinas do modelo A quinas do modelo A
com um certo com um certo óóleo, utiliza o leo, utiliza o
mesmo mesmo óóleo para a mleo para a mááquina do quina do
modelo B.modelo B.
Tipos de erros humanos
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4. Inexperiência
não conhece a operanão conhece a operaçção ou ão ou
tem pouca familiaridade tem pouca familiaridade
com a tarefa e o ambiente. com a tarefa e o ambiente.
não conhece a operanão conhece a operaçção ou ão ou
tem pouca familiaridade tem pouca familiaridade
com a tarefa e o ambiente. com a tarefa e o ambiente.
3. Má interpretação (identificação)
Um chefe de cozinha deixa Um chefe de cozinha deixa
passar o tempo de cozimento.passar o tempo de cozimento.Um chefe de cozinha deixa Um chefe de cozinha deixa
passar o tempo de cozimento.passar o tempo de cozimento.
Tipos de erros humanos
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6. Distração
Ultrapassar um sinal vermelho Ultrapassar um sinal vermelho
apapóós a meias a meia--noite numa noite numa
rua sem movimento.rua sem movimento.
Ultrapassar um sinal vermelho Ultrapassar um sinal vermelho
apapóós a meias a meia--noite numa noite numa
rua sem movimento.rua sem movimento.
5. Desobediência
Movimentar um equipamento em Movimentar um equipamento em
funcionamento quando esse funcionamento quando esse
oferece perigo.oferece perigo.
Movimentar um equipamento em Movimentar um equipamento em
funcionamento quando esse funcionamento quando esse
oferece perigo.oferece perigo.
Tipos de erros humanos
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8. Falta de Padrão
Diferentes operadores Diferentes operadores
fazendo o trabalho de fazendo o trabalho de
formas diferentes.formas diferentes.
Diferentes operadores Diferentes operadores
fazendo o trabalho de fazendo o trabalho de
formas diferentes.formas diferentes.
7. Lentidão
Uma pessoa que estUma pessoa que estáá
aprendendo a dirigir tem aprendendo a dirigir tem
reflexo lento para pisar no reflexo lento para pisar no
freio.freio.
Uma pessoa que estUma pessoa que estáá
aprendendo a dirigir tem aprendendo a dirigir tem
reflexo lento para pisar no reflexo lento para pisar no
freio.freio.
Tipos de erros humanos
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10. Intencional
Sabotagens e crimes.Sabotagens e crimes.Sabotagens e crimes.Sabotagens e crimes.
9.Inesperado
Uma máquina opera
parcialmente sem ter
sido notada
Tipos de erros humanos
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Inspeção - Métodos
• Inspeção por Julgamento: Classifica osprodutos como não-defeituosos oudefeituosos;
• Inspeção Informativa: Transmiteinformações relativas ao defeito detectadoao responsável pelo processo;
• 1. Controle Estatístico da Qualidade (CEQ)
• 2. Sistema de Inspeção Sucessiva (SIS)
• 3. Sistema de Autoinspeção (SAI)
• Inspeção na Fonte: Foco na origem do defeito.
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POR JULGAMENTO
NA FONTE
Descobrir
Defeitos
Reduzir
Defeitos
Eliminar
Defeitos
INFORMATIVA
Inspeção
Sucessiva
Auto Inspeção
Controle Estatístico
da Qualidade
DEFEITO
ERRO
Objetivo Método de Inspeção Foco da Inspeção
Poka-Yoke
Inspeção: Objetivos e métodos
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Poka-Yoke + Inspeção na FonteZero
DefeitosDetecção
de Erros
Poka-Yoke + Auto-inspeção Detecção
de Defeitos
Em Direção ao Zero Defeitos:
Poka Yoke + Método de Inspeção
Poka-Yoke + Inspeção Sucessiva Detecção
de Defeitos
POKA-YOKE é um mecanismo de detecção de “anormalidade” (à prova de falhas) aplicado de maneira a impedir a
propagação da “falha”
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Função “Controle”
IMPORTANTE: DAR AUTONOMIA PARA ATUAR, SINALIZANDO E INTERROMPENDO
Inspeção
Final 100%
Controle Estatístico
(Amostral)
Inspeção
Sucessiva
(Poka-Yoke)
Auto Inspeção
(Poka-Yoke)
Inspeção na Fonte
(Detecção do Erro)
Poka-Yoke
Defeito
Defeito
Defeito
Erro
Defeito
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Foco do JIDŌKA
• Foco: na ATUAÇÃO dos AGENTES deprodução sobre o ENTE que flui
•Objetivo: Neutralizar DANO (potencial) sobreo ENTE que flui (Material, Informação, Cliente)e/ou AGENTES de produção (Operador,Máquina)
• Como: Inserção da FUNÇÃO “CONTROLE”na execução (execução controlada)
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Foco do JIDŌKA
A ideia central é neutralizar DANO (potencial)
sobre o ENTE que flui (Material, Informação,
Cliente) e/ou AGENTES de produção (Operador,
Máquina), impedindo a geração e propagação de
defeitos no processamento no fluxo
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Execução
Execução Controlada
Foco na atuação dos “AGENTES”
de produção (transformação)
Função de QUALQUER agente
ControleFunção ESSENCIALMENTE
humana
Operador / Máquina / Equipamento / Dispositivo
Sobre o “ENTE” que fluiMaterial / Informação / Pessoas
Foco do JIDŌKA
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Classificação dos
Sistemas Poka-Yoke
Função de regulagem
(Propósito)
Método de controle
Método de advertência
Função de detecção
(Técnicas utilizadas)
Método de contato
Método do conjunto
Método de etapas
Classificação dos sistemas à Prova de Falhas(Em direção ao zero defeito: poka yoke + método de inspeção)
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Só podem ser inseridos na posição correta
Função de Regulagem
Controle X
Advertência
Função de Detecção
Contato X
Conjuntos
Etapas
Em direção ao zero defeito: poka yoke + método de inspeçãoExemplo: Controle + Contato
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Sensor aciona alarme quando há falhas no corte
Em direção ao zero defeito: poka yoke + método de inspeçãoExemplo: Advertência + Contato
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A máquina de solda para se o contador detectar número de porcas menor
Em direção ao zero defeito: poka yoke + método de inspeçãoExemplo: Controle + Conjunto
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O Que Queremos com a Aplicação de Mecanismos
POKA-YOKE?
Neutralizar o dano! Projetandomecanismo de detecção Poka-Yoke, a ideia é neutralizar ospotenciais danos aos agentese/ou entes.
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Neutralizando o dano - Ao operador
Segurança – Unsafe-proofing Poka-Yoke
Exemplos de Aplicação de POKA-YOKE na
Proteção de Ente & Agente
LEAN WAY FORUM 2020Alertas evitando potencial dano
Neutralizando o dano - Ao Cliente
Exemplos de Aplicação de POKA-YOKE na
Proteção de Ente & Agente
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Proteção evitando potencial dano
Neutralizando o dano - Ao Cliente
Exemplos de Aplicação de POKA-YOKE na
Proteção de Ente & Agente
Tomadas com obturador (proteção
para crianças)
Tomadas com obturador
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Exemplos de Aplicação de POKA-YOKE na
Proteção de Ente & Agente
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Neutralizando o dano - Ao material
PARADASEGREGA ITEM DEFEITUOSO
Exemplos de Aplicação de POKA-YOKE na
Proteção de Ente & Agente
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Neutralizando o dano – A informação
Uso de código de barras
Inserção manual do código: não permite
preenchimento errado
Exemplos de Aplicação de POKA-YOKE na
Proteção de Ente & Agente
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Neutralizando o dano – A máquina
LAMINAÇÃO
SEGREGA ITEM DEFEITUOSO
Exemplos de Aplicação de POKA-YOKE na
Proteção de Ente & Agente
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Road Map de Implementação: JIDŌKA -自働化
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Para ConcluirO Conceito do Jidōka (AutoNOmação) temposição estrutural que, juntamente com o PilarJIT, proporciona equilíbrio ao Sistema LEAN(Sistema Toyota de Produção – TPS).
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Para Concluir
A capacidade competitiva dos sistemas produtivosdepende da rigorosa implementação do PilarJidōka, de forma a atender o cliente comprodutos/serviços da mais alta qualidade (ZeroDefeitos!), a partir da combinação de:
• Autonomia das pessoas & máquinas
• Detecção de anormalidades no fluxo
• Intervenção coordenada no fluxo
• Feedback & Ação Imediata
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www.leanway.com.br
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