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Aplicação do Mecanismo da Função Produção ao Planejamento do Produção Seriada na
Construção
Prof. Eduardo L. Isatto (NORIE/UFRGS)Eng. Marcelo Zuchetti (DECIV/UFRGS)
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Introdução
● Dificuldades para transferir os conceitos lean para a construção residem no fato das particularidades deste contexto terem sido amplamente desconsideradas (Jørgensen; Emmit, 2008):– Necessidade de revisitar e discutir conceitos fundamentais ao STP e TQM
● Apesar de ser base fundamental para o STP, o Mecanismo da Função Produção raramente mencionado em aplicações práticas na construção
● Toma por base o método desenvolvido em Fazinga (2012), o qual visava investigar o emprego do trabalho padronizado (TP) na construção civil
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Objetivo do estudo
● Demonstrar o uso do Mecanismo da Função Produção no planejamento do método do produção de um processo de construção, e
● Identificar possíveis contribuições resultantes de sua aplicação na construção
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Mecanismo da Função Produção
● A produção é uma rede de processos e operações– Processo: fluxo dos objetos
do trabalho
– Operações: fluxo dos sujeitos do trabalho
● Ambos devem estar presentes para que ocorra o fenômeno da produção
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MFP e as ferramentas para análise e melhoria da produção
● Processo:– Diagrama de processo (atividades de conversão, estoque, inspeção e
movimentação)
● Operações:– Diagrama de operação, com distintos graus de detalhamento:
● operações principais, auxiliares, preparação e folgas● therbligs (estudos de tempo e movimento)
– Operação conjunta (ou homem-máquina)
● Processo + operação:– Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV)
– Linha de balanço
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LOB e conceitos lean
Casa 1
Casa 2
Casa 3
Casa 4
Casa 5
Casa 6
A B1 C
A B2 C
A B1 C
A B2 C
A B1 C
A B2 C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Operações
Processos
Tempo de cicloda operação B1
Tempo de ciclodo processo
Semanas
Cas
as
Atividade X
Atividade Y
Atividade Z
Legenda:
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Método de pesquisa
● Processo seriado, envolvendo a produção de estrutura de concreto armado com elementos prefabricados
● Trabalhos anteriores: Fazinga (2012)● Estudo de caso em empreendimento com 4 torres:
– Análise do processo e operação: 19 pavimentos de uma das torres
– Propostas de alteração do método de produção– Implementação: 16 pavimentos de outra torre
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Planejado:Diagrama do processo
Locação do eixos dos pilares
Liberação do local
Colocação gastalhos, grades e painéis primários dos pilares
Colocação armadura dos pilares
Colocação dos painéis secundários e travamento dos pilares
Espera para concretagemConcretagem dos pilares
Montagem das vigas e lajes pré-fabricadas
Instalações elétricas e hidráulicas nas lajes
Colocação das armaduras negativas de lajes e vigas
Formas de bordas
Espera para concretagemConcretagem final
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Planejado:Sequência de execução
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 113 14 15 16 17
1˚ pav - T1
1˚ pav - T2
2˚ pav - T1
2˚ pav - T2
Tempo de um pavimento = 10 d Tempo de ciclo = 7 d
Equipe 1 – trechos 1
Equipe 2 – trechos 2
Legenda:
● De acordo com plano de longo prazo, o takt-time (tempo de ciclo máximo do processo) era de 7 dias
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Análise da execução
● Tempo para execução de um único pavimento: 13 dias
● Tempo de ciclo: Um pavimento a cada 10 dias, maior que o takt-time estabelecido (7 dias)
● Análise da operação:
Formaspilares
Equipe A4,5 dias
Armaduraspilares
Equipe E1 dia
Concretopilares
Equipe A1 dia
Montagempré-fabric.Equipe B
2 dias
Inst.elétrica
Equipe C2 dias
Inst.hidráulicaEquipe D
2 dias
Formaslaje
Equipe A2 dias
Armaçãolaje
Equipe E1,75 dias
Concretolaje
Equipe A0,5 dia
Pilares (6,5 dias) Laje (6,5 dias)
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Planejamento do método
● Sequência de execução de pilares e lajes, definindo lotes de transferência entre equipes
● Premissa do trabalho semi-autônomo (baseado em Kondo, 1991):– Estudo detalhado da operação dentro das equipes
→ orientação aos operários sobre como fazer (opcional)
– Diagramas de operação conjunta → meios de controle pelas equipes (compulsório)
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Carp 1 Carp 2ts
tac
15 15Deslocar até
pilar
27 12Pegargrade
40 13Posicionar
grade
74 34
Pregargrade
nogastalho
(6 pregos)
Deslocar até pilar
Pegargrade
Posicionargrade
Segurargrade
para queseja
pregada
Carp 1 Carp 2ts
tac
255 22Ligar
furadeira
291 36Furarfuro 1
327 36Furarfuro 2
Marcarfuro 1
no piso
Marcarfuro 2
no piso
Marcarfuro 3
no piso
Planejamento do método:duplas e entre equipes
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Planejamento do método:Operação dos membros da equipe
Intervalos de tempo (2h)
Operários
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Resultado para a empresa
● Antes:– Tempo de ciclo de 10 dias
● Depois:– Tempo de ciclo médio: um pavimento a cada 7 dias
– Tempo de ciclo mínimo: um pavimento a cada 5 dias (no 8˚ e no 13˚ pavimentos)
● Redução do tempo de ciclo na ordem de 30%● Aumento da produtividade na ordem de 42%
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Contribuições teóricas
● Dependências devido ao processo e dependências devido à operação:– Análise simultânea de ambos os fluxos
– Dependências devido à operação podem ser mudadas mais facilmente que aquelas devido ao processo
● Ciclos de operação aninhados, envolvendo múltiplos níveis de análise e síntese (p.ex. pavimentos, trechos e elementos)
● Planejamento detalhado da operação como subsídio à organização das equipes, tempos de conclusão obrigatórios (confirmando Fazinga, 2012)
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Obrigado!
Artigo disponível para download no INFOHABhttp://www.infohab.org.br/entac2014/artigos/paper_519.pdf