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Disciplina Administração de

Materiais e a estrutura organizacional.

[email protected]

Prof. Vianir André Behnem

Administração de Materiais

• Objetivo principal de uma empresa: maximizar o retorno do capital investido

• Estoques: parte do capital investido que funciona como um lubrificante, de modo a permitir um bom funcionamento da relação produção/vendas

• A otimização dos estoques permite que o capital investido seja minimizado

• Desafio: reduzir estoques sem comprometer a produção ou as vendas


Envolve o planejamento, coordenação, direção e

controle de todas as atividades ligadas á aquisição de

materiais para a formação de estoques, desde o

momento de sua concepção até seu consumo final.

(Viana, 2000)

Conceito de Adm. de Materiais

Conceito de Adm. de Materiais

Administração é um conjunto de atividades com finalidade a assegurar

o suprimento de materiais necessários ao funcionamento da

organização, no tempo correto, na quantidade necessária, na

qualidade requerida e pelo melhor preço.

Antes do tempo correto: Estoques altos, acima da necessidade da

empresa;

Após o tempo correto: Falta de material para atendimento das

necessidades;

Além da quantidade necessária: Representam imobilizações em

estoque ocioso;

Sem atributos de qualidade: Acarreta custos maiores e

oportunidades de lucros não realizados


• Área comercial e área de produção: relacionadas às atividades finais da empresa; costumam ter maior importância no gerenciamento geral

• Problema: quem informa aos executivos e investidores o custo de uma parada na produção ou da perda de vendas por falta de produtos?

• Adm. de Materiais: gerenciamento da cadeia de atendimento integrada, também chamado de Logística



Sistema Logístico

início término

Ambiente: • realidade de mercado• disposição de recursos financeiros

Planejamento das

necessidades de materiais

Colocação do produto acabado

para o cliente final



Conseqüências e Benefícios de um Sist. Logístico Integrado

• Mudança no foco da reposição dos estoques: do “quanto” para o “quando” (o momento da reposição se torna mais importante que a quantidade a ser comprada)

• Ampliação da capacidade de comunicação da empresa, tanto no nível tático quanto no operacional

• Capacidade de ajustamento às modificações do ambiente de negócios



Sistema Logístico Ineficiente

Consumi-dores

distribuidoresvarejistas fabricante

1. Queda no consumo de 5%2. Os varejistas com a programação antiga até que sintam um substancial

dos estoques3. Novos pedidos aos distribuidores cairão em mais de 5%, além da queda

no consumo, terão que compensar o excesso de estoques4. Distribuidores continuam com a programação antiga até que sintam um

aumento substancial dos estoques. Para compensar queda no consumo e excesso de estoques, seus pedidos ao fabricante terão queda maior

estoques Queda nos pedidos

maior que 5%

estoquesQueda nos

pedidos ainda maior

queda de 5% no

consumo


Sistema Logístico Integrado

Coordenação das Atividades

previsão de previsão de vendasvendas

planejamento planejamento da produçãoda produção

produçãoprodução

distribuição distribuição da produçãoda produção



Organização

•Controle de estoques

•Compras

•Almoxarifado

•Planejamento e controle da produção

• Importação

•Transportes e distribuição


Controle de Estoques

• Os estoques permitem o bom funcionamento da relação produção/vendas

• Tipos de materiais em estoque: matéria-prima, produtos em fabricação e produtos acabados

• Controle dos níveis de estoque e do investimento financeiro envolvido



Compras

• Preocupação especial com o estoque de matérias-primas e demais insumos necessários à produção

• Faz as cotações de preços e especificações de todos os itens que vêm de fora da empresa, sendo de fundamental importância na minimização dos custos da produção


Almoxarifado

• Responsável pelo armazenamento e guarda física dos materiais

Planejamento e Controle da Produção

• Programação e controle do processo produtivo• Pode estar subordinado à área de Produção ou de

Materiais



Importação

• Compras de fornecedores internacionais• Legislação extensa e complexa• Acompanha todo o processo de importação, incluindo

o desembaraço aduaneiro• Nas empresas exportadoras, normalmente é

responsável pelo processo legal-administrativo das exportações



Transportes e Distribuição

• Entregas das matérias-primas• Colocação do produto acabado para os clientes• Administração frota de veículos / contratação de

transportadoras



Organização do Departamento de Materiais


Materiais


Classificação dos Materiais.• A classificação dos materiais é o processo de aglutinação de

materiais por características semelhantes.

• Existem infinitas formas de classificar os materiais.

• Uma boa classificação deve obedecer a alguns critérios.


Critérios para Classificação dos Materiais.

Abrangência.Deve tratar de uma gama de características em vez de reunir apenas materiais para serem classificados.

Flexibilidade.Deve permitir diversos tipos de classificação.

Praticidade.A classificação deve ser direta e simples.


Tipos de Classificação.

• Por demanda.Materiais de estoque

• São materiais que devem existir em estoque e para os quais deve existir alguns parâmetros de ressuprimento.

Materiais de não estoque.• São materiais de demanda imprevisível para os quais

não são definidos parâmetros de ressuprimento.


Materiais para Estoque.• Os materiais de estoque são classificados em:

Quanto a aplicação:• Materiais produtivos.• Matérias-primas.• Produtos em fabricação• Produtos acabados.• Materiais de manutenção• Materiais improdutivos

Quanto ao valor econômicoQuanto a importância operacional



• Materiais Críticos.

São materiais de reposição específica de um equipamento ou

de um grupo de equipamentos iguais, cuja demanda não é

previsível e cuja decisão de estocar é tomada com base na

análise do risco de não ter disponível estes materiais quando

necessário.


Tipos de Classificação.• Perecibilidade.

– A adoção da classificação por perecimento permite:• Determinar lotes de compra mais racionais.

– Programar as revisões periódicas para detectar falhas de estocagem, visando corrigi-las e baixar materiais sem condição de uso.

• Selecionar adequadamente os locais de estocagem, utilizando técnicas adequadas de manuseio e transporte bem como orientar os funcionários quanto aos cuidados necessários.


Tipos de Classificação.• Periculosidade.

A adoção desta classificação visa identificarmateriais que oferecem risco a segurança.

Exemplo:• Gases• Produtos Químicos

A adoção desta classificação será de muita utilidade em relação ao manuseio, transporte e armazenagem.Segue as normas da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas).


Tipos de Classificação.• Possibilidade de Comprar ou Fazer.

Esta classificação visa determinar quais os

materiais que podem ser recondicionados,

fabricados internamente ou comprados.

Material recondicionado – após o uso este pode ser utilizado

novamente sem diminuição de suas qualidades.

Deve ter custo inferior a aquisição de novo produto.



• Tipos de Estocagem.

Estocagem Permanente:

Material com parâmetro de ressuprimento estabelecido para

renovação automática do estoque, devendo sempre existir

saldo no almoxarifado.

Estocagem Temporária:

Materiais que não sejam de Estoque, ficam no almoxarifado

durante determinado tempo até sua utilização.



• Dificuldade de Aquisição.Deve-se considerar apenas as característicasintrínsecas da difícil obtenção.

• Fabricação especial• Escassez no mercado• Sazonalidade• Monopólio• Logística sofisticada – transporte especial• Importações



• Mercado Fornecedor.Mercado nacional:

fabricado no próprio país.

Mercado Estrangeiro:Fabricados fora do país.


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