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Estruturas de Concreto e Revestimentos de Argamassa 92

Elaboração

Diretrizes de Projeto de Revestimento de Fachadas com Argamassa

6. Procedimento de Execução



•Instruções para a contratação de mão-de-obra

•Instruções para aquisição dos materiais

•Seleção das argamassas que compõem sistema de revestimento (painel protótipo)

•Execução do revestimento das fachadas


• Para a escolha do sistema de revestimento (chapisco, emboço e acabamento final) mais adequado às fachadas, devem-se executar, na obra, diversos painéis com as amostras das argamassas industrializadas e/ou as preparadas em obra.


Seleção das Argamassas


• Painéis Protótipos– Os painéis protótipos devem ser executados sob

as mesmas condições, em bases semelhantes às das fachadas, e na face de maior exposição as intempéries (sol, vento e chuva).




• Painéis Protótipos• dimensões mínimas: 120 cm de largura X 200

cm de altura• quantidade: um painel para cada tipo de base

(concreto e alvenaria) e um para cada tipo de argamassa selecionada.




• Argamassas Industrializadas• O fabricante deve fornecer:

Amostra das argamassas que serão utilizadas;Indicação dos equipamentos e procedimentos para a execução da mistura e aplicação;Técnico que deve acompanhar todas as fases de produção do painel protótipo.

• A equipe técnica da obra deve:Executar os ensaios tecnológicos de caracterização da argamassa industrializada segundo a NBR 13281 e outros indicados pelo projetista.Fornecer mão de obra semelhante àquela que será utilizada na execução das fachadas.Viabilizar os equipamentos de mistura e aplicação indicados pelofabricante




• Argamassas produzidas em obra• Os fornecedores dos insumos (cimento, cal, areia,

aditivos) devem fornecer:Amostra dos insumos;As características técnicas e tecnológicas de seus insumos;

• A equipe técnica da obra deve:Executar os ensaios tecnológicos nos insumos indicados pelo projetista;Fornecer mão de obra semelhante àquela que será utilizada na execução das fachadas;Viabilizar os equipamentos de mistura e aplicação indicado pelo projetista;Com os insumos aprovados nos ensaios tecnológicos, executar estudo de dosagem para atender as especificações do projetista.




• Uma amostra dos insumos (principalmente a areia) deverá ser reservada para a futura verificação da uniformidade dos fornecimentos para a execução das fachadas.




1. Preparo da superfície

2. Aplicação do Chapisco

3. Aplicação do Emboço

4. Aplicação do Acabamento

Concreto

Alvenaria

base

chapisco

emboço

revestimento final

concretoalvenaria


Seleção das Argamassas• Painéis Protótipos



Seleção das Argamassas• Inspeções e ensaios tecnológicos




Tabela de avaliação dos desempenhos das argamassas em estado fresco


Tabela das inspeções qualitativas






Tabela de ensaio de resistência de aderência a tração


• Intervalo entre as camadas de aplicação (NBR 7200):

• chapisco sobre estrutura de concreto ≥ 28 dias

• chapisco sobre alvenaria de vedação ≥ 14 dias

• emboço sobre chapisco ≥ 3 dias

• acabamento decorativo sobre emboço ≥ 21 dias



• Primeira subida do balancim:

Inspeção das bases

Correção das anomalias

Escovação do concreto

Fixação da alvenaria


Seqüência de Execução


• Primeira descida do balancim:

Lavagem das bases

Aplicação dos chapiscos

Mapeamento (prumo)




• Segunda subida do balancim:

Taliscamento

Inspeção do chapisco




• Segunda descida do balancim:

Aplicação da argamassa de emboço

Fixação dos reforços

Execução de frisos

OBS: O projetista deve estabelecer com a obra a distribuição dos balancins e a altura máxima das balançadas levando em conta os parâmetros de segurança estabelecidos pela NR 18




Segregação do concreto

Armadura exposta

Rebarbas nas superfícies (concreto e alvenaria)

Buracos nas superfícies (concreto e alvenaria)

Fissuras entre alvenaria e estrutura

Fissuras na alvenaria






OBS: O projetista e os fabricantes dos materiais que serão utilizados na correção das anomalias devem oferecer treinamento para a equipe que irá executar este serviço e acompanhar o inicio desta atividade


• Escovação do concreto

– Remover a camada superficial do concreto com uma escova de cerdas de aço ou lixa grossa nº 25 (manual ou mecânica) de acordo com experiências desenvolvidas nos painéis protótipos

– A superfície do concreto deverá se apresentar áspera, com porosidade superficial aberta, sem deposição de gorduras, óleos ou pó e substâncias soltas

– Superfície muito lisa devem ser testadas utilizando procedimentos mecânicos, inclusive apicoamento.


Preparo das bases


• Fixação da alvenaria

– Executar de acordo com as recomendações do projeto de vedação




• Lavagem

– Executar com equipamento tipo lava-jato


Preparo das bases


NOTAS:–O projetista deve oferecer treinamento para os profissionais queirão executar este serviço e acompanhar o inicio do mesmo.–As bases com elevada absorção ou submetidas à temperatura ambiente alta no momento da aplicação do chapisco, devem ser umedecidas.–Para as bases de concreto, após a lavagem, deve-se esperar a secagem da superfície da base para se iniciar a aplicação do chapisco.–O preparo e a aplicação das argamassas industrializadas deverão atender as exigências do fabricante do produto.–Feitos os reparos e preparo das bases, devem ser inspecionadas pela fiscalização da obra para liberação do início da aplicação do chapisco.


Preparo das bases


• Mistura das argamassas Industrializadas:

– Deve ser atendidas as recomendações do fabricante, inclusive utilizando os equipamentos indicados por ele

• A água utilizada deve ser limpa, sem resíduos e isenta de materiais estranhos

• A água deve ser armazenada em recipiente que garanta o uso exclusivo nesta atividade

• Quando a qualidade da água, caso não seja da rede pública, deverá ser executado ensaio comprobatório

• O volume de água a ser adicionado à argamassa seca deve ser controlado rigorosamente pela fiscalização da obra, obedecendo ao traço determinado.

• O fabricante deve oferecer treinamento à equipe de mão de obra e acompanhar o seu início


Preparo das Argamassas


• Mistura das argamassas industrializadas:




• Mistura das argamassas preparadas em obra:

– Deve ser atendidas as recomendações do projetista, inclusive utilizando os equipamentos indicados por ele.

• A água utilizada deve ser limpa, sem resíduos e isenta de materiais estranhos

• Os ensaios e inspeções nos insumos devem ser executados por laboratorista e/ou técnico capacitado.

• O traço selecionado na dosagem, pelo projetista, deve ser rigorosamente obedecido

• A água deve ser armazenada em recipiente que garanta o uso exclusivo nesta atividade




• Mistura das argamassas preparadas em obra:

• Quando a qualidade da água, caso não seja da rede pública, deverá ser executado ensaio comprobatório

• O volume de água a ser adicionado à argamassa seca deve ser controlado rigorosamente pela fiscalização da obra, obedecendo ao traço determinado.

• O fabricante deve oferecer treinamento à equipe de mão de obra e acompanhar o seu início




• O chapisco só poder ser aplicado após a fiscalização da obra vistoriar e liberar as bases.

• A aplicação dos chapiscos devem atender as orientações do fabricante (chapisco industrializado) e projetista (chapisco preparado em obra)

• Os tempos máximos recomendados pelo fabricante ou pelo projetista para a utilização após a mistura devem ser respeitados.

• Os equipamentos ou ferramentas recomendados pelo fabricante ou pelo projetista devem ser utilizados.

• O fabricante e o projetista devem oferecer treinamento as equipes de aplicação e acompanhar o inicio desta execução.

• O taliscamento pode ser executado após a aplicação do chapisco.


Aplicação do Chapisco


• Para o chapisco colante, além das orientações do fabricante, observar:

– Aplicar a argamassa com o lado liso da desempenadeiradentada, em uma camada de no mínimo 3 mm de espessura e sempre no sentido vertical.

– Sobre a argamassa aplicada, passar no sentido horizontal o lado denteado da desempenadeira em ângulo de 60° em relação à base, retirando o excesso de material e formando sulcos e cordões regulares e paralelos entre si.

– Os cordões devem ter as dimensões mínimas de 4 mm de altura, 6mm de largura e espaço de 6 mm entre os cordões.




• Argamassa industrializada:

– Deve ser aplicada de acordo com a recomendação técnica do fabricante.

– O fabricante deve instruir e treinar a equipe da obra a obter o melhor rendimento e qualidade na aplicação do produto e indicar as ferramentas e/ou equipamentos adequados para sua argamassa.

– Espessura mínima: 2,5 cm– Espessura máxima: não ultrapassar a espessura

máxima sem reforço, especificada pelo fabricante.– Caso a espessura sem reforço seja detectada durante o

mapeamento das fachadas, o projetista deve ser imediatamente informado para, com a antecedência devida, estabelecer os procedimentos de reforço.


Aplicação do Emboço


• Argamassa produzida na obra:

– Deve ser misturada, aplicada e controlada de acordo com a recomendação do projetista.

– O projetista deverá acompanhar e instruir a equipe da obra, nas primeiras operações para se obter melhor qualidade do revestimento.

– Espessura mínima: 2 cm– Espessura máxima sem reforço: 3 cm ( de acordo com

as normas brasileiras, ou segundo as orientações do projetista.

– Caso a espessura sem reforço seja detectada durante o mapeamento das fachadas, o projetista deve ser imediatamente informado para, com a antecedência devida, estabelecer os procedimentos de reforço.



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