diagnÓstico das condiÇÕes de seguranÇa, higiene e …

Pedido de Atribuição do Título de Especialista na Área da Segurança e Higiene no Trabalho Candidato: Augusto Miguel Rosa Lopes

Trabalho de Natureza Profissional

XPTO PORTUGAL, S.A. pág. 1 de 189

Pedido de Atribuição do Título de Especialista na Área da Segurança e

Higiene no Trabalho

Candidato: Augusto Miguel Rosa Lopes

Trabalho de natureza profissional no âmbito da área em que é requerido o

Título de Especialista e que consta do currículo profissional do candidato

DIAGNÓSTICO DAS CONDIÇÕES DE SEGURANÇA, HIGIENE E

SAÚDE NO TRABALHO DA EMPRESA XPTO

Janeiro de 2012




ÍNDICE

A INTRODUÇÃO .............................................................................................................................................................................. 8

A.1 ÂMBITO ................................................................................................................................................................................. 8

A.2 OBJECTIVOS ............................................................................................................................................................................................... 8

A.3 METODOLOGIA .......................................................................................................................................................................................... 8

B CARACTERIZAÇÃO DA ORGANIZAÇÃO .................................................................................................................................... 9

B.1 DADOS GERAIS DA UNIDADE ............................................................................................................................................. 9

B.2 DESCRIÇÃO DA ACTIVIDADE DA EMPRESA ................................................................................................................... 10

B.2.1 Consumo de Matérias-Primas e Subsidiárias ........................................................................................................ 10

B.2.2 Consumo de Energia .............................................................................................................................................. 10

B.2.3 Principais Produtos e/ou Serviços.......................................................................................................................... 12

B.2.4 Descrição do Processo de Fabrico ........................................................................................................................ 14

B.3.1 Características Gerais ............................................................................................................................................ 15

B.3.2 Paredes, Tectos e Pavimentos .............................................................................................................................. 15

B.3.3 Passagens, Corredores, Escadas............................................................................................................................................ 17

B.3.4 Instalações Sanitárias e Balneários ....................................................................................................................... 19

B.3.5 Refeitório / Sala de Convivio .................................................................................................................................. 21

B.3.6 Estado Geral de Conservação ............................................................................................................................... 22

B.3.7 Arrumação .............................................................................................................................................................. 22

B.4 RECURSOS HUMANOS ...................................................................................................................................................... 23

C ORGANIZAÇÃO DOS SERVIÇOS DE SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO ..................................................................... 27

D SINISTRALIDADE LABORAL ..................................................................................................................................................... 33

D.1 CARACTERIZAÇÃO DOS ACIDENTES DE TRABALHO .................................................................................................... 33

D.2 ÍNDICES ESTATÍSTICOS DE SINISTRALIDADE................................................................................................................ 35

E SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO................................................................................................................................... 38

E.1 ILUMINAÇÃO ....................................................................................................................................................................... 38

E.1.1 Introdução............................................................................................................................................................... 38

E.1.2 Critérios de Avaliação e Apresentação dos Resultados ........................................................................................ 40

E.1.3 Análise dos Resultados ............................................................................................................................................................. 46

E.2 RUÍDO .................................................................................................................................................................................. 47

E.2.1 Introdução............................................................................................................................................................... 47

E.2.2 Critério de Avaliação e Apresentação de Resultados ............................................................................................ 48




E.2.3 Análise dos Resultados .......................................................................................................................................... 61

E.3 VIBRAÇÕES ........................................................................................................................................................................ 63

E.3.1 Introdução .................................................................................................................................................................................... 63

E.3.2 Análise dos Resultados ............................................................................................................................................................. 65

E.4 CONTAMINAÇÃO QUÍMICA DO AR AMBIENTE DE TRABALHO ...................................................................................... 66

E.4.1 Introdução .................................................................................................................................................................................... 66

E.4.2 Critérios de Avaliação e Apresentação dos Resultados ........................................................................................ 67

E.5 CONDIÇÕES DE VENTILAÇÃO, TEMPERATURA E HUMIDADE ...................................................................................... 69

E.5.1 Introdução .................................................................................................................................................................................... 69

E.6 AMBIENTE TÉRMICO ......................................................................................................................................................... 75

E.7 RADIAÇÕES ........................................................................................................................................................................ 78

E.8 MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAMENTO DE CARGAS ..................................................................................................... 80

E.8.2 Movimentação Mecânica de Cargas ...................................................................................................................... 84

E.8.3 Condições de Armazenagem ................................................................................................................................. 88

E.9 UTILIZAÇÃO E ARMAZENAMENTO DE SUBSTÂNCIAS PERIGOSAS ............................................................................. 96

E.9.1 Identificação dos Produtos Químicos Utilizados .................................................................................................................. 96

E.9.2 Registo, Avaliação e Autorização das Substâncias Químicas (REACH) .......................................................................105

E.9.3 Fichas de Dados de Segurança .............................................................................................................................................107

E.9.4 Armazenagem de Produtos Químicos ..................................................................................................................................108

E.10 RISCOS ELÉCTRICOS ...................................................................................................................................................... 112

E.10.1 Sistemas Eléctricos de Potência ............................................................................................................................................ 113

E.10.2 Estado de Conservação ....................................................................................................................................... 113

E.10.3 Posto de Transformação ...................................................................................................................................... 114

E.10.4 Sistemas de Corte de Energia ............................................................................................................................. 116

E.11 SEGURANÇA DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS .......................................................................................................... 118

E.11.1 Máquinas Novas e Usadas...................................................................................................................................................... 119

E.11.2 Manutenção .......................................................................................................................................................... 121

E.12 EQUIPAMENTOS SOB PRESSÃO ................................................................................................................................... 122

E.12.1 Dispositivos Sob Pressão..................................................................................................................................... 123

E.12.2 Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos de Potência ............................................................................................... 127

E.12.3 Sistemas de Encerramento e de Alarme .............................................................................................................. 130

E.13 INCÊNDIOS ....................................................................................................................................................................... 131

E.13.1 Prevenção de Incêndios ....................................................................................................................................... 132




E.13.2 Detecção e Alarme ............................................................................................................................................... 136

E.13.3 Combate a Incêndios ........................................................................................................................................... 140

E.14 ORGANIZAÇÃO DA EMERGÊNCIA ........................................................................................................................... 152

E.14.1 Plano de Emergência Interno ............................................................................................................................... 152

E.14.2 Vias de Evacuação e Saídas ............................................................................................................................... 153

E.14.3 Sinalização e Iluminação de Emergência ............................................................................................................ 158

E.14.4 Primeiros Socorros ............................................................................................................................................... 160

E.15 ATMOSFERAS EXPLOSIVAS ........................................................................................................................................... 162

E.15.1 Avaliação do Risco de Explosão .......................................................................................................................... 162

E.15.2 Prevenção do Risco de Explosão e Medidas de Protecção ................................................................................ 165

E.16 SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA ...................................................................................................................................... 165

E.17 EQUIPAMENTOS DE PROTECÇÃO INDIVIDUAL ............................................................................................................ 169

F ERGONOMIA ............................................................................................................................................................................ 171

F.1 ESPAÇO DE TRABALHO .................................................................................................................................................. 172

F.2 ANÁLISE ERGONÓMICA DOS POSTOS DE TRABALHO ................................................................................................ 172

F.3 POSTURAS E PSICOLOGIA DO TRABALHO ................................................................................................................... 173

G DOCUMENTAÇÃO E PROCEDIMENTOS ............................................................................................................................... 174

G.1 DOCUMENTOS E REGISTOS........................................................................................................................................... 174

G.2 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA ...................................................................................................................................... 176

G.3 SUBCONTRATOS E VISITANTES .................................................................................................................................... 177

H FORMAÇÃO E COMUNICAÇÃO .............................................................................................................................................. 178

I CONCLUSÕES ......................................................................................................................................................................... 181

I.1 PONTOS FORTES ............................................................................................................................................................ 181

I.2 PONTOS FRACOS ............................................................................................................................................................ 182

J PLANOS DE ACÇÕES CORRECTIVAS E DE MELHORIA ...................................................................................................... 183




LISTAGEM DE QUADROS

Quadro 1 - Consumo das principais matérias-primas em 2008. ....................................................................................................... 11

Quadro 2 - Consumos energéticos em 2008. .................................................................................................................................... 11

Quadro 3 - Quantidade de produtos fabricados em 2008. ................................................................................................................ 12

Quadro 4 - Volume de vendas dos últimos 3 anos. ........................................................................................................................... 13

Quadro 5 - Características construtivas gerais das instalações da XPTO. ....................................................................................... 17

Quadro 6 - Balneários e sanitários. .................................................................................................................................................... 20

Quadro 7 - Evolução do número médio de colaboradores da XPTO nos últimos anos. ................................................................... 23

Quadro 8 - Estrutura etária dos colaboradores da XPTO em 2008. .................................................................................................. 23

Quadro 9 - Antiguidade dos colaboradores na XPTO em 2008. ....................................................................................................... 24

Quadro 10 - Estrutura de níveis de habilitação dos colaboradores da XPTO em 2008. ................................................................... 25

Quadro 11 - Efectivo operacional da XPTO em 2008. ...................................................................................................................... 26

Quadro 12 - Organização dos serviços de Segurança e Saúde no Trabalho. .................................................................................. 30

Quadro 13 - Actividades desenvolvidas pelos serviços de Segurança e Saúde no Trabalho. ......................................................... 32

Quadro 14 - Critérios de referência da OIT para os índices de Frequência e de Gravidade. ........................................................... 36

Quadro 15 - Quadro comparativo da sinistralidade nos anos de 2007, 2008 e 2009. ...................................................................... 36

Quadro 16 - Níveis de iluminância nos postos de trabalho durante o período diurno. ...................................................................... 42

Quadro 17 - Níveis de iluminância nos postos de trabalho durante o período nocturno. .................................................................. 44

Quadro 18 - Valores de LAeq,T, de Lcpico obtidos nos postos de trabalho. ........................................................................................... 51

Quadro 19 - Valores de exposição pessoal diária ao ruído com e sem protecção auricular. ........................................................... 53

Quadro 20 - Resultado da medição das vibrações transmitidas ao sistema corpo inteiro. ............................................................... 65

Quadro 21 - Valores de concentração de partículas inaláveis e respiráveis e comparação com os respectivos valores limite de

exposição. ................................................................................................................................................................................. 68

Quadro 22 - Valores obtidos para Temperatura (ºC) e Humidade (%) nos postos de trabalho. ....................................................... 72

Quadro 23 - Valores dos índices de conforto térmico PMV e PPD obtidos. ..................................................................................... 77

Quadro 24 - Caracterização das principais actividades de movimentação manual de cargas na empresa. .................................... 82

Quadro 25 - Empilhadores – cumprimento de requisitos aplicáveis. ................................................................................................ 85

Quadro 26 - Empilhadores – cumprimento de requisitos aplicáveis (continuação). .......................................................................... 86

Quadro 27 – Pota paletes eléctricos – cumprimento de requisitos aplicáveis. ................................................................................. 87

Quadro 28 - Pota paletes eléctricos – cumprimento de requisitos aplicáveis (continuação). ........................................................... 87

Quadro 29 - Armazenamento em estante – cumprimento de requisitos aplicáveis. ......................................................................... 95

Quadro 30 - Classificação de produtos químicos pela perigosidade. ............................................................................................... 96

Quadro 31 - Caracterização dos produtos químicos utilizados na XPTO. ........................................................................................ 99




Quadro 32 - Prazo para o registo de substâncias químicas, em função da tonelagem fabricada na UE ou importada. ................ 106

Quadro 33 - Armazenagem de Produtos Químicos – cumprimento de requisitos aplicáveis. ........................................................ 110

Quadro 34 - Armazenagem de Produtos Químicos – cumprimento de requisitos aplicáveis (continuação)................................... 111

Quadro 35 - Caracterização do Posto de Transformação. .............................................................................................................. 115

Quadro 36 - Caracterização do Quadro Geral de Baixa Tensão (QGBT) e dos Quadros Parciais. ............................................... 117

Quadro 37 - Características dos compressores, secador de ar e reservatório de ar sob pressão da central de produção............ 124

Quadro 38 - Verificação dos requisitos legais aplicáveis à instalação dos RAC’s. ......................................................................... 125

Quadro 39 - Verificação dos requisitos legais aplicáveis aos orgãos de segurança do RAC. ........................................................ 126

Quadro 40 - Verificação dos requisitos legais aplicáveis às condições de instalação das caldeiras. ............................................ 128

Quadro 41 - Sistemas hidráulicos de potência – cumprimento de requisitos aplicáveis. ................................................................ 129

Quadro 42 - Sistemas pneumáticos de potência – cumprimento de requisitos aplicáveis. ............................................................ 130

Quadro 42 - Classes de incêndios definidos na norma portuguesa NP EN 2. ................................................................................ 132

Quadro 44 – Cálculos para determinação da densidade de carga de incêndio modificada do edifício da XPTO. ......................... 134

Quadro 43 - Detectores de incêndio. ............................................................................................................................................... 139

Quadro 44 - Caracterização dos extintores existentes na XPTO. ................................................................................................... 143

Quadro 45 - Número mínimo de saídas de locais cobertos em função do efectivo. ....................................................................... 154

Quadro 46 - Número mínimo de unidades de passagem em espaços cobertos............................................................................. 154

Quadro 47 - Distâncias máximas a percorrer nos caminhos de evacuação dos locais. ................................................................. 154

Quadro 50 – Principais riscos de explosão na XPTO. .................................................................................................................... 164

Quadro 51 - Levantamento da Sinalização de segurança existente. .............................................................................................. 168

Quadro 52 - EPI – cumprimento de requisitos aplicáveis. ............................................................................................................... 170

Quadro 53 - EPI – cumprimento de requisitos aplicáveis. ............................................................................................................... 175

Quadro 54 - Acções de formação na área da SST realizadas nos últimos e anos e previstas para 2010. .................................... 179




LISTAGEM DE FIGURAS

Figura 1 - Localização da XPTO e principais acessos (Google Earth). .............................................................................................. 9

Figura 2 - Vista aérea da XPTO (Google Earth). ............................................................................................................................... 10

Figura 3: Distribuição, em percentagem, dos consumos energéticos, em tep, no ano 2008. ........................................................... 11

Figura 4: Principais mercados da XPTO em 2008. ........................................................................................................................... 13

Figura 5: Volume de Vendas/ano. ..................................................................................................................................................... 13

Figura 6: Fluxograma do processo produtivo. ................................................................................................................................... 14

Figura 7: Distribuição de trabalhadores por faixa etária em 2008. .................................................................................................... 23

Figura 8: Antiguidade dos colaboradores na empresa em 2008. ...................................................................................................... 24

Figura 9 – Distribuição dos colaboradores por níveis de habilitação. ............................................................................................... 25

Figura 10 – Distribuição do efectivo operacional da XPTO em 2008. ............................................................................................... 26

Figura 11 – Caracterização dos acidentes ocorridos nos últimos 3 anos, quanto à sua causa. ....................................................... 34

Figura 12 - Caracterização dos acidentes ocorridos nos últimos 3 anos, quanto à parte do corpo atingida. ................................... 34

Figura 13 - Evolução do índice de frequência. .................................................................................................................................. 37

Figura 14 - Evolução do índice de gravidade. ................................................................................................................................... 37




A INTRODUÇÃO

A.1 ÂMBITO

O presente diagnóstico enquadra-se na segunda fase do Programa PREVENIR – Prevenção como

Solução, que consiste no diagnóstico e elaboração de propostas de intervenção para 40 empresas

do sector da Indústria da Alimentação e Bebidas.

A.2 OBJECTIVOS

Este programa é desenvolvido pela AEP - Associação Empresarial de Portugal e pelo ACT –

Autoridade para as Condições de Trabalho e apoiado pelo POAT - Programa Operacional de

Assistência Técnica, tendo como principal objectivo apoiar as empresas na identificação de não

conformidades legais e riscos e na implementação de medidas que permitam atingir os níveis de

eficiência operacional desejados, em termos de Segurança e Saúde no Trabalho.

A.3 METODOLOGIA

Como metodologia de intervenção nesta segunda fase, foram realizadas visitas a cada uma das 40

empresas e efectuado um diagnóstico, tendo como base a legislação aplicável aos

estabelecimentos industriais, na área da Segurança e Saúde no Trabalho e a avaliação de agentes

físicos (ruído, vibrações, iluminância), químicos (partículas) e térmicos (temperatura, humidade e

conforto térmico), com vista à caracterização do sector da Indústria da Alimentação e Bebidas.

Os dados referentes às avaliações efectuadas encontram-se em pasta anexa.




B CARACTERIZAÇÃO DA ORGANIZAÇÃO

B.1 DADOS GERAIS DA UNIDADE

A designação social é XPTO PORTUGAL, S.A., adiante designada por XPTO, com sede social no

Bairro de xxx – Estrada de xxx, no concelho de Coimbra.. Os contactos com a empresa podem ser

realizados através do telefone 239 000 000, do fax 239 000 000 e através do e-mail [email protected].

A sua home page é www.xpto.com.

A empresa é uma sociedade anónima (SA), com o número de identificação de pessoa colectiva é

500 000 000, que iniciou a sua actividade em 1978 e actualmente possui um capital social de

11.250.000,00 € e desenvolve a sua actividade principal no fabrico de bolachas, tostas e pastelaria

de conservação – CAE 10720 (Rev 3), tendo o necessário licenciamento industrial.

O seu regime de trabalho é com 3 turnos, com paragem anual de uma semana no final do ano

Dezembro/Janeiro. Na figura 1 pode-se visualizar a localização da empresa e na figura 2 a sua

vista aérea.

Figura retirada para não permitir a identificação da empresa.

Figura 1 - Localização da XPTO e principais acessos (Google Earth).




Figura retirada para não permitir a identificação da empresa.

Figura 2 - Vista aérea da XPTO (Google Earth).

B.2 DESCRIÇÃO DA ACTIVIDADE DA EMPRESA

B.2.1 Consumo de Matérias-Primas e Subsidiárias

O controlo do consumo de matérias-primas e os respectivos índices de produção (inputs e outputs)

têm para uma organização um papel fundamental no que diz respeito aos métodos de gestão. Os

quantitativos de consumo das principais matérias-primas utilizadas na empresa em 2008 são

apresentados no quadro 1.

B.2.2 Consumo de Energia

No quadro 2 e figura seguinte, apresentam-se os consumos energéticos registados em 2008. Pode-

se verificar que as quantidades consumidas expressas em unidades específicas e em toneladas

equivalentes de petróleo. O gás natural e a electricidade são as principais fontes de energia do

processo produtivo, sendo um factor importante nos custos de produção. Esta empresa tem uma

potência eléctrica instalada de 1260 KVA e uma potência eléctrica contratada de 790 KW.




Quadro 1 - Consumo das principais matérias-primas em 2008.

Matéria-prima Consumo (ton)

Farinha 5 991

Açúcar 3 127

Gorduras 1 698

Manteigas 1302

Chocolate e outras coberturas e recheios 765

Ovos pasteurizados 259

Frutos secos e sultanas 190

Total 15 838

Quadro 2 - Consumos energéticos em 2008.

Energia Quantidade / ano

Unidade específica Tep

Electricidade 2 844 840 kw/h 611,65

Gasóleo 16,6 m³ 14,45

Gás Propano 3,7 ton 4,18

Gás Natural 867 361 m³ 785,06

Total - 1 415,36

43%

56%

1%0%

Electricidade Gasóleo Gás Propano Gás Natural

Figura 3: Distribuição, em percentagem, dos consumos energéticos, em tep, no ano 2008.




Analisando o consumo global de energia da empresa, verifica-se que a XPTO é um consumidor

intensivo de energia, pelo que, de acordo com o Decreto-lei n.º 71/2008, de 15 de Abril, a empresa

está obrigada a elaborar Planos de Racionalização de Energia e a realizar auditorias energéticas

periódicas, com vista uma gestão energética mais eficaz e a óbvia redução de custos, o que tem

vindo a suceder.

B.2.3 Principais Produtos e/ou Serviços

A principal tipologia de produtos fabricados na XPTO são os butter cookies, apresentando-se no

quadro 3 os dados referentes às quantidades fabricadas de produto acabado em 2008.

Quadro 3 - Quantidade de produtos fabricados em 2008.

Produto Acabado Produção (ton)

Butter Cookies 6 840

Outros biscoitos 3 543

Queques, bolos e toast waffels 568

Pipocas 126

Croissants 118

Total 11 195

A Qualidade dos produtos XPTO é reconhecida internacionalmente e está presente em vários

países, sendo reconhecida com Alta Classificação British Retail Consortium (BRC) e pelo

International Food Standard (IFS). Através do mapa abaixo podemos verificar a sua acção no

mundo.




Figura 4: Principais mercados da XPTO em 2008.

No quadro e gráfico seguintes apresenta-se a evolução do volume de vendas nos últimos três anos.

Quadro 4 - Volume de vendas dos últimos 3 anos.

Ano Volume de vendas(€)

2007 33.619.355,00

2008 31.710.687,00

2009 (1º semestre) 13.325.178,00

0,0 €

5.000.000,0 €

10.000.000,0 €

15.000.000,0 €

20.000.000,0 €

25.000.000,0 €

30.000.000,0 €

35.000.000,0 €

2007 2008 2009 (1º semestre)

Figura 5: Volume de Vendas/ano.




B.2.4 Descrição do Processo de Fabrico

O processo produtivo desenvolvido pela XPTO, pode ser observado no fluxograma apresentado na

figura seguinte.

Recepção de matérias-

primas

Recepção de materiais de

embalagem

� �

Pesagem / preparação

de matérias-primas

Preparação dos materiais de

embalagem

�

Amassagem

�

Formação

�

Cozedura

�

Arrefecimento

�

Embalagem

�

Formação da unidade de

transporte

�

Paletização

�

Armazenagem

�

Expedição

Figura 6: Fluxograma do processo produtivo.




B.3 INSTALAÇÕES

B.3.1 Características Gerais

As instalações industriais devem ser concebidas e construídas de forma a assegurar as condições

necessárias de estabilidade, resistência e salubridade, bem como garantir a segurança compatível

com as características e os riscos nas actividades que nelas venham a ser ou já sejam exercidas.

As instalações da empresa são constituídas por um edifício de 4 pisos; sendo que 2 pisos têm

actividade, essencialmente, fabril (Pisos 1 e 3, embora o piso 1 comporte igualmente os balneários

e vestiários, arquivo, gabinete médico e recepção) e os outros 2 têm actividade administrativa e

áreas sociais, implantados numa área aproximada de 5 515 m2, ou seja uma área total de chão de

cerca de 12 580 m2. A área não coberta destina-se essencialmente a armazenagem,

estacionamentos e vias de circulação. Globalmente, pode-se considerar que a empresa apresenta

instalações adequadas para a sua actividade.

B.3.2 Paredes, Tectos e Pavimentos

As paredes devem ser de preferência lisas, de fácil limpeza e revestidas ou pintadas de cor clara

não brilhantes, se outras cores não forem impostas por condições especiais. Quando necessário,

as paredes devem ser revestidas com materiais impermeáveis até, pelo menos, 1,5 m de altura.

Sempre que necessário, as paredes devem ser incombustíveis.

As paredes translúcidas ou transparentes existentes nos locais de trabalho, na vizinhança destes

ou nas vias de circulação devem ser instaladas e assinaladas de forma a evidenciar a sua

presença. Desta forma, devem ser constituídas por materiais que não comportem riscos para os

trabalhadores. As paredes dos edifícios estão, globalmente, em bom estado de conservação.

Os tectos devem ser de preferência lisos, de fácil limpeza e revestidos ou pintados de cores claras

não brilhantes, no caso de outras cores não serem impostas por condições especiais. O pé direito

mínimo das instalações industriais deve ser de 3 metros, salvo se outro valor estiver estabelecido

em legislação específica, ou por motivos inerentes aos postos de trabalho.




Nas coberturas devem ser utilizados materiais resistentes às acções dinâmicas (ventos, chuva,

etc.). Deve-se prever, também, a instalação de acessos e zonas de circulação que garantam a

execução de trabalhos de limpeza e de manutenção de uma forma segura.

A cobertura das instalações da XPTO é constituída por lajes e vigas em betão, sendo que os

últimos pisos têm cobertura por chapa metálica. Praticamente não existem elementos translúcidos

na cobertura, apenas alguns elementos na fachada lateral do edifício, que sempre permitem a

entrada de luz natural, que se encontram em bom estado de conservação.

A área produtiva propriamente dita possui ainda ventilação forçada, o que proporciona a renovação

do ar ambiente de trabalho.

Os pavimentos dos locais de trabalho devem ser lisos, fixos, estáveis, antiderrapantes, não

inflamáveis, facilmente laváveis, impermeáveis, com resistência mecânica e química, sem

inclinações perigosas, saliências e cavidades. Os pavimentos devem ser construídos de forma a

permitirem a limpeza, o restauro e a pintura das superfícies.

Os pavimentos são, de um modo geral, em azulejo cerâmico, embora haja algumas zonas em

cimento com pintura tipo epoxy anti-derrapante e outras com um piso misto encontrando-se,

globalmente, em bom estado, são planos, sem irregularidades.




As características dos edifícios/instalações são apresentadas no quadro seguinte.

Quadro 5 - Características construtivas gerais das instalações da XPTO.

Estrutura Construção Fachadas Cobertura Pavimento

Paredes em alvenaria

rebocada e pintada, com

vigas em betão

Alvenaria rebocada e

pintada com elementos

envidraçados

Vigas pré-fabricadas em betão com lajes em betão

ou chapa metálica (piso 3). Tectos falsos em pladur

nas áreas administrativa e social

Azulejo cerâmico e/ou

cimento com pintura

epoxy anti-derrapante

B.3.3 Passagens, Corredores, Escadas

As vias de circulação, incluindo escadarias e escadas fixas, devem permitir uma fácil e segura

circulação das pessoas, de acordo com os fins a que se destinam e de modo a que os

trabalhadores na sua proximidade não corram qualquer risco.

As vias de circulação destinadas a veículos devem estar distanciadas das portas, dos portões, das

passagens para peões, dos corredores e das escadas, de modo a não constituírem riscos para os

seus utilizadores.

Quando as vias de circulação são destinadas, simultaneamente, ao trânsito de pessoas e veículos,

devem estar devidamente assinaladas e a sua largura deve ser suficiente para garantir a segurança

na circulação de uns e de outros.

A largura mínima das vias de circulação deverá ser igual à largura máxima das cargas

transportadas acrescida de mais 1,0 m ou o dobro da largura máxima das cargas transportadas

acrescida de 1,5 m, dependendo se a via de circulação tem sentido único ou se tem dois sentidos

de circulação. A estas dimensões acresce a largura para a circulação de peões que, no mínimo

deverá ser de uma unidade de passagem, ou seja, 60 cm.




Na generalidade das situações, o pavimento da XPTO não está dotado

de sinalização horizontal para demarcação de zonas de armazenagem,

de trabalho e de circulação, nem estão definidos corredores para

circulação de pessoas, distintos dos corredores de circulação de

empilhadores, pelo que se recomenda a sua criação. A excepção à regra

é o piso 3, onde numa das extremidades laterais do edifício existe uma

zona para utilização exclusiva de peões, bem individualizada do espaço

de trabalho e da zona de circulação de meios mecânicos. No entanto, esta situação é

manifestamente insuficiente, devendo a empresa proceder a mais marcações no pavimento para

separar zonas de trabalho, zonas de armazenagem de materiais, zonas de circulação de pessoas e

zonas de circulação de empilhadores e porta-paletes eléctricos.

No caso das escadarias e escadas fixas, estas devem ter resguardos laterais com a altura mínima

de 90 cm e, se necessário, rodapés com a altura mínima de 14 cm. Quando limitadas por uma ou

duas paredes, deve existir, pelo menos, um corrimão. Os lanços rectos das escadas devem ter

inclinação inferior ou igual a 35º, devendo também existir patamares com largura suficiente para o

lado em que as portas abrem.

Os patamares devem ser providos de um corrimão contínuo. Os pavimentos das vias de circulação

e escadas devem ser antiderrapantes e, no caso das escadas, devem dispor de tiras abrasivas

junto do bordo.

No edifício fabril da empresa existem diversas escadas, em virtude de se tratar de um edifício com

4 pisos. Existem as escadas principais de ligação entre pisos, revestidas em material cerâmico,

com adequadas condições de segurança, escadas de ligação entre pisos fabris, estrutura metálica

com degraus anti-derrapantes, resguardos, corrimão e escadas pontuais, em determinados postos

de trabalho, tendo se destacado a escada existente no sector das massas, pela elevada inclinação

que apresenta (certamente muito superior a 35º), que apesar de serem utilizadas pontualmente,

constituem um risco de queda muito grave para quem por ali passar. Sugere-se que estas escadas

sejam alteradas para uma escada com 2 lanços e um patamar intermédio.




B.3.4 Instalações Sanitárias e Balneários

As instalações sanitárias e de vestiário devem ser, de preferência, contíguas e de fácil acesso, não

podendo comunicar directamente com os locais de trabalho. Devem também ser separadas por

sexo, bem ventiladas e os pavimentos e paredes revestidos com material resistente liso,

impermeável e lavável.

As instalações sanitárias e de vestiário devem situar-se em salas próprias separadas por sexo, com

uma boa iluminação e ventilação, em comunicação directa com as cabinas de chuveiro e os

lavatórios, e dispor de armários individuais, bem como de bancos ou cadeiras, em números

suficientes.

As cabinas de banho com chuveiros devem estar instaladas em local próprio, separadas das

retretes e dos urinóis, ter antecâmara de vestir com cabide e banco, dispor de água fria e quente,

ter piso antiderrapante e ser providas de portas ou construídas de modo a manter o resguardo

conveniente.

De acordo com o “Regulamento Geral de S.H.T. nos Estabelecimentos Industriais” (RGSHTEI), as

instalações sanitárias devem estar separadas por sexo e o número de lavatórios deverá ser 1 por

cada grupo de 10 trabalhadores, o número de cabines de banho com chuveiro, com antecâmara de

vestir com cabide e banco deverá ser de 1 por cada grupo de 10 trabalhadores, o número de

retretes e urinóis deverá ser de 1 por cada grupo de 25 trabalhadores do sexo masculino e o

número de retretes deverá ser de 1 por cada grupo de 15 trabalhadores do sexo feminino.




Na XPTO, as instalações dos balneários e sanitárias estão dotadas com os meios que se

apresentam no quadro 6. Atendendo ao efectivo de 2009 de 260 trabalhadores, na XPTO, o

número de lavatórios e de cabines de banho com chuveiro, com antecâmara de vestir com cabide e

banco deverá ser de 26, possuindo a empresa 30 e 17, respectivamente. Se o número de lavatórios

existente é suficiente, já o número de cabines de banho com chuveiro é claramente insuficiente.

A empresa disponibiliza 17 sanitários para os trabalhadores do sexo feminino e 8 sanitários para os

trabalhadores do sexo masculino e 3 urinóis. Assim, verifica-se que o número de sanitários e urinóis

existente é superior ao mínimo que é exigido legalmente.

Quadro 6 - Balneários e sanitários.

Local Sexo Lavatórios Sanitários Urinóis Bidé Chuveiros Cacifos

Piso 4 M 1 1 - 1 - -

F 1 1 - 1 - -

Piso 2 M 1 1 - 1 - -

F 1 1 - 1 - -

Massas F 1 2 - - - -

Piso Intermédio F 1 2 - - - -

Oficina M 1 2 1 - - -

Gabinete médico - 1 1 - 1 1 -

Entrada Refeitório - 4 - - - - -

Administração (piso 2) - 1 1 - 1 1

(inutilizado) -

Vestiários

M 5 2 2 - 5 153

F 11 9

(1 avariado)

- - 10 251

Meio da linha 1 (saída de emergência)

M 1 2 - - - -

Total - 30 25 3 4 17 404




Todas as instalações sanitárias e balneários apresentam, de um modo geral, condições de higiene

adequadas à actividade, estando limpas, bem iluminadas, bem arejadas, possuindo sabonete

líquido e toalhetes de papel e cacifos duplos nos vestiários. No entanto, recomendam-se as

seguintes acções correctivas e/ou de melhoria:

√ Colocação de estrados na zona dos chuveiros e dos cacifos;

√ Remoção ou desactivação dos bidés existentes que, também por uma questão de higiene

pessoal, a direcção geral de saúde não autoriza.

B.3.5 Refeitório / Sala de Convívio

Sempre que a segurança ou a saúde dos trabalhadores o exija, deve existir um local de descanso

facilmente acessível, o que não se aplica apenas quando os postos de trabalho estiverem situados

em locais que ofereçam condições de lazer equivalentes às dos locais de descanso. Os locais de

descanso devem ter mesas e assentos de espaldar em número correspondente ao máximo de

trabalhadores que podem utilizá-los simultaneamente.

A XPTO está dotada de um refeitório no piso 2. As paredes são em alvenaria, revestidas a material

cerâmico em toda a altura, é bem arejado e possui boa iluminação natural. O pavimento é

igualmente em material cerâmico e encontra-se em boas condições. Está equipado com 15 mesas

de 4 lugares, 60 cadeiras, microondas, cozinha, balcão self-service, frigorífico, ar condicionado e

máquina de vending com sumos.




B.3.6 Estado Geral de Conservação

O estado de conservação geral das instalações da XPTO é relativamente homogéneo, sendo as

condições de conservação, de um modo geral, boas.

B.3.7 Arrumação

As condições de arrumação da área produtiva propriamente dita são, de um

modo geral, boas. No entanto, na oficina e nas zonas de armazenagem existe

alguma desarrumação dada a exiguidade do espaço disponível para a

quantidade de material existente na instalação.




B.4 RECURSOS HUMANOS

Em 2009, a empresa apresentava um efectivo médio de 260 colaboradores, conforme se apresenta

no quadro seguinte, tendo este número vindo a diminuir ao longo dos últimos anos.

Quadro 7 - Evolução do número médio de colaboradores da XPTO nos últimos anos.

Ano 2007 2008 2009

N.º colaboradores 354 306 260

Nos quadros (8, 9 e 10) e gráficos das figuras (7, 8 e 9) pode-se observar a distribuição etária, por

antiguidade e níveis de habilitação dos colaboradores da empresa. Pela observação do quadro 8 e

figura 7, que representam a distribuição por faixa etária dos trabalhadores em 2008, verifica-se que

a faixa etária dominante na empresa situa-se entre os 25 e os 40 anos de idade (52%) e, se a esta

somarmos a faixa dos 41 aos 55 anos, totaliza cerca de 81% da força de trabalho da fábrica.

Quadro 8 - Estrutura etária dos colaboradores da XPTO em 2008.

Idade N.º colaboradores

< 25 anos 36

25 a 40 anos 160

41 a 55 anos 90

> 55 anos 20

12%

52%

29%

7%

< 25 anos 25 a 40 anos 41 a 55 anos > 55 anos

Figura 7: Distribuição de trabalhadores por faixa etária em 2008.




No quadro 9 e figura 8, apresenta-se a distribuição dos colaboradores da empresa pela sua

antiguidade, em 2008. Observando os dados do quadro e do gráfico da figura, verifica-se que existe

uma base de trabalhadores, com mais de dez anos bastante elucidativa (38%), sendo que apenas

18% dos trabalhadores estão na empresa há menos de 2 anos, permitindo supor que a sua força

de trabalho está estabilizada.

Quadro 9 - Antiguidade dos colaboradores na XPTO em 2008.

Antiguidade N.º colaboradores

< 2 anos 55

2 a 5 anos 71

6 a 10 anos 64

> 10 anos 116

18%

23%

21%

38%

< 2 anos 2 a 5 anos 6 a 10 anos > 10 anos

Figura 8: Antiguidade dos colaboradores na empresa em 2008.

No que se refere à distribuição dos trabalhadores por níveis de habilitações literárias, em 2008, a

análise do quadro e figura seguintes, indica que a estrutura de níveis de habilitação é composta por

colaboradores com baixas habilitações académicas, comum à maioria das empresas do sector,

sendo de destacar o facto de 84% dos trabalhadores da empresa terem como habilitações literárias

o ensino básico, embora não hajam colaboradores com habilitações inferiores ao ensino básico.




Quadro 10 - Estrutura de níveis de habilitação dos colaboradores da XPTO em 2008.

Níveis de habilitação N.º colaboradores

Inferior ao ensino básico 0

Ensino básico (9º ano) 258

Ensino secundário/técnico (11º/12º ano) 37

Ensino superior 11

84%

12% 0%4%

Inferior ao ensino básico Ensino básico (9º ano)

Ensino secundário/técnico (11º/12º ano) Ensino superior

Figura 9 – Distribuição dos colaboradores por níveis de habilitação em 2008.

Nesta empresa há uma politica de estímulo à polivalência entre os funcionários da produção e

restantes sectores, podendo cada indivíduo desempenhar 2 funções. A distribuição do efectivo

operacional da empresa pelos principais sectores de actividade é descriminada no quadro 11 e

figura 10.




Quadro 11 - Efectivo operacional da XPTO em 2008.

Áreas N.º total de Colaboradores

Administração / Gerência 1

Administrativa 9

Logística externa (armazéns de produtos acabados, expedição, transportes) 11

Produção 223

Manutenção 26

Qualidade e Ambiente 13

Higiene, segurança e saúde no trabalho 1

Outras 22

Total 306

3% 4%

8%

4%7%0% 0%

74%

Administração / GerênciaAdministrativa

Logística externa (armazéns de produtos acabados, expedição , transportes)ProduçãoM anutençãoQualidade e AmbienteHigiene, segurança e saúde no trabalhoOutras

Figura 10 – Distribuição do efectivo operacional da XPTO em 2008.




C ORGANIZAÇÃO DOS SERVIÇOS DE SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO

O Código do Trabalho (Lei n.º 7/2009, de 12 de Fevereiro), obriga as entidades empregadoras a

organizar as actividades da SST, as quais constituem, ao nível da empresa, um elemento

determinante na prevenção de riscos profissionais e de promoção e vigilância da saúde dos

colaboradores.

O regime de organização e funcionamento daquelas actividades, estabelecido na Lei n.º 102/2009,

de 10 de Setembro, prevê que a entidade empregadora possa adoptar, na organização dos seus

serviços de SST, a modalidade de serviços externos. Este tipo de serviços carece, contudo, de

autorização para o exercício da actividade. Os serviços de SST têm como principal objectivo o

controlo e minimização dos riscos e das doenças profissionais. No sentido de atingir esse objectivo

primordial, os serviços devem ter em consideração, bem como respeitar e transmitir ao

empregador, um conjunto de premissas que de seguida se enumeram:

� Preservar a integridade dos colaboradores e de outras pessoas envolvidas;

� Organizar o trabalho de modo a que o risco seja mínimo;

� Privilegiar a prevenção em detrimento da correcção;

� Possuir os equipamentos de protecção colectiva necessários;

� Possuir instalações de higiene e instalações sociais para os colaboradores;

� Possuir os equipamentos de protecção individual necessários;

� Informar e formar os colaboradores sobre os riscos a que estão expostos;

� Possuir primeiros socorros;

� Utilizar sinalização adequada;

� Conhecer e cumprir a legislação vigente.

Para atingir os objectivos atrás enumerados, e de acordo com a legislação vigente, os serviços

devem ser capazes de realizar as seguintes tarefas:




1 - Técnicas de Segurança

Avaliação de Riscos – Identificar e avaliar os riscos nos locais de trabalho e controlar

periodicamente os riscos resultantes da exposição aos agentes físicos, químicos e biológicos;

Inspecções Internas – Proceder a inspecções internas periódicas, no sentido de serem

controlados os riscos e observadas as normas e medidas de prevenção nos locais de trabalho;

Prevenção – Planear acções e medidas de prevenção de riscos para o conjunto de actividades da

empresa, organizar os meios destinados à protecção colectiva e individual, e ainda afixar a

sinalização de segurança;

Formação – Formar e informar os colaboradores sobre os riscos para a segurança e saúde, bem

como sobre as medidas de protecção e prevenção;

Estatísticas de Segurança – Recolher e organizar os elementos estatísticos relativos à segurança

(exemplos: acidentes, baixas, etc.) e elaborar relatórios com uma periodicidade mínima anual.

2 – Medicina Ocupacional

O único técnico com competências reconhecidas legalmente para tratar da Saúde no Trabalho é o

médico com a especialidade de Medicina no Trabalho.

Exames Médicos – Proceder ao exame médico de todos os colaboradores, de acordo com a

legislação vigente;

Promoção e Vigilância da Saúde – Promover e vigiar a saúde dos colaboradores, bem como

manter organizados os registos clínicos e outros elementos informativos relativos a cada

colaborador;

Estatísticas da Saúde – Recolher e organizar os elementos estatísticos relativos à saúde

(exemplos: doenças profissionais, hábitos, etc.).

Ao nível da Medicina do Trabalho, e de acordo com a legislação vigente, os colaboradores devem

ser submetidos aos seguintes exames médicos:




� Exame de admissão – Antes do início da prestação do trabalho ou nos 10 dias seguintes

ao mesmo, quando a urgência da admissão assim justificar.

� Exames periódicos

Anuais: para menores de 18 anos e maiores de 50 anos;

Bianuais: para os restantes colaboradores.

� Exames ocasionais – Sempre que haja alterações substanciais nos meios utilizados no

ambiente e na organização do trabalho susceptíveis de repercussão nociva na saúde do

colaborador, bem como no caso de regresso ao trabalho, depois de uma ausência

superior a 30 dias, por motivo de acidente ou de doença, ou sempre que o médico ache

prudente e aconselhável.

A prestação de serviços de Medicina do Trabalho está sujeita a um número de horas mínimo

obrigatório, sendo este valor, no caso de estabelecimentos industriais, de 1 hora mensal por cada

grupo de 10 colaboradores ou fracção. O médico do trabalho também tem a faculdade de solicitar

exames complementares. Com o resultado dos exames médicos efectuados aos colaboradores, é

preenchida uma ficha clínica e uma ficha de aptidão: a primeira fica na posse do médico do

trabalho, enquanto a segunda será enviada ao departamento de recursos humanos da empresa.

A XPTO adoptou a modalidade de “Serviços Externos”, tanto para a organização dos serviços de

Segurança no Trabalho, como para os serviços de Saúde no trabalho, conforme previsto no regime

jurídico da promoção da segurança e saúde no trabalho, aprovado pela Lei n.º 102/2009, de 10 de

Setembro, tendo elaborado um contrato com a empresa Workcare – Medicina, Higiene e Segurança

no Trabalho, Lda. para as áreas da Higiene e Segurança no Trabalho e da Medicina no Trabalho.

Esta entidade encontra-se na lista das empresas que já requereram vistoria no âmbito do seu

pedido de autorização para a prestação de serviços externos (tanto de higiene e segurança no

trabalho como de saúde no trabalho) e que, em regime transitório, estão autorizadas à prestação

desses serviços, quer pela Direcção Geral de Saúde (DGS) quer pela Autoridade para as

Condições do Trabalho (ACT).

A XPTO procedeu à comunicação da forma como organiza os seus serviços à ACT. No quadro 12

faz-se um resumo da forma como se encontram organizados os serviços de SST.




Quadro 12 - Organização dos serviços de Segurança e Saúde no Trabalho.

Serviço de Segurança do Trabalho

Elemento Descrição

Modalidade dos Serviços de Segurança no Trabalho Externos

Empresa prestadora do serviço Workcare, Lda.

Autorização da ACT para a prestação do serviço Sim

Contrato Escrito Sim

Nome do Gestor/Responsável do Serviço José Luís Martinho

Outros Técnicos Margarida Peixoto e Luís Graça

Tempo de afectação do serviço (mensal) 8 h

Comunicação à ACT Sim

Serviço de Medicina do Trabalho


Modalidade dos Serviços de Saúde Externos

Empresa prestadora do serviço Workcare, Lda.

Autorização da DGS para a prestação do serviço Sim (em regime transitório)

Contrato Escrito Sim

Nome do Médico do Trabalho Dr.ª Ana Diogo

Cédula Profissional 27649

Tempo de afectação do serviço (mensal) 8 h

O Nº de horas cumpre o estabelecido legalmente Não

Comunicação à ACT Sim

Organização Interna de SST


Comissão Interna de SST Não

Representantes do Empregador Sim

Representantes dos Trabalhadores Sim

Relatório Anual de SST Sim

Os serviços de saúde do trabalho são assegurados através da realização dos exames médicos

estabelecidos legalmente (admissão, periódicos e ocasionais), efectuando o médico do trabalho

uma visita quinzenal à empresa, com a duração aproximada de 4 horas por visita.

O contrato que foi estabelecido entre as entidades não respeita o estabelecido legalmente pois não

especifica o tempo de afectação mensal do serviço de medicina no trabalho à empresa XPTO.




A empresa tem um gabinete médico e uma sala de enfermagem / sala de exames para utilização

específica.

O gabinete médico conta assim com 2 secretárias, 3 armários, 1 lavatório, 1 marquesa com papel,

biombo, medidor de tensão arterial, balança, fita métrica e instalação sanitária. A sala de

enfermagem / sala de exames possui uma secretária, 1 marquesa com papel e 3 cadeiras.

Ao gabinete médico é exigida uma área mínima de 12 m2 e uma largura mínima de 2,60 m, bem

como uma sala de espera com a área mínima de 8 m2. Dado que a empresa apresenta actualmente

um efectivo superior a 200 trabalhadores, é necessário gabinete de enfermagem. O gabinete

médico da XPTO tem cerca de 46 m2 e uma largura superior a 2,7 m e a sala de enfermagem /

exames possui cerca de 22 m2, pelo que cumprem os requisitos apresentados. O que não existe

formalmente é uma sala de espera mas apenas um pequeno átrio.

Relativamente às actividades desenvolvidas pelo serviço externo de Segurança no Trabalho, no

quadro seguinte sistematiza-se a principal informação relevante.




Quadro 13 - Actividades desenvolvidas pelos serviços de Segurança e Saúde no Trabalho.

REQUISITO COMENTÁRIOS

Identificação e avaliação riscos SST Sim

Controlo periódico da exposição a agentes

Químicos Sim

Físicos Sim

Biológicos Sim

Elaboração de um programa de prevenção de riscos profissionais Sim

Formação em SST Sim»

Informação sobre SST Sim

Consulta sobre SST Sim. Calçado de protecção (2009/2010) e

inquérito geral (2009).

Organização da Prevenção e Protecção no caso de perigo grave e

iminente Sim

Afixação de sinalização de segurança nos locais de trabalho Sim

Análise dos acidentes de trabalho e das doenças profissionais Sim

Recolha e organização dos elementos estatísticos relativos à segurança

e saúde na empresa Sim

Coordenação de inspecções internas de segurança Não




D SINISTRALIDADE LABORAL

D.1 CARACTERIZAÇÃO DOS ACIDENTES DE TRABALHO

O registo, quantificação e análise estatística dos acidentes de trabalho é um processo fundamental

para identificar e aprofundar o conhecimento sobre os principais factores de risco decorrentes da

actividade de uma organização, do ponto de vista macro e de modo transversal para as diversas

actividades desenvolvidas numa organização.

A finalidade última deste processo é contribuir para a elaboração de plano de prevenção que seja

realista e eficaz relativamente aos temas aos quais se dirige, eficiente permitindo direccionar os

recursos escassos de uma organização para as áreas de intervenção prioritárias e, exequível do

ponto de vista da implementação. Em suma, este processo, apesar do seu teor eminentemente

reactivo, aporta um contributo fundamental na melhoria das condições de segurança e de trabalho

de uma organização.

Relativamente à XPTO, quando da ocorrência de um acidente de trabalho, procede-se ao seu

registo e ao preenchimento de um impresso próprio interno (ref-ª 150-4) – inquérito, onde é

efectuada a análise do acidente ocorrido e se procuram definir as medidas correctivas que serão

necessárias adoptar para que tal não volte a suceder. Recomenda-se que a empresa procure

sempre a raiz do problema que terá estado na origem do acidente, devendo ser dada sempre

preferência às medidas que irão actuar sempre a montante das causas de cada acidente e só por

último na protecção individual ou na formação/sensibilização dos trabalhadores.

Os acidentes de trabalho, a sua caracterização e os respectivos indicadores são seguidos

regularmente pelos responsáveis da empresa e deverão ser objecto de discussão nas reuniões de

trabalho e com a administração.

Em termos de histórico e, no que se refere à causa dos acidentes ocorridos na empresa nos anos

de 2007, 2008 e 2009, pela análise do gráfico da figura 11 pode-se constatar que a principal causa

de acidentes de trabalho está relacionada com a falta de segurança das máquinas, logo seguida do

contacto com objectos, até porque estas duas causas podem estar muito relacionadas e são




responsáveis por quase metade dos acidentes ocorridos na empresa nos últimos 3 anos, atingindo,

essencialmente, as mãos (incluindo dedos), conforme se pode constatar pela análise do gráfico da

figura 12.

Destaque ainda para as quedas, ao mesmo nível e a diferentes níveis, e para as lesões ao nível

dos braços, pernas e pés (incluindo dedos).

3%20%

6%

2%

27%

11%

2%

16%

11%

2%

Acidentes de trajecto Atingido/Choque objectos

Contacto Sub. Corrosivas Cortes

Entalamento máq. ou Object/máq. Lesões musculo-esquelética

Projecção de partículas Queimaduras

Quedas ao mesmo nível Quedas a nível Diferente

Figura 11 – Caracterização dos acidentes ocorridos nos últimos 3 anos, quanto à sua causa.

12

13

13

1

3

25

53

23

26

8

0 10 20 30 40 50 60

Par

te d

o C

orpo

Atin

gida

N.º de Acidentes

Vários membros

Pés (inclui dedos)

Pernas

M ãos (inclui dedos)

Braços

Bacia

Abdómen

Tronco

Olhos

Cabeça, excepto o lhos

Figura 12 - Caracterização dos acidentes ocorridos nos últimos 3 anos, quanto à parte do corpo atingida.




Assim, a gestão da prevenção da XPTO deverá incidir principalmente sobre os factores que podem

conduzir a acidentes de trabalho motivados pela falta de segurança dos equipamentos de trabalho,

o estado do seu pavimento e desníveis existentes, devendo intervir nos equipamentos e infra-

estruturas com o intuito de minimizar os riscos para os seus colaboradores. Por último, a empresa

deverá verificar a adequabilidade do calçado de segurança que disponibiliza aos seus

colaboradores (sola anti-derrapante e biqueira de aço) e avaliar a possibilidade de disponibilizar

luvas de protecção adequadas às tarefas a realizar pelos diversos colaboradores.

D.2 ÍNDICES ESTATÍSTICOS DE SINISTRALIDADE

Existem indicadores que servem como ferramenta para efectuar uma avaliação da tendência

evolutiva da sinistralidade nas organizações (por exemplo comparando os índices anuais) e para

confrontação com os valores característicos do sector de actividade, para se ter uma ideia mais

apropriada do significado e importância do número, tipo e consequências dos acidentes.

Índice de Frequência: número de acidentes com baixa por milhão de horas-homem trabalhadas.

ht

6ab

n

10nIF

×=

em que nab significa o número de acidentes com baixa e nht o número de horas-homem trabalhadas.

Índice de Gravidade: número de dias úteis perdidos por mil horas-homem trabalhadas.

ht

3dp

n

10*nIG =

em que ndp significa o número de dias (úteis) perdidos e nht o número de horas-homem trabalhadas.

A OIT definiu critérios de classificação da sinistralidade laboral para os valores obtidos dos índices

de frequência e gravidade. No quadro 14 são apresentados os critérios, com uma codificação por

cores que se pretende que traduza o desempenho relativamente à sinistralidade laboral.




Quadro 14 - Critérios de referência da OIT para os índices de Frequência e de Gravidade.

Índice Valor Critério OIT

Índice de Frequência (IF)

< 20 Bom

20-50 Aceitável

50-80 Insuficiente

≥ 80 Mau

Índice de Gravidade (IG)

< 0,5 Bom

0,5-1 Aceitável

1-2 Insuficiente

> 2 Mau

Em seguida apresentam-se os dados da sinistralidade laboral da XPTO (excluindo trabalhadores

temporários), para os anos de 2007, 2008 e 2009. Apresentam-se ainda, para os mesmos anos, os

respectivos Índices de Frequência e Índices de Gravidade.

Quadro 15 - Quadro comparativo da sinistralidade nos anos de 2007, 2008 e 2009.

ANO 2007 2008 2009

Efectivo médio 365 306 260

N.º horas de exposição 648 053 596 568 482 551

N.º total de acidentes 52 62 51

N.º de acidentes sem incapacidade 12 15 9

N.º de acidentes com incapacidade 40 47 42

N.º de dias úteis perdidos por baixa ao seguro 438 567 520

Índice de Frequência (IF) 61,72 78,78 87,04

< 20 Bom

20-50

50-80

> 80 Mau

Parâ

met

ros

O.I.

T.

Índice de Gravidade (IG) 0,68 0,95 1,08

< 0,5 Bom

0,5-1

1-2

> 2 Mau




De seguida apresenta-se a evolução do IF e IG da XPTO nos anos de análise.

0

20

40

60

80

100

2007 2008 2009

Figura 13 - Evolução do índice de frequência.

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

2007 2008 2009

Figura 14 - Evolução do índice de gravidade.

Os resultados globais da XPTO apontam para um crescente número de acidentes com

incapacidade, bem como de dias perdidos ao longo dos últimos 3 anos. Se considerarmos os

parâmetros definidos pela O.I.T., as condições globais da empresa podem ser consideradas

razoáveis no que se refere à gravidade dos acidentes ocorridos, mas más, principalmente no último

ano, no que se refere ao número de acidentes com incapacidade.




E SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO

E.1 ILUMINAÇÃO

E.1.1 Introdução

As condições de iluminação nos locais de trabalho constituem um importante factor de risco, dado

que cerca de 80% das impressões sensoriais são de natureza visual. Uma iluminação correcta num

local de trabalho contribui, de forma determinante, para a obtenção de um ambiente de trabalho

que previne o aparecimento de problemas psíquicos e fisiológicos nos trabalhadores, como sejam,

a perda do rendimento visual, o aparecimento de dores de cabeça, de fadiga física e nervosa e

outros.

Ao invés, a existência de condições de visibilidade desajustadas ao tipo de função em causa resulta

inevitavelmente em perda de produtividade e de motivação e na diminuição do rendimento geral,

podendo, em situações mais críticas, contribuir para o aparecimento de acidentes de trabalho.

A iluminação ideal é a que é proporcionada pela luz natural. Contudo, por razões de ordem prática,

o seu uso é restrito e geralmente insuficiente, havendo necessidade de se recorrer

complementarmente à luz artificial. A qualidade e adequação da luz artificial dependem de diversos

factores, dos quais se destacam:

� A sua ajustabilidade ao tipo de actividade desenvolvida;

� A limitação do encandeamento;

� A distribuição apropriada das lâmpadas;

� A harmonização da cor da luz com as cores predominantes do local.




As principais grandezas da luz visível são:

� Fluxo Luminoso: quantidade de radiação luminosa emitida por unidade de tempo e

detectada pelo olho humano. Esta grandeza é expressa em lúmen (lm);

� Intensidade Luminosa: medida do fluxo luminoso emitido numa determinada direcção.

Esta grandeza é expressa em candela (cd);

� Iluminância ou nível de iluminação: representa a relação entre o fluxo luminoso incidente

por unidade de superfície, sendo expresso em lux (lx). Este valor tem características de

valor médio, pois a incidência do fluxo luminoso sobre a superfície não é constante. A

medição do nível de iluminação em lux é efectuada utilizando um aparelho fotométrico, o

Luxímetro.

Para assegurar a qualidade da iluminação, há que atender às características do trabalho a

desenvolver e ao grau de acuidade visual que este exija e proceder a uma distribuição adequada

das lâmpadas e à harmonização da cor da luz com as cores do local.

Como referido anteriormente, ao nível da cobertura não existe entrada de luz natural em nenhum

dos pisos. No entanto, na zona alta das paredes laterais do edifício existe uma vasta extensão de

elementos translúcidos, o que faz com que haja alguma luz natural, pelo menos em alguns postos

de trabalho.

A iluminação artificial geral é essencialmente assegurada por

lâmpadas fluorescentes e encontra-se igualmente presente

em praticamente todos os postos de trabalho. Este tipo de

iluminação é fundamental para a actividade da empresa,

dado que há laboração no período da noite.




Existe iluminação de emergência na XPTO, designadamente alguns blocos autónomos, em

diversos locais da empresa, que são accionados automaticamente

sempre que ocorre uma falha no fornecimento de energia eléctrica.

Para além disso, a empresa possui ainda um gerador de

emergência que entra igualmente em funcionamento quando há

uma falha no fornecimento de energia eléctrica.

No entanto, recomenda-se que a empresa proceda à instalação de blocos autónomos de

iluminação de emergência adicionais noutros compartimentos, como sejam, em todas as saídas

para o exterior, nas saídas dos principais compartimentos e mesmos mais alguns dispersos pelo

espaço fabril, nas zonas que não são alimentadas electricamente pelo gerador de emergência e

nas zonas vitais onde faz sentido haver redundância nos sistemas de iluminação de emergência.

E.1.2 Critérios de Avaliação e Apresentação dos Resultados

Os critérios de avaliação da iluminação constam da Portaria n.º 53/71, de 3 de Fevereiro e

alterações introduzidas pela Portaria n.º 702/80, de 22 de Setembro, na Secção II e referem o

seguinte:

� Art.º 18.º:

ponto 1: “Os locais de trabalho devem ser iluminados com luz natural, recorrendo-se à

artificial, complementarmente, quando aquela seja insuficiente. Exceptuam-se os casos

em que razões de ordem técnica impossibilitem a utilização da luz natural”;

ponto 5: “As grandes variações de iluminação entre zonas contíguas devem ser

atenuadas através de uma adequada graduação”.

ponto 6: “Os níveis de iluminação não devem ser inferiores aos limites mínimos

recomendados pelas entidades competentes.

A Portaria n.º 987/93, de 6 de Outubro, referente às prescrições mínimas de segurança e saúde

nos locais de trabalho, estabelece o seguinte:




� Art.º 8.º:

ponto 1: “Os locais de trabalho devem dispor, na medida do possível, de iluminação

natural adequada”.

ponto 2: “Nos locais de trabalho que não possam dispor de iluminação natural adequada

deve existir iluminação artificial, complementar ou exclusiva, que garanta idênticas

condições de segurança e de saúde aos trabalhadores.

A análise da adequação dos níveis de iluminação às tarefas desenvolvidas, pode ser efectuada

tendo em consideração os critérios constantes de normalização ou outra documentação

internacional (Critérios da Comissão Internacional de Iluminação (C.I.I.), Norma EN 12464-1, Norma

ISO 8995), uma vez que não estão definidos, em regulamentação nacional, valores de iluminância

de referência.

Assim, na ausência de legislação nacional específica, foram seguidas as orientações fixadas pela

Norma Internacional ISO 8995: 2002 (E) – ‘Lighting of indoor work places’. Dado o regime de

funcionamento da unidade, as medições foram realizadas nos períodos diurno (com iluminação

natural e artificial) e nocturno (só com iluminação artificial) nos dias 13 de Abril e 10 de Maio de

2010.

As medições de iluminância foram realizadas com um luxímetro portátil com célula destacável e

mostrador digital, em praticamente todos os locais / áreas de trabalho fabril. Nos quadros seguintes

apresentam-se os resultados obtidos nas diversas medições efectuadas, nos períodos diurno e

nocturno, comparados com os valores de referência para cada tipologia de tarefa realizada.




Quadro 16 - Níveis de iluminância nos postos de trabalho durante o período diurno.

Posto de trabalho Valor Obtido

(lux) Valor de

referência (lux) Conclusão Observação

Exterior da empresa em 13 de Abril de 2010 – 46 552 lux

Gabinete Planeamento – Sónia 1 954

500

Conforme Mista

Gabinete Planeamento – Mara 1 528 Conforme Mista

Gabinete Qualidade Segurança Alimentar – Lúcia 640 Conforme Mista

Gabinete Qualidade Segurança Alimentar – Pedro 507 Conforme Mista

Sala de Pesagens – Laboratório 514 Conforme Mista

Laboratório Físico – Química 508 Conforme Mista

Laboratório Microbiologia 564 Conforme Mista

Lavagens 583 Conforme Mista

Farinografia 215 Não Conforme Artificial

Fabrica Piloto – Bancada 502 Conforme Artificial

Fabrica Piloto 437 Não Conforme Mista

Controlo de Envelhecimento 431 Não Conforme Artificial

Sala Formação 342 Não Conforme Mista

Gabinete Departamento Comercial 364 Não Conforme Mista

Gabinete Produção 454 Não Conforme Mista

Gabinete Logística 339 Não Conforme Mista

Gabinete I&D – Dr.ª Graça 2 883 Conforme Mista

Gabinete I&D – Ana Cardoso 1 043 Conforme Mista

Gabinete Qualidade Segurança – Mesa Redonda 247 Não Conforme Mista

Gabinete Qualidade Segurança – Susana Alves 430 Não Conforme Mista

Gabinete Qualidade Segurança – Clara Lopes 517 Conforme Mista

Gabinete I&D – Carla Marques 1 747 Conforme Mista

Gabinete I&D – Sandra Andrade 1 628 Conforme Mista

Refeitório – Caixa 152

200

Não Conforme Mista

Refeitório – Bancada 214 Conforme Mista

Cozinha – Bancada 35 Não Conforme Artificial

Cozinha – Banca Lavagem 106 Não Conforme Artificial

Fogão 418 Conforme Artificial / Localizada

Refeitório 448 Conforme Mista

Gabinete Apoio à Produção – Fátima 1 440

500

Conforme Mista

Gabinete Apoio à Produção – Pedro 1 473 Conforme Mista

Gabinete de Electrónica 1 651 Conforme Mista

Gabinete de Electricidade 2 017 Conforme Mista

Gabinete de Mecânica 1 267 Conforme Mista

Gabinete de Compras Manutenção – Paula Antunes 965 Conforme Mista

Gabinete Compras Manutenção – Computador Comunitário 1 236 Conforme Mista





(lux) Valor de


Laboratório Controlo de Qualidade 1 324 750 Conforme Mista

Laboratório Controlo de Qualidade – computador 1 184

500

Conforme Mista

Controlo de Qualidade – Escritório 1 580 Conforme Mista

Gabinete Codificação 1 455 Conforme Mista

Gabinete Compras – Computador 426 Não Conforme Mista

Gabinete Compras – Mesa Reuniões 571 Conforme Mista

Recepção 141 Não Conforme Mista

Exterior da empresa em 14 de Maio de 2010 – 51 831 lux

Gabinete Dep. Informática – Paulo Coelho 495

500

Não Conforme Mista

Gabinete Dep. Informática – João Corticeiro 368 Não Conforme Mista

Gabinete Dep. Informática – Mesa reuniões 215 Não Conforme Artificial

Administrativos – Zulmira 380 Não Conforme Mista

Administrativos – Mónica 584 Conforme Mista

Administrativos – Tiago 468 Não Conforme Mista

Sala Reuniões 611 Conforme Mista

Gabinete (não usado) 723 Conforme Mista

Gabinete Director Fabril – José Manuel 459 Não Conforme Mista

Gabinete Médico 590 Conforme Artificial

Alimentação de Caixas ao 1º andar 108 300

Não Conforme Artificial

Zona de Lavagens 243 Não Conforme Artificial

Sala dos Silos 75 100 Não Conforme Artificial

Computador – Armazém dos Componentes 225

500


Gabinete Expedição – Rosa 539 Conforme Mista

Gabinete Expedição – Leonor 902 Conforme Mista

Gabinete Expedição – João 561 Conforme Mista

Gabinete Expedição – Carlos 468 Não Conforme Mista

Sala de Levedação 381

300

Conforme Mista

Amassagem 1 170 Conforme Mista

Pesagem 292 Não Conforme Artificial

Moinhos 71 Não Conforme Artificial

Zona Preparação de Amostras 235 Não Conforme Mista

Armazém Componentes – Corredores 217 100 Conforme Artificial

Oficina – Fresadora 231

300

Não Conforme Mista

Oficina – Bancada junto à Parede 356 Conforme Mista

Oficina – Bancada junto da janela 379 Conforme Mista

Oficina – Torno Mecânico 690 Conforme Mista / Localizada

Armazém Películas – Corredores 60 100 Não Conforme Artificial




Quadro 17 - Níveis de iluminância nos postos de trabalho durante o período nocturno.


(lux) Valor de


Medições efectuadas no dia 14 de Maio de 2010 – Período Nocturno

Butter Cookies – Linha 1 a 3 – Massas 172

300


Linha 1 – Formação 167 Não Conforme Artificial

Linha 1 – Passadeira – Máquina 1 66 Não Conforme Artificial

Linha 1 – Montes – Máquina 2 68 Não Conforme Artificial

Linha 1 – Tapar 87 Não Conforme Artificial

Linha 1 – Verificação das Latas 64 Não Conforme Artificial

Linha 1 – Embalar Caixas 86 Não Conforme Artificial

Linha 1 – Paletes 82 Não Conforme Artificial















Linha 4 – Massas 44 Não Conforme Artificial

Linha 4 – Formação/ Recheio 99 Não Conforme Artificial

Linha 4 – Meio das Máquinas 47 Não Conforme Artificial

Linha 4 – Embalar Individual 40 Não Conforme Artificial

Linha 4 – Embalar Cuvetes 32 Não Conforme Artificial


Linha 5 – Massas 85 Não Conforme Artificial / Localizada


Linha 5 – Recheio 39 Não Conforme Artificial

Linha 5 – Máquina de Chocolate 67 Não Conforme Artificial

Linha 5 – Endireitar Produto Entrada da Máquina

61 Não Conforme

Artificial

Linha 5 – Embalar Cuvetes 53 Não Conforme Artificial


Linha 5 – Tabuleiros 42 Não Conforme Artificial

Linha 6 – Massas 325 Conforme Artificial









(lux) Valor de



Linha 6 – Embalar Caixas 61

300



Linha 7 – Massas 325 Conforme Artificial


Linha 7 – Passadeira 61 Não Conforme Artificial

Linha 7 – Pick&Place 324 Conforme Artificial / Localizada

Linha 7 – Abastecimento Cuvetes 14 Não Conforme Artificial

Linha 7 – Abastecimento Máquina Cuvetes 47 Não Conforme Artificial

Linha 7 – Fazer Caixas 30 Não Conforme Artificial





Linha 8 – Limpeza de Tabuleiros 97 Não Conforme Artificial

Linha 8 – Pantógrafo 63 Não Conforme Artificial

Linha 8 – Máquina de Embalar 58 Não Conforme Artificial



Linha 9 – Formação – Doces (Panelas Fixas) 162 Não Conforme Artificial / Localizada

Linha 9 – Formação – Caramelo 86 Não Conforme Artificial

Linha 9 – Embalar/ Paletes 57 Não Conforme Artificial



Linha 10 – Tabuleiros 43 Não Conforme Artificial

Linha 10 – Endireitar Produto 63 Não Conforme Artificial

Linha 10 – Tirar Produto 85 Não Conforme Artificial

Linha 10 – Tirar/ Verificar Produto 100 Não Conforme Artificial

Linha 10 – Recheio 103 Não Conforme Artificial

Linha 10 – Embalar em Caixas 74 Não Conforme Artificial

Linha 10 – Embalar em cuvetes 69 Não Conforme Artificial

Linha 10 – Embalar em Saquetas 70 Não Conforme Artificial


Linha 11 – Massas/ Formação 35 Não Conforme Artificial

Linha 11 – Máquina Embalar 73 Não Conforme Artificial

Linha 11 – Embalar Caixas/ Paletes 83 Não Conforme Artificial

Outros sectores – Mistas 85 Não Conforme Artificial

Outros sectores – Cubos 91 Não Conforme Artificial

Armazém Matérias-primas 49 100


Armazém Embalagens 69 Não Conforme Artificial

Responsável do Armazém de Produto Acabado 58 500 Não Conforme Artificial

Produto Acabado 378 100 Conforme Artificial




E.1.3 - Análise dos Resultados

Pela análise dos resultados da avaliação da iluminância, e comparando com valores de referência,

conclui-se que, no período diurno, cerca de 58% dos locais de trabalho têm níveis de iluminância

iguais ou superiores aos níveis recomendados (conformes) pela Norma Internacional ISO 8995:

2002 (E) – ‘Lighting of indoor work places’. No período nocturno, 96% dos locais de trabalho têm

níveis de iluminância inferiores aos níveis recomendados pela referida norma (praticamente todos

os locais de trabalho).

Assim, recomenda-se a colocação/reforço da iluminação artificial nos locais onde os níveis medidos

se revelaram insuficientes; ou seja, em todas as linhas da fabricação e ainda em diversos locais

pontuais, em que os níveis de iluminação são muito baixos

Para além disso, de uma forma geral, para que todos os postos de trabalho usufruam de uma boa

iluminação, devem ser implementadas as seguintes acções:

� Estabelecimento de programas de manutenção preventiva que contemplem a mudança

de lâmpadas fundidas, a limpeza das luminárias e superfícies de entrada de luz

natural;

� Reforçar e/ou rever o sistema de iluminação artificial;

� Substituição periódica das luminárias face ao tempo de vida útil das mesmas;

� Promover a iluminação artificial localizada e orientar para o campo de visualização do

posto de trabalho, impedindo a visão directa do foco luminoso susceptível de causar

encandeamento;

� Avaliar periodicamente os níveis de iluminação nos postos de trabalho.

A implementação destas medidas poderá certamente contribuir significativamente para a resolução

das insuficiências identificadas.




E.2 RUÍDO

E.2.1 Introdução

O ruído constitui uma causa de incómodo para o trabalho, um obstáculo às comunicações verbais e

sonoras, podendo provocar fadiga geral e, em casos extremos, trauma auditivo e alterações

fisiológicas extra-auditivas.

Do ponto de vista físico pode definir-se o ruído como toda a vibração mecânica estatisticamente

aleatória de um meio elástico. Do ponto de vista fisiológico será todo o fenómeno acústico que

produz uma sensação auditiva desagradável ou incomodativa.

Ao nível do ruído industrial, a exposição diária dos trabalhadores a níveis e a tipos de ruídos

“agressivos” podem ocasionar perturbações diversas:

� Fisiológicas: contracção dos vasos sanguíneos, tensão muscular;

� Do sistema nervoso central: perturbações da memória e do sono;

� Psíquicas: irritabilidade, aparecimento/agravamento de situações de ansiedade e

depressão;

� Perturbações da actividade: geram fadiga, o que, para além de diminuir a produtividade,

constitui um dos principais factores que origina acidentes de trabalho.

A exposição continuada a elevados níveis de ruído nos locais de trabalho pode, em última

consequência, dar origem a uma das doenças profissionais mais frequentes na nossa indústria – a

surdez profissional. Esta doença surge na sequência de uma destruição progressiva, permanente

e irreversível do nervo coclear.

Para além destas situações, o ruído pode também potenciar nos trabalhadores o risco de acidente,

pois, em certas circunstâncias, perturba a comunicação, diminui o nível de atenção e aumenta o

tempo de reacção do indivíduo face a diversos estímulos.




O ruído está presente em vários sectores da empresa pois algumas operações realizadas são, por

si só, fontes de ruído. A XPTO já havia procedido à avaliação da exposição pessoal diária dos seus

trabalhadores ao ruído, tendo a última avaliação sido efectuada em Maio de 2006. Nessa avaliação,

preencheram-se os quadros individuais de exposição ao ruído que, contudo, não foram assinados

pela totalidade dos trabalhadores, o que indica que nem todos os trabalhadores terão sido

informados dos níveis de ruído a que diariamente se encontravam sujeitos, tal como também é

obrigação da entidade empregadora.

Sugere-se que os quadros individuais de exposição pessoal diária ao ruído sejam dados a assinar a

todos os trabalhadores durante uma pequena acção de formação/sensibilização em sala, devendo

ser efectuado o registo dessa acção. De referir ainda que a empresa disponibiliza protectores de

ouvido aos seus trabalhadores, auriculares pré-moldados da marca EAR Tracers, com bola

metálica para serem detectados no detector de metais, caso acidentalmente caiam no produto

alimentar.

E.2.2 Critério de Avaliação e Apresentação de Resultados

O Decreto-Lei n.º 182/2006, de 6 de Setembro, transpôs para a ordem jurídica interna a Directiva

n.º 2003/10/CE, do Parlamento Europeu e do Conselho, relativa a prescrições mínimas de

segurança e saúde respeitantes à exposição dos trabalhadores aos riscos devidos ao ruído,

revogando o Decreto-Lei n.º 72/92 e o Decreto Regulamentar n.º 9/92, ambos de 28 de Abril e

entrando em vigor 30 dias após a sua publicação.

No n.º 1 do artigo 3.º são estabelecidos valores limite de exposição e valores de acção que

determinam, quando atingidos, a adopção de medidas preventivas e/ou correctivas de diversa

índole por parte do empregador:

� Valores limites de exposição: LEX,8h = 87 dB(A) e LCpico = 140 dB(C);

� Valores de acção superiores: LEX,8h = 85 dB(A) e LCpico = 137 dB(C);

� Valores de acção inferiores: LEX,8h = 80 dB(A) e LCpico = 135 dB(C).

Em que:




«Exposição pessoal diária ao ruído», LEX,8h é o nível sonoro contínuo equivalente, ponderado A,

calculado para um período normal de trabalho diário de oito horas (T0), que abrange todos os

ruídos presentes no local de trabalho, incluindo o ruído impulsivo, expresso em dB (A), dado por:

+=

0,8, lg10

T

TLL e

TAeqhEX e, em que:

[ ]( )

= ∫eT

A

eeTAeq dt

p

tp

TL

02

0

2

,

)(1lg10 , em que:

Te é a duração diária da exposição pessoal de um trabalhador ao ruído durante o trabalho;

T0 é a duração de referência de oito horas (28 800 segundos);

pA(t) é a pressão sonora instantânea ponderada A, expressa em pascal (Pa), a que está exposto um trabalhador;

p0 é a pressão de referência p0 = 2x10-5 pascal = 20 µPa.

«Nível de pressão sonora de pico», LCpico o valor máximo da pressão sonora instantânea,

ponderado C, expresso em dB (C), dado pela expressão:

lg 10 = LCpico

2

0

P

PCpico , em que

PCpico é o valor máximo de pressão sonora instantânea a que o trabalhador está exposto, ponderado C, expresso

em pascal.

Os equipamentos e a metodologia utilizada foram:

� Sonómetro modular de precisão, marca Brüel & Kjær, modelo 2260, (calibrado em

2009 pelo ISQ), classe 1, homologado pelo IPQ e aprovado;

� Dosímetros da marca Brüel & Kjær, modelo 4442, calibrado em 2009 pelo ISQ;

� Metodologia: a definida no Decreto-Lei n.º 182/2006, de 6 de Setembro.




Nos quadros 18 e 19 apresentam-se os resultados de ruído obtidos nas medições efectuadas nos

dias 13 de Abril e 10 de Maio de 2010, em cada posto de trabalho avaliado, e os valores de

exposição diária dos trabalhadores ao ruído, com e sem protecção auditiva, de acordo com as

medições efectuadas e os tempos de permanência de cada trabalhador em cada posto de trabalho,

fornecidos pela empresa.

De acordo com a NP EN 458 de 2006, os protectores de ouvido são seleccionados de acordo com

o valor de exposição pessoal efectiva ao ruído - LEX,8h efectivo.

LEX,8h efectivo [dB(A)]

< 65 65 a 69 70 a 74 75 a 80 > 80

Excessivo Aceitável Satisfatório Aceitável Insuficiente




Quadro 18 - Valores de LAeq,T, de Lcpico obtidos nos postos de trabalho.

Posto de Trabalho Valores obtidos

LAeq,T (dB(A)) LCpico (dB)

Armazém de componentes 57,6 90

Abastecimento de materiais de embalagem 81,5 134

Armazém de componentes secretária 69,1 101

Armazém de M. Prima 79,1 121

Armazém de P. Acabado 83,6 126

Armazém de M. Primas R. Ambiente 68,2 101

Chefe de Turno 87,0 129

Etar 76,6 102

Gabinete de Armazém de M. Primas 45,4 80

Gabinete de Produção 63,0 91

Higiene Geral 90,8 127

Higienização das Linhas 85,6 121

Laboratório 60,8 88

Linha 1 – Formação (teste) 78,2 108

Linha 1 – Montes – Máq.2 – Tapar (teste) 78,7 106

Linha 1 – Paletização (Teste) 77,0 107

Linha 1 – Passadeira - Máq.1 (teste) 80,8 112

Linha 2 – Formação 78,9 104

Linha 2 – Máq.2 – Tapar 82,8 109

Linha 2 – Paletização 79,1 107

Linha 2 – Passadeira – Máq.1 80,6 106

Linha 2 – Verificação de etiquetas de controlo 81,8 106

Linha 3 – Embalar caixas 79,9 107


Linha 3 – Paletização 77,6 104

Linha 3 – Passadeira – Máq.1 80,2 101

Linha 3 – Tapar Cuvetes 79,3 107

Linha 4 – embalar individuais (Restante da linha parada) 78,0 105

Linha 7 – Abastecimento Cuvetes 79,0 101

Linha 7 – Abastecimento Máquina Embalar 76,2 103

Linha 7 – Embalar caixas - Paletes 77,1 110


Linha 7 – Passadeira 81,0 109




Posto de Trabalho Valores obtidos

LAeq,T (dB(A)) LCpico (dB)

Linha 8 – Alimentação a embalagem 81,7 105

Linha 8 – Embalagem primária 82,3 104

Linha 8 – Embalar em caixas -Paletes 79,3 104


Linha 8 – Limpeza de Tabuleiros 81,9 103

Linha 9 – Embalamento 77,6 108


Linha 10 – Embalar saquetas início (restante da linha parada) 79,5 107

Linha 10 – Embalar saquetas Fim (restante da linha parada) 79,7 106


Linha 10 – injecção de cremes 84,0 108

Linha 10 – Tirar Tabuleiros 86,6 117

Linha delta – Fim 79,3 103

Linha delta – Inicio 78,8 97

Manutenção 83,8 120

Recepção 65,5 101

Zona de marcação de paletes 75,6 101

Robot Latas 76,7 107

Sala Lavagem Material 81,1 113

Sector de pesagens 75,1 106

Oficina – Serralharia 92,2 108

Zona de preparação de amostras 54,2 89

Zona de massas L1 a L3 79,2 112

Zona de massas L4 a L8 80,4 105

Acima do Nível de Acção Inferior

Acima do Nível de Acção Superior

Acima do Valor Limite




Quadro 19 - Valores de exposição pessoal diária ao ruído com e sem protecção auricular.

Nome do trabalhador

Valores obtidos Observações

Protecção LEX, 8h + Incerteza

dB(A)

LEX, 8h

efect

dB(A)

LC pico

dB(C)

(Decreto Lei n.º 182/2006, de 6 de Setembro)

HUMBERTO OLIVEIRA DELGADO 67,2 - 101 Trabalhador não exposto ao ruído -

JOAO EMANUEL F. S. PIMENTEL 64,2 - 101 Trabalhador não exposto ao ruído -

FERNANDO JESUS SIMOES 81,9 a) 121 Uso facultativo de protectores de ouvido -

LUIS MIGUEL DA COSTA ELIAS 81,9 a) 121 Uso facultativo de protectores de ouvido -

GONÇALO NUNO G. DE CARVALHO 81,9

a) 121

Uso facultativo de protectores de ouvido -

ESTRELA MARIA L. PEREIRA DINIS 82,8

a) 126


JOAO MANUEL G. DE JESUS 83,6 a) 126 Uso facultativo de protectores de ouvido -

JOAO MIGUEL DIAS F. LOPES 82,8 a) 126 Uso facultativo de protectores de ouvido -

CARLOS FILIPE ALMEIDA SOUSA 82,8 a) 126 Uso facultativo de protectores de ouvido -

ANDRE FILIPE C. CAMPOS 82,8 a) 126 Uso facultativo de protectores de ouvido -

HELDER DUARTE SOUSA CORREIA 82,8

a) 126


ALEXANDRE MIGUEL S. ANTUNES 82,8 a) 126 Uso facultativo de protectores de ouvido -

NUNO MIGUEL MATEUS AMARAL 82,8 a) 126 Uso facultativo de protectores de ouvido -

MARIA DE FATIMA L. RAINHO 84,3 a) 134 Uso facultativo de protectores de ouvido -

MARIA FATIMA P. BAPTISTA REIS 82,6 a) 134 Uso facultativo de protectores de ouvido -

JOÃO PEDRO A. M. G. CAMPISES 81,3 a) 134 Uso facultativo de protectores de ouvido -

PAULO SÉRGIO A. GONÇALVES 84,3 a) 134 Uso facultativo de protectores de ouvido -

LICÍNIO MANUEL COSTA CATALÃO 84,3

a) 134


MARIA GRACA DE JESUS SIMOES 77,0 - 106 Trabalhador não exposto ao ruído -

ANA PAULA SIMOES DA COSTA 77,0 - 106 Trabalhador não exposto ao ruído -

MARIA ALMIRA N. SANTOS DIAS 77,0 - 106 Trabalhador não exposto ao ruído -

TARSICIO MANUEL G. PARREIRAL 77,0 - 106 Trabalhador não exposto ao ruído -

FRANCISCO SANTOS FAUSTINO 77,0 - 106 Trabalhador não exposto ao ruído -

ISABEL MARIA DINIS M. CAMPOS 81,2 57,9 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

LEONTINA MARIA E. R.TEIXEIRA 83,4 59,5 107 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

ISABEL MARIA NOBRE CORTESAO 82,9 59,4 108 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA ADELAIDE JESUS FERRAZ 83,4 59,5 107 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

ISABEL MARIA JESUS P. SOUSA 82,3 59,3 107 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA MANUELA F. C. MENDES 86,9

61,7 118 Uso obrigatório de protectores de

ouvido Excessiva

CLARA SALGADO CATARINO 82,9 59,4 108 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

ISABEL MARIA SOARES CORDEIRO 80,2

56,6 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA CRISTINA SIMOES LOPES 83,6 59,4 108 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

EUGENIA MARIA F. DOS SANTOS 83,9 59,9 108 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

CLAUDIA SOFIA M. C. CRISOSTOMO 80,3


SONIA MARGARIDA J. RODRIGUES 80,2


MARIA MARGARIDA F. PIMENTA 81,2 57,9 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

CARLOS MANUEL S. FERNANDES 80,2 56,6 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva




Nome do trabalhador



dB(A)

LEX, 8h

efect

dB(A)

LC pico

dB(C)


CLAUDIA MARGARIDA FERNANDES 80,6


DORA MARIA RAMALHO SALGADO 82,2 58,2 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

PAULO JORGE DA SILVA GARCIA 80,9 58,4 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA HELENA ALVES SANTOS 81,2 57,9 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

RENATA NOGUEIRA SANTOS DIAS 79,6 56,1 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA DE FATIMA P. MARTINS 79,6 56,1 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA TERESA MATIAS BATISTA 80,5 57,3 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MADALENA DO CARMO TABORDA 82,0 58,1 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA DE JESUS S. P. GOMES 79,7 56,4 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

CLAUDIO ROBERTO M. PIRES 80,4 57,1 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

PATRÍCIO ANDRÉ M. DA SILVA 80,5 57,3 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

LUIS MANUEL SANTOS LOURENÇO 81,2


PEDRO MIGUEL ANTUNES SANTOS 79,2

- 112 Trabalhador não exposto ao ruído -

JOÃO MANUEL SERENS NOGUEIRA 81,2


LÚCIO MARIZ DA SILVA 80,7 57,6 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

PAULO DANIEL FERRÃO DA SILVA 81,2 57,9 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

ADRIANO JOSÉ ALMEIDA PAIS 81,2 57,9 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

ANTÓNIO FERNANDO ARRUDA 81,2 57,9 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

REGINA CELIA MARQUES ABREU 80,4 57,9 108 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

REGINA MARIA LOPES SANTOS 86,0


ouvido Excessiva

MARGARIDA RESSUREICAO ALVES 86,9


ouvido Excessiva

PAULA CRISTINA PRATAS SANTOS 86,8


ouvido Excessiva

ROSA ALICE FERREIRA VISEU 85,1


ouvido Excessiva

REGINA MARIA DIAS COSTA 86,9


ouvido Excessiva

ADELAIDE MARIA SANTOS DINIS 80,2 57,1 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA CELESTE C. NOGUEIRA 81,8 59,1 104 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

ELISABETE MARIA BOGALHO 81,2 57,9 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

CATARINA SOFIA M. FERNANDES 81,2 57,9 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

ALDINA MARIA DIAS FERREIRA 82,5 56,9 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA ADELIA GOMES OLIVEIRA 86,5


ouvido Excessiva

JANETE VERONICA A. DA SILVA 82,6 56,7 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

SILVIA MARIA F. OLIVEIRA PITA 84,6


ouvido Excessiva

ANÁLIA MARIA MARTINS ALMEIDA 81,3 58,4 106 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

DORA MARIA PEREIRA MARQUES 81,2 57,9 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA DA CONCEIÇÃO V. AMORIM 80,7


ANTÓNIO MANUEL C. VILÃO 81,2 57,9 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva




Nome do trabalhador



dB(A)

LEX, 8h

efect

dB(A)

LC pico

dB(C)


DANIEL MARQUES DA SILVA 80,7 57,9 104 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA JOAO SOARES MADEIRA 86,9


ouvido Excessiva

MARIA ALICE GOMES HENRIQUES 81,9 57,0 108 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA JESUS MOTA PINTO 80,9 55,4 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

FRANCELINA MARIA JULIO COSTA 80,7 55,0 106 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

FILOMENA MARIA SANTOS LIMA 75,9 - 110 Trabalhador não exposto ao ruído -

MARIA ALICE MAIA GUIMARAES 80,4 54,8 106 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

GRACA ISABEL MARQUES COSTA 81,9 56,9 106 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

CLAUDIA MARIA SIMOES ANTUNES 80,4


MARIA DILENE ARAUJO NOGUEIRA 81,7


ANA PAULA MENDES MELO 81,3 57,5 107 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

SUSANA ISABEL GASPAR QUEIROS 81,8


ISILDA MARIA DIAS MENDES 82,4 57,9 107 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA ELIZABETE MATOS MAGANO 81,1


MARIA ALICE M. ALBUQUERQUE 81,4 56,3 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

FERNANDO MANUEL O. CARVALHO 78,0


JUDITE NOGUEIRA GASPAR 82,3 56,1 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA NATALIA SANTOS MALEIRO 81,9


MARIA CRISTINA S. FERREIRA 82,2 55,8 110 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

OLGA MARIA MELO L. CABELO 81,2 55,3 107 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA CLARA JESUS RODRIGUES 81,8 55,7 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

INES MARIA SEICA MARCAL 81,8 55,7 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

CARLA ISABEL RAMOS FERREIRA 81,8 55,7 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MONICA ISABEL DIAS SIMOES 80,8 55,5 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

CARLA SOFIA C. CONCEICAO 80,5 56,1 107 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

ARMINDO DE OLIVEIRA CLARO 79,6 55,0 110 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA ISABEL SIMOES SOARES 78,4 - 105 Trabalhador não exposto ao ruído -

LUCILIA MARIA LIGEIRO SIMOES 81,7 a) 134 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARTA MARIA MENDES BOGALHO 82,5


CATIA MARINA DIAS AMADO 82,5 55,7 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

HELENA MARIA TEIXEIRA 80,0 55,6 105 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA ARMANDA ALVES COELHO 81,6 56,1 106 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

ISABEL MARIA DINIS DA CUNHA 82,5 55,7 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

PATRICIA MARLENE COSTA PALMA 82,5


SIRLENE MARIA DIAS 82,6 56,9 106 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA FERNANDA FERRAO SILVA 82,5 55,7 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

JOSE ANTONIO GONCALVES 80,2 55,5 101 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

JOSE GABRIEL M. ANTUNES 78,0 - 101 Trabalhador não exposto ao ruído -




Nome do trabalhador



dB(A)

LEX, 8h

efect

dB(A)

LC pico

dB(C)


ANTERO JORGE MARTA DE MATOS 79,3

- 107 Trabalhador não exposto ao ruído

-

MARIA VIRGINIA MARQUES 79,4 - 107 Trabalhador não exposto ao ruído -

MARA PATRICIA BRÁS HENRIQUES 82,5


PAULA LÚCIA FERREIRA CANCELA 77,9


PATRÍCIA ISABEL P. CORREIA 82,0 55,6 110 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

PEDRO EMANUEL VIEIRA DUARTE 79,6 55,1 110 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

FERNANDA MARIA F. TOMÉ 82,0 56,3 110 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

FERNANDA ANTUNES N. PAULO 82,3 a) 134 Uso facultativo de protectores de ouvido -

BERTA LOPES L. FERREIRA 81,3 55,2 107 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARTA ELISABETE A. RIBEIRO 82,5 55,7 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

CECÍLIA MARIA B. RODRIGUES 81,1 54,7 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MOISÉS LUCIANO A. CORTÊZ 79,3 - 107 Trabalhador não exposto ao ruído -

CÁTIA JESUS CARVALHO ALVES 80,6 55,4 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

ANDREIA MENDES FERNANDES 81,5 55,8 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA DA CONCEIÇÃO CARVALHO 81,2


MARIA FERNANDA M. CAMACHO 81,0 56,1 107 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

SUSANA MARGARIDA R. FERREIRA 81,1


SUSANA HENRIQUES S. LEITÃO 80,8 55,5 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

CÁTIA ANDREIA GIRÃO MARTINS 82,5 55,7 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

PATRÍCIA ISABEL R. SEIÇA 83,6 57,6 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

VÂNIA MARGARIDA JESUS SIMÕES 82,5


MARIA OLINDA GLORIA BENEDITO 81,6 56,2 110 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

PAULA CRISTINA F. MARTINS 82,5 55,7 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

NEIDE MARQUES DA SILVA 77,9 - 110 Trabalhador não exposto ao ruído -

SOFIA CAROLINA G. DA SILVA 82,5 55,7 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

OKSANA KOSTYUK 81,5 55,8 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIYA DIMITROVA G. OLIVEIRA 81,0 55,4 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

ANA CRISTINA PINTO DE SÁ 81,3 55,2 107 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

DINA RUTE SOUSA PINTO CATALÃO 79,7


TELMA MARISA DA SILVA CRISTINA 82,6


PATRÍCIA ALEXANDRA S. DA COSTA 82,5


ANA MARIA SOARES CRÚZIO DIAS 83,6 57,6 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

ANA CRISTINA DE JESUS MARTINS 78,5


ANA PATRÍCIA SEQUEIRA GÂNDARA 80,9


MARIA DA PIEDADE CRUZ DA SILVA 83,1


ANDRÉ FILIPE AZENHA LORETO 79,7 a) 134 Uso facultativo de protectores de ouvido -




Nome do trabalhador



dB(A)

LEX, 8h

efect

dB(A)

LC pico

dB(C)


LILIA PATRICIA GOMES DAS NEVES 81,5


CHRISTIANA CALDAS NOIVO 82,6 56,9 106 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

ANA VERÓNICA TAVAREZ LEITÃO 81,0 55,4 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA DE FÁTIMA M. BASTOS 77,9 - 110 Trabalhador não exposto ao ruído -

MARINA SOFIA NEVES CORREIA 80,3 54,3 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

ELSA MÓNICA MARIZ E SILVA 80,6 55,4 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

PEDRO JOSÉ QUÉDRIO NEVES 82,0 58,0 104 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MANUEL FERNANDO DA COSTA 81,9 a) 121 Uso facultativo de protectores de ouvido -

MARIA DE FÁTIMA BIZARRO DIAS 82,5 58,4 113 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

ANA RITA DA SILVA CRAVEIRO 83,1 56,5 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

CARLOS MANUEL S. BERNARDES 80,4 55,9 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

JORGE MANUEL DA SILVA COSTA 80,3 54,3 104 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MÁRCIO ANDRÉ F. DAS NEVES 79,3 - 107 Trabalhador não exposto ao ruído -

CARLOS ALBERTO R. S. FONTES 80,7 55,3 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

SÉRGIO ANTÓNIO ALVES PEREIRA 80,3


CATARINA ISABEL S. FERNANDES 82,2 55,8 110 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

FERNANDO MANUEL DINIS MOTA 80,3 54,3 104 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIANA MARGARIDA GONÇALVES 80,6


MARIA HELENA CRUZ FERNANDES 82,5


CARLOS ALBERTO A. FERNANDES 79,3


PATRÍCIA RAQUEL DIAS ALVES 80,7 55,3 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA ALDINA PEREIRA BAPTISTA 80,6


LEANDRO MARQUES SANTOS 79,3 - 107 Trabalhador não exposto ao ruído -

IDA MARIA CORREIA FIGUEIREDO 79,8 55,4 108 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

JOAQUIM PEDRO PAIVA SANTOS 79,3 - 107 Trabalhador não exposto ao ruído -

RITA MARGARIDA S. BERNARDES 80,7 55,3 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

GONÇALO JOÃO VENTURA LEMOS 79,3


RUI PEDRO RODRIGUES FINO 82,1 58,0 106 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

LUIS MIGUEL VALENTE DE SOUSA 79,3 - 107 Trabalhador não exposto ao ruído -

MADALENA JESUS CIPRIANO GAMA 89,8

a) 129 Uso obrigatório de protectores de

ouvido -

ANA PAULA FACHADA SOARES 81,5 56,2 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA MADALENA A. COUTINHO 81,9 57,0 108 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA DE FATIMA OLIVEIRA PINTO 77,9


MARIA DE FATIMA R. DA SILVA 80,8 55,2 107 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

PAULA CRISTINA ALMEIDA NUNES 83,6 57,6 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

CLAUDIA MARIA DA SILVA JACOME 80,2


FLORBELA PEREIRA G. SANTOS 82,6 57,7 106 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva




Nome do trabalhador



dB(A)

LEX, 8h

efect

dB(A)

LC pico

dB(C)


LINA MARIA SILVA COSTA 89,7


ouvido Aceitável

ISABEL MARIA FERNANDES COSTA 83,4


MARIA ALICE MENDES PEREIRA 89,8


ouvido -

FERNANDA MARIA M. LOPES 79,9 54,6 105 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

ANA PAULA SILVA PAIS 83,1 56,5 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

GINA MARIA TEIXEIRA CATARINO 78,6 - 110 Trabalhador não exposto ao ruído -

CLAUDIA CRISTINA SOUSA NOVAIS 78,6

- 110 Trabalhador não exposto ao ruído

-

ANA MARIA FERNANDES SOARES 83,6 57,6 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

LUCILIA GONÇALVES FERREIRA 83,6 57,6 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA CIDALIA CORTES 83,6 57,6 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

CLAUDIA SOFIA PONTES DIAS 77,9 - 110 Trabalhador não exposto ao ruído -

SUSANA CRISTINA A. FERREIRA 81,1 54,7 112 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MAGDA SOFIA M. RODRIGUES 89,8


ouvido -

MARI LUCIA DA SILVA SANTOS 83,6 57,6 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

JOÃO MANUEL PESSOA LEITÃO 89,8


ouvido -

NUNO TIAGO SANTOS PIRES 83,6 57,6 109 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

CLÁUDIA PATRÍCIA M. PIRES 79,4 - 108 Trabalhador não exposto ao ruído -

MARTA DA CONCEIÇÃO C. AREIAS 83,6


MARIA ISABEL TOCANTE SILVA 82,7 58,7 113 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA EUNICE BREDA RIBEIRO 82,5 58,4 113 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

MARIA ALICE SALGADO CATARINO 82,7


MARIA AUGUSTA B. FERNANDES 82,7 58,7 113 Uso facultativo de protectores de ouvido Excessiva

GRACA MARIA GONÇALVES COSTA 82,4


PEDRO MIGUEL LOPES FERREIRA 84,6


ouvido -

MARIA DE FATIMA SILVA MADEIRA 90,2

a) 129

Uso obrigatório de protectores de ouvido

-

CARLA CONCEICAO FERNANDES 90,2

a) 129


-

ISABEL MARIA MARTINS BRAS 90,2

a) 129


-

ANTONIA ADELAIDE CONSTANTE 90,2

a) 129


-

LEONOR ISABEL SANTOS LEITE 90,2

a) 129


-

PEDRO MANUEL F. SANTOS 90,2


ouvido -

FERNANDA ISABEL S. E SANTOS 63,2 - 88 Trabalhador não exposto ao ruído -

PAULA CRISTINA C. FERNANDES 63,2 - 88 Trabalhador não exposto ao ruído -

JUDITE MARIA COSTA ANTUNES 63,2 - 88 Trabalhador não exposto ao ruído -




Nome do trabalhador



dB(A)

LEX, 8h

efect

dB(A)

LC pico

dB(C)


CÁTIA SUSANA MARTINS VAZ 63,2 - 88 Trabalhador não exposto ao ruído -

ANA RITA CONTENTE B. OLIVEIRA 63,2 - 88 Trabalhador não exposto ao ruído -

ANA CLAUDIA L. DOS SANTOS 68,4 - 101 Trabalhador não exposto ao ruído -

GEORGINA CONCEICAO CARDOSO 88,5


ouvido -

MARIA ISABEL DE JESUS MINISTRO 88,5


ouvido -

MARIA LAURINDA TOMÁS COELHO 88,5


ouvido -

ANA TERESA DA SILVA LOPES 88,5


ouvido -

ZELIA MARIA MOTA HEITOR 93,6


ouvido -

ANA MARIA CLEMENTE ROCHA 93,6


ouvido -

PALMIRA ALMEIDA SIMOES VIEIRA 93,6


ouvido -

DINA MARIA PEREIRA MENDES 93,6

a) 127


-

MARIA ISABEL COUCEIRO BONITO 93,6

a) 127


-

MARIA GEORGINA R. MAURICIO 93,6

a) 127


-

MARIA ISABEL A. DA SILVA 93,6

a) 127


-

MARIA DÁLIA VERÍSSIMO 93,6

a) 127


-

PAULA ALEXANDRA R. DIAS 93,6

a) 127


-

LUIS MANUEL COSTA IZIDORO 94,1

a) 108


-

CARLOS MANUEL S. MADEIRA 92,6

a) 120


-

JORGE MANUEL DA SILVA VIAIS 86,6

a) 120


-

PAULO MARIO FERREIRA ARAUJO 86,6

a) 120


-

ORLANDO JOSE TELES DA CRUZ 78,5 - 102 Trabalhador não exposto ao ruído -

FERNANDO MANUEL F. ROSA 94,1


ouvido Excessiva

MANUEL DO CARMO L. ANDRADE 94,1


ouvido Excessiva

CARLOS MANUEL SILVA ANTUNES 86,6

a) 120


-

SILVINO NOBRE DINIS PIEDADE 86,6

a) 120


-

MANUEL DIAS FERNANDES 78,5 - 102 Trabalhador não exposto ao ruído -

TIBERIO DE AGUIAR PARREIRAL 86,6

a) 120


-

ANTONIO PIRES LOPES 86,6

a) 120


-




Nome do trabalhador



dB(A)

LEX, 8h

efect

dB(A)

LC pico

dB(C)


ANTONIO ALVES PIMENTA MANO 94,1


ouvido Excessiva

RICARDO JORGE C. SANTOS 86,6

a) 120


-

JOSÉ ANTÓNIO LOPES MOREIRA 86,6

a) 120


-

PEDRO MIGUEL S. DE ALMEIDA 86,6

a) 120


-

VOLODYMYR VASKIN 86,6

a) 120


-

HUGO JOSÉ SANTOS BENEDITO 86,6

a) 120


-

LUÍS AUGUSTO FERREIRA 68,2 - 101 Trabalhador não exposto ao ruído -

FERNANDO RUI DA COSTA MINAS 94,1


ouvido Excessiva

PAULO MANUEL C. SOUSA 86,6


ouvido -

a) Medição efectuada com dosímetro que não efectua análise em frequência, pelo que não é possível seleccionar protectores de ouvido.

Acima do Nível de Acção Inferior

Acima do Nível de Acção Superior

Acima do Valor Limite




E.2.3 Análise dos Resultados

De acordo, com os valores obtidos nos quadros 16 e 17 constata-se que:

� Cerca de 37% dos locais de trabalho avaliados apresentam níveis sonoros iguais ou

superiores ao nível de acção inferior, 10% dos locais avaliados apresentam níveis sonoros

iguais ou superiores ao nível de acção superior e 5% apresentam mesmo níveis sonoros

iguais ou superiores ao valor limite de exposição;

� Esta actividade, que se pode considerar ruidosa, faz com que cerca de 85% dos

trabalhadores avaliados estejam sujeitos diariamente a níveis de ruído iguais ou superiores

ao nível de acção inferior e 20% dos trabalhadores avaliados estejam sujeitos a níveis de

ruído iguais ou superiores ao nível de acção superior, para os quais é obrigatório o uso de

protectores de ouvido, estando mesmo cerca de 12% dos trabalhadores avaliados expostos

a níveis de ruído superiores ao valor limite de exposição;

� De acordo com a avaliação efectuada, é possível concluir que os protectores de ouvido

devem ser disponibilizados gratuitamente a cerca de 215 trabalhadores, sendo que o seu

uso deverá ser obrigatório para 52 trabalhadores;

� Nenhum posto de trabalho ou trabalhador apresenta um valor de pico sonoro (LCpico) acima

dos respectivos níveis de acção ou valor limite;

� Analisando a atenuação que é proporcionada pelos protectores de ouvido que são

disponibilizados pela empresa, face aos níveis de ruído a que cada trabalhador se encontra

exposto, pode-se concluir que praticamente para todos os trabalhadores dos 215

trabalhadores para os quais devem se disponibilizados protectores de ouvido, a atenuação

que este proporcionam é excessiva (não há nenhum caso em que seja insuficiente), pelo

que a empresa deverá disponibilizar outro protector de ouvido com menor atenuação.

Em função do disposto na legislação vigente, e relativamente à exposição pessoal diária dos

trabalhadores ao ruído durante o trabalho, deve a entidade empregadora ter em consideração as

obrigações legais seguidamente resumidas.




Valores de Acção Inferiores

Quando um ou ambos são atingidos:

� O empregador deve assegurar aos trabalhadores expostos e aos seus representantes

informação e, se necessário, formação adequada, tendo em consideração a matéria

prevista no artigo 9.º do DL n.º 182/2006.

Quando um ou ambos são excedidos:

� Coloca à disposição dos trabalhadores protectores auditivos individuais adequados;

� Assegura a realização de exames audiométricos de dois em dois anos.

Valores de Acção Superiores

Quando um ou ambos são atingidos:

� O empregador procede a uma avaliação de riscos, com uma periodicidade mínima de

um ano, tendo em consideração os preceitos previstos no artigo 5.º do DL n.º

182/2006;

� Assegura a utilização pelos trabalhadores de protectores auditivos individuais.


� O empregador deve estabelecer e aplicar um programa de medidas técnicas e

organizacionais tendentes à diminuição da exposição dos trabalhadores ao ruído, que

leve em consideração o disposto no n.º 2 do artigo 6.º;

� Os locais de trabalho que determinem níveis de exposição que excedam os valores de

acção superiores devem ser devidamente sinalizados e delimitados e o acesso aos

mesmos deve ser restrito;

� O empregador assegura a realização de exames audiométricos anuais.




Valores Limite de Exposição


� O empregador é legalmente obrigado a: tomar medidas imediatas que reduzam a

exposição para níveis inferiores aos valores limite; identificar as causas de

ultrapassagem dos mesmos; corrigir as medidas de protecção e prevenção de modo a

evitar a ocorrência de situações idênticas.

Observação: Conforme determina o n.º 2 do artigo 3.º do DL 182/2006, para aplicação dos valores limite de exposição, na determinação da

exposição efectiva do trabalhador ao ruído é tida em conta a atenuação do ruído proporcionada pelos protectores auditivos.

E.3 VIBRAÇÕES

E.3.1 – Introdução

Uma vibração mecânica é um movimento oscilatório de um corpo em torno do seu ponto de

equilíbrio. As vibrações são efeitos produzidos por certas máquinas, equipamentos e ferramentas

vibrantes que actuam por transmissão de energia mecânica emitindo oscilações com amplitudes

perceptíveis pelos seres humanos, caracterizando-se pela sua natureza, frequência e intensidade.

As vibrações são agentes físicos nocivos que afectam os trabalhadores e que podem ser

provenientes das máquinas ou ferramentas portáteis a motor ou resultantes dos postos de trabalho.

Os riscos devidos a vibrações mecânicas têm efeitos sobre a Saúde e Segurança dos

trabalhadores e deles podem resultar perturbações músculo-esqueléticas, neurológicas e

vasculares, além de outras patologias.

Existem dois tipos de sistema de transmissão de vibrações:

� vibrações transmitidas ao corpo inteiro, que são vibrações mecânicas transmitidas ao

corpo inteiro (ex.: condução de um empilhador) e que implicam riscos para a Saúde e

Segurança dos trabalhadores, em especial lombalgias e traumatismos da coluna vertebral;

� vibrações transmitidas ao sistema mão-braço, que são vibrações mecânicas

transmitidas ao sistema mão-braço (ex.: através de ferramentas manuais com motor -




rebarbadoras) e que implicam riscos para a Saúde e Segurança dos trabalhadores, em

especial perturbações vasculares, neurológicas ou musculares ou lesões osteoarticulares.

As vibrações transmitidas ao sistema mão-braço podem originar uma patologia conhecida por

síndroma dos dedos brancos – Síndroma de Raynaud, de origem profissional. O desenvolvimento

da síndroma das vibrações mão-braço depende de muitos factores, tais como o nível de vibrações

produzidas pela máquina ou ferramenta, a duração diária de exposição, o número acumulado de

horas, meses ou anos de exposição, a temperatura no espaço do posto de trabalho, o método de

trabalho e a ergonometria das tarefas profissionais realizadas.

Deve-se, também, ter em conta o prolongamento da exposição a vibrações transmitidas ao corpo

inteiro durante a realização de períodos de trabalho superiores ao limite máximo do período normal

de trabalho diário.

E.3.2 Critérios de Avaliação e Apresentação dos Resultados

O Decreto de Lei n.º 46/2006, de 24 de Fevereiro, define e estabelece o seguinte:

� Valor de acção de exposição – é o valor da exposição pessoal diária, calculado num

período de referência de oito horas, expresso em metros por segundo quadrado, que, uma

vez ultrapassado, implica a tomada de medidas preventivas adequadas. Para o sistema

mão-braço o valor de acção de exposição é de 2,5m/s2 e para o sistema corpo inteiro

o valor de acção de exposição é de 0,5m/s2.

� Valor limite de exposição – é o valor limite da exposição pessoal diária, calculado num

período de referência de oito horas, expresso em metros por segundo quadrado, que não

deve ser ultrapassado. Para o sistema mão-braço o valor limite de exposição é de

5m/s2 e para o sistema corpo inteiro o valor limite de exposição é de 1,15m/s2.

De seguida, apresentam-se os resultados obtidos nas medições realizadas no dia 13 de Abril de

2010 e a comparação com os valores de referência constantes do Decreto de Lei n.º 46/2006.




Quadro 20 - Resultado da medição das vibrações transmitidas ao sistema corpo inteiro.

Fonte de vibração para o sistema Corpo inteiro

Posto de Trabalho Trabalhador Tempo de exposição

(horas)

Valor medido - k.a w, MAX (m/s2)

Exposição Diária às Vibrações - A(8) +

Incerteza (m/s2)

Valor de Acção de Exposição -

m/s2

Valor Limite de Exposição -

m/s2

Empilhador – Armazém Produto Acabado

João Lopes 2 0,427 0,21

0,5 1,15 Amassadeira L7 –

Massas Helena Santos 8 0,024 0,02

Empilhador – Armazém matérias-primas

Gonçalo Carvalho 5 0,621 0,49

Abaixo do Valor de Acção de Exposição

Acima do Valor de Acção de Exposição e abaixo do valor limite de Exposição

Acima do Valor Limite de Exposição


De acordo com os resultados obtidos, verifica-se que a exposição às vibrações transmitidas ao

corpo inteiro do manobrador do empilhador do armazém de produto acabado – Sr. João Lopes e da

operadora da Amassadeira da linha 7 (massas) – Sr.ª Helena Santos não ultrapassa o valor de

acção de exposição. No entanto, a exposição do operador do empilhador do armazém de matérias-

primas – Sr. Gonçalo Carvalho, atinge o valor de acção, embora muito distante do valor limite de

exposição.

Assim, recomenda-se a adopção de medidas minimizadoras da exposição dos manobradores deste

empilhador às vibrações transmitidas ao corpo inteiro através do assento, como sejam a actuação

ao nível do assento e ao nível dos pneus dos empilhadores, a regularização dos pavimentos e a

diminuição dos tempos de exposição destes manobradores, através da rotatividade de postos de

trabalho e da promoção das pausas no trabalho.




E.4 CONTAMINAÇÃO QUÍMICA DO AR AMBIENTE DE TRABALHO


Os agentes químicos utilizados nos diversos processos industriais, incluindo a produção, a

manipulação, a armazenagem, o transporte ou a eliminação e o tratamento, podem existir na

atmosfera no estado sólido, líquido ou gasoso.

Os principais agentes no estado sólido são agrupamentos moleculares de partículas suspensas no

ar, dependendo as diferenças entre si da forma como se apresentam, dos processos que os geram

e da dimensão. Da inalação de poeiras podem resultar pneumoconioses (derivadas da exposição a

silicose) o mesmo acontecendo relativamente às fibras. Os fumos de chumbo, ferro e cobre, por

exemplo, inerentes às actividades de soldadura, constituem exemplo de contaminantes

desencadeadores de doenças profissionais.

Os agentes no estado líquido são suspensões ou aerossóis de partículas líquidas, com origem na

condensação, de vapores ou na dispersão do líquido. Os agrupamentos moleculares de produtos

líquidos no ar, normalmente produzidos por condensação designam-se por névoas. Os agentes no

estado gasoso são:

� Gases – substâncias que se encontram, nas condições normais de pressão e temperatura

na forma gasosa (ex.: monóxido de carbono);

� Vapores – formas voláteis de substâncias que se encontram no estado líquido nas

temperaturas ambientais (ex.: os solventes orgânicos).

Segundo os efeitos que têm na saúde, os agentes químicos podem classificar-se em irritantes,

cancerígenos, asfixiantes, sensibilizantes, corrosivos, anestésicos, pneumoconióticos e sistémicos,

podendo a exposição a uma substância produzir ao mesmo tempo efeitos locais, sistémicos,

agudos ou crónicos.




E.4.2 - Critérios de Avaliação e Apresentação dos Resultados

A prevenção dos riscos profissionais constitui uma obrigação legal, determinando-se no artigo 273.º

do Código do Trabalho a necessidade de:

� “Assegurar que as exposições aos agentes químicos, físicos e biológicos nos locais de

trabalho não constituam risco para a saúde dos trabalhadores”.

Por outro lado, o Decreto de Lei nº 290/2001, de 16 de Novembro (que transpôs a Directiva

Comunitária dos Agentes Químicos) prevê no seu artigo 4.º que “o empregador deve avaliar os

riscos e verificar a existência de agentes químicos perigosos nos locais de trabalho”. A norma NP

1796: 2007 fixa os valores-limite de exposição a produtos químicos perigosos.

Assim, nos dias 13 de Abril e 10 de Maio de 2010 procedeu-se à avaliação da contaminação

química do ar ambiente de trabalho, tendo-se procedido à determinação da concentração de

poluentes em ar ambiente. O equipamento e a metodologia utilizada foram as seguintes:

� Partículas Inaláveis - Equipamento: Bomba pessoal de amostragem de ar + Calibrador de

fluxo primário portátil. Metodologia: NIOSH 0500;

� Partículas Respiráveis - Equipamento: Bomba pessoal de amostragem de ar + Calibrador

de fluxo primário portátil. Metodologia: NIOSH 0600.

De seguida, apresentam-se os resultados obtidos nas medições efectuadas e a comparação com

os valores de referência constantes na Norma NP 1796: 2007. A referida norma apresenta valores

limite de exposição partículas (insolúveis), sem outra classificação (PNOS).




Quadro 21 - Valores de concentração de partículas inaláveis e respiráveis e comparação com os respectivos valores

limite de exposição.

Posto de trabalho Contaminante avaliado Cp (mg/m3) VLE (mg/m3) Observações

Higienização Linha 10 Partículas Inaláveis 140,0 10,0 Acima do Valor Limite de exposição

Partículas Respiráveis 23,5 3,0 Acima do Valor Limite de exposição

Linha Massas 7 Partículas Inaláveis 4,5 10,0 Abaixo do nível de acção

Partículas Respiráveis 0,3 3,0 Abaixo do nível de acção

Massas Butter Cookies Partículas Inaláveis 5,7 10,0

Acima no Nível de Acção e abaixo do Valor Limite de Exposição

Partículas Respiráveis 1,0 3,0 Abaixo do nível de acção

Abaixo do Nível de Acção

Acima do Nível de Acção e abaixo do Valor Limite de Exposição

Acima do Valor Limite de Exposição

Analisando os resultados do quadro, pode-se concluir que:

√ A concentração de partículas inaláveis ultrapassa (14 vezes) o Valor Limite de

Exposição (VLE) na Higienização da linha 10, ultrapassa o Nível de Acção no sector das

massas Butter Cookies e quase atinge o Nível de Acção na linha de massas 7;

√ A concentração de partículas respiráveis ultrapassa (8 vezes) o VLE na Higienização da

linha 10 e está bastante abaixo do Nível de Acção nas massas Butter Cookies e na linha

de massas 7.

De um modo geral pode-se afirmar que os trabalhadores que procederem à higienização da linha

10 ficam expostos a concentrações de poeiras inaláveis e respiráveis nocivas para a sua saúde e

que ultrapassam os respectivos valores limite estipulados na normalização portuguesa.

Nas massas Butter Cookies e na linha de massas 7, a concentração de partículas inaláveis é

também susceptível de constituir um risco para a saúde dos respectivos operadores.




Assim, recomenda-se que a empresa procure reforçar a aspiração localizada nas massas Butter

Cookies e na zona de massas 7, substitua as operações de sopro com ar comprimido por aspiração

nas operações de higienização da linha 10 e disponibilize máscaras de protecção individual para os

seus colaboradores e proceda à sua sensibilização para a necessidade da sua utilização (uso

obrigatório para as operações de higienização da linha 10).

E.5 CONDIÇÕES DE VENTILAÇÃO, TEMPERATURA E HUMIDADE


A ventilação é o processo de insuflação e extracção de ar através de meios naturais ou mecânicos,

com o objectivo, de proporcionar condições de bem-estar aos trabalhadores e demais utilizadores.

Desta forma, a ventilação permite a renovação do ar de um determinado local, substituindo o ar

viciado por ar novo.

A ventilação pode ser efectuada mediante aspiração, insuflação ou condicionamento de ar. A

aspiração local assenta no princípio do aspirador de ar para eliminação dos contaminantes da

atmosfera. Permite captar os poluentes próximos da fonte de emissão, impedindo que penetrem no

sistema respiratório dos trabalhadores.

As questões de ventilação, temperatura e humidade da XPTO estão intimamente relacionadas com

o tipo de instalações que possui, designadamente com a cobertura. A cobertura não possui

isolamento térmico e as fachadas possuem muitos elementos translúcidos, o faz com que o ar

ambiente de trabalho seja influenciado pelas condições ambientais exteriores e assim ocorram

situações de desconforto térmico, essencialmente durante os picos de Verão e de Inverno, não

possuindo a empresa qualquer tipo de sistema de climatização, à excepção dos sistemas de

renovação de ar.




Em termos de ventilação, algumas etapas do processo de fabrico da XPTO são produtoras de

poeiras e praticamente não existem sistemas de aspiração localizada, pelo que a ventilação natural

das instalações fabris da empresa, que é assegurada pela circulação de ar através das portas,

portões, janelas, aberturas existentes e os sistemas mecânicos instalados (muito poucos), assume

vital importância.

E.5.2 – Critérios de Avaliação e Apresentação dos Resultados

A Portaria n.º 53/71, de 6 de Outubro, referente ao Regulamento de Higiene e Segurança para

Estabelecimentos Industriais, estabelece o seguinte:

� Art.º 24.º, ponto 1: “As condições de temperatura e humidade dos locais de trabalho devem

ser mantidas dentro de limites convenientes para evitar prejuízos à saúde dos

trabalhadores”.

A publicação “Higiene, Segurança, Saúde e Prevenção de Acidentes de Trabalho” – Ed. Verlag

Dashofer, 3ª Actualiz, Agosto de 2001, apresenta os seguintes valores e documentação associada:

� Valores indicativos de temperatura operativa: 23 a 26ºC (referência constante do projecto

de norma portuguesa NP - 1: 1978, anexo C);

� Valores indicativos de humidade: 30 a 65% (referências constantes da “Encyclopedia of

occupational health and safety” – International Labour Office, 3rd ed., vol.1, 1002-1025,

Geneva 1983, e “Recommended Guidelines for Indoor Environments, IA QA 01-2000).




No entanto, na ausência de legislação nacional específica, consideraram-se os valores estipulados

no Regulamento de Higiene e Segurança do Trabalho nos Estabelecimentos Comerciais, de

Escritório e Serviços - Decreto-lei 243/86, de 20 de Agosto, que, no seu artigo 11º, refere que a

temperatura dos locais de trabalho deve, na medida do possível, oscilar entre 18 e 22 ºC, salvo em

determinadas condições climatéricas, em que poderá atingir os 25 ºC e a humidade da atmosfera

de trabalho deve oscilar entre 50 e 70%.

As medições de temperatura e humidade foram realizadas nos dias 13 de Abril e 10 de Maio de

2010, em diversos locais/áreas de trabalho e com o seguinte equipamento: Termohigrómetro,

marca Amarell, modelo 75858615. No quadro 22, apresentam-se os resultados obtidos nas

diversas medições efectuadas e a comparação com os valores de referência.


Pela análise dos valores medidos, e comparando com os respectivos intervalos de referência

recomendados, constata-se que praticamente todos os postos de trabalho apresentam valores de

humidade relativa abaixo do valor mínimo recomendado, embora, de forma não muito significativa.

Merecem destaque, pelos baixos valores de humidade que apresentam, as linhas 1 e 2.

No que se refere à temperatura dos locais de trabalho, a quase totalidade dos locais de trabalho

avaliados apresentavam uma temperatura inferior ao valor de referência considerado (25 ºC).




Quadro 22 - Valores obtidos para Temperatura (ºC) e Humidade (%) nos postos de trabalho.

Posto de Trabalho Temperatura (ºC) Valores de

referência (ºC) Humidade (%)

Valores de referência (%)

Exterior Dia 13/4/2010: 22,0 ºC e 37,5 %

Amassadeiras Linha 1 a 3 – Butter Cokie 22,0

18 a 25

35,0

50 a 70

Batedeira 3 – Butter Cokie 22,5 35,5

Batedeira Linha 4 – Queques 22,5 40,0

Batedeira Linha 8 – Palitos 23,0 39,0

Linha 8 – Zona de Embalagem 23,5 31,5

Linha Delta – Embalagem Individual Biscoitos 23,5 32,0

Linha 8 – Limpeza Tabuleiros 23,5 35,0

Linha 7 – Ponto de Formação Biscoitos 24,5 32,5

Linha 7 – Pick&Place 24,0 30,0

Linha 7 – Embalamento 22,8 30,0

Linha 7/8 24,0 30,0

Linha 6/7 23,5 30,5

Linha 8 – Ponto de Formação Palitos 24,5 34,5

Linha 6 – Ponto de Formação 24,5 33,5

Linha 6 – Arrefecimento 23,5 29,5


Linha 5/6 23,5 30,5

Centro Paletização 22,5 30,5

Linha 5 – Zona de Massas 24,0 35,5


Linha 4/5 (entre as linhas) 24,0 30,0

Linha 4 – Enchimento Formas 24,5 31,5



Linha 3/ 4 23,5 28,0




Linha 2/3 25,0 31,5







Linha 1/ 2 25,0 32,0




Linha 2 – Endireitar Bolacha 24,0 26,5

Armazém Produto Acabado 19,5 30,5

Exterior Dia 10/5/2010: 20,5 ºC e 49,5 %

Sector Pesagens 21,0

18 a 25

51,5

50 a 70

Linha 10 – Folhados – Ponto de Formação 21,3 48,0

Linha 10 – Folhados – Forno 21,5 48,5

Linha 10 – Folhados – Arrefecimento 22,0 47,5

Linha 10 – Folhados – Embalamento 21,5 51,0

Armazém Matérias-Primas 21,0 49,7

Armazém de Embalagens 21,5 48,0

Linha 11 – Toastwaffels – Forno 21,5 50,0

Linha 11– Toastwaffels – Embalamento 22,0 46,5

Linha 9 – Rebentamento do Milho 22,5 47,5

Linha 9 – Cilindro Arrefecimento 22,5 46,5


Zona de Preparação de Amostras 19,0 50,5

Gabinete de Expedição 19,5 51,0

Armazém de Componentes 20,7 51,5

Manutenção 1º Piso 21,0 45,0

Sala de Lavagem 21,0 56,5

Moinhos 21,0 45,5

Armazém Película 21,7 49,5




Dos resultados obtidos, merece ainda especial destaque, pela maior temperatura que aí se fazia

sentir, o ponto de formação da linha 2 e o arrefecimento na linha 3, que deverão ser alvo de

intervenção prioritária com o intuito de se baixar a temperatura destes locais de trabalho, por

exemplo, através do reforço da ventilação forçada da nave fabril nesta zona e o isolamento e

aspiração localizada do calor que é gerado.

Estes resultados podem ser considerados normais e até expectáveis, se atendermos que estes

resultados foram obtidos em dias primaveris de meados dos meses de Abril e Maio, em que a

temperatura exterior rondava os 21 e 22 ºC, pelo que nos meses de Julho e Agosto serão de

esperar valores de temperatura nos locais de trabalho muito superiores.

De igual modo, nos meses de Dezembro e Janeiro serão de esperar valores de temperatura

ambiente nos locais de trabalho afastados das fontes de calor (por exemplo armazéns) mais baixos

que poderão dificultar a realização das tarefas e diminuir a produtividade. Assim, para além do já

referido anteriormente e, no imediato, recomenda-se a adopção das seguintes medidas correctivas

e preventivas:

� Roupas de trabalho adequadas às tarefas a desenvolver;

� Vigilância médica, correcta ingestão de bebidas assim como uma alimentação adequada;

� Automatização de processos (sistemas e ferramentas adequadas): redução do nível de

actividade e consequentemente do metabolismo do trabalhador;

� Instalação de um sistema de climatização de ar nas zonas de armazém;

� Realização de avaliações de conforto térmico nos picos de Verão e Inverno.




E.6 AMBIENTE TÉRMICO


O estudo do ambiente térmico no interior dos locais de trabalho deve atender à necessidade de

obtenção de condições aceitáveis em termos de saúde e conforto e ser adequado ao organismo

humano, em função do processo produtivo, dos métodos de trabalho utilizados e da carga física a

que os trabalhadores estão sujeitos.

A avaliação é aplicável quer a situações de conforto térmico que a situações de stress térmico. As

primeiras reportam-se aos locais de trabalho onde se verifique a exposição a ambientes térmicos

moderados e de forma a obter condições de conforto aceitáveis para 80% ou mais dos seus

ocupantes. O stress térmico pode ser encontrado em locais onde se verifique a exposição a

ambientes quentes ou frios, onde se avaliará o efeito do calor ou do frio nos indivíduos durante

períodos representativos da sua actividade.

Um ambiente térmico desajustado pode dar origem a desconforto e mau estar psicológico,

absentismo elevado, redução da produtividade, aumento da frequência de acidentes e a efeitos

fisiológicos. O calor excessivo pode ser causa de um decréscimo do rendimento, dores de cabeça,

náuseas, vertigens, sudação, fadiga cardíaca, desequilíbrio mineral e hídrico, queimaduras,

distúrbios de estímulo-reacção e fadiga térmica. Por seu turno, o frio pode reduzir o tempo de

reacção, aumentar a tensão ocular, causar distúrbios do ritmo cardíaco, diminuir a sensibilidade,

hipotermia e o congelamento.

E.6.2 – Critérios de Avaliação e Apresentação de Resultados

Os ambientes térmicos quentes são ambientes para os quais o balanço térmico, calculado na base

das trocas de calor por radiação e convecção, é positivo. O organismo deve, em consequência,

accionar os diferentes meios de luta de que dispõe contra o calor.

Várias razões podem conduzir a uma situação de stress térmico, tais como:




� Aumento do metabolismo;

� Aumento da temperatura do ar;

� Aumento da temperatura radiante média;

� Modificação da velocidade do ar, quando a temperatura do ar é superior à temperatura

cutânea média;

� Aumento da humidade do ar.

Na XPTO pode-se considerar que não existe risco de stress térmico por exposição a ambientes

excessivamente quentes ou frios, isto porque não existem fontes de calor ou frio que incidam

directamente sobre o trabalhador ou o seu espaço de trabalho, considerando-se apenas,

atendendo ao já mencionado anteriormente, que existe o risco de desconforto térmico.

Deste modo, nas avaliações efectuadas no dia 13 de Abril de 2010, procurou-se determinar os

seguintes parâmetros caracterizadores de uma eventual situação de desconforto térmico:

Índice PMV (Predicted Mean Vote) – O índice PMV representa, o voto médio (previsível) da

maioria das pessoas em termos de sensação térmica, segundo uma escala com os seguintes

níveis: -3 frio, -2 fresco, -1 ligeiramente fresco, 0 neutro, +1 ligeiramente tépido, +2 tépido, +3

quente. É determinado como uma função do metabolismo, vestuário, temperatura seca do ar,

temperatura radiante média, temperatura húmida do ar e velocidade do ar.

Índice PPD (predicted Percentage of Disastified) – O índice PPD estabelece uma previsão

quantitativa do número de pessoas insatisfeitas com um determinado PMV. É determinado como

uma função do PMV.

Estes parâmetros foram determinados de acordo com a metodologia prevista na norma ISO

7730:2005 e os valores obtidos foram enquadrados em função das escalas de avaliação nela

previstas. No quadro seguinte apresentam-se os resultados obtidos nas diversas medições e a

comparação com os valores de referência propostos pela norma ISO 7730: 2005.




Quadro 23 - Valores dos índices de conforto térmico PMV e PPD obtidos.

Designação da Actividade / Posto de Trabalho

PMV (-3 a 3) PPD (%)

Ponto de Formação Linha 2 0,77 Ligeiramente tépido 17,6

Ponto de Formação Linha 8 1,39 Ligeiramente tépido 45,2

Rebentamento do Milho Linha 9 1,18 Ligeiramente tépido 34,4


No que se refere ao parâmetro PMV, os valores obtidos indicam que o ponto de formação da linha

2, o ponto de formação da linha 8 e o rebentamento do milho na linha 9 são classificáveis, sob o

ponto de vista térmico e de acordo com a escala da norma, como «ligeiramente tépidos», em que a

zona do ponto de formação da linha 8 quase atinge a classificação de «tépido» da mesma escala,

sendo desejável que os locais de trabalho sejam classificados como neutros (-0,5 a 0,5).

No que respeita ao índice PPD, as estimativas de percentagem de pessoas insatisfeitas com as

condições termo-higrométricas a que estão expostas variam entre 45% (na ponto de formação da

linha 8), 34% no rebentamento do milho na linha 9 e 18% no ponto de formação da linha 2, valores

estes indicativos de algum desconforto térmico, dado que a referida norma recomenda que a

percentagem de insatisfeitos não ultrapasse os 10%.

Estes resultados vêm confirmar o que já foi referido anteriormente relativamente às condições de

temperatura, humidade e ventilação nos locais de trabalho e, se atendermos que as medições

foram efectuadas num dia do mês de Abril, não muito quente, reforça a necessidade de se

adoptarem as medidas já mencionadas, para fazer face a situações certamente de muito maior

desconforto térmico que se irão verificar no pico do Verão.




E.7 RADIAÇÕES

Radiação é o processo de transmissão de energia através do espaço. A transmissão de energia

pode ser feita através de partículas (radiações corpusculares) ou por ondas como no caso da

radiação electromagnética. De acordo com a sua capacidade de interagir com a matéria, as

radiações podem subdividir-se em:

• Radiações ionizantes As que possuem energia suficiente para ionizar os átomos e

moléculas com as quais interactuam, sendo as mais conhecidas os raios X e os raios gama

(radiações electromagnéticas) os raios alfa e os raios beta (radiações corpusculares). Entre a

diversidade de aplicações destacam-se os raios X que são muito utilizados na indústria para

a detecção de eventuais defeitos de fabrico.

• Radiações não ionizantes As que não possuem energia suficiente para ionizar os átomos e

as moléculas com as quais interagem, sendo as mais conhecidas:

� as ultravioletas; � as microondas;

� a luz visível; � as rádio-telecomunicações;

� as infravermelhas; � a corrente eléctrica.

Como principais fontes emissoras das diferentes radiações destacam-se:

• Radiações ionizantes: As radiações ionizantes têm origem em fontes diversificadas, tanto

naturais como produzidas pelo Homem (artificiais). Como fontes de radiações ionizantes

artificiais destacam-se os equipamentos de radiografia industrial para controlo de

soldaduras, medidores de nível industriais para controlo dos processos (volumes,

densidades), equipamentos para controlo de espessuras utilizados nas indústrias do papel,

plástico e metais.

• Radiação Infravermelha: Para além do sol, que é uma fonte natural, existem algumas

fontes artificiais: secagem de pinturas, vernizes e outros revestimentos, desidratação dos

têxteis, papel e couro, modelação do vidro.




• Radiação ultravioleta: São geradas em processos como a soldadura com arco eléctrico,

aparelhos de esterilização, cabinas de simulação, lâmpadas incandescentes, fluorescentes

e de descarga.

• Radiação laser: Caracteriza-se pela alta direccionalidade do feixe e pela elevada energia

incidente por unidade de área. É uma luz monocromática e potente, composta por

radiações infravermelhas e ultravioletas.

Na XPTO não foram identificadas como fontes de radiação.




E.8 MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAMENTO DE CARGAS

Por movimentação de cargas entende-se qualquer operação de movimentação ou deslocamento

voluntário de cargas, que compreende as operações fundamentais de carga, transporte e descarga.

A movimentação de cargas pode ser efectuada manualmente ou recorrendo a meios mecânicos,

devendo ser programada e realizada em função de aspectos tais como os locais de carga e

descarga, percurso de transporte e tipo de carga.

E.8.1 Movimentação Manual de Cargas

De acordo com o Decreto-Lei n.º 330/93, de 25 de Setembro, entende-se por movimentação

manual de cargas qualquer operação de transporte e sustentação (elevar, pousar, empurrar, puxar,

carregar, segurar e arrastar) de uma carga, por um ou mais colaboradores, que, devido às suas

características ou condições ergonómicas desfavoráveis, comporte riscos para os mesmos,

nomeadamente na região dorso-lombar.

O risco associado à movimentação manual de cargas influenciado por alguns factores,

nomeadamente:

� As características da carga;

� O esforço físico necessário;

� As características do meio de trabalho;

� As exigências da actividade;

� As características individuais.




As medidas de controlo dos riscos decorrentes da movimentação manual de cargas devem

contemplar, nomeadamente:

� Reduzir os movimentos que impliquem a curvatura das costas;

� Reduzir os movimentos de torção do tronco;

� Reduzir os movimentos para alcançar materiais, ferramentas e comandos de máquinas;

� Reduzir os esforços de elevação e abaixamento;

� Reduzir as forças de empurrar ou puxar;

� Reduzir as forças de transporte.

Complementarmente, devem ser realizadas acções de formação e informação aos colaboradores

Na XPTO a movimentação manual de cargas está presente, essencialmente, nas operações de

preparação das matérias-primas (massas e pesagens) e na paletização de produto acabado

(colocação da caixas de produto acabado em palete), sendo minimizada nas restantes operações

pela presença de equipamentos auxiliares por onde circulam os materiais, designadamente porta-

paletes manuais e carrinhos.

No quadro 24 apresenta-se a caracterização das principais actividades de movimentação manual

de cargas que são efectuadas na empresa (as mais críticas, do ponto de vista do risco para a

saúde dos trabalhadores), com uma estimativa da carga média unitária e da carga média diária, a

que os respectivos colaboradores estão sujeito diariamente.




Quadro 24 - Caracterização das principais actividades de movimentação manual de cargas na empresa.

Local Carga Nº trab. Peso médio

(kg) Freq horária Dist (m) Pt. Carga Pt. Descarga Tipo objecto

N.º horas exposição diária

Carga média diária (kg)

Recepção de matéria-prima (desembalagem dos cubos de

manteiga) Cubos de manteiga 2 25 96 1 Cintura / Pés Pés / Cintura

Sacos com cubos de manteiga sem

pega 6

14 400

7 200 / trab

Massas Cubos de manteiga 1 25 10 1 Cintura / Pés Cintura Sacos com cubos de manteiga sem

pega 8 2 000

Pesagens

Sacos com farinha ou açúcar

2 50 1,25 1 Cintura / Pés Pés / Cintura Sacos sem pega 8

6 260 / trab Sacos com farinha

milho ou farinha aveia

1 25 30 1 Cintura / Pés Pés / Cintura Sacos sem pega 8

Final das linhas de fabrico (colocar caixas com produto

acabado em palete)

Caixa com produto acabado

1

2 160 2 Pés / Cintura /

Cabeça Pés / Cintura /

Cabeça Caixas sem pega 8

6 219

2,31 198 2 Pés / Cintura /


Cabeça Caixas sem pega 8

7,2 160 1 Pés / Cintura /


Cabeça Caixas sem pega 8 9 216

Final das linhas de fabrico (colocar caixas com croissants

em palete)

Caixa com croissants

1 2,7 160 1 Pés / Cintura /


Cabeça Caixas sem pega 8 3 456

Alimentação da fabricação com película

Rolos de película 1 20

Peso máx = 42 3 1

Pés / Cintura / Cabeça

Pés / Cintura / Cabeça

Bobine sem pega 8 480




Conforme se pode constatar pela análise do quadro, há bobines de película excessivamente

pesadas que podem colocar em risco a saúde dos trabalhadores, embora as distâncias a percorrer

seja curtas. O peso de uma carga a ser transportada manualmente não deverá ser superior a 30 kg,

recomendando-se um peso máximo de 25 kg, tal como acontece com todas as cargas que,

normalmente, são movimentadas manualmente, à excepção de algumas bobines de película com

30 kg e 42 kg e os sacos com farinha, açúcar cristal e açúcar grosso que pesam 50 kg.

Assim, recomenda-se que a empresa estude a possibilidade, juntamente com os seus

fornecedores, de passarem a ser fornecidas apenas bobines de película com o peso máximo de 25

kg e sacos de 25 kg em vez dos actuais 50 kg. A alternativa será mecanizar completamente a

movimentação destes produtos, de modo a eliminar o risco de lesão músculo-esquelética para os

seus trabalhadores.

Apesar da legislação nacional não efectuar qualquer referência à carga máxima diária admissível,

há diversa normalização internacional (Espanhola e Francesa) que estipula uma carga máxima

diária de 10 000 kg, sendo que este valor poderá ser menor pois deverá ser corrigido com o estudo

de outras variáveis (deslocamento horizontal e vertical, rotação do tronco e forma da pega). Assim,

pela análise do quadro anterior e, tanto quanto foi possível apurar, em nenhum local de trabalho os

colaboradores da empresa transportam diariamente uma carga superior a este limite, embora hajam

situações muito próximas e, dado que não foi efectuado o levantamento exaustivo de todas as

situações, se admita que eventualmente possa ser ultrapassado este limiar máximo.

Deste modo, a empresa deve promover as pausas ao longo do dia de trabalho, a rotação dos

trabalhadores que desenvolvem estas actividades com maior esforço físico, proceder à formação /

sensibilização dos trabalhadores acerca da correcta movimentação

manual de cargas e a adopção de posturas correctas. Adicionalmente,

sugere-se a aquisição de mesas hidráulicas, reguláveis em altura, para

colocação das paletes e garantir que as caixas são sempre colocadas

ou retiradas sensivelmente à altura da cintura, minimizando assim o

risco de lesão músculo-esquelética decorrente da adopção de posturas

incorrectas sustendo cargas.




E.8.2 Movimentação Mecânica de Cargas

Quando as cargas têm um peso superior aos limites regulamentares e/ou as distâncias a percorrer

são superiores às anteriormente referidas, a movimentação de cargas deve ser mecânica. Os

aspectos principais a ter em conta são:

� A conformidade do equipamento de movimentação mecânica;

� A execução de inspecções e verificações ao equipamento com periodicidade regular;

� O adequado estado de conservação do equipamento;

� O adequado estado dos espaços/vias de circulação;

� A aptidão do manobrador;

� A formação do manobrador;

� Instituir regras e práticas adequadas para a movimentação mecânica de cargas.

Na XPTO, a movimentação mecânica de cargas é assegurada, essencialmente, por 9

empilhadores, 6 porta-paletes eléctricos e 2 monta-cargas.




Nos quadros 25 e 26 apresentam-se as constatações técnicas de segurança efectuadas nos

empilhadores existentes na empresa na data de avaliação e que também se passam a referenciar.

Quadro 25 - Empilhadores – cumprimento de requisitos aplicáveis.

Referência Jungheinrich ETV

112 FIAT OMD15 Toyota (cinza) Toyota 5FBE18

Jungheinrich EFG 216

Ano 2008 2002 ? ? 2008

Tipo de empilhador Eléctrico Gasóleo Eléctrico Eléctrico Eléctrico

Localização habitual Armazém PA Armazém MP e

exterior Robot latas Armazém MP Armazém MP

Estado geral de conservação

OK Deficiente NOK (está a perder

água da bateria) Deficiente OK

Limitador de carga Sim Não Não Não Sim

Dispositivo FOPS/ROPS

Sim / Sim Não / Sim Sim / Sim Sim / Sim Não / Sim

Sinalizador óptico OK NOK OK OK NOK (não funciona)

Sinalizador acústico NOK OK OK OK OK

Buzina OK OK OK OK Ok

Faróis Não Frente: OK

Trás: NOK Só à frente NOK (falta 1 stop) Só à frente

Espelhos retrovisores Não Não Sim (um espelho) Não Não

Habitáculo protegido Não Não Não Não Não

Comandos e direcção OK Razoáveis OK Ok OK

Travões OK OK OK OK OK

Limitador de velocidade Sim Não Não Não Sim

Assento OK NOK (rasgado) OK NOK (muito rasgado) OK

Cinto de segurança Não OK OK OK OK

Pneus OK

Traseiros: Muito gastos;

Dianteiros: OK

Razoáveis Traseiros: Razoáveis;

Dianteiros: Gastos OK

Torre OK NOK isolamento

cabos e correntes OK OK OK

Garfos OK OK OK NOK (muito danificados)

OK

Verificações / Manutenção

12/2009 ? 03/2010 03/2010 12/2009




Quadro 26 - Empilhadores – cumprimento de requisitos aplicáveis (continuação).

Referência Rectráctil Boss WR14

G-590 DZ Rectráctil Boss WR14

G-115-710 DZ Jungheinrich TFG 16 OM D15

Ano 1999 1998 ? ?

Tipo de empilhador Eléctrico Eléctrico Gás Gasóleo

Localização habitual Armazém PA Armazém PA Manutenção Exterior

Estado geral de conservação

NOK (acrílico frontal partido)

NOK (consola de comandos partida)

Deficiente Deficiente

Limitador de carga Sim Não Não Não

Dispositivo FOPS/ROPS Sim / Sim Não / Sim Não / Sim Não / Sim

Sinalizador óptico OK OK Não OK

Sinalizador acústico Não Não ? OK

Buzina OK OK ? Não

Faróis Não Não Sim Sim

Espelhos retrovisores Não Não Sim Não

Habitáculo protegido Não Não Sim (mas só à frente e a

trás) Não

Comandos e direcção OK OK ? Razoáveis

Travões OK OK ? Razoáveis

Limitador de velocidade Sim Não Não Não

Assento NOK (ligeiramente

rasgado) OK OK NOK

Cinto de segurança Não Não NOK (avariado) Sim

Pneus Traseiros: NOK;

Dianteiros: OK Razoáveis NOK (gastos)

Traseiros: NOK;

Dianteiros: OK

Torre OK OK ? Razoável

Garfos OK OK ? Razoáveis

Verificações / Manutenção 12/2009 03/2010 04/2010 04/2010




Nos quadros 27 e 28 apresentam-se as constatações técnicas de segurança efectuadas nos porta

paletes eléctricos existentes na empresa na data de avaliação e que também se passam a

referenciar.

Quadro 27 – Porta paletes eléctricos – cumprimento de requisitos aplicáveis.

Requisitos OM Carreli (Burra) Hyster C437X02469B Hyster C437X01947A

Estado geral de conservação Razoável Razoável Razoável

Marcação CE Sim Sim Sim

Rodas Razoáveis OK OK

Accionamento Razoável OK Razoável

Sistema de travagem Razoável OK OK

Verificações e inspecções 04/2010 03/2010 04/2010

Quadro 28 - Porta paletes eléctricos – cumprimento de requisitos aplicáveis (continuação).

Requisitos Linde Jungheinrich EJE 116 ?

Estado geral de conservação Razoável OK Razoável

Marcação CE Sim Não (não tem chapa) Não (não tem chapa)

Rodas OK OK Razoáveis

Accionamento OK OK Razoável

Sistema de travagem OK OK Razoável

Verificações e inspecções 04/2010 12/2009 12/2009

(luz «oficina» acesa)

Pela análise do quadro anterior, pode-se constatar que os empilhadores apresentam algumas não

conformidades que importam corrigir com a maior brevidade possível e que os porta paletes

eléctricos se encontram em condições de segurança adequadas. Recomenda-se ainda a

elaboração e aplicação de uma checklist para verificação periódica pelos manobradores dos

empilhadores e entrega ao responsável da manutenção para correcção de eventuais não

conformidades.




No que se refere aos monta-cargas, foi efectuada uma análise qualitativa das condições de

segurança de que se reveste o seu funcionamento, que permitiu concluir que estes equipamentos

apresentam as condições mínimas de segurança para poderem funcionar, destacam-se os

seguintes principais aspectos:

� Encontram-se instalados e em funcionamento encravamentos eléctricos com bloqueio nas

portas de acesso aos monta-cargas, de modo a garantir que as mesmas só poderão abrir

na presença dos equipamentos;

� Possuem sinalização de proibição de transporte de pessoas;

� Falta de indicação da carga máxima admissível;

Estes equipamentos deverão ser alvo de manutenções periódicas e inspeccionados por organismo

competente.

E.8.3 Condições de Armazenagem

Os locais de armazenagem devem ser concebidos tendo em atenção a natureza dos produtos a

armazenar, dos equipamentos de trabalho necessários à movimentação de cargas e dos riscos

inerentes (quedas e choques, incêndios, explosão, intoxicação…).

Uma vez que os produtos a armazenar podem ser matérias-primas, produtos intermédios, produtos

finais ou resíduos, é necessária a demarcação e/ou separação destas zonas em relação às zonas

sociais e de produção.




As boas práticas da armazenagem são:

� As estantes deverão estar dotadas da respectiva capacidade máxima e os locais de

armazenamento da estante identificados por códigos matriciais;

� Os objectos de grande dimensão e leves ou objectos de pequena dimensão agrupados e

fixos solidariamente por filme plástico, também leves, deverão ser armazenados

preferencialmente na parte superior das estantes;

� Os objectos pesados e os objectos soltos deverão ser preferencialmente colocados nos

níveis mais baixos das estantes. Os objectos soltos deverão ser, sempre que possível,

agrupados por, ex., filme plástico;

� Assegurar sempre espaço suficiente entre a parte superior dos objectos na estante e a

prateleira que lhe é imediatamente superior;

� A iluminação do espaço de armazenamento deve ser colocada preferencialmente a meia

distância entre estantes consecutivas;

� Para as situações em que os produtos são armazenados por empilhamento é necessário

garantir que as embalagens têm resistência suficiente para suportar a carga resultante do

empilhamento de outras embalagens.

A XPTO tem um conjunto de espaços dedicados ao armazenamento dos vários artigos que

necessita para a sua actividade. Estas áreas de armazenamento estão, essencialmente, dedicadas

ao armazém de matérias-primas, embalagens e produto acabado:




� Armazém de matérias-primas




� Armazém de Embalagens

� Armazém de Produto Acabado




As principais matérias-primas são a farinha, o açúcar, óleo de palma, óleo de girassol e glucose,

que são armazenadas em silos, donde são doseadas automaticamente

para o sector das massas.

Outras matérias-primas são recebidas em palete ou bidão, são colocadas

no armazém de matérias-primas e vão abastecendo as pesagens ou a

produção, sendo movimentadas com o recurso a porta-paletes ou aos

monta-cargas, respectivamente. Nas pesagens preparam-se as pequenas

quantidades em função das receitas.

As embalagens vêm em palete e são colocadas em armazém, com o recurso aos empilhadores. As

latas são colocadas no robot de latas, igualmente com recurso aos empilhadores. Este robot

efectua a alimentação automática das linhas de fabricação.

Consoante a produção, todas as embalagens e películas são colocadas em carrinhos ou em

paletes, indo abastecer as linhas de produção através dos monta-cargas.

O produto acabado é colocado em palete e vai para o armazém de produto acabado com os porta-

paletes eléctricos ou os empilhadores.

As principais áreas de armazenagem estão equipadas com estantes de armazenagem, que

permitem uma boa organização do espaço e a definição de zonas de circulação. No entanto,

merece especial destaque o armazenamento de algumas matérias-primas em condições de grande

instabilidade, potenciando o risco de queda dos mesmos. A XPTO deverá ter em atenção este

aspecto, eliminando ou substituindo este tipo de estantes / prateleiras triangulares.




Realce ainda para o facto de existirem algumas zonas de armazenagem em altura sem varandim

de protecção, o que constitui um risco de queda de materiais nos trabalhadores que circulam no

piso inferior. Estas situações deverão ser corrigidas com a maior brevidade possível.

Outro aspecto importante é a armazenagem inadequada que é efectuada no armazém de películas.

As bobines são colocadas e retiradas manualmente de prateleiras muito elevadas. Lembra-se que o

armazenamento manual deverá ser efectuado a uma altura máxima de 2,0 m, sendo que, neste

caso, é efectuado em prateleiras com altura bem superior. Acresce como factor de risco para a

segurança e saúde dos colaboradores, o elevado peso de cada bobine de película e o recurso um

escadote muito degradado, sem qualquer segurança, para esse efeito.

A empresa dever passar a efectuar a armazenagem destes materiais com o recurso a meios

mecânicos adequados para o efeito e, até lá, substituir de imediato o escadote existente por outro

com plataforma de trabalho e varandim de protecção.




Por último, outros dois aspectos importantes constatados nas condições de insegurança na

armazenagem da empresa, são a falta de condições de estabilidade no acondicionamento dos

produtos armazenados, em virtude de muitos deles não se encontrarem devidamente cintados ou

filmados e a ausência de protecções nas estruturas dos racks e/ou estantes contra colisões,

designadamente de empilhadores, o que se sugere que seja implementado de imediato, tal como

acontece, por exemplo, no robot de latas.

No quadro seguinte referem-se as principais condições de segurança verificadas nas principais

estantes existentes.




Quadro 29 - Armazenamento em estante – cumprimento de requisitos aplicáveis.

Condições de segurança da estante Armazém de PA Armazém de MP Armazém Embalagens (caixas

metálicas) Armazém Película

Identificação dos locais por artigo Sim Não Não Sim, embora deficiente (escrito à

mão)

Identificação da carga máxima nas prateleiras Não Não Não Não

Condições de fixação OK (estantes metálicas

aparafusadas ao chão)

NOK (algumas estantes estão só

apoiadas no chão)

OK (estantes metálicas

aparafusadas ao chão) OK

Condições de estabilidade OK NOK (algumas estantes têm base

triangular pouco estável) OK OK

Produtos adequadamente acondicionados OK (paletes filmadas) OK, na generalidade mas há

algumas excepções à regra

NOK (caixas de cartão empilhadas

em paletes não cintadas ou

fiilmadas)

NOK (prateleiras altas e material

colocado manualmente – sem

palete – com recurso a escadote

em deficiente estado de

conservação)

Objectos pequenos acondicionados adequadamente N.A. N.A. N.A. Sim, em sacos de plástico que são

retirados manualmente

Protecção contra colisões de equipamentos Não Não Não, com sinais de colisões N.A.

Suficiente espaço para manobras entre estantes Sim Sim Não Sim (só escadote e porta paletes

manual)




E.9 UTILIZAÇÃO E ARMAZENAMENTO DE SUBSTÂNCIAS PERIGOSAS

E.9.1 Identificação dos Produtos Químicos Utilizados

Por substâncias químicas perigosas entendem-se os elementos químicos e os seus compostos, tal

como se apresentam no estado natural ou tal como são produzidos pela indústria, os quais podem

provocar, directa ou indirectamente, danos nas pessoas, bens ou meio ambiente.

De acordo com o artigo 3.º da Portaria n.º 732-A/96, de 11 de Dezembro, as substâncias químicas

são classificadas em diferentes categorias de perigosidade, sendo que a perigosidade dos produtos

químicos podem ser classificados em 3 grandes grupos de acordo com o tipo de dano que causam:

incêndio e/ou explosão, saúde humana e ambiente. Assim, os produtos químicos podem ser

classificados pela sua perigosidade do modo que se apresenta no quadro 27.

O primeiro passo que uma empresa ou instituição pode encetar no sentido de controlar os riscos

resultantes da utilização de produtos químicos perigosos deve ocorrer no processo de selecção do

produto químico para uma determinada utilização. Este tipo de actividade tem normalmente como

plataforma coordenadora os serviços de aprovisionamentos, compras ou ”sourcing” de uma

empresa.

Quadro 30 - Classificação de produtos químicos pela perigosidade.

Incêndio / Explosão Saúde humana Ambiente

Explosivas E Tóxicas T Perigosas Para o Meio Ambiente N

Comburentes O Muito Tóxicas T+

Facilmente Inflamáveis F Nocivas Xn

Extremamente Inflamáveis F+ Irritantes Xi

Corrosivas C

Sensibilizantes

Carcinogénicas

Mutagénicas

Tóxicas Para a Reprodução




Neste processo, para além da avaliação às especificações técnicas do produto, deverá também ser

efectuada uma avaliação da magnitude da perigosidade do produto químico e feita a avaliação do

risco que comporta a utilização do produto químico em causa, para as condições, do ponto de vista

humano e técnico, presentes na empresa.

Sempre que uma empresa decida adquirir um novo produto químico, este deverá ser referenciado

numa listagem, que a empresa deverá manter sempre actualizada, com todos os produtos químicos

utilizados na empresa. Um outro aspecto muito importante na gestão de produtos químicos

perigosos que deve ser tratado na fase de selecção de um novo produto químico é a correcta

rotulagem das embalagens do produto e a entrega da “Ficha de Dados de Segurança” do produto

por parte do fabricante ou fornecedor.

A rotulagem das embalagens dos produtos químicos perigosos é também um elemento central para

a prevenção na empresa. Esta contribui para a correcta identificação do produto químico presente

na embalagem mas, também, para a identificação dos riscos que a sua utilização comporta.

A adequada rotulagem dos recipientes/embalagens estende-se também às pequenas quantidades

fraccionadas para recipientes mais pequenos que os de origem, para uso do produto no posto de

trabalho. Estes recipientes deverão estar rotulados adequadamente conforme a embalagem de

origem. Ainda a este nível, é fundamental a não utilização de vasilhame de bebidas (água, cerveja,

vasilhame de outros produtos químicos, etc.) como recipientes de produtos químicos perigosos.

A confusão quanto ao conteúdo do recipiente pode traduzir-se em acidentes graves. É

particularmente perigosa a utilização de recipientes usados de outros produtos químicos, devido à

possibilidade de ocorrência de reacções químicas violentas. Nos locais de trabalho, os recipientes

contendo produtos químicos perigosos deverão estar acondicionados em tinas de retenção de

dimensão adequada e identificadas com o perigo associado ao potencial conteúdo/derrame.

Para uma utilização segura e eficaz dos produtos químicos devem-se considerar os seguintes

aspectos:

� Formação aos utilizadores sobre as práticas correctas de manuseamento de produtos

químicos perigosos (a população de funcionários que utiliza produtos químicos perigosos

deverá ser o mais restrita possível);




� Verificar o bom estado das embalagens e recipientes a fim de identificar e evitar fugas.

Implementar medidas no sentido de que os gases, fumos, vapores ou poeiras sejam

aspirados no seu ponto de origem. É fundamental manter um adequado controlo sobre as

eventuais fontes de ignição;

� Aplicar práticas rígidas e rigorosas, documentadas em instruções de trabalho, sobre o

modo de actuar na utilização de produtos químicos perigosos. Estas práticas incluem a

proibição de ingestão de alimentos ou bebidas e a proibição de fumar, enquanto se

manuseiam químicos perigosos ou se esteja presente num local onde estas sejam

utilizadas;

� Dotar de EPI’s adequados os utilizadores de produtos químicos perigosos. Os EPI’s

deverão ser limpos e mantidos adequadamente após utilização ou conforme necessário;

� As regras de higiene pessoal deverão ser respeitadas escrupulosamente pelos utilizadores

de produtos químicos perigosos;

� Nas imediações dos locais onde se utilizam produtos químicos perigosos deverá existir um

lava-olhos e duche de emergência.

Na XPTO são utilizadas diversas substâncias químicas, tendo-se identificado as substâncias que se

apresentam no quadro 31. Neste quadro, para além de se apresentar a designação e composição

da substância, é apresentado o seu número de identificação e a sua perigosidade com as

correspondentes frases de risco. Para praticamente todas as substâncias apresentadas existem as

respectivas fichas de dados de segurança e estão, globalmente, devidamente identificadas pela

sua rotulagem.




Quadro 31 - Caracterização dos produtos químicos utilizados na XPTO.

Grupo Designação Comercial Código Einecs Composição Quantidade

máxima Perigosidade Frases Risco

PRODUÇÃO – MATÉRIAS-PRIMAS

Aditivos e Fermentos

Sorbato de potássio 246-376-1 Sorbato de potássio 0 Xi - Irritante R36/38: Irritante p/ olhos e pele

ABC Bicarbonato de amónio 213-911-5 Bicarbonato de amónio 2 000 Kg Xn - Nocivo R22: Nocivo por ingestão

GL 26 -- Etanol 0 F – Facilmente

inflamável R11: Facilmente inflamável

Colco -- Etanol 600 Kg F – Facilmente


Arosoft Bread 4300-01-00 -- Enzima 1 800 Kg Não perigoso R42/43: Sensibilização por inalação ou contacto com a pele

Cakezyme (microgranulado) 232-637-7 Fosfolipasa A2 20 Kg Xn - Nocivo R42: Sensibilização por inalação

Vitaminas e outros

Sulfato ferroso 231-753-5 Ferro (II) Sulfato 7 - hidrato 0 Xn - Nocivo R22: Nocivo por ingestão R36/38 – Irritante p/ olhos e pele

Aromas

Aroma de maçã 43394 A -- Isopropanol, 1-hidroxi-2,5-

dimetil-3(2H)-furanona, Ácido acético, Trans-2-hexenal

800 Kg Xi – Irritante, F -

Inflamável

R11: Inflamável

R36: Irritante p/ olhos

Aroma com flakes - 211552 -- 2-etil-3-hidroxi-4-pirona 800 Kg Xn - Nocivo R22: Nocivo por ingestão

Aroma caramelo 205978 -- Butanodiona 600 Kg Xn – Nocivo, F -

Inflamável

R11: Facilmente inflamável

R20: Nocivo por inalação

R38: Irritante p/ pele

R41: Risco de graves lesões oculares

Aroma de laranja 7 10013 -- Extraits d’agrumes 100 Kg Xn – Nocivo, N –

Perigoso p/ ambiente

R10: Inflamável


R43: Sensibilização em contacto com a pele

R50/53: Tóxico p/ organismos aquáticos e nefasto para meio aquático

Aroma de limão 7 10012 -- Extraits d’agrumes, citral 50 Kg Xn – Nocivo, N –


R10: Inflamável







Aroma de limão (988.345/T11) -- -- 80 Kg F - Inflamável R10 - Inflamável

Aroma de limão (38665A) -- Terpenos e terpenoides, óleo de limão, beta-pineno, citral,

óleo de lima 0

Xn – Nocivo, F – Inflamável, N –


R10: Inflamável




R65: Nocivo, danos pulmonar se ingerido

Álcool e derivados

Etanol (Álcool etílico) 96% 200-578-6 Álcool etílico 96% Vol. (Etanol) 1 000 L F - Inflamável R11: Facilmente inflamável

HIGIENE DE INSTALAÇÕES / EQUIPAMENTOS

Detergente IpexLar

246-680-4 Dodecilbenzenossulfonato de

sódio 300L Xi - Irritante R36: Irritante p/ os olhos

-- Alquiléterssulfato de sódio

271-657-0 Dietanolamida de coco

Alcalino Clorado Hyprotank 215-185-5 Hidróxido de sódio

86,7 L C - Corrosivo R31: Em contacto com ácido liberta gases tóxicos

231-668-3 Hipoclorito de sódio R35: Provoca queimaduras graves

Desinfectante

Deptil Mycocides

230-525-2 Cloreto de didecil dimetil

amónio

44,9 L C - Corrosivo

R10: Inflamável

R34: Provoca queimaduras

200-661-7 Álcool isopropílico

R36: Irritante p/ os olhos

R67: A inalação de vapores pode provocar sonolência e vertigens

Alcosan 200-661-7 Propano-2-ol 40 L Xi - Irritante

R10: Inflamável

R36: Irritante p/ os olhos

R67: A inalação de vapores pode provocar sonolência e vertigens

Desengordurante IpexStar

203-905-0 2-butoxietanol

90 L C - Corrosivo

R35: Provoca queimaduras graves

-- Aaquil álcool etoxilado R36/38: Irritante P/ olhos e pele

215-181-3 Hidróxido de potássio R41: Risco de lesões oculares graves

248-289-4 Ácido

dodecilbenzenossulfónico R22: Nocivo por ingestão

225-768-6 Nitrilotriacetato de sódio

IpexNeutro 203-905-0 2-butoxietanol 90 L C - Corrosivo R35: Provoca queimaduras graves




-- Alquil álcool etoxilado R36/38: Irritante p/ os olhos e pele

215-181-3 Hidróxido de potássio R41: Risco de lesões oculares graves

225-768-6 Nitrilotriacetato de sódio R22: Nocivo por ingestão

Desincrustante

Deptal MP

215-185-5 Hidróxido de sódio

-- C - Corrosivo R35: Provoca queimaduras graves 215-181-3 Hidróxido de potássio

200-573-9 Sal de sódio do ácido etileno

diamino tetracético

Powerfoam

215-185-5 Hidróxido de sódio

-- C - Corrosivo


290-656-6 Ácido benzenossulfónico R36/38: Irritante p/ olhos e pele

200-573-9 Etilenodiaminatetracetato de

tetrassódio R41: Risco de lesões oculares graves

Polímero Alquilétersulfato de sódio R22: Nocivo por ingestão

Desincrustante Ácido

Descale 231-633-2 Ácido fosfórico 40 L C - Corrosivo R34: Provoca queimaduras

Ipexclor L 231-668-3 Hipoclorito de sódio 100 L C - Corrosivo R34: Provoca queimaduras

R31: Em contacto com ácidos liberta gases tóxicos

Soda cáustica 215-185-5 Hidróxido de sódio -- C - corrosivo R35: Provoca queimaduras graves

Higienizante IpexGel Cloro 231-668-3 Hipoclorito de sódio 60 L Xi - Irritante R36/38: Irritante p/ olhos e pele

Desincrustante IpexGel WC -- Ácido clorídrico 60 L C - Corrosivo R22: Nocivo por ingestão


LABORATÓRIO

Reagentes fisco-químicos

Acetona -- Acetona 2,5 L Xi – Irritante

F - Inflamável



Ácido acético glacial 200-580-7 Ácido acético glacial 12,5 L C - Corrosivo R10/R35: Inflamável. Provoca queimaduras graves

Ácido sulfúrico 93-98% 231-639-05 Ácido sulfúrico 7,5 L C - Corrosivo R35: Provoca queimaduras graves

Ácido sulfúrico (0,05 mol/l) 231-639-5 Ácido sulfúrico 10 L C - Corrosivo R35: Provoca queimaduras graves

Sódio Carbonato Anidro 207-838-8 Sódio carbonato anidro 1 Kg Xi - Irritante R36: Irritante p/ olhos

Clorofórmio -- Clorofórmio 10 L Xn - Nocivo


R40: Possibilidade de efeitos cancerígenos

R48/20/22: Nocivo – risco de efeitos graves para a saúde em caso de exposição prolongada por inalação e ingestão

Etanol 96% 200-578-6 Etanol 3 L F - Inflamável R11: Facilmente inflamável




Éter de Petróleo 40-60ºC 265-151-9 Éter de petróleo 17,5 L F - Inflamável

Xn - Nocivo



R48/20/22: Nocivo - risco de efeitos graves para a saúde em caso de exposição prolongada por inalação e ingestão

Éter dietílico 200-467-2 Éter dietílico 10 L F - Inflamável

Xn - Nocivo


R22: Nocivo por ingestão

Fenolftaleína 201-004-7 Fenolftaleína 100 ml F – Inflamável

T - Tóxico


R45/62/68: Pode causar o cancro. Possíveis riscos de comprometer a fertilidade. Possibilidade de efeitos reversíveis

Potássio hexacianoferrato (II) trihidrato

237-722-2 Potássio hexacianoferrato (II)

trihidrato 500 g Xn - Nocivo

R52/53: Nocivo p/ organismos aquáticos, podendo causar efeitos nefastos a longo prazo no ambiente aquático

Sódio hidróxido lentilhas 215-185-5 Sódio hidróxido lentilhas 9 Kg C - Corrosivo R35: Provoca queimaduras graves

Solução de Hanus 232-159-9 Monobrometo de iodo 1 L C - Corrosivo R10/35: Inflamável. Provoca queimaduras graves

R34/37: Provoca queimaduras. Irritante p/ vias respiratórias

Isooctano 208-759-1 Isooctano 1 L

F – Inflamável

Xn – Nocivo

N – Perigoso p/ ambiente



R52/53: Nocivo p/ organismos aquáticos, podendo causar efeitos nefastos a longo prazo no ambiente aquático


Permanganato de potássio (0,02 mol/l)

231-760-3 Permanganato de potássio

(0,02 mol/l) 1 L

O – Comburente

Xn – Nocivo


R8: Favorece a inflamação de matérias-primas combustíveis


R50/53: Muito tóxico p/ organismos aquáticos, podendo causar efeitos nefastos a longo prazo no ambiente aquático

Sulfato cobre (II) 5 - hidarato 231-847-6 Sulfato cobre (II) 5 - hidarato 1 Kg

Xn – Nocivo


R22 – 36/38: Nocivo por ingestão; Irritante p/ olhos e pele


Sulfato Zinco 7 - hidrato 231-793-3 Sulfato Zinco 7 - hidrato 500 g

Xn – Nocivo


R22/41: Nocivo por ingestão; Irritante p/ olhos e pele


Tolueno Anidro 99,8% 203-625-9 Tolueno Anidro 99,8% 12,5 L F – Inflamável

Xn - Nocivo


R38: Irritante P/ pele

R65: Nocivo – pode causar danos nos pulmões se ingerido




MANUTENÇÃO

Lubrificantes

Jax Magna Plate 78 232-455-8 White mineral oil 24 Un Não perigoso Não perigoso

Jax Food-Grade Penetrating Oil

-- -- -- -- --

Jax Magna Plate 320FG 232-455-8 White mineral oil 20 L Não perigoso Não perigoso

Jax Magna Plate 460FG 232-455-8 White mineral oil 20 L Não perigoso Não perigoso

Jax Unitran FG 232-455-8 White mineral oil 20 L Não perigoso Não perigoso

Jax Pyro-Kote 220 215-548-8 Tricresyl phosphate 20 L Não perigoso Não perigoso

Solvente

Cleaning Solutions 16-3400

201-159-0 Butanona

9 L

Xi – Irritante

F – Facilmente inflamável


R39/23/24/25: Tóxico efeito irreversíveis muito graves


R66: Pode provocar secura da pele e fissuras

200-659-6 Metanol

203-539-1 Metoxi-2-propanol

Make up Fluid 16-8205

200-659-6 Metanol

9 L

Xi – Irritante






201-159-0 Butanona

203-539-1 Metoxi-2-propanol

Tinta

Tinta 16-8200

201-159-0 Butanona

9 L

Xi – Irritante






R52/53: Nocivo p/ organismos aquáticos


200-659-6 Metanol

503-539-1 1-Metoxi-2-propanol

208-953-6 C.I. Violeta básico #3

212-828-1 N-Metil-pirrolidona

Tinta 20-S10000 203-953-2 Trietileno glicol

1 L Xi - Irritante R36/37/38: Irritante p/ olhos, vias respiratórias e pele 205-592-6 2-(2-(2-butoxietoxi)etoxi)etanol

Tinta V411-D 201-159-0 Butanona, Corante

organometálico – Crómio II 9 L


Xi - Irritante




R67: Pode provocar sonolência e vertigens

R52/53: Nocivo p/ organismos aquáticos




Solvente Make up Fuild V706-D 201-159 Butanona 9 L


Xi - Irritante




R67: Pode provocar sonolência e vertigens

Tinta I-901 BKS -- -- 500 ml -- --

Combustível

Gasóleo 269-822-7 Gasóleos, fuel 200 L

Xn – Nocivo

N – Perigoso ambiente


R51/53: Tóxico p/ organismos aquáticos

R56: Nocivo – Pode causar danos nos pulmões se ingerido

R66: Secura da pele ou fissuras

Gás propano (garrafas de 11 Kg)

-- Propano 3 garrafas F – Facilmente


Gases

Azoto líquido 231-783-9 -- 1 garrafa Não perigoso

Gás liquefeito à temperatura criogénica

R As: Asfixiante em grandes concentrações

R Fb: Pode causar congelação

Argon 231-147-0 -- 1 garrafa Não perigoso Gás comprimido a alta pressão

RÃS: Asfixiante em grandes concentrações

Dióxido de carbono 204-696-9 -- 18 L Não perigoso

Gás liquefeito à temperatura criogénica

R As: Asfixiante em grandes concentrações

R Fb: Pode causar congelação

Tratamento águas residuais

Soda cáustica 215-185-5 Hidróxido de sódio 1000 Kg C - Corrosivo R35: Provoca queimaduras graves

Pax - 10 254-400-7 Solução de

polihidroxiclorosulfato de alumínio

1000 L C - Corrosivo R34: Provoca queimaduras

Superfloc série N/A - 100 -- Poliacrilamidas iónicas e não iónicas em pó (não perigoso)

25 Kg Não perigoso Não perigoso




E.9.2 Registo, Avaliação e Autorização das Substâncias Químicas (REACH)

O Registo, Avaliação e Autorização das Substâncias Químicas, vulgarmente designado por REACH,

tem como objectivo detectar as propriedades das substâncias químicas de forma mais rápida e mais

precisa. O REACH aplica-se a todas as substâncias químicas fabricadas, importadas, colocadas no

mercado ou utilizadas na Comunidade Europeia, quer individualmente, em preparações ou como

componentes de produtos.

As empresas que fabricam e importam produtos químicos terão de avaliar os riscos decorrentes da

sua utilização e devem tomar as medidas necessárias para gerir todos aqueles que identificarem.

Todos os produtos químicos produzidos ou importados em quantidades superiores a uma tonelada

têm de ser registados na Agência Europeia de Produtos Químicos.

Os compostos químicos nos produtos do dia-a-dia, como no vestuário, também devem ser

registados, porque artigos como sapatos ou têxteis contêm substâncias químicas e algumas delas

podem ser prejudiciais para a saúde humana e ambiente.

As empresas que produzam as substâncias chamadas CMR (cancerígenas, mutagénicas e tóxicas

para a reprodução) - calculadas entre 2500 e 3000 - só terão autorização de uso se forem

desenvolvidos planos de substituição. Se as alternativas não existirem, os produtores terão de propor

planos de investigação e de desenvolvimento.

O objectivo principal do REACH é demonstrar e comunicar aos utilizadores de substâncias químicas

como podem utilizá-las sem se exporem a riscos inaceitáveis. O registo requer dos fabricantes e

importadores de produtos químicos a obtenção de toda a informação relevante das suas substâncias

e a utilização desses dados na posterior manipulação dessas substâncias de forma segura.

Terá de ser constituído um processo de registo relativamente a todas as substâncias químicas que

sejam fabricadas na UE ou importadas, em quantidades superiores a 1 ton/ano (assim como sobre o

respectivo fabricante/importador), que será enviado para a nova Agência Europeia de Produtos

Químicos.




Para produtos perigosos (para o homem ou para o ambiente) e/ou de grande volume, o registo deve

ser efectuado nos primeiros três anos e meio (a contar da data da entrada em vigor do REACH); para

todas as outras substâncias, os prazos para registo situam-se entre os três anos e meio e os onze

anos.

O Pré-registo deveria ter ocorrido de 1 de Junho a 1 de Dezembro de 2008, iniciando-se o período de

Registo, para as substâncias que não constem de nenhum inventário e não sejam pré-registadas, em

1 de Junho de 2008.

Para as substâncias de integração progressiva os prazos, sendo mais alargados, estendem-se, de

acordo com a gama de tonelagem em causa:

Quadro 32 - Prazo para o registo de substâncias químicas, em função da tonelagem fabricada na UE ou importada.

Substância química Tonelagem Prazo

Genérica ≥ 1 000 Ton/ano

1 de Dezembro de 2010 CMR cat 1 e 2 ≥ 1 Ton/ano

R50/R53 ≥ 100 Ton/ano

Genérica ≥ 100 Ton/ano e < 1 000 Ton/ano 1 de Junho de 2013

Genérica ≥ 1 Ton/ano e < 100 Ton/ano 1 de Junho de 2018

Relativamente a esta temática, a XPTO importa substâncias químicas (principalmente aromas),

incluindo substâncias com R50/R53, mas em quantidades muito inferiores a 100 ton/ano. Assim, será

necessário solicitar as FDS de todas as substâncias químicas que são utilizadas e confirmar se não

são utilizadas substâncias CMR cat 1 e 2 em quantidade igual ou superior a 1 ton/ano.

A empresa deverá inquirir os seus fornecedores de substâncias químicas nacionais se já efectuaram

o registo das substâncias que estão a ser fornecidas e deverá informar acerca da utilização que dá

aos produtos químicos que lhe são fornecidos e deverá proceder ao registo de todos os produtos

químicos importados em quantidades superiores a uma tonelada na Agência Europeia de Produtos

Químicos até 1 de Junho de 2018.




E.9.3 Fichas de Dados de Segurança

As Fichas de Dados de Segurança apresentam a caracterização de um determinado produto químico

e descrevem os principais riscos do produto em causa, bem como as medidas de prevenção a tomar

e a actuação a seguir em caso de acidente (derrame, incêndio ou acidente pessoal). Devem ser

obrigatoriamente fornecidas pelos fornecedores dos produtos químicos e deverão estar redigidas na

língua portuguesa, conforme requisito da Portaria n.º 732-A/96, de 11 de Dezembro e Portaria n.º

1152/97, de 12 de Novembro.

As Fichas de Dados de Segurança devem ainda ser colocadas em locais onde os trabalhadores as

possam consultar; normalmente, deverão estar afixadas junto às áreas de armazenagem e nos locais

de utilização. Preferencialmente, para efeitos de simplificar a consulta durante a utilização, a

informação das Fichas de Dados de Segurança deverá ser resumida sob a forma de Fichas de

Segurança Síntese, com uma ou no máximo duas páginas de extensão.

Para as substâncias apresentadas no quadro 31 (e não para todas as substâncias químicas

existentes na empresa), existem as respectivas fichas de dados de segurança. Para efeitos de

simplificar a difusão e compreensão dessa informação, a XPTO deverá criar Fichas de Segurança

Síntese com a informação que é relevante para o utilizador (1 página), tal como já sucedeu para

alguns produtos químicos. Estas fichas devem ser afixadas nos locais de armazenagem e de

utilização dos produtos químicos, tal como sucede em alguns casos. Também deverá ser assegurada

existência e actualização de um registo central (nos escritórios) das fichas de dados de segurança de

todos os produtos, como já sucede actualmente.




E.9.4 Armazenagem de Produtos Químicos

A armazenagem de produtos químicos representa uma etapa no ciclo dos produtos químicos em que

o potencial de risco é dos mais elevados, requerendo a implementação de adequadas medidas de

controlo de risco. Portanto, as práticas a adoptar no armazenamento de produtos químicos são os

seguintes:

� O armazém de produtos químicos não deverá ter comunicação directa com os locais de

trabalho.

� As quantidades armazenadas deverão ser mantidas ao nível mínimo possível, de forma a

minimizar o risco para pessoas e bens. É também uma boa prática de gestão de stocks pois

reduz o capital empatado em stocks.

� Os produtos químicos deverão estar organizados por famílias, devendo cada família de

produtos químicos estar segregada das restantes para evitar reacções químicas violentas de

produtos incompatíveis.

� Pavimento impermeável, com vala de modo a drenar derrames para uma bacia de retenção

adequada.

� Idealmente, os produtos químicos inflamáveis deverão preferencialmente ser colocados em

local para o seu armazenamento exclusivo. Nestas circunstâncias, a instalação eléctrica deve

ser do tipo antideflagrante.

� O armazém deverá ainda estar dotado de sistema de protecção terra de modo a que se

possa efectuar trasfegas de produtos inflamáveis em total segurança.

� Quando existam produtos químicos voláteis, o armazém deverá estar equipado com sistema

de ventilação adequado, dotado de filtro, de forma a minimizar a acumulação de vapores.

� As embalagens dos produtos químicos devem ser colocadas sobre tinas de retenção de

dimensão adequada, de modo a conter eficazmente algum potencial derrame. Estas tinas




deverão ostentar o(s) pictograma(s) relativo(s) à perigosidade dos produtos químicos em

questão. As tinas deverão ser também objecto de verificação periódica de forma a assegurar

que estas não apresentam fugas e que mantêm a devida resistência mecânica.

� Deverá ser dado o destino adequado aos desperdícios e às embalagens vazias.

� O acesso ao armazém de químicos deverá ser controlado e limitado a um número mínimo de

colaboradores. Estes deverão ter formação adequada sobre as práticas correctas.

� Deverão existir cópias em local acessível, no armazém, das Fichas de Dados de Segurança

dos produtos químicos, ou afixadas as fichas de segurança síntese.

A XPTO não possui um armazém de produtos químicos propriamente dito, mas possui várias zonas

onde efectua o armazenamento de produtos.




As principais características destes espaços de armazenagem de produtos químicos são

sistematizadas nos quadros 33 e 34. Como é possível constatar pela análise do quadro, estes

espaços de armazenagem de produtos químicos apresentam diversas insuficiências, em termos de

condições de higiene e segurança, pelo que se sugere a criação de um armazém de produtos

químicos, próprio com todas as condições referenciadas nos mesmos quadros.

Quadro 33 - Armazenagem de Produtos Químicos – cumprimento de requisitos aplicáveis.

Requisitos Armazém de produtos de limpeza (junto recepção)

Casa das Tintas Codificação *

Volumetria armazenada OK OK OK

Estado geral de conservação OK NOK OK

Estado geral de arrumação Deficiente NOK OK

Parede Alvenaria + vidro + estrutura metálica

Alvenaria Móvel em madeira

Condições de Acesso Fechado à chave Fechado à chave mas com pé

direito muito baixo Livre

Condições de separação física de outros locais de trabalho

OK OK OK

Pavimento impermeável Sim, azulejo cerâmico Não Sim

Bacia de retenção Não Não Não

Ventilação Mecânica, mas desligada Mecânica (quando se liga) Natural

Lava-olhos e duche de emergência Estação lava-olhos com

soro e pH neutral Não Não

Acondicionamento Razoável NOK OK

Segregação de produtos incompatíveis

Não, só o armazenamento em peletes distintas

Não Não

Tinas de retenção p/ embalagens de produtos líquidos

Para quase todos Não Não

Fichas de Dados de Segurança acessíveis

Sim Não Não

Armazenamento de líquidos inflamáveis

Não Sim Sim

Instalação eléctrica Deficiente Não tem iluminação (ventilador

normal – Não ATEX) Normal, não é

antideflagrante.

Iluminação de emergência Não Não Não

Detecção e extinção de incêndios Não Não Não

* Tintas e solventes em pequenas quantidades, cerca de 50 litros em pequenas embalagens.




Quadro 34 - Armazenagem de Produtos Químicos – cumprimento de requisitos aplicáveis (continuação).

Requisitos Pesagens (álcool) * Armazém de aromas (CF nº 5) Armazenamento de óleos

na oficina de peças

Volumetria armazenada OK OK OK

Estado geral de conservação OK OK OK

Estado geral de arrumação OK OK OK

Parede Alvenaria pintada Alvenaria pintada Alvenaria pintada revestida

a material cerâmico

Condições de Acesso Livre Fechado, mas não à chave Acesso controlado

Condições de separação física de outros locais de trabalho

Não OK NOK, armazenamento conjunto com diversos

materiais

Pavimento impermeável Sim Sim Sim

Bacia de retenção Não Não Não

Ventilação Natural e insuficiente OK Não

Lava-olhos e duche de emergência Não Não Não

Acondicionamento OK OK NOK

Segregação de produtos incompatíveis

N.A. Não N.A.

Tinas de retenção p/ embalagens de produtos líquidos

Não Não Não

Fichas de Dados de Segurança acessíveis

Não Não Não

Armazenamento de líquidos inflamáveis

Sim Sim Sim

Instalação eléctrica Normal Normal Normal

Iluminação de emergência Sim (normal) Não Não

Detecção e extinção de incêndios Não Não Não

* 3 cubas de 1000 litros cada numa pequena estante metálica.




E.10 RISCOS ELÉCTRICOS

De todas as formas de energia utilizadas actualmente, a electricidade é, com toda a certeza, a que

tem maior número de aplicações. Sendo uma forma de energia indispensável a qualquer empresa

(iluminação, alimentação de máquinas e equipamentos, etc.) constitui um risco para os ocupantes

como para os equipamentos e instalações.

As consequências dos acidentes de origem eléctrica podem ser muito graves, quer ao nível material

(incêndios, explosões), quer ao nível pessoal, podendo mesmo levar à morte do indivíduo. As

medidas de prevenção a adoptar estão estabelecidas no Decreto-Lei n.º 226/2005, de 28 de

Dezembro e na Portaria n.º 949-A/2006, de 11 de Setembro (Regulamento de Segurança de

Instalações de Utilização de Energia Eléctrica), devendo ser consideradas duas áreas de actuação

para protecção das pessoas contra os perigos que as instalações eléctricas podem apresentar:

� Protecção contra contactos directos (contacto de uma pessoa com as partes activas, ou seja,

normalmente sob tensão, das instalações, materiais ou aparelhos):

Isolamento ou afastamento das partes activas;

Recobrimento das partes activas com isolamento apropriado;

Colocação de obstáculos que impeçam o contacto com as partes activas.

� Protecção contra contactos indirectos (contacto de uma pessoa com uma massa metálica

colocada acidentalmente sob tensão, em consequência de um defeito de isolamento):

Ligação directa das massas metálicas à terra e emprego de um aparelho de

protecção, de corte automático, associado;

Ligação directa das massas metálicas ao neutro e emprego de um aparelho de

protecção, de corte automático, associado;

Emprego de aparelho de protecção, corte automático, sensível à tensão de defeito.

Complementarmente, devem ser realizadas acções de formação e informação aos colaboradores

sobre os riscos eléctricos, apoiadas por meios audiovisuais.




E.10.1 Sistemas Eléctricos de Potência

Globalmente, constatou-se um estado razoável de funcionamento dos motores eléctricos utilizados

no accionamento dos diversos equipamentos. Dos equipamentos verificados, alguns apresentavam

marcação CE enquanto que outros não e muitos não apresentavam placa de características visível.

E.10.2 Estado de Conservação

A instalação eléctrica, em termos globais, apresenta um bom estado de conservação geral. A

instalação está dotada de linhas e circuito de terra tendo, no entanto, a última medição da respectiva

resistência para verificação da sua eficácia, sido efectuada em Julho de 2006. A empresa deverá

efectuar a medição da terra de protecção e da terra de serviço duas vezes por ano, no Verão e no

Inverno.

Os armários e caixas dos quadros eléctricos estão dotados de protecção diferencial (disjuntores

diferenciais), bem como de disjuntores térmicos para protecção contra sobreintensidades

(provocadas quer por curto-circuitos, quer por sobrecargas dos circuitos), com as ligações

identificadas.

Os quadros eléctricos estão fechados e possuem

a sinalização de aviso de perigo de electrização

e, na generalidade dos quadros eléctricos de

comando das máquinas, os dispositivos de

comando estão em Português. Nos casos em que

tal não se verifica, devem ser colocadas etiquetas

com identificação em Português, como é exigido

legalmente.




A instalação de distribuição da energia eléctrica pela fábrica está

globalmente em bom estado, encontrando-se as cablagens dentro

de tubo de protecção, sem sinais aparentes de degradação, embora

com algum pó. As tomadas, em geral, apresentavam-se igualmente

em adequado estado de conservação.

As intervenções sobre as instalações eléctricas são efectuadas exclusivamente por pessoal

profissionalmente habilitado para o efeito (colaboradores da empresa), embora nem sempre utilizem

todos os EPI recomendados para o tipo de riscos a que estão expostos.

E.10.3 Posto de Transformação

Nas instalações da XPTO e em espaço próprio, existe um Posto de Transformação (PT), que recebe

média tensão da EDP e transforma em baixa tensão, alimentando o Quadro Geral de Baixa Tensão

(QGBT). No quadro seguinte apresenta-se a caracterização do PT existente na empresa, em termos

das condições de Segurança que apresenta.

De acordo com o registo de terras de Julho de 2006, a terra de protecção apresenta um valor inferior

a 20 Ohm, portanto em conformidade com os requisitos legais. A terra de serviço está ligeiramente

acima do valor máximo recomendado.

Do ponto de vista da segurança, uma terra de serviço muito elevada é irrelevante, no entanto, o facto

dos equipamentos serem alimentados com tensões inferiores aos 230 V conduz, a prazo, à perda de

fiabilidade e degradação precoce do equipamento, ou seja, perdas ao nível da disponibilidade e dos

custos.

A XPTO deverá proceder à medição das terras duas vezes por ano (no Verão e no Inverno), o que

não sucede, dado que o registo da última medição data de Julho de 2006.




Quadro 35 - Caracterização do Posto de Transformação.

Características PT

Função Recebe média tensão da EDP, transforma em baixa tensão e alimenta o QGBT

Potência nominal [kVA] 630 + 630

Esquema eléctrico Não disponível no local

Condições gerais Adequadas. Apresenta-se num compartimento isolado, fechado à chave.

Estado de conservação geral OK

Transformador e respectiva ligação com

protecção Sim

Terra de Protecção [Max.: 20 Ohm] 4,1 (medida em 12/7/2006)

Terra de Serviço [Max.: 2 Ohm] 3,2 (medida em 12/7/2006)

Sinalização OK

Iluminação de emergência NOK. Tem mas não funciona

Disponibilidade de agente extintor Sim

Instruções de 1.ºs socorros Sim

Luvas de protecção de 20 KV Sim

Estrado isolante Sim

Ventilação adequada Sim (extractor mecânico na parede, muito ruidoso e pouco eficaz)




E.10.4 Sistemas de Corte de Energia

A energia eléctrica do PT é distribuída para o QGBT e deste para cerca de 28 quadros parciais

instalados. O QGBT tem botoneira para o corte geral de energia, em caso de emergência, nos

quadros parciais que alimentam. A caracterização do QGBT e dos quadros parciais existentes na

empresa, do ponto de vista das principais condições de segurança, é apresentada no quadro

seguinte.

Nos quadros parciais, os contactos e cablagens estão devidamente protegidos e pode-se referir que,

de um modo geral, estão fechados, desobstruídos, em bom estado de conservação e possuem a

sinalização de aviso de perigo de electrização, embora a identificação dos dispositivos de corte seja

insuficiente e/ou inadequada (escrito à mão, pouco legível, ambígua). Recomenda-se que o quadro

geral de baixa tensão seja identificado como tal «QGBT».




Quadro 36 - Caracterização do Quadro Geral de Baixa Tensão (QGBT) e dos Quadros Parciais.

Quadro Localização / Alimentação Sinalização

perigo Estado das

portas

Identificação dispositivos de

corte

Estado geral conservação

Obstrução

QGBT Alimenta os quadros parciais NOK Sem portas Sim NOK Não

Q0 Portaria, Q01, Q02, Q03,

Q04, Q05, Q07 e Q09 Sim Abertas Sim OK Não

Q01 Oficina Sim Fechadas Insuficiente e inadequada

OK Não

Q02 Balneários Sim Fechadas Sim OK Não

Q03 Tomadas, iluminação

NOK (na porta que

está caída no chão)

NOK (partida)

Inadequada NOK Não

Q04 Tomadas, iluminação Sim Abertas Inadequada Razoável Sim (varredoura)

Q05 Sim Fechadas Sim OK Não

Q06 Recepção Sim Fechadas Sim OK Não

Q07 Máq, chocollate, massas,

cozinha, câmara pigmento, exterior e loja

Sim Fechadas Insuficiente OK Sim

Q09 Canalis Sim Fechadas Sim OK Não

Q010

Canalis batedeiras, máq. Injectar Alimec, máq. Trivi massas, linha croissants e

embalagem croissants

Sim Fechadas Sim OK Não

Q012 Câmaras frigoríficas Sim Fechadas NOK (letras muito

pequenas) OK Não

Q1.1 Informática Sim Fechadas Sim OK Não

Q1.1.1 Iluminação, exaustão,

tomadas sala, tomadas cozinha e climatização

Sim Fechadas Sim OK Não

Q1.2 Refeitório Sim Fechadas Sim OK Não

Q2 Sim Fechadas Insuficiente e inadequada

OK Não

Q2.1 Linha 1 Sim Fechadas Inadequada OK Parcialmente

obstruído

QF2.1 Palitos, máq. Apanhar queques / junto linha 8

Sim Fechadas Insuficiente OK Não

Q2.2 Linha 1 Sim Fechadas Sim OK Não

QF2.2 Linha 1 Sim Fechadas Sim OK Não

- Linha 1 Não Fechadas Sim OK Não

Q2.3 Linha 1 Sim Fechadas Sim OK Não

QF2.3 Massas / Plataforma elevada Sim Fechadas Insuficiente OK Não

Q2.4 Linha 1 Não Fechadas Sim OK Não

Q2.5 Massas Sim Fechadas Insuficiente NOK (terras desligadas)

Sim

Q3 Piso 4 – hall Sim Fechadas Sim OK Parcialmente

obstruído

Q3.1 Laboratório Sim Fechadas Insuficiente OK Não

- Linha 11 - arrefecimento Sim Fechadas Insuficiente OK Não

Qemergência - Sim Abertas Insuficiente NOK Parcialmente

obstruído




E.11 SEGURANÇA DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

O Decreto-Lei n.º 103/2008, 24 de Junho, transpõe para o direito interno a nova directiva máquinas.

Esta peça legislativa aplica-se não só às máquinas como também aos componentes de segurança. A

filosofia de base deste decreto assenta na concepção e fabrico de máquinas intrinsecamente

seguras, atendendo a todas as etapas da vida útil da máquina. Já o Decreto-Lei 50/2005, de 25 de

Fevereiro, vai no sentido de fazer com que os equipamentos de trabalho cumpram com as exigências

mínimas em matéria de segurança e protecção da saúde. É de salientar que, a partir do momento em

que o empregador altera uma máquina, passa a ter obrigações em relação às medidas de protecção

da própria máquina e não apenas pela sua utilização.

Quando da aquisição de máquinas novas ou usadas, estas deverão cumprir com os requisitos

aplicáveis do Decreto-Lei n.º 103/2008, i.e., Directiva Máquinas, e com os requisitos estabelecidos

por outras directivas pelas quais a máquina esteja abrangida. A marcação CE de conformidade deve

estar bem visível e com o grafismo adequado, para atestar a conformidade para com as directivas

aplicáveis.

Adicionalmente, a máquina deverá ser acompanhada de “Declaração de Conformidade”, que

comprove o cumprimento dos requisitos legais e normativos aplicáveis à máquina, e “Manual de

Instruções” redigido em Português. Este deverá ser tão completo quanto possível, incluindo

instruções de segurança e as práticas de manutenção a seguir.

Para as máquinas indicadas no Anexo IV, do Decreto-Lei n.º 103/2008, tal como para os

componentes de segurança aí listados, a declaração de conformidade não poderá ser emitida pelo

fabricante da máquina mas por um organismo notificado.

Para fazer face aos riscos decorrentes da utilização de máquinas e equipamentos, os fabricantes

podem adoptar as seguintes medidas de controlo de risco:

� Prevenção intrínseca;

� Protecção – por protectores, dispositivos de protecção, estrutura de protecção contra o risco

de queda de objectos, estrutura de protecção contra o risco de viragem;




� Precauções suplementares – dispositivos de paragem de emergência, abordagens para o

bloqueio e dissipação de energia, pela provisão de meios acessíveis e seguros para o

manuseamento de equipamentos e dos órgãos mais pesados e volumosos e, pela adopção

de medidas para o acesso seguro à máquina;

� Informação para a utilização – dispositivos de sinalização e aviso, por marcações,

pictogramas e avisos escritos e, documentos que acompanham a máquina, nomeadamente o

manual de instruções.

E.11.1 Máquinas Novas e Usadas

Estima-se que a XPTO possua um parque constituído por muitas centenas de máquinas e

equipamentos de trabalho, não existindo um inventário com a sua data de fabricação ou aquisição e

se têm marcação CE, declaração de conformidade e manual de instruções em Português ou não.

Estima-se que mais de 70% destas máquinas e equipamentos de trabalho sejam anteriores a 1995,

pelo que muitas poucas terão marcação CE e manual de instruções em Português.

A empresa deverá efectuar um inventário de todas as máquinas existentes, com a sua designação,

marca, modelo, número de série, ano de fabrico, ostentação de marcação CE e existência ou não de

declaração de conformidade e manual de instruções na língua portuguesa ou noutra.

Uma das questões mais importantes das máquinas e equipamentos de trabalho é a protecção dos

órgãos em movimento contra contactos directos. Na XPTO existem situações distintas; existem

máquinas com sistemas de protecção contra contactos directos com os elementos em movimento a

funcionarem correctamente;




Existem equipamentos com sistemas de protecção, mas que permitem à mesma os contactos com os

elementos em movimento pois têm falhas de segurança graves;

E ainda máquinas sem sistemas de protecção.




Assim, sugere-se que a empresa designe uma pessoa competente que efectue a verificação das

condições de segurança de todas as máquinas e equipamentos de trabalho, tal como é exigido pelo

Decreto-Lei n.º 50/2005, proceda à correcção de todas as não conformidades que forem identificadas

e defina a periodicidade com que cada máquina e equipamento de trabalho deverá ser verificada.

E.11.2 Manutenção

A XPTO tem um plano de manutenção preventiva de todas as máquinas e, para além disso, tem

definidas as acções e respectivas periodicidades a realizar em cada máquina. No entanto, a

generalidade das acções são limpezas, verificações de níveis e inspecções, pelo que se sugere que

a manutenção que é realizada passe a contemplar acções/verificações dos dispositivos de segurança

de cada máquina estabelecidos no Decreto-Lei n.º 50/2005, de 25 de Fevereiro, devendo ser

elaborado um plano de acções de melhoria (correctivas e/ou preventivas) para solucionar eventuais

anomalias que sejam detectadas, com um planeamento das intervenções a realizar.

No que respeita às práticas de segurança nas intervenções de manutenção, existe apenas o

procedimento de segurança de colocar uma placa com a inscrição «Máquina em Manutenção» antes

de se intervir numa máquina, pelo que se recomenda que as máquinas objecto de intervenção, para

além de serem identificadas com

placa informativa, seja adoptado um

procedimento seguro de intervenção

Lock-Out / Tag-Out, de modo a

garantir que não poderá ser colocada

acidentalmente em funcionamento,

por exemplo, um dispositivo de

bloqueio de energia aos equipamentos.




E.12 EQUIPAMENTOS SOB PRESSÃO

Considera-se “recipiente sob pressão simples” qualquer recipiente soldado submetido a uma pressão

superior a 50 kPa (0,5 bar), destinado a conter ar ou azoto e não destinado a ser submetido a uma

chama, cumprindo com vários requisitos construtivos. Os procedimentos de avaliação da

conformidade dos recipientes sob pressão simples com os requisitos essenciais baseiam-se no

método modular enunciado na Decisão 93/465/CEE do Conselho relativa à marcação «CE» de

conformidade.

A avaliação da conformidade dos recipientes sob pressão simples compete aos organismos

notificados e aos próprios fabricantes. Antes de serem colocados no mercado, os recipientes sob

pressão simples devem ser munidos da marcação «CE» de conformidade, seguida do número

distintivo do organismo que executa a Verificação CE ou a Vigilância CE. O recipiente ou a placa

sinalética deve exibir, pelo menos, as seguintes inscrições:

� A pressão máxima de serviço (PS), em bar;

� A temperatura máxima de serviço, em graus Célsius (ºC);

� A temperatura mínima de serviço, em graus Célsius (ºC);

� A capacidade do recipiente, V, em litros;

� O nome e marca do fabricante;

� O tipo e o número de série ou de lote do recipiente;

� Os dois últimos algarismos do ano de aposição da marcação CE.




E.12.1 Dispositivos Sob Pressão

A XPTO está dotada com três compressores de ar, um secador de ar e um reservatório de ar

comprimido (RAC). Estes equipamentos estão localizados num espaço individualizado do restante

espaço fabril. O quadro seguinte apresenta a caracterização destes equipamentos. No que respeita

aos requisitos legais aplicáveis à instalação dos RAC’s e aos seus órgãos de segurança, nos

quadros 38 e 39 apresentam-se as principais constatações.

As condições físicas e de segurança em que se encontram estes equipamentos consideram-se

adequadas, embora se tenham constatado algumas não conformidades (destacadas a negro), que

devem ser corrigidas com a maior brevidade possível.




Quadro 37 - Características dos compressores, secador de ar e reservatório de ar sob pressão da central de produção.

Características Compressor 1

(Aii131491)

Compressor 2

(Aii070084)

Compressor 3

(Aii070085) Secador de ar RAC

Marca / Fabricante Atlas Copco Atlas Copco Atlas Copco Atlas Copco Bottoroni

Modelo ZT 75 VSD ZT 55 ZT 55 FD 230 ?

Ano 2008 2002 2002 2003 ?

Marcação CE Sim Sim Sim Sim Não

Capacidade unitária ? ? ? ? 1000 litros

Potência unitária (Kw) 90 55 55 2,4 -

Pressão unitária (bar) 9 7,5 7,5 13 10

Plac

a co

m c

arac

terís

ticas

Pressão máx. Serviço (bar) 9 7,5 7,5 26 10

Temperatura máx. Serviço (ºC) - - - 55 -

Temperatura min. Serviço (ºC) - - - 0 -

Capacidade do recipiente (litros) - - - - 1000

Nome e marca do fabricante Sim Sim Sim Sim Sim, mas

pouco legível

Tipo e n.º de série ou do lote do

recipiente Sim Sim Sim Sim Não

Os 2 últimos algarismos do ano

de aposição da marca CE Não Não Não Não -

Condições físicas OK OK OK OK Razoáveis

Inspecção

14/12/2009

(10 005 hrs)

15/12/2009

(23 159 hrs)

15/12/2009

(35 760 hrs)

? ?




Quadro 38 - Verificação dos requisitos legais aplicáveis à instalação dos RAC’s.

Requisito a verificar RAC

A instalação do RAC deverá ser feita em local isolado, suficientemente amplo, com arejamento,

iluminação adequada de acessos fáceis, rápidos e seguros. OK

Relativamente a vias públicas e prédios circunvizinhos, a instalação do RAC deverá fazer-se a

uma distância de segurança de 5m (Classe C). OK

A instalação deve ser efectuada de modo a ser possível a inspecção do RAC em toda a sua

superfície exterior, assegurando uma distância mínima de 600 mm a paredes, tectos e outros

objectos.

OK

A distância da parte inferior do RAC ao solo não poderá ser inferior a 300 mm. OK

A colocação de tubagens, cabos eléctricos ou quaisquer outros elementos necessários à

instalação não pode impedir o livre acesso ao RAC. OK

O local onde se encontra instalado o RAC deve ter condições de acesso adequadas e

apresentar-se limpo. Não podem existir nesse local produtos armazenados, nomeadamente

produtos combustíveis, inflamáveis ou corrosivos.

OK

Os RAC devem ostentar a inscrição “Perigo! Equipamento sob pressão”, em letras negras

sobre fundo amarelo, de tamanho legível a 5 m. Esta inscrição deve constar no corpo do RAC e

nas portas de acesso aos locais da instalação, quando esta for dedicada a este fim exclusivo.

NOK

Equipamentos de segurança, tais como válvulas de segurança, manómetros e todo o tipo de

aparelhos de controlo, devem ser instalados e localizados de modo a não poderem ser facilmente

tornados inoperantes por quaisquer meios, incluindo os ambientais.

OK

A placa de registo e a identificação, bem como o manómetro, devem ser colocados no RAC de

forma a que sejam legíveis e acessíveis para efeitos de inspecção.

NOK (placa de identificação

não está legível)

Se o RAC se encontrar instalado sobre estrutura elevada, esta deve ter meios de acesso e de

prevenção de quedas.

NOK (Não tem meios de

prevenção de quedas)-

O sistema de purga de condensados deve permitir que estes sejam conduzidos para esgoto em

condições adequadas à sua natureza. OK

As tubagens de distribuição devem ser identificadas com a coloração azul-claro, tal como

indicado na norma portuguesa NP 182. É recomendável que o RAC apresente a mesma

coloração.

NOK (diversos troços de

tubagem que não estão

pintados de azul)

Sempre que o RAC se encontre próximo da passagem de veículos ou movimentação de

máquinas, de tal forma que apresente um risco à sua integridade, deve ser colocada protecção

adequada, fixa ao solo e/ou às paredes, na área em torno do perímetro do RAC e afastada deste

no mínimo 600 mm, sem limitar o acesso ao RAC.

n.a.




Quadro 39 - Verificação dos requisitos legais aplicáveis aos órgãos de segurança do RAC.

Parâmetro RAC

A pressão de abertura de uma válvula de segurança não pode ultrapassar o valor da pressão máxima

admissível do RAC. ?

As válvulas de segurança devem ser do tipo de acção directa e passíveis de ser ajustadas quanto à sua

pressão de disparo. ?

As válvulas de segurança devem ser seladas e apresentar marcações que permitam identificar o

fabricante, diâmetro nominal, pressão de ajuste e caudal nominal. OK

Após a operação de ajuste da válvula de segurança, esta deve ser selada, por forma a impossibilitar a

alteração deste ajuste. Deve ser aposta etiqueta com valor da pressão de disparo, data da operação de

ajuste e a identificação da entidade que a realizou.

OK

Não é permitida a instalação de válvulas de segurança cujas sedes ou discos sejam construídos em

ferro fundido. OK

Não devem existir sistemas de seccionamento entre as válvulas de segurança e o RAC. OK

A montagem da válvula de segurança deve ser realizada na vertical do seu eixo, salvo se o fabricante

definir outra posição de montagem. OK

Na montagem de uma válvula de segurança devem ter-se em conta as condições de funcionamento, de

forma a que estas não ponham em causa a fiabilidade da válvula, nomeadamente de natureza

ambiental, como poeiras e chuva.

OK

A descarga das válvulas de segurança deve ser feita tendo em consideração as pessoas e o

equipamento próximo. OK

As válvulas de segurança devem assegurar o escoamento do caudal máximo fornecido pelas unidades

compressoras, de forma a que a pressão no interior do RAC não seja aumentada após a sua abertura. ?

A tubagem de ligação das válvulas ao RAC deve ser de secção pelo menos igual à área combinada das

secções de entrada das válvulas instaladas na referida tubagem. OK

No RAC deve ser instalado um manómetro que permita a sua leitura fácil através do qual seja

imediatamente perceptível se a pressão no interior do RAC se encontra dentro dos valores normais de

funcionamento.

OK

Os manómetros devem ter diâmetro igual ou superior a 80 mm. OK

O valor da pressão de serviço deve ser marcado com um traço vermelho no mostrador do manómetro. OK

O mostrador deve possuir verificação metrológica válida, realizada por entidade competente. NOK




A empresa possui ainda duas pequenas caldeiras, praticamente com dimensão análoga à de uso

doméstico, e um reservatório de água, destinadas à produção de água quente para as instalações

sanitárias e balneários.

No que se refere às condições de segurança em que se encontram estes equipamentos, no quadro

40 apresentam-se as principais constatações.

Deste modo, pode-se concluir que as caldeiras estão instaladas sem as condições mínimas de

segurança para poderem funcionar, pelo que se recomenda a construção de um local específico para

a sua instalação em condições de segurança, com carácter prioritário.

E.12.2 Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos de Potência

Na XPTO existem diversas máquinas eléctricas com mecanismos de accionamento hidráulico e/ou

pneumático, tendo-se constatado na breve análise efectuada que, de um modo geral, cumprem os

principais requisitos de segurança aplicáveis.

A rede de distribuição de ar comprimido, apesar de receber ar comprimido que passou pelo secador,

está dotada de purgas de água e de copos de lubrificação do ar, de forma a melhorar a sua

qualidade e conservar a instalação.




Quadro 40 - Verificação dos requisitos legais aplicáveis às condições de instalação das caldeiras.

Requisitos Cumpre Não Cumpre

Instalada em casa própria, com acesso reservado ao fogueiro e devidamente sinalizado X

Deve dispor, no mínimo, de um extintor da classe B e de um balde de areia. X

É proibido instalar geradores de vapor dentro, por cima ou por baixo de áreas

frequentadas por pessoas.

X

Os equipamentos não podem ser sobrepostos e devem ser instalados de modo a que as

condições de queima, limpeza e condução sejam seguras.

x

Os aparelhos de controlo e os sistemas de queima devem ser visualizados em simultâneo

de um único local. X

A área envolvente deve ser desimpedida, devendo haver, no mínimo, uma distância de 60

cm a paredes ou outros equipamentos.

X

A casa deve dispor de duas saídas em sentidos opostos, com portas a abrir para o

exterior. Uma das saídas deve comunicar com espaços descobertos.

X

Os materiais devem ser incombustíveis, não podendo haver comunicação directa com

locais interiores onde existam produtos explosivos / facilmente inflamáveis.

X

O ponto mais alto do ESP à cobertura tem de ser, no mínimo, de 1,5m. X

No caso das caldeiras não é autorizada a armazenagem de combustíveis, salvo algumas

excepções.

X

Para a ventilação devem existir aberturas junto ao solo com, pelo menos, 0,05 m2 por

cada 300 kW de potência de entrada e com um mínimo de 0,25 m2. Na parte superior da

casa devem existir aberturas com, pelo menos, metade da área anteriormente indicada.

X

A cobertura deve ser de construção leve. X

A instalação eléctrica deve ter grau de protecção adequado e os equipamentos devem

estar ligados à terra. Deve existir um quadro de corte geral omnipolar junto de uma das

entradas da casa.

X

A descarga das válvulas de segurança deve ser conduzida para o exterior, para locais

inacessíveis ou para depósitos onde não ocorram contrapressões. X

Fotocópias dos certificados de aprovação de instalação e autorização de funcionamento

devem estar afixadas em local adequado.

X




No entanto, constatou-se a existência de fugas na rede de ar comprimido, provenientes do desgaste

em uniões, afrouxamentos na fixações de acessórios às mangueiras ou mesmo pequenas ruptura

nas tubagens flexíveis. Assim, é importante aplicar medidas preventivas ao nível da manutenção

para evitar as fugas de ar comprimido. Os requisitos comuns para os sistemas hidráulicos e

pneumáticos de potência são apresentados nos quadros 41 e 42.

Quadro 41 - Sistemas hidráulicos de potência – cumprimento de requisitos aplicáveis.

Componente ou Sistema Requisitos

Bombas e motores

� A pressão máxima de trabalho deve estar na informação de utilização;

� Os acoplamentos e conexões devem ser capazes de resistir continuamente à pressão máxima e estar convenientemente protegidos;

� Os drenos, purgadores, etc. não devem permitir a entrada de ar no sistema;

Fluidos

� Os fluidos hidráulicos utilizados devem ser adequados com todos os componentes do sistema, elastómeros, juntas, retentores e elementos de filtragem;

� Deve ser possível o controlo do nível de limpeza do fluído para garantir o funcionamento seguro de todo o sistema;

Depósito de fluidos

� A pressão de trabalho do fluido deve ser segura, garantindo o seu correcto abastecimento às linhas de alimentação;

� O calor do fluído deve dissipar-se adequadamente, quaisquer que sejam as condições de trabalho;

� Nos indicadores de nível do fluido, os níveis máximo e mínimo devem estar permanentemente assinalados;

Acumuladores pressurizados a gás

� Os sistemas hidráulicos, que incorporam estes dispositivos, devem despressurizar o fluído de forma automática ou isolá-los positivamente quando o sistema é desconectado;

� Devem ser empregues dentro dos limites nominais de pressão, temperatura e condições ambientais;

� A sua marcação deve incluir: data de fabrico, número de série, volume, intervalo de temperatura, pressão de pré-carga do gás; deverão ainda estar indicados avisos: “Atenção – recipiente sob pressão! Despressurizar antes de desmontar!” e “Usar apenas (gás de pré-carga)”.

Cilindros

� O curso dos cilindros deverá estar protegido contra colisões, arranhões, e líquidos corrosivos;

� Os fins-de-curso, se existentes, devem ser reguláveis;

� Os componentes montados sobre os cilindros deverão estar fixos de modo a não adquiram folgas por efeito de choques ou vibrações;

Válvulas � As válvulas empregues devem ter uma estanquicidade adequada, bem como a devida

resistência às solicitações mecânicas e ambientais previsíveis;

Tubagens, uniões e condutas de fluidos

� As redes de tubagens devem ser concebidas de modo a não servirem de apoio a outras intervenções nas instalações e deverão estar adequadamente fixadas;

� As tubagens não deverão estar sujeitas a qualquer tipo de carga externa;

� As uniões rápidas devem confinar a pressão do fluído para evitar a possibilidade de potenciais acidentes ao desacoplar o adaptador;




Quadro 42 - Sistemas pneumáticos de potência – cumprimento de requisitos aplicáveis.

Componente ou Sistema Requisitos

Fluído

� O sistema deve estar dotado de filtros, drenos e secadores de modo a separar do ar as partículas sólidas, líquidas e gasosas prejudiciais;

� Os fluidos utilizados, como por exemplo os lubrificantes, devem ser compatíveis com todos os componentes do sistema, elastómeros, tubagens e mangueiras.

E.12.3 Sistemas de Encerramento e de Alarme

As instalações de gases comprimidos devem estar dotadas dispositivos de encerramento de forma a

permitir o controlo de condições de funcionamento perigosas. Para as instalações fixas de

distribuição de gases comprimidos, a partir de reservatório ou ramal exterior, deverão haver:

� Válvula de corte geral – efectua o seccionamento da alimentação do gás comprimido a toda

a instalação;

� Válvula de corte sectorial – efectua o seccionamento da alimentação do gás comprimido em

cada um dos ramais principais da instalação;

� Válvula de corte local – efectua o seccionamento da alimentação do gás comprimido em

cada um dos pontos consumidores.

Geralmente, o gás comprimido está disponível no ponto consumidor a partir de tomadas. Estas

devem estar equipadas com válvulas de fecho automático, do tipo “check-lock”, de modo a evitar

qualquer tipo de fuga do gás comprimido para o ambiente de trabalho. As válvulas de segurança

deverão ser verificadas periodicamente quanto à sua operacionalidade e bom funcionamento.

Quando os sistemas de distribuição de gases comprimidos estão dotados de reservatório, este

deverá estar equipado com válvula de segurança e disco de ruptura, podendo estar também dotados

com outros indicadores de controlo, como manómetros e alarmes. No caso das fugas de gás, esta

pode ser identificada por detectores de gás que comunicam a informação para uma central do

sistema automático de detecção. Relativamente aos sistemas de encerramento, as instalações

pneumáticas e hidráulicas de potência estão adequadamente encerradas por protecções, que

apenas são abertas para efeitos de manutenção ou verificações.




Na XPTO, o reservatório de ar comprimido que já foi referenciado anteriormente, apresenta válvula

de segurança, bem como manómetro de indicação de pressão no seu interior.

E.13 INCÊNDIOS

O incêndio é uma reacção de combustão (oxidação - redução) fortemente exotérmica, que se

desenvolve geralmente de forma descontrolada, quer no tempo quer no espaço. Para a eclosão de

um fogo é necessária a conjugação simultânea de 3 factores indispensáveis:

♦ Combustível – material que arde;

♦ Comburente – material em cuja presença o combustível pode arder (normalmente o ar, que

contém cerca de 21 % de oxigénio em volume);

♦ Energia de activação – energia mínima necessária para se iniciar a reacção, que é fornecida

pela fonte de inflamação.

Estes 3 factores constituem o que se costuma designar por triângulo do fogo. O desenvolvimento

de um fogo está ainda dependente de um outro factor, a ocorrência de uma reacção em cadeia,

sem a qual não se dá a transmissão de calor de umas partículas de combustível para as outras. A

inclusão deste último factor, como constituindo um requisito necessário ao desenvolvimento de um

fogo, resulta no denominado tetraedro do fogo.

As técnicas de prevenção e combate de incêndios fundamentam-se no conhecimento detalhado

destes factores. A prevenção consiste em evitar a sua conjugação simultânea. O combate visa a

extinção de um incêndio no qual se procura eliminar um ou mais daqueles factores.

Os produtos próprios e manifestos da combustão, todos eles susceptíveis de provocarem efeitos

nefastos na saúde e segurança humanas, são o fumo, a chama, o calor e os gases libertados.




A Norma Portuguesa NP EN 2 classifica os fogos em 4 classes, que são definidas em função da

natureza do combustível (sólido, líquido, gasoso). Esta classificação é de grande utilidade no domínio

do combate a incêndios, visto que possibilita a escolha do agente extintor mais adequado ao

combustível em presença.

Quadro 43 - Classes de incêndios definidos na norma portuguesa NP EN 2.

Classes de Incêndio Combustíveis

CLASSE A Materiais sólidos, geralmente de natureza orgânica, em que a combustão se faz com a formação de brasas (madeira, carvão, papel, etc.)

CLASSE B Líquidos ou sólidos liquidificáveis (gasolina, éteres, álcoois, ceras, parafina, etc.)

CLASSE C Gases (propano, butano, acetileno, metano, etc.)

CLASSE D Metais (sódio, potássio, magnésio, alumínio, etc.)

E.13.1 Prevenção de Incêndios

A prevenção, como conjunto de medidas a adoptar tendentes a minimizar a probabilidade de

ocorrência de incêndios, afigura-se como a mais importante e mais eficaz das actividades de

segurança, nesta como na generalidade das temáticas relevantes em Segurança e Saúde no

Trabalho.

Conforme já referido anteriormente, uma acção de prevenção de incêndios é aquela que se destina à

eliminação de um ou mais factores do anteriormente referido tetraedro do fogo. Na maioria dos

casos, só é possível actuar sobre o combustível e/ou sobre a energia de activação. O comburente

(oxigénio do ar) encontra-se normalmente presente e a reacção em cadeia é inerente aos processos

de combustão na maioria dos combustíveis.




De acordo com o Regulamento de Segurança contra Incêndios de Edifícios (SCIE), Decreto-Lei n.º

220/2008, de 12 de Novembro, a Utilização-Tipo do edifício da XPTO é tipo XII «industriais, oficinas e

armazéns».

Os locais do edifício são classificados em locais de risco A, quando o efectivo não exceder 100

pessoas, locais de risco B, quando o efectivo exceder as 100 pessoas e locais de risco C, quando

os locais apresentam riscos agravados de incêndio, como sejam:

√ Oficinas de manutenção e reparação em que sejam utilizadas chamas nuas, aparelhos

envolvendo a projecção de faíscas ou elementos incandescentes em contacto com o ar

associados à presença de materiais facilmente inflamáveis;

√ Laboratórios e oficinas onde sejam produzidos, depositados, armazenados ou

manipulados líquidos inflamáveis em quantidade superior a 10 l;

√ Cozinhas em que sejam instalados aparelhos, para confecção de alimentos ou sua

conservação, com potência total útil superior a 20 kw;

√ Arquivos, depósitos, armazéns e arrecadações de produtos ou material diverso com

volume superior a 100 m3;

√ Locais afectos a serviços técnicos em que sejam instalados equipamentos eléctricos,

electromecânicos ou térmicos com uma potência total superior a 70 Kw, ou armazenados

combustíveis;

√ Outros locais que possuam uma densidade de carga de incêndio modificada superior a

1000 MJ/m2 de área útil, associada à presença de materiais facilmente inflamáveis e,

ainda, que comportem riscos de explosão.

A XPTO encontra-se a efectuar a classificação de todos os locais do seu edifício e a determinação da

sua categoria de risco (trabalho em curso, em fase adiantada mas ainda não concluída).

Atendendo ao despacho n.º 2074/2009, de 15 de Janeiro, poderá ser efectuada a seguinte análise:




Quadro 44 – Cálculos para determinação da densidade de carga de incêndio modificada do edifício da XPTO.

Local qsi Si hi Ci Rai

Densidade de Carga de incêndio

modificada (MJ/m2 ou MJ/m3)

1.º Piso

Sala de silos interiores 18900 10 3 1 3

Armazém de Matérias-primas 3400 475 2,6 1 3

Armazém de Materiais Embalagem 1300 880 5 1,3 1,5

Produção L9, L10 e 11 400 431 1 1,6 1

Armazém de componentes 400 140 3 1,6 1

Armazém de películas 1300 100 4,2 1,6 3

Serralharia e salas de apoio 200 294 1 1,6 1

Arquivo 1700 21 2,5 1,3 3

Sala produtos de limpeza 500 18,5 1,5 1,3 1,5

Total do Piso 5 370 5 774

2.º Piso

Arquivo 1700 8,2 2,5 1,3 3

Fabricação 400 641,8 1 1,6 1

Total do Piso 650 840

3.º Piso

Produção L1 a 8 400 5 129 1 1,6 1

Armazém Produto Acabado 800 500 7 1,3 3

Delegação 800 480 2,2 1,3 3

Total do Piso 6 109 2 864

4.º Piso

Laboratório 500 33,6 1 1,6 1,5

Fábrica piloto 400 16 1 1,6 1

Fabricação 400 370 1 1,6 1

Shelf life 800 30,6 2,5 1,3 3

Total do Piso 450 1 169

Total do Edifício 12 579 3 941




Assim, o edifício da XPTO terá uma densidade de carga de incêndio modificada aproximada de 3 941

MJ/m2, o que significa que, de acordo com o estipulado no quadro X do anexo III do SCIE, será

classificado com 2.ª categoria. Considerando que só seria de 1.ª categoria se a carga de incêndio

modificada máxima fosse inferior a 500 MJ/m2 e de 3.ª categoria se fosse superior a 5000 MJ/m2,

pode-se afirmar com alguma certeza que o edifício da XPTO será de 2.ª categoria.

No que respeita ao factor combustível, destacam-se os seguintes aspectos:

� As actividades desenvolvidas nas instalações permitem o desenvolvimento, essencialmente,

de incêndios das classes A, B e C;

� O combustível sólido encontra-se disperso por toda a unidade fabril, com maior acumulação

nas zonas de armazenagem de matérias-primas e de produto acabado, existindo a

possibilidade de ocorrência de um incêndio de proporções normais, na acepção do previsto

na referida norma;

� Além do tipo de material armazenado deve ser também dada atenção à elevada quantidade

de papel existente na empresa: na área administrativa toda a correspondência e

documentação actual e em algumas partes do armazém, o que poderá potenciar o risco;

� No que se refere aos líquidos, destaque para a presença do álcool e de diversos óleos, que

igualmente contribuem para o risco de incêndio.

No que respeita ao factor energia de activação e, considerando as principais tipologias de focos de

ignição potenciais, potencialmente podem ocorrer nas instalações:

� Focos eléctricos – A existência de quadros eléctricos, cabos eléctricos mal acondicionados

ou mal dimensionados, fios descarnados, sobrecargas de tomadas eléctricas ou eventuais

deficiências dos sistemas de protecção;

� Focos Mecânicos – Principalmente provenientes da projecção de partículas incandescentes

resultantes das operações de corte e rebarbagem de materiais metálicos efectuadas nas

operações de manutenção;




� Focos térmicos – Principalmente proveniente da chama e calor que é libertado pelos fornos

de cozedura do produto nas diversas linhas de fabrico, pelo calor libertado pelo

funcionamento de equipamentos eléctricos e hidráulicos e eventuais chispas resultantes de

soldaduras efectuadas nas operações de manutenção.

Em termos de prevenção de incêndios, destaca-se ainda o facto da XPTO não ter implementado

qualquer sistema de compartimentação. A empresa ainda não dispõe igualmente de regras

instituídas para a manutenção da praticabilidade das vias de evacuação e saídas de emergência,

embora efectue periodicamente a verificação do acesso aos meios de resposta à emergência, rotinas

de inspecções de segurança e realize periodicamente exercícios de acidente simulado.

De referir ainda que as disposições do SCIE não se aplica a edifícios já existentes, à excepção das

medidas de autoprotecção que são de aplicação obrigatória a partir de 1 de Janeiro de 2010, mesmo

para as edificações já existentes à data de entrada em vigor do referido diploma.

Para combater eficazmente um incêndio, com o mínimo de risos e desgaste, é fundamental agir

rapidamente. Isto implica uma acção de defesa contra o fogo que comporte 3 vectores fundamentais:

� Meios de detecção precoce do fogo, que alertem a equipa interna de combate e a

corporação de bombeiros mais próxima;

� Material e meios de extinção apropriados e sempre em perfeitas condições operacionais;

� Pessoal instruído para a adopção e coordenação de medidas de protecção a tomar, bem

como para a correcta utilização dos meios de extinção.

E.13.2 Detecção e Alarme

Os sistemas automáticos de detecção têm por objectivo descobrir e sinalizar, o mais cedo possível, o

aparecimento de um fogo, para que possam ser tomadas medidas necessárias num curto espaço de

tempo. A detecção de incêndios é uma das mais importantes medidas de segurança, uma vez que

permite detectar precocemente um fogo para de seguida ser pronta e facilmente extinto. A detecção

e alarme de incêndios pode ser dado, de acordo com a importância das instalações:




� Por pessoal de vigília (Serviço de Incêndio ou Pessoal Especializado de Ronda);

� Por instalações de detecção.

As instalações fixas de detecção de incêndios têm inúmeras vantagens, das quais se podem

destacar:

� Permitem detectar rapidamente um princípio de incêndio, através de um alarme

preestabelecido;

� Localizar o incêndio no espaço;

� Executar o plano de alarme com ou sem intervenção humana;

� Realizar funções auxiliares, como por exemplo, transmitir automaticamente o alarme à

distância, disparar uma eventual instalação de extinção fixa, parar máquinas, fechar portas,

accionar dispositivos de evacuação de fumos e calor.

Os sistemas de detecção, extinção e alarme podem ainda ser classificados de dois modos distintos:

� O modo como é definida a situação de alarme;

� O modo como se processa o endereçamento dessa informação.

No tocante ao modo como é definida a situação de alarme o sistema pode ser:

� Digital – assim que é atingido um determinado valor limite predefinido, o sensor (detector)

passa à situação de alarme, transmitindo-o à central;

� Analógico – o valor do parâmetro a detectar é permanentemente monitorizado.

Os sistemas analógicos são muito mais flexíveis e fiáveis do que os digitais, permitindo situações de

pré-alarme e de confirmação de alarme mais eficazes. No entanto, o custo dos sistemas analógicos

também é mais elevado.

No tocante ao endereçamento da informação, pode-se classificar os sistemas como:




� Endereçável – cada detector e botão de alarme possui um endereço que é transmitido

associado à respectiva informação;

� Convencional (não endereçável) – os detectores e os botões de alarme não dispõem de

endereço, pelo que à informação de alarme não se pode identificar o dispositivo.

Para a central de sinalização e comando dever-se-á observar os seguintes pontos:

� Estar localizada num local permanente vigiado (preferencialmente um posto de segurança),

próximo dos acessos principais do edifício ou estabelecimento;

� A alimentação de energia eléctrica da central deverá partir de duas fontes distintas (rede de

distribuição de energia e acumulador), de forma a assegurar o abastecimento ininterrupto de

energia à central.

Na central devem ser assinalados, de forma óptica e acústica específica, as situações seguintes:

� Alarme incêndio (no mínimo, por zona);

� Avaria (no mínimo, por zona);

� Falha da rede de alimentação de energia eléctrica ou dos acumuladores.

As situações seguintes também deverão ser sinalizadas de forma óptica:

� Alerta aos bombeiros;

� Cancelamento do alarme e do alerta;

� Colocação fora de serviço (por circuito);

� Estado da alimentação de energia eléctrica (rede ou acumuladores).

Quanto aos detectores, estes podem ser classificados segundo os seguintes três parâmetros:




Quadro 45 - Detectores de incêndio.

Grandeza Modo de funcionamento Distribuição espacial

Temperatura Estático

Pontual

Fumo Linear

Chamas Diferencial ou Velocimétrico

Temperatura e fumo Multipontual

A XPTO não dispõe de qualquer sistema de detecção automática de incêndios nem botoneiras

manuais de alarme de incêndio. No entanto, parte da área fabril (produção) é vigiada em

permanência pelos colaboradores da empresa, dado o seu funcionamento contínuo. Assim, sugere-

se a instalação de um sistema de detecção automática de incêndios, pelo menos nas áreas

administrativas, técnicas e de armazenagem. A XPTO não tem instalado qualquer sistema de

desenfumagem.

De acordo com o Regulamento Técnico de Segurança contra Incêndios de Edifícios (RTSCIE),

aprovado pela Portaria n.º 1532/2008, de 29 de Dezembro, o edifício da XPTO tendo uma Utilização-

Tipo XII de 2.ª categoria; ou seja, se se tratasse de uma nova instalação ficaria obrigado a uma

instalação de alarme de incêndio com uma configuração tipo 3, ou seja uma instalação constituída

por:

√ Botões de accionamento de alarme;

√ Detectores automáticos;

√ Central de sinalização e comando com:

o Temporizações;

o Alerta automático;

o Comandos;

o Fonte local de alimentação de emergência.

√ Protecção total;

√ Difusão do alarme no interior.




E.13.3 Combate a Incêndios

O combate a um incêndio tem como objectivo óbvio a sua extinção. Esta pode ser conseguida por

acção sobre um ou mais dos vértices que compõem o tetraedro do fogo, nomeadamente:

� Afastando o combustível do alcance do fogo ou dividindo-o em focos de incêndio mais

pequenos e facilmente extinguíveis;

� Suprindo ou limitando o oxigénio, o que pode ser efectuado circunscrevendo o fogo a um

espaço, impedindo assim o acesso de oxigénio (asfixia), ou cobrindo os focos com

substâncias incombustíveis (areia, espuma, etc.) que impeçam o seu contacto com o ar

(abafamento);

� Limitando a temperatura, lançando água sobre o fogo ou outras substâncias que absorvam

o calor desenvolvido;

� Interrompendo a reacção em cadeia, por exemplo por utilização de hidrocarbonetos

halogenados e de certos pós químicos secos, que removem radicais livres e impedem a

propagação das chamas.

O combate a incêndios em instalações industriais é normalmente assegurado por dois tipos de meios

de extinção de primeira intervenção:

� Extintores, cujo agente de extinção se deve ajustar à tipologia de fogo susceptível de se

desenvolver, designadamente em função do tipo de material combustível presente.

� Rede de Incêndio Armada (RIA), constituída por um conjunto adequado de bocas-de-

incêndio, normalizadas e regularmente distribuídas pelos locais de risco a proteger.

Os extintores são meios de combate amplamente utilizados, por constituírem um meio rápido,

simples e, se adequadamente utilizado, eficaz como meio de primeira intervenção no combate a

incêndios. Têm a vantagem adicional de poderem conter quase todos os agentes de extinção




normalmente utilizados (água, espumas, dióxido de carbono, pós químicos, halons), com excepção

para a areia, o que lhes confere uma ampla gama de utilização.

Por outro lado, e não obstante a já referida simplicidade de utilização, carecem de cuidados e modos

específicos de utilização, verificação e manutenção. As regras básicas para a adequada utilização

devem, em conformidade com as normas aplicáveis, constar do rótulo do extintor e as operações de

manutenção e, eventualmente, recarga devem ser asseguradas por serviços técnicos especializados.

As novas Utilização-Tipo XII de 2.ª categoria ou superior devem ser servidas com redes de incêndio

armadas, guarnecidas com bocas-de-incêndio do tipo carretel, devidamente distribuídas e

sinalizadas, com as seguintes principais características:

⇒ Reservatório com uma capacidade mínima calculada de acordo com a nota técnica n.º 14

da Autoridade Nacional de Protecção Civil; metade das bocas-de-incêndio abertas em

simultâneo, num máximo de 4, a um caudal instantâneo mínimo de 1,6 l/s;

⇒ Pressão mínima na boca-de-incêndio armada (BIA) mais desfavorável de 250 kPa;

⇒ Central de bombagem de funcionamento automático e independente do quadro geral da

instalação eléctrica.

Em circunstâncias mais exigentes ou específicas, recorre-se aos denominados meios de segunda

intervenção, tipicamente constituídos por:

� Grupos de motobombas normalizadas;

� Hidrantes exteriores (bocas-de-incêndio) assentes no solo;

� Coluna seca (instalação existente em edifícios altos constituída por uma tubagem vazia,

bocas-de-incêndio armadas em cada piso e uma alimentação na fachada dos mesmos ao

nível térreo).




No combate a incêndios, é hoje amplamente utilizado ainda um outro meio de características algo

distintas – as instalações fixas de extinção. As instalações automáticas tipo sprinklers ou chuveiros

são especialmente aconselháveis a grandes espaços de armazenagem e outras áreas onde a

vigilância e/ou a acção humana de detecção e combate estão, por algum motivo, condicionadas.

Estes dispositivos estão ligados a uma rede de água (ou água com espumífero) sob pressão e estão

munidos de fusível ou de uma ampola explosiva que rebenta a uma determinada temperatura. Cada

chuveiro cobre determinada área cujo caudal é função do risco presente.

Os meios disponíveis para o combate a incêndio na XPTO são os extintores de pó químico

polivalente ABC e de CO2.

No quadro seguinte apresenta-se a caracterização dos extintores por tipo e capacidade, o seu estado

de manutenção e acessibilidade. Relativamente ao estado de manutenção dos extintores considerou-

se o estado geral de conservação (i.e., aspecto exterior do corpo, válvula, difusor e rótulo), a

pressurização do extintor (indicador da sua operacionalidade), e estado de revisão do extintor por

entidade credenciada para o efeito.

No que se refere à sua acessibilidade, foi avaliada a obstrução e visibilidade do extintor e a altura a

que cada um se encontrava colocado. O estado de manutenção e acessibilidade dos extintores foi

caracterizada como adequada, por “OK”, ou a necessitar de correcção, por “NOK”.




Quadro 46 - Caracterização dos extintores existentes na XPTO.

Local Extintor

n.º Tipo de agente

extintor Capacidade

(kg) Litros eq.

Água Eficácia

Manutenção Acessibilidade

Conservação Pressurização Validade da

Revisão Desobstrução Sinalização Altura

PISO 2

Escadas - recepção 1A Pó ABC 6 12 34A233BC OK OK MAR/2011 OK OK OK

Sala produtos limpeza 1B CO2 2 2,68 34B OK - MAR/2011 OK OK OK

Corredor – piso intermédio 2 Pó ABC 6 12 - a) NOK

(rotulo) OK MAR/2011 OK OK OK

Informática 3 CO2 2 2,68 34B OK - NOV/2010 OK OK OK

Hall da administração 4 CO2 2 2,68 34B OK - NOV/2010 OK OK OK

Cozinha do refeitório 5 CO2 5 6,7 89BC OK - NOV/2010 NOK OK OK

PISO 3

Relógio de ponto 6 CO2 5 6,7 89B OK - NOV/2010 OK OK OK

Electrónica 7 CO2 5 6,7 89B OK - MAR/2011 OK OK OK

Gabinetes da manutenção 8 CO2 5 6,7 89B OK - MAR/2011 OK OK OK

Gab. Controlo qualidade 9 CO2 5 6,7 89B OK - MAR/2011 OK OK OK

Entrada junto à L8 10 CO2 5 6,7 89B OK - MAR/2011 OK OK OK

L8 – saída do forno 11 CO2 5 6,7 89B OK - NOV/2010 OK OK OK

L8 – forno 12 CO2 5 6,7 89B OK

(Muito pó) - MAR/2011 OK NOK b) OK

L8 – entrada no forno 13 CO2 5 6,7 89B OK - NOV/2010 OK OK OK

L5 – elevador panelas 14 CO2 5 6,7 89B OK - MAR/2011

NOK

(cabo enrolado)

OK OK

Plataforma das torres 4 e 5 15 CO2 5 6,7 89B OK

(Muito pó) - JUL/2010 OK OK OK

Gab. Controle (topo das 16 CO2 2 2,68 34B OK - MAR/2011 OK OK OK




Local Extintor

n.º Tipo de agente

extintor Capacidade

(kg) Litros eq.

Água Eficácia




escadas) (Muito pó)

Plataforma das torres 1 e 2 16 A CO2 2 2,68 34B OK - NOV/2010 OK OK OK

L1 – Formação 17 CO2 5 6,7 89B OK - NOV/2010 OK OK OK

L1 – forno 18 CO2 5 6,7 89B OK - NOV/2010 OK OK OK

L1 – arrefecimento 19 CO2 5 6,7 89B OK - MAR/2011 OK NOK b) OK

L1 – embalagem 20 CO2 5 6,7 89B OK - MAR/2011 OK NOK b) OK

L1 – paletização 21 CO2 5 6,7 89B OK - MAR/2011 OK OK OK

APA – delegação 22 CO2 5 6,7 - a) NOK

(rotulo) - MAR/2011 OK NOK b) OK

APA – corredor principal 23 CO2 5 6,7 89B OK - MAR/2011 OK NOK b) OK

APA – carregadores de baterias

24 CO2 2 2,68 34B OK - MAR/2011 NOK OK OK

L3 – embalagem (Simionato)

25 CO2 5 6,7 89B OK - NOV/2010 OK OK OK

L4 – embalagem 26 CO2 5 6,7 - a) NOK

(manipulo) - MAR/2011 OK OK OK

L5 – embalagem (dep. Choc.)

27 CO2 5 6,7 - a) NOK

(rotulo) - MAR/2011 NOK OK OK

L5 – arrefecimento / forno 28 CO2 5 6,7 89B OK - MAR/2011 NOK

(inacessível) OK OK

PISO 4

Escadas para laboratório 29 NÃO ESTAVA

Sala de formação 30 CO2 2 2,68 34B OK - NOV/2010 NOK OK OK

Corredor (junto aos sanitários)

31 CO2 2 2,68 34B OK - MAR/2011 OK OK OK

Laboratório (entrada) 32 CO2 5 6,7 89B OK - MAR/2011 OK OK OK




Local Extintor

n.º Tipo de agente

extintor Capacidade

(kg) Litros eq.

Água Eficácia




Laboratório (microbiologia) 33 CO2 2 2,68 34B OK - JUL/2010 OK OK OK

Laboratório (F/Q) 34 CO2 2 2,68 34B OK - JUL/2010 OK OK OK

PISO 1

Plataforma dos compressores

35 CO2 5 6,7 89B OK - MAR/2011 OK OK OK

Oficina – serralharia 36 Pó ABC 6 12 21A144BC OK

(muito sujo) OK MAR/2011 OK OK OK

Oficina de manutenção 37 Pó ABC 6 12 21A144BC OK OK MAR/2011 NOK OK OK

Abastecimento de latas 38 Pó ABC 6 12 21A113BC OK OK JUL/2010 OK OK OK

Entrada do armazém de películas

39 Pó ABC 12 24 - a) NOK

(rotulo) OK ? OK OK OK

Entrada do armazém de peças

40 Pó ABC 6 12 - a) NOK

(rotulo e base) OK JUL/2010 OK OK OK


(rotulo) - ? NOK OK OK

P.T. 42 CO2 5 6,7 89B OK - MAR/2011 OK OK OK

Gerador 43 Pó ABC 12 24 - a) NOK


Gerador 43 A CO2 5 6,7 89B OK - MAR/2011 OK OK OK

L9 – formação 44 CO2 5 6,7 - a) NOK

(rotulo) - MAR/2011 OK OK OK

Armazém 0 de películas 45 NÃO ESTAVA

Armazém – abastecimento material de embalagem

46 Pó ABC 6 12 21A144BC OK OK NOV/2010 OK OK OK

Armazém – sala turbinas de sucção

47 Pó ABC 6 12 - a) NOK

(rotulo) OK MAR/2011 NOK OK OK




Local Extintor

n.º Tipo de agente

extintor Capacidade

(kg) Litros eq.

Água Eficácia




Armazém – materiais de embalagem

48 Pó ABC 6 12 - a) NOK

(rotulo) OK NOV/2010 OK OK OK

Armazém – sala das tintas 49 Pó ABC 6 12 - a) NOK

(rotulo) OK JUL/2010 OK OK OK


50 Pó ABC 6 12 - a) NOK



51 NÃO ESTAVA

Armazém – MP 52 Pó ABC 6 12 - a) NOK


Armazém MP – junto à CF 5

53 CO2 5 6,7 - a) NOK


Armazém MP – junto à CF 2

54 CO2 5 6,7 - a) NOK

(rotulo) - NOV/2010 OK OK OK

Armazém MP – entrada do gabinete

55 Pó ABC 50 100 - a) NOK

(rotulo) OK JUL/2010 OK OK OK

L10 – amassagem 56 CO2 5 6,7 89BC OK

(muito pó) - JUL/2010 OK OK OK

Sala de climatização 57 CO2 2 2,68 - a) NOK

(rotulo) - NOV/2010 OK OK OK

L10 – entrada tabuleiros 58 CO2 5 6,7 89B OK

(muito pó) - NOV/2010 OK OK OK

L10 – forno 59 CO2 5 6,7 - a) NOK


L10 – Lavagem tabuleiros 60 CO2 5 6,7 89B OK - NOV/2010 NOK OK OK




Local Extintor

n.º Tipo de agente

extintor Capacidade

(kg) Litros eq.

Água Eficácia




L11 – arrefecimento 61 CO2 5 6,7 - a) NOK




L10 – injecção de creme 63 CO2 5 6,7 - a) NOK


Exterior – portaria 64 Pó ABC 6 12 21A144BC OK OK NOV/2010 OK OK OK

Balneários femininos 65 Pó ABC 6 12 - a) NOK


Balneários masculinos 66 Pó ABC 6 12 21A113BC OK OK MAR/2011 OK OK OK

Exterior – loja 67 Pó ABC 6 12 21A113BC OK OK MAR/2011 OK OK NOK

(chão)

Total 67 - 374 613,36 65% 66 % 100 % 97 % 85% 93 % 99 %

a) Não refere a eficácia; b) Sinal pouco visível.

XPTO – Indústria de Vestuário, S.A. pág. 148 de 189

Relativamente ao cumprimento dos preceitos técnicos legalmente estabelecidos, designadamente

no RTSCIE e na diversa normalização aplicável (NP 3064, NP EN-1, Regra Técnica n.º 2 do ISP e

outras), referem-se uma série de aspectos que devem ser considerados, nomeadamente:

� Os agentes extintores presentes ajustam-se às tipologias de fogos que são susceptíveis de

se desenvolverem na empresa;

� A maioria dos extintores encontram-se classificados de acordo com o exigido na norma

referida anteriormente, contendo referência às classes de fogos e aos fogos-tipo aplicáveis e

o seu modo de funcionamento estava colocado de forma visível. Aqueles em que tal não

sucede (cerca de 35% dos extintores) devem ser corrigidos;

� A quase totalidade dos extintores encontra-se colocada nas paredes de acordo com o exigido

legalmente, encontravam-se a uma altura máxima (do manipulo) de 1,20 m acima do solo,

que corresponde à altura máxima imposta pelo RTSCIE. A quase totalidade encontrava-se

bem sinalizada, no entanto, em alguns casos a sinalização não era bem visível;

Para além da sinalização do extintor, deverá ser igualmente

colocado (para a grande maioria dos casos) o sinal fotoluminescente

com as classes dos fogos para que são eficazes. Em algumas

situações a visibilidade da sinalização dos extintores poderá ser

melhorada com a colocação de um sinal panorâmico;

� A maioria dos extintores encontravam-se desobstruídos, tendo-se, no entanto, constatado

algumas situações de acesso muito difícil.

A XPTO tem implementado um sistema de codificação interno aplicado aos seus extintores, que

permita uma gestão eficaz dos mesmos. A empresa tem por hábito efectuar periodicamente uma

verificação interna às condições em que se encontram os extintores. Do ponto de vista da revisão /

manutenção, a totalidade dos extintores encontrava-se em boas condições.




No que se refere à avaliação da suficiência de agente extintor disponível comparativamente ao

risco de eclosão de incêndio nas instalações da XPTO, o RTSCIE estabelece como critérios

mínimos os seguintes:

� Os extintores devem ser distribuídos de maneira que se disponha de um mínimo de produto

extintor equivalente a 18 litros de água (produto extintor padrão) por 500 m2 ou fracção de

área em que se situem;

� Terá de haver pelo menos 1 extintor por cada 200 m2 de pavimento do piso ou fracção;

� A distância a percorrer de qualquer saída de um local de risco para os caminhos de

evacuação até ao extintor mais próximo não deve exceder 15 m;

� Todos os locais de risco C dever ser dotados de extintor;

� As cozinhas, para além de extintores, dever ser dotadas de mantas ignífugas;

� Equivalência dos produtos extintores:

√ 1 kg de pó químico seco equivale a 2 L de água;

√ 1 kg de CO2 liquefeito corresponde a 1,34 L de água

Assim, face à avaliação da suficiência que foi possível efectuar, detectou-se uma insuficiente

quantidade de agente extintor, pois tem 1 extintor de 50 kg de pó químico ABC, 2 extintores de 12

kg de pó químico ABC, 16 extintores de 6 kg de pó químico ABC, 36 extintores de 5 kg de CO2, e

12 extintores de 2 kg de CO2, que perfaz um total de 613 litros de agente extintor padrão, o que

daria para cobrir cerca de 17 028 m2 de área do edifício.

Atendendo que o edifício da XPTO tem cerca de 12 580 m2 de área de chão, existe uma

quantidade de agente extintor bastante superior à necessária. Para esta área, a empresa necessita

apenas de 453 litros de agente extintor pardrão (é o mínimo).

No que respeita aos restantes critérios mínimos de suficiência estabelecidos no RTSCIE e na Regra

Técnica n.º2 do ISP, deve-se ter sempre um mínimo de 2 extintores por piso e por edifício e as




distâncias máximas a percorrer não deverão ser superiores a 15 metros, o que não foi avaliado no

âmbito do presente estudo.

Assim, face ao exposto e numa primeira análise, para não comprometer nenhum dos critérios de

dimensionamento de extintores, a empresa poderá prescindir do extintor de 50 kg de pó químico

ABC, em detrimento de um extintor de apenas 6 kg.

Recomenda-se a revisão dos extintores, designadamente no que se refere ao estado de

conservação, localização e sinalização, bem como a marcação da sua localização em planta.

No que respeita à Rede de Incêndio Armada, a empresa conta com 9 Bocas de Incêndio Armadas

(BIA’s) no piso 3 da sua unidade fabril, 8 BIA’s no piso 1 e 8 no exterior. Estas bocas possuem

carretel semi-rígido e válvula de corte e encontram-se homogeneamente distribuídas pelo espaço

fabril dos referidos 2 pisos, o que faz com que, em algumas situações, o acesso a estes

equipamentos de combate a incêndios esteja muito condicionado.

As BIA’s encontram-se instaladas nos seguintes locais:

3.º piso – L 1 a 8 e APA 1.º piso – L 9 a 12, armazém MP e embalagens e oficinas

1- APA 8 - Entrada do armazém de películas

2 – Entrada do APA – escadas para o r/c 9 - Linha n.º 11 (Waffles) - Embalagem

2A – L1 – forno 10 - Linha n.º 10 (Croissants) - Embalagem

3 – L4 – embalagem 11 - Linha n.º 10 (Croissants) - Embalagem

4 – L4 (queques) – embalagem 11A - Linha 10 (Croissants) - Formação




5 – L5 – injecção de doce 11B - Linha 9 (Pipocas) - Embalagem

6 – L5 – forno 12 - Armazém - Materiais de embalagem

7 – L5 início do forno / formação 13 - Armazém 0 - Matérias-primas

7A – L8 (palitos) - arrefecimento

Exterior

14 - Exterior - Junto à portaria 15 - Exterior - Entrada do armazém de MP

16 - Exterior - Lateral à entrada do Armaz. MP 17 - Exterior - Em frente à saída de emergência

18 - Exterior - Em frente à saída de resíduos 19 - Exterior - Em frente à sala do PT

20 - Exterior - Lateral à entrada do Armaz. PA 21 - Exterior - Em frente ao cais de carga

Contrariamente ao que é exigido numa RIA, a alimentação é efectuada directamente pela rede

pública de abastecimento de água, com uma pressão de 3 bar, não existindo nenhum depósito de

água dedicado ao combate a incêndio.

Tendo em conta que a eficiência no combate a incêndios depende também da eficácia dos meios

humanos que intervêm, a empresa procedeu à formação prática dos seus colaboradores em

«Segurança contra incêndios», em Abril/Maio de 2008, numa acção com a duração de 8 horas e

em que participaram 83 colaboradores da empresa. Para 2010 está prevista a realização de uma

sessão análoga, igualmente durante 8 horas e que deverá envolver 45 colaboradores da empresa.

Recomenda-se que a empresa efectue a formação prática dos seus colaboradores para o uso de

Meios de 1.ª Intervenção de Combate a Incêndios anualmente, sugerindo-se o momento da sua

revisão.

De acordo com a legislação em vigor, Decreto-Lei n.º 220/2008 e Portaria n.º 773/2009, a

comercialização e manutenção dos extintores só poderá ser efectuada por uma entidade certificada

e registada na ANPC.




E.14 ORGANIZAÇÃO DA EMERGÊNCIA

E.14.1 Plano de Emergência Interno

De acordo com o disposto no n.º 5 do artigo 4.º do Decreto-Lei n.º 109/2000, “a empresa ou

estabelecimento, qualquer que seja a modalidade de organização das actividades de segurança,

higiene e saúde no trabalho, deve ter uma organização interna que assegure as actividades de

primeiros socorros, de combate a incêndios e de evacuação de colaboradores em situações de

perigo grave e iminente, com a identificação dos colaboradores responsáveis por essas

actividades.”

De acordo com o RTSCIE apenas os estabelecimentos de 3.ª e 4.ª categoria estão obrigados a ter

um Plano de Emergência Interno (PEI), os estabelecimentos de 2.ª categoria estão obrigados a

registos de segurança, plano de prevenção, procedimentos de emergência, à realização de acções

de sensibilização e formação em segurança contra incêndio e ainda à realização de simulacros.

Assim, é recomendável que os estabelecimentos de 2.ª categoria, para poderem dar resposta a

estas exigências, elaborem e implementem igualmente um PEI.

Se ao PEI juntarmos o Plano de Prevenção (PP) a que os estabelecimentos de 2.ª categoria estão

obrigados, então deverá ser elaborado um documento que, de acordo com o RSCIE, se designa

por Plano de Segurança Interno (PSI) = PP + PEI.

O PP é um documento que tem como objectivo garantir a manutenção das condições de segurança

da instalação e onde deverão ser definidos procedimentos de prevenção necessários para esse

efeito

O PEI é fundamental para que as pessoas de uma organização ou empresa, em caso de sinistro,

possam dar uma resposta adequada, com os meios materiais disponíveis, no sentido de minimizar

as potenciais perdas materiais e humanas que daí possam advir e retomar rapidamente a

actividade normal. No plano de emergência interno devem estar documentados:

� A identificação e descrição dos riscos que podem estar na origem dos potenciais sinistros,

tidos com razoavelmente prováveis de ocorrer e os tipos de emergência;




� Definição de uma estrutura organizacional para fazer face às emergências, com a definição

das respectivas responsabilidades;

� Identificação dos meios materiais disponíveis, nomeadamente, os meios para dar o alarme;

� Medidas de prevenção a seguir;

� Procedimentos de resposta a emergência, nomeadamente, procedimentos de evacuação;

� Interface com os serviços de emergência externa;

� Plantas diversas sobre instalações técnicas, plantas de emergências, etc.;

� Poderão também constar informações sobre inspecções e rotinas de manutenção aos

equipamentos de resposta a emergência, registos para avaliação de exercícios de acidente

simulado, requisitos de formação para as diferentes funções no âmbito da resposta a

emergência, etc.

A XPTO tem um PSI em fase de elaboração e, da análise efectuada a esse documento provisório,

destaca-se a necessidade de ser revista a determinação da categoria de risco do estabelecimento

(capítulo II.10.2 do Plano de Prevenção), pois foi incorrectamente determinada uma densidade de

carga de incêndio modificada de 13 026 MJ/m2 e, consequentemente, a atribuição da 3.ª categoria

de risco.

E.14.2 Vias de Evacuação e Saídas

As vias de evacuação têm por finalidade o encaminhamento rápido, eficaz e seguro, das pessoas

que ocupam um determinado edifício, em caso de emergência, para uma área exterior que seja

segura. Para o cumprimento deste objectivo as vias de evacuação devem ser dimensionadas,

concebidas e preservadas de modo a assegurar, em permanência e para caso de necessidade, a

saída segura do efectivo.




De acordo com o RTSCIE o número mínimo de saídas de locais cobertos deve ser determinado em

função do efectivo. No quadro 47 apresenta-se o número mínimo de saídas em função do efectivo.

Quadro 47 - Número mínimo de saídas de locais cobertos em função do efectivo.

Efectivo Nº mínimo de saídas

1 a 50 1

51 a 1500 1 por 500 pessoas ou fracção, + 1

1501 a 3000 1 por 500 pessoas ou fracção

Mais de 3000 N.º condicionado pelas distâncias a percorrer no local, com um mínimo de 6

As saídas dever ser distintas e estar localizadas de modo a permitir a rápida evacuação dos

espaços, distribuindo entre elas o seu efectivo. As saídas dever ser afastadas umas das outras,

distribuídas pelo perímetro dos locais que servem. A largura útil das saídas e dos caminhos de

evacuação é medida em unidades de passagem (UP) e deverão ter uma altura de 2 m. Os

caminhos de evacuação e as saídas de locais, devem satisfazer os seguintes requisitos:

Quadro 48 - Número mínimo de unidades de passagem em espaços cobertos.

Efectivo Nº mínimo de UP

1 a 50 1

51 a 500 1 por 100 pessoas ou fracção, + 1

Mais de 500 1 por 100 pessoas ou fracção

A distância máxima a percorrer nos locais de permanência em edifícios até ser atingida a saída

mais próxima, dever ser de:

Quadro 49 - Distâncias máximas a percorrer nos caminhos de evacuação dos locais.

Categoria Ponto em Impasse Ponto com alternativa de fuga

1.ª 25 m 80 m

2.ª 25 m 60 m

3.ª e 4.ª 15 m 40 m




As portas utilizáveis por mais de 50 pessoas devem:

√ Abrir facilmente no sentido da evacuação;

√ Dispensar o recurso a meios de desbloqueamento de ferrolhos ou outros dispositivos de

trancamento;

√ Dispor de sinalização indicativa do modo de operar.

As portas devem ser equipadas com sistemas de abertura dotados de barras antipânico,

devidamente sinalizadas, no caso de locais, Utilização-Tipo ou edifícios, utilizáveis por mais de 200

pessoas.

Na XPTO não estão definidos os caminhos de emergência, marcados no pavimento, nem se

encontram sinalizados, embora as saídas de emergência estejam todas sinalizadas.




No piso 1 existem 4 saídas de emergência, distribuídas espacialmente, duas saídas no piso 2 (área

administrativa e refeitório), 5 saídas de emergência no piso 3 e uma saída no piso 4 (área

administrativa e laboratórios.

Estas saídas são em número suficiente mas não apresentam as condições mais adequadas, pois

muitas delas são portões eléctricos sem portas d’homem (embora permitam igualmente a sua

abertura manual, mas mais difícil e demorado), encontram-se obstruídas, nem todas as portas

possuem abertura para o exterior com barra anti-pânico, embora praticamente todas se encontrem

bem sinalizadas e possuam bloco autónomo de iluminação de emergência. O que mais importa

destacar é que haverá necessidade de sinalizar os caminhos de evacuação.

As saídas de emergência dos pisos 2 e 4 dão acesso aos pisos imediatamente abaixo, por escada

larga, desobstruída, com indicação de saída, embora os caminhos não se encontrem sinalizados.

Nestes casos sugere-se a colocação de autocolantes fotoluminescentes anti-derrapantes para

sinalizar os caminhos de evacuação.

No piso 1 a saída pela oficina encontra-se sinalizada mas está permanentemente obstruída, assim

como o seu caminho de evacuação, pelo que será adequada para a saída dos colaboradores que

desenvolvem a sua actividade na oficina, aquando da sua evacuação. As restantes 3 saídas são

largas (portões eléctricos), encontram-se sinalizadas e, normalmente, desobstruídas. A principal

questão de segurança reside no facto da saída se fazer por portões eléctricos, cuja abertura

manual não permite uma rápida e eficaz evacuação dos espaços. Apesar dos protões eléctricos se

encontrarem ligados ao gerador de emergência, considera-se que a situação ideal (mais fiável)

seria a construção de uma porta d’homem, com barra anti-pânico ao lado de cada um desses

portões. Neste piso, sugere-se igualmente a colocação de autocolantes fotoluminescentes anti-

derrapantes para sinalizar os caminhos de evacuação.

No piso 3 existe uma boa saída de emergência para o exterior através do armazém de produto

acabado, apesar do problema já relatado da saída se efectuar por um portão eléctrico, que dá para

o cais de expedição de produto acabado, que contudo possui uma pequena escada lateral para a

saída dos colaboradores. Deverá é ser garantida a desobstrução deste caminho, o que parece ser

tarefa complicada, dado o constante movimento no cais de expedição.




Para além desta saída, existe a saída pelas escadas de acesso ao refeitório, com porta com 2 UP,

a abrir para fora, sem barra anti-pânico, sinalizada e dotada de bloco autónomo de iluminação de

emergência e, geralmente, encontra-se desimpedida. Próximo desta saída, existe outra muito

semelhante, por escada até à recepção. As suas características são muito semelhantes, à

excepção do facto do caminho se encontrar muito obstruído pela colocação de equipamentos muito

próximos e mesmo em frente da saída.

Outra saída de emergência existente neste piso encontra-se no sector das massas. É uma saída

muito estreita (1UP) com caminho muto impedido e muito congestionado, com porta eléctrica que

também abre manualmente (tem inclusivamente uma instrução para a sua abertura manual

afixada), está sinalizada e tem bloco autónomo.




Atendendo ao efectivo de trabalhadores geralmente presente neste

sector, esta saída de emergência revela-se inadequada, por tudo o já

referido e pelo próprio caminho de evacuação, que são umas escadas

sem as condições necessárias para uma eventual situação de pânico

generalizado. Já no piso 1 estas escadas terminam mesmo junto da zona

de carregamento dos empilhadores eléctricos. Por tudo isso, deverá ser

estudada a possibilidade de construção de uma saída de emergência

alternativa para este sector, com as condições mínimas de segurança necessárias.

Por último, há a referir a saída de

emergência existente sensivelmente

a meio da linha 1, tem escadas com

condições adequadas até ao piso 1,

onde existe uma saída de

emergência equipada com barra anti-

pânico (mas que será necessário

quebrar para abrir), está sinalizada e

possui bloco autónomo. O principal

problema desta saída é o seu acesso, em virtude da grande proximidade e o grande comprimento

da linha 1, pelo que, em situação de emergência, não deverá servir praticamente ninguém.

Em resumo, há muitos aspectos a melhorar no que se refere ao número, localização e

características das saídas de emergência da empresa e ao nível da desobstrução e marcação dos

caminhos de evacuação (sugere-se autocolantes fotoluminenscentes anti-derrapantes no chão).

E.14.3 Sinalização e Iluminação de Emergência

Os espaços de edifícios, para além de possuírem iluminação normal, dever também ser dotados de

um sistema de iluminação de emergência de segurança e, em alguns casos, de um sistema de

iluminação de substituição.




A iluminação de emergência compreende a:

√ Iluminação de ambiente, destinada a iluminar os locais de permanência habitual das

pessoas, evitando situações de pânico;

√ Iluminação de balizagem ou circulação, com o objectivo de facilitar a visibilidade no

encaminhamento seguro das pessoas até uma zona de segurança e, ainda, possibilitar

a execução das manobras respeitantes à segurança e à intervenção dos meios de

socorro.

Os blocos autónomos devem ser do tipo permanente.

Na XPTO a sinalização de emergência é utilizada para sinalizar as

saídas e os caminhos de evacuação e os sinais relativos aos meios

de combate a incêndio são utilizados para sinalizar extintores.

Tal como já foi referido anteriormente, na generalidade, a

sinalização dos meios de combate a incêndio é adequada e a sinalização de emergência é

escassa. A dimensão dos sinais existentes está, de um modo geral, de acordo com o exigido pelo

RTSCIE.

Assim, recomenda-se que toda a sinalização de emergência seja revista no âmbito do Plano de

Segurança Interno que se encontra em fase de elaboração e que deverá ser implementado.

Relativamente à iluminação de emergência, tal como já foi referido anteriormente no capítulo

«Iluminação», existem blocos autónomos de iluminação de emergência em alguns locais, devendo

ser instalados mais blocos autónomos, designadamente, em todas as saídas para o exterior, em

todas as saídas das principais secções e ainda alguns blocos autónomos distribuídos pelos

principais locais de trabalho. Tal como referido anteriormente, os blocos autónomos devem ser do

tipo permanente. Junto de cada bloco autónomo existe um sinal opaco fotoluminescente e não um

sinal opaco em cima deste, como muitas vezes sucede noutras empresas.




E.14.4 Primeiros Socorros

O número de instalações de primeiros socorros em cada local de trabalho é determinado em função

do número de colaboradores, do tipo de actividade e da frequência dos acidentes. Estas

instalações devem ter os equipamentos e o material indispensáveis, permitir o acesso fácil a macas

e ter sinalização de segurança de acordo com a legislação em vigor.

A XPTO ainda não tem formalmente constituída uma Equipa de Primeiros Socorros, mas tem

colaboradores com formação em primeiros socorros dado que já ministrou, em 2008, 2 acções de

formação em brigadas de primeiros socorros com a duração de 8 horas a cerca de 31

trabalhadores. Para além disso, está prevista a realização de uma nova acção de formação em

brigadas de primeiros socorros, com a duração de 20 horas para cerca de 30 colaboradores da

empresa, de modo a poder assegurar durante todo o horário de funcionamento da empresa

colaboradores com essa formação.

Não existe uma instalação específica para a prestação de primeiros socorros mas identificaram-se

diversas caixas de primeiros socorros que, segundo a informação fornecida pela empresa, são 14

distribuídas pelos seguintes locais:

� 1 - Gab. do chefe de turno

� 2 - Gab. Qualidade tecnologia

� 3 - Laboratório

� 4 - Armário BC

� 5 - Gab. Manutenção

� 6 - Recepção

� 7 - Serralharia

� 8 - Pipocas (embalagem)

� 9 - Linha 4 / 5 / 6

� 10 - Linha 10 / 11

� 11 - APA / Delegação

� 12 - AMP / Lavagens / Pesagens

� 13 - Loja

� 14 - Portaria




A empresa tem definido o conteúdo de cada uma das suas caixas de primeiros socorros e procede

regularmente ao seu controlo. No entanto, pode-se referir, a título de exemplo, a situação verificada

na caixa n.º 8 (pipocas):

Caixa de 1.ºs socorros n.º 8 (pipocas)

Material definido Material existente

Luvas Luvas

Pensos azuis Compressas

Gaze esterilizada Gazes

Adesivo Adesivo

Álcool Etílico Álcool Etílico

Soro fisiológico Pharmadine

Solução de Iodo Betadine

Ligadura Penso absorvente

Penso oftalmológico

Produto para queimaduras

A sinalização destas caixas é efectuada nas próprias caixas, sem que a sua localização se

encontre sinalizada, o que se recomenda. Dentro das caixas foram correctamente colocadas

instruções de primeiros socorros. A XPTO deverá continuar a verificar regularmente o conteúdo

destas caixas, procedendo aos correspondentes registos de verificação, de modo a não deixar os

produtos atingir o fim da sua validade e a repor os stocks.

Relativamente ao conteúdo das caixas de primeiros socorros, considera-se insuficiente,

recomendando-se, que sejam adicionados, pelo menos, os seguintes materiais em cada caixa:

• Compressas embaladas individualmente e de tamanhos variados • Tesoura forte para roupa e tesoura de ponta recta e

curva

• Ligaduras indesmalháveis de vários tamanhos e ligaduras

elásticas • Pinças

• Termómetro clínico • Pomada para feridas e queimaduras

• Água oxigenada • Medicamento analgésico com indicação médica

• Colírio oftálmico (gotas para os olhos) com indicação médica • Soro fisiológico




E.15 ATMOSFERAS EXPLOSIVAS

A indústria alimentar não é dos sectores industriais mais relevantes no tocante à ocorrência de

explosões. Uma explosão é reacção extremamente rápida de oxidação ou de decomposição que

implica uma elevação súbita da temperatura ou da pressão, ou das duas simultaneamente.

De acordo com Decreto-Lei n.º 236/2003 de 30 de Setembro, uma Atmosfera Explosiva (ou ATEX)

é uma mistura com o ar, em condições atmosféricas, de substâncias inflamáveis, sob a forma de

gases, vapores, névoas ou poeiras, na qual, após ignição, a combustão se propague a toda a

mistura não queimada. Já uma atmosfera potencialmente explosiva é uma atmosfera susceptível de

se tornar explosiva em consequência de condições locais e operacionais.

O sector das indústrias da alimentação em geral e, a XPTO em particular, não é particularmente

vulnerável à ocorrência de explosões.

E.15.1 Avaliação do Risco de Explosão

De acordo com o Decreto-Lei n.º 236/2003 de 30 de Setembro, a entidade empregadora deve

proceder à avaliação do risco de explosão. Deste modo, as áreas perigosas são classificadas, em

função da frequência e da duração da presença de atmosferas explosivas, nas seguintes zonas:

� Zona 0 — área onde existe permanentemente ou durante longos períodos de tempo ou

com frequência uma atmosfera explosiva constituída por uma mistura com o ar de

substâncias inflamáveis, sob a forma de gás, vapor ou névoa;

� Zona 1 — área onde é provável, em condições normais de funcionamento, a formação

ocasional de uma atmosfera explosiva constituída por uma mistura com o ar de substâncias

inflamáveis, sob a forma de gás, vapor ou névoa;

� Zona 2 — área onde não é provável, em condições normais de funcionamento, a formação

de uma atmosfera explosiva constituída por uma mistura com o ar de substâncias




inflamáveis, sob a forma de gás, vapor ou névoa, ou onde essa formação, caso se

verifique, seja de curta duração;

� Zona 20 — área onde existe permanentemente ou durante longos períodos de tempo ou

com frequência uma atmosfera explosiva sob a forma de uma nuvem de poeira

combustível;

� Zona 21 — área onde é provável, em condições normais de funcionamento, a formação

ocasional de uma atmosfera explosiva sob a forma de uma nuvem de poeira combustível;

� Zona 22 — área onde não é provável, em condições normais de funcionamento, a

formação de uma atmosfera explosiva sob a forma de uma nuvem de poeira combustível,

ou onde essa formação, caso se verifique, seja de curta duração.

A classificação por zonas e o resultado da avaliação de riscos deve ser vertido no manual de

protecção contra explosões, o qual deverá estar, em permanência, actualizado. Este documento

deverá indicar que foram levados em consideração os seguintes aspectos:

� Concepção, utilização e manutenção de forma segura dos locais de trabalho e dos

equipamentos, incluindo os sistemas de alarme;

� Identificação e avaliação dos riscos de explosão;

� Classificação das áreas perigosas em zonas;

� Programação de medidas adequadas para aplicação das prescrições estabelecidas na

legislação aplicável;

� Identificação das áreas onde devem ser aplicadas as prescrições mínimas;

� Adopção de medidas que permitam utilizar os equipamentos de trabalho de uma forma

segura e de acordo com o estabelecido no Decreto-Lei n.º 50/2005, de 25 de Fevereiro.




A XPTO encomendou um estudo onde foi efectuada a classificação de áreas perigosas, de acordo

com o DL n.º 236/2003, mas ainda não procedeu à sinalização dessas zonas nem elaborou o

Manual de Protecção contra Explosões.

No entanto, de acordo com a avaliação de riscos efectuada, os principais locais de risco de

explosão na XPTO são apresentados no quadro seguinte.

Quadro 50 – Principais riscos de explosão na XPTO.

Local Actividade Perigo Medida de protecção sugerida

Silos no exterior Armazenagem

Aquecimento da farinha e/ou açúcar no interior do silo

Instalação de sensor de temperatura no interior do silo

Aumento da temperatura do CO2 acima dos 50 ºC

Instalação de sensor de temperatura no interior do silo e um sistema de

arrefecimento do mesmo

Armazém de matérias-primas

Carregamento das baterias dos empilhadores eléctricos

Acumulação de hidrogénio na atmosfera

-

Caldeiras

Verificação / manutenção das caldeiras

Utilização das válvulas -

Funcionamento das caldeiras

Pressão interna superior à suportada

Efectuar manutenção preventiva de acordo com um plano pré

estabelecido Desgaste pelo uso

Apoio às oficinas Armazenagem Armazenamento de gases Evitar a acumulação deste tipo de

materiais com o intuito de minimizar os danos de uma possível explosão.

Compressores

Verificação / manutenção dos compressores

Utilização das válvulas -

Funcionamento dos compressores

Excesso de líquido nos compressores

Efectuar manutenção preventiva de acordo com um plano pré

estabelecido Desgaste pelo uso

Cozinha Preparação de refeições Fuga / dispersão de gás Garantir o perfeito funcionamento

das válvulas e canalizações de gás.

Codificação Armazenagem Mistura de produtos

incompatíveis -

Armazém de produto acabado

Carregamento das baterias dos empilhadores eléctricos

Acumulação de hidrogénio na atmosfera

-

Laboratório de físico-química

Análise de amostras

Mistura incorrecta de produtos químicos ou de químicos

incompatíveis -

Manuseamento de gases

Evitar a acumulação deste tipo de materiais com o intuito de minimizar os danos de uma possível explosão. Avaliar localização alternativa para a

garrafa.

Laboratório de microbiologia

Utilização de bicos de Busen

Acesso difícil à torneira de segurança




E.15.2 Prevenção do Risco de Explosão e Medidas de Protecção

No tocante ao controlo de risco de explosão as medidas a aplicar são:

� Por acção sobre os gases ou vapores, ou sobre os depósitos ou nuvens de poeiras;

Diminuição da concentração do gás ou vapor, ou das poeiras, abaixo limite inferior de

explosividade (LIE);

Manter a concentração do gás ou vapor acima do limite superior de explosividade (LSE);

Actuar nas propriedades comburentes da atmosfera – inertização;

� Por controlo das fontes de ignição;

� Por recurso a aparelhos/equipamentos para utilização em ATEX;

� Por aplicação de medidas de controlo dos efeitos das explosões;

Medidas construtivas que assegurem ao recipiente de suportar os efeitos de uma explosão;

Escape da pressão da explosão;

Sistemas de isolamento/confinamento das explosões;

Medidas de protecção por afastamento ou separação.

E.16 SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA

A sinalização de segurança reveste-se de grande importância nos locais de trabalho, na medida em

que estimula e desenvolve a atenção do trabalhador para os riscos a que está exposto, permitindo-

lhe ainda recordar as instruções e os procedimentos adequados em situações concretas.

A sinalização de segurança e de saúde está relacionada com um objecto, uma actividade ou uma

determinada situação, que fornece uma indicação ou uma prescrição relativa a segurança ou à

saúde no trabalho, ou a ambas, por intermédio de uma placa, uma cor, um sinal luminoso ou

acústico, uma comunicação verbal ou um sinal gestual.




Compete ao empregador garantir a existência de sinalização de segurança e saúde no trabalho, de

acordo com a legislação em vigor, sempre que os riscos não puderem ser evitados ou

suficientemente diminuídos com meios técnicos de protecção colectiva ou com medidas, métodos

ou processos de organização do trabalho. No caso da circulação de veículos no interior das

instalações de empresas também se pode aplicar a sinalização de trânsito.

A XPTO tem aplicada nas suas instalações diversa sinalização de segurança de proibição,

obrigação, perigo, incêndio e emergência. A sinalização de segurança existente na empresa é

apresentada no quadro 51.

A sinalização de segurança existente é, de um modo geral, suficiente e adequada, podendo haver

necessidade de ser ajustada apenas pontualmente.

A sinalização de obrigação deverá ser reforçada pontualmente, nomeadamente quando a empresa

adoptar uma política efectiva de obrigação de todos os EPI’s necessários para fazer face aos riscos

existentes, por exemplo a utilização de calçado de protecção.




Tal como já foi referido anteriormente, ao nível da sinalização de emergência, faltam sinalizar os

caminhos de evacuação.

De um modo geral, a sinalização de segurança está correctamente aplicada, tem a dimensão

adequada e encontra-se colocada à altura correcta, de modo a ter uma boa visibilidade. Há

inclusivamente diversas situações em que há redundância de sinalização.

Referência ainda para as tubagens existentes na instalação, em que muitas delas não se

encontram pintadas de acordo com as cores estipuladas na norma NP 182:1966.

Por último, há também diversas lacunas ao nível da sinalização horizontal, pois há

grandes áreas do pavimento da área fabril sem qualquer marcação no pavimento.

Assim, recomenda-se a elaboração de um plano de sinalização, vertical e

horizontal, incluindo tubagens, e sua implementação e a realização de acções de

formação/sensibilização dos seus colaboradores, com o intuito de assegurar o seu cumprimento

efectivo.

Recomenda-se ainda que a empresa efectue-se uma manutenção periódica da sinalização afixada

de proporcionar a sua limpeza e assegurar a sua boa visibilidade.




Quadro 51 - Levantamento da Sinalização de segurança existente.

Edifício Tipologia de Sinalização Sinal Quantidade Fa

bril

Proibição

Proibição de fumar 1

Proibida a entrada a pessoas não autorizadas 2

Proibido fotografar e filmar nas instalações 3

Proibido circular a velocidade superior a 5 km/h 3

Proibida a utilização por pessoas 4

Perigo

Perigo circulação empilhadores 3

Perigo de electrocussão 21

Perigo cargas suspensas 3

Perigo piso escorregadio 5

Perigo gases explosivos baterias em carga 2

Perigo irradiação de calor 2

Perigo de entalamento 19

Incêndio

Extintor 49

Bocas-de-incêndio armadas 14

Manta ignifuga 3

Emergência Caminho de evacuação 33

Caixa de primeiros socorros 10

Obrigação

Uso obrigatório de vestuário de protecção 4

Obrigatório manter a porta fechada 13

Uso obrigatório de touca 3

Uso obrigatório de luvas de protecção 3

Uso obrigatório de protectores de ouvido 6

Uso obrigatório de óculos de protecção 2

Obrigatório lavar as mãos 4

Soci

al e

Adm

inis

trat

ivo

Proibição Proibição de fumar 7

Proibida a entrada a pessoas não autorizadas 2

Perigo Perigo de electrocussão 5

Incêndio Extintor 18

Manta ignífuga 1

Emergência Caminho de evacuação 19

Caixa de primeiros socorros 4

Obrigação Obrigatório manter a porta fechada 1

Total 273




E.17 EQUIPAMENTOS DE PROTECÇÃO INDIVIDUAL

O Decreto-Lei n.º 441/91 de 14 de Novembro indica claramente a prioridade da protecção colectiva

sobre a protecção individual, sendo que as medidas de carácter construtivo sobrepõem-se às

medidas de carácter organizativo e estas às de protecção individual. Quer isto dizer que a

eliminação do risco na origem e o seu isolamento são as abordagens de controlo de risco a

desenvolver e se, porventura, não se concretizarem, há, mesmo assim, que proceder ao

afastamento do homem da exposição a riscos significativos. Para esse efeito, torna-se

imprescindível o recurso às medidas de protecção individual.

Os Equipamentos de Protecção Individual (EPI’s) são, portanto, a última técnica a ser empregue na

protecção contra riscos significativos. Nesta problemática, proteger significa: tão pouco quanto

possível, mas tanto quanto necessário. A utilização de EPI’s exigem do colaborador um sobresforço

no desempenho das suas funções, quer pelo peso, quer ainda pelo desconforto geral que podem

provocar, entre outros efeitos que dificultam o desempenho das actividades. Portanto, os EPI's

devem, dentro das possibilidades técnico-económicas, ser cómodos, robustos, leves e adaptáveis.

Um programa de gestão de EPI’s deve preferencialmente ter incorporado os seguintes elementos:

� Identificação das necessidades fundamentada por avaliação de riscos;

� Para um determinado EPI necessário, e cumprindo com um conjunto de requisitos técnicos

para o EPI, deve haver, preferencialmente, consulta e envolvimento dos colaboradores na

selecção e testes dos modelos do EPI por forma a identificar o mais adequado do ponto de

vista da utilização;

� Os EPI’s devem estar facilmente acessíveis aos colaboradores e serem gratuitos,

registando-se a sua entrega em documento específico para o efeito;

� Os utilizadores de EPI’s devem receber informação e formação sobre o modo adequado de

os utilizar e de efectuar a sua manutenção.




Na XPTO são disponibilizados gratuitamente os seguintes EPI’s:

� Vestuário de protecção (bata, calça, t-shirt, s-shirt);

� Touca de protecção;

� Manguitos;

� Calçado de protecção;

� Protectores de ouvido;

� Máscaras anti-poeiras;

� Óculos de protecção;

� Luvas de protecção.

As práticas implementadas na XPTO para a gestão de EPI’s estão descritas no quadro seguinte.

Quadro 52 - EPI – cumprimento de requisitos aplicáveis.

Requisito Descrição

Avaliação de riscos para identificar necessidades de EPI’s

Não

Envolvimento dos colaboradores no processo de selecção de EPI’s

Sim

EPI’s facilmente acessíveis e gratuitos Sim, os EPI’s são gratuitos e são entregues mediante pedido do colaborador e a devolução do antigo

Entrega de EPI’s fica registada Sim, em impresso próprio para o efeito

Formação e informação sobre a utilização EPI’s Não

Manutenção de EPI’s Está sob a responsabilidade dos colaboradores. A excepção de alguns EPI’s que são higienizados pela empresa (ex. luvas e manguitos que são utilizados no fabrico de pipocas)

Supervisão do cumprimento de regras de utilização de EPI’s

Não, porque, de um modo geral, não são de utilização obrigatória




Face ao exposto, a gestão de EPI’s é que é efectuada na XPTO é, de um modo geral, adequada,

revelando algumas insuficiências que deverão ser corrigidas, designadamente no que se refere à

definição dos EPI’s que deverão obrigatoriamente ser utilizados em cada tarefa, em função da

avaliação de riscos. A implementação desta obrigatoriedade deverá ser acompanhada de uma

acção de formação, na qual sejam explicados os riscos para a segurança e saúde dos

trabalhadores decorrentes da sua não utilização, efeitos na saúde e cuidados a ter na sua

utilização, o que poderia ser efectuado, por exemplo, através da entrega de um folheto.

F ERGONOMIA

De uma forma geral e prática, a ergonomia é a adaptação do posto de trabalho ao Homem e não

do Homem ao posto de trabalho. Entende-se como posto de trabalho, o espaço que o trabalhador

ocupa quando desempenha uma tarefa, seja durante a totalidade do período laboral, seja através

da utilização de vários locais.

O espaço de trabalho influencia, em larga medida, as condições de saúde, satisfação, bem-estar,

fadiga e segurança dos trabalhadores. Os critérios inerentes ao espaço de trabalho dizem respeito

às dimensões, vias de acesso e circulação, escadas, portas, janelas, zonas de carga e descarga e

de armazenagem, pavimentos, zonas perigosas e ao modo como são utilizadas.

A grande maioria das perturbações músculo-esqueléticas pode ser evitada através de uma

intervenção ergonómica, de forma a modificar a organização do trabalho e a concepção dos locais

de trabalho. Essa intervenção deve ter como base uma avaliação dos factores de risco. Contudo,

deve-se ter em atenção todos os possíveis factores de risco e o seu efeito sinergético, que pode

levar ao aparecimento de novos riscos (riscos emergentes). Para além disso, deve-se ainda adoptar

soluções específicas em função da especificidade dos locais de trabalho, incluindo a consulta dos

trabalhadores e seus representantes sobre possíveis problemas e soluções. Uma das medidas

mais eficazes na prevenção das perturbações músculo-esqueléticas, é a formação e a informação

dos empregadores e dos trabalhadores.




F.1 ESPAÇO DE TRABALHO

Globalmente os espaços de trabalho são muito amplos, com acessos largos, embora,

pontualmente, haja locais com pouca coerência em termos de ocupação dos espaços (para

equipamentos, stocks, material em fabrico, circulação de pessoas e empilhadores) e, em alguns

locais, não estejam disponíveis as melhores condições físicas, em termos de iluminação,

ventilação, ar ambiente de trabalho e ruído. Alguma desarrumação e acumulação de materiais em

zonas de passagem acontece um pouco por todo o lado, não tendo sido identificada nenhuma

situação crítica em termos de concepção do posto de trabalho e do espaço disponível para a

execução das tarefas, embora se considere que a ocupação do espaço no piso 3 pelas linhas de

fabricação está no seu limite, pois o espaço disponível para circulação é já muito restritivo.

F.2 ANÁLISE ERGONÓMICA DOS POSTOS DE TRABALHO

A XPTO é uma empresa de produção repetitiva e como tal, tende a privilegiar o funcionamento do

processo com cadências muito bem definidas e com o processo estabilizado. Face ao ritmo regular

da produção, este tipo de trabalho muito repetitivo pode conduzir a sensações de monotonia e até a

lesões músculo-esqueléticas, designadamente nos postos de trabalho das linhas de fabrico, onde o

conteúdo do trabalho é mais restritivo. A política de flexibilização das pessoas, a própria natureza

das tarefas desenvolvidas e o controlo individual da produção, permitirá que cada trabalhador tenha

maior margem de regulação do seu ritmo de trabalho.

A generalidade do trabalho (que envolve o maior número de

trabalhadores) é executado na posição de pé, o que, embora não

seja um trabalho estático, sempre potencia o efeito do esforço

muscular presente. Para além disso considera-se que a altura do

plano de trabalho de algumas linhas de fabrico ser um pouco

elevada e por isso a empresa teve o cuidado de colocar pequenas plataformas (estrados), de modo

a tornar mais ergonómica a altura do plano de trabalho.




Realce para o facto da empresa nem sempre ter o cuidado de ajustar os equipamento e materiais

de trabalho aos trabalhadores, devendo passar a disponibilizar cadeiras reguláveis para maior

conforto ergonómico na realização das tarefas, bem como bancos «sentado-de-pé» para apoio dos

trabalhadores na realização das tarefas que geralmente são realizadas de pé, tal como já sucede

para alguns trabalhadores.

F.3 POSTURAS E PSICOLOGIA DO TRABALHO

A postura considerada mais favorável é aquela que mantém as curvas correspondentes à postura

natural da coluna vertebral. Nesta posição, a coluna e todas as suas estruturas estão sujeitas a um

nível de stress reduzido. Assim que a postura se desvia da posição ortostática, verifica-se um

aumento de tensão nas estruturas da coluna vertebral. Por exemplo, posturas flectidas como as

que se verificam em alguns locais de trabalho implicam um risco acrescido de lesão.

Os esforços musculares estáticos quando intensos ou repetitivos conduzem ao aparecimento de

lesões de desgaste nas articulações, discos intervertebrais e tendões, estando na origem de

diversas patologias, embora na XPTO as tarefas realizadas que exigem um elevado esforço

muscular se cinjam à preparação de matérias-primas, massa, pesagens e preparação de paletes de

produto acabado para expedição.

As actividades que são realizadas nestes locais, embora não sendo estáticas, podem exigir dos

trabalhadores elevado esforço físico e a adopção de posturas incorrectas na movimentação manual

de cargas. Nestes postos de trabalho é essencial investir na melhoria da sua natureza ergonómica,




como sejam, por exemplo, com a instalação de mesas hidráulicas para colocação das paletes e a

aquisição de matérias-primas em embalagens mais leves.

O trabalho repetitivo prolongado favorece o aparecimento da monotonia, sobretudo se for realizado

de uma forma solitária, sem contacto com outras pessoas. Os princípios de organização do trabalho

prevêem a diversificação das tarefas e/ou funções dos trabalhadores e introdução de uma parte do

conteúdo do trabalho que permitam ao colaborador desenvolver outras facetas do seu potencial.

Estas medidas deverão ser acompanhadas com pausas regulares no trabalho.

Tanto o consumo excessivo de álcool como o consumo de drogas são factores fortemente

potenciadores de acidentes de trabalho e que degradam a saúde dos trabalhadores. Tanto quanto

foi possível apurar, o grau de penetração dos problemas inerentes a estas temáticas não é

significativo na XPTO. A empresa possui um regulamento para controlo do consumo de álcool,

embora não esteja a aplicar as sanções que o regulamento prevê. O regulamento foi enviado para

conhecimento da ACT mas deveria igualmente ter sido enviado para a Autoridade Nacional de

Protecção de Dados para aprovação. Sugere-se que antes da sua aplicação efectiva, seja

efectuada uma campanha de sensibilização dirigida a todos os colaboradores da empresa para

prevenção do alcoolismo.

G DOCUMENTAÇÃO E PROCEDIMENTOS

G.1 DOCUMENTOS E REGISTOS

Face à complexidade dos sistemas e processos produtivos, e levando em consideração a

importância de se obter, a partir destes, e de forma consistente, segurança, fiabilidade e qualidade,

é imprescindível assegurar a padronização das tarefas e funções exercidas numa empresa. Deste

modo, a documentação interna de SST constitui-se por todos os documentos padronizados que

definem e põem em movimento os serviços de SST (portanto, o seu sistema de gestão de SST) e

contribuem para o cumprimento dos requisitos legais vigentes.




A documentação também dá forma ao sistema de gestão de SST, sendo uma representação da

memória organizacional, o elemento de suporte privilegiado para a avaliação do desempenho das

práticas de SST e a forma de fundamentar quais a iniciativas e quais os recursos a aplicar na

melhoria dessas práticas.

Portanto, no limite, a documentação e registos é mais um dos elementos que assistem a empresa

na consecução do seu propósito primeiro de existência, o cumprimento da sua missão de

actividade. Tendo como referencial esse propósito primeiro da organização e os requisitos

aplicáveis à actividade que devemos definir o volume e diversidade de documentos e registos a

manter. Presentemente existem diversos modelos ou impressos codificados na área da SST, que

se apresentam no quadro seguinte.

Quadro 53 - EPI – cumprimento de requisitos aplicáveis.

Código Designação Revisão Data Emissão

022 Plano de Formação 3 10/08

024 Pedido de acção Correctiva/ Preventiva 3 10/08

026 Instrução de trabalho (formato geral) 2 10/08

029 Acção de Sensibilização / Formação 3 10/08

030 Relatório de Ocorrência 3 10/08

034 Registo de Manutenção de Extintores 3 10/08

035 Registo de Bocas-de-incêndio 3 10/08

040 Procedimento de Trabalho 1 10/08

095 Inst. Segurança Trabalho – Produtos Químicos em Uso 3 10/08

150 Registo de acidente de trabalho 3 10/08

275 Cadastro de extintores 1 10/08

294 Controlo de conteúdo de caixas de primeiros socorros 1 10/08

329 Avaliação da Ficha de Aptidão Médica 0 11/08

352 Registo de distribuição de EPI’s 0 04/09

354 Programa Rotatividade 0 05/09

358 Segurança Higiene e Saúde no Trabalho - Convocatória 0 07/09

359 Lista de Produtos Químicos 0 07/09

367 Segurança em máquinas - Lista de verificação 0 11/09

371 Ficha de Dados de Segurança / Materiais Safety Data Sheet 0 01/10

378 Segurança em Empilhadores - Lista de verificação 0 03/10




Assim, sem se pretender efectuar uma listagem exaustiva, sugere-se a elaboração a médio prazo

dos seguintes documentos:

� Política de Segurança e Saúde no Trabalho e objectivos anuais, através da revisão da

actual política de qualidade e segurança alimentar;

� Listagem da legislação e normalização de SST aplicável;

� Plano de monitorização de agentes físicos, químicos e biológicos;

� Instruções de segurança para todos os equipamentos de trabalho;

� Plano de Segurança Interno;

� Plano de sinalização.

As listagens anteriores apresentam um conjunto de registos ou informação directamente associada

às actividades de SST ou que lhe é complementar e oferece suporte, estando também definidos

alguns procedimentos e instruções de trabalho. Igualmente importante será também a empresa

adoptar posteriormente práticas correctas para a difusão da documentação.

G.2 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

As instruções de segurança assistem e asseguram na execução das actividades da empresa,

desde a recepção de matérias-primas até à expedição do produto final. Estas instruções devem

abordar as acções a executar em situação normal e em caso de emergência. Na XPTO existe

apenas uma instrução de segurança para os produtos químicos em uso, pelo que se sugere que a

empresa proceda à elaboração das seguintes instruções de segurança, sem detrimento de outras

que considere igualmente importantes e necessárias:

� Instruções de SST sobre riscos eléctricos e medidas de prevenção;

� Instruções de SST sobre movimentação de cargas e medidas de prevenção;

� Instruções de SST sobre aquisição e aluguer de máquinas;

� Instruções de Segurança para todos os postos de trabalho.




G.3 SUBCONTRATOS E VISITANTES

As empresas subcontratadas acarretam para a empresa que as recebe um aumento da

probabilidade de ocorrência de acidentes. Frequentemente, os acidentes que envolvem empresas

subcontratadas assumem dimensões mais amplas e tem também uma maior gravidade. Por forma

a gerir adequadamente as empresas externas é recomendável:

� Antes da adjudicação de empreitadas comunicar por escrito os requisitos de SST que a

empresa externa deverá cumprir quando a executar o trabalho;

� Formar e/ou informar os colaboradores da empresa externa;

� Efectuar inspecções de SST regulares ao desenvolvimento do trabalho da empresa externa

e registar a informação relevante em relatórios;

� Utilizar o desempenho passado da empresa externa na adjudicação de outros trabalhos.

Os visitantes são normalmente uma população vulnerável aos acidentes. Essa vulnerabilidade

resulta essencialmente do muito pouco conhecimento sobre determinado espaço de trabalho.

Algumas das questões a observar relativamente à segurança dos visitantes são:

� informar sobre regras de segurança da empresa, nomeadamente acompanhada da entrega

de informação escrita;

� Manter o acompanhamento permanente dos visitantes por pessoas da empresa.

A XPTO possui um conjunto genérico de regras gerais para prestadores de serviços, que incluem

regras gerais de segurança a respeitar, que distribui aos seus visitantes e subcontratados

(documento escrito), sendo solicitado aos seus visitantes que assinem um documento em como

tomaram conhecimento das mesmas e se encontram em situação de as poderem cumprir, sendo

que, no que respeita aos subcontratados, é pedido um termo de responsabilidade em como as

distribuem pelos trabalhadores que se irão deslocar à empresa, em como estes as irão cumprir e

em como se encontram de saúde. Todos os visitantes são, geralmente, acompanhados por algum

colaborador da empresa.




Para além do referido procedimento que a empresa adopta para com os seus subcontratados,

sugere-se que sejam elaboradas fichas técnicas de segurança para as principais tipologias de

actividades que são susceptíveis de serem desenvolvidas por estas entidades, com a identificação

dos principais riscos associados e as medidas de prevenção e protecção a adoptar, para

divulgação aquando dos pedidos de orçamento e as faça cumprir por estas entidades aquando da

realização dos trabalhos.

H FORMAÇÃO E COMUNICAÇÃO

A eficácia e contributo que os serviços de SST podem trazer a uma empresa estão fortemente

condicionados pela participação e envolvimento de todas os colaboradores, o que implica formação

e comunicação suficientes, além da disponibilização de um conjunto de meios. De acordo com a

Lei-Quadro sobre Segurança, Higiene e Saúde no Trabalho, é obrigatório as empresas

promoverem, junto dos seus colaboradores, sessões de formação, nas quais estes deverão ser

alertados para os riscos que correm nos seus postos de trabalho e para as formas de minimizar

esses riscos.

A XPTO está dotada de uma sala específica para formação profissional, tendo disponíveis

videoprojectores, retroprojectores, quadro branco, mesas e cadeiras.

Na área da SST, a XPTO já realizou diversas acções de formação ma área da Segurança e Saúde

no Trabalho e tem previstas para o presente ano outras acções nesta área, conforme se apresenta

no quadro seguinte.

No entanto, sugere-se a realização de acções de formação específicas e práticas, especialmente

para os trabalhadores em que sejam mais relevantes, contemplando temáticas como os riscos nos

locais de trabalho e instruções de segurança, a armazenagem e a movimentação manual de

cargas, a exposição ao ruído, etc.




Quadro 54 - Acções de formação na área da SST realizadas nos últimos e anos e previstas para 2010.

Ano Acção de Formação Duração (h) N.º trabalhadores

abrangidos

2007

Formação de acolhimento 1 218

Formação de operadores de empilhador e equipamentos de movimentação de cargas

16 10

Higiene e segurança no trabalho e alimentar 8 11

2008



Higienização: Produtos Químicos / metodologias 1,5 58

Segurança contra incêndio 8 83

Brigadas de primeiros socorros 8 31

Brigadas de evacuação 40 min 34

Brigadas de segregação de circuitos 40 min 7

2009



Segurança nas tarefas de higienização 2 35

Riscos nos sectores de pesagens / preparação de matérias-primas / massas

1 h 15 min 19

Prevenção e protecção contra a gripe A 45 min 230

2010


Segurança nas tarefas de higienização 14 16

Segurança contra incêndio 8 45

Primeiros socorros 20 30

Segurança em laboratórios 8 6

Condutores de empilhadores e de porta-paletes eléctricos ? ?

Operacionalidade e segurança no paletizador e despaletizador automático

? ?




Sempre que entra um novo colaborador, este recebe uma formação inicial em que a SST é

igualmente abordada. A comunicação aos colaboradores pressupõe um fluxo de informação nos

dois sentidos, deste modo é imprescindível estabelecer os canais necessários para este efeito e

geri-los adequadamente. Estes canais de comunicação podem estar formalizados em:

� Na promoção da criação de uma comissão de SST;

� Reuniões de Equipa;

� Reuniões de Direcção.

A título de difusão de informação e sensibilização para a SST poder-se-á recorrer à afixação de

cartazes em “placards”, a distribuição de panfletos, a criação e distribuição de “newsletter” da

empresa, circulação de revistas da especialidade, brochuras, entre outros documentos.

Na empresa existem diversos placards para afixar documentos

e assim difundir informação pelos trabalhadores, com um

espaço dedicado para a área da SST.

Na XPTO as reuniões de trabalho são efectuadas

periodicamente, sendo que os temas relativos à SST também

têm sido tratados.

A elaboração de documentos e consequentemente a sua divulgação ou até afixação (nos casos em

que tal se justifique) irá aumentar a quantidade de informação difundida nesta área com o

consequente aumento da sensibilização dos trabalhadores para estas questões e a própria

interiorização dos conceitos e procedimentos a adoptar.

Nesta temática, destaque para a consulta geral efectuada pela empresa em 2009 aos seus

trabalhadores e a consulta efectua em 2009 e 2010 acerca do calçado de protecção. Sugere-se

que sejam efectuadas anualmente duas consultas aos trabalhadores e que os resultados destas

consultas sejam tratados estatisticamente e sejam divulgados junto dos mesmos (afixação dos

resultados estatísticos de cada consulta aos trabalhadores nos placards existentes).




I CONCLUSÕES

I.1 PONTOS FORTES

Os pontos fortes a destacar (com ordem aleatória) em matéria de SST na XPTO são:

1. A elevada sensibilidade e preocupação com a área da higiene e segurança no trabalho

demonstrada pelos responsáveis da empresa, manifestada pela vontade em querer corrigir

/ melhorar;

2. Elevadas exigências ao nível dos requisitos de segurança alimentar, o que também se

reflecte ao nível da higiene pessoal dos colaboradores da empresa e consequentemente na

sua saúde;

3. Existência de um refeitório com condições de higiene e segurança, adequado à função que

desempenha;

4. Existência de um sistema de gestão e controlo adequado de praticamente todas as

substâncias químicas perigosas que são utilizadas na empresa;

5. Trabalho bastante adiantado ao nível da adaptação da empresa às exigências do novo

regulamento de segurança contra incêndio em edifícios;

6. A adequada disponibilidade, condições de operacionalidade e procedimentos de gestão

dos meios de combate a incêndio, designadamente, de extintores, já que a RIA não possui

reserva de água dedicada;

7. Adequabilidade, de modo geral, da sinalização de segurança vertical existente;

8. Existência de uma avaliação de riscos de explosão e de um estudo de classificação dos

locais com risco de explosão;

9. Existência de uma sala específica para formação, dotada dos meios audiovisuais

apropriados;

10. A formação dos colaboradores da empresa ao nível da emergência e da condução de

empilhadores.




I.2 PONTOS FRACOS

Os pontos fracos a referir (com ordem aleatória) em matéria de SST são:

1. O aumento da sinistralidade nos últimos anos, tanto em número de acidentes com baixa

(índice de frequência), como no número de dias perdidos (índice de gravidade);

2. Iluminação insuficiente num elevado número de locais de trabalho no período diurno e na

quase totalidade dos locais de trabalho no período nocturno;

3. Elevada concentração de partículas inaláveis respiráveis em alguns locais de trabalho;

4. A inexistência de um armazém específico para produtos químicos, construído com todas as

condições de higiene e segurança que são exigidas;

5. Existência de um parque de máquinas já bastante antigo, máquinas sem sistemas de

protecção adequados e falta de verificação periódica das condições de segurança dos

equipamentos de trabalho, com a existência de inúmeras situações de não conformidade;

6. A falta de condições de segurança em que se encontram instaladas as caldeiras existentes

na empresa;

7. Inexistência de um sistema de detecção automática de incêndios e de betoneiras manuais

de alarme, bem como de sinal sonoro de emergência / evacuação;

8. Falta de definição e sinalização dos caminhos de evacuação e inadequação de algumas

saídas de emergência;

9. Insuficiente e/ou inadequada sinalização de segurança horizontal e de tubagens;

10. Poucas consultas efectuadas aos colaboradores da empresa e insuficiente gestão desta

temática.




J PLANOS DE ACÇÕES CORRECTIVAS E DE MELHORIA

Propõe-se a implementação das seguintes acções correctivas e de melhoria:

1. Alteração das escada existente no sector das massas por uma escada com 2 lanços e um

patamar intermédio;

2. Ampliar os balneários com a instalação de mais chuveiros, colocar estrados em todos os

duches e na zona dos cacifos para que os trabalhadores possam mudar de roupa sem ter

de colocar os pés no chão frio e remover ou desactivar todos os bidés;

3. Renegociar o contrato de prestação de serviços de medicina no trabalho, de modo a passar

a afectação do tempo do médico do trabalho para 26 horas mensais, em vez das actuais 8

horas/mês;

4. Divulgar dados da sinistralidade e definir objectivos para a SST;

5. Colocar/reforçar a iluminação artificial localizada nos locais onde os níveis medidos se

revelaram insuficientes, e instalar blocos autónomos de iluminação de emergência

adicionais noutros compartimentos, como sejam, em todas as saídas para o exterior, nas

saídas dos principais compartimentos e mesmo alguns dispersos pelo espaço fabril;

6. Estabelecer um programa de manutenção preventiva que contemple a mudança de

lâmpadas fundidas, a limpeza das luminárias e superfícies de entrada de luz natural;

7. Avaliar periodicamente os níveis de iluminação nos postos de trabalho (Verão e Inverno);

8. Estabelecer e aplicar um programa de medidas técnicas e organizacionais tendentes à

diminuição da exposição dos trabalhadores ao ruído;

9. Avaliar anualmente os níveis de exposição ao ruído por parte de todos os trabalhadores

que se encontrem expostos a níveis de ruído superiores ao nível de acção inferior;

10. Vigiar periodicamente a saúde audiométrica dos trabalhadores expostos ao ruído

(anualmente ou de 2 em 2 anos, consoante o caso);




11. Dar a assinar a fichas individuais de exposição ao ruído a todos os trabalhadores, bem

como a necessária formação, contemplando designadamente os efeitos do ruído na saúde,

os níveis de ruído na empresa e o uso de protectores de ouvido;

12. Substituir os protectores de ouvido que a empresa actualmente disponibiliza por outros com

menor atenuação;

13. Adoptar medidas minimizadoras da exposição dos manobradores do empilhador do

armazém de matérias-primas às vibrações transmitidas ao corpo inteiro através do assento,

como sejam a actuação ao nível do assento, ao nível dos pneus dos empilhadores e do

pavimento;

14. Estabelecer uma política de rotatividade de postos de trabalho e da promoção das pausas

no trabalho;

15. Reforçar a aspiração localizada no ponto de formação Butter Cookies e na linha de massas

7;

16. Substituir as operações de sopro com ar comprimido por aspiração nas operações de

higienização da linha 10;

17. Disponibilizar máscaras de protecção individual para os colaboradores expostos e proceder

à sua sensibilização para a necessidade da sua utilização (uso obrigatório para as

operações de higienização da linha 10);

18. Reforçar a ventilação forçada da nave fabril, principalmente na zona do ponto de formação

da linha 2 e do arrefecimento na linha 3 e o isolamento e aspiração localizada do calor que

é gerado nestes locais;

19. Realizar avaliações de conforto térmico nos picos de Verão e Inverno;

20. Instalar um sistema de climatização de ar nas principais zonas de armazenagem;

21. Estudar a possibilidade, juntamente com os seus fornecedores, de passarem a ser

fornecidas apenas bobines de película com o peso máximo de 25 kg e sacos com farinha,

açúcar cristal e açúcar grosso de 25 kg em vez dos actuais 50 kg;




22. Instalar paletes hidráulicas em todos os locais onde haja carga e/ou descarga de paletes,

de forma a minimizar a adopção de posturas incorrectas e o risco de lesão músculo-

esquelética;

23. Proceder à formação / sensibilização dos trabalhadores acerca da correcta movimentação

manual de cargas e a adopção de posturas correctas;

24. Elaborar e aplicação de uma checklist para verificação periódica das condições de

segurança dos empilhadores pelos seus manobradores e entrega ao responsável da

manutenção para correcção de eventuais não conformidades;

25. Colocar nos monta-cargas de indicação da carga máxima admissível;

26. Eliminar / substituir das prateleiras triangulares nas estantes que as possuem;

27. Colocar estantes adicionais para armazenagem dos produtos que actualmente se

encontram em paletes empilhadas;

28. Não armazenar materiais nos corredores de circulação e de acesso às estantes, mantendo

sempre presente um elevado grau de arrumação e de segurança;

29. Colocar varandins de protecção e rodapés em todos os pisos superiores onde é efectuada

armazenagem e que não possuem;

30. Identificar os locais de armazenagem em estante e a carga máxima a depositar por

prateleira;

31. Acondicionar adequadamente todos os produtos colocados em palete e armazenados em

estante, através de cinta ou film plástico;

32. Passar a efectuar a armazenagem das bobines de película com o recurso a meios

mecânicos adequados para o efeito e, até lá, substituir de imediato o escadote existente

por outro com plataforma de trabalho e varandim de protecção;

33. Colocar protecções contra colisões, designadamente de empilhadores, nas estruturas dos

racks e/ou estantes de armazenagem;




34. Inquirir os fornecedores de substâncias químicas se já efectuaram o registo das

substâncias que estão a ser fornecidas e informar acerca da utilização que dá aos produtos

químicos que lhe são fornecidos;

35. Proceder ao registo de todos os produtos químicos importados em quantidades superiores

a uma tonelada na Agência Europeia de Produtos Químicos até 1 de Junho de 2018;

36. Criar Fichas de Segurança Síntese com a informação que é relevante para o utilizador (1

página) para todas as substâncias químicas ainda em falta e proceder à sua afixação nos

locais de armazenagem e de utilização dos produtos químicos;

37. Criar um armazém próprio e específico para produtos químicos, com todas as condições de

higiene e segurança que são exigidas;

38. Corrigir as não conformidades identificadas nos PT’s, quadros gerais de baixa tensão e nos

quadros parciais de alimentação eléctrica (identificação, sinalização com «perigo de

electrização», restrição de acesso, etc.);

39. Colocar em Português todos os dispositivos de comando de todos os equipamentos de

trabalho;

40. Efectuar um inventário de todas as máquinas existentes, verificar as condições de

segurança de todos os equipamentos de trabalho, de acordo com o estabelecido no DL n.º

50/2005 e elaborar um programa para trazer à conformidade os equipamentos não

conformes;

41. Colocar em funcionamento todos os sistemas de protecção existentes nos equipamentos

de trabalho e que se encontrem «viciados» e instalar sistemas de protecção contra

contactos directos com elementos em movimento nos equipamentos de trabalho onde não

existam;

42. Exigir a marcação CE, a declaração de conformidade e o manual de instruções em

português sempre que se adquirir uma máquina nova;

43. Implementar procedimento para o lock-out / tag-out para assegurar a segurança durante os

trabalhos de manutenção;




44. Incluir no plano de manutenção preventiva existente para todos os equipamentos de

trabalho, as verificações dos requisitos de segurança aplicáveis;

45. Corrigir todas as não conformidades identificadas nas condições de instalação e

funcionamento do reservatório de ar comprimido;

46. Construir de um local específico para a instalação das caldeiras em condições de

segurança;

47. Concluir do trabalho de classificação de todos os locais da instalação, em termos de risco

de incêndio;

48. Concluir da elaboração do Plano de Segurança Interno actualmente em curso e sua

implementação;

49. Instalar um sistema de detecção automática de incêndios, pelo menos na área social e

administrativa, armazéns e áreas técnicas, com a transmissão automática do alarme para

um (ou mais) telefone ou para um posto ocupado em permanência (por exemplo, Portaria);

50. Corrigir as não conformidades identificadas ao nível dos extintores existentes na empresa;

51. Construir um depósito de água (com a capacidade mínima de 60 m3) para utilização

exclusiva no combate a incêndios, equipado com bomba de alta pressão ligada ao gerador

de emergência;

52. Efectuar a formação prática de todos os trabalhadores para o uso de extintores, sugerindo-

se o momento da sua revisão, bem como das brigadas de intervenção na utilização das

BIA’s;

53. Criar caminhos de evacuação (e sua sinalização) e saídas de emergência com portas

d’Homem com abertura para o exterior dotadas de barra anti-pânico e manter esses

caminhos permanentemente desobstruídos;

54. Sinalizar as caixas de primeiros socorros de modo mais eficaz (sinal no exterior) e não

apenas na própria caixa, definir a periodicidade com que o conteúdo destas caixas deverá




ser verificado e, posteriormente, proceder aos correspondentes registos de verificação, de

modo a não deixar os produtos atingir o fim da sua validade e a repor os stocks;

55. Elaborar um plano de sinalização de segurança (horizontal e vertical), após a conclusão do

PSI, incluindo a pintura de tubagens de acordo com a norma de referência;

56. Elaborar o manual de protecção contra explosões (exigido legalmente), proceder à

classificação e sinalização das zonas perigosas e à elaboração de um plano de acções

para prevenção e protecção de explosões (incluído a substituição de equipamentos

eléctrico, quando justificável);

57. Definir todos os EPI’s que deverão ser de uso obrigatório, consoante a tarefa que é

desenvolvida por cada colaborador e os riscos para a sua segurança e saúde e sensibiliza-

los para a sua utilização, com a entrega de documentação alusiva;

58. Disponibilizar cadeiras reguláveis para maior conforto ergonómico na realização das

tarefas, tal como já sucede para alguns trabalhadores, bem como bancos «sentado-de-pé»

para apoio dos trabalhadores na realização das tarefas que geralmente são realizadas de

pé;

59. Implementar o regulamento de controlo do álcool e envio para aprovação da Autoridade

Nacional de Protecção de Dados;

60. Realizar uma campanha de sensibilização dirigida a todos os colaboradores da empresa

para prevenção do alcoolismo;

61. Elaborar um conjunto de documentos necessários ao sistema de gestão da SHT, como

sejam procedimentos e instruções de segurança, incluindo visitantes e subcontratados;

62. Elaborar de fichas técnicas de segurança para as principais tipologias de actividades que

são susceptíveis de serem desenvolvidas pelos subcontratados, com a identificação dos

principais riscos associados e as medidas de prevenção e protecção a adoptar, para

divulgação aquando dos pedidos de orçamento e o cumprimento por estas entidades

aquando da realização dos trabalhos;




63. Realizar de duas consultas anuais aos trabalhadores, tratamento estatístico dos seus

resultados e sua afixação nos placards existentes;

64. Realizar de acções de formação em temáticas como os riscos nos locais de trabalho

(apresentação e comunicação do trabalho de avaliação de riscos e instruções de

segurança), o ruído nos locais de trabalho (apresentação das fichas individuais de

exposição ao ruído) e a armazenagem e a movimentação de cargas;

65. Formar / sensibilizar os trabalhadores nestas temáticas e promover uma cultura de

segurança, definindo uma política de SST, metas e objectivos a atingir.

Leça da Palmeira, 23 de Julho de 2010

diagnÓstico das condiÇÕes de seguranÇa, higiene e …

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