Design Têxtil Suportado por Tecnologia de Filmes Termocolantes Textile Design Aided by the Thermal Bonding Technology

RÜTHSCHILLING, Evelise Anicet

Doutora em Informática na Educação, Universidade Federal do Rio Grande do Sul MONDARDO, Fábio Hauschild

Especialista em Engenharia Química: Elastômeros; Artecola Indústrias Químicas Ltda. ALVEZ, Janaína Hartz

Bolsista da Rede Gaúcha de Design, acadêmica Artes Plásticas, UFRGS.

Palavras-chave: Design Têxtil – Tecidos – Moda – Termofilmes. Este artigo descreve a experiência que vem sendo desenvolvida em cooperação entre Universidade e Indústria, buscando expandir o uso de tecnologia de filmes termocolantes como novas técnicas para tratamentos de superfícies têxteis a serem aplicadas na Moda. Keywords: Textile Design, Thermal Bonding, Fashion. This paper describes the experiment that has been developed in connection between the University and the Industry, looking for increasing the Thermal Bonding Technology uses as a new technique to be applied in Fashion purposes. Introdução Grande avanço está se operando na tecnologia têxtil contemporânea, multiplicam-se aplicações em vários campos de atuação humana. Os mundos de arte, design, engenharia e ciência se aproximam. Para a indústria da moda, artistas têxteis e designers estudam novas qualidades estéticas e funcionais dos tecidos para atender aos padrões de inovação exigidos pelo mercado interno e externo. Dentro das empresas e associações industriais, “tecnologia” tornou-se palavra de ordem, introduzindo o emprego de processos e materiais inovadores que causam rupturas com os modos de fazer antigos. Nesse contexto, o uso de filmes termocolantes pode provocar grande mudança a exemplo do corte a laser e da tecnologia seamless. No mercado da moda, as empresas têm como desafio a diferenciação de seus produtos como forma de vantagem competitiva. Os designers buscam recursos técnicos que possam concretizar suas idéias criativas. E o consumidor, hoje, mais informado, exigente e seguro de si, estimula as indústrias a desenvolverem produtos adequados às suas necessidades contemporâneas de estilo de vida, trabalho e bem-estar. Dados atualizados sobre o setor têxtil e cadeia produtiva da moda no Brasil (ABIT, IEMI, FIERGS, Textília) identificam muitas ações que estão sendo desenvolvidas para que produtos brasileiros possam responder às exigências do mercado quanto à qualidade, conforto e design. Desta forma, prevêem que o setor de confecção têxtil deve passar por sensíveis mudanças em seus processos produtivos. Dentro deste contexto, a equipe de designers-pesquisadores da Universidade vem desenvolvendo pesquisa integrada com indústria química de adesivos desde 2003. A partir do contato com os produtos da empresa, foram selecionados os adesivos termocolantes, apresentados nas formas de web, net e filmes como os que apresentavam maior possibilidade de resposta às necessidades das confecções de roupas femininas. A Moda atual segue a tendência neobarroca de excesso de efeitos visuais e sobreposição de materiais, o que estimula as confecções a buscarem soluções inusitadas em Design de Superfície. O objetivo desta investigação se deu, primeiramente, na solução de problemas de aderência de diferentes materiais sobre malha circular. Posteriormente o foco se ampliou, buscando também o aproveitamento de

resíduos e retalhos, chegando ao desenvolvimento de técnica específica para geração de novas texturas visuais e táteis em tecidos planos e malhas. Na primeira etapa de pesquisa, foram realizadas muitas experiências, explorando o uso de materiais de constituição química natural, artificial e sintética. Os resultados apontaram para grande possibilidade de sucesso no uso de filmes de poliuretano no tratamento de superfícies têxteis para uso na Moda. As soluções de embelezamento foram conseguidas, basicamente, através de processos de colagem e de laminação. O resultado desta etapa da pesquisa constituiu-se num conjunto de amostras físicas, cujas características estéticas, sensórias e funcionais nos estimularam a divulgá-las em Congresso Internacional de Engenharia Têxtil em 2004 (Natal, RN), causando grande repercussão. A pesquisa encontra-se na segunda etapa, quando novas experiências tem sido feitas, analisando o comportamento de produtos termocolantes, fornecidos pela indústria parceira, em linha de produção de confecção feminina. Este texto descreve as experiências e divulga os resultados acreditando ser de grande valia para setor produtivo da Moda. Necessidades Identificadas Segundo Bruno Munari (2002), design é um tipo de atividade de projeto que considera também o componente estético e que o problema do design resulta de uma necessidade. Cabe observar que, normalmente, o problema já contém em si os elementos para sua solução. E a solução de tais problemas deve melhorar a qualidade de vida. O problema trazido à equipe da Universidade por confecção gaúcha era a dificuldade de aplicação de materiais diversos (naturais ou sintéticos) sobre tecidos para uso na moda. Dentro do paradigma atual de produção enxuta, também seria bem-vindo o aproveitamento de resíduos e retalhos para decoração de peças de vestuário. Uma vez comprovada a ineficiência de métodos convencionais usados em aplicações, tais como costura, colagem e bordado, a equipe da Universidade partiu para experimentação de novos processos ou novos usos de velhos processos. Na tecnologia de costura, é comum o uso de entretelas (tecidos ou não-tecidos que possuem superfície adesivada) para reforçar e evitar a deformação de determinadas partes de uma peça de roupa (frente, bainha, decote, cavas, fendas etc), conferindo-lhe consistência em blusas, vestidos, calças ou casacos. A aplicação normalmente é feita fusionando a entretela com o tecido da peça de vestuário tais como golas, punhos e lapelas, com aplicação de calor e pressão, usando ferro de passar. Acreditamos que a evolução da tecnologia de entretelas tenha chegado aos termofilmes como solução de colagem para vários setores industriais. Suas características e vantagens vêm ao encontro do tipo de solução esperada. Dados Técnicos Os termofilmes são adesivos termoplásticos, isto é, possuem a qualidade de amolecerem quando expostos à determinada temperatura. Nessas condições, a estrutura molecular de suas fibras se rompe, sendo possível modelar sua forma e superfície, e, com movimentos gestuais, pode-se gerar efeitos de drapeados, pregueados e plissados que se tornam permanentes quando a peça é resfriada. As alterações processadas se mantêm estáveis a não ser que a peça trabalhada seja aquecida a uma temperatura superior à anterior. A maioria dos tecidos sintéticos são termoplásticos, sendo que a única fibra natural que possui essa qualidade é a lã.

Os termofilmes são formados por diferentes bases químicas: copoliamida, copoliéster, poliolefina, poliuretano e multicamadas. Apresentados na forma de rolos para laminação e recobrimento dos mais diversos substratos, podem variar sua largura e estrutura, em filme, net (rede) e web (véu) e gramatura (de 12

a 180 gramas, por metro quadrado), dependendo da aplicação, adaptando-se aos mais diversos substratos, sejam flexíveis, semi-rígidos, porosos ou absorventes.

1. Imagem de rolo de termofilme.

Os termofilmes são 100% sólidos e isentos de solventes, o que garante a não-poluição do ambiente quando usados em alta temperatura. O processo de adesão nas demais superfícies é feito através da combinação de pressão, temperatura (calor) e tempo, podendo ser utilizadas prensas ou equipamentos de aplicação contínua. O conjunto de produtos de termofilmes oferece soluções diversificadas quanto à faixa de temperatura de aplicação, que vai dos 70 aos 150 graus centígrados. Assim, podem ser utilizados tanto em produtos sensíveis ao calor excessivo, a exemplo dos têxteis, como em superfícies que precisam suportar temperaturas mais elevadas, como acontece no setor automotivo. Os termofilmes representam uma revolução nos processos de colagem industrial por permitirem a aplicação uniforme de quantidades mínimas de adesivo, sem desperdício e através de processos mecanizados de prensagem e aquecimento. É possível, por exemplo, utilizar 20 gramas de material colante por metro quadrado, quantidade impensável de outra forma. A essas virtudes, soma-se a de serem ecologicamente corretos. O desperdício é mínimo, o produto é integralmente reciclável e – mais importante – por não conter solventes, não libera gases tóxicos durante a aplicação.

Os filmes podem ser adequados a diferentes tipos de materiais. Mais do que isso, podem oferecer dois tipos de princípios adesivos, um em cada superfície, permitindo a junção de peças de composição diferente.

Apresentam as seguintes vantagens:

- Fáceis de manusear e estocar. - Por apresentarem-se em rolo, permitem linha de produção contínua. - Podem ser reativados separados dos substratos, principalmente em substratos sensíveis. - Geram um ambiente seguro (não emitem gases tóxicos) e qualidade nas condições de trabalho. - Apresentam espessura e gramatura controladas, proporcionando uniformidade no produto final. - Não há perda de adesivo, mesmo com substratos porosos ou abertos. - Permitem uma laminação sem bolsas de ar. - Econômicos: 1 metro de adesivo produz 1 metro de laminado colado, sem perdas de adesivo. - Filme adesivo com baixa gramatura com alto valor de colagem. - Uso direto: o adesivo não recebe pré-tratamento. - Mantêm características de maciez, flexibilidade e permeabilidade. - Dão possibilidade de colar substratos que não são compatíveis. A linha de termofilmes , possui usos em diversos segmentos industriais, permitindo resultados eficazes nas suas diferentes aplicações:

- Automotivo: colagem de revestimentos internos, painel, porta, teto, carpete e isolamento. - Laminação industrial e dublagem: - Vestuário: revestimentos internos de jaquetas, golas de camisas, chapéus/bonés, lingerie, artigos esportivos, adesivagem de etiquetas e tratamento de superfícies dos tecidos. - Calçadista e artefatos: colagem de forros de calçados, de laminado sintético, palmilhas. - Construção: cobertura de pisos – carpete e PVC, painéis de isolamento térmico e acústico. - Mobiliário: colagem de móveis – pelo processo de laminação tridimensional, cadeiras, sofás, cortinas, colchões. -Técnicas: tiras de transporte, cabos, eletrônicos, esponjas, filtração e área médica. O trabalho cooperativo entre equipe da Universidade e equipe de engenheiros da empresa, estipulou regras, procedimentos e divisão de tarefas. As experiências foram feitas em conjunto. A equipe de designers se encarregou de selecionar os materiais e substratos a serem fusionados, considerando diferentes características, tais como, apelo visual, resistência ao calor, porosidade, brilho, volume, elasticidade, e também a origem da matéria-prima da qual são feitos (natural ou sintética). A equipe de engenheiros se ocupou em preparar o laboratório da empresa, selecionar os equipamentos, materiais e produtos a serem usados (termofilmes, papel siliconado), considerando o objetivo do uso em roupas. O primeiro passo para a realização de testes e confecção de amostras foi a avaliação dos materiais a serem colados para a escolha dos termofilmes de acordo com as indicações técnicas para o processo de colagem. Ou seja, foram identificados os termofilmes segundo a afinidade com o substrato a ser colado e o efeito desejado. As características desejadas para o produto final, assim como, solução de colagem de elementos sobre superfície têxtil mantendo o toque suave, elasticidade, resistência ao uso e à lavagem, dentre outras, nortearam as experiências. O equipamento utilizado foi uma calandra de pequeno porte (RPS – Mini Metronic 250, Meyer), normalmente usada para a realização de testes em pequena escala, localizada na Consultoria Técnica da empresa. Esse equipamento nos permite variar temperatura, pressão e tempo (através da velocidade da esteira). Todos os testes foram realizados com o auxílio de papel siliconado, evitando que o adesivo grudasse na esteira aquecida e protegendo as amostras a serem coladas. Os dados de temperatura e propriedades dos termofilmes foram retirados dos Boletins Técnicos da Artecola.

2.Tabelas das experiências realizadas.

Amostra Termofilme Temperatura Tempo Velocidade Pressão(ºC) (segundos) (cm/s) (N/cm²)

1: tecido listrado 3X9 S24 100 15 3 01S8 D12 100 15 3 06J8 D20 140 15 3 0

2: Seda com lã 126 S23 110 15 3 03: Pintura 199 D28 140 45 3 54: Blusa amarela com detalhe preto 1G8 D35 150 15 3 0 detalhe preto 6J8 D20 150 15 3 55: dourado/transparente 6J8 D20 150 15 3 06: dourado/lã 1S8 D12 150 15 3 3

Amostra Objetivo

1: tecido listrado Efeito enrugado.Efeito enrugado, avaliando toque.Efeito enrugado, mantendo a elasticidade.

2: Seda com lã Proporcionar entrelaçamento da lã.3: Pintura Efeito pintura4: Blusa amarela com detalhe preto Substituição da costura. Detalhe que acompanhe a elasticidade do tecido.5: dourado/transparente Manter a suavidade do tecido.6: dourado/lã Manter a suavidade do tecido.

Análise das amostras da 1ª. etapa Reunido um grupo bastante diversificado de materiais e tecidos, foram feitas 20 amostras, explorando os limites de colagem com termofilmes.

As operações se resumiram em quatro procedimentos básicos: colagem, fixação, impermeabilização e dublagem (sanduíche, sobreposição de camadas).

Selecionamos apenas algumas amostras para terem seus resultados aqui comentados, em função de que seria demasiado extenso o texto se fôssemos analisar todo o trabalho realizado neste experimento.

Na amostra 1, foi selecionado um tecido sintético de malha circular com estampa de listas bem finas e multicolorida buscando ficar mais visível as alterações de direção das listas resultadas pelo efeito de drapeado conseguido com uso de termofilmes. A intenção era conseguir uma alteração na superfície em determinada parte da peça de roupa com fixação do efeito, porém sem perder o movimento da malha por ação do movimento do corpo que irá vestir. Da mesma forma, não se queria perder o toque suave do tecido. Os três termofilmes usados pareceram adequados, sendo que o de referência 1S 8 D 12 conferiu um resultado mais próximo do desejado.

3.Imagem da amostra 1. Na amostra 2, o objetivo era poder inserir lã fiada artesanalmente entre duas camadas de organza de seda pura. Para tanto, foi escolhido o termofilme 126 S23 que se apresenta em forma de fita, aproximadamente 2cm de largura, com estrutura de net, ou seja, uma tela. O desenho da tela ficou registrado na organza, contribuindo com sua textura para resultado visual suave do trabalho.

Na amostra 3, foi feita uma pintura usando, no lugar de pincel e tintas, lãs coloridas, cardadas, unidas através de técnica de feltro manual. A pintura ficou poética, porém muito frágil. A solução efetiva se deu com aplicação do termofilme 199 D28 que fixou de forma permanente a frágil pintura em véu de lã sobre organza de seda pura, mantendo a suavidade e transparência.

A amostra 4 se refere à possibilidade de abertura para um campo ainda mais amplo que o design de superfície para uso dos termofilmes, que é o uso de colagem como substituição à costura. Esse assunto merece estudo aprofundado, pois certamente indica uma tendência na tecnologia de confecção. Na amostra feita, foi possível colar as laterais da blusa rapidamente. A colagem manteve parte da elasticidade do tecido suplex (88%poliamida 12%elastano), que é muito elástico. Ainda não foram feitos os testes de resistência ao uso e à lavagem, mas o resultado indica que merece investigação e aprimoramento. Na mesma amostra se testou a aplicação de tule stretch sobre a blusa. O resultado foi muito interessante, pois surgiu uma textura

visual e tátil atrativa, sem falar que se modifica conforme o movimento do corpo, pelo efeito de diferentes tensõe entre tecidos e termofilmes.

Na amostra 5, a idéia foi criar novos tratamentos de superfície, conjugando diferentes materiais transparentes. O resultado visual foi de múltiplos moiré, efeito ótico de sobreposição de slinhas organizadas em forma de grade, que muda conforme o deslocamento do observador. Certamente este tratamento de superfície já pode ser aplicado em roupas de confecção diferenciada para um público exigente. Com brilho transparente e dourado patinado esta amostra está na linha de efeitos novos que seguem a tendência dos tecidos tecnológicos e também a do novo “luxo”, isto é, um luxo que exprime refinamento espiritual, de educação e cultura, e não como signo de ostentação.

Seguindo a mesma tendência de moda da amostra 5, a amostra 6 apresenta um “sanduíche” de organza sintética com inserção de lã pura cardada em seu interior. Desta forma, a beleza da lã natural, inclusive na cor crua, foi oferecida à observação do espectador, porém protegida pelas camadas de organza, fixadas pelo termofilme 1S8 D 12. Análise das experiências da 2ª.Etapa O procedimento adotado nesta etapa foi de selecionar uma amostra e testar a possibilidade de aplicação em produção industrial de confecção de vestuário. Para tal, foi selecionada a amostra n°1 (experiências da 1ª.etapa). Em parceria com designer de moda foi desenvolvida uma linha de blusas, vestidos, saias e calças, cujo diferencial estava na aplicação de efeito de drapeado sem utilizar nenhuma costura na área trabalhada. A prototipagem das peças foi positiva. As áreas que continham o drapeado aliaram o efeito visual com a manutenção da elasticidade da malha circular, conferindo o conforto desejado ao usuário. O acabamento atingiu os níveis de qualidade exigidos e a produção em pequena escala foi feita sem problemas de processo produtivo.

4.Saia confeccionada com drapeado feito com termofilme.

Reflexão Final O trabalho aqui apresentado se mostra muito rico ao atingir a segunda etapa evolutiva da pesquisa de interação entre setores de Arte, Engenharia e Tecnologia. O intercâmbio entre Universidade e Indústria, na prática de pesquisa cooperativa, tem condições de responder aos desafios colocados pela demanda do mercado atual. O trabalho desenvolvido cooperativamente por grupo de pessoas com diferentes habilidades e formação profissional complementar concilia as duas direções desejadas de capacitação de recursos humanos: uma que vai no sentido de maior especialização e outra que acredita na interdisciplinaridade. Equipes multidisciplinares têm mais recursos para satisfazer seus clientes com diferentes necessidades. Atendendo à inovação constante, é uma estratégia para a competitividade, sem falar na contribuição de novos processos industriais. O alargamento do uso de filmes termocolantes com foco na moda e no design de superfície, oferece vantagens reais como, em 10 ou 20 segundos se tem pronto um efeito novo na superfície do tecido de uma peça de roupa diferenciada, a baixo custo, sem poluição e com aproveitamento de resíduos. Os resultados até aqui obtidos são muito importantes para a Universidade, pois consegue responder à necessidade inicial manifestada por confecção gaúcha de novos métodos de aplicação de elementos sobre tecido. E, da mesma forma, amplia o vocabulário visual têxtil. O problema inicial foi resolvido em termos de solução visual, formal e técnica. O efeito visual conseguido é relevante como tratamento de superfície. Em relação a segunda fase de testes, linha de produção, também fluiu bem, confirmando a expectativas de facilidade de aplicação e de redução de tempo e de custo. Os tecidos trabalhados com tecnologia de termofilmes, estão sendo chamados de “Tecnotêxteis” pelos pesquisadores. Os tecidos beneficiados não só se parecem bem, mas também se comportam bem, conferindo conforto e bem-estar ao usuário. Bibliografia Boletins Técnicos da Artecola Indústrias Químicas Ltda. BRADDOCK, S.; M.O’Mahony.Technotextiles: Revolutionary Fabrics for Fashion and Design, New York: Thames&Hudson, 1998. COLCHESTER,C..The New Textiles: trends and traditions.London: Thames&Hudson, 1991. IEMI- Relatório Setorial da Indústria Têxtil Brasileira –2002 MUNARI,B. Das coisas nascem coisas, São Paulo: Martins Fontes, 2002. Evelise Anicet Rüthschilling, anicet@ufrgs.br Fábio Hauschild Mondardo, mondardo@artecola.com.br