custeioporprocesso

CUSTEIO POR PROCESSO – By Hansen & Mowen

INTRODUÇÃO

O custeio por processo geralmente é utilizado nas indústrias que fabricam produtos homogêneos de modo contínuo como tijolos, papel dentre outros.

O custeio por processo é particularmente empregado nas companhias que transformam matérias-primas em produtos homogêneos, como a Scott Papper (papel), Coppertone (protetores solares) Petrobras (gasolina e óleos).

Além disso, o custeio pro processo é frequentemente empregado em companhias que utilizam alguma espécie de apuração de custo por processo nas suas operações de montagem tais como a Consul (refrigeradores), a Toyota (automóveis). Uma espécie de custeio por processo pode ser adotada nas empresas produtoras de gás, água e energia elétrica. Podemos observar que o custeio processo é empregado numa ampla gama de empresas.

DEPARTAMENTOS DE PRODUÇÃO

O departamento de produção é qualquer lugar da organização onde se executa o trabalho sobre o o produto e a ele se adicionam o custo dos materiais, mão de obra e os custos indiretos de fabricação.

Uma empresa pode ter um número maior ou menor de departamentos de produção, na medida do necessário para concluir o produto ou o serviço.

Alguns produtos ou serviços podem passar por diversos departamentos de produção, enquanto outros passam por apenas um ou dois. Independentemente do numero de departamentos envolvidos, todos os departamentos de produção apresentam duas características essenciais:

a) a atividade realizada no departamento precisa ser aplicada de forma uniforme a todas as unidades que passam por ele;b) a produção do departamento precisa ser homogênea.

Os departamentos envolvidos na fabricação de produtos como tijolos provavelmente serão organizados de modo sequencial. Com processamento sequencial queremos dizer que as unidades passam em sequencia de um departamento para o outro.

Alguns produtos necessitam de outro tipo de disposição, conhecida como processamento paralelo. O processamento paralelo é empregado nas situações em que, após certo ponto, algumas unidades podem ir para departamentos diferentes das outras. A Petrobras nas suas operações, introduzem o óleo cru em um departamento e, em seguida, utilizam o produto refinado para transformar em diversos outros produtos finais.

Cada um desses produtos pode ser submetido a diversas etapas de processamento posterior ao refino inicial, algumas das quais podem ser compartilhadas com outros produtos finais, enquanto outras não.

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FLUXO DOS MATERIAIS, MÃO DE OBRA E CUSTOS INDIRETOS

A acumulação dos custos no custeio por processo é um procedimento simples, caso haja diversos departamentos (A e B) por exemplo, a conta Produtos Semi Acabados – Departamento A recebe os lançamentos da conta de Matéria-prima, Salários a Pagar e Custos Indiretos de Fabricação, daí que da conta Produtos Semi Acabados A é transferido para a conta Produtos Semi Acabados– Departamento B, isso não impede que a conta Produtos Semi Acabados B tenha também lançamentos advindos das contas Matéria Prima, Salários a Pagar e Custos Indiretos de fabricação, entretanto é um procedimento mais complexo em função do processo ser sequencial.

No tocante a transferência de um departamento para outro a denominação desse procedimento é custos transferidos.

CONTABILIZAÇÕES DOS MATERIAIS, MÃO DE OBRA E CUSTOS INDIRETOS

Custos dos Materiais – nessa conta o procedimento de retirada é por meio de uma requisição, sendo o processo sequencial é comum que sejam contabilizadas as retiradas na conta Produtos Semi Acabados – Departamento A, entretanto pode-se registrar de forma mais complexa contabilizando as retiradas em cada conta de Produtos Semi Acabados por Departamento.

Contabilização

D – Produtos Semi Acabados Departamento A R$ 1.000.000,00C – Matéria-prima R$ 1.000.000,00

Se outros materiais são posteriormente adicionados no Departamento B, o lançamento é:

D – Produtos Semi Acabados Departamento B R$ 1.000.000,00C – Matéria-prima R$ 1.000.000,00

CUSTOS DE MÃO DE OBRA

Uma vez que não é necessário identificar os custos específicos aos pedidos, o apontamento das horas no custeio por processo geralmente serve para acumulação dos custos de mão de obra e para alocá-los ao respectivo departamento. Supondo que a empresa tivesse dois departamentos, A e B, o lançamento que se segue registrará os custos de mão de obra do período:

D – Produtos Semi Acabados Departamento A R$ 1.000,00D – Produtos Semi Acabados Departamento B R$ 1.000,00C – Salários a Pagar R$ 2.000,00

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CUSTOS INDIRETOS

Se a produção é estável, período a período, e se durante o ano se incorrem em custos indiretos de modo uniforme, os custos indiretos reais podem ser aplicados aos produtos.

Se contudo, os níveis de produção oscilam, ou os custos indiretos não ocorrem de modo uniforme, a aplicação dos custos reais aos produtos terá como consequência custos unitários que vão variar aleatoriamente de um período para o outro. Nesse caso, devem ser utilizadas taxas predeterminadas para se atribuir o custo indireto aos produtos.

Quando se usam taxas predeterminadas, cada departamento tem sua própria taxa, e essas são calculadas da seguinte maneira:

Total estimado de custo indireto de fabricação

Taxa Predeterminada de Custo '= ------------------------------------------------------

Quantidade total estimada do critério de alocação (horas de MOD, Horas Máquina etc.)

O custo indireto é então aplicado às unidades de produto à medida que elas percorrem os diversos departamentos. Como as taxas predeterminadas de custo indireto são amplamente empregadas no custeio por processo.

Se uma determinada empresa tem dois departamentos de produção, A e B, faz-se o seguinte lançamento para aplicar os custos indiretos ao produto:

D – Produtos Semi Acabados Departamento A R$ 10.000,00D – Produtos Semi Acabados Departamento B R$ 10.000,00C – Custos Indiretos de Fabricação R$ 20.000,00

TÉRMINO DO FLUXO DE CUSTOS – Concluído o processamento do departamento, as unidades são transferidas para o departamento seguinte. Para transferir do Departamento A para o Departamento B os custos das unidades Semi cabadas no Departamento A, faz-s os seguintes lançamentos:

D – Produtos Semi Acabados Departamento B R$ 10.000,00C – Produtos Semi Acabados Departamento A R$ 10.000,00

Após o término do processamento do Departamento B, os custos das unidades concluídas são transferidas para a conta de Estoque de Produtos Acabados:

D – Produtos Acabados R$ 10.000,00D – Produtos Semi Acabados Departamento B R$ 10.000,00

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Por fim quando se atende o pedido do cliente e as unidades são vendidas, o custo das unidades é transferido para Custo dos Produtos Vendidos:

D – Custo dos Produtos Vendidos R$ 10.000,00D – Produtos Acabados R$ 10.000,00

UNIDADES EQUIVALENTES DE PRODUÇÃO

Unidades equivalentes de produção são as unidades completas que poderiam ser produzidas, dada a uma quantia total de esforço produtivo despendido no período em consideração. Determinar as unidades equivalentes de produção para as unidades transferidas é fácil; uma unidade não seria transferida se não estivesse completada.

Assim toda unidade transferida é uma unidade equivalente. No entanto, as unidades remanescentes no estoque final dos serviços em processo não estão completas. Desse modo, alguém na produção precisa “ficar de olho” no estoque final dos serviços em processo para estimar seu grau de completude.

UNIDADES EQUIVALENTES DE PRODUÇÃO – MÉTODOS DA MÉDIA PONDERADA E PEPS.

O Método PEPS de custeio por processo é o método em que as unidades equivalentes e os custos unitários se referem exclusivamente ao trabalho executado durante o período em andamento.

O Método da Média Ponderada, por outro lado, mistura unidades e custos do período corrente com as unidades e custos do período anterior. Nesse método, as unidades equivalentes de produção de um departamento são o número de unidades transferidas para o departamento seguinte (ou para produtos acabados) mais as unidades equivalentes de estoque de produtos semiacabados do departamento no final do período.

MÉTODO DE CUSTEIO PEPS

O princípio de custeio por processo exige que os custos do período sejam divididos pela produção do período. Desse modo, teoricamente, apenas os custos do período corrente devem ser usados para computar os custos unitários do período corrente.

O método PEPS tenta seguir essa linha teórica. Sob o método de custeio PEPS, as unidades equivalentes e os custos de manufatura no estoque inicial de produtos em processo são excluídos do cálculo de custo unitário do período corrente.

Desse modo, o PEPS reconhece que o trabalho e os custos transportados do período anterior pertencem, legitimamente, àquele período.

Uma vez que o PEPS exclui o trabalho e os custos do período anterior, precisamos criar duas categorias de unidades completadas.

O PEPS presume que as unidades no estoque inicial de produtos em processo são completadas primeiro, antes de iniciar qualquer outra unidade nova. Assim, uma categoria de unidades completadas é aquela das unidades do estoque inicial de produtos em processo. A segunda é categoria é para as unidades iniciadas e completadas durante o período corrente.

Essas duas categorias de unidades completadas são necessárias no método PEPS, para que cada uma delas possa ser custeada corretamente. Para as unidades iniciadas e completadas, o custo unitário é obtido ao dividir o total dos custos correntes de manufatura pela produção equivalente do período corrente.

No entanto, para as unidades do estoque inicial de produtos em processo, os custos de manufatura totais associados são a soma dos custos do período anterior mais os custos incorridos no período corrente para completar as unidades. Desse modo, o custo unitário é este custo total dividido pelas unidades no estoque inicial de produtos em processo.

ETAPA 1: Análise do Fluxo Físico

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O propósito dessa etapa é rastrear as unidades físicas de produção. As unidades físicas não são unidades equivalentes; são unidades que podem estar em qualquer estágio de completude.

Para

construir uma tabela com a informação dada no exemplo, são necessários dois cálculos. Primeiro as unidades iniciadas e completadas nesse período são obtidas por meio da subtração das unidades no estoque inicial de produtos em processo do total de unidades completadas.

Em seguida as unidades iniciadas são obtidas por meio da soma das unidades iniciadas e completadas às unidades no estoque final de produtos em processo. O total de unidades a serem contabilizadas deve ser igual ao total de unidades contabilizadas.

ETAPA 2: Cálculo das Unidades Equivalentes

A tabela anterior ilustra o cálculo das unidades equivalestes pelo método PEPS. A observação a ser feita é que as unidades equivalentes no estoque inicial de produtos em processo – trabalho feito no período anterior – não são contadas como parte do trabalho equivalente total ( trabalho significa a adição de materiais ou a atividade de conversão).

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É contado apenas o trabalho equivalente a ser completado nesse período. O trabalho equivalente a ser completado para as unidades do período anterior é computado ao multiplicar o número de unidades no estoque inicial de produtos em processo pela porcentagem do trabalho remanescente.

Como aqui os materiais são adicionados no início do processo, não há necessidade de materiais adicionais. NO entanto, as unidades estão completadas em 70% no que diz respeito à atividade de conversão. Desse modo, 30% de atividade de conversão adicional são necessários, a qual converte em 3000 unidades de trabalho equivalente adicional (30% x 10.000).

ETAPA 3: Cálculo dos Custos Unitários

O cálculo do custo unitário depende apenas dos custos correntes e da produção corrente. O cálculo é o que segue:

Custo unitário de materiais = $ 12.600 / 70.000 = $ 0.18Custo unitário de conversão = $ 3.050 / 61.000 = $ 0.05

Custo unitário = Custo unitário de conversão + Custo unitário de materiais= $ 0.18 + $ 0.05= $ 0.23 por 28,3 gramas

ETAPA 4: Valorização dos Estoques

Os custos por unidade do PEPS são usados para avaliar a produção relacionada ao período corrente. Há três categorias de produção do período corrente:

1. Unidades equivalentes no estoque final de produtos em processo;2. Unidades iniciadas e completadas e3. Unidades equivalentes de trabalho necessário para acabar as unidades inicial de produtos em processo.

Uma vez que todas unidades equivalentes no estoque final de produtos em processo são unidades do período corrente, o custo do estoque final de produtos em processo é completado como segue:

Custo do estoque final de produtos em processo:Materiais (0,18 x 20.000) $ 3.600Custos de Conversão (0,05 x 8.000) 400

---------Total $ 4.000

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Quando tivermos de valorizar os produtos transferidos, precisamos considerar duas categorias de unidades completadas: as que foram iniciadas e completadas e as que foram completadas do estoque inicial de produtos em processo.

Das 60.000 unidades completadas, 50.000 são unidades iniciadas e completadas no período corrente, e 10.000 são unidades completadas do estoque inicial de produtos em processo.

As 50.000 unidades que foram iniciadas e completadas no período corrente, representam produção corrente e são avaliadas em $0,23 por unidade. Para essas unidades, o uso do custo unitário do período é inteiramente apropriado.

Entretanto, o custo das 10.000 unidades no estoque inicial de produtos em processo que foram transferidos é uma outra questão.

Essa unidades começaram o período com $ 1.350 de custos de manufatura já incorridos $ 10.000 unidades equivalentes de materiais já adicionadas e 7.000 unidades equivalentes da atividade de conversão já completadas.

A esses custos iniciais, foram necessários custos adicionais para completar as unidades.

Como visto na etapa 2, o esforço despendido para se completar essas unidades necessitou de 3.000 unidades equivalentes adicionais de atividade de conversão.

Essas 3.000 unidades unidades equivalentes de atividade de conversão foram produzidas nesse período custo de $ 0,05 por unidade equivalente.

Desse modo, o custo total para acabar as unidades no estoque inicial de produtos em processo é de $ 150 ($ 0,05 x 300).

Somando estes $ 150 aos $ 1.350 em custos transportados do período anterior, temos um total de custo de manufatura para essas unidades de $ 1.500.O custo total dos produtos transferidos pode ser resumido como segue:

Unidades iniciadas e completadas ($ 0,23 x 50.000) $11.500Unidades no estoque inicial de produtos em processo

Custos do período anterior $1.350Custos para acabar ($ 0,05 x 3000) $ 150 $ 1.500

$13.000

ETAPA 5: Reconciliação de Custos

Custos de manufatura são reconciliados como segue:

Custos a contabilizar:Estoque inicial dos produtos em processo $ 1.350Incorridos durante o processo

Materiais $12.600Custos de conversão $ 3.050 $15.650

Total dos custos a serem contabilizados $17.000

Custos contabilizados:Produtos transferidos

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Unidades, estoques inicial de produtos em processo $ 1.500Unidades iniciadas e completadas $11.500

Produtos no estoque final de produtos em processo $ 4.000Total dos Custos contabilizados $17.000

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MÉTODO DE CUSTEIO MÉDIA PONDERADA

Excluir o trabalho e os custos do período anterior cria algumas complexidades de escrituração contábil e de cálculo que podem ser evitadas se certas condições forem forem satisfeitas. Mais especificamente, se os custos de produção permanecerem estáveis de um período para o próximo, então é possível usar o método da média ponderada. Esse método não rastreia a produção e os custos do período anterior separadamente da produção e custos do período corrente.

O método de custeio da média ponderada coleta custos do estoque inicial e a produção equivalente que o acompanha e os trata como se eles pertencessem ao período corrente.

Essa junção da produção do estoque inicial e da produção do período corrente é alcançada pela maneira como as unidades equivalentes são calculadas. Sob o método da média ponderada, as unidades de produção equivalentes são computadas por meio da adição de unidades completadas às unidades equivalentes no estoque final de produtos em processo. As unidades equivalentes no estoque inicial de produtos em processo são incluídas na computação. Desse modo, essas unidades são contadas como parte das unidades equivalentes da produção do período corrente.

O método da média ponderada funde os custos do período anterior com os custos do período corrente simplesmente com a adição dos custos de manufatura incorridos durante o período corrente. O custo total é tratado como se ele fosse o custo total de manufatura dos período corrente.Usaremos os mesmos dados para realçar os cálculos e as diferenças entre os dois métodos.

ETAPA 1: Análise do fluxo Físico

O propósito dessa etapa é rastrear as unidades físicas de produção. As unidades físicas não são unidades equivalentes; são unidades que podem estar em qualquer estágio de completude.

ETAPA 2: Cálculo das Unidades Equivalentes

Com a informação da tabela de fluxo físico, pode-se calcular as unidades equivalentes pela média ponderada para o mês de Outubro. Esse cálculo é mostrado abaixo.

Materiais Conversão

Unidades Completadas R$ 60.000,00 R$ 60.000,00

Mais:Unidades no estoque final de Produtos em

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Processo x porcentagem de Completude

20.000 x 100% R$ 20.000,00 R$ 0,00

20.000 x 40% R$ 0,00 R$ 8.000,00

Unidades Equivalentes de Produção R$ 80.000,00 R$ 68.000,00

As observações que fazemos são as seguintes:

A produção de outubro é medida como 80.000 unidades para materiais e 68.000 unidades para atividade de conversão.

As 10.000 unidades equivalentes de materiais (10.000 x 100%), encontradas no estoque inicial de produtos em processo são incluídas nas 60.000 unidades completadas.

Igualmente, as 7.000 unidades equivalentes de conversão (70% x 10.000), encontradas no estoque inicial de produtos em processo, também são incluídas nas 60.000 unidades completadas para a categoria de conversão1. Assim as unidades de estoque inicial são tratadas como se tivessem sido iniciadas e completadas durante o período corrente.

ETAPA 3: Cálculo dos Custos Unitários

Além das unidades equivalentes do período, também sã necessários os custos dos materiais diretos e os custos de conversão do período para calcular o custo unitário.

O método da média ponderada funde os custos de manufatura correntes e os custos de manufatura associados com as unidades no estoque inicial de produtos em processo.

Assim, os custos totais de materiais diretos para outubro são definidos como $13.600 ($1.000 + $12.600) e o custo total de conversão é definido como $3.400 ($350 + $3.050).Quando diferentes categorias de unidades equivalentes existem, um custo unitário para cada categoria deve ser calculado.

O custo por unidade completada é a soma desses custos unitários individuais.

Os cálculos para o exemplo são o seguinte:

Custo unitário de materiais = ($1.000 + $ 12.600) / 80.000 = $0,17Custo unitário de conversão = ($350 + $3.050) / $68.000 = $0,05Custo unitário total = Custo unitário de materiais + Custo unitário de conversão = $0,17 + $0,05 = $ 0,22 por unidade completada

ETAPA 4: Valorização dos Estoques

A valorização de produtos transferidos é realizada pela multiplicação do custo unitário pelos produtos completados.

Custos dos produtos transferidos = $0,22 x 60.000 = $13.200

Para se calcular o custo do estoque final de produtos em processo, obtém-se o custo de cada entrada de manufatura e em seguida soma-se esses custos de entrada individuais.

1 Você deve observar que se subtrairmos as 10.000 unidades equivalentes, de material, das 80.000 unidades computadas pela média ponderada, chegaremos às 70.000 unidades computadas pelo PEPS; Da mesma forma, se subtrairmos as 70.000 unidades equivalentes das 68.000 unidades equivalentes de conversão computadas pela média ponderada, obteremos 61.000 unidades pelo PEPS. Isso ilustra o ponto em que a média ponderada conta a produção do período anterior na mensuração da produção do período corrente.

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Para o nosso exemplo isso requer somar o custo dos materiais no estoque final de produtos em processo aos custos de conversão no estoque final de produtos em processo.

O custo dos materiais é o custo unitário do material multiplicado pelas unidades equivalentes de material no estoque final de produtos em processo.

Dessa forma, o custo de conversão no estoque final de produtos em processo é o custo unitário de conversão vezes a conversão das unidades equivalentes. Assim, o custo do estoque final de produtos em processo é o seguinte:

Materiais $0,17 x 20.000 = $3.400Conversão $0,05 x 8.000 = $400Custo total =$3.800

ETAPA 5: Reconciliação de Custos

O total dos custos de manufatura é contabilizada da seguinte forma:

Custos a serem contabilizados:Estoque inicial de produtos em processo $1.350Incorridos durante o período $15.650Total de Custos a serem Contabilizados $17.000

Custos ContabilizadosProdutos Transferidos $13.000Estoque final de produtos em processo $ 3.800Total de Custos Contabilizados $17.000

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RELATÓRIO DE PRODUÇÃO

I

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TRATAMENTO DOS PRODUTOS RECEBIDOS EM TRANSFERÊNCIA

Em manufatura por processo, alguns departamentos inevitavelmente recebem produtos parcialmente completados dos departamentos anteriores.

Por exemplo, sob o PEPS, a transferência de produtos do Departamento de Mistura para o Departamento de Prensagem está avaliada em $13.000. Esses produtos recebidos em transferência são um tipo de matéria-prima para o processo subsequente – materiais que são adicionados no início do processo subsequente.

A abordagem mais comum é tratar os produtos recebidos em transferência, como uma categoria de material separada quando se calcula as unidades equivalentes. Assim, agora temos três categorias de entradas de manufatura: materiais recebidos em transferência, materiais adicionados e materiais transferidos, a mistura em pó, do Departamento de Mistura; adiciona um aglutinante e um revestimento (materiais diretos); e usa mão de obra direta e custos indiretos de fabricação para converter o pó em pastilhas.

Ao lidar com produtos recebidos em transferência, três pontos importantes devem ser relembrados:

Primeiro, o custo desse material é o custo dos produtos transferidos computados no departamento anterior;

Segundo, as unidades iniciadas no departamento subsequente correspondem às unidades transferidas do departamento anterior, presumindo-se que haja um relacionamento de um para um entre as medias de produção de ambos os departamento;

Terceiro, as unidades do departamento que está transferindo pode ser medidas diferentemente das unidades do departamento receptor.Se este for o caso, então os produtos transferidos precisam ser convertidos para as unidades de medida usadas pelo segundo departamento.

Para ilustrar como funciona o custeio por processo para um departamento que recebe produtos transferidos, usaremos o Departamento de Prensagem da Empresa Xis. O Departamento de Prensagem recebe um pó de Mistura, adiciona um aglutinante, prensa o pó em forma de pastilhas, e as reveste com um produto.As unidades do Departamento de Mistura são medidas em gramas, e as unidades do Departamento de Prensagem são medidas em Pastilhas.

Para converter gramas em pastilhas, precisamos saber o relacionamento entre os gramas e as pastilhas.

O agente aglutinante é adicionado no início do processo e aumenta os gramas de material em 10%. Cada 28,3 gramas dessa nova mistura são convertidos em quatro pastilhas. Assim, para converter o material recebido em transferência para a nova medida de produção, devemos multiplicar por 1,1 e em seguida multiplicar por 4, ou seja, devemos multiplicar as unidades recebidas em transferência por 4,4.

Agora vamos considerar o mês de outubro para a nossa empresa e focalizar nossa atenção no Departamento de Prensagem. Supomos que a empresa use o método da média ponderada. Os dados de custo e produção do mês de outubro para o Departamento de Prensagem são mostrados abaixo.Observe que os custos recebidos em transferência para esse mês são os custos transferidos do Departamento de Mistura ( abaixo demonstramos que o departamento de Mistura transfere 1.700kg de pó a um custo de $13.200).

O Departamento de Prensagem é medido em pastilhas e com esses dados podemos elaborar as 5 etapas do custeio por processo do Departamento de Prensagem.

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Etapa 01: Programação do Fluxo Físico

Ao construir uma programação do fluxo físico para o Departamento de Prensagem, a sua dependência do Departamento de Mistura deve ser considerada:

Unidades a serem contabilizadas:Unidades, estoque inicial de produtos em processo 6.000Unidades recebidas em transferência durante outubro 264.000 *Total de Unidades Contabilizadas 280.000

* 60.000 x 4,4 (converte unidades recebidas em transferência de onças para pastilhas).

Unidades ContabilizadasUnidades Completadas e Transferidas:

Iniciadas e Completadas 234.000Do Estoque Inicial de Produtos em Processo 16.000 250.000 Unidades no estoque Final de Produtos em Processo 30.000Total de Unidades Contabilizadas 280.000

Etapa 02: Cálculo das Unidades Equivalentes

O cálculo das unidades equivalentes é mostrado abaixo. Observe que os produtos recebidos em transferência do Departamento de Mistura são tratados como materiais adicionados no início do processo. Os materiais recebidos em transferência são sempre 100% completos, já que são adicionados no início do processo.

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Etapa 03: Cálculo do Custo Unitário

O custo unitário é calculado por meio do cálculo do custo unitário para cada categoria de entrada:Custo unitário recebido em transferência = ($ 800 + $ 13.200) / 280.000 = $ 0,05Custo unitário de materiais = ($ 300 + 2.500) / 280.000 = $ 0,01Custo unitário de conversão = ($ 180 + $ 5.000) / 259.000 = $ 0,02Total do custo unitário = $ 0,05 + $ 0,01 + 0,02 = $ 0,08

Etapa 04: Valorização dos Estoques

O custo dos produtos transferidos é simplesmente o custo unitário multiplicado pelos produtos completados:

Custo dos produtos transferidos = $ 0,08 x 250.000 = $ 20.000

O custeamento do estoque final de produtos em processo é feito pelo cálculo dos custos de cada entrada e, então, adicionados para obter o total:

Recebidos em transferência: $ 0,05 x 30.000 = $ 1.500Materiais Adicionados: $ 0,01 x 30.000 = $ 300Custos de Conversão: $ 0,02 x 9.000 = $ 180 Total $ 1.980

Etapa 05: Relatório

A única complicação adicional introduzida na análise para um departamento subsequente é a presença da categoria recebida em transferência. Como acabamos de mostrar, lidar com essa categoria é como lidar com qualquer outra categoria. No entanto, lembre-se de que o custo corrente desse tipo especial de matéria-prima é o custo das unidades recebidas em transferência do processo anterior, e que as unidades recebidas em transferência são as unidades iniciadas (ajustadas para qualquer diferença na medida da produção).

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