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CURSO RM-CUR-010 “ TEORIA DEL BUQUE TANQUE ”
Programa de Entrenamiento de Cargo Loading Master, Coordinadores de Operaciones Marinas y Supervisores, para la Operación de Instalaciones
Portuarias Petroleras
CARTAGENA DE INDIAS, 2008
CURSO RM-CUR-010: “TEORIA DEL BUQUE TANQUE”
Elaborado por: Recumar Ltda. ®
Revisado por: Departamento de Proyectos
Aprobado por: Director de Proyectos
2
ÍNDICE
CURSO RM-CUR-010 “ TEORIA DEL BUQUE TANQUE”
PAG.
DEFINICIONES 8 CAPITULO I
1. PROPIEDADES BASICAS DEL PETROLEO
28
1.1 PRESIÓN DE VAPOR 28 1.2 INFLAMABILIDAD 30
1.3 DENSIDAD DE LOS GASES DE HIDROCARBUROS 38
CUESTIONARIO DE REPASO
40
CAPITULO II
2. PELIGROS DEL PETROLEO 42
2.1 INFLAMABILIDAD 42 2.2 DENSIDAD 42 2.3 TOXICIDAD 42 2.4 MEDICIÓN DE GASES 63
2.5 EVOLUCION Y DISPERSION DE GAS HIDROCARBURO 86 2.6 SULFURO DE HIERRO PIROFORICO 107 2.7 PELIGROS ASOCIADOS CON EL MANEJO,
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE COMBUSTIBLES RESIDUALES
111
CUESTIONARIO DE REPASO 116
CAPITULO III
3. RIESGOS GENERALES PARA LA NAVE Y EL TERMINAL
119
3.1 PRINCIPIOS GENERALES 119 3.2 CONTROL DE FUENTES POTENCIALES DE IGNICION 120
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3.3 EQUIPO ELECTRICO PORTATIL 123 3.4 MANEJO DEL EQUIPO ELECTRICO EN AREAS
PELIGROSAS 126
3.5 USO DE HERRAMIENTAS 128 3.6 EQUIPO HECHO DE ALUMINIO 129 3.7 ANODOS DE PROTECCION CATODICA EN LOS TANQUES
DE CARGA 129
3.8 EQUIPOS DE COMUNICACIÓN 130 3.9 COMBUSTION ESPONTANEA 135 3.10 AUTOIGNICION 136 3.11 ASBESTOS 136 CUESTIONARIO DE REPASO 137 CAPITULO IV
4. CONTRAICENDIO 139 4.1 TEORIA DE CONTRAINCENDIO 139 4.2 TIPOS DE FUEGOS Y AGENTES EXTINTORES
APROPIADOS 139
4.3 AGENTES EXTINTORES 142 CUESTIONARIO DE REPASO 150 CAPITULO V
5. PROTECCION 152
5.1 GENERALIDADES 152
5.2 EVALUACION DE PROTECCION 152
5.3 RESPONSABILIDADES DE ACUERDO AL CODIGO ISPS 153
5.4 PLANES DE PROTECCION 154
CUESTIONARIO DE REPASO 156
CAPITULO VI
6. SISTEMAS A BORDO 158
6.1 SISTEMAS FIJOS DE GAS INERTE 158
6.2 SISTEMAS DE VENTILACION 183
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4
6.3 CARGA Y SISTEMAS DE LASTRE 188
6.4 SISTEMAS DE POTENCIA Y PROPULSION 190
6.5 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES DE VAPOR (VEC) 191
CUESTIONARIO DE REPASO 192
CAPITULO VII
7. EQUIPOS A BORDO DEL BUQUE TANQUE 194
7.1 EQUIPO DE LUCHA CONTRA INCENDIOS A BORDO 194
7.2 EQUIPO DE PRUEBA DE GAS 197
7.3 EQUIPO DE MANEJO DE CARGA 203
CUESTIONARIO DE REPASO 205
SECCION VIII
8. MANEJO DE SEGURIDAD Y EMERGENCIAS 207
8.1 CODIGO INTERNACIONAL DE SEGURIDAD MARITIMA (ISM) 207
8.2 SISTEMAS DE DIRECCION DE LA SEGURIDAD 208
8.3 SISTEMAS DE PERMISO DE TRABAJO 210
8.4 TRABAJO CALIENTE 211
8.5 OTRAS TAREAS PELIGROSAS 215
8.6 DIRECCION DE LA EMERGENCIA A BORDO 216
CUESTIONARIO DE REPASO 222
SECCION IX
9. MANEJO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL 224
9.1 CONDICIONES CLIMATICAS 224
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5
9.2 SEGURIDAD DEL PERSONAL 226
9.3 LISTA DE CHEQUEO DE SEGURIDAD 228
9.4 MEDIDAS DE EMERGENCIA 232
CUESTIONARIO DE REPASO 243
SECCION X
10. OPERACIONES A BORDO 245
10.1 OPERACIONES DE CARGA 245
10.2 CONSIDERACIONES DE ESTABILIDAD, TENSION, ASIENTO Y GOLPETEO
292
10.3 LIMPIEZA DE TANQUES 294
10.4 LIBERACION DE GASES 296
10.5 LAVADO CON PETROLEO CRUDO (COW) 299
10.6 OPERACIONES DE LASTRE 300
10.7 FUGA DE CARGA A LOS TANQUES DE DOBLE CASCO 306
10.8 MEDICION DE LA CARGA, MEDICION DEL ESPACIO VACIO, SONDEO Y MUESTREO
311
CUESTIONARIO DE REPASO 326
SECCION XI
11. TIPOS DE BUQUES ESPECIALIZADOS 328
11.1 BUQUES COMBINADOS 328
11.2 BUQUES LPG 344
CUESTIONARIO DE REPASO 350
SECCION XII
12. COMUNICACIONES 352
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12.1 PROCEDIMIENTOS Y PRECAUCIONES 352
12.2 INTERCAMBIO DE INFORMACION SOBRE LA PRE-LLEGADA
355
12.3 INTERCAMBIO DE INFORMACION PREATRAQUE 359
12.4 INTERCAMBIO DE INFORMACION PARA LA PRETRANSFERENCIA
360
12.5 PLAN DE CARGUE/ DESCARGUE CONVENIDO 361
12.6 ACUERDO PARA REALIZAR OPERACIONES 364
CUESTIONARIO DE REPASO 367
SECCION XIII
13. AMARRE DEL BUQUE TANQUE 369
13.1 SEGURIDAD DEL PERSONAL 369
13.2 SEGURIDAD DE LOS AMARRES 369
13.3 PREPARACIONES PARA LA LLEGADA 370
13.4 AMARRE PARA LA INSTALACION PORTUARIA 371
13.5 AMARRE A UNA MONOBOYA 374
CUESTIONARIO DE REPASO 376
SECCION XIV
14. PRECAUCIONES EN LA NAVE Y EN EL TERMINAL DURANTE LA OPERACIÓN DE
CARGUE
378
14.1 APERTURAS EXTERNAS EN SUPERESTRUCTURAS 378
14.2 SISTEMAS DE VENTILACION Y AIRE ACONDICIONADO CENTRAL
379
14.3 APERTURA DE LOS TANQUES DE CARGA 380
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14.4 INSPECCION DE LOS TANQUES DE CARGA DEL BUQUE ANTES DE CARGAR
381
14.5 TAPAS DE LOS TANQUES DE LASTRE SEGREGADO 381
14.6 CONEXIONES ENTRE LA NAVE Y LA INSTALACION PORTUARIA
381
14.7 VERTIMIENTO ACCIDENTAL DE HIDROCARBURO 383
14.8 EQUIPO DE LCUHA CONTRA EL FUEGO 385
14.9 PROXIMIDAD A OTROS MUELLES 385
14.10 AVISOS 386
14.11 REQUISITOS PARA EL SERVICIO 388
14.12 CONTROL DE VEHICULOS Y OTROS EQUIPOS 388 14.13 OPERACIONES EN HELICOPTERO 388
CUESTIONARIO DE REPASO 389
BIBLIOGRAFIA 391
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DEFINICIONES
Administración
Significa el gobierno del estado donde se le asignó la bandera al buque.
ALARP Tan bajo como sea razonablemente posible.
Aditivo Antiestático
Sustancia agregada a un producto petrolífero para aumentar su
conductividad eléctrica a un nivel seguro por encima de 50
picoSiemens/metro (pS/m) para prevenir la acumulación de electricidad
estática.
Equipo Aprobado Equipo de un diseño que ha sido probado y aprobado por una autoridad
apropiada, como un departamento de gobierno o una sociedad de
clasificación. La autoridad debe certificar el equipo como seguro para el uso
en un área riesgosa o peligrosa.
Auto Ignición
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La ignición de un material combustible sin iniciación por una chispa o llama,
cuando el material ha sido aumentado a una temperatura en la cual ocurre
la combustión sosteniéndose por sí misma.
Bonding
La unión o conexión de partes de metal que aseguran la continuidad
eléctrica.
Protección Catódica Prevención de la corrosión por técnicas electroquímicas. En tanqueros,
puede ser aplicada tanto externamente en el casco como internamente a
las superficies de los tanques. En los terminales, es frecuentemente
aplicada a pilotes de acero y a paneles (o tableros ) de defensa.
Remanente Petróleo que queda adherido en las paredes de un tubo o en las superficies
internas de los tanques después que ha sido descargado.
Operaciones cerradas
Operaciones de lastre, cargue o descargue que se realizan sin abrir los
puntos de medición o las mirillas. Durante las operaciones cerradas, los
buques requieren medios para permitir el monitoreo cerrado del contenido
de los tanques, ya sea con sistemas fijos de medición o mediante el uso de
equipos portátiles a través de tubos con bloqueo de gases.
Trabajo en frío
Trabajo que no puede crear una fuente de ignición
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Buque Combinado (también llamado OBO (Oil/Bulk/Ore) y O-O
(Oil/Ore)
Un barco que está diseñado para cargue tanto de petróleo como carga seca
a granel, en viajes separados.
Combustible (también se refiere a “inflamable”)
Sustancia capaz de ser encendida y quemada. Para el propósito de esta
guía, los términos “combustible” e “inflamable” son sinónimos.
Indicador de gas combustible (también llamado “Explosímetro”) Instrumento para medir la composición de las mezclas de gas hidrocarburo
y aire, usualmente dando los resultados como un porcentaje del Límite
Inferior de Flamabilidad (LFL).
Compañía El propietario de un barco o alguna otra organización o persona, como el
gerente o el armador, quien ha asumido la responsabilidad por la operación
del buque, incluyendo los deberes y responsabilidades impuestas por el
código ISM.
Persona competente Persona que ha sido adecuadamente entrenada para asumir las tareas que
se requieren llevar a cabo dentro de la descripción de su trabajo. El
personal de la industria marítima debe poder demostrar su competencia
mediante la expedición de certificados reconocidos por la administración del
buque.
Área Peligrosa
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Área de un tanquero la cual es considerada como peligrosa para el
propósitos de la instalación y uso de equipos eléctricos,. (Para el Terminal,
vea “área riesgosa”)
Polvo seco químico
Es un polvo que inhibe la llama, usado en combate contra-incendio.
Aterrizar (también llamado “hacer tierra”)
La conexión eléctrica del equipo al cuerpo principal de la “tierra” para
asegurar que éste está aterrizado. A bordo de los buques, las conexiones
están hechas a la estructura metálica principal del buque, la cual está al
potencial de la tierra por la conductividad del mar.
Espacio confinado
Espacio que tiene limitaciones en sus aperturas de entrada y salida, tiene
una ventilación natural desfavorable, y no está diseñado para la ocupación
continua de trabajadores.
Esto incluye espacios para carga, doble fondos, tanques de combustible,
tanques de lastre, cuartos de bombas, cofferdams, espacios vacíos,
conductos de las quillas, espacios entre barreras, espacios en el motor
principal y tanques de aguas residuales.
Permiso de entrada
Documento emitido por una persona responsable para permitir el ingreso a
un espacio o compartimiento durante un intervalo específico de tiempo.
Explosímetro
Ver “indicador de gas combustible”
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A prueba de explosión (también llamado a “prueba de llama”)
Un equipo eléctrico es definido y certificado como a prueba de explosión
cuando éste está contenido en un estuche capaz de resistir una explosión
en su interior de una mezcla de gas hidrocarburo y aire u otra combinación
de gas inflamable. También debe prevenir la ignición de dicha mezcla fuera
del estuche, como consecuencia de una la chispa o llama de una explosión
interna ó producida por el incremento de la temperatura del estuche
seguida de una explosión interna. El equipo debe operar a una temperatura
externa tal que una atmósfera inflamable que lo circunde no se encienda.
Rango explosivo
Ver “rango inflamable”.
Supresor de llama Molde permeable de metal, cerámica u otro material resistente al calor, que
puede enfriar incluso una llama intensa, y cualquier producto combustible,
por debajo de la temperatura requerida para la ignición del gas inflamable al
otro lado del supresor de llamas.
A prueba de llama Ver “A prueba de Explosión”
Malla para llama
Elemento fijo o portátil, elaborado con hilos resistentes a la corrosión y
entretejidos en forma de malla muy fina, usado para impedir el ingreso de
chispas a un tanque o a una abertura de ventilación o, por un corto tiempo,
evitar el paso de una llama. (no confundir con “el supresor de llamas”)
Inflamable (también se refiere a “combustible”)
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Capacidad de prender y quemar. Para el propósito de esta guía, el término
“inflamable” y “combustible” son sinónimos.
Rango de inflamabilidad (también llamado “rango explosivo”)
El rango de concentración de gases de hidrocarburo en el aire, entre el
límite inferior y superior de inflamabilidad (explosión). Las mezclas dentro
de estos rangos son capaces de prenderse y quemarse.
Linterna Lámpara portátil operada con baterías. Una linterna aprobada es aquella
aprobada por una autoridad competente para ser utilizada en una atmósfera
inflamable.
Punto de inflamación La temperatura más baja a la cual un líquido produce suficiente gas para
formar una mezcla de gas inflamable cerca de la superficie del líquido. Se
mide en un laboratorio con aparatos estándares usando un procedimiento
prescrito.
Rata de flujo
La velocidad lineal del flujo del liquido en una tubería, usualmente medida
en metros por segundo (m/s). La determinación de la rata de flujo en ciertos
puntos del sistema de la tubería es esencial cuando se manejan cargas
acumuladoras de electricidad estática.
Espuma (también llamada “Froth”) Una solución aireada que es usada para la prevención del fuego y en
combate contra-incendio.
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Espuma concentrada (también llamada “compuesto de espuma”)
El producto puro recibido del proveedor el cual es diluido y procesado para
producir espuma.
Solución de espuma
La mezcla producida al diluir el concentrado de la espuma con agua antes
de procesarse para hacer espuma.
Caída Libre La caída sin restricción del liquido en un tanque.
Libre de Gas Un tanque, contenedor o compartimiento está libre de gas cuando se ha
introducido suficiente aire fresco en él para bajar el nivel de cualquier gas
inflamable, tóxico o inerte al nivel requerido para un propósito específico, ej.
trabajo caliente, entrada, etc.
Certificado de libre de Gas
Es un certificado expedido por una persona responsable y autorizada,
confirmando que, al momento de la prueba, el tanque, contenedor o
compartimiento estaba libre de gas para un propósito específico.
Grounding (Earthing) Ver “Aterrizar”
Halon
Hidrocarburo halogenado que inhibe la propagación del fuego y se utiliza en
contraincendio.
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Área riesgosa
Área en tierra considerada peligrosa para el uso e instalación de equipos
eléctricos. Se clasifican en zonas dependiendo de la probabilidad de
encontrar mezclas de gases inflamables en la atmósfera circundante. (Para
buques vea “Área peligrosa”)
Trabajo riesgoso
Un trabajo diferente a trabajo en caliente, que presenta un riesgo para el
buque, el Terminal o las personas, cuya ejecución requiere ser controlada
por medio de un proceso de análisis de riesgos, un sistema de permisos de
trabajo o un procedimiento controlado.
Zona riesgosa
Ver “Área riesgosa”
Trabajo en caliente Trabajo que involucra fuentes de ignición o temperaturas suficientemente
altas para causar el encendido de una mezcla de gases combustibles.
Incluye cualquier trabajo que involucre equipos de corte y soldadura,
quemadores, herramientas recargables, equipos eléctricos no
intrínsicamente seguros y motores de combustión interna.
Permiso para trabajo en Caliente Documento expedido por una persona responsable para permitir la
realización de un trabajo en caliente específico durante un intervalo de
tiempo determinado y en un área definida.
Gas hidrocarburo
Gas compuesto en su totalidad por hidrocarburos.
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Condición inerte
Condición en la que el contenido de oxigeno en la atmósfera de un tanque
ha sido reducido a 8% o menos por volumen mediante la adición de gas
inerte.
Gas inerte
Gas o mezcla de gases, como el de la chimenea, que no contiene el
suficiente oxigeno para mantener la combustión del hidrocarburo.
Planta de gas inerte
El equipo instalado para suministrar, enfriar, limpiar, presurizar, monitorear
y controlar la entrega de gas inerte al sistema de tanques de carga.
Sistema de gas inerte (IGS) El conjunto de una planta de gas inerte y un sistema de distribución del gas
inerte, junto a los instrumentos fijos y portátiles de medición y los elementos
de control y los medios de prevención de contraflujos del gas hidrocarburo
de la carga a los espacios de la máquina.
Inertización Proceso de introducción de gas inerte en un tanque con el propósito de
obtener la condición de inerte.
Cabrestante aislante
Unión flanchada que utiliza sellos, arandelas y casquetes aislantes para
evitar la continuidad eléctrica entre el buque y el Terminal.
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Detector de interfase
Es un instrumento eléctrico para detectar el límite entre el petróleo y el
agua.
Código Internacional para la Gestión de la Seguridad.
Es un estándar Internacional para la gestión de la seguridad y la prevención
de la contaminación en las operaciones de los buques. El Código establece
objetivos administrativos de seguridad y requiere que la Compañía
establezca un sistema de gestión de seguridad (SMS) que debe ser
revisado, auditado y aprobado por la administración de la bandera del
buque.
Intrínsecamente seguro
Un circuito eléctrico o parte de un circuito, es intrínsicamente seguro si
alguna chispa o efecto térmico producido normalmente (ej. Abriendo o
cerrando el circuito) o por accidente (ej. un corto circuito o falla de la tierra)
es incapaz de, bajo condiciones establecidas, encender una mezcla de gas.
Cargue desde arriba Es el cargue de producto o lastre a través de una tubería o manguera
abierta introducida al tanque a través una abertura en cubierta, resultando
en la caída libre del líquido.
Rata de cargue
La medida volumétrica del líquido cargado en un período dado, usualmente
expresada en metros cúbicos por hora (m3/h) o barriles por hora (bbls/h).
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Límite inferior de flamabilidad
La concentración de gas de hidrocarburo en el aire bajo la cual hay
insuficiente hidrocarburo para soportar y propagar la combustión. Algunas
veces se refiere como el Límite inferior de explosividad (LEL)
Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS)
Es un documento que identifica una sustancia y todos sus componentes.
Provee toda la información necesaria para manejar la sustancia con
seguridad. El formato y el contenido de un MSDS para las cargas
estipuladas en el anexo I de MARPOL y los combustibles marinos, están
prescritos en la resolución IMO MSC. 150 (77)
Mercaptanos Es un grupo de sustancias químicas orgánicas naturales que contienen
sulfuro. Están presentes en algunos petróleos crudos y cargas con
pentanos. Tienen un olor fuerte.
Luces descubiertas Las llamas o los fuegos abiertos; cigarrillos, cigarros, pipas o materiales
similares para fumar y encendidos; toda otra fuente de ignición sin
protección, equipos eléctricos o de otro tipo que causen chispas mientras
están en uso, las bombillas desprotegidas o alguna superficie con una
temperatura igual o superior que la temperatura de ignición de los
productos manejados en la operación.
Petróleo no-volátil Petróleo que tiene un punto de inflamación de 60 °C o superior, según se
haya determinado por el método de la copa cerrada.
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Umbral de olor
La menor concentración de vapor en el aire que puede ser detectado por el
olfato.
Oil/Bulk/Ore (OBO), Oil/Ore (O/O)
Ver “Buque combinado”
Analisador o medidor de oxigeno Instrumento utilizado para determinar el porcentaje de oxígeno en una
muestra de atmósfera tomada de un tanque, tubo o contenedor.
Carga embalada
Es el petróleo u otra carga embalada en barriles, paquetes u otros
contenedores.
Pellistor Sensor eléctrico del explosímetro usado par medir los gases de
hidrocarburos y las mezclas de gases para determinar si están dentro del
rango de flamabilidad.
Permiso (para trabajo) Es un documento expedido por una persona responsable para permitir
realizar los trabajos de acuerdo al Sistema de Gestión de la Seguridad del
buque.
Sistema de permiso de trabajo Sistema para controlar las actividades que exponen al buque, el Terminal,
el personal o el medio ambiente a riesgos. El sistema emplea técnicas de
análisis de riesgos y las aplica a los diferentes niveles de riesgo que se
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pueden encontrar. El sistema debe adherirse a una guía reconocida en la
industria.
Petróleo
Es el petróleo crudo y productos de hidrocarburo líquido derivados de él
Gas de Petróleo
Gas emanado del petróleo. Los componentes principales de los gases del
petróleo son hidrocarburos, pero también contienen otras sustancias, tales
como sulfuro de hidrógeno o alkys de plomo como componentes menores.
Estados del petróleo
Se considera que el petróleo tiene tres estados en los cuales éste puede
existir dependiendo del grado y su temperatura. Los tres estados son:
sólido, líquido y vapor. Estos estados no existen solos y los operadores
deben manejar su transporte entendiendo las combinaciones de estos
estados en la carga que se está transportando.
Punto de resbalamiento La menor temperatura a la cual un petróleo permanecerá fluido.
Contrapresión (Pressure Surge) Aumento repentino en la presión del líquido en un oleoducto causado por
un cambio abrupto en la rata de flujo.
Válvula de alivio de presión/vacío (válvula P/V)
Dispositivo que permite el flujo de pequeños volúmenes de vapor, de
mezclas de aire o gas inerte causadas por variaciones de la temperatura en
el tanque de carga.
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Purgado de la bomba
La operación de limpieza de las bombas sumergidas
Purgar
La introducción del gas inerte en un tanque en condición inerte con el objeto
de reducir aún más el contenido de oxigeno existente y/o el gas del
hidrocarburo existente hasta un nivel bajo el cual la combustión no pueda
darse si se introduce aire posteriormente en el tanque.
Sulfuro de hierro pirofórico Sulfuro de hierro capaz de producir una oxidación exotérmica rápida con
incandescencia cuando está expuesto al aire, con riego de ignición de
gases de hidrocarburos o mezclas inflamables de aire.
Presión de vapor Reid (RVP) La presión del vapor de un líquido determinada de una manera estándar en
el aparato de Reid en una temperatura de 37.8a.C. y con un cociente del
gas al volumen líquido de 4:1. Utilizado para los propósitos de comparación
solamente. Ver “presión de vapor verdadera”
Tiempo de disipación El tiempo tomado por una carga electrostática para disiparse en un líquido.
Usualmente, este tiempo es de medio minuto para líquidos acumuladores
de estática. No confundir con “Tiempo de reposo” –ver definición.
Oficial responsable (o persona)
Es la persona designada por la Compañía o el Capitán del buque y
empoderada para tomar todas las decisiones relacionadas con una tarea
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específica, quien tiene el conocimiento necesario y la experiencia para tal
propósito.
Resucitador
Es un equipo para asistir o restaurar la respiración de personas afectadas
por gases o insuficiencia de oxigeno.
Sistema de Gestión de la Seguridad (SMS)
Es un sistema formal y documentado requerido por el Código ISM, para
garantizar que todas las operaciones y actividades a bordo de una nave se
realicen de una manera segura.
Cabrestante auto estibante Un cabrestante de amarre provisto con un tambor sobre el cual se
aseguran un cabo o guaya de amarre las cuales se estiban
automáticamente.
Tiempo de reposo El tiempo requerido por el producto de un tanque para cesar su movimiento
una vez que el llenado ha terminado y con este la generación de
electricidad estática. Típicamente este tiempo es de 30 minutos. No
confundir con “Tiempo de disipación” – Ver definición.
SOLAS
Convención Internacional para la Seguridad de la Vida Humana en el Mar
de 1974 y sus protocolo de 1988, según se ha enmendado.
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Tubería de sonda
Una tubería extendida desde la parte de arriba del tanque hasta el fondo del
mismo, a través de la cual se puede medir el contenido del tanque.
Generalmente la tubería está perforada para asegurar que el nivel del
líquido en la tubería sea igual que el nivel del líquido en el tanque y para
prevenir la posibilidad de derrames. El tubo debe aterrizarse eléctricamente
a la estructura de la nave en la cubierta y en su extremo inferior.
Petróleo o productos amargos Término usado para describir petróleo crudo o productos que contienen
cantidades apreciables de sulfuro de hidrógeno y/o mercaptanos
Combustión espontánea
La ignición del material debida al calor que origina una reacción química
exotérmica dentro del material sin la exposición a una fuente externa de
ignición.
Cargue separado La práctica de cargar un número de tanques simultáneamente para evitar la
generación de electricidad estática cuando se esta cargando productos
acumuladores de estáticas.
Petróleo acumulador de estática
Petróleo con una conductividad eléctrica de menos de 50 picos
Siemens/metro (pS/m), de modo que es capaz de conservar una carga
electrostática significativa.
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Electricidad estática
La electricidad producida por movimientos entre materiales disímiles a
través del contacto físico y la separación.
Petróleo no acumulador de estática
Petróleo con una conductividad eléctrica mayor de 50 pico Siemens/metro
(pS/m), de modo que es incapaz de conservar una carga electrostática
significativa.
Achique La operación final en el drenaje del líquido de un tanque o de una tubería.
Limpieza del tanque
El proceso de quitar los vapores, el líquido o el residuo del hidrocarburo de
los tanques. Realizado generalmente de modo que se pueda entrar a los
tanques para ser inspeccionados o realizar trabajo en caliente o evitar
contaminación entre productos diferentes.
Petrolero Buque diseñado para transportar carga líquido de petróleo al granel,
incluyendo buques combinados cuando se utilizan con este propósito.
Cabrestante de tensión (Sistema automático o auto-tensor) Un Cabrestante de amarre con un dispositivo que se puede fijar para
mantener la tensión automática en una línea de amarre.
Terminal
Lugar en donde los buques petroleros se atracan o se amarran con el fin
de cargar o de descargar petróleo.
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Representante del Terminal
Persona designada por el Terminal marítimo para tomar la responsabilidad
de una operación.
Valor umbral límite (TLV)
Concentración de sustancias en el aire, de bajo de la cual se estima que la
mayoría de los trabajadores pueden ser expuestos día tras día sin
efectos nocivos. Los TLVs son datos guía y no normas legales, y se
basan en experiencia y estudios de la industria. Hay tres diversos tipos de
TLVs:
Tiempo promedio de exposición (TLV-TWA): la concentración en el aire de
una sustancia tóxica promediada en un tiempo de 8 horas, expresado
generalmente en partes por millón (ppm).
Límite de exposición corto (TLV-STEL): La concentración en el aire de una
sustancia tóxica promediada en un tiempo de 15 minutos, usualmente
expresado en partes por millón (ppm).
Techo límite (TLV-C): La concentración que no se debe exceder durante
cualquier momento de la exposición de trabajo.
Topping-off (Rellenado)
La operación de completar el cargue de un tanque a un ullage
requerido.
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Topping-up (Presionado)
La introducción del gas inerte en un tanque que está ya en condición inerte,
con el objeto de aumentar la presión del tanque para prevenir el ingreso de
aire.
Toxicidad
El grado al cual una sustancia o una mezcla de sustancias puede dañar
seres humanos o animales.
La toxicidad aguda implica efectos dañinos a un organismo con una
sola exposición a corto plazo.
La toxicidad crónica es la capacidad de una sustancia o de una mezcla de
sustancias de causar efectos dañinos sobre un período extenso,
generalmente por exposición repetida o continua, a veces durando toda la
vida del organismo expuesto.
Presión verdadera del vapor (TVP) La presión absoluta ejercida por el gas producido por la evaporación de un
líquido cuando el gas y el líquido están en equilibrio en la temperatura que
prevalece y el cociente gas/líquido es cero.
Ullage
El espacio sobre el líquido en un tanque, medido convencionalmente
como la distancia del punto de calibración a la superficie líquida.
Límite inflamable superior (UFL) La concentración de gas hidrocarburo en el aire, por encima de la cual no
hay suficiente oxígeno para sostener y propagar la combustión. También
llamado Límite Explosivo Superior (UEL).
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Vapor
Un gas debajo de su temperatura crítica.
Sistema de control de emisión del vapores (VECS)
Un arreglo de tuberías y equipos usado para controlar las emisiones de
vapores durante las operaciones con tanqueros, incluidos los sistemas
colectores de vapores de tierra y del buque, los dispositivos de monitoreo
y control, y los equipos procesadores del vapor.
Sistema sellador de vapor Aditamentos colocados en los tanques para permitir medir y muestrear la
carga sin liberación de vapores o presión de gas inerte.
Petróleo volátil Petróleo que tiene un punto de inflamación debajo de 60 °C según lo
determinado por el método de copa cerrada.
Niebla del agua
Suspensión en la atmósfera de gotitas muy finas de agua producidas a
alta presión a través de una boquilla de niebla para el uso en lucha contra
incendio.
Aerosol de agua
Un aerosol del agua suministrado en gotas gruesas a través de una
boquilla especial para uso en lucha contra incendio.
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CAPITULO I
1. PROPIEDADES BASICAS DEL PETROLEO
1.1. PRESIÓN DE VAPOR
1.1.1. Presión de vapor verdadera
Todos los petróleos crudos y los productos petrolíferos son esencialmente
mezclas de un amplio rango de compuestos de hidrocarburos (i.e compuestos
químicos de hidrógeno y carbono). El punto de ebullición de estos compuestos
varía entre -162 °C (metano) hasta mucho más de +400 °C, y la volatilidad de
cualquier mezcla de compuestos depende principalmente de las cantidades de los
constituyentes más volátiles. (i.e. aquellos con un bajo punto de ebullición).
La volatilidad (i.e. la tendencia de los productos petrolíferos a producir gas) está
caracterizada por la presión del vapor. Cuando una mezcla de petróleo es
transferida a un tanque libre de gas, éste empieza a vaporizarse, liberando gas
dentro del espacio encima de éste.
Hay también una tendencia de este gas de re-disolverse en el líquido, y en última
instancia alcanza el equilibrio con una cierta cantidad de gas uniformemente
distribuida a través del espacio. La presión ejercida por el gas es llamada presión
de equilibrio de vapor en el líquido, usualmente conocida simplemente como
presión de vapor.
La presión de vapor de un compuesto puro depende únicamente de su
temperatura. La presión de vapor de una mezcla depende de su temperatura,
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componentes y el volumen del espacio en el cual ocurre la vaporización; es decir,
depende del ratio de gas a líquido por volumen.
La presión de vapor verdadera (TVP), o punto de burbuja de la presión de vapor,
es la presión ejercida por el gas producido por una mezcla cuando el gas y el
líquido están en equilibrio a la temperatura predominante. Esta es la mayor
presión de vapor que es posible a cualquier temperatura específica.
A medida que la temperatura de una mezcla de petróleo aumenta, su TVP también
aumenta. Si la TVP excede la presión atmosférica, el líquido empieza a bullir.
La TVP de una mezcla provee una buena indicación de su capacidad para liberar
vapores. Desafortunadamente, esta es una propiedad extremadamente difícil de
medir, aunque esto puede ser calculado por un conocimiento detallado de la
composición del líquido. Para el petróleo crudo, esto puede también estimarse por
las condiciones de estabilidad, dando margen a cambios de temperatura o
composición. En el caso de derivados, existe una correlación confiable para
calcular el TVP tomando la temperatura y la presión de vapor Reid.
1.1.2 Presión de vapor Reid
La prueba de presión de vapor Reid (RVP) es un método simple y generalmente
usado para medir la volatilidad del petróleo líquido. Este es realizado en un
aparato estándar y en una manera puntualmente definida. Una muestra del líquido
se introduce en el contenedor de prueba a presión atmosférica, de forma tal que el
volumen del líquido sea una quinta parte del volumen total del contenedor. El
contenedor es sellado e inmerso en el agua, donde es calentado a 37.8 °C.
Después de que el contenedor ha sido batido para causar rápidamente las
condiciones de equilibrio, el aumento de presión debido a la vaporización se lee
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sobre un indicador de presión adherido. Esta lectura del indicador de presión da
una aproximación cercana, en bars, a la presión del vapor del líquido a 37.8 °C.
La RVP es útil para comparar las volatilidades de un amplio rango de petróleos
líquidos de manera general. Sin embargo, no es de mucha utilidad para calcular la
posible evolución del gas en una situación específica, principalmente por que la
medición es hecha a una temperatura estándar de 37.8 °C y a una razón fija de
gas/liquido.
Para este propósito, el TVP es mucho más útil y, como ya hemos mencionado, en
algunos casos existe correlación entre TVP, RVP y temperatura.
1.2. INFLAMABILIDAD.
1.2.1 Generalidades
En el proceso de quemado, los gases de hidrocarburo reaccionan con el oxígeno
en el aire para producir dióxido de carbono y agua. La reacción produce suficiente
calor para formar una llama, la cual se desplaza a través de la mezcla de gas de
hidrocarburo y aire. Cuando el gas que está encima de un liquido hidrocarburo es
prendido, el calor producido usualmente es suficiente para evaporar gas fresco y
mantener la llama, por lo que se dice que el líquido está ardiendo. De hecho, es el
gas el que arde y es continuamente alimentado por el líquido.
1.2.2. Limites de inflamabilidad
Una mezcla de gases de hidrocarburo y aire no puede ser encendida y quemada a
menos que sus componentes estén dentro de un rango de gas/aire en las
concentraciones conocidas como rango de inflamabilidad. El límite inferior de este
rango, conocido como el Límite Inferior de inflamabilidad (LFL), es la
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concentración de hidrocarburos bajo la cual hay insuficiente gas de hidrocarburo
para soportar y propagar la combustión. El Límite Superior del rango, conocido
como Limite Superior de Inflamabilidad (UFL), es la concentración de hidrocarburo
sobre la cual hay insuficiente aire para soportar y propagar la combustión.
Los límites de inflamabilidad varían en los gases de hidrocarburo puro y en los de
las mezclas de gas derivados de los diferentes líquidos del petróleo. Las mezclas
de gas del petróleo crudo, gasolina para motor o de aviación y la gasolina natural,
pueden ser representadas respectivamente por los gases de hidrocarburo puro
propano, butano y pentano. La tabla 1.1. muestra los límites de inflamabilidad
para estos tres gases. Esta también muestra la disolución en aire necesaria para
llevar una mezcla de 50% por volumen de cada uno de estos gases en el aire a su
LFL. Este tipo de información es bastante relevante para facilitar la dispersión de
vapores para una concentración no-inflamable en la atmósfera.
En la práctica, el Límite Inferior y Superior de inflamabilidad del petróleo
transportado en los tanqueros puede, para propósitos generales, ser tomado como
1% y 10% por volumen respectivamente.
Gas
Límites de Inflamabilidad %
volumen hidrocarburos en el aire
Número de
disoluciones con el
mismo volumen de
aire para reducir la
mezcla del 50% por
volumen a LFL
Superior Inferior
Propano 9.5 2.2 23
Butano 8.5 1.9 26
Pentano 7.8 1.5 33
Tabla 1.1 - Límites de inflamabilidad del propano, butano y pentano
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1.2.3. Efecto del Gas Inerte sobre la inflamabilidad
Cuando un gas inerte, típicamente gas de combustión, es agregado a una mezcla
de gas hidrocarburo y aire, el resultado es que incrementa el límite inferior de
inflamabilidad de la concentración de hidrocarburos y disminuye la concentración
para el límite superior de inflamabilidad. Este efecto está ilustrado en la figura 1.1,
la cual debe ser considerada únicamente como una guía del principio involucrado.
Cada punto en el diagrama representa una mezcla de gas hidrocarburo/aire/y gas
inerte, expresada en términos del contenido de gas hidrocarburo y oxígeno. Las
mezclas de gas hidrocarburo/aire sin gas inerte recorren la línea AB, cuya
pendiente refleja la reducción en el contenido de oxígeno con el incremento del
contenido del gas hidrocarburo. Los puntos a la izquierda de la línea AB
representan mezclas con contenido de oxigeno aún más reducido por la adición
de gas inerte.
Los Límites Inferior y Superior de inflamabilidad para mezclas de gases de
hidrocarburo en aire están representados por los puntos C y D. A medida que el
contenido de gas inerte aumenta, el límite inflamable de la mezcla cambia como lo
indican las líneas CE y DE, las cuales finalmente convergen en el punto E.
Únicamente las mezclas representadas por los puntos en el área sombreada
dentro de la curva CED están en condición de arder.
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FIGURA 1.1 – Diagrama de composición de la inflamabilidad del
hidrocarburo mezclado con gas, aire y gas inerte
En este diagrama, los cambios de composición debido a la adición de aire o gas
inerte, están representados por movimientos a lo largo de las líneas rectas
direccionadas hacia el punto A (aire puro), o hacia un punto sobre el eje del
contenido de oxígeno correspondiendo a la composición del gas inerte agregado.
Dichas líneas están mostrando las mezclas de gas representadas por el punto F.
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Es evidente en la figura 1.1. que, a medida que se agrega gas inerte a la mezcla
de gas de hidrocarburo/aire, el rango de inflamabilidad decrece progresivamente
hasta que el contenido de oxígeno alcanza un nivel, generalmente aceptado como
11% por volumen, cuando la mezcla no puede arder. El valor de 8% por volumen
de oxígeno especificado en esta guía para una mezcla de gas inertizada, permite
un margen de seguridad superior al de este valor.
Cuando una mezcla inerte, semejante a la representada por el punto F, es diluida
por con aire, su composición se mueve sobre la línea FA y entra al área
sombreada de mezclas inflamables. Esto significa que todas las mezclas inertes
en la región encima de la línea GA pasa a condición de inflamables cuando se
mezclan con el aire, por ejemplo, durante la operación de liberación de gases en
un tanque.
Aquellas mezclas bajo la línea GA, como la representada por el punto H, no se
convierten en inflamables con la dilución. Puede notarse que es posible moverse
desde una mezcla F a una H por dilución con gas inerte adicional (i.e. purgando
para remover el gas del hidrocarburo).
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FIGURA 1.1A – Diagrama de composición de la inflamabilidad del
hidrocarburo mezclado con gas, aire y gas inerte
1.2.4. Pruebas de inflamabilidad
Ya que las mezclas de gas hidrocarburo/aire son inflamables dentro de una gama
comparativamente estrecha de concentración de gas hidrocarburo en el aire, y la
concentración en el aire es dependiente de la presión del vapor, en principio,
debería ser posible desarrollar una prueba para la inflamabilidad midiendo la
presión del vapor. En la práctica, muy amplia gama de productos del petróleo, y el
rango de temperaturas en que se manejan, no ha permitido el desarrollo de una
prueba simple para este propósito.
En ves de esto, la industria del petróleo utiliza dos métodos estándares. Uno es la
prueba de presión de vapor de Reid y la otra es la prueba del punto de
inflamación, que mide la inflamabilidad directamente. Sin embargo, con algunos
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petróleos residuales, se ha demostrado que la prueba del punto de inflamación no
proporciona siempre una indicación directa de la inflamabilidad.
1.2.5 Punto de inflamación
En esta prueba, una muestra del líquido se calienta gradualmente en un pote
especial y se aplica una pequeña llama momentánea y repetidas veces a la
superficie del líquido. El punto de inflamación es la temperatura líquida más baja
en la cual la llama pequeña inicia una llamarada a través de la superficie del
líquido, indicando entonces la presencia de una mezcla inflamable del gas/aire
sobre el líquido. Para todos los petróleos, excepto algunos residuales, esta mezcla
de gas/aire se acerca bastante al Límite Inferior de Inflamabilidad.
Hay muchas formas diversas de aparatos para medir el punto de inflamación, pero
todos caben en dos clases. En una, la superficie del líquido está
permanentemente abierta a la atmósfera a medida que el líquido se calienta y el
resultado de tal prueba es conocido como “punto de inflamación de copa abierta”.
En la otra clase, el espacio sobre el líquido se mantiene cerrado a excepción de
los breves momentos en que la llama incendiaria se introduce a través de una
pequeña abertura. El resultado de esta clase de prueba se llama “punto de
inflamación de copa cerrada”.
Debido a la mayor pérdida de gas a la atmósfera en la prueba abierta, el punto de
inflamación de un líquido del petróleo es siempre un poco más alto (alrededor de 6
°C) que el punto de inflamación medido con copa cerrada. La menor pérdida de
gas en la prueba de copa cerrada también conduce a un resultado mucho más
constante que el obtenido en la prueba de copa abierta. Por esta razón, el método
de la copa cerrada es generalmente preferido y se utiliza en esta guía cuando se
considera la clasificación del petróleo. Sin embargo, los valores de prueba de
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copa abierta se pueden encontrar todavía en la legislación de varias
administraciones nacionales, en reglas de las sociedades clasificadoras y en otros
documentos.
1.2.6 Clasificación de la flamabilidad del petróleo
Hay muchos esquemas para dividir la gama completa del petróleo en diversas
clases de inflamabilidad basadas en el punto de inflamación y la presión del vapor
y hay una variación considerable en estos esquemas entre los países.
Usualmente, el principio básico es considerar si se puede formar una mezcla
inflamable de gas hidrocarburo/aire en el espacio sobre el líquido cuando este está
a la temperatura ambiente.
Generalmente, en esta guía, ha sido suficiente agrupar el petróleo en dos
categorías llamadas no volátiles y volátiles, definidas en términos del punto de
inflamación como sigue:
No-Volátil
Punto de inflamación de 60 °C o por encima, según lo determinado por el método
de prueba de copa cerrada. Estos líquidos producen, cuando están a temperatura
ambiente normal, concentraciones de gas en equilibrio debajo del límite inferior de
inflamabilidad. Incluyen los fuel-oil destilados, los combustibles pesados y el
diesel. Sus valores RVP están por debajo de 0.007 bares y generalmente no se
miden.
Volátil
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Punto de inflamación por debajo de 60 °C, según lo determinado por el método de
prueba de copa cerrada. Algunos petróleos en esta categoría son capaces de
producir una mezcla de gas/aire dentro del rango inflamable cuando se encuentran
en una cierta parte del rango de temperaturas ambiente normales, mientras que la
mayor parte del resto de productos producen mezclas de gas/aire por encima del
Límite superior de inflamabilidad para toda temperatura ambiente normal. Como
ejemplos de lo anterior tenemos los combustibles de jet y el keroseno y, por
último, la gasolina y la mayoría de los petróleos crudos. En la práctica, los
gasolinas y los petróleos crudos con frecuencia se manejan antes de lograr las
condiciones de equilibrio por lo que puede haber presente mezclas de gas/aire en
el rango de inflamabilidad.
La escogencia de 60 °C como punto de inflamación para el criterio de división
entre líquidos volátiles y no volátiles es hasta cierto punto arbitraria. Puesto que se
admiten precauciones menos rigurosas para los líquidos no volátiles, es esencial
que bajo ninguna circunstancia un líquido no volátil pueda ser capaz de producir
una mezcla inflamable de gas/aire así sea inadvertidamente. Por lo tanto, la línea
divisoria debe ser escogida teniendo en cuenta factores tales como inexactitud de
la temperatura, en la medida del punto de inflamación y la posibilidad de
contaminación con material de mayor volatilidad. El valor 60 °C para el del punto
de inflamación por el método de prueba de la copa cerrada tiene en cuenta
ampliamente estos factores y es compatible con las definiciones adoptadas
internacionalmente por IMO y por varios cuerpos reguladores a través del mundo.
1.3. DENSIDAD DE LOS GASES DE HIDROCARBUROS
Las densidades de las mezclas de gas emanados del petróleo, sin diluir con aire,
son todas mayor que la densidad del aire. Por lo tanto, en las operaciones de
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manejo de la carga se presentan efectos de capas que pueden generar
situaciones peligrosas.
La tabla 1.2 da las densidades del gas relativas al aire para los tres gases puros
de hidrocarburo, propano, butano y pentano, los cuales representan a grosso
modo las mezclas de gases que son producidos respectivamente por los petróleos
crudos, por las gasolinas de motor o aviación y por gasolinas naturales. Estas
figuras no cambian perceptiblemente si el gas inerte se substituye por el aire.
Densidad relativa del aire
GAS
Hidrocarburo Puro
50% por volumen
de
hidrocarburo/50%
por volumen de
aire
Mezcla de Límite
bajo de
inflamabilidad
Propano 1.55 1.25 1.0
Butano 2.0 1.5 1.0
pentano 2.5 1.8 1.0
Tabla 1.2 Densidad Relativa del Aire
Se observa que la densidad del gas no diluido de un producto tal como gasolina
de motor es casi dos veces la del aire, y con respecto a un petróleo crudo típico
cerca de 1.5 veces. Estas altas densidades, y los efectos de capas que resultan
de ellas, son solamente significativos mientras el gas permanezca concentrado.
Cuando se diluye con aire, la densidad de la mezcla del gas/aire de los tres tipos
se acerca a la del aire y, en el límite inferior de inflamabilidad, es indistinguible de
él.
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CUESTIONARIO DE REPASO CAPITULO I
1. La presión de vapor de un compuesto puro depende únicamente de:
a. Temperatura
b. Densidad
c. Viscosidad
d. Ninguna de las anteriores
2. La temperatura de una mezcla de petróleo y su presión de vapor verdadera
(TVP) se relaciona de forma:
a. Directamente proporcional
b. Inversamente proporcional
c. No se relacionan
d. Ninguna de las anteriores
3. Categorías en las cuales se agrupa el petróleo, dependiendo del punto de
inflamación:
a. Denso y NO Denso
b. Iónico y Covalente
c. Volátil y No Volátil
d. Ninguna anteriores
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4. Son llamados los rangos de flamabilidad:
a. Limite de Control Superior e Inferior
b. Limite de Inflamabilidad Superior e Inferior
c. Limite de Incineración Superior e Inferior
d. ninguna de las anteriores
5. Prueba para medir el punto de inflamación del hidrocarburo
a. Prueba de inflamación de Copa Abierta
b. Prueba de inflamación de Copa Cerrada
c. Ninguna de las Anteriores
d. Todas las Anteriores
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CAPITULO II
2. PELIGROS DEL PETROLEO
2.1 Inflamabilidad
La inflamabilidad es un riesgo primario en el manejo del petróleo que está siempre
presente.
2.2 Densidad
Los gases de la mayoría de los petróleos son más pesados que el aire por lo que
el manejo de las cargas de petróleo deben tomar en cuenta el peligro que esta
característica representa.
2.3 Toxicidad
2.3.1 Introducción
La toxicidad es el grado de daño que una sustancia o una mezcla de sustancias
puede ocasionar a los seres humanos. Toxicidad es igual a venenoso.
Las sustancias tóxicas pueden dañar a los seres humanos de tres maneras
principales: por ingestión, por contacto con la piel (absorción), y a través de los
pulmones (inhalación). Las sustancias tóxicas pueden tener efectos locales, tales
como la irritación de la piel u ojos, pero también pueden afectar otras partes del
cuerpo más distantes (efectos sistémicos. El propósito de esta sección es describir
los efectos nocivos asociados a las sustancias tóxicas a las cuales el personal que
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trabaja en las operaciones de los tanqueros están probablemente más expuestas;
Indicar las concentraciones en las cuales se espera que esos efectos nocivos
ocurran en seres humanos a través de una exposición simple o repetida; y
describir los procedimientos para reducir los riesgos de tal exposición. Aunque no
es estrictamente un problema de toxicidad, los efectos de la deficiencia del
oxígeno también son descritos.
2.3.2 Petróleo líquido
2.3.2.1 Ingestión
El petróleo tiene una baja toxicidad oral, pero cuando se ingiere causa gran
malestar y náuseas. Existe la posibilidad que, al vomitar, el petróleo pase a los
pulmones pudiendo ocasionar serias consecuencias, especialmente con productos
de alta volatilidad, como la gasolina y el kerosén.
2.3.2.2 Absorción
Muchos productos de petróleo, especialmente los más volátiles, causan irritación y
eliminan aceites esenciales de la piel, produciendo dermatitis, cuando entran en
contacto con esta. También pueden causar irritación de los ojos. Algunos
petróleos pesados pueden causar serios desórdenes de la piel con el contacto
prolongado y repetido.
El contacto directo con el petróleo siempre se debe evitar usando el equipo
protector apropiado, especialmente guantes impermeables y anteojos.
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2.3.3 Gases de Petróleo
2.3.3.1 Inhalación
Inhalar cantidades comparativamente pequeñas de gas de petróleo, pueden
causar síntomas como disminución de la responsabilidad y mareos similares a una
intoxicación, acompañada de dolor de cabeza e irritación de los ojos. La inhalación
de una cantidad excesiva puede ser fatal.
Estos síntomas pueden ocurrir en concentraciones muy por debajo del Límite
Inferior de inflamabilidad. Sin embargo, los gases del petróleo varían en sus
efectos fisiológicos y la tolerancia humana a estos efectos también varía
extensamente. No se debe asumir que, porque las condiciones pueden ser
toleradas, las concentraciones de gas están dentro de límites seguros.
El olor de las mezclas del gas del petróleo es muy variable y en algunos casos los
gases pueden embotar el sentido del olfato. La incapacidad de oler es
especialmente probable, y particularmente peligrosa, si la mezcla contiene el
sulfuro del hidrógeno.
La ausencia de olor no debe ser tomada como indicador de ausencia de gas.
2.3.3.2 Límites de exposición
Los peligros tóxicos a los cuales el personal está expuesto en las operaciones de
los tanqueros se deben casi enteramente a la exposición a los gases de diferentes
clases.
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Varios indicadores se utilizan para caracterizar los efectos de los vapores tóxicos
en varias concentraciones, y a muchas sustancias se les ha asignado Valores
Límites de Umbral (TLV), algunas veces llamado Límite de Exposición Permisible
(PEL). Sin embargo, este último término se ha descontinuado en esta publicación
ya que los procedimientos operacionales se deben dirigir a reducir la exposición
del personal a un mínimo y no a un nivel permitido.
Los límites de exposición establecidos por las organizaciones internacionales, las
administraciones nacionales, o por estándares reguladores locales no debe ser
excedido.
Agencias de la industria y las compañías petroleras se refieren a menudo a la
Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH), la
cual ha establecido pautas en los límites que se espera protejan al personal contra
los vapores dañinos en el ambiente de trabajo. Los valores establecidos son
expresados como valores límites de umbral (TLV) en partes por millón (ppm) por
volumen de gas en el aire.
A pesar del hecho que es poco probable que se presente serios efectos en la
salud como resultado de la exposición a las concentraciones de TLV, estos
valores son solamente guías. La mejor práctica es mantener las concentraciones
de todos los contaminantes atmosféricos tan bajos como sea razonablemente
practicable (ALARP).
En el texto siguiente, se utiliza el término TLV-TWA (Tiempo promedio medido).
Debido a que son promedios, el TWA asume exposiciones a corto plazo por
encima del TLV-TWA que no son suficientemente altas para causar lesión a la
salud y que son compensados por exposiciones equivalentes por debajo del TLV-
TWA durante el día laboral convencional de 8 horas.
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2.3.3.3 Efectos
Los efectos principales de bajas concentraciones de gas de petróleo en las
personas son dolores de cabeza e irritación de ojos, así como disminución del
juicio y vértigos similares a la intoxicación. En altas concentraciones, éstos
conducen a la parálisis, insensibilidad y a la muerte.
La toxicidad de los gases del petróleo puede variar ampliamente dependiendo de
los componentes principales de los gases. Así mismo la toxicidad puede ser
influenciada notablemente por la presencia de algunos componentes menores
como hidrocarburos aromáticos (e.g. benceno) y sulfuro de hidrógeno (H2S). Para
los vapores de gasolina se ha establecido un TLV-TWA de 300 ppm,
correspondiendo a cerca del 2% LFL. Este valor puede utilizarse como una guía
general para los gases del petróleo pero no se debe aplicar a las mezclas que
contengan benceno o sulfuro de hidrógeno.
2.3.4 Hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS)
Para asistir a las tripulaciones de los buques en su preparación para el manejo de
cargas tóxicas, la IMO ha urgido a los Gobiernos a que garanticen que los buques
porten las hojas de datos de seguridad de materiales para las cargas pertinentes.
El MSDS debe indicar el tipo y las probables concentraciones de componentes
peligrosos o tóxicos en la carga o el combustible a ser cargados, particularmente
H2S y benceno.
El MSDS se debe basar en el formato estándar de IMO.
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El vendedor o embarcador es el responsable de proporcionar el debido MSDS al
personal del buque antes que este comience a cargar el combustible o la carga.
Es responsabilidad del barco suministrar al receptor de la carga la correspondiente
MSDS del producto a descargar. El buque también debe informar al Terminal y a
los inspectores si la carga anterior contenía o no algunas sustancias tóxicas.
El contenido de una MSDS no garantiza que todos los componentes peligrosos o
tóxicos de la carga o combustible embarcado han sido identificados o se han
documentado. La ausencia de una MSDS no se debe tomar como indicativo de
ausencia de componentes peligrosos o tóxicos. Los operadores deben tener
procedimientos establecidos para determinar la presencia de componentes tóxicos
que se espera contenga la carga.
2.3.5 Benceno y otros hidrocarburos aromáticos
2.3.5.1 Hidrocarburos aromáticos Los hidrocarburos aromáticos incluyen el benceno, el tolueno y el xileno. Éstas
sustancias son componentes, en cantidades que varían, en muchos embarques de
petróleo tales como gasolinas, componentes para mezclas de gasolina, aditivos,
naftas, solventes de punto de ebullición especial, substitutos del aguarrás,
alcoholes blancos y petróleo crudo.
Con la excepción del benceno, los peligros para la salud derivados de los
hidrocarburos aromáticos no se han establecido completamente, pero se
recomienda que el personal involucrado en las operaciones de cargue de
productos que los contenga sigan las precauciones y los procedimientos descritos
para un cargue cerrado y medición y muestreo para reducir la exposición al
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mínimo. El TLV del vapor de un hidrocarburo aromático es generalmente menor
que el de otros hidrocarburos.
El proveedor debe avisar al tanquero el contenido del hidrocarburo aromático en la
carga a embarcar.
2.3.5.2 Benceno
La exposición a las concentraciones de los vapores del
benceno aún en algunas partes por millón en aire puede
afectar la médula de los huesos y puede causar anemia y
leucemia.
La IMO ha establecido estándares mínimos para los buques que transportan
líquidos al granel con un contenido de benceno de 0.5% o más. (Ver la bibliografía
para “Estándares de Seguridad Mínimos Revisados para Buques que Transportan
Líquidos al Granel que contienen Benceno”.) Estos cubren los requerimientos para
el intercambio de información sobre la carga por MSDS, los límites de exposición
ocupacional, monitoreo de la calidad del aire, equipo de protección personal y su
mantenimiento, supervisión médica, y precauciones durante las operaciones de
cargue. La información sobre las cargas que contienen benceno en MARPOL
anexo I se entrecruza con la información sobre las precauciones que se deben
seguir según lo definido en MARPOL anexo II y los códigos IBC y BCH.
La guía siguiente utiliza los límites operacionales de exposición establecidos por
los estándares de IMO y proporciona información general sobre las precauciones
a adoptar por los petroleros que transportan cargas conteniendo benceno en
menores concentraciones.
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El benceno presenta sobre todo peligro por inhalación. No es detectable al olfato
ya que su umbral de olor es muy superior al TLV-TWA.
La exposición a concentraciones superiores a 1.000 ppm puede conducir a la
inconsciencia e incluso a la muerte. El benceno también puede absorberse a
través de la piel y es tóxico si es injerido.
Límites de exposición
La IMO establece el TLV-TWA para el benceno como 1 ppm durante ocho horas.
Sin embargo, los procedimientos de trabajo deben procurar garantizar que se
logren las concentraciones más bajas posibles en los sitios de trabajo.
Equipo de Protección Personal (EPP)
Se debe exigir al personal el uso de equipo de protección respiratoria durante las
siguientes circunstancias:
Siempre que haya riesgo de ser expuesto a vapores de benceno en exceso
del TLV-TWA.
Cuando haya probabilidad de exceder el TLV-TWA especificado por las
autoridades nacionales o internacionales.
Cuando no se pueda realizar monitoreo.
Cuando por alguna razón no se puedan realizar operaciones cerradas.
El equipo de protección respiratoria a ser usado en algún momento, será
determinado por el operador del buque, pero no deberá estar por debajo de los
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requerimientos de la IMO. La necesidad de utilizar el equipo de protección
respiratoria puede ser extendida, por regulaciones locales o por los
procedimientos de la Compañía, al personal no directamente involucrado en las
operaciones de cargue.
Los operadores de los buques deben tener en cuenta que los gasómetros a bordo
de los petroleros únicamente proveen lecturas puntuales y que el personal puede
experimentar concentraciones de vapor en exceso de las lecturas obtenidas. Por
lo tanto, se debe tener cuidadosa consideración al escoger el equipo de protección
respiratoria a emplearse en una tarea específica.
Los operadores de buques deben mantener registros de todo el personal
involucrado en el manejo de carga que contiene benceno. El personal que ejecuta
operaciones tales como muestreo y medición de carga, o desconexión de las
mangueras de cargue después de la transferencia, debe conocer el contenido de
benceno.
Entrada a tanques
Antes de entrar a un tanque en el que recientemente se ha transportado productos
de petróleo que contenían benceno, se deben realizar pruebas para saber las
concentraciones de benceno. Esto en adición a los requerimientos para entrada a
espacios confinados.
2.3.6 Sulfuro de hidrógeno (H2S)
El sulfuro del hidrógeno (H2S) es un gas muy tóxico, corrosivo e inflamable. Tiene
un umbral de olor muy bajo distintivo a huevos podridos. El H2S es incoloro, más
pesado que el aire, tiene una densidad relativa de 1.189, y es soluble en agua.
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2.3.6.1 Fuentes del sulfuro de hidrógeno (H2S)
Muchos petróleos crudos salen de los pozos con altos niveles de H2S, pero un
proceso de estabilización usualmente reduce este nivel antes que el petróleo sea
embarcado. Sin embargo, la estabilización puede reducirse temporalmente
algunas veces y el buque puede recibir la carga con un contenido del H2S más alto
de lo usual o esperado. Además, algunos crudos nunca se estabilizan y siempre
contienen altos niveles del H2S.
El H2S también se puede encontrar en productos refinados tales como nafta, fuel-
oil, bunker, alquitranes y gasolinas.
La carga y el combustible no se deben tratar como libres de H2S hasta finalizar su
embarque y se confirme la ausencia del H2S por monitoreo y la información
relevante del MSDS.
2.3.6.2 Concentraciones esperadas
Es importante distinguir entre la concentración del H2S en la atmósfera,
expresada en ppm por volumen, y la concentración en el líquido, expresado en
ppm por peso.
No es posible predecir la probable concentración de H2S en un vapor de petróleo
en relación con la concentración dada en el líquido, pero como ejemplo, se ha
demostrado que un crudo que contiene 70 ppm (por peso) de H2S, produce una
concentración de 7.000 ppm (por volumen) en la corriente del gas que sale del
respiradero del tanque.
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Normalmente, se considera necesario tomar precauciones contra altas concentraciones de H2S si el contenido en el vapor es 5 ppm por volumen o mayor.
Los efectos del H2S en varias concentraciones en el aire se muestran en la tabla
2.1.
La concentración del H2S en vapor son muy variantes y dependen de factores
tales como:
Contenido líquido del H2S.
Cantidad de circulación de aire.
Temperatura del aire y del líquido.
Nivel líquido en el tanque.
Cantidad de agitación.
2.3.6.3 Límites de Exposición
El TLV-TWA para el H2S es 5 ppm durante un período de ocho horas. Sin embargo, los procedimientos de trabajo deben buscar garantizar la menor concentración posible de gas en los sitios de trabajo.
2.3.6.4 Procedimientos para Manejo de Cargas y combustibles con contenido de H2S
Las siguientes precauciones deben seguirse al manejar cargas y combustibles que
puedan contener concentraciones peligrosas del H2S. También deben seguirse
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cuando se esté lastrando, limpiando o desgasificando tanques que previamente
contuvieron una carga con H2S.
CONCENTRACION DE H2S
(ppm POR VOLUMEN EN EL AIRE)
EFECTOS FISIOLOGICOS
0.1 -0.5 ppm
Primero es detectable por el olor
10 ppm Puede causar nauseas, irritación
mínima de los ojos.
25 ppm
Irritación de ojos y del tracto
respiratorio. Olor fuerte
50 – 100 ppm
El sentido del olor comienza a decaer.
La exposición prolongada a
concentraciones de 100 ppm induce un
aumento gradual en la severidad de
estos síntomas. Puede ser fatal entre 4
y 48 horas de exposición.
150 ppm Pérdida del sentido del olfato entre 2 y
5 minutos.
350 ppm
Puede ser fatal en 30 minutos de
inhalación.
700 ppm
Rápidamente induce a la inconciencia
(en pocos minutos) y a la muerte.
Causa ataques, pérdida de control
intestinal y la vejiga. Se detiene la
respiración resultando en fatalidad si
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no es rescatado prontamente.
> 700 ppm
Fatalidad inmediata
Nota: Las personas sobre expuestas al vapor del H2S deben ser llevadas a un
sitio de aire fresco cuanto antes.
Los efectos adversos del H2S se pueden revertir y la probabilidad de salvar la
vida de las personas aumenta si se toma acción prontamente.
Tabla 2.1 – Efectos típicos de la exposición al sulfuro de hidrógeno (H2S)
Monitoreo del Vapor
En todos los sitios de trabajo se debe monitorear los niveles de exposición usando
los instrumentos convenientes para detectar y medir la concentración del gas.
Las altas concentraciones del gas y su naturaleza corrosiva pueden tener un
efecto perjudicial sobre muchos instrumentos electrónicos. Igualmente,
concentraciones bajas de H2S por largo tiempo también pueden tener un efecto
perjudicial en los instrumentos electrónicos. Por lo tanto, si es necesario, se deben
utilizar tubos detectores para monitorear una alta concentración esperada o
conocida.
Los tanques del combustible se deben monitorear antes, durante y después de su
embarque. Si se ha detectado H2S, el tanque se debe monitorear periódicamente.
Aunque la concentración de vapor en el tanque se puede bajar por ventilación de
aire forzado, esta a menudo aumenta otra vez cuando el combustible es
calentado, transferido o agitado.
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En caso de existir H2S, el puente, la sala de mando, las áreas de máquinas y las
acomodaciones deben monitorearse. Los sistemas de ventilación se deben operar
tan lejos como sea posible para prevenir que entren vapores de H2S a las
acomodaciones y al cuarto de máquinas. Las concentraciones bajas de H2S
pueden causar malestar al personal con el tiempo.
Se hace énfasis en el uso de detectores personales de H2S por aquellas personas
encargadas de las operaciones de embarque. Éstos instrumentos pueden disparar
una alarma en un nivel preestablecido o proporcionar una lectura del H2S junto
con una alarma. Se recomienda que la alarma se preestablezca en 5 ppm. El
personal siempre debe utilizar detectores personales cuando trabaje en espacios
encerrados, cuando esté midiendo o tomando muestras, al entrar al cuarto de
bombas, al conectar y desconectar mangueras, al limpiar filtros, al drenar tanques
para su abertura y al recoger derrames de productos que contengan H2S en
exceso del TLV-TWA.
Los indicadores pasivos de muestreo dan una indicación visual inmediata cuando
se detecta peligro por un químico específico o cuando se excede el límite de
exposición segura establecido. Solamente deben ser usados en trabajos de
higiene industrial, por ejemplo como muestreo de áreas y para la determinación de
la exposición del personal en un periodo de tiempo. Nunca deben ser utilizados
como parte del equipo de protección personal.
Equipo de Protección Personal (EPP) Se debe definir procedimientos para el uso del equipo de protección respiratoria
cuando se espera que las concentraciones de vapor excedan el TLV-TWA (5 ppm
por volumen en el aire)
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Se debe considerar el suministro de Equipos Respiratorios para Escape de
Emergencia (EEBD) al personal que trabaja en áreas peligrosas. Son portátiles y
de muy fácil colocación en caso que se detecte gas.
Se debe exigir el uso de equipo de respiración en las siguientes circunstancias:
Siempre que haya riesgo de exposición a vapores de H2S en exceso del
TLV-TWA.
Cuando el TLV-TWA especificado por autoridades nacionales o
internacionales sea excedido o es probable que se exceda.
Cuando no pueda realizarse monitoreo.
Cuando no se puedan realizar operaciones cerradas y las concentraciones
de H2S puedan exceder el TLV-TWA.
Procedimientos de la compañía y del Terminal.
El Sistema de Gestión de la Seguridad del tanquero y del manual de Operaciones
del Terminal, deben incluir instrucciones y procedimientos para garantizar la
seguridad de las operaciones en el manejo de cargas y combustibles que puedan
contener H2S. Los requerimientos funcionales deben incluir, pero no limitarse a:
Entrenamiento de toda la tripulación sobre los peligros del H2S y las
precauciones que se deben tomar para reducir los riesgos a niveles
aceptables.
Procedimientos seguros para todas las operaciones.
Procedimientos para la prueba de gases y el monitoreo de la atmósfera.
Procedimientos de mantenimiento para los sistemas de cargue.
Requisitos de los EPP.
Planes de contingencia.
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Medidas de respuesta a emergencias.
Medidas de protección contra la exposición a visitantes.
2.3.6.5 Procedimientos adicionales para el manejo de cargas con concentraciones muy altas de H2S
Las compañías y los terminales deben elaborar procedimientos adicionales para el
manejo de cargas con niveles muy altos de H2s (100 ppm en el vapor se considera
como umbral razonable.)
Siempre que pueda haber altas concentraciones de H2S, se debe disponer de
Equipos Respiratorios para Escape de Emergencia (EEBD) para todo el personal
que trabaje en las áreas de riesgo, quienes ya deben poseer un detector personal
de H2S.
Se debe enseñar al personal que, si la alarma se dispara, deberán colocarse
inmediatamente el EEBD y salir del área hacia un sitio frente al viento. Deben
avisar a la estación de control sobre la alta concentración del gas para que estos
activen los procedimientos apropiados.
Cuando se sabe que hay H2S y es necesario abrir el sistema de cargue sin que se
pueda garantizar una atmósfera libre de gas, se deberán usar equipos de
respiración autónomos. Se incluyen las siguientes actividades:
Calibración y muestreo abiertos.
Remoción de flanches ciegos para la conexión de mangueras o brazos de
cargue, o remoción de mangueras para colocar los flanches ciegos.
Limpieza de Filtros.
Drenaje de líneas a bandejas destapadas.
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Recolección de derrames.
Los procedimientos solamente deben permitir el uso de aire suministrado por
equipos de aire autónomo. No se debe incluir el uso de cartuchos químicos como
protección respiratoria contra el gas H2S, ya que la concentración del vapor del
gas en el aire puede exceder la capacidad operacional del respirador utilizado.
2.3.6.6 Corrosión
El H2S es muy corrosivo por lo que los programas de inspección y mantenimiento
se deben intensificar si existe la probabilidad de tener altas concentraciones de
H2S presentes.
Los asientos de la válvula de presión y vacío hechos de cobre son más propensos
a fallar que los asientos de acero inoxidable.
Los medidores mecánicos de tanque son más propensos a fallar puesto que el
H2S tiene un efecto perjudicial en los resortes de tensión de acero inoxidable y en
metales tales como cobre y bronce. Puede ser necesario incrementar el inventario
de las piezas de repuesto.
Los componentes de computadoras e instrumentos hechos de plata y oro son
altamente afectados incluso por bajas concentraciones de H2S.
2.3.6.7 Molestias Generales
Además de ser un peligro para la salud, el olor del H2S también se considera una
molestia pública. La mayoría de las regulaciones ambientales locales limitan o
prohíben la expulsión de H2S a la atmósfera lo que es en sí mismo una buena
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práctica. Por lo tanto es la presión de los tanques dentro de límites bajos
aceptables.
La presión de vapor del tanque aumentará rápidamente si este es expuesto al
calor o se agita el producto.
Las operaciones de lavado con crudo (COW) pueden aumentar rápidamente la
presión del vapor por lo que deben comenzar con una presión baja, manteniendo
una rata alta de descarga preferiblemente.
2.3.7 Mercaptanos
Son gases incoloros y olorosos, generados naturalmente por la degradación de
organismos naturales. Su olor se ha comparado a repollo podrido. Los
Mercaptanos se pueden dar en tanques donde ha permanecido agua de mar
debajo de una carga de petróleo o en tanques con residuos aceitosos y agua,
como en los tanque de lastre sucio después de ser drenados de manera
incompleta. También se encuentran en plantas de tratamiento de aguas e
instalaciones de tratamiento del lastre.
Los Mercaptanos también están presentes en los vapores de cargas de pentano
plus y en algunos crudos. Se utilizan como agente odorisante en el gas natural.
Los Mercaptanos se pueden detectar por el olor en concentraciones por debajo de
0.5 ppm, aunque no se experimentan efectos a la salud hasta que la
concentración es varias veces mayor que este.
Los efectos iniciales de los mercaptanos en la gente son similares a los causados
por exposición al H2S, como irritación de pulmones, ojos, nariz y garganta. Si la
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concentración es muy alta puede presentarse inconsciencia y puede ser necesario
suministrar oxigeno.
2.3.8 Gasolinas que contiene plomo Tetraetil (TEL) o Tetrametil Plomo (TML)
Las cantidades de plomo tetraetil o tetrametil normalmente agregadas a las
gasolinas normalmente son insuficientes para considerar los gases de estos
productos como más tóxicos que las gasolinas sin plomos. El efecto de los gases
de las gasolinas con plomo son similares a los gases de petróleo.
2.3.9 Gas inerte 2.3.9.1 General
El gas inerte es usado principalmente para controlar la atmósfera en los tanques
de carga, evitando la formación de mezclas inflamables. El primer requisito de un
gas inerte es un bajo contenido de oxigeno. Sin embargo, su composición puede
variar.
2.3.9.2 Componentes tóxicos
El peligro principal asociado con el gas inerte es su bajo contenido de oxigeno. Sin
embargo, el gas inerte producido por combustión, ya sea producido por el
funcionamiento de una caldera o en un generador de gas inerte, contendrá trazas
de varios gases tóxicos que pueden incrementar el peligro para el personal
expuesto.
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Sin embargo, las precauciones recomendadas no incluyen el requisito de medir
las concentraciones de los constituyentes menores del gas. Esto porque al liberar
los gases de la atmósfera de un tanque de carga de hidrocarburos con una
concentración de 2% por volumen al 1% del LFL, hasta obtener 21% de oxigeno
por volumen, es suficiente para diluir los gases tóxicos por debajo de su TLV-
TWA.
2.3.9.3 Óxidos nitrosos
Los gases de combustión contienen típicamente cerca de 200ppm por volumen de
óxidos nitrosos mezclados. La mayoría es óxido nítrico (NO), el cual no es
removido en el lavadero de agua. El óxido nítrico reacciona lentamente con el
oxigeno, formando dióxido de nitrógeno (NO2). Mientras el gas esta en el tanque,
la concentración de óxido de nitrógeno disminuye a 10-20 ppm en un periodo de 1
a 2 días, mientras que el dióxido de nitrógeno, que es más soluble, se diluye en el
agua o por condensación, produciendo ácido nítrico y nitroso. Una mayor
disminución por debajo de este nivel es muy lenta.
El óxido nítrico es un gas incoloro con poco olor en su TLV-TWA de 25 PPM. El
dióxido del nitrógeno es más tóxico con un TLV-TWA de 3 PPM.
2.3.9.4 Dióxido de sulfuro
El humo producido por la combustión de un fuel-oil que tiene un contenido
altamente sulfuroso contiene típicamente cerca de 2.000 PPM de dióxido de
sulfuro (SO2).
Los depuradores del agua del sistema del gas inerte quitan este gas con una
eficiencia que depende del diseño y de la operación del depurador, dejando el gas
inerte con un contenido del dióxido de sulfuro de entre 2 y 50 PPM.
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El dióxido de sulfuro causa irritación de los ojos, de la nariz y de la garganta y
también puede causar dificultades respiratorias en gente sensible. Tiene un olor
distintivo en su TLV-TWA de 2 PPM.
2.3.9.5 Monóxido de carbono
El monóxido de carbono (CO) está normalmente presente en el humo de
combustión a un nivel solamente de algunas partes por millón. Sin embargo
condiciones anormales de combustión y funcionamiento a bajas revoluciones
pueden dar lugar a niveles superiores a 200 PPM. El monóxido de carbono es un
gas inodoro con un TLV-TWA de 25 PPM. Ataca restringiendo la asimilación de
oxigeno en la sangre, causando una forma química de asfixia.
2.3.10 Deficiencia de oxígeno
El contenido de oxígeno de la atmósfera en espacios confinados puede ser bajo
por varias razones. La más obvia es si el espacio está en condiciones inertes, y el
oxígeno ha sido desplazado por el gas inerte. El oxígeno también puede ser
removido de una atmósfera por reacciones químicas, tales como la oxidación o el
secado de pinturas.
A medida que la cantidad de oxígeno disponible disminuye debajo del 21% por
volumen normal, la respiración tiende a ser más rápida y profunda. Estos síntomas
indican que la atmósfera es deficiente en oxígeno y pueden ser un aviso
inadecuado de peligro, ya que la mayoría de la gente no reconoce el peligro hasta
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que está demasiado débil para poder escapar sin ayuda. Esto ocurre
especialmente cuando el escape implica el esfuerzo de subir o escalar.
Mientras que los individuos varían en susceptibilidad, todos estarán inhabilitados si
el nivel de oxígeno llega a 16% por el volumen.
La Exposición a una atmósfera que contiene menos del 10% de oxígeno contenido
por volumen causa inevitable inconsciencia. La rapidez del inicio de la
inconsciencia aumenta mientras que la disponibilidad del oxígeno disminuye, y la
muerte resultará a menos que quiten a la víctima y la lleven al aire libre y le hagan
resucitación.
Una atmósfera que contiene el oxígeno menos de 5% por el volumen causa
inconsciencia inmediata sin ningún otro aviso que una jadeada tratando de obtener
el aire. Si la resucitación se retrasa por más de algunos minutos, el daños es
irreversible en el cerebro, aunque la vida sea posteriormente salvada.
2.4 MEDICIÓN DE GASES
2.4.1 Introducción
Esta sección describe los principios, usos y limitaciones de los instrumentos
portables para la medición de concentraciones gas de hidrocarburo (en atmósferas
inertes y no-inertes), otros gases tóxicos y oxígeno. También se describen algunos
equipos fijos. Para información detallada sobre el uso de los instrumentos, siempre
se debe consultar las instrucciones del fabricante.
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Es esencial que cualquier instrumento usado sea:
Apropiado para la prueba requerida
Suficientemente exacto para la prueba requerida.
De un tipo aprobado.
Mantenido correctamente.
Frecuentemente chequeado contra muestras estándares.
2.4.2 Medición de Concentración de Hidrocarburo
La medición de vapores de hidrocarburo en tanqueros y en terminales se clasifica
en dos categorías:
1. La medición de gas hidrocarburo en aire en concentraciones por debajo del
límite inferior de inflamabilidad (LFL).
Usado para detectar la presencia de vapores inflamables (y potencialmente
explosivos) y detectar las concentraciones de vapor de hidrocarburos que
pueden ser dañinas al personal. Estas lecturas están expresadas como
porcentajes del Límite Inferior de Inflamabilidad (LFL) y se registran
generalmente como % del LFL. Los instrumentos usados para medir % de
LFL son indicadores de gases de combustible de filamentos catalíticos
(CFCG), los cuales son usualmente referidos como monitores de gases
inflamable o explosímetros. Un indicador de filamento catalítico (CFCG) NO debe ser usado para medir gases de hidrocarburos en atmósferas inertes.
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2. La medición de gas hidrocarburo como un porcentaje por volumen del total
de atmósfera es medida.
A bordo de un tanquero, esto se realiza generalmente para medir el porcentaje
del vapor del hidrocarburo en una atmósfera deficiente de oxígeno (inerte). Se
han desarrollado instrumentos especiales para medir los vapores de
hidrocarburo en una atmósfera inertizada. Las lecturas obtenidas se expresan
como el porcentaje del vapor de hidrocarburo por volumen y se registra como
% Vol.
Los instrumentos usados para medir los porcentajes de vapores de
hidrocarburo en atmósferas inertes son los Indicadores de Gas de Filamentos
No-catalíticos Calentados (referidos usualmente como tankscopes) y los
Medidores de Índice Refractivo. Los desarrollos modernos en la tecnología de
detección de gases han dado lugar a la introducción de instrumentos
electrónicos usando sensores infrarrojos que pueden realizar la misma función
que el Tankscope.
Monitores de gases inflamables (Explosímetros)
Los monitores modernos de gases inflamables (Explosímetros) tienen un
actuador inflamable resistente al veneno como elemento de detección. Los
Actuadores dependen de la presencia de oxígeno (mínimo el 11% por
volumen) para operar eficientemente y por esta razón el monitor de gases
inflamables no se debe utilizar para medir el gas del hidrocarburo en
atmósferas inertes.
1. Principio de funcionamiento
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Un diagrama simplificado del circuito eléctrico que incorpora un actuador en un
puente de Wheatstone se muestra en la figura 2.1.
A diferencia de los primeros explosímetros, la unidad del actuador balancea el
voltaje y coloca en ceros la pantalla automáticamente cuando el instrumento se
enciende en aire fresco. En general, toma cerca de 30 segundos para que el
actuador alcance su temperatura de funcionamiento. Sin embargo, el operador
siempre debe remitirse a las instrucciones del fabricante para el procedimiento
de encendido.
Una muestra de gas se puede tomar de varias maneras:
Difusión.
Manguera con bulbo de aspiración (un apretón equivale a cerca de 1
metro de longitud de la manguera).
Bomba motorizada (sea interna o externa).
Los vapores inflamables se aspiran a través de un filtro aglomerado (supresor de
retrocesos de llamas) hacia la cámara de combustión del actuador . Dentro del
compartimiento hay dos elementos, el detector y el compensador. Este par de
elementos se calienta entre 400 y 600 °C.
Cuando no hay gas presente, las resistencias de los dos elementos son
equilibradas y el puente producirá una línea de fondo estable como señal. Cuando
hay gases combustibles presentes, ellos oxidarán catalíticamente el elemento
detector causando que sus temperaturas aumenten. Esta oxidación solamente
puede ocurrir si hay suficiente presencia de oxígeno. La diferencia en temperatura
comparada con el elemento compensador se muestra como % de LFL.
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La lectura se toma cuando la pantalla está estable. Las unidades modernas
indicarán en la pantalla cuando la muestra del gas ha excedido el LFL.
Se debe tener cuidado para asegurar que no se aspire líquido dentro del
instrumento. El uso de una trampa de agua en la línea y la instalación de un
detector en la punta del aspirador debe evitarlo. La mayoría los fabricantes ofrecen
estos artículos como accesorios.
Solamente se debe utilizar filtros del algodón para quitar partículas sólidas o
líquido de la muestra de gas cuando se está midiendo hidrocarburos. Las
trampas de agua se pueden utilizar para proteger el instrumento cuando la
muestra de gas pueda estar muy humedecida. Las guías para el uso de los
filtros y trampas las encontrarán en el manual operacional del instrumento.
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FIGURA 2.1 Diagrama simplificado de un monitor de gas inflamable con
actuador
2. Precauciones
Venenos e inhibidores Algunos compuestos pueden reducir la sensibilidad del actuador.
Venenos - éstos son compuestos que pueden afectar permanentemente
el funcionamiento del actuador e incluye vapores de silicona y
compuestos orgánicos de plomo.
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Inhibidores - estos compuestos actúan de una manera muy similar a los
venenos, salvo que la reacción es reversible. Los inhibidores incluyen el
sulfuro del hidrógeno, freón e hidrocarburos cloronatados. Si se
sospecha presencia de sulfuro del hidrógeno, se debe verificar antes de
realizar la medición de los vapores de hidrocarburo.
Presión Los instrumentos tipo Actuador no deben tener sus sensores sometidos a
presiones pues ésta los dañará.
Tal presurización se puede presentar cuando se monitorean gases en las
siguientes condiciones:
Gas inerte a alta presión o alta velocidad, por ejemplo en un tubo de purga
o un respiradero de alta velocidad.
Mezclas de gas hidrocarburo a alta velocidad en líneas de vapor o de un
respiradero de alta velocidad.
Lo anterior también es relevante al usar los monitores multi gas. Por ejemplo,
cuando un sensor infrarrojo se utiliza para tomar un % Vol. de la lectura del gas,
cualquier sensor del actuador en el equipo puede dañarse si el gas de entrada al
instrumento tiene alta presión o alta velocidad.
Condensación
El funcionamiento de los actuadores se puede afectar temporalmente por la
condensación. Esto puede ocurrir cuando el instrumento se utiliza en una
atmósfera húmeda después de estar en un ambiente de aire acondicionado. Se
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debe dar tiempo suficiente para que los instrumentos se aclimaten a la
temperatura de funcionamiento antes que se utilicen.
Nieblas de combustibles Los instrumentos de un actuador no indicarán la presencia de nieblas
combustibles (tales como aceites lubricantes) o polvo.
2.4.3.3 Procedimientos de Calibración y chequeo de instrumentos
El instrumento se prepara en la fábrica para ser calibrado usando una mezcla
específica de gas de hidrocarburo/aire. El gas del hidrocarburo que se debe utilizar
para la calibración y prueba se debe indicar en una etiqueta fijada al instrumento.
2.4.3.4 Precisión en la Medida
La respuesta del instrumento depende de la composición del gas de hidrocarburo
que está siendo probado y, en la práctica, esta composición no se sabe. Al usar el
propano o el butano como gas calibrador para un medidor en tanqueros que
transportan petróleo crudo estabilizado o productos de petróleo, las lecturas
resultantes pueden ser levemente erróneas con una lectura ligeramente alta. Esto
asegura que cualquier lectura dada esté “en el lado seguro”.
Los factores que pueden afectar las lecturas son grandes cambios en la
temperatura ambiente y presión excesiva en la atmósfera del tanque monitoreado,
lo que provoca alta rata de flujo afectando la temperatura del actuador.
El uso de los tubos de dilución, lo que permite el uso de indicadores de filamento
catalítico monitorear mezclas enriquecidas de gas hidrocarburo /aire, no se
recomienda.
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2.4.3.5 Características operacionales
Los medidores más antiguos están provistos de supresores de llamas de retroceso
en la entrada y salida de la cámara del filamento detector. Los supresores son
esenciales para prevenir la posibilidad que se propague la llama del
compartimiento de combustión por lo que siempre se debe verificar que estén en
su lugar y colocados adecuadamente. Los medidores modernos tipo actuador
filtros aglomerados construidos generalmente en el cuerpo del actuador.
Algunas autoridades requieren, como condición para su aprobación, que se
provean cubiertas de PVC cubriendo los medidores de cubierta de aluminio para
evitar el riesgo chispas incendiarias si la cubierta de aluminio rozara metales
oxidados.
2.4.4 Indicadores de Gas de Filamento No-Catalíticos Calentado (Tankscopes)
2.4.4.1 Principio Operativo
El elemento sensor de este instrumento es generalmente un filamento caliente no-
catalítico. La composición del gas circundante determina el índice de pérdida de
calor del filamento, y por lo tanto su temperatura y resistencia.
El filamento del sensor forma un brazo del puente de Wheatstone. La operación
inicial de puesta en cero balancea el puente y establece el voltaje correcto a través
del filamento, asegurando la temperatura de funcionamiento correcta. Durante la
puesta a cero, el filamento del sensor se purga con aire o gas inerte libre de
hidrocarburos. Como en el explosímetro, hay un segundo filamento idéntico en
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otro brazo del puente que mantiene contacto permanente con el aire y actúa como
un filamento compensador.
La presencia del hidrocarburo cambia la resistencia del filamento sensor y ésta es
mostrada por una desviación en el medidor del puente. La rata de pérdida de calor
del filamento es una función no lineal de la concentración de hidrocarburo y la
escala del medidor refleja esta no-linealidad. El medidor proporciona una lectura
directa de % por volumen de hidrocarburo.
Al usar el instrumento, siempre se deben seguir las instrucciones detalladas del
fabricante. Después que el instrumento se haya fijado inicialmente en cero con el
filamento del sensor en contacto con aire fresco, se aspira una muestra dentro del
medidor por medio de una perilla de goma. La perilla se debe operar hasta que el
indicador del medidor ingrese a la escala (generalmente con 15 a 20 apretones),
luego se suspende la aspiración y se toma la lectura final. Es importante que la
lectura se tome sin flujo en el instrumento y con el gas a presión atmosférica
normal.
El filamento no-catalítico no es afectado por concentraciones de gas superiores a
su escala de funcionamiento. La lectura del instrumento se apaga y permanece así
mientras el filamento esté expuesto a la mezcla enriquecida.
2.4.4.2 Procedimientos de chequeo del instrumento
El chequeo de un instrumento de filamento no-catalítico calentado requiere el
suministro de una mezcla de gas de una concentración total conocida de
hidrocarburo.
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El gas portador puede ser aire, nitrógeno o dióxido de carbono o una mezcla de
éstos. Puesto que este tipo de instrumento se puede utilizar para medir
exactamente concentraciones bajas (1%-3% por volumen) o altas (mas de 10%
por volumen) es preferible tener dos mezclas de prueba, por ejemplo 2% y 15%
por volumen, o una mezcla entre estos dos valores, por ejemplo 8% por volumen.
Las mezclas de gas para pruebas pueden ser obtenidas en pequeños
dispensadores tipo aerosol o en pequeños cilindros de gas presurizado, o en
paquetes especiales para prueba.
2.4.4.3 Precisión de la Medición
Sólo se puede esperar un adecuado funcionamiento de estos aparatos cuando
son usados para medir concentraciones de gas en mezclas para las cuales el
instrumento ha sido calibrado y las cuales permanecen gaseosas a la temperatura
del equipo.
Desviaciones relativamente pequeñas de la presión atmosférica normal en el
instrumento producen diferencias significativas en la concentración de gas
indicada. Si se muestra un espacio que tiene presión elevada, puede ser
necesario separar la línea de muestreo del instrumento y permitir que la presión de
la muestra se iguale con la presión de la atmósfera.
2.4.4. Instrumentos con sensores infrarrojos
Al seleccionar un instrumento que utiliza sensor infrarrojo para medir el porcentaje
por volumen de hidrocarburo en una atmósfera inerte, se debe tener cuidado de
garantizar que el sensor proporcione lecturas correctas sobre el espectro de gases
que probablemente estén presentes en la atmósfera a ser monitoreada. Puede ser
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prudente hacer comparación de lecturas con un Tankscope para verificar la
aceptabilidad de las lecturas proporcionadas por el instrumento en consideración.
2.4.5 Inferómetro (Medidor del Índice de Refracción)
2.4.5.1 Principio operativo
Un inferometro es un dispositivo óptico que utiliza la diferencia entre los índices
refractivos de la muestra del gas y el aire.
En este tipo de instrumento, un haz de luz se divide en dos y luego se recombina
en el ocular. Los rayos recombinados exhiben un patrón de interferencia que
aparecen al observador como un número de líneas oscuras.
Un rayo de luz pasa por compartimientos llenos de aire. El otro rayo pasa por
compartimientos a través de los cuales se bombea el gas de la muestra.
Inicialmente, los últimos compartimientos se llenan de aire y el equipo se ajusta de
modo que una de las líneas oscuras coincida con la línea cero en la escala. Al
bombear una mezcla de gas al compartimiento de la muestra, las líneas oscuras
son desplazadas a través de la escala por una cantidad proporcional al cambio del
índice de refracción.
El desplazamiento es medido viendo la nueva posición de la línea que fue utilizada
inicialmente en la escala para colocar en cero el instrumento. La escala se puede
calibrar en unidades de concentración o puede ser una escala arbitraria cuyas
lecturas se convierten a las unidades requeridas por una tabla o un gráfico.
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La respuesta del instrumento es linear y una prueba de un-punto con una mezcla
estándar en una concentración conocida es suficiente para los propósitos de
comprobación.
El instrumento está calibrado normalmente para una mezcla particular de gas
hidrocarburo. Mientras el uso del instrumento se restrinja a las mezclas de gas de
calibración, proporciona medidas exactas de las concentraciones de gas.
La medida de la concentración de gas de hidrocarburo en una atmósfera inerte es
afectada por la presencia del dióxido de carbono cuando el humo de combustión
es utilizado para inertizar. En este caso se recomienda el uso de soda caliza como
absorbente del dióxido de carbono, siempre y cuando la lectura sea corregida
apropiadamente.
El medidor del índice refractivo no se afecta por las concentraciones de gas
superiores al rango de su escala. El lector del instrumento se sale de la escala y
conserva esta posición mientras que la cámara de gas conserve esta mezcla.
2.4.5.2 Procedimiento para Prueba del Equipo
Se debe utilizar una mezcla de concentración conocida de gases de hidrocarburo,
como propano en nitrógeno, para probar el equipo. Si la prueba con el gas difiere
de la calibración original del instrumento, la lectura obtenida deberá ser
multiplicada por el factor de corrección apropiado antes de determinar la exactitud
y estabilidad del equipo.
2.4.6 Instrumentos Infrarrojos (IR)
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2.4.6.1 Principio de Operación
El sensor Infrarrojo es un transductor de la medida de concentración de
hidrocarburo en la atmósfera, por medio de la absorción de radiación infrarroja.
El vapor a monitorear llega a la cámara de medición por difusión o por medio de
una bomba. La radiación infrarroja emitida por la fuente, brilla a través de una
ventana en la cámara, se refleja y es focalizada por el espejo esférico, y luego
pasa a través de otra ventana y golpea contra el divisor del rayo. La porción de
radiación que pasa a través del divisor atraviesa un filtro de interceptor de bandas
anchas (filtro medidor) hacia el interior del detector de medición, y es convertida
en una señal eléctrica.
La porción de radiación reflejada por el divisor de rayos pasa a través del filtro de
referencia hasta llegar al detector de referencia.
Si la mezcla de gases en la cámara contiene hidrocarburo, una parte de la
radiación es absorbida en la longitud de onda de la escala del filtro medidor, y
produce una señal eléctrica reducida. Al mismo tiempo, la señal del detector de
referencia permanece sin cambios. La concentración de gas es entonces
determinada al comparar los valores relativos del detector de referencia y el
detector de medición.
Las diferencias que se puedan presentar en la salida del rayo IR, suciedad en los
espejos y ventanas así como nubecillas de aerosol en el aire tienen un efecto
idéntico en ambos detectores por lo que quedan compensados.
2.4.6.2 Procedimiento de Prueba del Equipo
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El instrumento debe verificarse utilizando una mezcla conocida de gas
hidrocarburo. El sensor IR no requiere aire o gas inerte en la concentración de
gas, ya que su lectura se basa solamente en la presencia de moléculas de
hidrocarburo. En general, estos equipos son muy estables y requieren poco
mantenimiento. Su calibración se debe chequear frecuentemente de acuerdo a las
instrucciones del fabricante y los procedimientos del Sistema de Gestión de la
Seguridad del buque.
Figura 2.2 – Sensor Infrarrojo
2.4.7 Medición de Bajas Concentraciones de Gases Tóxicos 2.4.7.1 Tubos Indicadores de Químicos Probablemente los equipos más adecuados para medir gases tóxicos en muy
bajas concentraciones a bordo de los tanqueros sean los tubos indicadores de
químicos.
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Se pueden presentar errores en la medición si hay presentes diferentes tipos de gases al mismo tiempo, ya que un gas puede interferir con la medición de otro. Siempre se debe consultar las guías de operación del fabricante antes de probar dichas atmósferas.
Los tubos indicadores de químicos consisten de un tubo de vidrio sellado que
contiene un relleno patentado que está diseñado para reaccionar con un gas
específico y para dar una indicación visual de la concentración del gas. Para
utilizar el aparato, se rompen los sellos en cada punta del tubo, luego se mete en
una bomba manual fija de desplazamiento tipo fuelle, y se aspira un volumen
establecido de la mezcla de gas a través del tubo a una rata dada por el fuelle. A
lo largo del tubo se presenta un cambio de color, y la longitud de esta
decoloración, que es la medida de la concentración del gas, nos da una lectura en
la escala incluida en el tubo.
En algunos modelos se utiliza una jeringa manual de inyección en vez de la
bomba.
Es importante que todos los componentes utilizados para la medición sean del
mismo fabricante. No se permite utilizar un tubo de un fabricante con una bomba
manual de otro. También es importante que se sigan cuidadosamente las
instrucciones del fabricante.
Los tubos son diseñados para medir concentraciones de gas en el aire. Por esto,
las mediciones realizadas en tanques ventilados, que están siendo preparados
para su ingreso, deben ser confiables.
Para cada tipo de tubo, los fabricantes deben garantizar las normas de exactitud
establecidas en las normativas nacionales. Los operadores de los buques deben
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consultar los gobiernos de las banderas de los buques para solicitar información
sobre la aceptabilidad de los equipos.
2.4.7.2 Sensores Electroquímicos
Los sensores electroquímicos se basan en el hecho que se pueden construir
celdas que reaccionen con el gas a medir y generen una corriente eléctrica. Esta
corriente se puede medir y así determinar la cantidad de gas. Estos sensores son
de bajo costo y son tan pequeños que se pueden incorporar varios en el mismo
equipo, permitiendo que se usen en detectores multi-gas.
Hay muchos sensores electroquímicos disponibles de acuerdo a los gases que
pueden estar presentes a bordo de un buque, como amoniaco, sulfuro de
hidrogeno, monóxido de carbono, dióxido de carbono y dióxido de sulfuro.
Los sensores electroquímicos pueden ser utilizados en equipos mono-propósito,
los cuales disparan una alarma a un nivel determinado de concentración de gas, o
pueden ser utilizados en instrumentos multi-sensores para dar lecturas de las
concentraciones de gases, usualmente en ppm.
Estos sensores pueden dar lecturas erróneas debido a interferencias en la
sensitividad, la que ocurre, por ejemplo, cuando medimos gases tóxicos en
presencia de gases de hidrocarburos, por ejemplo H2S en presencia de óxido
nítrico (NO) y dióxido de sulfuro (SO2).
2.4.8 Instalaciones Fijas para Detección de Gases
Las instalaciones fijas para detección de gases son utilizadas en algunos
petroleros para monitorear la inflamabilidad de la atmósfera en algunos espacios,
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tales como espacios del doble casco, cuartos de bomba y túneles de tuberías en
los doble fondos.
Se han desarrollado tres diseños generales para las instalaciones de monitoreo
fijo, así:
Sensores distribuidos en el espacio a monitorear. Se reciben las señales de
cada sensor de manera secuencial en un control centralizado.
Sistema de medición de gases instalado en el cuarto central de control. Se
aspiran secuencialmente muestras de las atmósferas a monitorear, usualmente
por bombas de vacío a través de líneas de muestreo y se llevan hacia el
sistema central de medición de gases. Es importante asegurar que no haya
escapes de aire hacia el sistema ya que esto diluiría la muestra causando error
en la lectura.
Sensores infrarrojos colocados en los espacios de monitoreo y el equipo
electrónico de procesamiento localizado en un lugar seguro, usualmente el
cuarto central de control.
Las unidades fijas de detección de gases normalmente se instalan como un medio
para detectar escapes de gas y no para hacer pruebas antes de entrar a un
tanque. Las mediciones de gas para ingreso a un espacio se deben realizar
utilizando únicamente equipo que haya sido calibrado y probado, y que posea
escalas indicadoras apropiadas. Algunos sistemas fijos cumplen estos requisitos.
2.4.9 Medición de Concentraciones de Oxigeno
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Los analizadores portátiles de oxigeno se usan normalmente para determinar si la
atmósfera dentro de un espacio cerrado (por ejemplo un tanque de carga) se
puede considerar completamente inerte o segura para su entrada. Los
analizadores de oxigeno fijos se utilizan para monitorear el contenido de oxigeno
de las entradas de la caldera y la salida principal del gas inerte.
Los siguientes son los tipos más comunes de analizadores de oxigeno en uso:
Sensores paramagnéticos
Sensores electroquímicos
Todos los analizadores, sin importar el tipo, se deben utilizar siguiendo
estrictamente las instrucciones del fabricante. Siendo así y teniendo en cuenta las
limitaciones listadas a continuación, los analizadores s pueden considerar como
confiables.
2.4.10 Uso de los Analizadores de Oxigeno
2.4.10.1 Sensores Paramagnéticos El oxigeno es fuertemente paramagnético (es atraído por los polos de un imán
pero no se magnetiza permanentemente) mientras que otros gases no lo son. Esta
propiedad significa que el contenido de oxigeno puede ser medido dentro de una
amplia variedad de mezclas de gases.
Un analizador de oxigeno de tipo paramagnético comúnmente utilizado tiene una
celda de muestra en la que un objeto liviano está suspendido en un campo
magnético. Cuando la muestra de gas es aspirada hacia la celda, el cuerpo
suspendido experimenta un torque proporcional a la susceptibilidad magnética del
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gas. Una corriente eléctrica que pasa a través de una bobina alrededor del cuerpo
suspendido genera un torque igual y opuesto. La corriente igualadora es la medida
de la fuerza magnética y por esto es la medida de la susceptibilidad magnética de
la muestra, relativa a su contenido de oxigeno.
Antes de usarse, el analizador debe probarse con aire para el punto de referencia
de 21% y con nitrógeno o dióxido de carbono para el punto de referencia 0%.
Liberar nitrógeno o dióxido de carbono en un área confinada o poco ventilada puede disminuir el contenido de oxigeno a niveles peligrosos para la vida o la salud. Por lo tanto, la calibración sólo debe realizarse en áreas bien ventiladas.
Las lecturas del analizador son directamente proporcionales a la presión en la
celda de medición. La unidad está calibrada a una presión atmosférica específica
y los errores pequeños debidos a variaciones en la presión atmosférica se pueden
corregir si es necesario. El instrumento debe ser alimentado con muestras
continuas por medio de presión positiva. Estas no deben ser aspiradas hacia el
analizador con presión negativa ya que la presión de medición sería incierta.
Los filtros deben ser limpiados o cambiados cuando se requiera aumentar la
presión de la muestra para mantener una rata de flujo razonable del gas a través
del analizador. El mismo efecto se produce si el filtro se humedece debido a
insuficiente secado del gas. Se debe revisar regularmente la necesidad de limpiar
o reemplazar el filtro.
2.4.10.2 Sensores Electroquímicos
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Los analizadores de este tipo determinan el contenido de oxigeno en una mezcla
de gas midiendo la salida de una celda electroquímica. En un analizador
comúnmente utilizado, el oxigeno se esparce a través de una membrana hacia la
celda, causando que una corriente fluya entre dos electrodos especiales
separados por un líquido o gel electrolítica.
El flujo de corriente está relacionado con la concentración de oxigeno en la
muestra y la escala está calibrada para dar una indicación directa del contenido de
oxigeno. La celda puede estar encapsulada en un sensor separado conectado por
un cable a la unidad de lectura.
Las lecturas del analizador son directamente proporcionales a la presión en la
celda de medición, pero las variaciones normales de la presión atmosférica sólo
causan pequeños errores.
Algunos gases pueden afectar el sensor y dar lecturas falsas. El dióxido de sulfuro
y los óxidos nitrosos interfieren cuando están presentes en concentraciones
mayores de 0.25% por volumen. Los mercaptanos y el sulfuro de hidrogeno
pueden dañar el sensor si sus niveles son superiores de 1% por volumen. Este
daño no ocurre inmediatamente sino que toma un tiempo; un Sensor dañado varía
y no puede ser calibrado en aire. En estos casos se debe seguir las instrucciones
del fabricante.
2.4.10.3 Procedimientos para Mantenimiento, Calibración y Prueba.
Ya que los analizadores de oxigeno son de vital importancia, deben tener un
certificado de calibración válido y deben ser probados estrictamente de acuerdo a
las instrucciones del fabricante antes de su uso.
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Es esencial que cada vez que se vaya a utilizar el equipo, se revisen las baterías y
la calibración del punto cero (21% de oxigeno). Durante el uso se deben realizar
frecuentes revisiones para asegurar que todo el tiempo se obtienen lecturas
exactas.
La revisión es simple en los analizadores que utilizan aire atmosférico para probar
el punto de referencia (21% de oxigeno) y gas inerte para el punto 0% de oxigeno
(nitrógeno o dióxido de carbono).
2.4.11 Instrumentos Multi-gas
Los equipos multi gas actualmente son utilizados ampliamente y normalmente
alojan cuatro sensores diferentes. Una configuración típica comprende sensores
para la medición de:
Vapor de hidrocarburo como un % del LFL (explosímetro utilizando sensor
de actuador )
Vapor de hidrocarburo en gas inerte como un % del volumen (función de
tankscope usando sensor infrarrojo)
Oxigeno (utilizando un sensor electroquímico)
Sulfuro de hidrógeno (usando un sensor electroquímico)
Los equipos multi-gas deben ser probados regularmente de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
Los equipos multi-gas pueden ser suministrados para medición de gases y
disponer de memoria para registro de lecturas pero no tener función de alarma.
Se debe tener cuidado al utilizar equipos multi-gas para monitorear hidrocarburos
en atmósferas inertes presurizadas ya que el actuador del instrumento se puede
dañar por la presión.
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2.4.12 Monitores Personales de Gas
Los equipos multi-gas pueden conseguirse como unidades compactas dotadas de
alarma para uso como protección personal durante una entrada a un tanque.
Estos monitores personales pueden medir continuamente el contenido de la
atmósfera por dispersión. Usualmente emplean hasta cuatro sensores
electroquímicos y deben suministrar automáticamente una alarma visual y auditiva
cuando la atmósfera se vuelva insegura, dando al usuario adecuado aviso de las
condiciones inseguras.
Ahora hay disponibles monitores de gas personales desechables. Usualmente
proveen protección contra un gas solamente y los hay para bajo nivel de oxigeno,
y altas concentraciones de hidrocarburos y otros vapores tóxicos. Estas unidades
deben suministrar aviso audible y visual a niveles específicos de concentración del
gas, el cual debe estar a o por debajo del TLV-TWA del gas monitoreado. Estos
equipos normalmente pesan menos de 100 grs. y tienen una duración de dos años
aproximadamente.
2.4.13 Líneas para Muestreo de Gas y Procedimientos de Muestreo
2.4.13.1 Líneas para Muestreo de Gas
El material y las condiciones de las líneas para muestreo pueden afectar la
exactitud de la medición de los gases.
Los tubos de metal no son aptos para la mayoría de las cargas por lo que se debe
utilizar líneas flexibles.
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Los gases de de petróleo crudo y muchos productos de petróleo están
compuestos esencialmente de hidrocarburos parafínicos y hay una variedad de
materiales apropiados para los tubos flexibles de muestreo. El problema de
seleccionar el material es mas serio para aquellos gases que contienen
proporciones sustanciales de hidrocarburos aromáticos, particularmente el xileno.
Se recomienda que en tales casos se pida a los vendedores de tubos de muestreo
que proporcionen información sobre las pruebas realizadas que demuestren si el
material es adecuado para el propósito en que se empleará.
Los tubos de muestreo deben ser resistentes al lavado con agua caliente.
Los tubos de muestreos tarjados u obstruidos, o que están contaminados con
residuos de carga, afectan notablemente las lecturas del equipo. Los usuarios
deben revisar frecuentemente las condiciones del tubo y reemplazarlo cuando se
encuentre con defectos.
Con el propósito de evitar que se aspire líquido hacia el tubo de muestreo y se
contamine, los fabricantes suministran un flotador para la punta y prevenir el
ingreso de líquido. Los operarios pueden considerar el uso de estos aditamentos
pero deben conocer cualquier limitación de su uso para evitar riesgos de
electricidad estática.
2.4.13.2 Procedimientos de Muestreo
Todo tanque tiene “puntos muertos” donde la rata de cambio de concentración del
gas durante la ventilación o purgado es menor que el promedio en la parte
principal del tanque. La localización de estos puntos depende en la posición de la
entrada y la salida por donde el aire de ventilación o el gas inerte es admitido y
expulsado así como a la disposición estructural de los elementos del tanque.
Generalmente, pero no invariablemente, los puntos muertos se encuentran en la
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estructura del fondo del tanque. La línea debe tener la suficiente longitud para
permitir el muestreo en las estructuras del fondo.
Las diferencias en las concentraciones de gas entre la parte principal del tanque y
los puntos muertos varía dependiendo en los procedimientos operacionales
usados. Por ejemplo, los fuertes chorros producidos por las máquinas fijas de
lavado son excelentes para mezclar tendiendo a eliminar las grandes diferencias
de concentración de gases entre un sitio del tanque y otro. Similarmente, la
introducción de aire de ventilación o gas inerte en chorros fuertes dirigidos hacia
abajo desde la cubierta produce una buena mezcla y minimiza las variaciones en
concentración.
2.4.13.3 Filtros en las Líneas de Muestreo
Los filtros de algodón se utilizan para remover vapor de agua en algunos
medidores de gas de hidrocarburo, sean de tipo catalítico o no catalítico, sin que
se requieran filtros adicionales normalmente. En condiciones extremas de
humedad, ejm. durante lavado de tanques, el exceso de agua se puede retirar de
la muestra de gas usando materiales que retengan el agua pero no afecten el
hidrocarburo. Los materiales adecuados son el cloruro de anhidro de calcio o el
sulfato de anhidro de calcio granulados. Si se necesita, los asbestos sódicos
retienen selectivamente el sulfuro de hidrogeno sin afectar el hidrocarburo. Sin
embargo, también retienen el dióxido de carbono y dióxido de azufre por lo que no
se deben utilizar en tanques inertizados con gas de combustión.
En los equipos modernos de medición de gases se utilizan a menudo trampas de
agua. Estas utilizan una membrana de politetrafluoretileno (PTFE) que evita el
paso de líquidos y humedad hacia los sensores.
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El uso de filtros retenedores de agua es esencial en los medidores de oxigeno,
particularmente en los de tipo paramagnético, porque la presencia de vapor de
agua en la muestra puede dañar la celda de medición. Sólo se deben utilizar los
filtros recomendados por el fabricante.
2.5 EVOLUCIÓN Y DISPERSIÓN DEL GAS DE HIDROCARBURO
2.5.1 Introducción
Durante muchas operaciones de cargue y similares, el gas del petróleo es
expelido por los venteos de los tanques de carga en cantidades suficientes para
formar mezclas inflamables en la atmósfera fura de los tanques. En esta Guía, un
objetivo principal es evitar que dichas mezclas sean expuestas a una fuente de
ignición. En muchos casos, esto se logra eliminando la fuente de ignición o
asegurando que haya barreras, como puertas y portillos cerrados, entre el gas y
algunas fuentes de ignición inevitables.
Sin embargo, es imposible cubrir toda posibilidad de error humano o toda
combinación de circunstancias. Una salvaguardia adicional se logra si las
operaciones se planean de forma tal que los gases de petróleo expulsados por los
venteos son dispersados lo suficientemente bien para que las mezclas no
alcancen aquellas áreas donde puedan existir fuentes de ignición.
Puede haber un problema de flamabilidad con aquellas concentraciones de gas
por fuera de los tanques en los casos de cargas con alta presión de vapor, las
principales de las cuales son:
Petróleo crudo
Gasolinas de motor y aviación
Gasolinas naturales
Naftas y subproductos destilados livianos (LDF)
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Los gases de estos petróleos líquidos son más densos que el aire y esto tiene
mucha importancia en como se comportan, tanto adentro como afuera del tanque .
El gas venteado se forma en los tanques y la manera cómo se forma afecta su
concentración cuando es venteado y el tiempo de duración de la concentración.
Las situaciones que presentan evolución de gases incluyen el cargue,
mantenimiento de cargas en tanques parcial o completamente cargados
(incluyendo tanques de residuos de carga), evaporación de residuos en los
tanques después del descargue y el lavado con crudo.
El estado inicial de la atmósfera del tanque, sea con aire o gas inerte, no influye en
la evolución del gas o el venteo.
2.5.2 Venteo y Evolución del Gas 2.5.2.1 Evolución Durante el Cargue
A medida que una carga de petróleo con alta presión de vapor ingresa a un tanque
vacío y libre de gases, hay una rápida evolución de gases. Debido a su alta
densidad, el forma una capa en el fondo del tanque que sube con la superficie del
líquido a medida que el tanque se va llenando. Una vez que se ha formado, el
grosor de la capa se incrementa lentamente en el tiempo normalmente requerido
para llenar el tanque, aunque al final se estable un equilibrio de la mezcla de
gases en todo el espacio vacío.
La cantidad y concentración del gas que forma esta capa al principio del cargue
depende de muchos factores, incluyendo:
La presión verdadera del vapor (TVP) de la carga
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Cantidad de salpicadura mientras el petróleo ingresa al tanque
Tiempo requerido para cargar el tanque
Ocurrencia de un vacío parcial en la línea de cargue
La concentración de gas en la capa varía con la distancia sobre la superficie del
líquido. Muy próximo a la superficie tiene un valor cercano al correspondiente para
el TVP del líquido. Por ejemplo, si el TVP es de 0.75 bar, la concentración de gas
justo encima de la superficie es de 75% por volumen. Bien arriba de la superficie,
la concentración de gas es muy pequeña, asumiendo que originalmente el tanque
estaba libre de gases. Con el propósito de analizar mas la influencia del grosor de
la capa, es necesario definir su profundidad en alguna forma.
Cuando se considera la dispersión de gases por fuera de los tanques de carga,
solamente son relevantes los gases venteados con alta concentración. Para este
propósito, la profundidad de la capa de gas se tomará como la distancia desde la
superficie del líquido hasta el nivel donde la concentración sea del 50% por
volumen. Debe recordarse que el gas de hidrocarburo se detectará a alturas
equivalentes a varias veces la profundidad de la capa definida en esta forma.
La mayoría de las cargas con alta presión de vapor producen una capa con una
profundidad en estos términos de menos de 1 metro. Su profundidad precisa
depende de los factores listados arriba y la mayoría de los recomendaciones de
esta Guía respecto al gas venteado se refiere a tales cargas. Sin embargo, se
pueden encontrar capas de mas de 1 metro de profundidad si el TVP de la carga
es lo suficientemente grande. Las cargas que producen estas capas mas
profundas pueden exigir precauciones especiales.
2.5.2.2 Venteado Durante Operaciones de Cargue
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Una vez que la densa capa de gas de hidrocarburo se formado sobre la superficie
del líquido, su profundidad, como se definió en la Sección 2.5.2.1, se incrementa
muy lentamente. A medida que el líquido se eleva en el tanque, la capa de gas
hidrocarburo se levanta con él. Por encima de esta capa, la atmósfera
originalmente presente en el tanque persiste casi sin cambios y es esta la que
entra al sistema de venteo en las primeras etapas de la carga. Por lo tanto, en un
tanque inicialmente libre de gases, el gas venteado al principio es principalmente
aire ( o gas inerte) con una concentración de gas hidrocarburo por debajo del LFL.
A medida que el cargue continúa, el contenido de hidrocarburo de los gases
venteados se incrementa.
Las concentraciones en el rango de 30% a 50% por volumen de hidrocarburos son
muy usuales en el gas venteado hacia el final del cargue, aunque las
concentraciones mas altas inmediatamente encima de la superficie del líquido
permanecen en el espacio vacío final que queda al completar el cargue.
Subsecuentemente, la evaporación continúa hasta que se establece un equilibrio
de la concentración de gas de hidrocarburo en el espacio vacío. De hecho, esta
puede ser muy alta, dependiendo de la composición de la carga y la temperatura,
llegándose a observar valores tan altos como 90% a 95% por volumen con
petróleos crudos. Sin embargo, este gas sólo es venteado como alivio del tanque,
lo que hace intermitentemente. Cuando el petróleo es descargado, este mezcla de
gas tan densa regresa al fondo del tanque junto al descenso del líquido y puede
ser parte del gas venteado en la próxima operación con el tanque. Si el tanque no
estaba inicialmente libre de gases, la concentración de gas hidrocarburo en el
venteo al inicio del cargue depende del cargue anterior en el tanque. Por ejemplo:
Un tanque de crudo que no se lavó y va a ser cargado poco después del
descargue de su última carga, hay una capa de alta concentración de gas
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en el fondo del tanque, con prácticamente ningún gas de hidrocarburo
encima. Este gas es expelido inmediatamente delante de la capa que se
forma con la nueva carga que penetra en el tanque.
Un tanque de crudo que fue lavado con crudo (COW) pero posteriormente
no fue purgado con gas inerte ni quedó libre de gases, existe una
concentración uniforme de gas en todo el tanque. Dependiendo del crudo
utilizado y su temperatura, esta concentración usualmente está por encima
del rango de inflamabilidad y puede ser tan alta como 40% por volumen.
Esta mezcla es desplazada en el tanque con la carga hasta que el nuevo
gas adyacente a la superficie del líquido, posiblemente mas rico aún, se
aproxime al techo del tanque.
Poco después de descargar gasolina de aviación, hay una capa en el fondo
del tanque con concentraciones entre el 30% y el 40% por volumen de
hidrocarburo. Si se carga en este estado, el gas entra al sistema de venteo
inmediatamente delante de la capa concentrada de la nueva carga.
En tanques que se descargó gasolina de aviación y se aseguraron sin estar
libres de gases, se han medido concentraciones de gases de hasta 40%
por volumen en todo el tanque. Esta concentración es expelida al sistema
de venteo en el siguiente cargue hasta que la capa adyacente a la
superficie del líquido se aproxime al techo del tanque.
Observe que en todas las operaciones de cargue, ya sea que el tanque esté
inicialmente libre de gases o no, hacia el final del cargue entran concentraciones
muy altas de gas al sistema de venteo.
2.5.2.3 Lastrado de un Tanque de Carga
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La atmósfera en los tanques de carga antes de ser lastrados es similar a la que
hay antes de cargar, suponiendo un uso similar. La concentración de gas que se
espera llegue al sistema de venteo durante el lastrado será comparable a la dada
en los ejemplos anteriores. Si un buque que utiliza lavado con crudo (COW)
necesita lastrar un tanque de carga antes de zarpar, debe considerar que algunos
puertos exigen se controle las emisiones de vapor a la atmósfera. Esto se logra
reteniendo el vapor en tanques de carga vacíos, o lastrando y descargando
simultáneamente, o por otros medios aprobados.
2.5.2.4 Purgado con Gas Inerte
Si el purgado se realiza por el método de desplazamiento , cualquier capa de gas
hidrocarburo ubicada en el fondo del tanque será expelida en los primeros
momentos, seguida por el remanente de la atmósfera del tanque a medida que es
presionada hacia abajo por el gas inerte que ingresa. Si se hay una concentración
de gas uniformemente repartida en el tanque, por ejemplo después de haber
lavado con crudo, la concentración del gas venteado permanecerá alta durante
todo el proceso de purgado hasta que el gas inerte alcance el fondo del tanque.
Si el purgado se realiza por el método de dilución, la concentración de gas a la
salida es mayor al principio de la operación y va disminuyendo mientras progresa.
2.5.2.5 Tanque Libre de Gases (Gas Free)
En una operación de tanque libre de gases, se introduce aire al tanque y se
mezcla con la atmósfera existente, tendiendo a mezclar las capas de gas que
puedan estar presentes en el tanque. La mezcla resultante es expelida a la
atmósfera exterior. Debido a que el proceso de dilución con aire es continuo, la
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mayor concentración es venteada al principio de la liberación y va decreciendo
progresivamente. Por ejemplo, en un buque no inerte, hacer un tanque libre de
gases en un tanque que contuvo gasolina de aviación y ha sido vaciado, puede
producir concentraciones iniciales de 40% por volumen, pero en la mayoría de las
ocasiones la concentración del gas venteado es mucho menor, inclusive al inicio
de las operaciones.
En buques inertes, después de purgar para remover los vapores de hidrocarburo
antes de hacer el tanque libre de gases, la concentración inicial será baja, 2% por
volumen o menos.
2.5.3 Dispersión de Gases
El hecho que el gas de hidrocarburo a la salida esté mezclado con aire o con gas
inerte no tiene efecto en la dispersión del mismo una vez que sale del venteo.
A medida que el gas es desplazado durante el cargue, el lastre, el libre de gases o
el purgado y sale por los venteos del buque, inmediatamente comienza a
mezclarse con la atmósfera.
La concentración de hidrocarburo se reduce progresivamente hasta que, a cierta
distancia del venteo, está por debajo del LFL. A cualquier valor por debajo del LFL
el gas deja de ser un peligro de inflamabilidad ya que no puede prenderse. Sin
embargo, cerca de cualquier venteo existe una zona inflamable en la cual la
concentración de gas está por encima del LFL.
Hay un peligro potencial de incendio y explosión si esta zona inflamable llega
hasta algún sitio donde pueda haber una fuente de ignición, como:
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Acomodaciones y lugares de la superestructura donde el gas pueda colarse
a través de puertas, portillos o tomas de ventilación.
La cubierta del buque la cual, aunque normalmente se considera libre de
fuentes de ignición, es un área de trabajo y pasadizo.
Un muelle adyacente el cual, aunque normalmente se considera libre de
fuentes de ignición, es un área de trabajo y pasadizo
Buques adyacentes, como buques de aligeramiento, barcazas de
combustible y provisiones, botes de pilotos y de personal.
2.5.4 Variables que Afectan la Dispersión
2.5.4.1 El Proceso de Dispersión
Una mezcla de gas hidrocarburo y aire (o gas inerte), que se emite verticalmente
desde una salida de venteo, se levanta en su momento como una nube por
encima de la boca del venteo. Si no hay viento, la nube se mantiene vertical, pero
de lo contrario, se curva con la dirección del viento. A la elevación de la nube por
su expulsión se le opone la tendencia a bajar debido a que su densidad es mayor
que la del aire circundarte.
La velocidad de salida del gas expulsado está en su máximo en la boca de salida
del venteo, y disminuye a medida que se agrega aire a la nube. Este aire
disminuye la concentración de gas hidrocarburo y por lo tanto la densidad de la
nube. La progresiva disminución de la velocidad, de la concentración del gas y de
la densidad, junto con la velocidad del viento y otros aspectos meteorológicos,
determinan la forma final de la nube y por lo tanto de la zona inflamable.
El tipo de venteo que se usa afecta la dispersión de la nube de gas. Durante una
operación normal de cargue, el venteo será a través de:
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Un sistema de venteo de alta velocidad instalado a una altura mínima de 2
metros sobre la cubierta, el cual hace que el vapor se ventee a una
velocidad de 30 m/seg. independientemente de la rata de cargue; o
Un mástil de venteo con una altura mínima de 6 metros sobre la cubierta.
Estos mástiles y venteos de alta velocidad no pueden estar situados a menos de
10 metros de cualquier venteo de la acomodación, para garantizar que los vapores
sean dispersados con seguridad antes de llegar a estos sitios.
2.5.4.2 Velocidad del Viento
Por muchos años se ha sabido que la baja velocidad del viento restringe la
dispersión de las mezclas de gas hidrocarburo/aire. Esta información está basada
en la experiencia a bordo de los tanqueros y se ha hecho muy poca investigación
experimental para obtener información cuantitativa sobre el efecto de la velocidad
del viento. Gran parte depende de la cantidad de gas que se ventea y cómo se
ventea, pero la experiencia en los terminales sugiere que, a velocidades de viento
de 5 m/seg. (10 nudos), la dispersión es suficiente para evitar riesgos de
inflamabilidad.
2.5.4.3 Rata de Flujo del Gas
A medida que la rata de flujo de una mezcla de gas hidrocarburo/aire de una
composición definida se incrementa en una abertura dada, se presentan varios
efectos. En primer lugar, la rata de emisión de los constituyentes del hidrocarburo
se aumenta en proporción a la rata de flujo total y por lo tanto la distancia que la
nube viaja antes de diluirse a un LFL es mayor. De otra parte, a mayor velocidad
mayor eficiencia en la mezcla del gas rico en hidrocarburo con el aire, lo que
tiende a contrarrestar el primer efecto.
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Adicionalmente, a bajas ratas de flujo, la fuerza inicial de la nube puede no ser
suficiente para contrarrestar la tendencia a bajar de la nube por su alta densidad
inicial.
Figuras 2.3 (a) y (b) – Indicación del efecto de la rata de flujo del gas en la
zona de inflamabilidad
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En la figura 2.3 se ilustran los resultados de la interacción de estos procesos a
baja velocidad del viento. La mezcla de gas utilizada para obtener estos
diagramas fue de 50% por volumen de propano y 50% por volumen de aire, la cual
puede ser esperada típicamente al rellenar una carga de crudo. A la menor rata de
flujo (Figura 2.3 (a)) el efecto de la densidad predomina y el gas se hunde encima
de la cubierta. A la mayor rata de flujo (Figura 2.3 (c)) el mezclado es mucho más
eficiente y no hay tendencia de la nube a hundirse.
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Figura 2.3 (c) - Indicación del efecto de la rata de flujo del gas en la zona de
inflamabilidad
Las zonas de inflamabilidad generadas en las mismas operaciones con gasolina
de aviación o motor serán similares pero con un efecto de densidad más
pronunciado, el cual será aún mayor con un cargamento de gasolina natural.
Igualmente, la mayor dilución requerida por la gasolina de aviación o motor para
alcanzar el LFL tiende a hacer la zona de inflamabilidad más grande que con
petróleos crudos, siendo aún mayor con gasolinas naturales. Por esto, el problema
de la dispersión aumenta progresivamente de petróleos crudos a gasolina de
aviación o motor, y las cargas del tipo gasolina natural.
2.5.4.4 Concentración de Gas Hidrocarburo
Con una rata constante de flujo de gas, los cambios en la concentración del
hidrocarburo tienen dos efectos. La rata de emisión del gas hidrocarburo
incrementa en proporción a la concentración, de forma que, manteniendo las
demás variables iguales, la extensión de la zona de inflamabilidad se incrementa.
También la densidad inicial de la mezcla se incrementa al salir por el venteo
aumentando la tendencia de la nube a bajar hacia la cubierta.
Por lo tanto, con una concentración baja se puede esperar una zona de
inflamabilidad similar en forma a la mostrada en la figura 2.3 (c), pero tiende a ser
más pequeña por la menor cantidad de gas hidrocarburo. Con el incremento de la
concentración, la zona de inflamabilidad tiende a adoptar las formas mostradas en
las figuras 2.3 (b) y 2.3 (a) mostrando el efecto del incremento de la densidad.
Adicionalmente, el tamaño general de la zona se hace mayor debido a la mayor
rata de emisión del gas hidrocarburo.
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2.5.4.5 Área de la Sección Transversal de la Abertura
El área de la abertura a través de la cual la mezcla de gas hidrocarburo/aire
emana, determina, para una rata de flujo volumétrica dada, la velocidad lineal del
flujo y por lo tanto la eficiencia de mezclado de la nube con la atmósfera. Efectos
de esta clase ocurren, por ejemplo, al hacer un tanque libre de gas. Si se utilizan
turbo ventiladores fijos, la mezcla es venteada usualmente a través de un tubo con
un área de sección transversal lo suficientemente pequeña para generar una alta
velocidad y ayudar a la dispersión en la atmósfera. Cuando se utilizan ventiladores
pequeños portátiles, que normalmente tienen que ser usados con una pequeña
presión de retroceso, es normal que se emita el gas a través de la escotilla del
tanque. La velocidad de emisión es muy baja y la salida muy cercana a la cubierta,
circunstancias que ayudan a que el gas permanezca cerca de la cubierta.
2.5.4.6 Diseño de la Salida del Venteo
El diseño y posición de la salida de un venteo debe cumplir con los requisitos del
SOLAS.
En ciertas operaciones, como liberación de gases, el vapor puede ser venteado
desde los tanques a través de otras aperturas diferentes a los venteos diseñados
para los tanques.
2.5.4.7 Posición de la Salida de los Venteos
Si los venteos están situados cerca de estructuras tales como la acomodación, la
forma de la zona de inflamabilidad está influenciada por la turbulencia producida
en el aire al pasar sobre la superestructura. En la figura 2.4 un diagrama muestra
la clase de remolinos que se forman. En él se muestra como en el lado de llegada
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hay remolinos con dirección descendente por debajo del nivel indicado por la línea
X – X y como, encima y en el lado de socaire de la estructura, hay una tendencia a
que el aire turbulento forme remolinos cercanos a la estructura.
Estos movimientos pueden afectar adversamente la dispersión eficiente del gas
hidrocarburo.
Si la velocidad de salida en una abertura cercana a una estructura es alta, se
puede superar la influencia de los remolinos.
Por ejemplo, la figura 2.5 (a) muestra la zona de inflamabilidad de un venteo
situado solamente a 1.5 metros de la ciudadela y contra el viento. La nube es casi
vertical y apenas toca la estructura de la ciudadela. Sin embargo, una rata de
venteo más baja podría resultar en un serio impacto de la zona de inflamabilidad
contra la ciudadela.
La figura 2.5 (b) ilustra el efecto de una abertura adicional que dobla la cantidad
del gas emitido. En parte como resultado de los remolinos y en parte debido a la
nube combinada y más densa, la zona de inflamabilidad está en estrecho contacto
con la parte superior de la ciudadela.
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Figura 2.4 – Patrón típico del flujo de aire alrededor de la ciudadela
2.5.5 Minimizar los Peligros de los Gases Venteados El objetivo del sistema de venteo y su control operacional es minimizar la
posibilidades que las concentraciones de gases inflamables ingresen a espacios
cerrados donde haya fuentes de ignición, o que lleguen a áreas de cubierta donde,
no obstante las precauciones, pueda haber una fuente de ignición. En secciones
anteriores, se han descrito medios para promover la rápida dispersión del gas y
minimizar su tendencia a bajar hacia la cubierta. Aunque esta sección se relaciona
con la inflamabilidad, los mismos principios aplican a la dispersión de los gases
hasta concentraciones que son seguras para el personal.
SOLAS requiere las siguientes condiciones para cualquier operación donde se
desplacen mezclas inflamables a la atmósfera o donde se desplacen mezclas que
se pueden volver inflamables al diluirse con aire, como en los buques inertes:
Una descarga vertical sin obstrucciones a una alta velocidad de flujo.
Colocar las salidas con suficiente altura por encima de la cubierta
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Colocar las salidas a una distancia adecuada de la superestructura y otros
espacios cerrados.
Al usar una salida de venteo de un diámetro fijo, usualmente designada para un
125% de la máxima rata de cargue, la velocidad del flujo disminuirá con ratas más
bajas de cargue. Los venteos con áreas variables automáticas (válvulas de venteo
de alta velocidad) se pueden instalar para mantener una alta velocidad de flujo
durante todas las condiciones de cargue. La altura permitida de la salida del
venteo sobre la cubierta depende si el venteo se realiza por un mástil de
ventilación o a través de venteos con válvulas de alta velocidad.
Figura 2.5 – Zona inflamable con aperturas cerca de la ciudadela
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El sistema de venteo siempre se debe utilizar durante las operaciones de cargue y
durante las operaciones de lastre de tanques no libres de gases.
Cuando un tanque se desgasifica por medio de ventiladores fijos mecánicos, o
purgando con gas inerte por desplazamiento o dilución a través de los venteos, se
debe mantener velocidades de flujo suficientemente altas para garantizar la rápida
dispersión del gas en cualquier condición.
Cuando un tanque se desgasifica por medio de ventiladores portátiles, puede ser
necesario abrir la escotilla del tanque para que haga las veces de salida, lo que
resulta en una velocidad de salida baja. Por esto se requiere vigilancia para
garantizar que el gas no se acumule en la cubierta. Si un tanque inerte se
desgasifica a través de la escotilla del tanque, puede haber sitios con atmósfera
deficiente en oxigeno. Si es posible, es preferible desgasificar a través de una
abertura de diámetro pequeño, como una abertura de limpieza, con un tubo
vertical ensamblado temporalmente.
En todas las operaciones donde se ventee gas, se debe ejercer adecuada
vigilancia, especialmente bajo condiciones adversas (ej. si no hay viento o es muy
poco). Bajo tales circunstancias puede ser prudente detener las operaciones hasta
que las condiciones mejoren.
2.5.6 Cargue de Productos con Presión de Vapor Muy Alto
2.5.6.1 Evolución del Gas
Esta Sección hasta ahora ha tratado sobre la evolución y dispersión del gas de
cargas con alta presión de vapor, las cuales originan capas concentradas de gas
hidrocarburo de hasta 1 metro de profundidad o menos cuando se embarcan . Hay
veces que se encuentran cargas que originan capas de mayor profundidad. Los
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ejemplos principales son petróleos crudos, que pueden haber aumentado su
presión de vapor por la adición de mas gas (como el butano) y algunas gasolinas
naturales (subproductos del LNG/LPG) conocidos como Pentano Plus.
En la figura 2.6 se muestran algunos ejemplos de la variación de la profundidad de
las capas (con concentraciones mayores o igual al 50% por volumen) en relación
con la Presión de Vapor Verdadera (TVP), para las gasolinas naturales típicas y
petróleos crudos. Hay algunas cargas con propiedades intermedias, por ejemplo
condensados estabilizados, algunos productos destilados (que se pueden
embarcar como productos de petróleo limpios como la nafta, kerosene o diesel) y
petróleos crudos con contenidos de metano y etano anormalmente bajos.
La curva de la gasolina natural en la figura 2.6, es para una serie de mezclas de
diferentes TVP y la curva del crudo es para productos con agregado de butano al
crudo. Debajo de una capa de 1 metro de espesor, la dependencia del espesor en
el TVP no es muy influenciada por el tipo de carga. A mayor TVP, la curva se
vuelve más empinada progresivamente, indicando que en este rango un pequeño
aumento en el TVP causa un gran aumento en la evolución del gas.
La ebullición se da cuando el TVP excede 1 bar. En el caso de las mezclas de
gasolinas naturales, este coincide muy estrechamente con el incremento
pronunciado del grosor de la capa. Sin embargo, con las mezclas de crudo/butano,
el incremento empinado no ocurre hasta alcanzar un TVP significantemente por
encima de 1 bar. Los crudos se pueden estabilizar de forma que sus TVP estén
cerca de o ligeramente encima de 1 bar al ingresar al buque. En la práctica, se
puede dar alguna ebullición aún sin la adición de butano, pero la evolución del gas
no será necesariamente excesiva.
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Figura 2.6 Relación entre la profundidad y la presión real del vapor
En la ebullición, debajo de la superficie del líquido se forman burbujas, pero
solamente a una profundidad en la cual la presión total (atmosférica más
hidrostática) es igual al TVP. La consecuente pérdida de gas en esta región puede
conducir a una caída localizada del TVP. Más aún, el calor latente requerido para
evaporar el gas se enfría, lo que también reduce el TVP. La reducción del TVP por
estas causas, en el líquido cerca de la superficie, tiende a demorar la ebullición, a
pesar que el TVP del contenido total sea mayor a 1 bar. Por eso es que los crudos
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se pueden manejar con el TVP ligeramente por encima de 1 bar. Esto no aplica de
la misma manera a los productos tipo gasolinas naturales porque los componentes
gaseosos en un crudo son solamente una pequeña parte del total, en cambio una
gasolina natural usualmente consiste casi enteramente de componentes
potencialmente gaseosos. Esto significa que, cuando sucede la ebullición, la
disponibilidad de gas es mucho mayor con las gasolinas naturales que con el
petróleo crudo. Las gasolinas naturales difícilmente experimentan disminución del
TVP por la depleción del gas cuando inicia la ebullición, por lo que la ebullición es
mas propensa a continuar en su caso que en el caso de los crudos.
2.5.6.2 Precauciones Especiales con las Cargas con Presión de Vapor Muy Alto
Cuando se presentan capas de gas inusualmente espesas, se puede ventear
concentraciones muy altas de gas, cercanas al 100% por volumen, durante
periodos de tiempo prolongados. Por esto, se puede encontrar cantidades
excesivas de gas en o alrededor del tanquero que pueden exigir que se tomen
precauciones especiales.
Curvas como las que se muestran en la figura 2.6 sugieren que el TVP a la
temperatura de cargue del producto debe ser usado como el criterio para
determinar que precauciones especiales son necesarias. La Presión de Vapor
Reid de una carga proporciona poca guía excepto que la temperatura de la carga
al embarque sea especificada. Sin embargo, se estima como difícil seleccionar los
criterios de TVP porque dependen en últimas, de juicios subjetivos sobre las
condiciones de gas aceptables en el buque. Como regla general, la información
disponible sugiere que se debe considerar la necesidad de precauciones
especiales cuando se espera que el TVP exceda los siguientes valores:
Para cargas tipo gasolinas naturales, como Pentano Plus (C5+), 0.75 bar.
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Para petróleos crudos, con o sin agregado de gas, 1.0 bar.
Para algunas cargas intermedias, como condensados estabilizados,
algunos productos destilados y crudos con contenidos de metano y etano
anormalmente bajos, el límite del TVP se puede situar entre los dos valores
anteriores.
Cuando la temperatura de la carga, las condiciones de estabilización del crudo y la
Presión de Vapor Reid son conocidas, la Presión de Vapor Verdadera puede ser
calculada para observar los criterios anteriores.
2.6 SULFURO DE HIERRO PIROFÓRICO
2.6.1 Oxidación Pirofórica
En un atmósfera libre de oxigeno y con gas de sulfuro de hidrogeno presente o,
específicamente, cuando la concentración de sulfuro de hidrógeno excede la del
oxigeno, el óxido de hierro se convierte en oxido de azufre. Cuando el óxido de
azufre se expone posteriormente al aire, se convierte nuevamente en óxido de
hierro y se forma ya sea sulfuro libre o dióxido de sulfuro en gas. Esta oxidación
puede acompañarse por la generación de calor considerable de forma tal que
algunas partículas pueden arder. A la oxidación exotérmica rápida se le llama
oxidación pirofórica.
El sulfuro pirofórico de hierro, i.e. sulfuro de hierro capaz de una oxidación pirofórica en el aire, puede incendiar las mezclas inflamables de gas hidrocarburo/aire.
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2.6.2 Formación de Piróforos
2.6.2.1 Generalidades
Como se describió anteriormente, la formación de piróforos depende de tres
factores:
Presencia de óxido de hierro (herrumbre)
Presencia de sulfuro de hidrógeno en gas
Falta de oxigeno
Sin embargo, también depende en la influencia comparativa de estos factores. La
presencia de oxigeno impedirá la conversión del óxido de hierro en sulfuro de
hierro. También, mientras que la concentración de sulfuro de hidrogeno tiene una
influencia directa en la formación de pirofóricos, el grado de porosidad del óxido de
hierro y la rata de flujo del gas sobre la superficie influenciará la rata de
sulfatación. Los experimentos han demostrado que no hay nivel de seguridad por
debajo del cual no se formen pirofóricos.
2.6.2.2 En Operaciones del Terminal
En las operaciones de los terminales, el sulfuro pirofórico de hierro es bien
conocido como una fuente potencial de ignición. Los depósitos pirofóricos se
encuentran en los tanques de almacenamiento, en servicios de crudos azufrados y
en equipos de procesos en que se maneje flujos azufrados. Cuando estos tanques
o equipos se sacan fuera de servicio, es una práctica normal mantener las
superficies interiores humedecidas durante su ventilación para que no pueda
presentarse una reacción pirofórica antes que el equipo esté desgasificado.
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Los depósitos y sedimentos también deben mantenerse húmedos hasta tenerlos
en un área segura donde la ignición posterior no produzca daños. Muchos
incendios han ocurrido por el secado prematuro de los depósitos acumulados.
2.6.2.3 En Operaciones Marinas
Mientras que el sulfuro pirofórico de hierro es ampliamente conocido como una
fuente de ignición en las operaciones terrestres, raramente se ha tenido en cuenta
como una causa de incendios marítimos y en esos pocos casos las
concentraciones fueron muy altas. Se cree que las operaciones marinas han
estado libre de este peligro debido a que los tanques no inertados en los buques
normalmente contienen algo de oxigeno en el espacio libre y lleno de vapor, como
resultado de la respiración del tanque.
Sin embargo, el uso de gas inerte en los petroleros puede, al disminuir el nivel de
oxigeno inicial así como el de subsiguientes ingresos, incrementar la posibilidad de
formar depósitos pirofóricos. Aunque el humo de combustión de los buques
normalmente contiene entre 1 y 5% de oxigeno, este nivel puede reducirse aún
más por absorción en el crudo. Además, a medida que los tanques se mantienen
presurizados con gas inerte de bajo contenido de oxigeno, el aire no entrará al
espacio vacío. Si la presión debe ser aumentada, se hará nuevamente con gas
inerte de bajo contenido de oxigeno.
2.6.3 Prevención de la Ignición Pirofórica en Tanques Inertes
Mientras que los tanques permanezcan inertes, no hay peligro de ignición debida a
una reacción exotérmica pirofórica. Por lo tanto, es imperativo que no se permita
que la atmósfera en el tanque se vuelva inflamable. La atmósfera se volverá
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inflamable inevitablemente si los tanques se descargan con la planta de gas inerte
fuera de servicio.
Sin embargo, varios factores pueden impedir la formación de pirofóricos o una
reacción pirofórica, reduciendo consecuentemente el riesgo de ignición. Estos
factores incluyen:
Insuficientes depósitos de óxido de hierro suficientemente gruesos
Inclusión de sulfuro y petróleo en tanques
Venteo de tanques con aire
Sin embargo, estos factores inhibidores no son predecibles y nadie puede
confiarse que siempre sean efectivos. Por lo tanto, el grado de riesgo se juzga
como alto por lo que se requiere que se mantenga control permanente sobre la
atmósfera durante y después del descargue. Para garantizar que se pueda
mantener control, se debe observar las siguientes prácticas:
Mantenimiento diligente de la planta de gas inerte
Se debe mantener a mano los repuestos de partes críticas que no se
pueden obtener rápidamente o que pueden fallar repentinamente.
En caso de falla de la planta de gas inerte antes de o durante el descargue
carga o de lastre desde los tanques de carga, el descargue no debe
comenzar o se debe suspender hasta que la operación de la planta se
restaure, se suministre un medio alterno para proveer el gas inerte.
Hay evidencias que los depósitos pirofóricos formados durante el viaje cargado no
se desactivan necesariamente durante el siguiente viaje lastrado. Por lo tanto, las
atmósferas en los tanques de carga se deben mantener inertes o en condiciones
de no inflamabilidad, ya sea durante el viaje o durante el descargue del lastre de
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los tanques. La correcta aplicación de los procedimientos de inertización o
desgasificación, deben garantizar que se eviten las atmósferas inflamables.
2.7 PELIGROS ASOCIADOS CON EL MANEJO, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE COMBUSTIBLES RESIDUALES
2.7.1 Generalidades
La primera parte de esta Sección trata sobre los peligros de inflamabilidad
asociados con los combustibles residuales y suministra información sobre la
composición del vapor y el punto de inflamación, junto con recomendaciones
sobre procedimientos operacionales a adoptar cuando se manejan, almacenan o
transportan combustibles residuales.
Debe notarse que estas guías se refieren solamente a combustibles residuales y
no a combustibles destilados.
2.7.2 Naturaleza del Peligro
Los combustibles residuales son capaces de producir vapores de hidrocarburos
livianos cerca del líquido, de forma que la composición del vapor puede estar
cerca de o dentro del rango inflamable. Esto puede ocurrir aún cuando la
temperatura de almacenamiento esté bien por debajo del punto de inflamación.
Esto no es normalmente en función del origen o del proceso de fabricación del
combustible, aunque los combustibles que contienen residuos de craqueo pueden
tener una mayor tendencia a generar vapores de hidrocarburos livianos.
Aunque los hidrocarburos livianos pueden estar en los tanques que contienen
combustibles residuales, el riesgo asociado con ellos es pequeño excepto que la
atmósfera esté dentro del rango inflamable y haya presente una fuente de ignición.
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En tal caso, puede suceder un incidente. Por lo tanto, se recomienda que se
considere como potencialmente inflamables los espacios de los tanques con
combustibles residuales.
2.7.3 Medición del Punto de Inflamación e Inflamabilidad de la Superficie
2.7.3.1 Punto de Inflamación
Los combustibles se clasifican para su almacenamiento, manejo y transporte
seguro, teniendo en cuenta el punto de inflamación obtenido por el método de la
copa cerrada. Sin embargo, se ha visto que entre el punto de inflamabilidad
determinado y la inflamabilidad calculada de la porción de atmósfera contigua a la
superficie de los combustibles residuales no tienen una correlación fija. Por esto,
no obstante que se tenga almacenado un combustible residual a una temperatura
por debajo de su punto de inflamación, la atmósfera del tanque contigua a la
superficie del líquido puede ser inflamable.
2.7.3.2 Flamabilidad de la Atmósfera Contigua
Tradicionalmente los detectores de gases, como los explosímetros, se han usado
para verificar que los espacios cerrados estén libres de gases, para lo que son
completamente adecuados. También han sido usados para medir la flamabilidad
de las atmósferas contiguas a la superficie en términos de un porcentaje del LFL.
Dichos detectores se basan en la calibración realizada normalmente con un solo
hidrocarburo, como el metano, el cual puede tener características de LFL
completamente alejadas de los hidrocarburos realmente presentes en la atmósfera
contigua del combustible residual. Cuando se usa un explosímetro para evaluar el
grado de riesgo en el espacio contiguo de un tanque no inertado conteniendo
combustible residual, se recomienda que este sea calibrado con una mezcla de
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pentano/aire o hexano/aire. Esto hará obtener estimativos más conservadores
sobre la inflamabilidad, aunque las lecturas no se deberán considerar como un
valor preciso sobre las condiciones del espacio de vapor.
Al tomar lecturas, se deberá seguir fielmente las instrucciones del fabricante, y la
calibración del instrumento se deberá verificar frecuentemente ya que los
detectores catalíticos oxidantes (actuador) son susceptibles al veneno cuando se
exponen a los vapores de combustibles residuales.
En vista de los problemas asociados para obtener una medida correcta sobre la
inflamabilidad del espacio de vapor del combustible residual, utilizando el equipo
portátil disponible, el %LFL dado sólo mide el combustible a grosso modo en
términos de un riesgo relativo. Por esto, se debe tener cuidado al interpretar los
valores obtenidos con estos medidores de gas.
2.7.4 Medidas Preventivas
2.7.4.1 Temperaturas de Almacenamiento y Manejo
Cuando se transporta como combustible, las temperaturas del combustible
residual en el sistema de combustible se deben ajustar todo el tiempo a códigos
de practicas establecidos, por lo que se debe evitar el calentamiento excesivo.
2.7.4.2 Llenado y Venteo
Cuando los tanques se están llenando y venteando, el espacio de vapor se
desplazará a través de los venteos. Se debe tener especial cuidado en garantizar
que las mallas de llamas estén en buenas condiciones y que no haya fuentes de
ignición en el área inmediatamente alrededor del sistema de venteo.
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Cuando se estén llenando tanques vacíos o casi vacíos, los calentadores deben
estar apagados y fríos. Si el combustible hace contacto con serpentines calientes
puede producirse rápidamente una atmósfera inflamable.
2.7.4.3 Clasificación del Espacio de Vapor
Todo espacio de vapor de combustibles residuales debe ser clasificado como
peligroso y se deben tomar las precauciones pertinentes. El equipo eléctrico que
se encuentre en el tanque debe cumplir con los requisitos de seguridad.
2.7.4.4 Reducción del Peligro
La flamabilidad del espacio de vapor en los tanques de combustibles residuales
debe ser monitoreada regularmente.
Si se detecta un valor en exceso de los niveles recomendados (La Resolución IMO
A.565(14) se refiere a un nivel en exceso del 50% del LFL), se debe tomar acción
para reducir la concentración del vapor purgando el espacio con aire a baja
presión. Los gases se deben ventear a un área segura y que no hayan fuentes de
ignición cercanas a los venteos. Al terminar el venteo, las concentraciones del gas
en el tanque se deben seguir monitoreando y, si es necesario, continuar con el
venteo.
Cuando el combustible residual se transporta como carga a bordo de tanqueros
provistos de sistema de gas inerte, se recomienda que el gas inerte sea utilizado y
que el espacio de vapor se mantenga en condición inerte.
2.7.4.5 Muestreo y Medición
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Todas las operaciones se deben realizar con la debida diligencia con el objeto de
evitar los riesgos asociados con la electricidad estática .
2.7.5 Peligro del Sulfuro de Hidrógeno en los Combustibles Residuales
Los combustibles que contienen altas concentraciones de H2S pueden ser
suministrados al buque sin la información respectiva anticipada. El personal del
buque siempre debe estar alerta respecto a la posible presencia de H2S en el
combustible y prepararse para tomar las precauciones apropiadas si así es.
Antes de tomar el combustible de consumo, el buque se debe comunicar con el
proveedor para aclarar si el producto contiene o no H2S.
El diseño y posición de los venteos de los tanques de combustible hacen más
difícil manejar la exposición al personal, ya que no se puede implementar la toma
o el venteo cerrado del producto.
Si no se puede evitar tomar combustible con H2S por encima del TLV-TWA, se
debe tener procedimientos para monitorear y controlar el acceso del personal a las
zonas expuestas.
Tan pronto como sea posible, se debe implementar la ventilación para reducir la
concentración del vapor en los espacios del tanque y en las áreas donde el vapor
se pueda acumular.
Incluso después que el tanque ha sido venteado para reducir la concentración a
un nivel aceptable, las subsecuentes transferencias, calentamientos y
perturbaciones pueden causar que la alta concentración reaparezca.
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Se debe continuar con el monitoreo periódico de la concentración de H2S hasta
que el tanque se llene con un combustible que no contenga H2S.
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CUESTIONARIO DE REPASO CAPITULO II
1. Grado de daño que una sustancia o una mezcla de sustancias puede ocasionar
a los seres humanos.
a. Densidad
b. Nocividad
c. Toxicidad
d. Inflamabilidad
2. Los efectos principales de bajas concentraciones de gas de petróleo en las
personas son:
a. Mareo y Perdida del equilibrio
b. Muerte
c. Parálisis e insensibilidad
d. Dolores de Cabeza e Irritación de ojos
3. La toxicidad de los gases del petróleo puede variar ampliamente dependiendo
de:
a. Los componentes principales de los gases
b. El tiempo de exposición
c. Concentración en campo
d. Ninguna de las anteriores
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4. La exposición a las concentraciones de los vapores de este hidrocarburo
aromático aún en algunas partes por millón en aire puede afectar la médula de
los huesos y puede causar anemia y leucemia. :
a. Xileno
b. Tolueno
c. Benceno
d. Ninguna de las anteriores
5. El H2S también se puede encontrar en productos refinados tales como :
a. Nafta
b. Fuel-oil
c. Bunker
d. Alquitranes y gasolinas.
e. Todas las anteriores
6. Los tanques del combustible se deben monitorear:
a. Antes del embarque
b. Después del embarque
c. Durante el embarque
d. Todas las anteriores
7. Son gases incoloros y olorosos, generados naturalmente por la degradación de
organismos naturales:
a. Mercaptanos
b. Miomecaptanos
c. Pentaptanos
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d. Ninguno de los anteriores
8. El primer requisito de un gas inerte es:
a. Alto contenido de Oxigeno
b. Nivel medio de Hidrogeno
c. Bajo Contenido de Oxigeno
d. Ninguno de los anteriores
9. Los instrumentos usados para medir los porcentajes de vapores de hidrocarburo
en atmósferas inertes son:
a. Indicadores de Gas de Filamentos No-catalíticos Calentados
b. Medidores de Índice Refractivo
c. Todas las Anteriores
d. Ninguna de las anteriores
10. Son los tipos más comunes de analizadores de oxigeno en uso:
a. Sensores paramagnéticos
b. Sensores electroquímicos
c. Todas las anteriores
d. Ninguna de las Anteriores
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CAPITULO III
3. PELIGROS GENERALES DEL TERMINAL Y LA NAVE
3.1 PRINCIPIOS GENERALES En orden de eliminar el riesgo de fuego y explosión en un buque tanque, es
necesario prevenir que una fuente de ignición y una atmósfera inflamable estén
presentes en el mismo lugar y al mismo tiempo. No siempre es posible excluir
ambos factores simultáneamente y por lo tanto se deben tomar precauciones para
excluir o controlar uno de ellos.
En el caso de los compartimientos de carga, cuartos de bombas, y algunas veces
en la cubierta de tanques, se pueden esperar gases inflamables y la eliminación
estricta de todas estas fuentes posibles de ignición en estas locaciones es
esencial.
Las cabinas, cocinas y otras áreas dentro de la acomodación inevitablemente
contienen fuentes de ignición como equipo eléctrico, fósforos y/o encendedores
eléctricos de cigarrillos. Mientras sea practico minimizar y controlar estas fuentes
de ignición, por ejemplo el diseño de cuartos de fumadores aprobados, es esencial
evitar la entrada de gases inflamables.
Las entradas del aire acondicionado deben estar dispuestas para asegurar que la
presión atmosférica dentro de las acomodaciones siempre sea mayor que la
existente en la atmósfera externa. Los sistemas de aire acondicionado no deben
ser colocados a una recirculación del 100%, ya que esto puede causar que la
presión interna de la atmósfera caiga a ser menor que la de la atmósfera externa,
debido a los ventiladores de extracción en los espacios higiénicos y cocinas.
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En los cuartos de maquinaria y de calderas, las fuentes de ignición tales como las
que se presentan como resultados de las operaciones de motores y el equipo
eléctrico no pueden ser evitadas. Por lo tanto, es esencial prevenir la entrada de
gases inflamables en estos compartimientos. Residuos de aceites ó de gasolina
pueden representar peligros de inflamabilidad y las pruebas rutinarias de
inflamabilidad en los espacios deben ser apoyadas por el personal del buque
tanque y de la Terminal.
Es posible, por un buen diseño y practica operacional, tanto para los gases
inflamables como las fuentes de ignición, que se controlen en forma segura desde
los talleres de cubierta, cuartos de almacenamiento, castillos de proa, etc. Sin
embargo, los medios para este control deben ser rigurosamente mantenidos y
permanentemente verificados.
Aunque la instalación y la operación correcta de un sistema de gas inerte
proporciona una medida adicional a la seguridad, no se debe eliminar ninguna otra
medida implementada que refuerce la seguridad del buque tanque.
El derramamiento de aceite y la fuga de hidrocarburos representan un peligro de
fuego y puede conducir a contaminación marina. También pueden causar
resbalones y caídas.
3.2 CONTROL DE FUENTES POTENCIALES DE IGNICION 3.2.1 LUCES O LAMPARAS SIN PROTECCION Las luces ó lámparas sin protección deben ser prohibidas en la cubierta de
tanques y en otro lugar donde hay un riesgo que gas de petróleo este presente.
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3.2.2 FUMAR Fumar representa riesgos significantes sobre los buques tanques y por lo tanto
requiere un manejo cuidadoso y restrictivo. Mientras el texto de esta sección se
refiere explícitamente a fumar, los controles deben ser aplicados a la quema de
otros productos como incienso o palitos de santuarios chinos, una práctica que se
ha vuelto común alrededor del mundo. Así como sucede con los productos de
tabaco, aquellos que producen humo y que no tienen llama nunca deben ser
desatendidos o permitidos cerca de las camas u otros materiales combustibles.
3.2.2.1 FUMAR EN EL MAR Mientras un buque tanque está en el mar, fumar debe ser permitido solo en
tiempos y lugares establecidos por el Capitán. Fumar debe ser prohibido en la
cubierta de tanques u otro lugar donde los gases de petróleo se puedan presentar.
Se debe tener este criterio en cuenta cuando se determine la ubicación de los
lugares permitidos para fumadores.
3.2.2.2. FUMAR EN EL PUERTO Y FUMAR CONTROLADO El fumar debe ser estrictamente prohibido en todas las áreas restringidas
(espacios cerrados) dentro del buque tanque, excepto en las áreas designadas de
fumadores.
Algunas naves convencionales, típicamente más pequeñas tales como
remolcadores, barcazas y embarcaciones menores, pueden representar un riesgo,
por lo tanto se debe instruir a sus tripulaciones para que no fumen en las cubiertas
durante la atención de los buque tanques.
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3.2.2.3 AVISOS Avisos portátiles y permanentes prohibiendo fumar y el uso de luces ó lámparas
sin protección deben ser exhibidos en los puntos de acceso al barco y en las
salidas desde las áreas de acomodación. Dentro de las áreas de acomodación, se
deben exhibir llamativamente instrucciones acerca de fumar.
3.2.3 ESTUFAS DE COCINA Y APARATOS PARA COCINAR El uso de estufas de cocina y otros aparatos para cocinar que emplean llamas
abiertas deben ser prohibidos mientras el buque tanque esté en una Terminal
cargando o descargando hidrocarburos, a no ser que la cocina este lo
suficientemente protegida y aislada.
Es esencial que el personal de la cocina sea instruido en las operaciones de
seguridad del equipo de cocina. Personas sin autorización y sin experiencia no
deben ser permitidas en están instalaciones.
Una causa frecuente de fuego es la acumulación o depósitos de grasa en las
áreas de la cocina, dentro de las tuberías del conducto de humos y en las
capuchas de los filtros de las ventilaciones de la cocina. Tales áreas requieren
inspección frecuente para asegurar que están mantenidas en una condición limpia.
3.2.4 CUARTOS DE MAQUINARIA Y CALDERAS 3.2.4.1 EQUIPO DE COMBUSTION Como una precaución contra fuegos y chispas, los quemadores, tubos, colectores
de gases de escape y reproductores de chispas en la sala de máquinas deben ser
mantenidos en buenas condiciones de trabajo.
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Cualquier operación de carga, lastre o limpieza de tanques en progreso deben ser
detenidas y todas las aperturas del tanque deben ser cerradas, si se llegara a
detectar que el aislamiento de la sala de máquinas tiene alguna falla.
3.2.4.2 TUBOS SOPLADORES DE CALDERAS Los tubos de los motores principales deben ser soplados con alguna frecuencia
para quitar el hollín antes de llegar o después de partir desde un puerto. Los tubos
de las calderas no deben ser limpiados de hollín cuando el barco está en puerto
en operaciones de cargue o descargue de hidrocarburos. En el mar, el oficial de
guardia en el puente debe ser consultado antes que la operación comience y
probablemente se requiera cambiar el rumbo.
3.3 EQUIPO ELECTRICO PORTATIL 3.3.1 GENERAL Todo el equipo portátil eléctrico, incluyendo lámparas, para las operaciones en
áreas peligrosas debe ser de un tipo aprobado e intrínsicamente seguro. Antes de
su uso, el equipo portátil debe ser examinado por posibles defectos. Se debe
tener cuidado especial para prevenir cualquier daño mecánico a los cables
flexibles.
3.3.2 LAMPARAS Y OTROS EQUIPOS ELECTRICOS CON CABLES
FLEXIBLES
El uso de equipo eléctrico portátil con cables flexibles debe ser prohibido dentro de
los tanques de carga y los espacios adyacentes o sobre la cubierta de tanques.
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Existen equipos que están aprobados para el uso solo sobre la cubierta de
tanques, equipos intrínsicamente seguros.
3.3.3 LAMPARAS OPERADAS POR AIRE Las lámparas operadas por aire, que sean de un tipo aprobado, deben ser usadas
en áreas de peligro aunque, para evitar la acumulación de electricidad estática en
el aparato, las siguientes precauciones deben ser observadas:
• El suministro de aire debe tener una trampa de agua
• La manguera de suministro debe ser de baja resistencia eléctrica.
Unidades instaladas permanentemente deben estar incorporadas.
3.3.4 LINTERNAS, LAMPARAS Y EQUIPOS DE BATERIAS PORTABLES Solo las linternas que hayan sido aprobadas por una autoridad competente para el
uso en atmósferas inflamables pueden ser usadas a bordo del buque tanque.
Transistores portátiles de mano UHF/VHF deben ser del tipo intrínsecamente
seguro.
Elementos personales pequeños activados por baterías tales como relojes,
aparatos miniatura de audición y marcapasos de corazón no son fuentes
significantes de ignición.
A menos que estén aprobados para el uso en una atmósfera inflamable, radios
portátiles, grabadoras de casetes, calculadoras electrónicas, cámaras que
contengan baterías, unidades de flash fotográfico, teléfonos portátiles o beepers,
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pueden utilizarse, sin embargo, no deben ser usados en la cubierta de tanques o
en áreas donde se sospecha la presencia de gas inflamable.
Las cintas de calibración ó medición con unidades electrónicas operadas por
baterías, deben ser certificadas para el uso en atmósferas inflamables.
3.3.5 CAMARAS Existe un ancho rango de equipo fotográfico disponible. Los barcos y la Terminal
pueden encontrar varios tipos de cámaras en diferentes situaciones: equipos de
filmación con equipos profesionales complejos y grandes baterías. Las siguientes
guías generales deben ser consideradas cuando se decide si es seguro o no usar
una cámara particular. Esta guía se refiere solo a los peligros de ignición y no
considera las preocupaciones de seguridad que puedan requerir otras
restricciones en el uso de cámaras en algunos puertos.
El equipo de cámaras que contiene baterías puede producir una chispa incendiaria
del flash o la operación de elementos que requieren electricidad, tales como un
control de apertura y mecanismos de filmación de cuerda. Por lo tanto, este equipo
no debe ser usado en un área peligrosa a menos que sea certificado como
apropiado para el uso en dicha área.
3.3.6 OTROS EQUIPOS ELECTRICOS PORTATILES Cualquier otro equipo eléctrico o electrónico que no haya sido aprobado, ya sea
operado por batería o cable, no debe ser activado, prendido o usado dentro de las
áreas peligrosas. Esto incluye, aunque no limita a, radios, calculadoras, equipo
fotográfico, computadores portátiles, computadores de mano y otros equipos
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portátiles que sean accionados eléctricamente pero no aprobados para operación
en áreas peligrosas.
3.4 MANEJO DEL EQUIPO ELECTRICO EN AREAS PELIGROSAS 3.4.1 GENERAL Esta sección describe los diferentes enfoques de la clasificación de las áreas
peligrosas a bordo de buques tanques y de las áreas peligrosas en las terminales
con respecto a las instalaciones y equipos eléctricos. Una guía general es dada
sobre las precauciones de seguridad que se deben observar durante el
mantenimiento y reparación del equipo eléctrico. Se debe tener en cuenta que los
estándares para el equipo eléctrico y su instalación son considerados fuera del
alcance de esta guía.
3.4.2 AREAS PELIGROSAS 3.4.2.1 AREAS PELIGROSAS EN UN PETROLERO En un petrolero, ciertas áreas/espacios son definidas por la convención
internacional, las administraciones de bandera y las sociedades de clasificación
como peligrosas/riesgosas para la instalación o uso de equipo eléctrico ya sea en
todo momento o durante periodos específicos como operaciones de carga, lastre,
limpieza de tanques o liberación de gas.
Las definiciones de áreas peligrosas en los petroleros, detalladas en las reglas de
sociedades de clasificación, son derivadas de las recomendaciones realizadas por
la Comisión Internacional Electrotécnica (IEC) en relación con los tipos de equipos
eléctricos que pueden ser instalados en ellas. Se debe tener en cuenta que para
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las terminales las definiciones del IEC siguen una clasificación rígida basada en un
concepto de cada región.
Las áreas peligrosas se pueden resumir en la siguiente lista:
• Cubierta principal.
• Áreas de tanques.
• Sala de bombas.
• Múltiples para conexión de mangueras o brazos.
• Múltiples para conexión de bunkers.
• Pañoles de proa o a media cubierta.
• Cubierta de popa.
• Castillo de proa.
3.4.2.2 CIRCUITO CERRADO DE TELEVISION Si se cuenta con un circuito cerrado de televisión en un buque tanque, las
cámaras y el equipo asociado deben tener un diseño aprobado para las áreas en
que está localizado. Si estos son de un diseño aprobado, no hay ninguna
restricción en su uso. Cuando un buque tanque esté en una Terminal, cualquier
servicio de este equipo debe estar sujeto a un acuerdo previo entre el oficial
responsable del barco y el representante de la Terminal.
3.4.2.3 EQUIPO ELECTRICO Y LAS INSTALACIONES SOBRE EL BARCO El equipo eléctrico y las instalaciones fijas en los buques tanques estarán
ajustados a los acuerdos con la sociedad de clasificación o los requerimientos
nacionales, basados en las recomendaciones de la IEC
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3.4.2.4 EQUIPO ELECTRICO Y LAS INSTALACIONES EN LAS TERMINALES En las terminales, los tipos de equipo eléctrico y métodos de instalación serán
autorizados normalmente por los requerimientos nacionales y, donde sea
aplicable, por las recomendaciones de la IEC.
3.5 USO DE HERRAMIENTAS 3.5.1 SAND BLASTING Y HERRAMIENTAS OPERADAS MECANICAMENTE. Se debe notar que el sand blasting y el uso de herramientas operadas
mecánicamente no son normalmente consideradas en la definición de trabajo
caliente en la industria marítima. Sin embargo, estas actividades tienen un
potencial significante para producir chispas y deben ser llevadas a cabo bajo el
control de un sistema de Permiso para Trabajar, o bajo el control del sistema de
manejo de seguridad del barco.
No se debe hacer ningún trabajo de sand blasting sin el conocimiento y la
aprobación del Capitán del buque.
3.5.2 HERRAMIENTAS DE MANO El uso de herramientas de mano como martillos y raspadores para la preparación
de las cubiertas de acero para su mantenimiento y pintura, pueden ser permitidos
sin un permiso de trabajo caliente. Su uso debe, sin embargo, ser restringido a las
áreas de la cubierta y las acomodaciones no relacionadas con el sistema de
carga.
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El área de trabajo debe estar libre de gas y libre de materiales combustibles. Si se
va a llevar a cabo trabajos de mantenimiento en cubierta, el buque no debe estar
comprometido en ninguna operación de carga, toma de combustible, deslastre,
limpieza de tanques, liberación o purga de gas.
3.6 EQUIPO HECHO DE ALUMINIO Equipo de aluminio no debe ser arrastrado o frotado contra el acero ya que puede
dejar una mancha la cual, si subsecuentemente es golpeada por un martillo o un
objeto que caiga, puede causar una chispa incendiaria. Por lo tanto es
recomendado que las partes o elementos de aluminio, como pasarelas y otras
estructuras portátiles de aluminio estén protegidas con un plástico duro o con tiras
de madera para prevenir manchas que sean transferidas a las superficies de
acero.
El uso de otros equipos de aluminio en los tanques de carga y sobre las cubiertas
de carga debe ser sujeto a una valoración de riesgo y, donde sea necesario,
controlado cuidadosamente.
3.7 ANODOS DE PROTECCION CATODICA EN LOS TANQUES DE CARGA
Si los ánodos de magnesio golpean el acero oxidado, es muy probable que se
produzca una chispa incendiaria. Tales ánodos deben por lo tanto ser
acomodados en tanques donde no haya presencia de gases inflamables.
Ánodos de zinc no generan chispa incendiaria en el impacto con acero oxidado,
por lo tanto no son sujetos a las restricciones anteriores.
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La ubicación, seguridad y tipo de ánodo instalado en los tanques de carga esta
sujeto a la aprobación por las autoridades correspondientes. Sus
recomendaciones deben ser observadas y se debe hacer inspecciones tan
frecuentemente como sea posible para revisar la seguridad de los ánodos y sus
soportes.
3.8 EQUIPO DE COMUNICACIÓN 3.8.1 GENERAL A menos que sea certificado como intrínsecamente seguro o de diseño aprobado,
todos los equipos de comunicación sobre los barcos, tales como teléfonos,
sistemas de respuesta, lámparas de señalización, luces de búsqueda, megáfonos,
cámaras de circuitos cerrados de televisión y controles eléctricos de los silbatos de
los barcos, no deben ser usados o conectados o desconectados cuando las áreas
en las que están ubicados dentro de los limites de una zona de peligro ó que ha
sido clasificada como área con presencia de vapores de hidrocarburos.
3.8.1 EQUIPO DE RADIO DEL BARCO El uso de los equipos de radio del buque tanque durante las operaciones de carga
o lastre es potencialmente peligroso, si estos equipos no son certificados para uso
en áreas clasificadas como peligrosas.
3.8.2.1 TRANMISIONES DE RADIO DE MEDIA Y ALTA FRECUENCIA Durante las transmisiones de radio de media y alta frecuencia (300 KHz-30 MHz),
energía significante es radiada, la cual, a distancias que se extienden a 500
metros desde la antena de transmisión, inducen un potencial eléctrico en los
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“receptores” no conectados a tierra (grúas, aparejos, mástiles, etc.) que es capaz
de producir una chispa incendiaria. Las transmisiones pueden causar también
formación de arcos sobre la superficie de los aislantes de la antena cuando tienen
en la superficie una capa de sal, suciedad o agua.
Por lo tanto, es recomendado que:
• Todo equipo, grúas y otros deben estar aterrizados a tierra. Los soportes de
botalón/botavara deben ser tratados con grasa de conductividad eléctrica
(tales como grasa de grafito) para mantener la continuidad eléctrica o los
tirantes de ataduras adecuadamente instaladas.
• Las transmisiones no deben ser permitidas durante periodos donde exista
posibilidad de que haya un gas inflamable en la zona de la antena que
transmite o si la antena viene dentro de la zona de peligro de la Terminal.
• La antena principal de transmisión deben ser cableada a tierra o aislada
mientras el barco se encuentre al lado de un muelle o en una Terminal.
Si es necesario operar el radio del barco en puerto para propósitos de servicio,
debe haber un acuerdo entre el buque tanque y la Terminal sobre los
procedimientos necesarios para garantizar la seguridad de este proceso. Entre las
precauciones que podrían ser acordadas son operar bajo poder lo cual eliminara
todas las transmisiones de radio a la atmósfera. En cualquier caso, un sistema
seguro de trabajo debe ser acordado e implementado antes de energizar el equipo
de comunicaciones.
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3.8.2.2 EQUIPO VHF/UHF El uso de un equipo VHF y UHF permanentemente y correctamente instalado
durante las operaciones de carga y lastre es considerado seguro. Sin embargo,
es recomendado que el poder de transmisión sea graduado a bajo poder (un watt
o menos) cuando se use en las operaciones de puerto.
El uso de radios VHF/UHF portátiles dentro de la Terminal o sobre el barco no
presenta peligro mientras el equipo es certificado y mantenido dentro de los
estándares intrínsecos de seguridad y la corriente sea un watt o menos.
El uso de equipos de radio VHF/UHF como un medio de comunicación entre el
barco y el personal de la Terminal debe ser estimulado.
3.8.2.3 EQUIPOS DE COMUNICACIONES SATELITALES Este equipo opera normalmente a 1.6 GHz y los niveles de corriente generados no
son suficientes para presentar un peligro de ignición. Equipos de comunicaciones
satelitales pueden ser usado por lo tanto para trasmitir y recibir mensajes mientras
el barco este en puerto.
3.8.3 EQUIPOS DE RADAR DEL BARCO Los sistemas marinos de radar funcionan en Alta Frecuencia de Radio (RF) y
gama de microonda. La radiación del explorador transmite en forma casi horizontal
mientras el explorador rota.
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Los sistemas del radar, que funcionan en longitudes de onda de 3cm y 10cm, se
diseñan con una salida máxima de 30kW y, si esta localizada adecuadamente, no
presentan ningún peligro de ignición debido a las corrientes inducidas.
La radiación de alta frecuencia (HF) no penetra el cuerpo humano, pero en rangos
cortos (mayor de 10 m) puede causar el calentamiento de la piel u ojos.
Asumiendo que se toman precauciones, tales como no mirar directamente al
escáner a un rango cercano, no existe un riesgo significante de salud por las
emisiones de radares marinos.
Los motores del explorador del radar no son clasificados para el uso en áreas
peligrosas pero, aparte de las embarcaciones más pequeñas, son generalmente
situadas bien por encima de las zonas de peligro en tierra. Las pruebas de los
radares mientras el buque tanque está en la Terminal, son consideradas seguras.
Sin embargo, es una buena practica apagar el radar o colocarlo en modo de stand
by cuando se esta en operaciones de transferencia de carga.
3.8.4 SISTEMAS DE IDENTIFICACION AUTOMATICA (AIS) El sistema AIS debe operar mientras el barco está en navegación y mientras está
fondeado. Algunas autoridades de puerto pueden requerir que el AIS sea
mantenido prendido cuando el barco este amarrado o al costado de una Terminal.
El AIS opera en una frecuencia VHF y transmite y recibe información
automáticamente, y el rango de la salida de corriente está entre 2 y 12.5 watts.
Cuando esté junto a la Terminal o en una área del puerto donde se sospecha hay
presencia de gases de hidrocarburo, es necesario que el AIS sea apagado.
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3.8.5 TELEFONOS Cuando existe una conexión directa de teléfono desde el barco hasta el cuarto de
control de la Terminal ó alguna otra parte, los cables telefónicos deben estar
protegidos adecuadamente.
3.8.6 TELEFONOS MOBILES La mayoría de los teléfonos móviles no son intrínsecamente seguros y solo son
considerados seguros para el uso en áreas no peligrosas. Los teléfonos móviles
solo deben ser usados a bordo de un barco con el permiso del Capitán y en áreas
autorizadas.
Aunque los niveles de corrientes de transmisión no son intrínsecamente seguros,
los teléfonos móviles son insuficientes para causar problemas con chispas del
voltajes inducidos, pero las baterías pueden contener poder suficiente para crear
una chispa incendiaria si se daña o tiene un corto circuito.
Se debe tener en mente que equipos tales como teléfonos móviles y beepers, si
están prendidos, pueden ser activados remotamente y que se puede generar
peligro por el mecanismo de alerta o de llamada y, en el caso de teléfonos, por la
respuesta natural de responder una llamada. Cuando se llevan a través de una
Terminal, o dentro y fuera de un barco, deben estar por lo tanto apagados y solo
deben ser reiniciados una vez que estén en una área no peligrosa, tal como dentro
de la acomodación del barco o libre en la Terminal.
Los teléfonos móviles intrínsicamente seguros están disponibles y pueden ser
utilizados en áreas peligrosas. Estos teléfonos deben ser claramente identificados
como intrínsecamente seguros por todos los aspectos de su operación.
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3.8.7 BUSCAPERSONAS No todos los buscapersonas son intrínsecamente seguros. Cuando se llevan a
través de la Terminal, o dentro o fuera del barco, deben estar apagados y solo
deben ser reiniciados una vez se encuentren en zonas de no peligro, tales como
dentro de las acomodaciones del barco.
3.9 COMBUSTION ESPONTANEA Algunos materiales cuando están húmedos o empapados con aceite,
especialmente aceite de origen vegetal, son propensos a auto prenderse sin
influencia de agente de calor externo. El riesgo de combustión espontánea es
menor con aceites de petróleo que con los vegetales, pero aun puede ocurrir,
particularmente si el material se mantiene calido, por ejemplo con la proximidad de
una tubería caliente.
Desechos de algodón, trapos, lonas, tendidos de cama, aserrín o cualquier
material similar absorbente, puede prenderse fácilmente, por lo tanto no deben ser
guardados en los mismos compartimientos que el aceite, pintura etc. y no debe ser
dejado en la plataforma del muelle, sobre cubierta del buque tanque, o equipos
que se caractericen por producir calor cuando están operativos, o junto a las
tuberías por donde pasa agua o hidrocarburos a alta temperatura, etc. Si tales
materiales se humedecen, deben ser secados antes de ser guardados. Si se
empapan con aceite, deben ser limpiados o destruidos.
Ciertos químicos usados para el tratamiento de las calderas son agentes
oxidantes y aunque sean en forma diluida, son capaces de combustión
espontánea si se permite que se evaporen. Las recomendaciones para uso y
almacenamiento por parte de los fabricantes deben ser tenidas en cuenta.
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3.10 AUTO IGNICION Los líquidos de algunos hidrocarburos, cuando están lo suficientemente calientes,
se prenderán sin la aplicación de una llama desnuda. Este proceso de auto
ignición es mas común donde la gasolina o aceite lubricante bajo presión es
rociado a una superficie caliente. Las líneas o tuberías que transportan
hidrocarburos requieren atención particular, que por alguna fuga o escape, el
aceite sea rociado sobre superficies calientes, lo que puede producir incendio.
3.11 ASBESTOS Es importante anotar que una alteración o remoción de asbestos debe ser llevada
a cabo por contratistas especialistas, en lo posible. En casos donde el personal del
buque se involucre en una reparación de emergencia en el mar, se deben tomar
medidas para asegurar que estén adecuadamente protegidos de la exposición de
asbestos. La circular 1045 IMO MSC provee la información necesaria en la guía
de cómo manejar los asbestos en forma segura a bordo del buque tanque.
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CUESTIONARIO DE REPASO CAPITULO III
1. En orden de eliminar el riesgo de fuego y explosión en un buque tanque, es
necesario prevenir que se encuentre en un mismo lugar y un mismo tiempo:
a. Fuente de ignición
b. Atmósfera inflamable
c. Todas las anteriores
d. Ninguna de las anteriores
2. Coloque Verdadero (V) o Falso (F) según corresponda:
• Las entradas del aire acondicionado deben estar dispuestas para asegurar
que la presión atmosférica dentro de las acomodaciones siempre sea
mayor que la existente en la atmósfera externa. ( )
• La instalación y la operación correcta de un sistema de gas inerte
proporciona una medida adicional a la seguridad, por lo tanto se debe
eliminar cualquier otra medida implementada que refuerce la seguridad del
buque tanque. ( )
• Fumar debe ser prohibido en la cubierta de tanques u otro lugar donde los
gases de petróleo se puedan presentar. ( )
• El uso de estufas de cocina y otros aparatos para cocinar que emplean
llamas abiertas deben ser prohibidos mientras el buque tanque esté en una
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Terminal cargando o descargando hidrocarburos, a no ser que la cocina
este lo suficientemente protegida y aislada. ( )
3. Son consideradas áreas peligrosas en un petrolero entre otras.
• Cubierta principal.
• Áreas de tanques.
• Sala de bombas.
• Múltiples para conexión de mangueras o brazos.
• Todas las anteriores
4. Equipo de aluminio no debe ser arrastrado o frotado contra el acero ya que
puede dejar una mancha la cual, si subsecuentemente es golpeada por un martillo
o un objeto que caiga, puede causar:
a. Chispa Incendiaria
b. Conato de incendio
c. Explosión
d. Ninguna de las anteriores
5. El uso de radios VHF/UHF portátiles dentro de la Terminal o sobre el barco no
presenta peligro mientras que:
a. El equipo sea certificado
b. El equipo sea mantenido dentro de los estándares intrínsecos de seguridad
c. La corriente sea un watt o menos
d. Todas las anteriores
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CAPITULO IV
4. CONTRAINCENDIO
4.1 TEORÍA CONTRAINCENDIO
El fuego requiere una combinación de combustible, oxigeno, una fuente de
ignición y una reacción química continua, comúnmente llamada combustión.
Los fuegos se extinguen con la remoción del calor, el combustible o el aire, o
interrumpiendo la reacción química de la combustión. El principal objetivo de la
lucha contraincendio es reducir la temperatura, remover el combustible, excluir el
suministro de aire o interferir químicamente con el proceso de combustión a la
mayor brevedad posible.
4.2 TIPOS DE FUEGOS Y AGENTES EXTINTORES APROPIADOS
4.2.1 Clase A – Incendios de Materiales Combustibles Ordinarios (Sólidos)
Los incendios clase A son aquellos que involucran materiales sólidos de celulosa
como madera, trapos, telas, papel, cartón, ropa, ropa de cama, cabos y otros
materiales como plásticos, etc.
Cuando se combate incendios de material combustible ordinario, es de primordial
importancia enfriar el material utilizando grandes cantidades de agua o usando
agentes extintores que contengan agua. Los materiales clase A pueden sustentar
la combustión interna de manera oculta mucho después que las llamas hayan sido
extinguidas. Por lo tanto, el enfriamiento del núcleo del incendio y las áreas
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alrededor debe continuar durante suficiente tiempo para garantizar que no haya
posibilidad que el incendio se reinicie por un fuego interno inadvertido.
4.2.2 Clase B – Incendios de Hidrocarburos Líquidos
Los incendios Clase B son aquellos que ocurren en la mezcla de aire/vapor que se
produce en la superficie de los líquidos inflamables como el petróleo, la gasolina,
petroquímicos, lubricantes y otros hidrocarburos líquidos. Generalmente también
se incluyen en esta clasificación los incendios de gases inflamables.
Los materiales de los incendios Clase B generalmente se clasifican en dos
grandes categorías: volátiles y no volátiles. Esta división generalmente es
suficiente para garantizar que se especifiquen las medidas y precauciones
apropiadas para el manejo de los líquidos Clase B. En resumen, los materiales no
volátiles tienen un punto de inflamación de 60 °C (140 °F) o superior, determinado
por el método de prueba de la copa cerrada. Los materiales volátiles tienen un
punto de inflamación inferior a los 60 °C (140 °F) determinado por el mismo
método. Los gases inflamables son materiales volátiles que típicamente tienen un
punto de inflamación a o por debajo del rango de temperatura ambiente. Los
gases inflamables tienen relativamente alta presión de vapor, cuando están en
estado líquido, comparado con los líquidos inflamables volátiles.
La espuma de baja expansión, es un agente efectivo para la extinción de la
mayoría de los incendios de hidrocarburos líquidos. Se debe aplicar de manera
que fluya pareja y progresivamente sobre la superficie ardiente, evitando
turbulencia y que se hunda. Esto se puede lograr de la mejor manera dirigiendo la
descarga de la espuma contra una superficie vertical adyacente al incendio, para
romper el la fuerza de la descarga y para que se produzca un manto parejo y
sofocante. Si no hay una superficie vertical, la descarga debe suministrarse en
barridos oscilantes, si es posible en la dirección del viento, evitando que la
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espuma salpique en el líquido. Los chorros pulverizados de espuma, aunque
limitados en su alcance, también son efectivos.
Los incendios de líquidos volátiles de tamaño limitado pueden extinguirse
rápidamente con agentes químicos secos, pero pueden reiniciarse al contacto de
superficies calientes con los vapores inflamables.
Los incendios de líquidos no volátiles que llevan ardiendo poco tiempo, pueden
extinguirse con niebla o rocío de agua si la superficie es asequible en su totalidad.
La superficie del líquido ardiente transfiere rápidamente su calor a las gotas de
agua, las que tienen una gran superficie de enfriamiento. Las llamas pueden
extinguirse avanzando con barridos oscilantes de niebla o rocío que abarquen el
ancho completo del incendio. Un incendio de petróleo que lleva ardiendo mayor
tiempo es más difícil de extinguir con agua ya que el combustible se habrá
calentado a mayor profundidad y no puede ser enfriado rápidamente a una
temperatura en la que no emita más gases.
En los incendios de líquidos el agua sólo debe aplicarse en forma de niebla o
rocío. El uso de chorros de agua puede expandir el fuego por salpicadura o
desbordamiento.
Un aspecto que debe ser teniendo en cuenta con el petróleo líquido es el riesgo de
re-ignición, por lo que se debe mantener una vigilancia y preparación continua
hasta la extinción total del mismo.
4.2.3 Clase C – Incendios en Equipos Eléctricos
Los incendios Clase C incluyen los equipos eléctricos energizados. Estos
incendios pueden deberse a cortos circuitos, recalentamiento de circuitos o del
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equipo, rayos o esparcimiento del fuego desde otras áreas. La primera acción es
des-energizar el equipo eléctrico. Una vez des-energizado, se debe utilizar un
agente extintor no conductor como el dióxido de carbono. El químico seco es un
agente no conductor efectivo pero es difícil de limpiar después de su uso. Si el equipo n se puede des-energizar, es vital que se use un agente no conductor.
4.2.4 Clase D – Incendios de Metales Combustible
Los incendios Clase D involucran metales como el magnesio, titanio, potasio y el
sodio. Estos metales arden a altas temperaturas y reacciona violentamente con el
agua, el aire y otros químicos. No hay extintores multipropósito para los incendios
Clase D, por lo que el extintor debe ser adecuado al tipo de metal involucrado. Los
extintores para incendios Clase D tienen etiquetas anunciando en que metales
puede ser usado.
4.3 AGENTES EXTINTORES
Los agentes extintores actúan removiendo el calor (enfriamiento), sofocando
(exclusión del oxigeno) o por inhibición de la llama (interferencia química con el
proceso de combustión).
4.3.1 Agentes Enfriantes
4.3.1.1 Agua
La aplicación directa de un chorro de agua en un incendio es efectiva solamente
en incendios Clase A. Un agente humectante agregado al agua puede reducir la
cantidad de agua necesaria para la extinción de paquetes apretados ya que
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incrementa la efectividad de la penetración del agua al disminuir su tensión
superficial.
En los incendios de hidrocarburos líquidos, el agua se utiliza principalmente para
minimizar el escalonamiento del fuego al enfriar las superficies expuestas. Se
puede hacer una cortina de rocío o niebla de agua entre el fuego y el personal de
bomberos. Si no hay espuma disponible, se puede utilizar una niebla de agua para
extinguir los incendios de combustibles pesados en sitios de poca profundidad.
En los incendios con aceite de cocina caliente no se debe utilizar agua en ninguna
forma ya que puede expandir el fuego.
No se debe dirigir chorros concentrados de agua en los incendios de gas licuado
ya que esto incrementará el peligro al aumentar el tamaño de la nube de vapor al
vaporizarse más líquido de la carga. Sin embargo, el rocío o la niebla de agua
pueden ser usados en los incendios y derrames de gas licuado ya que enfriará el
área, controlará la intensidad del incendio y ayudará a la dispersión de la nube de
vapor.
No se debe dirigir chorros de agua hacia equipos eléctricos energizados ya que
podría ocasionar la electrocución de los bomberos.
4.3.1.2 Espuma
La espuma tiene un efecto limitado en la absorción de calor por lo que no debe ser
usada normalmente para enfriar.
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4.3.2 Agentes Sofocantes
4.3.2.1 Espuma
La primera acción extintora de la espuma es la sofocación. La espuma es la unión
de pequeñas burbujas de gravedad específica menor a la del petróleo o el agua,
que fluyen sobre la superficie de un líquido encendido formando una cubierta
consistente y asfixiante. Una buena cubierta de espuma evita la salida de vapor
inflamable, enfría un poco la superficie absorbiendo calor, separa la superficie del
líquido combustible del oxigeno, y separa la capa de gases inflamables de las
fuentes de ignición. (ej. llamas o superficies metálicas extremadamente calientes),
eliminando así la combustión. Una buena cubierta de espuma debe resistir la
disrupción del viento, el impacto del calor y las llamas, y debe sellarse cuando su
superficie se abre o es agitada. La espuma es conductora eléctrica por lo que no
debe ser utilizada en equipos eléctricos energizados.
Hay varios tipos de concentrado de espuma disponibles. Incluyen espuma
estándar de proteína, espumas fluoro proteínicas y concentrados sintéticos. Los
sintéticos se dividen en Espuma Formadora de Película Acuosa (AFFF) para uso
normal, y Espuma Surfactante de Hidrocarburos para uso con alcoholes y
combustibles mezclados con cantidades significantes de alcohol. Normalmente,
los concentrados de proteína, fluoro proteína y AFFF son usados al 3-6% de
concentración por volumen de agua. El concentrado tipo surfactante de
hidrocarburos, se encuentra para su uso al 1-6% por volumen.
Las espumas de alta expansión, hechas de concentrado surfactante de
hidrocarburos, se encuentran disponibles con ratios de expansión de 200:1 a
1000:1. Un generador de espuma, que puede ser fijo o móvil, rocía solución de
espuma a una malla fina a través de la cual se pasa aire por un ventilador. La
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espuma de alta expansión tiene usos limitados. Es usada principalmente para
llenar rápidamente un espacio cerrado y extinguir un incendio desplazando el aire
del compartimiento. La espuma de alta expansión generalmente no es adecuada
para uso en exteriores ya que no puede ser dirigida fácilmente hacia un charco de
fuego abierto y es rápidamente dispersada por vientos ligeros.
Los sistemas de espuma de alta expansión están siendo mejorados con la
introducción de un nuevo desarrollo llamado “Espuma Caliente”, la cual está
siendo usada cada vez más en los buques como reemplazo del halón. Se mezclan
agua caliente y espuma para reducir los posibles efectos dañinos del enfriamiento
rápido.
La espuma de expansión media tiene un ratio de expansión de 15:1 hasta 150:1.
Está hecha del mismo concentrado de la espuma de alta expansión, pero su
aireación no requiere ventilador. Se pueden utilizar aplicadores portátiles para
suministrar cantidades considerables de espuma a los incendios, pero su alcance
es limitado y la espuma puede dispersarse con vientos moderados.
Los aplicadores de espuma se deben dirigir lejos de los incendios de petróleo
líquido hasta que el agua del sistema haya salido.
La espuma no debe hacer contacto con equipos eléctricos.
Los diferentes tipos de concentrados son básicamente incompatibles unos con
otros y no se deben mezclar cuando se almacenan. Sin embargo, las diferentes
espumas generadas con estos concentrados son compatibles cuando se aplican a
un incendio, en secuencia o de manera simultanea. La mayoría de los
concentrados de espuma pueden ser usados en los formadores convencionales
de espuma aptos para la espuma de proteína. Los sistemas se deben enjuagar
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profusamente antes de cambiar de agente, ya que los concentrados sintéticos
pueden aflojar sedimentos y bloquear el equipo suministrador.
Algunas de las espumas producidas con concentrados son compatibles con el
polvo químico seco y se pueden usar combinadas. El grado de compatibilidad
entre las distintas espumas, y entre las espumas y los agentes químicos secos,
varía y debe establecerse por medio de las pruebas apropiadas.
La compatibilidad de los compuestos de espuma es un factor a tener en cuenta al
considerar operaciones conjuntas con otros bomberos.
Los concentrados de espuma se pueden deteriorar con el tiempo dependiendo de
las condiciones de almacenamiento. El almacenamiento a altas temperaturas y en
contacto con el aire causa la formación de sedimentos. Esto puede afectar la
capacidad extintora de la espuma. Por esto, se debe enviar muestras del
concentrado de espuma al proveedor para pruebas periódicas.
4.3.2.2 Dióxido de Carbono
El dióxido de carbono es un agente sofocante efectivo para la extinción de
incendios en espacios encerrados donde no se diluya ampliamente y donde el
personal pueda ser evacuado rápidamente (ej. espacios de máquinas, cuarto de
bombas y cuartos de controles eléctricos). El dióxido de carbón es relativamente
inútil en una cubierta abierta o en un muelle.
El dióxido de carbono no daña la maquinaria o instrumentos delicados y, ya que
no es conductor, puede ser usado con seguridad en o alrededor de equipos
eléctricos aún estando energizados.
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Debido a la posibilidad que se genere electricidad estática, el dióxido de carbono
no se debe inyectar en espacios que contengan atmósferas inflamables no
incendiadas.
El dióxido de carbono es asfixiante y no puede ser detectado por el olor o la vista.
Por lo tanto, todo el personal debe evacuar el área antes que se descargue el
dióxido de carbono. Nadie debe entrar a un espacio confinado parcialmente
confinado donde se haya descargado dióxido de carbono excepto que lo haga
bajo supervisión y protegido con equipo de respiración adecuado y línea de vida.
Los respiradores tipo lata portátil no deben ser usados. Cualquier compartimiento
que haya sido inundado con dióxido de carbono debe ser completamente ventilado
antes que alguien entre sin equipo de respiración.
4.3.2.3 Vapor
El vapor es ineficiente como agente sofocante debido a la gran demora que puede
presentarse antes que se desplace suficiente aire en un sitio cerrado para obtener
una atmósfera incapaz de sostener la combustión. No se debe inyectar vapor a un
espacio que contenga una atmósfera inflamable no incendiada debido a la
posibilidad que se genere electricidad estática. Sin embargo, el vapor puede ser
efectivo en incendios en bridas o similares disparándolo desde una boquilla tipo
lanza directamente a la brida, junta, venteo o similar.
4.3.2.4 Arena
La arena es relativamente un mal agente extintor y sólo es útil en pequeños
fuegos sobre superficies duras. Su principal utilidad es secar pequeños derrames.
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4.3.3 Agentes Inhibidores de Llamas
Los inhibidores de llamas son materiales que interfieren químicamente con el
proceso de la combustión y así extinguen las llamas. Sin embargo, también es
necesario el enfriamiento y la remoción del combustible si se quiere prevenir la re-
ignición.
4.3.3.1 Químico Seco
El químico seco, como un inhibidor de llama, es un material que extingue las
llamas de un incendio al interferir químicamente con el proceso de combustión.
Los químicos secos tienen muy poco efecto de enfriamiento por lo que, si se
quiere prevenir la re-ignición debida a la presencia de materiales metálicos
calientes, se debe retirar el material combustible o enfriarlo con agua.
Ciertos tipos de químicos secos pueden ocasionar la ruptura de una cubierta de
espuma, por lo que sólo se pueden utilizar junto con la espuma aquellos que estén
etiquetados como compatibles.
El químico seco puede ser descargado desde un extintor, la boquilla de una
manguera, de un carro contraincendio, o de un sistema fijo de mangueras como
una nube. Es más efectivo en el manejo de incendios de charcos de combustible
proveyendo rápido apagado del fuego, y también puede ser utilizado en espacios
cerrados en cuyo caso puede ser necesario utilizar protección respiratoria para
evitar la inhalación del polvo. Es especialmente útil en el incendio de líquidos en
escapes de tuberías y juntas. No es conductor por lo que puede ser usado en
incendios eléctricos. Debe dirigirse contra las llamas.
El químico seco se compacta y se vuelve inservible si se deja humedecer cuando
se almacena o cuando se rellena el extintor.
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El químico seco es propenso al asentamiento y a la compactación debido a
vibraciones. Los procedimientos de mantenimiento deben tener en cuenta invertir
y girar periódicamente los extintores para mantener el polvo químico seco en un
estado de libre fluidez.
4.3.3.2 Líquidos Vaporizantes (Halones)
Se sabe que los gases halogenados tienen un efecto reductor del ozono y, bajo
los términos del Protocolo de Montreal, la producción de halógenos fue prohibida
para el 2000. Desde 1992 se prohibieron nuevas instalaciones de halón a bordo
de los buques. Sin embargo, muchas instalaciones se mantendrán en servicio en
el futuro inmediato y, si se usan correctamente, proveerán una protección
contraincendio efectiva.
Los líquidos vaporizantes, de igual manera que el polvo químico seco, tienen un
efecto inhibidor de las llamas así como también un pequeño efecto sofocante. Hay
una variedad de líquidos disponibles, todos hidrocarburos halogenados, a menudo
identificados por un sistema numérico.
Todos los halones son tóxicos en algún grado ya que al contacto con superficies
calientes y llamas, se descomponen expeliendo sustancias tóxicas. Por esto, todo
el personal debe evacuar el área donde se vaya a utilizar el halón, aunque es
posible iniciar la descarga antes de completar la evacuación, ya que las
concentraciones encontradas normalmente en fuegos extinguidos son tolerables
por cortos períodos de tiempo. Después que el fuego ha sido extinguido, el área
debe ser ventilada completamente. Si es necesario entrar al área antes de ventilar,
se debe utilizar protección respiratoria.
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CUESTIONARIO DE REPASO CAPITULO IV
1. Son aquellos incendios que involucran materiales sólidos de celulosa como
madera, trapos, telas, papel, cartón, ropa, ropa de cama, cabos y otros materiales
como plásticos, etc.
a. Clase A
b. Clase B
c. Clase C
d. Clase D
2. Estos incendios pueden deberse a cortos circuitos, recalentamiento de circuitos
o del equipo, rayos o esparcimiento del fuego desde otras áreas.
a. Clase A
b. Clase B
c. Clase C
d. Clase D
3. La aplicación directa de un chorro de agua en un incendio es efectiva solamente
en incendios:
a. Clase A
b. Clase B
c. Clase C
d. Clase D
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4. La primera acción extintora de la espuma es:
a. Enfriamiento
b. Inhibición
c. Extinción
d. Sofocación
5. Bajo los términos del Protocolo de Montreal, la producción de estos gases fue
prohibida desde el 2000.
a. Halones
b. Químico Seco
c. Cloruros
d. Carbonados
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CAPITULO V
5. PROTECCIÒN
5.1 GENERALIDADES Los barcos de viajes internacionales, y las terminales que atienden tales buques,
están obligados a incrementar la protección marítima y cumplir con lo dispuesto en
las Partes A y B del Código Internacional de Protección de Buques e Instalaciones
Portuarias (ISPS). El Código se detalla en el Capítulo XI-2 de la Convención
Internacional para la Seguridad de la Vida Humana en el Mar (SOLAS).
Los terminales deben tener en cuenta que es la primera vez en que la Convención
SOLAS es aplicada a una instalación en tierra para los estados que son
contratantes de la Convención.
Es recomendable que todos los barcos y terminales tengan un plan de protección
con procedimientos para manejar todos los asuntos de protección identificados
con una evaluación de protección.
A los buques y terminales que no están obligados a cumplir con el SOLAS y el
ISPS, se les invita para que consideren los requisitos del SOLAS y del Código
ISPS al momento de elaborar sus planes de protección.
5.2 EVALUACIONES DE PROTECCIÓN
Las evaluaciones de protección deben incluir un análisis de riesgos de todos los
aspectos de las operaciones de los buques y los terminales con el fin de
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determinar que partes de ellas son más susceptibles de sufrir un incidente de
protección.
El riesgo es una función de la amenaza de un incidente de protección ligada a la
vulnerabilidad del blanco y las consecuencias del incidente. La evaluación de
protección debe, como mínimo, contemplar los siguientes aspectos:
• Identificación de las medidas de protección existentes, procedimientos y
operaciones a bordo del barco o en la Terminal.
• Identificación y evaluación de activos clave e infraestructura importante de
proteger.
• Posibles amenazas al barco o al Terminal y su probable ocurrencia.
• Vulnerabilidades potenciales y consecuencias de incidentes potenciales en
los barcos, terminales, muelles y barcos atracados.
• Identificación de cualquier debilidad (incluyendo factores humanos) en la
infraestructura, políticas y procedimientos.
5.3 RESPONSABILIDADES DE ACUERDO EL CODIGO ISPS
En los terminales, la responsabilidad del plan de protección está en cabeza del
gerente del Terminal y puede, dependiendo de las circunstancias, requerir la
designación de un oficial de protección quien deberá tener las habilidades y el
entrenamiento necesario para garantizar la completa implementación de las
medidas de protección del Terminal.
En los buques, la responsabilidad de la Compañía respecto al plan está en cabeza
del Oficial de Protección de la Compañía. Sin embargo, el Capitán tiene la
completa autoridad para tomar decisiones relativas a la seguridad y la protección
del buque.
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Se debe designar un Oficial de Protección del Buque, que tenga las habilidades y
el entrenamiento necesario para garantizar la completa implementación de las
medidas requeridas a bordo del buque.
Esta función la puede desempeñar el Capitán, aunque usualmente se designa uno
de los oficiales antiguos.
5.4 PLANES DE PROTECCIÓN El plan de protección variará de Terminal a Terminal y de buque a buque,
dependiendo de las circunstancias particulares encontradas en la evaluación de
protección, los requisitos establecidos en el SOLAS y el Código ISPS, y las
consideraciones sobre protección locales y nacionales. El plan debe describir:
• La organización de la protección a bordo del barco o en la Terminal y en el
puerto, según aplique.
• Las medidas básicas de protección para las operaciones normales y las
medidas adicionales que permitan que el barco y la Terminal pasen, sin
demoras, a niveles de protección mayores o menores según cambien las
amenazas.
• Procedimientos para que las actividades de protección de los barcos y las
terminales se complementen con las de las autoridades locales del puerto,
otros barcos, terminales y atracaderos en la región y otras autoridades y
agencias locales. (ej. policía y guarda costa).
• Medidas para realizar revisiones regulares del plan y sus enmiendas
basados en la experiencia o cambio de condiciones.
• Medidas diseñadas para prevenir accesos no autorizados al barco y al
Terminal, y en particular, medidas para restringir el acceso a áreas
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vulnerables del Terminal y para restringir el acceso a barcos cuando están
atracados en el muelle, incluyendo la identificación del personal del buque y
la Terminal (tales como documentos o escarapelas de identificación)
• Medidas diseñadas para prevenir el ingreso al buque o al Terminal de
armas no autorizadas, sustancias peligrosas o artefactos que se puedan
usar en contra de personas, del buque o del Terminal.
• Procedimientos para responder a amenazas o violaciones de protección,
incluyendo evacuación.
Los barcos deben consultar la publicación de la ICS “Modelo del Plan de
Protección del Buque”, el cual puede ser adaptado a las necesidades de
protección de cada buque.
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CUESTIONARIO DE REPASO CAPITULO V
1. La evaluación de protección debe, como mínimo, contemplar los siguientes
aspectos:
a. Identificación y evaluación de activos clave e infraestructura importante de
proteger.
b. Posibles amenazas al barco o al Terminal y su probable ocurrencia.
c. Vulnerabilidades potenciales y consecuencias de incidentes potenciales en los
barcos, terminales, muelles y barcos atracados.
d. Identificación de cualquier debilidad (incluyendo factores humanos) en la
infraestructura, políticas y procedimientos.
e. Todas las Anteriores
2. Tiene la completa autoridad para tomar decisiones relativas a la seguridad y la
protección del buque:
a. Capitán
b. Oficial de protección del buque
c. Oficial de Protección de la Instalación Portuaria
d. Ninguna de las anteriores
3. En los terminales, la responsabilidad del plan de protección está en cabeza de:
a. Gerente del Terminal
b. Oficial de protección del buque
c. Oficial de Protección de la Instalación Portuaria
d. Capitán
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4. Las evaluaciones de protección deben incluir un análisis de riesgos de todos los
aspectos de las operaciones con el fin de determina:
a. Que parte del buque es mas susceptible de sufrir un incidente de protección.
b. Que parte del Terminal es mas susceptible de sufrir un incidente de
protección.
c. Todas Las Anteriores
d. Ninguna de las anteriores
5. Dependiendo de las circunstancias particulares encontradas en la evaluación de
protección, El plan de protección variará de:
a. Terminal a Terminal
b. buque a buque
c. Todas las anteriores
d. Ninguna de las anteriores
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CAPITULO VI
6. SISTEMAS A BORDO
6.1 SISTEMAS FIJOS DE GAS INERTE
6.1.1 GENERAL
El gas de hidrocarburo, encontrado normalmente en los petroleros, no puede
encenderse en una atmósfera que contenga menos de aproximadamente 11% del
volumen. Por lo tanto, una forma de tomar precauciones para proteger el buque
contra incendio o explosión en el espacio vacío de tanques de carga es mantener
el nivel de oxigeno debajo de esa cifra. Usualmente esto se consigue usando un
arreglo de tubería fija para llevar el gas inerte dentro de cada tanque de carga
para reducir el contenido de aire y por lo tanto el contenido de oxigeno y hacer que
la atmósfera del tanque no sea inflamable.
6.1.2 FUENTES DEL GAS INERTE
Las posibles fuentes del gas inerte en los buques tanques son:
• Calderas principales y auxiliares del barco.
• Un generador de gas inerte independiente.
• Una planta de turbina de gas cuando está equipada con un dispositivo de
post-combustión.
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6.1.3 COMPOSICION Y CALIDAD DEL GAS INERTE
La Convención Internacional para la Seguridad de la Vida en el Mar (SOLAS,
1974), requiere que los sistemas de gas inerte tengan la capacidad de liberar el
gas inerte con un contenido de oxigeno en el flujo de gas de no mas del 5% del
volumen en cualquier tasa de flujo y de mantener una presión positiva en los
tanques de carga siempre con una atmósfera con un contenido de oxigeno no
mayor del 8% del volumen, excepto cuando es necesario que el tanque esté libre
de gas.
Cuando se usa gas de una caldera principal o auxiliar, generalmente se puede
obtener un nivel de oxigeno de menos del 5% dependiendo del control de
combustión y la carga sobre la caldera.
Cuando un generador de gas inerte independiente o una planta de turbina de gas
con dispositivo de post-combustión es el adecuado, el contenido de oxigeno puede
ser automáticamente controlado dentro de los limites mas finos, generalmente
dentro de la escala 1.5% a 2.5% del volumen.
En algunos puertos, el contenido de oxigeno máximo del gas inerte en los tanques
de carga puede ser establecido al 5% para cubrir requisitos de seguridad
especiales como la operación de un sistema de control de emisiones de vapor y
en otros el nivel máximo permitido es del 8%. En caso de llegar a tal límite, el
barco debe informar al Terminal.
La eficiente depuración del gas inerte es esencial, particularmente para la
reducción del contenido de dióxido de azufre. Los niveles altos de dióxido de
azufre, incrementan la característica ácida del gas inerte, lo que es perjudicial para
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el personal y podría causar la corrosión acelerada en la estructura de un buque
tanque.
La siguiente tabla proporciona la composición típica del gas inerte que se genera
del gas de combustión de la caldera, expresado como porcentaje del volumen. Nitrógeno N 83% Dióxido de Carbono CO2 12 – 14 % Oxigeno O 2 – 4% Dióxido de Azufre SO2 50 ppm Monóxido de Carbono CO Rastro Oxido de Nitrógeno NO2 200 ppm Vapor de Agua H2O Rastro (alto si no secado) Ceniza y Hollín (C) Rastros Densidad 1.044
Tabla 7. 1 Composición típica del gas inerte en la salida del depurador. 6.1.4 METODOS PARA REMPLAZAR LA ATMOSFERA DE LOS TANQUES Si toda la atmósfera del tanque pudiera ser remplazada por un volumen igual de
gas inerte, la atmósfera del tanque resultante tendría el mismo nivel de oxigeno
como el gas inerte entrante. En la práctica, esto es imposible de corregir y un
volumen de gas inerte igual a algunos volúmenes del tanque debe ser introducido
antes de que el resultado deseado sea conseguido.
La sustitución de una atmósfera de un tanque por el gas inerte puede ser
conseguida ya sea por neutralizar o purgar. En cada uno de estos métodos,
prevalecerá uno de los dos procesos: dilución o desplazamiento.
La Dilución tiene lugar cuando el gas inerte entrante se mezcla con la atmósfera
del tanque original para formar una mezcla homogénea en todo el tanque, de
manera que, como el proceso continuo, la concentración del gas original se reduce
progresivamente. Es importante que el gas inerte entrante tenga velocidad
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suficiente al entrar para llegar hasta el fondo del tanque; para estar seguro de
esto, se debe colocar un límite en el número de tanques que pueden ser
neutralizados simultáneamente. En caso de que este limite no esté claramente
estipulado en el manual de operaciones, sólo se podrá neutralizar o limpiar un
tanque a la vez, cuando se use el método de dilución.
El Desplazamiento depende del hecho de que el gas inerte es un poco más ligero
que el gas de hidrocarburo; así que mientras el gas inerte entra por la parte
superior del tanque, el gas de hidrocarburo más pesado se escapa al fondo a
través de la tubería adecuada. Cuando se use este método, es importante que el
gas inerte tenga una velocidad muy baja para permitir que una interfase estable
horizontal sea desarrollada entre el gas entrante y el saliente. Sin embargo, en la
práctica, inevitablemente un poco de dilución toma lugar debido a la turbulencia
causada en el flujo del gas inerte. Generalmente el desplazamiento permite que
algunos tanques sean neutralizados o purgados simultáneamente.
En Cualquier método que sea empleado, ya sea neutralizar o purgar, es esencial
que las medidas de oxigeno o gas sean tomadas en varias alturas y posiciones
horizontales dentro del tanque para verificar la eficiencia de la operación. Una
mezcla de gas inerte y gas de petróleo cuando se ha ventilado y mezclado con el
aire, puede convertirse en inflamable. Por consiguiente, deben tomar importancia
las precauciones de seguridad normalmente tomadas cuando el gas de petróleo
ha salido del tanque.
6.1.5 CONTROL DE LA ATMOSFERA DEL TANQUE DE CARGA 6.1.5.1 OPERACIONES DEL GAS INERTE Los buques tanques que usan un sistema de gas inerte, deben mantener todo el
tiempo sus tanques de carga en una condición no inflamable. En ese caso:
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• Los tanques deben mantenerse todo el tiempo en una condición inerte, excepto
cuando sea necesario que los tanques estén libres de gas para inspeccionar o
trabajar, es decir, el contenido de oxigeno no debe ser mayor al 8% del
volumen y la atmósfera debe mantenerse en una presión positiva.
• La atmósfera dentro del tanque debe hacer la transición de la condición inerte
a la condición libre de gas sin pasar por la condición inflamable. En la practica,
esto quiere decir que, antes que cualquier tanque este libre de gas, este
deberá ser purgado con gas inerte, hasta que el contenido de hidrocarburo de
la atmósfera del tanque este debajo de la línea de dilución critica.
• Cuando un barco se encuentra en una condición libre de gas antes de llegar al
puerto de carga, los tanques deben ser neutralizados antes de cargar.
Con el objetivo de conservar los tanques de carga en una condición no inflamable,
se exigirá a la planta de gas inerte:
• Tanques de carga inerte vacíos
• Estar en operación o estar listo para la operación inmediata, durante la
descarga de la carga, deslastre, lavado de petróleo y limpieza del tanque.
• Limpiar la carga antes de la liberación del gas.
• Llenar la presión en los tanques de carga cuando sea necesario durante las
otras etapas del viaje.
Se debe enfatizar que la protección proporcionada por un sistema de gas inerte
depende de la correcta operación y del mantenimiento de todo el sistema.
6.1.5.2 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE GAS INERTE.
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Debe haber cooperación cercana entre el departamento de cubierta y el
departamento del motor para asegurar el correcto mantenimiento y la operación
del sistema de gas inerte. Es particularmente importante asegurar que las barreras
de no regreso funcionen correctamente, especialmente el sello o obstáculo del
agua de cubierta o las válvulas internas, para que no exista ninguna posibilidad de
que el gas de petróleo o petróleo liquido regrese nuevamente a los espacios de la
maquinaria.
Para demostrar que la planta de gas inerte esta funcionando perfectamente y en
buen estado, debe mantenerse a bordo un registro de la inspección de la planta de
gas inerte; incluyendo sus defectos y su rectificación.
6.1.5.3 DEGRADACION EN LA CALIDAD DEL GAS INERTE El personal del buque tanque debe estar alerta ante la posible degradación del gas
inerte dentro de los tanques como resultado del aire que se atrae dentro de los
tanques debido a la inapropiada operación del gas inerte o los sistemas de carga
por ejemplo:
• No llenar el gas inerte inmediatamente si la presión en el sistema cae, debido a
que la temperatura cambia en la noche.
• Apertura prolongada de las aberturas del tanque para la calibración, muestreo
del tanque.
Cuando el agua es drenada de un tanque no-inertizado, el aire será arrastrado
hacia los drenajes del tanque, y podrá entrar en ultima instancia en las atmósferas
de tanque inerte. En esta forma el volumen del aire arrastrado podrá ser
particularmente alto si un eductor es usado para la recirculación al tanque de
desagüe. Por lo tanto, cuando el liquido esta para ser vaciado al tanque de
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desagüe, la calidad del gas inerte en todos los tanques debe ser monitoreada
atentamente.
6.1.6 APLICACIÓN A LAS OPERACIONES DEL TANQUE DE CARGA
Antes de que el sistema de gas inerte esté en servicio, se deben llevar a cabo las
pruebas requeridas por el manual de operaciones o las instrucciones del
fabricante. El analizador de oxigeno fijo y la grabadora deben estar sometidos a
pruebas y debe demostrar que están en buen estado. Los medidores de oxigeno e
hidrocarburo también deben estar preparados y evaluados.
6.1.6.1 NEUTRALIZANDO TANQUES VACIOS Cuando se neutralicen los tanques que estén libres de gas, por ejemplo siguiendo
un atraco seco o la entrada de un tanque, el gas inerte debe ser introducido a
través del sistema de distribución mientras ventila el aire del tanque a la
atmósfera. Esta operación debe continuar hasta que el contenido de oxigeno en
todo el tanque no sea mayor que el 8% del volumen. A partir de allí, el nivel de
oxigeno aumentará si se mantiene una presión positiva usando el sistema de gas
inerte para introducir gas inerte adicional cuando sea necesario.
Si el tanque no esta libre de gas, se deben tomar las precauciones en contra de la
electricidad estática, hasta que el contenido de oxigeno del tanque haya reducido
al 8% del volumen.
Cuando todos los tanques hayan sido neutralizados, deben ser guardados al igual
con la tubería del gas inerte y el sistema debe ser presurizado con una mínima
presión positiva de al menos 100 mm de indicador de agua. Si los tanques
individuales tienen que ser aislados de una línea común, (por ejemplo, para la
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integridad del producto), los tanques aislados deberán ser suministrados con un
medio alternativo para mantener una manta de gas inerte.
6.1.6.2 EMBARCANDO CARGA O LASTRE EN LOS TANQUES EN UNA
CONDICION INERTE Cuando se embarque una carga o lastre, la planta de gas inerte debe estar
cerrada y los tanques deben estar ventilados a través de un sistema de ventilación
apropiado. En cuanto se haya terminado de cargar o lastrar, y en cuanto todo el
proceso esté completo, los tanques deben estar cerrados y el sistema de gas
inerte reiniciado y re–presurizado. Luego, el sistema debe ser cerrado y con todas
las válvulas de seguridad aisladas y aseguradas.
Las reglas locales pueden prohibir la ventilación después del lavado de petróleo
crudo.
6.1.6.3 OPERACIONES SIMULTÁNEAS DE CARGA Y LASTRE En el caso de operaciones simultáneas de carga y descarga que involucren carga
o lastre; la ventilación a la atmósfera puede ser minimizada o posiblemente
evitada totalmente, interconectando los tanques correspondientes a través del gas
inerte principal. Dependiendo de la tasa de bombeo relativa, la presión en los
tanques puede ser incrementada, y por lo tanto, será necesario ajustar el flujo del
gas inerte para mantener las presiones del tanque dentro de los límites normales.
6.1.6.4 EQUILIBRIO DEL VAPOR DURANTE LAS TRANSFERENCIAS
BARCO A BARCO El equilibrio del vapor es usado para evitar la liberación de cualquier gas a la
atmósfera a través de las aperturas y para minimizar el uso del sistema de gas
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inerte cuando se transfieran cargas de barco a barco. Las principales tuberías de
gas inerte de los barcos son conectadas usando una manguera flexible. Como
mínimo se deben seguir las siguientes recomendaciones:
Antes de comenzar la transferencia de la carga:
• El equipo debe ser suministrado por lo menos en una de las naves para
permitir que el contenido de oxigeno del flujo de vapor sea monitoreado. Este
debe dar muestras constantemente de una ubicación cercana a la conexión
múltiple de vapor y debe incluir la instalación para alarmas audibles y visuales
en caso de que el contenido de oxigeno del flujo de vapor exceda el 8% del
volumen. El analizador de oxigeno y las alarmas relacionadas deben ser
probadas antes de cada operación de transferencia de carga para su correcto
funcionamiento.
• Debe ser verificado y confirmado que el contenido de oxigeno del espacio de
vapor de cada tanque conectado con el gas inerte principal de ambos barcos
es menos del 8 % del volumen.
• La manguera de transferencia de vapor debe ser purgada de aire y
neutralizada antes de confirmar la transferencia de vapores.
• Las diversas válvulas de vapor no deben estar abiertas hasta que la presión en
el sistema de carga del buque que recibe exceda la de la embarcación que
desembarca la carga.
Durante la transferencia de carga:
• El sistema de gas inerte en la embarcación que descarga no debe estar en
modo operacional, o sea debe colocarse en modo stand-by, con la válvula que
aísla el gas inerte, cerrada. El sistema de gas inerte debe ser usado si la
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presión de gas inerte en el buque de descarga cae a un nivel mas bajo (300
mm WG)
• La presión del gas inerte en ambos barcos debe ser monitoreada y cada barco
debe estar advertido de la presión del otro regularmente.
• No debe ser permitida la entrada de aire en los tanques de carga del barco que
descarga.
• Las operaciones de transferencia deben ser suspendidas si el contenido de
oxigeno del flujo de vapor excede el 8% del volumen, y solo deben ser
reanudadas una vez el contenido de oxígeno haya sido reducido al 8 % menos
del volumen.
• La velocidad de la transferencia de la carga no debe exceder la velocidad
diseñada para la manguera de equilibrio del vapor.
6.1.6.5 PASO DE CARGA Una presión positiva del gas inerte debe ser mantenida siempre durante el
proceso de paso de carga, con el objetivo de prevenir los posibles ingresos de
aire. Si la presión cae por debajo del nivel de alarma de poca presión, será
necesario poner en marcha la planta de gas inerte para restablecer la adecuada
presión en el sistema.
Normalmente la pérdida de la presión está relacionada con las fugas en las
aperturas de los tanques y la caída en las temperaturas aéreas y marítimas. En el
último caso, es aún más importante asegurar que los tanques están llenos de gas.
Usualmente las fugas de gas son fácilmente detectadas por su ruido y debe
hacerse cada esfuerzo para eliminar fugas en las escotillas del tanque, las
aperturas de las maquinarias para lavar los tanques, válvulas etc.
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Las fugas que no puedan ser eliminadas deben ser marcadas y registradas para
que sean selladas durante la próxima carga de lastre o en otra oportunidad
apropiada.
Ciertos productos aceitosos, principalmente las turbinas de aviación, queroseno y
gasóleo, pueden absorber oxigeno durante los procesos de refinamiento y
almacenamiento. Este oxigeno puede luego ser liberado en una atmósfera
deficiente de oxigeno como el espacio de paso de un tanque de carga
neutralizado. Aunque la frecuencia registrada de la liberación de oxigeno sea baja,
los niveles de oxigeno de tanque de carga deben ser monitoreados con el
propósito de que cualquier medida preventiva necesaria pueda ser tomada antes
de comenzar la descarga.
6.1.6.6 DESCARGA DE CARGA O LASTRE DE LOS TANQUES EN UNA CONDICION INERTE
El suministro de gas inerte debe ser mantenido durante todas las operaciones de
descarga de carga o lastre para prevenir la entrada de aire a los tanques. Si una
presión de gas inerte positiva satisfactoria puede ser mantenida sin peligro sin un
continuo suministro de gas inerte, entonces es aceptable recircular o suspender
el suministro de gas inerte con tal de que la planta de gas inerte se mantenga lista
para la operación inmediata.
Si en la llegada al puerto el gas inerte tiene que ser despresurizado para medir o
probar la carga, puede ser complicado, debido a la carga baja de la caldera para
represurizar con gas inerte teniendo suficiente contenido de oxigeno bajo. En este
caso, podría ser necesario crear una carga sobre la caldera usando las bombas de
cargas principales para hacer circular la carga alrededor de los gasoductos del
barco hasta que la calidad del gas inerte sea satisfactoria. Es necesario tener
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mucho cuidado para asegurar que los arreglos de bombas usados para hacer
circular la carga, no provoquen un desbordamiento.
Durante todo el desembarque de la carga, particularmente cuando la carga de
caldera sea baja o cambiante, el contenido de oxigeno del suministro de gas inerte
debe ser monitoreado cuidadosamente. Adicionalmente, tanto el contenido de
oxigeno como la presión del gas inerte principal, deben ser registrados
constantemente durante el desembarque.
Si se hace necesario el sumergimiento de un tanque, la presión podría ser
reducida mientras los puertos están abiertos, pero debe tenerse mucho cuidado
para permitir que no se desarrolle un vacío ya que este jalaría el aire dentro del
tanque. Para prevenir esto, podría ser necesario reducir la tasa de bombeo de la
carga, y el desembarque debe ser suspendido inmediatamente si hay peligro en
los tanques que vienen vacíos por debajo.
6.1.6.7 PASO DEL LASTRE
Durante el paso de lastre, los tanques de carga aparte de aquellos que requieren
ser libres de gas, deben quedar en condición inerte y bajo una presión positiva
para prevenir el ingreso de aire. Siempre que la presión cae en el nivel de alarma
en baja presión, la planta de gas inerte debe ser reiniciada para restituir la
presión, con la debida atención en el contenido de oxigeno del gas inerte liberado.
6.1.6.8 PRECAUCIONES DE LA ELECTRICIDAD ESTATICA
En las operaciones normales, la presencia del gas inerte previene la existencia de
mezclas de gas inflamables dentro de los tanques de carga. Sin embargo, los
peligros atribuibles a la electricidad estática podrían aparecer principalmente en el
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caso de una falla en el sistema de gas inerte. Para evitar estos riesgos, se
recomiendan los siguientes procedimientos:
• Si la planta de gas inerte se avería durante la descarga, las operaciones
deben ser suspendidas. Si el aire ha entrado al tanque, no se debe introducir
en el tanque ningún equipo de sumergimiento ni muestreo, u otro equipo hasta
que hayan transcurrido al menos 30 segundos desde que la inyección de gas
inerte cese. Después de este periodo el equipo puede ser iniciado con la
condición de que todas las piezas metálicas estén bien conectadas a tierra.
Este requisito de conectar a tierra, debe ser aplicado hasta que un periodo de
cinco horas haya transcurrido desde que la inyección de gas inerte haya
cesado.
• Durante cualquier re-neutralización necesaria de un tanque después de un
fracaso o reparación del sistema de gas inerte, o durante una neutralización
inicial de un tanque que no esté libre de gas, no debe introducirse ningún
equipo de sumergimiento ni muestreo, u otro equipo hasta que el tanque esté
en una condición inerte según lo establecido, al monitorear el gas ventilado del
tanque. Sin embargo, podría ser necesario introducir un sistema de muestra de
gas en el tanque para establecer su condición, y al menos 30 minutos deben
transcurrir después de terminar la inyección de gas inerte antes de fijar el
sistema de muestra. Los componentes metálicos del sistema de muestreo
deben ser eléctricamente continuos y conectados en forma segura a tierra.
6.1.6.9 LAVADO DEL TANQUE, INCLUYENDO EL LAVADO DE
PETROLEO CRUDO.
Antes de que cada tanque sea lavado, el contenido del oxigeno debe ser
determinado, tanto a 1 metro debajo de la cubierta como un nivel medio del
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espacio de ullage. En ninguna de estas ubicaciones el contenido de oxigeno debe
exceder el 8% del volumen.
Donde los tanques tengan un mamparo completo o parcial, la medición debe ser
tomada de niveles similares en cada sección del tanque. El contenido de oxigeno
y la presión de gas inerte que está siendo entregado durante el proceso de lavado,
deben ser registrados continuamente.
Si durante el lavado, el contenido de oxigeno en el tanque excede el 8% del
volumen o la presión de la atmósfera en los tanques no vuelve a ser positiva, el
lavado deberá ser interrumpido hasta que las condiciones satisfactorias sean
restablecidas.
6.1.6.10 LIMPIEZA Cuando se requiera liberar un tanque de gas después del lavado, primero el
tanque debe ser limpiado con gas inerte para reducir el contenido de oxigeno al
2% del volumen o menos. Esto se hace para asegurar que, durante la siguiente
operación de liberación de gas, ninguna porción de la atmósfera del tanque se
encuentre dentro del rango de inflamabilidad.
El contenido de hidrocarburo debe ser medido con un medidor apropiado diseñado
para medir el porcentaje de gas de hidrocarburo en una atmósfera deficiente de
oxigeno. El indicador de gas inflamable habitual no es el apropiado para este
propósito.
Si es usado el método de dilución de limpieza, se debe llevar a cabo con el
sistema de gas inerte fijado para una capacidad máxima para dar la turbulencia
máxima dentro del tanque. Si es usado el método de desplazamiento, la velocidad
de entrada de gas debe ser mas bajo para prevenir una turbulencia inapropiada.
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6.1.6.11 LIBERADOR DE GAS
Antes de iniciar la liberación de gas, el tanque debe estar separado de los otros
tanques. Cuando tanto los ventiladores portátiles como los ventiladores fijos
conectados al sistema gaseoducto de carga son usados para introducir aire
dentro del tanque, la entrada de gas inerte debe estar aislada. Si el ventilador del
sistema de gas inerte es usado para adicionar aire al tanque, tanto la línea de
suministro de gas como el gas inerte introducido en cada tanque que ha sido
mantenido inerte, deben estar aislados.
6.1.6.12 PREPARACION PARA LA ENTRADA DEL TANQUE
Para asegurar la dilución de los componentes tóxicos del gas inerte por debajo de
los valores limites de umbral (TLVs), la liberación del gas debe continuar hasta
que las pruebas con un analizador de oxigeno muestre una lectura del oxigeno
constante de 21 % de volumen y pruebas con un indicador de gas inflamable de
no mas del 1% LFL.
Si se sospecha la presencia de un gas tóxico como el benceno o el sulfuro de
hidrogeno, la liberación de gas debe continuar hasta que las pruebas indiquen que
su concentración esta por debajo de su TLV – TWA.
Se debe mantener una ventilación positiva de aire fresco durante todo el tiempo
que el personal está en un tanque y se deben hacer pruebas constantes del
contenido de oxigeno e hidrocarburo en la atmósfera del tanque.
Cuando otros tanques en una condición inerte están adyacentes o están
interconectados al tanque, el personal debe estar alerta ante la posibilidad de un
escape del gas inerte en el tanque libre de gas, por ejemplo, a través de fracturas
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de mamparos o válvulas defectuosas. El riesgo de que esto ocurra se puede
minimizar manteniendo una pequeña pero positiva presión del gas inerte. Cuando
un tanque libre de gas es reconectado al gas inerte principal debe ser neutralizado
inmediatamente.
6.1.7 PRECAUCIONES QUE DEBEN SER TOMADAS PARA EVITAR RIESGOS EN LA SALUD.
6.1.7.1 EL GAS INERTE A CUBIERTA
Ciertas condiciones del viento pueden traer gases de regreso a la cubierta, incluso
por las salidas especialmente diseñadas. Además, si los gases se ventilan a un
nivel bajo de las escotillas de carga, los espacios de ullage o otras aberturas de
tanque, las áreas circundantes pueden contener niveles de gases en
concentraciones perjudiciales y podrían estar también deficientes de oxigeno. En
estas condiciones todo trabajo que no sea el esencial, debe cesar y solo el
personal necesario debe quedarse a cubierta, tomando las precauciones
correspondientes.
Si la ultima carga llevada era un acido crudo, también deben hacerse pruebas
para el sulfuro de hidrogeno. Si se detecta un nivel superior a 5 ppm, no debe
permitirse a nadie del personal trabajar en cubierta a menos que estén llevando la
protección respiratoria apropiada.
6.1.7.2 ULLAGING Y LA INSPECCION DE LOS TANQUES DE
ESCOTILLA DE CARGA
El bajo contenido de oxigeno del gas inerte, puede causar asfixia rápida. Por lo
tanto, se debe tener cuidado para evitar estar parado en la trayectoria del gas
ventilado.
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6.1.7.3 ENTRADA A LOS TANQUES DE CARGA
La entrada a los tanques de carga solo debe ser permitida después que han sido
liberados de gas. Debe ser llevada a cabo una evaluación de riesgo minuciosa y
una apropiada medida atenuante de riesgo. Como mínimo, bajo tales
circunstancias, el personal debe llevar puesto aparatos de respiración.
6.1.7.4 DEPURADOR DE AIRE Y AGUA CONDENSADA
El agua efluente del depurador de gas inerte es acida. El agua condensada que
tiende a acumularse en las pipas de distribución, especialmente en la tubería
matriz de cubierta, a menudo es mas acida que el efluente del depurador y es
altamente corrosivo.
Se debe tener mucho cuidado para evitar el contacto innecesario de la piel con el
depurador o con el agua condensada. Un cuidado especial también debe ser
tomado para evitar el contacto accidental con los ojos, así que se deben llevar las
gafas protectoras siempre que exista un riesgo de tal contacto.
6.1.8 PROTECCION DEL TANQUE DE CARGA CONTRA LA ALTA/BAJA
PRESION. Han ocurrido serios incidentes en los buques tanques petroleros debido a que los
tanques de carga son sujetos a presiones extremadamente altas o bajas.
Mientras las reglas de SOLAS, han sido modificadas para exigir que los tanques
sean equipados con mecanismos completos de liberación de presión de flujo o
monitores individuales de presión de tanque, es esencial que los sistemas de
ventilación sean revisados completamente para asegurar que están correctamente
listos para la operación prevista. Una vez las operaciones hayan iniciado, se
deben hacer revisiones adicionales por cualquier anormalidad, tales como ruidos
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inusuales de vapor que se escapa bajo presión o las válvulas de presión que se
levantan.
El personal del barco debe ser instruido con los procedimientos operativos claros,
inequívocos para el manejo y control correcto del sistema de ventilación y este
debe comprender completamente sus capacidades.
6.1.8.1. BREAKERS DE PRESION. Cada sistema de gas inerte requiere estar equipado con uno o más breakers u
otros mecanismos aprobados. Estos son diseñados para proteger los tanques de
carga contra la presión excesiva o vacío y por consiguiente deben ser mantenidos
en buen estado con un chequeos periódicos de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Cuando estos breakers estén llenos de líquido, es importante asegurar que se usa
el fluido correcto y que se mantiene el nivel correcto. Normalmente, el nivel solo
puede ser revisado cuando no hay presión en la línea principal de gas inerte. La
evaporación, condensación y el posible ingreso de agua de mar debe tener
mucha importancia cuando se revise la condición y el nivel del líquido. En un clima
pesado el aumento de presión causado por el moviendo del liquido en los tanques
de carga puede provocar que el liquido en el breaker de presión sea expulsado.
Esto puede tener más tendencia a ocurrir en los cargadores de combinación que
en los buques tanques.
6.1.8.2 Válvulas de Presión/Vacío
Estas válvulas son diseñadas para prever el flujo de los volúmenes pequeños de
la atmósfera del tanque, causado por las variaciones térmicas en un tanque de
carga y deben operar antes de los breakers de presión/vacío. Para evitar la
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operación superflua del breaker, las válvulas de presión/vacío deben ser
mantenidas en buen estado y con inspección y limpieza regular.
6.1.8.3 ARREGLOS DE VENTILACION DE UN FLUJO COMPLETO DE PRESION/VACIO
En los sistemas de gas inerte equipados con válvulas aisladas del tanque, la
protección secundaria de la alta y baja presurización de los tanques de carga,
puede ser suministrada usando ventilación a alta velocidad y válvulas de vacío
como mecanismo de protección de flujo completo. Donde este sea el caso, debe
haber una atención especial al asegurar que las válvulas operan con la presión
deseada y los parámetros de vacío establecidos. Se deben establecer los
procedimientos de mantenimiento programados para mantener y evaluar estos
dispositivos de seguridad.
6.1.8.4 MONITORES DE PRESION DE TANQUE INDIVIDUAL Y SISTEMAS DE ALARMA.
En los sistemas de gas inerte equipados con válvulas que aíslan el tanque, la
indicación de una posible presurización alta y baja del tanque de carga es dada
usando sensores individuales de presión del tanque conectado a un sistema de
alarma. Donde tales sistemas sean usados, se deben establecer los
procedimientos de mantenimientos programados para mantener y evaluar estos
sensores y para confirmar que están suministrando la interpretación exacta.
6.1.9 SUMINISTRO DE GAS INERTE DE EMERGENCIA
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SOLAS requiere que los arreglos apropiados sean proporcionados para permitir
que el sistema de gas inerte esté conectado con un suministro externo de gas
inerte.
Estos arreglos deben constar de un reborde cerrado del tamaño de una tubería
nominal de 250 mm, aislado por una válvula del gas inerte principal y localizado
frente de la válvula sin retorno. El diseño del reborde debe ser compatible con el
diseño de otras conexiones en el sistema de tubería de carga del barco.
6.1.10.1 TRANSPORTE DE PRODUCTOS EQUIPADOS CON UN SISTEMA DE GAS INERTE 6.1.10.1 GENERAL
Los principios básicos de neutralización son exactamente los mismos del
transporte de productos y los del transporte de crudos.
6.1.10.2 EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS QUE TIENEN UN INFLAMACION QUE EXCEDE LOS 60° C
Las reglas SOLAS implica que los petroleros pueden llevar productos de petróleo
que tienen un punto de inflamación que excede a 60 º C (es decir betunes, aceites
lubricantes, aceites de combustible pesados, altos combustibles de jet del punto
de inflamación y algunos combustibles diesel, gasóleo y líquidos de punto de
ebullición especiales), sin sistemas de gas inerte teniendo que estar equipados sin
tanques que contengan tales cargas teniendo que ser guardados en condiciones
inertes.
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Sin embargo, cuando las cargas con un punto de inflamación que excede los 60
ºC son llevadas en una temperatura de carga más alta que su punto de
inflamación menos 5 ºC, los tanques deberán ser conservados en una condición
inerte debido al peligro que puede producirse en una condición inflamable.
Es recomendable que, si los sistemas de gas inerte están equipados, los tanques
de carga sean mantenidos en una condición inerte siempre que exista la
posibilidad de que la atmósfera del espacio de ullage pueda estar dentro del rango
inflamable.
Cuando una carga no-volátil es llevada en un tanque que no ha sido previamente
liberado de gas, el tanque debe ser conservado en una condición inerte.
6.1.10.3 PURGAMIENTO ADICIONAL Y LIBERACION DE GAS
La liberación de gas es requerida más frecuentemente en el transporte de
productos que en el transporte de crudos, debido a la necesidad más grande tanto
para la entrada e inspección del tanque, especialmente en el puerto, como para la
ventilación de los vapores de las cargas previas. En el transporte de productos
neutralizados, cualquier operación de liberación de gas tiene que ser precedida
por una operación de limpieza (purga).
Sin embargo, debe ser reconocido que la limpieza (purga), no es esencial antes de
la liberación de gas cuando el contenido de gas de hidrocarburo de un tanque ya
esta por debajo del 2% del volumen.
6.1.11 PRECAUCIONES METEOROLOGICAS FRIAS PARA LOS SISTEMAS DE GAS INERTE
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El sistema de gas inerte puede estar sujeto a fallas operativas cuando funcione en
condiciones meteorológicas frías extremas.
6.1.11.1 CONDENSACION EN LAS TUBERIAS DE GAS INERTE.
SOLAS requiere que el sistema de tuberías sea diseñado para prevenir la
acumulación de carga o agua en el gasoducto bajo todas las condiciones
normales. Sin embargo, en las condiciones frías extremas, el agua residual en el
gas inerte puede congelarse en el conducto principal de gas inerte. Los operarios
deben estar concientes de esto y por lo tanto deben manejar el sistema para
minimizar el agua residual y monitorear atentamente la operación del sistema.
6.1.11.2 CONTROL DE AIRE El aire operado con válvulas de control conectado al sistema de gas inerte fuera
de la sala del motor, no podría funcionar correctamente si es expuesto a
temperaturas ambientales muy bajas si el control de aire tiene un alto contenido de
vapor de agua.
Los separadores de agua en los sistemas de control de aire deben ser drenados
con frecuencia y los drenadores de control de aire deben ser revisados con
regularidad para una operación eficiente.
6.1.11.3 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.
En un clima sumamente frío, el hielo puede impedir que funcionen las válvulas de
presión/vacío y puede bloquear las pantallas de llama en las válvulas de
presión/vacío y canalizaciones verticales del mástil.
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Los breakers de presión deben estar llenos hasta el nivel apropiado con líquido
anticongelante.
Los precintos de agua de cubierta están equipados con los rollos/bobinas de
calefacción y estos rollos/bobinas deben ser puestos en operación antes de
experimentar las condiciones de clima frío.
6.1.11.4 CAJAS DE MAR
Para asegurar que el suministro de agua para el depurador y el precinto de
cubierta son mantenidos en condiciones heladas en el mar o en estuarios, deben
ser usadas las succiones de agua bajo el mar. Esto reducirá la probabilidad de
existencia de mezclas heladas. Las conexiones de inyección de vapor para la caja
de mar, pueden ser usadas para ayudar en la limpieza de las cajas de mar, si
llegara a ser necesario.
6.1.12 FALLAS DEL SISTEMA DE GAS INERTE
Las reglas SOLAS requieren que cada barco equipado con un sistema de gas
inerte, sea suministrado con los manuales con instrucción detallada que cubran
las operaciones, la seguridad, los requisitos de mantenimiento, y los riesgos de
salud ocupacional pertinentes al sistema instalado y su aplicación para el sistema
de tanque de carga. El manual debe incluir la guía para los procedimientos que
deben ser seguidos en el caso de falla del sistema de gas inerte.
6.1.12.1 MEDIDAS QUE DEBEN SER TOMADAS POR FALLA DEL SISTEMA DE GAS INERTE.
En caso de que el sistema de gas inerte deje de suministrar la calidad y cantidad
requerida de gas inerte, o de mantener una presión positiva en los tanques de
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carga y los tanques de residuos, las medidas deben ser tomadas inmediatamente
para prevenir que cualquier aire sea atraído hacia los tanques. Toda carga y/o
descarga de lastre de tanques inertes debe suspenderse, las válvulas de
aislamiento de gas inerte deben ser cerradas, y se deben tomar medidas
inmediatas para reparar el sistema de gas inerte.
Se les recuerda a los capitanes que reglas nacionales y locales podrían requerir
que la falla en un sistema de gas inerte sea informado a la autoridad del puerto, al
operador del Terminal y a los gobiernos de estado del puerto y bandera.
6.1.12.2 SEGUIR LAS MEDIDAS EN LOS BUQUETANQUES DE PETROLEO CRUDO Depósitos de sulfuro de hierro pirofórico Formado cuando el gas de sulfuro de
hidrogeno reacciona con superficies oxidadas en la ausencia de oxigeno, podrían
estar presentes en los tanques de carga de los buque tanques de petróleo crudo y
estos depósitos podrían calentarse/ intensificarse a incandescencia cuando tengan
contacto con el aire. En el caso de los buque tanques comprometidos con el porte
del aceite crudo, el sistema de gas inerte fracasado deberá por lo tanto, ser
reparado y reiniciado, o se debe proporcionar una fuente de gas inerte alternativa,
antes de que la descarga de gas inerte sea reanudada.
6.1.12.3 SEGUIR LAS MEDIDAS EN LOS PRODUCTOS DE LOS BUQUETANQUES
Las capas del tanque usualmente dificultan la formación de piróforo en los tanques
de carga de los productos de los buques tanques. Si se considera totalmente
impracticable reparar el sistema de gas inerte, la descarga deberá, por lo tanto,
ser reanudada con el acuerdo por escrito de todos los grupos interesados, a
condición de que una fuente externa de gas inerte sea suministrada o que los
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procedimientos detallados sean establecidos para garantizar la seguridad de las
operaciones. Se deben seguir las siguientes precauciones:
• El manual al que se refiere la sección anterior debe ser consultado.
• Los dispositivos para prevenir el paso de la llama o las pantallas antillamas
(como apropiado) están en su lugar y son revisados para asegurar que están
en una condición satisfactoria.
• Las válvulas en las canalizaciones verticales del mástil del respiradero están
abiertas.
• No se permite ninguna caída libre de agua o desagüe.
• Ningún equipo de sumergimiento, ullaging, muestreo, u otro equipo son
introducidos en el tanque a menos que no sean esenciales para la seguridad
de la operación. Si es necesario que tal equipo sea introducido en el tanque,
este deberá ser después de que al menos 30 minutos hayan transcurrido y que
la inyección de gas inerte haya cesado.
• Todos los componentes metálicos de cualquier equipo que se va a introducir
en el tanque deben estar asegurado a tierra. Esta restricción deberá ser
aplicada hasta que un periodo de cinco horas haya pasado y que la inyección
de gas inerte haya cesado.
6.1.13 REPARACIONES EN LA PLANTA DE GAS INERTE Debido a que el gas inerte causa asfixia, se debe tener mucho cuidado para evitar
el escape del gas inerte dentro de cualquier lugar cerrado o cerrado por partes.
Nadie debe ser permitido dentro del depurador hasta que primero se haya
aprobado la atmósfera y que se haya obtenido un nivel de oxigeno del 21% del
volumen. Además, mientras el personal este trabajando dentro del depurador, la
atmósfera deberá ser continuamente monitoreada para que el contenido de
oxigeno y el personal estén bajo supervisión constante.
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Antes de abrir el sistema de GI, este debe, si es posible, estar liberado de gas y
cualquier espacio incluido en el sistema que este abierto, debe ser ventilado para
evitar cualquier riesgo de deficiencia de oxigeno. Se debe mantener la ventilación
segura ininterrumpida antes y durante el trabajo.
6.2 SISTEMAS DE VENTILACION 6.2.1 GENERAL
Los sistemas de ventilación requieren conocer los requisitos de SOLAS. Ellos son
necesarios para conseguir la seguridad a bordo del buque tanque y es esencial
que sean operados para encontrar su propósito de diseño y que sean conservados
apropiadamente.
Para facilitar la dilución de los vapores de hidrocarburo en la atmósfera
transparente de la cubierta del buque tanque, el sistema de ventilación permite
que el vapor sea liberado:
• A una baja velocidad, por encima de la cubierta de un mástil de ventilación.
• A una alta velocidad más cerca a la cubierta. Esto facilita la dilución del vapor
de hidrocarburo en la atmósfera libre de la cubierta del buque tanque.
Los respiraderos son ubicados en lugares seleccionados para prevenir la
acumulación de una atmósfera inflamable sobre la cubierta del tanque o alrededor
de cualquier espacio o sala del motor.
El personal del barco debe estar completamente familiarizado con la operación y
el mantenimiento de todos los componentes del sistema de ventilación y debe
estar consciente de sus limitaciones con el objetivo de prevenir la alta/baja
presurización del tanque o los tanques que el sistema esta desempeñando.
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6.2.2 LA ALTA PRESURIZACION Y BAJA PRESURIZACION DE UN TANQUE 6.2.2.1 GENERAL
La alta presurización de los tanques de carga y lastre es atribuible a la
comprensión del espacio de ullage por la liberación inadecuada de vapor por
sobrellenar el tanque. La baja presurización puede ser causada por no permitir la
entrada del vapor de gas inerte o aire en el tanque. Cuando el liquido está siendo
descargado, el resultado de una alta o baja presión en el tanque podría resultar en
serias deformaciones o fallas catastróficas de la estructura del tanque y sus
mamparos periféricos, lo que puede afectar seriamente la integridad estructural
del barco y puede llevar a un incendio, una explosión o una contaminación.
El daño en las estructuras puede también ser causado por no permitir la entrada
de gas inerte, vapor o aire en un tanque mientras el líquido esta siendo
descargado. La resultante baja presión en el tanque puede dar resultado a la
deformación de la estructura del barco, lo que puede resultar en incendio,
explosión o contaminación.
Para prevenir la alta-baja presurización de los tanques, los operarios deben darle
una atención importante a los mecanismos de protección adecuada, como sigue:
• Sensores de presión individuales con una alarma para cada tanque.
• Mecanismos individuales de presión/liberación de flujo completo para cada
tanque.
6.2.2.2 CAUSAS DE LA ALTA PRESURIZACION DEL TANQUE.
La alta presurización usualmente ocurre durante el lastre, la carga o la
transferencia interna de carga o lastre. Esto puede producirse por una de las
siguientes causas:
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• Sobrellenar el tanque con líquido.
• Ajuste incorrecto del vapor del tanque o de la válvula aislante de gas inerte a la
línea de vapor o a la línea de gas inerte.
• Fracaso de una válvula aislante a la línea de vapor o la línea de gas inerte.
• Fracaso o agarrotamiento/atascamiento de la válvula de ventilación o la válvula
de alta velocidad.
• Un contenedor o pantalla contra llamas atascados.
• Cargar o lastrar el tanque a una tasa que exceda la máxima capacidad de
ventilación.
• Hielo formándose en las aberturas, o congelación de la presión/vacío o
válvulas a alta velocidad o hielo la superficie de lastre.
• Restricción de las líneas de vapor causado por la cera, los residuos o la cal.
6.2.2.3 ALTA PRESURIZACION DE UN TANQUE – PRECAUCIONES Y MEDIDAS CORRECTIVAS
La protección más importante contra la alta presurización de un tanque es la
adhesión a los buenos procedimientos operativos. Estos deben incluir:
• En los barcos sin un sistema de gas inerte, un procedimiento para controlar el
ajuste de las válvulas aislantes en las líneas de vapor. El procedimiento debe
incluir un método para grabar las condiciones del trayecto de las válvulas
aislantes y un método para prevenir que sean operados en forma incorrecta.
• En los barcos con los sistemas de gas inertes donde las válvulas aislantes
están adaptadas a las líneas ramificadas de cada tanque, SOLAS requiere que
estas válvulas tengan facilidades de bloqueo y que estén bajo el control del
oficial responsable del barco.
• Se restringe la operación de las válvulas solo al personal autorizado.
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Un proceso de mantenimiento periódico, la prueba pre-operacional y el
conocimiento del operario de las válvulas aislantes, las válvulas de presión/vacío
o las ventilaciones a alta velocidad, pueden proteger contra el fracaso durante la
operación.
Para proteger contra la alta presurización por tanques que se llenan demasiado
rápidamente, todos los barcos deben tener una máxima rata de cargue para cada
tanque individual y estos deben estar disponibles para la referencia del personal
del barco. Las aperturas de los tanques deben ser revisadas para asegurar que
estarán libres para cuando comience la operación; y durante condiciones de
tiempo glacial, deben ser inspeccionadas a intervalos regulares durante la
operación.
Donde se sospeche la alta presurización de un tanque o tanques, la situación
requerirá una oportuna medida correctiva. La carga de líquido debe cesar
inmediatamente.
6.2.2.4 LA BAJA PRESURIZACION DEL TANQUE – CAUSAS
Las causas de la baja presurización son similares al las de la sobre presión, a
saber:
• Ajuste incorrecto de la válvula de aislamiento del tanque en la línea de vapor o
la línea de gas inerte.
• Falla de una válvula de aislamiento sobre la línea de vapor o la línea de gas
inerte.
• No funcionamiento del ventilador/calentador de gas inerte debido a una falla o
a la incapacidad para operarlo.
• Falla en una de las válvulas de suministro de gas inertes.
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• Una pantalla de llama atascada en la línea de entrada de vapor.
• Hielo formándose en las aberturas de tanques de lastre durante las
condiciones de clima frío.
6.2.2.5 LA BAJA PRESURIZACION DE UN TANQUE – PRECAUCIONES Y
MEDIDAS CORRECTIVAS Las precauciones para prevenir la baja presurización son las mismas que las
relacionadas con la alta presurización.
Donde se sospeche la baja presurización de un tanque o tanques, la situación
requiere de una oportuna medida correctiva. La descarga de líquido debe cesar
inmediatamente.
Los métodos de reducir un vacío parcial en un tanque son o aumentar el nivel
líquido en el tanque poniendo en marcha o bombeando la carga o lastre de otro
tanque en el tanque afectado, o admitiendo gas inerte o aire en el espacio de
ullage del tanque.
Advertencias
• En un barco con un sistema de gas inerte, existe la posibilidad que la calidad
del gas inerte puede verse comprometida por la entrada de aire que pasa por
una ranura localizada en los sellos de acceso del tanque.
• Admitir el gas inerte a una velocidad alta para devolver el tanque a una presión
positiva, puede crear el riesgo de cargas electrostáticas.
6.3 CARGA Y SISTEMAS DE LASTRE
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Esta sección describe los gasoductos y las bombas usadas para la carga y
desembarque de carga y lastre. Para los propósitos de esta guía, el sistema de
calefacción de carga y el sistema de lavado con crudo (COW), siendo instalado,
son considerados parte del sistema de carga.
6.3.1 MANUAL DE OPERACION El personal del barco debe tener acceso actualizado a los planos y a la
información de los sistemas de carga y lastre, y deben ser suministrados con un
Manual de Operaciones que describa como deben ser operados los sistemas.
El sistema de carga es uno de los principales lugares donde se puede presentar
fallas en la contención de la carga y se debe tener mucho cuidado de no sobre
presurizar algunas partes del sistema o de exponerlo a choques de carga.
Las operaciones de los sistemas de carga y lastre solamente deben ser
efectuados por el personal que esté familiarizado con el funcionamiento correcto
de las bombas y sistemas asociados, como lo describe el Manual de Operaciones.
6.3.2 INTEGRIDAD EN EL SISTEMA DE CARGA Y LASTRE. Los sistemas de carga y lastre están expuestos a muchas condiciones que a la
final podrían resultar en la pérdida de la contención. Éstas incluyen lo siguiente:
• La turbulencia en el flujo, causado por mal diseño de las tuberías o por las ratas
excesivas de flujo, y abrasión debido a las partículas sólidas en la carga o el
lastre, puede dar resultado a erosiones locales y huecos/picaduras en las
tuberías.
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• Los canales longitudinales están usualmente localizados en el fondo de los
tanques y sobre la cubierta principal donde los efectos hogging, sagging y los
movimientos cíclicos de un barco en una ruta marítima son más pronunciados.
Estos movimientos podrían dar como resultado daños a las conexiones de las
tuberías y penetraciones de mamparo, y daño externo local en los soportes de las
tuberías.
• Manejo de cargas para las que el sistema no ha sido diseñado. El cuidado
especial debe ser tenido para prevenir el daño en los sellos y bombas de carga
que no son adecuados a las cargas agresivas que pueden contener algunos
hidrocarburos.
• Corrosión atribuible a la oxidación (oxidante) cuando los sistemas de tubería son
usados tanto para el agua como el servicio de la carga.
6.3.3 RATAS DE CARGA Los Capitanes de los buques tanques deben ser instruidos con la información
sobre las máximas ratas de carga permitidas para cada tanque de carga y lastre y,
donde los tanques tengan un sistema de ventilación combinado para cada grupo
de carga o tanques de lastre.
Este requisito pretende asegurar que los tanques no están sobre o bajo-
presurizados por exceder la capacidad del sistema de ventilación, incluyendo
cualquier arreglo de ventilación secundario instalado.
Las otras consideraciones también necesitarán ser tenidas en cuenta cuando se
determine la tasa máxima de carga para los buques petroleros.
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6.3.3.1 ARREGLOS DE VENTILACION
La capacidad de ventilación de un tanque esta basada en el volumen máximo de
carga entrando a un tanque, mas, un 25% del limite para constituir la evolución del
gas (crecimiento de vapor).
En el embarque de cargas que tienen una presión de vapor muy alta, la evolución
de gas podría ser excesiva y la concesión del 25% podría ser insuficiente. Las
medidas para tener en cuenta para asegurar que la capacidad del sistema de
ventilación no es excedida, incluye un monitoreo minucioso de las presiones de la
línea de vapor en barcos con gas inerte, y la limitación de las ratas de carga en los
barcos sin gas inerte durante todo el periodo de carga o durante el lavado de
petróleo crudo durante las operaciones de descarga. Se debe notar que el
crecimiento del vapor aumenta cuando los niveles del líquido en el tanque están
por encima del 80%. En barcos con gas inerte, debe dársele minuciosa atención al
monitoreo de las presiones de los sistemas de gas inerte especialmente cuando
se apagan durante las operaciones de carga o al comenzar el lavado con petróleo
o durante las operaciones de descarga.
Cuando se calculan las ratas de carga, debe ser considerada una línea de
velocidad de ventilación máxima de 36 metros por segundo. Esta tasa de flujo
debe ser calculada por cada diámetro de la línea usada.
6.4 SISTEMAS DE POTENCIA Y PROPULSION.
Mientras un buque tanque está atracado en una Terminal, sus calderas, motores
principales, maquinaria de dirección y otro equipo esencial para la maniobra,
deben normalmente ser mantenidos en una condición que permitirá que el barco
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sea movido fuera del atracadero en caso de una emergencia, es decir, en
condición de stand by.
El buque tanque debe, sin embargo, obtener el permiso del representante del
Terminal antes de tomar cualquier medida que afecte la disposición del barco para
moverse bajo su propia capacidad.
Cualquier condición imprevista que resulte en la pérdida de la capacidad de
operaciones, particularmente a cualquier sistema de seguridad, debe ser
comunicada inmediatamente a la Terminal.
6.5 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES DE VAPOR (VEC) Los sistemas de control de emisiones de vapor (VEC), tienden a dividirse en dos
categorías principales:
• Sistemas que se ajustan a las pautas IMO que proveen un sistema para devolver
vapores de carga a la costa para la recuperación o incineración del vapor de
petróleo.
• Sistemas reservados para recuperar líquido de petróleo o vapor, del vapor que
sería ventilado durante la operación de carga.
Los operadores de sistemas de VEC deben ser entrenados en el uso del sistema
apropiado para su barco.
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CUESTIONARIO DE REPASO CAPITULO VI
1. El gas de hidrocarburo, encontrado normalmente en los petroleros, no puede
encenderse en una atmósfera que contenga:
a. Menos de aproximadamente 11% del volumen.
b. Menos de aproximadamente 9% del volumen.
c. Más de aproximadamente 9% del volumen.
d. Más de aproximadamente 12% del volumen.
2. Las posibles fuentes del gas inerte en los buques tanques son:
a. Calderas principales y auxiliares del barco.
b. Un generador de gas inerte independiente.
c. Una planta de turbina de gas cuando está equipada con un dispositivo de post-
combustión.
d. Todas las anteriores
3. La sustitución de una atmósfera de un tanque por el gas inerte puede ser
conseguida ya sea por neutralizar o purgar. En cada uno de estos métodos,
prevalecerá uno de los siguientes procesos:
a. Desplazamiento
b. Dilución
c. Todas las anteriores
d. Ninguna de las anteriores
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4. Estas válvulas son diseñadas para prever el flujo de los volúmenes pequeños
de la atmósfera del tanque
a. Presión/Vacío
b. Breakers
c. Alta/Baja
d. Ninguna de las anteriores 5. La alta presurización usualmente ocurre durante
a. El lastre
b. La carga
c. La transferencia interna de carga o lastre.
d. Todas las anteriores
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CAPITULO VII
7. EQUIPOS A BORDO DEL BUQUE TANQUE
7.1 EQUIPO DE LUCHA CONTRA INCENDIOS A BORDO.
7.1.1 GENERAL Los requisitos para el equipo de lucha contra incendios de los barcos, son
establecidos por las reglas del país en el que el buque tanque es registrado. Estas
reglas generalmente se basan en los principios de SOLAS.
7.1.2 BUQUETANQUES CON EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS Todos los buque tanques cuentan con un sistema de agua para lucha contra
incendios, que consta de bombas con conexión permanente al mar, una tubería
matriz con puntos de toma para riego, mangueras contra incendio completas con
boquillas de chorro o, preferiblemente, boquillas/spray de chorro. Un suficiente
número de tomas de riego son ubicadas en varios puntos del buque, para
asegurar que se pueda llegar a cualquier parte del barco con el sistema contra
incendio. Algunas veces, ciertos mamparos son equipados con las líneas de spray
de agua permanentes.
Una conexión internacional para conectar mangueras de tierra debe ser proveída
sobre un buque tanque de modo que una provisión de agua externa pueda ser
acoplada a cualquier boca de riego en la tubería matriz del barco. Esta conexión
debe estar disponible para el uso inmediato.
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En el clima frío, se debe prevenir la congelación de las tuberías principales contra
incendio y las tomas de riego a través de una constante derrame de agua por la
borda de las tomas de riego al extremo de cada tubería matriz de fuego. Por otra
parte, todos los puntos bajos de la tubería principal de fuego deben mantenerse
escurridos.
7.1.3 BUQUETANQUES EQUIPADOS CON INSTALACIONES DE LUCHA CONTRA INCENDIOS - SOFOCACION Uno o más de los diferentes sistemas de sofocación, podrían ser instalados en
algunos buques tanques.
El propósito de un sistema de gas inerte es prevenir los incendios de tanques de
carga o las explosiones. No es una instalación fija de lucha contra incendio, pero,
en caso de un incendio, el sistema puede ser de ayuda para controlar el incendio y
prevenir las explosiones.
7.1.4 EXTINTORES DE INCENDIO PORTATILES Todos los buques tanques cuentan con extintores portátiles para cumplir con los
requisitos de seguridad abordo. Además de los extintores en uso, también se
requiere que los buques tanques lleven cargas de repuesto para volver a preparar
extintores usados. En el caso de extintores de CO2 los cilindros de repuesto
completamente cargados son llevados abordo.
Todos los extintores siempre deben estar en buen estado y disponibles para el uso
inmediato. El sistema de dirección de seguridad de la embarcación debe contener
procedimientos para el mantenimiento interno. Como un mínimo, todos los
extintores deben ser oficialmente examinados en busca de la ubicación correcta,
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para llenar la presión y para la verificación de la condición anual. (Las pautas para
el mantenimiento y la inspección de sistemas de protección de fuego y aparatos
son contenidas en Circular 850 en IMO MSC).
7.1.4.1 CLASES DE EXTINTORES DE INCENDIO PORTATILES Además de los carretes de manguera contra incendios para extinguir el fuego con
agua en los incendios de tipo Clase A, que involucran materiales combustibles
como madera, papel y tela; todos los buque tanques son suministrados con un
rango de extintores de fuego portátiles. El Cuadro 7.1 muestra una visión general
de las clases de extintores probablemente encontrados a bordo de un buque
tanque y sus usos. Los incendios de tipo D son incluidos principalmente para el
estado completo.
Tipo de incendio
Clase A Clase B Clase C Clase D
Medio de extinción del incendio
Materiales combustibles, (Ej.: madera, papel, telas)
Líquidos de hidrocarburo inflamables y combustibles.
Incendios de Equipos eléctricos
Metales combustibles (Magnesio, Titanio, Potasio, Sodio)
Gases Inflamables
Aceite de cocina y Grasas
Carretes de Agua/Manguera
*
Agua con Aditivos
*
Espuma de Spray
* *
Químico seco * * * * Gas CO2 * * Químico Húmedo
* *
Manta de fuego * Diseñado para que coincida con una clase de Incendio en particular
*
Cuadro 7.1 – Medios Extintores portátiles de incendios y sus usos
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7.2 EQUIPO DE PRUEBA DE GAS 7.2.1 INTRODUCCION La dirección segura de las operaciones a bordo, a menudo depende de la
habilidad de la tripulación para determinar la composición de la atmósfera
ambiental o la atmósfera en un espacio cerrado.
La tripulación de los buques tanques tiene que medir el oxígeno, el hidrocarburo y
concentraciones de gas tóxicas en una atmósfera. Esto les permitirá detectar la
presencia de cualquier mezcla explosiva, los vapores tóxicos o la deficiencia de
oxígeno que pueden presentar un riesgo de explosión o peligro a personal.
En los buques tanques equipados con un sistema de gas inerte, existe la
necesidad adicional de medir el contenido de oxígeno del sistema de gas inerte
como parte de la condición segura de la atmósfera de los tanques de carga.
7.2.2 RESUMEN DE LAS TAREAS DE LA PRUEBA DE GAS 7.2.2.1 OBSERVACION DE LA ATMOSFERA La atmósfera externa debe ser monitoreada para:
• Determinar vapor de hidrocarburo para realizar trabajo en caliente. Esto es
conseguido usando un indicador de gas inflamable, capaz de medir al límite
inflamable más bajo (LFL).
• Determinar vapores tóxicos cuando se embarcan cargas que contienen
componentes tóxicos y cuando se emprenden las operaciones de liberación de
gas siguiendo el transporte de tales cargas. Esto es conseguido usando un
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instrumento capaz de medir las concentraciones de los gases tóxicos en el rango
de la toxicidad humana generalmente calibrada/graduada en partes por millón.
7.2.2.2 OBSERVACION DEL ESPACIO CERRADO Antes de permitir la entrada a un espacio cerrado, las medidas deben ser tomadas
para detectar la presencia del gas de hidrocarburo, confirmar los niveles de
oxígeno normales y, si aplica, detectar la presencia de cualquier vapor tóxico.
La medición para asegurar que la atmósfera está libre del vapor de hidrocarburo,
es emprendida usando un indicador de gas inflamable capaz de medir el gas al
limite de inflamabilidad mas bajo (LFL) y con la escala graduada como un
porcentaje de este limite (%LFL).
Un analizador de oxígeno es usado para determinar que el nivel normal de
oxígeno en el aire del 21 % del volumen, está presente.
En caso que el vapor tóxico pueda estar presente en el espacio a entrar, la
atmósfera también deberá ser evaluada con un instrumento capaz de medir las
concentraciones de los gases tóxicos en el rango de la toxicidad humana,
generalmente calibrada partes por millón.
7.2.2.3 DIRECCION DE LA ATMOSFERA DE GAS INERTE Para asegurar el acatamiento de los requisitos legales, los barcos instalados con
un sistema de gas inerte deben estar equipados con un analizador de oxígeno
para determinar la calidad del gas inerte y para medir los niveles de oxígeno en los
tanques de carga.
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Un indicador de gas capaz de medir el porcentaje de gas de hidrocarburo por
volumen (% volumen) en una atmósfera neutralizada también es requerido para la
dirección segura de las operaciones que incluyen el purgue y la liberación de gas
de los tanques de carga.
7.2.3 LA DISPOSICION DE LOS INTRUMENTOS DE MEDICION DE GAS SOLAS requiere que un barco que lleva cargas que son probables a emitir un gas
tóxico o inflamable, o a causar la reducción de oxígeno en un espacio de carga,
sea dotado con un instrumento apropiado para medir la concentración de gas u
oxígeno en el aire, con las instrucciones detalladas para su uso.
En la previsión de arriba, esta implícito el requisito de que el operador del barco
suministra el instrumento correcto para cada prueba de gas requerida. Debe ser
notado que las funciones de la prueba de cada gas diferente pueden ser incluidas
todas en un instrumento de medición de gas multifuncional.
Los instrumentos de medición de gas a bordo de un buque tanque, deben
constituir un sistema completo e integrado que atienda todas las aplicaciones
necesarias identificadas por el operador. Los instrumentos deben ser aptos para la
tarea a la que son aplicados y los usuarios deben estar concientes de las
aplicaciones especiales y las limitaciones de cada instrumento.
Los usuarios de los instrumentos de medida de gas, deben ser entrenados en el
uso correcto del equipo, a un nivel adecuado para sus servicios de trabajo.
Un número suficiente de instrumentos de medida de gas deben estar disponibles
para cubrir todos los requisitos identificados a bordo del barco.
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7.2.4 FUNCIONES DE ALARMA DE LOS INTRUMENTO DE MEDIDA DE GAS Las alarmas solo deben ser implementadas en los instrumentos que van a ser
usados y donde una advertencia audible sea necesaria como por ejemplo un
monitor de alarma de gas personal. Los instrumentos analíticos que son usados
para proveer valores numéricos para gases y vapores para la certificación de
entrada de espacios peligrosos, no necesitan tener una función de alarma.
Los instrumentos con una capacidad de alarma deben ser diseñados con el
propósito de que las funciones “inhibir y activar” de la alarma, no puedan ser
cambiadas por el operador del instrumento. Esto se hace para evitar la posibilidad
de una inapropiada o fortuita inhibición de la función de alarma, ya sea voluntaria o
por error humano.
El uso de diferentes instrumentos para evaluar atmósferas para la certificación de
entrada, y para observar las atmósferas con un monitor personal durante la
operación de entrada, reduce la probabilidad de un accidente debido a un mal
funcionamiento defectuoso de un instrumento. Por lo tanto, es recomendado que
el instrumento de prueba no sea usado también como el instrumento de alarma
personal durante la operación de entrada.
7.2.5 LINEAS DE MUESTRA Las líneas de muestra deben ser las apropiadas para el servicio previsto y deben
ser impermeables a los gases presentes en las atmósferas que están siendo
monitoreadas. También deben ser resistentes a los efectos del agua de lavado
caliente.
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7.2.6 LA CALIBRACION La calibración no debe ser confundida con la prueba de operaciones.
La exactitud del equipo de medición la determina el estándar indicado por el
fabricante. El equipo debe, en el suministro inicial, tener un certificado de
calibración, homologable donde sea posible, a los estándares internacionalmente
reconocidos.
De allí en adelante, los procedimientos para la dirección del proceso de
certificación de calibración deben formar parte del sistema de dirección de la
seguridad a bordo. Estos procedimientos podrían incluir la calibración a bordo, de
acuerdo con las pautas del fabricante y/o podrían incluir el desembarque periódico
del equipo a una instalación de prueba acreditada para la calibración.
Los certificados de calibración, indicando el número de serie del instrumento, la
fecha de calibración y el gas de calibración o el método de la calibración usado,
con la referencia a los patrones aplicables, deben ser suministrados para la
retención abordo.
Por regla general, los instrumentos son calibrados usando un gas de calibración
compatible con el uso del instrumento, como el propano o el butano. El gas de
calibración usado debe ser identificado sobre el instrumento.
El uso de un gas inapropiado para la calibración podría dar como resultado
interpretaciones erróneas durante la operación, a pesar de que el instrumento
pareciera estar funcionando correctamente.
Los instrumentos solo deben ser desmontados por las personas certificadas y
entrenadas para llevar a cabo el trabajo.
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7.2.7 LA PRUEBA DE OPERACIONES Y LA INSPECCION Los instrumentos de medición de gas deben ser evaluados de conformidad con las
instrucciones del fabricante antes de iniciar las operaciones que requieren su uso.
Tales pruebas son diseñadas solamente para asegurar que el instrumento está
trabajando apropiadamente. No deben ser confundidas con la calibración.
Los instrumentos solamente deben ser usados si las pruebas indican que el
instrumento está dando las interpretaciones exactas y que las alarmas están
funcionando en los puntos de referencias predeterminados.
La inspección física debe incluir:
• Bomba de mano.
• Tubos de extensión.
• Estrechez de conexiones.
• Baterías.
• Almacenamiento y caja.
Los instrumentos que no aprueban estas pruebas operacionales, deben ser
recalibrados antes de que sean devueltos al uso operacional. Si esto no es
posible, deben ser retirados del servicio y etiquetados evidentemente para indicar
que no deben ser usados.
Durante las operaciones, es importante ocasionalmente verificar el instrumento y
las líneas de muestra en busca de fugas, ya que el ingreso de aire diluirá la
muestra y dará interpretaciones falsas. La prueba de fuga puede ser llevada a
cabo apretando el final de la línea de muestra y apretando la bombilla de
aspirador. La bombilla no debe dilatarse mientras la línea de muestra es apretada.
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Durante las operaciones prolongadas, el operador del barco debe determinar la
frecuencia en la que las revisiones de las operaciones deben ser hechas. Los
resultados de las pruebas y las inspecciones deben ser grabados.
Estos procedimientos deberán ser documentados en el Sistema de Dirección de
Seguridad del buque tanque.
7.2.8 MONITORES DE GAS PERSONALES DESECHABLES Los monitores personales de gas que son desechables deben ser evaluados
periódicamente de conformidad con las recomendaciones del fabricante para
confirmar que están operando correctamente.
Los monitores de detección de gas desechables, los cuales no pueden ser
recalibrados, deben estar disponibles teniendo en cuenta la fecha de expiración de
calibración. Por esta razón, es importante grabar la fecha cuando los instrumentos
desechables son por primera vez puestos en servicio para establecer su fecha de
expiración.
7.3 EQUIPO DE MANEJO DE CARGA 7.3.1 INSPECCION Y MANTENIMIENTO Todo los equipos de manejo de carga a bordo, como el que debe ser usado para
el manejo de equipo de transferencia de carga como mangueras marinas, debe
ser revisado a intervalos no mayores a un año y su capacidad de carga debe ser
examinada por lo menos cada 5 años, a menos que las reglas locales, nacionales
o las reglas de la compañía requieran las inspecciones más frecuentes.
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Estos equipos incluyen:
• Grúas de manejo de manguera marinas, grúas, pescantes y pórticos.
• Grúas y pescantes asociados.
• Guarda grúas y pescantes.
• Bloques de cadena, tornos de mano y dispositivos mecánicos similares.
• Equipo de afilar, tirar, de cadenas y otro equipo auxiliar.
Todo el equipo debe ser evaluado por personas especializadas o autoridades y
estar evidentemente marcados con su Carga Trabajando Seguro (SWL), el
número de serie y la fecha de prueba.
El barco debe asegurar que todo el mantenimiento del equipo para manejo de
carga es llevado de conformidad con las pautas del fabricante. Los chequeos
rutinarios deben ser incluidos dentro del sistema de mantenimiento planeado del
barco.
Todos los registros de las pruebas e inspecciones deben ser grabados en el
Certificado del Equipo de manejo de carga. Estos registros deben estar
disponibles para la inspección de los Representantes del Terminal cuando su
personal esté involucrado en las operaciones de levantamiento usando el equipo
del barco.
7.3.2 ENTRENAMIENTO El equipo de levantamiento solo debe ser operado por personal que esta
entrenado y que ha demostrado ser competente en la operación del equipo.
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CUESTIONARIO DE REPASO CAPITULO VII
1. Todos los buques tanques cuentan con un sistema de agua para lucha contra
incendios, que consta de:
a. Bombas con conexión permanente al mar
b. Tubería matriz con puntos de toma para riego
c. Mangueras contra incendio completas con boquillas de chorro
d. Todas las anteriores
2. El propósito de un sistema de gas inerte es:
a. Prevenir los incendios de tanques de carga o las explosiones
b. Luchar contra el incendio
c. Sofocar el incendio
d. Ninguna de las anteriores
3. La inspección física debe incluir:
a. Bomba de mano.
b. Tubos de extensión.
c. Estrechez de conexiones.
d. Baterías, Almacenamiento y caja.
e. Todas las anteriores
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4. Para detectar la presencia de cualquier mezcla explosiva, los vapores tóxicos
o la deficiencia de oxígeno que pueden presentar un riesgo de explosión o
peligro al personal, la tripulación debe medir:
a. El oxígeno
b. El hidrocarburo
c. Concentraciones de gas tóxicas en una atmósfera
d. Todas las anteriores
5. Coloque Verdadero (V) o Falso (F) según corresponda:
• Los chequeos rutinarios NO deben ser incluidos dentro del sistema de
mantenimiento planeado del barco. ( )
• El equipo de levantamiento solo debe ser operado por personal que esta
entrenado y que ha demostrado ser competente en la operación del equipo.
( )
• La prueba de fuga puede ser llevada a cabo apretando el final de la línea de
muestra y apretando la bombilla de aspirador. ( )
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209
CAPITULO VIII
8. MANEJO DE SEGURIDAD Y EMERGENCIAS
8.1 EL CODIGO INTERNACIONAL DE SEGURIDAD MARITIMA (ISM – INTERNATIONAL SAFETY MANAGEMENT) Como se define en las convenciones SOLAS y MARPOL, todos los buque tanques
de 500 toneladas largas y mas, son exigidos a obedecer el Código Internacional
de Seguridad Marítima. Los barcos a los que el código no aplica, son estimulados
para desarrollar un sistema de dirección que provea un patrón equivalente a las
operaciones seguras.
Bajo el código ISM, los procesos de dirección de seguridad están basados en las
técnicas de valoraciones y prevención del riesgo.
El propósito del código ISM es suministrar un patrón Internacional para la dirección
y operación segura de los barcos y para la prevención de contaminación.
El código requiere que los operadores del barco deban:
• Facilitar las prácticas seguras en la operación del barco y un ambiente de
trabajo seguro.
• Establecer las garantías contra todos riesgos identificados.
• Mejorar continuamente la habilidad de dirección de la seguridad del personal
en tierra y a bordo del barco, incluyendo la preparación para las emergencias
relacionadas con la seguridad y la protección ambiental.
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El código define una compañía operando un barco y exige que la compañía
desarrolle un sistema de dirección de seguridad (SMS – Safety Management
System), que debe incluir ciertos requisitos funcionales - particularmente
"Instrucciones y procedimientos para asegurar la operación segura de los barcos y
la protección del ambiente".
El código ISM no establece cómo es dirigido un barco. Se orienta a la compañía a
desarrollar los elementos de SMS apropiados para la operación de un barco
específico.
En el desarrollo de su SMS, las compañías son estimuladas a tener en cuenta
publicaciones y pautas de la industria naviera.
Las pautas IMO para el código ISM identifican que las operaciones de embarque y
desembarque de carga, incluyendo ésas relacionadas con las mercancías
peligrosas, deben ser incluidas dentro del alcance de la documentación de la
compañía.
8.2 SISTEMAS DE DIRECCION DE LA SEGURIDAD El Sistema de Dirección de Seguridad (SMS – Safety Management System)
permite la implementación efectiva de la seguridad y la política de protección
ambiental en la Compañía. El SMS esta sujeto a una auditoria regular para
verificar su conveniencia para dar las expectativas del código ISM, y para
confirmar que es efectivo y que dichos procedimientos han sido seguidos.
Aunque un rango de los temas de dirección de la seguridad está especificado en
el código, la compañía debe desarrollar el contenido y la forma de su SMS. El
SMS debe demostrar que los niveles aceptables de dirección de la seguridad
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están en el lugar correcto para proteger el barco, el personal y el ambiente
marítimo.
Para entregar los niveles requeridos de la seguridad, el SMS necesitará abordar
todas las actividades comprometidas con la operación del barco junto con las
posibles situaciones que puedan aparecer que afectarían la seguridad de la
embarcación o su operación.
Estas actividades y situaciones involucrarán diferentes grados de peligro al barco,
a su personal y al ambiente. La valoración cuidadosa de estos peligros, y la
probabilidad de su ocurrencia, determinara la gravedad de los riesgos
involucrados. Las herramientas de prevención de riesgo son entonces aplicadas
para lograr la terminación segura del trabajo, asegurar el acatamiento de su SMS
y proporcionar las pruebas objetivas necesitadas para la verificación, como:
• Políticas documentadas, procedimientos e instrucciones.
• La documentación de la verificación llevada a cabo por la persona responsable
de la operación diaria.
8.2.1 VALORACION DE RIESGO Una valoración de riesgo debe implicar un examen cuidadoso de qué puede ser
perjudicial durante las operaciones, con una verificación de si las precauciones
son suficientes, o debe implementarse mayores medidas para minimizar los
accidentes y las enfermedades a bordo del barco.
La valoración del riesgo debe establecer primero los peligros que están presentes
en el lugar de trabajo y luego identificar los riesgos importantes surgiendo de la
actividad del trabajo en si. La valoración debe tener en cuenta cualquier
precaución existente para controlar el riesgo, como permisos de trabajo, el acceso
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restringido, el uso de las señales de advertencias, los procedimientos aceptados y
el equipo de protección personal. El tipo de preguntas que deben ser respondidas
cuando se lleva a cabo una valoración de riesgo son a saber:
¿Qué podría salir mal? Una identificación de los peligros y los escenarios de accidente, junto con las
causas potenciales y los resultados.
¿Qué tan malo y con que probabilidad? Una evaluación de los factores de riesgo.
¿Los temas pueden ser mejorados? Una identificación de las alternativas de control de riesgo para reducir los riesgos
identificados.
¿Cuál seria el esfuerzo y cuánto mejor seria el resultado? Una determinación del beneficio y la eficacia de cada alternativa de control de
riesgo.
¿Qué medidas deben ser tomadas? Una identificación del curso apropiado de la acción para desarrollar una actividad
segura sobre la base de los peligros, sus riesgos asociados y la eficacia de
opciones de control de riesgo alternativas.
En resumen, la valoración del riesgo debe asegurar que las medidas preventivas
que son aplicadas reducirán los riesgos relacionados con un trabajo determinado.
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8.3 SISTEMAS DE PERMISO DE TRABAJO Mientras las compañías desarrollan sus propios procedimientos para manejar
todos los aspectos de las operaciones y las misiones emprendidas, muchos
operadores deciden incluir un sistema de permiso de trabajo en su SMS para
dirigir las tareas peligrosas.
Un sistema de permiso de trabajo es un sistema escrito formal que es usado para
controlar ciertas clases de labores. Esta presenta un riesgo y se exige que el
personal se comprometa y grabe las valoraciones de riesgo en el desarrollo de un
sistema seguro de trabajo.
La orientación para establecer un sistema de permiso de trabajo es contenida en
varias publicaciones distribuidas por las organizaciones de la industria.
El sistema de permiso de trabajo puede incluir uno o más de los siguientes
documentos para controlar las actividades peligrosas:
• Una instrucción de trabajo.
• Un procedimiento de mantenimiento.
• Un procedimiento local.
• Un procedimiento en funcionamiento.
• Una lista de verificación.
• Un permiso.
Las medidas para ser empleado cuando se va a llevar a cabo una misión
particular, son predeterminadas por una valoración de riesgo y registrada en el
permiso de trabajo.
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8.4 TRABAJO CALIENTE Un número de incendios y explosiones se han presentado debido al trabajo
caliente en, sobre, o cerca de los de tanque de carga u otros espacios que
contienen, o que han contenido previamente sustancias inflamables o sustancias
que emiten vapores inflamables.
El trabajo caliente solo debe ser considerado si no hay medios alternativos de
reparación y para llevar a cabo cualquier trabajo en caliente se debe contar con un
permiso de trabajo siguiendo los estándares de la Compañía.
Un permiso de trabajo en caliente debe ser firmado por el Capitán del buque
tanque, por el Primer Oficial y por el Ingeniero Jefe del Buque.
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Figura 8.1 Cuadro de Flujo del Trabajo en Caliente
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La siguiente tabla muestra información básica de cuando y donde se debe tener
procedimiento y evaluación de riesgos para trabajo en caliente, en un buque que
cuenta con sistema de gas inerte:
Planeación de trabajo a ser sostenida y evaluación de
riesgo completada.
* * * * * * * * *
Trabajo en un espacio designado con escudo o
cortina erigida.
*
Ventilación Adecuada * * * * * *
Confirmación del Master o del designado para indicar que el trabajo puede seguir
*
Controles de la atmósfera del tanque llevados a cabo y
permiso de entrada publicado
* * *
Tanque para ser lavado y liberado de gas
* * *
Tanques de carga a ser purgados y neutralizados a no mas del 8% O2 y no mas
del 2% HC
* * * * *
Trabajo a ser realizado a mas de 500 mm del tanque
de cubierta o mamparos
* * *
Trabajo a ser realizado a mas de 500 mm de la cubierta de tanque de gasóleo o mamparos
* * * *
Limpieza local a realizarse según requisitos
* * * *
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Todos los gasoductos interconectados limpiados
con agua y drenados
* * *
Válvulas del tanque aisladas * * * Permiso de Trabajo Caliente
publicado a bordo *
Permiso de Trabajo Caliente publicado en acuerdo con la
compañía
* * * * * * *
Permiso de Trabajo Caliente aprobado por el Master o el
Oficial responsable
* * * * * * * *
Figure 8.2. - Ejemplo de la orientación de SMS para el trabajo caliente en un barco neutralizado. 8.5 OTRAS TAREAS PELIGROSAS Una tarea peligrosa se define como una tarea, con excepción del Trabajo Caliente,
que representa un peligro para el barco, la Terminal o el personal, por lo tanto
necesita ser controlado por un proceso de valoración de riesgo, tal como el
sistema de permiso de trabajo.
Es así que, para cada tarea peligrosa, un permiso de trabajo o procedimiento
controlado deben ser desarrollados y aprobados. El permiso o el procedimiento
controlado debe seguir el proceso al que se refiere la sección 8.3 y debe ser
discutido con el personal que esta realizando la tarea.
El procedimiento, la aprobación y el registro del acatamiento deben ser
conservados dentro de los registros de SMS.
Las tareas peligrosas solamente deben realizarse al lado de una Terminal con el
previo acuerdo del representante de la Terminal
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Los ejemplos de tales tareas son:
• Entrada al espacio cerrado
• Inspecciones del tanque.
• Operaciones de buceo.
• Cajas de mar al vació.
• Trabajo extendido en alto.
• Operaciones de levantamiento de carga.
• Trabajo sobre o cerca a un sistema presurizado.
• Prueba y lanzamiento de botes salvavidas.
8.6 DIRECCION DE LA EMERGENCIA A BORDO 8.6.1 GENERAL El código ISM requiere que la compañía establezca los procedimientos para
identificar, describir y responder a las situaciones potenciales de emergencia a
bordo.
8.6.2 PLAN DE EMERGENCIA DE UN BUQUETANQUE 8.6.2.1 PREPARATIVOS La Planificación y los preparativos son esenciales para lograr que el personal logre
ocuparse con éxito de las emergencias a bordo de los buques tanques. El Capitán
y otros oficiales deben tener claro lo que harían en caso de presentarse una
emergencia, como fuego en la sala del motor, fuego en el alojamiento, la caída de
una persona en un tanque, el barco que se rompe, etc.
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No serán capaces de prever en detalle lo que puede suceder en tales
emergencias, pero la buena planificación anticipada y los ejercicios darán lugar a
más rápidas y mejores decisiones y una mejor reacción.
La siguiente información debe estar fácilmente disponible:
• El tipo de carga, la cantidad y la disposición.
• Ubicación de otras sustancias peligrosas.
• Plan de arreglo general del buque tanque.
• Información de estabilidad.
• Planes del equipo de lucha contra incendios y emergencias.
8.6.2.2 SEÑAL DE ALARMA DE INCENDIO DEL BARCO Cuando un barco está en puerto, el sonido del sistema de alarma de incendio del
barco compuesto por una serie de ráfagas largas del pito del barco, cada ráfaga
siendo no menos de 10 segundos de duración, o por alguna otra señal localmente
requerida y que el personal de la Terminal ha sido informado.
8.6.2.3 PLANOS DE EXTINCION DE INCENDIO Los planos de extinción de incendio se deben exhibir permanentemente en las
posiciones estratégicas identificadas claramente, para cada cubierta, la
localización y los detalles de todo el equipo de lucha contra incendios, mangueras,
controles, etc. Cuando el barco está en el puerto, estos planos se deben también
exhibir o estar fácilmente disponibles.
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8.6.2.4 ENTRENAMIENTO Y EJERCICIOS El personal del barco debe estar familiarizado con la teoría de la lucha contra
incendios referida en el capitulo 4 y debe recibir instrucciones en el uso del equipo
de lucha contra incendios y el equipo de emergencia. Las prácticas y los ejercicios
se deben organizar a intervalos para asegurarse de que el personal conserva su
familiaridad con el equipo.
Si se presenta una oportunidad para una practica combinada de incendio o un
ejercicio con el personal de un Terminal, el Capitán debe asignar a un oficial
disponible para mostrar al personal de Terminal la localización del equipo de lucha
contra incendio portátil y fijo a bordo, y también instruirlos sobre cualquier
característica del diseño del barco que pueda requerir la atención especial en caso
de incendio.
8.6.3 MEDIDAS EN CASO DE UNA EMERGENCIA 8.6.3.1 INCENDIO EN UN BUQUETANQUE EN EL MAR O EN FONDEO. El personal del barco que descubre un fuego, debe activar inmediatamente la
alarma, indicando la localización del fuego. La alarma de incendios de la
embarcación debe funcionar cuanto antes.
El personal en las inmediaciones de fuego debe aplicar el extintor conveniente
más cercano para procurar limitar la extensión del fuego, para extinguirlo, y luego
prevenir el reencendido. Si son fallidos, sus acciones se deben reemplazar muy
rápidamente por la activación del plan de emergencia del buque tanque.
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Cualquier operación de carga, lastre, limpieza de tanque o tanqueo de
combustibles, deben ser suspendidos inmediatamente y con todas válvulas
cerradas. Cualquier barco al costado debe ser movido.
Una vez que todo el personal haya sido evacuado de las inmediaciones, todas las
puertas, y aperturas del tanque, deben ser cerradas lo mas rápidamente posible, y
la ventilación mecánica debe ser suspendida. La cubierta, mamparos y otras
estructuras en las inmediaciones del incendio, y los tanques adyacentes que
contienen líquidos de petróleo o no están libres de gas, se deben refrescar con
agua, para lo cual son útiles los remolcadores.
El buque tanque debe ser maniobrado para prevenir la extensión del fuego y para
permitir que el fuego sea atacado por barlovento, es decir por donde ingresa el
viento.
8.6.3.2 EMERGENCIAS EN EL PUERTO Si ocurre una emergencia de un buque tanque en puerto el buque actuará de
acuerdo a su propio plan de emergencia de común acuerdo con el Terminal y la
instalación portuaria activará sus medidas de control y respuesta. Las autoridades
marítimas y portuarias de la zona serán informadas y las acciones para minimizar
el incidente son responsabilidad conjunta del Capitán, la Terminal y la autoridad
marítima ó portuaria local.
8.6.3.3 DESECHO DE CARGA AL MAR El desechar la carga es una medida extrema justificada solamente como un
medio de salvar la vida de los tripulantes en el mar o para la seguridad del barco.
Una decisión para desechar la carga al mar debe por lo tanto, no ser tomada hasta
que todas las opciones alternativas hayan sido consideradas teniendo en cuenta la
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información disponible sobre la estabilidad y la flotabilidad de reserva que tiene el
buque tanque.
Si es necesario desechar la carga, las siguientes precauciones deben ser
tomadas:
• El personal de la sala de motor debe ser alertado. Dependiendo de las
circunstancias que prevalecen en ese entonces, la consideración se debe dar a
cambiar productos excesivos del sitio de motor de alto a de baja densidad.
• La descarga debe ocurrir a través de la válvula del mar, y en lo posible y, donde
sea posible, en el lado opuesto a los productos del sitio de motor.
• Todas las entradas no esenciales deben estar cerradas.
• Si la descarga debe ser del nivel de la cubierta. Las mangueras flexibles se
deben aparejar para extenderse debajo de la superficie del agua.
• Todas las medidas de seguridad referentes a las operaciones que implican la
presencia del gas inflamable en las inmediaciones de la cubierta deben ser
observadas.
• Una advertencia de radio debe ser transmitida a los buques cercanos y a las
autoridades marítimas o portuarias más cercanas.
8.6.3.4 SEGUIMIENTO Lo antes posible después de un incidente, debe haber un chequeo minucioso de
todos los equipos usados. Los extintores portátiles deben ser rellenados o
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sustituidos por los repuestos y las botellas de equipos de respiración deben ser
recargadas. Los sistemas de espuma se deben limpiar con un chorro de agua.
La discusión post- incidente debe tratar de cómo se atendió la emergencia y que
lecciones pueden ser aprendidas y como los planes de contingencia pueden ser
mejorados, ampliados o modificados.
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224
CUESTIONARIO DE REPASO CAPITULO VIII
1. El propósito de este código es suministrar un patrón Internacional para la
dirección y operación segura de los barcos y para la prevención de
contaminación.
a. OCIMF
b. ISGOT
c. SOLAS
d. ISM
2. Permite la implementación efectiva de la seguridad y la política de protección
ambiental en la Compañía.
a. SMS
b. ISM
c. SOLAS
d. Ninguna de las anteriores 3. El tipo de preguntas que deben ser respondidas cuando se lleva a cabo una
valoración de riesgo son a saber, entre otras:
a. ¿Qué podría salir mal?
b. ¿Qué tan malo y con que probabilidad?
c. ¿Cuál seria el esfuerzo y cuánto mejor seria el resultado?
d. Todas las anteriores
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4. El sistema de permiso de trabajo puede incluir uno o más de los siguientes
documentos para controlar las actividades peligrosas:
a. Una instrucción de trabajo.
b. Un procedimiento de mantenimiento.
c. Un procedimiento local.
d. Un procedimiento en funcionamiento.
e. Todas las anteriores
5. Un permiso de trabajo en caliente debe ser firmado por:
a. Capitán del buque tanque
b. Primer Oficial
c. Ingeniero Jefe del Buque.
d. Todas las anteriores
6. Se deben exhibir permanentemente en las posiciones estratégicas identificadas
claramente, para cada cubierta, la localización y los detalles de todo el equipo de
lucha contra incendios, mangueras, controles, etc.
a. Planos de extinción de incendio
b. Sistema de Alarma
c. Planos del Buque
d. Ninguna de las anteriores
7. El personal del barco que descubre un fuego, debe en primera instancia:
a. Tomar el bote salvavidas
b. Gritar desesperadamente
c. Correr alrededor del Buque
d. Activar inmediatamente la alarma
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CAPITULO IX
9. MANEJO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL 9.1 CONDICIONES CLIMATICAS 9.1.1. AVISOS EN EL TERMINAL SOBRE CONDICIONES ATMOSFERICAS ADVERSAS El Terminal debe establecer el límite de los parámetros para controlar o parar las
operaciones de carga basadas en los criterios del diseño para el muelle y su
equipo. Los parámetros se pueden determinar por condiciones ambientales, tales
como velocidad del viento, nivel de marea, o por las limitaciones físicas de la
Terminal, tales como cargas de la defensa.
Cualquier limitación se debe discutir con el petrolero antes de que las operaciones
comiencen y quedar registradas en la lista de chequeo de seguridad de
Ship/Shore.
El representante del Terminal debe alertar al petrolero ante cualquier pronóstico
de las condiciones atmosféricas adversas lo cual puede requerir que las
operaciones se detengan, esto es que la carga o las ratas de carga/descarga se
reduzcan. En algunos casos, la información necesaria se puede proporcionar por
los terceros en la vecindad inmediata o por la nave misma.
Donde las condiciones ambientales son normalmente criticas o extremas, el
Terminal debe considerar proporcionar la instrumentación de medición apropiada
para contar con la información requerida a tiempo.
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9.1.2. CONDICIONES DEL VIENTO Si hay poco movimiento del viento, el hidrocarburo puede persistir en la cubierta
en concentraciones pesadas. Si hay viento, los remolinos se pueden crear a un
lado del petrolero o de la estructura de la cubierta que puede llevar el gas
ventilado hacia la ciudadela o superestructura. Estos efectos pueden dar lugar a
concentraciones de vapores de hidrocarburo y puede ser necesario ampliar las
precauciones o parar la operación de transferencia de carga, de deslastre, purga
de tuberías, limpieza de tanques, mientras que las condiciones persisten. Todas
las operaciones deben también ser paradas si hay alta probabilidad de generación
de chispa en cubierta.
9.1.3. TORMENTAS ELECTRICAS (RELAMPAGOS) Cuando una tormenta eléctrica se acerca en la vecindad del petrolero o del
Terminal, las operaciones siguientes deben ser suspendidas, estén o no los
tanques de carga inertizados:
• Transferencia de hidrocarburos.
• Almacenamiento de hidrocarburos en tanques que no estén inertizados.
• Deslastre de tanques que no están libres de vapores de hidrocarburos.
• Purga, limpieza de tanques o liberación de gases después de la
descarga de cualquier hidrocarburo.
Todas las aperturas y válvulas del sistema de ventilación de los tanques deben
permanecer cerradas. 9.2. SEGURIDAD DEL PERSONAL 9.2.1. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (PPE)
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La ropa de protección y el equipo deben ser usados por todo el personal
contratado para operaciones a bordo y en tierra.
El personal de la Terminal debe también usar los chalecos salvavidas u otros
dispositivos similares de flotabilidad donde hay un riesgo de caer en el agua.
Los lugares del almacenaje para PPE, incluyendo el aparato respiratorio, se deben
proteger contra el clima y deben ser marcados claramente. El personal debe
utilizar el equipo y la ropa siempre que la situación requiera.
El personal que sea requerido para utilizar el aparato respiratorio debe ser
entrenado en su uso seguro.
Los buques deben establecer los requisitos de PPE para los visitantes y éstas
deben incluir la ropa apropiada, el calzado seguro y un casco de seguridad.
Asimismo, los terminales deben establecer los requisitos para el personal del
buque que pasa a través del Terminal. Una ruta segura claramente marcada y/o
un transporte seguro a través del Terminal deben ser proporcionados. 9.2.2. PELIGROS DE RESBALON Y CAIDA Debido a la alta incidencia de resbalones y de caídas en petroleros, operadores y
navegantes deben prestar la atención particular a las condiciones de abordo que
puedan contribuir a estos accidentes.
Se debe dar atención particular en proporcionar superficies o rejillas
antideslizantes en la cubierta en áreas de tránsito de personas. Se sugiere que
estas áreas estén marcadas claramente de modo que el personal esté enterado
de su existencia. Las áreas que deben ser tenidas en cuenta incluyen:
• Áreas de amarre.
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• Áreas de múltiples.
• Puntos de medición y muestreo.
• Pasillos de acceso.
• Paso por debajo ó a través de las tuberías.
El riesgo de caídas y de resbalones es más alto al usar escalas y vías de acceso.
Los buenos diseños y construcción ayudarán a prevenir accidentes de esta
naturaleza. Se debe evitar que se incremente el porcentaje de los peligros, tales
como los pasos irregularmente espaciados, por ejemplo. Donde el diseño no
puede ser modificado, los peligros deben ser marcados o identificados claramente
con pintura reflectiva para facilitar su identificación de noche.
9.2.3. HIGIENE PERSONAL En vista del peligro para la salud que puede presentarse por contacto prolongado
con cualquier hidrocarburo, la higiene personal es lo más importante. Donde sea
posible, el contacto directo de la piel con aceite o con la ropa aceitosa debe ser
evitado.
9.2.4. VESTURARIO HECHO DE MATERIAL SINTETICO La experiencia ha demostrado que la ropa hecha de material sintético no da lugar
a ningún peligro electrostático significativo bajo condiciones encontradas
normalmente en petroleros.
Sin embargo, la tendencia a que el material sintético se derrita y se funda cuando
está expuesta a las altas temperaturas por incendio, conduce a una fuente de
calor concentrada que causa daño severo en la piel. La ropa hecha de tal material
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por lo tanto no se considera conveniente para las personas que pueden ser
expuestas a incendios de o a las superficies calientes. 9.3.LISTA DE CHEQUEO DE SEGURIDAD (SHIP/SHORE SAFETY CHECK LIST) 9.3.1 GENERAL La responsabilidad del manejo seguro de las operaciones mientras que un buque
tanque está en un Terminal se comparte en común entre el Capitán de la nave y el
representante del Terminal. Antes de que las operaciones de carga o de lastre
comiencen, el Capitán del buque tanque, o su representante, y el representante
del Terminal debe:
• Acordar por escrito los procedimientos de la transferencia, incluyendo la
carga máxima o las ratas de cargue/descargue.
• Acordar por escrito sobre las acciones a tomar en el evento de una
emergencia durante las operaciones de manejo de carga o lastre.
• Completar y llenar la lista de chequeo de seguridad “ship/shore safety
check list”.
Los terminales pueden publicar una nota aclaratoria a los Capitanes de las naves
que visitan el Terminal, en la que informan acerca de las regulaciones del Terminal
con respecto a la seguridad y la responsabilidad común.
Mientras que la lista de chequeo de seguridad Ship/Shore se basa principalmente
para operaciones de manejo de carga, se recomienda que la misma práctica sea
adoptada cuando un petrolero se presenta en una Terminal para la limpieza de
tanque y operaciones de desgasificación de tanques.
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9.3.2. GUIAS DE USO
El Capitán del buque tanque y todos bajo su comando deben ajustarse totalmente
a estos requisitos mientras que el buque se encuentre en el Terminal. El
representante del Terminal y todo el personal de tierra involucrado en la atención
de la nave, deben seguir las indicaciones de la lista de chequeo.
La responsabilidad para las declaraciones dentro de la lista de chequeo de
seguridad de Ship/Shore se asigna dentro del documento. La aceptación de la
responsabilidad es confirmada firmando en cada casilla apropiada y finalmente
firmando la declaración en el extremo de la lista de chequeo. Una vez que esté
firmada, la lista de chequeo es la base mínima para las operaciones seguras
según lo convenido en el intercambio mutuo de la información crítica.
Algunas de las declaraciones de la lista de chequeo se dirigen a las
consideraciones para las cuales la nave tiene responsabilidad única, algunas a las
consideraciones para las cuales el Terminal tiene responsabilidad única, y hay
otros que asignan responsabilidad común. Las cajas sombreadas se utilizan para
identificar las declaraciones que serían generalmente aplicables a solamente un
responsable, aunque la nave o el Terminal puede firmar con iniciales tales
secciones si desean.
La asignación de la responsabilidad no significa que la otra parte está excluida de
realizar chequeos para confirmar la información. Se intenta asegurar la
identificación clara de la parte responsable inicialmente y la que continúa
verificando durante la permanencia del buque en la instalación portuaria.
El oficial responsable del buque debe comprobar personalmente todas las
consideraciones que se mantengan dentro de la responsabilidad del petrolero.
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Igualmente, el representante del Terminal debe comprobar personalmente todas
las consideraciones que sean de responsabilidad del Terminal. Con el fin de cubrir
estas responsabilidades, los representantes deben asegurarse que los estándares
de seguridad en ambos lados de la operación son completamente aceptables.
Esto se puede alcanzar por actividades como por ejemplo:
• Confirmar que una persona competente ha diligenciado satisfactoriamente
la lista de chequeo.
• Revisar expedientes apropiados.
• Inspección común donde se considere apropiado.
Para la seguridad mutua, antes del comienzo de las operaciones, y de vez en
cuando, un representante del Terminal y, cuando sea apropiado, un oficial
responsable, debe conducir una inspección de la nave para asegurarse de que la
nave está manejando con eficacia sus obligaciones, según lo aceptado en la lista
de chequeo de seguridad Ship/Shore safety Check List.
Los chequeos similares se deben conducir en tierra. Donde se identifique que los
requisitos de seguridad básicos puedan ser escasos, cualquier parte puede
requerir que las operaciones de carga y del lastre sean suspendidas hasta que la
acción correctiva se ponga en ejecución satisfactoriamente. 9.3.2.1. COMPOSICION DE LA LISTA DE CHEQUEO
La lista de chequeo de seguridad de Ship/Shore abarca cuatro partes, los primeros
dos de las cuales (parte A y parte B) tratan la transferencia de líquidos a granel.
Éstos son aplicables a todas las operaciones. La parte A identifica los chequeos
físicos requeridos y la parte B identifica los elementos que se verificarán
verbalmente.
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La parte C contiene consideraciones adicionales referentes a la transferencia de
productos químicos líquidos a granel y la parte D contiene lo referente a los gases
licuados.
La seguridad de las operaciones requiere que todas las declaraciones relevantes
estén consideradas y la responsabilidad sea aceptada. Donde cualquier parte no
está preparada para aceptar una responsabilidad asignada, se debe hacer un
comentario en la columna de las observaciones y se debe dar la consideración
apropiada a la determinación sobre si las operaciones pueden proceder. Donde un
artículo particular se considera no ser aplicable a la nave, el Terminal o a la
operación prevista, se debe incluir una nota a este efecto a la columna de las
observaciones.
9.3.2.2. CODIFICACION DE ARTICULOS La presencia de las letras A, P o R en la columna titulada código indica lo
siguiente:
A (`Acuerdo '). Esto indica que un acuerdo o un procedimiento deben
ser identificados en la columna de comentarios de la lista de
chequeo o comunicada en cierta forma aceptada por las partes.
P (`Permiso '). En el caso de una respuesta negativa a los
comentarios identificados con P, las operaciones no se deben
conducir sin el permiso escrito de la autoridad apropiada.
R (`Re-compruebe '). Esto indica los artículos que se volverán a
inspeccionar en los intervalos apropiados, según lo convenido entre
ambas partes, en los períodos indicados en la declaración.
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9.3.3. LISTA DE CHEQUEO DE SEGURIDAD DEL SHIP/SHORE
Ver Anexo A de este capitulo. 9.4. MEDIDAS DE EMERGENCIA Las acciones que se tomarán en el caso de una emergencia en un Terminal se
deben contener en el plan de respuesta a emergencias del Terminal. Se debe dar
atención particular a los factores que se tomarán en consideración al decidir a si el
buque tanque debe zarpar o no de la instalación portuaria, en caso de presentarse
una emergencia.
9.4.1. FUEGO O EXPLOSION EN UNA TERMINAL
Acción en las naves:
Si un fuego o una explosión ocurren en una Terminal, la nave o las naves
en la Terminal deben divulgar inmediatamente el incidente a la sala de
mando del Terminal por el método más rápido posible (VHF/UHF, contacto
de teléfono, sirena etc). Todas las operaciones deben ser suspendidas
hasta verificar que esta ocurriendo y todos los tanques y accesos a
espacios con posible presencia de hidrocarburos o sus vapores, deben ser
cerrados.
Los equipos contra fuego de la nave se deben presurizar y la niebla del
agua aplicada en lugares estratégicos. Los motores de la nave y la
tripulación se deben preparar para un posible zarpe de emergencia. Una
escala de acceso se debe desplegar en el lado opuesto al muelle al que se
esta amarrado.
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235
Acción en naves en otras Terminales:
Al oír que las alarmas del Terminal están sonando o que de alguna otra
manera se está avisando de un fuego al Terminal, una nave en una
Terminal que no está directamente implicada en el fuego debe cerrar todas
las operaciones de carga, el bunkering (toma de combustible) y el deslastre.
Los sistemas de la lucha contra el fuego se deben preparar y los motores
principales y la tripulación se debe preparar para un zarpe de emergencia.
9.4.2. FUEGO EN UN PETROLERO EN EL TERMINAL
Acción del personal de la nave: Si un fuego ocurre en un petrolero mientras que
está en un Terminal, el buque tanque debe sonar la señal de alarma que consiste
en una serie de pitadas largas, con menos de 10 segundos de duración; lo anterior
debe llevarse a cabo a menos que el Terminal haya notificado y coordinado con el
buque tanque de alguna otra señal de alarma localmente reconocida. Todas las
operaciones de carga, el bunkering o del deslastre se deben suspender y los
motores y la tripulación se deben preparar para un zarpe de emergencia.
Una vez que se haya levantado la alarma, la responsabilidad de la lucha contra el
fuego a bordo de la nave recaerá en el Capitán del buque tanque asistido por el
equipo de la nave. La misma organización para atender la emergencia se debe
utilizar para cuando la nave está en el mar.
En la movilización del Terminal y, cuando sea aplicable, las fuerzas y la brigada
de lucha contra el fuego, el capitán del buque tanque, conjuntamente con los
bomberos profesionales de la zona, debe hacer un esfuerzo unido para controlar
el fuego.
ACCION DEL FUEGO – EN LA NAVE
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236
Fuego en su nave: • Sonar alarmas. • Luchar contra el fuego para
prevenir que se expanda. • Informe al Terminal • Suspender todas las
operaciones de carga y lastre y cerrar las válvulas.
• Suspender transferencia de carga para desconectar las mangueras o los brazos.
• Máquinas principales en stand by.
Fuego en otra nave o en tierra: • Sonar alarmas • Suspender operaciones. • Suspender todas las operaciones de
carga y lastre y cerrar las válvulas. • Desconectar las mangueras o brazos. • Máquinas principales en stand by.
ACCION DEL FUEGO – EN TIERRA Fuego en una nave cercana: • Sonar la alarma. • Contactar al buque. • Suspender todas las
operaciones de carga y lastre y cerrar las válvulas.
• Suspender para desconectar las mangueras o los brazos.
• Suspender para apoyar la lucha contra el fuego.
• Informar a todos los buques. • Activar un plan de
emergencia en el Terminal.
Fuego en Tierra: • Sonar alarmas. • Suspender todas las operaciones de
carga y lastre y cerrar las válvulas. • Luchar contra el fuego para prevenir que
se expanda. • Si se requiere, suspender la transferencia
de carga para desconectar las mangueras y los brazos.
• Informar a todos los buques. • Activar un plan de emergencia en el
Terminal.
9.4.3. CONEXIÓN INTERNACIONAL DE LA TERMINAL
Todas las naves y Terminales deben disponer de conexiones internacionales para
permitir que las tuberías, mangueras y facilidades contra incendio sean
interconectadas. La conexión internacional de la Terminal y del buque proporciona
medios estandardizados para conectar los sistemas contra incendio y de esta
manera mejorar la eficiencia en la atención de la emergencia por disponer de más
equipos y capacidad de respuesta.
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237
La conexión debe tener las dimensiones demostradas en el diagrama siguiente.
Debe tener una cara plana en un lado y en el otro debe estar un acoplador que se
ajustará al hidrante o a la manguera en la nave o a la Terminal.
Cuando la conexión esta fija en una nave, la conexión debe ser accesible por
ambos lados del buque tanque y su localización debe ser marcada claramente.
La conexión de la Terminal debe estar lista para usar siempre que una nave esté
en puerto.
9.4.5. PROCEDIMIENTOS PARA ZARPE DE EMERGENCIA
El Terminal debe proporcionar los medios para permitir el zarpe rápido y seguro de
la nave en una emergencia. El método usado para la liberación de un buque en
caso de emergencia debe ser discutido con el Capitán del buque tanque y se debe
considerar los riesgos asociados a un zarpe de emergencia.
ANEXO A – SHORE/SHIP SAFETY CHECK LIST.
INTERNATIONAL SAFETY GUIDE FOR OIL TANKERS AND TERMINALS
SAFETY MANAGEMENT (1/6) Part ‘A’ – Bulk Liquid General – Physical Checks
No. General Ship Terminal Code Remarks
1 There is safe access between the ship and shore R
2 The ship is securely moored. R System:
3 The agreed ship/shore communication system is operative A R
Backup System:
4 Emergency towing-off pennants are correctly rigged and positioned R
5 The ship’s fire hoses and fire-fighting equipment are positioned and ready for immediate use.
R
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238
6 The terminal’s fire-fighting equipment is positioned and ready for immediate use
R
7 The ship’s cargo and bunker hoses, pipelines and manifolds are in good condition, properly rigged and appropriate for the service intended.
8 The terminal’s cargo and bunker pipelines and manifolds are in good condition, properly rigged and appropriate for the service intended.
9 The cargo transfer system is sufficiently isolated and drained to allow safe removal of blank flanges prior to connection.
10 Scuppers and save-alls on board are effectively plugged and drip trays are in position and empty.
R
11 Temporarily removed scupper plugs will be constantly monitored. R
12 Shore spill containment and sumps are correctly managed. R
13 The ship’s unused cargo and bunker connections are properly secured with blank flanges fully bolted.
14 The terminal’s unused cargo and bunker connections are properly secured with blank flanges fully bolted.
15 All cargo, ballast and bunker tank lids are closed.
16 Sea and overboard discharge valves, when not in use, are closed and visibly secured.
17 All external doors, ports and windows in the accommodation, stores and machinery spaces are closed. Engine room vents may be open.
R
18 The ship’s emergency fire control plans are located externally. Location.
If the ship is fitted, or is required to be fitted, with an inert gas system (IGS), the following points should be physically checked:
No. Inert Gas System Ship Terminal Code Remarks
19 Fixed IGS pressure and oxygen content recorders are working. R
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239
20
All cargo tank atmospheres are at positive pressure with oxygen content of 8% or less by volume. P R
INTERNATIONAL SAFETY GUIDE FOR OIL TANKERS AND TERMINALS SAFETY MANAGEMENT (2/6)
Part ‘B’ – Bulk Liquid General – Verbal Verificaton No. General Ship Terminal Code Remarks
21 The ship is ready to move under its own power. P R
22
There is an effective deck watch in attendance on board and adequate supervision of operations on the ship and in the terminal. R
23
There are sufficient personnel on board and ashore to deal with an emergency. R
24
The procedures for cargo, bunker and ballast handling have been agreed. A R
25
The emergency signal and shutdown procedure to be used by the ship and shore have been explained and understood. A
26
Material Safety Data Sheets (MSDS) for the cargo transfer have been exchanged where requested. P R
H2S Content:
27
The hazards associated with toxic substances in the cargo being handled have been identified and understood. Benzene Content:
28 An International Shore Fire Connection has been provided.
29 The agreed tank venting system will be used. A R
Method:
30 The requirements for closed operations have been agreed. R
31 The operation of the P/V system has been verified.
32 Where a vapour return line is connected, operating parameters have been agreed.
A R
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240
33 Independent high level alarms, if fitted, are operational and have been tested.
A R
34 Adequate electrical insulating means are in place in the ship/shore connection.
A R
INTERNATIONAL SAFETY GUIDE FOR OIL TANKERS AND TERMINALS SAFETY MANAGEMENT (3/6)
cont Part ‘B’ – Bulk Liquid General – Verbal Verificaton No. General Ship Terminal Code Remarks
35 Shore lines are fitted with a non-return valve, or procedures to avoid back filling have been discussed.
P R
36 Smoking rooms have been identified and smoking requirements are being observed.
A R Nominated smoking rooms:
37 Naked light regulations are being observed. A R
38 Ship/shore telephones, mobile phones and pager requirements are being observed.
A R
39 Hand torches (flashlights) are of an approved type.
40
Fixed VHF/UHF transceivers and AIS equipment are on the correct power mode or switched off.
41 Portable VHF/UHF transceivers are of an approved type.
42
The ship’s main radio transmitter aerials are earthed and radars are switched off.
43
Electric cables to portable electrical equipment within the hazardous area are disconnected from power.
44 Window type air conditioning units are disconnected.
45
Positive pressure is being maintained inside the accommodation, and air conditioning intakes, which may permit the entry of cargo vapours, are closed.
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241
46 Measures have been taken to ensure sufficient mechanical ventilation in the pumproom.
R
47 There is provision for an emergency escape.
48 The maximum wind and swell criteria for operations have been agreed.
A Stop cargo at: Disconnect at:
Unberth at:
49 Security protocols have been agreed between the Ship Security Officer and the Port Facility Security Officer, if appropriate.
A
50
Where appropriate, procedures have been agreed for receiving nitrogen supplied from shore, either for inerting or purging ship’s tanks, or for line clearing into the ship.
A P
INTERNATIONAL SAFETY GUIDE FOR OIL TANKERS AND TERMINALS
SAFETY MANAGEMENT (4/6) If the ship is fitted, or is required to be fitted, with an inert gas system (IGS) the following statements should be addressed: N° Inert Gas System Ship Terminal Code Remarks
51 The IGS is fully operational and in good working order. P
52 Deck seals, or equivalent, are in good working order. R
53 Liquid levels in pressure/vacuum breakers are correct. R
54
The fixed and portable oxygen analysers have been calibrated and are working properly. R
55 All the individual tank IG valves (if fitted) are correctly set and locked. R
56
All personnel in charge of cargo operations are aware that, in the case of failure of the inert gas plant, discharge operations should cease and the terminal be advised.
If the ship is fitted with a Crude Oil Washing (COW) system, and intends to crude oil wash, the following statements should be addressed: N° Crude Oil Washing Ship Terminal Code Remarks
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242
57 The Pre-Arrival COW check-list, as contained in the approved COW manual, has been satisfactorily completed.
58 The COW check-lists for use before, during and after COW, as contained in the approved COW manual, are available and being used.
R
If the ship is planning to tank clean alongside, the following statements should be addressed:
N° Tank Cleaning Ship Terminal Code Remarks
59 Tank cleaning operations are planned during the ship’s stay alongside the shore installation.
Yes/No* Yes/No*
60 If ‘yes’, the procedures and approvals for tank cleaning have been agreed.
61 Permission has been granted for gas freeing operations. Yes/No* Yes/No*
* Delete Yes or No as appropriate
INTERNATIONAL SAFETY GUIDE FOR OIL TANKERS AND TERMINALS SAFETY MANAGEMENT (5/6)
Part ‘C’ – Bulk Liquid Chemicals – Verbal Verification N° Bulk Liquid Chemicals Ship Terminal Code Remarks
1 Material Safety Data Sheets are available giving the necessary data for the safe handling of the cargo.
2 A manufacturer’s inhibition certificate, where applicable, has been provided.
P
3
Sufficient protective clothing andequipment (including self-containedbreathing apparatus) is ready forimmediate use and is suitable forthe product being handled.
4 Countermeasures against accidental personal contact with the cargo have been agreed.
5 The cargo handling rate is compatible with the automatic shutdown system, if in use.
A
6 Cargo system gauges and alarms are correctly set and in good order.
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243
7 Portable vapour detection instruments are readily available for the products being handled.
8 Information on fire-fighting media and procedures has been exchanged.
9 Transfer hoses are of suitable material, resistant to the action of the products being handled.
10 Cargo handling is being performed with the permanent installed pipeline system.
P
11
Where appropriate, procedures have been agreed for receiving nitrogen supplied from shore, either for inerting or purging ship’s tanks, or for line clearing into the ship.
A P
INTERNATIONAL SAFETY GUIDE FOR OIL TANKERS AND TERMINALS
SAFETY MANAGEMENT (6/6) Part ‘D’ – Bulk Liquefied Gases – Verbal Verification N° Bulk Liquefied Gases Ship Terminal Code Remarks
1 Material Safety Data Sheets are available giving the necessary data for the safe handling of the cargo.
2 A manufacturer’s inhibition certificate, where applicable, has been provided.
P
3 The water spray system is ready for immediate use.
4 There is sufficient suitable protective equipment (including self-contained breathing apparatus) and protective clothing ready for immediate use.
5 Hold and inter-barrier spaces are properly inerted or filled with dry air, as required.
6 All remote control valves are in working order.
7
The required cargo pumps and compressors are in good order, and the maximum working pressures have been agreed between ship and shore.
A
8 Re-liquefaction or boil-off control equipment is in good order.
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244
9 The gas detection equipment has been properly set for the cargo, is calibrated, has been tested and inspected and is in good order.
10 Cargo system gauges and alarms are correctly set and in good order.
11 Emergency shutdown systems have been tested and are working properly.
12 Ship and shore have informed each other of the closing rate of ESD valves, automatic valves or similar devices.
A Ship: Shore:
13
Information has been exchanged between ship and shore on the maximum/minimum temperatures/ pressures of the cargo to be handled.
A
14 Cargo tanks are protected against inadvertent overfilling at all times while any cargo operations are in progress.
15 The compressor room is properly ventilated, the electrical motor room is properly pressurised and the alarm system is working.
16 Cargo tank relief valves are set correctly and actual relief valve settings are clearly and visibly displayed. (Record settings below.)
Tank No 1
Tank No 6
Tank No 2 Tank No 7
Tank No 3 Tank No 8
Tank No 4 Tank No 9
Tank No 5
Tank No 10
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245
CUESTIONARIO DE REPASO CAPITULO IX
1. Cuando una tormenta eléctrica se acerca en la vecindad del petrolero o del
Terminal, las operaciones siguientes deben ser suspendidas, estén o no los
tanques de carga inertizados:
a. Transferencia de hidrocarburos.
b. Almacenamiento de hidrocarburos en tanques que no estén inertizados.
c. Deslastre de tanques que no están libres de vapores de hidrocarburos.
d. Purga, limpieza de tanques o liberación de gases después de la descarga de
cualquier hidrocarburo.
e. Todas las anteriores
2. Los buques deben establecer los requisitos de PPE para los visitantes y éstas
deben incluir:
a. Ropa apropiada
b. Calzado seguro
c. Casco de seguridad
d. Todas las anteriores
3. En vista del peligro para la salud que puede presentarse por contacto
prolongado con cualquier hidrocarburo, lo más importante es:
a. Elementos de Protección Personal
b. Seguridad
c. Higiene Personal
d. Medio Ambiente
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246
4. Marque verdadero (V) o falso (F) según corresponda:
• El riesgo de caídas y de resbalones es más alto al usar escalas y vías de
acceso. ( )
• Los lugares del almacenaje para PPE, incluyendo el aparato respiratorio, se
deben proteger contra el clima y deben ser marcados claramente. ( )
• Todas las aperturas y válvulas del sistema de ventilación de los tanques
deben permanecer abiertas. ( )
• La responsabilidad del manejo seguro de las operaciones mientras que un
buque tanque está en un Terminal se comparte en común entre el Capitán
de la nave y el representante del Terminal. ( )
5. La lista de chequeo de seguridad de Ship/Shore abarca cuatro partes, La parte
A identifica:
a. Chequeos físicos requeridos
b. Los elementos que se verificarán verbalmente.
c. Recomendaciones
d. Gases licuados
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247
CAPITULO X
10. OPERACIONES A BORDO
10.1 OPERACIONES DE CARGA 10.1.1 GENERALES
Todas las operaciones de carga deben ser cuidadosamente planeadas y
documentadas antes de su ejecución. Los detalles de los planes deben ser
discutidos con todo el personal, tanto los del barco como los de la Terminal. Los
planes tal vez necesiten ser modificados al consultar con el Terminal y de acuerdo
al cambio de las circunstancias, tanto a bordo como en tierra. Cualquier cambio
debe ser registrado formalmente y comunicado al personal involucrado con la
operación.
10.1.2 AJUSTE DE LÍNEAS Y VÁLVULAS
Antes del comienzo de cualquier operación de cargue o descargue, la tubería de
carga del barco y las válvulas deben alistarse de acuerdo al plan de cargue o
descargue por un Oficial Responsable, y verificarse, independientemente por otra
persona.
10.1.3 OPERACIÓN DE VÁLVULAS
Para evitar sobre-presiones, las válvulas finales aguas abajo no deben ser
cerradas contra la corriente, excepto en caso de emergencia. Se debe hacer
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248
hincapié en esto a todo el personal responsable de las operaciones del manejo del
cargamento, tanto en el barco como en la Terminal.
En general, cuando se utilizan bombas para la transferencia de la carga, todas las
válvulas en el sistema de transferencia (tanto en el buque como en tierra) deben
ser abiertas antes que comience el bombeo, aunque la válvula de descarga de la
bomba centrifuga debe mantenerse cerrada hasta que el bombeo este a
velocidad regular y la válvula se debe abrir entonces lentamente. En el caso de
barcos que cargan por gravedad, la última válvula que se debe abrir debe ser la
del tanque en tierra.
Si el flujo se debe desviar de un tanque a otro, se deberá abrir la válvula en el
segundo tanque antes que la válvula del primer tanque se cierre, o el bombeo
debe ser detenido mientras se hace el cambio. Las válvulas que controlan el flujo
del líquido deben cerrarse lentamente. El tiempo que toman en abrir o cerrar las
válvulas con mecanismos hidráulicos o de otro tipo, debe ser vigilado
regularmente a sus temperaturas normales de operación.
10.1.4 SOBRE PRESIÓN
La operación incorrecta de bombas y válvulas puede producir sobre presiones en
la tubería.
Estas sobre presiones pueden ser lo suficientemente severas como para dañar las
tuberías, mangueras o los brazos de metal. Una de las partes más vulnerables del
sistema es la conexión barco-a-tierra. Las sobre presiones son producidas aguas
arriba de una válvula que se cierra y puede convertirse en excesiva si la válvula es
cerrada demasiado rápido. Son más propensas a ser severas en tuberías
extensas y altas tasas de flujo involucradas.
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Si existe riesgo de sobre presión, se debe intercambiar información y establecer
un acuerdo por escrito entre el barco y la Terminal concerniente al control de las
tasas de flujo, la tasa de cierre de la válvula y la velocidad del bombeo. Esto
debe incluir el periodo de cierre de las válvulas remotamente controladas y su
apagado automático. El acuerdo debe estar incluido en el plan operacional.
10.1.5 VÁLVULAS DE MARIPOSA Y DE NO RETORNO (Cheques)
Se ha sabido de válvulas mariposa y de no retorno en sistemas de cargue de
buque y de tierra, que se cierran repentinamente con altos flujos de circulación,
produciendo grandes sobre presiones que pueden causar fallas en las tuberías, en
las mangueras y en los brazos de metal e incluso daños en la estructura de los
espigones. Estas fallas usualmente son debidas a que el disco de la válvula no
esta completamente paralelo o retraído de la corriente cuando se encuentra en
posición abierta. Esto puede crear una fuerza de cierre que puede cortar el eje de
la válvula, en el caso de las válvulas mariposa, o el gancho de apertura, en el caso
de las válvulas de no retorno. Por lo tanto es importante chequear que estas
válvulas estén completamente abiertas cuando pase la carga o el lastre.
10.1.6 PROCEDIMIENTOS DE CARGA 10.1.6.1 GENERALES
La responsabilidad por la seguridad de las operaciones de manejo de la carga
está compartida entre el barco y el Terminal y descansa conjuntamente entre el
Capitán y el Representante del Terminal. Por lo tanto, se debe discutir la manera
en la cual la responsabilidad se comparte para asegurar que todos los aspectos de
la operación estén cubiertos.
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10.1.6.2 ACUERDO CONJUNTO SOBRE PREPARACIÓN PARA CARGAR
Antes de comenzar a embarcar la carga, el oficial responsable y el representante
de la Terminal deben formalmente acordar que ambos, la cisterna y la Terminal
están listos para hacerlo seguramente.
10.1.6.3 PLAN DE PARADA DE EMERGENCIA
Se debe acordar entre el barco y el Terminal un procedimiento de alarma y parada
de emergencia, del cual se debe guardar registros.
El acuerdo debe señalar las circunstancias en las cuales las operaciones deben
ser detenidas inmediatamente.
Se debe tener en cuenta los posibles peligros de una sobre presión asociada con
cualquier procedimiento de parada de emergencia.
10.1.6.4 SUPERVISIÓN
Las siguientes medidas de seguridad deben ser mantenidas durante todo el
proceso de carga:
• Un oficial responsable debe estar de guardia y debe haber suficiente personal
a bordo para manejar la operación y la seguridad del buque tanque. Se debe
mantener vigilancia constante en la cubierta del buque.
• El sistema de comunicación acordado entre el barco y tierra debe ser
mantenido en un buen estado de operación.
• Al comienzo del cargue y en cada cambio de guardia o turno, el oficial
responsable y el representante del Terminal deben confirmar que los sistemas
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de comunicación para el control del cargue son entendidos por el personal en
servicio.
• Los procedimientos de alerta para la parada normal de las bombas de tierra al
completar la carga, y el sistema de parada de emergencia tanto del buque
como del Terminal, deben ser completamente entendidos por todo el personal
involucrado.
10.1.6.5 PROCEDIMIENTOS PARA GAS INERTE
Antes de comenzar la carga, la planta de gas inerte debe apagarse y la presión de
gas inerte en los tanques que van a ser cargados se debe reducir, a menos que se
realicen operaciones simultaneas de cargue y descargue.
10.1.6.6 CARGUE CERRADO
Para un cargue cerrado efectivo, la carga debe ser embarcada con los puntos de
medición, sonda y verificación bien cerrados. El gas desplazado por la carga
entrante debe ser ventilado a la atmósfera vía el mástil de venteo o a través de
válvulas de alta velocidad o de velocidad constante, para garantizar que se
despeje de gases la cubierta de carga. Los aditamentos acondicionados en los
mástiles principales de venteo o en las aperturas de venteo para prevenir el paso
de llamas deben ser chequeados regularmente para confirmar que están limpios,
en buenas condiciones y correctamente instalados.
Para realizar el cargue cerrado, el buque debe estar equipado con equipos de
medición que permitan monitorear los contenidos de los tanques sin abrir las
compuertas de los mismos.
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Existe el riesgo de sobrellenar el tanque cuando sé esta cargando bajo
condiciones cerradas normales. Debido a la dependencia que se tiene en los
sistemas de medición cerrados, es importante que estén funcionando totalmente y
que una alarma independiente de sobrellenado sirva como sistema de respaldo.
La alarma debe proveer una señal visual y auditiva y debe ser calibrada en un
nivel que permita que las operaciones se suspendan antes que el tanque se
desborde. En operaciones normales, el tanque de carga no debe ser llenado por
encima del nivel al cual esta calibrada la alarma de sobrellenado.
Las alarmas individuales de rebose deben ser probadas en cada tanque para
asegurar su correcto funcionamiento antes de comenzar la carga, a menos que el
sistema tenga un método electrónico de auto prueba el cual monitoree la condición
del circuito y los censores de la alarma y confirme la calibración del instrumento.
Los buques que operan con gas inerte siempre se consideran como aptos para el
cargue cerrado.
10.1.6.7 INICIO DEL CARGUE ATRACADO EN UN TERMINAL
Cuando todas las válvulas del sistema de cargue del Terminal y del buque
abiertas, y el barco avisa que está listo, encargue puede comenzar. El flujo inicial
debe ser a una tasa lenta.
Cuando sea posible, se debe iniciar por gravedad y a un sólo tanque, con las
bombas de tierra paradas hasta que el sistema haya sido revisado y el buque
confirme que la carga esta siendo recibida en el tanque(s) correcto. Cuando las
bombas se inicien, se deben revisar las conexiones barco-tierra hasta que se
alcance la tasa de flujo o la presión acordada.
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10.1.6.8 COMIENZO DEL CARGUE EN BOYAS DE AMARRE
Antes de comenzar a cargar en una boya de amarre, el barco debe confirmar el
total entendimiento de los sistemas de comunicación que serán usados para
controlar la operación. Un sistema secundario de comunicaciones debe ser
suministrado y estar listo para su uso inmediato en caso que ocurra una falla en el
sistema principal.
Después de iniciar con una rata de cargue lenta para revisar los sistemas, la tasa
de flujo puede ser aumentada al máximo acordado. Se debe mantener una
vigilancia permanente en el mar en las inmediaciones del colector del lecho
submarino para poder detectar fugas. Durante la oscuridad, siempre que sea
práctico y seguro, se puede colocar una luz brillante sobre el agua en las
inmediaciones de las mangueras.
10.1.6.9 INICIO DEL CARGUE POR LA LÍNEA DE POPA
Antes de comenzar el cargue a través de la línea de popa, se debe marcar
claramente una extensión de por lo menos 3 metros desde el múltiple como área
peligrosa y ningún personal no autorizado debe ser permitido dentro de esta área
durante la operación de cargue.
Se debe mantener estrecha vigilancia en busca de fugas, y todas las aberturas,
tomas de aire y puertas de espacios cerrados deben permanecer bien cerradas.
Se debe tener listo el equipo contra incendios para su uso en las inmediaciones
del colector de la popa.
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254
10.1.6.10 INICIO DEL CARGUE POR LA LÍNEA DE PROA
Los buques destinados al cargue por proa deben ser diseñados para su utilización
en terminales específicos (normalmente mono boyas de amarre) para lo cual se
deben especificar procedimientos detallados de operación y seguridad.
Sin embargo, en general se deben realizar las siguientes revisiones antes de
comenzar la carga:
• El sistema de amarre debe ser inspeccionado para verificar la seguridad de
las conexiones y asegurar que cualquier desgaste esté dentro de los límites
operacionales aceptables.
• La conexión de mangueras de cargue debe ser inspeccionada
cuidadosamente para verificar su correcta alineación y acoplamiento. Si es
posible, se debe realizar una prueba de presión de agua de los sellos de
acoplamiento.
• El sistema de zafado de emergencia del amarre del buque y la conexión de
las mangueras debe estar operacional. Se deben realizar pruebas de estos
sistemas antes del amarre.
• Se debe activar y probar los sistemas de monitoreo de la presión de
amarre.
• Se debe probar los medios primarios y secundarios de comunicación con el
Terminal de carga, incluyendo cualquier sistema de control telemétrico.
Durante el cargue, se debe mantener vigilancia continua con un tripulante
responsable en la proa. En la noche, la iluminación en y alrededor de la proa debe
permitir una vigilancia visual sobre la boya de amarre, el sistema de amarre, la
conexión de la manguera de cargue, las mangueras de cargue y el agua alrededor
de la proa.
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255
10.1.6.11 CARGUE A TRAVÉS DE LÍNEAS DEL CUARTO DE BOMBAS.
Debido al aumento del riesgo de fugas en el cuarto de bombas, no es una buena
práctica cargar a través de las líneas de los cuartos de bombas. Siempre que sea
posible, se debe cargar a través de líneas con entradas directas en el área de
tanques y todas las válvulas del cuarto de bombas cerradas.
10.1.6.12 TOMA DE MUESTRAS AL COMIENZO DEL CARGUE
Si es posible, se debe tomar una muestra del producto tan pronto comience el
cargue. Esto permitirá que se revise la calidad visual del producto para asegurar
que se está cargando el producto correcto. Esto se debe realizar antes de abrir
otros tanques de cargue.
En los tanqueros sin gas inerte que transportan cargas acumuladoras de estática,
se deben observar las precauciones contra los peligros de la electricidad estática
cuando se toman las muestras.
10.1.6.13 CHEQUEOS PERIÓDICOS DURANTE EL CARGUE
Durante el cargue, el barco debe monitorear y chequear regularmente todos los
tanques, llenos y vacíos, para confirmar que el producto está entrando a los
tanques designados y no hay fugas de carga a los cuartos de bombas o a los
cofferdams, o al mar o por las válvulas de sobre bordo. .
El barco debe chequear las medidas de los tanques al menos cada hora y
calcular la tasa de carga. Las cifras y tasas de la carga deben ser comparadas
con las cifras de tierra para identificar alguna discrepancia.
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256
En los buques donde las consideraciones de tensión pueden ser criticas, los
chequeos deben incluir, si es posible, la observación y archivo de las fuerzas de
corte, los momentos de doblaje, calados, asiento y cualquier otro requerimiento de
estabilidad pertinente al barco.
Esta información debe ser comparada con el plan de cargue para confirmar que se
siguen los límites de seguridad y que la secuencia de carga puede continuar o ser
corregida si es necesario. Cualquier discrepancia debe ser reportada
inmediatamente al oficial responsable.
Cualquier caída inexplicable en la presión, o cualquier discrepancia grande entre
los estimados de las cantidades transferidas entre el buque y el Terminal, podrían
indicar que hay fugas en las tuberías o mangueras, particularmente en las tuberías
submarinas, y requiere que las operaciones de carga se suspendan hasta que se
realicen las verificaciones pertinentes.
El barco debe realizar frecuentes inspecciones de la cubierta de carga y del cuarto
de bombas en busca de fugas. El agua alrededor del buque también debe ser
chequeada regularmente. Si es posible, durante la oscuridad se debe iluminar el
agua alrededor del buque.
10.1.6.14 FLUCTUACIONES DE LA TASA DE CARGA
La tasa de carga no debe ser cambiada sustancialmente sin informar al barco.
10.1.6.15 PARE DEL BOMBEO POR PARTE DE LA TERMINAL
Muchos terminales requieren un periodo de alistamiento para detener las bombas,
por lo que esto debe quedar entendido y consignado según se establece en el
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257
numeral 24 de la guía para el diligenciamiento de la lista de verificación de buque
- Terminal.
10.1.6.16 LLENADO A TOPE DE TANQUES A BORDO DEL BUQUE
El buque debe avisar al Terminal cuando los tanques están cerca de alcanzar el
tope y solicitar con suficiente antelación la reducción de la rata de cargue para
permitir un control efectivo del flujo a bordo del barco. Si es posible, después de
terminar de llenar los tanques individualmente, las válvulas principales deben
cerrarse para lograr la segregación de dos válvulas de los tanques llenos. Las
medidas de los tanques llenos al tope deben ser chequeadas regularmente para
asegurar que no ocurra un desborde como resultado de válvulas con fugas u
operaciones incorrectas.
Se debe reducir al mínimo el número de válvulas a cerrar durante el periodo de
llenado a tope.
El buque no debe cerrar todas sus válvulas contra el flujo del petróleo.
Antes de iniciar las operaciones de relleno de tanques en un muelle costa afuera,
se debe probar el sistema de comunicaciones barco – Terminal.
Siempre que sea posible se debe terminar el cargue por gravedad. Si es necesario
utilizar las bombas hasta el final, su tasa de entrega en el “periodo de alerta” debe
ser regulado para que las válvulas en tierra puedan ser cerradas tan pronto como
el barco lo requiera. Las válvulas de control de tierra deben cerrarse antes que las
válvulas del barco.
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10.1.6.17 CHEQUEOS DESPUÉS DE CARGAR
Después de completar la carga, un oficial responsable debe chequear que todas
las válvulas en el sistema de carga están cerradas, que todas las aperturas a los
tanques estén cerradas y que las válvulas de alivio de presión y vacío estén
correctamente dispuestas.
10.1.7 CARGUE DE PETRÓLEOS ACUMULADORES DE ESTÁTICA 10.1.7.1 GENERAL
El petróleo destilado frecuentemente tiene conductividades eléctricas menores a
50 picoSiemes/ metro (pS/m) por lo que cae en la categoría de acumulador de
estática.
Ya que la conductividad de los destilados normalmente no es conocida, todos
deben ser tratados como acumuladores de estática, a menos que contengan
aditivos antiestáticos, lo que aumenta la conductividad del producto sobre los 50
pS/m. Un acumulador estático puede tener suficiente carga para constituir un
peligro de ignición incendiaria durante el cargue de un tanque y hasta por lo
menos 30 minutos después de completar la carga.
Las uniones son una precaución esencial para prevenir la acumulación de carga
electroestática y su importancia no puede ser pasada por alto. Sin embargo,
mientras que las uniones ayudan a la liberación, no previene la acumulación y la
producción de voltajes peligrosos. Sin embargo, las uniones no deben verse como
un remedio universal para eliminar los peligros electroestáticos. Esta sección
describe métodos para controlar la generación electroestática por prevención de la
separación de cargas, lo cual es otra precaución esencial.
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10.1.7.2 CONTROL DE LA GENERACIÓN ELECTROESTÁTICA
La descarga electroestática ha sido conocida por mucho tiempo como un peligro
asociado al manejo de los productos del petróleo.
NO SEGUIR LAS GUÍAS SUMINISTRADAS EN ESTA SECCIÓN HARÁ QUE SE
PRESENTEN LAS CONDICIONES PELIGROSAS REQUERIDAS PARA LA
OCURRENCIA DE ACCIDENTES POR IGNICIÓN ELECTROESTÁTICA
Cuando se sabe que un tanque esta en una condición inerte, las precauciones
antiestáticas no son necesarias.
Si un tanque posiblemente tiene una atmósfera inflamable, se requieren
precauciones específicas respecto a ratas máximas de flujo y procedimientos
seguros en la medición y toma de muestras al manejan productos acumuladores
de estática.
Las mezclas de petróleo y agua constituyen una gran fuente de electricidad
electroestática. Por esto se debe tener especial cuidado para evitar el exceso de
agua y su mezcla innecesaria con el producto.
10.1.7.3 INICIO DEL LLENADO DEL TANQUE
El método generalmente aceptado para controlar la generación electroestática en
las etapas iniciales del cargue es restringir la velocidad del petróleo que ingresa al
tanque a 1 metro/segundo hasta que el fondo del tanque este bien cubierta y las
salpicaduras y la turbulencia en el tanque hayan cesado.
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El límite de 1 metro/segundo se aplica en la línea a cada uno de los tanques
individuales de carga y debe ser determinado en el área transversal más pequeña
incluyendo las válvulas y otras restricciones en las tuberías en la última sección
antes del orificio de entrada al tanque.
Tabla 10.1 – Ratas correspondientes a 1 metro/segundo
* Observe que los diámetros expresados son nominales, que no necesariamente
corresponden al diámetro interno real.
La tabla 10.1 muestra la rata de flujo volumétrico aproximado correspondiente a la
velocidad lineal de 1 metro/segundo en tuberías de varios diámetros.
Las razones para la velocidad lineal de 1 metro/segundo son tres:
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1. Al iniciar el llenado de un tanque, existe mayor probabilidad de que el agua
se mezcle con el petróleo que esta entrando al tanque. Las mezclas de
agua y petróleo constituyen la fuente más potente de electricidad estática.
2. Una velocidad de flujo baja en la entrada del tanque minimiza la turbulencia
y las salpicaduras cuando el petróleo ingresa al tanque. Esto ayuda a
reducir la generación de electricidad estática y también reduce la dispersión
de cualquier agua presente, así que esta rápidamente se precipita en el
fondo del tanque permaneciendo relativamente en calma cuando la tasa de
carga sea posteriormente incrementada.
3. Una velocidad de flujo baja en la entrada del tanque minimiza la formación
de neblina que pueda acumular una carga, incluso si el petróleo no se
considera acumulador de estática. Esto es porque las gotitas de neblina
están separadas por aire, lo cual es un aislante. Una neblina puede
desarrollar una atmósfera inflamable incluso si el líquido tiene punto de
inflamación alto y no es normalmente capaz de producir una atmósfera
inflamable.
10.1.7.4 MINIMIZAR LOS PELIGROS DEL AGUA
Dado que las mezclas de petróleo y agua constituyen una fuente potente de
electricidad estática, se debe tomar cuidado para prevenir el exceso de agua en
operaciones tales como limpieza, lastre o enjuague de líneas que entren a un
tanque que contiene o contendrá un petróleo acumulador de estática. Por
ejemplo, los tanques y las líneas de carga que han sido enjuagadas con agua
deben ser drenadas antes de la carga y no se debe permitir que el agua se
acumule en los tanques. Las líneas no deben ser desplazadas con agua hacia
tanques que contengan carga acumuladora de estática.
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Cualquier remanente de agua en la tubería de tierra o del buque después del
periodo inicial de llenado puede ser vaciada a los tanques de carga cuando la tasa
de carga este al máximo. (La velocidad mínima del producto para sacar el agua
de las tuberías efectivamente es de 1 metro por segundo.)
La agitación y mezclado resultante del petróleo y el agua en el tanque
incrementará la generación de carga estática a un nivel peligroso en una
atmósfera inflamable. Antes de incrementar a la máxima velocidad de cargue, es
necesario asegurar tanto como sea posible que todos los excesos de agua que
puedan estar en algunos puntos bajos de la tubería hayan sido evacuados del
sistema antes del comienzo del cargue o durante el llenado inicial del tanque.
Bajo circunstancias normales, y habiendo tomado las precauciones antes
mencionadas para prevenir excesos de agua, la cantidad de agua todavía
presente en el sistema después del periodo inicial de llenado será insuficiente para
incrementar la separación estática cuando la tasa de se aumente. Sin embargo, si
hay razón para creer que todavía hay exceso de agua en las tuberías de tierra,
entonces se recomiendan las siguientes acciones:
• Mantener la velocidad del producto en la línea de tierra por debajo de 1
metro/segundo durante el cargue para evitar evacuar el agua hacia el
tanque del barco, o
• Mantener la velocidad del producto en las entradas de los tanques por
debajo de 1 metro/segundo durante el cargue para evitar la turbulencia en
los tanques.
Cualquier opción que brinde la más alta rata de cargue consistente con la
seguridad debe ser implementada.
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Figura 10.1 – Control de peligros asociados con el cargue inicial de
productos acumuladores de estática
10.1.7.5 EJEMPLOS Fase inicial de carga
La figura 10.2 muestra la distribución de la tubería de un buque que carga un
producto acumulador de estática en un muelle. La tabla define el tamaño de la
tubería y las ratas de flujo volumétrico a velocidad de 1 m/seg. Para empezar
llenando dos tanques, la limitación permitirá solicitar una rata de cargue de 366
m3/h, según el ejemplo.
Si la línea de tierra fuera de 510 mm de diámetro y se cree que hay agua en la
línea, el barco necesitara cargar 4 tanques simultáneamente para asegurar que el
agua contenida pueda ser removida con seguridad, debiendo solicitar una rata
inicial de carga de 676 m3/hora. Esto permitirá que el agua sea removida de la
línea de tierra manteniendo la velocidad a las entradas de los tanques por debajo
de 1 m/seg.
10.1.7.6 CONSIDERACIONES PRÁCTICAS
En la practica, no todos los terminales están equipados con aparatos para el
control del flujo y regular la tasa de carga, por lo que no podrán establecer una
tasa de carga equivalente a una velocidad de 1 metro/segundo. Algunas
terminales alcanzan, o tratan de alcanzar, una tasa de flujo baja comenzando el
cargue por gravedad.
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10.1.7.7 CARGUE REPARTIDO El cargue repartido es la práctica de iniciar el cargue vía en una sola línea de tierra
hacia varios tanques de carga del buque simultáneamente, cuando es necesario
mitigar la falta de control del flujo por el Terminal. El objetivo de esta práctica es
alcanzar una rata de cargue máxima de 1 m/seg. En cada una de las entradas de
los tanques.
Una carga repartida presenta un número de riesgos significantes de generación de
estática que deben ser analizados y manejados adecuadamente para utilizar este
método con seguridad. Por ejemplo:
• El flujo irregular en las líneas de carga del barco puede crear una
contracorriente de vapor (gas o aire) desde otros tanques abiertos hacia el
tanque que esta recibiendo el producto. Este efecto eductor creará una
mezcla de producto y vapor de dos fases que resultará en el incremento de
la turbulencia y la formación de niebla dentro del tanque.
• La posibilidad de exceder 1 metro/segundo en la velocidad del producto a la
entrada del tanque debido a la distribución irregular del producto entre los
tanques abiertos.
Las siguientes precauciones deben ser tomadas para manejar los riesgos
asociados con la carga repartida de cargamentos acumuladores de estática.
• La rata de cargue general debe ser seleccionada para asegurar que la
máxima velocidad del producto sea de 1 metro/segundo dentro de
cualquier tanque, asumiendo una distribución regular de carga entre los
tanques.
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• Se debe considerar la posibilidad de una distribución de flujo diferente entre
los diferentes tanques y debe hacerse esfuerzos para asegurar una
distribución de flujo igual entre los tanques de carga.
• No se deben cargar más de cuatro tanques al mismo tiempo.
• Las válvulas de entrada del tanque no se deben utilizar para controlar el
flujo de carga en la fase inicial. Su uso resultará en una disminución del
área transversal de la entrada produciendo aumento en la velocidad de
entrada al tanque y una mayor turbulencia y formación de niebla. Si es
necesario obturar válvulas para controlar el flujo, se debe aguas arriba de
las válvulas de los tanques.
• El manejo de los riegos inherentes en la carga repartida requerirá seguir un
proceso de valoración de riesgos. La valoración de riesgos debe considerar:
o la configuración de tuberías del Terminal, incluyendo la capacidad
del control de flujo.
o La configuración de las tuberías del barco.
o La condición de los tanques de carga del barco, por ejemplo cargas
anteriores, atmósfera del tanque y condición física (tal como la
integridad de los calentadores).
o El producto que se cargará y su potencial para generar una
atmósfera inflamable.
Las cargas repartidas solo realizarse cuando el barco y el Terminal estén
satisfechos que los riesgos han sido identificados y que las medidas preventivas
para minimizarlos, evitarlos o eliminarlos han sido tomadas.
10.1.7.8 LIMITACIÓN EN LA VELOCIDAD DEL PRODUCTO (RATA DE CARGUE) DESPUÉS DEL PERIODO INICIAL DE LLENADO (CARGUE PRINCIPAL)
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Después del periodo inicial de llenado, los procesos de generación electroestática
tales como los de formación de niebla y la agitación del fondo de los tanques por
la turbulencia son suprimidos por el aumento de los niveles de líquido y los
cambios concernientes para asegurar que no se acumule carga excesiva en la
mayor parte del líquido. Esto también se hace controlando la tasa de flujo, pero la
velocidad máxima aceptable es mayor que la del período inicial de llenado,
siempre que el producto sea “limpio” .
Los flujos de dos fases (I.e. a través del aceite y agua) dan una carga más alta y pueden requerir la imposición de limitaciones de ratas de flujo durante el cargue .
Cuando se cubre el fondo del tanque, cuando las salpicaduras y turbulencias han
cesado y después que el agua ha sido removida de la línea, la tasa puede
aumentarse a la menor entre las máximas permitidas por el sistema del barco o de
tierra consistente con el control propio del sistema. Las prácticas y las
experiencias indican que no se presentan potenciales peligrosos si la velocidad del
producto es menor a 7 metros/segundo. Algunos códigos de práctica nacionales
también sugieren 7 metros/segundo como valor máximo. Sin embargo, algunos
documentos de la industria reconocen que 7 metros/segundo es un limite de
precaución e implica que una velocidad mas alta puede ser segura, sin especificar
cuales son los limites reales. (Todas las relaciones empíricas para un cargue
seguro han sido derivadas sobre las bases de experimentos limitados a un flujo
máximo de 7 metros/segundo).
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Figura 10.2 Determinación de promedio de cargas para acumuladores
estáticos de cargue
Solo donde la experiencia bien documentada indica que se pueden utilizar velocidades más altas con seguridad, se puede cambiar el límite de 7 metros/segundo por un valor más alto apropiado.
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Los operadores deberían estar conscientes que la velocidad máxima puede no
ocurrir en el diámetro mínimo de la tubería cuando esta alimenta múltiples
ramificaciones. Tal configuración ocurre cuando una tubería alimenta múltiples
brazos de carga o mangueras o, en un barco, donde la línea principal de carga
alimenta múltiples líneas de caída o entradas de tanques. Por ejemplo, cuando
una tubería de 150 mm. de diámetro alimenta 3 ramificaciones de líneas de 100
mm, la velocidad más alta estará en la tubería de 150 mm, no en las
ramificaciones.
10.1.7.9 ADITIVOS ANTIESTÁTICA
Si el petróleo contiene un aditivo antiestático efectivo, ya no se considera
acumulador de estática. Aunque en teoría esto significa que las precauciones
aplicables al acumulador estático pueden ser flexibilizarse, en la práctica se
aconseja mantenerlas. La efectividad de los aditivos antiestáticos depende del
tiempo transcurrido desde que el aditivo se agregó al producto, un mezclado
satisfactorio del producto, contaminantes y la temperatura ambiente. Nunca se
puede asegurar que la conductividad del producto es mayor a 50pS/m, a menos
que sea medida continuamente.
10.1.7.10 CARGUE DE PRODUCTOS DE DIFERENTES GRADOS EN TANQUES SIN LIMPIAR (CAMBIO DE CARGA)
El cambio de carga es la práctica de cargar un líquido de baja volatilidad en un
tanque que previamente contenía un producto de alta volatilidad. Los residuos
del líquido volátil pueden producir una atmósfera inflamable incluso cuando la
atmósfera producida por líquido de baja volatilidad solo no es inflamable.
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En esta circunstancia, es importante reducir la generación de carga evitando
salpicaduras en el cargue u otros mecanismos generadores de carga tales como
filtros en la tubería. La tasa de carga debe ser restringida durante el periodo inicial
y principal del cargue respectivamente.
Las especificaciones del producto y los requerimientos de calidad normalmente
significan que el cambio de carga no se practica en los buques que transportan
productos terminados. Sin embargo, esta situación puede ser encontrada cuando
se manejan remanentes de carga o productos fuera de especificación para los
cuales no se requiere una preparación del tanque ya que pueden mezclarse sin
ningún riesgo de contaminación. En este caso, se deben implementar las
precauciones generales descritas anteriormente para el cambio de carga.
10.1.8 CARGUE DE PRODUCTOS CON PRESIÓN DE VAPOR MUY ALTA
Las cargas con presión de vapor muy alta introducen problemas en la perdida de
carga debido a la excesiva pérdida de vapor y también puede causar dificultades
al descargar debido al llenado de gases de las bombas de carga.
Por esto, puede ser necesario precauciones especiales. Estas incluyen:
• Permitir solo métodos de carga cerrados.
• Evitar el cargue cuando la velocidad de viento es menor de 5 nudos.
• Usar una rata de flujo inicial muy lenta para el cargue de los tanques.
• Usar una rata muy lenta para el rellenado de tanques.
• Evitar vacíos parciales en la línea de carga.
• Evitar cargar petróleos calientes debido a líneas de tierra expuestas al sol. Si
esto es inevitable, debe ser cargado en tanques que tengan una ventilación
bien separada de la superestructura (ej. tanques delanteros).
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• Proveer supervisión adicional para buscar que la dispersión del gas sea
monitoreada y para asegurar el acatamiento de todos los requerimientos de
seguridad.
• Monitoreo de la presión principal del gas inerte para obtener indicación de la
presión del tanque de carga. Debe usarse una presión máxima en el orden de
1,000 mm WG y ajustar la rata de cargue de acuerdo a esto.
Para evitar que las bombas de carga se llenen de gas, la Presión de Vapor
Verdadera (TVP) de la carga esperada el puerto de descargue no debe exceder,
bajo circunstancias normales, 0.7 bar tanto para petróleo crudo como para
productos. Se puede considerar una TVP hasta de 0.8 bar si el barco posee
sistema de gas inerte, o si se va a usar algún otro método aceptable de
presurización durante el descargue.
10.1.9 CARGUE DE PRODUCTOS SULFURO DE HIDROGENO (H2S) 10.1.9.1 GENERAL
El numero de cargas que contienen cantidades significantes de Sulfuro de
hidrogeno (H2S) están aumentado. En adición, los niveles de H2S contenidos en
las cargas también están aumentando.
Esta sección provee pautas prácticas en las medidas operacionales que pueden
ser tomadas para minimizar el riesgo asociado con el cargamento de estas cargas
que contienen H2S, comúnmente referidas como cargas “ácidas”.
10.1.9.2 PRECAUCIONES AL CARGAR PRODUCTOS CON H2S
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Las siguientes precauciones se deben considerar al prepararse para embarcar
cargamentos sulfurosos:
• Antes de llegar al puerto de cargue, asegure que el sistema de cargue esté
libre de fugas en la tubería de carga, accesorios de los tanques y el sistema
de venteo. Pruebe los calentadores para prevenir una posible transferencia
de H2S al sistema de vapor, que es de baja presión.
• Verifique todas las válvulas de presión y vacío que funcionan con líquido
para asegurar que están dispuestas correctamente.
• Verifique que todas las puertas y aberturas cierren con seguridad para
prevenir cualquier ingreso de gas.
Cuando se esta embarcando una carga que contienen H2S:
• Se debe elaborar un plan de seguridad para la operación de cargue, el cual
debe incluir guías para el proceso de venteo, monitoreo del vapor, equipo
de protección personal a ser usado, disposición para la ventilación de las
acomodaciones y el cuarto de maquinas, y las medidas de emergencia
establecidas.
• Se deben usar los procedimientos de cargue cerrado descritos
anteriormente.
• Se debe evitar el venteo a la atmósfera con una presión de tanques
relativamente baja, particularmente en condiciones de viento en calma.
• El cargue se debe parar si no hay viento para dispersar los vapores o si la
dirección del viento toma los vapores de la carga del tanque hacia la
ciudadela.
• Solo se debe permitir en las cubiertas abiertas el personal involucrado
activamente en la protección del barco y el manejo de la carga. El
mantenimiento regular en cubierta debe ser limitado o pospuesto hasta
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terminar las operaciones de carga. Los visitantes deben ser escoltados
desde y hasta la ciudadela e informados de los peligros de la carga y las
medidas de emergencia.
• El H2S es muy corrosivo y los medidores mecánicos son más propensos a
fallar de lo usual. Se debe verificar su condición operacional
frecuentemente. En el evento que fallen, no se deben reparar a menos que
se elabore un permiso apropiado y se observen todas las precauciones
necesarias.
• El H2S es más pesado que el aire. En las transferencias de barco a barco,
se debe prestar especial atención a diferencia del francobordo de los
barcos y la posibilidad de que el vapor no se disperse libremente. La
velocidad de los venteos debe ser mantenida alta en el barco receptor y los
barcos debe estar orientados para permitir que el viento se lleve los
vapores lejos de los espacios de acomodación.
10.1.10 CARGUE DE PRODUCTOS CON BENCENO
Los cargamentos que contienen benceno deben ser embarcados usando
procedimientos de cargue cerrado, para reducir significativamente la exposición al
vapor de benceno. Si existe un sistema de control de emisión de vapores (VECS)
en tierra, este debe ser usado.
Los operadores deben adoptar procedimientos para verificar la efectividad de los
sistemas de cargue cerrado en la reducción de las concentraciones de vapores de
benceno cerca de la cubierta de trabajo. Esto incluirá inspecciones para
determinar el potencial de exposición del personal a los vapores de benceno
durante las operaciones de cargue, descargue, toma de muestras, manejo de
mangueras, limpieza de tanques, liberación de gases y medición de las cargas
que contienen benceno. Estas inspecciones también deben realizarse para
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averiguar las concentraciones de vapor cuando se limpian los tanques, se ventila o
lastran los tanques que previamente han contenido cargas con contenido de
benceno.
El personal del barco debe realizar pruebas puntuales para determinar las
concentraciones de vapor, usando tubos y bombas detectoras, analizadores de
tóxicos o tubos detectores electrónicos, para averiguar si se excede el TLV-TWA,
en cuyo caso el equipo de protección personal debe ser utilizado.
10.1.11 CARGUE DE PRODUCTOS CALENTADOS
A menos que el barco este especialmente diseñado para transportar cargamentos
muy calientes, como los buques para brea, las cargas calentadas a altas
temperaturas pueden dañar la estructura del tanquero, los revestimientos de los
tanques de carga, y equipos como válvulas, bombas y empaquetaduras.
Algunas sociedades de clasificación tienen reglas sobre la máxima temperatura de
cargue y los Capitanes deben consultar con el operador del barco cuando el
cargamento tenga una temperatura superior a 60 ºC.
Las siguientes precauciones pueden ayudar aliviar los efectos de un cargamento
caliente:
• Repartir el cargamento a través de todo el barco tan parejo como sea posible
para disipar el exceso de calor y evitar tensiones locales.
• Ajustar la tasa de carga intentando alcanzar una temperatura más razonable.
• Tomar un gran cuidado para asegurar que los tanques y las tuberías están
completamente libres de agua antes de recibir cualquier cargamento que tenga
una temperatura sobe el punto de ebullición del agua.
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10.1.12 CARGUE POR ENCIMA
En un tanque que no está libre de gases, nunca se debe cargar por encima petróleo volátil, o petróleo no volátil con una temperatura más alta que su punto de inflamación menor 10 ºC.
En algunos puertos o Terminales pueden existir regulaciones específicas
relacionadas con el cargue por encima.
El petróleo no-volátil que tenga una temperatura menor a su punto de inflamación
menos 10 ºC puede ser cargado por encima en las siguientes circunstancias:
• Si el tanque que se va a utilizar está libre de gases, y no puede ocurrir
ninguna contaminación por petróleo volátil.
• Si existe un acuerdo entre el Capitán y el representante del Terminal.
La punta de la manguera debe ser amarrada en la parte de la brazola para evitar
algún movimiento.
No se debe cargar o transferir por encima lastre o remanentes hacia tanques que
contengan mezclas de gases inflamables.
10.1.13 CARGUE EN TERMINALES CON SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIÓN DE VAPORES (VEC) 10.1.13.1 GENERAL
El concepto fundamental de un sistema de control de emisión de vapores es
relativamente simple. Cuando los tanqueros están cargando en un Terminal, los
vapores son recogidos al ser desplazados por la carga entrante o el lastre y son
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transferidos a tierra por las tuberías para su tratamiento o disposición. Sin
embargo, las implicaciones operacionales y de seguridad son significantes porque
el barco y el Terminal están conectados por una corriente de vapores, que
representan un número adicional de peligros, los cuales tienen que ser
controlados efectivamente.
Hay diversas guías detalladas sobre los aspectos técnicos asociados con los
sistemas de control de emisiones y sistemas de tratamiento. La IMO ha
desarrollado estándares internacionales para el diseño, construcción y operación
de los sistemas de recolección de vapores en tanqueros y sistemas de control de
emisión de vapores en los terminales, y OCIMF ha iniciado y publicado guías
sobre las instalaciones de múltiples de vapor (ver bibliografía).
Se debe notar que los sistemas de control de emisiones de vapor (VECS) pueden
servir para tanqueros con o sin sistemas de gas inerte.
Se debe incluir un resumen de los VECS del Terminal en el folleto de información
del Terminal.
10.1.13.2 CONEXIÓN ERRÓNEA DE LAS LÍNEAS DE LÍQUIDO Y VAPOR
Para evitar una posible conexión errónea de la línea de vapor del barco a la línea
de cargue del Terminal, la conexión de vapor debe estar claramente identificada
pintando una sección de 1 metro con bandas amarillas y rojas y con esténcil la
palabra “VAPOR” en letras negras sobre estas.
Además, se debe adherir permanentemente un perno en la brida de conexión de
vapor en la posición de las 12 en punto para prevenir la conexión de mangueras
estándar de transferencia de líquidos. El perno debe sobresalir
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perpendicularmente a la brida 25.4 mm (1 pulgada) y debe tener 12.7 mm (½
pulgadas) de diámetro. Los flanches ciegos, las bridas reductoras y las mangueras
para la línea del vapor tendrán un hueco extra para acomodar el perno en la brida
de presentación. (Ver figura 10.3)
Todos los detalles sobre la disposición de los múltiples de vapor, materiales y
accesorios están contenidos en la publicación OCIMF “Recomendaciones para los
múltiples de tanqueros y equipos asociados”.
10.1.13.3 SOBRE / BAJA PRESIÓN DE VAPOR
Aunque todas las operaciones “cerradas” requieren presión en el tanque para ser
monitoreadas y controladas efectivamente, la conexión a un sistema de control de
emisiones de vapor ocasiona que la presión en el interior de los tanques del buque
sea directamente afectada por cualquier cambio que suceda en el sistema del
Terminal. Por lo tanto, es importante asegurar que los dispositivos individuales de
protección de presión y vacío de los tanques estén funcionando correctamente y
que las tasas de carga no excedan las tasas máximas permitidas. Además, se
debe monitorear continuamente la presión en los sistemas de tuberías de
recolección de vapor con censores que incorporen alarmas de alta y baja presión
conectados a alarmas auditivas y visuales.
10.1.13.4 REBOSE DE TANQUES
El riesgo de rebosar un tanque de carga cuando se usan sistemas VEC no es
diferente del que existe cuando se carga bajo condiciones normales cerradas. Sin
embargo, debido a la dependencia colocada en los sistemas de medición
cerrados, es importante que estén funcionando completamente y que haya un
sistema de respaldo independiente como alarma de sobre llenado. La alarma
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debe dar una indicación visual y auditiva y debe ser calibrada a un nivel que
permita detener las operaciones antes que el tanque se rebose. En operaciones
normales, el tanque no debe llenarse por encima del nivel al cual está calibrada la
alarma de sobrellenado.
Figura 10.3 Vapour manifold
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Las alarmas individuales de sobrellenado se deben probar en cada tanque para
asegurar su correcta operación antes de comenzar el cargue, a menos que el
sistema tenga medios electrónicos de auto prueba por medio de los cuales se
monitoree la condición del circuito y los censores de la alarma y confirme la
calibración del instrumento.
10.1.13.5 MUESTREO Y MEDICIÓN
Nunca se debe abrir los tanques de carga a la atmósfera para propósitos de
muestreo o medición mientras el barco esté conectado al sistema de recuperación
de vapor de tierra a menos que el cargue del tanque haya parado, el tanque esté
aislado de otros tanques que están siendo cargados y se hayan tomado
precauciones para reducir cualquier presión dentro del espacio de vapor del
tanque de carga.
En tanqueros no inertizados, se deben seguir las precauciones contra los peligros
de la electricidad estática.
10.1.13.6 FUEGO / EXPLOSIÓN / DETONACIÓN
La interconexión de los flujos de vapor del barco y el Terminal, las cuales pueden
o no estar dentro del rango inflamable, introduce peligros adicionales significativos
que normalmente no se presentan en los cargues. A menos que se instalen
dispositivos adecuados de protección y se cumplan los procedimientos
operacionales, un fuego o explosión que ocurra en el espacio de vapor de un
tanque en el buque puede transferirse rápidamente al Terminal y viceversa.
Se debe instalar un supresor de detonaciones cerca de la conexión de vapor del
Terminal en la punta del espigón para proveer una primera protección contra la
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transferencia o propagación de una llama desde el barco a tierra o desde tierra
hacia el barco.
El diseño del sistema de colección y tratamiento de vapor del Terminal
determinará si los vapores inflamables pueden o no ser manejados con seguridad,
y si no, incluirá provisiones para inertizar, enriquecer o diluir la corriente de vapor y
monitorear continuamente su composición.
10.1.13.7 LIQUIDO CONDENSADO EN UNA LÍNEA DE VAPOR
El sistema del barco debe estar provisto con medios para drenar y recolectar
efectivamente cualquier líquido condensado que se pueda acumular dentro de las
tuberías de vapor. Cualquier concentración de líquido en la línea de vapor podría
impedir el libre paso de vapores e incrementar la presión dentro de la línea y
también podría contribuir a la generación de cargas electroestáticas significantes
en la superficie del líquido. Es importante que los drenajes sean instalados en los
puntos bajos del sistema de las tuberías de vapor del barco y que sean vigilados
rutinariamente para asegurar que no haya líquido presente.
10.1.13.8 DESCARGA ELECTROESTÁTICA
Para prevenir la acumulación de cargas electroestáticas dentro del sistema
recolector de vapor, toda la tubería debe estar adherida eléctricamente al casco y
debe ser eléctricamente continua. Los aditamentos de sujeción deben ser
inspeccionados periódicamente para revisar su condición. Las conexiones de
vapor del Terminal deben estar aisladas eléctricamente de la conexión de vapor
del tanquero por medio de flanches aislantes o una sección de manguera aislante.
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10.1.13.9 ENTRENAMIENTO
Es importante que el oficial responsable haya recibido instrucciones sobre el
sistema de control de emisión de vapores que se haya instalado en el barco.
10.1.13.10 COMUNICACIONES
La introducción del control de emisión de vapores refuerza la importancia de una
buena cooperación y comunicación entre el barco y tierra. Las comunicaciones
antes del cargue deben brindar a ambas partes el conocimiento de los parámetros
de operación de cada uno. Los detalles como las tasas máximas de transferencia,
las caídas máximas permitidas en la presión en el sistema de recolección de
vapor, y las condiciones y procedimientos de alarma y parada deben ser
acordadas antes de comenzar las operaciones.
10.1.14 PROCEDIMIENTOS DE DESCARGUE 10.1.14.1 ACUERDO CONJUNTO SOBRE ALISTAMIENTO PARA DESCARGUE
Antes de comenzar a descargar el cargamento, el oficial responsable y el
representante del Terminal formalmente deben acordar que ambos, el tanquero y
el Terminal, están listos para hacerlo seguramente.
10.1.14.2 OPERACIONES DE BOMBEO Y VÁLVULAS
Durante las operaciones de bombeo, no debe hacerse cambios abruptos en la rata
de flujo.
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Las bombas principales de carga, de tipo alternativo, pueden causar una vibración
excesiva en los brazos metálicos de cargue, los cuales, a su vez, pueden causar
fugas en los acoples y articulaciones de giro, e incluso causar daño mecánico en
la estructura de soporte. Si es posible, no se deben usar tales bombas. De
usarlas, se debe tener cuidado de seleccionar la velocidad de bombeo menos
critica o, si más de una bomba es usada, una combinación de velocidades para
alcanzar un nivel aceptable de vibración. Se debe mantener una estrecha
vigilancia sobre el nivel de vibración durante el descargue.
Las bombas centrifugas deben ser operadas a velocidades que no causen
cavitación. Este efecto puede dañar la bomba y otros equipos en el barco o en el
Terminal.
10.1.14.3 DESCARGUE CERRADO.
Los barcos que operan correctamente sus sistemas de gas inerte son
considerados de operaciones de descargue “cerradas”.
En los barcos no-inertes, el descargue, medición y muestreo normalmente deben
ser realizados con las aperturas de medición, sondeo y mirillas cerradas. El aire
debe ser admitido en los tanques por el sistema de venteo dedicado.
Cuando la carga corre a través de los tanques durante las operaciones de
descargue, se debe tener cuidado de asegurar que los vapores sean venteados a
la cubierta a través de aperturas protegidas con mallas antiinflamables.
Cuando el diseño del barco no permite la entrada de aire a través del sistema de
vapor a una rata suficiente, el aire debe ser admitido vía una apertura de
observación o de medición, que estén provistos con mallas antiinflamables
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permanentes. En esta situación, el barco no se considera como de descargue
cerrado.
10.1.14.4 PROCEDIMIENTOS DE GAS INERTE
Los barcos que usan un sistema de gas inerte (IGS) deben tenerlo completamente
operacional y produciendo gas inerte de buena calidad (I.e. bajo contenido de
oxigeno) al comienzo de la descarga. El IGS debe funcionar en su totalidad y
trabajar satisfactoriamente durante el descargue o deslastre.
El descargue no debe empezar hasta que:
• Todos los tanques de carga, incluyendo los tanques de remanentes, estén
conectados con el gas inerte (IG) principal.
• Todas las otras aberturas de los tanques de carga, incluyendo las válvulas
de venteo, estén seguramente cerradas.
• La tubería principal del IG esté aislada de la atmósfera y, si se tiene una
válvula de cruce, que también esté aislada de la tubería de carga.
• La planta de IG este operando.
• La válvula aislante de cubierta esté abierta.
Una presión baja y positiva del gas inerte después de la terminación del descargue
permitirá el drenaje de la bandeja de goteo principal dentro del tanque y, si se
requiere, permitir el sondeo manual de cada tanque.
10.1.14.5 PRESURIZACIÓN DE LOS TANQUES DE CARGA
Cuando el petróleo con alta presión de vapor de (ej. gasolina natural y ciertos
petróleos crudos) alcanza un bajo nivel en los tanques de carga, algunas veces el
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líquido es insuficiente para mantener las bombas de carga cebadas. Si se tiene
instalado un sistema de gas inerte, este puede ser usado para presurizar los
tanques de carga para mejorar el funcionamiento de las bombas.
10.1.14.6 LAVADO CON PETRÓLEO CRUDO
Si el barco necesita lavar con petróleo crudo todos o algunos de sus tanques
durante la descarga, el oficial responsable debe incorporar un plan de lavado con
petróleo crudo en el plan de descargue requerido.
10.1.14.7 COMIENZO DE DESCARGUE AL LADO DE UNA TERMINAL
Las válvulas de tierra deben estar completamente abiertas en los tanques que van
a recibir antes que las válvulas del múltiple del buque sean abiertas. Si existe la
posibilidad que, debido a la elevación de los tanques de tierra sobre el nivel del
múltiple del buque, la línea de tierra tenga presión y esta no tiene válvulas de no
retorno (cheques), se debe informar al barco para que no abra sus válvulas hasta
haber alcanzado una presión adecuada por sus bombas.
El descargue debe comenzar a una tasa lenta y solo se debe incrementar a la rata
acordada una vez que ambos lados confirmen el flujo del petróleo desde y hacia
los tanques designados.
10.1.14.8 INICIO DEL DESCARGUE EN UN TERMINAL COSTA AFUERA
Antes de comenzar el descargue en una Terminal costa afuera, las
comunicaciones entre el barco y tierra deben ser probadas y entendidas
completamente. El barco no debe abrir las válvulas del múltiple o iniciar su
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bombeo hasta que haya recibido una señal clara que el Terminal está listo. La
descarga debe comenzar lentamente hasta que el sistema haya sido probado y
gradualmente aumentar a la tasa de flujo o presión máxima acordada. Se debe
mantener una estrecha vigilancia sobre el mar en la cercanía de las mangueras
para detectar fugas. Si es posible y seguro, durante la oscuridad se debe instalar
una luz brillante para alumbrar sobre el agua en la cercanía de las mangueras.
10.1.14.9 INICIO DEL DESCARGUE POR LA LÍNEA DE POPA
Antes de comenzar el descargue por la línea de popa, se debe marcar claramente
un área como peligrosa, extendida no menos de 3 metros desde el múltiple de
válvulas y no se debe permitir en ella a personal no autorizado durante la
operación de descargue.
Se debe mantener una estrecha vigilancia en busca de cualquier fuga y se debe
mantener bien cerradas todas las aberturas, tomas de aire y puertas a espacios
cerrados.
El equipo de lucha contra incendio debe permanecer en cercanía del múltiple de
popa, desempacado y listo para su uso.
10.1.14.10 CHEQUEOS PERIÓDICOS DURANTE LA DESCARGA
Durante el descargue, el barco debe monitorear y chequear regularmente todos
los tanques, llenos y vacíos, para confirmar que la cargo solo esta saliendo de los
tanques designados y que no hay escape de carga a los cuartos de bombas o los
cofferdams, o través de la válvula de mar o sobre borda.
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El barco debe chequear las medidas de los tanques al menos cada hora y calcular
una tasa de descarga. Los datos de la carga y de la rata de descargue se deben
comparar con los de tierra para identificar cualquier discrepancia. Si es posible,
estos chequeos deben incluir las observaciones y registros de las fuerzas de corte,
los momentos curvantes, calados, asiento y cualquier otro requerimiento relevante
de estabilidad particulares para el barco. Esta información debe ser verificada con
el plan de descarga requerido para ver que todos los límites de seguridad se
cumplen y que la secuencia de descarga puede seguirse, o corregirla si fuera
necesario. Cualquier discrepancia debe ser reportada inmediatamente al oficial
responsable.
Cualquier caída en la presión o cualquier gran discrepancia entre los estimados de
cantidades del barco y el Terminal podrían indicar fugas en la tubería o
mangueras, particularmente en las tuberías submarinas, y requerir que las
operaciones de carga se detengan hasta que se investigue convenientemente.
Se debe realizar inspecciones frecuentes de la cubierta de carga y el cuarto de
bombas para buscar fugas. También se debe verificar regularmente a los costados
del buque. Durante la oscuridad, si es práctico y seguro, se debe iluminar el agua
alrededor del barco.
10.1.14.11 FLUCTUACIONES EN LA TASA DE DESCARGUE
Durante el descargue, el flujo debe ser controlado por el tanquero conforme al
acuerdo hecho con el Terminal.
La tasa de descargue no se debe cambiar súbitamente sin informar al Terminal.
10.1.14.12 MANEJO SIMULTÁNEO DE LASTRE Y CARGA
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Si el lastre de los tanques de carga se realiza simultáneamente con el descargue,
se pueden emitir vapores de los tanques lastrados y en tal caso se deben toma las
precauciones apropiadas.
10.1.14.13 FALLA DEL SISTEMA DE GAS INERTE EN EL DESCARGUE.
Las acciones a tomar en el evento de una falla del sistema de gas inerte durante
el descargue son descritas anteriormente.
10.1.14.14 REACHIQUE Y DRENAJE DE LOS TANQUES DE CARGA
Si durante la descarga del volumen principal del cargamento, se utiliza un tanque
de remanentes para recibir el drenaje de los tanques que están siendo
reachicados, el personal debe tener en cuenta que el espacio vacío en el tanque
que recibe disminuirá. Por esto, se debe tener mucho cuidado para evitar su
rebose, así como tomar las medidas necesarias respecto a los vapores emitidos.
Como las burbujas de aire y/o gas en un líquido pueden generar electricidad
estática, se deben utilizar eductores y bombas de achique para evitar, tanto como
sea posible, la formación de aire o gas en la corriente de líquido.
10.1.15 DESPEJE DE TUBERÍAS Y MANGUERAS DESPUÉS DE LAS OPERACIONES DE CARGUE 10.1.15.1 GENERAL
El procedimiento para el despeje de las tuberías y mangueras o brazos entre las
válvulas tierra y las del múltiple del barco, dependerá de las instalaciones
disponibles y si estas incluyen un tanque de remanentes u otro receptáculo. Las
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alturas relativas de los múltiples del barco y el Terminal también pueden
influenciar en los procedimientos.
10.1.15.2 DESPLAZAMIENTO DE LA LÍNEA CON AGUA
En los tanqueros que tienen sistema de lastre segregado, siempre que sea posible
se debe evitar el uso de bombas de cargue en la succión de mar. Sin embargo,
algunas terminales requerirán que el barco desplace con agua los contenidos de
las mangueras o brazos, y tal vez también las tuberías de tierra, al finalizar las
operaciones. Debido al riesgo de polución, esta práctica solo se debe realizar si es
esencial y debe ser planeada y ejecutada cuidadosamente. Antes de comenzar el
desplazamiento, el barco y el Terminal deben realizar un acuerdo sobre los
procedimientos que se adoptarán, particularmente sobre el monto bombeado y la
tasa de bombeo.
Se debe prestar particular atención al venteo de las bombas de carga y garantizar
que no salga flujo de petróleo cuando se abra la válvula del mar.
Se debe consultar la publicación ICS/OCIMF “Prevención de los derrames de
petróleo a través las válvulas de mar del cuarto de bombas”.
10.1.15.3 LÍNEA DE DRENAJE
Al completar el cargue, las líneas de carga de cubierta deben ser drenadas a los
tanques de carga apropiados para asegurar que la expansión térmica del
contenido de las líneas no cause fugas o distorsione la tubería. Las mangueras o
brazos, y talvez una parte de la tubería entre la válvula de tierra y el múltiple del
barco, también se drenan usualmente a los tanques del barco. Se debe dejar
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suficiente espacio en los tanques finales para recibir el petróleo drenado de las
mangueras o brazos y las líneas del barco o tierra.
Al completar la descarga, las líneas de carga de cubierta del barco deben ser
drenadas en un tanque apropiado y luego descargarlo en tierra o en un tanque de
remanentes.
Cuando el drenaje finaliza, antes de desconectar las mangueras o brazos, las
válvulas del múltiple del barco y las válvulas de tierra deben estar cerradas, y la
llave de drenaje de la bandeja del múltiple del barco debe abrirse para drenar a
tanques fijos o a bandejas portátiles de goteo. El múltiple de carga y los brazos o
mangueras deben sellarse con bridas ciegas después de desconectarse. El
contenido de las bandejas portátiles o fijas debe ser transferido a un tanque de
remanentes u a otro receptáculo seguro.
10.1.15.4 DESPLACE DE MANGUERAS Y BRAZOS DE CARGA HACIA EL TERMINAL. Si las mangueras o brazos tienen que ser desplazados hacia el Terminal usando
aire comprimido o gas inerte, se deben seguir estrictamente las siguientes
precauciones para evitar la posible creación de una carga eléctrica estática
peligrosa o un daño mecánico a los tanques y equipo:
• El procedimiento a ser adoptado debe ser acordado entre el barco y el
Terminal.
• Debe haber espacio suficiente en el tanque de recepción.
• Para asegurar que la cantidad de aire comprimido o gas inerte es
mantenida al mínimo, la operación se debe suspender cuando la línea esté
desplazad.
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• La entrada al tanque de recepción debe estar localizada bien por encima de
cualquier agua que pueda haber en el fondo del tanque.
• La operación de desplace de línea debe ser supervisada continuamente por
el oficial responsable.
10.1.15.5 DESPLACE DE MANGUERAS Y BRAZOS DE CARGA HACIA EL BARCO
El desplace de mangueras y brazos de carga hacia el barco usando aire
comprimido no se debe realizar debido al riesgo de:
• Generación de carga estática.
• Deterioro de la calidad de gas inerte
• Sobre-presurización de los tanques o tuberías
• Emanación de nieblas de petróleo por los venteos de los tanques.
10.1.15.6 DESPLACE DE LAS TUBERÍAS DE CARGA DEL BARCO
Cuando se usa aire comprimido o gas inerte para desplazar las tuberías del barco,
por ejemplo cuando se evacua la columna de líquido sobre una bomba sumergida,
algunas veces referida como “purga”, pueden surgir peligros similares a los
identificados antes y se deben observar precauciones similares. Las operaciones
de desplazamiento de líneas se deben realizar de acuerdo con los procedimientos
operacionales establecidos para el barco en particular.
10.1.15.7 LIBERACIÓN DE GAS EN EL FONDO DE LOS TANQUES
Un campo electroestático fuerte se puede generar al soplar aire o gas inerte al
fondo de un tanque que contiene petróleo acumulador de estática. Si hay agua o
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material particulado en la carga, el efecto es peor, ya que las burbujas de gas
ascendentes perturbarán las partículas y gotas de agua. Los sedimentos
contaminantes generarán una carga estática dentro del producto. Por lo tanto, se
requiere un periodo de 30 minutos de decantación después de realizar un soplado
de líneas en un tanque no inerte o dentro de un tanque que posiblemente
contenga una atmósfera inflamable.
Se deben tomar precauciones para minimizar la cantidad de aire o gas inerte hacia
los tanques que contienen petróleos acumuladores de estática. Sin embargo, es
mejor evitar la práctica de soplar las líneas hacia los tanques que contienen este
tipo de carga.
Cuando sea posible, las líneas de carga deben ser drenadas por gravedad.
10.1.15.8 RECIBIR NITRÓGENO DE TIERRA
El personal debe conocer los potenciales peligros asociados con el nitrógeno y, en particular, los relacionados con el ingreso a espacios cerrados o áreas cerca de venteos o salidas de tanques las cuales pueden estar sin oxigeno. Las altas concentraciones de nitrógeno son particularmente peligrosas porque pueden desplazar suficiente aire hasta reducir los niveles de oxigeno al punto donde las personas que entren al área puedan perder la conciencia debido a la asfixia. Un problema que no se presenta con el gas del exhosto es que el nitrógeno no puede ser detectado por los sentidos humanos, así que no se puede confiar en el olfato y las personas no pueden reconocer los síntomas físicos o mentales de una sobre exposición a tiempo para tomar medidas preventivas.
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Si se requiere usar nitrógeno suministrado desde tierra, por ejemplo para purgar
tanques, empujar carga o desplazar líneas, el personal del buque debe saber que
esto se realiza a alta presión (hasta 10 bar) y a alta rata de flujo lo que puede ser
potencialmente peligroso por el riesgo de sobre presurizar los tanques de carga.
Se debe realizar un análisis de riesgos y sólo se debe realizar la operación si se
establecen medidas de protección adecuadas.
Un método para reducir el riesgo de sobre presurización es asegurar que el
tanque tiene venteos con capacidad de flujo mayor que la de entrada, para que el
tanque no se pueda sobre presurizar. Cuando las regulaciones de control de
emisiones de vapor exigen operaciones cerradas, la tasa de entrada de nitrógeno
debe ser restringida a una tasa igual o menor que el flujo máximo de vapor posible
a través de la línea de retorno de vapor. Se deben acordar medidas positivas para
asegurar que así se haga. Se puede utilizar una manguera pequeña o un reductor
antes del múltiple para restringir la tasa de flujo, pero la presión debe ser
controlada por el Terminal. Un medidor permitirá al barco monitorear la presión.
No es apropiado tratar de reducir el flujo del gas usando las válvulas del múltiple
del barco diseñadas para controlar el flujo de líquido. Sin embargo, el múltiple
puede y debe ser usado para una parada rápida y segura en caso de emergencia.
Cabe anotar que el efecto de sobre presión en un gas no es tan violento como lo
es con un líquido.
Algunas cargas sensibles, por ejemplo algunos aceites lubricantes altamente
especializados, pueden requerir ser transportados con una cubierta de nitrógeno
suministrado desde tierra. En tales casos, es preferible purgar completamente el
tanque antes de cargar. Después de purgar, el cargue cerrado del producto creara
el recubrimiento requerido dentro del tanque. Esto reduce significativamente el
riesgo de sobre presurización que se da cuando se rellena con el nitrógeno
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suministrado por tierra como una procedimiento separado después de completar el
cargue.
10.1.15.9 USO DEL MARRANO
El uso del marrano es una forma de limpiar una línea, en la cual un objeto,
frecuente en forma de esfera o cilindro de caucho y conocido como “marrano”, es
empujado a través de la línea por un líquido o por gas comprimido. Un marrano
puede ser usado para limpiar la línea por completo, en tal caso será impulsado
usualmente por agua o por gas comprimido, o para el cargue de otro grado
asegurando que la línea quede tan limpia de producto como sea posible, en tal
caso es probable que sea impulsada por el próximo grado.
Una preparación común para recuperar el marrano es que el Terminal proporcione
un receptor, el cual es montado por fuera del múltiple del barco, de manera que el
marrano pueda ser removido.
Se considera que una presión de cerca de 2.7 bars (40 psi) es la mínima
necesaria para mover el marrano, pero se pueden utilizar presiones hasta de 7
bars (100 psi).
Antes de realizar las operaciones con el marrano, el oficial responsable y el
representante del Terminal deben acordar los procedimientos y protecciones a
implementar. Se debe discutir y acordar el volumen de gas o líquido propelente, la
presión, el tiempo requerido por el marrano para viajar a través de la línea, el
volumen residual de la carga y el espacio disponible.
Durante la operación con el marrano, la Terminal debe monitorear la presión
contracorriente del marrano para asegurar que no se haya atascado en la línea.
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Que el marrano falle en llegar en el tiempo esperado indicará que el movimiento
libre del marrano ha sido restringido.
Para completar la operación del marrano, el Terminal debe verificar que
efectivamente que el marrano haya llegado a su destino. Cualquier presión
residual en la línea de tierra debe ser drenada antes de abrir la trampa del
marrano o desconectar los brazos de carga o mangueras.
El personal en el punto de recepción debe saber que puede haber sedimentos en
la unidad de recepción del marrano, por lo que deberán tener medios para lidiar
con esta situación, por ejemplo trapos, material absorbente y tambores.
10.2 CONSIDERACIONES DE ESTABILIDAD, TENSIÓN, ASIENTO Y GOLPETEO 10.2.1 GENERAL
Los tanqueros de un casco sencillo usualmente tienen una altura metacéntrica tan
alta que en todas las condiciones permanecen intrínsecamente estables. Mientras
que el personal de los tanqueros siempre ha tenido que tomar cuenta los
momentos curvantes longitudinales y las fuerzas de corte verticales durante las
operaciones de cargue y lastre, la estabilidad del barco raramente ha sido una
preocupación principal. Sin embargo, la introducción de los dobles cascos en el
diseño de los tanqueros ha cambiado esta situación.
10.2.2 EFECTOS DE SUPERFICIE LIBRE
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El problema principal más probable de encontrar es el efecto de la superficie libre
en la altura metacéntrica trasversal, producida por la carga y los tanques de lastre
de doble casco.
Dependiendo del diseño, tipo y número de tanques, el efecto de superficie libre
puede ocasionar una reducción significativa de la altura metacéntrica transversal.
La situación será mas severa en el caso de combinarse tanques muy anchos sin
mampàro longitudinal, y tanques de lastre también sin mampáro longitudinal
(tanques “U”).
Las etapas mas criticas de cualquier operación serán mientras se llenan los
tanques de lastre de doble fondo durante el descargue, y su vaciado durante la
operación de cargue. Si hay suficientes tanques de carga y de lastre incompletos
simultáneamente, el efecto total de superficie libre puede ser suficiente para
reducir la altura metacéntrica transversal a un punto en el cual la estabilidad
transversal del barco puede estar amenazada, lo que puede originar que el barco
desarrolle repentinamente una gran escora. Una gran superficie libre puede
amenazar la estabilidad especialmente con sondas grandes asociadas a altos
centros verticales de gravedad.
Es imperativo que el personal del tanquero y del Terminal involucrados en las
operaciones de cargue y lastre tengan conocimiento de este problema potencial, y
que todas las operaciones de cargue y de lastre sean conducidas estrictamente en
cumplimiento del manual de carga del barco.
Cuando hay dispositivos instalados para evitar que se operen demasiados tanques
de carga y de lastre simultáneamente, lo que causaría un efecto de superficie
libre excesivo, siempre deben ser mantenidos en total orden operacional y nunca
deben omitirse.
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Los barcos que operan con altura metacéntrica limitada deben estar equipados
con un computador de cargue que calcule la altura metacéntrica.
10.2.3 USO DEL LASTRE PARA MAL TIEMPO
Es imperativo que los Capitanes y los oficiales estén conscientes que cargar
parcialmente un tanque de carga con lastre para el mal tiempo, puede presentar
un problema potencial debido al “golpeteo”. La combinación de superficie libre y el
fondo plano del tanque pueden resultar en la generación de movimientos con
energía suficiente para dañar severamente las estructuras internas y las tuberías.
10.2.4 PLAN DE CARGUE Y DESCARGUE. El lastrado y deslastrado del buque debe ser planeado y programado junto con las
operaciones de carga para evitar exceder los requerimientos de calado, asiento o
escora, al tiempo que se mantienen dentro de los límites prescritos las fuerzas de
corte, los momentos de curvatura y la altura metacéntrica.
10.3 LIMPIEZA DE TANQUES 10.3.1 GENERAL
Esta sección detalla los procedimientos y las precauciones de seguridad para la
limpieza de tanques después del descargue de petróleo volátil o no-volátil
transportados en tanques no libres de gas, inertizados o no. También se dan guías
sobre la limpieza de los tanques de lastre contaminados.
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10.3.2 ADMINISTRACIÓN DEL RIESGO EN EL LAVADO DE TANQUES Todas las operaciones de lavado de tanques deben ser planeadas
cuidadosamente y documentadas. Los peligros potenciales relacionados con las
operaciones planeadas de lavado de tanques, se deben identificar
sistemáticamente, evaluar sus riesgos e implementar las medidas preventivas
apropiadas para reducir el riesgo tanto como sea prácticamente razonable.
(ALARP)
Al planear las operaciones de lavado de tanques, el riesgo principal es de incendio
o explosión con origen en la presencia simultanea de una atmósfera inflamable y
de una fuente de ignición. El objetivo debe ser entonces eliminar uno o mas de los
peligros que contribuyen al riesgo, concretamente los lados del triangulo de fuego
aire/oxigeno, fuente de ignición y combustible (I.e. vapores inflamables).
Tanques inertes
El método que proporciona el menor riesgo es lavar el tanque en una atmósfera
inerte. La condición inerte no permite ambigüedad; por definición, para ser
considerado inerte, el tanque DEBE cumplir los requerimientos SOLAS para la
inertización de los tanques de carga y reducir el contenido de oxigeno de la
atmósfera en cada tanque a un nivel al cual la combustión no pueda ser
soportada.
No poder probar a través de medidas directas que el tanque está inertizados
significa, por defecto, que el tanque DEBE ser considerado como no inertizado.
Tanques no inertes En los barcos que no se tiene acceso a gas inerte, ya sea a través de
instalaciones a bordo (ej. planta IGS) o suministrado desde tierra, solo es posible
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influir sobre los lados “combustible” y “fuente de ignición” del triangulo de fuego.
En condición no inerte, no hay barreras físicas que aseguren la eliminación de
estos dos peligros individualmente. Por consiguiente, la seguridad en el lavado de
los tanques en condiciones no inertes depende de la integridad de los equipos, y
la implementación de procedimientos estrictos para asegurar que estos dos
peligros sean controlados efectivamente.
El lavado de tanques de carga no inertizados solo debe ser hecho cuando dos de
los lados del triangulo de fuego sean tenidos en cuenta con una combinación de
medidas para controlarlos, la inflamabilidad de la atmósfera del tanque Y las
fuentes de ignición.
Es recomendado que todos los tanqueros que operan sin gas inerte incorporen
dentro de su diseño y equipamiento la capacidad de ventilar mecánicamente los
tanques de carga al tiempo con el lavado de los tanques, para controlar la
atmósfera de los tanques.
10.4 LIBERACIÓN DE GASES 10.4.1 GENERAL
Generalmente se reconoce que la liberación de gas es uno de los periodos más
peligrosos en las operaciones de los tanqueros. Esto es verdad ya sea que se
liberen gases para entrar a los tanques, para realizar un Trabajo en Caliente o
para el control de la calidad de carga. Los vapores de carga que se desplazan
durante las operaciones de liberación de gases son altamente inflamables, por lo
que es esencial una buena planeación y un estricto control general. El riesgo
adicional del efecto toxico de los gases de petróleo durante este periodo no puede
ser pasado por alto y debe ser tenido en cuenta por todos los interesados. Por eso
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es esencial que se ejerza el mayor cuidado posible en todas las operaciones
relacionadas con liberación de gases.
10.4.2 LIBERACIÓN DE GASES PARA INGRESAR A UN TANQUE SIN EQUIPO DE RESPIRACION
Para que un tanque se considere libre de gases con el propósito de ingresar sin
equipo de respiración, el tanque o espacio debe ser ventilado hasta que las
pruebas confirmen que la concentración de gas hidrocarburo en todo el
compartimiento es menor a 1% del LFL, que el contenido de oxigeno es de 21%
por volumen, y que no hay presente sulfato de hidrógeno, benceno u otros gases
tóxicos.
10.4.3 PROCEDIMIENTOS Y PRECAUCIONES
Generalmente se aplican las siguientes recomendaciones a la liberación de gases:
• Un oficial responsable debe supervisar todas las operaciones de liberación
de gas.
• Todo el personal a bordo debe ser notificado que la liberación de gases va
a comenzar.
• Se deben reforzar las regulaciones de “no fumar”.
• Antes de comenzar las operaciones se deben calibrar y probar los
instrumentos a ser utilizados en las mediciones de gas de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
• Las líneas de muestreo deben ser impermeables y aptas para el uso con
los gases presentes.
• Todas las aberturas de los tanques deben permanecer cerradas hasta que
la ventilación del compartimiento en particular ya esté por comenzar.
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• El venteo de los gases inflamables debe hacerse según el método
aprobado para el barco. Si la liberación de gases involucra escape de
gases a nivel de la cubierta o a través de tapas de tapas de tanques, se
debe controla el grado de ventilación y el número de aperturas para
producir una velocidad de salida suficiente para llevar los gases lejos de la
cubierta.
• Si es posible, se deben ajustar las tomas del aire acondicionado central o
de los sistemas mecánicos de ventilación al modo de recirculación, para
evitar la entrada de los gases de petróleo.
• Si en cualquiera momento se sospecha que el gas esta siendo succionado
al interior de la ciudadela, se debe detener el aire acondicionado central y
los sistemas mecánicos de ventilación, y se debe cubrir o cerrar las
entradas.
• Las unidades de aire acondicionado de ventana, las cuales no están
certificadas como seguras para el uso en presencia de gases inflamables, o
las que toman aire del exterior de la ciudadela, deben ser desconectadas
eléctricamente y cerrarles cualquier venteo toma.
• A los drenajes de los mástiles de venteo se les deben sacar el agua, la
herrumbre y se debe verificar y probar satisfactoriamente cualquier
conexión de cierre del vapor.
• Si hay varios tanques conectados por un sistema común de venteo, cada
tanque debe ser aislado para prevenir la transferencia de gases de un
tanque a otro.
• La liberación de gases se debe detener si los vapores de petróleo
permanecen en la cubierta en altas concentraciones.
• La liberación de gases se debe detener si las condiciones del viento hacen
que las chispas de la chimenea caigan sobre la cubierta.
• Las aberturas de tanques que quedan dentro de espacios cerrados o
semicerrados, tales como debajo del castillo de proa o en la casamata de
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media cubierta, no se deben abrir hasta que el compartimiento haya sido
ventilado suficientemente utilizando aperturas del tanque por fuera de estos
espacios. Cuando el nivel de gases dentro del tanque ha bajado a 25% de
su LFL o menos, las aperturas en los espacios cerrados o semicerrados
pueden ser abiertas para completar la ventilación. Tales espacios también
se les deben hacer medición de gas es durante la ventilación.
Al realizar la liberación de gases en puerto, se debe observar lo siguiente:
• Como regla general, la liberación de gases no se debe realizar
simultáneamente con el manejo de la carga. Si por alguna razón esto es
necesario, se debe consultar y celebrar un acuerdo entre el Terminal, el
buque y la Autoridad Portuaria.
• Se debe consultar al representante del Terminal para asegurar que las
condiciones en el muelle no representen un peligro y para que otorgue el
visto bueno para el inicio de la operación.
• Si hay alguna nave abarloada al tanquero, se debe notificar al personal de
esta y verificar que cumplan con todas las medidas de seguridad
apropiadas.
10.5 LAVADO CON PETRÓLEO CRUDO (COW) 10.5.1 GENERAL
Un petrolero que tenga instalado un sistema de gas inerte y un equipo fijo de
lavado aprobado en sus tanques de carga, puede usar petróleo crudo de la caga
como medio para el lavado de sus tanques. Esta operación puede realizarse ya
sea en puerto o en el mar entre los puertos de descarga. Es mas frecuentemente
realizada mientras el tanquero esta descargando, permitiendo la remoción de
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remanentes de petróleo adheridos o depositados en las superficies de los tanques.
Estos depósitos, que normalmente permanecerían a bordo después del
descargue, se descargan junto con el producto. Como consecuencia, la necesidad
de lavar con agua, durante el viaje en lastre, los tanques descargados para
remover los remanentes se reduce y, en algunos casos, se elimina totalmente.
Para una guía más detallada sobre los procedimientos involucrados, se debe
consultar la publicación IMO “Sistemas de lavado con petróleo crudo” y el “Manual
de Equipos y Operaciones” aprobado para el buque.
10.5.2 AVISO PREVIO
Cuando se necesita realizar el lavado con petróleo crudo (COW) durante el
descargue, el Capitán debe informar la autoridad competente y al terminal (o el
otro barco cuando se realiza una transferencia barco a barco) con por lo menos 24
horas de antelación, o con la antelación que sea requerida. Solo se debe proceder
cuando se reciba la aprobación.
10.5.3 MAQUINARIA DE LAVADO DE TANQUES
Para el lavado con petróleo crudo, solo se debe utilizar maquinas fijas para lavado
de tanques.
10.6 OPERACIONES DE LASTRE 10.6.1 INTRODUCCION
Esta sección se refiere a las operaciones rutinarias de lastre para los tanqueros de
lastre segregado y los tanqueros pre-MARPOL. Adicionalmente, aplica a los
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tanqueros de lastre segregado (SBT) cuando toma lastre extra en los tanques de
carga para mal tiempo o por restricciones de calado aéreo.
10.6.2 GENERAL
Antes de lastrar o deslastrar en puerto, el oficial responsable debe discutir y
acordar por escrito la operación con el representante del Terminal.
El acuerdo especifico con el represéntate del Terminal se debe obtener antes de
iniciar el manejo simultaneo de la carga y el lastre no segregado.
El lastre debe ser cargado y descargado de tal manera que se evite someter el
casco a esfuerzos excesivos durante la operación.
10.6.3 LASTRE DE TANQUES DE CARGA
Cuando se lastran tanques de carga, se deben observar las siguientes
precauciones:
• Antes de lastrar tanques que contienen vapor de hidrocarburo, el oficial
responsable debe consultar con el representante del Terminal y cumplir
todas las medidas de seguridad y precauciones aplicables al cargue de
petróleo volátil. Se deben seguir los procedimientos de cargue cerrado.
• En los petroleros, cualquier tanque a ser lastrado primero se debe lavar con
petróleo crudo.
• Cuando se lastra un tanque que contiene vapor de hidrocarburo, se
expulsan gases que al mezclarse con el aire pueden quedar dentro del
rango de inflamabilidad. Por lo tanto, los gases deben ser venteados a
través del sistema de venteo aprobado.
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• Cuando se lastra un tanque que contuvo previamente cargas que requerían
operaciones cerradas, el lastre también se deberá realizar bajo las
condiciones de “cargue cerrado” siguiendo los procedimientos establecidos.
• El lastre no se debe cargar por encima en tanques que contienen vapores
de hidrocarburo.
10.6.3.1 OPERACIÓN DE LAS BOMBAS DE CARGUE
Cuando se comienza a lastrar, las bombas de carga deben ser operadas de tal
manera que no se permita que el aceite escape sobre la cubierta cuando la válvula
de succión de mar es abierta. Referencias deberían ser hechas a el ICS/OCIMF
publicación “Prevención de derrames de aceite a través de las válvulas de mar en
el cuarto de maquinas”.
10.6.3.2 SECUENCIA DE LA OPERACIÓN DE VÁLVULAS Los siguientes procedimientos deben ser adoptados cuando se lastran tanques no
inertizados que contienen vapores de hidrocarburos:
• La válvula del tanque debe abrirse de primera y la válvula de mar debe
abrirse de última.
• El flujo inicial de lastre debe restringirse en la bomba de descargue, de
forma que la velocidad de entrada al tanque sea menor de 1 m/seg. hasta
que las estructuras longitudinales sean cubiertas o hasta que la profundidad
del lastre en el tanque sea por lo menos de 1.5 metros.
Estas precauciones se requieren para evitar el efecto de rocío que puede
ocasionar la aparición de una carga electroestática en una niebla o rocío cerca al
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punto de entrada del lastre. Cuando existe suficiente carga electrostática, siempre
existe la posibilidad de una descarga estática y una ignición.
10.6.4 CARGUE DE LASTRE SEGREGADO
En términos generales, no hay restricciones para lastrar los tanques de lastre
segregado (SBT) durante la operación de descarga del producto. Sin embargo, se
deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
• Se debe lastrar según sea necesario para cumplir requerimientos de calado
aéreo en el muelle, particularmente cuando se conecta a brazos rígidos de
cargue.
• No se debe lastrar si con esto se excede el calado máximo seguro del
muelle.
• Al lastrar no se debe ocasionar tensiones extremas o momentos curvantes
al barco.
• Se debe tener cuidado que no se presente excesiva superficie libre ya que
esto puede ocasionar que el barco se incline amenazando la integridad de
los brazos de cargue. Esto es particularmente relevante para los buques de
doble casco.
10.6.5 DESLASTRAR EN PUERTO 10.6.5.1 MONITOREO DEL CONTENIDO DE PETRÓLEO
El uso de un monitor de contenido de petróleo para vigilar la descarga de lastre
limpio o segregado proporcionará una advertencia temprana de cualquier lastre
contaminado causado, por ejemplo, por una fuga interna entre tanques al cargar y
deslastrar simultáneamente.
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10.6.5.2 DESLASTRE DE UN BUQUE CON SISTEMA DE GAS INERTE
Los barcos equipados con sistema de gas inerte deben reemplazar con gas inerte
el lastre descargado desde los tanques de carga, para mantener el contenido de
oxigeno de la atmósfera del tanque en no mas de 8% por volumen.
10.6.6 DESCARGUE DE LASTRE SEGREGADO
Para evitar la polución debida a lastre segregado contaminado, si es posible se
debe revisar visualmente la superficie del lastre, antes de comenzar a deslastrar.
Cuando el lastre segregado se descarga por la borda, es prudente supervisarlo
por medio de un monitor de agua de lastre. Esto proporcionará una advertencia
temprana de cualquier fuga entre tanques que no pudo detectarse o era
indetectable antes de comenzar el deslastre. Como precaución adicional, al
comienzo del deslastre, se debe establecer una vigilancia visual para observar el
lastre al caer al océano. La operación debe detenerse inmediatamente en caso
que se observe contaminación.
10.6.6.1 MANEJO DEL CALADO AEREO
El lastre llevado en tanques segregados puede retenerse a bordo para reducir el
francobordo. Esto puede ser necesario por las condiciones del tiempo o para
mantenerse dentro de las restricciones de los brazos de cargue del terminal o la
escala de desembarque, por ejemplo. Sin embargo se debe tener cuidado, de no
exceder el máximo calado del muelle e incluir el peso del lastre en los cálculos de
esfuerzos del casco.
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10.6.6.2 DESCARGUE DE LASTRE SEGREGADO A TIERRA
Algunos terminales requieren que el lastre segregado sea descargado en tanques
de tierra para cumplir regulaciones ambientales. En los tanqueros con lastre
segregado, esto requiere una conexión cruzada de los sistemas de carga y lastre,
con el riesgo inminente de contaminación entre los sistemas a menos que se
equipe un múltiple de cubierta para el lastre.
Los operadores deben elaborar procedimientos cuidadosamente analisados para
el manejo de esta operación, los cuales deben contener los siguientes puntos:
• Instalación de conexión cruzada.
• Secuencia de cargue y deslastre.
• Requerimientos de calado y calado aéreo.
• Manejo de las tensiones del casco.
• Procedimiento para el alistamiento de la línea de carga.
• Operación de las bombas de carga.
• Segregación del lastre y la carga.
• Drenado del tanque de lastre.
• Remoción de la conexión cruzada y aislamiento de los sistemas.
10.6.7 INTERCAMBIO DE AGUA DE LASTRE EN EL MAR
La Convención Internacional para el Control y Manejo de Agua de Lastre y
Sedimentos de Buques de 2004 fue adoptada por IMO para prevenir la extensión
de organismos acuáticos peligrosos transportados por el agua de lastre de los
barcos. Al entrar en vigor esta convención exigirá que todos los barcos
implementen un Plan de Manejo de Sedimentos y Agua de Lastre. Algunos países
han incluido requerimientos específicos para el manejo del agua de lastre y los
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reportes, dentro de sus límites nacionales, antes que la convención entre en vigor.
Cuando la utilización del intercambio de agua de lastre en el mar es el método
empleado para cumplir con las regulaciones, el diseño general, la fortaleza y la
estabilidad del buque deben ser suficientes para permitir su segura ejecución en
las condiciones de tiempo que prevalezcan. El vaciado y llenado de tanques en el
mar, si no se hace cuidadosamente, pude ocasionar reducción en la estabilidad,
altas tensiones en el casco, golpeteo, asiento excesivo y calado reducido. El Plan
de Manejo de Agua de Lastre del buque debe establecer procedimientos a seguir,
y las precauciones que se deben tomar para permitir que esta operación sea
conducida con seguridad.
10.6.8 DESCARGUE DE TANQUES DE LASTRE EN EL MAR
Todo el lastre de tanques de carga que se arroje al mar, debe ser descargado de
acuerdo al MARPOL.
10.7 FUGA DE CARGA A LOS TANQUES DE DOBLE CASCO 10.7.1 ACCIONES A TOMAR
Esta sección trata las acciones que se deben tomar en caso de una fuga de
hidrocarburos hacia un tanque de doble casco o doble fondo.
Si se descubre una fuga de hidrocarburos, el primer paso es revisar la atmósfera
en el tanque para establecer el contenido de hidrocarburos. Se debe tener en
cuenta que la atmósfera en el tanque podría estar por encima del límite más alto
de inflamabilidad (UFL), dentro del rango de inflamabilidad, o por debajo del límite
inferior de inflamabilidad (LFL). Sin importar el número de muestras tomadas,
cualquiera o todas de estas condiciones pueden existir en diferentes lugares
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dentro del tanque, debido a la complejidad de su estructura. Por lo tanto es
esencial que las lecturas de gases se tomen a diferentes niveles, y en tantos
puntos como sea posible, para establecer el perfil de la atmósfera del tanque.
Si se detecta gas hidrocarburo en el tanque, hay varias opciones que pueden ser
consideradas para mantener la atmósfera del tanque en una condición segura:
• Ventilación continua del tanque.
• Inertar el tanque.
• Lastrar total o parcialmente el tanque.
• Asegurar el tanque con mallas atrapa llamas en los venteos.
• Una combinación de lo anterior.
La opción escogida dependerá de varios factores, especialmente en el grado de
confianza en el contenido de hidrocarburo en la atmósfera, considerando los
potenciales problemas identificados antes.
Se recomienda fuertemente que los operadores desarrollen guías que tomen en
cuenta la estructura del tanque y cualquier limitación del sistema disponible de
monitoreo de la atmósfera, las que ayudarán al personal del buque a seleccionar
el método apropiado para lograr una atmósfera segura.
Si se lastra total o parcialmente el tanque para lograr una atmósfera segura y/o
detener la continuación de la fuga de carga hacia el tanque, se debe tener en
cuenta los esfuerzos prevalentes del casco, el asiento, la estabilidad y las líneas
de carga. También se debe tener en cuenta que todo lastre cargado en el tanque
después de la fuga, y todo lavado asociado con la limpieza del tanque, será
clasificado como “lastre sucio” según lo definen las regulaciones de MARPOL, por
lo que debe ser procesado de acuerdo a estas regulaciones. Esto significa que
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deben ser transferidos directamente a un tanque de carga o de remanentes para
tratarlos de acuerdo a los requerimientos o, si es descargado directamente al mar,
hacerlo a través del monitor aguas oleosas. La unión utilizada para conectar el
sistema de lastre con el sistema de carga debe identificarse claramente y
guardarse cerca de su puesto de trabajo y no debe usarse para otros propósitos.
Si el tanque es ventilado o inertado en lugar de lastrarlo, se debe sondear
regularmente para verificar la rata de acumulación de líquido y por lo tanto de la
fuga.
Si se considera que la cantidad de carga filtrándose al puede ser bombeada, se
deberá transferir a otro tanque de carga utilizando la pieza de unión de
emergencia de lastre/carga (ver antes), u otro método de transferencia de
emergencia, para minimizar la contaminación del espacio y facilitar las
subsecuentes operaciones de limpieza y liberación de gases.
Los buques deben procedimientos escritos disponibles a bordo que indiquen las
acciones a seguir y las operaciones necesarias para la segura transferencia de la
carga.
Se debe prohibir el ingreso a los tanques hasta que sea seguro para entrar y no
haya posibilidad de más ingreso de hidrocarburo.
10.7.2 INERTAR TANQUES DE DOBLE CASCO
La complejidad estructural de los tanques de doble casco y doble fondo los hace
más difícil de inertar que los tanques convencionales. Se recomienda fuertemente
que el operador use esta guía como una base para desarrollar procedimientos
relacionados a la inertización de dichos tanques. Si es posible, estos
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procedimientos deben desarrollarse en conjunto con los constructores y deben
basarse en pruebas y experimentos reales así como en cálculos. Deben describir
los procedimientos a seguir para cada tanque, el equipo a ser usado y su
configuración, y el tiempo requerido para reducir el nivel de oxigeno en el tanque a
menos de 8% por volumen.
Cuando los tanques son idénticos en estructura y tamaño, y cuando el método de
inertización es idéntico, la información se puede obtener de pruebas en tanques
de prueba. Si no es así, las pruebas mencionadas se deberán en cada tanque.
La introducción de gas inerte en un tanque puede elevar la carga electroestática.
La estructura compartimentada de los tanques hace que esta carga no tenga
probabilidad de alcanzar niveles incendiarios. Sin embargo, como puede haber
una atmósfera inflamable en ciertas áreas dentro del tanque es esencial que las
precauciones electroestáticas detalladas anteriormente se cumplan a través de
todo el proceso de inertización y por 30 minutos después de terminado.
Las mangueras flexibles usadas para inertar los tanques de doble casco deben
estar claramente identificadas, usadas sólo para esto y guardadas segura y
adecuadamente. La línea de mangueras debe ser eléctricamente continua, lo que
debe ser verificado antes de colocar las mangueras en servicio. Se debe confirmar
que la línea de mangueras está aterrizada apropiadamente antes de iniciar
inertización.
Para minimizar la transferencia de vapor de hidrocarburos desde los tanques de
carga, todas las válvulas de suministro de gas inerte a los tanques de carga deben
cerrarse temporalmente, si están instaladas. Antes de conectar las mangueras, la
línea de gas inerte debe ser purgada con gas inerte. Las mangueras no deben
estar conectadas hasta que se requieran.
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Una vez el tanque ha sido inertado, se debe considerar el beneficio de mantenerlo
conectado permanentemente al sistema de gas inerte (monitoreo constante de la
presión, protección por sobre-presión a través de la válvula de alivio, facilidad para
re-presionar, por ejemplo), contra unos problemas potenciales de transferencia de
vapor (vulnerabilidad de la manguera a mares pesados, por ejemplo). Si las
mangueras permanecen conectadas, entonces todas las aperturas de las válvulas
de gas inerte deben volver a abrirse. Si las mangueras son desconectadas, el
sistema de gas inerte debe ser regresado a su posición original. Si se va a
transferir el petróleo filtrado desde un tanque de lastre inertizado, es importante
asegurar mantener la inertización durante la operación para evitar el ingreso de
oxigeno en el tanque.
Una vez inertizado, el tanque debe mantenerse al tope para asegurar que se
mantenga una presión positiva y que el contenido de oxigeno no excede un 8%
por volumen.
El vapor desplazado de los tanques durante la inertización debe ser venteado a
través de un venteo a por lo menos 2 metros de altura por encima de la cubierta.
Si es necesario se deben usar tuberías portátiles verticales.
Los tanques del doble casco normalmente no tienen elementos como válvulas P/V
que permiten mantener una presión positiva en el tanque. Las guías y
procedimientos referidos anteriormente deben incluir el sellado de las aperturas
que podrían dejar entrar aire al tanque y el método para asegurar que el tanque no
pueda ser sobre presurizado.
El progreso en la inertización puede ser monitoreado midiendo el contenido de
oxigeno del vapor de escape. Sin embargo, las medidas de la atmósfera para
determinar cuando el tanque esté completamente inerte, y las medidas de
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monitoreo subsiguiente, se deben tomar en los puntos de muestreo designados y
con el suministro de gas inerte detenido.
10.8 MEDICIÓN DE LA CARGA, MEDICIÓN DEL ESPACIO VACÍO, SONDEO Y MUESTREO 10.8.1 GENERAL
Dependiendo de la toxicidad y/o volatilidad de la carga, puede ser necesario
prevenir o minimizar la pérdida de vapor desde el espacio vacío en el tanque de
carga durante las operaciones de medición y muestreo.
Siempre que sea posible, esto puede lograrse utilizando equipo de medición y
muestreo cerrado.
Hay circunstancias donde se considera esencial obtener muestras limpias para
propósitos de calidad, como con la gasolina de aviación de alta especificación. El
uso de un equipo de muestreo cerrado puede causar contaminación cruzada de
las muestras del producto y, en estos casos, el operador del Terminal puede
querer realizar un muestreo abierto. Se debe realizar una valoración de riesgos
para determinar si el muestreo abierto se puede realizar con seguridad, tomando
en cuenta la volatilidad y toxicidad del producto. Se deben poner en práctica las
medidas de mitigación del riesgo, incluyendo el uso de equipo de protección
personal apropiado si es necesario, antes de comenzar la operación.
La medición y el muestreo cerrados se deben realizar usando el sistema fijo de
medición o utilizando un equipo portátil que pasa a través de aberturas de vapor
bloqueadas. Este equipo permite tomar medidas, temperaturas, cortes de agua y
medidas de interfase, obteniéndolas con muy poca pérdida de vapores hacia la
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atmósfera. Este equipo portátil, que pasa a través de aberturas de vapor
bloqueadas, es conocido a veces como “equipo de medición restringido”.
Cuando no es posible llevar a cabo la medición o el muestreo cerrado, será
necesario realizar la medición abierta. Esto involucrará el uso de equipo pasado al
tanque a través de aberturas de medición y muestreo o tuberías de sonda, por lo
que el personal estará expuesto a las concentraciones de vapor de la carga.
Como los compartimientos de la carga pueden estar presurizados, la apertura de
las válvulas de cierre de vapor, las tapas de medición y el escape controlado de la
presión, sólo deben realizarlo personal autorizado.
Al medir o muestrear, se debe tener cuidado para evitar inhalar gases. El personal
debe mantener la cabeza lejos de los gases emitidos y ubicarse en ángulo recto
respecto a la dirección del viento. Ubicarse contra el viento al lado del punto de
medición, podría crear remolinos de vapor que se muevan hacia el operador.
Además, dependiendo de la naturaleza de la carga manejada, se debe considerar
el uso de equipos de protección respiratoria apropiados.
Cuando se emplean procedimientos de medición abierta, la apertura sólo debe
descubrirse por el tiempo necesario para completar la operación.
10.8.2 MEDICIÓN Y MUESTREO DE TANQUES NO INERTES 10.8.2.1 GENERAL
Hay posibilidad de generar descargas electroestáticas cuando se baja equipo al
interior de los tanques de carga no inertizados. Las descargas pueden provenir de
las cargas eléctricas contenidas en los equipos mismos o de las cargas eléctricas
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presentes en el tanque, contenidas en el petróleo, en el agua o en los vapores del
petróleo. Si es posible que haya presencia de mezclas inflamables de gas de
hidrocarburo/aire, se deben toma precauciones para evitar descargas incendiarias
a través del sistema.
Se debe tener precaución al manejar dos tipos distintos de peligros:
• La introducción de equipo que pude originar chispas en un tanque que ya
contiene materiales eléctricamente cargados.
• La introducción de un objeto cargado en el tanque.
Cada uno requiere diferentes medidas de mitigación.
La tabla 10.2 proporciona un resumen de las precauciones que se deben tomar
contra el peligro electroestático cuando se mide y muestrea los tanques de carga
no inertes.
10.8.2.2 INTRODUCCION DE EQUIPO AL TANQUE Medidas para evitar introducir promotores de chispas
Al utilizar algún tipo de equipo sondeo, medición y muestreo en una atmósfera
posiblemente inflamable, donde existe peligro electroestático o puede ser creado,
se deben tomar precauciones para asegurar que estos equipos no actúen como
conductores no aterrizados durante el desarrollo de la operación. Los
componentes metálicos de cualquier equipo que vaya a ser bajado al tanque se
deben conectar adecuadamente al tanque antes que el aparato de muestreo se
introduzca, y deben permanecer aterrizados hasta su remoción. Los cables de
sujeción para el atierramiento deben ser metálicos.
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El equipo se debe diseñar para facilitar el atierramiento. Por ejemplo, el marco que
sostiene la rueda en la cual se enrolla la cinta metálica de medición debe estar
provisto de un tornillo roscado al que se le pueda asegurar un cable para una junta
de aterrizamiento. El tornillo debe tener continuidad eléctrica a través del marco
hasta la cinta metálica de medición. La otra punta del cable de unión debe
terminar en una pinza ajustable de resorte para asegurarla firmemente al borde de
la apertura de medición.
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Tabla 10.2 – Resumen de las precauciones contra los peligros
electrostáticos al medir y muestrear tanques no inertizados.
Los responsables de suministrar a los buques equipos no conductores y
medianamente conductores, deben asegurarse que los equipos no sean
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originadotes de chispas. Es esencial que los componentes no conductores no
conduzcan al aislamiento de los componentes metálicos de su atierramiento. Por
ejemplo, si una botella plástica de prueba incluye un peso metálico, el peso debe
estar conectado como se describe arriba o totalmente envuelto en un plástico de
por lo menos 10 mm de espesor.
Medidas para evitar introducir objetos cargados
La conveniencia del equipo hecho completamente de componentes no metálicos
depende del volumen y resistencia superficial de los materiales utilizados y su
manera de uso. Los materiales no conductores y medianamente conductores
pueden ser aceptables en algunas circunstancias, por ejemplo los recipientes
plásticos de muestreo pueden ser bajados con seguridad utilizando una cuerda de
fibra natural (medianamente conductora). Se debe utiliza cuerdas de fibra natural
por que las sintéticas generan cargas estáticas significativas cuando se desliza
rápidamente a través del guante del operador. Estos aparatos no necesitan una
unión especial o aterrizamiento.
Los materiales de conductividad intermedia, como la madera o la fibra natural,
generalmente tienen suficiente conductividad para evitar la acumulación de cargas
electroestáticas debido a la absorción de agua. Al mismo tiempo, la conductividad
de estos materiales es lo suficientemente baja para asegurar que no sea posible el
desprendimiento instantánea de las cargas. Tiene que existir un camino de fuga
entre el material y la tierra, es decir que el material no esté totalmente aislado,
pero esto requiere no tener la resistencia normalmente muy baja proporcionada
por la unión o aterrizamiento de metales. En la práctica, tal camino usualmente
ocurre naturalmente en los barcos, ya sea por contacto directo con el barco o por
contacto indirecto a través del operador del equipo.
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10.8.2.3 PETRÓLEOS ACUMULADORES DE ESTÁTICA
Es prudente asumir que la superficie de un liquido no conductor (acumulador de
estática) puede estar cargada a un alto potencial durante e inmediatamente
después del cargue. El equipo metálico de sondeo, medición y muestreo debe
estar unido atierra para evitar chispas. Sin embargo, permanece la posibilidad de
una descarga radiante entre los equipos y la superficie cargada del líquido
mientras se acercan. Ya que estas descargas pueden ser incendiarias, no se debe
sondear, medir o muestrear con equipo metálico mientras se carga producto
acumulador de estática, debido a la posibilidad de la presencia de una mezcla de
gases inflamables.
Debe haber una espera de 30 minutos (tiempo de reposo) después de completar el cargue de cada tanque para comenzar estas operaciones. Esto es para permitir que las burbujas de gas, agua o material particulado se asienten en el líquido y se disipe cualquier potencial eléctrico.
En la figura 10.5 se resumen las situaciones en las cuales estas restricciones en el
uso de equipos no metálicos se deben aplicar.
Equipos no metálicos
En la práctica se ha encontrado que las descargas entre la superficie de un
petróleo acumulador de estática y objetos no metálicos no son incendiarias. Por lo
tanto, el sondeo, medición y muestreo realizado con equipos no metálicos,
bajados con una línea de fibra natural limpia se puede realizar en cualquier
momento.
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Tubos de sondeo
Las operaciones realizadas a través de tubos de sondeo son permisibles en
cualquier momento, porque no es posible que en la superficie del liquido dentro de
un tubo de sondeo correctamente diseñado e instalado se acumule una carga
significativa. Un tubo de sondeo se define como un tubo conductor que se
extiende a la profundidad total del tanque y que está unido y aterrizado a la
estructura del tanque adecuadamente por sus extremidades. El tubo debe
perforarse para evitar un diferencial de presión entre el interior del tubo y el tanque
y asegurar que se obtengan lecturas del nivel real.
La fuerza del campo electroestático dentro del tubo metálico de sondeo siempre
es baja debido al pequeño volumen y a la capa del resto del tanque. Por lo tanto,
en un tubo de sonda metálico se puede realizar el sondeo, medición y muestreo
en cualquier momento, siempre y cuando el equipo metálico esté unido y
aterrizado adecuadamente. En los tubos de sondeo también se puede utilizar
equipo no metálico, aunque se deben observar las precauciones sobre
introducción de objetos cargados.
10.8.2.4 PETRÓLEOS NO ACUMULADORES DE ESTATICA
Existe la posibilidad que haya una atmósfera inflamable sobre la superficie de
petróleo no acumulador de estática en un tanque no inertizado, por lo que se
deben tomar las precauciones enunciadas.
10.8.2.5 MEDICIÓN Y SONDEO EN PRESENCIA DE NIEBLAS DE AGUA Cuando se realizan operaciones de lavado de tanques, es esencial que en el
tanque no haya conductores metálicos sin aterrizar, y que no se introduzcan
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mientras la niebla cargada persista, I.e.. durante el lavado y hasta 5 horas
después de completar la operación. El equipo metálico conectado y aterrizado
puede utilizarse en cualquier momento ya que cualquier descarga hacia la niebla
de agua será en forma de una corona no incendiaria. El equipo puede ser parcial o
totalmente de componentes no metálicos. Los conductores intermedios y no
conductores se pueden aceptar, aunque se debe evitar el uso de cuerdas de
polipropileno.
Sin embargo, es absolutamente esencial que todos los componentes metálicos
estén seguramente aterrizados. Si hay alguna duda sobre el aterrizamiento, no se
debe permitir la operación.
Las operaciones de medición y sondeo realizadas a través de un tubo de sondeo
de profundidad total son seguras en cualquier momento en presencia de niebla de
agua de lavado.
10.8.3 MEDICIÓN Y MUESTREO DE TANQUES INERTADOS
Los barcos que tienen sistemas de gas inerte, tendrán sistemas cerrados de
medición para el control durante las operaciones de carga. Además, muchos
buques están equipados aperturas bloqueadoras de vapor para permitir las
mediciones y el muestreo cerrado realizados con propósitos de custodia.
Los tanqueros equipados con aperturas bloqueadoras de vapor en cada tanque de
carga pueden medir y muestrear la carga sin reducir la presión del gas inerte. En
muchos casos, las aperturas bloqueadoras de vapor se utilizan con equipos de
medición especialmente adaptados, incluyendo, cintas sónicas, cintas de
muestreo y de temperatura. Cuando se usan estos equipos, la válvula de la
apertura bloqueadora de vapor no se debe abrir hasta que el instrumento este
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debidamente fijado al tubo. Se debe tener cuidado para asegurar que no se
presente un resoplo de vapor.
Las cintas sónicas, las de temperaturas, etc. se deben usar de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y buenas prácticas de seguridad. Los requerimientos
aplicables a los equipos eléctricos portátiles se deben aplicar con estos equipos de
medición.
En los barcos que no están equipados con aperturas bloqueadoras de vapor, se
deben tomar precauciones especiales para realizar las mediciones y el muestreo
abierto en tanques inertizados. Cuando sea necesario reducir la presión en
cualquier tanque con propósitos de medición y muestreo, se deben tomar las
siguientes precauciones:
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Figura 10.5 – Precauciones requeridas al usar equipos portátiles de medición y muestreo
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• Se debe mantener una presión positiva mínima de gas inerte durante la
medición y muestreo. El bajo contenido de oxigeno en el gas inerte puede
causar rápidamente asfixia, por lo tanto, se debe poner cuidado en no
ubicarse en el trayecto del gas expelido durante las mediciones y el
muestreo. Si se reduce la presión del gas inerte para realizar la medición y
el muestreo, no se debe permitir ninguna operación de carga o lastre en los
tanques de carga.
• Solo se debe abrir un punto de acceso a la vez y por un periodo de tiempo
tan corto como sea posible. En los intervalos entre las diferentes etapas de
medición de la carga (ej. entre la medición y la toma de temperatura), la
apertura debe cerrarse firmemente.
• Después de completar la operación y antes de comenzar el descargue,
todas las aperturas deben ser aseguradas y los tanques de carga re
presurizados con gas inerte.
• Las operaciones de medición y muestreo que requieren que la presión del
gas inerte sea reducida así como abrir los puntos de acceso a los tanques,
no se deben realizar al tiempo con operaciones de atraque o desatraque, o
mientras se tenga remolcadores al costado. Se debe observar que si los
puntos de acceso se abren cuando el barco esta fondeado en una rada
desprotegida, cualquier movimiento del buque puede ocasionar el respiro
de los tanques. Para minimizar este riesgo en estas circunstancias, se debe
tomar cuidado para mantener la suficiente presión positiva dentro del
tanque medido o muestreado.
Si es necesario sondear los tanques al aproximarse la terminación del descargue,
la presión del gas inerte puede reducirse nuevamente a un nivel mínimo
operacional seguro para permitir el sondeo a través de puertos de revisión o tubos
de sonda. Se debe tener cuidado para evitar el ingreso de aire o una fuga
excesiva de gas inerte.
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10.8.3.1 CARGAS ACUMULADORAS DE ESTÁTICA EN TANQUES DE CARGA INERTADOS
Normalmente no se requieren precauciones contra los peligros de la electricidad
estática en presencia de gas inerte ya que el gas inerte evita la existencia de
mezclas inflamables de gases. Sin embargo, es posible la existencia de
potenciales electroestáticos muy altos debido a partículas in suspensión en el gas
inerte. Si se sospecha que el tanque ya no está en condición inerte, se deben
restringir las operaciones de sondeo, medición y muestreo .
En el evento que el sistema de gas inerte se dañe, se deberá tener en cuenta las
restricciones aplicables durante el descargue:
• Si ingresa aire.
• Durante la re-inertización del tanque después del daño.
• Durante la inertización inicial de un tanque que contiene una mezcla de
gases inflamables.
Debido al muy alto potencial que tienen las partículas de gas inerte, no se debe
asumir que las descargas tipo corona que se originan en los equipos conductores
introducidos al tanque, no serán incendiarias si el tanque contiene una atmósfera
inflamable.
Por lo tanto, no se debe introducir ningún objeto dentro del tanque hasta que el
potencial electrostático inicial haya tenido oportunidad de disminuir a un nivel más
tolerable. 30 minutos de espera después de parar la inyección de gas inerte es
suficiente para este propósito. Después de los 30 minutos, se puede introducir el
equipo, observando las mismas precauciones que con la niebla de agua causada
por el lavado.
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10.8.4 MEDICIÓN Y MUESTREO DE CARGAS CON SUSTANCIAS TÓXICAS Es necesario tomar precauciones especiales cuando los buques transportan
cargamentos que contienen sustancias toxicas en concentraciones suficientes
para ser peligrosas.
Los terminales de carga tienen la responsabilidad de advertir al Capitán si la carga
que va a ser embarcada contiene concentraciones peligrosas de sustancias
toxicas. Similarmente, es responsabilidad del Capitán avisarle al Terminal de
recepción si la carga contiene sustancias toxicas. Esta transferencia de
información se cubre en la “lista de chequeo de seguridad Barco/Tierra” .
El barco también debe informar al Terminal y a otras personas, como inspectores,
si la carga previa contenía sustancias toxicas.
Si es posible, los barcos que llevan cargas que contienen sustancias toxicas
deben adoptar procedimientos de medición y muestreo cerrado.
Cuando no se pueden realizar la medición y muestreo cerrados, se deben realizar
pruebas para valorar las concentraciones de vapor en la cercanía de cada punto
de acceso abierto, con el propósito de asegurar que las concentraciones de vapor
no excedan el Límite de Tiempo Corto de Exposición (TLV-STEL) de las
sustancias tóxicas que pueden estar presentes. Si el monitoreo indica que el límite
se puede exceder, se debe utilizar protección respiratoria apropiada. Los puntos
de acceso deben ser abiertos sólo por el más corto tiempo posible.
Si no se pueden mantener efectivamente las operaciones cerradas, o si las
concentraciones de vapor aumentan por deficiencias en los equipos o debido a
que condiciones de calma chicha, se debe considerar la suspensión de las
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operaciones y cerrar todos los puntos de venteo hasta que los equipos se corrijan,
o las condiciones del tiempo cambien y se mejore la dispersión de los gases.
10.8.5 MEDICIONES CERRADAS PARA CUSTODIA DE TRANSFERENCIA
La medición de los tanques para propósitos de custodia de transferencia se debe
efectuar usando el sistema de medición cerrada o a través de las aperturas
bloqueadoras de vapor. Para que el sistema de medición sea aceptable para este
propósito, los sistemas de medición deben estar descritos en la documentación de
calibración de tanques del barco. Las correcciones por profundidad, escora y
asiento deben ser revisadas y aprobadas por la Casa Clasificadora del buque.
Las temperaturas se pueden tomar utilizando termómetros electrónicos
desplegados en los tanques a través de las aperturas bloqueadoras de vapor.
Tales instrumentos deben tener los certificados apropiados de aprobación y
deben estar calibrados.
Las muestras deben obtenerse utilizando aparatos especiales de muestreo a
través de las aperturas bloqueadoras de vapor.
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CUESTIONARIO DE REPASO CAPITULO X
1. Marque verdadero (V) o falso (F) según corresponda:
• Para evitar sobre-presiones, las válvulas finales aguas abajo no deben ser
cerradas contra la corriente, excepto en caso de emergencia. ( )
• La responsabilidad por la seguridad de las operaciones de manejo de la
carga está compartida entre el barco y el Terminal y descansa
conjuntamente entre el Capitán y el Representante del Terminal. ( )
• En operaciones normales, el tanque de carga debe ser llenado por encima
del nivel al cual esta calibrada la alarma de sobrellenado. ( )
• El barco debe chequear las medidas de los tanques al menos cada hora y
calcular la tasa de carga. ( )
• Si el petróleo contiene un aditivo antiestático efectivo, se considera
acumulador de estática. ( )
• Para prevenir la acumulación de cargas electroestáticas dentro del sistema
recolector de vapor, toda la tubería debe estar adherida eléctricamente al
casco y debe ser eléctricamente continua. ( ) 2. Son producidas aguas arriba de una válvula que se cierra y puede convertirse
en excesiva si la válvula es cerrada demasiado rápido.
a. Sobrepresiones
b. Presiones Negativas
c. Presiones Positivas
d. Ninguna de las anteriores
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3. Es la práctica de cargar un líquido de baja volatilidad en un tanque que
previamente contenía un producto de alta volatilidad.
a. Descarga
b. Cargue
c. Cambio de Carga
d. Ninguna de las anteriores
4. Los barcos que operan correctamente sus sistemas de gas inerte son
considerados de operaciones de descargue:
a. Abierto
b. Cerrado
c. Semi-Abierto
d. Semi-cerrado
5. Para el lavado de tanques, es el método que representa el menor riesgo:
a. Atmósfera Inerte
b. Atmósfera NO inerte
c. Atmósfera de Triangulo
d. Ninguna de las anteriores
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CAPITULO XI
11. TIPOS DE BUQUES ESPECIALIZADOS
Este capítulo establece las medidas de seguridad que se deben tener en los
buques combinados además de las necesarias en los tanqueros convencionales.
En esta guía, un buque combinado es un tanquero diseñado para transportar
petróleo o cargas sólidas a granel, y es uno de los dos tipos principales, el OBO
(petróleo/granel/mineral) o el OO (petróleo/mineral).
No se tratan otros tipos de buques combinados especializados que pueden
transportar, por ejemplo petróleo al granel y contenedores o carga general.
Algunos buques LPG están certificados para el transporte de otros productos
petrolíferos, como nafta liviana, jet fuel y mogas. La Sección 14.2 provee guías
relativas a los buques LPG cuando transportan petróleo.
11.1 BUQUES COMBINADOS
11.1.1 GUÍAS GENERALES
Las cargas sólidas al granel y el petróleo no se deben transportar
simultáneamente.
Se debe poner atención al contenido de gas en los tanques laterales cuando el
buque esté descargando mineral a granel. Similarmente, se debe considerar que
los mamparos dañados pueden permitir mezclas de gases inflamables en las
bodegas de minerales.
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Entre las bodegas puede existir un espacio vacío por el que pasan varios sistemas
de tuberías al tiempo que permite acceso a las válvulas de los tanques y a los
tanques de doble fondo.
A lo largo de la línea de crujía puede haber un ducto simple en la quilla. En
algunos buques, hay dos ductos, uno a cada lado de la línea de crujía. Algunos
ductos y túneles de tuberías tienen acondicionados carritos sobre rieles para
facilitar el acceso del personal y el equipo. Estos espacios deben estar provistos
de iluminación fija, sistemas fijos de lavado y sistemas fijos de monitoreo de
gases.
Debido a su restricción natural de ventilación, estos espacios pueden ser
deficientes en oxigeno. Además, son adyacentes a las bodegas de carga y
tanques de lastre, por lo que están sujetos a eventuales filtraciones de vapores de
hidrocarburos y gas inerte. Estos espacios se deben monitorear regularmente en
busca de concentraciones de gas. El rescate de una persona inconciente o herida
en un espacio confinado como estos, puede ser extremadamente difícil.
11.1.2 TIPOS DE BUQUES COMBINADOS
11.1.2.1 PETRÓLEO/GRANEL/MINERAL (OBO)
Los buques OBO son capaces de cargar su peso muerto completo cuando
navegan como transporte de mineral con cargas de mineral pesado. Estos buques
también están diseñados para transportar otras cargas secas a granel, como
granos y carbón.
En los buques viejos, usualmente las bodegas están distribuidas en toda la manga
del buque, con tanques de compensación superiores e inferiores y tanques de
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doble fondo. En algunos casos, las bodegas tienen tanques laterales. El petróleo o
la carga seca a granel se transportan en las bodegas. Además, el petróleo
también puede ser llevado en los tanques superiores y en los laterales.
Normalmente hay tanques laterales para remanentes de la carga de petróleo,
situados a popa de las bodegas. El lastre se puede cargar en los tanques de
compensación superiores e inferiores y algunos tanques de doble fondo
designados para lastre segregado. En buques más modernos, el área de carga
está rodeada por tanques laterales y de doble fondo usados exclusivamente para
lastre como espacios vacíos.
Los buques están provistos de tapas de bodegas de tipo deslizante hacia el
costado con un sistema especial de sellado.
Las tuberías de carga y lastre están instaladas típicamente en un ducto de quilla o
en túneles de tuberías.
11.1.2.2 PETRÓLEO/MINERAL (O/O)
Estos buques fueron diseñados para transportar su peso muerto completo
sirviendo como tanquero y como granelero. Usualmente no están diseñados para
transportar cargas livianas a granel. Con los nuevos requisitos de doble casco
para el transporte de petróleo ya no se están construyendo este tipo de barcos
pero aún quedan algunos en servicio.
Las cargas de mineral pesado sólo se transportan en las bodegas centrales.
Cuando se transporta petróleo, se usan tanto las bodegas centrales como las
laterales.
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Las bodegas están construidas para abarcar aproximadamente la mitad de la
manga del buque. Los tanques laterales incorporan las secciones estructurales
principales, permitiendo mamparos lisos en las bodegas centrales. Las bodegas
siempre tienen espacios de doble fondo debajo de ellas. Las tapas de bodegas
generalmente son de una pieza, de tipo deslizante lateral y con un sistema de
sellado similar al de los buques OBO.
La tubería de carga está instalada usualmente en los tanques laterales, mientras
que la tubería de lastre está normalmente instalada en los tanques del doble
fondo. Cuando la tubería de carga pasa a través de tanques de lastre, se debe
tener en cuenta la posibilidad de un derrame causado por fallas en la tubería.
11.1.3 BODEGAS SEMIVACIAS EN BUQUES COMBINADOS
11.1.3.1 Generalidades
Debido al gran tamaño y manga de las bodegas, la superficie libre tan extensa en
las bodegas medio llenas (bodegas que no se llenan hasta las brazolas) permite
gran movimiento del líquido, lo que puede ocasionar pérdida de estabilidad y que
el líquido golpee.
11.1.3.2 Pérdida de Estabilidad
Se debe tener especial cuidado al cargar o descargar carga líquida en buques
combinados, y al manejar lastre en este tipo de buques, para garantizar que el
efecto total de superficie libre de la carga y el lastre sea mantenido dentro de
límites seguros, de lo contrario podría presentarse una escora súbita y
probablemente violenta.
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En cumplimiento de las regulaciones gubernamentales, todos los buques
combinados portan información sobre su estabilidad e instrucciones para el cargue
y el descargue. Estas instrucciones deben ser cuidadosamente estudiadas y
cumplidas. Generalmente, estas instrucciones especifican la cantidad de tanques
y bodegas que pueden estar medio llenas en un momento dado. Algunas veces,
puede ser necesario ajustar la cantidad de producto a cargar con el propósito de
evitar bodegas medio llenas. Cuando los tanques de lastre del doble fondo se
extienden a través de toda la manga del buque, el efecto de superficie libre que
generan al estar medio llenos es tan grande como los de las bodegas por lo que
se de tener muy en cuenta.
Algunos buques combinados tienen un sistema de interconexión de válvulas que
limita el número de tanques que pueden ser llenados o vaciados al mismo tiempo.
Tales sistemas pueden fallar o ser pasados por alto, por lo que se exige que se
coloque un aviso destacado en el cuarto de control de cargue recalcando sobre el
peligro del efecto de superficie libre e informando el número máximo de bodegas
que pueden estar semi-llenas en un momento dado.
Antes de arribar a puerto, se debe preparar un plan de la secuencia de cargue o
descargue, teniendo en cuenta el efecto de superficie libre y la distribución de toda
la carga, el combustible y el lastre en los diferentes momentos de la operación.
Los operadores portuarios deben comprender que los buques combinados pueden
estar sujetos a limitaciones en su rata de cargue y procedimientos específicos de
descargue. Esto se deriva del peligro que representan las tapas de bodegas que
no sellan bien cuando se someten a presiones excesivas, así como del efecto de
superficie libre.
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Si se hace evidente una pérdida de estabilidad durante el cargue o el descargue,
se deben suspender todas las operaciones de cargue, de lastre y de combustible,
siendo prudente desconectar los brazos o mangueras de carga. Se debe preparar
un plan para restablecer la estabilidad positiva. Si el buque se encuentra en un
Terminal, este plan debe ser acordado con el representante del Terminal.
La acción específica necesaria para restablecer la estabilidad se determinará de
acuerdo al libro de estabilidad del buque para la condición en particular.
En términos generales, se aplican los siguientes principios:
Se debe bajar el centro de gravedad de la manera más efectiva
Si hay doble tanques semillenos, se deberán llenar completamente
iniciando por los que están en el lado mas bajo
No se debe intentar corregir un escoramiento llenando compartimentos del
lado mas alta, ya que esto podría originar un violento cambio de escora
hacia el lado opuesto
Si el llenado de los tanques de doble fondo no es suficiente para recobrar la
estabilidad, se debe considerar llenar tanques de doble fondo vacíos.
Inicialmente se producirá una mayor pérdida de estabilidad por el efecto de
superficie libre adicional que se genera. Sin embargo, esto se corregirá
prontamente por la mayor cantidad de peso agregado por debajo del centro
de gravedad del buque.
Se debe considerar el sostén proporcionado por las amarras. Intentar
controlar una escora ajustando la tensión de los cabos puede ser peligroso
y no se recomienda.
Al completar el cargue, el numero de bodegas semillenas debe ser el mínimo y, en
todo caso, no más que las permitidas en el libro de estabilidad del buque.
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11.1.4 GOLPETEO
Es el movimiento del líquido dentro de una bodega cuando el buque cabecea o
balancea.
Puede producir:
Daños estructurales causados por los golpes del líquido contra los costados
del buque o los mamparos.
Una mezcla de gas cargada electrostáticamente en las bodegas semillenas
con mezclas de agua y petróleo, como lastres sucios o remanentes de
lavado de tanques. Se genera aún con pequeños balanceos.
Para eliminar estos problemas, siempre que sea posible se debe evitar el cargue
incompleto de las bodegas. Esto puede ser difícil cuando se transporta petróleo,
pero no tanto cuando se va en lastre.
11.1.5 Esfuerzos Longitudinales
Se debe tener en cuenta la distribución de los pesos a lo largo del buque,
considerando la resistencia longitudinal.
11.1.6 Venteo de Bodegas de Carga
Las líneas de venteo de las bodegas de carga pueden terminar en venteos
individuales o coincidir en una línea principal de venteo que expela los vapores de
hidrocarburo a través de un mástil a una altura segura sobre la cubierta, o hacia
un sistema de gas inerte.
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Debido al gran movimiento del líquido en las bodegas en mar fuerte, la posibilidad
que el líquido penetre en las líneas de venteo es mayor que en lo tanqueros
convencionales. Se pueden incorporar varios sistemas de bloqueo como válvulas
especiales o tubos en forma de “U”, pero la posibilidad de un bloqueo en el
sistema siempre se debe considerar después de un viaje en mar fuerte. También
se puede presentar un bloqueo si el buque ha estado en climas muy calientes que
hayan hecho expandir la carga por encima del nivel de salida del venteo.
Normalmente las líneas de respiro tienen drenajes, las cuales se deben chequear
antes de cada operación de cargue, para garantizar que la bodega pueda
“respirar”. Estos drenajes se pueden obstruir, especialmente durante el transporte
de cargas de alto punto de escurrimiento, y las líneas de venteo deben soplarse
con gas inerte para asegurar su limpieza.
Durante el transporte de cargas secas a granel, las bodegas deben estar selladas
respecto a los sistemas de bombeo del petróleo y el sistema de venteo de gases.
Los tanques laterales deben mantenerse libres de gases o en condición inerte.
11.1.7 Gas Inerte
Los principios básicos de inertización son los mismos para un buque combinado y
un tanquero. Sin embargo, las diferencias en diseño y operación dan lugar a
algunas consideraciones particulares para los buques combinados.
Es particularmente importante que los buques combinados mantengan sus
bodegas inertizadas. Estas bodegas pueden extenderse a todo lo ancho de la
manga por lo que, aún con el más pequeño ángulo de balanceo, la agitación del
lastre limpio o sucio en una bodega semillena, puede generar electricidad estática.
Siempre que sea posible se debe evitar las bodegas semillenas.
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Las bodegas de los buques combinados están adyacentes a los tanques de lastre
y los espacios vacíos. Filtraciones en las tuberías o ductos en estos espacios, o
fracturas en las platinas o soldaduras, pueden permitir que el petróleo, el gas
inerte o los gases de hidrocarburo pasen a los tanques de lastre o a los espacios
vacíos. Por esto, se pueden formar bolsas de gas que, por la compleja estructura
de estos espacios, pueden ser difíciles de dispersar. El personal debe estar alerta
sobre este peligro.
Si se retienen residuos a bordo debido a falta de instalaciones receptoras en tierra,
el tanque de residuos debe mantenerse inertizado y a una presión mínima de 100
mm WF a toda hora. Se deben chequear los tanque a intervalos no mayores a dos
días para garantizar que el nivel de oxigeno no exceda 8% por volumen. Los
tanques deben reinertizarce si el nivel de oxigeno es superior a 8%.
Cuando el buque está transportando productos secos, los tanques de residuos
deben separarse de otros tanques con bridas ciegos colocados durante todo el
tiempo que se cargue otros productos diferentes a petróleo. (Ver “Guías sobre
Sistemas de Gas Inerte” de la IMO)
11.1.8 Tapas de Bodegas
Las tapas de las bodegas de los buques combinados son mucho más grandes que
las de los tanqueros, pero igualmente deben ser estancas al gas y a los líquidos
cuando transportan cargas de petróleo.
Se debe dar atención regularmente a los elementos de cierre, por ejemplo
ajustando su tensión por parejo y lubricando las roscas de los tornillos.
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Al cerrar las bodegas, los elementos de cierre se deben ajustar de manera pareja
y progresiva en la secuencia correcta de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
Una prueba que se puede realizar al sistema de sellado es presurizar con gas
inerte las bodegas y aplicar agua jabonosa en las juntas. Cualquier escape se
detectará fácilmente y se deberá rectificar ajustando los cierres en el área
afectada.
Las juntas de las tapas se deben revisar por escapes cuando el compartimiento
lleva carga líquida. Cualquier escape de gas o líquido que no se pueda remediar
ajustando los cierres se debe marcar y tomar nota, para examinar el material de
sellado a la primera oportunidad. Puede ser necesario colocar sellamiento
adicional por medio de cintas o gomas.
La estanquidad de las bodegas determinará la frecuencia con que deban
reinertizarce.
La mayoría de los buques combinados utilizan caucho sintético como sello de las
tapas, el que debe ser examinado cuando se presente la oportunidad. También es
aconsejable cargar una cantidad razonable de material sellante del tamaño
correcto para que se puedan efectuar reparaciones en la mar.
Las tapas de bodegas de los buques combinados generalmente rozan, es decir,
se mueven levemente contra la brazola cuando el buque navega, por lo que es
posible que la tapa se roce con la brazola o con remanentes de cargas secas
anteriores. Las investigaciones han demostrado que esto no es una fuente de
ignición. Sin embargo, para evitar innecesario desgaste de los empaques y
suavizar la apertura y cierre de las tapas, es importante mantener los carriles de
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deslizamiento limpios. Para la limpieza se puede utilizar una manguera de aire
comprimido con boquilla apropiada y utilizando el equipo de protección personal
apropiado.
Debido a la altura de las brazolas, que quedan parcialmente llenas al completar el
cargue de productos líquidos, todas las aberturas de las bodegas deben soportar
una presión positiva. Por lo tanto, es esencial que todos los sellos y empaques de
las tapas de acceso, tapas de lavado, etc. provean estanquidad contra el gas y el
petróleo. Los asientos se deben limpiar para garantizar un sello apropiado y los
tornillos de cierre se deben apretar antes de embarcar una carga líquida a granel.
11.1.9 Lavado de Tanques
Las bodegas no se deben utilizar como tanques de residuos debido al riesgo de
“golpeteo”. Las bodegas que contienen lastre sucio no se deben vaciar cuando el
buque esté balanceando o cabeceando. Las tapas no se deben abrir hasta que la
bodega esté libre de gases. Todos los elementos de cierre se deben mantener
firmes para prevenir el movimiento de las tapas.
Cuando se transporta otras cargas diferentes a petróleo, es esencial que a todas
las bodegas y tanques de carga, excepto los tanques de remanentes, se les saque
completamente el petróleo y cualquier residuo, y se laven y ventilen hasta que
estén completamente libres de gases. Entonces se deben inspeccionar
internamente para confirmar su condición. El cuarto de bombas, las bombas de
carga, la tubería, el ducto de quilla y otros espacios vacíos también se deben
verificar para garantizar que están libres de petróleo y gases de hidrocarburo.
La mayoría de los puertos graneleros exigen un certificado de “libre de gases” a
los buques combinados que arriban para cargar o descargar cargas secas a
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granel. Estos certificados normalmente se refieren a las bodegas y otros espacios,
pero no a las bombas o tuberías.
11.1.10 Transporte de Remanentes cuando se Opera con Graneles Secos
Antes de utilizar un buque combinado como transporte de graneles secos, se debe
garantizar que los remanentes de petróleo contenidos en los tanques de residuos
sean descargados a tierra. Después de descargarlos, los tanques vacíos se deben
lavar y dejar libres de gases o inertizarlos.
Si, por alguna razón, los remanentes no se pueden desembarcar y se deben
conservar a bordo, se deben tomar las siguientes precauciones:
Todos los remanentes se deben almacenar en los tanques especialmente
dispuestos para esto.
Se deben colocar bridas ciegas u otros medios aprobados en las tuberías,
incluyendo los sistemas de venteo que comuniquen con el tanque de
remanentes, para garantizar que el contenido y la atmósfera de dicho
tanque se conserva segregada de otros compartimientos.
El tanque de remanentes se deberá purgar con gas inerte y mantenerse
con presión positiva todo el tiempo.
Nunca se debe utilizar dióxido de carbono líquido para inertizar el espacio
vacío del tanque de remanentes por el riesgo de generar electricidad
estática.
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A menos que el tanque esté completamente inertizado, los remanentes se
deben manejar evitando la caída libre de estos al tanque, ya que esto
puede generar electricidad estática.
Los remanentes no se deben conservar a bordo por más de un viaje a no ser que
el buque sea usado nuevamente como tanquero. No obstante, si es imposible
desembarcar los remanentes por falta de instalaciones de recepción en tierra, los
remanentes se deberán tratar como se indicó y se deberá informar a la Compañía
y a la Administración.
11.1.11 Filtraciones a los Tanques de Lastre en Buques Combinados
La filtración de petróleo desde las bodegas de carga hacia los tanques de lastre es
un problema serio.
En los buques combinados, se conocen los siguientes puntos estructurales
débiles:
En los buques con mamparos verticales transversales corrugados, se
pueden presentar fisuras en los cordones de soldadura entre el mamparo y
los tanques de altura.
En los buques de doble casco, las fisuras se pueden encontrar en los
cordones de soldadura de los mamparos longitudinales entre los tanques
de lastre y los tanques de carga contiguos a la cubierta inclinada de los
tanques de carga.
Se debe dar la atención apropiada para garantizar la integridad de estos
elementos.
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11.1.12 Pruebas de Tanques de Carga y Espacios Cerrados en Viajes con Carga Seca a Granel
Antes de cargar una carga seca a granel, todos los espacios que hayan contenido
petróleo anteriormente deben ser limpiados, liberados de gases e inspeccionados
internamente. Una vez que la limpieza de los tanques se ha completado, se deben
realizar chequeos diarios en todas las bodegas vacías, en los tanques de carga
vacíos y en los tanques de lastre vacíos y en los doble fondos, para detectar
gases de hidrocarburos. Así mismo se deben chequear los cuartos de bombas,
ductos de tuberías, cajas de flotación, tanques de residuos, y otros espacios
similares. Si no se detecta gas después de 14 días, la frecuencia de las lecturas
se puede reducir a cada dos días, excepto que el buque navegue en áreas de
mayor temperatura de mar o en el aire, en cuyo caso se deberá continuar con las
lecturas diarias.
Si el siguiente viaje también es de carga seca a granel, las lecturas se podrán
tomar cada tres días.
Si se detecta gas de hidrocarburo durante el viaje, el espacio se debe ventilar con
aire. Si el gas no puede ser controlado por ventilación, el espacio se debe inertar y
permanecer así hasta que pueda ser limpiado nuevamente.
11.1.13 Lista de Verificación para Cambio de Carga
Las siguientes listas de chequeo son generales por lo que cada buque deberá
usarlas como guía para desarrollar sus propias listas de chequeo.
De petróleo a Carga Seca a Granel
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Lave las bodegas y los tanques de carga, incluyendo las escotillas de
acceso.
Enjuague todas las succiones hacia las bodegas y tanques de cargue y
drene hasta quedar secas.
Libere los gases todas las bodegas y tanques de carga.
Limpie, sople, desconecte y guarde los calentadores portátiles. Tape los
enchufes con tapas de seguridad.
Asegure que los calentadores fijos estén libres de petróleo antes de colocar
bridas ciegos.
Complete el lavado manual con mangueras de las bodegas y los sumideros
según los requerimientos de la próxima carga.
Drene las bodegas y los pozos de succión.
Coloque bridas ciegos a las tuberías de succión y a las líneas de
reachique.
Asegure que los tubos de sondas de las sentinas estén abiertas y libres de
obstrucciones.
Coloque cheques de seguridad a la succión principal y de reachique, así
como a las tuberías de conexión de los calentadores.
Lave el sistema de tubería de cargue completamente, incluyendo las
bombas, líneas de cubierta y de fondo y el cuarto de bombas.
Si está instalado, asegúrese de proteger el sistema de medición de acuerdo
a las instrucciones del fabricante.
Drene, ventile y asegúrese que estén libres de gases todas las líneas y
mástiles de venteo.
Coloque bridas ciegos a las líneas de venteo que van a las bodegas.
Ajuste el sistema de venteo según las necesidades de la próxima carga.
Verifique los elementos de cierre y sello de las tapas de bodega.
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Verifique que los tanques de lastre, espacios vacíos, cajas de flotación y
cuartos de bombas no contengan gases inflamables. Ventile si es necesario
y verifique nuevamente.
Si tiene remanentes a bordo, asegúrese que las tuberías estén segregadas,
los tanques de retención estén inertes y las medidas de ventilación
adoptadas, según sea necesario.
De Carga Seca a Granel a Petróleo
Barra las bodegas y retire los remanentes
Lave los mamparos con chorros de agua a presión, achique el agua y
recoja los residuos sólidos.
Remueva los residuos sólidos de los sumideros y verifique que la succión
del achique esté libre.
Quite las compuertas de succión y estíbelas adecuadamente.
Ajuste los tubos de sonda en los sumideros si es necesario.
Quite las bridas ciegos de las líneas principales de succión y las descargas
de reachique a los tanques de popa.
Baje y asegure los calentadores en sus sitios y conéctelos. Verifique que
estén bien ajustados.
Quite la protección del sistema de medición y verifique que quede
completamente operacional.
Lave toda la tubería de achique para remover residuos sólidos. Siempre
que sea posible, pruebe las válvulas para asegurarse que los asientos no
estén dañados por los residuos sólidos.
Abra, limpie y revise todos los filtros del sistema de cargue.
Revise y limpie los elementos de cierre y las guías de las tapas de
bodegas.
Quite los cierres de las líneas de venteo.
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Ajuste el sistema de venteo para la próxima carga.
Verifique que todas las válvulas y los cheques de no retorno estén
operacionales.
Inertice las bodegas antes del cargue. Durante el inertizado, verifique la
estanquidad de las tapas de bodegas, las tapas de lavado de tanques, las
escotillas de acceso y todas las aperturas hacia los espacios de la carga.
11.2 Buques LPG
11.2.1 Generalidades
Algunos buques LPG están certificados para transportar productos de petróleo,
por ejemplo nafta liviana, combustible de jet y mogas.
El Certificado de Aptitud del Buque identificará las cargas que pueden ser
transportadas. La Casa Clasificadora del buque también expedirá criterios de
cargue relacionados con el máximo tonelaje en cada tanque, densidades máximas
de los productos, y cuando aplica, límites de golpeteo.
Algunos productos de petróleo también son clasificados como Sustancias Nocivas
Líquidas (NLS). En estos casos, se aplican reglas especiales de acuerdo al
MARPOL Anexo II, incluyendo el requisito de mantener un “Libro de Registro de
Cargue de NLS al Granel”. Estos buques también estarán provistos de un “Manual
de Procedimientos”.
11.2.2 Limitaciones de los Productos
El Capitán debe ser provisto de las especificaciones correctas sobre la carga y
detalles completos sobre el manejo y transporte de la misma, según el MSDS. Las
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especificaciones deben indicar la calidad de la carga, y si es relevante, su
capacidad para dejar residuos y afectar las partes metálicas de los tanques.
Las especificaciones deben detallar el color, la gravedad específica, contenido de
olefinas, residuos, plomo, Éter Metil Terciari Butil (MTBE), prueba de corrosión de
tubería de cobre y del punto de ebullición final.
Los derivados de la nafta pueden tener serios efectos corrosivos en las
mangueras flexibles sintéticas utilizadas en las operaciones de liberación de
gases. Por esto, se deben utilizar uniones metálicas adecuadas en las áreas
donde se pueda presentar dicha corrosión.
Los vapores de los productos de petróleo, mezclados con impurezas del gas
inerte, pueden corroer las partes sintéticas internas de las válvulas de seguridad,
haciendo que se abran debido a sellos partidos o atascados. A menos que se
tomen las medidas apropiadas, las válvulas de seguridad de los tanques de carga
se pueden disparar a muy bajas presiones una vez que el buque ha retomado el
transporte de LPG, con serias implicaciones en términos de seguridad. Por lo
tanto, se requiere una vigilancia extrema e inspecciones regulares para asegurar
que la integridad de los componentes de las válvulas de seguridad de los tanques
de carga no se ha comprometido.
Los productos como el pentano de baja densidad pueden penetrar algunas
empaquetaduras. Al cambiarse a LPG, estas pueden congelarse y
consecuentemente fallar bajo presión. Sólo se deben utilizar empaques
compatibles con el producto.
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11.2.3 Preparación antes del Cargue
El sistema de reachique debe ser revisado cuidadosamente antes del cargue y,
cuando se utilicen bombas portátiles, se deben probar con agua fresca antes de
su instalación. Si las bombas portátiles están hechas de aluminio, deben ser
bajadas en bolsas de lona para evitar manchas de aluminio en las estructuras
metálicas.
Para proteger los diafragmas de las bombas de aire portátiles, siempre se debe
mantener una presión positiva en la parte del alave de la bomba, mientras se
lleven las operaciones del cargue. Esto se puede hacer con aire o nitrógeno.
El cuarto de compresores de la carga debe estar completamente aislado del
sistema de cargue. Algunos buques pueden necesitar el uso de compresores para
enfriar el gas inerte y, si así es, se deben tomar medidas adicionales para
garantizar la seguridad de la operación en cercanía de productos de petróleo.
El gas inerte debe estar lo suficientemente seco para evitar residuos de agua. Esto
es especialmente importante con los productos derivados del pentano, en los que
al mezclarse con agua generan líquidos nocivos.
Se debe tener medios para evitar que los vapores de hidrocarburo se devuelvan al
cuarto de máquinas o a la planta de gas inerte. Esto puede ser por medio de sellos
de cubierta o arreglos similares. Este debe ser limpiado y sus alarmas y sistemas
de apagado probados. La calibración de las válvulas de seguridad de cargue debe
garantizar que se dispare antes que la válvula de seguridad del sello de cubierta.
El buque debe arribar al puerto de cargue con todos sus tanques inertizados con
menos del 8% de oxigeno por volumen a temperatura ambiente, y sin trazas de la
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carga anterior. Si la última carga fue amoniaco, la Compañía debe ser consultada
respecto al máximo contenido de vapor de amoniaco permitido (ppm).
11.2.4 Cargue de Pentano Plus o Nafta
Algunos terminales permiten el cargue a temperatura ambiente de pentano plus o
nafta en tanques que contienen vapores de propano o butano a temperatura y
presión atmosférica ambiente. Antes de realizar dicha operación, se debe
asegurar que no haya cuñas de gas licuado en el tanque. Cuando se introduce
pentano o nafta al fondo de un tanque, la cuña del gas licuado será absorbida casi
inmediatamente en el líquido entrante con la consecuente súbita pérdida de
presión del vapor, la cual posiblemente generará una peligrosa caída de presión
del tanque.
Después que la cuña haya sido removida, la carga desplazará los remanentes de
gas a medida que el tanque se llena. Durante el proceso parte del gas será
absorbido. Cuando el tanque esté lleno de líquido, el gas absorbido durante el
cargue y la pequeña cantidad remanente en el espacio vacío sobre la carga,
probablemente alcanzará, en ausencia de otros componentes, el equilibrio y no
tendrá efecto aparente en la presión.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que algunos terminales no permiten esta
práctica de cargar en tanques con vapores de LPG.
11.2.5 Muestreo de la Carga
Dependiendo de los requerimientos del armador y el fletador, se deberá tomar
varias muestras de la carga y medidas del agua antes y durante las operaciones
de cargue.
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Todo el tiempo se deberá realizar el cargue cerrado así como la toma de
muestras. Los buques deben garantizar que los bloqueos de vapor estén
completamente funcionales.
11.2.6 Procedimientos de Cargue, Transporte y Descargue
Durante el cargue, el transporte y el descargue, se deberá mantener presión
positiva en los tanques de carga. En algunos terminales pueden aplicar requisitos
especiales sobre recuperación de vapores.
Las bodegas o espacios vacíos adyacentes a tanques de carga siempre deberán
estar inertizados durante todo el tiempo de transporte.
El vapor de los productos de petróleo puede, en viajes largos, condensarse en las
líneas de venteo. Se debe realizar inspecciones regulares del drenaje de estas
líneas para asegurar que no haya líquido. Esto aplica especialmente con gasolinas
livianas.
Si el tanque se enfría demasiado, es posible que las ceras parafínicas se
cristalicen. Si un buque navega en un clima muy frío, entibiar las bodegas y
espacios vacíos puede tener algún efecto para prevenir el fenómeno descrito.
Los productos de petróleo normalmente están muy cercanos a la densidad
máxima de diseño de las bombas. El amperaje del motor de las bombas debe ser
cuidadosamente controlado durante el descargue.
Durante el descargue, el generador de gas inerte debe estar prendido para
mantener la presión positiva en los tanques de carga.
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Es esencial que se realice un reachique eficiente para maximizar la descarga y
reducir el tiempo de limpieza de tanques.
11.2.7 Limpieza de Tanques y Procedimientos de Cambio
Cada buque tendrá procedimientos específicos de cambio. Los puntos a tener en
cuenta pueden incluir, pero no estar limitados a los siguientes:
• Se debe ejercitar el estricto cumplimiento de los procedimientos de entrada
a tanques y de protección personal. Además de verificar el contenido de
vapor de hidrocarburo y oxigeno, se debe recordar que también puede
haber otros vapores peligrosos, como el benceno, en diferentes cantidades.
• En toda entrada a tanques se debe utilizar el equipo de protección
adecuado, incluyendo equipos de respiración de aire comprimido. Se debe
monitorear continuamente la atmósfera del tanque para todo tipo de gases
hasta que las trazas de cualquier producto hayan disminuido a niveles
aceptables.
• Las líneas de vapor y venteo se deben inspeccionar cuidadosamente,
porque se sabe que el vapor de petróleos limpios se puede condensar y
algunos líquidos, como el kerosén, pueden tomar mucho tiempo para
evaporarse. Esto puede generar serios problemas más tarde,
especialmente para futuros trabajos en caliente o contaminación de cargas.
• Los productos líquidos de petróleo algunas veces pueden quedar atrapados
dentro de las cámaras de las bombas de cargue. Se debe inspeccionar las
bombas de cargue y, si es necesario, se deben drenar.
• La ventilación cuidadosa de las líneas pequeñas es vital, especialmente del
sistema de reachique, para garantizar que no haya futuras
contaminaciones.
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CUESTIONARIO DE REPASO CAPITULO XI
1. Estos buques son capaces de cargar su peso muerto completo cuando
navegan como transporte de mineral con cargas de mineral pesado.
a. O/O Petróleo / Mineral
b. OBO Petróleo / Granel / Mineral
c. Buque Minero Lateral
d. Ninguna de las anteriores
2. Estos buques fueron diseñados para transportar su peso muerto completo
sirviendo como tanquero y como granelero.
a. O/O Petróleo / Mineral
b. OBO Petróleo / Granel / Mineral
c. Buque Granelero frontal
d. Ninguna de las anteriores
3. Al completar el cargue, el número de bodegas semillenas debe ser:
a. Máximo
b. Medio
c. Mínimo
d. Ninguno
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4. Es el movimiento del líquido dentro de una bodega cuando el buque cabecea o
balancea.
a. Traqueteo
b. Golpeteo
c. Balanceo
d. Ninguno
5. Antes de realizar dicha cargue de Pentano Plus o nafta, se debe asegurar que:
a. No haya cuñas de gas licuado en el tanque
b. EL contenido de amoniaco sea superior al 8%
c. La presión sea positiva
d. Ninguna de las anteriores
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354
CAPITULO XII
12. COMUNICACIONES
Este capítulo se ocupa de las comunicaciones requeridas entre el petrolero y el
Cuarto de Control de tierra, incluyendo comunicaciones de la pre-llegada entre el
petrolero y las autoridades locales y entre el petrolero y el Terminal. Trata de los
intercambios de la comunicación entre la nave y el Terminal antes de atracar y
antes y durante la operación de manejo de de carga, del lastre o de las
operaciones de recibo de combustible por parte del buque tanque (bunkering),
incluyendo procedimientos de comunicación en caso de emergencia.
12.1 PROCEDIMIENTOS Y PRECAUCIONES
12.1.1 EQUIPOS DE COMUNICACIÓN Los sistemas portátiles de VHF/UHF y de radioteléfono deben estar programados
de acuerdo con los requisitos de seguridad apropiados.
La disposición de medios de la comunicación adecuados, incluyendo un sistema
de reserva entre la nave y el Cuarto de Control de tierra, es la responsabilidad del
Terminal.
La comunicación entre el oficial responsable del buque tanque y el representante
del Terminal (Inspector de Operaciones Marinas ó Cargo Loading Master) se debe
mantener de la manera más eficiente.
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Cuando se utilizan teléfonos, debe poderse utilizar en forma permanente por las
personas involucradas en la operación, a bordo y en tierra, y se debe garantizar
que pueda haber contacto con su superior en asuntos operativos.
Cuando se utilizan los sistemas de radio VHF/UHF, las unidades deben ser
preferiblemente portátiles y llevadas por el oficial responsable del buque tanque y
por el representante del Terminal (Inspector de Operaciones Marinas ó Cargo
Loading Master), o por las personas que deban entrar en contacto durante el
proceso operativo.
El sistema seleccionado de la comunicación, junto con la información necesaria
sobre los números y/o los canales de teléfono que se utilizarán, se debe registrar
en forma apropiada y este registro debe ser firmado por los representantes del
buque tanque y del Cuarto de Control de tierra. 12.1.2 PROCEDIMIENTOS DE LAS COMUNICACIONES Para asegurar el control seguro de las operaciones siempre se debe establecer las
responsabilidades de ambas partes y acordar y mantener un sistema de
comunicaciones confiable.
Antes de que la carga o descarga comience, el sistema debe ser probado. Un
sistema de comunicaciones de respaldo ó secundario debe también ser
establecido y ser acordado entre el buque tanque, el Inspector de Operaciones
Marinas y el Cuarto de Control de tierra.
En el protocolo de comunicaciones que se establezca entre las partes se debe
tener en cuenta que quede claro:
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• Identificación del buque tanque, identificación del Inspector de
Operaciones Marinas ó Cargo Loading Master y Cuarto de Control de
tierra en el momento de ser llamados por radio.
• Establecer el procedimiento cuando se requiere una pausa en el
proceso de la operación.
• Procedimiento para iniciar la carga/descarga e incrementar las ratas de
bombeo.
• Procedimiento para reducir rata de bombeo temporalmente por llenado ó
cambio de tanques.
• Procedimiento para el término del cargue de buque tanque o “topping
off” ó descargue del buque tanque.
• Procedimiento para Parada de emergencia.
Cualquier otra señal necesaria debe ser convenida y ser entendida y debe quedar
registrada en el formato del “Key meeting”.
Cuando se deben manejar diferentes productos, sus nombres y descripciones
deben ser entendidos claramente por la nave y el personal involucrado durante
operaciones de manejo de la carga.
El uso de un canal de VHF/UHF por más de una operación de interfase ship/shore
debe ser evitado. Por lo tanto debe utilizarse en lo posible, canales de
comunicación exclusivos.
Las personas del Terminal encargadas de atender el buque tanque, Inspector de
Operaciones Marinas ó Cargo Loading Master, deben asegurarse que se cuenta
con una adecuada comunicación verbal, a pesar de las diferencias de idiomas
entre la tripulación del buque tanque y el representante del Terminal. Por lo
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anterior, es fundamental que el representante del Terminal domine el inglés
técnico marítimo. 12.1.3 CONFORMIDAD CON LAS REGULACIONES LOCALES Y DE LAS
TERMINALES Los terminales deben tener regulaciones de seguridad y para la prevención de la
contaminación, regulaciones que deben ser cumplidas por el personal del buque
tanque y del Terminal. Todos los buque tanques en el Terminal deben estar
enterados de tales regulaciones, junto con cualquier otra regulación referente a la
seguridad, que la autoridad portuaria haya emitido. La Agencia Marítima debe
informar al Capitán del buque tanque de las regulaciones del Puerto. 12.2 INTERCAMBIO DE INFORMACION SOBRE LA PRE-
LLEGADA Antes que el buque tanque llegue al Terminal, debe haber un intercambio de
información sobre aspectos tales como:
12.2.1 SEGURIDAD
Los protocolos de la seguridad necesitan ser convenidos entre la nave y el oficial
de seguridad del puerto o del Terminal. Las comunicaciones de la Pre-llegada
deben establecer quién realiza estas funciones y cómo será realizado y se debe
tener claro en que nivel de protección marítima esta el buque tanque y el Terminal,
de acuerdo con el Código de Protección de Buques e Instalaciones Portuarias,
PBIP.
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12.2.2 AUTORIDAD COMPETENTE / PETROLERO
El petrolero debe proporcionar la información según los requisitos de las
regulaciones y recomendaciones internacionales, regionales, nacionales y la
solicitada por el Terminal.
12.2.3 PETROLERO AL TERMINAL
La información siguiente se debe enviar por lo menos 24 horas antes de la llegada
del buque tanque al Terminal, información que debe ser suministrada a través de
la Agencia Marítima:
• Nombre e número OMI de la nave.
• País de registro (bandera y puerto de registro).
• Eslora total, GRT (gross tonnage), DWT (dead weight) y calados de
arribo al puerto.
• ETA (Estimated Time Arrival) día y hora estimada de arribo a boya de
mar.
• Tipo de carga que trae o informar si viene en lastre.
• Confirmar si es un buque tanque SBT (segregated ballast tanks) ó un
CBT (clean ballast tanks).
• Confirmar año de construcción.
• Confirmar si el buque tanque es un SH (single hull) ó un DH (double
hull) ó un DS (double side).
• Cualquier defecto del casco, de la maquinaria o del equipo que podrían
afectar las operaciones seguras o retrasar el comienzo de la operación
de cargue o descargue.
• Si está adaptado con un sistema de gas inerte, confirmar que los
tanques de la nave están inertados y determinar la concentración del
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nivel del oxigeno en porcentaje y confirmar la presión positiva. Informar
si no tiene sistema de gas inerte.
• Si el buque tanque lo requiere, debe verificar si esta autorizado llevar a
cabo operaciones de lavado de tanques con petróleo crudo (COW)
durante su permanencia en el puerto y el Terminal y la autoridad
Marítima ó Portuaria local debe autorizarlo para ello.
• Envío de los detalles de los múltiples disponibles, incluyendo el tipo,
tamaño, número, distancia entre los centros de las conexiones que se
utilizarán.
• Información anticipada sobre operaciones de carga, incluyendo,
secuencia de tanques, cantidades a cargar o descargar y cualquier
restricción de la rata de cargue/descargue.
• Información, según lo requerido, en cantidad y la naturaleza de slops y
del lastre sucio y de cualquier posible contaminación por productos
químicos, si los llegara a haber. Tal información debe incluir la
identificación de cualquier componente tóxico, tal como sulfuro del
hidrógeno y benceno, si se da el caso.
12.2.4 INFORMACION DEL TERMINAL AL BUQUE TANQUE.
El Terminal debe asegurarse de que la nave haya proporcionado la información
portuaria relevante tan pronto como sea conveniente. Por ejemplo:
• Profundidad del agua en el punto de amarre o atraque.
• Máximo calado permitido, especialmente para Terminales monoboya.
• Facilidades de amarre. Si es un muelle, número de cabos requeridos y
es monoboya, tamaño de la cadena “Chafe Chain” en milímetros
(ejemplo 76 mm ó 54 mm) y cuantos cabos hawser van a ser utilizados
para el amarre.
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• Costado de amarre, para el caso de muelles o plataformas y para el
caso de monoboyas, en que costado será la conexión de mangueras.
• Número y tamaño de las bridas para las conexiones (mangueras o
brazos) para los muelles y número de mangueras y diámetro de sus
bridas. Es bueno mencionar también el ANSI de la brida, por ejemplo 2
mangueras de 16” diámetro ANSI 150.
• Se debe informar al buque tanque si el Terminal cuenta con un sistema
de control de emisión de vapor (VEC) (solo aplica a muelles o
plataformas).
• Requisitos del uso de gas inerte en todos los tanques de carga y slops.
• Requisitos de cargue cerrado todo el tiempo.
• Facilidades de escalas de muelle para el acceso al buque tanque, si se
cuenta con ellas o especificar que se utilizará la escala de acceso del
buque.
• Información anticipada sobre las especificaciones de la carga.
• Cualquier restricción en los procedimientos de carga/descargue del
hidrocarburo.
• Restricciones para el lavado con petróleo crudo, la limpieza de tanques
y la liberación del gases, durante permanencia al costado de la
estructura portuaria o amarrado a la monoboya.
• Información sobre las restricciones y controles ambientales.
• Información acerca de la disponibilidad o no de instalaciones para la
recepción de slops, de los residuos aceitosos del lastre y de la basura
sólida.
• Nivel de protección marítima del puerto, de acuerdo al Código PBIP.
12.3 INTERCAMBIO DE INFORMACION PREATRAQUE
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12.3.1 TERMINAL AL PETROLERO Y/O PILOTO En la llegada al puerto, el Capitán del buque tanque establecerá comunicaciones
directas con el Terminal y/o la estación de control de tierra. La información
siguiente debe ser intercambiada:
• Detalles de cualquier deficiencia o incompatibilidad en el equipo de la
nave que pueda afectar la seguridad de la operación de amarre.
• Requerimientos particulares del buque tanque para asegurar una
operación eficiente y segura.
12.3.2 PETROLERO AL TERMINAL Y/O PILOTO Antes de atracar, el Terminal debe proporcionar al Capitán del buque tanque, a
través del Piloto Práctico, los detalles del plan de amarre a la instalación
portuaria. El procedimiento para amarrar la nave debe ser especificado y esto se
debe revisar por el Capitán del buque con el Piloto Practico.
La información debe incluir:
• Características de maniobra del buque tanque.
• El número de líneas de amarre que se utilizarán.
• Posibles restricciones del buque tanque.
• Calados de arribo del buque tanque y asiento.
Para cualquier tipo de muelle o plataforma.
• Número mínimo de líneas de amarre que se van a utilizar.
• Número y localización de las conexiones de los múltiples.
• Detalles de cualquier ayuda para el atraque, tales como radar.
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Para los Terminales Convencionales tipo Multi-Boya
• Número mínimo de grilletes requeridos en cada ancla que se puede utilizar
durante el proceso de fondeo para el amarre al Terminal multiboya.
• Número y posición de las líneas de amarre a las boyas de amarre del
buque tanque.
Para los Terminales tipo monoboyas (SPMs):
• (SWL) “safety work load” de la grúa ó pluma de cubierta, para el izaje de las
mangueras flotantes hacia el múltiple del buque tanque.
• Número y diámetro de la brida de las mangueras que se conectarán al
múltiple del buque tanque.
• Tamaño del bow stopper del buque tanque para asegurar la cadena chafe
chain en mm (76 ó 54) del sistema de amarre.
12.4 INTERCAMBIO DE INFORMACION PARA LA PRETRANSFERENCIA
La terminación segura y eficiente del embarque, del lastre y de las operaciones
depende de la cooperación eficaz y la coordinación entre todas las personas
implicadas. Esta sección cubre la información que debe ser intercambiada antes
de que esas operaciones comiencen.
12.4.1 DEL PETROLERO AL TERMINAL Antes que las operaciones de la transferencia comiencen, el oficial responsable
del buque tanque debe informar al Terminal la disposición general de los tanques
que se van a cargar o a descargar, las condiciones del lastre y debe tener
disponible la siguiente información:
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12.4.1.1 INFORMACION EN LA PREPARACION PARA LA TRANSFERENCIA DE LA CARGA:
• Los detalles de la carga anterior, método de limpieza de los tanques (si
aplica) y estado general de los tanques y de las líneas de carga.
• Ratas de carga máximas aceptables y ratas del topping-off.
• Presión máxima aceptable en el múltiple del buque tanque.
• Cantidad de carga aceptable y API.
• Temperatura máxima aceptable de la carga (cuando sea aplicable).
• Presión máxima aceptable (cuando sea aplicable).
• Método propuesto de ventilación.
• Cantidades y especificaciones de los bunker requeridas (cuando
aplique).
• Distribución, composición y cantidades de lastre, si es relevante, con el
tiempo requerido para su descargue.
• Cantidad, calidad y distribución de slops.
• Calidad del gas inerte (si es aplicable) en porcentaje de la concentración
de oxigeno.
• Sistema de comunicación para el control de la operación, incluyendo la
señal para la parada de emergencia y protocolo de comunicaciones. 12.5 PLAN DE CARGUE/DESCARGUE CONVENIDO
Con base en la información intercambiada entre el buque tanque y el Terminal,
debe quedar formalizado un acuerdo operacional escrito entre el oficial
responsable del buque y el representante del Terminal, que cubra los siguientes
aspectos:
• Nombre de la nave, nombre del muelle o instalación, la fecha y la hora.
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• Nombres de los representantes de la nave y del Terminal.
• Distribución de la carga en llegada y salida.
• La siguiente información sobre cada producto que se va a manejar
(cargar/descargar):
Cantidad de hidrocarburo a cargar / descargar.
Tanque(s) de la nave o en tierra que estarán involucrados.
Líneas que van a ser utilizados tanto en el buque como en tierra.
Rata de transferencia de la carga.
Presión durante la transferencia.
Presión máxima permitida.
Límites de la temperatura.
Sistema de Ventilación.
Procedimientos de muestreo.
• Restricciones necesarias debido a:
Características electrostáticas.
Uso de las válvulas de la parada automática.
Este acuerdo debe incluir un plan que indica:
• La secuencia en la cual los tanques de la nave deben ser cargados,
considerando:
Operaciones de lastre/deslastre.
Cambios de tanques en la nave y en las facilidades de tierra.
Evitar la contaminación de la carga.
Desplazamiento de línea cuando aplique.
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Otros movimientos u operaciones que pueden afectar los caudales
establecidos.
• Las ratas iniciales de carga y ratas máximas, las ratas para el topping-off y
los tiempos de parada normales, con respecto a:
La naturaleza de la carga que se embarcará.
La distribución y la capacidad de las líneas de carga de la nave y del
sistema de ventilación del gas.
La presión y el caudal máximos permitidos en las mangueras o los
brazos del muelle.
Precauciones para evitar la acumulación de la electricidad estática.
Cualquier otro movimiento u operación de control que pueda afectar el
flujo.
• El método de control de los tanques de carga para evitar o para reducir
emisiones de gas en el nivel de la cubierta, considerando:
La presión verdadera del vapor de carga a ser cargada/descargada.
Las ratas de carga/descarga.
Condiciones atmosféricas.
• Cualquier operación de bunkering o de almacenamiento.
• Procedimiento de paradas de emergencia.
Un diagrama de barra puede ser un medio provechoso de representar este plan.
Una vez que se haya convenido el plan de carga, debe ser firmado por el oficial
responsable y el representante del Terminal.
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12.6 ACUERDO PARA REALIZAR OPERACIONES 12.6.1 REPARACIONES EN EL PETROLERO Cuando cualquier reparación o mantenimiento debe ser hecha a bordo de un
petrolero amarrado en un muelle ó en una monoboya, el Capitán del buque tanque
debe informar al representante del Terminal. El acuerdo se debe realizar con las
medidas de seguridad que se tomarán, de acuerdo con la naturaleza del trabajo, si
el Terminal permite que se realice este trabajo con el buque tanque amarrado a su
instalación.
12.6.1.1 INMOVILIZACION DEL PETROLERO Mientras que un petrolero este atracado en un Terminal ó amarrado a una
monoboya, sus motores principales, maquinaria auxiliar, equipos de timón y otros
equipos esenciales para maniobrar el buque, se deben mantener en condición de
stand by, disponibles para ser utilizados en cualquier momento, en caso de
emergencia.
Las reparaciones y trabajos que puedan inmovilizar el petrolero no se deben
realizar cuando se esta amarado a una monoboya o a un muelle. Antes de realizar
cualquier reparación que pueda inmovilizar el buque tanque, también puede ser
necesario obtener el permiso de la autoridad portuaria local.
12.6.1.2 TRABAJO CALIENTE SOBRE EL PETROLERO Por ningún motivo se debe realizar trabajo en caliente a bordo del buque tanque
cuando se esta amarrado a un muelle o a una monoboya.
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En caso de extrema necesidad justificada, el trabajo caliente a bordo del petrolero
se debe prohibir hasta que se hayan resuelto todas las regulaciones aplicables y
los requisitos de seguridad y se haya expedido un permiso de trabajo . Esto debe
estar autorizado y el procedimiento revisado por el Capitán del buque tanque, el
representante del Terminal, Inspector de Operaciones Marinas ó Cargo Loading
Master y la autoridad marítima o portuaria del lugar.
Ningún trabajo caliente debe ser realizado en un buque tanque que este amarrado
a la instalación portuaria hasta que el representante del Terminal así lo apruebe y
lo consulte con la autoridad portuaria y se haya obtenido la aprobación pertinente.
Un permiso de trabajo en caliente se debe expedir solamente después de obtener
un certificado que el área esta libre de gases.
12.6.2 REPARACIONES EN EL TERMINAL
Ninguna construcción, reparación, mantenimiento, desmonte o modificación de
instalaciones debe ser realizada en un muelle o monoboya sin el permiso del
representante del Terminal y no se debe hacer cuando hay un buque tanque
amarrado a la instalación.
En caso de urgencia, el Capitán del buque tanque debe ser informado del trabajo
que se va a realizar.
12.6.3 USO DE HERRAMIENTAS MIENTRAS UN PETROLERO ESTE AL LADO
DE UN TERMINAL Ningún martilleo ó golpe a algún componente metálico deben ocurrir, ni se debe
utilizar ninguna herramienta eléctrica, fuera de la sala de máquinas del buque
tanque o en los espacios de acomodación en un petrolero, o en la instalación
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portuaria de un Terminal, cuando hay una buque tanque amarrado, sin el acuerdo
entre el representante del Terminal y el oficial responsable, y a menos que se
haya expedido un permiso de trabajo.
En todos los casos, el representante del Terminal y el oficial responsable del
buque tanque deben estar seguros que el área sigue siendo libre de gas mientras
que las herramientas estén en uso.
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CUESTIONARIO DE REPASO CAPITULO XII
1. En las comunicaciones requeridas entre el petrolero y el Cuarto de Control de
tierra durante la operación del buque tanque, participan:
a. Cargo Loading master
b. Inspector de Operaciones Marinas
c. Responsable del buque tanque
d. Todas Las anteriores
2. La disposición de medios de la comunicación adecuados, incluyendo un
sistema de reserva entre la nave y el Cuarto de Control de tierra, es la
responsabilidad del:
a. Buque Tanque
b. Capitán del Buque
c. El Terminal
d. Ninguna de las Anteriores
3. El sistema seleccionado de la comunicación, junto con la información necesaria
sobre los números y/o los canales de teléfono que se utilizarán, se debe registrar
en forma apropiada y este registro debe ser firmado por:
a. los representantes del buque tanque
b. Cuarto de Control de tierra.
c. Todas las anteriores
d. Ninguna de las anteriores
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4. En el protocolo de comunicaciones que se establezca entre las partes se debe
tener en cuenta que quede claro, entre otros:
a. Procedimiento para el término del cargue de buque tanque o “topping off” ó
descargue del buque tanque.
b. Establecer el procedimiento cuando se requiere una pausa en el proceso de la
operación.
c. Procedimiento para iniciar la carga/descarga e incrementar las ratas de
bombeo.
d. Procedimiento para reducir rata de bombeo temporalmente por llenado ó
cambio de tanques.
e. Todas las anteriores
5. La información siguiente, entre otras, se debe enviar por lo menos 24 horas
antes de la llegada del buque tanque al Terminal, información que debe ser
suministrada a través de la Agencia Marítima:
a. Nombre e número OMI de la nave.
b. País de registro (bandera y puerto de registro).
c. Eslora total, GRT (gross tonnage), DWT (dead weight) y calados de arribo al
puerto.
d. ETA (Estimated Time Arrival) día y hora estimada de arribo a boya de mar.
e. Todas las anteriores
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CAPITULO XIII
13. AMARRE DEL BUQUE TANQUE
13.1 SEGURIDAD PERSONAL
Las operaciones de amarre y desamarre, incluyendo el manejo de la línea del
remolcador, son operaciones peligrosas. Es importante que todos estén
completamente enterados de los peligros y tomen precauciones apropiadas para
prevenir accidentes.
13.2 SEGURIDAD DE LOS AMARRES
Los amarres inadecuados podrían causar lesión al personal y daño a las
instalaciones portuarias y al petrolero.
Los requisitos de líneas de amarre para los petroleros sobre 16.000 toneladas de
deadweight se dan en las recomendaciones de la publicación de OCIMF. Esos
requisitos se basan en criterios ambientales estándares y posiblemente no pueden
cubrir la combinación más extrema de condiciones ambientales en cada Terminal.
En los terminales expuestos, o ésos donde por una cierta razón es probable que
se excedan los niveles de vientos o corrientes, las amarras de la nave se deben
suministrar en cantidad y calidad apropiadas.
Para las naves debajo de 16.000 toneladas de deadweight, y las naves que
funcionan exclusivamente en una ruta dedicada, usando terminales con datos
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ambientales específicos y no extremos, los criterios recomendados para
seleccionar líneas de amarre deben ser analizados.
Aunque la responsabilidad de las amarras adecuadas de un petrolero depende del
Capitán del buque, el Terminal tiene un gran interés en asegurarse de que las
naves estén amarradas con seguridad. Las mangueras o los brazos de carga no
deben ser conectados hasta que el representante del Terminal y el Capitán estén
satisfechos de que la nave este amarrada con seguridad.
13.3 PREPARACIONES PARA LA LLEGADA 13.3.1 EQUIPO DE AMARRE DEL PETROLERO Antes de la llegada a un puerto o a un muelle, todo el equipo necesario para el
amarre debe estar listo para ser usado. Las anclas deben estar siempre listas para
usar si son requeridas, a menos que se prohíba anclar por la presencia de
oleoductos o estructuras submarinas.
13.3.2 USO DE REMOLCADORES Antes que los remolcadores vengan al lado para asistir a un petrolero, todas las
tapas del tanque de carga y de lastre deben estar cerrados, sin importar el tipo de
carga o hidrocarburo que se este transportando, a menos que todos los tanques
de carga estén totalmente desgasificados. Los remolcadores se deben asegurar al
costado del buque tanque una vez que el Capitán del buque tanque así lo ha
autorizado.
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Los remolcadores deben estar adecuadamente amarrados para evitar daños al
casco del petrolero y deben empujar el petrolero en los puntos señalados en el
casco.
Los remolcadores deben apagar sus sistemas de radar al acercarse a un
petrolero.
Excepto en una emergencia, los remolcadores no deben ser permitidos al costado
de un petrolero mientras que se cargan o se descargan hidrocarburos.
13.3.3 USO DE LOS REMOLCADORES EN CASO DE EMERGENCIA De vez en cuando, el tiempo crítico puede poner tensión excesiva en las amarras
de un buque tanque asegurado a una instalación portuaria, con el riesgo
consiguiente de una falla (romperse o aflojarse) en la línea de amarre y
movimiento repentino del petrolero. En tales circunstancias, los remolcadores
pueden realizar una función muy útil en sostener la nave contra la estructura
portuaria para reducir la tensión en las amarras.
En tales circunstancias, las operaciones de la carga deben ser suspendidas
inmediatamente, las mangueras o los brazos de cargue deben ser desconectados
y los motores principales del buque tanque ponerse en stand by.
13.4 AMARRE EN LA INSTALACION PORTUARIA El manejo eficaz del amarre del buque tanque a la instalación portuaria, requiere
conocimiento de los principios de amarre de naves, la información sobre el equipo
de amarre instalado en la nave, el mantenimiento apropiado de este equipo y el
cuidado apropiado de los cabos de amarre.
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La seguridad de la nave, y por lo tanto de su amarre a instalaciones portuarias, es
la responsabilidad Capitán del buque. Sin embargo, el Terminal que tiene
conocimiento del ambiente local y sabe las capacidades del equipo del muelle o
monoboya debe informar y hacer recomendaciones al Capitán del buque tanque a
través del Piloto Practico.
13.4.1 TIPO Y CALIDAD DE LAS LINEAS DE AMARRE Las líneas de amarre deben ser preferiblemente del mismo material y
construcción. Las cuerdas con las características elásticas bajas del alargamiento
se recomiendan para petroleros más grandes, pues limitan el movimiento del
petrolero en el muelle. Las cuerdas sintéticas son un reemplazo viable para las
cuerdas de alambre de acero para la amarras de petroleros grandes en los
terminales, con excepción de amarres a monoboyas. Las recomendaciones de su
uso se contienen en las pautas de la publicación de OCIMF con relación al uso de
las cuerdas sintéticas para el amarre de los petroleros.
Las amarras conformadas por cuerdas con alta elasticidad no se recomiendan por
que pueden permitir el movimiento excesivo del buque tanque por influencia del
viento fuerte, de corrientes marinas o de mareas causadas por la interacción de
otras naves de paso. Dentro de un patrón de amarra dado, las cuerdas de diversa
elasticidad nunca se deben utilizar juntas en la misma dirección.
Las condiciones para determinar las amarras pueden variar de puerto en puerto.
Porque las partes finales de los cabos o gasas de la fibra se deteriorarán más
rápidamente que los alambres o las cuerdas sintéticas, deben ser por lo menos
25% más fuertes que la línea a la cual se unen. Deben ser examinadas con
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frecuencia, particularmente en las gasas, y ser sustituidas si hay muestras de
daño.
13.4.2 MANEJO DE AMARRAS EN LAS INSTALACIONES PORTUARIAS El personal del buque tanque es responsable de la supervisión frecuente de las
amarras, pero el personal de la instalación portuaria debe comprobar las amarras
periódicamente.
Al templar las amarras que tienen seno, se debe observar una vista total del
sistema de amarre, de modo que el ajuste o el afloje de líneas individuales no
permita que el petrolero se mueva o ponga cargas indebidas en otras líneas. El
petrolero debe mantener el contacto de su casco con las defensas, y las amarras
no deben ser aflojadas, mientras el petrolero se mantenga apoyado en las
defensas del muelle.
El número de capas de alambre o cabo en el tambor de un cabrestante
La capacidad sostenida de un freno del cabrestante está en la proporción inversa
al número de las capas del alambre o de la cuerda de amarre en el tambor. La
capacidad sostenida diseñada se calcula generalmente referente a la primera
capa y hay una reducción en la capacidad sostenida para cada capa adicional.
Esto puede ser substancial - tanto como una reducción del 11% para la segunda
capa.
La condición de las guarniciones de freno y el tambor.
Grasa, humedad o el moho pesado en las guarniciones de freno o el tambor
puede reducir seriamente la capacidad del cabrestante.
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El uso del freno.
Los frenos se deben apretar adecuadamente para alcanzar la capacidad sostenida
requerida. (Éste es generalmente el 60% de la línea mínima de la capacidad del
freno (MBL) - ver pautas del equipo de la amarradura de OCIMF.) Se recomienda
el uso de aplicadores hidráulicos del freno o de una llave de esfuerzo de torsión
que demuestra el grado de esfuerzo de torsión aplicado. Si los frenos se aplican
manualmente, deben ser comprobados para saber si hay suficiente tensión.
13.4.3 AMARRA DESDE EL TERMINAL En algunos terminales, las amarras desde tierra se utilizan para suplir las amarras
del petrolero. El personal del Terminal debe estar entrenado y conocedor de los
peligros de la operación y debe adoptar prácticas seguras.
13.4.4 ANCLAS Mientras que el buque tanque este amarrado al costado del muelle o a una
monoboya, las anclas deben permanecer aseguradas.
13.5 AMARRE A UNA MONOBOYA Todas las precauciones normales tomadas durante el atraque a un muelle deben
ser tomadas al amarrarse a una monoboya.
En los terminales con estructuras monoboya, el procedimiento de amarre y los
asuntos que deben ser tenidos en cuenta son descritos en detalle por OCIMF.
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Sin embargo, el Piloto Practico asesorará y orientará al Capitán del buque tanque
en los procedimientos del Terminal.
OCIMF ha producido las pautas para el equipo de amarre de una monoboya y se
recomienda que sean seguidas por todos los terminales SPM y las naves que las
utilizan.
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CUESTIONARIO DE REPASO CAPITULO XIII
1. la responsabilidad de las amarras adecuadas de un petrolero depende del:
a. Capitán del Buque
b. Cargo Loading Master
c. El Terminal
d. Ninguna de las anteriores
2. Marque Verdadero (V) o Falso (F) según corresponda:
• Antes de la llegada a un puerto o a un muelle, todo el equipo necesario
para el amarre debe estar listo para ser usado. ( )
• Las anclas deben estar siempre listas para usar si son requeridas, a menos
que se prohíba anclar por la presencia de oleoductos o estructuras
submarinas. ( )
• Antes que los remolcadores vengan al lado para asistir a un petrolero,
todas las tapas del tanque de carga y de lastre deben estar abiertas , sin
importar el tipo de carga o hidrocarburo que se este transportando. ( )
• Los remolcadores deben encender sus sistemas de radar al acercarse a un
petrolero. ( )
3. El manejo eficaz del amarre del buque tanque a la instalación portuaria,
requiere conocimiento de:
a. Principios de amarre de naves
b. Información sobre el equipo de amarre instalado en la nave
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c. Mantenimiento apropiado de este equipo
d. Cuidado apropiado de los cabos de amarre.
e. Todas las anteriores
4. Estos amarres no se recomiendan por que pueden permitir el movimiento
excesivo del buque tanque por influencia del viento fuerte:
a. Cuerdas con alta elasticidad
b. Cuerdas con baja elasticidad
c. Cuerdas Alargadas
d. Ninguna de las anteriores
5. Es quien asesora y orienta al Capitán del buque tanque en los procedimientos
del Terminal.
a. Cargo Loading Master
b. Piloto Práctico
c. Cuarto de Control
d. Ninguna de las anteriores
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380
CAPITULO XIV
14. PRECAUCIONES EN LA NAVE Y EL TERMINAL DURANTE LA OPERACIÓN DE CARGUE
14.1 APERTURAS EXTERNAS EN SUPERESTRUCTURAS
Los espacios de la acomodación y de la sala de maquinas de un petrolero
contiene equipos que no son convenientes para el uso en atmósferas inflamables.
Es por lo tanto importante que el gas del petróleo se mantenga siempre fuera de
estas áreas ó de estos espacios.
Todas las puertas externas y portillos deben permanecer cerrados cuando el
petrolero este amarrado a la instalación portuaria y durante cualquiera de las
siguientes operaciones:
• Manejo de cualquier tipo de hidrocarburo.
• Lavado con Petróleo Crudo (C.O.W.).
• Lastre, purga de líneas de carga, liberación de gases inertes.
Si las puertas externas tienen que ser abiertas para el acceso, deben ser cerradas
inmediatamente después de su uso. Siempre que sea práctico, una sola puerta se
debe utilizar para permitir el acceso a la superestructura del buque tanque durante
su permanencia en el puerto. Las puertas que deben ser mantenidas cerradas
deben ser marcadas claramente.
Las puertas no se deben bloquear en puerto, por asuntos de seguridad, en caso
de requerirse evacuación. Sin embargo, donde hay riesgos de seguridad ó de
protección marítima, es posible que se requiera implementar estas medidas, por lo
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tanto se debe informar a la tripulación cuales son las puertas que están habilitadas
en caso de emergencia. 14.2 SISTEMAS DE VENTILACION Y AIRE ACONDICIONADO
CENTRAL
En naves con unidades de aire acondicionado central, es esencial que la
ciudadela mantenga siempre presión positiva para prevenir la entrada de los
vapores del hidrocarburo. Los equipos y las unidades de aire acondicionado se
colocan generalmente en un área segura y que no permita el ingreso de los
vapores en la ciudadela o superestructura.
En caso de detectar que los vapores del hidrocarburo estén presentes en las
entradas del sistema de aire acondicionado, el sistema de ventilación debe ser
cerrado y la transferencia de carga debe ser suspendida hasta que la atmósfera
circundante esté libre de los vapores del hidrocarburo.
Las unidades de aire acondicionado externamente localizadas, tales como aires
de ventana, no deben funcionar durante cualquiera de las operaciones
mencionadas anteriormente, a menos que estén situadas en áreas seguras o
certificadas.
En las naves que dependen de la ventilación natural, los ventiladores se deben
mantener ajustados para prevenir la entrada de gases en la ciudadela.
14.3 APERTURA DE LOS TANQUES DE CARGA
14.3.1 TAPAS DEL TANQUE DE CARGA
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Durante el manejo de los hidrocarburos, todas las tapas de los tanques deben
mantenerse cerradas y aseguradas. Las tapas de los tanques de carga se deben
marcar claramente con el número y la ubicación.
14.3.2 PUNTOS DE MUESTREO Y MEDICION DEL ULLAGE
Durante cualquiera de las operaciones de manejo de la carga y del lastre, los
puntos de muestreo y de medición del ullage se deben mantener completamente
cerrados, a menos que sean requeridos para medir y muestrear y cuando sea
convenido entre el Oficial encargado del buque tanque y representante del
Terminal.
14.3.3 SISTEMA DE VENTILACION DEL TANQUE DE CARGA
El sistema de ventilación de los tanques de carga se debe preparar para la
operación que se vaya a realizar. Cuando los hidrocarburos se están cargando en
los tanques que disponen de un sistema de ventilación, se debe prestar atención
particular al ajuste de las válvulas de presión / vacío y del sistema de ventilación
asociado, incluyendo cualquier sistema del gas inerte.
14.3.4 ESCOTILLAS PARA LAVADO DEL TANQUE
Durante operaciones que liberan el gas del tanque, las escotillas del tanque que
se lavan se deben quitar solamente de los tanques en los cuales se llevan a cabo
estas operaciones. Cualquier apertura en la cubierta se debe cubrir por las rejillas.
Otras cubiertas del lavado del tanque se pueden aflojar en la preparación, pero
deben ser dejadas en su posición completamente cerrada, una vez que se ha
terminado el proceso.
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14.4 INSPECCION DE LOS TANQUES DE CARGA DEL BUQUE ANTES DE CARGAR
En lo posible, se debe realizar una inspección de los tanques del buque tanque
antes que se de el inicio de la operación de cargue.
14.5 TAPAS DE LOS TANQUES DE LASTRE SEGREGADO
Las tapas de los tanques de lastre segregado se pueden abrir antes que la
descarga del lastre comience, para permitir que la superficie del lastre sea
examinada para verificar que no hay contaminación. Sin embargo, estas tapas se
deben mantener cerradas cuando se está manejando la carga o el lastre porque el
gas del petróleo se podría introducir en estos espacios. Estas tapas deben estar
claramente marcadas para identificarlas.
14.6 CONEXIONES ENTRE LA NAVE Y LA INSTALACION PORTUARIA
14.6.1 CONEXIONES EN EL MUELLE Y MULTIPLE DEL BUQUE TANQUE Las conexiones en el muelle o instalación portuaria y en el múltiple del buque
tanque deben cumplir con las recomendaciones de la publicación de OCIMF
“Recomendaciones para los petroleros y equipos asociados”.
Las caras de las bridas, las bridas y los empaques de mangueras y múltiples
deben estar limpios y en buenas condiciones. Cuando se encuentren en su sitio de
almacenaje, las caras de las bridas se deben proteger convenientemente contra
corrosión y golpes. Donde se hacen conexiones empernadas, todos los agujeros
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de las bridas deben ser utilizados. Se debe apretar los pernos en forma uniforme,
pues los pernos apretados excesivamente podrían dar lugar a escapes.
14.6.2 REDUCTORES Y CARRETES Los reductores y los carretes se deben hacer de acero para que se puedan ajustar
a las bridas, que tienen como característica ANSI B16.5, clase 150 o equivalente.
El hierro fundido ordinario no debe ser utilizado (véase las recomendaciones del
OCIMF para los buques de petróleo y el equipo asociado). Debe haber un
intercambio de la información entre la nave y el Terminal cuando los reductores o
los carretes múltiples se hacen de cualquier material con excepción del acero,
puesto que la atención particular es necesaria en su fabricación para alcanzar la
fuerza equivalente del acero y evitar la posibilidad de falla.
14.6.3 ILUMINACION Durante la oscuridad, la iluminación debe ser adecuada para cubrir el área de la
conexión de brazos o mangueras y en general toda la cubierta principal del buque
tanque y las áreas alrededor del casco.
14.6.4 DESCONEXION DE EMERGENCIA El Terminal debe disponer de un sistema de conexión y desconexión rápida de
brazos o mangueras, en caso de presentarse emergencia.
Si es posible, las mangueras o los brazos se deben drenar, purgar o aislar como
sea apropiado antes de la desconexión por emergencia para reducir al mínimo el
vertimiento de hidrocarburo sobre la bandeja del múltiple.
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14.7 VERTIMIENTO ACCIDENTAL DE HIDROCARBURO
14.7.1 GENERAL La nave y el personal del Terminal deben mantener guardia permanente en el
múltiple del buque tanque donde esta la conexión con el Terminal y en sus
alrededores, desde el comienzo y durante toda la operación de transferencia de la
carga. Se debe verificar que las válvulas, la tubería, las conexiones que no estén
en uso deben estar cerradas y bien aseguradas.
Se debe mantener un permanente control en los niveles de los ullages tanto de
carga como de tanques de slop y tanques de combustible de consumo, para
asegurarse que no se vaya a presentar vertimiento por errores en la operación.
Si el vertimiento ocurre en un brazo, manguera ó válvula, las operaciones deben
ser suspendidas hasta que se haya comprobado la causa y se haya rectificado el
escape. Si hay riesgo que el escape de hidrocarburo o de gas del petróleo ingrese
al cuarto de maquinas, las medidas preventivas apropiadas se deben tomar
rápidamente.
14.7.2 VALVULAS DE MAR / CAJAS DE MAR
En el comienzo de las operaciones de cargue o descargue y en los intervalos
regulares a través de la operación, se requerirá lastrar o deslastrar el buque
tanque, por lo tanto se requiere permanente supervisión sobre estos procesos
para garantizar que no se esta vertiendo contaminantes al mar.
Las válvulas de las cajas de mar interconectados con los sistemas de carga y de
lastre se deben cerrar con seguridad y se recomienda sellar los volantes de las
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válvulas, para evitar error humano, cuando no estén en uso. Cuando el sellar no
es práctico, como con las válvulas hidráulicas, se deben utilizar algunos medios de
marcación para indicar claramente que las válvulas deben seguir estando cerradas
o que no deben ser operadas.
Para información adicional sobre este tema, se debe hacer referencia a la
publicación de ICS/OCIMF “Prevención en derrame de aceite a través de las
válvulas del mar del Cuarto de bombas.
14.7.3 LOS IMBORNALES
Antes que el manejo de la carga comience, todos los imbornales de la cubierta y,
donde sean aplicables, deben estar cerrados o tapados para prevenir que durante
algún derrame de aceite sobre cubierta del buque tanque, este escurra hacia el
mar alrededor del petrolero o del Terminal. Las acumulaciones del agua sobre
cubierta del buque tanque deben ser drenadas periódicamente y las salidas del
imbornal tapadas inmediatamente después que el agua se ha escurrido.
El agua aceitosa se debe transferir al tanque del slop o a otro receptáculo
conveniente.
14.8 EQUIPO DE LUCHA CONTRA EL FUEGO
Cuando un petrolero está en una Instalación Portuaria, el equipo de lucha contra
fuego debe estar listo para su uso inmediato.
A bordo de la nave, esto es logrado normalmente teniendo mangueras de contra
incendio listas para ser utilizadas. Los extinguidores químico seco portátil de polvo
disponibles, proporcionan protección adicional contra el fuego.
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En el muelle, el equipo de lucha contra el fuego debe estar listo para el uso
inmediato. Mientras que esto puede no implicar el tener las mangueras de fuego
extendidas, las preparaciones para una respuesta a la emergencia del equipo de
lucha contra el fuego deben ser evidentes y comunicadas al petrolero. Se debe
tener extintores portátiles disponibles para el uso cerca al área de las operaciones.
14.9 PROXIMIDAD A OTROS MUELLES 14.9.1 PETROLEROS EN LAS LITERAS ADYACENTES Las concentraciones de gases inflamables del petróleo pueden ser encontradas si
otro petrolero en una instalación portuaria adyacente está conduciendo el manejo
de la carga o del lastre, purga, limpieza del tanque u operaciones que liberan el
gas.
14.9.2 BUQUES DE CARGA GENERAL EN MUELLES ADYACENTES No se puede esperar que en los buques de carga general se adopten medidas de
prevención como no fumar o control de llama abierta, como se hace en los
petroleros, por lo tanto hay que tener especial cuidado si cerca del muelle
petrolero hay muelles para otro tipo de buque.
Por consiguiente, cuando un buque de carga general está en una instalación
portuaria en la vecindad de un petrolero que esté cargando o descargando
petróleo o cualquier hidrocarburo, será necesario para el Terminal evaluar
cualquier peligro de seguridad consecuente y llevar las precauciones adicionales
mencionadas en este capítulo. Tales precauciones deben incluir la inspección del
buque de carga general y definir claramente las precauciones que se recomiendan
se tomen a bordo de esa nave.
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14.9.3 OPERACIONES DE PETROLEROS EN MUELLES DE CARGA GENERAL Cuando las operaciones de buque tanques se conducen en muelles de carga
general, se debe tener en cuenta que lo mas probable es que el personal del
muelle no esta familiarizado con las medidas de prevención para la operación de
buque tanques.
Por consiguiente, será necesario que el buque tanque y el Terminal tomen las
precauciones adicionales precisadas en este capítulo. Tales precauciones deben
incluir el acceso restringido de vehículos, barreras de control al acceso,
disponibilidad del equipo adicional de lucha contra el fuego y el control de fuentes
de ignición, junto con restricciones en el movimiento de mercancías y del equipo y
la elevación de cargas. 14.10 AVISOS 14.10.1 AVISOS EN EL PETROLERO
Cuando un buque tanque llega a un muelle o instalación portuaria, debe exhibir en
sus accesos, anuncios escritos de área restringida y de acceso solo a personas
autorizadas, además de la información de no fumar.
El personal del Terminal debe cumplir estos requisitos cuando se encuentre a
bordo del petrolero. Los avisos luminiscentes que indican la ruta de escape o de
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emergencia, junto con la guía de la ruta más segura, se deben exhibir en las
localizaciones apropiadas.
Se debe utilizar el idioma de la tripulación del buque tanque y el inglés.
14.10.2 AVISOS EN EL TERMINAL Los avisos permanentes que indican que el fumar y las llamas abiertas están
prohibidos se deben exhibir en el embarcadero en el idioma de trabajo del puerto y
en inglés. Los avisos se deben exhibir en la entrada al Terminal y en el muelle
donde se hace la interfase con el buque tanque.
En edificios y otras localizaciones del Terminal donde se permite fumar, los avisos
deben ser visibles y claros.
Las rutas de escape de emergencia y las áreas seguras en tierra se deben indicar
claramente.
14.11 REQUISITOS PARA EL SERVICIO Un suficiente número de tripulantes para dar apoyo durante una emergencia debe
estar a bordo de la nave todo el tiempo y en el Terminal también debe haber
suficiente numero de personas que puedan atender una emergencia. Ese personal
implicado con las operaciones debe estar familiarizado con los riesgos asociados
al manejo de los hidrocarburos.
14.12 CONTROL DE VEHICULOS Y OTROS EQUIPOS
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El uso de vehículos y cualquier otro equipo debe ser controlado, particularmente
en zonas peligrosas. Las rutas hacia y desde lugares de trabajo y áreas de
estacionamiento deben ser indicadas claramente. Las barreras deben ser
proporcionadas, cuando sea necesario, para prevenir el acceso desautorizado.
14.13 OPERACIONES EN HELICOPTERO Las operaciones con helicópteros no se deben permitir sobre la cubierta del buque
tanque mientras este al costado o amarrado a una instalación portuaria, a menos
que se hayan suspendido el resto de las operaciones y todas las escotillas o
accesos de los tanques de carga han estado cerradas y sea estrictamente
necesaria esta operación. Esta operación requiere ser autorizada por el Capitán
del buque tanque y por el representante del Terminal.
Las operaciones en helicópteros se deben conducir solamente de acuerdo con la
guía de ICS/OCIMF sobre las operaciones de Helicóptero/Buque.
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CUESTIONARIO DE REPASO CAPITULO XIV
1. Todas las puertas externas y portillos deben permanecer cerrados cuando el
petrolero este amarrado a la instalación portuaria y durante cualquiera de las
siguientes operaciones:
a. Manejo de cualquier tipo de hidrocarburo.
b. Lavado con Petróleo Crudo (C.O.W.).
c. Lastre, purga de líneas de carga, liberación de gases inertes.
d. Todas las anteriores
2. Marque Verdadero (V) o Falso (F) según corresponda:
• Cuando un petrolero está en una Instalación Portuaria, el equipo de lucha
contra fuego debe estar listo para su uso inmediato. ( )
• Los reductores y los carretes se deben hacer de acero para que se puedan
ajustar a las bridas. ( )
• Durante cualquiera de las operaciones de manejo de la carga y del lastre,
los puntos de muestreo y de medición del ullage se deben mantener
abiertos. ( )
3. Entre las precauciones que se deben tener en cuenta durante la operación de
cargue del buque tanque, se encuentran:
a. Acceso restringido de vehículos
b. Barreras de control al acceso
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c. Disponibilidad del equipo adicional de lucha contra el fuego
d. Control de fuentes de ignición
e. Todas las anteriores
4. Cuando un buque tanque llega a un muelle o instalación portuaria, debe exhibir
en sus accesos:
a. Anuncios escritos de área restringida
b. Anuncios de acceso solo a personas autorizadas
c. Información de no fumar.
d. Todas Las anteriores
5. Esta operación requiere ser autorizada por el Capitán del buque tanque y por el
representante del Terminal, y no se deben permitir sobre la cubierta del buque
tanque mientras este al costado o amarrado a una instalación portuaria, a menos
que se hayan suspendido el resto de las operaciones.
a. De Helicóptero
b. De amarre
c. De zarpe
d. Ninguna de las anteriores
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BIBLIOGRAFIA
ISGOTT - International Safety Guide for Oil Tankers and
Terminals, 5th Edition, 2006.
International Chamber of Shipping Oil Companies International
Marine Forum International Association of Ports and Harbors.
Teoría del buque, Tercera Edición, 1979, Antonio Bonilla de la
Corte.
Vessel Inspection Questionnaire for Bulk Oil, Chemical Tankers
and Gas Carriers, Second Edition, 2000, OCIMF (Oil Companies
International Marine Forum)
The Tanker Register, 1996, Clarkson Research Studies.
www.recumar.com.co [email protected]