curso “aproveitamento de água de chuva em cisternas para o...

Curso “Aproveitamento de

água de chuva em cisternas

para o semi-árido”

Tema 3:

Construção de cisternas

5 a 8 de maio de 2009

Rodolfo Luiz Bezerra NóbregaUniversidade Federal de Campina Grande

Instituições Participantes:Financiadores:

Objetivo

Apresentar as técnicas de construção de cisternas mais utilizadas no Semi-Árido, destacando suas

principais características e limitações.

Arte: José Ivomar P. de Sá

Roteiro

• Cisternas de ferrocimento

– Cisternas de tela e arame com fôrma

– Cisternas de tela galvanizada de alambrado

• Cisternas de tijolos e argamassa

• Cisternas de placas de cimento


Foto: Haroldo Schistek

Foto: Dieter Bühne

Cisternas de ferrocimento

• Em 1824 o inglês Josef Aspin patenteou o Cimento Portland;

• Em 1855 foi registrado o primeiro uso do ferrocimento pelo francês Lambot: um barco a remo.

http://www.lystsejleren.dk/billeder/lambot_dingy_.gif

Cisternas de ferrocimentoTela e arame com fôrma

• Construída sob a superfície

• Tem cerca de 2 metros de altura

• A base precisa ser concretada

• Chapas de aço plano (2 m x 1 m)

• Fixação das chapas por cantoneiras e parafusos, em forma cilíndrica



Cisternas de ferrocimentoTela e arame com fôrma

• Primeiramente a forma é levantada e coberta com tela de arame

• A tela de arame deve passar por debaixo da forma e cobrir uma largura de aproximadamente 50 cm no fundo da cisterna.Foto: Haroldo Schistek


• Depois de colocadas duas camadas de argamassa na parte exterior, a forma de aço é retirada, podendo ser reusada para construir outras cisternas.

• O interior é rebocado duas vezes e depois coberto com nata de cimento.

Roteiro




• Cisterna de tijolos e argamassa


Autoria: José Ivomar P. de Sá


Foto: Dieter Bühne

Cisternas de ferrocimentoTela galvanizada de alambrado

• Malha de 5 x 15 cm

• Arame de 3 mm de diâmetro

• Resistência a ruptura de 65/70 kgf/mm²

Procedimentos e imagens sobre este tipo de cisterna são de propriedade do IRPAA (www.irpaa.org.br).


• O primeiro passo é a fabricação

das placas de cobertura.

O concreto precisa estar sempre úmido para atingir

resistência


Corte da tela conforme das

dimensões da fôrma

Alinhar a tela

Nivelar a superfície


Colocar a tela recortada sobre a argamassa ainda fresca e

aplicar outra com argamassa

Pressionar a segunda camada contra a de baixo, de modo a garantir uma união perfeita

dessas duas camadas

Traço: 3 latas de areia grossa e 1 lata de cimento

• O raio da base deverá ter 1,59 metros;

• Essa medida significa a distância do centro até as paredes da

cisterna;


• Após nivelada a base de areia grossa , coloca-se uma camada de

concreto.Traço: 4 latas de brita, 3 latas de areia

lavada e 1 lata de cimento

• Deve-se montar um cilindro com 10,20 metros de

alambrado


• Dobra-se as extremidades com sobreposição de 20 cm


• O contrapiso deve ser preenchido na parte externa.

• Para manter o formato cilíndrico da tela de alambrado recomenda-se o uso de escoras;

• Durante a colocação do contrapiso, deve-se deixar uma pequena cavidade, a cada metro, para posterior colocação das escoras.



Os sacos precisam ser lavados para promover a remoç ão de substâncias hidrofóbicas, originadas do processo de fabricação.

1ª camada externa


Traço: 2 latas de areia grossa, 1 lata de areia média e 1 lata de cimento

• Esta camada serva para fixar, estabilizar o conjunto tela de

alambrado/sombrite;

• Utiliza-se uma espátula flexível de nylon.


Parede vista do lado de dentro, após a aplicação da primeira

camada.

Verificar se a argamassa penetrou bem na malha.

Manter a superfície umedecida


Viabilizar acesso à

área interna

• Deve ser utilizada uma desempoladeira de aço para colocação da argamassa e uma de madeira para o alisamento;

• Espessura da camada: 1 cm;

• Deixar as pontas da tela de alambrado livres.


2ª camada externa

• Se procede da mesma maneira que as camadas externas;

• A espessura final da parede final será entre 4 e 5 cm;

• Entre as aplicações de cada camada (interna ou externa) deverá ser dado um intervalo de uma noite (máximo de 12 horas).


1ª e 2ª camadas internas


No dia seguinte a colocação da última

camada interna, colocar uma camada

de 4 cm de argamassa no piso.

Confeccionar uma junção da parede com

o piso em formato “meia-lua”.

No dia seguinte aplica-se no piso uma

camada de nata de cimento.


A superfície superior do disco precisa estar distante da borda

super da cisterna 52 cm

A colocação das placas deve ser realizada em sentidos opostos e deve ficar um

espaço de aproximadamente 2,5 cm entre elas.


A cisterna pronta

Cisternas de ferrocimento

• Principais vantagens:

– esse modo de construir assemelha-se à maneira de construir uma casa de taipa;

– apropriado tanto para vários tipos de projetos de construção de cisternas;

– escavação desnecessária e rápida construção

• Principais desvantagens:

– a proporção entre cimento, água e areia tem

que ser respeitada rigorosamente;

– as paredes não devem ressecar durante a obra

e nas duas semanas seguintes;

– a água aquece facilmente. Foto: Haroldo Schistek

Roteiro








Foto: Dieter Bühne

Cisternas de tijolos e argamassa

• Nesse contexto enquadram-se:

– Cisternas de tijolos e cal;

– Cisternas de alvenaria com elementos estruturais.


• Características:

– Não possuem padrão definido;

– Geralmente são totalmente subterrâneas;

– Muito utilizadas em áreas urbanas.



– Técnica de construção conhecida;

– A construção pode ser interrompida;

– Estrutura mais resistente a tensões.


– Necessárias atividades de escavação;

– Uso de aditivos para impermeabilização;

– Construção mais demorada e onerosa;

– Exige uma maior habilidade técnica dos pedreiros.


Roteiro








Foto: Dieter Bühne

Cisternas de placas de cimento

• Características:

– Tipo de cisterna que tem sido mais construído no Semi-Árido Brasileiro;

– Possui modelo padronizado e bem difundido: 16 m³;

– Sua multiplicação foi motivada pela possibilidade de incluir a participação dos moradores na sua construção;

– Idéia criada por um pedreiro do interior de Sergipe, há mais de 35 anos;

– Possui metodologia de construção dividida em etapas bem definidas.


• Etapas:

– Diagnóstico e planejamento da obra;

– Marcação e escavação do buraco;

– Fabricação das placas e dos caibros;

– Levantamento das paredes;

– Montagem da cobertura;

– Colocação do sistema de captação e manejo da água.

http://www.fomezero.gov.br/noticias/imagens/imagens-noticias/arquivo-1/cisterna-brunospada.jpg

Procedimentos e algumas imagens sobre este tipo de cisterna são de propriedade do CÁRITAS (www.caritas.org.br).


• Diagnóstico e planejamento da obra:

– Análise da eficiência do modelo de 16 m³ para as condições do local.

http://www.sectma.pe.gov.br/Image/foto1.jpg


• Marcação e escavação do buraco.

Projeto Cisternas – MCT/FINEP/CNPqwww.hidro.ufcg.edu.br/cisternas


• Marcação e escavação do buraco.

Piso da cisterna visto de cima


• Fabricação das placas e dos caibros.

Utiliza-se colher de pedreiro e régua

Traço: 4,5 latas de areia média para 1 lata de cimento



Para a cisterna de 16 m³ são aproximadamente necessárias aproximadamente 63 placas.

Para retirada das fôrmas, são necessárias pequenas

pancadas.



A fabricação dos caibros é feita com massa de concreto e com

vergalhão retorcido.

Fazer um molde de 6 x 6 x 6 cm com comprimento de 1,66 m


Fazer uma camada de concreto entre 3 e 4 centímetros de

espessura na base;

Iniciar o assentamento das placas, antes da base secar.

Traço: 3 latas de brita e 1 lata de cimento.

• Levantamento das paredes.



• Montagem da cobertura.


• Colocação do sistema de captação e manejo de água.



– Ferramentas e materiais disponíveis em quase todos os locais da zona rural;

– Muito eficaz para projetos que precisam de várias cisternas em um curto espaço de tempo;

– Baixo custo de construção.


– Tensões podem facilmente provocar fissuras na parede da cisterna;

– Difícil detecção de vazamentos na parte sob a superfície.

Bibliografia recomendada

• Anais dos Simpósios Brasileiros de Captação e Manejo de Águade Chuva – ABCMAC.

• Apresentação Técnica de Diferentes Tipos de Cisternas,Construídas em Comunidades Rurais do Semi-árido Brasileiro.Gnadlinger, J. 1997. In: I Simpósio Brasileiro de Captação eManejo de Água de Chuva. Petrolina – PE.

• Uma nova tecnologia de construção de cisternas usando comoestrutura básicas tela galvanizada de alambrado. Schistek, H.2005. In: V Simpósio Brasileiro de Captação e Manejo de Águade Chuva. Teresina – PI.

• Construindo a solidariedade no Semi-Árido: cisterna de placas(manual). Cáritas Brasileira. Disponível em:www.cliquesemiarido.org.br

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