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DVM S WATER-GEOAM✴✴✴KXWD SeriesAM✴✴✴HXWA SeriesAM✴✴✴KXWA Series

Condicionador de armanual de instalação

imagine the possibilitiesObrigado por adquirir este produto Samsung.

PORTUGUÊS-2

ÍndiceAntes da instalação

Precauções de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Preparativos para instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Escolha do local de instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Requisitos de espaço para instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Acessórios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Instalação do produto

Construção de uma base de suporte e instalação da unidade externa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Instalação do tubo de drenagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Instalação do tubo de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Ligações elétricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60Teste de estanqueidade e secagem a vácuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76Vedação do tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79Coleta de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Carregamento de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85Display de segmentos básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87Configuração do interruptor de opções e função das teclas da unidade externa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87Instalação do tubo de água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103Conexão do contato externo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106Explicação das funções opcionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

Outros

Verificações a fazer depois de terminar a instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112Inspeção e operação de teste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Função de verificação automática da quantidade de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121Gerenciamento da água de refrigeração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

PORTUGUÊS-3

01 ANTES DA INSTALAÇÃO

Precauções de segurança

AVISOAviso da Proposta 65 do Estado da Califórnia (apenas EUA)Este produto contém produtos químicos que o Estado da Califórnia reconhece como causadores de câncer e de defeitos genéticos ou de outros danos à reprodução.

Antes de instalar o condicionador de ar, leia este manual com atenção para saber como instalar o aparelho de forma segura e eficiente. ❋ O condicionador de ar DVM S WATER-GEO utiliza refrigerante R-410A.

- Se utilizar refrigerante R-410A, a capacidade e a confiabilidade do produto podem ser afetadas pela umidade ou por substâncias estranhas. Precauções de segurança devem ser tomadas ao instalar o tubo de refrigerante.

- A pressão máxima do sistema é de 4,1 MPa (594,6 psi). Selecione o material e a espessura adequados, de acordo com os regulamentos. - O R-410A é um pré-azeótropo de dois refrigerantes. Não se esqueça de utilizá-lo em estado líquido durante o enchimento.

(Se carregá-lo como vapor, a mistura do refrigerante pode ser alterada e afetar a capacidade e confiabilidade do produto.) ❋ É preciso conectar as unidades internas para refrigerante R-410A. Consulte o catálogo de produtos para saber quais os nomes

dos modelos das unidades internas que podem ser conectadas. (Se conectar unidades internas que não foram projetadas para o uso de R-410A, elas podem não funcionar corretamente.)

❋ O condicionador de ar DVM S WATER-GEO utiliza um trocador de calor tipo placa e exige atenção extra quanto ao local de instalação, uma vez que requer a instalação de tubos de água.

❋ Em termos de proteção do produto, recomendamos a adoção de torre de refrigeração de circuito fechado ou de estrutura de circuito indireto de tubos de água para o condicionador de ar DVM S WATER-GEO.

Antes da instalação, leia todos os “Avisos importantes” e “Avisos de atenção”. ❋ Depois de terminar a instalação e a operação de teste, explique ao usuário como utilizar e fazer a manutenção do produto.

Entregue também este manual de instalação para que o usuário o guarde. ❋ O fabricante não é responsável pelos incidentes ocorridos devido a uma instalação inadequada. O instalador é responsável

por quaisquer reclamações do usuário relacionadas com a instalação, que tenham ocorrido devido à negligência de avisos e precauções descritos neste manual. (O instalador é responsável por quaisquer taxas de serviço que possam existir.)

❋ Geralmente, os condicionadores de ar não devem ser transferidos após a instalação. Mas se tiverem de ser transferidos por motivos inevitáveis, entre em contato com os distribuidores qualificados da Samsung para condicionadores de ar.

O produto não afeta nenhum tipo de instalação nem causa problema de desempenho da torre de refrigeração e dos tubos de água.Utilize anticongelante se a temperatura de entrada de água para aquecimento for inferior a 10 °C ou se for utilizada uma fonte de calor geotérmica.

AVISO Riscos ou práticas inseguras que podem resultar em lesões corporais graves ou morte.

ATENÇÃO Riscos ou práticas pouco seguras que podem resultar em lesões corporais pequenas (para o instalador/usuário) ou danos materiais.

AVISOS IMPORTANTES

A instalação deve ser realizada por um técnico qualificado.Se o usuário instalar um produto de forma inadequada por conta própria, poderá haver risco de vazamento de água, choque elétrico ou incêndio.

Instale a unidade em local resistente o suficiente para suportar o peso do produto.Ao ser instalada em local que não seja resistente o suficiente para suportar o peso do produto, a unidade pode cair e causar lesões.

As conexões elétricas devem ser realizadas por pessoas qualificadas, de acordo com as regulamentações nacionais de fiação. Além disso, devem ser instaladas com circuito alugado segundo as instruções fornecidas no manual de instalação.

A falta de capacidade do circuito alugado e uma instalação incorreta podem causar um choque elétrico ou um incêndio.Utilize cabos especificados para conectar as unidades interna e externa, além de verificar se eles estão firmemente fixados.

Uma conexão inadequada pode provocar incêndio.

PORTUGUÊS-4

Precauções de segurançaDisponha cuidadosamente os cabos nos componentes elétricos para se assegurar de que a proteção elétrica fica bem fechada e sem lacunas.

Se a proteção não ficar bem fechada, o terminal elétrico pode aquecer e causar choque elétrico ou incêndio.Utilize as peças fornecidas ou especificadas com as ferramentas de instalação também especificadas.

Caso contrário, poderá ocorrer vazamento de água, incêndio ou choque elétrico.Em qualquer caso de vazamento de refrigerante, mantenha o local bem ventilado.

Em caso de contato entre gás refrigerante e fogo, haverá a formação de um gás nocivo.Certifique-se de que não haja vazamento de gás refrigerante após concluir a instalação. Se o gás refrigerante da unidade interna vazar e entrar em contato com um aquecedor ventilador, aquecedor elétrico ou aquecedor a lenha, haverá a formação de um gás nocivo.

Certifique-se de fazer o aterramento.Não conecte o cabo terra a um tubo de gás, tubo de água, haste do para-raios nem ao aterramento do telefone. Um aterramento incorreto pode causar um choque elétrico.

Não instale o produto em local que esteja ou possa estar exposto a vazamento de gás inflamável.Se o gás vazar ou se acumular ao redor do produto, poderá provocar incêndio.

O trabalho de instalação deve ser realizado de acordo com as instruções contidas neste manual.Uma instalação realizada de maneira inadequada pode provocar vazamento de água, choque elétrico ou incêndio.

Ao inserir o plugue, certifique-se de que ele tenha sido totalmente inserido e verifique se não há poeira, obstrução ou peça frouxa no plugue ou no adaptador.

A presença de poeira, obstrução ou peça frouxa em um plugue ou adaptador pode provocar choque elétrico ou incêndio. Além disso, substitua o adaptador caso esteja frouxo.

Durante a instalação, verifique os seguintes itens antes de utilizar o produto.Certifique-se de que os tubos estejam conectados corretamente e sem vazamentos.A válvula de serviço deve permanecer aberta. Se o compressor funcionar com a válvula de serviço fechada, tanto ele quanto as outras peças podem ser danificadas por sobrepressão. Além disso, se houver vazamento na parte de conexão, a entrada de ar e de outras substâncias pode fazer com que o status apresente ainda mais sobrepressão, o que pode causar lesões decorrentes de uma explosão.

Interrompa o compressor antes de desconectar o tubo de refrigerante para a operação de bombeamento.Caso desconecte o tubo de refrigerante enquanto o compressor estiver em funcionamento com a válvula de serviço aberta, a entrada de ar causará uma pressão excessiva no ciclo do refrigerante, o que pode provocar explosão e lesões corporais.

Não monte o cabo de alimentação por conta própria, una dois cabos para estender seu comprimento nem conecte a alimentação a um adaptador universal com outros produtos.

A conexão ou isolamento inadequados e a sobretensão podem causar incêndio ou choque elétrico.Desligue o fornecimento de energia principal antes da instalação elétrica da unidade interna.

Risco em potencial de choque elétrico.Pode ser preciso instalar um ELB (disjuntor diferencial) dependendo do local da instalação.

A não instalação de um ELB (disjuntor diferencial) pode provocar choque elétrico.

PORTUGUÊS-5


AVISOS DE ATENÇÃO

Realize o trabalho de drenagem/tubulação com segurança, de acordo com o manual de instalação.Caso contrário, poderá pingar água da unidade, molhando e danificando móveis e artigos domésticos.

Aperte uma porca de alargamento com uma chave de torque, conforme indicado neste manual de instalação. Caso a porca de alargamento seja apertada em demasia, ela poderá quebrar após um longo período de uso e provocar vazamento de refrigerante.

Utilize luvas grossas durante o processo de instalação.Caso contrário, podem ocorrer lesões corporais provocadas pelas peças do condicionador de ar.

Não instale a unidade externa em local com a presença animais. O contato de um animal com as partes elétricas da unidade pode causar incêndio ou danos. Além disso, peça ao cliente para manter o local de instalação da unidade limpo.

Após concluir a instalação, execute a operação de teste. Se não houver nenhum erro, explique ao cliente como utilizar e limpar o condicionador de ar, de acordo com o manual do usuário. Além disso, forneça o manual de instalação e do usuário ao cliente. Antes da instalação, verifique se o produto está em boas condições.

Não instale o produto se algum dano tiver ocorrido durante o transporte.Todos os materiais utilizados para fabricar o produto e as embalagens são ecológicos e recicláveis.O refrigerante utilizado neste produto deve ser adicionado ou eliminado de forma adequada por pessoal qualificado.

No final do ciclo de vida do produto, leve-o a um centro de reciclagem/descarte adequado ou devolva-o ao distribuidor, que providenciará o descarte correto.

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Preparativos para instalação

Classificação da unidade externa

Classificação Chassi pequeno Chassi médio Chassi grande

Apresentação

Modelos AM038/048/055KXWD✴✴ AM072/096/120HXWA✴✴AM192HXWA✴✴, AM240KXWA✴✴

Armazenamento e eliminação dos materiais de embalagemGuarde ou elimine os materiais de embalagem em segurança. - Objetos de metal pontiagudos, como pregos ou materiais de embalagem de madeira facilmente quebráveis podem

provocar lesões corporais. - Guarde ou elimine os materiais de embalagem de tipo vinil, de forma a mantê-los fora do alcance das crianças. Caso

contrário, crianças podem colocá-los na cabeça e correr risco de asfixia.

ATENÇÃO

Combinação das unidades externasCertifique-se de usar uma unidade interna compatível com o DVM S Water-GEO.As unidades internas podem ser conectadas dentro da faixa indicada na tabela a seguir.Se a capacidade total das unidades internas conectadas exceder a capacidade máxima indicada, a capacidade de resfriamento e aquecimento da unidade pode diminuir.A capacidade total das unidades internas conectadas pode ser de 50% a 130% da capacidade total das unidades externas. 0,5 × Σ (Capacidade da unidade externa) ≤ Capacidade total das unidades internas conectadas ≤ 1,3 × Σ (Capacidade da unidade externa)

❋ Você pode conectar no máximo 64 unidades internas à unidade externa. A quantidade máxima de unidades internas conectáveis é definida em 64, pois a unidade externa suporta até 64 endereços de comunicação. O endereço da unidade interna pode ser atribuído de 0 a 63. Se o endereço da unidade interna for atribuído de 64 a 79, ocorrerá o erro E201.

❋ No máximo, 32 unidades internas do tipo montagem em parede com EEV (AM✴✴✴✴NQDEH✴, AM✴✴✴JNV✴) podem ser conectadas.

❋ Não instale MCUs de primeira e segunda geração juntos. - MCU de primeira geração: MCU-S✴NEE✴N - MCU de segunda geração: MCU-S✴NEK2N, MCU-S4NEK3N, MCU-S1NEK1N

Use a tabela a seguir para determinar o tamanho e o número das unidades externas necessárias para atender os requisitos de capacidade.ATENÇÃO

PORTUGUÊS-7


Combinação da unidade externa

Nome do modelo para combinaçãoUsado apenas para sistemas de bomba de calor (1 fase)

3 ton 4 ton 5 tonAM038KXWD✴✴ AM048KXWD✴✴ AM055KXWD✴✴

Número de unidades externas individuais 1 1 1

Unidade externa combinada

AM038HXWA✴✴ 1

AM068HXWA✴✴ 1

AM055HXWA✴✴ 1

Potência nominalRefrigeração (Btu/h) 38200 47800 54600

Aquecimento (Btu/h) 42600 54600 61400

Capacidade nominal

Refrigeração (Btu/h) 38000 48000 54500

Aquecimento (Btu/h) 42000 54000 61000

Capacidade total das unidades

internas conectadas

(refrigeração)

Mínima (Btu/h) 19100 23900 27300

Máxima (Btu/h) 49700 62100 71000

Número máximo de unidades internas que é possível conectar 6 8 9

Tipo Premium energy efficiency

Nome do modelo para combinação

Usado tanto para bombas de calor quanto para sistemas de recuperação de calor (3 fases)

6TON 8TON 10TON 12TONAM072HXWA✴R AM096HXWA✴R AM120HXWA✴R AM144HXWA✴R2

Número de unidades externas individuais 1 1 1 2


AM072HXWA✴R 1 2

AM096HXWA✴R 1

AM120HXWA✴R 1

AM192HXWA✴R

Potência nominalRefrigeração (Btu/h) 72000 96000 120000 144000

Aquecimento (Btu/h) 81000 108000 135000 162000

Capacidade nominal

Refrigeração (Btu/h) 69000 92000 114000 138000



internas conectadas

(refrigeração)

Mínima (Btu/h) 36000 48000 60000 72000

Máxima (Btu/h) 93600 124800 156000 187200

Número máximo de unidades internas que é possível conectar 12 16 20 25

PORTUGUÊS-8




14TON 16TON 18TON 20TONAM168HXWA✴R2 AM192HXWA✴R AM216HXWA✴R2 AM240HXWA✴R2



AM072HXWA✴R 1

AM096HXWA✴R 1 1

AM120HXWA✴R 1 2

AM192HXWA✴R 1



Capacidade nominal




internas conectadas

(refrigeração)

Mínima (Btu/h) 84000 96000 108000 120000

Máxima (Btu/h) 218400 249600 280800 312000




22TON 24TON 26TON 28TONAM264HXWA✴R2 AM288HXWA✴R2 AM312HXWA✴R2 AM336HXWA✴R2



AM072HXWA✴R 1 2

AM096HXWA✴R 1

AM120HXWA✴R 1

AM192HXWA✴R 1 1 1 1



Capacidade nominal




internas conectadas

(refrigeração)

Mínima (Btu/h) 132000 144000 156000 168000

Máxima (Btu/h) 343200 374400 405600 436800


PORTUGUÊS-9







AM072HXWA✴R 1

AM096HXWA✴R 1 1

AM120HXWA✴R 1 2

AM192HXWA✴R 1 2 1 1



Capacidade nominal




internas conectadas

(refrigeração)

Mínima (Btu/h) 180000 192000 204000 216000

Máxima (Btu/h) 468000 499200 530400 561600







AM072HXWA✴R 1

AM096HXWA✴R 1

AM120HXWA✴R 1

AM192HXWA✴R 2 2 2 3



Capacidade nominal




internas conectadas

(refrigeração)

Mínima (Btu/h) 228000 240000 252000 288000

Máxima (Btu/h) 592800 624000 655200 748800


PORTUGUÊS-10

Preparativos para instalaçãoTipo Premium compact

Module name of combinationUsed for both heat pump and heat recovery systems (3phase)

20Ton 26Ton 28Ton 30Ton 34TonAM240KXWA✴R AM312KXWA✴R1 AM336KXWA✴R1 AM360KXWA✴R1 AM408KXWA✴R1

Number of individual outdoor units 1 2 2 2 3

Combined outdoor unit

AM072HXWA✴R 1 1

AM096HXWA✴R 1 1

AM120HXWA✴R 1

AM192HXWA✴RAM240KXWA✴R 1 1 1 1 1

Nominal capacity

Cooling ( ) 240,000 312,000 336,000 360,000 408,000

Heating ( ) 270,000 351,000 378,000 405,000 459,000

Rated capacityCooling ( ) 229,000 298,000 321,000 343,000 390,000

Heating ( ) 257,000 334,000 360,000 386,000 437,000

Total capacity of the

connected indoor units

(Cooling)

Minimum ( ) 120,000 156,000 168,000 180,000 204,000

Maximum ( ) 312,000 405,600 436,800 468,000 530,400

Maximum number of connectable indoor units 51 54 58 62 64


36Ton 38Ton 40Ton 44Ton 46TonAM432KXWA✴R1 AM456KXWA✴R1 AM480KXWA✴R1 AM528KXWA✴R1 AM552KXWA✴R1

Number of individual outdoor units 3 3 2 3 3


AM072HXWA✴R 1 1

AM096HXWA✴R 1 1

AM120HXWA✴R 1 1

AM192HXWA✴R 1

AM240KXWA✴R 1 1 2 1 2

Nominal capacity

Cooling ( ) 432,000 456,000 480,000 528,000 552,000

Heating ( ) 486,000 513,000 540,000 594,000 621,000

Rated capacityCooling ( ) 412,000 435,000 458,000 505,000 527,000

Heating ( ) 463,000 489,000 514,000 566,000 591,000



(Cooling)

Minimum ( ) 216,000 228,000 240,000 264,000 276,000

Maximum ( ) 561,600 592,800 624,000 686,400 717,600

Maximum number of connectable indoor units 64 64 64 64 64

PORTUGUÊS-11



48Ton 50TonAM576KXWA✴R1 AM600KXWA✴R1

Number of individual outdoor units 3 3


AM072HXWA✴RAM096HXWA✴R 1

AM120HXWA✴R 1

AM192HXWA✴RAM240KXWA✴R 2 2

Nominal capacity

Cooling ( ) 576,000 600,000

Heating ( ) 648,000 675,000

Rated capacityCooling ( ) 550,000 572,000

Heating ( ) 617,000 643,000



(Cooling)

Minimum ( ) 288,000 300,000

Maximum ( ) 748,800 780,000

Maximum number of connectable indoor units 64 64

❋ A capacidade mínima da unidade interna é de 7,5 MBH.

Ao compor a combinação de unidades externas, a combinação de instalação deve estar em conformidade com o estipulado. ATENÇÃO

PORTUGUÊS-12


Transporte da unidade externaEscolha previamente o percurso de deslocamento.Estabeleça um percurso de deslocamento seguro, levando em conta o peso da unidade externa.Não incline o produto mais de 30˚ durante o transporte. (Não apoie o produto de lado.)O trocador de calor tem uma superfície cortante. Tenha cuidado para não se ferir durante o transporte do produto.

É preciso segurar em determinadas partes do produto para transportá-lo.ATENÇÃO

Transporte com um guindaste

Aperte o cabo de aço, como mostra a figura.Para não danificar nem riscar a unidade externa, coloque um pano entre a unidade externa e o cabo de aço.

Cabo de aço

Pano de proteção

Palete de madeira

Barra espaçadora

Transporte com uma empilhadeira

Introduza cuidadosamente os garfos da empilhadeira nos buracos existentes na parte inferior da unidade externa.Faça-o com cuidado para não danificar o produto.

Empilhadeira

Transporte do produto sem palete de madeira e sem a ajuda de um guindaste

Envolva a unidade externa em cabo de aço, como se fosse transportá-la com a ajuda de um guindaste.Prenda o cabo de aço nos garfos da empilhadeira para transportar a unidade externa.

Cabo de aço

Empilhadeira

Barra espaçadora

PORTUGUÊS-13


Escolha do local de instalaçãoDecida qual será o local de instalação com base nas condições a seguir e obtenha a aprovação do usuário.

Condição de instalação padrão

A presença de substâncias estranhas na água da fonte de calor pode causar corrosão no condensador e no tubo, bem como incrustação. Por isso, certifique-se de que essa fonte de água esteja dentro do padrão de qualidade de água de refrigeração para equipamentos de refrigeração e condicionamento de ar. (Consulte “Gerenciamento de água de refrigeração” na página 123.)Uma torre de refrigeração de circuito fechado deve ser utilizada, mas se uma torre de refrigeração aberta for utilizada, selecione o método de instalação de tubos de água indiretos, no qual os tubos de água do prédio não são conectados diretamente ao tubo de água do produto.Um filtro (adquirido separadamente) deve ser instalado nos tubos de admissão de água da fonte de calor. Se areia, poeira ou resíduos de ferrugem entrarem no sistema de água, poderá ocorrer corrosão dos materiais metálicos ou obstrução do trocador de calor da água, o que pode danificá-lo. O condicionador de ar DVM S WATER-GEO não foi projetado para ser instalado ao ar livre. Se a unidade externa for instalada ao ar livre, haverá risco de explosão e congelamento dos tubos de água, portanto, instale-a em ambientes fechados (sala de máquinas, etc.)

Condição do local de instalação

Escolha um local com duto de ventilação ou abertura para resfriar o calor gerado pelo produto e manter a temperatura das proximidades entre 0 a 40 °C e a umidade abaixo de 80%. Escolha um local onde a estrutura consiga suportar o peso e a vibração da unidade externa.Escolha um local plano em que não ocorra acúmulo ou passagem de água da chuva.Escolha um local bem ventilado e com espaço suficiente para consertos e outros serviços de manutenção.Escolha um local onde seja possível conectar facilmente os tubos de refrigerante entre as unidades internas e externas dentro da distância permitida.Este produto não é resistente ao sal, portanto, não o instale próximo ao mar ou a fontes termais onde a unidade externa possa sofrer corrosão.

O R-410A é um gás refrigerante seguro, não tóxico e não inflamável. No entanto, se existir alguma possibilidade de se ultrapassar o nível de concentração perigosa de refrigerante no caso de um vazamento, um sistema de ventilação adicional deve ser instalado. Não instale o produto em local onde sejam produzidos gases corrosivos, tais como óxidos de enxofre, gás amoníaco ou gases sulfurosos. Exemplo: próximo ao tubo de descarga de banheiros, saídas de duto de ventilação ou superfície próxima a fontes termais, etc. (Tubos de cobre e peças soldadas podem corroer e provocar vazamento de refrigerante.)Instale o produto em local onde não haja nenhum risco de vazamento de gás inflamável.O condicionador de ar pode apresentar interferência de ruído estático ao ouvir rádio AM. Portanto, escolha um local onde a unidade interna possa ser instalada a uma distância apropriada de rádios, computadores ou equipamentos de som. Além disso, escolha um local onde seja possível realizar trabalho de fiação, colocando os fios em tubos de proteção individuais e aterrando-os. - Sobretudo, mantenha a unidade a pelo menos 3 m de distância de equipamentos elétricos instalados em uma

área onde sejam emitidas ondas eletromagnéticas fracas e coloque o cabo de alimentação principal e os cabos de comunicação em tubos de proteção instalados separadamente, aterrando cada um desses tubos.

- Certifique-se de que não existe nas proximidades qualquer equipamento que produza ondas eletromagnéticas. Caso contrário, as ondas eletromagnéticas podem causar problemas nos sistemas de controle e possivelmente avariar o condicionador de ar. (Exemplo: O sinal do sensor do controle remoto da unidade interna pode não ser bem recebido devido ao lastro do equipamento de iluminação.)

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-14

Requisitos de espaço para instalação

Requisito mínimo de espaço para instalaçãoMantenha um espaço de instalação como indicado nas figuras abaixo, considerando o espaço para manutenção, passagem de pessoas, etc. - Se o espaço de instalação for estreito, o instalador ou outro trabalhador pode ferir-se durante o trabalho e podem ocorrer

danos no produto.Caso as condições não atendam ao requisito de espaço descrito neste manual, entre em contato com um agente de instalação qualificado. É preciso verificar o espaço necessário para manutenção, umas vez que é diferente para cada modelo.

Instalação simples

Quando o tubo de água passa por cima do produto

<Vista superior>

Espaço para manutençãoParte da frente

C

Espaço para instalação do tubo de água

Superior a 20 (1)

Unidade externa

Superior a 350 (14)A Superior

a E

BSu

perio

r a

300 (

12)

Unidade: mm (pol.)

<Vista frontal>

Apoio antivibração

DSu

perio

r a 5

00

(20)

Supe

rior

a 100

(4)

PORTUGUÊS-15


Quando o tubo de água passa por trás do produto

<Vista superior>


C

Espaço para instalação do tubo de água

Superior a 300 (12)

Unidade externa

Superior a 350 (14)A

Superior a 300 (12)

BSu

perio

r a 5

00

(20)

Unidade: mm (pol.)

<Vista frontal>


DSu

perio

r a

100

(4)

Supe

rior a

10

0 (4

)

Instalação contínua ou em módulo

<Vista superior>

Unidade: mm (pol.)


C

Superior a 20 (1)

Unidade externa

Superior a 350 (14)

ASuperior

a E

BSu

perio

r a

300 (

12)

Superior a 350 (14)

ASuperior

a E


Unidade externa

PORTUGUÊS-16

Requisitos de espaço para instalaçãoInstalação dupla

Unidade: mm (pol.)

Espaço para manutenção

Suporte de viga H

100

(4)

100

(4)

100

(4)

100

(4)

DD

<Vista frontal>

Superior a E

Para instalação dupla, é preciso garantir espaço para manutenção nas partes frontais, traseiras e laterais do produto. Para saber o tamanho do espaço para manutenção, consulte o tamanho do espaço para manutenção de instalações simples, contínuas ou em módulo.Deixe espaço suficiente para E (espaço entre as unidades externas), para que os tubos de água conectados às unidades externas não obstruam a parte frontal das unidades externas próximas a ele.

Unidade: mm (pol.)

Nome do modelo da unidade externa A B C D E

AM038/048/055KXWD✴ 750 (29,5) 330 (13) 500 (19,7) 800 (31,5) 100 (4)

AM072/096/120HXWAF✴ 770 (30,3) 545 (21,5) 600 (23,6) 1000 (39,4) 100 (4)

AM192HXWAF✴, AM240KXWAF✴ 1100 (43,3) 545 (21,5) 600 (23,6) 1000 (39,4) 100 (4)

AM072/096/120HXWAJ✴ 790 (31,1) 545 (21,5) 600 (23,6) 1000 (39,4) 300 (12)

AM192HXWAJ✴, AM240KXWAJ✴ 1120 (44,1) 545 (21,5) 600 (23,6) 1000 (39,4) 300 (12)

Caso seja inevitável instalar a unidade externa próxima a paredes, evite que a vibração seja transferida às paredes com materiais acolchoados ou similares.ATENÇÃO

PORTUGUÊS-17


Acessórios

AcessóriosÉ preciso guardar os acessórios indicados a seguir até terminar a instalação.Quando terminar a instalação, entregue o manual de instalação ao cliente.

Manual de instalação *Soquete de instalação

❋ Modelos com o soquete de isolamento: AM072/096/120HXWA✴✴. ❋ O soquete pode ser diferente em cada modelo.

Número do modelo Tipo de conexão

Recuperação de calor [mm (pol.)] Bomba de calor [mm (pol.)]

Gás Líquido Gás de alta pressão

Soquete necessário Gás Líquido Soquete

necessário

AM072HXWA✴✴

(6 Ton) (a)

Conexão da unidade 22,22 (7/8) 9,52 (3/8) 19,05 (3/4)Sim

19,05 (3/4) 9,52 (3/8)Não

Conexão de campo 19,05 (3/4) 9,52 (3/8) 15,88 (5/8) 19,05 (3/4) 9,52 (3/8)

AM096HXWA✴✴

(8 Ton) (a)

Conexão da unidade 22,22 (7/8) 9,52 (3/8) 19,05 (3/4)Não

19,05 (3/4) 9,52 (3/8)Sim

Conexão de campo 22,22 (7/8) 9,52 (3/8) 19,05 (3/4) 22,22 (7/8) 9,52 (3/8)

AM120HXWA✴✴

(10 Ton) (a)

Conexão da unidade 28,58 (1-1/8) 9,52 (3/8) 22,22 (7/8)Não

22,22 (7/8) 9,52 (3/8)Sim

Conexão de campo 28,58 (1-1/8) 12,7 (1/2) 22,22 (7/8) 28,58 (1-1/8) 12,7 (1/2)

AM192HXWA✴✴

(16 Ton)

Conexão da unidade 28,58 (1-1/8) 15,88 (5/8) 28,58 (1-1/8)Não

28,58 (1-1/8) 15,88 (5/8)Não

Conexão de campo 28,58 (1-1/8) 15,88 (5/8) 28,58 (1-1/8) 28,58 (1-1/8) 15,88 (5/8)

AM240KXWA✴✴

(20 Ton)

Conexão da unidade 28,58 (1-1/8) 15,88 (5/8) 28,58 (1-1/8)Não

28,58 (1-1/8) 15,88 (5/8)Não

Conexão de campo 28,58 (1-1/8) 15,88 (5/8) 28,58 (1-1/8) 28,58 (1-1/8) 15,88 (5/8)

(a) Corte o soquete conforme necessário para unidades de 6, 8 e 10 Ton.

ID 19,05 (3/4)

ID 22,22 (7/8)

ID 25,4 (1) ID 15,88 (5/8)

ID 19,05 (3/4)

ID 22,22 (7/8)

ID 28,58 (1 1/8)

Linha de corte Linha de corte

unidade: mm (pol.)

PORTUGUÊS-18

Acessórios

Acessórios opcionaisOs acessórios opcionais indicados a seguir são necessários para a conexão de tubos entre as unidades internas e externas.

Classificação Nome do modeloEspecificação

MBH KW

Junta em Y

MXJ-YA1509M 51 e inferior 15,0 e inferior

MXJ-YA2512M Superior a 51 ~ 136 e inferior Superior a 15,0 ~ 40,0 e inferior





MXJ-YA4422M Superior a 461 Superior a 135,2

Junta em Y (apenas para o modelo H/R)





Distribuidor

MXJ-HA2512M 154 e inferior (para 4 cômodos) 45,0 e inferior (para 4 cômodos)


MXJ-HA3819M Superior a 240 (para 8 cômodos) Superior a 70,3 (para 8 cômodos)

Junta em Y- Unidade externa

MXJ-TA3819M 461 e inferior 135,2 e inferior

MXJ-TA4422M 478 e superior 140,2 e superior

Junta em Y (apenas para o modelo H/R)

- Unidade externa



❋ Se utilizar uma unidade interna sem EEV (válvula de expansão elétrica) interna, precisará de um kit EEV. ❋ Utilize apenas os acessórios genuínos listados na tabela apresentada acima e não utilize imitações destes acessórios. ❋ Especificação recomendada do filtro

Pressão operacional máx.Conexão do tubo de água

Tamanho da malha Material (filtro/malha)AM038/048/055✴

AM072/096/120/192✴AM240✴

1,96 MPa (284 psi)NPT 1 1/4

(Rosca interna NPT)NPT 2

(Rosca interna NPT)Malha 50 AISI316/SUS304

PORTUGUÊS-19

02 INSTALAÇÃO DO PRODUTO

Construção de uma base de suporte e instalação da unidade externaRetire o palete de madeira antes de instalar a unidade externa. Se o palete de madeira não for retirado, existe risco de incêndio durante a soldagem dos tubos. Se a unidade externa for instalada com o palete de madeira por baixo e esse palete for utilizado durante um longo período, ele pode partir-se e provocar um choque elétrico ou a alta pressão pode danificar os tubos.

AVISO

❋ Utilize parafusos de ancoragem para fixar a unidade externa à base de suporte com firmeza. ❋ O fabricante não se responsabiliza por eventuais danos resultantes do não cumprimento das normas de instalação.

1. Certifique-se de que a altura da base de suporte é igual ou superior a 150 mm para proteger a unidade externa da água da chuva ou de outras condições externas. Instale também um fosso de drenagem ao redor da base de suporte e conecte o tubo de drenagem ao sistema de drenagem.

2. Considerando a vibração e o peso da unidade externa, a resistência da base de suporte deve ser forte para evitar ruído e a superfície deve ser plana.

3. A base de suporte deve ser 1,5 vezes maior do que a parte inferior da unidade externa.4. A unidade externa deve ser fixada firmemente para suportar a velocidade do vento de 30 m/s. Se não for possível fixar a

unidade externa no solo, fixe-a pela lateral ou use uma estrutura adicional.5. Na operação de aquecimento, pode formar-se água descongelada, por isso, é preciso dedicar atenção especial ao sistema de

drenagem e à impermeabilização do piso. Para evitar que a água descongelada fique estagnada ou congele, construa um sistema de drenagem com uma inclinação superior a 1/50. (Pode formar-se gelo no piso durante o inverno.)

6. Quando construir uma base de suporte em concreto, adicione uma tela metálica ou barra de aço para evitar o aparecimento de fissuras ou outros tipos de dano.

7. Ao instalar várias unidades externas no mesmo local, construa uma viga H ou uma estrutura antivibração na base de suporte para instalar a unidade externa.

8. Depois de instalar uma viga H ou uma estrutura antivibração, aplique uma proteção anticorrosão e outros revestimentos necessários.

9. Quando terminar de construir uma base de suporte em concreto que permita a instalação da unidade externa, coloque um apoio antivibração (t = 20 mm ou superior) ou uma estrutura antivibração para evitar que a vibração da unidade externa seja transferida para a base de suporte.

10. Coloque a unidade externa na viga H ou em uma estrutura antivibração e fixe-a com o parafuso, a porca e a arruela. (A força de apoio deve ser superior a 3,5 kN.)

PORTUGUÊS-20

Construção de uma base de suporte e instalação da unidade externa

Construção da base de suporte

<Ao instalar no chão>

Vala de drenagem

Acima de 150 mm ou mais (5,9 pol. ou mais)

Instalação da unidade externa

Base de suporte

Fundação(ou feixe H ou estrutura antivibração) Unidade externaParafuso de

ancoragem

Porca, arruela de pressão

Fundação(ou feixe H ou estrutura antivibração)


Superior a A + 10~20 (0,39~0,79)

A

20 (0,79)

Porc

a, ar

ruel

a de

pre

ssão

Unidade: mm (pol.)

Profundidade de inserção do parafuso de ancoragem

Fixação da unidade externa

AB

54

(2.13

)

C D

54

(2.13

)

Buraco na unidade externa para fixação de parafuso de ancoragem [4 x 12 mm (1/2’)]

Fundação(ou feixe H ou estrutura antivibração)

Unidade: mm (pol.)

Classificação Chassi pequeno Chassi médio Chassi grande

Modelos AM038/048/055KXWD✴ AM072/096/120HXWAF✴ AM072/096/120HXWAJ✴AM192HXWAF✴

AM240KXWAF✴

AM192HXWAJ✴AM240KXWAJ✴

A 750 (29,5) 770 (30,3) 790 (31,3) 1100 (43,3) 1120 (44,1)

B 636 (25,0) 648 (25,5) 976 (38,4)

C 313 (12,3) 527 (20,8) 528 (20,8)

D 330 (13,0) 545 (21,5) 545 (21,5)

❋ Para incluir a estrutura para isolamento de vibrações na base, as especificações do orifício de fixação dependem das especificações da estrutura.

PORTUGUÊS-21


Instalação do tubo de drenagem

Instalação do tubo de drenagemConecte o tubo de drenagem no soquete de drenagem (PT1/2) localizado na parte inferior do produto.

Soquete de drenagem (PT 1/2)

Instalação simples

Unidade externa

Inclinação superior a 1/50

Aberto para entrar ar

Soquete de drenagem

Instalação em módulo

Unidade externa

Unidade externa

Soquete de drenagem Inclinação superior

a 1/50

Aberto para entrar ar

Não instale separador e certifique-se de que a inclinação do tubo de drenagem seja superior a 1/50.Isole o tubo e o bujão de drenagem com a espessura do isolamento superior a 10 mm. Instale o cabo de aquecimento autoajustável no tubo de drenagem para evitar congelamento. Caso tenha instalado um aquecedor para evitar o congelamento do tubo de drenagem, instale um equipamento de segurança para o aparelho de aquecimento.

PORTUGUÊS-22

Instalação do tubo de drenagem

Cuidados a ter ao colocar o parafuso de ancoragemUtilize a arruela de borracha para evitar a corrosão do parafuso de ancoragem.

Arruela de borracha

Especificações do parafuso de ancoragem

Tamanho (m)Diâmetro da

broca (a)

Comprimento do parafuso de ancoragem (b)

Comprimento da manga (c)

Profundidade de inserção

Torque de aperto

a

bc

m

Ø 10 14 mm (1/2”) 75 mm (3”) 40 mm (11/2”) 50 mm (2”) 30 Nm

❋ Utilize parafusos de ancoragem e porcas zincadas ou fabricadas em material STS. Os parafusos e porcas de ancoragem normais podem enferrujar.

Cuidados a ter ao instalar a estrutura antivibraçãoDurante a instalação, certifique-se de que não existem lacunas entre a base de suporte e as estruturas de apoio, tais como a estrutura antivibração ou a viga H.A base de suporte precisa ser suficientemente firme para aguentar a parte inferior da estrutura antivibração.Depois de instalar a estrutura antivibração, desaperte os parafusos de fixação nas partes superior e inferior da estrutura.

Se a estrutura antivibração ou a viga H estiverem fixadas à base de suporte com os parafusos de ancoragem, certifique-se de que a superfície impermeável não seja danificada pelos parafusos de ancoragem e aplique mais solução impermeabilizante se necessário.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-23


Instalação do tubo de refrigeranteQuando proceder à instalação, certifique-se de que não existem vazamentos. Quando coletar o refrigerante, pare primeiro o compressor antes de retirar o tubo de conexão. Se o tubo de refrigerante não estiver conectado corretamente e se o compressor estiver funcionando com a válvula de serviço aberta, o tubo aspirará o ar, fazendo com que a pressão no interior do ciclo de refrigerante aumente tanto que possa provocar explosão e lesões.

AVISO

Trabalhos no tubo de refrigeranteO tubo de refrigerante deve ser o mais curto possível, e a diferença de altura entre a unidade interna e a unidade externa deve ser a menor possível.O trabalho de tubulação deve ser realizado de modo a não exceder o comprimento e a diferença de altura permitidos nem o comprimento permitido após a derivação.A pressão do refrigerante R-410A é elevada. Utilize apenas tubos de refrigerante certificados e respeite o método de instalação.Depois de instalar os tubos, calcule o comprimento total do tubo para verificar se é necessário mais refrigerante. Se for necessário carregar mais refrigerante, utilize refrigerante R-410A.A parte interna do tubo de refrigerante deve ser limpa e não conter vestígios de íon, óxido, poeira, partículas de ferro ou umidade.Utilize ferramentas e acessórios compatíveis com o gás refrigerante R-410A.

Ferramenta Processo/objetivo de instalação Compatibilidade com ferramenta convencional

Cortador de tubos

Instalação do tubo de refrigerante

Cortar tubosCompatível

Flangeador Flangear tubos

Óleo de máquina de refrigerante

Aplicar óleo refrigerante na peça flangeada

Exclusivamente óleo à base de éter, óleo éster, óleo alquilbenzeno ou óleo sintético

Chave de torqueConectar porca de

alargamento ao tubo

CompatívelCurvador de tubos Fazer curvas no tubo

Gás nitrogênioTeste de estanqueidade

Evitar a oxidação no interior do tubo

Soldador Soldar tubos

ManômetroTeste de estanqueidade

~ carregamento de refrigerante adicional

Operação de aspiração, carregamento de

refrigerante e verificação

Necessária ferramenta exclusiva para evitar a mistura de óleo refrigerante R-22, pois a medição não está disponível

devido à alta pressão

Mangueira de carregamento de

refrigerante

Necessária ferramenta exclusiva porque existe risco de vazamento de refrigerante ou contaminação

Bomba de vácuo Secagem a vácuo de tubos

Compatível (Utilize produtos que contenham uma válvula de retenção para impedir que o óleo retorne na direção da unidade externa.) Utilize uma bomba de vácuo que

possa ser utilizada até -100,7 kPa (5 Torr).

Balança para carregamento de

refrigeranteCompatível

Detector de vazamento de gás

Teste de detecção de vazamento de gás

Necessária ferramenta exclusiva (As ferramentas utilizadas para gás refrigerante R-134a

são compatíveis.)

Porca de alargamentoÉ preciso utilizar a porca de alargamento fornecida com o produto. Se utilizar uma porca de alargamento

convencional para o gás refrigerante R-22, podem ocorrer vazamentos de refrigerante.

PORTUGUÊS-24


Escolha do tubo de refrigerante

Aumento do tamanho do tubo principal

Junta em Y

Instale o tubo de refrigerante de acordo com o tamanho do tubo principal correspondente à capacidade de cada unidade externa. Se o comprimento do tubo (incluindo o cotovelo) entre uma unidade externa e a unidade interna mais distante exceder os 90 m , é preciso aumentar o tamanho do tubo (tubo principal) que conecta a unidade externa à primeira junta de derivação em mais um grau.Para o sistema H/R, se o comprimento do tubo (incluindo cotovelo) entre uma unidade externa e a unidade interna mais distante exceder os 90 m , é preciso aumentar o tamanho do tubo de líquido, em mais um grau, entre os tubos (tubo principal) que conectam a unidade externa à primeira junta de derivação

Escolha do tubo de fluido refrigerante

H/P (AM038/048/055KXWD✴)

Aumento de tamanho do tubo principal

Primeira junta Y

Instalação do tubo entre uma unidade externa e a primeira junta Y

Capacidade da unidade externa [HP(Ton)] Tubo de líquido [mm (pol)] Tubo de gás [mm (pol)]

4 (3) Ø9,52 (3/8) Ø15,88 (5/8)

5 (4) Ø9,52 (3/8) Ø19,05 (3/4)

6 (5) Ø9,52 (3/8) Ø19,05 (3/4)

Instale o tubo de fluido refrigerante de acordo com o tamanho do tubo principal da capacidade de cada unidade externa.

Instalação do tubo entre as juntas Y

Capacidade total da unidade interna[kW (Btu/h)] Tubo de líquido [mm (pol)] Tubo de gás [mm (pol)]

X ≤ 15,0 (51000)Ø9,52 (3/8)

Ø15,88 (5/8)

15,0 (51000) < X ≤ 23,2 (79000) Ø19,05 (3/4)

PORTUGUÊS-25


Selecionando a junta YSelecione a primeira junta Y de acordo com o tamanho do tubo principal da capacidade de cada unidade externa.Selecione as outras juntas Y de acordo com a capacidade total da unidade interna na junta Y selecionada.

Selecionando a primeira junta Y

Capacidade da unidade externa [HP(Ton)] Modelo da junta Y

4 (3) MXJ-YA1509✴

5( 4) MXJ-YA2512✴

6 (5) MXJ-YA2512✴

Outras juntas Y

Capacidade total da unidade interna na junta Y selecionada [kW (Btu/h)] Modelo da junta Y

X ≤ 15,0 (51000) MXJ-YA1509✴

15,0 (51000) < X ≤ 40,6 (138000) MXJ-YA2512✴

Selecionando mais carga de fluido refrigeranteFluido refrigerante básicoA quantidade básica de mais fluido refrigerante carregado em uma fábrica

Modelo Fluido refrigeranteCarregamento de fábrica

kg lbs

AM038KXWD✴

R-410A

1,1 2,425

AM048KXWD✴ 1,6 2,527

AM055KXWD✴ 1,6 2,527

Carregando mais fluido refrigerante

A quantidade de carregamento de mais fluido refrigerante

=A quantidade de carregamento de fluido refrigerante para o tubo + a quantidade de carregamento de correção de fluido refrigerante para uma unidade interna.

1. A quantidade de mais fluido refrigerante dependendo do tamanho do tubo (ⓐ) - A quantidade de mais fluido refrigerante deve ser calculada com base na soma de toda a extensão dos tubos de líquido.

Tamanho do tubo de líquido [mm(polegada)] 6,35 (1/4) 9,52 (3/8) 12,7 (1/2) 15,88 (5/8)

Quantidade adicional [kg/m (lb/pé)] 0,02 (0,013) 0,06 (0,040) 0,125 (0,084) 0,18 (0,121)

Cálculo de carregamento de mais fluido refrigerante = A soma da extensão total de Ø 9,52 de tubo de líquido(m) x 60 g + a soma da extensão total de Ø 6,35 de tubo de líquido(m) x 20 g

Ex) a(Ø 9,52)=40 m(131,23’), b+c+d(Ø 9,52)=15 m(49,21’), e+f+g(Ø 6,35)=15 m(49,21’) Consulte “Gerenciamento de água de refrigeração” na página 45.A quantidade de mais fluido refrigerante = 55 m(180,45’) x 60 g + 15 m(49,21’) x 20 g = 3600 g

PORTUGUÊS-26

Instalação do tubo de refrigerante2. Quantidade de refrigerante adicional para cada unidade interna (ⓑ) [Unidade: kg (lb)]

Capacidade (MBH)Modelo

6 6,3 7 7,5 9 9,5 12 15 18 20 23,2 24 27 28 30 36 42 48 54 60 72 76,8 96

1way cassette (AM✴✴✴FN1DC✴) 0,25 (0,55)

0,25 (0,55)

0,25 (0,55)

4way cassette S(600x600) (AM✴✴✴FNNDC✴)

0,29 (0,64)

0,29 (0,64)

0,37 (0,82)

0,37 (0,82)

4way cassette S (AM✴✴✴FN4DC✴) 0,45 (0,99)

0,45 (0,99)

0,45 (0,99)

0,45 (0,99)

0,69 (1,52)

0,69 (1,52)

0,69 (1,52)

4way cassette S (AM✴✴✴JN4PC✴), (AM✴✴✴JN4DC✴)

0,45 (0,99)

1,00 (2,20)

1,00 (2,20)

360 cassette (AM✴✴✴KN4DC✴) 0,45 (0,99)

0,45 (0,99)

0,45 (0,99)

0,45 (0,99)

0,69 (1,52)

0,69 (1,52)

0,69 (1,52)

Floor Standing Unit (AM✴✴✴JNFDC✴), (AM✴✴✴JNGDC✴)

0,12 (0,26)

0,22 (0,49)

0,22 (0,49)

0,32 (0,71)

0,32 (0,71)

Slim duct (AM✴✴✴FNLDC✴) 0,35 (0,77)

0,35 (0,77)

0,35 (0,77)

0,45 (0,99)

0,45 (0,99)

0,42 (0,93)

0,42 (0,93)

0,62 (1,37)

MA duct (AM✴✴✴JNMDC*), (AM✴✴✴JNHDC✴)

0,37 (0,82)

0,37 (0,82)

0,37 (0,82)

0,37 (0,82)

0,54 (1,19)

0,47 (1,04)

0,47 (1,04)

0,47 (1,04)

0,68 (1,50)

0,68 (1,50)

MA duct (AM✴✴✴JNMPC✴) 0,37 (0,82)

0,68 (1,50)

0,68 (1,50)

0,68 (1,50)

Wall mounted (AM✴✴✴FNTDC✴), (AM✴✴✴HNQDC✴)

0,24 (0,53)

0,24 (0,53)

0,24 (0,53)

0,36 (0,79)

0,36 (0,79)

0,36 (0,79)

Ceiling (AM✴✴✴FNCDC✴), (AM✴✴✴JNCDC✴)

0,39 (0,86)

0,39 (0,86)

0,56 (1,23)

0,95 (2,09)

V-AHU (AM✴✴✴JNZDC✴) 0,33 (0,73)

0,50 (1,10)

0,50 (1,10)

0,83 (1,83)

0,88 (1,94)

1,18 (2,60)

1,27 (2,80)

O carregamento de refrigerante adicional do MCU é de 0,5 kg (1,1 kg) para cada kit MCU.Se o kit AHU estiver incluído entre as unidades internas, adicione 0,018 kg de refrigerante para cada 1 MBH de capacidade do AHU.

3. A quantidade total de carregamento de refrigerante adicional = a quantidade de carregamento de refrigerante para tubo + a quantidade de refrigerante para cada unidade interna.Ex.: A quantidade de carregamento de refrigerante adicional = 3600 g + 700 g = 4300 g

PORTUGUÊS-27


H/P (AM072/096/120/192HXWA✴, AM240KXWA✴)

(A)(B)

8 Ton 8 Ton

(D)

(E)(C)

(3)(2)(1)

16 Ton

Capacidade da unidade externa

(Ton)N.º

Tamanho do tubo (diâmetro externo)Tubo de líquido Tubo de gásmm pol. mm pol.

8 (1) 9,52 3/8 22,22 7/8

16 (2) 15,88 5/8 28,58 1 1/8

32 (3) 19,05 3/4 41,28 1 5/8

O tubo que conecta a unidade externa (1)(2) e o tubo principal (3)

Selecione o tamanho do tubo de acordo com a tabela abaixo.

Capacidade da unidade externa (Refrigeração)

* Comprimento máximo do tubo até 90 m (295,3 pés)

* Comprimento máximo do tubo acima de 90 m (295,3 pés)

Ton MBH kWTubo de líquido Tubo de gás Tubo de líquido Tubo de gásmm pol. mm pol. mm pol. mm pol.

6 72 21,1 9,52 3/8 19,05 3/4 12,7 1/2 22,22 7/8

8 96 28,1 9,52 3/8 22,22 7/8 12,7 1/2 25,4 nota1) 1 nota1)

10 120 35,2 12,7 1/2 28,58 1 1/8 15,88 5/8 28,58 1 1/8

12 144 42,2 12,7 1/2 28,58 1 1/8 15,88 5/8 31,75 nota2) 1 1/4 nota2)

14 168 49,2 15,88 5/8 28,58 1 1/8 19,05 3/4 31,75 nota2) 1 1/4 nota2)

16 192 56,3 15,88 5/8 28,58 1 1/8 19,05 3/4 31,75 nota2) 1 1/4 nota2)

18 216 63,3 15,88 5/8 28,58 1 1/8 19,05 3/4 31,75 nota2) 1 1/4 nota2)

20 240 70,3 15,88 5/8 28,58 1 1/8 19,05 3/4 31,75 nota2) 1 1/4 nota2)

22 264 77,4 19,05 3/4 34,92 1 3/8 22,22 7/8 38,1 nota3) 1 1/2 nota3)

24 288 84,4 19,05 3/4 34,92 1 3/8 22,22 7/8 38,1 nota3) 1 1/2 nota3)

26 312 91,4 19,05 3/4 34,92 1 3/8 22,22 7/8 38,1 nota3) 1 1/2 nota3)

28 336 98,4 19,05 3/4 34,92 1 3/8 22,22 7/8 38,1 nota4) 1 1/2 nota4)

30 360 105,5 19,05 3/4 41,28 1 5/8 22,22 7/8 41,28 1 5/8

32 384 112,5 19,05 3/4 41,28 1 5/8 22,22 7/8 41,28 1 5/8

34 408 119,5 19,05 3/4 41,28 1 5/8 22,22 7/8 41,28 1 5/8

36 432 126,6 19,05 3/4 41,28 1 5/8 22,22 7/8 41,28 1 5/8

38 456 133,6 19,05 3/4 41,28 1 5/8 22,22 7/8 41,28 1 5/8

40 480 140,7 19,05 3/4 41,28 1 5/8 22,22 7/8 53,98 2 1/8

42 504 147,7 19,05 3/4 41,28 1 5/8 22,22 7/8 53,98 2 1/8

48 576 168,8 19,05 3/4 41,28 1 5/8 22,22 7/8 53,98 2 1/8

* Comprimento real do tubo: O comprimento do tubo entre a unidade externa e a unidade interna mais distante.

Nota2) Se um tubo de 1” (25,40 mm) não estiver disponível no local, utilize um tubo de 1 1/8” (28,58 mm).Nota3) Se um tubo de 1 1/4” (31,75 mm) não estiver disponível no local, utilize um tubo de 1 3/8” (34,92 mm).Nota4) Se um tubo de 1 1/2” (38,10 mm) não estiver disponível no local, utilize um tubo de 1 5/8” (41,28 mm).

❋ No caso de o diâmetro do tubo padrão de uma unidade externa não corresponder ao tubo instalado no local, um soquete deve ser fornecido por padrão juntamente com a unidade externa.

PORTUGUÊS-28

Instalação do tubo de refrigeranteTamanho do tubo entre as juntas de derivação (B)

Selecione o tamanho do tubo de acordo com a soma da capacidade da unidade interna que será conectada após a derivação. ❋ Entretanto, se o tamanho do tubo entre as uniões de ramificação (B) for maior do que o tamanho do tubo conectado à unidade

externa (A), aplique o tamanho (A).

Capacidade da unidade internaComprimento do tubo de derivação até 45 m Comprimento do tubo de derivação entre

45 e 90 m

Tubo de líquido Tubo de gás Tubo de líquido Tubo de gás

MBH kW mm pol. mm pol. mm pol. mm pol.

~ 51 ~ 15,0 9,52 3/8 15,88 5/8 12,70 1/2 19,05 3/4

51 ~ 76 15,0 ~ 22,4 9,52 3/8 19,05 3/4 12,70 1/2 22,22 7/8

76 ~ 96 22,4 ~ 28,1 9,52 3/8 22,22 7/8 12,70 1/2 25,40 nota1) 1 nota1)

96 ~ 136 28,1~ 40,0 12,70 1/2 28,58 1 1/8 15,88 5/8 28,58 1 1/8

136 ~ 154 40,0 ~ 45,0 12,70 1/2 28,58 1 1/8 15,88 5/8 31,75 nota2) 1 1/4 nota2)

154 ~ 240 45,0 ~ 70,3 15,88 5/8 28,58 1 1/8 19,05 3/4 31,75 nota2) 1 1/4 nota2)

240 ~ 336 70,3 ~ 98,4 19,05 3/4 34,92 1 3/8 22,22 7/8 38,10 nota3) 1 1/2 nota3)

336 ~ 461 98,4 ~ 135,2 19,05 3/4 41,28 1 5/8 22,22 7/8 41,28 1 5/8

461 ~ 577 135,2 ~ 169,0 19,05 3/4 41,28 1 5/8 22,22 7/8 53,98 2 1/8

577 ~ 169,0 ~ 22,22 7/8 53,98 2 1/8 25,40 nota1) 1 nota1) 53,98 2 1/8

Nota1) Se um tubo de 1” (25,40 mm) não estiver disponível no local, utilize um tubo de 1 1/8” (28,58 mm).Nota2) Se um tubo de 1 1/4” (31,75 mm) não estiver disponível no local, utilize um tubo de 1 3/8” (34,92 mm).Nota3) Se um tubo de 1 1/2” (38,10 mm) não estiver disponível no local, utilize um tubo de 1 5/8” (41,28 mm)

Tamanho do tubo entre a junta de derivação e a unidade interna

Selecione de acordo com a capacidade da unidade externa.

Capacidade da unidade internaTamanho do tubo (Diâmetro externo)

Tubo de líquido Tubo de gás

MBH kW mm pol. mm pol.

~ 20 ~ 6,0 6,35 1/4 12,70 1/2

24 ~ 52 7,1 ~ 16,0 9,52 3/8 15,88 5/8

68 ~ 78 20,0 ~ 23,0 9,52 3/8 19,05 3/4

78 ~ 23,0 ~ 9,52 3/8 22,22 7/8

PORTUGUÊS-29


Junta de derivação

Junta de derivação entre as unidades externas (C)


MBH kW

Junta em Y para unidade externa (C)MXJ-TA3819M 461 e inferior 135,2 e inferior


Primeira junta de derivação (D)Selecione de acordo com a capacidade da unidade externa.

Classificação Nome do modeloCapacidade da unidade externa

MBH kW

Junta em Y (D)







Junta de derivação (E)Selecione uma junta de derivação de acordo com a soma da capacidade da unidade interna que será conectada após a derivação.

❋ Porém, se o tamanho do tubo entre as uniões de ramificação (E) for maior do que o tamanho do tubo conectado à unidade externa (D), aplique o tamanho (D).

1) Junta em Y


MBH kW

Junta em Y (E)








2) Distribuidor


MBH kW

Distribuidor (E)



MXJ-HA3819M Superior a 240 (para 8 cômodos) Superior a 70,3 (para 8 cômodos)

PORTUGUÊS-30

Instalação do tubo de refrigeranteHR (AM072/096/120/192HXWA✴, AM240KXWA✴)

(A) (B)

(D)

(E)(C)

(3)(2)(1)

(F)

8 Ton 8 Ton 16 Ton Ex.: 32 Ton


(Ton)N.º

Tamanho do tubo (diâmetro externo)

Tubo de líquido Tubo de gás de baixa pressão

Tubo de gás de alta pressão

mm pol. mm pol. mm pol.

8 (1) 9,52 3/8 22,22 7/8 19,05 3/4

16 (2) 15,88 5/8 28,58 1 1/8 28,58 1 1/8

32 (3) 19,05 3/4 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8

Tubo que conecta a unidade externa (1) (2) e o tubo principal (3)

Selecione o tamanho do tubo de acordo com a tabela abaixo.


(Refrigeração)

* Comprimento máximo do tubo até 90 m (295,3 pés) * Comprimento máximo do tubo acima de 90 m (295,3 pés)

Tubo de líquido Tubo de gás de baixa pressão

Tubo de gás de alta pressão Tubo de líquido Tubo de gás de

baixa pressãoTubo de gás de

alta pressãoTon MBH kW mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol.

6 72 22,1 9,52 3/8 19,05 3/4 15,88 5/8 12,7 1/2 19,05 3/4 15,88 5/8

8 96 28,1 9,52 3/8 22,22 7/8 19,05 3/4 12,7 1/2 22,22 7/8 19,05 3/4

10 120 35,2 12,7 1/2 28,58 1 1/8 22,22 7/8 15,88 5/8 28,58 1 1/8 22,22 7/8

12 144 42,2 12,7 1/2 28,58 1 1/8 22,22 7/8 15,88 5/8 28,58 1 1/8 22,22 7/8

14 168 49,2 15,88 5/8 28,58 1 1/8 22,22 7/8 19,05 3/4 28,58 1 1/8 22,22 7/8

16 192 56,3 15,88 5/8 28,58 1 1/8 28,58 1 1/8 19,05 3/4 28,58 1 1/8 28,58 1 1/8

18 216 63,3 15,88 5/8 28,58 1 1/8 28,58 1 1/8 19,05 3/4 28,58 1 1/8 28,58 1 1/8

20 240 70,3 15,88 5/8 28,58 1 1/8 28,58 1 1/8 19,05 3/4 28,58 1 1/8 28,58 1 1/8

22 264 77,4 19,05 3/4 34,92 1 3/8 28,58 1 1/8 22,22 7/8 34,92 1 3/8 28,58 1 1/8

24 288 84,4 19,05 3/4 34,92 1 3/8 28,58 1 1/8 22,22 7/8 34,92 1 3/8 28,58 1 1/8

26 312 91,4 19,05 3/4 34,92 1 3/8 28,58 1 1/8 22,22 7/8 34,92 1 3/8 28,58 1 1/8

28 336 98,4 19,05 3/4 34,92 1 3/8 28,58 1 1/8 22,22 7/8 34,92 1 3/8 28,58 1 1/8

30 360 105,5 19,05 3/4 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8 22,22 7/8 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8

32 384 112,5 19,05 3/4 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8 22,22 7/8 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8

34 408 119,5 19,05 3/4 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8 22,22 7/8 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8

36 432 126,6 19,05 3/4 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8 22,22 7/8 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8

38 456 133,6 19,05 3/4 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8 22,22 7/8 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8

40 480 140,7 19,05 3/4 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8 22,22 7/8 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8

42 504 147,7 19,05 3/4 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8 22,22 7/8 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8

48 576 168,8 19,05 3/4 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8 22,22 7/8 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8

* Comprimento real do tubo: O comprimento do tubo entre a unidade externa e a unidade interna mais distante.

❋ No caso do modelo HR, o tamanho do tubo de líquido só deve ser aumentado se o comprimento do tubo for superior a 90 m ❋ No caso de o diâmetro do tubo padrão de uma unidade externa não corresponder ao tubo instalado no local, um soquete deve

ser fornecido por padrão juntamente com a unidade externa.

PORTUGUÊS-31


Tamanho do tubo entre as juntas de derivação (B)

Selecione o tamanho do tubo de acordo com a soma da capacidade da unidade interna que será conectada após a derivação. ❋ Entretanto, se o tamanho do tubo entre as uniões de ramificação (B) for maior do que o tamanho do tubo conectado à unidade

externa (A), aplique o tamanho (A).

Capacidade da unidade internaTamanho do tubo (diâmetro externo)

Tubo de líquido Tubo de gás de baixa pressão Tubo de gás de alta pressão

MBH kW mm pol. mm pol. mm pol.

~ 51 ~ 15,0 9,52 3/8 15,88 5/8 15,88 5/8

51 ~ 76 15,0 ~ 22,4 9,52 3/8 19,05 3/4 15,88 5/8

76 ~ 96 22,4 ~ 28,1 9,52 3/8 22,22 7/8 19,05 3/4

96 ~ 115 28,1 ~ 33,6 12,70 1/2 28,58 1 1/8 19,05 3/4

115 ~ 154 33,6 ~ 45,0 12,70 1/2 28,58 1 1/8 22,22 7/8

154 ~ 172 45,0 ~ 50,4 15,88 5/8 28,58 1 1/8 22,22 7/8

172 ~ 240 50,4 ~ 70,3 15,88 5/8 28,58 1 1/8 28,58 1 1/8

240 ~ 336 70,3 ~ 98,4 19,05 3/4 34,92 1 3/8 28,58 1 1/8

336 ~ 360 98,4 ~ 105,5 19,05 3/4 41,28 1 5/8 28,58 1 1/8

360 ~ 461 105,5 ~ 135,2 19,05 3/4 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8

461 ~ 577 135,2 ~ 169,0 19,05 3/4 41,28 1 5/8 34,92 1 3/8

577 ~ 169,0 ~ 22,22 7/8 53,98 2 1/8 41,28 1 5/8

Tamanho da tubulação entre a união de ramificação e a unidade internaEscolha de acordo com a capacidade da unidade externa.

Capacidade da unidade internaTamanho do tubo (diâmetro externo)

Tubo de líquido Tubo de gás

MBH kW mm pol. mm pol.

~ 20 ~6,0 6,35 1/4 12,70 1/2

24 ~ 52 7,1~16,0 9,52 3/8 15,88 5/8

68 ~ 78 20,0 ~ 23,0 9,52 3/8 19,05 3/4

78 ~ 96 23,0 ~ 29,0 9,52 3/8 22,22 7/8

PORTUGUÊS-32

Instalação do tubo de refrigeranteJunta de derivação

Junta de derivação entre as unidades externas (C)


MBH kW

Junta em Y de líquido/baixa pressão (C)



Junta em Y de alta pressão (C)MXJ-TA3100M 461 e inferior 135,2 e inferior


Primeira junta de derivação (D)Selecione de acordo com a capacidade da unidade externa.

Classificação Nome do modeloCapacidade da unidade externa

MBH kW

Junta em Y de líquido/baixa pressão (D)







Junta em Y de alta pressão (D)





Junta de derivação (E)Selecione uma junta de derivação de acordo com a soma da capacidade da unidade interna que será conectada após a derivação.

❋ Porém, se o tamanho do tubo entre as uniões de ramificação (E) for maior do que o tamanho do tubo conectado à unidade externa (D), aplique o tamanho (D).

Junta em Y


MBH kW

Junta em Y (E)








Junta em Y (E) (Apenas para o modelo H/R)





PORTUGUÊS-33


Refrigerante adicional

H/P (AM072/096/120/192/240✴XWA✴) HR (AM072/096/120/192/240✴XWA✴)

5/8” (5 m / 16,4’)

5/8” (5 m / 16,4’)

1/2” (5 m / 16,4’)

3/8” (5 m / 16,4’)

3/8” (10 m / 32,8’)

3/8” (15 m / 49,2’)

3/8” (10 m / 32,8’)

3/8” (10 m / 32,8’)

3/8” (10 m / 32,8’)

3/8” (10 m / 32,8’)

1/4” (5 m / 16,4’)

1/2” (10 m / 32,8’)

192 MBH (16 Ton)16 Ton

24 MBH

24 MBH

24 MBH

31 MBH 24 MBH

24 MBH

24 MBH

12 MBH

3/8” (1 m / 3,3’)

1/2” (5 m / 16,4’)

5/8” (10 m / 32,8’)

1/2” (10 m / 32,8’)

3/8” (15 m / 49,2’)

3/8” (10 m / 32,8’)

1/2” (10 m / 32,8’)

3/8” (18 m / 59,1’)

3/8” (18 m / 59,1’)

3/8” (25 m / 82,0’)3/8” (15 m / 49,2’)

3/8” (10 m / 32,8’)

MCU MCU

3/8” (2 m / 6,6’)

12 MBH

24 MBH

38 MBH

24 MBH

38 MBH

24 MBH

24 MBH

24 MBH

1/4” (15 m / 49,2’)

216 MBH (18 Ton)8 Ton10 Ton

PORTUGUÊS-34

Instalação do tubo de refrigeranteInstalação do tubo de refrigerante

Quantidade básica de refrigerante na unidade externa (kg) - A quantidade de refrigerante adicional deve ser calculada com base na soma dos comprimentos de todos os tubos de líquido.

Classificação AM072HXWA✴✴ AM096HXWA✴✴ AM120HXWA✴✴ AM192HXWA✴✴ AM240KXWA✴✴

Quantidade básica [kg (lb)] 5,5 (12,1) 5,8 (12,8) 6,0 (13,2) 9,8 (21,6) 11 (24,3)

A quantidade de refrigerante adicional depende do tamanho do tubo (ⓐ) - A quantidade de refrigerante adicional deve ser calculada com base na soma do comprimento total do tubo de líquido.

Tamanho do tubo de líquido [mm (pol.)]

6,35(1/4)

9,52(3/8)

12,70(1/2)

15,88(5/8)

19,05(3/4)

22,22(7/8)

25,40(1)

Quantidade adicional [kg/m (Ib/pé)]0,02

(0,013)0,06

(0,04)0,125

(0,084)0,18

(0,121)0,27

(0,181)0,35

(0,235)0,53

(0,356)

- No caso da unidade interna já conectada ao kit EEV, o carregamento de refrigerante adicional é de 0,01 kg por metro, independente do tamanho do tubo.

Quantidade de refrigerante adicional para cada unidade interna (ⓑ)[Unidade: kg (lb)]

Capacidade (MBH)Modelo

6 6.3 7 7.5 9 9.5 12 15 18 20 23.2 24 27 28 30 36 42 48 54 60 72 76.8 96

1way cassette (AM✴✴✴FN1DC✴) 0.25 (0.55)

0.25 (0.55)

0.25 (0.55)

4way cassette S(600x600) (AM✴✴✴FNNDC✴)

0.29 (0.64)

0.29 (0.64)

0.37 (0.82)

0.37 (0.82)

4way cassette S (AM✴✴✴FN4DC✴) 0.45 (0.99)

0.45 (0.99)

0.45 (0.99)

0.45 (0.99)

0.69 (1.52)

0.69 (1.52)

0.69 (1.52)

360 cassette (AM✴✴✴KN4DC✴) 0.45 (0.99)

0.45 (0.99)

0.45 (0.99)

0.45 (0.99)

0.69 (1.52)

0.69 (1.52)

0.69 (1.52)

Floor Standing Unit (AM✴✴✴JNFDC✴), (AM✴✴✴JNGDC✴)

0.12 (0.26)

0.22 (0.49)

0.22 (0.49)

0.32 (0.71)

0.32 (0.71)

Slim duct (AM✴✴✴FNLDC✴) 0.35 (0.77)

0.35 (0.77)

0.35 (0.77)

0.45 (0.99)

0.45 (0.99)

0.42 (0.93)

0.42 (0.93)

0.62 (1.37)

1.18 (2.60)

1.18 (2.60)

MA duct (AM✴✴✴JNMDC✴), (AM✴✴✴JNHDC✴), (AM✴✴✴FNHD✴)

0.37 (0.82)

0.37 (0.82)

0.37 (0.82)

0.37 (0.82)

0.54 (1.19)

0.47 (1.04)

0.47 (1.04)

0.47 (1.04)

0.68 (1.50)

0.68 (1.50)

1.18 (2.60)

1.18 (2.60)

MA duct (AM✴✴✴JNMPC✴) 0.37 (0.82)

0.68 (1.50)

0.68 (1.50)

0.68 (1.50)

MSP duct (AM✴✴✴FNMDC✴) 0.28 (0.62)

0.28 (0.62)

0.54 (1.19)

0.54 (1.19)

0.68 (1.50)

HSP duct (AM✴✴✴FNHDC✴) 0.68 (1.50)

0.68 (1.50)

1.18 (2.60)

1.18 (2.60)

Wall mounted (AM✴✴✴HNQDC✴) 0.24 (0.53)

0.24 (0.53)

0.24 (0.53)

0.36 (0.79)

0.36 (0.79)

0.36 (0.79)

Ceiling (AM✴✴✴FNCDC✴), (AM✴✴✴JNCDC✴)

0.39 (0.86)

0.39 (0.86)

0.56 (1.23)

0.95 (2.09)

V-AHU (AM✴✴✴JNZDC✴) 0.33 (0.73)

0.50 (1.10)

0.50 (1.10)

0.83 (1.83)

0.88 (1.94)

1.18 (2.60)

1.27 (2.80)

1.69 (3.73)

1.69 (3.73)

OAP Duct (AM✴✴✴JNESC✴) 1.18 (2.60)

1.18 (2.60)

O carregamento de refrigerante adicional do MCU é de 0,5 kg (1,1 kg) para cada kit MCU.Se o kit AHU estiver incluído entre as unidades internas, adicione 0,018 kg de refrigerante para cada 1 MBH de capacidade do AHU.

PORTUGUÊS-35


Método para calcular a quantidade total de refrigerante adicional - A quantidade de refrigerante adicional depende do comprimento do tubo (ⓐ) - Quantidade de refrigerante adicional para cada unidade interna (ⓑ) = ∑(Quantidade de refrigerante adicional para cada

unidade interna conectada) ❇ Consultar a tabela abaixo - Quantidade total de refrigerante adicional = ⓐ+ⓑ

❋ A soma da quantidade total de refrigerante adicional mais a quantidade básica de refrigerante não deve exceder 100 kg. Se o refrigerante exceder 100 kg, separe o módulo para que o peso do refrigerante não exceda 100 kg. Ex.: No caso do modelo AM192HXWA✴✴, a quantidade básica de refrigerante é 9,8 kg , portanto, a quantidade total de

refrigerante adicional (ⓐ+ⓑ) não deve exceder 90,2 kg. Exemplo de cálculo de refrigerante para sistema H/P

Classificação

Tamanho do tubo de

líquido[mm (pol.)]

Comprimento[m (pé)]

Quantidade de refrigerante da unidade

[kg/m (lb/pé)]

Quantidade de refrigerante adicional

[kg (pé)]

Quantidade total de refrigerante adicional

[kg (pé)]

① ② ①×② ∑(①×②)

Tubo de líquido (ⓐ)

6,35 (1/4”) 5 (16,4) 0,02 (0,013) 0,1 (0,22)

ⓐ 7,975 (17,58)9,52 (3/8”) 70 (229,7) 0,06 (0,040) 4,2 (9,26)

12,70 (1/2”) 15 (49,2) 0,125 (0,084) 1,875 (4,13)

15,88 (5/8”) 10 (32,8) 0,18 (0,121) 1,8 (3,97)

Classificação Nome do modelo da unidade interna

Número de unidades

Quantidade de refrigerante da

unidade[kg/EA (lb/EA)]


[kg (pé)]


[kg (pé)]

① ② ①×② ∑(①×②)

Unidade interna (ⓑ)

Cassete de 4 vias (AM018FN4DCH✴)

4 0,45 (0,99) 1,8 (3,96)

ⓑ 3,30 (7,26)

Duto slim (AM024FNLDCH✴)

2 0,45 (0,99) 0,90 (1,98)

Duto slim (AM012FNLDCH✴)

1 0,35 (0,77) 0,35 (0,77)

Cassete de 1 via (AM012FN1DCH✴)

1 0,25 (0,55) 0,25 (0,55)

- Quantidade total de refrigerante (ⓐ+ⓑ) = 7,975 kg + 3,30 kg = 11,275 kgExemplo de cálculo de refrigerante para sistema HR

ClassificaçãoTamanho do

tubo de líquido [mm (pol.)]

Comprimento[m (pé)]


[kg/m (lb/pé)]


[kg (pé)]


[kg (pé)]

① ② ①×② ∑(①×②)

Tubo de líquido (ⓐ)

6,35 (1/4”) 15 (49,2) 0,02 (0,013) 0,3 (0,64)

ⓐ 11,965 (26,24)

9,52 (3/8”) 112 (367,5) 0,06 (0,040) 6,72 (14,70)

12,70 (1/2”) 25 (82,0) 0,125 (0,084) 3,125 (6,89)

15,88 (5/8”) 10 (32,8) 0,18 (0,121) 1,8 (3,97)

6,35 (1/4”)(Kit EEV ~

Unidade interna)2 (6,6) 0,01 (0,0067) 0,02 (0,04)

PORTUGUÊS-36


Classificação Nome do modelo da unidade interna

Número de unidades


[kg/EA (lb/EA)]


[kg (pé)]


[kg (pé)]

① ② ①×② ∑(①×②)

Unidade interna (ⓑ)


4 0,45 (0,99) 1,8 (3,96)

ⓑ 5,11 (11,25)


3 0,69 (1,52) 2,07 (4,56)

Neo Forte (AM012FNTDCH✴)

1 0,24 (0,53) 0,24 (0,53)

MCU 2 0,5 (1,1) 1 (2,21)

- Quantidade total de refrigerante (ⓐ+ⓑ) = 11,965 kg + 5,11 kg = 17,075 kg

Grau de têmpera e espessura mínima do tubo de refrigerante

Diâmetro externo Espessura mínimaGrau de têmpera

mm pol. mm pol.6,35 1/4 0,70 0,028

Recozido9,52 3/8 0,70 0,028

12,70 1/2 0,80 0,031

15,88 5/8 1,00 0,039

19,05 3/4 0,90 0,035

Trefilado

22,22 7/8 0,90 0,035

25,40 1 1,00 0,039

28,58 1 1/8 1,10 0,043

31,75 1 1/4 1,10 0,043

34,92 1 3/8 1,20 0,048

38,10 1 1/2 1,35 0,053

41,28 1 5/8 1,43 0,056

44,45 1 3/4 1,60 0,063

50,80 2 2,00 0,079

53,98 2 1/8 2,10 0,083

Para tubos com diâmetro superior a 3/4” (19,05 mm), é preciso utilizar um tubo de cobre trefilado (C1220T-1/2H ou C1220T-H). Se for utilizado um tubo de cobre recozido (C1220T-O), o tubo pode partir-se devido à fraca resistência à pressão e causar lesões.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-37


Manutenção do tubo de refrigerantePara impedir que substâncias estranhas ou água entrem no tubo, os métodos de armazenamento e vedação (especialmente durante a instalação) são muito importantes. Utilize o método de vedação correto, dependendo das condições ambientais.

Local da exposição Tempo de exposição Tipo de vedação

ExteriorSuperior a um mês Vedação do tubo por aperto

Inferior a um mês Vedação com fita

Interior - Vedação com fita

Soldagem do tubo de refrigerante e informações de segurança

Informações importantes sobre trabalhos no tubo de refrigeranteCertifique-se de que não existe umidade no interior do tubo.Certifique-se de que não existem substâncias estranhas nem impurezas no tubo.Certifique-se de que não existe qualquer vazamento.Siga as instruções relativas à soldagem ou ao armazenamento do tubo.

ATENÇÃO

Soldagem através de limpeza com gás nitrogênio

Quando soldar os tubos de refrigerante, limpe-os com gás nitrogênio conforme mostra a figura.Se, durante a soldagem dos tubos, não realizar a limpeza utilizando nitrogênio, pode ocorrer a formação de óxido no interior do tubo. A formação de óxido pode provocar danos em peças importantes como, por exemplo, o compressor, as válvulas, etc.Utilize um regulador de pressão para ajustar o fluxo da limpeza com gás nitrogênio e mantê-lo em valores iguais ou inferiores a 0,05 m3/h.

Parte soldada

Gás nitrogênio

Tubo de cobre de 6,35 (1/4”)Válvula de bloqueio

Vedação com fita

Mangueira de alta pressão

Regulador de pressão

Gás nitrogênio

Fluxômetro

Sentido do tubo durante a soldagem

A soldagem do tubo deve ser realizada com o tubo virado para baixo ou de lado.Evite soldar com o tubo virado para cima.

Se testar o vazamento de gás após a soldagem dos tubos, utilize uma solução designada para detecção de vazamentos de gás. Se utilizar a solução de detecção que inclui um ingrediente sulfúrico, este pode provocar a corrosão dos tubos.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-38


Cortar ou flangear os tubos

1. Certifique-se de que tem todas as ferramentas necessárias.Cortador de tubos, esmerilhadeira, flangeador e suporte de tubos, etc.

2. Se quiser encurtar o tubo, corte-o com um cortador de tubos, certificando-se de que a borda de corte permanece a 90° em relação ao lado do tubo. Consulte as figuras abaixo que mostram exemplos corretos e incorretos de bordas de corte.

90° Oblíquo Irregular Rebarbas

3. Para evitar um vazamento de gás, retire todas as rebarbas da borda de corte do tubo utilizando uma esmerilhadeira.4. Alargue o tubo utilizando um flangeador, como mostrado abaixo.

A

Barra do flangeador

Tubo

Culatra

Barra do flangeador

TuboPorca de alargamentoTipo roquete Tipo porca borboleta

[Flangeadores]

Diâmetro do tubo [D, mm

(pol.)]

Profundidade da parte flangeada [A, mm (pol.)]

Uso de flangeador para R-410A

Uso de flangeador convencionalTipo roquete Tipo porca borboleta

6,35 (1/4) 0 ~ 0,5 (0 ~ 0,02) 1,0 ~ 1,5 (0,04 ~ 0,06) 1,5 ~ 2,0 (0,06 ~ 0,08)

9,52 (3/8) 0 ~ 0,5 (0 ~ 0,02) 1,0 ~ 1,5 (0,04 ~ 0,06) 1,5 ~ 2,0 (0,06 ~ 0,08)

12,70 (1/2) 0 ~ 0,5 (0 ~ 0,02) 1,0 ~ 1,5 (0,04 ~ 0,06) 1,5 ~ 2,0 (0,06 ~ 0,08)

15,88 (5/8) 0 ~ 0,5 (0 ~ 0,02) 1,0 ~ 1,5 (0,04 ~ 0,06) 1,5 ~ 2,0 (0,06 ~ 0,08)

5. Verifique se alargou o tubo corretamente. Consulte as figuras abaixo que mostram exemplos corretos e incorretos de tubos flangeados.

Espessura irregularFissuradoSuperfície danificadaInclinadoCorreto

Se as eventuais substâncias estranhas ou rebarbas não forem retiradas depois de cortar o tubo, podem ocorrer vazamentos de gás refrigerante.Se entrarem substâncias estranhas no tubo, peças importantes no interior da unidade podem ficar danificadas ou o rendimento do produto irá diminuir. Portanto, é preciso colocar o tubo virado para baixo durante o corte ou flangeamento.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-39


Conexão dos tubos flangeadosVerifique se o flangeamento foi realizado corretamente, de acordo com o tamanho padrão.Alinhe o centro da tubulação e aperte manualmente a porca de alargamento. Em seguida, aperte a porca de alargamento com a chave de torque, na direção da seta indicada na figura abaixo.Utilize óleo éster para revestir a parte da conexão flangeada.

Parte da conexão flangeada Porca de alargamento

Tubo

Chave inglesa

Chave de torque

Diâmetro externo (L) Torque (D) Dimensão do flangeamento Forma do flangeamento (mm [pol.])mm pol. Nm lbf·pé mm pol.

6,35 1/4 14 ~ 18 10,3 ~ 13,3 8,7 ~ 9,1 0,34 ~ 0,36

LD

90° ±

2°

45° ±

2°

R 0,4~0,8 (0,016~0,032)

9,52 3/8 34 ~ 42 25,1 ~ 31,0 12,8 ~ 13,2 0,50 ~ 0,52

12,7 1/2 49 ~ 61 36,1 ~ 45,0 16,2 ~ 16,6 0,64 ~ 0,65

15,88 5/8 68 ~ 82 50,2 ~ 60,5 19,3 ~ 19,7 0,76 ~ 0,78

Utilize gás nitrogênio quando realizar a soldagem do tubo.Utilize a porca de alargamento fornecida.Certifique-se de que não existem fissuras nem partes torcidas quando precisar dobrar o tubo.Não aperte a porca de alargamento com força excessiva.O R-410A é um refrigerante de alta pressão e existe risco de vazamento de refrigerante se a conexão flangeada não estiver revestida com óleo éster. Por isso, aplique óleo éster para revestir a área da conexão flangeada.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-40


Instalação dos tubos em uma unidade externa1. A unidade externa do AM✴✴✴KXWD é o sistema exclusivo não modular H/P.2. A unidade externa do AM✴✴✴HXWA, AM✴✴✴KXWA é usada para os sistemas modulares H/P e HR. Conecte os tubos de

líquido e de gás à unidade externa conforme se mostra na figura. - Para o sistema H/P, conecte os tubos de líquido e gás a uma unidade interna. - Para o sistema HR, conecte os tubos de líquido e gás de baixa/alta pressão a uma MCU. Feche a válvula da bomba de

aquecimento interna e ajuste o interruptor de opção a seguir. - Para a instalação do módulo, certifique-se de que cada válvula da bomba de aquecimento e a seguinte configuração de

interruptor de opção estejam definidas de acordo com cada finalidade. (Ao instalar unidades externas no módulo, o erro E573 pode ocorrer se as unidades externas apresentarem configurações diferentes entre si.)

ClassificaçãoAM038/048/055✴ AM072/096/120/192/240✴

Sistema H/P Sistema H/P Sistema H/R

Válvula de serviço

Tubo de líquido (Alta

pressão)Tubo de

gás (Baixa pressão)

Tubo de líquido

Tubo de gás de alta

pressão

Não utilizado (Tubo de

gás de baixa pressão)

Válvula da bomba de

calor (aberta)

Tubo de líquido

Tubo de gás de alta

pressão

Tubo de gás de

baixa pressão

Válvula da

bomba de calor

(fechada)

Válvula da bomba de calor - Aberta (padrão de fábrica)

Fechada (definida durante a instalação)

Interruptor de opção

PBA Tipo A (K5) - Ligado (padrão de fábrica) Desligado (durante a instalação)

PBA Tipo B Modo de chave (K1+K2)

-Defina como “ht 00” (padrão de fábrica)

Defina como “ht 01” definido durante a instalação)

❋ Consulte “Definindo os interruptores de opção da unidade externa” na página page 92~93 para definir os interruptores de opção.

PORTUGUÊS-41


Cuidados a ter ao soldar o tubo a uma unidade externa

Quando soldar o tubo, a unidade pode ficar danificada devido ao calor gerado pela tocha de soldagem. Utilize um pano à prova de fogo para proteger a unidade da tocha de brasagem.O O-ring e o isolamento de teflon no interior da válvula de serviço podem ficar danificados devido ao calor gerado pela tocha de soldagem. Envolva a parte inferior da válvula de serviço com um pano molhado e realize a soldagem. Além disso, a água que poderá pingar do pano molhado pode interromper a soldagem. Portanto, é preciso torcer bem o pano.Certifique-se de que os tubos conectados não tocam uns nos outros nem no produto. Se eles entrarem uns com os outros ou com a unidade externa, ocorrerá vibração e os tubos poderão ser danificados.Ao remover o tubo vedado na parte inferior da válvula de serviço, corte-o primeiro com a ajuda de um cortador de tubos e só depois comece a soldar. Se tentar soldar o tubo vedado sem cortá-lo, poderá se ferir por causa do refrigerante que está dentro do tubo.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-42

Instalação do tubo de refrigeranteA unidade externa do AM✴✴✴HXWA✴, AM✴✴✴KXWA✴ é um produto modular. Conecte os tubos de fluido refrigerante entre as unidades externas conforme se mostra na figura.Conecte os tubos de refrigerante entre as unidades externas.Para conectar os tubos entre as unidades externas, juntas de derivação (adquiridas separadamente) devem ser instaladas.

❋ Para uma distribuição ideal do refrigerante, é preciso utilizar uma junta em Y para conectar unidades externas. (Não utilize uma junta em T.)Se as unidades externas forem instaladas em módulo, não há restrições quanto à ordem de instalação.

Atenção Instalação correta Instalação incorreta

Se o tubo de refrigerante estiver instalado em um nível mais elevado do que a parte de conexão do tubo da unidade externa, instale um separador no tubo de gás.

200 mm ou mais

A junta de derivação entre as unidades externas deve estar instalada na horizontal.

PORTUGUÊS-43


Atenção Instalação correta Instalação incorreta

Se o comprimento da tubulação entre a unidade externa e a junta de derivação exceder os 2 m , instale um separador vertical, como mostra a figura.

2 m ou mais

1 m ou menos

200 ~ 300 mm

2 m ou mais

PORTUGUÊS-44


Extensão permissível do tubo de fluido refrigerante e exemplos de instalação

H/P (AM038/048/055 KXWD✴)

/P (AM038/048/055 KXWD✴)

1. Conexão pela junta Y

Unidade externa

2. Conexão pela junta Y/kit de EEV

Unidade externa

Classificação Conexão por junta principal Conexão por junta em Y/junta principal

Comprimento máximo

permitido do tubo

Unidade externa ~ Unidades

internas

Comprimento real

A distância entre uma unidade externa e a unidade interna mais distante ≤ 75 m (246’)

Ex.: 8 unidades internasa+g ≤ 75 m (246’)

Ex.: 8 unidades internasa+b+c ≤ 75 m (246’)

Comprimento equivalente

A distância entre uma unidade externa e a unidade interna mais distante ≤ 90 m (295’)O comprimento equivalente entre a junta Y e o kit EEV: 0,5 m (1,64’)

Comprimento do tubo principal

O tubo principal (a) da unidade externa até a primeira junta em Y deve ter menos que 50 m (164’).

Comprimento total A soma do comprimento total dos tubos deve ser menor que 200 m (656’).

Altura máxima permitida


internas

Altura A1: A diferença de altura entre a unidade externa e a unidade interna < 30 m (98’)

Altura A2: A diferença de altura entre as unidades internas ≤ 15 m (49’)

Comprimento máximo permitido após a junta em Y

Comprimento real

A distância entre a junta principal e a unidade interna ≤ 40 m (131’)Ex.: b, c ~ f, g ≤ 40 m (131’)

A distância entre a primeira junta em Y e a unidade interna mais distante ≤ 40 m (131’)Ex.: 8 unidades internasb+c, d+g ≤ 40 m (131’)

PORTUGUÊS-45


Instalação do tubo de refrigeranteKit EEV Nome do modelo Observações

Kit EEV ~ Unidade interna

Comprimento real do tubo

2m (6.6’) ou inferior

MEV-E24SA 1 unidades internas

Aplica-se a produtos sem EEV (montagem na parede

e no teto)

MEV-E32SA

20m (66’) ou inferior

MXD-E24K132A2 unidades

internasMXD-E24K200A

MXD-E32K200A

MXD-E24K232A

3 unidades internas

MXD-E24K300A

MXD-E32K224A

MXD-E32K300A

❋ Consulte o manual do kit EEV.3. Conexão por junta principal

g

Unidade externa

Junta principal

Unidade interna

4. Conexão por junta em Y/junta principal

H2

H1

f

c

g

Unidade externa

Unidade interna

Junta principal

Junta em Y

PORTUGUÊS-46

Instalação do tubo de refrigeranteClassificação Conexão por junta principal Conexão por junta em Y/junta principal

Comprimento máximo

permitido do tubo


internas

Comprimento real

A distância entre uma unidade externa e a unidade interna mais distante ≤ 75 m (246’)

Ex.: 8 unidades internasa+g ≤ 75 m (246’)

Ex.: 8 unidades internasa+b+c ≤ 75 m (246’)

Comprimento equivalente A distância entre uma unidade externa e a unidade interna mais distante ≤ 90 m (295’)

Comprimento do tubo principal

O tubo principal (a) da unidade externa até a primeira junta em Y deve ter menos que 50 m (164’).

Comprimento total A soma do comprimento total dos tubos deve ser menor que 200 m (656’).

Altura máxima permitida


internas

Altura A1: A diferença de altura entre a unidade externa e a unidade interna ≤ 30 m (98’)

Altura A2: A diferença de altura entre as unidades internas ≤ 15 m (49’)

Comprimento máximo permitido após a junta em Y

Comprimento real

A distância entre a junta principal e a unidade interna ≤ 40 m (131’)Ex.: b, c ~ f, g ≤ 40 m (131’)

A distância entre a primeira junta em Y e a unidade interna mais distante ≤ 40 m (131’)Ex.: 8 unidades internasb+c, d+g ≤ 40 m (131’)

H/P (AM072/096/120/192HXWA✴, AM240KXWA✴)

Classificação Instalação simples Instalação em módulo

Instalar apenas com junta em Y

Junta de derivaçãoUnidade externa

Unidade interna


Unidade externa

Unidade interna

Instalar com junta em Y e distribuidor

Junta de derivaçãoDistribuidor

Unidade externa

Unidade interna

Unidade externa

Unidade interna

Distribuidor


Instalar apenas com distribuidor

Unidade externa

Unidade interna

DistribuidorUnidade externa

Unidade interna

Distribuidor

PORTUGUÊS-47


Classificação Exemplo Observações

Comprimento máximo permitido de tubo

Unidade externa ~ Unidade interna

Comprimento real do tubo (comprimento equivalente)

170 m ou menos [190 m ou menos]


a+b+c+d+e+f+g+p ≤ 170 m (190 m)


Junta em Y: 0,5 mDistribuidor: 1 m


a+b+h ≤ 170 (190) m, a+i+k ≤ 170 (190) m


a+i ≤ 170 (190) m

Comprimento total do tubo (m)

500 m (1640’) ou menos


a+b+c+d+e+f+g+p+h+ i+j+k+l+m+n ≤ 500 m (1640’)


a+b+c+d+e+f+g+h+ i+j+k ≤ 500 m (1640’)


a+b+c+d+e+f+g+h+i ≤ 500 m (1640’)

Unidade externa ~ Unidade externa (instalação em módulo)

Comprimento do tubo

10 m ou menos

r ≤ 10 m, s ≤ 10 m, t ≤ 10 m


13 m ou menos

r ≤ 13 m, s ≤ 13 m, t ≤ 13 m

Diferença de altura

1,5 m (4,9’) ou menos

H5 ≤ 1,5 m (4,9’)

Diferença de altura máxima permitida

Unidade externa ~ Unidade interna

50/40 m Nota 2) H1 ≤ 50/40 m

Unidade interna ~ Unidade interna

50 m (164’) ou menos H2 ≤ 50 m (164’)

Comprimento máximo permitido após a junta de derivação

Primeira junta de derivação ~ Unidade interna mais distante

Comprimento do tubo

45 m ou menos

b+c+d+e+f+g+p ≤ 45 m, i ≤ 45 m

45 m ~ 90 m nota 1)

Devem estar reunidas as condições necessárias

Kit EEV Nome do modelo Observações

Kit EEV ~ Unidade interna


2 mMEV-E24SA

1 unidade interna

Aplica-se a produtos sem EEV (montagem na parede e no teto)

MEV-E32SA

20 m ou menos

MXD-E24K132A

2 unidades internasMXD-E24K200A

MXD-E32K200A

MXD-E24K232A

3 unidades internasMXD-E24K300A

MXD-E32K224A

MXD-E32K300A

❋ Consulte o manual do kit EEV.

PORTUGUÊS-48

Instalação do tubo de refrigeranteNota 1) Condição necessária

Classificação Condição Exemplo

Primeira junta de derivação ~ Unidade interna mais distante

45 m ≤ b+c+d+e+f+g+p ≤ 90 m: O tamanho do tubo de derivação (b, c, d, e, f, g) deve aumentar 1

grau

Comprimento total do tubo mais comprido

Se o tamanho do tubo principal (tubo conectado entre a unidade externa ~ primeira junta de derivação) não foi aumentado 1 grau: a+(b+c+d+e+f+g)×2

+h+i+j+k+l+m+n+p ≤ 500 m (1640’)

Se o tamanho do tubo principal (tubo conectado entre a unidade externa ~ primeira junta de derivação)

foi aumentado 1 grau: (a+b+c+d+e+f+g)×2 +h+i+j+k+l+m+n+p ≤ 500 m (1640’)

Cada junta em Y ~ Cada unidade interna

h, i, j, … p ≤ 45 m

Diferença entre a distância da unidade externa à unidade interna mais distante e à unidade interna mais próxima ≤ 45 m

(a+b+c+d+e+f+g+p)-(a+h) ≤ 45 m

Nota 2) Se a unidade interna estiver situada em um nível mais elevado do que a unidade externa, a diferença de altura permitida é de 40 m, no entanto, se a unidade interna estiver situada em um nível mais baixo do que a unidade externa, a diferença de altura permitida é de 50 m.

HR (AM072/096/120/192HXWA✴, AM240KXWA✴)

Classificação Exemplos de instalação

Instalando apenas com MCU

MCU MCU

g

H2 H3

H1

Instalando com MCU e união Y

MCU

MCU

MCU

n

h

l

H4

H1 H2

H3

o p

q

Unidade interna apenas de resfriamento(Conectando apenas a tubulação de gás de baixa pressão/

Tubulação de líquido nota3)

PORTUGUÊS-49


Classificação Exemplo Comentários

Comprimento máximo

permitido da tubulação

Unidade externa ~ unidade interna

Comprimento real da

tubulação (comprimento equivalente)

170 m (558 pés) ou menos

[190 m (623 pés) ou menos]


a+g+j ≤ 170 m (190 m)/558 pés(623 pés)Comprimento equivalente

União Y: 0,5 m(1,64 pés)Cabeçalho de distribuição: 1 m(3,28 pés)MCU: 1 m(3,28 pés)


a+b+h+k ≤ 170 m (190 m)/558 pés(623 pés)

Comprimento total do tubo



a+b+c+d+e+f+g+h+i+j ≤ 500 m(1640 pés)


a+b+c+d+e+f+g+p+h+i+j+k+m+n+o+p+q ≤ 500 m(1640 pés)

Unidade externa ~ Unidade externa (instalação em módulo)

Comprimento do tubo


r ≤ 10 m(33 pés), s ≤ 10 m(33 pés), t ≤ 10 m(33 pés)



r ≤ 13 m(43 pés), s ≤ 13 m(43 pés), t ≤ 13 m(43 pés)

Diferença de altura

1,5 m (4,9 pés) ou menos

H5 ≤ 1,5 m (4,9 pés)

MCU ~ Unidade interna

Comprimento do tubo



b+c ≤ 45 m(148 pés), b+d ≤ 45 m(148 pés), b+e ≤ 45 m(148 pés), f≤ 45 m(148 pés),

g+h ≤ 45 m(148 pés), g+i ≤ 45 m(148 pés), g+j ≤ 45 m(148 pés)


c+d ≤ 45 m(148 pés), c+e ≤ 45 m(148 pés), c+f ≤ 45 m(148 pés), g ≤ 45 m(148 pés),

h+i ≤ 45 m(148 pés), h+j ≤ 45 m(148 pés), h+k ≤ 45 m,(148 pés) m ≤ 45 m(148 pés),

n ≤ 45 m(148 pés), o ≤ 45 m(148 pés), p ≤ 45 m(148 pés)

Diferença de altura máxima

permitida

Unidade externa ~ unidade interna

Comprimento do tubo

50/40 (164 pés/131 pés)Nota 2)

H1 ≤ 50m/40m(164 pés/131 pés)



H2 ≤ 40 m (131 pés)


(em uma MCU)


H3 ≤ 15 m(49 pés)

Mas, quando AM✴✴✴✴NQDEH✴ for instalado, H2 será de 15 m (49 pés) ou menos.

MCU ~ MCU30 m ou menos

H4 ≤ 30 m

Comprimento máximo

permitido após a

união de ramificação

Primeira união de

ramificação ~ Unidade

interna mais distante

Comprimento do tubo



g+j ≤ 45 m(148 pés)

45 ~ 90 m (148 pés~295 pés)Nota 2)


b+h+k ≤ 45 m(148 pés) l+p ≤ 45 m(148 pés)

Condições a serem atendidas

PORTUGUÊS-50

Instalação do tubo de refrigeranteKit de distribuição Modelo Comentários

Do kit de distribuição até a unidade interna


2 m (6,6 pés) ou menos

MEV-E24SA (Para 1 unidade interna)

Aplicado a produtos sem EEV (montados na parede)

Nota 1) Se uma unidade externa estiver localizada em uma posição mais baixa que a unidade interna, a diferença de nível máxima será de 40 m. Se a unidade externa estiver localizada em uma posição mais alta do que a unidade interna, a diferença de nível será de 50 m ou menos.

❋ A quantidade total de refrigerante do sistema deve ser inferior a 100 kg. Se a quantidade total de refrigerante do sistema estiver acima de 100 kg, o sistema deverá ser dividido em um sistema menor, cada um com menos de 100 kg.

Nota 2) Condição necessária

Classificação Condição Exemplo

Primeira união de ramificação ~ Unidade interna mais distante

45 m(148 pés) ≤ b, l+m, q ≤ 90 m(295 pés): O tamanho do tubo de ramificação (b, l, m, q) deve ser aumentado em 1

grau.

MCU

MCUMCU

MCU

Condição do comprimento total da tubulação estendida

a+(bx2) + c + d + e + f + g + h + I + j + k + l + m + n + o + p + q + r ≤ 500 m (1640 pés)

MCU ~ Cada unidade interna

c + d, c + e, c + f, g, h + I, h + j, h + k, n, o, p, r ≤ 45 m(148 pés)

Diferença entre a distância da unidade externa até a unidade interna mais distante e a unidade interna mais próxima ≤ 45 m(148 pés) (a+b+h+k) - (a+b+c+d) ≤ 45 m(148 pés)

Obs 3) Para unidades internas às quais nenhuma MCU estiver conectada, certifique-se de ajustar suas opções para “Cooling only indoor unit” (refrigerando apenas a unidade interna) e, então conectá-las a uma tubulação de gás de baixa pressão e a uma tubulação de líquido. Certifique-se de combinar as unidades internas apenas de resfriamento de modo que a capacidade total seja de 50% ou menos da capacidade total de todas as unidades internas.

Nota 4) No caso de conectar mais de uma unidade interna em uma Porta MCU, as unidades internas abaixo não poderão ser combinadas. ERV plus (AM✴✴✴FNKDE✴✴), duto OAP (AM✴✴✴✴NEPE✴✴), Hydro Unit HE(AM✴✴✴FNBD✴✴), Hydro Unit HT(AM✴✴✴FNBF✴✴), kit AHU (MXD-K✴✴✴AN, MCM-D✴✴✴N)

Nota 5) Em caso de conexão de duas portas MCU com a união Y, as unidades internas não poderão ser combinadas com mais de

uma.Instalação das juntas de derivaçãoAs juntas de derivação devem ser instaladas na horizontal ou na vertical.

Instalação na horizontal

Instalação na vertical

PORTUGUÊS-51


Corte a parte de conexão da junta de derivação ou o soquete fornecido, de acordo com o diâmetro do tubo de conexão, antes de conectá-los.

Superior a 10 ~ 15 mm

NOTA

Instale a junta de derivação a ±15° da linha horizontal ou vertical.Certifique-se de que o tubo não está dobrado no local onde está conectado à junta de derivação.Mantenha uma distância mínima igual ou superior a 500 mm , em linha reta, antes de conectar a junta de derivação.

❋ Instale a ±15° da linha horizontal ou vertical.

Linha reta mínima [superior a 500 mm]

Tubo (tubo principal)

Conecte à unidade interna

Tubo

Antes da derivação

Após a derivação

Após a derivação

Junta de derivação do lado do gás/líquido

Conexão do tubo

Soquete

Conecte a outra junta de derivação ou à unidade interna

Soquete

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-52


Instalação do distribuidor

1. Selecione o redutor adequado ao diâmetro do tubo.

<Lado do gás>

SoqueteTubo*

Para a unidade interna

Tubo*

SoquetePara a unidade externa

<Lado do líquido>

SoqueteTubo*

Para a unidade interna

Tubo*

SoquetePara a unidade externa

Item fornecido

❋ Tubo: item adquirido separadamente

2. Se o número de unidades internas conectadas for inferior ao número de portas no distribuidor, bloqueie as portas não utilizadas com tampões.

<Lado do líquido>

No caso de bloquear as portas do distribuidor não utilizadas

Conectar por ordem

Parte soldada

Item fornecido

<Lado do gás>

No caso de bloquear as portas do distribuidor não utilizadas

Conectar por ordem

Antes de conectar o distribuidor, corte o soquete fornecido de acordo com o diâmetro do tubo de conexão.


NOTA

Conecte as unidades internas por ordem, respeitando a direção da seta mostrada na figura. Se estiverem conectadas ao mesmo distribuidor, as unidades internas devem ser conectadas por ordem de capacidade, ou seja, da que tem mais capacidade para a que tem menos capacidade.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-53


3. Instale o distribuidor horizontalmente.Instale o distribuidor horizontalmente, de forma que as respectivas portas não fiquem viradas para baixo.

Inferior a ±10°Linha horizontal

Soquete Distribuidor

Tubo (Item adquirido separadamente)

Inferior a ±15°

Linha horizontal

Linha horizontal

< Lado do líquido >

Inferior a ±15°Linha horizontal

Inferior a ±10°

Linha horizontal

< Lado do gás >

PORTUGUÊS-54


Instalação da junta de derivação entre unidades externas

Instalação de derivações externas (AM072/096/120/192HXWA✴, AM240KXWA✴)

Tubo de líquido


Tubo de gás de baixa pressãoA junta de derivação entre as unidades externas deve estar instalada na vertical.

<Tubo de líquido, tubo de gás de alta pressão, tubo de gás de baixa pressão>

Tubo

Soquete do lado do líquido

Soquete do lado do líquido

Tubo

Conectar à outra unidade externa ❋ Utilize o soquete do lado do líquido fornecido, de acordo com o

tamanho do tubo selecionado.

Conectar à outra junta de derivação entre as unidades externas ou à unidade externa

Conectar à outra junta de derivação entre as unidades externas ou à junta de derivação do tubo principal

Corte a parte de conexão do tubo de conexão da unidade externa ou o soquete fornecido, de acordo com o diâmetro do tubo de conexão, antes de conectá-los.


NOTA

PORTUGUÊS-55


Instalando a MCU

Especificações da MCU

Modelo MCU-S6NEK2N MCU-S4NEK3N MCU-S2NEK2N MCU-S1NEK1N

Exterior da MCU

Número de unidades internas conectáveis a

uma portaAté 8 unidades Até 8 unidades Até 8 unidades Até 8 unidades

Capacidade máxima de unidades internas

conectáveis a uma porta

16 kW 16 kW 16 kW 16 kW

Capacidade máxima de unidades internas

conectáveis61,6 kW 61,6 kW 32,0 kW 16 kW

EEV interno Não incluído

As unidades internas sem EEV interna EEV(AM✴✴✴✴NTDE✴, AM✴✴✴✴NADE✴) não podem ser conectadas diretamente à MCU. Conecte essas unidades internas usando o kit EEV (MEV-E✴✴SA, MXD-E✴✴K✴✴✴A).

CUIDADO

PORTUGUÊS-56

Instalação do tubo de refrigeranteInstalando as unidades internas

Modelo MCU-S6NEK2N MCU-S4NEK3N MCU-S2NEK2N MCU-S1NEK1N

Exemplo de instalação (Conexão a cada

porta)

Exemplo de instalação(Conexão da série

MCU)MCU MCU

Conexão da série MCU

Instalando as unidades internas

Unidade interna abaixo de 16,0 kW: Não use o conector Y Unidade interna de 16,0 kW ~ 28,0 kW: Use o conector Y na linha de líquido e gásNo caso de usar o conector Y, ele é conectável apenas para a combinação de porta abaixo Combinação de porta conectável para o conector Y: Porta A + B, porta C + D, porta E + F Combinação de porta não conectável para o conector Y: Porta B + C, porta D + E, porta não contínuaAjuste a opção Dip Switch para usar o conector Y





Padrão Combinação de porta A+B Combinação de porta C+D Combinação de porta E+F

No caso de conexão da MCU em série, a capacidade máxima das unidades internas na conexão de MCU em série é de 61,6 kW

Esta unidade é conectável apenas a uma porta abaixo de 16 Kw

É impossível conectar esta unidade à MCU em série

PORTUGUÊS-57


Como conectar os tubos

Conexão do tubo da unidade externa Sentido de instalação padrão.

Conexão do tubo da unidade interna

Tubo de gás (soldagem)Tubo de líquido (soldagem)

Proteja com uma toalha molhada ao

soldar

70 mm

Conexão de tubulação de gás de baixa pressão (soldagem)Conexão de tubulação de gás de alta pressão (soldagem)Conexão do tubo de líquido (soldagem)

70 mm

❋ Ao instalar a MCU, use a ficha de padrão de instalação fornecida com o produto. ❋ Ao soldar as tubulações de gás, proteja o produto com um tecido à prova de chamas. ❋ Ao conectar a MCU às unidades externas, o sentido padrão é ajustada no MCU.

Ao instalar no sentido oposto, solde a tampa de cobre embutida em cada tubulação de alta pressão, baixa pressão e de líquido.

PORTUGUÊS-58


Especificações da MCU

Especificações do MCU

Modelo MCU-S6NEE1N MCU-S4NEE1N MCU-S4NEE2N

Exterior do MCU

Número de unidades internas que é possível

conectarAté 6 unidades Até 4 unidades

Até 2 unidades ❋ Consultar as informações

detalhadas da instalação

Capacidade máxima das unidades internas que é

possível conectar56 kW (192 MBH) 56 kW (192 MBH) 56 kW (192 MBH)

Instalação das unidades internas

Modelo MCU-S6NEE1N MCU-S4NEE1N MCU-S4NEE2N

Exemplos de instalação

Instalação de unidades internas

Uma unidade interna cuja capacidade seja inferior a 48 MBH pode ser conectada ao MCU. Não conecte a unidade interna se a respectiva capacidade exceder 48 MBH.

Intervalo simples de capacidade inferior 36 MBH

- Conecte o tubo de líquido e o tubo de gás da unidade interna a cada uma das portas individuais no MCU.

Intervalo simples de capacidade entre 36 MBH e 48 MBH

- Junte duas portas no MCU ao conector em Y (líquido, gás) fornecido e depois conecte à unidade interna, conforme descrito acima.

❋ Referência de refrigeração contínua.No caso de uma refrigeração contínua a uma temperatura ambiente inferior a -5 °C, junte duas portas no MCU com o conector em Y fornecido e depois conecte-as à unidade interna, mesmo que a respectiva capacidade fique entre 18 MBH e 36 MBH. O interruptor de opções e a função das teclas devem ser definidos. Para obter informações detalhadas, consulte as páginas 92 a 93.

Uma unidade interna cuja capacidade seja maior ou igual a 36 MBH pode ser conectada ao MCU. Não conecte a unidade interna se a respectiva capacidade não exceder 36 MBH.

Intervalo simples de capacidade entre 36 MBH e 96 MBH.

- Junte duas portas no MCU ao conector em Y (líquido, gás) fornecido e depois conecte à unidade interna, conforme descrito acima.

PORTUGUÊS-59


Como conectar os tubos

Conexão do tubo de gás de baixa pressão (soldagem)

Conexão do tubo de gás de alta pressão (soldagem)

Conexão do tubo de líquido (flangeamento)

Conexão do tubo da unidade externa

Conexão do tubo à unidade interna

Tubo de gás (flangeamento)Tubo de líquido (flangeamento)

Proteger com pano molhado durante a soldagem

70 mm

70 mm

❋ Quando instalar o MCU, utilize o gabarito de instalação fornecido com o produto. ❋ Durante a soldagem do tubo de gás de alta/baixa pressão, proteja o produto utilizando a chapa à prova de fogo.

PORTUGUÊS-60

Ligações elétricas

Especificações do disjuntor e do cabo de alimentação

Características elétricas

1. Bomba de calor (1 fase, 208 ~ 230 V)

Capacidade nominal (Ton) Nome do modelo

Módulo 1RLA Fonte de alimentação

Comp 1 MCA MOP3 Ton AM038KXWD✴ 16 20 35

4 Ton AM048KXWD✴ 19,2 24 40

5 Ton AM055KXWD✴ 20,8 26 45

2. Bomba de aquecimento (trifásica, 208 a 230 V) - Tipo Premium Energy Efficiency

Capacidade nominal

(Ton)Nome do modelo

Módulo 1 Módulo 2 Módulo 3

RLA Fornecimento de energia RLA Fornecimento

de energia RLA Fornecimento de energia

Comp 1 Comp 2 MCA MOP Comp 1 Comp 2 MCA MOP Comp 1 Comp 2 MCA MOP6 Ton AM072HXWAFR 12,8 16 25

8 Ton AM096HXWAFR 18,4 23 40

10 Ton AM120HXWAFR 24 30 50

12 Ton AM144HXWAFR2 12,8 16 25 12,8 16 25

14 Ton AM168HXWAFR2 12,8 16 25 18,4 23 40

16 Ton AM192HXWAFR 17,6 17,6 39,6 50

18 Ton AM216HXWAFR2 18,4 23 40 24 30 50

20 Ton AM240HXWAFR2 24 30 50 24 30 50

22 Ton AM264HXWAFR2 12,8 16 25 17,6 17,6 39,6 50

24 Ton AM288HXWAFR2 18,4 23 40 17,6 17,6 39,6 50

26 Ton AM312HXWAFR2 24 30 50 17,6 17,6 39,6 50

28 Ton AM336HXWAFR2 12,8 16 25 12,8 16 25 17,6 17,6 39,6 50

30 Ton AM360HXWAFR2 12,8 16 25 18,4 23 40 17,6 17,6 39,6 50

32 Ton AM384HXWAFR2 17,6 17,6 39,6 50 17,6 17,6 39,6 50

34 Ton AM408HXWAFR2 18,4 23 40 24 30 50 17,6 17,6 39,6 50

36 Ton AM432HXWAFR2 24 30 50 24 30 50 17,6 17,6 39,6 50

38 Ton AM456HXWAFR2 12,8 16 25 17,6 17,6 39,6 50 17,6 17,6 39,6 50

40 Ton AM480HXWAFR2 18,4 23 40 17,6 17,6 39,6 50 17,6 17,6 39,6 50

42 Ton AM504HXWAFR2 24 30 50 17,6 17,6 39,6 50 17,6 17,6 39,6 50

48 Ton AM576HXWAFR2 17,6 17,6 39,6 50 17,6 17,6 39,6 50 17,6 17,6 39,6 50

PORTUGUÊS-61


3. Bomba de aquecimento (trifásica, 208 a 230 V) - Tipo Premium Compact

Capacidade nominal

(Ton)

Nome do modelo


RLA Fornecimento de energia RLA Fornecimento de

energia RLA Fornecimento de energia

Comp 1

Comp 2 MCA MOP Comp

1Comp

2 MCA MOP Comp 1

Comp 2 MCA MOP

20 AM240KXWAFR 29,3 29,3 66 90

26 AM312KXWAFR1 12,8 16 25 29,3 29,3 66 90

28 AM336KXWAFR1 18,4 23 40 29,3 29,3 66 90

30 AM360KXWAFR1 24 30 50 29,3 29,3 66 90

34 AM408KXWAFR1 12,8 16 25 18,4 23 40 29,3 29,3 66 90

36 AM432KXWAFR1 12,8 16 25 24 30 50 29,3 29,3 66 90

38 AM456KXWAFR1 18,4 23 40 24 30 50 29,3 29,3 66 90

40 AM480KXWAFR1 29,3 29,3 66 90 29,3 29,3 66 90

44 AM528KXWAFR1 18,4 23 40 17,6 17,6 39,6 50 29,3 29,3 66 90

46 AM552KXWAFR1 12,8 16 25 29,3 29,3 66 90 29,3 29,3 66 90

48 AM576KXWAFR1 18,4 23 40 29,3 29,3 66 90 29,3 29,3 66 90

50 AM600KXWAFR1 24 30 50 29,3 29,3 66 90 29,3 29,3 66 90

4. Bomba de aquecimento (trifásica, 460 V) - Tipo Premium Energy Efficiency

Capacidade nominal

(Ton)Nome do modelo


RLA Fornecimento de energia RLA Fornecimento

de energia RLA Fornecimento de energia

Comp 1

Comp 2 MCA MOP Comp

1Comp

2 MCA MOP Comp 1

Comp 2 MCA MOP

6 Ton AM072HXWAJR 8 10 15

8 Ton AM096HXWAJR 8,8 11 15

10 Ton AM120HXWAJR 12,5 15,6 25

12 Ton AM144HXWAJR2 8 10 15 8 10 15

14 Ton AM168HXWAJR2 8 10 15 8,8 11 15

16 Ton AM192HXWAJR 11,6 11,6 26,2 35

18 Ton AM216HXWAJR2 8,8 11 15 12,5 15,6 25

20 Ton AM240HXWAJR2 12,5 15,6 25 12,5 15,6 25

22 Ton AM264HXWAJR2 8 10 15 11,6 11,6 26,2 35

24 Ton AM288HXWAJR2 8,8 11 15 11,6 11,6 26,2 35

26 Ton AM312HXWAJR2 12,5 15,6 25 11,6 11,6 26,2 35

28 Ton AM336HXWAJR2 8 10 15 8 10 15 11,6 11,6 26,2 35

30 Ton AM360HXWAJR2 8 10 15 8,8 11 15 11,6 11,6 26,2 35

32 Ton AM384HXWAJR2 11,6 11,6 26,2 35 11,6 11,6 26,2 35

34 Ton AM408HXWAJR2 8,8 11 15 12,5 15,6 25 11,6 11,6 26,2 35

36 Ton AM432HXWAJR2 12,5 15,6 25 12,5 15,6 25 11,6 11,6 26,2 35

38 Ton AM456HXWAJR2 8 10 15 11,6 11,6 26,2 35 11,6 11,6 26,2 35

40 Ton AM480HXWAJR2 8,8 11 15 11,6 11,6 26,2 35 11,6 11,6 26,2 35

42 Ton AM504HXWAJR2 12,5 15,6 25 11,6 11,6 26,2 35 11,6 11,6 26,2 35

48 Ton AM576HXWAJR2 11,6 11,6 26,2 35 11,6 11,6 26,2 35 11,6 11,6 26,2 35

PORTUGUÊS-62

Ligações elétricas5. Bomba de aquecimento (trifásica, 460 V) - Tipo Premium Compact

Capacidade nominal

(Ton)

Nome do modelo


RLA Fornecimento de energia RLA Fornecimento de

energia RLA Fornecimento de energia

Comp 1

Comp 2 MCA MOP Comp

1Comp

2 MCA MOP Comp 1

Comp 2 MCA MOP

20 AM240KXWAJR 14,7 14,7 33 45

26 AM312KXWAJR1 8 10 15 14,7 14,7 33 45

28 AM336KXWAJR1 8,8 11 15 14,7 14,7 33 45

30 AM360KXWAJR1 12,5 15,6 25 14,7 14,7 33 45

34 AM408KXWAJR1 8 10 15 8,8 11 15 14,7 14,7 33 45

36 AM432KXWAJR1 8 10 15 12,5 15,6 25 14,7 14,7 33 45

38 AM456KXWAJR1 8,8 11 15 12,5 15,6 25 14,7 14,7 33 45

40 AM480KXWAJR1 14,7 14,7 33 45 14,7 14,7 33 45

44 AM528KXWAJR1 8,8 11 15 11,6 11,6 26,2 35 14,7 14,7 33 45

46 AM552KXWAJR1 8 10 15 14,7 14,7 33 45 14,7 14,7 33 45

48 AM576KXWAJR1 8,8 11 15 14,7 14,7 33 45 14,7 14,7 33 45

50 AM600KXWAJR1 12,5 15,6 25 14,7 14,7 33 45 14,7 14,7 33 45

(1) A RLA baseia-se na Condição de refrigeração padrão AHRI 1230 (Temp. interna: 26,7 °C (DB)/19,46 °C (WB), temperatura da água de entrada: 30 °C ]

(2) A tolerância de tensão é ± 10%(3) A tolerância de tensão máxima permitida entre as fases é de 2%(4) Consulte a tabela de combinação de módulo para obter informações das unidades independentes

Símbolos

(1) RLA: Ampère de carga nominal(2) MCA: Ampère de circuito mínimo (A)(3) MOP: Proteção de corrente excessiva máxima(A)

NOTA

PORTUGUÊS-63


Cuidados a ter ao efetuar ligações elétricasÉ preciso instalar o ELCB ou o MCCB + ELB - ELCB: disjuntor diferencial - MCCB: disjuntor em caixa moldada - ELB: disjuntor diferencial

Não utilize a unidade externa antes de terminar a instalação do tubo de refrigerante.Não desligue nem altere o cabo que se encontra no interior do produto. Poderá causar danos ao produto.As especificações do cabo de alimentação são selecionadas de acordo com as seguintes condições de instalação: instalação de dutos/temperatura ambiente de 30 ºC/cabos multicondutores individuais. Se as condições forem diferentes das acima mencionadas, consulte um técnico especializado em instalações elétricas e escolha novamente o cabo de alimentação. - Se o cabo de alimentação tiver mais do que 50 m, escolha novamente o cabo de alimentação levando em conta a

queda de tensão.Utilize um cabo de alimentação que seja de material incombustível para o isolador (invólucro interno) e para a bainha (invólucro externo).Não utilize um cabo de alimentação com fio exposto por causa de danos ocorridos no isolador durante a remoção da bainha. Um cabo com fio exposto pode provocar um incêndio.

Isolador (invólucro interno)Cabo com fio exposto

<Exemplo de um cabo com fio exposto>

Bainha (invólucro externo)

ATENÇÃO

Cabo terra

PORTUGUÊS-64


Configuração de cabos de alimentação e de comunicação O cabo de alimentação principal e o cabo terra devem ser retirados através do buraco de passagem na parte inferior direita ou lateral direita do gabinete.Retire o cabo de comunicação pelo buraco de passagem designado na parte inferior direita da parte frontal. Instale os cabos de alimentação e de comunicação, utilizando um tubo de proteção de cabos separado.Fixe um tubo de proteção ao buraco de passagem na unidade externa, utilizando um conector de CD ou casquilho. Utilize um casquilho com isolamento.Certifique-se de que os cabos de alimentação e de comunicação não obstruam o painel frontal.

AM038/048/055KXWD✴ AM072/096/120/192HXWA✴, AM240KXWA✴

MCCB+ ELB

ELCB

Cabo de alimentação

ou

Cabo terra Cabo terra

ELCB

MCCB + ELB

ouELCB

MCCB + ELB

ou

Cabo de comunicação entre as unidades externas

Especificação do tubo de proteção

Nome Grau de têmpera Condições aplicáveis

Conduíte em PVC flexível PVCSe o tubo de proteção estiver instalado internamente e não estiver exposto ao exterior, porque se encontra embutido em uma estrutura de concreto

Conduíte flexível de classe 1 Chapa de aço galvanizadoSe o tubo de proteção estiver instalado internamente, mas exposto ao exterior, correndo o risco de ficar danificado

Conduíte flexível de classe 2Chapa de aço galvanizado e

composto de PVC flexível

Se o tubo de proteção estiver instalado externamente, correndo o risco de ficar danificado e havendo necessidade de garantir maior impermeabilização

Cuidados a ter ao fazer o buraco de passagemUtilize um martelo para fazer um buraco de passagem. Depois de fazer o buraco de passagem, aplique tinta antiferrugem ao redor. Quando tiver de passar os cabos pelo buraco de passagem, remova as rebarbas do buraco e proteja os cabos com a ajuda de fita adesiva, casquilhos, etc.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-65


Diagrama de ligações elétricas

1 fase, 2 fios, 208~230 V (AM✴✴✴KXWD✴)

1 fase, 2 fios, 208~230 V

Cabo de comunicação

AterramentoControle remoto com fio

Unidade externa Unidade interna

MCCB + ELB

ELCB

ou MCCB + ELB

ELCB

ou

Cabo de comunicação

Aterramento

EEV

Unidade externa Unidade interna

Controle remoto com fio

1 fase, 2 fios, 208~230 V

MCCB + ELB

ELCB

ouMCCB + ELB

ELCB

ou

Conecte um cabo de alimentação da unidade externa depois de verificar se o L-N (1 fase, 2 fios) está conectado corretamente. (Se uma alimentação de 208-230 V for fornecida à fase N, o PCB e outras partes elétricas serão danificados.)O cabo de comunicação entre as unidades internas não tem polaridade.Organize os cabos com uma braçadeira de cabo.

❋ O ELCB e o ELB devem ser instalados, caso contrário há risco de choque elétrico ou incêndio.

PORTUGUÊS-66

Ligações elétricas3 Fase 3 Fios 208~230 V [AM✴✴✴✴XWAF✴] / 3 Fase 3 Fios 460 V [AM✴✴✴✴XWAJ✴]

3 fios trifásicos de 208 - 230 V [AM✴✴✴✴XWAF✴]3 fios trifásicos de 460 V [AM✴✴✴✴XWAJ✴]

Cabo de comunicação (Unidade externa ~ Unidade externa)

Unidade externa principal Subunidade externa 1 Subunidade externa 2

Cabo de comunicação (Unidade externa ~ Unidade interna)

❋ Aterramento

Controle remoto com fios



MCCB + ELBou

ELCB

MCCB + ELBou

ELCB

MCCB + ELBou

ELCB

2 fios monofásicos (208 - 230 V)

MCCB + ELBou

ELCB

Unidade externa principal Subunidade externa

Cabo de comunicação (Unidade externa ~ Unidade interna)

Cabo de comunicação (Unidade externa ~ Unidade externa)

Conecte o cabo de alimentação da unidade externa depois de verificar se as entradas R-S-T (trifásicas, 3 fios) estão corretamente conectadas.O cabo de comunicação entre as unidades internas e externas e o cabo de comunicação entre as unidades externas não têm polaridade.Organize os cabos com uma amarração para cabos.

❋ O ELCB e o ELB devem estar instalados, uma vez que existe risco de choque elétrico ou incêndio se não estiverem.

PORTUGUÊS-67


Escolha do terminal tubular sem soldaEscolha um terminal tubular sem solda para um cabo de alimentação de acordo com as dimensões nominais do cabo.Aplique revestimento isolante à parte de conexão do terminal tubular sem solda e ao cabo de alimentação.

Solda de prata

[Unidade: kg (lb)]

Dimensões nominais do cabo [mm2 (pol.2)] 4/6 (0,006/0,009) 10 (0,01) 16 (0,02) 25 (0,03) 35 (0,05) 50 (0,07) 70 (0,10)

Dimensões nominais do parafuso [mm (pol.)] 4 (3/8) 8 (3/16) 8 (3/16) 8 (3/16) 8 (3/16) 8 (3/16) 8 (3/16) 8 (3/16) 8 (3/16) 8 (3/16)

B

Dimensão padrão [mm (pol.)] 9,5 (3/8) 15 (9/16) 15 (9/16)

16 (10/16)

12 (1/2)16,5

(10/16)16

(10/16)22 (7/8) 22 (7/8) 24 (1)

Tolerância [mm (pol.)] ±0,2 (±0,007)

±0,2 (±0,007)

±0,2 (±0,007)

±0,3 (±0,011) ±0,3 (±0,011)±0,3

(±0,011)±0,4

(±0,015)

D

Dimensão padrão [mm (pol.)] 5,6 (1/4) 7,1 (1/4) 9 (3/8) 11,5 (7/16) 13,3 (1/2) 13,5 (1/2) 17,5 (1/2)

Tolerância [mm (pol.)]

+0,3 (+0,011) -0,2 (-0,007)

+0,3 (+0,011)

-0,2 (-0,007)

+0,3 (+0,011)

-0,2 (-0,007)

+0,5 (+0,019) -0,2 (-0,007)

+0,5 (+0,019) -0,2 (-0,007)

+0,5 (+0,019)

-0,2 (-0,007)

+0,5 (+0,019)

-0,4 (-0,015)

d1

Dimensão padrão [mm (pol.)] 3,4 (1/8) 4,5 (3/16) 5,8 (1/4) 7,7 (5/16) 9,4 (3/8)

11,4 (7/16)

13,3 (1/2)


±0,2 (±0,007)

±0,2 (±0,007)

±0,2 (±0,007)

±0,2 (±0,007)

±0,2 (±0,007)

±0,3 (±0,011)

±0,4 (±0,015)

E Mín. (mm [pol.]) 6 (1/4)

7,9 (5/16)

9,5 (5/16)

11 (3/8)

12,5 (1/2)

17,5 (11/16)

18,5 (3/4)

F Mín. (mm [pol.]) 5 (3/16)

9 (3/8)

9 (3/8)

13 (1/2)

15 (5/8)

13 (1/2)

13 (1/2)

13 (1/2)

14 (9/16)

20 (3/4)

L Máx. (mm [pol.]) 20 (3/4)

28,5 (1-1/8)

30 (1-3/16)

33 (1-5/16)

34 (1-3/8)

38 (1-1/2)

43 (1-11/16)

50 (2)

51 (2)

d2

Dimensão padrão [mm (pol.)]

4,3 (3/16)

8,4 (1-3/16)

8,4 (1-3/16)

8,4 (1-3/16)

8,4 (1-3/16)

8,4 (1-3/16)

8,4 (1-3/16)

8,4 (1-3/16)

8,4 (1-3/16)

8,4 (1-3/16)


+ 0,2 (+0,007)

0 (0)

+ 0,4 (+0,015)

0 (0)

+ 0,4 (+0,015)

0 (0)

+ 0,4 (+0,015)

0 (0)

+ 0,4 (+0,015) 0 (0)

+ 0,4 (+0,015) 0 (0)

+ 0,4 (+0,015)

0 (0)

+ 0,4 (+0,015)

0 (0)

t Mín. (mm [pol.]) 0,9 (0,03)

1,15 (0,04)

1,45 (0,05)

1,7 (0,06)

1,8 (0,07)

1,8 (0,07)

2,0 (0,078)

PORTUGUÊS-68


Conexão do terminal de alimentaçãoConecte os cabos à placa do terminal utilizando terminais tubulares sem solda.Utilize cabos certificados e classificados e conecte-os corretamente, com firmeza, sem aplicar qualquer força exterior no terminal.Quando apertar os parafusos na placa do terminal, utilize uma chave de fendas e uma chave de torque que permitam aplicar o torque nominal.Aperte os parafusos na placa do terminal de acordo com o valor de torque nominal. Se o terminal estiver solto, pode ocorrer um incêndio causado pela geração de calor no arco elétrico e, se o terminal estiver muito apertado, a placa do terminal pode ficar danificada.

AM038/048/055KXWD✴

L N

MCCB+ ELB

ou

ELCB

Tubo de proteção do cabo de alimentação

Conduíte (fornecimento em campo)Placa de montagem do conduíte

Porca de aperto (fornecimento em

campo)

1 fase, 2 fios, 208 ~ 230 V

Sinal de contato externo / Cabo de comunicação

entre as unidades internas

Fonte de alimentação externa

ParafusoTorque de aperto do terminal

ComentáriosN·m lb.pé

M4 1,2~1,8 0,9~1,3 Comunicação : F1, F2

M5 2,0~3,0 1,5~2,2 Fonte de alimentação AC de 1 fase: : 1(L), 2(N), L, N

Consulte a figura a seguir quando estiver conectando a comunicação ou o contato externo pelo orifício de knock-out no canto superior esquerdo do gabinete. (Faixa de instalação em campo para o tubo de proteção do cabo de alimentação)

PORTUGUÊS-69


AM✴✴✴✴XWAF✴ / AM✴✴✴✴XWAJ✴

RS

TN

MCCB + ELBou

ELCB

3 fases 3 fios 208 - 230 V [AM✴✴✴✴XWAF✴]3 Fase 3 Fios 460 V [AM✴✴✴✴XWAJ✴]

Comunicação/sinal de contato externo

Cabo de comunicação (unidade interna/externa)

Tubo de proteção do cabo de alimentação

Conduíte (não fornecido)Placa de montagem do conduíte

Contraporca (não fornecida)

Aterramento

Quando remover a bainha externa do cabo de alimentação, tenha cuidado para não riscar a bainha interna.Certifique-se de que mais de 20 mm da bainha externa dos cabos de alimentação e dos cabos de comunicação da unidade interna fique dentro da caixa de componentes elétricos. Instale o cabo de comunicação da unidade interna separadamente do cabo de alimentação e de outros cabos de comunicação.

ParafusoTorque de aperto para o terminal

ObservaçõesNm lbf·pé

M4 1,2~1,8 0,9~1,3 Cabo de alimentação monofásico de 208 a 230 V

M8 5,5~7,3 4,1~5,4 Cabo de alimentação de 208 a 230 V / 460 V

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-70

Ligações elétricasExemplos de como utilizar o descascador de cabos

<Descascador de cabos>

1. Utilize uma moeda para ajustar a posição da aleta. (O controlador encontra-se na base da ferramenta.) Ajuste a posição da aleta de acordo com a espessura da bainha exterior do cabo de alimentação.

2. Prenda o cabo de alimentação no gancho que se encontra na parte superior da ferramenta.

3. Corte a bainha exterior do cabo de alimentação, rodando a ferramenta duas ou três vezes na direção indicada pela seta.

4. Neste caso, corte a bainha exterior do cabo de alimentação movendo a ferramenta na direção indicada pela seta.

5. Dobre ligeiramente o cabo e puxe a parte cortada da bainha exterior para fora.

PORTUGUÊS-71


Fixando o cabo de alimentação

Não deixe que o cabo de alimentação entre em contato com os tubos dentro da unidade externa. Se o cabo de alimentação tocar os tubos, a vibração do compressor será transferida para os tubos, podendo danificar os cabos de alimentação de energia ou os próprios tubos, ocasionando o risco de incêndio ou explosão.Certifique-se de que o local onde o invólucro externo do cabo de alimentação foi removido esteja dentro da caixa da fonte de alimentação. Se isso não for possível, você deve conectar o tubo de proteção do cabo de alimentação à caixa da fonte de alimentação.Após organizar o cabo de alimentação dentro da caixa da fonte de alimentação, aperte a tampa.

CUIDADO

Conecte o terminal de anel do cabo de 3 fases

1. Corte o cabo de alimentação em um comprimento adequado e conecte-o com o terminal sem solda.2. Após conectar o cabo de alimentação ao terminal, conforme mostrado na ilustração, fixe-o com uma braçadeira de cabo.3. Fixe a carcaça, que possui um isolante, a placa de terminais.

Fixando o cabo terra

Conecte o cabo terra ao orifício de aterramento, dentro da caixa da fonte de alimentação.

Retirando o cabo de alimentação

Por meio do orifício de retirada do cabo, penetre no furo de passagem lateral e conecte o tubo de proteção (para o cabo de alimentação) até a caixa de energia.

❋ Ao penetrar o furo de passagem, tenha cuidado para não danificar o tubo do trocador de calor ou o sensor de temperatura. ❋ Certifique-se de que o cabo de alimentação não esteja sendo danificado por rebarbas no orifício de knock-out.

PORTUGUÊS-72


Instalação do dispositivo de solução

AM038/048/055KXWD✴

F1 Terminal de cabo de comunicação(Unidade externa ~ unidade interna)F2

❋ Ao conectar o cabo de comunicação, use um bloco de terminal para fixá-lo.

R1 Terminal de dispositivo de

soluçãoR2R1 R2

Não conecte o cabo de alimentação ou de comunicação aqui.

AM XWAF / AM XWAJ

Quando o número de unidades internas instaladas juntamente com a unidade externa for 16 ou menos

R2Terminal do dispositivo de solução

R1

OF2 Terminal do cabo de comunicação (Unidade externa ~ Unidade externa)OF1

F2 Terminal do cabo de comunicação (Unidade externa ~ Unidade interna)F1

F1F2

OF1

OF2

R1R2

❋ Ao conectar o cabo de comunicação, utilize um suporte de fios para fixá-lo.

Local do módulo de interface ❋ Para conectar o antigo controle de nível superior tipo comunicação, o módulo

de interface deve ser instalado. Para obter instruções de instalação detalhadas, consulte o manual de instalação do módulo de interface correspondente.

PORTUGUÊS-73


Conectando a MCU (MCU-S6NEE1N, MCU-S4NEE1N, MCU-S4NEE2N)

Exemplo 1

Unidade interna

Unidade externa

Unidade interna

ELB

MCCB

208 - 230 V

Exemplo 2

Unidade interna

Unidade externa

ELB

MCCB

208 - 230 V

Unidade interna

Unidade interna

A O MCU deve ser alimentado separadamente da unidade externa.B Conecte o cabo de comunicação da unidade externa (F1, F2) ao cabo de comunicação do MCU (F1, F2)

A conexão do cabo de alimentação deve ser realizada com o terminal tubular sem solda.

Unidade interna

Unidade interna

Unidade interna

Unidade interna

Unidade interna

Unidade interna

MCU

MCU

Unidade interna

Unidade interna

Unidade interna

Unidade interna

Unidade interna

Unidade interna

MCU

MCU

Quando instalar o MCU, é possível conectar o cabo de comunicação, como mostra a figura acima.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-74

Ligações elétricasConectando a MCU (MCU-S6NEK2N, MCU-S4NEK3N, MCU-S2NEK2N, MCU-S1NEK1N)

Exemplo

Unidade externa

Unidade interna

Unidade interna

ELB

ELB

MCCB

MCCB

220-240 V~

A alimentação fornecida à MCU deve ser separada da unidade externa. Conecte o cabo de alimentação da unidade externa (F1, F2) ao cabo de comunicação da MCU (F1, F2)

A conexão do cabo de alimentação deve ser feita com o anel de terminal sem solda.

Unidade interna

Unidade interna

Unidade interna

Unidade interna

Unidade interna

Unidade interna

MCU

MCU

Ao instalar a MCU, o cabo de comunicação pode ser conectado conforme mostrado acima.

CUIDADO

PORTUGUÊS-75


Procedimento de aterramentoPor motivos de segurança, o aterramento deve ser realizado por um instalador qualificado.

Aterramento do cabo de alimentação

O padrão para o aterramento pode variar de acordo com a tensão nominal e o local de instalação do condicionador de ar.Aterre o cabo de alimentação de acordo com as indicações na tabela seguinte.

Condição de alimentaçãoLocal de instalação

A tensão de aterramento é inferior a 150 V

A tensão de aterramento é superior a 150 V

Umidade altaÉ preciso realizar o procedimento de aterramento 3. Nota 1)

(Incluindo no caso em que o disjuntor diferencial está instalado.)

Umidade média Realize o procedimento de aterramento 3. Nota 1) É preciso realizar o procedimento de

aterramento 3. Nota 1)

(Incluindo no caso em que o disjuntor diferencial está instalado.)Umidade baixa

Por motivos de segurança, realize o procedimento de aterramento 3, se

possível. Nota 2)

Nota 1) Procedimento de aterramento 3.O procedimento de aterramento deve ser realizado por um técnico especializado (com qualificação).Verifique se a resistência de aterramento é inferior a 100 Ω. Ao instalar o disjuntor diferencial (que corta o circuito eléctrico em 0,5 segundos em caso de um curto-circuito), a resistência de aterramento permitida deve ser de 30 a 500 Ω.

Nota 2) Procedimento de aterramento em local secoA resistência de aterramento deve ser inferior a 100 Ω. Mesmo no pior dos cenários, a resistência de aterramento deve ser inferior a 250 Ω.

Realizar o procedimento de aterramento

Utilize o cabo de aterramento classificado de acordo com as especificações de cabos elétricos para a unidade externa.

❋ Se utilizar o terminal exclusivo para aterramento (quando o terminal de aterramento já estiver instalado na residência)

❋ Se utilizar o aterramento do quadro de distribuição

Terminal exclusivo de aterramento Painel de distribuição

PORTUGUÊS-76

Teste de estanqueidade e secagem a vácuo

Teste de estanqueidadeUtilize ferramentas para R-410A, de forma a impedir a entrada de substâncias estranhas e resistir à pressão interna.Não retire o núcleo do orifício de enchimento.Utilize gás nitrogênio para fazer o teste de estanqueidade, como mostra a figura.

AM038/048/055KXWD

Manômetro do coletor

Tubo de gás (Baixa pressão)

Tubo de líquido (Alta pressão)

Gás nitrogênio

PORTUGUÊS-77


AM XWAF / AM XWAJ


Orifício de enchimento


Tubo de líquido

Tubo de gás de baixa pressão

Gás nitrogênio

Aplique uma pressão de 4,1 MPa (594,6 psi) de gás nitrogênio no tubo do lado do líquido e no tubo do lado do gás (quando instalar unidades externas em módulo).

Se aplicar uma pressão superior a 4,1 MPa (594,6 psi), os tubos podem ser danificados. Aplique a pressão utilizando um regulador de pressão e fique atento à pressão do gás nitrogênio.

Mantenha-a durante pelo menos 24 horas para verificar se a pressão baixa.

Depois de aplicar gás nitrogênio, utilize um regulador de pressão para verificar se ocorre alguma mudança de pressão.

Se a pressão baixar, verifique se existe algum vazamento de gás.

Se houver alguma mudança de pressão, use água com sabão para verificar se existe algum vazamento e volte a verificar a pressão do gás nitrogênio.

Antes de efetuar a secagem a vácuo e verificar se existem mais vazamentos de gás, mantenha uma pressão de 1,0 MPa (145 psi).

Depois de verificar o primeiro vazamento de gás, mantenha uma pressão de 1,0 MPa (145 psi) para verificar se existem mais vazamentos de gás.

Realize um teste de detecção de vazamento de gás nitrogênio com a válvula de serviço da unidade externa fechada.O carregamento de gás nitrogênio deve ser realizado a partir de ambos os lados (alta/baixa pressão).Se, em um curto espaço de tempo, os tubos forem enchidos com gás nitrogênio a uma pressão excessiva, estes podem ficar danificados. Certifique-se de utilizar um regulador para impedir a entrada de gás nitrogênio de alta pressão, acima de 4,1 MPa (594,6 psi), no tubo.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-78

Teste de estanqueidade e secagem a vácuo

Secagem a vácuo de tubos e unidades internasUtilize ferramentas para R-410A, de forma a impedir a entrada de substâncias estranhas e resistir à pressão interna.Utilize uma bomba de vácuo cuja capacidade seja inferior a -100,7 kPa (5 Torr).Utilize a bomba de vácuo com uma válvula de retenção para impedir que o óleo bombeado retorne quando a bomba de vácuo parar.Feche completamente a válvula de serviço do tubo do lado do líquido/gás na unidade externa.

Conecte o manômetro ao tubo do lado do líquido e ao tubo do lado do gás (quando instalar unidades externas em módulo).

Quando instalar unidades externas em módulo, conecte o manômetro ao tubo do lado do líquido e ao tubo do lado do gás.

Utilize uma bomba de vácuo para realizar a secagem a vácuo do tubo do lado do líquido e do tubo do lado do gás (quando instalar unidades externas em módulo).

Certifique-se de que a válvula de retenção está instalada para impedir o óleo bombeado de correr para o tubo.

Enquanto a pressão de vácuo for inferior a -100,7 kPa (5 Torr), realize a secagem a vácuo durante mais de 1 hora e feche a válvula.

Utilize o manômetro de vácuo para verificar a pressão de vácuo.

Depois que a bomba de vácuo parar, verifique se a pressão se mantém em -100,7 kPa (5 Torr) durante 1 hora.

Carregue refrigerante adicional para dentro do tubo

Não

Sim

SimNão

Superior a -100,7 kPa (5 Torr)

Aumento de pressão

Verifique se existe algum vazamento de gás

Perda de vácuoAplique gás nitrogênio no tubo a uma pressão de 0,05 MPa (7,25 psi).

Realize a secagem a vácuo novamente

❋ Se a pressão aumentar ao fim de uma hora, significa que continua a existir água no interior do tubo ou que existe um vazamento.

❋ Se a temperatura ambiente no tubo de vácuo for baixa (inferior a 0 °C ), pode ficar umidade no interior do tubo. Portanto, tome cuidado especial com a vedação dos tubos no inverno.

PORTUGUÊS-79


Vedação do tubo

Vedação dos tubos de refrigerante e das juntas de derivaçãoDepois de verificar que não existem vazamentos de gás, é preciso vedar os tubos e as mangueiras.Utilize um isolador de material EPDM que atenda às condições indicadas abaixo.

Item de teste Unidade Padrão Densidade g/cm3 0,048~0,096

Índice de alteração dimensional devido ao calor % Inferior a -5

Taxa de absorção g/cm3 Inferior a 0,005

Taxa de condução térmica W/m·K Inferior a 0,037

Fator de transpiração de umidade ng/(m2·s·Pa) Inferior a 15

Grau de transpiração de umidade g/(m2·24h) Inferior a 15

Dispersão de formaldeído mg/l Não deve haver nenhuma

Taxa de oxigênio % Superior a 25

Seleção do isolador do tubo de refrigeranteIsole o tubo de gás e o tubo de líquido, levando em consideração a espessura do isolador em função do tamanho de cada tubo.A condição padrão é: temperatura de 30 °C com uma umidade inferior a 85%. Caso a umidade seja superior, é preciso aumentar o tamanho em um grau, como indicado na tabela abaixo.

TuboDiâmetro externo

Isolador (refrigeração, aquecimento)

ObservaçõesGeral

[30 °C, 85%] Umidade alta

[30 °C, superior a 85%] EPDM, NBR

mm pol. mm pol. mm pol.

Tubo de líquido6,35~9,52 1/4~3/8 9 3/8 9 3/8

Temperatura de resistência ao calor superior a 120 °C

12,7~50,8 1/2~2 13 1/2 13 1/2

Tubo de gás

6,35 1/4 13 1/2 19 3/4

9,52~25,4 3/8~1 19 3/4 25 1

28,58~44,45 1 1/8~1 3/4 19 3/4 32 1 1/4

50,8 2 25 1 38 1 1/2

❋ Ao aplicar vedação nos locais abaixo indicados e de acordo com as seguintes condições, utilize a mesma vedação aplicada em situações de umidade alta.<Condição geológica> - Locais muito úmidos, como aqueles próximos da costa, de fontes termais, de lagos ou rios e em terrenos montanhosos (em

que parte do edifício está coberto por terra e areia). <Condição em termos de funcionamento> - Teto de restaurante, sauna, piscina, etc.

<Condição em termos de construção de edifícios> - Como o teto está frequentemente exposto à umidade, a refrigeração não produz qualquer efeito. (Por exemplo, um tubo

instalado no corredor de um dormitório, em um estúdio ou perto de uma saída que se abre e fecha frequentemente.) - O local onde o tubo foi instalado é muito úmido porque não existe um sistema de ventilação.

PORTUGUÊS-80

Vedação do tubo

Vedação do tubo de refrigeranteVede o tubo de refrigerante, a junta de derivação, o distribuidor e as partes de conexão dos tubos.Se vedar os tubos, a água condensada não cairá. Verifique a existência de fissuras na vedação, na parte dobrada do tubo.

Isolador Braçadeira

Tubo do lado do líquido

Tubo do lado do gás

Isolador

Prenda com firmeza, sem lacunas.

Coloque a vedação que ficará sobreposta

Unidade interna

Isolador

Vedação de tubos Vedação de tubos conectados atrás do kit EEV

Os materiais de vedação dos tubos de gás e de líquido podem entrar em contato, porém, não podem exercer uma pressão excessiva.Se os tubos de gás e de líquido estiverem em contato, aumente a espessura da vedação em 1 grau.

Quando instalar os tubos de gás e de líquido, deixe um espaço de, no mínimo, 10 mm entre eles.Se os tubos de gás e de líquido estiverem em contato, aumente a espessura da vedação em 1 grau.

Tubo de gás

Tubo de líquido

Isolador Isolador

Tubo de gás

10 mm10 mm 10 mm

Tubo de líquido

Instale a vedação sem quaisquer lacunas ou fissuras e utilize fita adesiva na parte de conexão para impedir a entrada de umidade.Se o tubo de refrigerante estiver exposto à luz solar direta, envolva-o com fita isolante. (Quando envolver o tubo com fita, tenha cuidado para não reduzir a espessura da vedação.)Instale o tubo de refrigerante assegurando-se de que a vedação não fica menos espessa na parte de curvatura ou no suporte do tubo. Se a espessura da vedação for reduzida, reforce a espessura com vedação adicional.

Isolador para o tubo de refrigerantea x 3

SuporteIsolador adicional

a

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-81


Vedação do distribuidor

Fixe o distribuidor utilizando uma amarração para cabos e tape a parte conectada.Vede o distribuidor e a parte soldada, e envolva a parte conectada com fita adesiva isolante para impedir a formação de condensação.

Vedação

Fita adesiva isolante

Vedação do tubo de refrigerante

Vedação do distribuidor

Vede após soldar uma retenção

Fita adesiva isolante

Depois de vedar o distribuidor, fixe-o com um suporte.

Vedação da junta de derivaçãoFixe com firmeza o isolador fornecido com a junta de derivação ao isolador adquirido separadamente. Envolva a parte conectada utilizando um isolador (item adquirido separadamente) com espessura mínima de 10 mm. Utilize um isolador que suporte uma temperatura até 120 °C . Envolva a junta de derivação utilizando uma vedação com espessura mínima de 10 mm.

Prenda com firmeza, sem lacunas.Isolador fornecido

Prenda com firmeza, sem lacunas.

Isolador de tubos (item adquirido separadamente)

Isolador de tubos (item adquirido separadamente)150 mm Junta de

derivação

A espessura do isolador (item adquirido separadamente) deve ser superior a 10 mm.

Fita isolante (item adquirido separadamente)

Isolador de tubos (item adquirido separadamente)

Tubo

❋ Depois de vedar o tubo, aplique a fita adesiva isolante no tubo, como mostra a imagem.

PORTUGUÊS-82

Vedação do tubo

Vedação do tubo que se encontra no interior da unidade externaUtilizando um isolador de tubos, vede toda a parte do tubo que se encontra no interior da unidade externa até à válvula de serviço.Vede a lacuna existente entre o tubo no interior da unidade externa e o isolador. Os pingos de chuva e as gotas de orvalho podem penetrar na lacuna existente entre o tubo e a vedação da unidade externa instalada no exterior.Retire a tampa do tubo e só volte a colocá-la quando terminar a vedação. Só abra um buraco de passagem onde o tubo será instalado. Se abrir um buraco de passagem desnecessariamente, volte a fechá-lo. Se não o fizer, pequenos animais, como esquilos e ratos, podem entrar na unidade pelo buraco de passagem e provocar danos.

H/P (AM038/048/055KXWD )

H/P (AM XWAF / AM XWAJ )

HR (AM XWAF / AM XWAJ )

PORTUGUÊS-83


Coleta de refrigerante

Coleta de refrigerante (para recipiente de refrigerante)

AM038/048/055KXWD✴


Tubo de gás (Baixa pressão)

Tubo de líquido (Alta pressão)

Recipiente de refrigerante

Balança

PORTUGUÊS-84

Coleta de refrigeranteAM✴✴✴✴XWAF✴ / AM✴✴✴✴XWAJ✴

Não é possível coletar todo o refrigerante do sistema de uma só vez durante a operação de bombeamento. Por isso, é preciso coletar refrigerante adicional em um recipiente vazio antes da operação de bombeamento.

1. Conecte um recipiente de refrigerante a uma unidade externa, conforme ilustrado na figura, e faça com que cerca de 50% das unidades internas funcionem em modo de refrigeração.

2. Quando a pressão do lado de alta pressão for superior a 2,94 MPa (426 psi), diminua o número de unidades internas em funcionamento.

3. Abra o manômetro (que está conectado à válvula de serviço do lado do líquido) e a válvula do recipiente de refrigerante para coletar o refrigerante.


Recipiente de refrigerante

Balança

Orifício de enchimento


Tubo de gás de baixa pressão

Tubo de líquido (instalação em flange)

O refrigerante deve ser coletado antes da operação de bombeamento.Certifique-se de que a quantidade de refrigerante coletado não exceda a capacidade do recipiente de refrigerante.Consulte o manual de assistência para obter instrução detalhada.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-85


Carregamento de refrigerante

Instalação simplesAbra a válvula do manômetro que está conecta à válvula de serviço do lado do líquido e adicione o líquido refrigerante.Se não conseguir adicionar todo o refrigerante necessário enquanto a unidade externa estiver parada, abra a válvula de serviço do lado do gás e do lado do líquido. Em seguida, adicione o refrigerante restante, pressionando a tecla para adicionar refrigerante na PCB da unidade externa.

Lado do gás

Balança

R-410A (Injetar líquido refrigerante)

Lado do líquido

Porta de vácuo

Manômetro

Válvula de serviço

Unidade externa

Instalação em móduloAbra a válvula do manômetro que está conecta à válvula de serviço do lado do líquido e adicione o líquido refrigerante.Se não conseguir adicionar todo o refrigerante necessário enquanto a unidade externa estiver parada, abra a válvula de serviço do lado do gás e do lado do líquido. Em seguida, adicione o refrigerante restante, pressionando a tecla para adicionar refrigerante na PCB da unidade externa.Se utilizar a função de carregamento de refrigerante da PCB, a unidade externa começará a funcionar e a carregar o refrigerante. Nesse momento, é preciso utilizar o manômetro conectado ao tubo do lado do gás para a refrigeração e a porta de carregamento no manômetro para o aquecimento.

Lado do gás

Balança

R-410A (Injetar líquido refrigerante)

Lado do líquido

Porta de vácuo

Tubo do lado do líquido Válvula de serviço

Unidade externa Unidade externa

Manômetro

PORTUGUÊS-86

Carregamento de refrigeranteAbra completamente a válvula de serviço do lado do gás e do lado do líquido após carregar o refrigerante. (Se utilizar o condicionador de ar com a válvula de serviço fechada, podem ocorrer danos em peças importantes.)Use equipamento de segurança quando carregar refrigerante.Não carregue o refrigerante enquanto estiver ajustando ou controlando outros produtos, como unidades internas ou kits EEV.Se carregar o refrigerante com o gabinete frontal aberto, tenha muito cuidado com o ventilador na parte superior do produto para evitar lesões corporais.Quando se registrar uma temperatura ambiente baixa no inverno, não aqueça o recipiente para refrigerante de modo a acelerar o processo de carregamento. Há risco de explosão.Esteja atento a possíveis vazamentos de refrigerante quando conectar o manômetro à porta de carregamento de refrigerante para o aquecimento. Feche a válvula do recipiente para refrigerante imediatamente após o carregamento do refrigerante. Caso contrário, pode haver uma alteração na quantidade total de refrigerante.

ATENÇÃO

Utilização da válvula de serviço do lado do gásDepois do carregamento do refrigerante, feche todos os tampões, como mostra a figura.O torque de aperto para o tampão da porta de carregamento de refrigerante é de 10 ~ 12 N·m O torque de aperto para o tampão da peça de controle é de 20 ~ 25 N·m Torque de abertura/fechamento para a válvula - Superior a 19,05 mm : 10 N·m

AM038/048/055KXWD✴ AM✴✴✴✴XWAF✴ / AM✴✴✴✴XWAJ✴

Tampão da peça de controle

Tampão da porta de carregamento de refrigerante

Tampão da peça de controle

Tampão da porta de carregamento de refrigerante

PORTUGUÊS-87


Display de segmentos básicosEtapa Conteúdo apresentado Display

Na entrada de alimentação inicialDisplay de segmentos para

verificaçãoSEG 1 SEG 2 SEG 3 SEG 4

“8” “8” “8” “8”

Ao configurar a comunicação entre as unidades internas e externas

(atribuição de endereço)

Número de unidades internas conectadas

SEG 1 SEG 2 SEG 3 SEG 4

“A” “d”

Número de unidades comunicadas

❋ Consultar “Modo de visualização” para obter informações sobre endereços de comunicação

Após a configuração de comunicação

(situação normal)Endereço de transmissão/recepção

SEG 1 SEG 2 SEG 3 SEG 4

I/U: “A”MCU: “C”

I/U: “0”MCU: “1”

Endereço de recepção (em números decimais)

❋ I/U: Unidade interna

Configuração do interruptor de opções e função das teclas da unidade externa

Definindo os interruptores de opção da unidade externa

Chassi pequeno (AM038/048/055KXWD✴)

1. Formato do PBA

SEGMENTO 7(VISOR)

Não conecte o cabo de alimentação ou de comunicação a esses blocos de terminal.

Blocos de terminal para conexão com um módulo de interface

PORTUGUÊS-88

Configuração do interruptor de opções e função das teclas da unidade externa2. Definindo o número de unidades internas conectadas

K1 K2 K3 K4

Etapa Botão Visor Descrição ComentáriosO número de unidades internas

Etapa 1 Visor da unidade externa Obrigatório para definir -

Etapa 2

Pressione os botões K1 e K2 simultaneamente por 2 segundos. Pronto para definir Exemplo)

03: 3 unidades64: 64 unidades

Pressione o botão K2 n vezes. X Dígito das dezenas (0 ~ 6)

Pressione o botão K4 n vezes. X Dígito das unidades (0 ~ 9)

Pressione o botão K4 por 2 segundos. O número de unidades internas conectadas será detectado automaticamente.

Etapa 3 Pressione o botão K2 por 2 segundos para salvar a opção e sair do menu. (Redefinição do sistema)

3. Operação do interruptor de tato

Definição PRINCIPAL

K1 (número de pressionamentos) Operação PRINCIPAL Visor no segmento 7

1 vezCarregamento do fluido refrigerante no modo de

aquecimento

2 vezes Operação de teste no modo de aquecimento

3 vezesDescarga de fluido refrigerante (endereço 1 da

unidade externa)

4 vezes Vácuo (endereço 1 da unidade externa)

5 vezes Finalizar operação PRINCIPAL -

Pressione e segure Operação de inspeção automática

Definição PRINCIPAL


1 vezCarregamento do fluido refrigerante no modo

de refrigeração

2 vezes Operação de teste no modo de refrigeração

3 vezesBombear todas as unidades no modo de

refrigeração

4 vezes Operação de teste automática

5 vezes Verificando a quantidade de fluido refrigerante X X (A exibição dos últimos dois dígitos pode ser diferente, dependendo do progresso)

6 vezes Coleta de óleo forçada

7 vezes Verificação do compressor do inversor 1

8 vezes Operação de inspeção de conexão de tubo de água

9 vezes Operação de inspeção de carga

10 vezes Finalizar operação PRINCIPAL -

PORTUGUÊS-89



1 vez Inicialize (redefina) a operação Igual ao estado inicial

Modo de exibiçãoTabela. Modo de exibição 1

K4 (número de pressionamentos)

Conteúdo do visorVisor

SEG 1 SEG 2,3,41 vez Capacidade externa 1 6 cavalos 0,0,6

2 vezesFrequência pretendida

(Compressor)2 120Hz 1,2,0

3 vezes Alta pressão (kg/cm2) 3 15,2K 1,5,2

4 vezesBaixa pressão (kg/cm2)

(Valor de 1 segundo)4 4,3K 0,4,3

5 vezesTemperatura de descarga

(Compressor)5 87 °C 0,8,7

6 vezes Temperatura IPM (Compressor) 6 87 °C 0,8,7

7 vezes Valor do sensor CT (Compressor) 7 2 A 0,2,0

8 vezes Temperatura de Sucção 8 -42 °C -.4,2

9 vezes Temperatura de COND OUT 9 -42 °C -.4,2

10 vezes Temperatura do tubo de líquido A 87 °C 0,8,7

11 vezes Temperatura TOP (Compressor) B 87 °C 0,8,712 vezes Temperatura da água C -42 °C -.4,213 vezes Etapa principal do EEV D 2000 2,0,014 vezes Etapa ESC do EEV E 300 3,0,015 vezes Frequência atual do compressor F 120Hz 1,2,0

16 vezesEndereço da unidade interna

mestreG

Quando a unidade interna mestre não estiver definida VAZIO, N, D

Quando a unidade interna nº 1 for definida como a unidade interna mestre

0,0, 0, 117 vezes Temperatura da caixa de controle H -42 °C -.4,2

Pressione K4 por 3 segundos para usar o modo de visualização 2

Tabela. Modo de visualização2

K4 (número de pressionamentos)

Conteúdo do visorVisor

Página 1 Página 21 vez Versão principal PRINCIPAL Versão (Exemplo: 1412)

2 vezes Versão do hub de água HUB2 Versão (Exemplo: 1412)3 vezes Versão do inversor 1 INV1 Versão (Exemplo: 1412)4 vezes Versão EEP EEP Versão (Exemplo: 1412)

5 vezes

Unidades recebidas

AUTOMÁTICO

SEG1, 2 SEG3, 4

Atribuído automaticamente

Unidade interna: “A”, ”0” Endereço (Exemplo: 07)MCU : “C”,”1”

6 vezesUnidades recebidas MANUAL SEG1, 2 SEG3, 4

Endereço das unidades atribuído manualmente

Unidade interna: “A”, ”0”Endereço

(Exemplo: 15)

PORTUGUÊS-90

Configuração do interruptor de opções e função das teclas da unidade externaInstalando e configurando a opção com interruptor de tato

Consulte a página 94 para informações sobre configuração da opção PRINCIPAL:

Item da opção Unidade de entrada SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 Função da opção Comentários

Operação de emergência para mau funcionamento

do compressorIndividual 0 0

0 0 Desativado (padrão de fábrica)

O E560 ocorrerá quando todos os compressores estiverem definidos com o

status de mau funcionamento.

0 1Defina o compressor 1 com o status

de mau funcionamento

0 2Defina o compressor 2 com o status

de mau funcionamento(AM HXWA series)

Correção da capacidade de refrigeração Principal 0 1

0 0 7-9 (padrão de fábrica)

Temperatura alvo de evaporação [°C]. (Quando for definido um valor de

temperatura baixa, a temperatura do ar descarregado da unidade interna baixará)

0 1 5-70 2 9-110 3 10-120 4 11-13 0 5 12-140 6 13-15

Correção da capacidade de aquecimento Principal 0 2

0 0 2,8 (padrão de fábrica)

Alta pressão alvo [MPa]. (Quando for definido um valor de pressão baixa, a temperatura do ar descarregado da

unidade interna baixará)

0 1 2,50 2 2,60 3 2,70 4 2,90 5 3,00 6 3,10 7 3,20 8 3,3

Taxa de restrição atual Individual 0 3

0 0 100 % (padrão de fábrica)

Quando a opção de restrição for definida, o desempenho de refrigeração e aquecimento pode ser reduzido.

0 1 95 %0 2 90 %0 3 85 %0 4 80 %0 5 75 %0 6 70 %0 7 65 %0 8 60 %0 9 55 %1 0 50%1 1 Desativar

Intervalo de coleta de óleo Principal 0 40 0 Padrão de fábrica0 1 Encurtar o intervalo em 1/2

Desativar Principal 0 50 0 Desativar0 1 Desativar

Desativar Individual 0 60 0 Desativar0 1 Desativar

Desativar Principal 0 7

0 0 Desativar0 1 Desativar0 2 Desativar0 3 Desativar

PORTUGUÊS-91


Item da opção Unidade de entrada SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 Função da opção Comentários

Definindo uma condição de cabeceira elevada Principal 0 8

0 0 Desativada (padrão de fábrica)

0 1Nível 1 de tipo 1 de diferença de altura (a unidade interna é mais

baixa que a externa)

Quando a unidade externa estiver 40 ~ 80 m (131’~ 263’) acima da unidade interna

(AM HXWA series)

0 2Nível 2 de tipo 1 de diferença de altura (a unidade interna é mais

baixa que a externa)

Quando a unidade externa estiver 80 m (263’) acima da unidade interna

(AM HXWA series)

0 3Tipo 2 de diferença de altura (a unidade

externa é mais baixa que a interna)Quando a unidade interna estiver 30 m

(98’) acima da unidade externa

Definição da condição do tubo longo (a definição é

desnecessária se a condição de cabeceira alta for

definida.)

Principal 0 9


0 1 Nível de tubulação longa 1

Quando uma extensão equivalente da unidade interna mais distante da

unidade externa estiver entre 100~170 m (328’~558’) (AM HXWA series)

0 2 Nível de tubulação longa 2

Quando uma extensão equivalente da unidade interna mais distante da unidade

externa estiver acima de 170 m (558’) (AM HXWA series)

Configuração de economia de energia Principal 1 0


0 1 Ativar

O modo de economia de energia inicia quando a temperatura ambiente chega ao nível desejado enquanto se está operando

em modo de aquecimento.

Desativar Principal 1 10 0 Desativar

Esta função não é aplicável a este modelo.0 1 Ativar

Aumenta a faixa da temperatura de operação

para operação de refrigeração

Principal 1 2

0 0 Desativar

0 1 Ativar

Endereço do canal Principal 1 3A U

Configuração automática (padrão de fábrica) Endereço para classificar o produto a partir

de controlador de nível superior (DMS, S-NET 3, etc.)0 ~ 15

Configuração manual para o canal 0 ~ 15

Desativar Principal 1 40 0 Desativar

Esta função não é aplicável a este modelo.0 1 Desativar

Controle de fluxo de água em circulação Principal 1 5

0 0 Desativada (padrão de fábrica)Quando a válvula de controle de fluxo

variável for aplicada0 1 7-10 V0 2 5-10 V0 3 3-10 V

Modo silencioso forçado (fora de uso) Principal 1 6 0 0 Desativar

Desativar Principal 1 70 0 Desativada (padrão de fábrica)

Opções de operação de alta velocidade0 1 Ativar

Restrição de capacidade máxima de refrigeração Principal 1 8

0 0 Ativar Restrição de capacidade máxima de refrigeração0 1 Desativar

Coleta de fluido refrigerante vazado (fora

de uso)Principal 1 9

0 0 DesativarColeta de fluido refrigerante vazado

0 1 Desativar

Configuração do fluxo de fluido circulante Individual 2 0

0 0 Água

Configuração do fluxo de fluido circulante0 1 Solução anticongelante 10 2 Solução anticongelante 20 3 Água

PORTUGUÊS-92


Definindo os interruptores de opção da unidade externa : Tipo A

SW58

K21 K22

K21 K22

TEN ONE MCU

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D

E F

❋ Se instalar produtos HR, os endereços do MCU e da unidade interna devem coincidir.

Interruptor Configuração Função Observações

SW51 / SW52

Configuração do número total de unidades internas instaladasSW51: Dígito das dezenas, SW52: Dígito das unidades

A configuração só pode ser realizada na unidade externa principal (subunidade: a configuração não é necessária)Ex.: Quando 12 unidades internas estão

instaladas SW51: 1, SW52: 2

SW53

K5Lig. Sistema H/P (bomba de calor)

Conecte os tubos de líquido e de gás de alta pressão

Deslig. Sistema HR (recuperação de calor)Feche a válvula da bomba de calor da unidade externa

K6Lig.

Ativar restrição de capacidade máxima para refrigeração

Restringe o aumento excessivo da capacidade durante o funcionamento de unidades internas de capacidade baixa

Deslig.Desativar restrição de capacidade máxima para refrigeração

-

K7 K8 Escolher o endereço da unidade externa

Lig. Lig. Endereço da unidade externa: N.º 1 Unidade principal

Lig. Deslig. Endereço da unidade externa: N.º 2 Subunidade 1

Deslig. Lig. Endereço da unidade externa: N.º 3 Subunidade 2

Deslig. Deslig. Endereço da unidade externa: N.º 4 Subunidade 3

SW57 Definição do número total de MCU conectados

A configuração só pode ser realizada na unidade principalEx.: Quando 3 MCU estão instalados SW57: 3,

SW52: 2

SW58

K21 K22 Seleção do tipo de água de circulação

Lig. Lig. Circulação de água -

Lig. Deslig.Circulação de anticongelante [o ponto de congelamento do anticongelante deve ser inferior a -8 °C ]

Temperatura mínima de entrada de água -5 °C

Deslig. Lig.Circulação de anticongelante [o ponto de congelamento do anticongelante deve ser inferior a -15 °C ]

Temperatura mínima de entrada de água -10 °C

❋ Mantenha o nível de concentração de anticongelante adequado conforme a configuração do interruptor SW58. (Consulte “Gerenciamento de água de refrigeração” na página 123)

PORTUGUÊS-93


Definindo os interruptores de opção da unidade externa : Tipo B

Configurando a opção de instalação da unidade

Etapa Botão Visor Descrição NotaPartida

Endereço da unidade externa

Quantidade de unidades internas

Unidade principal?

Não

Não

Sim

Sim

Salvar

Recuperação de calor?

Quantidade de MCUs

Endereço da unidade externa

Etapa 1 Visor da unidade externa

Configuração necessária -

Etapa 2

Pressione (K1+K2) por 2

segundosEndereço da unidade para

combinação do módulo

00: Unidade principal

K4 x 1 vez 01: Unidade Sub1K4 x 2 vezes 02: Unidade Sub2K4 x 3 vezes 03: Unidade Sub3

Etapa 3Se estiver na unidade principal, vá para a etapa 4.

Caso contrário, pressione o botão K2 por 2 segundos para salvar e sair (o sistema será redefinido)

Quantidade de unidades internasEtapa 4 Pressione K1 Pronto para definir -

Etapa 5

K2 x n vezes XDígitos de dezenas

(0 a 6) Ex) 03: 3 unidades 64: 64 unidadesK4 x n vezes X

Dígitos de unidades (0 a 9)

* K4: Pressione por 2 segundos - detecção automática da quantidade de unidades internas

Etapa 6Se estiver no modelo de recuperação de calor, vá para a etapa 7.

Caso contrário, pressione o botão K2 por 2 segundos para salvar e sair (o sistema será redefinido)

Quantidade de MCUs * Apenas módulo de recuperação de calorEtapa 7 Pressione K1 Pronto para definir -

Etapa 8

K2 x n vezes XDígitos de dezenas

(0 a 1) Ex) 03: 3 unidades 16: 16 unidadesK4 x n vezes X

Dígitos de unidades (0 a 9)

* K4: Pressione por 2 segundos - detecção automática da quantidade de MCUsEtapa 9 Pressione K1 ht 00 Pronto para definir 00 : Sistema

da bomba de aquecimento01 : Sistema de recuperação de calor

Etapa 10 Pressione K4 ht 01 Dígitos de unidades (0 a 1)

Etapa 11 K2: longo Salvar Reiniciar* Pressione K1 por 2 segundos para sair sem salvar, independentemente da etapa de

configuração.

PORTUGUÊS-94


Configuração da função das teclas da unidade externa

AM038/048/055KXWD✴ AM✴✴✴✴XWAF✴ / AM✴✴✴✴XWAJ✴

K1 K2 K3 K4

< Tipo A > < Tipo B >

Instalação e configuração da opção com interruptor de pressão e explicação das funções

Configuração da opção

1. Pressione sem soltar K2 para acessar a configuração da opção. (Apenas disponível com o funcionamento interrompido.) - Se acessar a configuração da opção, o display mostra o seguinte. (Se tiver definido “Funcionamento de emergência em caso

de avaria do compressor”, 1 ou 2 é exibido em Seg 4.)

- Seg 1 e Seg 2 exibem o número da opção selecionada. - Seg 3 e Seg 4 exibem o número do valor definido para a opção selecionada.

2. Se tiver acessado a configuração da opção, é possível pressionar brevemente o interruptor K1 para ajustar o valor de Seg 1 e Seg 2 e, em seguida, selecionar a opção desejada. (Consulte as páginas 95 a 98 para saber qual é o número Seg da função para cada opção.)

Exemplo:

3. Se tiver selecionado a opção desejada, é possível pressionar brevemente o interruptor K2 para ajustar o valor de Seg 3 e Seg 4 e, em seguida, alterar a função para a opção selecionada. (Consulte as páginas 95 a 98 para saber qual é o número Seg da função para cada opção.)

Exemplo:

PORTUGUÊS-95


4. Depois de selecionar a função para as opções, pressione sem soltar o interruptor K2 durante 2 segundos. O valor editado da opção será salvo quando todos os segmentos começarem a piscar no display e o modo de rastreamento se iniciar.

O valor editado da opção não será salvo se a configuração de opções não for concluída, conforme explicado na instrução acima.ATENÇÃO

❋ Durante a configuração da opção, é possível pressionar sem soltar o botão K1 para redefinir o valor para a configuração anterior. ❋ Se desejar redefinir a configuração para o padrão de fábrica, pressione sem soltar o botão K4 no modo de configuração da

opção. - Se pressionar sem soltar o botão K4, a configuração voltará para o padrão de fábrica, mas isso não significa que será salva.

Pressione sem soltar o botão K2. Quando os segmentos mostrarem que o modo de rastreamento foi iniciado, a configuração será salva.

Item opcional Unidade de entrada SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 Função da opção Observações

Funcionamento de emergência em caso de avaria do

compressor

Individual 0 0


E560 ocorre quando todos os compressores estiverem definidos para estado de avaria.

0 1Configurar compressor 1 para

estado de avaria

0 2Configurar compressor 2 para

estado de avaria

Correção da capacidade de

refrigeraçãoPrincipal 0 1

0 0 7-9 (padrão de fábrica)

Temperatura de evaporação pretendida [°C].(Se estiver definido um valor de temperatura baixo, a temperatura da descarga de ar da unidade interna diminui.)

0 1 5-7

0 2 9-11

0 3 10-12

0 4 11-13

0 5 12-14

0 6 13-15

Correção da capacidade de aquecimento

Principal 0 2

0 0 2,8 (padrão de fábrica)

Alta pressão pretendida [MPa].(Se estiver definido um valor de baixa pressão, a temperatura da descarga de ar da unidade interna diminui.)

0 1 2,5

0 2 2,6

0 3 2,7

0 4 2,9

0 5 3,0

0 6 3,1

0 7 3,2

0 8 3,3

PORTUGUÊS-96

Configuração do interruptor de opções e função das teclas da unidade externaItem opcional Unidade

de entrada SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 Função da opção Observações

Taxa de restrição de corrente Individual 0 3

0 0 100% (padrão de fábrica)

Se a opção de restrição estiver definida, o desempenho da refrigeração e do aquecimento pode diminuir.

0 1 95%

0 2 90%

0 3 85%

0 4 80%

0 5 75%

0 6 70%

0 7 65%

0 8 60%

0 9 55%

1 0 50%

1 1 Sem restrição

Intervalo de coleta de óleo Principal 0 4

0 0 Padrão de fábrica

0 1 Encurta o intervalo em 1/2

Desativar Principal 0 50 0 Desativar Esta função não é aplicável a este

modelo0 1 Desativar

Desativar Individual 0 60 0 Desativar Esta função não é aplicável a este

modelo0 1 Desativar

Desativar Principal 0 7

0 0 Desativar

Esta função não é aplicável a este modelo

0 1 Desativar

0 2 Desativar

0 3 Desativar

Configuração da condição de altura

elevadaPrincipal 0 8

0 0 Desativar (padrão de fábrica)

0 1

Nível 1 de tipo de diferença de altura 1 (unidade interna em

uma posição mais baixa do que a unidade externa)

Se a unidade externa estiver entre 40 e 80 m acima da unidade interna

0 2

Nível 2 de tipo de diferença de altura 1 (unidade interna em

uma posição mais baixa do que a unidade externa)

Se a unidade externa estiver 80 m acima da unidade interna

0 3

Tipo de diferença de altura 2 (unidade externa em uma posição mais baixa do que a

unidade interna)

Se a unidade interna estiver 30 m acima da unidade externa

PORTUGUÊS-97



Configuração da condição de

tubulação longa(A configuração é desnecessária se a condição de altura

elevada estiver definida.)

Principal 0 9


0 1 Tubulação longa nível 1

Se o comprimento equivalente da unidade interna mais distante da unidade externa for entre 100 e 170 m

0 2 Tubulação longa nível 2

Se o comprimento equivalente da unidade interna mais distante da unidade externa for superior a 170 m

Definição de economia

de energia/resfriamento

rápido (PBA tipo B)

Principal 1 0


0 1 Modo de economia de energia

O modo de economia de energia se inicia quando a temperatura ambiente chega ao nível desejado durante a operação do modo de resfriamento ou aquecimento.

0 2 Resfriamento rápidoEsta função aumenta a velocidade do resfriamento.


modelo0 1 Desativar

Expansão do intervalo de

temperatura de funcionamento da

refrigeração

Principal 1 2

0 0 Desativar

0 1 Ativar

Endereço de canal Principal 1 3A U

Configuração automática (padrão de fábrica) Endereço para classificar o

produto a partir de controle de nível superior (DMS, S-NET 3, etc.)0 ~ 15

Configuração manual para canal 0 a 15


modelo0 1 Desativar

Controle de fluxo de água de

circulaçãoIndividual 1 5


0 1 7 - 10 VQuando uma válvula de controle de fluxo variável for aplicada

0 2 5 - 10 V

0 3 3 - 10 V

Modo silencioso forçado (fora de

uso)Principal 1 6 0 0 Opção fora de uso

Operação de alta velocidade

(PBA Tipo B)Principal 1 7

0 0 Desativada (padrão de fábrica)Operação de alta velocidade

0 1 Ativar

Restrição de capacidade

máxima (PBA Tipo B)

Principal 1 8

0 0 AtivarRestrição de capacidade máxima de refrigeração0 1 Desativar

Bombeamento de vazamento de gás

(PBA tipo B)Principal 1 9

0 0 Desativar Coleta de fluido refrigerante vazado0 1 Ativar

PORTUGUÊS-98


Nota 1) Configuração do fluxo de fluido

circulante (PBA Tipo B)

Individual 2 0

0 0 ÁguaConfiguração do fluxo de fluido circulante

0 1 Solução anticongelamento 1

0 2 Solução anticongelamento 2


modelo0 1 Desativar

Operação de emergência para erro de

comunicação da unidade interna

(PBA Tipo B)

Principal 2 2

0 0 Desativado (padrão de fábrica)

Quando configurada, a operação de emergência será possível mesmo se ocorrer um erro de comunicação.

0 1Condição de alta umidade

interna (operação por até 12 horas)

0 2Condição de baixa umidade interna (operação por até 24

horas)

Nota 1) Solução anticongelamento 1: O ponto de congelamento do anticongelante deve ficar abaixo de ‘-8˚C (17,6°F). (Temperatura mínima da água que entra: -5˚C (23°F)) Solução anticongelante 2: O ponto de congelamento do anticongelante deve ficar abaixo de ‘-15˚C (5°F). (Temperatura mínima da água que entra: - 10˚C(14°F))

❋ Há risco de vazamento de água durante a operação de emergência para erro de comunicação da unidade interna. Tenha cuidado ao usar.


PORTUGUÊS-99


Definindo a função de tecla da unidade externa

K1 K2 K3 K4


K1 (número de vezes que é pressionada)

Funcionamento da TECLA Indicação no segmento

Pressionar sem soltar 1 vez

Operação de teste automática “K” “K” “BLANK” (EM BRANCO) “BLANK” (EM BRANCO)

1 vez Carregamento de refrigerante no modo de aquecimento “K” “1” “BLANK” (EM BRANCO) “BLANK” (EM BRANCO)

2 vezes Operação de teste no modo de aquecimento “K” “2” “BLANK” (EM BRANCO) “BLANK” (EM BRANCO)

3 vezesBombeamento no modo de aquecimento (endereço da

unidade externa 1) “K” “3” “BLANK” (EM BRANCO) “1”







7 vezes Secagem a vácuo (endereço da unidade externa 1) “K” “4” “BLANK” (EM BRANCO) “1”


9 vezes Secagem a vácuo (endereço da unidade externa 3) “K” “4” “BLANK (EM BRANCO) “ “3”


11 vezes Secagem a vácuo (todas as unidades externas) “K” “4” “BLANK” (EM BRANCO) “A”

12 vezes Desativar funcionamento das teclas -

PORTUGUÊS-100

Configuração do interruptor de opções e função das teclas da unidade externaK2 (número

de vezes que é pressionada)


1 Carregamento de refrigerante no modo de refrigeração K - 5 - BLANK (EM BRANCO) - BLANK (EM BRANCO)

2 Operação de teste no modo de refrigeração K - 6 - BLANK (EM BRANCO) - BLANK (EM BRANCO)

3 Bombeamento de todas as unidades no modo de refrigeração

K - 7 - BLANK (EM BRANCO) - BLANK (EM BRANCO)

4HR: Inspeção de conexão de tubo

H/P: Operação de teste automáticaK - 8 - BLANK (EM BRANCO) - BLANK (EM BRANCO)

5 Verificação da quantidade de refrigeranteK - 9 - X - X

(A exibição dos dois últimos dígitos pode ser diferente dependendo do status)

6 Modo de descarga de tensão do DC LINK K - A - BLANK (EM BRANCO) - BLANK (EM BRANCO)

7 Coleta de óleo forçada K - C - BLANK (EM BRANCO) - BLANK (EM BRANCO)

8 Inspecionar compressor do inversor 1 K - D - BLANK (EM BRANCO) - BLANK (EM BRANCO)

9 Inspecionar compressor do inversor 2 K - E - BLANK (EM BRANCO) - BLANK (EM BRANCO)

10 Verificação da válvula do tubo de água/bomba K - F - BLANK (EM BRANCO) - BLANK (EM BRANCO)

11 Verificação do ventilador de refrigeração/válvula de controle de fluxo

K - G - BLANK (EM BRANCO) - BLANK (EM BRANCO)

12 Desativar funcionamento das teclas -

❋ Durante “Modo de descarga de tensão do DC LINK”, a tensão de INV1 e INV2 aparece alternadamente. ❋ Mesmo com a alimentação da unidade externa desligada, pode ser perigoso tocar na PCB do inversor e na PCB do ventilador

porque ambas recebem CC de alta tensão. ❋ Se ocorrer algum erro, é porque “Modo de descarga de tensão do DC LINK” pode não ter sido eficaz. Especialmente em caso de

ocorrência dos erros E464 e E364, o elemento elétrico pode ficar danificado por um incêndio e, portanto, “Modo de descarga de tensão do DC LINK” não deve ser utilizado.



1 vez Configuração de inicialização (reiniciar) Igual ao estado inicial

PORTUGUÊS-101


K1 K2 K3 K4



Funcionamento da TECLAIndicação no segmento

SEG 1 SEG 2, 3, 4

1 vez Modelo da unidade externa 1 (a) Capacidade Off (Desligado), 1, 2

2 vezes Frequência pretendida (compressor 1) 2 120 Hz 1, 2, 0

3 vezes Frequência pretendida (compressor 2) 3 120 Hz 1, 2, 0

4 vezes Alta pressão (MPa) 4 1,52 MPa 1, 5, 2

5 vezes Baixa pressão (MPa) 5 0,43 MPa 0, 4, 3

6 vezes Temperatura de descarga (compressor 1) 6 87 °C 0, 8, 7

7 vezes Temperatura de descarga (compressor 2) 7 87 °C 0, 8, 7

8 vezes Temperatura do IPM (compressor 1) 8 87 °C 0, 8, 7

9 vezes Temperatura do IPM (compressor 2) 9 87 °C 0, 8, 7

10 vezes Valor de sensor CT (compressor 1) A 2 A 0, 2, 0

11 vezes Valor de sensor CT (compressor 2) B 2 A 0, 2, 0

12 vezes Temperatura de sucção C -42 °C -, 4, 2

13 vezes Temperatura de COND OUT (saída do condensador)

D -42 °C -, 4, 2

14 vezes Temperatura do tubo de líquido E -42 °C -, 4, 2

15 vezes Temperatura TOP (compressor 1) F -42 °C -, 4, 2

16 vezes Temperatura TOP (compressor 2) G -42 °C -, 4, 2

17 vezes Temperatura da água H -42 °C -, 4, 2

18 vezes Temperatura de entrada EVI I -42 °C -, 4, 2

19 vezes Temperatura de saída EVI J -42 °C -, 4, 2

20 vezes Posição EEV principal 1 K 2000 posições 2, 0, 0

21 vezes Posição EEV2 principal L 2000 posições 2, 0, 0

22 vezes Posição EVI EEV M 300 posições 3, 0, 0

23 vezes Posição HR EEV N 2000 posições 2, 0, 0

24 vezes - O -

PORTUGUÊS-102


Funcionamento da TECLAIndicação no segmento

SEG 1 SEG 2, 3, 4

25 vezes Frequência atual do compressor 1 P 120 Hz 1, 2, 0

26 vezes Frequência atual do compressor 2 Q 120 Hz 1, 2, 0

27 vezes Temperatura de sucção 2 R -42 °C -, 4, 2

28 vezes Endereço da unidade interna principal S

Se a unidade interna principal N.º 1 não estiver definida como BLANK (EM BRANCO), N, D

Se a unidade interna Nº. 1 estiver definida como a unidade interna principal 0, 0, 1

29 vezes Temperatura da caixa de controle T -42 °C -, 4, 2

(a) Ao pressionar o botão K4 uma vez, o número abaixo é exibido no segmento dependendo do modelo.

Modelo Indicação no segmento

AM072✴✴✴ Off (Desligado), 0, 8






Pressione sem soltar K4 para acessar a configuração

Conteúdo apresentado

Indicação no segmento

página 1 página 2

1 vez Versão principal MAIN Versão (ex.: 1412)

2 vezes Versão do hub HUB Versão (ex.: 1412)

3 vezes Versão do hub de água HUB2 Versão (ex.: 1412)

4 vezes Versão do inversor 1 INV1 Versão (ex.: 1412)

5 vezes Versão do inversor 2 INV2 Versão (ex.: 1412)

6 vezes Versão do EEP EEP Versão (ex.: 1412)

7 vezes Endereço das unidades atribuído automaticamente

AUTO

SEG1 SEG2 SEG3, 4

Unidade interna: “A”

MCU: “C”

Unidade interna: “0”

MCU: “1”

Endereço (ex.: 07)

8 vezes Endereço das unidades atribuído manualmente

MANUSEG1 SEG2 SEG3, 4

Unidade interna: “A”

Unidade interna: “0”

Endereço


PORTUGUÊS-103


Instalação do tubo de águaRecomendamos a utilização de uma torre de refrigeração de circuito fechado. Se for utilizada uma torre de refrigeração aberta, utilize um trocador de calor intermediário e certifique-se de que o sistema fornecido de água da fonte de calor seja de circuito fechado.

Instalação do tubo de água

T

T

❶❷

Tubo de água de entrada

[Parte de conexão do tubo]

Troc

ador

de c

alor

50 mm ou mais

Tubo de água

Isolador

80 m

m o

u m

ais

Fita


Suporte para impedir o carregamento no tuboFiltro (adquirido separadamente)

Tubo de proteção

Válvula de esfera

Válvula de solenoide bidirecionalFlange Tubo de água

<Diagrama do tubo de água>

[Conectar o tubo antes da operação de teste]

Mangueira da conexão do tubo

de água

Tubo para limpeza

Junta flexível (absorver vibração)

Interruptor de fluxo (conexão obrigatória)

❶ ❷

❋ Com base na ilustração acima, o interruptor de fluxo (obrigatório) e a válvula de solenoide bidirecional (opcional) devem ser pelo menos equivalentes à especificação que recomendamos e esses itens devem ser instalados em posição horizontal.

❋ A rosca interna (FPT) da entrada e saída da tubulação de água é NPT.

O congelamento do circuito do tubo de água causa danos ao trocador de calor tipo placa e, portanto, é preciso tomar medidas preventivas de acordo com a situação.

Drene a água remanescente no tubo quando ele não for utilizado por muito tempoFaça a bomba de água funcionar constantemente para circular a água dentro do tubo Instale o cabo de calor autoajustável nos tubos de água

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-104

Instalação do tubo de água ❋ Condição de projeto

Tipo Água de circulação Operação

Temperatura da água de entradaObservações

Intervalo principal de uso Limite do intervalo de uso Nota 3)

Água de fonte de calor

Circuito de água

Refrigeração20 ~ 35 °C 10 ~ 45 °C Consulte

“Gerenciamento de água de

refrigeração” na página 123

Aquecimento

Fonte de calor geotérmica

Nota1)

Circuito geotérmico

Refrigeração 15 ~ 35 °C 10 ~ 45 °C

Aquecimento 5 ~ 25 °C-5 ~ 45 °C

-10 ~ 45 °C Nota 2)

Nota 1): Utilize anticongelante se a temperatura de entrada de água para aquecimento estiver abaixo de 10 °C ou for utilizada uma fonte de calor geotérmica. Mantenha o nível de concentração de anticongelante adequado conforme a temperatura da entrada de água.

Nota 2): É preciso rigor no gerenciamento do nível de concentração de anticongelante. Consulte a Samsung antes da aplicação.Nota 3): Se a temperatura da água de entrada estiver fora do limite, consulte a Samsung antes da aplicação.

1. Consulte a tabela a seguir quanto ao diâmetro da parte de conexão da unidade externa onde o tubo de água será conectado. Caso instale unidades externas com capacidades diferentes, instale uma válvula de controle de fluxo para garantir o fluxo especificado para cada unidade externa. O soquete deve ser conectado dentro do intervalo abaixo do torque de aperto. Caso contrário, o produto pode quebrar.

AM038/048/055KFXWA✴✴

AM072/096/120/192FXWA✴✴AM240KXWA✴✴

NPT 1-1/4 (rosca interna NPT) NPT 2 (rosca interna NPT)

Diâmetro externo do tubo de água Torque de aperto

mm pol. Nm

10 ~ 20 0,39 ~ 0,79 25

21 ~ 30 0,83 ~ 1,18 50

31 ~ 50 1,22 ~ 1,97 100

51 ~ 80 2,0 ~ 3,15 220

81 ~ 115 3,19 ~ 4,53 600

2. Devem ser utilizadas peças certificadas no sistema de tubos de água e a pressão de água do sistema de tubos de água conectado à unidade externa deve permanecer abaixo de 1,96 MPa (285 psi).

3. Os tubos de água da unidade externa devem ser equipados com válvulas e outras instrumentações, conforme ilustrado na figura da página anterior. O filtro e o interruptor de fluxo devem ser instalados de 1 a 2 m do tubo de entrada da unidade externa. (O filtro deve ser instalado no lado da entrada.) - Caso o filtro não seja instalado, areia, poeira ou resíduos de ferrugem podem provocar a avaria do produto. - Certifique-se de instalar um interruptor de fluxo que funcione em descarga mínima. Se o nível de descarga ideal não for

alcançado, o trocador de calor dentro da unidade externa pode avariar. 4. O tubo de entrada de água está localizado na parte inferior do trocador de calor e o tubo de saída de água se encontra na parte

superior do trocador de calor. 5. A unidade externa deve ser instalada em ambiente fechado, à temperatura ambiente e tanto a entrada quanto a saída de água

da unidade externa devem ser isoladas com o trocador de calor, conforme ilustrado na figura.6. Trabalhos contra umidade, de proteção ao frio e de isolamento devem ser realizados com atenção para evitar condensação

na superfície do produto e nos tubos de drenagem das unidades internas e externas. Se o trabalho exigido não for realizado cuidadosamente, haverá desperdício de energia provocado por perda de calor, o que pode provocar danos materiais durante as estações mais frias, com o congelamento e explosão dos tubos de água.

PORTUGUÊS-105


7. Se você deixar o produto parado por períodos longos ou durante a noite, o circuito do tubo de água pode congelar naturalmente se a temperatura próxima da unidade externa estiver abaixo de 0 °C. O congelamento do circuito do tubo de água causa danos ao trocador de calor tipo placa e, portanto, é preciso tomar medidas preventivas de acordo com a situação. - Drene a água remanescente no tubo de água - Faça com que a bomba de circulação de água funcione continuamente durante o funcionamento da unidade externa, de 1 a

5 minutos antes utilizá-la e de 1 a 5 minutos após interromper a unidade - Instale o cabo de calor autoajustável nos tubos de água

8. Se a temperatura de entrada de água estiver abaixo de 10 °C, utilize anticongelante adequado conforme a temperatura. (Defina o interruptor de opção da unidade externa PBA tipo A: K21/K22, PBA tipo B: opção de tecla) de acordo com a temperatura de uso.) - Se a menor temperatura de entrada de água for -5 °C, o ponto de congelamento do anticongelante deve ser inferior a -8 °C - Se a menor temperatura de entrada de água for -10 °C, o ponto de congelamento do anticongelante deve ser inferior a -15 °C

9. Instale válvulas automáticas de respiro de ar em um ponto no qual o ar possa ficar retido dentro do tubo (por exemplo, no tubo de água vertical). Caso o ar dentro do tubo não seja expelido, poderá ocorrer diminuição de desempenho ou corrosão no produto ou nos tubos.

10. Mantenha a temperatura da água de entrada dentro do “intervalo principal de uso”. Caso contrário, o produto pode não funcionar de forma contínua.

11. Pode ocorrer incrustação no trocador de calor tipo placa dependendo da qualidade da água e do tipo da placa do trocador de calor, portanto, é preciso realizar limpeza química regularmente. Ao instalar os tubos de água, instale uma válvula de isolamento da água da fonte de calor, bem como o tubo de limpeza com válvulas de esferas (para limpeza química) no tubo instalado entre a válvula de isolamento e a unidade externa.

Unidade externa

Válvula de esfera (utilizada como orifício de limpeza)

Dispositivo de limpeza

Válvula de descarga de ar automática

Filtro da bomba

Filtro da unidade externa

Tubo de entrada de água

Tubo de saída de água

Trocador de calor tipo placa

Tubo de limpeza (instale-o para limpeza)

Válvula de esfera(utilizada como orifício de limpeza)

Calor geotérmico ou torre de

refrigeração de circuito fechado

12. Antes da operação de teste, conecte os tubos de limpeza instalados na entrada e na saída, conforme mostrado na ilustração acima. Em seguida, tome as medidas adequadas (como flange cego, etc.) para fazer com que a água de circulação pare de entrar no trocador de calor tipo placa da unidade externa e utilize a bomba de circulação para remover substâncias estranhas dos tubos de água e limpar o filtro. O acúmulo de substâncias estranhas no trocador de calor tipo placa da unidade externa pode avariá-lo ou causar problemas.

13. Para instalações nas quais o monitoramento é uma exigência legal, instale um sensor digital e um medidor de fluxo no tubo de água.

Abra a válvula da tubulação de água conectada à unidade externa após a conclusão da limpeza (remoção das substâncias estranhas nos tubos de água). Verifique se o ar do tubo de água é expelido e se a quantidade de circulação é assegurada antes de abrir a válvula de serviço do lado do refrigerante da unidade externa.A interrupção da circulação da água durante o funcionamento da unidade externa pode causar a quebra do trocador de calor tipo placa. Verifique o fluxo de circulação com o interruptor de fluxo ou outros dispositivos.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-106

Conexão do contato externo

Conexão do interruptor de fluxo (obrigatória)Ao utilizar o interruptor de fluxo, ele receberá sinal da circulação de água da fonte de calor e detectará se há problemas na circulação de água antes do funcionamento da unidade externa. Se não houver entrada de sinal de contato no interruptor de fluxo, será diagnosticado “Problema com a circulação da água da fonte de calor” e a unidade externa interromperá seu funcionamento como medida de proteção.

O interruptor de fluxo é ativado com o aumento do fluxo

Conecte o fio do interruptor de fluxo ao terminal FLOW-SW IN, independente da polaridade

PUMP OUT 2WAY V/V FLOW S/W Flow control

Hub de água PBA

O bombeamento, a válvula de solenoide bidirecional e o interruptor de fluxo podem ser utilizados tanto de forma individual quanto em conjunto. Para informações sobre o local da instalação da válvula de solenoide bidirecional e do interruptor de fluxo, consulte “Diagrama do tubo de água” na página 103.

ATENÇÃO

Conexão de bombeamentoSe a bomba principal estiver instalada em um tubo de água comum, um sinal de contato sem potência será fornecido. (Consulte “Exemplo de instalação de controlador extra, como válvula de solenoide bidirecional e bomba” na página 109 ~ 110.)

Bomba

Fonte de energia

Controlador


Hub de água PBA

PORTUGUÊS-107


Explicação das funções opcionais

Válvula de solenoide bidirecionalAo instalar diversas unidades externas em um tubo de água comum, a válvula bidirecional cortará o fornecimento de água de refrigeração de uma unidade externa que não estiver em funcionamento, o que resulta em um aumento da eficiência global do sistema. A válvula de solenoide bidirecional funcionará automaticamente, de acordo com o status de funcionamento das unidades internas e externas. (Sinal de contato de saídas.)É possível selecionar qualquer conexão interna ou externa de cabo de alimentação para a válvula de solenoide bidirecional.

Modelos de 208 a 230 V [AM✴✴✴✴XWAF✴, AM✴✴✴KXWD✴] (pode ser utilizada tanto alimentação interna quanto externa)


(Alimentação externa)

Fonte de energia

(Alimentação interna)

Hub de água PBA

Controlador externo

Válvula de solenoide bidirecional

❋ Conecte o cabo da válvula de solenoide bidirecional ao terminal da válvula bidirecional, independente da polaridade.(No entanto, utilize alimentação externa se a carga da válvula de solenoide for no máximo 250 V e a corrente for superior a 0,2 A.)

Modelos de 460 V [AM✴✴✴✴XWAJ✴] (somente alimentação externa pode ser utilizada)



Fonte de energia

Hub de água PBA

Controlador externo


❋ Conecte o cabo da válvula de solenoide bidirecional ao terminal da válvula bidirecional, independente da polaridade.

PORTUGUÊS-108

Explicação das funções opcionais

Controle de fluxoDepois de configurar o interruptor de opções da unidade externa, é possível conectar a válvula de controle de fluxo variável que é controlada de 0 a 10 V do sinal de entrada.Se a alimentação da válvula de controle de fluxo variável for de 208 a 230 V, é possível utilizar a alimentação interna da unidade externa.Utilize alimentação externa se a carga da válvula de solenoide variável for no máximo 250 V e a corrente for superior a 0,2 A.)O intervalo de saída da válvula de controle de fluxo variável é diferente dependendo da configuração do interruptor de opções da unidade externa (Consulte “Configuração do funcionamento das teclas e verificação do modo de visualização com o interruptor de pressão” na página 91, página 97)

Modelos de 208 a 230 V [AM✴✴✴✴XWAF✴, AM✴✴✴KXWD✴] (pode ser utilizada tanto alimentação interna quanto externa)



Fonte de energia(Utilize

alimentação interna)

Hub de água PBA

❋ Se a carga da válvula for superior a 0,2 A, utilize alimentação externa.

Válvula de controle de fluxo variável

Modelos de 460 V [AM✴✴✴✴XWAJ✴] (somente alimentação externa pode ser utilizada)



Fonte de energia

Hub de água PBA

❋ Se a carga da válvula for superior a 0,2 A, utilize alimentação externa.

Válvula de controle de fluxo variável

PORTUGUÊS-109


Método de fiação para as funções opcionais

Exemplo de instalação de válvula de solenoide bidirecional de funcionamento direto, 208 a 230 V CA

Modelos de 208 a 230 V (AM✴✴✴✴XWAF✴, AM✴✴✴KXWD✴)

Controlador da bomba/válvula de solenoide bidirecional

Controlador

Unidade externa


Interruptor de fluxo

208 a 230 V CA 208 a 230 V CA

Saída da válvula de solenoide bidirecional

BOMBEAMENTO (SAÍDA)

BOMBA F/B (ENTRADA)

Relé

Relé

Cuidado com a fiação

Parte interna da unidade externa Parte externa da unidade externa

A válvula de solenoide bidirecional é um tipo que funciona em 208 a 230 V CA, 50/60 Hz e suporta produtos com 0,2 A ou menos. - Para válvulas de solenoide bidirecionais com mais de 0,2 A, conecte alimentação externa. - Para cabos de alimentação externos para válvulas de solenoide bidirecionais, utilize cabos 600 V de dupla camada resistentes

ao fogo.

O produto não funcionará se o interruptor de fluxo não estiver instalado.

PORTUGUÊS-110

Explicação das funções opcionaisExemplo de instalação de válvula de solenoide bidirecional de funcionamento direto, 460 V CA

Modelos de 460 V (AM✴✴✴✴XWAJ✴)


Controlador

Unidade externa



208 a 230 V CA

208 a 230 V CA

Saída da válvula de solenoide bidirecionalBOMBEAMENTO (SAÍDA)

BOMBA F/B (ENTRADA)

Relé

Relé



Alimentação externa

A válvula de solenoide bidirecional é um tipo que funciona em 208 a 230 V CA, 50/60 Hz e suporta produtos com 0,2 A ou menos. - Para cabos de alimentação externos para válvulas de solenoide bidirecionais, utilize cabos 600 V de dupla camada resistentes

ao fogo.O produto não funcionará se o interruptor de fluxo não estiver instalado. Modelos de 460 V (AM✴✴✴✴XWAJ✴) devem utilizar alimentação externa.

Exemplo de instalação de controlador extra, como válvula de solenoide bidirecional e bomba, etc.


Controlador

Unidade externa

Válvula de solenoide

bidirecional


208 a 230 V CA 208 a 230 V CA

Saída da válvula de solenoide bidirecional

BOMBEAMENTO (SAÍDA)

BOMBA F/B (ENTRADA)

Relé

Relé


BOMBA

208 a 230 V CA

Válvula de solenoide bidirecional, controlador da bomba

Válvula de solenoide

bidirecional, controlador da

bomba


FUSÍVEL

Se o tipo de funcionamento da válvula de solenoide bidirecional for diferente, utilize um controlador extra. - Utilize também um controlador externo para a bomba. - A unidade externa somente fornece o sinal de contato necessário para o funcionamento da válvula de solenoide bidirecional

e da bomba. Portanto, não utilize o sinal de contato do condicionador de ar diretamente.O produto não funcionará se o interruptor de fluxo não estiver instalado.

PORTUGUÊS-111


Fluxograma do controlador de contato externo da unidade externa

Funcionamento do sistema

Sistema para

Controle remoto da unidade interna ligado

Válvula de solenoide bidirecional ligada

Bomba ligada

Sim

NãoInterruptor de fluxo

ligado

O circuito detector do interruptor de fluxo deve ser detectado por mais de 30 segundos no período de 3 minutos após a primeira saída de sinal de funcionamento da bomba. (A unidade externa não funcionará quando não houver detecção.)A unidade externa será interrompida se o contato do interruptor de fluxo ficar “Off” (Desligado) mesmo durante seu funcionamento.Quando a unidade externa para, a bomba de água de refrigeração também para.Mesmo ao não utilizar o controle de contato externo da unidade externa DVM, é possível utilizar outros métodos de controle externos, tais como DDC, PLC ou BMS e aplicar o fluxograma acima. Aplique também o controle para a prevenção de congelamento da circulação de água durante o inverno.Caso controle a bomba/válvula de solenoide bidirecional com um controlador extra, certifique-se de configurá-lo de modo que a bomba/válvula de solenoide bidirecional funcione por 3 minutos após a unidade externa parar de funcionar.

PORTUGUÊS-112

Verificações a fazer depois de terminar a instalação1. Antes de ligar a alimentação, use um testador de resistência do isolamento de 500 VCC (AM✴✴✴✴XWAF✴) ou 600 VCC

(AM✴✴✴✴XWAJ✴) para medir a alimentação (3 fases: R, S, T) terminal e a resistência do isolamento entre os aterramentos da unidade externa. - A medição deve ser superior a 30 MΩ.

2. Antes de ligar o aparelho, utilize um voltímetro e um multímetro para verificar a tensão e a fase. - Terminais L e N de alimentação com fio de fase única 2:

Verifique os 220 V (AM✴✴✴KXWD✴) entre os fios.

L

N

[AM✴✴✴KXWD✴]

<ELB>

220 V

- Terminal R, S, T: Verifique se a tensão está em 230 V (AM✴✴✴✴XWAF✴) ou 460 V (AM✴✴✴✴XWAJ✴) entre os fios (R-S, S-T, T-R)

T S

R

[AM✴✴✴✴XWAF✴]

<ELB>

230 V 230 V

230 V

T S

R

<ELB>

[AM✴✴✴✴XWAJ✴]

460 V 460 V

460 V

Nunca realize a medição do terminal de comunicação, de modo a não danificar o circuito de comunicação.Utilize um medidor geral de circuitos elétricos para verificar a ocorrência de curtos-circuitos no terminal de comunicação.

ATENÇÃO

3. Verifique se as unidades internas R-410A estão conectadas.

PORTUGUÊS-113

03 OUTROS

4. Verifique o seguinte após a conclusão da instalação.

Trabalhos de instalação

Unidade externa

Verificou a superfície externa e o interior da unidade externa?Existe alguma possibilidade de curto-circuito devido ao calor produzido por uma unidade externa?O local é bem ventilado e assegura o espaço necessário para a manutenção?A unidade externa está devidamente fixa para suportar qualquer força exterior?

Unidade interna Verificou a superfície externa e o interior da unidade interna?Existe espaço suficiente para a manutenção?Verificou se a unidade interna está bem fixa, instalada na horizontal e nivelada?

Trabalhos no tubo de refrigerante

Escolheu os tubos corretos?As válvulas de líquido e gás estão abertas?O número total de unidades internas conectadas encontra-se dentro do permitido?O comprimento e a diferença de altura entre os tubos de refrigerante estão dentro dos intervalos permitidos?As juntas de derivação estão corretamente instaladas?Verificou a conexão dos tubos de líquido e de gás?Escolheu o isolador correto para os tubos e vedou-os corretamente?Vedou os tubos e a parte de conexão corretamente?A quantidade de refrigerante adicional foi pesada corretamente? (É preciso registrar a quantidade de refrigerante adicional na folha de registros de manutenção colocada no interior da unidade externa.)

Trabalhos no tubo de drenagem

Verificou se os tubos de drenagem das unidades internas e externas estão conectados entre si?Concluiu o teste de drenagem?O tubo de drenagem está devidamente vedado?


O cabo de alimentação e o cabo de comunicação estão bem apertados na placa do terminal, de acordo com o torque de aperto especificado?Verificou se existe uma conexão cruzada dos cabos de alimentação e de comunicação?Realizou o procedimento de aterramento 3 na unidade externa?Utilizou um cabo bipolar (e não um cabo multipolar) como cabo de comunicação?O comprimento do cabo está dentro do intervalo permitido?O percurso da fiação está correto?

Configuração de endereçoOs endereços das unidades internas e externas foram definidos corretamente?Os endereços das unidades internas e externas foram definidos corretamente? (Em caso de utilização de vários controles remotos.)

Opção Se existir possibilidade de vibração da unidade externa, verifique se a estrutura antivibração está instalada corretamente.

PORTUGUÊS-114

Inspeção e operação de testeCuidados a ter antes de executar a operação de teste

Se a temperatura externa for baixa, ligue a alimentação principal durante 6 horas antes de executar a operação de teste. - Se executar a operação de teste imediatamente depois de ter ligado a alimentação principal, as peças no interior

do produto podem ficar seriamente danificadas.Não toque no tubo de refrigerante durante ou imediatamente após a execução da operação de teste. - O tubo de refrigerante pode ficar quente ou frio durante ou imediatamente após a execução da operação de

teste, dependendo do estado do refrigerante que corre pelo tubo de refrigerante, pelo compressor e por outras partes do ciclo de refrigerante. Se você tocar no refrigerante durante ou logo após a operação, podem ocorrer queimaduras ou ulcerações.

Não utilize o produto sem o painel ou as grades de proteção. - Existe risco de lesões corporais causadas pela rotação ou aquecimento das peças ou por peças de alta tensão.

Não desligue a alimentação principal logo após ter interrompido a execução da operação de teste. - Aguarde pelo menos 5 minutos antes de desligar a alimentação principal. Caso contrário, podem ocorrer

vazamentos de água ou outros problemas.Conecte todas as unidades internas e a fonte de alimentação da unidade externa e depois realize a configuração de endereçamento automático. Realize a configuração de endereçamento automático até mesmo depois de mudar a PCB da unidade interna.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-115

03 OUTROS

Inspeção antes de executar a operação de teste automática1. Verifique os cabos de alimentação e de comunicação das unidades internas e externas.2. Ligue a unidade externa 6 horas antes de executar a operação de teste para pré-aquecer a resistência do cárter.3. Antes de ligar o aparelho, utilize um voltímetro e um multímetro para verificar a tensão e a fase.

- Terminais L e N de alimentação com fio de fase única 2 (AM✴✴✴KXWD✴): Verifique os 220 V (AM✴✴✴KXWD✴) entre os fios.

- Terminal R,S,T: verifique se a tensão está em 230 V entre os fios (R-S, S-T, T-R) (somente modelo AM✴✴✴✴XWAF✴)./ em 460 V entre os fios (R-S, S-T, T-R) (somente modelo AM✴✴✴✴XWAJ✴)

4. Ao ligar o aparelho, a unidade externa executa o rastreamento para verificar a conexão da unidade interna e outras funções opcionais.

5. Anote as incidências da instalação no relatório de histórico de manutenção que se encontra na parte da frente de caixa de controle.

Ligue a unidade externa 6 horas antes de executar a operação de teste automática para pré-aquecer a resistência do cárter.ATENÇÃO

6. Intervalo garantido da operação de teste automáticaPara realizar uma avaliação precisa, é preciso executar a operação de teste automática nas condições de temperatura interna/externa abaixo indicadas.

50 (122)

40 (104)

30 (86)

20 (68)

10 (50)

0 (32)

-10 (14)

-20 (-4)5 (41) 10 (50) 15 (59) 20 (68) 25 (77) 30 (86) 35 (95) 40 (104) 45 (113)

Temperatura interna [°C]

RefrigeraçãoAquecimento

Tem

pera

tura

exte

rna [

°C]

- Durante a execução da operação de teste automática, o produto seleciona automaticamente o modo de refrigeração ou de aquecimento e funciona no modo selecionado.

- No intervalo de temperatura marcado por um padrão de linha entrecortada, o controle de proteção do sistema pode ser ativado durante o funcionamento.(Se o controle de proteção do sistema for ativado, pode ser difícil realizar uma avaliação precisa após a operação de teste.)

- Quando a temperatura estiver fora do intervalo garantido, a precisão da avaliação da operação de teste automática pode diminuir próximo da linha divisória.

PORTUGUÊS-116

Inspeção e operação de teste

Operação de teste automática1. Se a operação de teste automática não for concluída, a operação normal será impedida.

- Se a operação de teste automática não for concluída, UP (UnPrepared) (Não preparado) será exibido no segmento após a verificação da comunicação e o funcionamento do compressor ficará restringido. (O modo UP será automaticamente desativado quando a operação de teste automática for concluída.)

- A operação de teste automática pode demorar de 20 minutos a no máximo 2 horas, dependendo do estado de funcionamento do produto.

- Durante a operação de teste automática, podem ouvir-se ruídos resultantes da inspeção das válvulas. (Se ruídos anormais forem constantes, inspecione o produto.)

2. Se ocorrer algum erro durante a operação de teste automática, verifique o código de erro e tome as medidas adequadas. - Se o erro E503, E505 ou E506 ocorrer, consulte as próximas duas páginas. - Se for necessário efetuar uma inspeção ou se ocorrerem outros erros, consulte o manual de assistência.

3. Quando a operação de teste automática for concluída, utilize o S-NET Pro ou o S-CHECKER para emitir um relatório de resultados. - Se houver algum item com a indicação “inspeção necessária” no relatório de resultados, consulte o manual de assistência para

decidir que outras ações devem ser tomadas. - Depois de tomar as medidas adequadas nos itens com a indicação “inspeção necessária”, volte a executar a operação de teste

automática.4. Faça as seguintes verificações executando a operação de teste (refrigeração/aquecimento).

- Verifique se a refrigeração/aquecimento funcionam normalmente. - Controle individual de uma unidade interna: Verifique a direção do fluxo de ar e a velocidade do ventilador. - Verifique se as unidades internas e externas emitem ruídos de funcionamento anormais. - Verifique se a drenagem da unidade interna é realizada adequadamente durante a refrigeração. - Utilize o S-NET Pro para verificar o estado de funcionamento em detalhe.

5. Explique ao usuário como o condicionador de ar deve ser utilizado, de acordo com as instruções do manual do usuário e forneça este manual de instalação a ele.

Feche a parte frontal do gabinete da unidade externa durante o funcionamento. Se utilizar a unidade com o gabinete frontal aberto, o produto pode ficar danificado e pode não ser possível obter dados precisos do S-NET Pro.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-117

03 OUTROS

Medidas a tomar se o erro E503 ocorrer (se a mensagem “inspeção necessária” aparecer no relatório de resultados do S-NET Pro)

1. Execute o modo de operação de teste durante mais de 30 minutos2. Execute o modo Fan (Ventilador) durante mais de 10 minutos3. Reiniciar a operação de teste automática

Sim

Sim

Sim

Abra a válvula de serviço da unidade externaNão

A válvula de serviço da unidade externa está aberta?

Verifique a válvula de 4 vias e a EEV principalNão

A válvula de 4 vias e a EEV principal estão funcionando normalmente?

Verifique se existem vazamentos. Realize a secagem a vácuo e o carregamento de refrigerante

NãoA quantidade de refrigerante é adequada?

❋ Sintomas de funcionamento anormal da válvula de 4 vias: - O ruído do refrigerante aumenta quando o compressor está em funcionamento e a temperatura do tubo de entrada (H/P:

sucção, H/R: Sucção 2) mantém-se acima dos 10 °C quando comparada com a temperatura de saturação de baixa pressão. - Durante o funcionamento de aquecimento, a temperatura de entrada/saída de evaporação mantém-se abaixo de 0 °C.

❋ Sintomas de funcionamento anormal da EEV principal: - Durante a operação de aquecimento, um erro ocorre ao controlar os graus do superaquecimento no compressor de entrada.

: Se ocorrer algum erro de funcionamento enquanto a EEV estiver totalmente aberta, o grau de superaquecimento previsto [1 °C] não poderá ser alcançado [abaixo de 0 °C] e a temperatura de descarga do compressor será baixa.

: Se ocorrer algum erro de funcionamento enquanto a EEV estiver totalmente fechada, a pressão baixa diminuirá e o grau de superaquecimento no compressor de entrada aumentará excessivamente.

Se for necessário detectar a válvula de serviço, a unidade externa correspondente apresenta o erro.Se for necessário detectar a válvula de serviço, o modo de detecção automática é interrompido. Durante a detecção da válvula de serviço, verifique as válvulas de serviço dos tubos de gás e de líquido.Quando for necessário detectar a válvula de 4 vias e a EEV principal, execute a operação de teste para aquecimento durante mais de 1 hora e analise os dados para verificar se existe algum problema.Se o funcionamento estiver fora do intervalo garantido, pode ocorrer um erro mesmo que não haja qualquer problema com o produto.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-118

Inspeção e operação de testeMedidas a tomar se o erro E505 ou E506 ocorrer

Terminar

Sim

Sim

Ativar o modo de vácuo em todas as unidade externas

Desativar o modo de vácuo em todas as unidade externas

NãoA válvula de serviço da unidade externa está

aberta?Abra a válvula de serviço da unidade externa

Não

O valor apresentado no sensor de pressão da unidade externa instalada está de acordo com as

seguintes indicações?“Diferença de valor máx./mín. de

baixa pressão > 2”“Diferença de valor máx./mín. de

alta pressão > 2”

Reinicie a unidade externa

Execute a operação de teste

Analise os dados do cicloVerifique/substitua o sensor de pressão anormal

Se a operação de teste automática do sensor de pressão for executada antes que a pressão da unidade externa seja estabilizada (momento em que há pouca diferença entre alta e baixa pressão), pode ocorrer um erro mesmo que não haja qualquer problema com o produto.Se for necessário detectar o sensor de pressão, todas as unidades externas apresentam o erro.Se for necessário detectar o sensor de pressão, o modo de operação de teste automática é interrompido.Para verificar se o sensor de pressão tem algum problema, execute a operação de teste durante mais de 1 hora e analise os dados para verificar se existe algum problema.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-119

03 OUTROS

Função de verificação automática da quantidade de refrigeranteEsta função detecta a quantidade de refrigerante no sistema

Início

Pressione 5 vezes o interruptor de pressão “K2”

Verifique a quantidade de refrigerante

Avalie a quantidade de refrigerante

Avaliação da quantidade de refrigerante: Normal / Excessiva /

Insuficiente

Avaliação indisponível

Avaliação indisponível

Conecte o S-Net Pro Avalie a quantidade de refrigerante

Avaliação da quantidade de refrigerante: Normal / Excessiva /

Insuficiente

Respeite as condições de temperatura

Respeite as condições de temperatura

Verifique a quantidade de refrigerante

Enviar sinal do S-CHECKER

Verifique a estabilidade Verifique a estabilidade

Terminar

Sim

Não Não

Sim

PORTUGUÊS-120

Função de verificação automática da quantidade de refrigeranteQuando a temperatura estiver fora do intervalo garantido, os resultados podem não ser muito precisos. - Interna: 20 ~ 32 °C - Temperatura da água: 15 ~ 40 °C

Se o ciclo de funcionamento não for estável, a operação de detecção da quantidade de refrigerante pode ser interrompida.Se o produto não for utilizado durante muito tempo antes da execução da função de detecção da quantidade de refrigerante, os resultados obtidos podem não ser muito precisos. Utilize a função de detecção da quantidade de refrigerante depois que o produto tiver funcionado no modo de refrigeração durante pelo menos 30 minutos. Dependendo do ambiente operacional, uma operação de proteção do sistema pode ser acionada. Como consequência, o resultado obtido na detecção da quantidade de refrigerante pode não ser preciso.

Medidas a tomar após a obtenção dos resultados da detecção

Quantidade de refrigerante excessiva: Descarregue 5% da quantidade de refrigerante detectada e reinicie a detecção da quantidade de refrigerante.Quantidade de refrigerante insuficiente: Carregue 5% da quantidade de refrigerante detectada e reinicie a detecção da quantidade de refrigerante.Índice de super refrigeração insuficiente: Carregue 10% da quantidade de refrigerante detectada e reinicie a detecção da quantidade de refrigerante.Avaliação indisponível: Verifique se a detecção da quantidade de refrigerante foi executada dentro do intervalo de temperatura garantido. Execute a operação de teste para verificar se o sistema tem mais algum problema.

ATENÇÃO

Cuidados a ter antes de executar a operação de teste1. Gerenciamento da qualidade da água

- Não é possível desmontar o trocador de calor tipo placa para limpeza ou reposição de peças. Portanto, para evitar a corrosão ou incrustação no trocador de calor tipo placa, é preciso gerenciar a qualidade da água de resfriamento, de acordo com o padrão para água de refrigeração. (Consulte a página 123.)

- Se a temperatura da água for mais elevada do que a temperatura ambiente, mantenha a concentração de íons de cloreto inferior a 100 ppm para evitar corrosão. Além disso, a dureza da água deve ser inferior a 150 mg de CaCO3/l para evitar incrustação. Ao utilizar um inibidor de incrustação, prefira inibidores do tipo que não provoquem corrosão em aço inoxidável e cobre.

2. Gerenciamento do fluxo da água - Um fluxo de água insuficiente pode provocar acidentes relacionados ao congelamento do trocador de calor tipo placa.

Verifique se há alguma diminuição na quantidade do fluxo de água por obstrução do filtro, problema na ventilação de ar ou na bomba de circulação após verificar a diferença de temperatura/pressão entre a entrada e a saída do trocador de calor tipo placa. Se a diferença de temperatura/pressão exceder o intervalo ideal, interrompa o funcionamento até que medidas corretivas sejam adotadas antes de reiniciar o produto.

3. Medidas a serem tomadas após indicação de erro E436 (controle do anticongelante) - Caso a mensagem de erro E436 seja exibida durante o funcionamento, cuide da causa do problema antes de reiniciar o

produto. A água pode congelar parcialmente assim que a mensagem E436 for exibida. Caso reinicie o produto antes que o problema tenha sido resolvido, o trocador de calor tipo placa será desligado e será impossível derreter o gelo. Se a água permanecer congelada, o trocador de calor tipo placa quebrará e provocará vazamento de refrigerante ou entrará água no ciclo do refrigerante.

PORTUGUÊS-121

03 OUTROS

Manutenção

Cuidados na manutenção do trocador de calor tipo placa ❋ Diga ao usuário para guardar este manual de instalação.

1. Verifique os seguintes itens caso o produto não tenha sido utilizado por um longo período: - Verifique se a qualidade da água está dentro do padrão. - Limpe o filtro. - Verifique se o fluxo de água é suficiente - Verifique se há algum problema de pressão, quantidade e temperatura da água na entrada/saída. - Caso utilize uma fonte de calor geotérmica, certifique-se de verificar o nível de concentração do anticongelante antes do

funcionamento do aparelho, para manter o ponto de congelamento abaixo de -8 °C (Consulte “Padrão de utilização de água de circulação de trocador de calor geotérmico (anticongelante) (lista de verificação obrigatória)” na página 126 ~ 127)

2. Não é possível desmontar o trocador de calor tipo placa para limpeza ou reposição de peças. Dessa forma, os seguintes métodos devem ser utilizados em sua limpeza. - Verifique se há algum orifício apropriado para a limpeza química no tubo de água de entrada. Para a limpeza de incrustações,

utilize soluções diluídas (em até 5%) de ácido cítrico, ácido oxálico, ácido acético e ácido fosfórico. No entanto, não utilize solução de limpeza que contenha ácido clorídrico, ácido sulfúrico ou ácido nítrico, uma vez que são altamente corrosivas.

- Verifique se há alguma válvula na entrada/saída do trocador de calor tipo placa. - Conecte um tubo exclusivo para a limpeza do tubo de entrada/saída do trocador de calor tipo placa, preencha-o com o

detergente à temperatura de 50 a 60 ̊ C) e circule o detergente por cerca de 2 a 5 horas. O tempo de limpeza pode ser diferente dependendo da temperatura do detergente ou do grau de incrustação. Avalie o grau de remoção de incrustação pela cor do detergente e da água.

- Depois da limpeza, elimine o detergente de dentro do trocador de calor tipo placa e adicione água misturada com solução de 1 a 2% de hidróxido de sódio ou bicarbonato de sódio. Faça com que a mistura de água circule de 15 a 20 minutos para efetuar a neutralização.

- Após a neutralização dos tubos, lave o trocador de calor tipo placa com água destilada. - Caso utilize detergente vendido em lojas de varejo locais, certifique-se de que ele não cause corrosão em aço inoxidável ou

cobre. - Para informações mais detalhadas sobre o método de limpeza (e sobre o uso adequado de detergente), entre em contato

com o fabricante do detergente.3. Após a limpeza, verifique se é possível operar o produto normalmente.

PORTUGUÊS-122

Manutenção

Número recomendado de inspeções antes de ser colocado em funcionamento normal

Lista de inspeção Padrão da inspeção Número da inspeção Efeitos colaterais quando inadequada

Drenagem forçada

O valor da condutividade elétrica foi definido corretamente?

Uma vez por semanaPode ocorrer corrosão,

incrustação ou formação de lodo

O sensor de condutividade elétrica está funcionando corretamente?

A válvula automática está funcionando corretamente?

Inspeção da água de refrigeração e da qualidade da água

A água de refrigeração está adulterada ou apresenta partículas flutuantes?

Uma vez por mêsPode ocorrer corrosão,


Há partículas de ferrugem na água?

Há sinais de maré vermelha?

A concentração do anticongelante está sendo mantida?

Uma vez por ano (antes do inverno)

-

Parte interna/externa da torre de

refrigeração

Há sinais de incrustação ou lodo?

Uma vez por mêsPode ocorrer corrosão,


Há sinais de corrosão na parte metálica?

Há alguma planta aquática?

Dispositivo de água da fonte de calor

O valor do fornecimento de água de compensação foi definido corretamente?

Diariamente

Problema de funcionamento na torre de refrigeração

ou concentração de água intensificada

Há excesso ou deficiência de água de compensação?

O nível da água no tanque está normal para o funcionamento do produto?

PORTUGUÊS-123

03 OUTROS

Gerenciamento da água de refrigeração 1. Padrão de qualidade da água de refrigeração para condicionamento de ar e o número da inspeção da qualidade da água

❋ É preciso atender ao padrão de gerenciamento da qualidade da água.A água de refrigeração com uma alto nível de substâncias estranhas pode provocar corrosão nos tubos ou incrustação, o que afeta o desempenho e a vida útil do produto. (Utilize a água de fonte de calor adequada de acordo com a tabela abaixo) Se a água do sistema for obtida de outra fonte que não seja a rede de abastecimento de local, não se esqueça de verificar a qualidade da água.

❋ Para o gerenciamento da qualidade da água da fonte de calor de circuito fechado, a refrigeração da água deve ser realizada de acordo com a tabela abaixo. Se a qualidade da água não for gerenciada de acordo com a tabela abaixo, o desempenho do condicionador de ar pode ser afetado e sérios problemas podem ser causados ao produto.

Classificação ItemSistema fechado Efeitos Número recomendado

de inspeções da qualidade da água

Água de circulação

Água suplementar Corrosão Incrustação

Valor padrão

pH [25 °C ] 7,0 ~ 8,0 7,0 ~ 8,0 ❍ ❍

Duas vezes por mêsCondutividade elétrica [25 °C ](mS/m)

30 ou abaixo 30 ou abaixo ❍ ❍

Íon de cloreto (mg Cl -/l) 50 ou abaixo 50 ou abaixo ❍

Uma vez por mês

Íon de sulfato (mg S042-/l) 50 ou abaixo 50 ou abaixo ❍ ❍

Nível de metal alcalino M [pH 4,8](mg CaCo3/l)

50 ou abaixo 50 ou abaixo ❍

Dureza total (mg CaCo3/l) 70 ou abaixo 70 ou abaixo ❍

Dureza de cálcio (mg CaCo3/l) 50 ou abaixo 50 ou abaixo ❍

Dióxido de silício ionizado (mg SiO2/l)

30 ou abaixo 30 ou abaixo ❍

Referência

Ferro (mg Fe/l) 1,0 ou abaixo 0,3 ou abaixo ❍ ❍

Uma vez por mês

Cobre (mg Cu/l) 1,0 ou abaixo 1,0 ou abaixo ❍

Íon de sulfato (mg S2-/l)Não precisa ser

detectadoNão precisa ser

detectado❍

Íon de amônio (mg NH4+/l) 0,3 ou abaixo 0,1 ou abaixo ❍

Cloro residual (mg Cl/l) 0,25 ou abaixo 0,3 ou abaixo ❍

Dióxido de carbono livre (mg CO2/l)

0,4 ou abaixo 0,4 ou abaixo ❍

Índice de estabilidade - - ❍ ❍

O círculo (O) indica o fator relevante para corrosão ou incrustação. Se a temperatura da água estiver acima de 40 °C, o aço sem revestimento protetor pode ser corroído ao ser exposto à água. Aplicar material anticorrosão ou realizar desgaseificação pode ser eficaz para evitar a corrosão.As águas de refrigeração e de compensação, se utilizadas em sistema de circuito fechado com torre de refrigeração de circuito fechado, devem satisfazer o padrão mostrado na tabela acima. A água de fornecimento ou de compensação deve ser água da torneira, industrial ou subterrânea. Água purificada, neutralizada e amaciada não devem ser fornecidas. Os 15 itens encontrados na tabela acima são fatores típicos de corrosão e/ou incrustação.

ATENÇÃO

PORTUGUÊS-124

Gerenciamento da água de refrigeração 2. Faixa de operação da água

Quando a quantidade de água de refrigeração estiver fora da faixa de operação, interrompa a unidade externa e trate da causa antes de reiniciar a operação (Faixa de operação: 60 a 120 % da quantidade padrão de fluxo de água)

Taxa de fluxo da água de refrigeração (GPM)

Nome do modelo AM038KXWD✴✴ AM048KXWD✴✴ AM055KXWD✴✴

Condição padrão Refrigeração/Aquecimento 10,5 13,2 15,9

Faixa de operação Refrigeração/Aquecimento 6,3~12,7 7,9~15,9 9,5~19,0

00

2

1

4

3

6

5

9

8

7

5 10 15 20

Perd

a de p

ress

ão d

o tro

cado

r de c

alor

do

tipo

prat

o (p

si)


AM038KXWD ✴

0

1

2

4

3

5

6

7

8

9

10

0 5 10 15 20 25Perd

a de p

ress

ão d

o tro

cado

r de c

alor

do

tipo

prat

o (p

si)


AM048/055KXWD✴

PORTUGUÊS-125

03 OUTROS


Nome do modelo AM072HXWA✴✴ AM096HXWA✴✴ AM120HXWA✴✴ AM192HXWA✴✴ AM240KXWA✴✴

Condição padrão

Refrigeração/Aquecimento 21,1 25,4 30,1 50,2 60,2

Faixa de operação

Refrigeração/Aquecimento 12,7 ~ 25,4 15,3 ~ 30,4` 18 ~ 36,2 30,1 ~ 60,2 35,9 ~ 72,4

0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

12.0

0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0

Perd

a de p

ress

ão d

o tro

cado

r de c

alor

do

tipo

prat

o (p

si)

Taxa de fluxo de água de refrigeração (GPM)

AM072HXWA✴✴

AM096HXWA✴✴

AM120HXWA✴✴

0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

12.0

14.0

16.0

18.0

20.0

0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0

Perd

a de p

ress

ão d

o tro

cado

r de c

alor

do

tipo

prat

o (p

si)

Taxa de fluxo de água de refrigeração (GPM)

AM192HXWA✴✴

PORTUGUÊS-126

Gerenciamento da água de refrigeração

0

2

4

6

8

10

12

0 20 40 60 80 100Perd

a de p

ress

ão d

o tro

cado

r de c

alor

do

tipo

prat

o (p

si)

Flowrate of cooling water (GPM)

AM240KXWA✴✴

3. Padrão de utilização de água de circulação de trocador de calor geotérmico (anticongelante) (lista de verificação obrigatória)Ao utilizar uma fonte de calor geotérmica, utilize anticongelante para gerenciar o ponto de congelamento. Se o anticongelante não for utilizado, os tubos podem congelar e estourar. Observe que o fabricante não se responsabiliza por nenhum dano causado.

1) Toda a água de circulação (anticongelante) e aditivos (anticorrosivos, bactericidas, antiespumantes) devem ser utilizados após consultar o emissor dos pedidos ou o supervisor comercial para saber o impacto que tais substâncias provocam no meio ambiente, bem como a toxicidade, corrosividade, nocividade aos seres humanos e o plano de gerenciamento.

2) Os prestadores de serviço devem tomar cuidado extra em relação aos regulamentos e procedimentos referentes à movimentação, embalagem e transporte do anticongelante.

3) Não utilize anticongelante prejudicial a seres humanos ou equipamentos. Além disso, o anticongelante pode ser injetado no tubo de acordo com a especificação e o nível de concentração realmente exigido pelo sistema. (Não injete solução não diluída diretamente, consulte o emissor dos pedidos ou o supervisor comercial caso haja uma solução não diluída para uso no local.)

4) Antes de injetar o anticongelante, extraia o ar que possa estar no sistema e aplique pressão para verificar se há vazamentos.5) O usuário deve monitorar e gerenciar periodicamente para manter o nível inicialmente projetado de concentração de

anticongelante. Se o nível de concentração diminuir em função de vazamento ou ao longo de um determinado período, o tubo pode congelar e estourar.

6) Condição de uso do anticongelante quando um trocador de calor geotérmico estiver instalado (obrigatória) - Ponto de fulgor: O ponto de fulgor do anticongelante deve ser superior a 90 °C. - Demanda bioquímica de oxigênio: A quantidade de oxigênio em 1 g de anticongelante a 10 °C deve estar entre 0,1 e

0,2 g e este valor deve ser mantido por 5 dias. - Ponto de congelamento: O nível de concentração de anticongelante deve ser mantido acima da temperatura de

congelamento. - Toxicidade: A LD50 para cada 1 kg de anticongelante deve ser inferior a 5 g. - Estabilidade de armazenamento: Não deve ser separado quando aquecido ou refrigerado e a turbidez não deve

aumentar. - Resistência à corrosão: Todos os materiais metálicos utilizados nas bombas e tubos de calor geotérmico devem ser

resistentes à corrosão. - Incrustação: A incrustação acumulada no trocador de calor tipo placa em um período de um ano de atividade não deve

causar diminuição de desempenho superior a 15%.

PORTUGUÊS-127

03 OUTROS

4. Dados padrão para o status do anticongelante [com base na temperatura do anticongelante a 15 °C]

Tipo de anticongelante [com base em 15°C] Concentração [Peso %]

Temperatura de congelamento Densidade

°C °F kg/m3 lb/pé3

Etilenoglicol

10 -3,2 26,2 1014,87 63,4

20 -7,8 18,0 1031,39 64,4

30 -14,1 6,6 1047,07 65,4

40 -22,3 -8,1 1061,65 66,3

Propilenoglicol

10 -3,3 26,1 1009,75 63,0

20 -7,1 19,2 1020,91 63,7

30 -12,7 9,1 1030,51 64,3

40 -21,1 -6,0 1038,65 64,8

PORTUGUÊS-128

Cartão de verificação de instalaçãoAo instalar o refrigerante e a tubulação de água, o instalador deve preencher o cartão de verificação de instalação abaixo.

Data da instalação DD MM AA

Data da execução do teste DD MM AA

InstaladorNome da empresa

Contato

Técnico de instalação

Nome

Contato

Código do técnico

Associação responsável pela inspeçãoNome da empresa

Contato

Supervisor da inspeçãoNome da empresa

Contato

Modelo da unidade externa

Número de série

Observação

Local de instalação da unidade interna Modelo da unidade interna Endereço RMC

PORTUGUÊS-129

03 OUTROS

Cálculo de peso de carga adicional de refrigerante

Tubo de alta pressão Comprimento total do tubo (m) Refrigerante adicional (kg)

ø 6,35 (1/4”)

ø 9,52 (3/8”)

ø 12,70 (1/2”)

ø 15,88 (5/8”)

ø 19,05 (3/4”)

ø 22,23 (7/8”)

ø 25,40 (1”)

Condição de instalação do tubo de água

Data da instalação DD MM AA

Data da execução do teste DD MM AA

Empresa responsável pela instalação do tubo de água

Nome da empresa

Contato

Água de refrigeração Tipo e capacidade

Caldeira Tipo e capacidade

Especificação do anticongelanteTipo

Concentração %

Interruptor de fluxo (obrigatório)Tipo

Fabricante:Nome do modelo:

Direção da instalação Instalação horizontal ( )

Válvula bidirecional (opcional)Tipo

Fabricante:Nome do modelo:


Válvula de controle de fluxo variável(opcional)

TipoFabricante:Nome do modelo:


❋ Este produto não afeta nenhum tipo de instalação nem causa problema de desempenho da torre de refrigeração e da caldeira. ❋ Esta especificação de instalação de produto Samsung serve de referência para gerenciar o acompanhamento.

❋ Este produto deve ser instalado por especialistas em instalação. Instalação por conta própria ou por instalador não autorizado poderá resultar em falha do produto.

❋ Tanto o instalador quanto o inspetor devem preencher o cartão de verificação de instalação após a conclusão da instalação do produto e a execução do teste.

❋ O usuário deve solicitar que o instalador/inspetor anote o nome real deles, uma vez que será conveniente ao receber os serviços de acompanhamento ou ao mover e reinstalar o produto.

PORTUGUÊS-130

Lista de autoverificação para o instalador

Preparação

Item Lista de verificação Padrão de verificação Resultado da verificação

Quadro de distribuição

Você instalou os disjuntores separados para cortar a energia de cada unidade interna?

Disjuntor separado deve ser utilizado para instalar a alimentação da unidade interna

Alimentação da unidade externa

Você conectou o cabo de alimentação da unidade externa na ordem correta da alimentação RST? Verificação visual

Você conectou o cabo de alimentação da unidade externa com terminal tubular terminal sem solda ao aplicar o torque especificado?

Utilize terminal tubular sem solda e siga a especificação de torque da conexão

Comunicação da unidade externa

Você definiu o número de unidades internas conectadas à unidade externa?

Compare a combinação S/W da PCB da unidade externa com o diagrama real

Você conectou o cabo de comunicação (F1, F2) entre as unidades internas e externas sem dividi-la diversas vezes a partir de uma unidade interna?

Verifique o status de conexão do cabo de comunicação

Unidade externa

Há espaço suficiente ao redor da unidade externa? Verifique os padrões no manual de instalação

Você selecionou o local apropriado para a instalação? Temperatura ambiente entre 0 a 40 °C, e umidade de até 80%

Você utilizou estrutura ou apoio antivibração de acordo com os padrões indicados no manual de instalação? Verificação visual

Você instalou tubo de drenagem da unidade externa? Verificação visual

Você removeu a porca e a arruela de retenção utilizadas para fixar o compressor?

Verifique visualmente se o compressor está fixado apenas com a porca e a arruela

Sistema de fornecimento de

águaExiste algum vestígio de vazamento no tubo? Verificação visual

Verifique se o sensor de temperatura e de pressão estão instalados na entrada/saída da unidade externa.

Verificação visual. (4 no total)Avise o instalador dos tubos de água caso ainda não tenham sido instalados.

Verifique se a válvula de isolamento e a junta flexível estão instaladas na entrada/saída da unidade externa.

Verificação visual. (4 no total)Avise o instalador dos tubos de água caso ainda não tenham sido instalados.

Verifique se as substâncias estranhas e as imperfeições na solda foram removidas do tubo.

Verifique se o trabalho de limpeza foi realizado ou não e verifique a qualidade da água. Avise o instalador dos tubos de água caso o trabalho de limpeza não tenha sido realizado.

Verifique se o filtro no tubo de água de entrada foi limpo.Limpe o filtro.Avise o instalador dos tubos de água caso o filtro não tenha sido limpo.

Verifique se o interruptor de fluxo está instalado no tubo de água de saída e conectado ao produto. (Instalado na posição vertical no tubo de água horizontal.)

Verificação visual.Avise o instalador dos tubos de água caso ainda não tenha sido instalado.

Verifique se a válvula de drenagem (para descarga de água) está instalada.

Verificação visual.Avise o instalador dos tubos de água caso ainda não tenha sido instalado.

Foi adotada alguma medida para manter a quantidade de fluxo de água entre as unidades externas?

Verificação visual.Avise o instalador dos tubos de água caso ainda não tenham sido instalados.

PORTUGUÊS-131

03 OUTROS

Preparação

Sistema de fornecimento de

água

Calor geotérmico

A pressão interna do tubo é de 1 a 4 kg/cm2 quando a bomba de circulação de água subterrânea está parada?

Verifique visualmente o manômetro

Qual é o valor da condutividade térmica do solo?

Verifique o valor da condutividade térmica do solo com a análise do uso do calor geotérmico

Você verificou o nível de concentração do anticongelante na água de circulação?

Verifique a medição da concentração de salmoura (de acordo com o manual de instalação)

Operação de teste

Item Lista de verificação Padrão de verificação Resultado da verificação

Unidade externa

A temperatura da água de entrada é apropriada? Verifique a medição da temperatura (de acordo com o manual de instalação) ( ) °C

O fluxo de água fornecido está dentro do intervalo máximo/mínimo?

Verifique os padrões no manual de instalação ( ) LPM

A entrada do sinal de contato do interruptor de fluxo está normal?

Verifique com alicate amperímetro (Verifique se o contato está ligado/desligado quando o tubo de água está ligado/desligado)

Há indicação de erro na PCB da unidade externa? Verifique o erro

Há vibração ou ruído anormal no gabinete da unidade externa? Verificação visual

Unidade interna

A unidade interna apresenta ruído de funcionamento anormal? Verifique se há ruído anormal

A temperatura da descarga de refrigeração/aquecimento da unidade interna está adequada? Verifique se a temperatura está anormal

O movimento da aleta da unidade interna tipo cassete é adequado? Verificação visual

O volume de ar descarregado do duto e da unidade interna é adequado? Verifique a temperatura

Há vazamento de água no tubo de drenagem próximo à unidade interna? Verificação visual

Há indicação de erro no painel da unidade interna? Verifique se há erro

Você pode ver alguma lacuna ou parte dobrada no painel da unidade interna tipo cassete? Verificação visual

Controlador Você consegue ligar/desligar a alimentação com o controlador? Verificação visual

DB68-04799A-03

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