completação de poços de petróleo

Completação de Poços de Petróleo

Introdução

• Ao terminar a perfuração de um poço, é necessário deixá-lo em condições de operar, de forma segura e econômica.

• Ao conjunto de operações destinadas a equipar o poço para produzir óleo ou gás (ou ainda injetar fluido nos reservatórios) denomina-se completação.

• A completação tem reflexo em toda vida produtiva do poço envolve altos custos.

Tipos de Completação

• Quanto ao posicionamento da cabeça do poço

– Completação Convencional (Seca);

– Completação com árvore de natal molhada;


• Quanto ao revestimento de produção

– Poço aberto;

– Liner canhoneiado ou rasgado;

– Revestimento canhoneiado;


Quanto ao revestimento de produção

• Poço aberto:

– Desenvolvimento perfura o poço até o topo da zona produtora e desce um revestimento. Em seguida, conclui-se a perfuração até a profundidade final;

– Somente utilizada em formações bem consolidadas;

– Vantagens: maior área aberta ao fluxo e baixo custo;

– Desvantagem: falta de seletividade;



• Liner canhoneiado ou rasgado;

– Desenvolvimento o liner pode ser descido previamente rasgado, posicionado os tubos rasgados em frente às zonas produtoras;

– Vantagens e desvantagens são similares ás do poço aberto.

– Pode ser acrescidas a vantagem de sustentar as paredes do poço e a desvantagem do custo adicional;



– Revestimento canhoneiado;

– É o tipo de completação mais utilizado;

– Desenvolvimento o poço é perfurado até a profundidade final e, em seguida, é descido o revestimento de produção até o fundo do poço, sendo depois realizado a operação de cimentação. E por último o revestimento é canhoneiado;

– Vantagem: alta seletividade;

– Desvantagens: custo adicional e dano de formação;


Quanto ao número de zonas

– Simples;

– Múltipla;

Etapas de uma Completação

– A completação de um poço envolve um conjunto de operações subsequentes à perfuração;

– Uma completação típica de um poço marítimo, com árvore de natal convencional e equipamento de gas lift, obedece às seguintes fases:

• Instalação dos equipamentos de superfície;

• Condicionamento do poço;

• Avaliação da qualidade da cimentação;

• Canhoneio

• Instalação da coluna de produção

• Colocação do poço em produção


Instalação dos equipamentos de superfície

• Basicamente são instalados a cabeça de produção e o BOP;


Condicionamento do Poço

– Para o condicionamento, é descido uma coluna com broca e raspador;



– Objetivos: deixar o poço gabaritado e em condições de receber os equipamentos necessários;

– A broca é utilizada para cortar os tampões de cimento e tampões mecânicos;

– O raspador é uma ferramenta com lâminas retráteis, que desce raspando a parte interna do revestimento de produção retirando o que foi deixado pela broca;



– Após o condicionamento do revestimento de produção, sua estanqueidade é testa;

– O fluido de completação geralmente é uma solução salina, cuja composição deve ser compátivel com o reservatório e com os fluidos nele contido;

– Além disso, o fluido de completação deve ter um densidade capaz de fornecer uma pressão hidrostática, no fundo do poço.


Avaliação da Qualidade da Cimentação

– A cimentação tem a função primordial de promover vedação hidráulica entre os diverso intervalos permeáveis;

– Impedir a migração de fluidos por trás do revestimento e propiciar suporte mecânico;

– A existência de uma efetiva vedação hidráulica é de fundamental importância técnica econômica;



– O prosseguimento das operações no poço sem a observação deste requisito pode gerar diversos problemas:

• Produção de fluidos indesejáveis devido à proximidade dos contatos óleo/água ou gás/óleo;

• Teste de avaliação das formações incorretos;

• Prejuízo no controle do reservatório;

• Operação de estimulação malsucedidas;

• Possibilidade de perda do poço;



– Esquema de poço com falha na cimentação



– Para se avaliar a qualidade da cimentação, são utilizados perfis acústicos, que medem a aderência do cimento ao revestimento e do cimento à formação;

– Perfil Sônico;

– Perfil Ultra-Sônico


Canhoneio

– Para comunicar o interior do poço com a formação produtora, perfura-se o revestimento utilizando cargas explosivas;


Instalação da Coluna de Produção

• A coluna de produção é constituída basicamente;

• Finalidades da coluna de produção:

• Conduzir os fluidos produzidos até a superfície;

• Permitir a instalação de equipamentos para a elevação artificial;

• Possibilitar a circulação de fluidos para o amortecimento do poço, em intervenções futuras;


Instalação da Coluna de Produção


Colocação do Poço em Produção

– A surgência dos fluidos na superfície pode ser induzida por válvulas de gas-lift, flexitubo, pela substituição do fluido da coluna por um outro mais leve ou por pistoneio;

– Os dois primeiro método trabalham com a gaseificação do fluido do interior da coluna;

– O pistoneio consiste na retirada gradativa do fluido do poço, através de um pistão descido a cabo;

– Quando o poço não tem condições de produzir por surgência, dá se a partida no equipamento de elevação artificial;

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