colheita florestal em área declivosa (7.385kb)
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Histórico
• 1911 – Compra das terras do Conde Francisco Matarazzo por Cícero Prado.
• 1925 – Primeira máquina de fabricar papel.
• 1961 – Início da fábrica de celulose.
• 1982 – Controle acionário é transferido para Cia. De Zorzi de Papéis.
• 1996 – Nobrecel S.A. Celulose e Papel
Empresa
ProdutosCelulose e papel• Tipos de papéis: impressão, embalagens, higiene e reciclado.
Produção Funcionários •Celulose - 70.000 toneladas anuais• Papel - 50.000 toneladas anuais - próprios ..... 600
- terceiros .... 450Consumo de madeira400.000 m st anuais de madeira eucalipto para processo120.000 toneladas anuais madeira para energia.
Formas de atuação florestal• Áreas próprias
• Projetos próprios (parceria 70% / 30%).
• Projetos de parceria com fornecimento de insumos, mudas e assistência técnica ( 25% / 75%).
• Projetos de parceria com fornecimento de mudas e assistência técnica( 10% / 90%).
• Fomento Florestal, com fornecimento de mudas e assistência técnica ao produtor (projetos de 1/7 da área prevista para plantio por ano)
•Projetos Especiais
Área FlorestalArea Plantada (ha)
Áreas Próprias e Arrendadas: 8.800
Áreas de Parceria: 3.500
Fomento Contínuo: 1.200
Total Geral: 13.500
Características Médias das Áreas Florestais
Topografia: Acidentada
Solo: Boa Fertilidade
Preciptação: 1500 mm relativamente bem distribuída
Temperatura Média: 21 ºC
Produtividade Média: 40 – 45 m3/ha/ano
Evolução do Sistema de Colheita na Nobrecel
Até 2006: 1º Opção: Corte, desgalhamento e traçamento com motosserraDescascamento: Manual no campoBaldeio: Tombo para as estradas na parte inferior.
2º Opção:Corte, desgalhamento e traçamento com motosserraDescascamento: Manual no campoBaldeio: Com trator berço ou auto carregável
3º Opção:Corte, desgalhamento e traçamento com motosserraBaldeio: Com trator berço ou auto carregávelDescascamento: Mecânico pátios intermediários
A partir de 2007:
Declividade até 25 graus (70% da área): Harverster / Forwarder
Declividade acima de 25 graus (30% da área): Torre/Processador
Legenda
Microplanejamento daColheita Florestal
Harverster / Forwarder
Torre / Processador
Fluxograma de trabalho da TorreFluxograma de trabalho da Torre
FASES DO PROCESSO - TORRE:
Planejamento dos pontos para instalação da torre• Preparação do Pátio para instalação da torre•Instalação da Torre•Selecionar as arvores para instalação do cabo mestre•Limpar a linha de passagem do cabo mestre•Instalação do Cabo Mestre•Derrubada das árvores em forma de espinha de peixe•Amarrar cabos de engate individual nas árvores• Efetivar o arraste•Soltar o Carrinho e desengatar as árvores•Devolver o carrinho para recomeçar o ciclo•Arraste das árvores para processamento
FASES DO PROCESSO – TRATOR DE ARRASTE:
•Engate do feixe de árvores com cabo de aço•Deslocamento da base da Torre até o pátio de processamento•Desengate do feixe de forma sequencial
Arraste de Arraste de áárvores pelo Tratorrvores pelo Trator
FASES DO PROCESSAMENTO - HYPRO:
•Posicionamento do conjunto trator/processador•Alimentação do cabeçote com a garra•Completar a operação de processamento•Organização das pilhas de madeira
Processamento pelo Processamento pelo HyproHypro
Tabela. Operação por produtividade.
Operação m³/h m³/dia
Torre 10,9 131,4
Trator Arraste 12,2 146,8
Hypro 12,2 146,7
Obs.: Para os cálculos da produtividade diária foi utilizado um período de 12 horas (2 turnos de 6 horas).
DESAFIOS•Áreas cada vez mais inclinadas
•Distâncias maiores de arraste
•Manter a sincronia dos equipamentos interligados
•Arrastes nos pontos inviáveis de instalação da torre
•Planejamento das novas vias de acesso
•Estradas antigas como obstáculo
•Liberação das áreas para reforma/condução
•Custos
InstalaInstalaççãoãoda Torreda Torre
InstalaInstalaçção do caboão do cabo‐‐mestremestre
Arraste de Arraste de áárvores pela Torrervores pela Torre
