Colheita Florestal

Faculdade ICESP/PROMOVE

Curso de Agronomia

Silvicultura

INTRODUÇÃO

• predominância do trabalho manual

• introdução de novas técnicas e de equipamentos

especializados é um processo lento e restrito

• o grau de modernização da colheita depende

muito da evolução da própria indústria de

máquinas e equipamentos

• as etapas da colheita que exigem grande esforço

físico já estão mais mecanizadas

Fatores que influenciam os sistemas de colheita

1. Condições locais

2. Equipamentos disponíveis

3. Aspectos silviculturais

4. Exigências e localização do

mercado consumidor

Sistemas de colheita: toras curtas

• Basicamente manual, aceitando pouca mecanização.

• Abate-se a árvore, e no mesmo local realiza-se o desgalhamento, destopamento, desdobramento e

descascamento.

• As toras apresentam comprimento variável de 1 a 6 m dependendo do índice de mecanização empregado, o

qual está ligado especialmente à topografia.

• Sistema predominante no Brasil.

Sistemas de colheita: toras curtas

Geralmente não é utilizado na produção de madeira

para serraria, postes etc.

Há um excessivo manejo de um mesmo volume de

madeira

Não há um bom aproveitamento da árvore.

A porção da árvore não comerciável é deixada na área

Somente a porção da árvore aproveitável em uma dada

indústria é explorada e transportada, minimizando os custos

finais

O sistema é muito eficiente, quando o volume médio das

árvores for menor do que 0,5 m3

O manuseio das toras é facilitado

Verifica-se alta eficiência nos desbastes.

Sistemas de colheita: toras longas

• No local de abate faz-se apenas o desgalhamento

e o destopamento.

• As operações de desdobramento e descascamento

eventual são desenvolvidas à beira das estradas do

talhão, ou em pátios intermediários de

processamento

• São utilizados para terrenos mais acidentados,

exigindo equipamentos mais sofisticados, em

razão do peso e da dimensão da madeira.

Sistemas de colheita: toras longas

Requer um bom planejamento, organização e

controle das operações

Requer um planejamento criterioso do sistema de

corte florestal para garantir maior eficiência do

sistema

Requer um grau de mecanização mais elevado.

Excelente para condições topográficas desfavoráveis

Muito eficiente, quando o volume médio das árvores é

maior do que 0,5 m3

maior rendimento operacional

Melhor aproveitamento da árvore

Mais sensível a distância média de extração

Sistemas de colheita: árvores inteiras

• A árvore é removida inteira para fora do

talhão e o processamento completo é feito

em local previamente escolhido.

• Exige elevado índice de mecanização e pode

ser utilizado em terrenos planos ou

acidentados.

• Este sistema é pouco utilizado atualmente,

em função da evolução dos equipamentos de

corte e transporte

Sistemas de colheita: árvores inteiras

Requer um bom planejamento e supervisão das operações

Requer um trabalho de corte florestal bem mais eficiente

Requer um elevado grau de mecanização

As árvores oferecem maior resistência durante a extração

Excelente para condições topográficas desfavoráveis

Muito eficiente, quando o volume médio das árvores é

maior do que 0, 5 m3

Maior rendimento operacional (m3/H/h), quando

comparado com o sistema de toras curtas

Deixa a área limpa dos resíduos florestais.

Sistemas de colheita: árvores completas

• A árvore é arrancada com

parte de seu sistema radicular

e extraída para a margem da

estrada ou pátio temporário,

onde é realizado o seu

processamento

• Há controvérsias ambientais

nestes sistema, em função da

exportação de nutrientes.

Adequada para plantações de coníferas

Exige condições topográficas, edáficas e

climáticas favoráveis para a operação

É eficiente para árvores de pequenas

dimensões.

Aumenta o rendimento da matéria-

prima em até 20%, dependendo da

finalidade da madeira, uma vez que

aproveita parte do sistema radicular

Diminui os gastos com preparo do

terreno

Sistemas de colheita: cavaqueamento

• A árvore é derrubada e processada

no próprio local, sendo extraída em

forma de cavacos, para a margem

da estrada, pátio de estocagem ou

diretamente para a indústria.

Limitação com relação ao percentual de

folhagem e/ou casca processado

Emprego limitado às condições

topográficas, edáficas e

Climáticas

Necessidade de grandes investimentos

em equipamentos sofisticados.

Aumento do aproveitamento do

material lenhoso podendo chegar a

100%

Eliminação de várias sub-operações

do corte florestal.

Fases da colheita e equipamentos em uso

1. Corte

Para sistemas manuais, o corte é em geral

composto de derrubada, desgalhamento,

desdobramento, preparo para o arraste e o

empilhamento.

Em sistemas mais mecanizados, as

operações são separadas, pois se realizam

em locais diferentes.

Fases da colheita e equipamentos em uso

2. Picagem ou desdobramento de

toretes

Pode ser realizada tanto no local de corte como na área de

processamento. Se for possível deve-se arrastar e

amontoar as árvores em feixes, onde se pode utilizar um

motosserra de sabre longo aumentando a produtividade.

A produtividade desta operação está em função do

diâmetro das árvores, comprimento dos toretes,

disposição das árvores na queda, topografia, tipo de

ferramenta empregada, treinamento do operador.

Fases da colheita e equipamentos em uso

3. Descascamento

O descascamento manual é realizado na área de corte,

com facão ou machadinha. Por ser uma operação

estafante e de baixo rendimento, tende a ser

totalmente mecanizada.

O descascamento mecanizado tem sido realizado no

local do corte ou nas margens das estradas, utilizando-

se um descascador móvel, movimentado pela tomada

de força de um trator e alimentado manualmente.

Fases da colheita e equipamentos em uso

3. Transporte a curta distância

Refere-se à retirada da madeira para um estrada transitável por caminhões.

Reboque-carregador Forwarder skider

Fases da colheita e equipamentos em uso

4. Carregamento

5. Transporte às fontes

consumidoras

6. Descarregamento

Aproveitamento dos resíduos para fins energéticos

Os resíduos são todos os materiais originados da árvores, que tradicionalmente permanecem no campo após a colheita, como folhas,

galhos, casca e madeira, com diâmetro inferior ao exigido pela indústria.

Embora as cepas e raízes sejam também resíduos, não se tem estudos sobre a viabilidade de seu aproveitamento

Resultados satisfatórios no Brasil tem sido alcançados com a seguinte estrutura:

Coleta de resíduo - é o ajuntamento das pontas de galhos em fileiras, facilitando a colocação do material na mesa do picador. A

produção média é de 20 m3 homem-1 dia-1.

Picagem - feita com picador móvel, com depósito de 20 m3, autobasculável, tracionado por trator agrícola de 75 HP na tomada de

força a 540 RPM. A alimentação do picador é feita manualmente, com 4 a 5 homens, com produção média de 120 m3 aparentes dia-1,

em dois grupos de trabalho

Transporte de cavaco - é feito por semi-reboques com capacidade para 100 m3 aparentes

Aproveitamento dos resíduos para fins energéticos

Omar Daniel

(2007)