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CNC 8055M

MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS

Ref. 9905 (bra)

INDICE

Erros de programaçã o .......................................................... 1(0001-0255)

Erros de preparação e execuçã o ...................................... 34(1000-1238)

Erros de Hardwar e............................................................... 52(2000-2028)

Erros de PL C ........................................................................ 55(3000-3004)

Erros de regulaçã o .............................................................. 56(4000-4025)

Erros nos dados das tabela s ............................................. 58

Erros do modo de trabalho 8055M C................................. 61

Indice alfabetic o ................................................................... 71

MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS 1

CNC 8055M

0001 ‘Linha vazia.’

DETECÇÃO Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).

CAUSA/S As distintas causas são:1.-Quando intenta introduzir-se no programa ou executar um bloco em o qual não haja editada

nenhuma informação, ou apareça somente a etiqueta (número do bloco).2.-Dentro do «Ciclo fixo de cavidades com ilhas (G66)», quando o parâmetro “S” (início do perfil) é

maior que o parâmetro “E” (final do perfil).

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-O CNC não pode introduzir-se no programa, nem executar, uma linha vazia. Se deseja introduzir

uma linha sem informação no programa, usar o símbolo «;» ao princípio do bloco. O CNC nãoconsiderará o editado na sequência nesse bloco.

2.-O valor do parâmetro “S” (bloco onde inicia a definição do perfil) deve ser inferior ao valor doparâmetro “E” (bloco onde finaliza a definição do perfil).

0002 ‘Dado inadequado.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Quando edita-se uma coordenada de eixo depois das condições de corte (F, S, T ou D) ou das

funções «M».2.-Quando as marcas de bloque condicional (/1, /2 ou /3) não estejam ao começo do bloco.3.-Quando programando em código ISO, programa-se uma etiqueta (número do bloco) maior que

9999.4.-Quando na operação de acabado (G68) no «Ciclo fixo de cavidades com ilhas», intentou-se definir

as coordenadas do ponto onde deve começar a usinagem.5.-Programando em linguagem de alto nível, programou-se na instrução RPT um número de repetições

superior a 9999.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1/2.- Recordar que a sequência de programação é:

1.- Bloco condicional (/1, /2 ou /3).2.- Etiqueta (N).3.- Funções «G».4.- Coordenadas dos eixos. (X, Y, Z…).5.- Condições de corte (F, S, T, D).6.- Funções «M».

Não é necessário programar todos os dados.3.-Corrigir a sintaxe do bloco. Programar as etiquetas dentro do intervalo 0-9999.4.-Não se pode programar nenhum ponto dentro da definição do ciclo de acabado (G68) para o

«Ciclo de cavidades com ilhas». O CNC elige o ponto onde começará a usinagem. O formato deprogramação é:

G68 B— L— Q— I— R— K— V—E a seguir, as condições de corte.

5.-Corrigir a sintaxe do bloco. Programar um número de repetições dentro do intervalo 0-9999.

0003 ‘Ordem incorreta de dados.’


CAUSA A ordem pela qual programaramm-se as condições de corte, ou dados da ferramenta, é incorreta.

SOLUÇÃO Recordar que a sequência de programação é:

… F— S— T— D— …

Não é obrigatória a definição de todos os dados.

ERROS DE PROGRAMAÇÃO

2 MANUAL DE SOLUÇÃO DE ERROS

CNC 8055M

0004 ‘Não se admite mas informações neste bloco.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Quando edita-se uma função «G» depois de uma coordenada de eixo.2.-Quando intenta-se editar alguma informação depois de uma função «G» (ou de seus parâmetros

associados) que deva ser única no bloco (ou que só admita seus próprios dados associados).3.-Quando se atribui um valor numérico a um parâmetro que não o necessite.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-Recordar que a ordem de programação é:

1.- Bloco condicional (/1, /2 ou /3).2.- Etiqueta (N).3.- Funções «G».4.- Coordenadas dos eixos. (X, Y, Z…).5.- Condições de corte (F, S, T, D).6.- Funções «M».

Não é necessário programar todos os datos.2.-Existem algumas funções «G» que levam uma informação associada no bloco. É provável que

este tipo de funções não permitam a programação de outra informação na sequência de seusparâmetros associados. Também não será admissível a programação das condições de corte (F,S), dados da ferramenta (T, D) ou função «M».

3.-Existem algumas funções «G» que levam associados uns parâmetros que não necessitan serdefinidos com valores.

0005 ‘Informação repetida.’


CAUSA Introduziu-se num bloco o mesmo dado duas vezes.

SOLUÇÃO Corrigir a sintaxe do bloco. Não se pode definir num bloco duas vezes o mesmo dado.

0006 ‘Formato de dado inadequado.’


CAUSA Durante a definição dos parâmetros de um ciclo fixo de usinagem, atribuiu-se um valor negativo a umparâmetro que admite somente valores positivos.

SOLUÇÃO Comprovar o formato do ciclo fixo. Em alguns ciclo fixos existem parâmetros que só admitem valorespositivos.

0007 ‘Funções G incompatíveis.’

DETECÃO Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).

CAUSA/S As distintas causas são:1.-Quando programam-se no mesmo bloco duas funções «G» que são contrárias entre si.2.-Quando intenta-se definir um ciclo fixo num bloco que contém uma trajetória não linear (G02, G03,

G08, G09, G33).

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-Existem grupos de funções «G» que não podem juntar-se no bloco, ja que representam ações contrárias entre si. Por exemplo:

G01/G02: Interpolação linear e circular.G41/G42: Compensação de raio a esquerda e direita.

Este tipo de funções deveram ser programadas em blocos diferentes.2.-A definição de um ciclo fixo deve realizar-se num bloco que contenha um movimento linear. É dizer,

para definir um ciclo fixo deve estar ativa a função “G00” ou “G01”. A definição de movimentos não lineares (G02, G03, G08 e G09) pode realizar-se nos blocos que sigam a definição do perfil.


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0008 ‘Função G inexistente.’


CAUSA Programou-se uma função «G» inexistente.

SOLUÇÃO Revisar a sintaxe do bloco e comprovar que não esta intentando editar-se uma função «G» diferentepor equivocação.

0009 ‘Não se admite mais funções G.’


CAUSA Programou-se uma função «G» depois das condições de corte ou dos dados da ferramenta.

SOLUÇÃO Recordar que a ordem de programação é:1.- Bloco condicional (/1, /2 o /3).2.- Etiqueta (N).3.- Funções «G».4.- Coordenadas dos eixos. (X,Y,Z…).5.- Condições de corte (F, S, T, D).6.- Funções «M».

Não é necessário programar todos os dados.

0010 ‘Não se admite mais funções M.’


CAUSA Programou-se mais de 7 funções «M» num mesmo bloco.

SOLUÇÃO O CNC não permite programar mais de 7 funções «M» no mesmo bloco. Se necessita executaralguma outra função, editar-la em um bloco a parte. As funções «M» podem ser únicas no bloco.

0011 ‘A função G/M vai sozinha.’

DETECÇÇÃO Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).

CAUSA Dentro do bloco existe conflito entre uma função «G» ou «M» que devem estar em solitário no bloco.

SOLUÇÃO Aplicar a função por separado em um bloco.

0012 ‘Programar F,S,T,D antes das funções M.’


CAUSA Programou-se alguma condição de corte (F, S) ou dado da ferramenta (T, D) depois das funções «M».

SOLUÇÃO Recordar que a sequência de programação é:

… F— S— T— D— M—Podem programar-se várias funções «M» (até 7).Não é obrigatório definir todos os dados.

0014 ‘Não programar etiquetas com parâmetro.’


CAUSA Definiu-se uma etiqueta (número do bloco) com um parâmetro.

SOLUÇÃO A programação do número do bloco é opcional, mas não será permitido definir-la com um parâmetro.Pode definir-la mediante um número entre 0-9999.

0015 ‘Não se admite número de repetições.’


CAUSA Programou-se uma repetição de forma incorreta, ou o bloco não admite repetições.

SOLUÇÃO As instruções de alto nível não admitem número de repetições ao final do bloco. Para realizar umarepetição, atribuir ao bloco à repetir uma etiqueta (número do bloco), e usar a instrução RPT.


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0016 ‘Programar: G15 eixo.’


CAUSA Na função «Seleção do eixo longitudinal (G15)» não se programou o parâmetro correspondente aoeixo.

SOLUÇÃO Revisar a sintaxe do bloco. Na definição da função “G15”, é obrigatório programar o nome do novoeixo longitudinal.

0017 ‘Programar: G16 eixo-eixo.’


CAUSA Na função «Seleção do plano principal por duas direções (G16)» não se programou algum dos doisparâmetros correspondentes aos eixos.

SOLUÇÃO Revisar a sintaxis do bloco. Na definição da função “G16”, é obrigatório programar o nome dos doiseixos que definem o novo plano de trabalho.

0018 ‘Programar: G22 K(1/2/3/4) S(0/1/2).’


CAUSA Na função«Habilitação/desabilitação zonas de trabalho (G22)» não se definiu o tipo de habilitação oudesabilitação da zona de trabalho, ou atribuiu-se-lhe um valor incorreto.

SOLUÇÃO O parâmetro de habilitação ou desabilitação das zonas de trabalho “S” é obrigatório programar-lo, epode receber os seguintes valores:

- S=0: Desabilita a zona de trabalho.- S=1: Habilita como zona de não entrada.- S=2: Habilita como zona de não saída.

0019 ‘Programar zona K1, K2, K3 ou K4.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Programou-se uma função “G20”, “G21” ou “G22” e não se definiu a zona de trabalho K1, K2, K3 ou

K4.2.-A zona de trabalho programada é menor que 0 ou maior que 4.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-O formato de programação das funções “G20”, “G21” e “G22” é:

G20 K— X...C±5.5 (Definição limites inferiores zonas de trabalho).G21 K— X...C±5.5 (Definição limites superiores zonas de trabalho).G22 K— S—(Habilitação/desabilitação zonas de trabalho).

Onde:- K : É a zona de trabalho.- X...C : São os eixos quais definem-se os limites.- S : É o tipo de habilitação da zona de trabalho.

2.-A zona de trabalho “K” pode receber somente os valores K1, K2, K3 ou K4.

0020 ‘Programar G36-G39 com R+5.5.’


CAUSA Na função “G36” ou “G39”, não se programou o parâmetro “R”, ou asignou-se-lhe um valor negativo.

SOLUÇÃO Para definir a função “G36” ou “G39”, é necessário definir o parâmetro “R” (sempre com valor positivo).G36: R= Raio de arredondado.G39: R= Distância desde o final da trajetória programada ao ponto em que realizar-se-à o chanfro.


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0021 ‘Programar: G72 S5.5 ou eixo(s).’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Quando programa-se um fator escala geral (G72) e não se define o fator de escala a aplicar.2.-Quando programa-se um fator de escala particular (G72) a vários eixos, e a ordem em o qual foram

definidos os eixos não é a correta.

SOLUÇÃO Recordar que o formato de programação de esta função é:- “G72 S5.5” Quando aplica-se o fator de escala geral (a todos os eixos).- “G72 X…C5.5” Quando aplica-se o fator de escala particular a um ou vários eixos.

0022 ‘Programar: G73 Q (ângulo) I J (centro).’


CAUSA/S Programou-se incorretamente os parâmetros da função «Giro do sistema de coordenadas (G73)».As causas podem ser:1.-Não se definiu o ângulo de giro.2.-Definiu-se somente uma coordenada do centro de giro.3.-A ordem em que definiram-se as coordenadas do centro de giro é incorreta.

SOLUÇÃO O formato de programação desta função é:G73 Q (ângulo) [I J] (centro)

O valor de “Q” é obrigatório programar-lo.Os valores “I”, “J” são opcionais, porém sendo programados, deve-se programar ambos.

0023 ‘Bloco incompatível com definição de perfil.’


CAUSA Dentro do conjunto de blocos que definem o perfil de uma cavidade, existe um bloco que contém umafunção «G» que não pode formar parte da definição do perfil.

SOLUÇÃO As funções “G” disponíveis na definição do perfil de uma cavidade (2D/3D) são:G00: Início de perfil.G01: Interpolação linear.G02/G03: Interpolação circular a direitas/esquerdas.G06: Centro de circunferência em coordenadas absolutas.G08: Circunferência tangente a trajetória anterior.G09: Circunferência por três pontos.G36: Arredondado de arestas.G39: Chanfrado.G53: Programação respeito ao zero máquina.G70/G71: Programação em polegadas/milímetros.G90/G91: Programação em coordenadas absolutas/incrementais.G93: Pré-seleção da origem polar.

E ademais, no perfil de uma cavidade 3D:G16: Seleção do plano principal por duas direções.G17: Plano principal X-Y e longitudinal Z.G18: Plano principal Z-X e longitudinal Y.G19: Plano principal Y-Z e longitudinal X.

0024 ‘Não se admitem blocos de alto nível na definição de perfil.’


CAUSA Dentro do conjunto de blocos que definem o perfil de uma cavidade, programou-se um bloco emlinguagem de alto nível.

SOLUÇÃO A definição do perfil de uma cavidade deve realizar-se em código ISO. Não se admitem instruções dealto nível (GOTO, MSG, RPT ...).


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0025 ‘Programar: G77 eixos (de 2 a 6).’


CAUSA Na função «Acoplagem eletrônico de eixos (G77)» não se programaram os parâmetroscorrespondentes aos eixos.

SOLUÇÃO Na programação da função “G77”, é necessário programar como mínimo dois eixos.

0026 ‘Programar: G93 I J.’


CAUSA Na função «Pré-seleção da origem polar (G93)» não se programaram algum dos dois parâmetroscorrespondentes as coordenadas da nova origem polar.

SOLUÇÃO Recordar que o formato de programação desta função é:G93 I— J—

Os valores “I”, “J” são opcionais, porém sendo programados, deve-se programar ambos, e indicama posição da nova origem polar.

0027 ‘G49 T X Y Z S, X Y Z A B C, ou, X Y Z Q R S.’


CAUSA Na função «Definição de plano inclinado (G49)» repetiu-se a programação de algum parâmetro.

SOLUÇÃO Revisar a sintaxe do bloco. Os formatos de programação são:T X Y Z S X Y Z A B C X Y Z Q R S

0028 ‘Não programar um ciclo fixo com G2/G3.’


CAUSA Intentou-se executar um ciclo fixo estando ativas as funções “G02”, “G03” ou “G33”.

SOLUÇÃO Para executar um ciclo fixo deve estar ativa “G00” ou “G01”. É possível que na história do programaexista ativada uma função “G02” ou “G03”. Comprovar que estas funções não cheguem ativas nadefinição do ciclo fixo.

0029 ‘G60: [A] /X I K/(2) [P Q R S T U V].’


CAUSA Programaram-se incorretamente os parâmetros do ciclo «Usinagem múltiple em linha recta (G60)».As causas podem ser várias:1.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.2.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.3.- É possível que exista dados excedentes.

SOLUÇÃO Neste tipo de usinagm é obrigatória a programação de dois dos seguintes parâmetros:X : Longitude da trajetória.I : Passo entre usinagens.K : Número de usinagens.

Os demais parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem editar-se na ordem indicada namensagem de erro.


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0030 ‘G61-2: [A B] /X I J/(2) Y J D (2)/ [P Q R S T U V].’


CAUSA Programaram-se incorretamente os parâmetros do ciclo «Usinagem múltiple formando umparalelogramo (G61)» ou «Usinagem múltiple em malha (G62)». As causas podem ser várias:1.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.2.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.3.- É possível que exsita dados excedentes.

SOLUÇÃO Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação de dois parâmetros de cada grupo (X, I, K) e (Y,J, D).

X/Y : Longitude da trajetória.I/J : Passo entre usinagens.K /D : Número de usinagens.


0031 ‘G63: X Y /I K/(1) [C P][P Q R S T U V].’


CAUSA Programaram-se incorretamente os parâmetros do ciclo «Usinagem múltiple formando umacircunferência (G63)». As causas podem ser várias:1.- Falta por programar algum parâmetro indispensável.2.- Os parâmetros do ciclo não se encontram editados na ordem correta.3.- É possível que exista dados excedentes.

SOLUÇÃO Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação de:X/Y : Distância do centro ao primeiro furo.

E um dos seguintes dados:I : Passo ângular entre usinagens.K : Número de usinagens.


0032 ‘G64: X Y /I K/(1) [C P][P Q R S T U V].’


CAUSA Programaram-se incorretamente os parâmetros do ciclo «Usinagem múltiple formando um arco(G64)». As causas podem ser várias:1.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.2.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.3.- É possível que haja dados excedentes.

SOLUÇÃO Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação de:X/Y : Distância do centro ao primeiro orifício.B : Curso ângular da trajetória.

E um dos seguintes dados:I : Passo ângular entre usinagens.K : Número de usinagens.



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0033 ‘G65: X Y /A I/(1) [C P].’


CAUSA Programaram-se incorretamente os parâmetros do ciclo «Usinagem programado mediante umsegmento de curva (G65)». As causas podem ser várias:1.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.2.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.3.- É possível que exista dados excedentes.

SOLUÇÃO Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação de:X/Y : Distância do centro ao primeiro furo.

E um dos seguintes dados:A : Ângulo da mediatriz do segmento de curva com o eixo de abcisas (em graus).I : Longitude do segmento de curva.


0034 ‘G66: [D H][R I][C J][F K] S E [Q].’


CAUSA Programaram-se incorretamente os parâmetros do «Ciclo fixo de cavidade com ilhas (G66)». Ascausas podem ser várias:1.- Programou-se um parâmetro que não corresponde ao formato de chamada.2.- Falta por programar algum parâmetro indispensável.3.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.

SOLUÇÃO Neste ciclo de usinagem é obrigatória a programação de:S : Bloco onde inicie a descrição geométrica dos perfis que compõem a cavidade.E : Bloco onde finaliza a descrição geométrica dos perfis que compõem a cavidade.

Os demais parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem editar-se na ordem indicada namensagem de erro. Ademais, não poderá definir-se o parâmetro:

H se não se definiu D.I se não se definiu R.J se não se definiu C.K se não se definiu F.

Também não esta permitida a programação da posição (X...C) onde se realiza a usinagem.

0035 ‘G67: [A] B [C] [I] [R] [K] [V].’


CAUSA Programaram-se incorretamente os parâmetros da operação de desbaste (cavidade 2D/3D) ou semi-acabado (cavidade 3D) no «Ciclo fixo de cavidade com ilhas». As causas podem ser várias:1.- Programou-se um parâmetro que não corresponde ao formato de chamada.2.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.3.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.

SOLUÇÃO Neste ciclo de usinagem é obligatória a programação de:OPERAÇÃO DE DESBASTE (Cavidades 2D ou 3D)

B : Profundidade de passada.I : Profundidade total da cavidade.R : Cota do plano de referência.

OPERAÇÃO DE SEMI-ACABADO (Cavidades 3D)B : Profundidade de pasada.I : Profundidade total da cavidade (se não esta definida a operação de desbaste).R : Cota do plano de referência (se não esta definida a operação de desbaste).

Os demais parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem editar-se na ordem indicada namensagem de erro. Neste ciclo fixo não esta permitida a programação da posição (X...C) onderealiza-se a usinagem.


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0036 ‘G68: [B] [L] [Q] [J] [I] [R] [K].’


CAUSA Programaram-se incorretamente os parâmetros da operação de acabado (cavidade 2D/3D) no«Ciclo fixo de cavidade com ilhas». As causas podem ser várias:1.- Programou-se um parâmetro que não corresponda ao formato de chamada.2.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.3.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.

SOLUÇÃO Neste ciclo de usinagem é obrigatória a programação de:Cavidades 2D

B : Profundidade de passada (se não esta definida a operação de desbaste).I : Profundidade total da cavidade (se não esta definida a operação de desbaste).R : Cota do plano de referência (se não esta definida a operação de desbaste).

Cavidades 3DB : Profundidade de passada.I : Profundidade total da cavidade (se não esta definida a operação de desbaste nem semi-acabado).R : Cota do plano de referência (se não esta definida a operação de desbaste nem semi-acabado).

Os demais parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem ser editados na sequência indicada namensagem de erro. Neste ciclo fixo não esta permitida a programação da posição (X...C) onderealiza-se a usinagem.

0037 ‘G69: I B [C D H J K L R].’


CAUSA Programaram-se incorretamente os parâmetros no «Ciclo fixo de orifício profundo com passo variável(G69)». As causas podem ser várias:1.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.2.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.

SOLUÇÃO Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação de:I : Profundidade de usinagem.B : Passo da broca.

Os demais parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem editar-se na ordem indicada namensagem de erro, podendo definir-se a posição (X...C) onde realiza-se a usinagem.

0038 ‘G81-84-85-86-89: I [K].’


CAUSA Programaram-se incorretamente os parâmetros nos ciclos de orifícios (G81), rosca com macho(G84), escariado (G85) ou mandrilado (G86/G89). A causa pode ser que falte por programar oparâmetro “I: Profundidade de usinagem” no ciclo fixo editado.

SOLUÇÃO Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação de:I : Profundidade de usinagem.


0039 ‘G82: I K.’


CAUSA Programaram-se incorretamente os parâmetros no «Ciclo fixo de orifício com temporização (G82)».A causa pode dar-se pela falta de programação de algum parâmetro.

SOLUÇÃO Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação dos dois parâmetros:I : Profundidade de usinagem.K : Temporização no fundo.

Para programar o orifício sem temporização no fundo usar a função G81.Os parâmetros devem editar-se na ordem apresentada na mensagem de erro, podendo definir-se aposição (X...C) onde realiza-se a usinagem.


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0040 ‘G83: I J.’


CAUSA Programaram-se incorretamente os parâmetros no «Ciclo fixo de orifício profundo com passoconstante (G83)». A causa pode dar-se pela falta de programação de algum parâmetro.

SOLUÇÃO Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação de:I : Profundidade de usinagem.J : Número de passos.

Os parâmetros devem ser editados na ordem indicada na mensagem de erro, podendo definir-se aposição (X...C) onde realiza-se a usinagem.

0041 ‘G87: I J K B [C] [D] [H] [L] [V].’


CAUSA Programaram-se incorretamente os parâmetros no «Ciclo fijo de cavidade retangular (G87)». Ascausas podem ser várias:1.- Falta por programar algum parâmetro indispensável.2.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.

SOLUÇÃO Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação de:I : Profundidade da cavidade.J : Distância desde o centro ao borde da cavidade, segundo o eixo de abcisas.K : Distância desde o centro ao borde da cavidade, segundo o eixo de ordenadas.B : Define o passo de aprofundamento segundo o eixo longitudinal.

Os demais parâmetros são opcionais. Os parâmetros devem editar-se na sequência indicado namensagem de erro, podendo ser definida a posição (X...C) onde realiza-se a usinagem.

0042 ‘G88: I J B [C] [D] [H] [L] [V].’


CAUSA Programaram-se incorretamente os parâmetros no «Ciclo fixo de cavidade circular (G88)». As causaspoden ser várias:1.- Falta por programar algum parâmetro obrigatório.2.- Os parâmetros do ciclo não se editaram na ordem correta.

SOLUÇÃO Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação de:I : Profundidade da cavidade.J : Raio da cavidade.B : Define o passo de aprofundamento segundo o eixo longitudinal.


0043 ‘Coordenadas incompletas.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Durante a simulação ou a execução, quando estando ativa uma função «Interpolação circular

(G02/G03)», intentou-se executar um deslocamento definido somente com uma coordenada doponto final, ou sem definir o raio do arco.

2.-Durante a edição, quando edita-se um deslocamento circular (G02/G03) e define-se somente umacoordenada do ponto final, ou não se define o raio do arco.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-É possível que na história do programa encontre-se ativada uma função “G02” ou “G03”. Neste

caso, para realizar um deslocamento é necessário definir as duas coordenadas do ponto final ouo raio do arco. Para realizar um deslocamento linear, programar “G01”.

2.-Para realizar um deslocamento circular (G02/G03), é necessário definir as duas coordenadas doponto final, e o raio do arco.


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0044 ‘Coordenadas incorretas.’


CAUSA Na definição dos parâmetros de um ciclo fixo de usinagem (G81-G89) não se definiu o parâmetro “I:Profundidade de usinagem”.

SOLUÇÃO Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação de:I : Profundidade de usinagem.


0045 ‘Não se admitem coordenadas polares.’


CAUSA Na função «Programação respeito ao zero máquina (G53)» definiu-se as cotas do ponto final emcoordenadas polares, cilíndricas, ou coordenadas cartesianas com ângulo.

SOLUÇÃO Programando respeito ao zero máquina, somente podem programar-se as cotas em coordenadascartesianas.

0046 ‘Eixo inexistente.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Quando edita-se um bloco cuja execução implica deslocar um eixo inexistente.2.-As vezes, este erro produz-se durante a edição num bloco devido a omissão de um parâmetro na

função «G» definida em dito bloco. Isto é devido a que alguns parâmetros com nome de eixo,tenham um significado especial dentro de algumas funções «G». Por exemplo:

G69 I— B—.Neste caso, o parâmetro “B” tem um significado especial detrás do parâmetro “I”. Omitindo oparâmetro “I”, o CNC interpreta o parámetro “B” como a posição onde realizar-se-à a usinagemnesse eixo. Se o eixo inexiste, sairá este erro.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-Comprovar que o nome do eixo editado é correto.2.-Revisar a sintaxe do bloco e comprovar que editaram-se todos os parâmetros obrigatórios.

0047 ‘Programar eixo(s).’


CAUSA Não se programou nenhum eixo na função na qual é necessária a programação de algum eixo.

SOLUÇÃO Em algumas instruções (REPOS, G14, G20, G21…) nas quais seja obrigatória a programação deeixos.

0048 ‘Ordem de eixos incorreto.’


CAUSA Não se programaram as coordenadas dos eixos na ordem correta, ou programou-se um eixo duasvezes no mesmo bloco.

SOLUÇÃO Recordar que a sequência de programação dos eixos é :X— Y— Z— U— V— W— A— B— C—

Não é necessário programar todos os eixos.


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0049 ‘Ponto incompatível com o plano ativo.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Quando intentou realizar-se uma interpolação circular, e o ponto final não esta incluído no plano

ativo.2.-Quando intentou realizar-se uma saida tangêncial numa trajetória que não esta incluída no plano

ativo.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-É possível que definiu-se um plano mediante “G16”, “G17”, “G18” ou “G19”. Nesse caso, somente

realizar-se-ão interpolações circulares nos eixos principais que definam esse plano. Se desejadefinir uma interpolação circular em outro plano, haverá que selecionar-lo previamente.

2.-É possível que definiu-se um plano mediante “G16”, “G17”, “G18” ou “G19”. Nesse caso, somenterealizar-se-ão arredondados, chanfros e entradas/saidas tangênciais em trajetórias que estejamincluídas nos eixos principais que definam esse plano. Para realizar-lo em outro plano, deveráselecionar-lo previamente.

0053 ‘Programar passo’


CAUSA Na função «Roscado eletrônico (G33)» não programou-se o parâmetro correspondente ao passo derosca.

SOLUÇÃO Recordar que o formato de programação desta função é:G33 X...C— L—

Onde:L : É o passo da rosca.

0054 ‘Passo mal programado.’


CAUSA Programou-se uma interpolação helicoidal e o valor do parâmetro correspondente ao passo dehélice é incorreto ou é negativo.

SOLUÇÃO Recordar que o formato de programação é:G02/G03 X— Y— I— J— Z— K—

Onde:K : É o passo de hélice (valor sempre positivo).

0057 ‘Não programar eixo acoplado.’


CAUSA As distintas causas são:1.- Quando intentou-se deslocar individualmente um eixo que encontra-se acoplado a outro.2.- Quando mediante a função «Acoplagem eletrônico de eixos (G77)» intentou-se acoplar um eixo

que ja se encontra acoplado.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-Um eixo acoplado não pode deslocar-se individualmente. Para deslocar um eixo acoplado, tem

que deslocar o eixo ao que se encontra acoplado. Os eixos deslocam-se conjuntamente.Exemplo: Se acoplamos o eixo Y ao eixo X, haverá que programar um deslocamento em Xpara mover o Y (conjuntamente que X).

Para desacoplar os eixos programar “G78”.2.-Um eixo não pode estar acoplado a dois eixos simultâneamente. Para desacoplar os eixos,

programar “G78”.


CNC 8055M

0058 ‘Não programar eixo GANTRY.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Quando se intenta deslocar individualmente um eixo que encontra-se associado como GANTRY a

outro.2.-Quando define-se uma operação num eixo que esta definido como GANTRY. (Definição de limites

de trabalho, definição de planos…).

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-Um eixo que forma GANTRY com outro não pode deslocar-se individualmente. Para deslocar um

eixo associado como GANTRY a outro, tem que deslocar o eixo ao que encontra-se associado. Oseixos deslocam-se em conjunto.

Exemplo: Se associa-se como GANTRY o eixo Y ao eixo X, haverá que programar umdeslocamento em X para mover o Y (conjuntamente com X).

Os eixos GANTRY definem-se desde parâmetro máquina.2.-Os eixos definidos como GANTRY não podem utilizar-se na definição de operações ou

deslocamentos. Estas operações se definem com o eixo ao qual esta associado o eixo GANTRY.

0059 ‘Eixo HIRTH: programar somente valores inteiros.’


CAUSA Programou-se um giro num eixo HIRTH, e o ângulo a girar não é um número inteiro (contémdecimais).

SOLUÇÃO Os eixos HIRTH não admitem cifras decimais. Todos os giros devem realizar-se em graus inteiros.

0061 ‘ELSE não associado a IF.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Quando programando em linguagem de alto nível, edita-se num bloco a instrução “ELSE” porém

anteriormente não editou-se um “IF”.2.-Quando programando em linguagem de alto nível, edita-se a instrução “IF” e não associa-se-lhe

uma ação depois da condição.

SOLUÇÃO Recordar que os formatos de programação desta instrução são:(IF (condição) <ação1>)(IF (condição) <ação1> ELSE <ação2>)

Se a condição é certa, executa-se a <ação1>, em caso contrário executa-se a <ação2>.

0062 ‘Programar etiqueta N(0-9999).’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, editou-se dentro da instrução “RPT” ou “GOTO” umaetiqueta (número do bloco) que não esta compreendida no intervalo (0-9999).

SOLUÇÃO Recordar que o formato de programação destas instruções é:(RPT N(nº etiqueta), N(nº etiqueta))(GOTO N(nº etiqueta))

O número de etiqueta (número do bloco) deve estar dentro do intervalo (0-9999).

0063 ‘Programar número de subrotina de 1 a 9999.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, editou-se dentro da instrução “SUB” um número de sub-rotina que não esta dentro do intervalo (1-9999).

SOLUÇÃO Recordar que o formato de programação desta instrução é:(SUB (nº inteiro))

O número de sub-rotina deve estar dentro do intervalo (1-9999).


CNC 8055M

0064 ‘Subrotina repetida.’


CAUSA Intentou-se definir uma subrotina existente em outro programa da memória.

SOLUÇÃO Na memória do CNC não pode haver duas sub-rotinas com o mesmo número de identificação,embora pertençam a programas diferentes.

0065 ‘Não se pode definir una subrotina dentro do programa principal.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.- Intentou-se definir uma sub-rotina desde o modo de execução MDI.2.- Definiu-se uma sub-rotina dentro do programa principal.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-Não podem definir-se sub-rotinas desde a opção do menú “Execução MDI”2.-As sub-rotinas devem definir-se depois do programa principal ou em um programa por separado.

Não podem estar definidas nem antes, nem dentro do programa principal.

0066 ‘Se espera uma mensagem.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, editou-se a instrução “MSG” ou “ERROR” mas não sedefiniu o texto da mensagem de erro que deverá exibir.

SOLUÇÃO Recordar que o formato de programação destas instruções é:(MSG “mensagem”)(ERROR nº inteiro, “texto erro”)

Embora também exista a opção de programar:(ERROR nº inteiro)(ERROR “texto error”)

0067 ‘Não foi realizado um OPEN.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, editou-se uma instrução “WRITE” porém, previamente,não se lhe indicou onde deve executar esta ordem mediante a instrução “OPEN”.

SOLUÇÃO Previamente à instrução “WRITE”, deve editar-se uma instrução “OPEN” para indicar ao CNC onde(em qual programa) deve executar a instrução “WRITE”.

0069 ‘O programa não existe.’


CAUSA Dentro do «Ciclo fixo de cavidade com ilhas (G66)», programou-se que os perfis que definem acavidade com ilhas encontram-se em outro programa (parâmetro “Q”), e o programa não existe.

SOLUÇÃO O parâmetro “Q” define em qual programa encontram-se definidos os perfis que definem a cavidadecom ilhas. Se o programamos neste parâmetro, deve existir esse número de programa, e ademais,conter as etiquetas definidas nos parâmetros “S” e “E”.

0070 ‘O programa ja existe.’


CAUSA Este erro produz-se durante a execução, quando programando em linguagem de alto nível, intentou-se criar mediante a instrução “OPEN” um programa existente.

SOLUÇÃO Cambiar o número do programa ou usar os parâmetros A/D na instrução “OPEN”:(OPEN P———,A/D,… )

Onde:- A: Acrescenta novos blocos na sequência dos já existentes.- D: Apaga o programa existente e o abre como nuevo.


CNC 8055M

0071 ‘Se espera um parametro.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Na definição da função «Modificação de parâmetros de um ciclo fixo (G79)» não se indicou o

parâmetro a modificar.2.-Durante a edição das tabelas de parâmetros máquina, introduziu-se um número de parâmetro

incorreto (possivelmente falte o carácter “P”), ou intenta-se realizar outra ação (deslocar-se pelatabela) antes de abandonar o modo de edição de tabelas.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-Para definir a função “G79” é obrigatório programar que parâmetro de ciclo deseja modificar,

assim como seu novo valor.2.-Introduzir o número do parâmetro a editar, ou pulsar [ESC] para abandonar este modo.

0072 ‘Parâmetro inexistente’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, editou-se a instrução “ERROR” e se lhe atribuiu o númerode erro que deve mostrar mediante um parâmetro local maior que 25 ou um parâmetro global maiorque 299.

SOLUÇÃO Os parâmetros que utilizam o CNC são:- Locais: 0-25-Globais: 100-299

0075 ‘Variável somente de leitura.’


CAUSA Intentou-se atribuir um valor a uma variável que é somente de leitura.

SOLUÇÃO Para as variáveis somente de leitura não é possível atribuir-lhes nenhum valor mediante programação.Porém, seu valor pode ser atribuido a um parâmetro.

0077 ‘Saída analógica não disponível.’


CAUSA Intentou-se escrever numa saída analógica que esta sendo utilizada pelo CNC.

SOLUÇÃO É possível que a saída analógica eligida esteja sendo utilizada por algum eixo ou árvore. Eligir outrasaída analógica entre 1-8.

0078 ‘Programar canal 0(CNC), 1(PLC), ou 2(DNC).’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, programou-se a instrução “KEYSRC”, mais não se lhedefiniu a procedência das teclas.

SOLUÇÃO Quando programa-se a instrução “KEYSCR”, é obrigatório programar o parâmetro correspondente àprocedência de teclas:

(KEYSCR=0) : Teclado do CNC.(KEYSCR=1) : PLC(KEYSCR=2) : DNC

O CNC permite unicamente modificar o conteúdo desta variável si a mesma encontra-se a zero.


CNC 8055M

0079 ‘Programar número do erro de 0 a 9999.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, editou-se a instrução “ERROR” porém não se lhe definiu onúmero de erro que deve mostrar.

SOLUÇÃO Recordar que o formato de programação desta instrução é:(ERROR nº inteiro, “texto erro”)

Embora também existe a opção de programar:(ERROR nº inteiro)(ERROR “texto erro”)

0081 ‘Expressão errada.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, editou-se uma expressão cujo formato não seja o correto.

SOLUÇÃO Corrigir a sintaxe do bloco.

0082 ‘Operação incorreta.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Programando em linguagem de alto nível, a atribuição de um valor a um parâmetro esta incompleta.2.-Programando em linguagem de alto nível, a chamada a uma sub-rotina esta incompleta.

SOLUÇÃO Corrigir (completar) o formato de atribuição de um valor a um parâmetro, ou de chamada a uma sub-rotina.

0083 ‘Operação incompleta.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Programando em linguagem de alto nível, editou-se a instrução “IF” e não se programou a condição entre parênteses.2.-Programando em linguagem de alto nível, editou-se a instrução “DIGIT” e não se atribuiu nenhum

valor a algum parâmetro editado.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-Recordar que os formatos de programação desta instrução são:

(IF (condição) <ação1>)(IF (condição) <ação1> ELSE <ação2>)

Se a condição é certa, executa-se a <ação1>, em caso contrário executa-se a <ação2>.2.-Corrigir a sintaxe do bloco. Todos os parâmetros que se definiram dentro da instrução “DIGIT”

devem ter associado algum valor.

0084 ‘Se espera “=”.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, introduziu-se um símbolo ou dado que não corresponde asintaxe do bloco.

SOLUÇÃO Introduzir o símbolo “=” no lugar correspondente.

0085 ‘Se espera “)”.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, introduziu-se um símbolo ou dado que não corresponda asintaxe do bloco.

SOLUÇÃO Introduzir o símbolo “)” no lugar correspondente.


CNC 8055M

0086 ‘Se espera “(”.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, introduziu-se um símbolo ou dado que não corresponda asintaxe do bloco.

SOLUÇÃO Introduzir o símbolo “(” no lugar correspondente.

0087 ‘Se espera “,”.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Programando em linguagem de alto nível introduziu-se um símbolo ou dado que não corresponde

a sintaxe do bloco.2.-Programando em linguagem de alto nível programou-se uma instrução em código ISO.3.-Programando em linguagem de alto nível atribuiu-se uma operação a um parâmetro local maior

de 25 ou um parâmetro global maior de 299.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é1.-Introduzir o símbolo “,” no lugar correspondente.2.-Num bloco não pode haver instruções na linguagem de alto nível e código ISO conjuntamente.3.-Os parâmetros que utiliza o CNC são:

- Locais: 0-25.- Globais: 100-299.

Não podem utilizar-se em operações outros parâmetros que não estejam dentro desta categoria.

0089 ‘Logaritmo de número negativo ou zero.’


CAUSA Programou-se uma operação cuja execução implica calcular o logaritmo de um número negativo ouzero.

SOLUÇÃO Podem-se calcular logaritmos somente de números maiores que zero. Se esta trabalhando comparâmetros, é possível que, na história do programa, esse parâmetro tenha adquirido um valornegativo ou zero. Comprovar que o parâmetro não chega a operação com esse valor.

0090 ‘Raiz de número negativo.’

DETECÇÃO Durante a edição ou execução (durante a execução em programas transmitidos por DNC).

CAUSA Programou-se uma operação cuja execução implica calcular a raiz de um número negativo.

SOLUÇÃO Podem-se calcular raizes de números maiores ou iguais que zero. Se esta trabalhando com parâmetros,é possível que, na história do programa, esse parâmetro tenha adquirido um valor negativo. Comprovarque o parâmetro não chega a operação com esse valor.

0091 ‘Divisão por zero.’


CAUSA Programou-se uma operação cuja execução implica realizar uma divisão por zero.

SOLUÇÃO Podem-se realizar somente divisões por números diferentes de zero. Se esta trabalhando comparâmetros, é possível que, na história do programa, esse parâmetro tenha adquirido valor zero.Comprovar que o parâmetro não chega a operação com esse valor.

0092 ‘Base zero e exponencial não positivo.’


CAUSA Programou-se uma operação cuja execução implica elevar zero a um expoente negativo (ou zero).

SOLUÇÃO Pode-se elevar somente o número zero, a expoentes positivos maiores que zero. Se esta trabalhandocom parâmetros, é possível que, na história do programa, os parâmetros tenham adquirido osvalores citados. Comprovar que os parâmetros não chegam a operação com esses valores.


CNC 8055M

0093 ‘Base negativa e exponente não inteiro.’


CAUSA Programou-se uma operação cuja execução implica elevar um número negativo a um expoente nãointeiro.

SOLUÇÃO Pode elevar-se somente números negativos a expoentes inteiros. Se esta trabalhando com parâmetros,é possível que, na história do programa, os parâmetros tenham adquirido os valores citados.Comprovar que os parâmetros não chegam a operação com esses valores.

0094 ‘Faixa ASIN/ACOS sobrepassado.’


CAUSA Programou-se uma operação cuja execução implica calcular o seno ou coseno de um número quenão esta compreendido entre ±1.

SOLUÇÃO Pode somente calcular-se o seno (ASIN) ou o coseno (ACOS) de números que estejam compreendidosentre ±1. Se esta trabalhando com parâmetros, é possível que, na história do programa, o parâmetrotenha adquirido um valor fora dos valores citados. Comprovar que o parâmetro não chega a operaçãocom esse valor.

0095 ‘Programar número de linha.’


CAUSA Durante a edição de um programa de personalização, definiu-se uma janela mediante a instruçãoODW, e não se programou a posição vertical que ocupa na tela.

SOLUÇÃO A posição vertical que ocupa uma janela na tela esta definida em filas (0-25).

0096 ‘Programar número de coluna.’


CAUSA Durante a edição de um programa de personalização, definiu-se uma janela mediante a instruçãoODW, e não se programou a posição horizontal que ocupa na tela.

SOLUÇÃO A posição horizontal que ocupa uma janela na tela esta definida em colunas (0-79).

0097 ‘Programar outra softkey.’


CAUSA Durante a edição de um programa de personalização, não se respeitou o formato de programação dainstrução “SK”.

SOLUÇÃO Corrigir a sintaxe do bloco. O formato de programação é:(SK1=(texto 1), SK2=(texto 2)…)

Introduzindo o carácter “,” depois de um (texto), o CNC espera o nombre de outra softkey.

0098 ‘Programar softkeys de 1 a 7.’

DETECÇÃO Durante a execução em canal de usuário.

CAUSA Dentro da sintaxe do bloco programou-se uma softkey que não esta dentro do intervalo 1 a 7.

SOLUÇÃO Podem-se programar softkeys somente dentro do intervalo 1 a 7.

0099 ‘Programar outra janela.’


CAUSA Durante a edição de um programa de personalização, não se respeitou o formato de programaçãoda instrução “DW”.

SOLUÇÃO Corrigir a sintaxe do bloco. O formato de programação é:(DW1=(asignação), DW2=(asignação)…)

Introduzindo o carácter “,” depois de uma atribuição, o CNC espera o nome de outra janela.


CNC 8055M

0100 ‘Programar janelas de 0 a 25.’


CAUSA Dentro da sintaxe do bloco programou-se uma janela que não esta dentro do intervalo 0 a 25.

SOLUÇÃO Podem-se programar janelas somente dentro do intervalo 0 a 25.

0101 ‘Programar linhas de 0 a 20.’


CAUSA Dentro da sintaxe do bloco programou-se uma linha que não esta dentro do intervalo 0 a 20.

SOLUÇÃO Podem programar-se linhas somente dentro do intervalo 0 a 20.

0102 ‘Programar colunas de 0 a 79.’


CAUSA Dentro da sintaxe do bloco programou-se uma coluna que não esta dentro do intervalo 0 a 79.

SOLUÇÃO Podem programar-se colunas somente dentro do intervalo 0 a 79.

0103 ‘Programar páginas de 0 a 255.’


CAUSA Dentro da sintaxe do bloco programou-se uma página que não esta dentro do intervalo 0 a 255.

SOLUÇÃO Podem programar-se páginas somente dentro do intervalo 0 a 255.

0104 ‘Programar INPUT.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, editou-se a instrução “IB” porém não se lhe associou um“INPUT”.

SOLUÇÃO Recordar que os formatos de programação desta instrução são:(IB (expressão) = INPUT “texto”, formato)(IB (expressão) = INPUT “texto”)

0105 ‘Programar entradas de 0 a 25.’


CAUSA Dentro da sintaxe do bloco programou-se uma entrada que não esta dentro do intervalo 0 a 25.

SOLUÇÃO Podem programar-se entradas somente dentro do intervalo 0 a 25.

0106 ‘Programar formato numérico.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, editou-se a instrução “IB” com formato não numérico.

SOLUÇÃO Recordar que o formato de programação desta instrução é:(IB (expressão) = INPUT “texto”, formato)

Onde “formato” deve ser um número com signo, e como máximo 6 dígitos inteiros e 5 decimais.Introduzindo o carácter “,” depois do texto, o CNC espera o formato.

0107 ‘Não programar formatos superiores a 6.5.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, editou-se uma instrução “IB” com um formato que contenhamais de 6 dígitos inteiros, ou mais de 5 dígitos decimais.

SOLUÇÃO Recordar que o formato de programação desta instrução é:(IB (expressão) = INPUT “texto”, formato)

Onde “formato” deve ser um número com signo, e como máximo 6 dígitos inteiros e 5 decimais.


CNC 8055M

0108 ‘Comando executável somente em canal de usuário.’

DETECÇÃO Durante a execução.

CAUSA Intentou-se executar um bloco que contém informação executável somente desde o canal de usuário.

SOLUÇÃO Existem expressões específicas para os programas de personalização que podem executar-sesomente dentro do programa de usuário.

0109 ‘C. usuário: não programar ajudas geométricas, compensa ção ou ciclos.’

DETECÇÃO Durante a ejecução em canal de usuário.

CAUSA Intentou-se executar um bloco que contém ajudas geométricas, compensação de raio/longitude, ouciclos fixos de usinagem.

SOLUÇÃO Dentro do programa de personalização não é possível programar:- Ajudas geométricas nem deslocamentos.- Compensação de raio ou longitude.- Ciclos fixos.

0110 ‘Não se admitem parâmetros locais.’


CAUSA Algumas funções admitem somente a programação com parâmetros globais.

SOLUÇÃO Os parâmetros globais são os incluídos na faixa 100-299.

0111 ‘Bloco não executável com outro programa em execução.’

DETECÇÃO Durante a execução em modo MDI.

CAUSA Intentou-se executar uma instrução de personalização desde o modo MDI, entretanto executa-se oprograma do canal de usuário.

SOLUÇÃO As instruções de personalização podem executar-se somente desde o canal de usuário

0112 ‘WBUF executável somente em edição de usuário.’

DETECÇÃO Durante a edição ou execução em canal de usuário.

CAUSA Intentou-se executar a instrução “WBUF”.

SOLUÇÃO A instrução “WBUF” não é executável. Pode ser utilizada somente na fase de edição, desde a entradade usuário.

0113 ‘Limites da tabela sobrepassados.’

DETECÇÃO Durante a edición de tabelas.

CAUSA/S As distintas causas são:1.-Na tabela de corretores de ferramentas, intentou-se definir um corretor com número maior dos

permitidos pelo fabricante.2.-Nas tabelas de parâmetros, intentou-se definir um parâmetro que não existe.

SOLUÇÃO O número do corretor deve ser menor que o máximo permitido pelo fabricante.

0114 ‘Corretor: D3 R L I K.’

DETECÇÃO Durante la edición de tabelas.

CAUSA Na tabela de corretores de ferramentas, não se respeitou a ordem de edição dos parâmetros.

SOLUÇÃO Introduzir os parâmetros da tabela na ordem correta.

0115 ‘Ferramenta: T4 D3 F3 N5 R5(.2).’

DETECÇÃO Durante a edición de tabelas

CAUSA Na tabela de ferramentas, não se respeitou a ordem de edição dos parâmetros.



CNC 8055M

0116 ‘Origem: G54-59 eixos (1-5).’

DETECÇÃO Durante a edição de tabelas.

CAUSA Na tabela de orígens, não se eligiu qual origem (G54-G59) se definirá.

SOLUÇÃO Introduzir os parâmetros da tabela na ordem correta. Para completar a tabela de orígens, primeiroeligir que origem se definirá (G54-G59) e em seguida , a posição da origem em cada eixo.

0117 ‘Função: M4 S4 bits(8).’


CAUSA Na tabela de funções «M», não se respeitou a ordem de edição dos parâmetros.

SOLUÇÃO Editar a tabela segundo o formato:M1234 (sub-rotina associada) (bits de personalização)

0118 ‘G51 [A] E’

DETECÇÃO Durante a execução (durante a execução em programas transmitidos por DNC).

CAUSA Na função «Look-Ahead (G51)» não se programou o parâmetro correspondente ao erro de contornopermitido.

SOLUÇÃO Neste tipo de usinagem é obrigatória a programação de:E : Erro de contorno permitido.


0119 ‘Fuso: Cota-Erro.’


CAUSA Nas tabelas de compensação de fuso, não se respeitou a ordem de edição dos parâmetros.

SOLUÇÃO Introduzir os parâmetros da tabela na ordem correta.P123 (posição do eixo a compensar) (erro de fuso nesse ponto)

0120 ‘Eixo incorreto.’


CAUSA Nas tabelas de compensação de fuso, intentou-se editar um eixo diferente ao que corresponde a ditatabela.

SOLUÇÃO Cada eixo possuí uma própria tabela para a compensação de fuso. Na tabela de cada eixo podemaparecer somente posições correspondentes a dito eixo.

0121 ‘Programar P3 = valor.’


CAUSA Na tabela de parâmetros máquina, não se respeitou o formato de edição.

SOLUÇÃO Introduzir os parâmetros da tabela na ordem correta.P123 = (valor del parâmetro)

0122 ‘Magazine: P(1-255) = T(1-9999).’


CAUSA Na tabela do magazine de ferramentas, não se respeitou o formato de edição, ou falta por programaralgum dado.



CNC 8055M

0123 ‘Não existe a ferramenta T=0.’


CAUSA Na tabela de ferramentas, intentou-se editar uma ferramenta com número T0.

SOLUÇÃO Não se pode editar uma ferramenta com número T0. A primeira ferramenta deve ser T1.

0124 ‘Não existe o corretor D=0.’


CAUSA Na tabela de corretores de ferramenta, intentou-se editar um corretor de ferramenta com número D0.

SOLUÇÃO Não se pode editar um corretor de ferramenta com número D0. O primeiro corretor deve ser D1.

0125 ‘Não modificar a ferramenta ativa ou seguinte.’


CAUSA Na tabela do magazine de ferramentas intentou-se cambiar a ferramenta ativa ou a seguinte.

SOLUÇÃO Durante a execução não é possível cambiar a ferramenta ativa ou seguinte.

0126 ‘Ferramenta não definida.’


CAUSA Na tabela do magazine de ferramentas, intentou-se asignar a uma posição do magazine, umaferramenta que não esta definida no magazine de ferramentas.

SOLUÇÃO Definir a ferramenta na tabela de ferramentas.

0127 ‘O magazine não é RANDOM.’


CAUSA Não se dispõe de magazine RANDOM, e na tabela do magazine de ferramentas, o número deferramenta não coincide com o número da posição no magazine.

SOLUÇÃO Quando o magazine de ferramentas não é RANDOM, o número de ferramenta deve ser igual aonúmero de posição no magazine.

0128 ‘A posição de uma ferramenta especial é fixa.’


CAUSA Na tabela do magazine de ferramentas, intentou-se colocar uma ferramenta numa posição do magazinereservada para uma ferramenta especial.

SOLUÇÃO Quando uma ferramenta especial ocupa mais de uma posição no magazine, tem sua posiçãoreservada no magazine. Nesta posição, não poderá colocar-se nenhuma outra ferramenta.

0129 ‘So existe ferramenta seguinte em centros de usinagem.’


CAUSA Programou-se um câmbio de ferramenta com M06 e a máquina não é um centro de usinagem. (nãotem ferramenta seguinte em espera).

SOLUCION Quando a máquina não é um centro de usinagem, o câmbio de ferramenta realiza-se automáticamenteao programar o número de ferramenta «T».

0130 ‘Escrever 0/1.’

DETECCION Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina

CAUSA Intentou-se atribuir um, valor não válido a um parâmetro.

SOLUÇÃO O parâmetro admite somente os valores 0 ou 1.


CNC 8055M

0131 ‘Escrever +/-.’

DETECÇÃO Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina

CAUSA Intentou-se atribuir um valor não válido a um parâmetro.

SOLUÇÃO O parâmetro admite somente os valores + ou -.

0132 ‘Escrever YES/NO.’



SOLUÇÃO O parâmetro admite somente os valores YES ou NO.

0133 ‘Escrever ON/OFF.’



SOLUÇÃO O parâmetro admite somente os valores ON ou OFF.

0134 ‘Valores entre 0-2.’



SOLUÇÃO O parâmetro admite valores somente entre 0 e 2.






















CNC 8055M



CAUSA/S As distintas causas são:1.-Intentou-se asignar um valor não válido a um parâmetro.2.-Durante a execução, quando dentro do programa realizou-se uma chamada a uma sub-rotina

(MCALL, PCALL) maior que 9999.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-O parâmetro admite somente valores entre 0 e 9999.2.-O número de sub-rotina deve estar compreendido entre 1 e 9999.


DETECÇÃO Durante a edição dos parâmetros da tabela de parâmetros máquina.







0145 ‘Formato +/- 5.5.’



SOLUÇÃO O parâmetro admite valores somente com o formato ±5.5.

0147 ‘Formato numérico sobrepassado.’


CAUSA Atribuiu-se a um dado ou parâmetro um valor superior ao formato estabelecido.

SOLUÇÃO Corrigir a sintaxe do bloco. Na maioria dos casos, o formato numérico correto será 5.4 (5 dígitosinteiros e 4 decimais).

0148 ‘Texto muito grande.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, atribuiu-se para as instruções “ERROR” ou “MSG” um textocom mais de 59 carácteres.

SOLUÇÃO Corrigir a sintaxe do bloco. As instruções “ERROR” e “MSG” não é possível asignar-lhes textos demais de 59 carácteres.

0149 ‘Mensagem incorreta.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, nas instruções “ERROR” ou “MSG” editou-se incorretamenteo texto que levam associado.

SOLUÇÃO Corrigir a sintaxe do bloco. O formato de programação é:(MSG “mensagem”)(ERROR número, “mensagem”)

A mensagem deve estar entre aspas.


CNC 8055M

0150 ‘Número incorreto de bits.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Na tabela de funções «M», no apartado correspondente aos bits de personalização:

- Não se introduziu um número de 8 bits.- O número não esta formado por 0 e 1.

2.-Na tabela de parâmetros máquina, intentou-se asignar um valor de bits não válido a um parâmetro.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-Os bits de personalização devem formar um número de 8 dígitos compostos por 0 e 1.2.- O parâmetro admite somente números de 8 ou 16 bits.

0152 ‘Programação parametrica errada.’


CAUSA O parâmetro possuí um valor incompatível com a função ao qual lhe foi atribuida.

SOLUÇÃO Na história do programa, é possível que esse parâmetro tenha associado um valor equivocado.Corrigir o programa para que esse parâmetro não chegue a função com esse valor.

0154 ‘Memória insuficiente.’


CAUSA O CNC não dispõe de suficiente memória para realizar os cálculos internos das trajetórias.

SOLUÇÃO As vezes este erro soluciona-se variando as condições de corte.

0156 ‘Não programar G33, G95 ou M19 S sem encorder na árvore.’


CAUSA Programou-se uma das funções “G33”, “G95” ou “M19 S” e não se dispõe de árvore com encoder.

SOLUÇÃO Se não se dispõe de árvore com encoder, não podem programar-se as funções “M19 S”, “G33” ou“G95”. Se dispõe de árvore com encoder, o parâmetro máquina da árvore “NPULSES (P13)” indica onúmero de impulsos por volta do encoder.

0157 ‘Não se admite G79 sem ciclo fixo ativo.’


CAUSA Intentou-se executar a função «Modificação de parâmetros de um ciclo fixo (G79)» porém não hánenhum ciclo fixo ativo.

SOLUÇÃO A função “G79” modifica os valores de um ciclo fixo, pelo tanto, deve haver um ciclo fixo ativo e a função“G79” deve estar programada na zona de influência desse ciclo fixo.

0158 ‘Obrigatório programar a ferramenta T com G67 e G68.’


CAUSA No «Ciclo fixo de cavidade com ilhas (G66)», não se definiu com que ferramenta se efectuará odesbaste “G67” (cavidades 2D/3D), semi-acabado “G67” (cavidade 3D) ou acabado “G68” (cavidade2D/3D).

SOLUÇÃO No ciclo fixo de cavidade com ilhas, é obrigatório programar com que ferramenta se efectuará odesbaste “G67” (cavidades 2D/3D), semi-acabado “G67” (cavidade 3D) e acabado “G68” (cavidade2D/3D).

0159 ‘Limite de programação em polegadas sobrepassado.’


CAUSA Intentou-se executar em polegadas um programa editado em milímetros.

SOLUÇÃO Introduzir ao princípio do programa a função «Programação em polegadas (G70)» ou «Programaçãoem milímetros (G71)».


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0161 ‘Não se admite G67-G68 sem programar antes G66’


CAUSA Definiu-se as operações de desbaste “G67” (cavidades 2D/3D), semi-acabado “G67” (cavidade 3D)ou acabado “G68” (cavidade 2D/3D) sem programar previamente a chamada ao «Ciclo fixo de cavidadecom ilhas (G66)».

SOLUÇÃO Trabalhando com cavidades com ilhas, antes de programar as operações de desbaste “G67”(cavidades 2D/3D), semi-acabado “G67” (cavidade 3D) ou acabado “G68” (cavidade 2D/3D), énecessário programar a chamada ao «Ciclo fixo de cavidade com ilhas (G66)».

0162 ‘Não se admite raio negativo em coordenadas absolutas.’


CAUSA Trabalhando em coordenadas polares absolutas, programou-se um deslocamento com raio negativo.

SOLUÇÃO Programando em coordenadas polares absolutas não se permite a programação de raios negativos.

0163 ‘O eixo programado não é o longitudinal.’


CAUSA Intentou-se modificar as coordenadas do ponto onde executar-se-ia o ciclo fixo mediante a função«Modificação de parâmetros do ciclo fixo (G79)».

SOLUÇÃO Mediante a função “G79” podem variar-se os parâmetros que definem um ciclo fixo, exceto ascoordenadas do ponto onde executar-se-ia. Para cambiar as coordenadas do ponto, programarsomente as novas coordenadas.

0164 ‘Senha incorreta.’

DETECÇÃO Durante a asignação de proteções.

CAUSA Pulsou-se [ENTER] antes de eligir o tipo de código ao que se lhe atribuiria um password.

SOLUÇÃO Eligir mediante as softkeys o tipo de código ao que se lhe atribuiria um password.

0165 ‘Password: utilizar letras (maiúsculas ou minúsculas) ou dígitos.’

DETECÇÃO Durante a asignação de proteções.

CAUSA Introduziu-se um carácter não válido no password.

SOLUÇÃO O password pode estar formado somente por letras (maiúsculas ou minúsculas) ou dígitos.

0166 ‘Não se admite mais de um eixo HIRTH por bloco.’


CAUSA Programou-se um deslocamento que implica mover dois eixos HIRTH conjuntamente.

SOLUÇÃO O CNC não admite deslocamentos nos que intervenham mais de um eixo HIRTH por vez. Os diferentesdeslocamentos dos eixos HIRTH devem realizar-se individualmente.

0167 ‘Eixo rot. posição.: valores absolutos (G90) entre 0-359.9999.’


CAUSA Programou-se um deslocamento num eixo definido como rotativo de posicionamento. O deslocamentoprogramou-se em coordenadas absolutas (G90) e a cota final de deslocamento não esta dentro dointervalo 0-359.9999.

SOLUÇÃO Eixos rotativos de posicionamento: Em coordenadas absolutas admitem deslocamentos somentedentro do intervalo 0-359.9999.


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0168 ‘Eixo rotativo: valores absolutos (G90) entre 0-359.9999.’


CAUSA Programou-se um deslocamento num eixo definido como rotativo. O deslocamento programou-seem coordenadas absolutas (G90) e a cota final de deslocamento não esta dentro do intervalo 0-359.9999.

SOLUÇÃO Eixos rotativos : Em coordenadas absolutas somente é admissível deslocamentos dentro do intervalo0-359.9999.

0169 ‘Não se admite programar sub-rotinas modais.’


CAUSA Intentou-se chamar a uma sub-rotina modal (MCALL).

SOLUÇÃO Não podem executar-se sub-rotinas modais (MCALL) desde a opção de menú “Execução MDI”.

0171 ‘Janela sem prévia definição.’


CAUSA Intentou-se escrever numa janela (DW) que não se definiu (ODW) previamente.

SOLUÇÃO Não pode escrever-se numa janela sem definição. Comprovar que a janela na qual intenta-se escrever(DW) foi definida previamente.

0172 ‘O programa não e acessivel’


CAUSA Intentou-se executar um programa que não é executável.

SOLUÇÃO É possível que o programa este protegido frente execução. Para saber se um programa é executável,comprovar na coluna de atributos se aparece o carácter «X». Se não aparece este carácter, o programanão poderá ser executado.

0174 ‘Não se permite a interpolação helicoidal.’


CAUSA Intentou-se executar uma interpolação helicoidal estando ativa a função «LOOK-AHEAD (G51)».

SOLUÇÃO Não podem realizar-se interpolações helicoidais estando ativa a função «LOOK-AHEAD (G51)».

0175 ‘Entradas analógicas: ANAI(1-8) = +/-5 Volts.’


CAUSA Uma entrada analógica associou um valor que não esta dentro do intervalo ±5 volts.

SOLUÇÃO As entradas analógicas podem associar-se valores entre ±5 volts.

0176 ‘Saídas analógicas: ANAO(1-8) = +/-10 Volts.’


CAUSA Atribuiu-se a uma saída analógica um valor que não esta dentro do intervalo ±10 volts.

SOLUÇÃO As saídas analógicas podem associar-se valores entre ±10 volts.

0178 ‘Não se admite G96 se a árvore não dispor de variador de velocidade’


CAUSA Programou-se a função “G96” e a árvore não está controlada em velocidade ou não dispõe deencoder.

SOLUÇÃO Para trabalhar com a função “G96” é necessário que a árvore este controlada em velocidade(SPDLTYPE(P0)=0), e é necessário dispor de encoder na árvore (NPULSES(P13) distinto de zero).


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0180 ‘Programar DNC1/2, HD ou CARD A.’

DETECÇÃO Durante a edição ou execução.

CAUSA Programando em linguagem de alto nível, nas instruções “OPEN” e “EXEC”, intentou-se programaralgum parâmetro distinto de DNC1/2, HD ou CARD A, ou se lhe atribuiu um valor distinto de 1 ou 2 aoparâmetro DNC..

SOLUÇÃO Revisar a sintaxe do bloco.

0181 ‘Programar A (acrescentar) ou D (apagar).’


CAUSA Falta por programar o parâmetro A/D dentro da instrução “OPEN”.

SOLUÇÃO Revisar a sintaxe do bloco. O formato de programação é:(OPEN P———,A/D,… )

Onde:- A : Acrescenta novos blocos na sequência dos já existentes.- D : Apaga o programa existente e o abre como novo.

0182 ‘Opção não disponível.’


CAUSA Definiu-se uma função «G» que não esta dentro das opções de software.

0183 ‘Ciclo inexistente.’

DETEÇÃO Durante a edição (durante a execução em programas transmitidos por DNC).

CAUSA Dentro da instrução “DIGIT”, definiu-se um ciclo de digitalização que não esta disponível.

SOLUÇÃO A instrução “DIGIT” admite somente 2 tipos de ciclo de digitalização:(DIGIT 1,…) : Ciclo de digitalização em malha.(DIGIT 2,…) : Ciclo de digitalização em arco.

0185 ‘Corretor inexistente.’


CAUSA Dentro da sintaxe do bloco esta realizando-se uma chamada a um corretor de ferramenta superioraos permitidos pelo fabricante.

SOLUÇÃO Programar um número de corretor de ferramenta menor.

0188 ‘Função não permitida desde PLC.’


CAUSA Desde o canal do PLC intentou-se executar mediante a instrução “CNCEX” uma função incompatívelcom o canal de execução do PLC.

SOLUÇÃO Uma lista das funções e instruções permitidas no canal de execução do PLC esta disponível no“Manual de Instalação” (Capítulo 11.1.2).

0190 ‘Programação não admissível em modo copia.’


CAUSA Dentro do conjunto de blocos que definem os «Ciclos fixos de copia e digitalização (TRACE)», existeum bloco que contém uma função «G» que não pode formar parte da definição do perfil.

SOLUÇÃO As funções «G» disponíveis na definição dos perfis são:G00 G01 G02 G03 G06 G08G09 G36 G39 G53 G70 G71G90 G91 G93


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0191 ‘Não programar eixos de copia.’


CAUSA Intentou-se deslocar um eixo que foi definido como eixo de copia mediante a função “G23”.

SOLUÇÃO Os eixos de copia são controlados pelo CNC. Para desativar os eixos de copia, usar a função “G25”.

0192 ‘Plano e eixo longitudinal ativos incorretos.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, intentou-se executar um ciclo de palpação mediante ainstrução “PROBE”, e o eixo longitudinal esta incluído no plano ativo.

SOLUÇÃO Os ciclos fixos de palpação “PROBE” executam-se nos eixos X, Y, Z, estando o plano de trabalhoformado por dois de ditos eixos. O outro eixo, que deve ser perpendicular a dito plano, deverá selecionar-se como eixo longitudinal.

0193 ‘Não foi programado G23.’


CAUSA Ativou-se o digitalização “G24” ou programou-se um contorno de copia “G27”, pero previamente nãose ativou a copia “G23”.

SOLUÇÃO Para realizar um digitalização, ou para trabalhar com um contorno, previamente é necessário ativar acopia.

0194 ‘Reposição não permitida.’


CAUSA Não podem reposicionar-se os eixos mediante a sentença “REPOS” porque a sub-rotina não foiativada mediante uma das entradas de interrupção.

SOLUÇÃO Para poder executar a instrução “REPOS”, previamente deve haver-se ativado uma das entradas deinterrupção.

0195 ‘Eixos X Y ou Z acoplados ou sincronizados.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, intentou-se executar um ciclo de palpação mediante ainstrução “PROBE”, e um dos eixos X Y ou Z encontra-se acoplado ou sincronizado.

SOLUÇÃO Para executar a instrução “PROBE”¨, os eixos X, Y, Z não deven estar acoplados nem sincronizados.Para desacoplar os eixos programar “G78”.

0196 ‘Devem existir os eixos X, Y e Z.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, intentou-se editar a instrução “PROBE¨ e não existe algumdos eixos X, Y ou Z.

SOLUÇÃO Para poder trabalhar com a instrução “PROBE”, é necessário haver definidos os eixos X, Y, Z.

0198 ‘Deflexão fora de faixa.’


CAUSA Dentro do ciclo de copia “G23” definiu-se uma deflexão nominal do apalpador maior que a permitidamediante parâmetro máquina.

SOLUÇÃO Programar uma deflexão nominal do apalpador menor.


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0199 ‘Préseleção de eixos rotativos: valores entre 0-359.9999.’

DETECÇÃO Durante a pré-seleção de cotas.

CAUSA Intentou-se realizar uma preseleção de cotas em um eixo rotativo, e o valor da preseleção não estadentro do intervalo 0-359.9999.

SOLUÇÃO O valor da preseleção de cotas num eixo rotativo deve estar dentro do intervalo 0-359.9999.

0200 ‘Programar: G52 eixo +/-5.5’


CAUSA Programando a função «Movimento contra fim de curso (G52)» não se programou que eixo desejadeslocar, ou programaram-se vários eixos.

SOLUÇÃO Na programação da função “G52”, é obrigatório programar que eixo deseja deslocar. Pode programar-se somente um eixo por vez.

0202 ‘Programar G27 somente em copia de perfil.’


CAUSA Definiu-se um contorno (G27) e a função de copia não é bidimensional nem tridimensional.

SOLUÇÃO A função «Definição do contorno de copia (G27)» somente é necessário definir-la quando realizam-se copias (ou digitalizações) bidimensionais e tridimensionais.

0204 ‘Modo de copia incorreto.’


CAUSA Durante a execução de uma copia manual “G23”, intentou-se deslocar mediante as teclas de JOG ouvolantes um eixo selecionado como seguidor.

SOLUÇÃO Executando uma copia manual, os eixos selecionados como seguidores, deslocam-se manualmente.O resto dos eixos podem deslocar-se com as teclas de JOG ou com volantes.

0205 ‘Modo de digitalização incorreto.’


CAUSA Definiu-se uma digitalização ponto a ponto, e não esta em modo manual ( esta em simulação ouexecução).

SOLUÇÃO Para executar uma digitalização ponto a ponto, deve estar em modo manual.



CAUSA Intentou-se asignar um valor não válido a um parâmetro.


0207 ‘Tabela completa.’


CAUSA Nas tabelas de funções «M», ferramentas ou corretores, intentou-se definir mais dados que ospermitidos pelo fabricante mediante os parâmetros máquina. Quando carga-se uma tabela vía DNC,o CNC não apaga a tabela anterior, substitui os valores existentes e copia os novos dados nasposições livres da tabela.

SOLUÇÃO O número máximo de dados que podem definir-se esta limitado pelos parâmetros máquina:- Número máximo de funções «M» : NMISCFUN(P29).- Número máximo de Ferramentas : NTOOL(P23).- Número máximo de corretores : NTOFFSET(P27).- Número máximo de posições no magazine : NPOCKET(P25).

Se deseja cargar uma nova tabela (vía DNC), é aconselhavél apagar a tabela anterior.


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0208 ‘Programar A de 0 a 255.’


CAUSA Na função «LOOK-AHEAD (G51)» programou-se o parâmetro “A” (Porcentagem de aceleração autilizar) com um valor superior a 255.

SOLUÇÃO O parâmetro “A” é opcional, porém sendo programado, deve ter um valor entre 0 e 255.

0209 ‘Aninhamento de programas não permitido.’


CAUSA Desde um programa em execução intentou-se executar outro programa mediante a instrução “EXEC”,que também contém uma instrução “EXEC”.

SOLUÇÃO Desde o programa que executa-se mediante a sentença de programa “EXEC” não pode realizar-seuma chamada a outro programa.

0210 ‘Não se admite compensação.’


CAUSA Intentou-se ativar ou desativar a compensação de raio (G41, G42, G40) num bloco que contém ummovimento não linear.

SOLUÇÃO A compensação de raio deve-se ativar/desativar num movimento linear (G00, G01).

0211 ‘Não programar um novo traslado sem anular o anterior.’


CAUSA Mediante a função «Definição do plano inclinado (G49)», intentou-se definir um plano inclinado,havendo outro previamente definido.

SOLUÇÃO Para definir um novo plano inclinado, previamente é necessário anular o definido anteriormente. Paraanular um plano inclinado, programar “G49” sem parâmetros.

0212 ‘Programação não permitida com G48-G49 ativas.’

DETECÇÃO Durante a execução .

CAUSA Programando em linguagem de alto nível, intentou-se executar um ciclo de palpação mediante ainstrução “PROBE” estando ativas a função “G48” ou “G49”.

SOLUÇÃO Os ciclos de digitalização “PROBE” efetuam-se sobre os eixos X, Y, Z. Pelo tanto, para poder executar-los não podem estar ativas as funções “G48” nem “G49”.

0213 ‘Não se admite G28 ou G29 se não existe a segunda arvore.’


CAUSA Intentou-se selecionar a árvore de trabalho mediante “G28/G29”, mas a máquina dispõe somente deuma árvore de trabalho.

SOLUÇÃO Se a máquina dispõe somente de uma árvore de trabalho, não poderão programar-se as funções“G28/ G29”.

0214 ‘Função G não permitida em seleção de perfil.’

DETECÇÃO Durante a recuperação de um perfil.

CAUSA Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recuperação do perfil, existe um bloco que contémuma função «G» que não pode formar parte da definição do perfil.

SOLUÇÃO As funções «G» disponíveis na definição de um perfil são:G00 G01 G02 G03 G06 G08G09 G36 G37 G38 G39 G90G91 G93


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0215 ‘Função G não permitida depois do ponto inicial de perfil.’


CAUSA Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recuperação do perfil, e depois do ponto inicial de umperfil, existe um bloco que contém uma função «G» que não pode formar parte da definição do perfil.

SOLUÇÃO As funções «G» disponíveis na definição de um perfil são:G00 G01 G02 G03 G06 G08G09 G36 G37 G38 G39 G90G91 G93

0216 ‘Asignação não paramétrica depois do ponto inicial de perfil.’


CAUSA Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recuperação do perfil, e depois do ponto inicial de umperfil, programou-se em linguagem de alto nível uma asignação que não é paramétrica (a parâmetrolocal ou global).

SOLUÇÃO As únicas instruções em linguagem de alto nível que podem editar-se são asignações a parâmetroslocais (P0 a P25) e globais (P100 a P299).

0217 ‘Programação não permitida depois do ponto inicial de perfil.’


CAUSA Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recuperação do perfil, e depois do ponto inicial de umperfil, existe um bloco em linguagem de alto nível que não é uma asignação.

SOLUÇÃO As únicas instruções em linguagem de alto nível que podem editar-se são asignações a parâmetroslocais (P0 a P25) e globais (P100 a P299).

0218 ‘Programado eixo não permitida depois do ponto inicial de perfil.’


CAUSA Dentro do conjunto de blocos escolhidos para a recuperação do perfil, definiu-se uma posição numeixo que não forma parte do plano ativo. É possível que haja definidao uma cota de superfície depoisdo ponto inicial de um perfil.

SOLUÇÃO A cota de superfície dos perfis definem-se somente no bloco inicial do primeiro perfil, ou correspondenteao ponto inicial do perfil exterior.

0219 ‘Punto inicial mal programado em seleção perfil’

DETECÇÃO Durante a seleção de um perfil.

CAUSA O ponto inicial do perfil esta mal programado. Falta por definir alguma das duas coordenadas quedefinam sua posição.

SOLUÇÃO O ponto inicial de um perfil deve estar definido nos dois eixos que formam o plano ativo.

0226 ‘Não se admite programar ferramenta com G48 ativa.’


CAUSA Programou-se uma alteração de ferramenta estando a função «Transformação TCP (G48)» ativa.

SOLUÇÃO Não é possível realizar uma alteração de ferramenta estando ativa a transformação TCP. Para realizaruma alteração de ferramenta, primeiro é necessário anular a transformação TCP.

0227 ‘Programar Q entre +/-359.9999.’


CAUSA Na função «Rosca eletrônica (G33)» programou-se o ângulo de entrada “Q” com um valor fora doslimites ±359.9999.

SOLUÇÃO Programar um ângulo de entrada dentro do intervalo +/-359.9999.


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0228 ‘Não programar Q com parâmetro M19TYPE=0.’


CAUSA Na função «Rosca eletrônica (G33)» programou-se um ângulo de entrada “Q”, mais o tipo de paradaorientada da árvore disponível não permite realizar esta operação.

SOLUÇÃO Para definir um ângulo de entrada, deve definir-se o parâmetro máquina da árvore M19TYPE(P43)=1.

0229 ‘Programar X máximo’0230 ‘Programar Y mínimo’0231 ‘Programar Y máximo’0232 ‘Programar Z mínimo’0233 ‘Programar Z máximo’


CAUSA Programando em linguage de alto nível, dentro da instrução “DGWZ” falta por programar o limiteindicado (ou definiu-se com um dado que não tem valor numérico).

SOLUÇÃO Revisar a sintaxe do bloco.

0234 ‘Má definição dos limites gráficos’


CAUSA Algum dos limites inferiores definidos mediante a instrução “DGWZ” é maior que seu correspondentelimite superior.

SOLUÇÃO Programar os limites superiores da zona gráfica a visualizar maiores que os limites inferiores.


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1000 ‘Não se dispõe de informação suficiente sobre a trajetória.’


CAUSA No programa existem demasiados blocos seguidos sem informação sobre a trajetória para poderrealizar a compensação de raio, redondeo, chanfrado ou entradas ou saída tangencial.

SOLUÇÃO Para poder realizar estas operações o CNC necessita conhecer com antelação a trajetória a percorrer,pelo tanto, não pode haver mais de 48 blocos seguidos sem informação sobre a trajetória a percorrer.

1001 ‘Alteração do plano em arredondado/chanfrado.’


CAUSA Programou-se um câmbio de plano na trajetória seguinte a definição de um «Redondeo controladode arestas (G36)» ou «Chanfrado (G39)».

SOLUÇÃO Não pode cambiar-se de plano durante a execução de um redondeo ou chanfrado. A trajetória seguintea definição de um redondeo ou chanfrado, deve estar no mesmo plano que o redondeo ou chanfrado.

1002 ‘Raio de arredodamento muito grande.’


CAUSA Na função «Arredondamento de arestas (G36)» programou-se um raio de redondeo maior que umadas trajetórias nas que esta definido.

SOLUÇÃO O raio de arredondamento deve ser menor que as trajetórias que o definem.

1003 ‘Arredondamento em bloco final.’


CAUSA Definiu-se um «Arredondamento controlado de arestas (G36)» ou «Chafrado (G39)» na últimatrajetória do programa, ou quando o CNC não encontra informação da trajetória seguinte a definiçãodo redondeo ou chanfrado.

SOLUÇÃO Um arredondamento ou achaflanado deve estar definido entre duas trajetórias.

1004 ‘Saída tangencial mal programada’

DETECÇÃO Durante a execução

CAUSA O deslocamento seguinte a definição de uma saída tangencial (G38) é uma trajetoria circular.

SOLUÇÃO O deslocamento seguinte a definição de uma saída tangencial deve ser uma trajetória reta.

1005 ‘Chanfro mal programado.’


CAUSA O deslocamento seguinte a definição de um «Chanfrado (G39)» é uma trajetória circular.

SOLUÇÃO O deslocamento seguiente a definição de um chanfrado deve ser uma trajetória reta.

1006 ‘Valor do chanfro muito grande.’


CAUSA Na função «Chanfrado (G39)» programou-se um tamanho de chanfro maior que uma das trajetóriasnas que esta definido.

SOLUÇÃO O tamanho do chanfro deve ser menor que as trajetórias que o definem.

ERROS DE PREPARAÇÃO E EXECUÇÃO


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1007 ‘G8 mal definida.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Quando programou-se uma circunferência completa mediante a função «Circunferência tangente

à trajetória anterior (G08)»2.-Quando a trajetória tangente finaliza num ponto da trajetória anterior, ou em seu prolongamento

(em linha reta).3.-Trabalhando com o ciclo fixo de cavidade com ilhas, quando programa-se a função “G08” no bloco

seguinte a definição de começo de perfil (G00).

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-A função “G08” não permite a programação de circunferências completas.2.-A trajetória tangente não pode finalizar-se num ponto da trajetória anterior, ou em seu prolongamento

(em linha reta).3.-O CNC não dispõe de informação sobre a trajetória anterior, e não pode executar um arco tangente.

1008 ‘Não há informação da trajetória anterior’


CAUSA Programou-se mediante a função “G08” uma circunferência tangente a trajetória anterior, porém nãohá informação da trajetória anterior.

SOLUÇÃO Para realizar uma trajetória tangente à trajectória anterior, deve existir informação sobre a trajetóriaanterior e deve estar nos 48 blocos anteriores à trajetória tangente.

1009 ‘Não há informação para arco tangente em cavidade com ilhas.’


CAUSA Dentro do conjunto de bloques que definem o perfil de uma cvidade com ilhas, programou-se umarco tangente mas falta por definir algum dado, ou não há informação suficiente sobre a trajetóriaanterior.

SOLUÇÃO Revisar os dados da definição do perfil.

1010 ‘Plano errado na trajetória tangente.’


CAUSA Programou-se um câmbio de plano entre a definição da função «Trajetória circular tangente a trajetóriaanterior (G08)», e a trajetória anterior.

SOLUÇÃO O câmbio de plano não pode realizar-se entre as duas trajetórias.

1011 ‘Movimento em JOG fora de limites.’


CAUSA Depois de definir um plano inclinado a ferramenta permanece posicionada em um ponto fora doslimites de trabalho, e mediante JOG intenta-se mover um eixo que não posiciona a ferramenta dentroda área que definem os limites de trabalho.

SOLUÇÃO Mover mediante JOG o eixo que permita posicionar a ferramenta dentro dos limites de trabalho.

1012 ‘Não se admite programar G48 com G43 ativa’


CAUSA Intentou-se ativar a transformação TCP (G48) estando a compensação de longitude (G43) ativa.

SOLUÇÃO Para ativar a transformação TCP (G48), a compensação de longitude deve estar desativada ja que oTCP em si implica compensação de longitude específica.

1013 ‘Não se admite programar G43 com G48 activa’


CAUSA Intentou-se ativar a compensação de longitude (G43) estando a transformação TCP (G48) ativa.

SOLUÇÃO Estando a transformação TCP (G48) ativa, não pode activar-se a compensação de longitude (G43), jáque o TCP em si já implica compensação de longitude específica.


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1015 ‘A ferramenta não esta definida na tabela de ferramentas.’


CAUSA Definiu-se um câmbio de ferramenta, e a nova ferramenta não esta definida na tabela de ferramentas.

SOLUÇÃO Definir a nova ferramenta na tabela de ferramentas.

1016 ‘A ferramenta não se encontra no magazine’


CAUSA Definiu-se um câmbio de ferramenta, e a nova ferramenta não esta definida em nenhuma posição natabela do magazine de ferramentas.

SOLUÇÃO Definir a nova ferramenta na tabela do magazine de ferramentas.

1017 ‘Não ha vaga no magazine.’


CAUSA Definiu-se um câmbio de ferramenta e o magazine esta completo e não se pode colocar a ferramentaque atualmente encontra-se na árvore.

SOLUÇÃO É possível que a nova ferramenta esteja definida na tabela de ferramentas como especial, e que tenhareservada mais de uma posição no magazine. Neste caso, essa posição é fixa para essa ferramentae não a pode ocupar outra ferramenta. Para evitar este erro, é conveniente deixar uma posição livre nomagazine de ferramentas.

1018 ‘Programado troca de ferramenta sem M06.’


CAUSA Depois de haver buscado uma ferramenta, e antes de realizar a seguinte busca, não se programouM06.

SOLUÇÃO Este erro produz-se quando se dispõe de um centro de usinagem (parâmetro máquina geralTOFFM06(P28)=YES) que dispõe de trocador de ferramentas cíclico (parâmetro máquina geralCYCATC(P61)=YES). Neste caso, depois de buscar uma ferramenta, e antes de buscar a seguinte, énecessário realizar o câmbio de ferramenta mediante M06.

1019 ‘Não há ferramenta da mesma familia para substituir.’


CAUSA A vida real da ferramenta solicitada supera a vida nominal. O CNC intentou substituir-la por outra damesma família e não há encontrado nenhuma.

SOLUÇÃO Cambiar-la, ou definir outra ferramenta da mesma família.

1020 ‘Não alterar a ferramenta ativa o pendente desde alto nível.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, mediante a variável “TMZT”, intentou-se asignar a ferramentaativa, ou a seguinte, a uma posição no magazine.

SOLUÇÃO Para cambiar a ferramenta activa, ou seguinte, usar a função «T». Mediante a variável “TMZT” nãopode mover-se a ferramenta ativa, ou seguinte, no magazine.

1021 ‘Não se programou corretor em ciclo fixo.’


CAUSA Programou-se o ciclo fixo de palpação “PROBE” correspondente a aferição da ferramenta, e nãoselecionou-se nenhum corretor de ferramenta.

SOLUÇÃO Para executar o «Ciclo fixo de aferição de ferramenta (PROBE)» deve estar selecionado o corretor deferramenta onde guardar-se-à a informação do ciclo de apalpado.


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1023 ‘G67. Raio da ferramenta muito grande.’


CAUSA No «Ciclo fixo de cavidade com ilhas (G66)», selecionou-se uma ferramenta de raio excessivo para aoperação de desbaste “G67” (cavidade 2D). Não entra a ferramenta em nenhum ponto da cavidade.

SOLUÇÃO Selecionar uma ferramenta de raio menor.

1024 ‘G68. Raio da ferramenta muito grande.’


CAUSA No «Ciclo fixo de cavidade com ilhas (G66)», selecionou-se uma ferramenta de raio excessivo para aoperação de acabado “G68” (cavidade 2D). Em algum ponto de usinagem, a distância entre o perfilexterior e o perfil de uma ilha é menor que o diâmetro da ferramenta.

SOLUÇÃO Selecionar uma ferramenta de radio menor.

1025 ‘Programada ferramenta de raio nulo’


CAUSA No «Ciclo fixo de cavidade com ilhas (G66)», programou-se uma operação (G67/G68) com umaferramenta de raio zero.

SOLUÇÃO Corrigir na tabela de ferramentas a definição da ferramenta, ou selecionar outra ferramenta paraessa operação.

1026 ‘Programado passo maior que o diâmetro da ferramenta’


CAUSA No «Ciclo fixo de cavidade rectangular (G87)», no «Ciclo fixo de cavidade circular (G88)» ou emalguma operação do «Ciclo fixo de cavidade com ilhas (G66)», programou-se o parâmetro “C” comum valor superior ao diâmetro da ferramenta com a que realizar-se-á dita operação.

SOLUÇÃO Corrigir a sintaxe do bloco. O paso de usinagem “C” deve ser menor ou igual que o diâmetro daferramenta.

1027 ‘Não se admite programar ferramenta com G48 ativa.’


CAUSA Programou-se um câmbio da ferramenta estando a função «Transformação TCP (G48)» ativa.

SOLUÇÃO Não é possível realizar um câmbio de ferramenta estando ativa a transformação TCP. Para realizarum câmbio de ferramenta, primeiro é necessário anular a transformação TCP.

1028 ‘Não comutar nem descomutar eixos com G15, G23, G48 ou G49 ativas’


CAUSA Intentou-se comutar ou descomutar (G28/G29) um eixo estando ativas as funções “G15”, “G23”, “G48”ou “G49”.

SOLUÇÃO Não será possível comutar nem descomutar eixos estando ativas as funções “G15”, “G23”, “G48”,“G49”.

1029 ‘Não comutar eixos já comutados.’


CAUSA Intentou-se comutar (G28) um eixo que já encontra-se comutado a outro.

SOLUÇÃO Um eixo comutado a outro não pode comutar-se diretamente a um terceiro. Previamente seránecessário descomutar-lo (G29 eixo).


CNC 8055M

1030 ‘Não cabe a M de troca de gama automatico.’


CAUSA Esta disponível o câmbio automático de gama, e num bloco programam-se 7 funções «M» e a função«S» que supõe a troca de gama. Neste caso o CNC não pode incluir a «M» do troca automática nessebloco.

SOLUÇÃO Programar alguma função «M» ou a função «S» num bloco a parte.

1031 ‘Não se admite subrotina com troca de gama automático.’


CAUSA Em máquinas que esteja disponível o câmbio de gama automático, quando programa-se umavelocidade de giro «S» que implica câmbio de gama, e a função «M» do câmbio de gama automáticotenha associada uma subrotina.

SOLUÇÃO Quando dispõe-se de câmbio automático, as funções «M» correspondentes ao câmbio de gama nãopodem ter associada uma subrotina.

1032 ‘Gama de árvore não definida em M19.’


CAUSA Programou-se “M19” e não esta ativa nenhuma das funções de câmbio de gama “M41”, “M42”, “M43”nem “M44”.

SOLUÇÃO Depois de ligado o CNC não assume nenhuma gama, pelo tanto, se a função do câmbio de gamanão se gera automáticamente (parâmetro da árvorel AUTOGEAR(P6)=NO), será necessário programaras funções auxiliares de câmbio de gama (“M41”, “M42”, “M43” ou “M44”).

1033 ‘Troca de gama incorreto.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Quando intenta-se realizar um câmbio de gama, e os parâmetros máquina das gamas (MAXGEAR1,

MAXGEAR2, MAXGEAR3, ou MAXGEAR4) estão mal definidos. Não se utilizaram todas as gamas,e as gamas não utilizadas asignou-se-lhes velocidade máxima zero.

2.-Quando programou-se uma troca de gama (“M41”, “M42”, “M43” ou “M44”) e o PLC não respondeucom o sinal de gama ativa correspondente (GEAR1, GEAR2, GEAR3 ou GEAR4).

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-Quando não se utilizam as quatro gamas, deve empregar-se as inferiores, começando por

“MAXGEAR1”, e as gamas que não se utilizem se lhes atribuirá o mesmo valor que ao da superiordas utilizadas.

2.-Comprovar o programa do PLC.

1034 ‘Foi programado S e não há gama ativa.’


CAUSA Intentou-se poner em marcha a árvore e não existe nenhuma gama selecionada.

SOLUÇÃO Depois de ligado o CNC não assume nenhuma gama, pelo tanto, quando programa-se umavelocidade de giro e a troca de gama não gera-se automáticamente (parâmetro da árvoreAUTOGEAR(P6)=NO), haverá que programar as funções auxiliares de troca de gama (“M41”, “M42”,“M43” ou “M44”).

1035 ‘S programada muito grande.’


CAUSA Programou-se uma “S” superior ao máximo valor permitido pela última gama ativa.

SOLUÇÃO Programar uma velocidade de giro “S” menor.


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1036 ‘Não foi programado S em G95 ou rosca’


CAUSA Programou-se a função «Avançe em milímetros (polegadas) por revolução (G95)» ou a função «Roscaeletrônica (G33)», e não há uma velocidade de giro selecionada.

SOLUÇÃO Para trabalhar com o avançe em milímetros por revolução (G95) ou para realizar uma rosca eletrônica(G33), é necesario haver uma velocidade de giro “S” programada.

1040 ‘Ciclo fixo inexistente’


CAUSA Depois de interromper um programa durante a execução de um ciclo fixo (G8x), e posteriormenterealizar uma troca de plano, intenta executar-se um ciclo fixo (G8x).

SOLUÇÃO Não interromper o programa durante a execução de um ciclo fixo.

1041 ‘Não foi programado parâmetro obrigatório em ciclo fixo’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Dentro do «Ciclo fixo de cavidade com ilhas» falta por programar algum parâmetro.

CAVIDADES 2D- Na operação de desbaste “G67”, não se programou algum dos parâmetros “I”, “R”.- Não há operação de desbaste, e na operação de acabado “G68” não se programou algum

dos parâmetros “I”, “R”.CAVIDADES 3D

- Na operação de desbaste “G67”, não se programou algum dos parâmetros “I”, “R”.- Não há operação de desbaste, e na operação de semiacabado “G67” não se programou

algum dos parâmetros “I”, “R”.- Não há operação de desbaste nem semiacabado, e na operação de acabado “G68” não se

programou algum dos parâmetros “I”, “R”.- Na operação de acabado “G68”, não se programou o parâmetro “B”.

2.-Dentro do ciclo fixo de digitalização falta por programar algum parâmetro.

SOLUÇÃO Corrigir a definição de parâmetros.Cavidade com ilhas (operação de acabado)

No ciclo fixo de cavidade com ilhas é obrigatória a programação dos parâmetros “I” e “R” naoperação de desbaste. Se não existe operação de desbaste, devem definir-se na operação deacabado (2D) ou na de semi-acabado (3D). Se não há semi-acabado (3D), devem definir-se naoperação de acabado. Na cavidade 3D, é obrigatório definir o parâmetro “B” na operação deacabado.

Ciclos de digitalização

Revisar a sintaxe do bloco. Os formatos de programação são:(DIGIT 1,X,Y,Z,I,J,K,B,C,D,F)(DIGIT 2,X,Y,Z,I,J,K,A,B,C,F)


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1042 ‘Valor de parâmetro não válido em ciclo fixo’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Dentro do «Ciclo fixo de cavidade com ilhas», quando na operação de acabado “G68” definiu-se

um parâmetro com um valor não válido. É possível que se lhe atribuira um valor negativo (ou zero)a um parâmetro que admite somente valores positivos.

2.-Dentro do «Ciclo fixo de cavidade com ilhas», quando na operação de furo (G69) definiu-se oparâmetro “B”, “C” ou “H” com valor zero.

3.-Dentro dos ciclos fixos de cavidade retangular (G87) ou circular (G88), definiu-se o parâmetro “C”,ou uma dimensão da cavidade, com valor zero.

4.-Dentro do «Ciclo fixo de furo profundo com passo variável (G69)», definiu-se o parâmetro “C” comvalor zero.

5.-Dentro do ciclo fixo de digitalização, asignou-se-lhe um valor incorreto a algum parâmetro. Épossível que se lhe atribuira um valor negativo (ou zero) a um parâmetro que admite somentevalores positivos.

SOLUÇÃO Corrigir a definição de parâmetros.Cavidade com ilhas (operação de acabado)

Parâmetro “Q”: Admite somente os valores 0, 1 ou 2.Parâmetro “B”: Admite somente valores distintos de zero.Parâmetro “J”: Deve ser menor que o raio da ferramenta com a qual realizar-se-à dita operação.

Digitalização em MALHA.Parâmetro “B”: Admite somente valores positivos maiores que zero.Parâmetro “C”: Admite somente valores positivos distintos de 0.Parâmetro “D”: Admite somente os valores 0 ou 1.

Digitalização em ARCO.Parâmetro “J” e “C”: Admite somente valores positivos maiores que zero.Parâmetro “K”, “A” e “B”: Admite somente valores positivos.

1043 ‘Perfil de profundidade não válido em cavidade com ilhas.’


CAUSA Dentro «Ciclo fixo de cavidade com ilhas» (3D):- Os perfis de profundidade de dois tramos de um mesmo contorno (simples ou compôsto) cruzamse.- Não pode realizar-se o acabado de um contorno com a ferramenta programada (trajetória esférica

com ferramenta não esférica).

SOLUÇÃO Os perfis de profundidade de dois tramos de um mesmo perfil não podem cruzar-se. Ademais, operfil de profundidade deve estar definido na sequência do perfil no plano, e deve-se utilizar o mesmoponto inicial em ambos perfis. Comprovar que a ponta da ferramenta escolhida é a mais adequadapara o perfil de profundidade programado.

1044 ‘Perfil do plano corta a si mesmo em cavidade com ilhas’


CAUSA Dentro do conjunto de perfis que definem uma cavidade com ilhas, há um perfil que corta-se a simesmo.

SOLUÇÃO Revisar a definição dos perfis. O perfil de uma cavidade com ilhas não pode cortar-se a si mesmo.

1045 ‘Erro ao programar furo em cavidade com ilhas.’


CAUSA No «Ciclo fixo de cavidade com ilhas (G66)», programou-se um ciclo fixo que não é de furo.

SOLUÇÃO Na operação de furo podem definir-se somente os ciclos fixos “G81”, “G82”, “G83” ou “G69”

1046 ‘Posição de ferramenta não válida antes de ciclo fixo’


CAUSA No momento da chamada a um ciclo fixo, a ferramenta encontra-se posicionada entre a cota do planode referência e a cota de profundidade final de alguma das operações.

SOLUÇÃO Quando realiza-se a chamada a um ciclo fixo, a ferramenta deve de estar posicionada por encima doplano de referência.


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1047 ‘Perfil do plano aberto em cavidade com ilhas’


CAUSA Dentro do conjunto de perfis que definem uma cavidade com ilhas, há um perfil que não começa etermina no mesmo ponto.

SOLUÇÃO Revisar a definição dos perfis. Os perfis que definem as cavidades com ilhas devem ser fechados. Oerro pode ser devido a que não se programou “G01” depois do começo, com “G00”, de algum dosperfis.

1048 ‘Programar a cota de superfície peça em cavidade com ilhas’


CAUSA Não se programou a cota de superfície da cavidade no primeiro ponto da definição da geometria.

SOLUÇÃO O dado correspondente a cota de superfície deve ser definido no primeiro bloco de definição do perfilda cavidade (em coordenadas absolutas).

1049 ‘Cota plano de referencia não válida em ciclo fixo’


CAUSA Em alguna operação do «Ciclo fixo de cavidade com ilhas (G66)», a cota do plano referencial encontra-se entre a cota da superfície da peça e a cota de profundidade final de alguma das operações.

SOLUÇÃO O plano de referência deve estar situado por encima da superfície da peça. As vezes este erro produz-se como consequência de haver programado a cota de superfície da peça em coordenadasincrementais. (O dado da superfície da cavidade deve programar-se em coordenadas absolutas).

1050 ‘Valor errado para colocar a variavel’


CAUSA Mediante parâmetros, atribuiu-se a uma variável um valor muito alto.

SOLUÇÃO Revisar o historial do programa, para que esse parâmetro não chegue com esse valor ao bloco onderealiza-se a asignação.

1051 ‘Assesso à variaveis do PLC errado.’


CAUSA Desde o CNC intentou-se ler uma variável do PLC que não esta definida no programa do PLC.

1052 ‘Acesso a variaveis com índice não permitido.’

DETECÇÃO Durante a edição

CAUSA Programando em linguagem de alto nível, realiza-se uma operação com um parâmetro local maiorde 25, ou um parâmetro global maior de 299.

SOLUÇÃO Os parâmetros que utiliza o CNC são:- Locais: 0-25.- Globais: 100-299.

Não podem utilizar-se em operações outros parâmetros que não estejam dentro destas faixas.

1053 ‘Parametros locais não assessiveis.’

DETECÇÃO Durante a execução em canal de usuário

CAUSA Intentou-se executar um bloco onde realiza-se uma operação com parâmetros locais.

SOLUÇÃO O programa que executa-se no canal de usuário não permite realizar operações com parâmetroslocais (P0 a P25).


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1054 ‘Limite de parametros locais sobrepassado.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, realizou-se mais de 6 niveis de imbricação mediante ainstrução PCALL”. Realizou-se mais de 6 chamadas mediante a instrução “PCALL” dentro dummesmo anel.

SOLUÇÃO Permitem-se somente seis niveis de imbricação de parâmetros locais, dentro dos 15 niveis deimbricação de sub-rotinas. Cada vez que realiza-se uma chamada mediante a instrução “PCALL”,gera-se um novo nível de imbricação de parâmetros locais (e ademais, gera-se um novo nível deimbricação de sub-rotinas).

1055 ‘Aninhamento sobrepassado.’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, realizou-se mais de 15 niveis de imbricação mediante asinstruções “CALL”, “PCALL” ou “MCALL”. Realizou-se mais de 15 chamadas mediante as instruções“CALL”, “PCALL” ou “MCALL” dentro de um mesmo anel.

SOLUÇÃO Permitem-se somente 15 niveis de imbricação. Cada vez que realiza-se uma chamada mediante asinstruções “CALL”, “PCALL” ou “MCALL”, gera-se um novo nível de imbricação.

1056 ‘RET não associado a sub-rotina’


CAUSA Editou-se a instrução “RET” porém não se editou previamente a instrução “SUB”.

SOLUÇÃO Para utilizar a instrução “RET” (final de sub-rotina) previamente deve haver-se iniciado a edição deuma sub-rotina mediante a instrução “SUB (nº sub-rotina)”.

1057 ‘Subrotina não definida.’


CAUSA Realizou-se uma chamada (CALL, PCALL…) a uma sub-rotina que não esta definida na memória doCNC.

SOLUÇÃO Comprovar que o nome da sub-rotina é correto, e que a sub-rotina existe na memória do CNC (nãonecessariamente no mesmo programa em o que realiza-se a chamada).

1059 ‘Salto a etiqueta não definida’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, programou-se a instrução “GOTO N—” mas não existe onúmero de bloco (N) programado.

SOLUÇÃO Quando programa-se a instrução “GOTO N—”, o bloco em referência deve estar definido no mesmoprograma.

1060 ‘Etiqueta não definida’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Programando em linguagem de alto nível, programou-se a instrução “RPT N—, N—” mas não

existe algum número de bloco (N) programado.2.-Quando dentro do «Ciclo fixo de cavidade com ilhas (G66)» programou-se “G66 … S–– E––” e

não existe um dos dois dados que definem o começo ou final dos perfis.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-Quando programa-se a instrução “RPT N—, N—”, os blocos em referência devem estar definidos

no mesmo programa.2.-Revisar o programa. Colocar a etiqueta correspondente ao parâmetro “S” a começo da definição dos perfis e a etiqueta correspondente ao parâmetro “E” ao final da definição dos perfis.


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1061 ‘Não se pode buscar etiqueta’


CAUSA Programando em linguagem de alto nível, definiu-se uma instrução “RPT N—, N—” ou “GOTO N—”

SOLUÇÃO Trabalhando em modo MDI não podem programar-se instruções do tipo “RPT” ou “GOTO”.

1062 ‘Subrotina em programa não disponível.’


CAUSA Realizou-se uma chamada a uma sub-rotina que encontra-se num programa que esta sendo utilizadopelo DNC.

SOLUÇÃO Esperar a que o DNC termine de utilizar o programa. Se a sub-rotina utiliza-se habitualmente, poderesultar aconselhável situar-la num programa a parte.

1063 ‘Não se pode abrir o programa.’


CAUSA Executando um programa em modo infinito e desde este programa, intenta executar-se outro programainfinito mediante a instrução “EXEC”.

SOLUÇÃO Não pode executar-se mais de um programa infinito simultâneamente.

1064 ‘Não é possível executar o programa’


CAUSA Intentou-se executar um programa desde outro com a instrução “EXEC”, e o programa não existe ouesta protegido frente a execução.

SOLUÇÃO O programa que executa-se mediante a instrução “EXEC” deve existir na memória do CNC e deve serexecutável.

1065 ‘Começo de compensação sem trajetória reta’


CAUSA O primeiro deslocamento no plano de trabalho depois de ativar a compensação de raio (G41/G42)não é um deslocamento linear.

SOLUÇÃO O primeiro deslocamento depois de ativar a compensação de raio (G41/G42) deve ser linear.

1066 ‘Final de compensação sem trajetória reta’


CAUSA O primeiro deslocamento no plano de trabalho depois de desativar a compensação de raio (G40) nãoé um deslocamento linear.

SOLUÇÃO O primeiro deslocamento depois de desativar a compensação de raio (G40) deve ser linear.

1067 ‘Raio de compensação muito grande.’


CAUSA Trabalhando com compensação de raio (G41/G42) e programado um arco interior de raio menor queo raio da ferramenta.

SOLUÇÃO Utilizar uma ferramenta de raio menor. Se esta trabalhando com compensação de raio, o raio do arcodeve ser maior que o raio da ferramenta. Em caso contrário, a ferramenta não pode usinar a trajetóriaprogramada.


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1068 ‘Escalão em trajetória reta’


CAUSA Trabalhando com compensação de raio (G41/G42), e o perfil possuí um tramo reto que não pode serusinado, devido a que diâmetro da ferramenta é excessivo.

SOLUÇÃO Utilizar uma ferramenta de raio menor.

1070 ‘Escalão em trajetória circular’


CAUSA Trabalhando com compensação de raio (G41/G42), e o perfil possuí um tramo circular que não podeser usinado, devido a que o diâmetro da ferramenta é excessivo.

SOLUÇÃO Utilizar uma ferramenta de raio menor.

1071 ‘Câmbio do plano em compensação’


CAUSA Trabalhando com compensação de raio (G41/G42), e selecionou-se outro plano de trabalho.

SOLUÇÃO Para cambiar de plano de trabalho, a compensação de raio deve estar desativada (G40).

1072 ‘Não se admite compensa ção radial com eixo rotativo de posicionamento.’


CAUSA Intentou-se executar um movimento com compensação de raio (G41/G42) num eixo rotativo deposicionamento.

SOLUÇÃO Os eixos rotativos de posicionamento não admitem compensação de raio. Para desativar acompensação de raio usar a função “G40”.

1076 ‘Cota angular mal programada.’


CAUSA Programando com o formato ângulo-cota, programou-se um deslocamento num eixo com um ânguloperpendicular a dito eixo. (Por exemplo, o plano principal esta formado pelos eixos XY, programou-seum deslocamento no eixo X com ângulo 90º).

SOLUÇÃO Comprovar e corrigir no programa a definição do movimento. Trabalhando com parâmetros, comprovarque os parâmetros chegam com os valores corretos a definição do movimento.

1077 ‘Arco programado com raio muito pequeno ou arco completo.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Quando programa-se uma circunferência completa com o formato “G02/G03 X Y R”.2.-Quando programa-se com o formato “G02/G03 X Y R”, e a distância ao ponto final do arco é maior

que o diâmetro da circunferência programada.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-Com este formato não podem realizar-se circunferências completas. Programar as coordenadas

do ponto final distintas do ponto inicial.2.-O diâmetro da circunferência deve ser maior que a distância ao ponto final do arco.

1078 ‘Raio negativo em polares’


CAUSA Trabalhando em cotas polares incrementais, executa-se um bloco em que obtem-se una posiçãofinal de radio negativa.

SOLUÇÃO Programando em cotas polares incrementais permite-se a programação de raios negativos, mas aposição final (absoluta) do raio deve ser positiva.


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1079 ‘Não há sub-rotina associada a G74’

DETECÇÃO Durante a execução da busca de zeros.

CAUSA/S As distintas causas são:

1.- Quando intentou realizar-se a busca de zeros (todos os eixos) manualmente, mas não existe asub-rotina associada onde esta indicado em que ordem deve realizar-se a busca.2.-Programou-se a função “G74”, mas não existe a sub-rotina associada onde indica-se em que

ordem deve realizar-se a busca.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-Para executar a função “G74” é necessário haver definido a sub-rotina associada.2.-Executando a função “G74” desde um programa, pode definir-se a ordem de busca dos eixos.

1080 ‘Alteração do plano em inspeção’

DETECÇÃO Durante a execução da opção “Inspeção de ferramenta“.

CAUSA Cambiado-se o plano de trabalho, e não restituindo o original antes do reinicio da execução.

SOLUÇÃO Antes de reiniciar a execução, deve restabelecer o plano que estava ativo antes de realizar a “Inspeçãode ferramenta”.

1081 ‘Bloco não permitido em inspeção.’

DETECÇÃO Durante a execução da opção “Inspeção de ferramenta“.

CAUSA Intentou-se executar a instrução “RET”.

SOLUÇÃO Dentro da opção “Inspeção de ferramenta”, não é possível executar esta instrução.

1082 ‘Não foi recebido sinal do apalpador.’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Programou-se um ciclo fixo de palpação “PROBE”, e o apalpador deslocou-se até distância de

seguridade máxima do ciclo sem receber a sinal do apalpador.2.-Quando programou-se a função “G75”, alcançou a cota final e não recebeu sinal do apalpador.

(Somente quando o parâmetro máquina geral PROBERR(P119)=YES).

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-Comprovar que o apalpador esteja bem conectado.

O percuso máximo do apalpador (nos ciclos PROBE) é função da distância de segurança “B”. Paraaumentar o percuso, aumentar a distância de segurança.

2.-Se PROBERR(P119)=NO, não dar-se-à este erro quando alcance a cota final sem receber sinal doapalpador (somente com a função “G75”).

1083 ‘Faixa sobrepassada.’


CAUSA A distância a recorrer pelos eixos é muito larga, e a velocidade de avançe programada para realizar odeslocamento é muito baixa.

SOLUÇÃO Programar uma velocidade mais alta para esse deslocamento.


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1084 ‘Trajetória circular mal programada’


CAUSA/S As distintas causas são:1.- Quando programando um arco com o formato “G02/G03 X Y I J”, não pode realizar-se um arco

de circunferência com o raio programado, que acabe no ponto final definido.2.- Quando programando um arco com o formato “G09 X Y I J”, os três pontos da circunferência

estão em linha, ou exista dois pontos iguais.3.- Quando intentou realizar-se um arredondado ou entrada tangencial numa trajetória que não esta

incluída no plano ativo.4.- Quando programou-se uma saída tangencial, e a trajetória seguinte é tangente (e esta sobre a

prolongação em linha reta) a trajetória anterior a saída tangencial.Se o erro produz-se no bloco de chamada ao «Ciclo fixo de cavidades com ilhas», é devido a quedentro do conjunto de blocos que definem os perfis de uma cavidade com ilhas, dá-se um dos casosmencionados anteriormente.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-Corrigir a sintaxe do bloco. As coordenadas do ponto final, ou do raio, estão mal definidas.2.-Os três pontos utilizados para definir um arco de circunferência devem distinguir-se e não podem

estar alinhados3.-É possível que tenha definido um plano mediante “G16”, “G17”, “G18” ou “G19”. Nesse caso,

somente poderam realizar-se arredondados, chanfros e entradas/saídas tangenciais em trajetóriasque estejam incluídas nos eixos principais que definem esse plano. Se deseja realizar em outroplano, haverá que selecionar-lo previamente.

4.- A trajetória seguinte a uma saída tangencial, pode ser tangente, mas não pode estar sobre aprolongação (em linha reta) da trajetória anterior.

1085 ‘Trajetória helicoidal mal programada’


CAUSA Programando um arco com o formato “G02/G03 X Y I J Z K” não poderá realizar-se a trajetóriahelicoidal programada. Não pode alcançar a altura desejada com o passo de hélice programado.

SOLUÇÃO Corrigir a sintaxe do bloco. A altura da interpolação e as cotas do ponto final no plano devem estarrelacionadas, considerando o passo da hélice.

1086 ‘Não se pode referenciar a árvore.’

CAUSA O parâmetro mâquina da árvore REFEED1(P34) é igual a zero.

1087 ‘Circunferência de raio nulo’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Quando programando um arco com o formato “G02/G03 X Y I J” programou-se uma interpolação circular de raio zero.2.-Quando trabalhando com compensação de raio, programou-se um arco interior de raio igual ao

diâmetro da ferramenta.

SOLUÇÃO A solução para cada causa é:1.-Não podem realizar-se arcos de raio zero. Programar raio distinto de zero.2.-Trabalhando com compensação de raio, o raio do arco deve ser maior que o raio da ferramenta.

Em caso contrário, a ferramenta não pode mecanizar a trajetória programada (ja que para usinaro arco, a ferramenta deveria realizar um arco de raio zero).

1088 ‘Translação de origem sobrepassado.’


CAUSA Programou-se um traslado de origem e a posição final tem um valor excessivo.

SOLUÇÃO Comprovar que os valores atribuidos aos traslados de origem (G54-G59) são corretos. Se foramatribuidos os valores para as origens desde o programa mediante parâmetros, comprovar que osvalores dos parâmetros são corretos. Se foi programado um traslado de origem absoluta (G54-G57)e um incremental (G58-G59), comprovar que a soma de ambos não sobrepasse os limites damáquina.


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1089 ‘Zona de limite sobrepassada.’


CAUSA Programou-se uns limites de zona “G20” ou “G21” mediante parâmetros, e o valor do parâmetro ésuperior ao valor máximo permitido por essa função.

SOLUÇÃO Revisar a história do programa, para que esse parâmetro não chegue com esse valor ao bloco ondeprogramou-se a definição dos limites.

1090 ‘Ponto dentro de zona proibida 1.’


CAUSA Intentou-se deslocar um eixo a um ponto situado dentro da zona de trabalho 1, que esta definidacomo zona de “não entrada”.

SOLUÇÃO Na história do programa habilitou-se a zona de trabalho 1 (definida mediante G20/G21) como zona de“não entrada” (G22 K1 S1). Para desabilitar esta zona de trabalho programar “G22 K1 S0”.




SOLUÇÃO Na história do programa habilitou-se a zona de trabajo 2 (definida mediante G20/G21) como zona de“não entrada” (G22 K2 S1). Para desabilitar esta zona de trabalho programar “G22 K2 S0”.

1092 ‘Aceleraç ões insuficientes para a velocidade programada em roscado.’


CAUSA Programou-se uma rosca e não há espaço suficiente para acelerar e desacelerar.

SOLUÇÃO Programar uma velocidade menor.

1095 ‘Eixos do apalpador mal alinhados.’

DETECÇÃO Durante o processo de calibração do apalpador

CAUSA Deslocou-se um eixo tocando o cubo e algum dos eixos que não deslocaram-se registra umadeflexão maior que a permitida no parâmetro máquina MINDEFLE(P66). Isto é devido a que os eixosdo apalpador não estão suficientemente paralelos aos eixos da máquina.

SOLUÇÃO Corrigir o erro de paralelismo entre os eixos do apalpador e os eixos da máquina.










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1098 ‘Limites da zona de trabalho mal definidos.’


CAUSA Os limites superiores (G21) da zona de trabalho definidos, são iguais ou menores que os limitesinferiores (G20) da mesma zona de trabalho.

SOLUÇÃO Programar os limites superiores (G21) da zona de trabalho maiores que os limites inferiores (G20).

1099 ‘Não programar um eixo acoplado.’


CAUSA Trabalhando em coordenadas polares, programou-se um deslocamento que implica mover um eixoque encontra-se acoplado a outro.

SOLUÇÃO Os deslocamentos em coordenadas polares realizam-se nos eixos principais do plano de trabalho,pelo tanto, os eixos que definem o plano de trabalho não podem estar acoplados entre eles, nem aum terceiro eixo. Para desacoplar os eixos programar “G78”.

1100 ‘Limites de curso da arvore sobrepassados.’


CAUSA Intentou-se exceder os limites físicos de giro de árvore. Como consequência, o PLC ativa as marcas“LIMIT+S” ou “LIMIT-S” da árvore. (“LIMIT+S2” ou “LIMIT-S2” se trabalha com a segunda árvore).

1101 ‘Árvore bloqueada’


CAUSA O CNC intenta obter ordem ao regulador quando a entrada da árvore SERVOSON ainda esta a baixonível. O erro pode dar-se devido a um falho no programa do PLC em o que esta sinal não estacorretamente tratada, ou que o valor do parâmetro da árvore DWELL(P17) não tenha um valorsuficientemente alto.

1102 ‘Erro de seguimento da árvore fora de limite’


CAUSA Estando a árvore trabalhando em laço fechado (M19), o erro de seguimento da mesma é superior aosvalores indicados nos parâmetros da árvore MAXFLWE1(P21) ou MAXFLE2(P22). As causas por quepode dar-se este erro são:

FALHO NO REGULADOR FALHO NO MOTORRegulador danificado. Motor danificado.Ausência dos sinais de habilitação. Cabo de potência.Falta alimentação de potência.Ajuste do regulador incorreto.Não chega o sinal de ordem de velocidade.

FALHO DE CAPTAÇÃOFALHO NO CNC

Captador danificado. CNC danificado.Cabo de captação danificado. Ajuste incorreto de parâmetros.

FALHO MECÂNICORijídez mecânica.Árvore mecânicamente bloqueado.

1110-1118 ‘Curso do eixo * sobrepassado’


CAUSA Definiu-se um deslocamento mediante parâmetros, e o valor do parâmetro é superior a distânciamáxima que pode percorrer o eixo.

SOLUÇÃO Revisar a história do programa, para que esse parâmetro não chegue com esse valor ao bloco ondeprogramou-se o deslocamento.


CNC 8055M

1119-1127 ‘Não se pode sincronizar eixo *’


CAUSA/S As distintas causas são:1.-Quando intentou-se sincronizar um eixo a outro desde o PLC, e o eixo ja encontra-se acoplado a

outro mediante a função “G77”.2.- Quando programa-se ou intenta-se mover um eixo que esta sincronizado a outro.

1128-1136 ‘Velocidade maxima do eixo * sobrepasada.’


CAUSA A velocidade resultante de algum dos eixos após aplicar fator de escala particular sobrepassa o valormáximo indicado pelo parâmetro máquina do eixo MAXFEED (P42).

1137-1145 ‘Parâmetro de velocidade do eixo * incorreto’.


CAUSA Programou-se “G00” com o parâmetro G00FEED(P38)=0, ou foi programado “G1 F00” com o parâmetrodo eixo MAXFEED(P42) = 0.

1146-1154 ‘Eixo * bloqueado’


CAUSA O CNC intenta obter ordem ao regulador quando a entrada da árvore SERVO(n)ON ainda esta a baixonível. O erro pode dar-se devido a um falho no programa do PLC em o que esta sinal não estacorretamente tratada, ou que o valor do parâmetro do eixo DWELL(P17) não tenha um valorsuficientemente alto.

1155-1163 ‘Limites software do eixo * sobrepasados.’


CAUSA Programou-se uma cota que encontra-se fora dos limites definidos nos parâmetros de eixos LIMIT+(P5)e LIMIT-(P6).

1164-1172 ‘Zona de trabalho 1 do eixo * sobrepasada.’


CAUSA Intentou-se deslocar um eixo a um ponto situado fora da zona de trabalho 1, definida como de “nãosaída”.

SOLUÇÃO Na história do programa habilitou-se a zona de trabalho 1 (definida mediante G20/G21) como zona de“não saída” (G22 K1 S2). Para desabilitar esta zona de trabalho programar “G22 K1 S0”.

1173-1181 ‘Zona de trabalho 2 do eixo * sobrepasada.’


CAUSA Intentou-se deslocar um eixo a um ponto situado fora da zona de trabalho 2, definida como de “nãosaída”.



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1182-1190 ‘Erro de seguimento do eixo * fora de limite’


CAUSA O erro de seguimento do eixo é superior aos valores indicados nos parâmetros do eixoMAXFLWE1(P21) ou MAXFLWE2(P22). As causas por que podem dar-se este erro são:

FALHO NO REGULADOR FALHO NO MOTORRegulador danificado. Motor danificado.Ausência do sinal de habilitação. Cabo de potência.Falta alimentação de potência.Ajuste do regulador incorreto.Não chega o sinal de ordem de velocidade.

FALHO DE CAPTAÇÃOFALHO NO CNC

Captador danificado. CNC danificado.Cabo de captação danificado. Ajuste de parâmetros incorreto.

FALHO MECÂNICORijídez mecânica.Eixo mecânicamente bloqueado.

1191-1199 ‘Diferença de erros seguimento do eixo acoplado * muito grande.’

CAUSA O eixo “n” esta acoplado eletrônicamente a outro, ou forma Gantry como eixo escravo, e a diferençaentre os erros de seguimento do eixo “n” e o do eixo ao qual esta acoplado é superior ao definido noparâmetro máquina do eixo “n” MAXCOUPE(P45).

1200-1208 ‘Limites de curso do eixo * sobrepasados’


CAUSA Intentou-se sobrepassar os limites físicos de curso. Como consequência, o PLC ativa as marcas“LIMIT+1” ou “LIMIT-1” do eixo.

1209-1217 ‘Erro servo eixo *’

CAUSA A velocidade real do eixo, trás haver transcorrido o tempo indicado no parâmetro do eixo FBALTIME(P12),esta por debaixo de 50% ou por encima de 200% do programado.

1218-1226 ‘Zona de trabalho 3 do eixo * sobrepasada’


CAUSA Intentou-se deslocar um eixo a um ponto situado fora de uma zona de trabalho 3, definida como de“não salida”.


1227 ‘Interseção de perfis não válida em cavidade com ilhas’


CAUSA Dentro do «Ciclo fixo de cavidades com ilhas (G66)», há dois perfis no plano que tem o ponto inicialou algm tramo em comum.

SOLUÇÃO Definir novamente os perfis. Dois perfis no plano não podem começar no mesmo ponto nem compartirtramos comuns.


CNC 8055M

1228-1236 ‘Zona de trabalho 4 do eixo * sobrepasada’


CAUSA Intentou-se deslocar um eixo a um ponto situado fora de uma zona de trabalho 4, definida como de“não saída”.


1238 ‘Faixa de parâmetros protegidos frente a escritura. P297, P298’


CAUSA Intenta-se executar a função «Definição do plano inclinado (G49)» e os parâmetros P297 e P298encontram-se protegidos frente a escritura mediante os parâmetros máquina ROPARMIN(P51) eROPARMAX(P52).

SOLUÇÃO Durante a definição de um plano inclinado, o CNC atualiza os parâmetros P297 e P298. Pelo tanto,estos dois parâmetros não podem estar protegidos frente a escritura.


CNC 8055M

2000 ‘Emergência externa ativada.’


CAUSA A entrada I1 do PLC ficou a zero (possível botão de emergência) ou a marca M5000(/EMERGEN) doPLC ficou a zero.

SOLUÇÃO Comprovar no PLC por que as entradas ficaram a zero. (Possível falta de potência).

2001-2009 ‘Erro de captação no eixo *’


CAUSA Ao CNC não chega sinal desde os eixos.

SOLUÇÃO Comprovar se as conexões estão bem realizadas.NOTA: Este erro ocorre em eixos diferenciais DIFFBACK(P9) =YES, e eixos senoidais SINMAGNI(P10)diferente de zero, quando o parâmetro FBACKAL(P11)=ON. Situando o parâmetroFBACKAL(P11)=OFF, evita-se a saída do erro, porém esta solução só é provisória.

2010 ‘Erro de captação na árvore’


CAUSA Ao CNC não chega sinal desde a árvore.

SOLUÇÃO Comprovar se as conexões estão bem realizadas.NOTA: Este erro ocorre em eixos diferenciais DIFFBACK(P14)=YES, quando o parâmetroFBACKAL(P15)=ON. Situando o parâmetro FBACKAL(P15)=OFF, evita-se a saída do erro, porémesta solução só é provisória.

2011 ‘Temperatura máxima ultrapassada’

DETECÇÃO A qualquer momento.

CAUSA Ultrapassou-se a temperatura interna máxima do CNC. As causas podem ser:- Gabinete elétrico mal ventilado.- Placa de eixos com algum componente defeituoso.

SOLUÇÃO Desligar o CNC e esperar que se esfrie. Se o erro persistir, é possível que algum componente daplaca esteja defeituoso. Neste caso será preciso trocar a placa. Entrar em contato com o SAT.

2012 ‘Não há tensão na placa de eixos’


CAUSA Não há 24v na alimentação das saídas da placa de eixos. É possível que o fusível tenha fundido.

SOLUÇÃO Alimentar as saídas da placa de eixos (24v). Se o fusível estiver fundido, substituí-lo.

2013 ‘Não há tensão na placa de I/O 1.’2014 ‘Não há tensão na placa de I/O 2.’2015 ‘Não há tensão na placa de I/O 3.’


CAUSA Não há 24v na alimentação das saídas da placa de I/O correspondente. É possível que o fusível tenhafundido.

SOLUÇÃO Alimentar as saídas da placa de I/O (24v) correspondente. Se o fusível estiver fundido, substituí-lo.

ERROS DE HARDWARE


CNC 8055M

2016 ‘O PLC não está preparado.’


CAUSA O programa do PLC não está em marcha. As causas podem ser várias:- Não existe programa de PLC.- Erro de WATCHDOG.- O programa foi parado desde a monitorização.

SOLUÇÃO Pôr em marcha o programa de PLC. (Reiniciando o PLC).

2017 ‘Erro em memória RAM do CNC.’

DETECÇÃO Durante o arranco do CNC ou durante a diagnose.

CAUSA Encontrou-se um defeito na memória RAM do CNC.

SOLUÇÃO Mudar a placa CPU. Entrar em contato com o SAT.

2018 ‘Erro em memória EPROM do CNC.’


CAUSA Encontrou-se um defeito na memória EPROM do CNC.

SOLUÇÃO Mudar a EPROM. Entrar em contato com o SAT.

2019 ‘Erro em memória RAM do PLC.’


CAUSA Encontrou-se um defeito na memória RAM do PLC.

SOLUÇÃO Mudar a placa PLC. Entrar em contato com o SAT.

2020 ‘Erro em memória EPROM do PLC.’


CAUSA Encontrou-se um defeito na memória EPROM do PLC.

SOLUÇÃO Mudar a EPROM. Entrar em contato com o SAT.

2021 ‘Erro em memória RAM de usuário do CNC. Pressione uma tecla.’


CAUSA Encontrou-se um defeito na memória RAM de usuário do CNC.

SOLUÇÃO Entrar em contato com o SAT.

2022 ‘Erro em memória RAM do sistema do CNC. Pressione uma tecla.’


CAUSA Encontrou-se um defeito na memória RAM do sistema do CNC.


2023 ‘Erro em memória RAM do PLC. Pressione uma tecla.’


CAUSA Encontrou-se um defeito na memória RAM do PLC.



CNC 8055M

2024 ‘Não há tensão na placa de copia’


CAUSA Não há 24v na alimentação das saídas da placa de copia. É possível que o fusível tenha fundido.

SOLUÇÃO Alimentar as saídas da placa de copia. Se o fusível estiver fundido, substituí-lo.

2025 ‘Erro de captação no apalpador.’


CAUSA A sonda de copia não está ligada, ou algum de seus cabos está mal conectado.

SOLUÇÃO Comprovar se a sonda está bem ligada.

2026 ‘Percurso máximo ultrapassado no apalpador.’


CAUSA O apalpador ultrapassou a deflexão máxima permitida por parâmetro máquina.

SOLUÇÃO Diminuir o avanço e comprovar que o apalpador não tenha sofrido danificações.

2027 ‘Erro na RAM do chip SERCOS. Pressione uma tecla.’


CAUSA Encontrou-se um defeito na memória RAM do chip SERCOS.

SOLUÇÃO Mudar a placa SERCOS. Entrar em contato com o SAT.

2028 ‘Erro em Versão do chip SERCOS. Pressione uma tecla.’

DETECÇÃO Durante o arranco do CNC.

CAUSA A versão do chip SERCOS é antiga.

SOLUÇÃO Mudar o chip SERCOS. Entrar em contato com o SAT.


CNC 8055M

ERROS DE PLC

3000 ‘ (PLC_ERR sem descrição) ’


CAUSA As marcas ERR1 a ERR64 ficaram a 1.

SOLUÇÃO Comprovar no PLC por que é que as marcas ficaram a um, e agir de acordo.

3001 ‘WATCHDOG no Módulo principal (PRG).’


CAUSA/S As diferentes causas são:1.-A execução do programa principal do PLC ultrapassou o tempo escrito em parâmetro de PLC

WAGPRG(P0).2.-O programa ficou em uma volta infinita.

SOLUÇÃO Aumentar o tempo do parâmetro do PLC WAGPRG(P0), ou aumentar a velocidade do PLC.• Pôr CPU TURBO.• Mudar o parâmetro do PLC CPUTIME(P26) ou o parâmetro geral LOOPTIME(P72).

3002 ‘WATCHDOG no Módulo periódico (PE).’


CAUSA/S As diferentes causas são:1.-A execução do programa periódico do PLC ultrapassou o tempo escrito em parâmetro de PLC

WAGPER(P1).2.-O programa ficou em uma volta infinita.

SOLUÇÃO Aumentar o tempo do parâmetro do PLC WAGPER(P1), ou aumentar a velocidade do PLC.• Pôr CPU TURBO.• Mudar o parâmetro do PLC CPUTIME(P26) ou o parâmetro geral LOOPTIME(P72).

3003 ‘Divisão por ZERO no PLC’


CAUSA Dentro do programa do PLC há uma linha cuja execução implica realizar uma divisão por zero.

SOLUÇÃO No caso de que se esteja trabalhando com registros, é possível que, na história do programa, esseregistro tenha adquirido valor zero. Comprovar para que o registro não chegue à operação com essevalor.

3004 ‘Erro no PLC -> ’


CAUSA Encontrou-se um erro na placa PLC.

SOLUÇÃO Mudar a placa PLC. Entrar em contato com o SAT.


CNC 8055M

4000 ‘Erro no anel SERCOS’


CAUSA Interrompeu-se a comunicação SERCOS. As causas podem ser uma interrupção no anel de conexões(fibra desconectada ou quebrada) ou uma configuração errônea:

1.- Roda identificadora não coincide com o sercosid.2.- Parâmetro P120 (SERSPD) não coincide com a velocidade de transmissão.3.- A versão do regulador não é compatível com o CNC.4.- Há algum erro na placa SERCOS.5.- A velocidade de transmissão é diferente no regulador e no CNC.

SOLUÇÃO Para verificar se o anel de conexões não está interrompido, comprovar que chega luz pela fibra. Se fordevido a uma configuração errônea, entrar em contato com o SAT.

4002 ‘Sobrecarga ( 201...203 )’4003 ‘Sobretemperatura no regulador ( 107 )’4004 ‘Sobretemperatura no motor ( 108 )’4005 ‘Sobretemperatura do radiador ( 106 )’4006 ‘Erro de controle de tensão (100...105)’4007 ‘Erro de captação ( 600...606 )’4008 ‘Erro no bus de potência ( 213...215 )’4009 ‘Sobrecorrente ( 212 )’4010 ‘Sobretensão no bus de potência ( 304/306 )’4011 ‘Subtensão no bus de potência ( 307 )’


CAUSA Ocorreu um erro no regulador. O número entre parêntesis indica o número de erro padrão do regulador.Consultar o manual do regulador para mais informação.

SOLUÇÃO Estes tipos de erro vêm acompanhados pelas mensagens 4019, 4021, 4022 ou 4023, que indicamem que regulador de eixo ou árvore principal ocorreu o erro. Consultar no manual do regulador qualfoi o erro ocorrido (número entre parêntesis), e agir de acordo.

4016 ‘Erro class 1 sem definir’


CAUSA O regulador detectou um erro porém não pôde identificá-lo.


4017 ‘Erro no regulador’


CAUSA Ocorreu um erro no regulador que não corresponde aos padrões de SERCOS.

SOLUÇÃO Estes tipos de erro vêm acompanhados pelas mensagens 4019, 4021, 4022 ou 4023, que indicamem que regulador de eixo ou árvore principal ocorreu o erro. Olhar no regulador qual foi o erro e agirde acordo.

ERROS DE REGULAÇÃO


CNC 8055M

4018 ‘Erro em acesso a variável SERCOS’


CAUSA Tentou-se ler (ou escrever) desde o CNC uma variável SERCOS e:1.- Não existe essa variável.2.- Foram ultrapassdos os valores máximos/mínimos.3.- A variável SERCOS é de comprimento variável.4.- Tentou-se escrever em uma variável só de leitura.

SOLUÇÃO Comprovar que a variável à qual se tentou associar a ação, é do tipo adequado.

4019 ‘Erro regulador : Eixo ’


CAUSA Estas mensagens acompanham os erros 4002 - 4011. Quando ocorre um dos erros citados, indicamem que eixo aconteceu.

4021 ‘Erro regulador árvore principal’4022 ‘Erro regulador árvore principal 2’4023 ‘Erro regulador eixo-árvore auxiliar’


CAUSA Estas mensagens acompanham os erros 4002 - 4011. Quando ocorre um dos erros citados, indicamem que árvore principal ocorreu.

4024 ‘Erro SERCOS na procura de zero’


CAUSA O comando de procura de zero do SERCOS foi executado incorretamente.

4025 ‘Erro 1 no anel SERCOS’


CAUSA O tempo que se demora em calcular a velocidade do eixo é maior do que o tempo de ciclo estabelecidode transmissão ao regulador.



CNC 8055M

echk_gen ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS GERAIS Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_cab ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS ÁRVORE PRINCIPAL Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_cab2 ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS ÁRVORE PRINCIPAL 2 Inicializar?(ENTER/ESC)’

echk_cax ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS ÁRVORE PRINCIPAL AUX. Inicializar?(ENTER/ESC)’

echk_rs1 ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS LINHA SÉRIE 1 Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_rs2 ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS LINHA SÉRIE 2 Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_plc ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS PLC Inicializar?(ENTER/ESC)’


CAUSA Ocorreu uma perda dos dados introduzidos nas tabelas. Possível erro de RAM.

SOLUÇÃO Pressionando [ENTER] carregam-se nas tabelas uns valores que tem o CNC por defeito. Se o erropersiste, entrar em contato com o SAT.

echk_org ‘ERRO:CHECKSUM TABELA DE ORIGENS Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_psw ‘ERRO:CHECKSUM TABELA DE CÓDIGOS Inicializar?(ENTER/ESC)’



SOLUÇÃO Pressionando [ENTER] carregam-se nas tabelas uns valores que tem o CNC por defeito. Se o erropersistir, entrar em contato com o SAT.

echk_ejex ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS EIXO X Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_ejey ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS EIXO Y Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_ejez ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS EIXO Z Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_ejeu ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS EIXO U Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_ejev ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS EIXO V Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_ejew ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS EIXO W Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_ejea ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS EIXO A Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_ejeb ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS EIXO B Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_ejec ‘ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS EIXO C Inicializar?(ENTER/ESC)’


CAUSA Ocorreu uma perda dos dados introduzidos nas tabelas de parâmetros dos eixos. Possível erro deRAM.

SOLUÇÃO Pressionando [ENTER] carregam-se nas tabelas uns valores que tem o CNC por defeito. Se o erropersistir, entrar em contato com o SAT.

ERROS NOS DADOS DAS TABELAS


CNC 8055M

echk_herr ‘ERRO:CHECKSUM TABELA FERRAMENTAS Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_corr ‘ERRO:CHECKSUM TABELA CORRETORES Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_alm ‘ERRO:CHECKSUM TABELA ARMAZÉM Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_aux ‘ERRO:CHECKSUM TABELA FUNÇÕES M Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_husx ‘ERRO:CHECKSUM TABELA FUSO EIXO X Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_husy ‘ERRO:CHECKSUM TABELA FUSO EIXO Y Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_husz ‘ERRO:CHECKSUM TABELA FUSO EIXO Z Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_husu ‘ERRO:CHECKSUM TABELA FUSO EIXO U Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_husv ‘ERRO:CHECKSUM TABELA FUSO EIXO V Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_husw ‘ERRO:CHECKSUM TABELA FUSO EIXO W Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_husa ‘ERRO:CHECKSUM TABELA FUSO EIXO A Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_husb ‘ERRO:CHECKSUM TABELA FUSO EIXO B Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_husc ‘ERRO:CHECKSUM TABELA FUSO EIXO C Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_cru1 ‘ERRO:CHECKSUM TABELA COMP. CRUZADA 1 Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_cru2 ‘ERRO:CHECKSUM TABELA COMP. CRUZADA 2 Inicializar?(ENTER/ESC)’echk_cru3 ‘ERRO:CHECKSUM TABELA COMP. CRUZADA 3 Inicializar?(ENTER/ESC)’



SOLUÇÃO Pressionando [ENTER] carregam-se nas tabelas uns valores que tem o CNC por defeito. Se o erropersiste, entrar em contato com o SAT.

eincx ‘Tabela de fuso X incorreta.Pressione tecla’eincy ‘Tabela de fuso Y incorreta.Pressione tecla’eincz ‘Tabela de fuso Z incorreta.Pressione tecla’eincu ‘Tabela de fuso U incorreta.Pressione tecla’eincv ‘Tabela de fuso V incorreta.Pressione tecla’eincw ‘Tabela de fuso W incorreta.Pressione tecla’einca ‘Tabela de fuso A incorreta.Pressione tecla’eincb ‘Tabela de fuso B incorreta.Pressione tecla’eincc ‘Tabela de fuso C incorreta.Pressione tecla’


CAUSA Há algum dado incorreto nos parâmetros da tabela de compensação de fuso.

SOLUÇÃO A definição dos pontos na tabela deve cumprir os seguintes requisitos:- Os pontos da tabela devem estar ordenados de acordo com a sua posição no eixo, devendo

começar a tabela pelo ponto mais negativo ou menos positivo que for se compensar.- O ponto de referência máquina tem que ter erro 0.- Não pode haver uma diferença de erro entre pontos superior à distância entre ambos.

einx1 ‘Tabela de compensação cruzada 1 incorreta.Pressione tecla’einx2 ‘Tabela de compensação cruzada 2 incorreta.Pressione tecla’einx3 ‘Tabela de compensação cruzada 3 incorreta.Pressione tecla’


CAUSA Há algum dado incorreto nos parâmetros da tabela de compensação cruzada.

SOLUÇÃO A definição dos pontos na tabela deve cumprir os seguintes requisitos:- Os pontos da tabela devem estar ordenados de acordo com a sua posição no eixo, devendo

começar a tabela pelo ponto mais negativo ou menos positivo que for se compensar.- O ponto de referência máquina tem que ter erro 0.


CNC 8055M

einxx ‘Parâmetros de tabela de compensação cruzada incorretos’


CAUSA Os parâmetros que indicam os eixos que agem na compensação cruzada estão mal definidos.

SOLUÇÃO É possível que se tenha definido algum eixo que não existe, ou que o eixo que se deseja compensare do que depende seja o mesmo.

esercos ‘Parâmetros sercosid de eixos ou árvore principal incorretos’


CAUSA Os parâmetros do sercosid não foram introduzidos corretamente.

SOLUÇÃO As normas que seguem os parâmetros do sercosid são:- Devem começar no número 1.- Devem ser consecutivos.- Não devem ter repetidos. (Exceto em torno com eixo C. A árvore principal e o eixo C podem

compartilhar o mesmo sercosid.)


CNC 8055M

Erros na operação de fresagem plana.

‘FRESAGEM PLANA: F=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de avanço «F» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.

‘FRESAGEM PLANA: S=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de rotação «S» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.

‘FRESAGEM PLANA: T=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu o número de ferramenta «T».SOLUÇÃO O número de ferramenta «T» deve ser diferente de zero.

‘FRESAGEM PLANA: P=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a profundidade da fresagem plana«P».SOLUÇÃO A profundidade da fresagem plana «P» deve ser diferente de zero.

Erros na operação de fresagem de perfil 1.

‘FRESAGEM DE PERFIL 1: F=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de avanço «F» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.

‘FRESAGEM DE PERFIL 1: S=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de rotação «S» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.

‘FRESAGEM DE PERFIL 1: T=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu o número de ferramenta «T».SOLUÇÃO O número de ferramenta «T» deve ser diferente de zero.

‘FRESAGEM DE PERFIL 1: P=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a profundidade da fresagem «P».SOLUÇÃO A profundidade da fresagem «P» deve ser diferente de zero.

‘FRESAGEM DE PERFIL 1: Perfil nulo’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu o perfil que se quer usinar.SOLUÇÃO O perfil deve estar formado no mínimo por dois pontos, além do de entrada e o de saída.

Erros na operação de fresagem de perfil 2.

‘FRESAGEM DE PERFIL 2: T=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu o número de ferramenta «T».SOLUÇÃO O número de ferramenta «T» deve ser diferente de zero.

ERROS DO MODO DE TRABALHO 8055MC


CNC 8055M

‘FRESAGEM DE PERFIL 2: F=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de avanço «F» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.

‘FRESAGEM DE PERFIL 2: S=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de rotação «S» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.

‘FRESAGEM DE PERFIL 2: P=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a profundidade da fresagem «P».SOLUÇÃO A profundidade da fresagem «P» deve ser diferente de zero.

Erros na operação de cavidade com perfil.

‘CAVIDADE COM PERFIL: F=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de avanço «F» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.

‘CAVIDADE COM PERFIL: S=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de rotação «S» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.

‘CAVIDADE COM PERFIL: P=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a profundidade do cavidade «P».SOLUÇÃO A profundidade do cavidade «P» deve ser diferente de zero.

‘CAVIDADE COM PERFIL: Ângulo aprofundamento não válido’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Programou-se um ângulo de aprofundamento menor que 0º ou maior que 90ºSOLUÇÃO Programar um ângulo de aprofundamento «β» e «Θ» dentro do intervalo 0º a 90º.

‘CAVIDADE COM PERFIL: Diâmetro ferramenta menor que ∆∆∆∆∆’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA O passo de fresagem «∆» programado é superior ao diâmetro da ferramenta.SOLUÇÃO Programar um passo de fresagem «∆» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma

ferramenta de diâmetro maior.

‘CAVIDADE COM PERFIL: Diâmetro Ferr. ACABAMENTO menor que δδδδδ’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA O desbaste para o acabamento «δ» programado é superior ao diâmetro da ferramenta.SOLUÇÃO Programar um desbaste para o acabamento «δ» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher

uma ferramenta de diâmetro maior.

Erros na operação de cavidade com perfil 3D.

‘CAVIDADE COM PERFIL 3D: F=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de avanço «F» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.

‘CAVIDADE COM PERFIL 3D: S=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de rotação «S» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.

‘CAVIDADE COM PERFIL 3D: P=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a profundidade do cavidade «P».SOLUÇÃO A profundidade do cavidade «P» deve ser diferente de zero.


CNC 8055M

‘CAVIDADE COM PERFIL 3D: Ângulo aprofundamento não válido’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Programou-se um ângulo de aprofundamento menor que 0º ou maior que 90ºSOLUÇÃO Programar um ângulo de aprofundamento «β» e «Θ» dentro do intervalo 0º a 90º.

‘CAVIDADE COM PERFIL 3D: Diâmetro ferramenta menor que ∆∆∆∆∆’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA O passo de fresagem «∆» programado é superior ao diâmetro da ferramenta.SOLUÇÃO Programar um passo de fresagem «∆» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma


‘CAVIDADE COM PERFIL 3D: Diâmetro ferr. ACABAMENTO menor que δδδδδ’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA O desbaste para o acabamento «δ» programado é superior ao diâmetro da ferramenta.SOLUÇÃO Programar um desbaste para o acabamento «δ» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher


Erros na operação de cavidade retangular 1.

‘CAVIDADE RETANGULAR 1: F=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de avanço «F» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.

‘CAVIDADE RETANGULAR 1: S=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de rotação «S» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.

‘CAVIDADE RETANGULAR 1: T=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu o número de ferramenta «T».SOLUÇÃO O número de ferramenta «T» deve ser diferente de zero.

‘CAVIDADE RETANGULAR 1: P=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a profundidade do cavidade «P».SOLUÇÃO A profundidade do cavidade «P» deve ser diferente de zero.

‘CAVIDADE RETANGULAR 1: Diâmetro ferramenta menor que ∆∆∆∆∆’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA O passo de fresagem «∆» programado é superior ao diâmetro da ferramenta.SOLUÇÃO Programar um passo de fresagem «∆» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma


‘CAVIDADE RETANGULAR 1: Diâmetro ferramenta maior que cavidade’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA O diâmetro da ferramenta é maior que alguma das dimensões «H» ou «L» do bolsão.SOLUÇÃO Escolher uma ferramenta de diâmetro menor para realizar o bolsão.

‘CAVIDADE RETANGULAR 1: Diâmetro ferr. ACABAMENTO menor que δδδδδ’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA O desbaste para o acabamento «δ» programado é superior ao diâmetro da ferramenta.SOLUÇÃO Programar um desbaste para o acabamento «δ» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher


Erros na operação de cavidade retangular 2.

‘CAVIDADE RETANGULAR 2: F=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de avanço «F» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.


CNC 8055M

‘CAVIDADE RETANGULAR 2: S=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de rotação «S» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.

‘CAVIDADE RETANGULAR 2: P=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a profundidade do cavidade «P».SOLUÇÃO A profundidade do cavidade «P» deve ser diferente de zero.

‘CAVIDADE RETANGULAR 2: Ângulo aprofundamento não válido’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Programou-se um ângulo de aprofundamento menor que 0º ou maior que 90ºSOLUÇÃO Programar um ângulo de profundidade «β» e «Θ» dentro do intervalo 0º a 90º.

‘CAVIDADE RETANGULAR 2: Diâmetro ferramenta menor que ∆∆∆∆∆’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA O passo de fresagem «∆» programado é superior ao diâmetro da ferramenta.SOLUÇÃO Programar um passo de fresagem «∆» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma


‘CAVIDADE RETANGULAR 2: Diâmetro ferramenta maior que cavidade’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA O diâmetro da ferramenta é maior do que alguma das dimensões «H» ou «L» do bolsão.SOLUÇÃO Escolher uma ferramenta de diâmetro menor para realizar o bolsão.

‘CAVIDADE RETANGULAR 2: Diâmetro ferr. ACABAMENTO menor que δδδδδ’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA O desbaste para o acabamento «δ» programado é superior ao diâmetro da ferramenta.SOLUÇÃO Programar um desbaste para o acabamento «δ» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher


Erros na operação de cavidade circular.

‘CAVIDADE CIRCULAR: F=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de avanço «F» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.

‘CAVIDADE CIRCULAR: S=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de rotação «S» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.

‘CAVIDADE CIRCULAR: P=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a profundidade do cavidade «P».SOLUÇÃO A profundidade do cavidade «P» deve ser diferente de zero.

‘CAVIDADE CIRCULAR: Ângulo profundidade não válido’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Programou-se um ângulo de profundidade menor que 0º ou maior que 90ºSOLUÇÃO Programar um ângulo de profundidade «β» e «Θ» dentro do intervalo 0º a 90º.

‘CAVIDADE CIRCULAR: Diâmetro ferramenta menor que ∆∆∆∆∆’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA O passo de fresagem «∆» programado é superior ao diâmetro da ferramenta.SOLUÇÃO Programar um passo de fresagem «∆» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma


‘CAVIDADE CIRCULAR: Diâmetro ferramenta maior que cavidade’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA O raio da ferramenta é maior que o raio «R» do bolsão.SOLUÇÃO Escolher uma ferramenta de diâmetro menor para realizar o bolsão.


CNC 8055M

‘CAVIDADE CIRCULAR: Diâmetro ferr. ACABAMENTO menor que δδδδδ’DETECÇÃO Durante a excução.CAUSA O desbaste para o acabamento «δ» programado é superior ao diâmetro da ferramenta.SOLUÇÃO Programar um desbaste para o acabamento «δ» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher


Erros na operação de moyu retangular.

‘MOYU RETANGULAR: F=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de avanço «F» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.

‘MOYU RETANGULAR: S=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de rotação «S» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.

‘MOYU RETANGULAR: P=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a altura do moyu «P».SOLUÇÃO A altura do moyu «P» deve ser diferente de zero.

‘MOYU RETANGULAR: Diâmetro ferramenta menor que ∆∆∆∆∆’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA O passo de fresagem «∆» programado é superior ao diâmetro da ferramenta.SOLUÇÃO Programar um passo de fresagem «∆» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma


‘MOYU RETANGULAR: Diâmetro ferr. ACABAMENTO menor que δδδδδ’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA O desbaste para o acabamento «δ» programado é superior ao diâmetro da ferramenta.SOLUÇÃO Programar um desbaste para o acabamento «δ» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher


Erros na operação de moyu circular.

‘MOYU CIRCULAR: F=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de avanço «F» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.

‘MOYU CIRCULAR: S=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de giro «S» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.

‘MOYU CIRCULAR: P=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a altura do moyu «P».SOLUÇÃO A altura do moyu «P» deve ser diferente de zero.

‘MOYU CIRCULAR: Diâmetro ferramenta menor que ∆∆∆∆∆’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA O passo de fresagem «∆» programado é superior ao diâmetro da ferramenta.SOLUÇÃO Programar um passo de fresagem «∆» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher uma


‘MOYU CIRCULAR: Diâmetro ferr. ACABAMENTO menor que δδδδδ’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA O desbaste para o acabamento «δ» programado é superior ao diâmetro da ferramenta.SOLUÇÃO Programar um desbaste para o acabamento «δ» menor que o diâmetro da ferramenta, ou escolher



CNC 8055M

Erros na operação de puncionamento.

‘PUNCIONAMENTO: F=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de avanço «F» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.

‘PUNCIONAMENTO: S=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de rotação «S» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.

‘PUNCIONAMENTO: T=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu o número de ferramenta «T».SOLUÇÃO O número de ferramenta «T» deve ser diferente de zero.

‘PUNCIONAMENTO: P=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a profundidade do puncionamento «P».SOLUÇÃO A profundidade do puncionamento «P» deve ser diferente de zero.

‘PUNCIONAMENTO: ø=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu o diâmetro do ponto «ø».SOLUÇÃO O diâmetro do ponto «ø» deve ser positivo e diferente de zero.

‘PUNCIONAMENTO: ααααα=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu o ângulo da ponta da broca «α».SOLUÇÃO O ângulo da ponta da broca «α» deve ser positivo e diferente de zero.

Erros na operação de furação 1.

‘FURAÇÃO 1: F=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade do avanço «F» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.

‘FURAÇÃO 1: S=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de rotação «S» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.

‘FURAÇÃO 1: T=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu o número de ferramenta «T».SOLUÇÃO O número de ferramenta «T» deve ser diferente de zero.

‘FURAÇÃO 1: P=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a profundidade da furação «P».SOLUÇÃO A profundidade da furação «P» deve ser diferente de zero.

Erros na operação de furação 2

‘FURAÇÃO 2: F=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de avanço «F» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.

‘FURAÇÃO 2: S=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de rotação «S» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.


CNC 8055M

‘FURAÇÃO 2: T=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu o número de ferramenta «T».SOLUÇÃO O número de ferramenta «T» deve ser diferente de zero.

‘FURAÇÃO 2: P=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a profundidade da furação «P».SOLUÇÃO A profundidade da furação «P» deve ser diferente de zero.

‘FURAÇÃO 2: B=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a distância que retrocede após cada aprofundamento «B».SOLUÇÃO A distância que retrocede após cada aprofundamento «B» deve ser diferente de zero.

Erros na operação de rosqueamento.

‘ROSQUEAMENTO: F=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de avanço «F» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.

‘ROSQUEAMENTO: S=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de rotação «S» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.

‘ROSQUEAMENTO: T=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu o número de ferramenta «T».SOLUÇÃO O número de ferramenta «T» deve ser diferente de zero.

‘ROSQUEAMENTO: P=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a profundidade do rosqueamento «P».SOLUÇÃO A profundidade do rosqueamento «P» deve ser diferente de zero.

Erros na operação de escareado.

‘ESCAREADO: F=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de avanço «F» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.

‘ESCAREADO: S=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de rotação «S» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.

‘ESCAREADO: T=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu o número de ferramenta «T».SOLUÇÃO O número de ferramenta «T» deve ser diferente de zero.

‘ESCAREADO: P=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a profundidade do escareado «P».SOLUÇÃO A profundidade do escareado «P» deve ser diferente de zero.

Erros na operação de mandrilamento.

‘MANDRILAMENTO: F=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de avanço «F» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de avanço «F» positiva e diferente de zero.


CNC 8055M

‘MANDRILAMENTO: S=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a velocidade de rotação «S» com um valor incorreto.SOLUÇÃO Programar uma velocidade de rotação «S» positiva e diferente de zero.

‘MANDRILAMENTO: T=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu o número de ferramenta «T».SOLUÇÃO O número de ferramenta «T» deve ser diferente de zero.

‘MANDRILAMENTO: P=0’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Não se definiu a profundidade do mandrilamento «P».SOLUÇÃO A profundidade do mandrilamento «P» deve ser diferente de zero.

Erros nas operações de posicionamento.

‘POSICIONAMENTO EM LINHA: I não válido’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a distância entre posicionamentos «I» com um valor incorreto, que não permite realizar

um número inteiro de usinagens.SOLUÇÃO Comprovar que os dados introduzidos sejam corretos.

‘POSICIONAMENTO EM ARCO: ß não válido’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se a distância angular entre posicionamentos «β» com um valor incorreto, que não permite

realizar um número inteiro de usinagens.SOLUÇÃO Comprovar que os dados introduzidos sejam corretos.

‘POSICIONAMENTO EM RETÂNGULO: Ix/Iy não válido’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se uma das distâncias entre posicionamentos «Ix/Iy» com um valor incorreto, que não

permite realizar um número inteiro de usinagens.SOLUÇÃO Comprovar que os dados introduzidos sejam corretos.

‘POSICIONAMENTO EM MALHA: Ix/Iy não válido’DETECÇÃO Durante a execução.CAUSA Definiu-se uma das distâncias entre posicionamentos «Ix/Iy» com um valor incorreto, que não

permite realizar um número inteiro de usinagens.SOLUÇÃO Comprovar que os dados introduzidos sejam corretos.


CNC 8055M

FOLHA DE NOTAS


CNC 8055M

INDICE ALFABETICO

AA ferramenta não esta definida na tabela de ferramentas ........ 36A ferramenta não se encontra no magazine .............................. 36A função G/M vai sozinha ............................................................ 3A posição de uma ferramenta especial é fixa ............................ 22Acelerações insuficientes para a velocidade programada em

roscado ................................................................................. 47Acesso a variaveis com índice não permitido ........................... 41Alteração do plano em arredondado/chanfrado ........................ 34Alteração do plano em inspeção ................................................ 45Aninhamento de programas não permitido ................................ 31Aninhamento sobrepassado ...................................................... 42Arco programado com raio muito pequeno ou arco completo .. 44Arredondamento em bloco final ................................................. 34Árvore bloqueada ....................................................................... 48Asignação não paramétrica depois do ponto inicial .................. 32Assesso à variaveis do PLC errado ........................................... 41

BBase negativa e exponente não inteiro ...................................... 18Base zero e exponencial não positivo ....................................... 17Bloco incompatível com definição de perfil ................................. 5Bloco não executável com outro programa em execução ........ 20Bloco não permitido em inspeção .............................................. 45

CC. usuário: não programar ajudas geométricas, compensação

ou ciclos ............................................................................... 20Câmbio do plano em compensação .......................................... 44CAVIDADE CIRCULAR: Ângulo profundidade não válido ......... 64CAVIDADE CIRCULAR: Diâmetro ferr. ACABAMENTO menor

que δ ............................................................................................. 65CAVIDADE CIRCULAR: Diâmetro ferramenta maior que

cavidade ............................................................................... 64CAVIDADE CIRCULAR: Diâmetro ferramenta menor que ∆ ..... 64CAVIDADE CIRCULAR: F=0 ..................................................... 64CAVIDADE CIRCULAR: P=0 ..................................................... 64CAVIDADE CIRCULAR: S=0 ..................................................... 64CAVIDADE COM PERFIL 3D: Ângulo aprofundamento não

valido .................................................................................... 63CAVIDADE COM PERFIL 3D: Diâmetro ferr. ACABAMENTO

menor que δ ................................................................................. 63CAVIDADE COM PERFIL 3D: Diâmetro ferramenta menor

que ∆ ............................................................................................. 63CAVIDADE COM PERFIL 3D: F=0 ............................................ 62CAVIDADE COM PERFIL 3D: P=0 ............................................ 62CAVIDADE COM PERFIL 3D: S=0 ............................................ 62CAVIDADE COM PERFIL: Ângulo aprofundamento não válido 62CAVIDADE COM PERFIL: Diâmetro Ferr. ACABAMENTO menor

que δ ............................................................................................. 62CAVIDADE COM PERFIL: Diâmetro ferramenta menor que ∆ . 62CAVIDADE COM PERFIL: F=0 .................................................. 62CAVIDADE COM PERFIL: P=0 .................................................. 62CAVIDADE COM PERFIL: S=0 .................................................. 62CAVIDADE RETANGULAR 1: Diâmetro ferr. ACABAMENTO

menor que δ ................................................................................. 63CAVIDADE RETANGULAR 1: Diâmetro ferramenta maior que

cavidade ............................................................................... 63CAVIDADE RETANGULAR 1: Diâmetro ferramenta menor

que ∆ ............................................................................................. 63CAVIDADE RETANGULAR 1: F=0 ............................................ 63CAVIDADE RETANGULAR 1: P=0 ............................................ 63CAVIDADE RETANGULAR 1: S=0 ............................................ 63CAVIDADE RETANGULAR 1: T=0 ............................................ 63

CAVIDADE RETANGULAR 2: Ângulo aprofundamento nãovalido .................................................................................... 64

CAVIDADE RETANGULAR 2: Diâmetro ferr. ACABAMENTOmenor que δ ................................................................................. 64

CAVIDADE RETANGULAR 2: Diâmetro ferramenta maior quecavidade ............................................................................... 64

CAVIDADE RETANGULAR 2: Diâmetro ferramenta menorque ∆ ............................................................................................. 64

CAVIDADE RETANGULAR 2: F=0 ............................................ 63CAVIDADE RETANGULAR 2: P=0 ............................................ 64CAVIDADE RETANGULAR 2: S=0 ............................................ 64Ciclo fixo inexistente ................................................................... 39Ciclo inexistente ......................................................................... 28Circunferência de raio nulo ........................................................ 46Comando executável somente em canal de usuário ................. 20Começo de compensação sem trajetória reta ........................... 43Coordenadas incompletas ......................................................... 10Coordenadas incorretas ............................................................. 11Corretor inexistente .................................................................... 28Corretor: D3 R L I K .................................................................... 20Cota angular mal programada ................................................... 44Cota plano de referencia não válida em ciclo fixo ..................... 41Curso do eixo * sobrepassado ................................................... 48

CHChanfro mal programado ........................................................... 34

DDado inadequado ......................................................................... 1Deflexão fora de faixa ................................................................. 29Devem existir os eixos X, Y e Z ................................................. 29Diferença de erros seguimento do eixo acoplado * muito

grande .................................................................................. 50Divisão por zero .......................................................................... 17Divisão por ZERO no PLC ......................................................... 55

EEixo * bloqueado ........................................................................ 49Eixo HIRTH: programar somente valores inteiros ..................... 13Eixo incorreto .............................................................................. 21Eixo inexistente .......................................................................... 11Eixo rot. posição.: valores absolutos (G90) entre 0-359.9999 .. 26Eixo rotativo: valores absolutos (G90) entre 0-359.9999 .......... 27Eixos do apalpador mal alinhados ............................................. 47Eixos X Y ou Z acoplados ou sincronizados .............................. 29ELSE não associado a IF ........................................................... 13Emergência externa ativada ....................................................... 52Entradas analógicas: ANAI(1-8) = +/-5 Volts ............................. 27Erro 1 no anel SERCOS ............................................................. 57Erro ao programar furo em cavidade com ilhas ........................ 40Erro class 1 sem definir .............................................................. 56Erro de captação ( 600...606 ) ................................................... 56Erro de captação na árvore ........................................................ 52Erro de captação no apalpador .................................................. 54Erro de captação no eixo * ......................................................... 52Erro de controle de tensão (100...105) ...................................... 56Erro de seguimento da árvore fora de limite .............................. 48Erro de seguimento do eixo * fora de limite ............................... 50Erro em acesso a variável SERCOS ......................................... 57Erro em memória EPROM do CNC ........................................... 53Erro em memória EPROM do PLC ............................................ 53Erro em memória RAM de usuário do CNC. Pressione uma

tecla ...................................................................................... 53Erro em memória RAM do CNC................................................. 53


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Erro em memória RAM do PLC ................................................. 53Erro em memória RAM do PLC. Pressione uma tecla .............. 53Erro em memória RAM do sistema do CNC. Pressione u ........ 53Erro em Versão do chip SERCOS. Pressione uma tecla .......... 54Erro na RAM do chip SERCOS. Pressione uma tecla .............. 54Erro no anel SERCOS ................................................................ 56Erro no bus de potência ( 213...215 ) ........................................ 56Erro no PLC ................................................................................ 55Erro no regulador ........................................................................ 56Erro regulador : Eixo ................................................................... 57Erro regulador árvore principal ................................................... 57Erro regulador árvore principal 2 ................................................ 57Erro regulador eixo-árvore auxiliar ............................................. 57Erro SERCOS na procura de zero ............................................. 57Erro servo eixo * ......................................................................... 50ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS ÁRVORE PRINCIPAL ..... 58ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS ÁRVORE PRINCIPAL 2 .. 58ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS ÁRVORE PRINCIPAL

AUX. ..................................................................................... 58ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS EIXO * ............................ 58ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS GERAIS .......................... 58ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS LINHA SÉRIE 1 .............. 58ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS LINHA SÉRIE 2 .............. 58ERRO:CHECKSUM PARÂMETROS PLC ................................. 58ERRO:CHECKSUM TABELA ARMAZÉM .................................. 59ERRO:CHECKSUM TABELA COMP. CRUZADA 1 ................... 59ERRO:CHECKSUM TABELA COMP. CRUZADA 2 ................... 59ERRO:CHECKSUM TABELA COMP. CRUZADA 3 ................... 59ERRO:CHECKSUM TABELA CORRETORES .......................... 59ERRO:CHECKSUM TABELA DE CÓDIGOS ............................ 58ERRO:CHECKSUM TABELA DE ORIGENS ............................. 58ERRO:CHECKSUM TABELA FERRAMENTAS ........................ 59ERRO:CHECKSUM TABELA FUNÇÕES M .............................. 59ERRO:CHECKSUM TABELA FUSO EIXO * ............................. 59Escalão em trajetória circular ..................................................... 44Escalão em trajetória reta .......................................................... 44ESCAREADO: F=0 ..................................................................... 67ESCAREADO: P=0 .................................................................... 67ESCAREADO: S=0 .................................................................... 67ESCAREADO: T=0 ..................................................................... 67Escrever +/- ................................................................................ 23Escrever 0/1 ............................................................................... 22Escrever ON/OFF ....................................................................... 23Escrever YES/NO ....................................................................... 23Etiqueta não definida .................................................................. 42Expressão errada ....................................................................... 16

FFaixa ASIN/ACOS sobrepassado .............................................. 18Faixa de parâmetros protegidos frente a escritura. ................... 51Faixa sobrepassada ................................................................... 45Ferramenta não definida ............................................................ 22Ferramenta: T4 D3 F3 N5 R5(.2) ............................................... 20Final de compensação sem trajetória reta ................................ 43Foi programado S e não há gama ativa .................................... 38Formato +/- 5.5 ........................................................................... 24Formato de dado inadequado ...................................................... 2Formato numérico sobrepassado .............................................. 24FRESAGEM DE PERFIL 1: F=0 ................................................ 61FRESAGEM DE PERFIL 1: P=0 ................................................ 61FRESAGEM DE PERFIL 1: Perfil nulo ...................................... 61FRESAGEM DE PERFIL 1: S=0 ................................................ 61FRESAGEM DE PERFIL 1: T=0 ................................................ 61FRESAGEM DE PERFIL 2: F=0 ................................................ 62FRESAGEM DE PERFIL 2: P=0 ................................................ 62FRESAGEM DE PERFIL 2: S=0 ................................................ 62FRESAGEM DE PERFIL 2: T=0 ................................................ 61FRESAGEM PLANA: F=0 .......................................................... 61FRESAGEM PLANA: P=0 .......................................................... 61FRESAGEM PLANA: S=0 .......................................................... 61FRESAGEM PLANA: T=0 .......................................................... 61Função G inexistente ................................................................... 3

Função G não permitida depois do ponto inicial de perfil ......... 32Função G não permitida em seleção de perfil ........................... 31Função não permitida desde PLC ............................................. 28Função: M4 S4 bits(8) ............................................................. 21Funções G incompatíveis ............................................................. 2FURAÇÃO 1: F=0 ....................................................................... 66FURAÇÃO 1: P=0 ...................................................................... 66FURAÇÃO 1: S=0 ...................................................................... 66FURAÇÃO 1: T=0 ....................................................................... 66FURAÇÃO 2: B=0 ...................................................................... 67FURAÇÃO 2: F=0 ....................................................................... 66FURAÇÃO 2: P=0 ...................................................................... 67FURAÇÃO 2: S=0 ...................................................................... 66FURAÇÃO 2: T=0 ....................................................................... 67Fuso: Cota-Erro .......................................................................... 21

GG49 T X Y Z S, X Y Z A B C, ou, X Y Z Q R S ............................ 6G51 [A] E .................................................................................... 21G60: [A] /X I K/(2) [P Q R S T U V] .............................................. 6G61-2: [A B] /X I J/(2) Y J D (2)/ [P Q R S T U V] ....................... 7G63: X Y /I K/(1) [C P][P Q R S T U V] ........................................ 7G64: X Y /I K/(1) [C P][P Q R S T U V] ........................................ 7G65: X Y /A I/(1) [C P] .................................................................. 8G66: [D H][R I][C J][F K] S E [Q] ................................................. 8G67. Raio da ferramenta muito grande ..................................... 37G67: [A] B [C] [I] [R] [K] [V] .......................................................... 8G68. Raio da ferramenta muito grande ..................................... 37G68: [B] [L] [Q] [J] [I] [R] [K] ......................................................... 9G69: I B [C D H J K L R] .............................................................. 9G8 mal definida .......................................................................... 35G81-84-85-86-89: I [K] ................................................................. 9G82: I K ......................................................................................... 9G83: I J ....................................................................................... 10G87: I J K B [C] [D] [H] [L] [V] .................................................... 10G88: I J B [C] [D] [H] [L] [V] ........................................................ 10Gama de árvore não definida em M19 ...................................... 38

IInformação repetida ..................................................................... 2Interseção de perfis não válida em cavidade com ilhas ............ 50

JJanela sem prévia definição ....................................................... 27

LLimite de parametros locais sobrepassado ............................... 42Limite de programação em polegadas sobrepassado .............. 25Limites da tabela sobrepassados .............................................. 20Limites da zona de trabalho mal definidos ................................ 48Limites de curso da arvore sobrepassados. .............................. 48Limites de curso do eixo * sobrepasados .................................. 50Limites software do eixo * sobrepasados. ................................. 49Linha vazia .................................................................................... 1Logaritmo de número negativo ou zero ..................................... 17

MMá definição dos limites gráficos ............................................... 33Magazine: P(1-255) = T(1-9999) ................................................ 21MANDRILAMENTO: F=0 ............................................................ 67MANDRILAMENTO: P=0 ........................................................... 68MANDRILAMENTO: S=0 ........................................................... 68MANDRILAMENTO: T=0 ............................................................ 68Memória insuficiente .................................................................. 25Mensagem incorreta ................................................................... 24Modo de copia incorreto ............................................................. 30Modo de digitalização incorreto ................................................. 30Movimento em JOG fora de limites ........................................... 35

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CNC 8055M

MOYU CIRCULAR: Diâmetro ferr. ACABAMENTO menorque δ ............................................................................................. 65

MOYU CIRCULAR: Diâmetro ferramenta menor que ∆ ............. 65MOYU CIRCULAR: F=0 ............................................................. 65MOYU CIRCULAR: P=0 ............................................................. 65MOYU CIRCULAR: S=0 ............................................................. 65MOYU RETANGULAR: Diâmetro ferr. ACABAMENTO menor

que δ ............................................................................................. 65MOYU RETANGULAR: Diâmetro ferramenta menor que ∆ ...... 65MOYU RETANGULAR: F=0 ....................................................... 65MOYU RETANGULAR: P=0 ....................................................... 65MOYU RETANGULAR: S=0 ....................................................... 65

NNão alterar a ferramenta ativa o pendente desde alto nivel ...... 36Não cabe a M de troca de gama automatico ............................. 38Não comutar eixos já comutados ............................................... 37Não comutar nem descomutar eixos com G15, G23, G48

ou G49 ativas ....................................................................... 37Não é possível executar o programa ......................................... 43Não existe a ferramenta T=0 ...................................................... 22Não existe o corretor D=0 .......................................................... 22Não foi programado G23 ............................................................ 29Não foi programado parâmetro obrigatório em ciclo fixo .......... 39Não foi programado S em G95 ou rosca ................................... 39Não foi realizado um OPEN ....................................................... 14Não foi recebido sinal do apalpador .......................................... 45Não há ferramenta da mesma familia para substituir ............... 36Não há informação da trajetória anterior ................................... 35Não há informação para arco tangente em cavidade com ilhas35Não há sub-rotina associada a G74 .......................................... 45Não há tensão na placa de copia .............................................. 54Não há tensão na placa de eixos ............................................... 52Não há tensão na placa de I/O 1 ............................................... 52Não há tensão na placa de I/O 2 ............................................... 52Não há tensão na placa de I/O 3 ............................................... 52Não ha vaga no magazine. ........................................................ 36Não modificar a ferramenta ativa ou seguinte ........................... 22Não programar eixo acoplado .................................................... 12Não programar eixo GANTRY .................................................... 13Não programar eixos de copia ................................................... 29Não programar etiquetas com parâmetro .................................... 3Não programar formatos superiores a 6.5 ................................. 19Não programar G33, G95 ou M19 S sem encorder na árvore .. 25Não programar Q com parâmetro M19TYPE=0 ........................ 33Não programar um ciclo fixo com G2/G3 .................................... 6Não programar um eixo acoplado .............................................. 48Não programar um novo traslado sem anular o anterior ........... 31Não se admite compensação .................................................... 31Não se admite compensação radial com eixo rotativo de

posicionamento .................................................................... 44Não se admite G28 ou G29 se não existe a segunda arvore ... 31Não se admite G67-G68 sem antes programar G66 ................ 26Não se admite G67-G68 sem programar antes G66 ................ 26Não se admite G79 sem ciclo fixo ativo ..................................... 25Não se admite G96 se a árvore não dispor de variador de

velocidade ............................................................................ 27Não se admite mais de um eixo HIRTH por bloco .................... 26Não se admite mais funções G .................................................... 3Não se admite mais funções M .................................................... 3Não se admite mas informações neste bloco ............................. 2Não se admite número de repetições .......................................... 3Não se admite programar ferramenta com G48 ativa ........ 32, 37Não se admite programar G43 com G48 activa ........................ 35Não se admite programar G48 com G43 ativa .......................... 35Não se admite programar sub-rotinas modais .......................... 27Não se admite raio negativo em coordenadas absolutas ......... 26Não se admite subrotina com troca de gama automático ......... 38Não se admitem blocos de alto nível na definição de perfil ........ 5Não se admitem coordenadas polares ...................................... 11Não se admitem parâmetros locais ........................................... 20Não se dispõe de informação suficiente sobre a trajetória ....... 34

Não se permite a interpolação helicoidal ................................... 27Não se pode abrir o programa ................................................... 43Não se pode buscar etiqueta ..................................................... 43Não se pode definir una subrotina dentro do programa

principal ................................................................................ 14Não se pode referenciar a árvore .............................................. 46Não se pode sincronizar eixo * .................................................. 49Não se programou corretor em ciclo fixo ................................... 36Número incorreto de bits ............................................................ 25

OO eixo programado não é o longitudinal .................................... 26O magazine não é RANDOM ..................................................... 22O PLC não está preparado ........................................................ 53O programa ja existe .................................................................. 14O programa não e acessivel ...................................................... 27O programa não existe ............................................................... 14Obrigatório programar a ferramenta T com G67 e G68 ............ 25Opção não disponível ................................................................. 28Operação incompleta ................................................................. 16Operação incorreta ..................................................................... 16Ordem de eixos incorreto ........................................................... 11Ordem incorreta de dados ........................................................... 1Origem: G54-59 eixos (1-5) ........................................................ 21

PParâmetro de velocidade do eixo * incorreto ............................. 49Parâmetro inexistente ................................................................ 15Parâmetros de tabela de compensação cruzada incorretos ..... 60Parametros locais não assessiveis ............................................ 41Parâmetros sercosid de eixos ou árvore principal incorretos .... 60Passo mal programado .............................................................. 12Password: utilizar letras (maiúsculas ou minúsculas) ou

dígitos ................................................................................... 26Percurso máximo ultrapassado no apalpador ........................... 54Perfil de profundidade não válido em cavidade com ilhas ........ 40Perfil do plano aberto em cavidade com ilhas ........................... 41Perfil do plano corta a si mesmo em cavidade com ilhas ......... 40Plano e eixo longitudinal ativos incorretos ................................. 29Plano errado na trajetória tangente ............................................ 35PLC_ERR sem descrição .......................................................... 55Ponto dentro de zona proibida 1 ................................................ 47Ponto dentro de zona proibida 2 ................................................ 47Ponto dentro de zona proibida 3 ................................................ 47Ponto dentro de zona proibida 4 ................................................ 47Ponto incompatível com o plano ativo ....................................... 12Posição de ferramenta não válida antes de ciclo fixo ............... 40POSICIONAMENTO EM ARCO: ß não válido ........................... 68POSICIONAMENTO EM LINHA: I não válido ............................ 68POSICIONAMENTO EM MALHA: Ix/Iy não válido .................... 68POSICIONAMENTO EM RETÂNGULO: Ix/Iy não válido .......... 68Préseleção de eixos rotativos: valores entre 0-359.9999 .......... 30Programação não admissível em modo copia .......................... 28Programação não permitida com G48-G49 ativas .................... 31Programação não permitida depois do ponto inicial de perfil ... 32Programação parametrica errada .............................................. 25Programada ferramenta de raio nulo ......................................... 37Programado eixo não permitida depois do ponto inicial de

perfil ...................................................................................... 32Programado passo maior que o diâmetro da ferramenta ......... 37Programado troca de ferramenta sem M06 ............................... 36Programar A (acrescentar) ou D (apagar) ................................. 28Programar a cota de superfície peça em cavidade com ilhas .. 41Programar A de 0 a 255 ............................................................. 31Programar canal 0(CNC), 1(PLC), ou 2(DNC) ........................... 15Programar colunas de 0 a 79 ..................................................... 19Programar DNC1/2, HD ou CARD A .......................................... 28Programar eixo(s) ....................................................................... 11Programar entradas de 0 a 25 ................................................... 19Programar etiqueta N(0-9999) ................................................... 13Programar formato numérico ..................................................... 19


CNC 8055M

Programar F,S,T,D antes das funções M ..................................... 3Programar G27 somente em copia de perfil .............................. 30Programar G36-G39 com R+5.5 .................................................. 4Programar INPUT ....................................................................... 19Programar janelas de 0 a 25 ...................................................... 19Programar linhas de 0 a 20 ........................................................ 19Programar número de coluna .................................................... 18Programar número de linha ....................................................... 18Programar número de subrotina de 1 a 9999 ............................ 13Programar número do erro de 0 a 9999 .................................... 16Programar outra janela ............................................................... 18Programar outra softkey ............................................................. 18Programar P3 = valor ................................................................. 21Programar páginas de 0 a 255 ................................................... 19Programar passo ........................................................................ 12Programar Q entre +/-359.9999 ................................................. 32Programar softkeys de 1 a 7 ...................................................... 18Programar X máximo ................................................................. 33Programar Y máximo ................................................................. 33Programar Y mínimo .................................................................. 33Programar Z máximo .................................................................. 33Programar Z mínimo .................................................................. 33Programar zona K1, K2, K3 ou K4 ............................................... 4Programar: G15 eixo .................................................................... 4Programar: G16 eixo-eixo ............................................................ 4Programar: G22 K(1/2/3/4) S(0/1/2) ............................................. 4Programar: G52 eixo +/-5.5 ........................................................ 30Programar: G72 S5.5 ou eixo(s) .................................................. 5Programar: G73 Q (ângulo) I J (centro) ....................................... 5Programar: G77 eixos (de 2 a 6) .................................................. 6Programar: G93 I J ....................................................................... 6PUNCIONAMENTO: a=0 ........................................................... 66PUNCIONAMENTO: F=0 ........................................................... 66PUNCIONAMENTO: ø=0 ........................................................... 66PUNCIONAMENTO: P=0 ........................................................... 66PUNCIONAMENTO: S=0 ........................................................... 66PUNCIONAMENTO: T=0 ........................................................... 66Punto inicial mal programado em seleção perfil ........................ 32

RRaio de arredodamento muito grande ....................................... 34Raio de compensação muito grande ......................................... 43Raio negativo em polares ........................................................... 44Raiz de número negativo ........................................................... 17Reposição não permitida ............................................................ 29RET não associado a sub-rotina ................................................ 42ROSQUEAMENTO: F=0 ............................................................ 67ROSQUEAMENTO: P=0 ............................................................ 67ROSQUEAMENTO: S=0 ............................................................ 67ROSQUEAMENTO: T=0 ............................................................ 67

SS programada muito grande ...................................................... 38Saída analógica não disponível ................................................. 15Saída tangencial mal programada ............................................. 34Saídas analógicas: ANAO(1-8) = +/-10 Volts ............................ 27Salto a etiqueta não definida ...................................................... 42Se espera “,” ............................................................................... 17Se espera “(” ............................................................................... 17Se espera “)” ............................................................................... 16

Se espera “=” .............................................................................. 16Se espera um parametro ........................................................... 15Se espera uma mensagem ........................................................ 14Senha incorreta .......................................................................... 26So existe ferramenta seguinte em centros de usinagem .......... 22Sobrecarga ( 201...203 ) ............................................................ 56Sobrecorrente ( 212 ) ................................................................. 56Sobretemperatura do radiador ( 106 ) ....................................... 56Sobretemperatura no motor ( 108 ) ........................................... 56Sobretemperatura no regulador ( 107 ) ..................................... 56Sobretensão no bus de potência ( 304/306 ) ............................. 56Subrotina em programa não disponível ..................................... 43Subrotina não definida ............................................................... 42Subrotina repetida ...................................................................... 14Subtensão no bus de potência ( 307 ) ....................................... 56

TTabela completa ......................................................................... 30Tabela de compensação cruzada 1 incorreta.Pressione tecla .. 59Tabela de compensação cruzada 2 incorreta.Pressione tecla .. 59Tabela de compensação cruzada 3 incorreta.Pressione tecla .. 59Tabela de fuso * incorreta.Pressione tecla ................................ 59Temperatura máxima ultrapassada ............................................ 52Texto muito grande ..................................................................... 24Trajetória circular mal programada ............................................ 46Trajetória helicoidal mal programada ......................................... 46Translação de origem sobrepassado ......................................... 46Troca de gama incorreto ............................................................ 38

VValor de parâmetro não válido em ciclo fixo .............................. 40Valor do chanfro muito grande ................................................... 34Valor errado para colocar a variavel .......................................... 41Valores entre 0-100 .................................................................... 23Valores entre 0-2 ........................................................................ 23Valores entre 0-255 .................................................................... 23Valores entre 0-3 ........................................................................ 23Valores entre 0-32767 ................................................................ 24Valores entre 0-4 ........................................................................ 23Valores entre 0-6 ........................................................................ 30Valores entre 0-65535 ................................................................ 24Valores entre 0-9 ........................................................................ 23Valores entre 0-9999 .................................................................. 24Variável somente de leitura ........................................................ 15Velocidade maxima do eixo * sobrepasada ............................... 49

WWATCHDOG no Módulo periódico (PE) .................................... 55WATCHDOG no Módulo principal (PRG) ................................... 55WBUF executável somente em edição de usuário ................... 20

ZZona de limite sobrepassada ..................................................... 47Zona de trabalho 1 do eixo * sobrepasada ................................ 49Zona de trabalho 2 do eixo * sobrepasada ................................ 49Zona de trabalho 3 do eixo * sobrepasada ................................ 50Zona de trabalho 4 do eixo * sobrepasada ................................ 51

cnc 8055m user (por) - fagor automation · manual de soluÇÃo de erros 5 cnc 8055m 0021...

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