cimento massa esp
TRANSCRIPT
UNIVERSIDADE DO ESTADO DO AMAZONAS (UEA)
ESCOLA SUPERIOR DE TECNOLOGIA (EST)
COORDENAÇÃO DE ENGENHARIA CIVIL
MASSA ESPECÍFICA DO CIMENTO PORTLAND DE ALTA
RESISTÊNCIA INICIAL
Manaus-Am
Maio/2014
BIANCA GUEDES MOURA
RAFAEL COSTA FERNANDES
MASSA ESPECÍFICA DO CIMENTO PORTLAND DE ALTA
RESISTÊNCIA INICIAL
Manaus-Am
Maio/2014
Trabalho solicitado
para obtenção de parcial
referente à disciplina de
Materiais de Construção Civil
I ministrada pela Profª. Drª.
Valdete Santos de Araújo.
RESUMO
. Este relatório consiste na apresentação do ensaio de massa específica
do cimento Portland de alta resistência inicial (CP-V ARI) realizado no
laboratório de Estruturas, Materiais e Solos do bloco de Engenharia Civil da
Escola Superior de Tecnologia (EST). O ensaio foi realizado no dia 25 de abril
de 2014 tendo início às 15:30 e término às 16:30. O ensaio foi baseado na
ABNT NBR NM 23/2000 – Cimento Portland e outros materiais em pó –
Determinação da massa específica e na ABNT NBR 5733 – Cimento Portland
de alta resistência inicial e adaptando os procedimentos dessas normas com os
materiais que foram disponibilizados no laboratório para a realização do ensaio.
Utilizou-se uma proveta para o ensaio, adaptando-se a NBR NM 23 que
determina o uso do frasco volumétrico de Le Chatelier. Colocou-se a água e
depois o cimento, pausadamente e tendo cuidado não desperdiçar material, pa
na proveta. Agitou-se a proveta para que o ar entre as partículas pudesse sair,
deixando assim o material com seu volume real, então leu-se a medida da
proveta e utilizou-se da fórmula da massa específica para se determina-la.
Encontrou-se uma massa específica do cimento Portland de alta resistência
inicial de 3,125 g/cm³. O valor encontrado não se encontra padronizado em
nenhuma norma, porém está na faixa considerado aceitável, segundo as
literaturas descritas no relatório.
PALAVRAS-CHAVE: cimento; massa específica; ARI; CP-V
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Gráfico resistência à compressão por idade......................................14
Figura 3: Proveta utilizada................................................................................18
Figura 2: Balança utilizada................................................................................18
Figura 5: Estocagem do cimento......................................................................18
Figura 4: Conjunto proveta-funil........................................................................18
Figura 6: Pesagem do cimento.........................................................................19
Figura 7: Colher de plástico utilizada................................................................19
Figura 8: Dosagem da água..............................................................................19
Figura 9: Leitura final da proveta......................................................................19
LISTA DE SIGLAS E SÍMBOLOS
ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas
NBR - Norma Brasileira
UEA – Universidade do Estado do Amazonas
EST- Escola Superior de Tecnologia
Am – Estado do Amazonas
Prof ª. - Professora
Dr ª. – Doutora
ABCP – Associação Brasileira de Cimento Portland
SP – Estado de São Paulo
ASTM - American Society for Testing and Materials
EB-2 - High early strength Portland cement – Specification
g – Grama, unidade de massa
cm³ - Centímetros cúbicos, unidade de volume
mm – Milímetros, unidade de comprimento
% - Porcentagem
CP – Cimento Portland
CP-V ARI – Cimento Portland de alta resistência inicial
Ca - Cálcio
Fe - Ferro
Al – Alumínio
Si – Silício
SiO2 - Sílica
(CaO)3SiO2 – Silicato tricálcico
(CaO)2SiO2 – Silicato dicálcico
CaSO4 • 2 H2O - Gesso
ºC – Grau Celsius, unidade de temperatura
ρ = massa específica do material (g/cm³)
m = massa do material ensaiado (g)
V2 - V1 = volume deslocado pela massa do material ensaiado (cm³).
SUMÁRIO
INTRODUÇÃO.....................................................................................................7
2. OBJETIVO GERAL...................................................................................8
3. REVISÃO DE LITERATURA........................................................................8
3.1. HISTÓRIA DO CIMENTO......................................................................8
3.2. DEFINIÇÃO DE CIMENTO..................................................................10
3.3. COMPOSIÇÃO E CLASSIFICAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND.....11
3.4. CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTÊNCIA INICIAL................13
3.5. MASSA ESPECÍFICA..........................................................................15
4. MATERIAIS E MÉTODOS.......................................................................16
5. RESULTADOS........................................................................................17
6. CONCLUSÃO..........................................................................................17
APÊNDICE A – MASSA ESPECÍFICA DO CIMENTO PORTLAND V.............18
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................20
INTRODUÇÃO
Cimento portland é a denominação convencionada mundialmente para o
material usualmente conhecido na construção civil como cimento.
O cimento portland é um pó fino com propriedades aglomerantes,
aglutinantes ou ligantes, que endurece sob ação da água. Depois de
endurecido, mesmo que seja novamente submetido a ação da água, o cimento
portland não se decompõe mais. (ABCP, 2002)
O cimento portland, misturado com água e outros materiais de
construção, tais como a areia, a pedra britada, o pó-de-pedra, a cal e outros,
resulta nos concretos e nas argamassas usadas na construção de casas,
edifícios, pontes, barragens etc.
As características e propriedades desses concretos e argamassas vão
depender da qualidade e proporções dos materiais com que são compostos.
Dentre eles, entretanto, o cimento é o mais ativo, do ponto de vista químico.
Pode-se dizer que o cimento é o principal responsável pela transformação da
mistura dos materiais componentes dos concretos e das argamassas no
produto final desejado (uma laje, uma viga, um revestimento etc.). (ABCP,
2002)
Portanto, é de fundamental importância utiliza-lo corretamente. Para isto,
é preciso conhecer bem suas características e propriedades, para poder
aproveita-las da melhor forma possível na aplicação que se tem em vista.
(ABCP, 2002)
E para conhecer de forma satisfatória as características e propriedade
do cimento, são realizados uma série de experimentos, entre eles o da massa
específica, pois seu conhecimento segundo Bauer, é de grande importância
para os cálculos de quantidade de produtos nas misturas, por meio de volumes
específicos dos materiais.
.
7
2. OBJETIVO GERAL
Determinar a massa específica do cimento Portland de alta resistência
inicial.
3. REVISÃO DE LITERATURA
3.1. HISTÓRIA DO CIMENTO
Uma das mais antigas evidências de uso do cimento aparece nas
pirâmides do Antigo Egito. Naquela época, preocupados em erguer as
suntuosas pirâmides, os egípcios desenvolveram um tipo de cimento fabricado
através de uma mistura de gesso calcinado. Entre os gregos, notamos o
emprego de terras vulcânicas que também endureciam quando misturadas à
água. (SOUZA, 2008)
Para construírem o Panteão de Agripa e o Coliseu, os romanos
conceberam um tipo de cimento um pouco mais sofisticado. Possivelmente, os
construtores urbanos de Roma desenvolveram uma mistura de areia, pedaços
de telha, calcário calcinado e cinzas vulcânicas. De fato, as informações
disponíveis sobre essa resistente argamassa criada pelos romanos são
mínimas. A fórmula do cimento romano era um segredo tão importante que
acabou sumindo com a própria desarticulação do império. (SOUZA, 2008)
Somente no século XVIII, no ano de 1758, esse importante material
voltou a ganhar novas características. Naquela data, o engenheiro britânico
John Smeaton foi incumbido da tarefa de desenvolver um cimento que pudesse
resistir à ação erosiva da água do mar. Empregando o uso de uma cinza
vulcânica oriunda da Itália, conhecida como pozolana, Smeaton fabricou um
cimento de excelente qualidade que veio a ser utilizado na construção do Farol
de Eddystone, que durou mais de um século. (SOUZA, 2008)
No ano de 1796, outro britânico chamado James Parker desenvolveu um
novo tipo de cimento obtido pela calcinação de nódulos de calcário impuro
contendo argila. Após vários testes realizados por outras autoridades no
assunto, o cimento de Parker, também conhecido como cimento romano, foi
liberado para construções. Logo que soube da notícia, James Parker vendeu a
patente de sua invenção para membros dos Wyatt, uma tradicional família de
engenheiros e arquitetos da Inglaterra. (SOUZA, 2008)
Em 1824, Joseph Aspdin foi responsável pela elaboração do chamado
“Cimento Por-tland”, que fazia referência a uma cidade britânica detentora de
8
excelentes jazidas de minério utilizado para cimento. Construindo fornos de
alvenaria em forma de garrafa, com doze metros de comprimento, Aspdin
alcançou temperaturas elevadas que imprimiam uma maior qualidade ao seu
cimento. (SOUZA, 2008)
Ao longo do tempo, novas misturas e o aprimoramento dos fornos
determinaram obtenção de novos tipos de cimento. O estudo sistemático dos
mecanismos mecânicos e químicos do cimento abre caminho para que o ramo
de construções possa almejar novas conquistas. Atualmente, os estudiosos
envolvidos nesse tipo de pesquisa buscam materiais de maior resistência e
durabilidade. (SOUZA, 2008)
No Brasil, estudos para aplicar os conhecimentos relativos à fabricação
do cimento Portland ocorreram aparentemente em 1888, quando o
comendador Antônio Proost Rodovalho empenhou-se em instalar uma fábrica
na fazenda Santo Antônio, de sua propriedade, situada em Sorocaba-SP.
Várias iniciativas esporádicas de fabricação de cimento foram desenvolvidas
nessa época. Assim, chegou a funcionar durante apenas três meses, em 1892,
uma pequena instalação produtora na ilha de Tiriri, na Paraíba, cuja construção
data de 1890, por iniciativa do engenheiro Louis Felipe Alves da Nóbrega, que
estudara na França e chegara ao Brasil com novas ideias, tendo inclusive o
projeto da fábrica pronto e publicado em livro de sua autoria. Atribui-se o
fracasso do empreendimento não à qualidade do produto, mas à distância dos
centros consumidores e à pequena escala de produção, que não conseguia
competitividade com os cimentos importados da época. (BATTAGIN, 2009)
A usina de Rodovalho lançou em 1897 sua primeira produção – o
cimento marca Santo Antônio – e operou até 1904, quando interrompeu suas
atividades. Voltou em 1907, mas experimentou problemas de qualidade e
extinguiu-se definitivamente em 1918. Em Cachoeiro do Itapemirim, o governo
do Espírito Santo fundou, em 1912, uma fábrica que funcionou até 1924, com
precariedade e produção de apenas 8.000 toneladas por ano, sendo então
paralisada, voltando a funcionar em 1935, após modernização.(BATTAGIN,
2009)
Todas essas etapas não passaram de meras tentativas que culminaram,
em 1924, com a implantação pela Companhia Brasileira de Cimento Portland
de uma fábrica em Perus, Estado de São Paulo, cuja construção pode ser
9
considerada como o marco da implantação da indústria brasileira de cimento.
As primeiras toneladas foram produzidas e colocadas no mercado em 1926.
Até então, o consumo de cimento no país dependia exclusivamente do produto
importado. A produção nacional foi gradativamente elevada com a implantação
de novas fábricas e a participação de produtos importados oscilou durante as
décadas seguintes, até praticamente desaparecer nos dias de hoje.
(BATTAGIN, 2009)
Hoje, o Brasil é um dos oito maiores produtores de Cimento Portland do
mundo e, detém uma das mais avançadas tecnologias no fabrico desse
insumo. Só no ano de 2000, o Brasil produziu cerca de 39,6 milhões de
toneladas de Cimento Portland.
3.2. DEFINIÇÃO DE CIMENTO
Cimento portland é a denominação convencionada mundialmente para o
material usual-mente conhecido na construção civil como cimento. O cimento
portland é um pó fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligan-
tes, que endurece sob ação da água. Depois de endurecido, mesmo que seja
novamente submetido à ação da água, o cimento portland não se decompõe
mais. (ABCP, 2002)
Por definição, é um “aglomerante hidráulico resultante da mistura
homogênea de clínquer Portland, gesso e adições normatizadas finamente
moídas” (MARTINS et al., 2008).
Aglomerante porque tem a propriedade de unir outros materiais.
Hidráulico porque reage (hidrata) ao se misturar com água e depois de
endurecido ganha características de rocha artificial, mantendo suas
propriedades, principalmente se permanecer imerso em água por
aproximadamente sete dias. (MARTINS et al., 2008).
As matérias primas utilizadas na fabricação de cimento devem conter
Cálcio (Ca), Silício (Si), Alumínio (Al) e Ferro (Fe), pois são estes os elementos
químicos que, combinados, vão produzir compostos hidráulicos ativos
(ROBERTO, 2001). Os materiais corretivos mais empregados na indústria do
cimento são areia, bauxita e minério de ferro. A areia é utilizada quando ocorre
deficiência em SiO2; a mistura de óxidos de alumínio hidratados é utilizada
quando ocorre deficiência em alumínio nas matérias primas; e o minério de
10
ferro (geralmente hematita) é utilizada quando corre deficiência em ferro.
3.3. COMPOSIÇÃO E CLASSIFICAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND
Uma das melhores maneiras de conhecer as características e
propriedades dos diversos tipos de cimento portland é estudar sua composição.
O cimento portland é composto de clínquer e de adições. O clínquer é o
principal componente e está presente em todos os tipos de cimento portland.
As adições podem variar de um tipo de cimento para outro e são
principalmente elas que definem os diferentes tipos de cimento.
As adições são outras matérias-primas que, misturadas ao clínquer na
fase de moagem, permitem a fabricação dos diversos tipos de cimento portland
hoje disponíveis no mercado. Essas outras matérias-primas são o gesso, as
escórias de alto-forno, os materiais pozolânicos e os materiais carbonáticos.
• Clínquer
O clínquer é o principal item na composição de cimentos portland. Tem
como matérias-primas o calcário e a argila (ABCP, 2003). É fonte de Silicato
tricálcico (CaO)3SiO2 e Silicato dicálcico (CaO)2SiO2. Estes compostos trazem
acentuada característica de ligante hidráulico e estão diretamente relacionados
com a resistência mecânica do material após a hidratação.
O clínquer em pó tem a peculiaridade de desenvolver uma reação
química em presença de água, na qual ele, primeiramente, torna-se pastoso e,
em seguida, endurece, adquirindo elevada resistência e durabilidade (ABCP,
2003).
• Gesso
A gipsita, sulfato de cálcio di-hidratado, é comumente chamada de gesso
e é adicionada na moagem final do cimento.
O gesso tem como função básica controlar o tempo de pega, isto é, o
início do endurecimento do clínquer moído quando este é misturado com água.
Caso não se adicionasse o gesso à moagem do clínquer, o cimento, quando
entrasse em contato com a água, endureceria quase que instantaneamente, o
que inviabilizaria seu uso nas obras. Por isso, o gesso é uma adição presente
em todos os tipos de cimento portland (ABCP, 2002).
11
O gesso (CaSO4 • 2 H2O) é adicionado em quantidades geralmente
inferiores a 3% da massa de clínquer. É uma adição obrigatória, presente
desde os primeiros tipos de cimento Portland.
• Escória de alto forno
A escória de alto-forno é subproduto da produção de ferro em alto-forno,
obtida sob forma granulada por resfriamento brusco (MARTINS et al., 2008).
São obtidas durante a produção de ferro-gusa nas indústrias
siderúrgicas e se assemelham aos grãos de areia. Antigamente, as escórias de
alto-forno eram consideradas como um material sem maior utilidade, até ser
descoberto que elas também tinham a propriedade de ligante hidráulico muito
resistente, ou seja, que reagem em presença de água, desenvolvendo
características aglomerantes de forma muito semelhante à do clínquer. Essa
descoberta tornou possível adicionar a escória de alto-forno à moagem do
clínquer com gesso, guardadas certas proporções, e obter como resultado um
tipo de cimento que, além de atender plenamente aos usos mais comuns,
apresenta melhoria de algumas propriedades, como maior durabilidade e maior
resistência final (ABCP, 2002).
• Materiais pozolânicos
Os materiais pozolânicos são rochas vulcânicas ou matérias orgânicas
fossilizadas encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em
elevadas temperaturas (550ºC a 900ºC) e derivados da queima de carvão
mineral nas usinas termelétricas, entre outros (ABCP, 2002).
Também há possibilidade de se produzir pozolana artificial queimando-
se argilas ricas em alumínio a temperaturas próximas de 700ºC. A adição de
pozolana propicia ao cimento maior resistência a meios agressivos como
esgotos, água do mar, solos sulfurosos e a agregados reativos. Diminui
também o calor de hidratação, permeabilidade, segregação de agregados e
proporciona maior trabalhabilidade e estabilidade de volume, tornando o
cimento pozolânico adequado a aplicações que exijam baixo calor de
hidratação, como concretagens de grandes volumes (MARTINS et al., 2008).
Outros materiais pozolânicos têm sido estudados, tais como as cinzas
resultantes da queima de cascas de arroz e a sílica ativa, um pó finíssimo que
sai das chaminés das fundições de ferro-silício e que, embora em caráter
12
regional, já têm seu uso consagrado no Brasil, a exemplo de outros países
tecnologicamente mais avançados.
• Materiais carbonáticos
São rochas moídas, que apresentam carbonato de cálcio em sua
constituição tais como o próprio calcário.
A adição de fíler calcário finamente moído é efetuada para diminuir a
porcentagem de vazios, porque os grãos ou partículas desses materiais têm
dimensões adequadas para se alojar entre os grãos ou partículas dos demais
componentes do cimento, assim como para melhorar a trabalhabilidade, o
acabamento e até elevar a resistência inicial do cimento. (MARTINS et al.,
2008)
Existem no Brasil vários tipos de cimento portland, diferentes entre si,
principalmente em função de sua composição. Os principais tipos oferecidos no
mercado, ou seja, os mais empregados nas diversas obras de construção civil
são:
• cimento portland comum;
• cimento portland composto;
• cimento portland de alto-forno;
• cimento portland pozolnico.
Em menor escala os consumidos, seja pela menor oferta, seja pelas
características especiais de aplicação os seguintes tipos de cimento:
• cimento portland de alta resistência inicial;
• cimento portland resistente aos sulfatos;
• cimento portland branco;
• cimento portland de baixo calor de hidratação;
• cimento para poços petrolíferos.
Todos os tipos de cimento mencionados são regidos por normas da
ABNT, que dispõe de escritórios ou representações espalhados pelo país, nos
quais poderão ser adquiridas essas normas.
3.4. CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTÊNCIA INICIAL
O cimento portland de alta resistência inicial (CP V-ARI) embora
contemplado pela ABNT como norma separada do cimento portland comum, é
na verdade um tipo particular deste, que tem a peculiaridade de atingir altas
13
resistências já nos primeiros dias da aplicação. O desenvolvimento da alta
resistência inicial é conseguido pela utilização de uma dosagem diferente de
calcário e argila na produção do clínquer, bem como pela moagem mais fina do
cimento, de modo que, ao reagir com a água, ele adquira elevadas
resistências, com maior velocidade.
Composição do cimento de alta resistência:
Evolução média de resistência à compressão dos distintos tipos de
cimento portland: (ABCP, 1996)
14
Tabela 1: Composição do cimento ARI
3.5. MASSA ESPECÍFICA
A massa específica aparente ou massa específica unitária é definida
como a massa das partículas que ocupam uma unidade de volume, ou seja, é
relativa ao material e a vazios, excluindo-se os vazios. (RIBEIRO, 2000)
De acordo Bauer, a densidade do cimento, em pasta, é um valor variável
com o tempo, aumentando à medida que progride o processo de hidratação. A
densidade absoluta do cimento Portland é usualmente considerada como 3,15;
embora possa variar para valores ligeiramente inferiores. O conhecimento da
massa específica do cimento é importante para cálculos de quantidade de
produtos nas misturas, por meio de volumes específicos dos materiais.
A massa específica do material deve ser calculada pela
fórmula seguinte:
onde:
ρ = massa específica do material, em g/cm³;
m = massa do material ensaiado, em g;
V2 - V1 = volume deslocado pela massa do material ensaiado em cm³.
15
Equação 1: Fórmula da massa específica
4. MATERIAIS E MÉTODOS
Os materiais utilizados neste ensaio foram:
1 Proveta graduada;
1 Balança de precisão;
1 Béquer de vidro;
1 Luva de raspa;
1 Funil de vidro;
500g de cimento Portland de alta resistência inicial;
300mL de água;
1 Colher de plástico;
1 Câmera fotográfica;
3 Folhas de papel.
Primeiramente, colou-se o béquer de vidro na balança de precisão e
tarou-se a balança com uma precisão de 0,01 g. Adicionou-se 500g de cimento
Portland de alta resistência inicial medidas na balança no béquer de vidro com
um auxilio de uma colher de plástico. Então se colocou essa amostra de água
dentro da proveta graduada com um auxílio de um funil de vidro, medindo-se
300 ml. Improvisou-se um funil com folha de papel, e com o auxílio de uma
colher de borracha, colocou-se o cimento contido no béquer dentro da proveta,
pausadamente. Adaptou-se a norma NBR NM 23/2000 usando uma proveta ao
invés de um frasco volumétrico de Le Chatelier, devido a falta desse material
no laboratório.
Então com um auxilio de uma luva de raspa segurando a parte de baixo
da proveta, sendo necessário o seu uso devido ao estado da base do
recipiente, tapou-se com uma mão a parte de cima da proveta e agitou-se o
conteúdo interno da proveta para expulsar o ar que fica entre os grãos da
amostra. Esperou-se o cimento acentuar e repetiu-se o processo de agitação
até que a amostra não tivesse mais ar para se expulsar e tomou-se nota do
volume mostrado na proveta. Com esses dados, se calculou a massa
específica através da equação 2.
16
5. RESULTADOS
Os resultados estão expressos na tabela abaixo:
MASSA ESPECÍFICA
Amostra Massa de cimento (g)Volume de água (cm³)
Volume da proveta (cm³)
Massa específica (g/cm³)
1 500 300 460 3,125
Os resultados expressam a massa específica do cimento Portland de
alta resistência inicial (CP-V ARI) e os valores utilizados no ensaio para a
obtenção desse resultado.
O valor encontrado para massa específica do cimento é aproximado do
real, devida a falta do material necessário para realizar o ensaio piamente
conforme a NBR NM 23/2000, então optou-se pelo uso da proveta graduada
para realização do ensaio.
6. CONCLUSÃO
O ensaio de finura do cimento Portland realizado no Laboratório de
Estruturas, Materiais e Solos da Escola Superior de Tecnologia (EST) seguiu a
NBR NM 23/2000 - Cimento Portland e outros materiais em pó - Determinação
da massa específica.
Conclui-se que a massa específica do cimento Portland de alta
resistência inicial analisado é de 3,125 g/cm³. A NBR 5733 que regula esse tipo
de cimento, não possui parâmetros para massa específica, porém nas
literaturas utilizadas no relatório, a massa específica do cimento está no
intervalo entre 2,8 e 3,2 g/cm³. Logo, a amostra analisada neste relatório está
de acordo com esses valores citados.
A massa específica do cimento está ligada ao quanto de massa de
cimento tem-se em uma medida de volume, retirando o espaço vazio entre os
grãos. Esse valor é de alta importância para se calcular o traço do concreto, e
também pelo fato que o cimento é o elemento principal desse traço. Com isso,
podemos confeccionar um cimento conforme as especificações de projeto.
17
Este tipo de cimento não é vendido no estado do Amazonas, então
buscou-se esse material no estado do Rio de Janeiro, para que assim se
conseguisse realizar o ensaio nesta região do Brasil.
APÊNDICE A – MASSA ESPECÍFICA DO CIMENTO PORTLAND V
18
Figura 3: Proveta utilizada.Figura 2: Balança utilizada.
Figura 4: Conjunto proveta-funil.Figura 5: Estocagem do cimento.
19
Figura 7: Colher de plástico utilizada.
Figura 6: Pesagem do cimento.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
SOUZA R. Historia do Cimento, 2008
SIQUEIRA L. V. Materiais de Construção I. Joinville, 2008.
MARTINS, A. et al. Apostila de treinamento de mão de obra para
construção civil: Cimento. Cia. de Cimento Itambé. Curitiba, 2008.
BATTAGIN A. F. Uma breve história do cimento portland. 2009
RIBEIRO, J. C. Materiais de construção: Cimento. Universidade
Federal do Pará – UFPA. Belém, 2010.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT), NBR
NM 23 — Cimento Portland e outros materiais em pó – Determinação da
massa específica, Rio de Janeiro, 2000.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND, Guia básico
de utilização do cimento Portland, 7.ed. São Paulo, 2002.
BAUER, L.A. Materiais de Construção, Vol. 1, 5ª edição revisada São
Paulo, 2000, Editora LTC
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT), NBR
5733 — Cimento Portland de alta resistência inicial, Rio de Janeiro, 1991.
20
Figura 8: Leitura final da proveta.Figura 9: Dosagem da água.