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gestão de projectos

I&D e inovação gestão da qualidade gestão da cadeia de valor

normas & auditorias

lean Six Sigma gestão da manutenção

CATÁLOGO DE FORMAÇÃO

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Este catálogo permite uma navegação interactiva entre as

várias páginas. Em termos de visualização, sugere-se um

zoom de 60%.

Nas três páginas do índice estão apresentados os vários

capítulos, desde uma breve apresentação da empresa até

às áreas de intervenção da g3p consulting:

Gestão de Projectos

Investigação, Desenvolvimento e Inovação

Gestão da Cadeia de Valor

Gestão da Qualidade

Normas e Auditoria

Lean Six Sigma

Gestão da Manutenção

Para consultar cada um dos cursos, basta clicar no nome

da formação, nas páginas de índice.

Durante a leitura deste catálogo, poderá sempre voltar ao

índice clicando em

A navegação deste catálogo permite ainda aceder à página

seguinte, ou à anterior, através dos ícones

COMO CONSULTAR ESTE CATÁLOGO

VERSÃO DIGITAL

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INDÍCE

6| QUEM SOMOS

6||VISÃO, MISSÃO

7| EQUIPA DA G3P CONSULTING

8| RECONHECIMENTO EXTERNO E ÁREAS DE FORMAÇÃO

9| CLIENTES

20| INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO

21| INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO

22| QFD | QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT

23| DFMEA | DESIGN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

24| PFMEA | PROCESS FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

25| PPAP/VDA 2

26| DOE | DESIGN OF EXPERIENCES

27| AQUISIÇÃO DE MEIOS DE FABRICO

28| GESTÃO DA CADEIA DE VALOR

29| FERRAMENTAS DE PLANEAMENTO DE PRODUÇÃO

30| GESTÃO DA PRODUÇÃO

31| GESTÃO DE STOCKS

32| GESTÃO DE ARMAZÉNS

33| GESTÃO DA CADEIA LOGÍSTICA

34| DESENVOLVIMENTO DE FORNECEDORES

12| GESTÃO DE PROJECTOS

13| GESTÃO DE PROJECTOS | NÍVEL BÁSICO

14| GESTÃO DE PROJECTOS | NÍVEL AVANÇADO

16| APQP | GESTÃO DE PROJECTOS NA INDÚSTRIA AUTOMÓVEL

17| GESTÃO DE PROJECTOS IDI

18| MICROSOFT PROJECT

19| GESTÃO DE PROJECTOS SIX SIGMA

10| MODELO DE ACTUAÇÃO

11| MODELO DE INTERVENÇÃO

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QUEM SOMOS A g3p consulting é uma empresa de consultoria, formação focada na gestão de

produtividade dos seus clientes. A formação prestada pela g3p consulting apresenta

duas vantagens competitivas que trarão os melhores resultados aos seus clientes:

a flexibilidade e a experiência. A g3p consulting privilegia o conhecimento da

realidade dos seus clientes de forma a apresentar uma formação à medida, capaz

de se adaptar às suas necessidades, assegurando desta forma o retorno do

investimento. Paralelamente, a g3p consulting aposta nos seus consultores como

formadores de modo a capitalizar a formação com a sua experiência e

conhecimento, ganhos ao longo dos últimos anos nos vários projectos nacionais e

internacionais em que participaram.

A g3p consulting aposta na promoção da excelência operacional, através da realização de projectos de consultoria e formação, que potenciam ganhos ao

nível da melhoria da produtividade dos nossos clientes.

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QUEM SOMOS

a equipa

Todos os consultores da g3p consulting possuem CAP em Formação de Formadores, com experiência prática e de gestão nas áreas e sectores de

actuação da g3p consulting.

As competências dos nossos consultores têm sido constantemente valorizadas, de forma a responder com profissionalismo aos projectos de

formação e consultoria nos quais a g3p consulting está envolvida, de onde destacamos:

- PMP’s, Gestão de Projectos pelo PMI®

- Engenharia, MBA’s em Gestão

- Black Belts em Six Sigma

- Auditores Líderes em ISO 9000, VDA 6.3, ISO TS 16949, ISO 14001.

A experiência internacional da g3p consulting permitiu o desenvolvimento de uma bolsa de consultores a nível mundial. Os consultores da g3p consulting possuem ele-

vadas competências nas seguintes áreas:

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QUEM SOMOS

serviço de formação

Os nossos serviços de formação encontram-se divididos nas seguintes

categorias tendo aplicação tanto no sector Industrial como nos Serviços:

- Gestão de Projectos

- Investigação, Desenvolvimento e Inovação

- Gestão da Cadeia de Valor

- Gestão da Qualidade

- Normas & Auditorias

- LEAN SIX SIGMA

- Gestão da Manutenção

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QUEM SOMOS

Clientes nacionais

Clientes internacionais

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MODELO DE

ACTUAÇÃO Com o objectivo de suportar a

otimização da produtividade e a

sustentabilidade das empresas, a

g3p consulting actua nas

modalidades de formação inicial,

aperfeiçoamento e qualificação e

maioritariamente ao nível das inter-

empresas. Ao privilegiar a aplicação

de casos reais durante o decorrer

das acções de formação, a g3p

consulting facilita um retorno visível

ao nível da aquisição e aplicação de

conhecimentos e dependendo das

metodologias, com ganhos

quantificados, como são exemplo a

aplicação de SMED, 5S, VSM,

Kaizen, Resolução de Problemas,

Gestão de Projectos entre muitos

outros.

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MODELO DE INTERVENÇÃO

O modelo de intervenção da g3p consulting assenta em 4 fases

distintas, conforme as necessidades do cliente.

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GESTÃO DE PROJECTOS

Numa era em que a competitividade

empresarial é cada vez mais

relevante, é essencial prevenir

desvios nos custos, prazos e

qualidade geral dos serviços,

tornando a Gestão de Projectos um

factor crítico de sucesso. Seguindo

as melhores práticas do

Project Management Institute, as

formações da g3p consulting têm

como objectivo dotar os formandos

de conhecimento sobre os principais

métodos da gestão de projectos, de

forma a definir, estruturar, planear

e gerir um projecto ao longo do seu

ciclo de vida. A oferta formativa da

g3p consulting nesta área foi

pensada para responder às

necessidades de todos os

profissionais, independentemente

da sua experiência e conhecimento

- com o Nível Básico e Avançado -

oferecendo ainda formações

específicas para várias áreas.

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GESTÃO DE PROJECTOS | NÍVEL BÁSICO REF: FO_1_01

Objectivos

Saber identificar e definir um projecto

Estruturar e planear um projecto

Gerir um projecto ao longo do seu ciclo de vida

Aplicar as melhores práticas do PMI(PMBok ®) na Gestão de Projectos.

Conteúdo

Visão Global da Gestão de Projectos

A importância da gestão de projectos

- Ciclo de vida dos projectos

- Normalização da gestão de projectos com base no PMBOK® Guide

Desenvolvimento da Descrição do Âmbito do Projecto

- O diálogo com o “sponsor”, o cliente e os demais intervenientes no projecto

- Estrutura e informação a reter na Descrição do Âmbito

Desenvolvimento e Hierarquização das Actividades do Projecto

- Construção da Estrutura de Decomposição do Trabalho (WBS) e Técnicas de

Planificação

- Relações lógicas entre actividades

- Construção da rede do projecto

- Como estimar a duração das actividades. Metodologia PERT.

Como estimar Recursos e Custos do Projecto

Análise de Risco do Prazo e do Custo

Definição da Baseline do Projecto

Controlo do Projecto

Aplicação a um caso prático da empresa

Pré-Requisitos

Selecção de um projecto para aplicação durante a formação

Conhecimento das necessidades específicas e tipos de

projecto desenvolvidos pela organização.

Destinatários

Futuros gestores de projecto

Membros de equipa de projecto

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GESTÃO DE PROJECTOS | NÍVEL AVANÇADO REF: FO_1_06

Objectivos

Saber identificar e definir um Projecto



Saber explorar as potencialidades de ferramentas de software no apoio ao processo

da Gestão de Projecto

Aplicar as melhores práticas do PMI, com base no PMBok ®, na Gestão de

Projectos

Gerir portefólio de projectos.

Conteúdo

A Gestão de Projectos, com base no PMBOK® Guide:

- Definição e restrições dos projectos O conceito de “stakeholders” e sua

importância Influência das estruturas organizacionais na eficácia da GP

- Ciclo de vida dos projectos

As 9 áreas de conhecimento da Gestão de Projectos: Âmbito, Tempo, Custo,

Qualidade, Recursos Humanos, Comunicação, Risco, Fornecedores e Integração.

Processos chave do projecto: Iniciação, Planeamento, Execução, Controlo,

Encerramento

Fase de Iniciação: O Termo de Abertura do projecto (Project Charter). Avaliação

financeira e técnica do projecto

Fase de Planeamento:

- Desenvolvimento da Descrição do Âmbito do projecto

- Desenvolvimento e hierarquização das actividades do projecto

- Identificação do caminho crítico

- Orçamentação do projecto

- Planeamento de recursos

- Identificação e avaliação dos riscos do projecto

- Aplicação dos métodos PERT e Monte Carlo

Fases de execução e controlo do projecto:

- Controlo de alterações ao âmbito do projecto

- Relatórios de progress review

- Earned value management (EVM)

- Gestão dos recursos humanos do projecto:

Liderança e motivação de equipas e resolução de

conflitos.

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GESTÃO DE PROJECTOS | NÍVEL AVANÇADO REF: FO_1_06

Fase de Encerramento:

- Encerramento de contratos com terceiros e administrativo do projecto.

- Lições aprendidas.

Gestão de portefólio de projectos:

- Optimização de planeamento e utilização de recursos comuns.

Aplicação a um caso prático da empresa

Pré-Requisitos


Conhecimento de gestão de projectos – nível básico

Conhecimento das necessidades específicas e tipos de projecto desenvolvidos pela

organização

Destinatários

Gestores de projecto, Gestores de Operações

Elementos com função de controlo de projecto

Membros de equipa de projecto

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APQP REF: FO_1_02

Objectivos

Conhecer a metodologia APQP

Aplicar os vários passos da metodologia APQP

Elaborar um processo documentado APQP para um determinado produto / processo

novo ou modificado previamente seleccionado

Conteúdo

Conceitos de Gestão de Projecto

Conceitos APQP

O processo APQP

- Fase 1: Planear e Definir o programa

- Fase 2: Concepção e Desenvolvimento do Produto

- Fase 3: Concepção e Desenvolvimento do Processo

- Fase 4: Validação do Produto e do Processo

- Fase 5: Feedback Avaliação e Acções Correctivas

Ciclo de Planeamento da Qualidade do Produto

Gestão da documentação do APQP

Gestão do projecto

Análise e realização de um caso prático da empresa.

Pré-Requisitos




organização

Destinatários

Gestores de projecto APQP

Membros de equipa de projectos

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ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING—GESTÃO DE PROJECTOS NA INDUSTRIA AUTOMÓVEL

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GESTÃO DE PROJECTOS | IDI

REF: FO_1_03

Objectivos

Conhecer os requisitos de um projecto IDI

Saber identificar e definir um Projecto

Conhecer as etapas principais de um projecto IDI



Gerir o portefólio de projectos

Conteúdo

Conceitos de Gestão de Projecto

A gestão da Inovação

- O modelo de interacções em cadeia

- “Innovation Scoring”

- Metodologia de Classificação das actividades de IDI

- NP 4457:2007, Gestão da IDI – Requisitos do SGIDI

Requisitos de um projecto IDI

Selecção de um projecto IDI

Descrição do Projecto

Principais fases de um projecto IDI

Gestão de recursos

Análise de risco

Planeamento do projecto

Execução e Controlo do Projecto

Fecho do Projecto

Gestão do portefólio

Análise e realização de um caso prático da empresa.

Pré-Requisitos




organização.

Destinatários

Gestores de projecto IDI


Engenheiros da Qualidade

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INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO COM BASE NA NORMA NP 4457:2007

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MICROSOFT PROJECT REF: FO_1_05

Objectivos

Ficar a conhecer as potencialidades do Microsoft Project

Descrever os procedimentos inerentes às diversas técnicas de gestão de projectos

Desenvolver o Planeamento e Controlo de Projectos

Definir bases para relatórios de análise de projecto

Integrar, analisar e apresentar informação respeitante à gestão de múltiplos

projectos

Conteúdo

Conceitos básicos de gestão de Projectos

Conceitos Básicos do Microsoft Project

Tarefas do Project

Administrar Recursos do Project

Alterar Cronogramas/Calendários

Programar a Utilização de Recursos

Gerir Recursos

Aplicar Filtros do Project e Classificar

Trabalhar com Múltiplos Projectos

Imprimir vários tipos de Relatórios

Ajustar os Custos do Projecto

Programar Restrições de Tarefas

Acompanhar o Progresso do Projecto

Trabalhar com o Caminho Crítico

Definir bases para relatórios – interface com o excel

Análise e realização de um caso prático da empresa

Pré-Requisitos


Conhecimentos prévios do ambiente WINDOWS

Conhecimentos de gestão de projectos – nível básico

Experiência em ambiente de projecto

Destinatários

Gestores de projecto

Elementos com função de controlo de projectos


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GESTÃO DE PROJECTOS | SIX SIGMA

REF: FO_1_04

Objectivos

Conhecer os requisitos de um projecto SIX SIGMA

Saber definir e identificar um Projecto

Adoptar uma forma de trabalho ”orientada aos projectos”

Conhecer as etapas principais de um projecto SIX SIGMA



Gerir o portefólio de projectos

Conteúdo

SIX SIGMA

Requisitos de um projecto SIX SIGMA

Selecção de um projecto SIX SIGMA

Descrição do Projecto

Principais fases de um projecto SIX SIGMA – o ciclo DMAIC

Gestão de recursos

Análise de risco

Planeamento do projecto

Execução e Controlo do Projecto

Fecho do Projecto

Gestão do portefólio

Análise e realização de um caso prático da empresa

Pré-Requisitos


Conhecimento da metodologia SIX SIGMA



organização

Destinatários

Gestores de projecto/Black Belts/Green Belts


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INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO

E INOVAÇÃO

A forma como, os produtos e

processos são pensados e

implementados tem um impacto

significativo na competitividade das

empresas. Sempre pensando em

inovar e com o objectivo de

melhorar a performance dos

produtos e processos, as acções de

formações disponibilizadas pela g3p

consulting nesta categoria dão a

conhecer referenciais que

suportarão a concepção e

interpretação de desenhos de

produto, a identificação de

parâmetros críticos para o processo,

a identificação de potenciais falhas

ao nível do desenvolvimento do

produto e processo, bem como a

industrialização e desenvolvimento

do processo de forma optimizada.

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INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO

REF: FO_1_07

Objectivos

Conhecer as ferramentas de apoio à implementação de um SGIDI

Saber os principais passos para implementação de um SGIDI

Conteúdo

Introdução

O modelo de interacções em cadeia

Innovation Scoring

Metodologia de Classificação das actividades de IDI

NP 4457:2007 Gestão da IDI – Requisitos do SGIDI

Aplicação prática

Caracterização da Organização

Ligação à classificação das actividades de IDI

Auto-avaliação

Desenho de um possível modelo de processos IDI

Proposta de implementação de um SGIDI

Pré-Requisitos



organização.

Destinatários

Gestores de projectos de IDI

Membros de equipa de implementação de um SGIDI

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SUPORTE À IMPLEMENTAÇÃO DE UM SGIDI

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QFD | QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT REF: FO_2_03

Objectivos

Conhecer a metodologia

Identificar as 4 fases do processo

Entender a ligação com o FMEA

Conteúdo

Introdução

Factores a considerar

A Metodologia

Preparação

Fase I: Desenvolvimento do Conceito

Fase II: Desenvolvimento do Projecto

Fase III: Planeamento do Processo

Fase IV: Planeamento da Produção ou

Fornecimento do Serviço

QFD vs FMEA

Pré-Requisitos

Conhecimento operacional do produto em análise


Destinatários

Engenheiros de Produto

Engenheiros de Processo


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COMO UTILIZAR A VOZ DO CLIENTE PARA DEFINIÇÃO DUM PROCESSO

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DFMEA | DESIGN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS REF: FO_2_02

Objectivos


Identificar potenciais modos de falha

Determinar os efeitos e severidade associados a um modo de falha

Identificar causas e a sua probabilidade de ocorrência

Identificar prioridades de actuação

Identificação de características especiais

Elaborar os Planos de Controlo correspondentes com base no FMEA desenvolvido.

Conteúdo

Introdução

Âmbito

Equipa

Fases do desenvolvimento de um DFMEA

Metodologia FMEA:

- Descrição da função

- Modos de falha

- Efeitos

- Identificação de causas

- Cálculo do RPN (“risk priority number”)


Planos de Controlo

Pré-Requisitos



Destinatários




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ANÁLISE DOS MODOS DE FALHA E DOS SEUS EFEITOS DURANTE O DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

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PFMEA | PROCESS FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS REF: FO_2_06

Objectivos


Identificar potenciais modos de falha

Determinar os efeitos e severidade associados a um modo de falha

Identificar causas e a sua probabilidade de ocorrência

Identificar prioridades de actuação


Elaborar os Planos de Controlo correspondentes com base no FMEA desenvolvido.

Conteúdo

Introdução

Âmbito

Equipa

Fases do desenvolvimento de um PFMEA

Metodologia FMEA:

- Descrição da função

- Modos de falha

- Efeitos

- Identificação de causas

- Cálculo do RPN (“risk priority number”)


Planos de Controlo

Pré-Requisitos



Destinatários




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ANÁLISE DOS MODOS DE FALHA E DOS SEUS EFEITOS DURANTE O DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

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PPAP/VDA2

REF: FO_2_04

Objectivos

Conhecer o processo de aprovação (documentos, procedimentos, requisitos

operacionais, relatórios e actividades)

Elaborar um processo documentado de aprovação para um determinado produto /

processo novo ou modificado

Assegurar a manutenção da aprovação do produto.

Conteúdo

Introdução

Relatório de aprovação de amostras iniciais

Requisitos de um processo de aprovação

Preparação de um processo de aprovação

Documentos essenciais para um “dossier” de aprovação de amostras iniciais

Os níveis de aprovação

Requisitos específicos dos clientes

Amostras e dimensões de amostras iniciais

Retenção de documentos e amostras

Manutenção da aprovação

Pré-Requisitos



Destinatários




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PROCESSO DE APROVAÇÃO DE PEÇAS /PROCESSOS PARA PRODUÇÃO.

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DOE | DESIGN OF EXPERIENCES REF: FO_2_07

Objectivos

Entender a aplicabilidade do planeamento de experiências

Saber seleccionar a matriz ideal para a experiência

Saber seleccionar os factores

Aplicar a um caso real da empresa

Conteúdo

Introdução ao planeamento de experiências

Métodos Taguchi

Descrição e formalização do problema

Recolha de dados

Desenvolvimento do plano de experiências

A função perda

Os factores "ruído"

Selecção da matriz adequada

Escolha dos factores

Selecção dos níveis da experiência

Implicações operacionais

Análise e optimização de resultados.

Pré-Requisitos

Conhecimento de estatística

Conhecimento de ferramentas básicas da qualidade

Conhecimento operacional do produto e processo em análise:


Destinatários




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METODOLOGIA ESTRUTURADA PARA PLANEAMENTO DE EXPERIÊNCIAS

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AQUISIÇÃO DE MEIOS DE FABRICO REF: FO_7_04

Objectivos

Habilitar os formandos a:

- Criar um caderno de encargos

- Saber elaborar uma matriz de decisão

- Criar um protocolo de aceitação de meios de fabrico

Conteúdo

Introdução

Identificação de requisitos:

-Técnicos

- Legais

- Instalação

- Prazo de entrega

Elaboração de caderno de encargos

A matriz de decisão

Elaboração de matriz de decisão

Protocolo de Aceitação.

Pré-Requisitos

Conhecimento dos equipamentos e processos produtivos da empresa

Disponibilidade de documentação interna para análise durante a formação

Destinatários

Engenharia de Processo

Manutenção

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GESTÃO DA CADEIA DE

VALOR A Gestão optimizada da Cadeia de

Valor contribui, de forma decisiva,

para a melhoria contínua do

desempenho das organizações.

De forma a potenciar os resultados

da sua organização, as acções de

formação disponibilizadas pela g3p

consulting irão facilitar a

aprendizagem e consolidação de

conhecimentos desde o

planeamento e gestão da produção,

passando pelas compras, gestão de

stocks, armazéns e transportes,

apostando ainda no

desenvolvimento de fornecedores.

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PLANEAMENTO DE PRODUÇÃO REF: FO_7_01

Objectivos

Conhecer as várias metodologias e sistemas de planeamento de produção

Demonstrar o impacto de um correcto planeamento, através da utilização de um

simulador MRP

Conteúdo

Gestão de stocks e MRP

Estrutura do Produto (E-BOM)

Gamas de Produção (P-BOM)

Integração das Gamas de Produção com o MRP

Plano de Produção

Cálculo das necessidades líquidas

Implementação de um projecto

Pré-Requisitos

Conhecimento operacional dos processos e produtos da empresa

Seleccionar a área piloto

Destinatários

Logística e Produção

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FERRAMENTAS DE SUPORTE

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GESTÃO DA PRODUÇÃO REF: FO_7_02

Objectivos

Compreender a função de gestão nas empresas

Compreender os princípios de gestão da produção

Adquirir conhecimentos sobre a gestão de equipas

Conteúdo

Função da gestão

Níveis de Gestão

Gestão da Produção

Gestão de stocks

Armazém

Planeamento


Manutenção

Gestão de fabrico

Equipas.

Pré-Requisitos


Seleccionar a área piloto

Destinatários

Chefias da área da Produção

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GESTÃO DE STOCKS REF: FO_7_06

Objectivos

Desenvolver competências que permitam melhorar a rotação de stock minimizar

falhas de abastecimento na produção a não duplicação, o desperdício e a

obsolescência dos materiais reduzir os custos de stock

Conteúdo

Introdução

Análise de Pareto

Métodos de previsão de consumos

Stock de Segurança

Redução dos custos de stock

Medição de "performance"

Pré-Requisitos

Recolha de informação relativa aos materiais que constituem o stock da empresa,

metodologias utilizadas para definição de stock de segurança, pontos de encomenda

Destinatários

Funções na área de compras e logística

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GESTÃO DE ARMAZÉNS REF: FO_7_07

Objectivos

Desenvolver competências que permitam optimizar a gestão do armazém ao nível

da recepção de matérias-primas, da arrumação, acondicionamento e picking de

materiais, do tempo de abastecimento e da expedição de produto acabado

Conteúdo

Introdução

As funções do Armazém

Os elementos da gestão de armazéns

Instalações

Planeamento das operações do Armazém

Proteger a operação

Recursos Humanos

Produtividade e controlo de qualidade

Manuseamento de materiais

Gestão de informação

Pré-Requisitos

Percepção do espaço ocupado pela função armazém na empresa

Destinatários

Responsáveis por armazéns

Fiéis de armazém

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GESTÃO DA CADEIA LOGÍSTICA REF: FO_7_08

Objectivos

Desenvolver competências que permitam gerir a cadeia logística de uma forma

integrada, melhorando a sua eficiência e eficácia

Conteúdo

Introdução

Análise de valor na cadeia de abastecimento

Definição das fronteiras do negócio

Desenvolvimento de competências

Gestão da mudança

Pré-Requisitos

Recolha de informação relativa à cadeia logística da empresa

Destinatários

Funções na área de compras e logística

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DESENVOLVIMENTO DE FORNECEDORES REF: FO_7_11

Objectivos

Dotar os participantes de competências que permitam estabelecer uma abordagem

sistematizada que conduza ao aumento da competitividade dos seus fornecedores

em termos de custos, qualidade e prazos

Conteúdo

Os objectivos chave do Desenvolvimento de Fornecedores

Desdobramento do custo dos produtos (cost breakdown)

Indicadores do desempenho

Como identificar e quantificar a melhoria: definição de métricas e objectivos

As fases de intervenção: na selecção, na fase de lançamento de produtos e durante

a produção em série

Método para a detecção de fornecedores com maior potencial

A metodologia da abordagem: visita, diagnóstico industrial, identificação (Plano de

Acções) e realização das acções de melhoria (workshops) e seguimento (coaching)

Os princípios básicos do diagnóstico industrial

Pré-Requisitos

Experiência nas áreas das compras, qualidade ou produção e conhecimentos dos

processos dos fornecedores da organização

Disponibilidade para a realização de um exercício prático na empresa ou num

fornecedor

Destinatários

Funções na área de compras e qualidade

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GESTÃO DA QUALIDADE

Os consumidores têm hoje um

conhecimento preciso das suas

necessidades e dos seus direitos,

exigindo que as empresas tornem,

cada vez mais, a qualidade dos seus

produtos e serviços num factor

crítico de sucesso. Para fazer frente

a este desafio é imperativo o uso

adequado de ferramentas de

controlo estatístico, metodologias de

resolução de problemas e gestão de

processos de gestão. Desta forma,

as formações da g3p consulting no

âmbito da Gestão da Qualidade

visam suportar a credibilidade das

organizações, dotando os formandos

com conhecimento suficiente para

trabalhar com indicadores, analisar

dados, contribuir para processos

mais estáveis e resolver problemas,

assegurando uma imagem de

óptima reputação no mercado.

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SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTÃO REF: FO_5_01

Objectivos

Conhecer os requisitos das normas ISO 9001, ISO 14001 e OSHAS 18001

Entender as normas como modelos de gestão

Transmitir aos participantes os conceitos e princípios da gestão por processos

Habilitar os participantes na realização de um planeamento para a implementação

dum sistema integrado

Conteúdo

Introdução

Gestão da qualidade

Gestão ambiental

Gestão de higiene, segurança e saúde no trabalho

Objectivos da implementação dos requisitos normativos

Plano de implementação de um sistema de gestão integrado

A abordagem por processos

Actividades críticas após a certificação

Mitos

Auditorias de seguimento

Pré-Requisitos

Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos

implementados na empresa

Destinatários

Responsáveis por processos

Gestão de topo

Responsáveis pelo Sistema de Gestão Integrado

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GESTÃO DA QUALIDADE, AMBIENTE E DA SEGURANÇA

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| 37

GESTÃO POR PROCESSOS REF: FO_5_02

Objectivos

Transmitir aos participantes os conceitos e princípios da gestão por processos

Habilitar os participantes a desenhar e caracterizar os processos da organização

Analisar a gestão de processos como modelo ou ferramenta de gestão

Analisar o modelo e metodologia associados à gestão por processos

Conteúdo

Conceitos: Definições e princípios

Modelo de gestão por processos: ISO 9001:2008

Metodologia da gestão por processos

Identificação dos vários tipos de processos na empresa

Conceitos, técnicas e métodos de “process mapping”

Definição de indicadores de gestão – O balanced scorecard

Seguimento e análise de indicadores

Pré-Requisitos

Conhecimento da estrutura e requisitos da norma ISO 9001:2008



Destinatários


Gestão de topo

Responsáveis pelo Sistema de Gestão Integrado

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●

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●

●

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●

●

●

METODOLOGIA PARA A GESTÃO EFICAZ DOS PROCESSOS DA EMPRESA

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| 38

SISTEMA DE GESTÃO DE CUSTOS REF: FO_5_03

Objectivos

Entender o impacto económico da qualidade e da não-qualidade

Aprofundar os métodos, práticas e ferramentas de suporte aos sistemas de gestão

de custos

Desenvolver e planear o processo de implementação de um sistema de gestão de

custos

Conteúdo

Introdução

O impacto dos custos da qualidade

Definição das categorias e elementos dos custos da qualidade – ligação ao sistema

financeiro da empresa

Vantagens de um sistema de gestão de custos

Implementação de um sistema de gestão de custos

Relatórios do sistema de gestão de custos

Seguimento e estabelecimento de acções correctivas

Pré-Requisitos

Seleccionar a área piloto que será objecto da implementação do sistema de gestão

de custos

Destinatários

Gestão de topo

Responsáveis pelo reporting financeiro

Responsáveis por desenvolvimento de relatórios de rejeições interna e de

fornecedores

●

●

●

●

●

●

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●

●

●

●

QUANTIFICAÇÃO DE BENEFÍCIOS DA QUALIDADE E PERDAS POR NÃO QUALIDADE

●

| 39

REF: FO_5_04

Objectivos

Entender a utilidade e aplicação das 7 ferramentas básicas da qualidade

Consolidar os conhecimentos que permitem tomar decisões baseadas em factos

Conteúdo

Introdução

Objectivo e vantagens da utilização das 7FBQ

As 7FBQ:

1 - Fluxogramas

2 - Diagramas Causa-Efeito

3 - Listas de Verificação

4 - Histogramas

5 - Diagramas de dispersão

6 - Diagramas de Pareto

7 - Cartas de Controlo

As 7FBQ e o ciclo PDCA

Pré-Requisitos

Selecção de casos para aplicação prática na empresa

Destinatários

Todas as funções envolvidas em actividades de recolha, tratamento e análise de

dados

●

●

●

●

●

●

●

●

FERRAMENTAS BÁSICAS DE QUALIDADE

AS 7 FERRAMENTAS CLÁSSICAS PARA A DESCRIÇÃO, ANÁLISE E RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

| 40

RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS – A3 REF: FO_5_09

Objectivos

Entender os vários passos da metodologia de resolução de problemas A3

Habilitar os participantes a aplicar a metodologia de resolução de problemas A3

Conteúdo

Introdução à metodologia de resolução de problemas

Ligação ao ciclo PDCA

Identificação do problema ou necessidade

Compreender a situação actual (ligação ao fluxograma de Processo)

Identificar as causas raiz

5 Porquês

Causa-efeito

Definir acções para eliminar/reduzir as causas raiz

Definir um target de melhoria

Criar um plano de implementação

Seguimento e follow-up

Acompanhamento da aplicação do A3

Pré-Requisitos

Conhecimento das 7 ferramentas básicas da qualidade

Seleccionar o tema a ser tratado durante o workshop

Destinatários

Todas as funções envolvidas na resolução de problemas

●

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●

●

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●

METODOLOGIA ESTRUTURADA PARA RESOLUÇÃO RÁPIDA DE PROBLEMAS EM EQUIPA

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●

●

| 41

RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS - 8D REF: FO_5_05

Objectivos

Entender os vários passos da metodologia de resolução de problemas 8D

Habilitar os participantes a aplicar a metodologia de resolução de problemas 8D.

Conteúdo

Introdução à metodologia de resolução de problemas

As etapas da metodologia:

D0 - Preparação do processo

D1 - Definição e constituição da equipa

D2 - Descrição do problema

D3 - Desenvolvimento de acções temporárias de contenção

D4 - Definição e verificação das causas raiz

D5 - Selecção e verificação de acções correctivas permanentes

D6 - Implementação e validação de acções correctivas permanentes

D7 - Prevenção da recorrência

D8 - Reconhecimento da equipa.

Pré-Requisitos

Conhecimento das 7 ferramentas básicas da qualidade

Seleccionar o tema a ser tratado durante o workshop.

Destinatários

Todas as funções envolvidas na resolução de problemas

●

●

●

●

●

●

METODOLOGIA ESTRUTURADA PARA RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM EQUIPA

●

| 42

SPC | NÍVEL BÁSICO REF: FO_5_06

Objectivos

Garantir que os participantes adquirem os conhecimentos suficientes para a utilização

do SPC, nomeadamente:

Seleccionar o tipo de carta de controlo

Interpretar as cartas de controlo

Actuar com base no comportamento estatístico do processo

Conteúdo

Introdução ao controlo estatístico de processos

Conceitos fundamentais

Aplicação das cartas de controlo

Estabelecimento de uma carta de controlo:

- Escolher a característica/parâmetro a medir

- Escolher o tipo de carta

- Definir a linha central

- Definir a recolha de amostras

- Estabelecer o sistema de recolha de dados

- Calcular os limites de controlo

Tipos de cartas mais usuais

Interpretação das cartas

Pré-Requisitos

Os participantes devem trazer calculadora científica

Conhecimento das 7 ferramentas básicas da qualidade e de conceitos de estatística

Seleccionar o processo que será tratado durante a aplicação de SPC

Destinatários

Engenharia do Processo

Engenharia da Qualidade

Engenharia do Produto

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●

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●

GESTÃO E CONTROLO ESTATÍSTICO DOS PROCESSOS

●

| 43

SPC | NÍVEL AVANÇADO REF: FO_5_07

Objectivos

Garantir que os participantes adquirem os conhecimentos suficientes para a

utilização do SPC, nomeadamente:

- Seleccionar o tipo de carta de controlo

- Interpretar as cartas de controlo

- Actuar com base no comportamento estatístico do processo

Conteúdo

Introdução ao controlo estatístico de processos

Conceitos fundamentais

Aplicação das cartas de controlo

Estabelecimento de uma carta de controlo:

- Escolher a característica/parâmetro a medir

- Escolher o tipo de carta

- Definir a linha central

- Definir a recolha de amostras

- Estabelecer o sistema de recolha de dados

- Calcular os limites de controlo

Tipos de cartas mais usuais

Interpretação das cartas.

Resumo das fórmulas de cálculo para as cartas de controlo

Estudos da capacidade do processo

Casos especiais de aplicação

Outras cartas de controlo

Pré-Requisitos


Conhecimento de SPC básico

Seleccionar o processo que será tratado durante a aplicação de SPC

Destinatários




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●

●

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●

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●

●

●

●

GESTÃO E CONTROLO ESTATÍSTICO DOS PROCESSOS

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| 44

MSA | MEASUREMENT SYSTEMS ANALYSIS REF: FO_5_08

Objectivos

Entender o que é um sistema de medição

Conhecer as principais fontes de variação associadas a um sistema de medida

Reconhecer o tipo de metodologia a utilizar para analisar um sistema de medida

Aplicar os conhecimentos adquiridos

Conteúdo

Objectivos

Controlo do processo

Sistema de medição

Fontes de variação

Processo de avaliação

Sistema de medição simples por variáveis

Sistema de medição simples por atributos

Outros sistemas de medição

Pré-Requisitos


Conhecimento de estatística e de SPC

Seleccionar o sistema de medição piloto que será objecto da implementação da

metodologia MSA

Destinatários




●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

ANÁLISE DO SISTEMA DE MEDIÇÃO

●

●

●

●

●

| 45

NORMAS E AUDITORIAS

Num mercado cada vez mais global,

a adequação das empresas, em

termos dos seus processos e

sistemas de gestão, às exigências de

normas nacionais e internacionais

tornou-se bastante pertinente.

Conhecer as normas e os seus

requisitos é essencial para gerar

competitividade, quer em termos

de reconhecimento externo,

caminhando depois para a

certificação, quer em termos de

ganhos próprios, através do

planeamento e implementação

desses standards que têm um

impacto positivo na qualidade geral

da empresa. É com este

pensamento que a g3p consulting

disponibiliza aos seus clientes

formação em Normas e Auditorias.

Divididas em duas áreas, estas

acções têm como objectivo formar

os colaboradores de uma empresa

ao abrigo de determinada norma, e

qualificar auditores internos para o

desenvolvimento de competências

para a realização e gestão eficaz de

auditorias internas.

| 53

| 46

REF: FO_3_01

Objectivos

Conhecer a norma ISO 9001:2015

Entender a norma ISO 9001:2015 como modelo de gestão

Aplicar os requisitos da norma ISO 9001:2015 na empresa


dos requisitos da norma ISO 9001:2015

Conteúdo

A norma ISO 9001:2015

Objectivos da implementação dos requisitos da norma ISO 9001:2015

Princípios de gestão da qualidade

Requisitos ISO 9001:2015

Plano de implementação ISO 9001:2015




Pré-Requisitos



Destinatários


Gestão de topo

Responsáveis pelo Sistema de Gestão da Qualidade

●

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●

●

●

●

●

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●

●

●

●

●

●

●

ISO 9001:2015

SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE

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| 47

ISO 14001:2012

REF: FO_3_02

Objectivos

Conhecer os requisitos da norma ISO 14001:2012

Aplicar os requisitos da norma ISO 14001:2012



Perceber o que é um Sistema Ambiental

Conteúdo

Introdução

O que é um sistema de gestão ambiental

A certificação ambiental

Os requisitos da norma ISO 14001:20012:

4.1 Requisitos Gerais

4.2 Política Ambiental

4.3 Planeamento

4.4 Implementação e Operação

4.5 Verificação

4.6 Revisão pela Gestão

Como implementar os requisitos da norma ISO 14001:2012

Integração ao sistema de gestão existente

Ligação da norma ambiental à eficiência energética

Pré-Requisitos

Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos implementados

na empresa.

Destinatários


Gestão de topo

●

●

●

●

●

●

●

●

SISTEMA DE GESTÃO AMBIENTAL

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●

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●

●

●

| 48

OHSAS 18001:2007

REF: FO_3_03

Objectivos






Conteúdo

Introdução à OHSAS 18001:2007 (objectivo, campo de aplicação)

Política de Segurança e Higiene Laboral

Planificação

- Riscos Laborais, requisitos e objectivos

- Identificação e avaliação de riscos laborais

- Requisitos legais e outros requisitos

- Integração ao sistema de gestão existente

Comprovativos e acção correctiva

- Seguimento e medição

- Avaliação do cumprimento legal

- Não conformidade, acção correctiva e acção preventiva.

- Acidentes e incidentes

- Controlo de registos

- Auditorias internas

Responsabilidades da direcção

- Revisão do sistema pela direcção

- Seguimento e medição

Aplicação prática na empresa

Pré-Requisitos


na empresa

Destinatários


Gestão de topo

Responsável H&S

●

●

●

●

●

●

●

●

●

SISTEMA DE GESTÃO DE SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO

●

●

●

●

●

| 49

REF: FO_3_04

Objectivos

Conhecer a norma ISO TS 16949:2009

Entender a norma ISO TS 16949:2009 como modelo de gestão

Aplicar os requisitos da norma ISO TS 16949:2009 na empresa


dos requisitos da norma ISO TS 16949:2009

Conteúdo

A norma ISO TS 16949:2009

Objectivos da implementação dos requisitos da norma ISO TS 16949:2009


Requisitos ISO TS 16949:2009

Plano de implementação da ISO TS 16949:2009

Integração de sistemas de gestão



Mitos relacionados com a ISO TS 16949:2009


Pré-Requisitos



Destinatários


Gestão de topo

●

●

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●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

ISO TS 16949:2009

METODOLOGIA PARA APLICAR NA INDÚSTRIA AUTOMÓVEL

| 50

NP EN ISO 13485:2004 REF: FO_3_05

Objectivos






Conteúdo

A norma ISO 13485:2004.

Objectivos da implementação dos requisitos da norma ISO 13485:2004

Requisitos ISO 13485:2004

Regulamentação aplicável

Plano de implementação da ISO 13485:2004




Pré-Requisitos


na empresa

Destinatários


Gestão de topo

●

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●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

DISPOSITIVOS MÉDICOS. SISTEMAS DE GESTÃO DA QUALIDADE. REQUISITOS PARA FINS REGULAMENTARES

●

●

●

| 51

NP 4457:2007 REF: FO_3_06

Objectivos

Conhecer os requisitos da norma NP 4457:2007

Conhecer as restantes ferramentas IDI

Aplicar os requisitos da norma NP 4457:2007 na empresa

Adequar o processo de inovação a práticas uniformizadas

Estar habilitado a identificar potenciais projectos de IDI

Conteúdo

Introdução aos conceitos de Investigação, Desenvolvimento e Investigação

O modelo de interacções em cadeia

Innovation Scoring

Metodologia de Classificação das actividades de IDI

Abordagem à NP 4456: 2007 Terminologia e definições das actividades de IDI

Objectivos da implementação dos requisitos da norma NP 4457:2007

A norma NP 4457:2007 - Requisitos do Sistema de Gestão IDI

O Ciclo Planear - Executar - Verificar e Actuar

Como implementar os requisitos da norma NP 4457:2007

Pré-Requisitos


na empresa

Destinatários

Responsáveis por processos IDI

Gestão de topo

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

INVESTIGAÇÃO, DESENVOLVIMENTO E INOVAÇÃO

●

●

●

●

●

| 52

ISO 55000:2014 REF: FO_3_09

Objectivos


Entender a norma ISO 55001:2014 como base para a gestão de activos físicos

Aplicar os requisitos da especificação ISO 55001:2014 na empresa


dos requisitos da norma ISO 55001:2014.

Conteúdo

Introdução à norma ISO 55001:2015

Objectivos da implementação da norma ISO 55001:2015

Requisitos da norma ISO 55001:2015

4. Contexto da Organização

4.1 Compreender a organização e o seu contexto

4.2 Compreender as necessidades e expectivativas dos stakeholders

4.3 Determinar o âmbito do sistema de Gestão de Activos

4.4 Sistema de Gestão de Activos

5. Liderança

5.1 Liderança e Compromisso

5.2 Política

5.3 Funções, responsabilidades e gestão

6. Planeamento

6.1 Acções para a abordagem dos riscos e das oportunidades para o sistema de

gestão de activos

6.2 Objectivos da Gestão de Activos e plano para os alcançar

7. Suporte

7.1 Recursos

7.2 Competências

7.3 Sensibilização

7.4 Comunicação

7.5 Requisitos da informação

7.6 Informação Documentada

8. Operações

8.1 Plano e Controlo Operacional

8.2 Gestão da Mudança

8.3 Outsourcing

●

●

●

●

●

●

GESTÃO DE ACTIVOS FÍSICOS E INFRA-ESTRUTURAS

●

| 53

ISO 55000:2014 REF: FO_3_09

9. Avaliação da Eficácia

9.1 Monitorização, mediação, análise e avaliação

9.2 Auditoria Interna

9.3 Revisão pela Gestão

10. Melhoria

10.1 Não conformidades e acções correctivas

10.2 Acções preventivas

10.3 Melhoria contínua

Pré-Requisitos

Conhecimento operacional dos processos de manutenção e gestão de activos na

empresa.

Destinatários

Directores de Manutenção Directores Financeiros

Responsáveis pela Gestão dos Activos Físicos


| 54

NP EN 16001:2009 REF: FO_3_10

Objectivos

Conhecer os requisitos da norma NP EN 16001:2009

Entender a norma NP EN 16001:2009 como base para a gestão de energia

Aplicar os requisitos da norma NP EN 16001:2009 na empresa


dos requisitos da norma NP EN 16001:2009

Conteúdo

Introdução

Razões para implementação de uma norma de gestão de energia

Requisitos da norma NP EN 16001:2009

3.1 Requisitos Gerais

3.2 Política Energética

3.3 Planeamento

3.4 Implementação e Funcionamento

3.5 Verificação

3.6 Revisão do sistema de gestão pela gestão de topo

Correspondência dos requisitos da norma NP EN 16001:2009 ao sistema de gestão

em vigor


Pré-Requisitos


empresa

Destinatários

Responsáveis pela gestão de activos físicos ligados à produção e transporte de utili-dades (energia, gás, água), indústria de manufactura, telecomunicações, bancos, gestão de edifícios (sedes, parques de escritório, aeroportos, entre outros), hotelaria

e transportes

●

●

●

●

●

●

●

SISTEMAS DE GESTÃO DE ENERGIA

●

●

●

●

| 55

REF: FO_4_01

Objectivos

Qualificação de " Auditor Interno” de acordo com a norma ISO 9001:2015

Desenvolver competências para a realização e gestão eficaz de auditorias internas

de acordo com a norma ISO 19011:2011

Conteúdo

Introdução


Princípios de auditoria

O auditor

Gestão do programa de auditorias

Actividades da auditoria

Análise dos requisitos da norma ISO 9001:2015

Preparação da auditoria

Execução da auditoria em áreas previamente seleccionadas

Relatório

Fecho da auditoria

Pré-Requisitos

Conhecimento da estrutura e requisitos da norma ISO 9001:2015 e ferramentas

utilizadas na indústria automóvel

Escolha de processos, para a realização da auditoria pelos participantes


Destinatários

Futuros Auditores de Sistema

Auditores de Sistema

Responsáveis de Processo

●

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●

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●

●

●

●

●

●

●

●

GESTÃO E REALIZAÇÃO DE AUDITORIAS INTERNAS

●

●

●

●

AUDITORES INTERNOS | ISO 9001:2015

●

●

●

| 56

REF: FO_4_02

Objectivos

Qualificação de " Auditor Interno” de acordo com a norma ISO 14001:2012



Conteúdo

Introdução



O auditor






Relatório

Fecho da auditoria

Pré-Requisitos

Conhecimento da estrutura e requisitos da norma ISO 14001:20012 e ferramentas

utilizadas na indústria automóvel



Destinatários




●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●


●

●

●

●


●

●

●

| 57

REF: FO_4_03

Objectivos

Qualificação de " Auditor Interno” de acordo com a norma OHSAS 18001:2007



Conteúdo

Introdução



O auditor



Análise dos requisitos da norma OHSAS 18001:2007



Relatório

Fecho da auditoria

Pré-Requisitos

Conhecimento da estrutura e requisitos da norma OHSAS 18001:2007 e

ferramentas utilizadas na indústria automóvel



Destinatários




●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●


●

●

●

●

AUDITORES INTERNOS | OHSAS 18001:2007

●

●

●

| 58

REF: FO_4_04

Objectivos

Qualificação de " Auditor Interno ISO TS 16949:2009"



Conteúdo

Introdução



O auditor



Análise dos requisitos da norma ISO TS 16949:2009



Relatório

Fecho da auditoria

Pré-Requisitos

Conhecimento da estrutura e requisitos da norma ISO TS 16949:2009 e

ferramentas utilizadas na indústria automóvel



Destinatários




●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●


●

●

●

●

●

●

●

AUDITORES INTERNOS |ISO TS 16949:2009

| 59

REF: FO_4_05

Objectivos

Qualificação de "Auditor Interno”, de acordo com a norma NP EN ISO 13485:2004

Desenvolvimento de competências para a realização e gestão eficaz de auditorias

internas de acordo com a norma ISO 19011:2011

Conteúdo

Introdução



O auditor



Análise dos requisitos da norma NP EN ISO 13485:2004



Relatório

Fecho da auditoria

Pré-Requisitos

Conhecimento da estrutura e requisitos da norma NP EN ISO 13485:2004 e de

ferramentas da qualidade



Destinatários




●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●


●

●

●

●

●

●

●

AUDITORES INTERNOS | NP EN ISO 13485:2004

| 60

REF: FO_4_06

Objectivos

Qualificação de "Auditor Interno”, de acordo com a norma NP 4461:2007



Conteúdo

Introdução



O auditor



Análise dos requisitos da norma NP 4457:2007



Relatório

Fecho da auditoria

Pré-Requisitos

Conhecimento da estrutura e requisitos das normas NP 4461:2007 e NP 4457:2007

e de ferramentas da qualidade



Destinatários

Futuros Auditores IDI



●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●


●

●

●

●

AUDITORES INTERNOS | IDI

●

●

●

| 61

REF: FO_4_07

Objectivos

Qualificação de "Auditor Interno”, de acordo com as normas referência



Conteúdo

Introdução



O auditor



Análise dos requisitos das normas referência



Relatório

Fecho da auditoria

Pré-Requisitos

Conhecimento da estrutura e requisitos das normas referência e de ferramentas da

qualidade



Destinatários




●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●


●

●

●

●

AUDITORES INTERNOS | SISTEMAS INTEGRADOS

●

●

●

●

| 62


REF: FO_4_11

Objectivos

Qualificação de "Auditor Interno”, de acordo com a norma ISO 55001:2014



Conteúdo

Introdução



O auditor






Relatório

Fecho da auditoria

Pré-Requisitos

Conhecimento da estrutura e requisitos da norma ISO 55001:2014



Destinatários

Directores de Manutenção

Directores Financeiros

Responsáveis pela Gestão dos Activos Físicos

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●


●

●

●

●

●

●

●

●

| 63

REF: FO_4_12

Objectivos

Qualificação de "Auditor Interno”, de acordo com a norma NP EN 16001:2009



Conteúdo

Introdução



O auditor






Relatório

Fecho da auditoria

Pré-Requisitos


empresa

Destinatários

Responsáveis pela gestão de activos físicos ligados à produção e transporte de utili-

dades (energia, gás, água), indústria de manufactura, telecomunicações, bancos, gestão de edifícios (sedes, parques de escritório, aeroportos, entre outros), hotelaria

e transportes

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

SISTEMAS DE GESTÃO DE ENERGIA

●

●

AUDITORES INTERNOS | NP EN 16001:2009

●

| 64

AUDITORIAS DE PROCESSO

REF: FO_4_09

Objectivos

Obtenção de qualificação "Auditor interno de processo”



Utilização e exploração dos resultados das auditorias de processo

Conteúdo

Introdução



O auditor



Análise dos requisitos VDA 6.3 / FIEV / Layered Process Audits



Sistema de classificação

Relatório

Fecho da auditoria

Pré-Requisitos

Conhecimento dos processos produtivos da empresa



Destinatários

Futuros Auditores de processo

Auditores de Processo

Responsáveis de Produção e Processo

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

GESTÃO E REALIZAÇÃO DE AUDITORIAS A PROCESSOS PRODUTIVOS

●

●

●

●

●

●

●

●

●

| 65

LEAN SIX SIGMA

Tendo como premissa a tomada de

decisões baseadas em factos, saber

elaborar uma estratégia de melhoria

contínua permitirá a diminuição de

custos, o aumento da qualidade dos

produtos e serviços e a eliminação

de actividades que não agregam

valor e uma mudança cultural, com

benefício para as empresas. Os

formandos poderão adquirir

conhecimento sobre as diferentes

ferramentas e metodologias do Lean

Six Sigma aplicáveis na sua

organização, bem como qualificar-se

como Six Sigma Green Belt ou Black

Belt. A g3p consulting baseia as

suas formações nas melhores

práticas do American Society for

Quality (ASQ). Com as formações

em Lean Six Sigma, as empresas

irão melhorar sistematicamente os

processos, através da redução da

sua variação, eliminação de

desperdício, eliminação de defeitos e

falhas, garantindo a eficácia e

eficiência de todo o processo,

melhorando a produtividade e

servindo melhor os seus cientes. | 76

| 66

FERRAMENTAS SIX SIGMA

REF: FO_6_05

Objectivos

Compreender qual a filosofia e os princípios que suportam o Lean Production

Conhecer as diferentes metodologias e ferramentas do Lean Production

Saber quais as diferentes ferramentas e metodologias do Lean Production

aplicáveis na sua organização

Conteúdo

Introdução ao Lean Production

Os Princípios do Lean Production

As ferramentas e metodologias do Lean Production:

- "Value Stream Mapping"

- 5S

- SOP's "Standard Operating Procedures"

- Sistemas "Pull"

- Balanceamento de Linhas

- Nivelamento da Produção - "Heijunka"

- SMED : Mudança Rápida de Ferramentas

- Poka-Yoke : Sistemas à Prova de Erros Humanos

- TPM: Manutenção Produtiva Total

- Kaizen : Melhoria Continua

Pré-Requisitos


Seleccionar algumas áreas/processos/produtos pilotos que serão objectos de futura

implementação

Destinatários

Funções que actuam na melhoria da produtividade

●

●

●

●

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| 67

VSM | VALUE STREAM MAPPING REF: FO_6_06

Objectivos

Compreender a metodologia de análise VSM

Aplicar a análise VSM a um processo da empresa

Conteúdo

Introdução ao VSM

Ligação do VSM com o Lean Production

Os diagramas de "Esparguete"

Análise da situação actual

Os 7 desperdícios mortais

A análise de tempos

Identificar oportunidades de melhoria

Quantificação dos benefícios

O desenho da situação futura

Estabelecer plano de acções

Seguimento da implementação

A "nova" situação futura

Apresentação à gestão

Pré-Requisitos


Seleccionar algumas áreas/processos/produtos pilotos que serão objectos de futu-

ra implementação

Destinatários


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ANÁLISE DA CADEIA DE VALOR

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| 68

5S

REF: FO_6_07

Objectivos

Compreender o que são os 5S

Entender a metodologia e como se pode implementar nos diferentes locais de

trabalho

Demonstrar o impacto dos 5S na organização através de implementação em área

piloto

Conteúdo

Introdução aos 5S

O que são os 5S

Filosofia dos 5S

Vantagens e Benefícios

Metodologia de implementação

Programa de gestão de etiquetas

A auditoria 5S

A gestão do sistema 5S

Gestão Visual

Pré-Requisitos



Seleccionar a área piloto que será objecto da implementação dos 5S

Destinatários


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METODOLOGIA PARA ORGANIZAÇÃO DO LOCAL DE TRABALHO

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KANBAN

REF: FO_6_08

Objectivos

Compreender a metodologia KANBAN e o seu impacto na organização

Compreender o funcionamento dos diferentes tipos do KANBAN

Compreender as regras básicas para implementação do KANBAN

Demonstrar o impacto da metodologia KANBAN através da implementação em área

piloto

Conteúdo

Introdução ao KANBAN

Diferentes tipos de KANBAN

Nivelamento da produção (Heijunka)

Regras de utilização de KANBAN´s

Vantagens e Benefícios

Metodologia de implementação em 6 passos:

- Preparação

- Cálculo da dimensão e frequência dos KANBAN´s

- Implementação do sistema de controlo KANBAN

- Identificação dos pontos KANBAN no processo

- Implementação dos KANBAN´s

- Seguimento

Implementação em área piloto.

Pré-Requisitos


Seleccionar a área piloto que será objecto da implementação da metodologia KAN-

BAN.

Destinatários


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METODOLOGIA DE GESTÃO DE STOCKS

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SMED | SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES

REF: FO_6_09

Objectivos

Compreender a metodologia SMED

Conhecer as regras básicas da implementação do SMED na organização

Demonstrar o impacto da metodologia SMED através da implementação em área

piloto

Conteúdo

Introdução ao SMED

Relação com "Lean Production"

Análise das actividades de mudança de ferramentas e setup

As actividades externas

As actividades Internas

Transferir actividades internas em externas

A optimização das actividades externas

A equipa SMED

Implementação em área piloto em 6 passos:

- Análise e caracterização das actividades

- Conversão de actividades internas em externas

- Optimização das actividades internas

- Optimização das actividades externas

- Implementação

- Standardização

Implementação em área piloto

Apresentação dos resultados à Gestão

Pré-Requisitos


Seleccionar a área piloto que será objecto da implementação

da metodologia SMED

Destinatários


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REDUÇÃO SISTEMÁTICA DOS TEMPOS DE MUDANÇA DE FERRAMENTAS / AFINAÇÃO / PREPARAÇÃO

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POKA - YOKE REF: FO_6_10

Objectivos

Compreender o que são os sistemas Poka-Yoke e o seu impacto na organização

Entender a metodologia e como se pode implementar nos diferentes locais de

trabalho

Compreender a ligação dos Poka-Yoke à prevenção de defeitos de qualidade

Demonstrar o impacto dos Poka-Yoke na organização, através da sua concepção e

implementação em área piloto

Conteúdo

Introdução aos Poka-Yoke

Distinção entre defeitos e erros

Dispositivos à prova de erros e suas aplicações

Análise de FMEA´s para concepção dos Poka-Yoke

Vantagens e benefícios

Metodologia de implementação em 6 passos

Pré-Requisitos


Seleccionar a área piloto que será objecto da implementação dos Poka Yoke.

Destinatários

Funções que actuam na melhoria da produtividade e resolução de problemas

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METODOLOGIAS À PROVA DE ERROS HUMANOS

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TPM | MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

REF: FO_6_11

Objectivos

Compreender o que é o TPM e a sua contribuição pata melhorar a eficiência e pro-

dutividade, na organização

Entender a metodologia e como se pode implementar

Compreender a ligação entre o TPM e a Gestão da Manutenção

Demonstrar o impacto do TPM na organização, através da sua concepção e


Conteúdo

Introdução ao TPM

Avaliação das actividades de manutenção

O conceito “a minha máquina” - Manutenção Autónoma

Definição do OEE

Identificação e medição dos componentes do OEE

Objectivos para o OEE

Contribuição do TPM para o aumento do OEE

Metodologia de Implementação do TPM

Aplicação em área piloto

Pré-Requisitos


Seleccionar a área piloto que será objecto da implementação do TPM

Destinatários



Supervisores de Produção

Operadores de Produção

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OEE | OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS REF: FO_6_12

Objectivos

Compreender o conceito do OEE e as suas componentes

Saber como calcular e analisar o OEE numa situação real da empresa

Aprender a estimar os benefícios financeiros associados à melhoria do OEE

Conteúdo

Introdução ao TPM

Definição do OEE

"As seis perdas"

Identificação e medição dos componentes do OEE

Estratégias de melhoria do OEE

A estimativa dos benefícios financeiros para a empresa através da melhoria do OEE

O envolvimento do operador de produção na melhoria do OEE

A manutenção autónoma (vantagens e dificuldades)

O Plano de implementação

Apresentação das conclusões à gestão

Pré-Requisitos


Seleccionar o processo que será objecto da análise e futura implementação.

Destinatários



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METODOLOGIA PARA MEDIÇÃO E MELHORIA DA EFICÁCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS

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KAIZEN REF: FO_6_14

Objectivos

Compreender o que é o KAIZEN e a sua contribuição pata melhorar a eficiência e

produtividade, na organização

Entender os vários passos da metodologia KAIZEN

Conhecer as principais ferramentas de suporte de aplicação da metodologia

Demonstrar o impacto do KAIZEN na organização, através da sua concepção e


Conteúdo

Introdução

O que é necessário para preparar um processo Kaizen

Compreender o processo

Análise da Situação Actual

Brainstorming Melhorias

Brainstorming Desperdícios

Propostas de Melhoria

Elaboração de Planos de Acções

Implementação das Acções

Seguimento de Acções e Avaliação de Resultados

Aplicação da metodologia em caso real

Apresentação das conclusões à gestão

Pré-Requisitos


Seleccionar o processo que será objecto da análise e futura implementação

Destinatários


Funções associadas à optimização do Processo

Futuros “Green Belt” e “Black Belt”

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METODOLOGIA DE MELHORIA CONTÍNUA

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SENSIBILIZAÇÃO SIX SIGMA REF: FO_6_01

Objectivos


implementação de um Programa Six Sigma.

Conhecer e compreender a metodologia e ferramentas utilizadas num programa de

implementação 6 Sigma

Identificar desperdícios e melhorar os métodos de trabalho de forma contínua e

sistemática

Concentração em melhorias geradoras de poupanças assinaláveis

Perceber os 5 passos do programa

Conteúdo

Introdução à metodologia 6 Sigma

Papeis e responsabilidades

Selecção do projecto

Tipo de projecto

Alinhamento do 6 Sigma com os objectivos estratégicos da empresa

Metodologia DMAIC: "Define" "Measure" "Analyze" "Improve" "Control"

Modelo de implementação do Six Sigma

A selecção de projectos

Definição de um programa de implementação SIX SIGMA

Pré-Requisitos

Conhecimento operacional dos processos, sistemas e procedimentos da empresa

Destinatários

Gestão de Topo

Futuros” Green Belt”, “Black Belt” em Six Sigma

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METODOLOGIA DE MELHORIA CONTÍNUA COM RESULTADOS A MÉDIO E LONGO PRAZO

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SIX SIGMA | GREEN BELT REF: FO_6_02

Objectivos


implementação de um Projecto Six Sigma,

Qualificar “Green Belt” Six Sigma

Preparar os formandos para a certificação “Green Belt” em Six Sigma

Aplicar os conhecimentos num projecto real, previamente seleccionado

Conteúdo

1ª Semana

- Enquadramento do Six Sigma nas necessidades de uma organização e nos objecti-

vos de negócio que perseguem

- As cinco fases do ciclo DMAIC

- Identificar projectos tipo de Six Sigma

- Auscultar o cliente – VOC

- Árvore de categorias críticas da qualidade (CTQ's)

- Tipos de papéis em equipa - modelo Belbin

- Ferramentas de controlo em projectos Six Sigma - Project Charter, SIPOC

- Indicadores chave de um processo (KPI's)

- Métricas Lean para a medição de processos

- Tipos de variáveis que caracterizam os dados de um processo

- Tipos de distribuições estatísticas

- Estudos de capacidade do processo

- Validação do sistema de medição

- Cadeia de valor de um produto ou serviço

- Técnicas de trocas de ideias

- Modos potenciais de falha e seus efeitos potenciais (FMEA)

- Produção e análise dos seguintes gráficos: histogramas, dot plot, probability plot,

diagrama de Pareto, time series plot, run chart, box plot, value plot, 100% stacked

bar chart, scatter plot, matrix plot

- Intervalos de confiança

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COM BASE NAS MELHORES PRÁTICAS DA AMERICAN SOCIETY FOR QUALITY (ASQ)

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SIX SIGMA | GREEN BELT REF: FO_6_02

2ª semana

- Testes de hipóteses

- Correlação e regressão

- Desenho de experiências

- Sistemas à prova de erro

- Sistemas de avaliação de critérios

- Estudos piloto

- 5S

- Gestão visual

- Cartas I-MR, Cartas Xbar-R, Cartas Xbar-S, Cartas U, Cartas P

- Selecção da carta de controlo apropriada

- Planos de controlo

- Uniformização de processos

- Reporte do projecto

- Determinação do benefício de projectos

- Revisões de conhecimentos e esclarecimento de questões de projectos

- Prova escrita de avaliação de conhecimentos

Pré-Requisitos

Programa seis sigma implementado ou em fase de implementação na organização

Conhecimentos de estatística

Projecto de Six Sigma seleccionado

Computador portátil

Definição do software de apoio

Destinatários


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SIX SIGMA | BLACK BELT REF: FO_6_03

Objectivos


implementação de um Projecto Six Sigma

Qualificar “Black Belt” em Six Sigma

Preparar os formandos para a certificação “Black Belt” em Six Sigma

Aplicar os conhecimentos num projecto real, previamente seleccionado

Conteúdo

1ª semana

- Historial da melhoria contínua

- Enquadramento do Six Sigma nas necessidades de uma organização e nos objecti-

vos de negócio que perseguem

- As origens do lean e do Six Sigma

- As cinco fases do ciclo DMAIC

- Identificar projectos tipo de Six Sigma

- Gestão de equipas e tipos de papeis em equipa de acordo com o modelo Belbin

- Gestão de funções através da matriz RACI

- Selecção e avaliação dos membros de uma equipa

- Técnicas de gestão de conflitos

- Ferramentas de controlo em projectos seis sigma - Project Charter, SIPOC

- Auscultar o cliente – VOC

- Árvore de categorias críticas da qualidade (CTQ's)

2ª semana

- Fases e ciclo de vida de projectos

- Criação de uma working breakdown structure (WBS)

- Sequenciação de actividades

- Redes de programação (CPM)

- Processos de orçamentação de projectos

- Valor ganho de um projecto (EVM)

- Planos de gestão da comunicação de um projecto

- Elaboração de relatórios de ponto de situação

- Avaliação económica de projectos

- Indicadores chave de um processo (KPI's)

- Métricas Lean para a medição de processos

- Tipos de variáveis que caracterizam os dados de um processo

- Tipos de distribuições estatísticas

- Estudos de capacidade do processo

- Validação do sistema de medição


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SIX SIGMA | BLACK BELT REF: FO_6_03

3ª semana

- Cadeia de valor de um produto ou serviço

- Técnicas de trocas de ideias

- Modos potenciais de falha e seus efeitos potenciais (FMEA)

- Produção e análise dos seguintes gráficos: histogramas, dot plot, probability plot,

diagrama de Pareto, time series plot, run chart, box plot, value plot, 100% stacked

bar chart, scatter plot, matrix plot

- Intervalos de confiança

- Testes de hipóteses

- Correlação e regressão

- Desenho de experiências

4ª semana

- Sistemas à prova de erro

- Sistemas de avaliação de critérios

- Estudos piloto

- 5S

- Gestão visual

- Cartas I-MR, Cartas Xbar-R, Cartas Xbar-S, Cartas U, Cartas P

- Selecção da carta de controlo apropriada

- Planos de controlo

- Estandardização de processos

- Manutenção produtiva total (TPM)

- Reporte do projecto

- Determinação do benefício de projectos

- Desenho para Six Sigma

- Revisões de conhecimentos e esclarecimento de questões de projectos

- Prova escrita de avaliação de conhecimentos

Pré-Requisitos

Programa seis sigma implementado ou em fase de implementação na organização

Conhecimentos de estatística

Projecto de Six Sigma seleccionado



Destinatários



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FERRAMENTAS DE SUPORTE AO SIX SIGMA REF: FO_6_04

Objectivos

Reduzir o tempo de cálculo de diversas métricas em termos de six sigma, facilitando a

análise de dados estatísticos

Utilização de uma ferramenta reconhecida pela ASQ

Conteúdo

Estatística Básica

Introdução ao Minitab

Análise Estatística – “Statistical Quality Analisys”

Desenhos factoriais

Desenhos de Superfícies de Resposta

DOE

Regressão e ANOVA

Pré-Requisitos

Conhecimento de estatística avançada



Destinatários

Funções que actuam na melhoria da produtividade futuros “Green Belt” e “Black Belt”

em Six Sigma

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GESTÃO DA MANUTENÇÃO A fiabilidade e disponibilidade dos

equipamentos e das instalações é

crucial numa empresa, assim saber

gerir a manutenção é essencial na

óptica de rentabilização dos activos.

Os profissionais que frequentarem

as cursos da g3p Consulting na

gestão da Manutenção, para além da

aquisição de conhecimento teórico

sobre o papel da manutenção como

factor estratégico de

desenvolvimento e rentabilidade de

uma empresa, terão ainda a sua

formação enriquecida com os

exemplos e casos práticos dos

projectos nos quais a empresa está

envolvida. A g3p consulting tem

trabalhado, ao longo dos últimos

anos, na Gestão da Manutenção com

algumas das maiores multinacionais

do mundo, aumentando a

produtividade e reduzindo os custos

inerentes a esta área.

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| 82

AS MELHORES PRÁTICAS NA GESTÃO DA MANUTENÇÃO

REF: FO_6_15

Objectivos

Conhecer e compreender as melhores práticas na gestão da manutenção;

Conhecer a informação básica para definir a estratégia de manutenção alinhada

Com os objectivos da organização;

Definir métricas para gerir a manutenção;

Identificar as barreiras para optimizar os resultados;

Definir plano de melhoria para atingir os objectivos definidos

Conteúdo

Introdução

Desenvolvimento a estratégia de manutenção

A organização da manutenção

Desenvolvimento de planos de manutenção optimizados

Controlo e planeamento dos trabalhos

O TPM

Criação e utilização do histórico dos equipamentos

Gestão de Custos de Manutenção

Gestão de armazéns e materiais de reposição

A gestão “do “Outsorcing” na manutenção

Análise de Falhas

Os KPI’s da manutenção

Melhoria Contínua

Os sistema de gestão informática como suporte à gestão da manutenção

Desenvolvimento de um plano de implementação

Pré-Requisitos

Conhecimento e responsabilidade na gestão de manutenção

Lista de activos a manter

Lista de custos de manutenção

Destinatários



Controlo financeiro

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COM BASE NAS MELHORES PRÁTICAS

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PLANEAMENTO E CONTROLO DA MANUTENÇÃO

REF: FO_6_16

Objectivos

Compreender a ligação do planeamento à estratégia

Identificar a diferença entre o status de planeamento e calendarização na

organização vs as melhores praticas

Permitir a gestão de prioridades

Optimizar o planeamento com suporte nos sistemas de gestão informática

Definir indicadores de monitorização e melhoria

Conteúdo

Importância do planeamento da manutenção

Vantagens de um planeamento eficaz dos trabalhos de manutenção

Processo e Organização associados ao Planeamento e calendarização dos trabalhos

de manutenção

Identificação das actividades de Manutenção

Definição de critérios para gestão de prioridades

Gestão do Backlog

Planeamento

Calendarização

Atribuição e realização dos trabalhos

Registo de histórico

Medição e Reporting

Pré-Requisitos

Conhecimento e responsabilidade na gestão de manutenção

Conhecimento de SAP-PM ou outro sistema de gestão informático

Lista de actividades de manutenção planeada

Destinatários


Planeamento de Manutenção

Planeamento de Produção

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GESTÃO DA FIABILIDADE REF: FO_6_17

Objectivos

Definir quais os equipamentos críticos para empresa

Definir as estratégias de manutenção mais adequadas aos equipamentos

Definir e/ou optimizar os planos de manutenção preventiva.


Conteúdo

Importância da fiabilidade

Ligação à estratégia e ao planeamento

Terminologia específica

Avaliação de riscos associados à manutenção

Avaliação da criticidade de sistemas e equipamentos

Características das falhas e seu impacto na manutenção

Tipos de manutenção e selecção de tecnologia

Técnicas para selecção do tipo de manutenção a incluir nos planos de manutenção

Optimização dos planos de manutenção

Aplicação da análise de fiabilidade para aquisição de novos equipamentos



Pré-Requisitos

Conhecimento operacional ao nível da manutenção e operação dos equipamentos

da empresa

Seleccionar os equipamentos processo que será objecto da análise.

Destinatários



Fiabilista

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FMECA

REF: FO_6_13

Objectivos

Definir quais os equipamentos críticos para empresa

Definir as estratégias de manutenção mais adequadas aos equipamentos

Definir e/ou optimizar os planos de manutenção preventiva

Conteúdo

Importância da fiabilidade


Terminologia específica

Avaliação de riscos associados à manutenção

Avaliação da criticidade de sistemas e equipamentos

Características das falhas e seu impacto na manutenção

Tipos de manutenção e selecção de tecnologia

Técnicas para selecção do tipo de manutenção a incluir nos planos de manutenção

Optimização dos planos de manutenção

Aplicação da análise de fiabilidade para aquisição de novos equipamentos



Pré-Requisitos

Conhecimento operacional ao nível da manutenção e operação dos equipamentos

da empresa

Seleccionar os equipamentos processo que será objecto da análise

Destinatários




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ANÁLISE DOS MODOS DE FALHA, SEUS EFEITOS E SUA CRITICIDADE DURANTE O DESENVOLVIMENTO DA MANUTENÇÃO

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GESTÃO DE ARMAZÉNS E MATERIAIS DE REPOSIÇÃO

REF: FO_6_18

Objectivos

Conhecer as melhores práticas para gestão de materiais de reposição de manutenção

Conhecer ferramentas, técnicas e processos para implementação das melhores práticas


Conteúdo


Processo de gestão de stocks

Classificação do stock, codificação e controlo das peças de reposição

Gestão de Stocks e verificação

Processos chave na recepção e identificação de necessidade de encomenda de materiais

Gestão dos custos dos materiais de reposição

Compra

Utilização do sistema de gestão informático para optimização da gestão de stocks



Pré-Requisitos

Conhecimento operacional ao nível dos stocks de materiais de manutenção

Levantamento dos stocks existentes

Destinatários


Responsável pelo armazém de materiais de reposição

Funções responsáveis pela compra de materiais de reposição

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