c 70 · largura de trabalho [m] 1,50 1,00 1,28 aci 48 28 35,8 vantagens da c 70 – 71% 34% fator...

A carda com a maior área de cardagem ativa

Carda C 70 de alto desempenho

Preparação da fi braCarda C 70 de alto desempenho

C 70

C 70

A combinação de largura de trabalho de 1,5 m, maior área de cardagem ativa e precisão da fenda da carda é a base para a elevada produtividade e a qualidade do fi o produzido.

3

Nenhumaproduz mais

4

Excelente aproveitamento da matéria-prima

5

Remoção seletiva de impurezas graças à faca ajustável no cilindro abridor, inserções na bobina Q e várias velocidades dos fl ats otimizam o aproveitamento da matéria-prima.

6

O sistema único IGS garante uma qualidade de fi ta consistente durante toda a vida útil das guarnições. Na prática, isso aumenta a vida útil em até 20%.

7

C 70

Consistente Qualidade da fi ta

8

Fita com qualidade consistenteIGS – garante guarnições permanentemente afi adas e aumenta a vida útil das guarnições

Maior área de cardagem ativaA máxima produtividade é derivada da maior área de cardagem ativa

Excelente aproveitamento da matéria-primaRemoção seletiva de impurezas durante o processo de cardagem

AEROfeedAlimenta até 10 cardas em uma linha com produção de linha de 1 200 kg/h

Soluções elaboradas do começo ao fi mOperação da máquina sem intervenções devido ao peso absolutamente uniforme da manta e à formação do velo

Curtos períodos de inatividadeAjuste rápido para matérias-primas devido ao projeto modular

9

EXCEPCIONAISCARACTERÍSTICAS

Tudo sobre controleQualidade da fi ta e produção elevadas com o controle confi ável da carda e o percurso controlado das fi bras

Encurtamento do processoRápido fl uxo de material com módulos de passador

De economia de energiaDesign compacto com pequenas massas móveis

10

Rieter . Carda C 70 de alto desempenho

Fenda da carda precisa

A precisão da fenda da carda é ainda decisiva para o resul-tado da cardagem em toda a largura da máquina. A fenda da carda é determinada de acordo com a produção e a maté-ria-prima processada. Devido ao percurso preciso dos flats, às tolerâncias apertadas e à combinação de materiais, placa de ferro fundido com tambor de ferro fundido, a fenda da carda também adere exatamente à configuração predefinida durante a operação.

Carda C 70 1,50 m 1,00 m 1,28 m

Quantidade de flats 99 84 84

Flats em posição de operação

32 28 28

Largura de trabalho [m] 1,50 1,00 1,28

ACI 48 28 35,8

Vantagens da C 70 – 71% 34%

Fator essencial área de cardagem

C 70: 1,5 m = 171%

1,28 m = 128%1 m = 100%

Área de cardagem ativa

A quantidade de chapéus da carda em contato em toda a largura de trabalho é decisiva para a qualidade do fio nas cardas. A C 70 com 32 flats na posição de trabalho e 1,5 m de largura de trabalho possui a maior área de cardagem ati-va e, portanto, difere significativamente de outros modelos de carda.O índice de cardagem ativa (ACI) é um parâmetro para a área de cardagem efetiva – o número de flats envolvidos é multiplicado pela largura de trabalho da carda. Com base na tabela, vários modelos de cardas são indicados no ACI e explicam logicamente por que a C 70 realiza um trabalho de cardagem tão bom.

Nenhuma produz maisA combinação – maior área de cardagem ativa e fenda da carda precisa – é determinante

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Com o cilindro abridor, a largura de aspiração pode ser variavelmente ajustada de acordo com o teor de impurezas do algodão e a quantidade necessária de refugo

ImpurezaFibra

Largura de aspiração 40 mm

Aspiração de sujeira

Largura de aspiração 70 mm

ImpurezaFibra

Largura de aspiração variável no cilindro abridor

Área de atuaçãoEconomias C 70

Faixa de preços do algodão

USD médio 2010 – 2014Valor mais alto [USD/kg]

USD 6,00

USD 5,00

USD 4,00

USD 3,00

USD 2,00

USD 1,00

USD 0,00

Cotlook AÍndia

1,51,251

Potencial de economia com a C 70, dependendo do preço do algodão e da porcentagem de refugo (Base: 800 kg/h de produção de linha de carda)

China

0,750,50,25

USD 250.000,00

USD 200.000,00

USD 150.000,00

USD 100.000,00

USD 50.000,00

USD 0,00

Cotlook AÍndiaChina

Economias com a remoção seletiva de impurezas

Com a remoção seletiva de impurezas, você determina o sucesso econômico com base no aproveitamento inteligente do material de fibra bruto e na qualidade pretendida do produto final. O potencial de economia é considerável, conforme é mostrado no gráfico Potencial de economia com a C 70, dependendo do preço do algodão e da porcentagem de refugo (Base: 800 kg/h de produção de linha de carda).

O facão para eliminar cascas no cilindro abridor é rapidamente ajustado para otimizar o aproveitamento da matéria-prima, bem como a adaptação flexível a várias matérias-primas. A C 70 oferece ótimas possibilidades de configuração para todas as exigências práticas. O ajuste manual permite a adaptação do facão para eliminar cascas. Uma versão automatizada está disponível opcionalmente, o que possibilita o ajuste do facão para eliminar cascas durante a produção.

Ótimo aproveitamento de matéria-primaEconomias graças à remoção mais seletiva de impurezas

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Troca mais fácil e mais rápida dos elementos de inserção para uma aspiração selecionável do refugo

Velocidade variável dos fl ats

ImpurezaFibra

[m/min]Velocidade

0,39 0,16

Aspiração de refugo com velocidade variável dos flats

A velocidade continuamente ajustável dos fl ats é defi nida para máxima economia

Através do conversor de frequência, a velocidade dos flats pode ser continuamente ajustada em con-traposição à produção e qualidade – independente da velocidade do tambor. Dessa forma, a carda se alinha perfeitamente com a matéria-prima utilizada.

Extremamente lucrativo é o aproveitamento ideal de matéria-pri-ma resultante do facão para eliminar cascas de baixo desgaste nas zonas de pré e pós-cardeamento com diferentes larguras de aspiração. As inserções podem ser substituídas no menor tempo possível, sem o uso de ferramentas. Para os diferentes graus de contaminação, há quatro modelos disponíveis: aberto, fina, média e grossa.

A proporção ideal de fi bras boas em relação ao refugo é ajustada pelas inserções

ImpurezaFibra

Inserção fi na 2 mm

ImpurezaFibra

Inserção grossa 8 mm

Influência da força das inserções na composição do refugo

Bobina Q nas zonas de pré e pós-cardeamento

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Refugo do cilindro abridorAs características do descarte separado do refugo do cilindro abridor são:• Descarte de refugo muito econômico e intermitente, o qual

está integrado ao transporte do refugo da sala de limpeza e não gera nenhuma necessidade adicional de ar.

• Uma avaliação visual da composição do refugo é possível a qualquer momento.

• A caixa de refugo presente nos cilindros permite um manu-seio fácil durante os trabalhos de manutenção e reparo.

Instalação com remoção por aspiração separada do refugo do cilindro abridor

Descarte separado do refugo do cilindro abridorO descarte separado do refugo do cilindro abridor é uma opção da C 70 que oferece um tempo de retorno extremamente curto. Por esse motivo, o refugo mais valioso do flat é separado do refugo mais sujo do cilindro abridor. Este é revendido como matéria-prima valiosa ou é alimentado na produção de fio na fiação por meio de uma linha de reciclagem.

Exemplo

Produção (12 C 70 com 95 kg/h) 1 140 kg/h

Horas de trabalho anuais 8 400 h

Total de refugo de carda 5,5%

Refugo do cilindro abridor 1,5%

Refugo misturado sem descarte separado do refugo do cilindro abridor USD/kg 0,72

Refugo do cilindro abridor com descarte separado do refugo do cilindro abridor USD/kg 0,43

Refugo dos flats e carda com descarte separado do refugo do cilindro abridor USD/kg 0,97

Economia anual USD 54 104

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O desgaste contínuo das guarnições ganha importância com as cardas altamente produtivas. O sistema de esmerilhamento integrado IGS, exclusivo da Rieter, resolve comple-tamente este problema, mantendo as guarnições sempre afiadas.

Retificado automaticamenteRetificado manualmente

Retificado manualmente / retificado com o IGS-classic (400 vezes)

400 vezes

O IGS-classic mantém a guarnição do tambor afiadaNo IGS-classic, uma pedra de amolar é movimentada automaticamente ao longo da guarnição do tambor durante a produção. Esse processo é feito 400 vezes durante a vida útil prevista da guarnição. O programa do plano de esmeri-lhamento calcula a distribuição ideal dos ciclos de esmeri-lhamento ao longo da vida útil da guarnição do tambor.

Sistema único de esmerilhamento integrado IGS Garantia de consistência na qualidade e aumento da vida útil das guarnições em 20%

15


Vida útil da guarnição

Aumento da vida útil da guarnição

Número aceitável de neps

Neps

na

fita

da c

arda

Melhoria da qualidade com o IGS-system

IGS-top + IGS-classic = IGS-system: esmerilhamento automático do tambor e dos flats, ajuste manual dos flats

IGS-classic: esmerilhamento automático do tambor e esmerilha-mento manual dos flats

Sem o IGS: esmerilhamento manual do tambor e dos flats

IGS-system

IGS-topGuarnições após produção de 240 toneladas, com IGS-top (lado esquerdo), sem (lado direito)

AjusteEsmerilhamento do flat

Esmerilhamento do tambor

IGS-classic e IGS-topIGS-classic

Tempo requerido

Esmerilhamento manual

Tem

po re

quer

ido

O IGS-top afia de maneira totalmente automática a guarnição dos chapéus. O controle calcula os ciclos de esmerilhamento durante a vida útil pré-selecionada da guarnição dos chapéus. Através das muitas e curtas ope-rações de esmerilhamento, a qualidade permanece mais constante em comparação com as poucas e agressivas operações manuais de esmerilhamento de um cilindro de esmerilhamento completo.

O IGS-top afia adicionalmente a guarnição dos chapéus

Na prática, verifica-se que o ciclo de vida útil da guar-nição do tambor pode ser prolongado em 10 – 20% em todas as aplicações graças ao uso do IGS-classic. Além disso, são evidentes as economias obtidas com os requi-sitos de manutenção mais baixos. Também, os tempos de inatividade da máquina necessários para o esmerilha-mento manual são eliminados.

Com o IGS você economiza dinheiro

16

1990 2002 2010 2015

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0


C 60Largura de trabalho de 1 500 mm

C 70maior área de cardagem ativa

C 50/51TREXplus

Consumo de energia reduzido substancialmente desde 1992

Cons

umo

de e

nerg

ia e

m k

Wh/

kg [%

]

Data de introdução das máquinas

Um custo importante na produção de fios é o consumo de energia. Com as máquinas de fiação da Rieter, o foco sempre foi o baixo consumo de energia. Com a introdução da tecnologia de 1,5 m, o consumo de energia das cardas foi significativa-mente reduzido. Graças as inovações na área de flats, a carda C 70 mostra um consumo de energia 20% menor (kW por quilograma de fita da carda produzida).

O balanço energético mais baixo baseia-se em:• Capacidade de desempenho máximo• Máquina com geometria inovadora com pequenas

massas móveis, como no caso com o tambor com maior largura de trabalho

• Máquina com construção precisa; por exemplo, distância exata entre flats

Carda C 70 – a carda verde

A fórmula para um baixo consumo de energia provém do projeto da máquinaMenor consumo de energia do que todas as outras cardas

-20%

-40%

-20%

C 4

17

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280

160

140

120

100

80

60

40

20

0

120 000

100 000

80 000

60 000

40 000

20 000

0


Os detalhes são baseados em valores de qualidade comparáveis, ou seja, a C 70 produz uma fita da carda igual ou melhor em uma produção mais alta

Carda C 70Competição do mercado

Cons

umo

de e

nerg

ia [k

Wh/

kg]

Produção de carda [kg/h]

= 24% de economia de energia com a C 70

Consumo de energia com fibras sintéticas, 100% viscose, Ne 30

Economia anual de 43 433 CHF

Cust

os p

ara

uma

linha

de

card

a de

800

kg/

h [C

HF/a

]

Consumo de energia 42% menorCo

nsum

o de

ene

rgia

[kW

h/kg

]Desempenho 115% superior

Carda C 70Competição do mercado

Prod

ução

[kg]

Com a mesma qualidade de cardagem, a C 70 economiza mais de 40% de energia em comparação com as cardas de 1 m

Os dados se baseiam na mesma qualidade de cardagem e 0,1 USD/kWh

59 509

102 942

0,091

0,157

0,18

0,16

0,14

0,12

0,10

0,08

0,06

0,04

0,02

0,00

140

65

18


Design modularTempos de inatividade mínimos

Além da aparência moderna e atraente da C 70, integram-se muitas melhorias ergonômicas. Elas garantem a facilidade de operação e tempos de inatividade mínimos.

Módulos aumentam a produtividade

A substituição das guarnições do cilindro abridor, do flat e do dofer por cardas convencionais é uma operação de manutenção demorada. A construção modular da C 70 reduz esses tempos de inatividade para valores mínimos nunca antes alcançados. Todos os três módulos são ainda mais rápidos de substituir com os módulos sobressalentes opcionais preparados. Cada uma dessas operações exige apenas uma pessoa da equipe de manutenção. Por exemplo, o módulo do cilindro abridor pode ser completa-mente substituído em menos de 90 minutos. Com o IGS-system e o conceito de máquina modular, a Rieter deu um passo impor-tante no sentido de reduzir os tempos de inatividade da máquina e, ao mesmo tempo, manter uma qualidade de fita da carda consistentemente melhor.

Design modular

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AEROfeed

Até 1 200 kg/h* de material de floco de fibra podem ser processados economicamente com 10 cardas em uma linha contínua. Além disso, é possível efetuar de forma flexível a alimentação da linha de cardas, o que permite uma utilização ideal com vários lotes de matérias-primas.

*depende da matéria-prima

AEROfeedAlimentação de até 1 200 kg/h em linha contínua

20

16141210

86420

16141210

86420


Ponte do velo

Desmontagem rápida da ponte de velo – uma solução confiável

Novo controle de pressão patenteado no duto

Controle clássico com barreira de luz

Evolução do peso da manta durante 24 horas

Soluções sofisticadas da entrada à saída da cardaManta uniforme e funcionamento suave da máquina

Fibras sintéticas com enzimagens com tendência para empastar ou algodões com açúcar tendem a contaminar os elemen-tos de guiamento das fibras. Nesses casos, a ponte do velo deve ser limpa com frequência para manter o nível de qualidade. A solução para estes trabalhos demorados de manutenção é a nova ponte de velo patenteada (patente pendente). No me-nor tempo possível, ela pode ser desmontada, limpa e remontada. Caso haja um componente de substituição apropriado na fiação, o tempo de inatividade pode ser reduzido a alguns minutos. A nova ponte do velo permite obter um velo uniforme e perfeito, e garante a operação contínua da carda. Os pontos grossos são substancialmente reduzidos.

O controle de pressão patenteado (patente penden-te) no duto substitui o controle clássico com barreira de luz. Na entrada da carda define-se com precisão o peso da manta, tomando em consideração as maté-rias-primas e suas caraterísticas. O resultado é uma variação mínima [CV%] do peso da manta.

Controle de pressão patenteado

CV [%

]CV

[%]

21

12

34

56 7


Sistema de controle da carda

1 Sinal de entrada: espessura da manta2 Sinal de saída: velocidade de alimentação do duto3 Unidade de controle para processamento de sinal4 Sinal de entrada: velocidade de saída 5 Sinal de saída: velocidade do cilindro de alimentação6 Sinal de entrada: nível de enchimento do duto7 Sinal de entrada: finura da fita

Troca da lata sem perda de produção e qualidade

O prato giratório da fita da carda CBA ocupa muito pouco espaço e está otimamente adaptado à C 70. Uma dispositivo compacto de separação da fita, integrado à unidade da calandras, funciona de forma confiável durante a produção. O peso da fita se mantém inalterado do início ao fim do enchimento da lata.

Controle da carda

Da manta à fita da cardaControle perfeito das fibras para obter uma qualidade de fita inigualável

Controle a curto prazo

A cavidade de alimentação mede a espessura da manta fornecida. A velocidade do cilindro de alimentação da carda se ajusta automaticamente de acordo com os valores determinados, de modo a obter uma finura da fita da carda uniforme.

Controle a longo prazo

A finura da fita da carda é medida por um par de cilindros de disco na saída da fita. Os sinais medidos são processados e usados para controlar o sistema de alimentação.

A fita é formada por meio de um sistema dinâmico de transporte do velo, composto por duas mesas transversais e um par de cilindros. Desse modo é possível produzir com segurança fitas finas [4 ktex] a uma alta velocidade de saída.

Formação de fita

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Carda C 70 com Módulo RSB

Carda C 70 com Módulo SB

Encurtamento do processo

Encurtamento do processoPassador

RSB-D 50/24

PassadorRSB-D 50/24

Sistema de dados SPIDERweb



Fiação open endR 66/36

Fiação open endR 66/36

Fiação de rotor R 66/36

PassadorSB-D 50/22

VARIOline

VARIOline

Carda C 70VARIOline

Exemplo de encurtamento do processo usando fiação de rotor

Encurtamento do processoDe acordo com a finura do fio e o material usado, o processo pode ser encurtado com a aplicação de módulos de passadores na carda. A orientação sobre o processo de produção ideal é uma das principais competências da Rieter como fornecedor de sistemas.

Integração de processos

Encurtamento do processo por meio da integração de processosMódulo do passador baseado em uma longa experiência

A integração do passador melhora a economia e a produ-tividade. Em certos casos é possível otimizar a qualidade dos fios aplicando o processo direto com o processo de fiação de rotor. O módulo do passador está disponível em duas versões:• C 70 SB sem sistema de controle.• C 70 RSB com o comprovado sistema de controle da Rieter.De acordo com a finura do fio, a matéria-prima e tecnologia de fiação, pode-se reduzir o número de passagens de um passador convencional.

O módulo do passador da C 70 se baseia em décadas de experiência incomparável da Rieter no que diz respeito aos sistemas de controle automático e às dezenas de mi-lhares de passadores de alto desempenho vendidos.

Tecnologia de estiragem Rieter

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Monitoramento da Qualidade Rieter

Trem de estiragem

Motor principalcontrolado por frequência

Servoacionamento ACProcessador de sinais digitais

Discos de varrimento

Princípio de controle da RSB

Máximo controleO módulo RSB usa um sistema de apalpamento das fitas de alta precisão, ao contrário dos produtos convencionais. Isso garante 100% de controle da fita, tanto durante o processo de produção normal quanto no modo de troca da lata. As vanta-gens resultantes do uso do módulo do passador são:• Processo de produção mais curto e mais rápido.• Fita da carda 100% controlada com a C 70 RSB graças à confiável medição do passador.• Paralelização efetiva das fibras através da estiragem de até 5 dobramentos.• Maior produtividade em menos espaço.

Tecnologia

A C 70 RSB possui um sistema digital de controle a curto prazo. A uniformidade da fita da Carda C 70 é registrada usando o princípio comprovado de rolos apalpadores tipo "macho e fêmea". Os rolos apalpadores são carregados pneumaticamente, o que garante uma medição contínua. Com base nos valores medidos, o processador de sinal digitais calcula um valor nominal para o servoacionamen-to altamente dinâmico. Esse valor é transferido no exato momento em que o pedaço de fita da carda medido atinge o ponto de controle na zona de estiragem principal.

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Exemplo de uma sala de limpeza e uma linha de cardas com elevada flexibilidade, processando simultaneamente duas misturas distintas, algodão e fibras sintéticas

A C 70 processa de forma confiável diversas matérias-primas e suas misturas

Carda C 70 para todas as aplicaçõesFibras naturais ou sintéticas – A C 70 processa-as

Todas as caraterísticas descritas fazem com que a Carda C 70 seja definitivamente uma carda universal, podendo ser utilizada em todas as áreas de aplicação. Ela está preparada para responder a todas as exigências. Quer se trate de fibras sintéticas, algodões finos ou grossos ou misturas com fibras sintéticas.

Do algodão às fibras sintéticas

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O mais recente desenvolvimento, o CLEANcoil-PES com um novo tipo de revestimento, oferece vanta-gens únicas em enrolamento. Mesmo com fibras de poliéster críticas, o ciclo de limpeza pode ser es-tendido em pelo menos 100%. Isso também leva a uma qualidade de fita e fio mais consistente.

A C 70 para fibras sintéticas

A vantagem da C 70 como uma carda com um projeto modular é poder ser adaptada rapidamente a exigências de fibras sintéticas novas ou conhecidas, sem que se tenha de reinventar a cardagem de alto desempenho. Em comparação com a versão para algodão, existem várias diferenças visíveis e outras que precisam de uma análise mais aprofundada:• Os componentes para guiamento das fibras são feitos de cromo

(chapas metálicas especialmente revestidas).• As guarnições do cilindro abridor, do tambor, dos flats e do dofer

são projetadas especificamente para fibras sintéticas produzidas a partir de polímeros naturais ou sintéticos.

• As zonas de pré e pós-cardeamento estão adequadamente equipa-das com os elementos de cardagem (veja o gráfico).

26

C 70

2 380 345 2 980

3 325

2 93

0 (3

755

*)72

5 (8

25*)

120 (140*)

500

(600

*)

1 96

1

3 65

5 (3

755

*)

75


* JUMBOfeed** incl. duto

Dados da máquinaCarda C 70

Dados tecnológicos

Matéria-prima Algodão e fibras sintéticas até 65 mm

Produção até 280 kg/h

Finura da fita da carda 4 – 20 ktex

Peso da manta 350 – 900 g/m

Dados técnicos (C 70 sem depósito de fita da carda)

Potência instalada** 21,3 – 29,8 kW

Velocidade de entrega até 300 m/min

Ar comprimido 0,7 Nm3/h

Ar de saída 1,20 m3/s

Descarte de refugo Dispositivo de aspiração central, descarte separado do refugo do cilindro abridor

Velocidade do tambor 600 – 900 rpm

Dados da máquina

Comprimento da máquina (com duto padrão) 3 325 mm

Largura da máquina 2 380 mm

Peso da máquina (com duto padrão) 5 575 kg

Largura de trabalho 1 500 mm

27

A 196

B14

2

345 2 980 1 160

2 38

0


CBA montado no chão, inserção do lado

Carda C 70 com prato giratório CBA

Dados técnicos do CBA

Potência instalada 1,4 kw



Prato giratório CBA

Latas ∅ [mm] Medições [mm]

A B

600 1 100 1 680

750 / 800 / 1 000 1 500 2 250

28

A

755

197

Ø 126

B24

345 2 980 1 160

2 38

0


Prato giratório do módulo SB montado no chão

Carda C 70 com Módulo SB

Dados técnicos do Módulo SB




Módulo SB

Latas ∅ [mm] Medições [mm]

A B

600 1 100 1 680

750 / 800 / 1 000 1 500 2 368

29

775 C

810

B

1 237 A

3 280

345 2 980

2 38

0


Carda C 70 com Módulo RSB

Dados técnicos do Módulo RSB




Cartucho de lata vazia, latas com rodízios

Latas ∅ [mm] Quantidade de latas vazias Medições [mm]

A B C

420 5 4 790 1 825 800

450 4 4 590 1 825 800

470 4 4 590 1 825 800

500 4 4 790 1 825 800

600 4 5 430 1 995 970

Cartucho de lata vazia, latas sem rodízios

Latas ∅ [mm] Quantidade de latas vazias Medições [mm]

A B C

420 5 3 900 1 825 800

450 4 3 700 1 825 800

470 4 3 700 1 825 800

500 4 3 900 1 825 800

600 4 4 350 1 995 970

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The Comfort of CompetenceTenha confiança na competência da Rieter e desfrute do conforto de uma parceria!

A Rieter é líder dos fornecedores de instalações para a produção de fios de fibras curtas. Como parceiro compe-tente a Rieter facilita a tarefa dos seus clientes. Ela acompanha-os desde as primeiras conversações relativas ao investimento até à bem-sucedida colocação em funcionamento da fiação. Os amplos conhecimentos da Rieter começando pela fibra, passando pelo fio e terminando no produto têxtil acabado, são a base sólida para máquinas inovadoras e fios com uma qualidade constante.

Com a Rieter, recoste-se e descontraia.

31


Prestações de serviços da Rieter• Planeamento do investimento• Planeamento de instalações de

produção• Planeamento e realização de

projetos• Montagem e manutenção• Inspeções preventivas• Extenso sortido de peças de des-

gaste, tecnológicas e de reposição

Prestações de serviços da Rieter• Ensaios de fiação com base nos

4 sistemas de fiação• Análise da fiação para otimizar

qualidade e produtividade• Prestações de serviço do labora-

tório têxtil• Publicações especializadas sobre

a tecnologia textil

Prestações de serviço da Rieter• Treinamento para gerência

e pessoal operador• Marketing dos fios Com4®

(licenciamento de fios)• Apoio ao marketing

de clientes de referência• Rieter Award para premiar os melho-

res estudantes de faculdades têxteis• Apoio a universidades• Simpósios e roadshows nas proximi-

dades dos nossos clientes

Sistemas ValiososA Rieter é o único produtor de máquinas têxteis que pode oferecer as quatro tecnologias de fiar e deste modo acon-selhar os clientes de uma maneira competente e indepen-dente com soluções à medida. Investimentos em máquinas Rieter são muito atrativos graças à excelente relação preço/desempenho, os baixos custos de produção do fio e a longa durabilidade dos produtos, que se mantêm competitivos através de atualizações. Desde a fundação da empresa na Suíça em 1795, a Rieter tem desenvolvido elevados padrões de qualidade. Todos os locais de produção estão certificados segundo a norma ISO 9001.

Tecnologia ConvincenteA Rieter dispõe de amplos conhecimentos técnicos e têxteis que vão desde os quatro sistemas de fiar até ao produto têxtil acabado. Além das mais sofisticadas máquinas e ins-talações, a Rieter oferece uma ampla gama de prestações de serviço no campo da tecnologia têxtil. Os clientes usufruem de pesquisas e ensaios nos centros de fiação e laboratórios da Rieter, para deste modo poderem assegurar a excelente qualidade dos seus fios a uma elevada produtividade.

Parceria proveitosaDiversos centros de venda e de assistência técnica dão apoio aos clientes a nível mundial. Desde há várias décadas que os clientes usufruem das vantagens de um parceiro responsável por todo o processo de fiação.

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2810-v3 pt 1808

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