TPM

Manutenção Produtiva TotalBruno CardosoEdward ZanoelloFernanda LofiegoLaura NicheleLeandro BissonDiego LigaboWillian Machado

Prof.: Marco Antônio

Histórico

1950: Nasce nos EUA a Manutenção Preventiva.

1960: Nasce, no Japão, a Manutenção de Produção, ou seja, um aprimoramento da manutenção preventiva.

1971: A TPM foi formatada no estilo Japonês considerando:

Cristalização de técnicasde manutenção

preventiva

Manutenção do sistemade produção

Prevenção da Manutenção

Engenharia deconfiabilidade

Objetivos

Maximizar a eficiência do sistema produtivo eliminando perdas e melhorando o relacionamento homem-máquina.

Busca sempre :

• Zero defeitos

• Zero acidentes

• Zero quebras/falhas

• Inexistência de Retrabalho ou ajustes

• Ambiente de trabalho com segurança e conforto

Características

TMP

Engloba todo o ciclo de vida útil do maquinário e equipamentos

Colaboradores Engenharia, Produção e Manutenção

Mescla de níveis hierárquicosdentro da empresa

Motiva os funcionários através do trabalho em equipe

Evolução e aprimoramento do TMP

Oito pilares do TPM

Pilares do TPM1. Manutenção Autônoma

Capacitação de operadores visando aumento de produtividade.

- Limpeza inicial- Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso- Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação- Inspeção geral- Inspeção autônoma- Padronização- Gerenciamento autônomo

Pilares do TPM2. Manutenção Planejada

Capacita os funcionários responsáveis pela execução do sistema de manutenção efetivo, visando eliminar possíveis perdas.

- Análise da diferença entre condições básicas e condição atual- Melhorias nos métodos atuais- Desenvolvimento dos padrões de manutenções- Medidas para estender a vida útil do equipamento e controlar as inconveniências- Melhoria da eficiência da inspeção e do diagnóstico- Diagnóstico geral do equipamento- Uso adequado do equipamento até o seu limite

Pilares do TPM3. Melhorias específicas

Visa eficiência máxima através da eliminação de perdas no processo produtivo.

- Redução das grandes paradas que geram ineficiências- Melhoria da eficiência global dos equipamentos- Melhoria da produtividade do trabalho- Promoção da produção sem interferência humana (MTBF>60 min)- Redução de custo- Aumento da disponibilidade no período noturno

Pilares do TPM4. Educação e Treinamento

Busca a capacitação de todos os funcionários visando melhorias no desenvolvimentos de suas respectivas atividades tais como: segurança e um melhor ambiente de trabalho.

- Determinação do perfil ideal dos operadores e mantenedores- Avaliação da situação atual - Elaboração do plano de treinamento para operadores e mantenedores- Implantação do plano- Determinação de um sistema de avaliação do aprendizado- Criação de um ambiente de auto-desenvolvimento- Avaliação das atividades e estudos de métodos para atividades futuras

Pilares do TPM5. Manutenção da Qualidade

Garante a continuidade do programa de redução de defeitos, TPM.

-Levantamento da situação da qualidade- Restauração da deterioração- Análise das causas- Eliminação das causas- Estabelecimentos das condições livres de defeitos- Controle das condições livres de defeitos- Melhorias das condições livres de defeitos

Pilares do TPM6. Controle Inicial

É o intervalo entre a especificação das funções do equipamento, e a sua plena utilização pelos operadores.

- Análise da situação atual- Estabelecimento do sistema de gerenciamento da fase inicial- Aprimoramento e treinamento sobre o novo sistema estabelecido- Aplicação efetiva do novo sistema de gerenciamento da fase inicial

Pilares do TPM7. TPM Administrativo

Utiliza-se da metodologia MASP (Metodologia de Análise e Solução de Problemas) para resolução de problemas através de times de melhorias

Pilares do TPM8. TPM Segurança, Saúde e Meio-ambiente

Visa garantir incicadores como o de acidente,doenças ocupacionais e danos ambientais em zero.

- Identificações de perigos, aspectos, impactos e riscos- Eliminação de perigos e aspectos- Estabelecimento do controle de impactos e riscos- Treinamento em segurança, saúde e meio-ambiente- Inspeções de segurança- Padronização- Gestão autônoma

Perdas atacadas pelo TPM

1 - Parada acidental: falha de equipamento

2 - Set-up / regulagens

3 - Perdas por operação em vazio e pequenas perdas

4 - Perdas por Queda de Velocidade de Produção

5 - Perdas por Produtos Defeituosos

6 - Perdas por Queda no Rendimento

Etapas de implementação do TPMO TPM é implantado em 12 etapas

1. Declaração oficial de adoção do TPM- Decisão tomada pela diretoria- Comunicação a todos os funcionários da empresa

2. Treinamento introdutório- Compreensão e esclarecimentos sobre o TPM- Treinamentos com todos os funcionários de todos os níveis na

empresa

3. Estruturação dos comitês para implementação- Formação de um comitê de implementação- Estruturação do comitê dentro da empresa

4. Definição de diretrizes e Metas globais- Os objetivos e metas implantados com o TPM devem coincidir com os

da empresa

5. Elaboração do plano mestre- Deve conter o cronograma de execução do TPM

6. Evento de lançamento do TPM- Implantação do programa- É o início propriamente dito das atividades do TPM.

7. Atividades de melhoria individual- Focaliza o gerenciamento e melhoria de máquinas e equipamentos- Minimizar as perdas que se quer erradicar- Se subdivide em:

7.1 - Difundir o conceito: cada operador é responsável por sua máquina7.2 - Manutenção pós-quebra, preventiva e preditiva7.3 – Manutenção Planejada: manutenção pós-quebra, preventiva e preditiva7.4 – Educação e Treinamento: treinamentos consistente para se atingir o objetivo

8. Controle Inicial- Prevenção da manutenção com o controle da fase inicial dos equipamentos e do custo

do ciclo de vida

Etapas de implementação do TPM

9. Manutenção da qualidade- Foco nas falhas frequentes e ocultas que afetam a qualidade do produto

10. TPM em partes administrativas- Revisão das rotinas administrativas para eliminação de perdas

11. Segurança, Higiene e Meio-Ambiente- Ações de recuperação- Prevenção de riscos à saúde do trabalhador- Prevenção de riscos ao meio-ambiente

12. Aplicação total do TPM- Obtenção de resultados que indiquem alcance e manutenção da

excelência em TPM- Candidatura ao premio de excelência em TPM (O Prêmio TPM de maior

relevância é o TPM World Class Award).

Etapas de implementação do TPM

Ferramentas usadas no TPM

•Cartas de Tendência• A marcação ou Batonnagem• Brainstorming• Programa 5S• Lição Ponto a Ponto (LPP)

Ferramentas usadas no TPM

•Dia do TPM•Check-list de tomada de posto•Limpeza (5S dos equipamentos)•Gama de Auto-manutenção (GAM)

ExemplosElaborou-se a LPP descrevendo o fenômeno para que todos o núcleos

(turnos) tivessem conhecimento do problema e que estava sendo implantado um case para estudo e eliminação do problema.

Exemplos

Verificou-se o grau de cumprimento das regras com os seguintes pontos: • Não existiam parâmetros estabelecidos para as unidades funcionais:

temperatura, vazão do ar, tempo de emissão do corta fio e pressão;• Não era conhecida a vida útil dos componentes destas unidades; • Não era utilizada a ferramenta correta para retirada do filtro do corta fio. • Os check Lists disponibilizados não eram preenchidos; • Falta de Treinamento operacional na linha.

Programa 5S : promove o aculturamento das pessoas a um ambiente de economia, organização, limpeza, higiene e disciplina, fatores fundamentais à elevada produtividade

Exemplos

Resultados

• Ambiente motivador, limpo, organizado • Redução dos tempos de fabricação • Redução de custos• Racionalização do espaço físico • Adequação dos estoques • Ganhos de produtividade • Melhoria da qualidade • Maior competitividade.

Exemplos

Vídeo

www.youtube.com/watch?v=AGmOOQ4Bgtk

Bibliografia

http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2009/05/tpm-manutencao-produtiva-total.html

http://www.pessoal.utfpr.edu.br/jmario/arquivos/TPM.pdf

http://www.pdca.com.br/site/portal-tpm.html

http://www.posgraduacao.poli.br/monografias/Anam%E9lia%20Almeida.pdf