blocos para vedaÇÃo de concreto e peÇas para …

5º Encontro em Engenharia da Edificações e Ambiental Cuiabá-MT, 21 e 22 de novembro, Universidade Federal de Mato Grosso

BLOCOS PARA VEDAÇÃO DE CONCRETO E PEÇAS PARA

PAVIMENTAÇÃO, UTILIZANDO RESÍDUO DE VIDRO E RESÍDUO DA

CONSTRUÇÃO CIVIL (RCC) COMO AGREGADO

Juzelia Santos da Costa ([email protected])

Profª. Doutor.ª do IFMT, Campus Cuiabá, orientadora.

Laryssa Paula da Conceição Arruda ([email protected])

Aluna do IFMT, Campus Cuiabá.

RESUMO: Os resíduos oriundos da construção civil podem, em alguns casos, ser reciclados, reutilizados

ou reaproveitados contribuindo para a diminuição de material descartado nos aterros e consequentemente

para a preservação do meio ambiente. Através desse viés sustentável, o resíduo de vidro e da construção

civil, conhecido como RCC, foram reutilizados na confecção de artefatos de cimento, no caso blocos para

vedação de concreto e pavers, que são materiais utilizados na substituição dos agregados naturais que

junto com o cimento, água, outros agregados naturais, contendo ou não aditivos formam o concreto.

Metodologicamente, a pesquisa utilizou o laboratório de materiais do Instituto Federal de Mato Grosso -

Campus Cuiabá/MT para, em um primeiro momento, confeccionar os citados artefatos de cimento,

utilizando RCC e vidro triturado; e em um segundo momento os artefatos produzidos foram submetidos a

ensaios da seguinte forma: 1) pavers - ensaios de absorção de água por imersão, absorção por capilaridade

e resistência à compressão simples aos 7, 14 e 28 dias; 2) blocos para vedação de concreto - resistência à

compressão simples aos 28 dias. Os resultados dos ensaios confirmaram para o teste de resistência à

compressão foram atingidos valores recomendados pelas normas NBR 6136:2014 e NBR 12118:2010,

com ótimo desempenho. No teste de absorção de água, não atingiu valores recomendados pela norma,

sendo que, quanto maior a quantidade de pó de vidro, maior a absorção de água. Com isso, concluiu-se

que, os blocos fabricados com as porcentagens de pó de vidro estipuladas no estudo, são indicados para a

utilização de vedação com função estrutural para alvenaria acima do nível do solo. Os pavers deverão ser

feitos novos estudos nas peças pois de acordo com NBR 9181:2013 o mínimo para utilização em calçadas

e jardins é 15MPa, tráficos leves 35MPa e tráficos pesados 50MPa. Foi obtido no estudo realizado

7,72MPa.

Palavras-chave: Bloco de Concreto. Resíduo de Vidro. Resíduo da Construção Civil.

ABSTRACT: Waste from the construction industry can in some cases be recycled, reused or reused

contributing to the reduction of material discarded in landfills and consequently to the preservation of the

environment. Through this sustainable bias, glass waste and civil construction, known as RCC, were

reused in the manufacture of cement artifacts, in the case of concrete fence blocks and pavers, which are

materials used in the replacement of natural aggregates that together with cement, water, other natural

aggregates, containing or not additives form the concrete. Methodologically, the research used the

materials laboratory of the Federal Institute of Mato Grosso - Campus Cuiabá / MT to, in the first

moment, make the mentioned cement artifacts, using RCC and crushed glass; and in a second moment the

artifacts produced were tested as follows: 1) pavers - immersion water absorption, capillary absorption

and simple compression strength tests at 7, 14 and 28 days; 2) blocks for concrete fence - simple 28 days

compressive strength. The results of the tests confirmed for the compressive strength test were reached

values recommended by standards NBR 6136: 2014 and NBR 12118: 2010, with excellent performance.

In the water absorption test, it did not reach values recommended by the standard, and the higher the

amount of glass powder, the greater the water absorption. Thus, it was concluded that the blocks

manufactured with the percentages of glass powder stipulated in the study, are indicated for the use of a

structural function seal for masonry above ground level. The pavers will have to be made new studies in

the pieces because according to NBR 9181: 2013 the minimum for use in sidewalks and gardens is

15MPa, light traffic 35MPa and heavy traffic 50MPa. 7.72MPa was obtained in the study.

Keywords: Concrete Block. Residue of Glass. Construction Waste

COSTA, Juzelia S.; ARRUDA, Laryssa P. C.- Blocos para vedação de concreto e

peças para pavimentação, utilizando resíduo de vidro e resíduo da construção civil

(rcc) como agregado

1. INTRODUÇÃO

A utilização dos artefatos de cimento denominados blocos e pavers surgiu no

final do século XIX, porém o avanço no uso deste tipo de pavimento ocorreu após

Segunda Guerra Mundial. No período de 1980, os pavers que eram comuns na Europa

tiveram espaço no Brasil, tanto em via quanto em calçamentos. Já a utilização dos

blocos de concreto no país, especialmente com função estrutural iniciou-se na década de

60, com a finalidade de atender ao programa habitacional do extinto Banco Nacional da

Habitação (BNH).

São crescentes, nas últimas décadas, os estudos científicos acerca da alvenaria

estrutural, que foram impulsionados pelas normas técnicas e certificações nacionais e

internacionais que padronizam a produção de materiais, e no caso de interesse, dos

blocos e pavers, especificando métodos de ensaios e execução.

Devido ao citado interesse da agenda de pesquisa e considerando o princípio

sustentável que pauta as relações sociais brasileiras, esta pesquisa testa a possibilidade

de se reutilizar o resíduo de vidro e o RCC na confecção de artefatos de concreto

(blocos e pavers), portanto, utilizar tais materiais na substituição dos agregados naturais

que junto com o cimento, água, outros agregados naturais, contendo ou não aditivos

formam o concreto.

Metodologicamente, a pesquisa utilizou o laboratório de materiais do Instituto

Federal de Mato Grosso - Campus Cuiabá/MT para, em um primeiro momento,

confeccionar os citados artefatos de cimento, utilizando RCC e vidro triturado; e em um

segundo momento os artefatos produzidos foram submetidos a ensaios da seguinte

forma: 1) pavers - ensaios de absorção de água por imersão, absorção por capilaridade e

resistência à compressão simples aos 7, 14 e 28 dias; 2) blocos para vedação de concreto

- resistência à compressão simples aos 28 dias.

O presente artigo foi organizado da seguinte forma: Introdução, oito seções e

conclusão. A primeira seção tratou dos objetivos. A segunda seção apresenta as

justificativas da pesquisa. A terceira seção desenvolve o referencial teórico. A quarta

seção delineia a caracterização dos materiais que foram utilizados na confecção e

experimento citados anteriormente. A quinta seção aponta os resultados dos ensaios

físicos realizados nos agregados. A sexta seção expõe a moldagem dos artefatos. Consta

na sétima seção a determinação de massas específicas, absorção por capilaridade e

índice de vazios. A oitava seção aponta o resultado da resistência à compressão simples

do concreto com agregados recicláveis.

2. OBJETIVO

2.1 Objetivos gerais

O objetivo deste trabalho é confeccionar blocos para vedação de concreto e

pavers, utilizando Resíduo de Vidro e Resíduo da Construção Civil (RCC) como

agregado.



(rcc) como agregado

2.2 Objetivos específicos

• Dosar diferentes composições de mistura para confecção de blocos e pavers,

contendo; resíduo de vidro e agregado reciclado, levando em conta os efeitos da adição

de finos (passantes na peneira 0,15mm) nas propriedades dos aglomerantes e agregados

utilizados;

• Moldar blocos e pavers de concreto produzidos com resíduos de vidro e RCC;

• Avaliar o comportamento da resistência mecânica de blocos e pavers de concreto

contendo adições de resíduos de vidro e RCC (resíduos da Construção Civil);

• Avaliar o comportamento da absorção, massa específica, índice de vazios dos

agregados contendo adições de resíduo (RCC) e resíduos de vidro;

• Diminuir os resíduos da construção civil e de vidros do meio ambiente;

3. JUSTIFICATIVA

Sabemos que a construção civil é responsável por um alto impacto ao meio

ambiente, desde extração da matéria prima até o descarte de resíduos sólidos da

construção civil. Assim surgiu à necessidade de se buscar alternativas das quais possam

minimizar este impacto, visando à reutilização dos materiais descartados.

A reciclagem surge como uma forma racional para combater o problema do

descarte de material gerado na indústria tornando-o novamente utilizável no setor da

construção civil, onde há grande potencialidade de absorção desses resíduos. A

reciclagem pode ser entendida como sendo “arte” de se reaproveitar produtos ou

materiais que resultaram de algum processo produtivo, tornando-os novamente úteis.

(COSTA, 2006).

4. REFERENCIAL TEÓRICO

Até pouco tempo, os agregados eram considerados apenas como material inerte

e de enchimento, distribuídos pelo meio da pasta de cimento. Mas hoje, se tem a

inversão dessa visão, considerando o agregado não só do ponto de vista econômico, mas

também da durabilidade e desempenho estrutural. Os agregados na realidade não são

materiais totalmente inertes, e suas propriedades, físicas e químicas, têm muita

influência sobre suas largas aplicações segundo estudos de NEVILLE, (1997).

O reaproveitamento de resíduos de construção e demolição (RCD) e do resíduo

de pó de pedra para uso em construção é praticado desde o Império Romano e Grécia

antiga. Há relatos de uso de restos de telhas, tijolos e utensílios de cerâmica como

agregado graúdo em concretos rudimentares abordados por SANTOS (1975). Aplicam

também estes rejeitos, moídos, como aglomerantes, com aproveitamento das

propriedades pozolânicas dos materiais cerâmicos. No século passado, na Alemanha,



(rcc) como agregado

desenvolveram-se, pesquisas pontuais de reutilização de resíduos de construção

segundo LAURITZEN (1998).

Neste século as catástrofes naturais e guerras, impulsionaram a prática da

reciclagem em locais com grandes volumes de resíduos, carências, e urgência de

construção de edificações e infraestrutura. Segundo LAURITZEN (1998), durante a

Segunda Guerra e até 1955, foram reciclados aproximadamente 115 milhões de m3.

A reciclagem de resíduos de construção em escala significativa é prática recente

no Brasil. Iniciada na década de 80 com o uso de pequenos moinhos para os materiais

de construção de edifícios, por meio dos quais reaproveitavam resíduos de alvenaria

para a produção de argamassas de emboço, de acordo com analises de reciclagem da

parte mineral do resíduo, utilizava-se como agregado na confecção de concreto. Os

resultados do trabalho permitiram concluir que o resíduo de construção pode ser

utilizado como agregado, na confecção de concreto não estrutural destinado à

infraestrutura urbana (COSTA, J. S.; MARTINS, C.A.; Baldo,J. B.,2003).

As normativas referentes a resíduos da construção em vigor são:

• NBR 15112:2004 – Resíduos da construção civil e resíduos volumosos – Áreas

de transbordo e triagem – Diretrizes para projeto, implantação e operação.

• NBR 15113:2004 – Resíduos sólidos da construção civil e resíduos inertes –

Aterros – Diretrizes para projeto, implantação e operação.

• NBR 15114:2004– Resíduos sólidos da construção civil – Diretrizes civil –

Áreas de reciclagem – Diretrizes para projeto, implantação e operação.

• NBR 15115:2004– Agregados reciclados de resíduos sólidos da construção civil

– Execução de camadas de pavimentação – Procedimentos.

• NBR 15116:2004 – Agregados reciclados de resíduos sólidos da construção civil

– Utilização em pavimentação e preparo de concreto sem função estrutural –

Requisitos.

5. CARACTERIZAÇÕES DOS MATERIAIS

5.1.1 O cimento

O cimento utilizado para a fabricação dos artefatos (blocos e pavers) foi o

cimento CP II-F 32, embalagem 50 kg. As principais características analisadas em

laboratório e os valores estão apresentados na Tabela 1.

Tabela 1 – Características físicas do cimento.

CARACTERISTICAS E PROPRIEDADES

NORMA

UNIDADE

RESULTADO Massa Específica NBR 23 g/cm³ 2,74

Massa Unitária Solta NBR 7251 g/cm³ 1,37



(rcc) como agregado

5.1.2 Os agregados

O resíduo da construção civil para produção do agregado miúdo utilizado foi o

proveniente de descarte e das obras da cidade de Cuiabá e o laboratório do IFMT. O

agregado reciclado foi produzido através de britagem em britador de mandíbula e

moinho de bolas sendo separado através de peneiramento. O agregado miúdo utilizado

foi à areia natural, do rio Cuiabá - MT. Os ensaios visando à caracterização dos

agregados foram realizados em conformidade com as normas da ABNT: NBR NM 248

(2003); NBR NM 46 (2003); NBR NM 52 (2009); NBR NM 30 (2001); NBRNM 49

(2001). O agregado graúdo natural utilizado foi pedrisco procedente da empresa Caieira

e Mineradora Nossa Senhora da Guia Ltda. Localizada a 30 km da cidade de Cuiabá, na

R. São Benedito, 33- Nossa Senhora da Guia – MT, a empresa trabalha com extração e

britagem de pedras e outros materiais para a construção. A sua caracterização foi feita

de acordo com as prescrições das normas: NBRNM 248 (2003); NBRNM 45 (2006);

NBRNM 53 (2009); NBR NM30 (2001); NBR 7218 (2010).

Na etapa de produção do concreto com resíduos de vidro e resíduo da construção

civil, primeiramente, foi realizado um estudo preliminar com o intuito de analisar o

comportamento da resistência à compressão quando se alteram os percentuais de

resíduos de vidro e de resíduos da construção civil, em relação ao volume. No estudo

preliminar, definiu-se a adição de vidro e resíduos da construção civil que se utilizou

para a produção dos traços deste estudo. As avaliações serão de acordo com a NBR

6136, da ABNT (2014) e NBR 12118, da ABNT (2014).

5.1.3 Granulometria, empacotamento e determinação da massa específica e do

índice de vazios

A determinação da composição granulométrica dos agregados, isto é, o

procedimento de laboratório que estabelece a composição granulométrica dos agregados

foi realizado de acordo a NBR NM 248 – Agregados – Determinação da composição

granulométrica (ABNT, 2003). Destaca-se aqui que a determinação da curva

granulométrica é importante para a trabalhabilidade do concreto, para o consumo de

água de amassamento e traz melhorias na tendência desagregação no lançamento. Já o

empacotamento trata-se de ensaio em que se verifica a distribuição granulométrica dos

agregados que compõem o concreto. Pode ser composto, a partir de duas ou mais

composições, de forma a se obter um produto com alta densidade a partir do

empacotamento de suas partículas, tal que os espaços entre as partículas maiores são

preenchidos pela classe de partículas imediatamente menores e, assim sucessivamente.

O empacotamento foi realizado utilizando-se os seguintes materiais: resíduo de

vidro (passante na peneira nº 8 de 2,4mm, retida na peneira nº 16 de 1,2mm e no fundo),

RCC retidos nas peneiras de abertura 2,4mm, 4,8mm e 6,3mm. E a determinação da

massa unitária e do volume de vazios, ou seja, a relação entre a massa do agregado e o

volume do recipiente que o contém seguiu os parâmetros da NBR NM 45 (ABNT,

2006).



(rcc) como agregado

6. RESULTADO DOS ENSAIOS FÍSICOS REALIZADOS NOS

AGREGADOS.

6.1 Composição granulométrica, resíduo de vidro, massa unitária solta e

compactada.

Quadro 01 – Granulometria, Massa Unitária Solta e Compactada, Massa específica e Índice de vazios.

Resíduos retidos nas peneiras Massa

unit.

Solta

(g/cm3)

Massa unit.

Compactada

(g/cm3)

Massa

específica

(g/cm3)

Índice de

vazios

(%) Vidro

direto do

britador

(%)

RCC

6,3

(mm)

RCC

4,8

(mm)

RCC

2,4

(mm)

15 30 20 35 1,43 1,69 2,51 32,93 30 15 35 20 1,49 1,79 2,51 28,68 35 20 30 15 1,50 1,85 2,52 27,57 20 35 15 30 1,45 1,71 2,51 31,93

Após a caracterização do material, optou-se por trabalhar manualmente com a

composição de materiais no traço 1:4,1:4,9 que apresentou a maior massa específica e o

menor índice de vazios, qual seja: 35% de resíduo de vidro, 20% de RCC retidos na

peneira de 6,3mm, 30% de RCC retidos na peneira de 4,8mm e 15% de RCC retidos na

peneira de 2,4mm.

7. MOLDAGEM DOS ARTEFATOS

A fabricação de paver de concreto foi moldada manualmente com o uso de

formas de plásticas, e os blocos foram prensados conforme a figuras 01 e 02, abaixo:

Figura 01: Formas de paver

Fonte: Acervo Pessoal, 2017



(rcc) como agregado

Figura 02: Prensa de blocos.


Com os materiais devidamente pesados, fez-se a mistura dos agregados com

auxílio de enxada e pá. Uma vez misturados os agregados, adiciona-se o cimento e

conclui a mistura de todos os materiais secos, como apresentado na Figura 03, a seguir:

Figura 03: Mistura dos materiais.

Fonte: Acervo Pessoal, 2017.

A quantidade de água é determinada por meio do teste táctil-visual, apertando-o

nas mãos, esfregando o e observando o aparecimento do brilho característico de

umidade; posteriormente obtém-se a relação água/cimento. O resultado é um concreto

de consistência seca visualizado na Figura 04:



(rcc) como agregado

Figura 04: Concreto de consistência seca obtida.


O concreto produzido é depositado na prensa por vibração, de acordo com a Figura 05 e

06:

Figura 05: Fabricação na prensa dos blocos


Figura 06: Concreto depositado por vibração




(rcc) como agregado

As peças de pavers foram desmoldadas no dia posterior a sua fabricação com

cuidado devido a sua fragilidade. A cura foi feita nas idades de 7, 14 e 28 dias de idade.

O ensaio de resistência à compressão axial foi executado em prensa elétrica em 03

corpos de prova na idade de 7, 14 e 28 dias para os pavers e 28 dias para os blocos.

Absorção por imersão e por capilaridade foram realizadas na idade de 07 dias somente

com as peças de pavers.

O resultado do desmolde se verifica na Figura 07 e 08, na sequência:

Figura 07 Bloco desmoldado


Figura 08: Pavers desmoldados.

Fonte: Acervo Pessoal 2017.

A título ilustrativo, informa-se que todas as fotos constantes neste subtópico

foram produzidas e cedidas gentilmente pela discente Amélia Hirata, colega do Curso

Tecnologia em Controle de Obras da Disciplina de Artefatos de Cimento.

8. DETERMINAÇÃO DE MASSAS ESPECÍFICAS, ABSORÇÃO POR

CAPILARIDADE E ÍNDICE DE VAZIOS



(rcc) como agregado

A determinação da massa específica do paver foi baseada na norma NBR

9778:2009 – Argamassa e concretos endurecidos – Determinação da absorção de água

por imersão – Índice de vazios e massa específica.

A capilaridade do concreto foi obtida de acordo com os parâmetros estabelecidos

na NBR 9779:1995 – Argamassa e concreto endurecidos – Determinação de absorção

de água por capilaridade. No caso, foram utilizados três pavers no ensaio de

capilaridade, considerando-se a indisponibilidade de corpos de prova cilíndricos para

executar o procedimento. Os demais parâmetros da norma foram atendidos, desta forma

ocorrendo à sucção total da água por capilaridade.

A absorção é calculada por:

(1)

Entende-se como massa específica da amostra seca (Ps), a relação entre a massa

do material seco e o volume total da amostra, incluindo os poros impermeáveis,

calculada pela fórmula abaixo:

(2)

Já a massa especifica da amostra saturada (Psat) é a relação entre a massa do

material saturado o volume total da amostra, incluindo os poros permeáveis e

impermeáveis. Calcula-se através da fórmula:

(3)

A massa especifica real (Pr) trata-se da relação entre a massa do material seco e

o seu volume.

(4)

Índice de vazios é a relação entre os volumes de poros permeáveis e o volume

total, sendo calculada pela expressão seguinte:

IV =Msat − Ms

Msat − Mi x 100

(5)

Assim, tem-se para os blocos e pavers os valores do Quadro 02:



(rcc) como agregado

Quadro 02 – Propriedades físicas avaliada, através da NBR 9778/2009 e NBR 9779/2012

Absorção por

capilaridade

(%)

Massa esp. amostra

seca (g/cm³) Massa esp.

amostra saturada

(g/cm³)

Massa

específica real

(g/cm³)

Índice de

vazios (%)

12,68 1,81 2,05 2,36 23,08

9. RESULTADO DA RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO SIMPLES DO

CONCRETO COM AGREGADOS RECICLADOS

Os três melhores resultados obtidos para os ensaios de compressão dos pavers

estão apresentados no Quadro 03, a seguir:

Quadro 03: Ensaio NBR 9181:2013

Paver Resistência 7 dias Média 01 3,00Mpa

4,10 MPa 02 5,80Mpa 03 3,51Mpa

Paver Resistência 14 dias MÉDIA 01 5,62Mpa

6,11 MPa 02 6,54Mpa 03 6,18MPa

Paver Resistência 28 dias MÉDIA 01 8,96MPa

7,72MPa 02 6,22MPa 03 8,00MPa

No que se refere ao ensaio de compressão aos blocos de concreto que foram

submetidos, verificou-se os resultados do Quadro 04:

Quadro 04: Média Compressão – Blocos de Concreto NBR 6136:2014 e NBR 12118:2010

Bloco Resistência 28 dias Média

01 4,18 MPa

3,70 MPa 02 3,31 MPa 03 3,60 MPa

10. CONCLUSÃO

De acordo com os resultados obtidos nos pavers deverão ser feitos novos estudos

nas peças pois de acordo com NBR 9181:2013 o mínimo para utilização em calçadas e

jardins é 15MPa, tráficos leves 35MPa e tráficos pesados 50MPa. Foi obtido no estudo

realizado 7,72MPa.

Os blocos de estudo estão de acordo com NBR 6136:2014 que prescreve 3,0MPa

para alvenaria de vedação acima do nível do solo, onde o resultado obtido foi de 3,7

MPa, portanto o material utilizado está atendendo a normativa, podendo se estender a

pesquisa para se atingir a resistência de blocos estruturais.



(rcc) como agregado

Com o estudo realizado em blocos e pavers utilizando a reciclagem de vidro e

resíduo da construção geram grandes benefícios para a sociedade e meio ambiente. Com

a reciclagem poupam-se recursos naturais e polui-se menos o meio ambiente. Por fim,

se toda população se conscientizasse dos benefícios da reciclagem seria possível

reaproveitar enormes vantagens ecológicas, econômicas e sociais. Tomando por base

essas considerações, o uso de resíduos de vidro na fabricação de blocos e pavers de

concreto poderia deixar de ser um problema ambiental e da saúde pública, e passar a ser

uma fonte de material alternativo a serem empregados com sucesso na construção civil,

gerando emprego e renda.

11. CITAÇÕES REFERENCIAIS

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR NM 45 – Agregados

– Determinação da massa unitário e volume de vazios. Rio de Janeiro, 2006.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR NM 46 – Agregados

– Determinação do material fino que passa através da peneira 75µm, por lavagem. Rio

de Janeiro, 2003.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR NM 53 – Agregado

graúdo – Determinação de massa específica, massa específica aparente e absorção de

água. Rio de Janeiro, 2003.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR NM 248 –

Agregados– Determinação da composição granulométrica. Rio de Janeiro, 2003.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 6136 – Bloco

vazados de concreto simples para alvenaria - Requisitos. Rio de Janeiro, 2014.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 9779 – Argamassa e

concreto endurecidos – Determinação de capilaridade por absorção de água. Rio de

Janeiro, 1995.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 9781 – Peças de

concreto para pavimentação – Especificação e método de ensaio. Rio de Janeiro, 2013.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 12118 – Bloco

vazados de concreto simples para alvenaria – Métodos de ensaio. Rio de Janeiro, 2010.

COSTA, J. S.; MARTINS, C.A.; Baldo,J. B. Reciclagem de rejeitos da indústria de

tijolos e telhas como agregado alternativos em substituição à areia em argamassas

de alvenaria. 47º Congresso de cerâmica- julho – 2003

LAURITZEN, E. K. The global challenge of recycled concrete. In: Use of recycled

concrete aggregate. DHIR, HENDERSON & LIMBACHIYA eds. Tomas Telford,

1998. p. 506-519.



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NEVILLE, A. M. Propriedades do Concreto. Editora Pini, 738 p. São Paulo, 1997.

SANTOS, P.S. (1975). Tecnologia das argilas aplicada as argilas brasileiras. São

Paulo, Edgard Blüccher, ed. Universidade de São Paulo.

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