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¹ Aluno de Graduação em Engenharia Civil do Centro Universitário UNISEB Ribeirão Preto (Pesquisador). ² Professor Doutor do Curso de Engenharia Civil do Centro Universitário UNISEB Ribeirão Preto (Orientador). 3 Ex.Professor do Curso de Engenharia Civil do Centro Universitário UNISEB Ribeirão Preto

AVALIAÇÃO TÉCNICA–ECONÔMICA DA VIABILIDADE DE

UTILIZAÇÃO DE ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA NA CONSTRUÇÃO

CIVIL

Jordão, Caio A.(A)

1; Buttler, Alexandre M. (O)

2; Fagury, Samir (CO)

3

Curso de Engenharia Civil – Centro Universitário UNISEB

Ribeirão Preto/SP

1.INTRODUÇÃO

Atualmente, o mercado da construção civil brasileiro avança impulsionado pelos

incentivos fiscais do governo, concessão de crédito bancário e a proximidade de grandes

eventos esportivos como a Copa do Mundo (2014) e as Olimpíadas (2016). Dessa maneira,

visando o aumento da produtividade e a racionalização da execução diante de um mercado

competitivo, é necessário o desenvolvimento de novos materiais de construção, técnicas e

sistemas construtivos. Segundo Ferreira (2013), a construtora Rooga da cidade de Piçarras

(SC), conseguiu uma diminuição de 60% no consumo de argamassa fazendo o uso de

bisnagas no lugar da colher de pedreiro, e cerca de 10% no custo total da obra com a

implantação de novas técnicas e sistemas construtivos. Conforme Giribola (2013),o uso de

argamassa ensacada (industrializada) pode reduzir o desperdício de material desde o

transporte do local de produção até o local de utilização.

De acordo com a norma NBR 7200 (1998), as argamassas industrializadas possuem

controle de dosagem dos agregados, aglomerantes e aditivos, ou seja, trata-se de uma

argamassa pronta para aplicação sem a variabilidade que pode ocorrer na argamassa

produzida no canteiro.

Neste cenário, na busca pela inovação no processo de execução da alvenaria, a

empresa Maxcon, produtora de argamassas industrializadas para assentamento de blocos,

lançou no mercado um produto que reduz o tempo de assentamento de blocos e tijolos,

resultando em maior produtividade, redução da mão-de-obra, menor custo e maior facilidade

no manuseio comparativamente ao sistema tradicional de assentamento.

De acordo com a empresa, essa argamassa é pronta para o uso, não necessitando da

adição de água e o uso de equipamentos para mistura, conseqüentemente, dispensa-se pontos

de energia elétrica e água no canteiro de obras. O produto pode ser aplicado através de um

dosador manual a partir de embalagens de 15 quilos ou de sacos de 3 quilos já com bico

aplicador. Conforme a empresa, para cada m² assentado de alvenaria são consumidas cerca

de 2 kg de argamassa,com uma produtividade estimada de 3,5 m²/Hh.

2.OBJETIVO

O objetivo deste trabalho é avaliar aspectos técnicos e econômicos de um tipo de

argamassa industrializada Maxcon em relação às argamassas produzidas diretamente nas

obras, analisando aspectos qualitativos (Execução e Mão de Obra) e quantitativos

(Produtividade, Índice, Custo e Tempo de Execução), de maneira a observar as vantagens e

desvantagens desse produto.

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3. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

3.1 CRESCIMENTO DA CONSTRUÇÃO CIVIL

Dentre os vários programas do governo federal/estadual com objetivo de reduzir o

déficit habitacional do país, o programa Minha Casa Minha Vida, criado em abril de 2009,

foi o que teve maior destaque.

Segundo Figuerola (2009), o então vice-presidente da Caixa Econômica Federal

Jorge Hereda informa que o programa faz parte de uma política anticíclica que tem como

objetivo aumentar os investimentos no setor da construção civil garantindo a geração de

emprego e renda, mitigando os impactos da crise econômica mundial. Ainda de acordo com

Hereda, a aderência à política habitacional viabiliza o atendimento às famílias de baixa renda

(0 a 3 salários mínimos), por meio de mecanismos que permitam o acesso a moradias dignas,

sem prejudicar o orçamento doméstico.

O programa tem se destacado pelo número de unidades entregues desde sua criação.

De acordo com publicação de março de 2013 da Secretária de Comunicação Social

(SECOM), o número de entregas superou a marca de um milhão de moradias, sendo que

desde 2009, já são1,11 milhões de famílias contempladas com a casa própria. Em 2012,

houve um aumento de 41% no número de moradias entregues, em relação a 2011. O gráfico

abaixo mostra o crescimento dessas entregas:

Gráfico 1: Entrega de moradias - Fonte: SECOM (2013)

Além das unidades entregues, o programa Minha Casa Minha Vida já contratou 1,34

milhões de unidades habitacionais em todo o país. A maior parte das unidades contratadas

(58,2%) é destinadaàs famílias com renda mensal de atéR$ 1.600 (Faixa 1 – famílias com

3

renda de 0 a 3 salários mínimos). A meta do programa é contratar cerca de 700 mil unidades

habitacionais em 2013. O mapa abaixo mostra a distribuição regional das moradias entregues

e contratadas.

Figura 1: Mapa da distribuição de moradias entregues e contratadas - Fonte: (SECOM, 2013)

Deve-se destacar que, apesar do grande volume de unidades contratadas e entregues,

o crescimento do setor da construção civil não foi acompanhado por uma evolução na

racionalização e na industrialização dos canteiros. Como consequência, ainda há um uso

intensivo de mão-de-obra, algumas vezes sem a capacitação adequada, produtos/imóveis

entregues com baixa qualidade e prazos contratuais que não são cumpridos.

4

3.2. ALVENARIA

Neste trabalho, será apresentada um tipo de argamassa industrializada empregada

para assentamento de blocos de alvenaria não estrutural. Dessa forma, nesse item serão

apresentadas algumas características da alvenaria.

De acordo com o Marinoski (2011), alvenaria trata-se de um sistema construtivo

formado de um conjunto coeso e rígido de tijolos ou blocos (elementos de alvenaria), unidos

entre si, com ou sem argamassa de ligação, em fiadas horizontais que se sobrepõem uma

sobre as outras. Pode ser empregada na confecção de diversos elementos construtivos

(paredes, abóbadas, sapatas, muros, etc). Ainda de acordo com Marinoski (2011) tem como

principal função adequar e estabelecer a separação entre ambientes, especialmente à

alvenaria externa responsável por separar o ambiente externo do interno, atuando como freio,

barreira e filtro seletivo, de modo a controlar uma série de ações e movimentos complexos.

Segundo Marinoski (2011)a alvenaria pode ser classificada como:

Auto Portante: Quando a alvenaria é empregada na construção para resistir a cargas,

além do seu peso próprio (peso das lajes, telhados, pavimento superior, etc). Essa alvenaria

também tem a função estrutural, conforme figura 2.

Figura 2: Construção com Alvenaria Auto Portante. Fonte: (PINIWEB, 2013)

Vedação:Quando a alvenaria é dimensionada para resistir apenas ao seu peso

próprio, tendo apenas função de vedação, como mostra figura 3.

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Figura 3: Construção com Alvenaria de Vedação. Fonte: (PINIWEB, 2013)

No presente trabalho, a argamassa industrializada é indicada apenas para

assentamento de blocos não estruturais que constituirão a alvenaria de vedação.

3.3. ARGAMASSAS - CONCEITO

Segundo a norma NBR 13529 (ABNT, 1995), argamassa de assentamento é uma

mistura homogênea de agregados miúdos (areia), aglomerantes inorgânicos (cal e cimento),

água e aditivos.

Hoje no mercado existem dois tipos de argamassa utilizadas nos canteiros, são elas as

argamassas convencionais (mistas) e as argamassas industrializadas.

3.3.1. ARGAMASSA CONVENCIONAL (MISTA) - CONCEITO

De acordo com a norma NBR 13529 (ABNT,1995), as argamassas convencionais de

assentamento (mistas), são aquelas nas quais as medições são feitas em volume ou massa,

sendo misturadas no próprio canteiro de obras, conforme figura 4.

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Figura 4. Fluxograma - Processos de obtenção de argamassas mistas no canteiro.

Fonte: (ABAI, 2013)

Estas misturas podem ser feitas de duas maneiras por processo manual ou por

processo mecanizado. Segundo a norma NBR 7200 (ABNT,1998), as misturas devem ser

feitas por processos mecanizados ou, em casos excepcionais, por processo manual. O

processo manual não é muito aconselhável, pois este não garante a correta homogeneização

da argamassa podendo comprometer suas propriedades físicas e químicas.

Muitos são os equipamentos utilizados para produção de argamassas. Nos canteiros é

muito comum observarmos o uso de betoneiras (figura 5), que apesar de serem muito

utilizadas, não garantem a correta homogeneização da argamassa. O ideal é que estas

misturas sejam feitas através de equipamentos específicos que são denominados

argamassadeiras (figura 6).

Figura 5. Betoneira. Fonte: (PINIWEB, 2013)

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Figura 6. Argamassadeira. Fonte: (PINIWEB, 2013)

Outro aspecto sobre o preparo manual da argamassa refere-se aos problemas

relacionados ao processo de mistura e local da estocagem dos materiais, conforme figugas

7,8 e 9.

Figura 7 e 8. Exemplo de preparo manual no canteiro de obras. Fonte: (PINIWEB, 2013)

Figura 9. Armazenagem inadequada dos materiais. Fonte: (PINIWEB, 2013)

Analisando-se as figuras 7 a 9, que retratam uma situação frequente em canteiros de

obras, podem ser observados os seguintes problemas:

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Dosagem dos materiais é realizada com base na experiência do

servente/pedreiro ou usando ferramentas inapropriadas (pás, baldes, carriolas,

etc). As argamassas produzidas usando esse procedimento apresentam

variações significativas na sua dosagem/traço e nas suas propriedades físicas

e mecânicas e, consequentemente, nas propriedades do produto final – a

alvenaria;

Geralmente, a estocagem dos agregados ocorre a céu aberto, isto é, são

sujeitos às intempéries como mostra a figura 9. Esse fato também ocasiona

grande variação na dosagem e nas propriedades da argamassa, devido ao

“fenômeno de inchamento” que ocorre com o agregado miúdo (areia) e,

especialmente, quando a dosagem é realizada em volume – situação também

comum nos canteiros de obras;

3.3.2. ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA

3.3.2.1. CONCEITO

Argamassas industrializadas, segundo a norma NBR 13529 (ABNT,1995), são

materiais provenientes de dosagem controlada, em instalações próprias, de aglomerantes de

origem mineral, agregados miúdos e eventuais aditivos e adições às quais o usuário somente

necessita adicionar a quantidade de água requerida, conforme figura 10..

Figura 10. Fluxograma dos processos de uso de argamassas industrializadas no canteiro.

Fonte: (ABAI, 2013)

Na presente pesquisa estudou-se um tipo de argamassa Maxcon, a qual não necessita

de adição de água, sendo embalada em sacos, figura 11.

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Figura 11. Embalagem da argamassa Maxcon. Fonte: (MAXCON, 2013).

A figura 12 mostra dados técnicos do produto fornecidos pelo fabricante.

Figura 12. Propriedades Físicas e Químicas cedidas pela empresa Maxcon. Fonte: (MAXCON, 2013).

Segundo Giribola(2013), o uso de argamassa ensacada (industrializada) reduz o

desperdício de material, desde o transporte do local de produção até a entrega do material

para o pedreiro. Com isso as vantagens de utilização das argamassas industrializadas no

canteiro tornam-se mais evidentes, visto que não necessitam de preparo por já virem prontas

para utilização, por serem dosadas no próprio local de sua fabricação.Outro aspecto que pode

ser mencionado é a diferença notória da qualidade da alvenaria quando se faz o uso de

argamassas industrializadas, conforme figuras 13 e14.

10

Figuras 13 e 14: Execução de alvenaria com argamassa industrializada e com argamassa

convencional Fonte: (PINIWEB, 2013)

3.3.2.2. TÉCNICAS E EQUIPAMENTOS

Segundo Ferreira (2013), a construtora Rooga da cidade de Piçarras (SC), conseguiu

uma diminuição de 60% no consumo de argamassa fazendo o uso de bisnagas no lugar da

colher de pedreiro, e cerca de 10% no custo total da alvenaria com a implantação de novas

técnicas, tais como, o uso de escantilhão. O uso desses métodos acarreta também uma obra

mais limpa com menos desperdício, conforme figuras 15 e 16.

Figura 15 e 16. Uso de escantilhão na alvenaria e bisnaga para aplicação da argamassa.

Fonte: (PINIWEB, 2013).

4. METODOLOGIA EXPERIMENTAL

O presente estudo foi realizado na cidade de Morro Agudo-SP na execução de um

muro de divisa de uma residência localizada no condomínio residencial Lago Azul.

O objetivo foi avaliar tanto o desempenho da argamassa industrializada (Maxcon) em

relação à argamassa convencional. Foram coletados diversos dados, tais como, tempo de

execução, consumo de materiais, custo de materiais, custo da mão-de-obra e produtividade.

Posteriormente, os dados foram analisados comparativamente não só entre si como também

com tabelas de referência da Fundação para o Desenvolvimento da Educação (FDE).

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* Maçada linguagem utilizada pelo pedreiro referente ao traço utilizado para produção da argamassa conforme Tabela 2.

5. RESULTADOS

5.1. RESULTADOS OBTIDOS COM A ARGAMASSA CONVENCIONAL

A primeira avaliação ocorreu com o uso da argamassa convencional - mistura de

(água, cal, areia média, areia fina e cimento), sendo o traço elaborado pelo próprio servente.

Foi empregado tijolo baiano de seis furos inteiros de dimensões (11,5 cm x 14 cm x 24 cm) e

meio tijolo de dimensões (11,5 cm x 14 cm x 12 cm) para a construção de um muro com

dimensões (comprimento – 1,75 m x altura – 1,55 m) e área de 2,71 m2, conforme figura 17.

Figura 17. Área de 2,71 m² executada com argamassa convencional.

Tabela 1: Custo dos Materiais Utilizados para execução da parede utilizando argamassa

convencional.

Custo Materiais Utilizados

Material Quantidade (Kg) Custo

Saco de Cimento 50 R$ 20,00

Saco de Cal 20 R$ 9,00

Material Quantidade (m³) Custo

Areia Média 1 R$ 65,00

Areaia Fina 1 R$ 62,00

Material Quantidade (Unidade) Custo

Tijolo Baiano 6 Furos (11,5x14x24) 1 R$ 0,55

Tijolo Baiano 6 Furos (11,5x14x12) 1 R$ 0,23

Após a verificação dos custos dos materiais, verificou-se o traço utilizado pelo

pedreiro para produzir uma maçada* e a quantidade de argamassa gerada. Observou-se que

12

* A distância do local de preparo até o local de execução era de 30,5m. .

o pedreiro utilizava a pá para dosagem da areia e que a cada cinco pás correspondia um

balde/recipiente de vinte litros. A tabela abaixo apresenta o traço utilizado pelo pedreiro.

Tabela 2: Traço utilizado pelo pedreiro para produção de uma maçada.

Traço Utilizado Pelo Pedreiro

Material Consumo (Kg)

Cimento 15

Cal 20

Material Consumo (m³)

Areia Média 0,04

Areia Fina 0,1

Material Consumo (litros)

Água 60

Observação: A quantidade de argamassa produzida não foi totalmente utilizada. Estimou-se

essa argamassa "desperdiçada" como sendo um carrinho de pedreiro. A figura abaixo mostra

a quantidade restante de argamassa, conforme figura 18.

Figura 18. Argamassa restante.

Posteriormente, foi verificado o tempo de preparo, tempo de transporte* do material

até o local de execução e o tempo de execução da parede, como mostra a tabela abaixo.

Tabela 3:Tempo de execução das atividades para execução do pano de alvenaria.

Tempo de execução

Atividade Tempo

Tempo de preparo 11 min

Tempo de transporte do local de preparoaté o local de execução

1 min

Tempo de execução 37 min e 30 seg

Tempo total 49 min e 30 seg

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Após a execução da área de 2,71 m²como mostra a figura 16, foram computados os

custos totais para execução da parede com a argamassa convencional, conforme tabela

abaixo.

Tabela 4: Custo total para execução de 2,71m² alvenaria com o uso da argamassa convencional.

Custo de Execução - Para 2,71 m² de alvenaria

Materiais Custo Unitário Consumo (Kg) Custo

Cimento R$ 0,40 15 R$ 6,00

Cal R$ 0,45 20 R$ 9,00

Materiais Custo Unitário Consumo (m³) Custo

Areia Média R$ 65,00 0,04 R$ 2,60

Areaia Fina R$ 62,00 0,1 R$ 6,20

Equipe Custo/Dia Custo/Hora Custo/Minuto Custo

Pedreiro R$ 60,00 R$ 7,50 R$ 0,13 R$ 6,19

Servente R$ 30,00 R$ 4,38 R$ 0,07 R$ 3,61

Materiais Custo Unitário Consumo Custo

Tijolo Baiano 6 Furos (11,5x14x24) R$ 0,55 78 R$ 42,90


Custo de Execução - Para 2,71 m² de alvenaria R$ 79,20

A partir da obtenção dos dados anteriores foram calculados o índice e a produtividade

da equipe, bem como o custo por metro quadrado, conforme apresentado abaixo:

Índice:0,3 h/m² de alvenaria

Produtividade:3,3 m² de alvenaria/hora

Custo por metro quadrado:R$ 29,22/m² de alvenaria

5.2. RESULTADOS OBTIDOS COM A ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA -

ESTUDO DE CASO 1

A segunda avaliação ocorreu com o uso da argamassa industrializada - Maxcon. Foi

empregado tijolo baiano de seis furos inteiros de dimensões (altura - 11,5 cm x largura -14

cm x comprimento - 24 cm) e meio tijolo de dimensões (11,5 cm x 14 cm x 12 cm) para a

construção de um muro com dimensões (comprimento – 1,95 m x altura – 1,55 m) e área de

3,02 m2, conforme figura 19. Deve-se frisar que a mão-de-obra não foi devidamente treinada

nesse 1º estudo de caso.

14

* O tempo de preparo foi de zero minutos por se tratar de um produto industrializado uma vez que este venha pronto para uso, não havendo nenhuma recomendação quanto a preparação, por parte do fabricante. *O tempo de transporte até o local de execução foi de zero minutospelo fato de os sacos do produto estarem ao lado de onde ocorreu a execução, demodo que não houve necessidade de transporte..

Figura 19. Área de 3,02 m² executada com argamassa industrializada.

Antes da contabilização dos custos verificou-se o tempo de preparo*, tempo de

transporte* do material até o local de execução e o tempo de execução da parede, como

mostra a tabela abaixo.


Tempo de execução

Atividade Tempo



0 min

Tempo de execução 46 min

Tempo total 46 min

Tabela 6: Custo total para execução de 3,02m² de alvenaria fazendo o uso da argamassa

industrializada.


Material Qunatidade (Kg) Consumo em sacos Custo de 1 saco Custo

Saco de Argamassa Industrializada 20 1,5 R$ 36,00 R$ 54,00


Pedreiro R$ 60,00 R$ 7,50 R$ 0,13 R$ 5,75

Servente R$ 30,00 R$ 4,38 R$ 0,07 R$ 3,35





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* O tempo de preparo foi de zero minutos por se tratar de um produto industrializado uma vez que este venha pronto para uso, não havendo nenhuma recomendação quanto a preparação, por parte do fabricante. *O tempo de transporte até o local de execução foi de zero minutospelo fato de os sacos do produto estarem ao lado de onde ocorreu a execução, demodo que não houve necessidade de transporte..

A partir da obtenção dos dados anteriores foram calculados o índice e a produtividade

da equipe para o presente estudo de caso, bem como o custo por metro quadrado, conforme

abaixo:

.Índice:0,25 h/m² de alvenaria

.Produtividade:3,9 m² de alvenaria/hora

.Custo por metro quadrado:R$ 39,64/m² de alvenaria

Após a obtenção dos dados percebeu-se a elevação dos custos de execução,

comparativamente à argamassa convencional, fato esse ocorrido devido a falta de

experiência da equipe para manusear a bisnaga de aplicação e o receio em trabalhar com um

produto até então "desconhecido". Considerando esses dificultadores, foi realizado um novo

estudo de caso, com a devida capacitação da mão-de-obra.

5.3. RESULTADOS OBTIDOS COM ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA ESTUDO

DE CASO 2

Depois da realização do primeiro estudo caso com a argamassa industrializada,

percebeu-se a necessidade de realização de treinamento com a equipe, visando demonstrar a

utilização da bisnaga de aplicação da argamassa.

Foram mantidos os parâmetros do estudo de caso 1, apenas as dimensões do muro

foram alteradas - dimensões (comprimento – 1,70 m x altura – 1,70 m) e área de 2,89 m2,

conforme figura 20.

Figura 20: Área de 2,89 m² executada com argamassa industrializada

Antes da contabilização dos custos verificou-se o tempo de preparo*, tempo de transporte*

do material até o local de execução e o tempo de execução da parede, como mostra a tabela

abaixo.

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Tempo de execução

Atividade Tempo



0 min

Tempo de execução 30 min e 30 seg

Tempo total 30 min e 30 seg

Tabela 8: Custo total para execução de 2,89 m² de alvenaria com uso de argamassa

industrializada.


Material Qunatidade (Kg) Consumo em sacos Custo de 1 saco Custo

Saco de Argamassa Industrializada 20 0,5 R$ 36,00 R$ 18,00


Pedreiro R$ 60,00 R$ 7,50 R$ 0,13 R$ 3,81

Servente R$ 30,00 R$ 4,38 R$ 0,07 R$ 2,22





Comparativamente a tabela 6 do estudo de caso 1, observou-se que ocorreu uma

redução significativa do consumo de argamassa industrializada (1,5 sacos de argamassa para

0,5 saco de argamassa). O treinamento resultou numa redução do consumo de argamassa

para assentamento dos tijolos, bem como na redução do desperdício.A partir da obtenção dos

dados anteriores foi calculado o índice e a produtividade da equipe para o presente estudo de

caso, bem como o custo por metro quadrado, conforme abaixo:

.Índice:0,18 h/m² de alvenaria

.Produtividade:5,7 m² de alvenaria/hora

.Custo por metro quadrado:R$ 26,73/m² de alvenaria

5.4. COMPARAÇÃO DOS DADOS OBTIDOS TOMANDO-SE COMO

PARÂMETRO A TABELA DA FDE

Após a compilação dos dados obtidos através dos estudos de caso, os resultados

foram comparados com dados da FUNDAÇÃO PARA DESENVOLVIMENTO DA

EDUCAÇÃO (FDE).

17

Tabela 9: Custo por metro quadrado para execução de alvenaria em tijolo cerâmico baiano

(11,5x14x25). Fonte: (FDE, 2013).

Para levantamento do custo nos estudos de caso não foi contabilizadoos valores de

Leis Sociais e BDI. Dessa forma, aplicou-se os seguintes percentuais sobre as tabelas 4, 6 e 8

para efeito de comparação com a tabela do FDE:

LS: Leis Sociais – 122% sobre o custo da mão de obra

BDI: Benefícios e Despesas Indiretas – 22% sobre o custo total (material + mão-de-obra)

*Esse valores são semelhantes aos usados na tabela da FDE

A tabela abaixo refere-se a computação de todos os dados obtidos nos estudos de

cada caso bem como os dados obtidos através da tabela da FDE, de modo que pôde-se

analisar a produtividade, custo de mão-de-obra, custo dos materiais e o custo total para um

metro quadrado de alvenaria.

18

Tabela 10: Produtividade e custo por m² das três avaliações comparativamente aos parâmetros do

FDE.

A partir da obtenção dos resultados, compilou-se os dados através de gráficos de

modo a analisar a produtividade e os custos de execução para cada situação,conforme

abaixo.

Gráfico 1. Produtividade por metro quadrado

19

Gráfico 2. Custo mão de obra por metro quadrado

Gráfico 3. Produtividade e Custo mão de obra

20

Gráfico 4. Custo material por metro quadrado

Gráfico 5. Produtividade e Custo de material

21

Gráfico 6. Custo total por metro quadrado

Gráfico 7. Produtividade e Custo total

22

6. CONCLUSÃO

Quanto aos aspectos Quantitativos:

Produtividade: Após a realização dos estudos de caso com argamassa convencional e com

argamassa industrializada, observou-se um aumento de 72,7% na produtividade da equipe,

fazendo o uso do produto industrializado, como visto no caso 2. Comparativamente ao

estudo de caso 2, houve um aumento de produtividade de 46% em relação ao caso 1. Já

emrelação à tabela do FDE, o aumento foi de 604%, já que não houve uma maior

preocupação por parte da equipe em atender aos requisitos das normas técnicas, aferindo

uma produtividade maior, ao que se soma a importância do treinamento da equipe.

Custo de Mão de Obra: Quanto aos custos da mão de obra, observou-se uma redução de

42% de custo, fazendo o uso do produto industrializado em relação a argamassa

convencional. Quanto ao estudo de caso 2, ocorreu umaredução de 31% no custo da mão-de-

obra em relação ao caso 1. Relacionando-se o caso 2 à tabela do FDE, constatou-se uma

redução de 79%. Tais resultados foram possíveis devido a realização do treinamento (caso

2), além da não-preocupação desta em atender aos requisitos das normas técnicas.

Custo de Materiais:No que diz respeito aos custos de materiais, observou-se uma redução

de 2%, utilizando-se do produto industrializado (caso 2), sobre a argamassa convencional.

Em relação ao caso 1, verificou-se uma redução de 33%, sendo esta devida ao não-

treinamento da equipe, não obstante esta estivesse trabalhando com um produto até então

desconhecido. Por sua vez, quando comparado à tabela do FDE, o caso 2 apresentou uma

redução de 4%. Tais reduções tornaram-se possíveis através da realização do treinamento,

conforme caso 2.

Custo Global: Por fim, no que tange ao custo global (total), com o uso do produto

industrializado (caso 2), a redução observada foi de 12% em comparação com a argamassa

convencional. Já em referencia ao estudo de caso 2, ocorreu umaredução de 32% no custo

global (total) em relação ao caso 1. No entanto,quando comparado (caso 2) à tabela do FDE,

a redução foi de 39%, motivada pela não-preocupação por parte da equipe quanto ao

atendimento das normas técnicas, além da realização do treinamento com a mesma, como

consta do caso 2.

Quanto aos aspectos Qualitativos:

Mão de Obra: Durante a execução dos estudos de caso foram analisadas as dificuldades e

eventuais questionamentos da equipe quanto ao sistema de execução. Na execução com

argamassa convencional observou-se o desgaste da equipe devido a produção manual, e

reclamações quanto ao cansaço, além da perda de tempo. Na execução com argamassa

industrializada, conforme o caso 1, observou-se o receio da equipe ao se utilizar um produto

até então "desconhecido", além de questionamentos quanto ao nivelamento das fiadas e

dificuldades no manuseio da bisnaga de aplicação. Na execução com argamassa

23

industrializada, conforme o caso 2, observou-se a melhora da equipe, devido a realização do

treinamento, além de não haver questionamentos.

Execução: Durante a execução dos estudos de caso analisou-se a qualidade da alvenaria bem

como os desperdícios gerados por cada sistema. Na execução com argamassa

convencionalobservou-se falta de homogeneidade da alvenaria bem como o desperdício de

material, além do desgaste da equipe. Na execução com argamassa industrializada conforme

o caso 1 observou-se a qualidade da alvenaria além de se mostrar homogênea sem

imperfeições, porém foi observado o desperdício de materialdevido à equipe “estar

trabalhando” com um produto até então "desconhecido". Na execução com argamassa

industrializada, conforme caso 2, observou-se a qualidade da alvenaria com redução

significativa no consumo de argamassa e no desperdício.

Considerações Finais

Conclui-se com os presentes estudos que argamassa industrializada mostra-se um

produto viável tanto economicamente bem como produtivamente, desde que se faça o

treinamento da equipe obra. Para desenvolvimentos futuros se faz necessários experimentos

laboratoriais, de modo a analisar a resistência do produto bem como trabalhar sua viabilidade

para o mercado de alvenaria estrutural.

7. BIBLIOGRAFIA

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS. NBR 7200 – Execução de

revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas. Rio de Janeiro, 1998

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS. NBR 13529 – Revestimento de

paredes e tetos de argamassas inorgânicas. Rio de Janeiro, 1995

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avaliaÇÃo tÉcnica–econÔmicada viabilidadede … · para assentamento de blocos de alvenaria...

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