avaliaÇÃo do processo de fermentaÇÃo alcoÓlica...

MARIA CAROLINA SANTOS DE OLIVEIRA

AVALIAÇÃO DO PROCESSO DE FERMENTAÇÃO ALCOÓLICA DE

SUCO DE MAÇÃ OBTIDO POR LIQUEFAÇÃO ENZIMÁTICA

PONTA GROSSA

2006

Dissertação apresentada como um dos requisitos para a obtenção do título de mestre em Ciência e Tecnologia de Alimentos. Orientador: Prof.Dr.Gilvan Wosiacki Co-orientador: Prof. Dra. Nelci Catarina Chiquetto Silva

TERMO DE APROVAÇÃO

MARIA CAROLINA SANTOS DE OLIVEIRA

AVALIAÇÃO DO PROCESSO DE FERMENTAÇÃO ALCOÓLICA DE

SUCO DE MAÇÃ OBTIDO POR LIQUEFAÇÃO ENZIMÁTICA

Dissertação apresentada como requisito parcial para a obtenção do grau de mestre no Programa de Pós-Graduação em Ciência e Tecnologia de Alimentos da Univerisdade Estadual de Ponta Grossa, pela seguinte Banca Examinadora:

_______________________________________

Gilvan Wosiacki UEPG/PR

_______________________________________

José Luiz Ferreira da Trindade UTFPR/PR

_______________________________________

Mareci Mendes de Almeida UEPG/PR

Ponta Grossa, 27 de janeiro de 2006

A Nossa Senhora Auxiliadora, aos meus pais João e Mariza, meu irmão João Manoel e a pessoa maravilhosa que Deus guardou para mim, Jocelito, dedico.

AGRADECIMENTOS

A minha mãe Nossa Senhora Auxiliadora que por muitos momentos me carregou em seus

braços para que pudesse suportar as dificuldades encontradas.

Aos meus pais que nortearam minha vida e me ensinaram que o sabor da conquista é muito

melhor quando fazemos algo com o coração e a alma.

Ao meu irmão, que mesmo estando longe, contribui com meu crescimento profissional a cada

telefonema dado para pedir sua ajuda.

Ao meu orientador, Profe Gilvan, que guiou meus passos e me mostrou o que é ter dedicação

pela pesquisa.

A Nelci, amiga de fé, pela praticidade e pelo profissionalismo que me ensinou durante todo

nosso período de convivência.

A Daniani, Denise e Rita, os anjos do laboratório, que sem elas nenhum trabalho de mestrado

teria saído.

Aos meus colegas, e em especial Kika, Lu, Helô, Vinícius e Alessandro pela boa convivência

e pela força em momentos difíceis.

A UTFPR–Ponta Grossa e meus colegas Maria Helene, Elenise, Denise, Ciro pela ajuda

concedida em muitos momentos.

A Jocelito, pelo tempo, carinho, paciência e amor dedicados a mim.

“Ando devagar porque já tive pressa, levo esse sorriso porque já chorei demais. Hoje me sinto mais forte, mais feliz quem sabe, só levo a certeza de que muito pouco eu sei, eu nada sei. Penso que entender a vida seja simplesmente compreender a marcha, ir tocando em frente como um velho boiadeiro tocando a boiada, eu vou tocando os dias pela longa estrada, pela estrada eu vou, estrada eu sou. Conhecer as manhas e as manhãs, o sabor das massas e das maçãs. É preciso amor pra poder pulsar, é preciso paz pra poder sorrir, é preciso chuva para florir”.

Almir Sater

RESUMO

A aplicação do conceito da tecnologia limpa visa otimizar o processo de extração para que o máximo de suco seja obtido, diminuir perdas e gerenciando a aplicabilidade do resíduo gerado. A utilização de complexos enzimáticos, constituídos por celulases e pectinases, na extração de suco permite além de modificar características físico-químicas dos produtos, minimizar a geração de resíduos. Estudar o comportamento fermentativo do suco de maçã obtido a partir o conceito da tecnologia limpa, usando a liquefação enzimática, foi o objetivo deste trabalho. As características do processo e dos produtos da liquefação foram comparadas à extração por prensagem. Foi verificado um aumento em 28,43% na acidez total, 28,6% para o nitrogênio total e 39,38% nos compostos fenólicos no suco obtido por liquefação. No bagaço proveniente da liquefação foi obtida uma diminuição de 23,35% de pectina, um aumento no extrato etéreo de 38,3% e não foi verificada diferença estatística entre os valores obtidos para fibra alimentar total. Com a utilização do processo de liquefação enzimática foi verificada uma redução de 19% na quantidade de resíduo úmido gerado, quando comparado ao processo de prensagem. Os sucos provenientes tanto da liquefação enzimática quanto da prensagem foram submetidos à fermentação, em condições padrão de temperatura e tempo, sendo analisada a cinética de produção de biomassa, etanol, formação dos compostos voláteis do aroma e o consumo de açúcares redutores totais. A soma dos álcoois superiores foi de 133,6mg.L-1 e 130,4mg.L-1 para os fermentados obtidos da liquefação e prensagem, respectivamente. Os teores médios de metanol, resultantes da desmetoxilação da pectina pela atividade da pectinesterase foram de 486,24mg.L-1 para o fermentado obtido da liquefação e 13,95mg.L-1 para o fermentado proveniente da prensagem. Palavras-chave: liquefação, fermentação, álcoois superiores, maçã.

ABSTRACT

The application of clean technology concept aims to optimize the extraction process in order to obtain maximum juice, to decrease loss and to manage the generated residue applicability. The use of enzymatic complexes, of cellulases and pectinases, during juice extraction process allows to modify physical-chemical characteristics of the products and to minimize residue generation. This work aimed to study the fermentative behavior of apple juice obtained through the use of clean technology concept, called enzymatic liquefaction. Process and liquefaction products characteristics were compared to extraction by pressing. An increase of 28.43% in total acidity, 28.6% in total nitrogen and 39.38% in phenolic compounds was found in the juice obtained by liquefaction. The pomace presented a decrease of 23.35% in pectine, an increase of 38.3% in ether extract and was not observed statistical difference for total alimentary fiber values. By using enzymatic liquefaction process was observed a decrease of 19% of humid residue, when compared to pressing process. The juices obtained by enzymatic liquefaction and pressing process were submitted for fermentation, in defined conditions of temperature and time, when was undertaken the analysis of biomass production kinetics, ethanol, flavor volatile compounds formation and the total sugar reductor consume. The superior alcohol sum for fermented obtained from liquefaction and pressing was 133.6mg.L-1 and 130.4mg.L-1, respectively. Methanol average levels, resulting from pectin desmetoxilation by pectinesterase activity were 486.24mg.L-1 for liquefaction process and 13.95mg.L-1 for pressing process. Key words: liquefaction; fermentation; higher alcohol; apple.

LISTA DE ABREVIATURAS E SÍMBOLOS

PWR37T133 – cultivar codificada de maçã

EM26 – porta-enxerto codificado

F44P4 – cultivar codificada de maçã

lbf – libraforça

β – beta

α - alfa

KM – Constante Michelis-Menten

NAD+ - nicotinamida adenosina difosfato (forma oxidada)

NADH – nicotinamida adenosina difosfato (forma reduzida)

NMP – número mais provável

UFC – unidade formadora de colônia

Ln – logarítimo neperiano

LISTA DE ILUSTRAÇÕES

FIGURA1 - Modelo da parede celular primária de vegetais....................................................18

FIGURA 2 - Detalhes estruturais da fibra de celulose.............................................................19

FIGURA 3 - Complexo enzimático que degrada a celulose.....................................................22

FIGURA 4 - Mecanismo da ação das pectinases......................................................................24

FIGURA 5 - Curvas de nível obtidas para os valores de rendimento.......................................50

FIGURA 6 - Curvas de nível obtidas para os valores de sólidos solúveis................................53

FIGURA 7 - Curvas de nível obtidas para os valores de compostos fenólicos.......................55

FIGURA 8 - Cromatograma de acetatos de alditóis dos açúcares neutros do bagaço

proveniente de liquefação.........................................................................................................66

FIGURA 9 - Cromatograma de acetatos de alditóis dos açúcares neutros do bagaço

proveniente de prensagem.........................................................................................................67

FIGURA 10 - Curvas ajustadas, de produção de biomassa dos mostos obtidos por liquefação e

prensagem.................................................................................................................................73

FIGURA 11 - Consumo de açúcares e produção de etanol durante a fermentação alcoólica..75

FIGURA 12 - Análise por cromatografia em fase gasosa dos compostos voláteis do aroma..76

FIGURA 13 - Soma dos álcoois superiores para os sucos obtidos por liquefação e prensagem

durante a cinética......................................................................................................................76

FIGURA 14 - Formação de acetaldeído durante a cinética de fermentação.............................81

FIGURA 15 - Teores de acetato de etila determinados durante a fermentação........................82

QUADRO 1 - Via glicolítica....................................................................................................30

QUADRO 2 - Biossíntese de glicerol......................................................................................32

QUADRO 3 - Interrelação metabólica de aminoácidos, ácidos cetônicos, álcoois superiores e

ésteres formados durante a fermentação...................................................................................34

QUADRO 4 - Fluxograma de extração do suco por prensagem...............................................37

QUADRO 5 - Fluxograma de extração do suco por liquefação...............................................38

LISTA DE TABELAS

TABELA 1 - Classificação dos aminoácidos segundo sua velocidade de assimilação por

Saccharomyces cerevisiae.........................................................................................................29

TABELA 2 - Região do domínio do modelo experimental......................................................44

TABELA 3 - Planejamento experimental em estrela com ponto central..................................44

TABELA 4 - Resultados obtidos com planejamento em estrela..............................................46

TABELA 5 - Efeitos principais e secundários dos fatores temperatura e concentração da

enzima, para as variáveis rendimento, sólidos solúveis e compostos fenólicos.......................47

TABELA 6 – Resultados da modelagem matemática dos dados de rendimento......................48

TABELA 7 – Coeficientes do polinômio ajustado e erro padrão dos dados de rendimento....48

TABELA 8 – Análise de variância dos dados de rendimento..................................................49

TABELA 9 – Resultados da modelagem matemática para os valores de sólidos solúveis......51

TABELA 10 - Coeficientes do polinômio ajustado e erro padrão para os valores de sólidos

solúveis......................................................................................................................................51

TABELA 11 - Análise de variância para os valores de sólidos solúveis..................................52

TABELA 12 – Resultados para os compostos fenólicos a partir da modelagem matemática..54

TABELA 13 – Coeficientes do polinômio ajustado e erro padrão...........................................54

TABELA 14 – Análise de variância dos dados........................................................................55

TABELA 15 - Resultados de rendimento, sólidos solúveis e compostos fenólicos obtidos em

estudo cinético...........................................................................................................................57

TABELA 16 - Características de qualidade dos sucos de maçã...............................................59

TABELA 17 - Características de qualidade dos bagaços.........................................................63

TABELA 18 – Tempos de retenção para os padrões de açúcares neutros convertidos em

acetatos de alditóis....................................................................................................................68

TABELA 19 - Composição dos fragmentos principais dos padrões dos açúcares neutros......68

TABELA 20 - Composição dos fragmentos principais dos açúcares neutros para os bagaços

obtidos por prensagem e liquefação..........................................................................................69

TABELA 21 - Quantificação dos açúcares neutros presentes nos bagaços obtidos por

prensagem e liquefação.............................................................................................................69

TABELA 22 - Perfil microbiológico do bagaço liquefeito transformado em farinha..............72

TABELA 23 - Evolução dos álcoois superiores no processo fermentativo com mosto obtido

por liquefação...........................................................................................................................77

TABELA 24 - Evolução dos álcoois superiores no processo fermentativo com mosto obtido

por prensagem...........................................................................................................................77

TABELA 25 - Valores de metanol obtidos durante a cinética de fermentação dos mostos

obtidos por liquefação e prensagem..........................................................................................79

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO....................................................................................................................14

2 REVISÃO DA LITERATURA...........................................................................................16

2.1 CULTIVAR CATARINA...................................................................................................16

2.2 PAREDE CELULAR DOS VEGETAIS............................................................................17

2.3 LIQUEFAÇÃO ENZIMÁTICA.........................................................................................21

2.3.1 Celulases..........................................................................................................................22

2.3.2 Pectinases.........................................................................................................................24

2.4 PRODUÇÃO DE SUCO DE MAÇÃ.................................................................................25

2.5 FERMENTAÇÃO ALCOÓLICA.......................................................................................27

2.5.1 Produtos formados pelo metabolismo celular..................................................................30

3 OBJETIVOS.........................................................................................................................35

3.1 OBJETIVO GERAL...........................................................................................................35

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS..............................................................................................35

4 MATERIAL E MÉTODOS.................................................................................................36

4.1 MATERIAL........................................................................................................................36

4.2 MÉTODOS.........................................................................................................................36

4.2.1 Processos..........................................................................................................................36

4.2.1.1 Obtenção de suco de maçã por prensagem...................................................................37

4.2.1.2 Obtenção de suco de maçã por liquefação....................................................................38

4.2.2 Análises............................................................................................................................39

4.2.2.1 Físico-químicas.............................................................................................................39

4.2.2.2 Cromatográficas............................................................................................................40

4.2.2.3 Estatísticas.....................................................................................................................42

4.2.2.4 Microbiológicas............................................................................................................43

4.2.3 Experimentos...................................................................................................................43

4.2.3.1 Modelagem do processo de extração do suco por liquefação.......................................43

4.2.3.2 Obtenção de suco por liquefação em escala piloto.......................................................45

4.2.3.3 Caracterização dos produtos obtidos por liquefação ou prensagem.............................45

4.2.3.4 Cinética de fermentação e formação de compostos de aroma......................................45

5 RESULTADOS E DISCUSSÃO.........................................................................................46

5.1 MODELAGEM DO PROCESSO DE EXTRAÇÃO POR LIQUEFAÇÃO......................46

5.1.1 Análises de dados do rendimento.....................................................................................47

5.1.2 Análise de dados dos sólidos solúveis.............................................................................50

5.1.3 Análise de dados dos compostos fenólicos......................................................................53

5.2 OBTENÇÃO DE SUCO POR LIQUEFAÇÃO EM ESCALA PILOTO...........................56

5.3 CARACTERIZAÇÃO DOS PRODUTOS OBTIDOS POR LIQUEFAÇÃO OU

PRENSAGEM..........................................................................................................................58

5.3.1 Suco..................................................................................................................................58

5.3.2 Bagaço..............................................................................................................................63

5.4 CINÉTICA DE FERMENTAÇÃO E FORMAÇÃO DOS COMPOSTOS DE AROMA.73

6 CONCLUSÕES...................................................................................................................84

REFERÊNCIAS......................................................................................................................85

14

1 INTRODUÇÃO

A cultura da maçã é uma atividade econômica relevante na Região Sul do país, com

repercussão no cenário internacional, contribuindo com cerca de 1,5% da produção mundial.

É uma cultura de alta qualidade e, comparada com outros países produtores, o Brasil ocupa a

8ª posição em eficiência, 8ª em infra-estrutura, 26ª no setor econômico e de marketing e 17ª

sob um ponto de vista geral (WORLD, 2005).

No Brasil, a produção das frutas visa atender o mercado consumidor in natura. Os

pomares comerciais, atualmente com plantio adensado de árvores de pequeno porte, são

conduzidos de forma a produzir frutas de coloração uniforme, com tamanho e formato

adequados e boa aparência. Maçãs que não se apresentam dentro dos padrões são de baixa

cotação no mercado consumidor e, por conseqüência, consideradas frutas industriais.

Essas frutas podem representar 30% da produção total, segundo Wosiacki et al.

(2002), sendo inicialmente, comercializadas com baixo preço e/ou destinadas à alimentação

animal. Porém com o aumento da produção, unidades industriais classificadoras foram

reconvertidas e passaram a processá-las agregando valor, já que na composição do custo

industrial do produto final 25% é derivado da matéria prima (SILVA, 2004).

Segundo Wosiacki et al. (2002), cerca de 2/3 dos frutos rejeitados como frutas para

consumo in natura ainda são adequados para o processamento. Após esses frutos passarem

pela segunda etapa de seleção, onde são descartados aqueles portadores de doenças ou mesmo

apodrecidos, recebem a denominação de maçãs industriais.

Parte da industrialização de maçãs está relacionada à produção de suco, que tem

apresentado demanda nos últimos anos. Os resíduos gerados por essa industrialização

necessitam de um gerenciamento adequado, preconizado pela Organização das Nações

Unidas, a fim de minimizar o impacto ambiental (GIORDANO, 2002).

15

A moderna gestão agroindustrial preconiza uma tecnologia limpa com o

gerenciamento adequado dos resíduos produzidos em meio agrícola e nas indústrias

derivadas. De modo a se adequar várias propostas emergentes à proteção ambiental e a lançar

um novo desafio às indústrias processadoras de frutas frescas no Brasil, torna-se necessária a

minimização de resíduos agroindustriais (SCHEMIN, 2003).

Uma tecnologia limpa aplicada ao processamento de suco de maçã pode visar à

minimização da produção de bagaço, ou seja, otimizar o processo para que o máximo de suco

seja extraído, diminuindo as perdas do processo, bem como a utilização desse resíduo que tem

se tornado um problema mundial, para obtenção de produtos com maior valor agregado. A

introdução de um sistema enzimático de extração de suco de maçã minimiza expressivamente

a eliminação de resíduos sólidos de natureza péctica, responsável pela elevada retenção de

água nos sistemas de extração convencionais (ALBUQUERQUE; ALBUQUERQUE;

AMANTE, 2002).

16

2 REVISÃO DA LITERATURA 2.1 CULTIVAR CATARINA

A cultivar (cv.) Catarina se originou do cruzamento FUJI x PWR37T133 efetuado na

Estação Experimental de Caçador (SC), em 1982. As sementes dos frutos oriundos deste

cruzamento foram enviadas para serem semeadas na Estação Experimental de São Joaquim (SC).

Após uma série de avaliações quanto a sua aptidão com relação à resistência à sarna, as plântulas

resistentes foram inseridas sobre o porta-enxerto EM26, para acelerar a frutificação e avaliar as

características agronômicas. Dentre estas pré-seleções foi selecionada a cultivar EPAGRI 402-

Catarina, denominada até então F44P4 (BONETTI et al., 1996).

No campo, esta cultivar tem sido mantida sem tratamentos com fungicidas por mais de

dez anos e nunca foi observada a presença de lesões de sarna (Venturia inaequalis), tanto nas

folhas quanto nos frutos. Durante este período também se observou que a planta apresenta uma

boa resistência ao oídio (Podosphaeria leucotricha), mas mostrou ser suscetível à podridão

branca causada por Botryosphaeria dothidea (BONETI et. al., 1996).

A planta apresenta uma boa brotação e formação dos órgãos frutíferos com alto potencial

de produção e de qualidade dos frutos. Tem melhor adaptação climática do que a cultivar Fuji na

região de São Joaquim (1.400m de altitude) com uma exigência média de frio hibernal. O período

de floração ocorre entre a segunda quinzena de setembro e a primeira quinzena de outubro, a

maturação ocorre entre a segunda quinzena de março até início de abril, coincidindo com a

variedade Fuji (BONETI et. al., 1996).

Os frutos são de tamanho médio a grande, com peso entre 180 a 200 gramas, de formato

arredondado cônico. A coloração da epiderme é vermelha rajada com fundo verde-amarelado, a

polpa é esbranquiçada, suculenta e um pouco mais firme que a da variedade Fuji e os frutos

17

podem ser conservados em câmara frigorífica por até oito meses. Os sólidos solúveis totais

podem chegar até 17,3%, o grau de acidez total titulável de até 4,9 g.L-1 em ácido málico e a

firmeza da polpa fica em torno de 17,9 lbf.cm-2 (BONETI et al., 1996).

Czelusniak et al. (2003) analisaram o suco clarificado da variedade Catarina, safra

2001/2002, determinando acidez total titulável e açúcares redutores totais com concentração de

3,4g.L-1 e 127,0 g.L-1. Na classificação que relaciona acidez total titulável e compostos fenólicos,

a cultivar Catarina foi colocada entre as variedades amargas e doces.

2.2 PAREDE CELULAR DE VEGETAIS

A estrutura celular consiste em uma parede com uma composição que varia na mesma

fruta durante o amadurecimento, composta por um complexo de celulose e hemicelulose em uma

proporção de aproximadamente 57%. Há também uma quantidade de pectina com alto grau de

esterificação, um fator decisivo para a firmeza da fruta. O citoplasma, estratificado na parede

celular, contém o núcleo, os plastídios, as enzimas, os fatores de crescimento e os vacúolos, nos

quais estão dissolvidos os açúcares, ácidos, sais, polifenóis e pigmentos (LANZARINI; PIFFERI,

1989).

A parede celular é uma estrutura rígida que delimita o tamanho do protoplasto, evitando a

ruptura da membrana plasmática quando ocorre turgidez devido à captação de água pela célula.

Determina a forma da célula, a textura do tecido e a forma final do órgão vegetal. Apresenta

funções específicas e essenciais, sendo uma estrutura dinâmica, cuja forma, composição e

propriedades são constantemente alteradas em resposta ao crescimento, diferenciação, ambiente e

atividades da célula. Parede celular primária é o termo usado para denominar a parede celular das

plantas em crescimento, as células de tecidos vegetais suculentos e as células parenquimáticas de

folhas e frutos (MARCON, 2004). De acordo com Reid et al. (1999), a parede primária das

18

dicotiledôneas é composta de cerca de 95% de polissacarídeos e 5% de glicoproteína, com

pequenas quantidades de ésteres de metila, acetila e feruloíla.

De acordo com Capek, Renard e Thibault (1995), a parede celular de plantas compreende

um complexo de polímeros tais como polissacarídeos, proteínas e lignina mutuamente conectados

em uma estrutura rígida. A estrutura química da porção de carboidratos da parede celular já foi

em grande parte estabelecida, mas pouco se sabe das ligações cruzadas que mantém os polímeros

da parede celular unidos. A arquitetura é descrita como um esqueleto de celulose e hemiceluloses

em ligações cruzadas, imersas em uma matriz de substâncias pécticas e reforçadas com proteínas

estruturais e substâncias aromáticas (ALBERSHEIM; DARVILL; O’NEILL, 1996). O modelo,

mais aceito para a parede celular primária de vegetais é apresentado na FIGURA 1.

FIGURA 1 - Modelo da parede celular primária de vegetais. Fonte: (CARPITA; GIBEAUT, 1993).

19

A celulose, polissacarídeo das paredes celulares de plantas é abundante em parede

secundária e corresponde à cerca de 20-30% da massa seca da maioria das paredes primárias

(McNEIL et al., 1984). De acordo com Reid (1997), a análise da celulose mostra que a estrutura

primária da molécula é muito simples: uma longa seqüência linear de resíduos de D-glucose

unidos por ligações glicosídicas β (1→4). O grau médio de polimerização de celulose nas paredes

secundárias é próximo a 10.000 daltons. Alguns estudos relataram que o grau de polimerização

da celulose de parede primária varia de 2.000 a 6.000 resíduos de D-glucose. A cadeia polimérica

de celulose é apresentada na FIGURA 2, devido às ligações equatoriais, é linear e, portanto tende

a formar cristais. As moléculas de celulose se mantêm unidas por pontes de hidrogênio e outras

forças não covalentes formando microfibrilas. Ao longo destas microfibrilas existem regiões

cristalinas altamente ordenadas, intercaladas com regiões amorfas, mais abertas (ROBINSON,

1991)

FIGURA 2 - Detalhes estruturais da fibra de celulose. Fonte: (REID, 1997).

20

Segundo Buckeridge e Tiné (2000), o domínio celulose/hemicelulose tem a função de

coordenar a forma celular, pois as hemiceluloses interagem especificamente com a celulose,

orientando suas microfibrilas durante o processo de biossíntese e determinando também a

orientação do crescimento.

A xiloglucana, uma hemicelulose, corresponde a 20% do peso seco da parede primária das

dicotiledôneas e 2% das monocotiledôneas. Apresenta como estrutura básica uma cadeia

principal composta de resíduos de D-glucose ligados em β(1→4), sendo ligada uma cadeia lateral

de resíduos de D-xilose; em algumas destas cadeias laterais podem estar presentes resíduos de D-

galactose e/ou L-fucose (McNEIL et al., 1984).

A parede celular primária contém pequena quantidade de polissacarídeos neutros como

arabinanas, galactanas e arabinogalactanas (VARNER; LIN, 1989).

As homogalacturonanas, junto com a ramnogalacturonanas I (RGI) e

ramnogalacturonanas II (RGII), compreendem a maior parte da pectina das dicotiledôneas

(Varner; Lin, 1989). Segundo Lanzarini e Pifferi (1989), as substâncias pécticas são

heteropolissacarídeos encontrados na lamela média e na parede primária do mesocarpo de frutas

polposas, com um peso molecular de 30.000-400.000 daltons e consistem de uma cadeia de

α(1→4)-D-galacturonana parcialmente metoxilada. Um determinado número de resíduos de

L-ramnose está ligado pelos carbonos C1 e C2 na cadeia principal; cadeias laterais de açúcares

neutros, principalmente D-galactose, D-arabinose e D-xilose estão ligadas covalentemente aos

carbonos C2 e C3 de ácido D-galacturônico ou em carbono C4 da L-ramnose. O grau de

estereficação com metanol varia de acordo com o grau de maturação da fruta (ex.: maçã 85-90%,

uva 44-65% e laranja 47-60%).

21

As proteínas estruturais inseridas na parede agem como elementos de reforço em conjunto

com a microfibilas de celulose (REID et al.,1999). De acordo com Varner e Lin (1989), a

proteína estrutural das dicotiledôneas é a extensina, classificada como uma glicoproteína rica em

hidroxiprolina. Esta proteína é constituída de cerca de 40% de hidroxiprolina e outros

aminoácidos como lisina e serina tem a tirosina envolvida em ligações cruzadas com compostos

fenólicos contribuindo para a insolubilidade da proteína na parede (DA SILVA; FRANCO;

GOMES, 1997).

2.3 LIQUEFAÇÃO ENZIMÁTICA

A parede celular de maçãs consiste de diferentes polissacarídeos, especialmente pectina,

hemicelulose e celulose, bem como proteínas estruturais e lignina (DONGOWSKI; SEMBRIES,

2001).

A produção de sucos de frutas e hortaliças envolve a transformação de tecidos sólidos,

intactos e organizados em um sistema semifluido de células e fragmentos de paredes celulares

suspensas em um líquido celular. No processamento destes sucos, enzimas são usadas para

aumentar o rendimento, reduzir o tempo de operação, melhorar a extração de alguns componentes

(aroma e cor) e obter uma liquefação parcial ou total do tecido (LANZARINI; PIFERI, 1989). No

processamento de suco de maçã a tecnologia enzimática é aplicada para despectinização do suco

prensado. Em polpas, é usada para melhorar a etapa de prensagem e em tortas provenientes do

primeiro ciclo de prensagem para aumentar o rendimento em suco no segundo ciclo. É também

utilizada no tratamento do bagaço de maçã depois de extração com água para melhorar a

prensabilidade e a liquefação de polpa (SCHOLS et al., 1991).

De acordo com Grassin e Fauquembergue (1996), o objetivo da liquefação é degradar os

polissacarídeos da parede celular a compostos solúveis, em especial ácido D-galacturônico e

22

açúcares neutros. Na liquefação da polpa, a hidrólise da pectina e celulose juntas é melhorada por

atividades de poligalacturonase, pectinaliase, pectinesterase e celulase. A partir do efeito destas

enzimas sobre a parede celular, açúcares neutros como D-arabinose, D-galactose, L-ramnose e

D-xilose, que estão ligados nas substâncias pécticas, são liberados e se tornam solúveis (ACAR,

1999).

O complexo celulose-xiloglucana representa aproximadamente 57% da matriz da parede

celular da maçã. No processo de liquefação da maçã, a degradação eficiente deste complexo é

muito importante (GRASSIN; FAUQUEMBERGUE, 1996).

2.3.1 Celulases

De acordo com Da Silva, Franco e Gomes (1997), acredita-se que a degradação da

celulose requer um complexo enzimático envolvendo quatro enzimas, como apresenta a

FIGURA 3.

FIGURA 3 - Complexo enzimático que degrada a celulose. Fonte: (DA SILVA; FRANCO; GOMES, 1997).

23

A endoglucanase (EG), ou endo-β(1→4)-glucanase (EC 3.2.1.4), catalisa aleatoriamente a

hidrólise das ligações internas nas regiões amorfas da molécula liberando celo-oligossacarídeos

com vários graus de polimerização e celobioses. Da ação desta enzima resultam terminais livres

para a ação da exoglucanase, ou exo-β(1→4)-glucanase ou celobiohidrolase (CBH)

(EC 3.2.1.91), que promove a hidrólise seqüencial da segunda ligação glicosídica a partir da

extremidade não redutora da molécula produzindo celobiose. A celobiase, ou β-glucosidase

(EC 3.2.1.21), catalisa a hidrólise da celobiose e, numa velocidade menor, degrada também

pequenos oligossacarídeos, nos dois casos liberando D-glucose. A remoção das unidades de D-

glucose a partir da extremidade não redutora da molécula caracteriza a exoglucosidase (EXG)

também chamada de exo-β(1→4)-glucosidase (EC 3.2.1.74).

No caso da hemicelulose, constituída por vários polímeros formados por diferentes

resíduos de açúcares, a degradação completa necessita várias enzimas específicas. A xilanase (EC

3.2.1.8), endo-enzima que degrada aleatoriamente a xilana liberando xilo-oligossacarídeos,

hidrolisados a partir da extremidade não redutora, formam resíduos de D-xilose pela ação

posterior da β-xilosidase ou exo-β(1→4)-D-xilosidase (EC 3.2.1.37). A arabinofuranosidase, ou

α-L-arabinofuranosidase arabinofuranohidrolase (EC 3.2.1.55), catalisa a hidrólise da ligação

glicosídica do terminal não redutor nas arabinanas e outros polissacarídeos contendo D-

arabinose. A hidrólise das galactomananas e outros polissacarídeos contendo D-galactose é feita

pela α-galactosidase, ou α-D-galactosidase galactohidrolase (EC 3.2.1.22), e a mananase,

também chamada de endo-β(1→4)-manosidase (EC 3.2.1.78), promove a remoção de D-manose

a partir do terminal não redutor das mananas e outros polissacarídeos com resíduos deste açúcar

(DA SILVA; FRANCO; GOMES, 1997).

24

2.3.2 Pectinases

Enzimas pectinolíticas misturadas a celulases permitem uma liquefação quase que total de

polpa de frutas e hortaliças. Dependendo da matéria prima, sucos podem ser obtidos parcialmente

límpidos (mamão, pepino), turvos (pêssego) ou na forma de polpa (maçã, cenoura, damasco)

(LANZARINI; PIFFERI, 1989).

As pectinases são classificadas em desmetoxilantes e despolimerizantes de acordo com

seus mecanismos de ação, como mostrada na FIGURA 4.

FIGURA 4 - Mecanismo de ação das pectinases. Fonte: (DA SILVA; FRANCO; GOMES, 1997).

25

A pectinesterase, ou pectina metil-esterase (EC 3.1.1.11), remove os grupos metoxílicos

das substâncias pécticas e por isto é classificada como desmetoxilante, e atua sobre a pectina

liberando metanol e H+. As despolimerizantes são subdivididas em hidrolases e liases. A

poligalacturonase (EC 3.2.1.15) hidrolisa de forma aleatória as ligações entre os resíduos de

ácidos D-galacturônicos, causando a despolimerização da molécula. As exo-poligalacturonases

são divididas em exo-PG-1 (EC 3.2.1.67), que hidrolisa as ligações do ácido poli galacturônico a

partir da extremidade não redutora, liberando ácidos D-galacturônicos livres. A exo-PG-2

(EC 3.2.1.82) que hidrolisa as ligações alternadas do ácido poligalacturônico a partir da

extremidade não redutora, liberando ácidos digalacturônicos livres. A pectina-liase (EC 4.2.2.10)

rompe a ligação glicosídica entre os resíduos de ácidos D-galacturônicos por um mecanismo de

trans-eliminação de hidrogênio dos carbonos das posições C4 e C5 do ácido D-galacturônico,

degrada pectinas de alta metoxilação. A pectato-liase ou poligalacturonato-liase tem ação similar

à pectina-liase, porém atua sobre o substrato desmetoxilado (poligalacturonato) e divide-se em

exo-pectato-liase que hidrolisa as ligações do ácido poligalacturônico a partir da extremidade não

redutora, liberando principalmente ácidos digalacturônicos insaturados e endo-pectato-liase, que

elimina as ligações internas do ácido poligalacturônico, liberando oligogalacturonatos insaturados

(DA SILVA; FRANCO; GOMES, 1997).

2.4 PRODUÇÃO DE SUCO DE MAÇÃ

De acordo com Silva (1997), o suco está contido no vacúolo de cada célula

parenquimatosa do tecido comestível da maçã. Para extrair o suco é preciso desorganizar os

tecidos obtendo-se a polpa composta de paredes celulares e de líquido e existem técnicas

distintas, que começaram com o uso do pilão, passaram pelas prensas e chegaram até as enzimas

pectinolíticas e celulolíticas.

26

Na indústria, o método tradicional empregado na extração de suco de maçã inicia pela

trituração da fruta em moinhos de martelo e para obtenção de maior rendimento de suco a etapa

de trituração da fruta é crucial. Em frutas com estrutura rígida, colhidas durante a safra, pequenas

partículas facilitam a prensagem e promovem um elevado rendimento de suco (BINNING;

POSSMANN, 1993). Entretanto, em frutas com amadurecimento avançado, oriundas de câmaras

de conservação, a prensagem não é eficiente (BUMP, 1989).

Após a moagem, pode ser adicionada a enzima pectinolítica com o objetivo de facilitar a

operação de prensagem e prensas hidráulicas do tipo vertical ou horizontal (batelada), esteira

(contínua), parafuso (batelada) e pneumática (batelada) são as mais empregadas (NOGUEIRA et

al., 2005). A escolha da prensa depende de vários fatores, como: forma de operação, capacidade,

custos, rendimento de extração e utilização de auxiliares de prensagem (VICENZI; BILHALVA,

1998). De acordo com Gonçalves (1992), quando a pressão é aplicada sobre a polpa triturada

dentro de uma câmara, a falta de volume prejudica a prensagem, dificultando a extração do suco.

Assim, são necessários auxiliares de prensagem para dar firmeza á polpa triturada e formar canais

no interior da massa, facilitando a drenagem do suco. O uso e quantidade de auxiliares de

prensagem são indicados, geralmente, em função do grau de maturação das frutas.

O bagaço resultante segue, muitas vezes, para o descarte e o suco integral obtido, pode ser

clarificado através do emprego de enzimas pectinolíticas, quando não foram utilizadas antes da

prensagem, da bentonite ativada e da gelatina. A operação de filtração com terras diatomáceas de

várias granulometrias deve ser feita para o polimento do produto acabado.

Os métodos de conservação mais empregados para o suco de maçã são a pasteurização

aliada à adição de agentes químicos como metabissulfito ou sorbato de potássio e a concentração

seguida pela adição de agentes químicos e/ou refrigeração. De acordo com Janzantti, Franco e

Wosiacki (2003) as diferentes etapas do processamento do suco de maçã podem causar mudanças

27

no perfil do aroma do produto final quando comparado com a fruta fresca. O tratamento térmico

foi a etapa que mais afetou a composição, causando perda qualitativa e quantitativa dos

compostos voláteis (PÉREDI; VÁMOS-VIGYAXÓL; KISS-KUTZ, 1981).

No Brasil, aproximadamente 200.000 mil ton de maçãs, provenientes do descarte

comercial, são processadas por fragmentação e prensagem para obtenção de mosto, para ser

transformado em sucos, sidras, vinagres e destilados (PAGANINI et al., 2004).

2.5 FERMENTAÇÃO ALCOÓLICA

A fermentação alcoólica constitui uma das etapas mais importantes para elaboração de

vinhos e bebidas fermentadas, podendo ser conduzida com várias leveduras. Mesmo que, em

maior ou em menor quantidade, possa intervir certo número de espécies e inclusive de gêneros de

leveduras, o papel principal é desempenhado pela Saccharomyces cerevisiae (BARRE et al.,

2000). Esta fermentação se desenvolve em condições de parcial anaerobiose (quantidade de

oxigênio disponível no meio, no início da fermentação, é inferior a 10mg.L-1 de oxigênio), sendo

que o metabolismo da Saccharomyces cerevisiae em tais condições é estritamente fermentativo.

Os açúcares consumidos pelas leveduras, durante a fermentação, são exclusivamente a

D-glucose e D-frutose. Nestas condições, o transporte destas hexoses até o interior da célula é

feito por meio de sistemas caracterizados por uma alta afinidade pela D-glucose (KM= 10 a

20mM) e D-frutose (KM = 50 a 70mM) (SERRANO; DELAFUENTE, 1974). Esta atividade de

transporte está regulada pela disponibilidade de nitrogênio assimilável no meio externo e pela

atividade de síntese protéica das células: no momento em que a síntese protéica diminui ou pára,

é observada uma diminuição do sistema de transporte. Este fenômeno é denominado de inibição

catabólica, sendo especialmente acelerado quando existe carência em nitrogênio assimilável no

28

meio. É considerada muito importante, já que nas condições de elaboração de uma bebida

fermentada, esta atividade de transporte representa o principal fator limitante da fermentação

alcoólica em fase estacionária: próximo de 50 a 70% da fermentação alcoólica é realizada por

células na fase estacionária (SALMON; MAURICIO, 1994). A adição de nitrogênio assimilável

durante esta fase, se não for realizada de forma tardia, permite restaurar parcialmente uma

atividade de síntese protéica e, conseqüentemente uma reativação dos sistemas transportadores

das hexoses, restaurando em parte a atividade fermentativa (BELY; SALMON; BARRE, 1994).

A Saccharomyces cerevisiae requer necessariamente as seguintes vitaminas para seu

crescimento: biotina, ácido pantotênico, mioinositol e ácido nicotínico. A tiamina é um caso

particular já que a levedura, embora seja capaz de sintetizá-la, tem seu crescimento acelerado na

presença. O sistema de transporte requer uma atenção particular pela sua rapidez e eficácia: uma

população de Saccharomyces cerevisiae de 106 a 105 células.mL-1 pode esgotar a tiamina de um

mosto em somente 2 e 12 horas, respectivamente (BATAILLON et al., 1996).

De acordo com Barre et al. (2000), os compostos nitrogenados que podem ser assimilados

pelas leveduras são os íons de amônio livres (NH4+), aminoácidos, peptídeos e polipeptídeos

pequenos, podendo ser incorporados na célula e posteriormente metabolizados. As diferenças

observadas entre as velocidades de absorção dos diversos aminoácidos e do íon amônio,

permitem classificar estes compostos em quatro grupos, que se correspondem com velocidades

decrescentes, como apresenta a TABELA 1. Existem poucos dados disponíveis sobre o transporte

de oligo e polipeptídeos na Saccharomyces cerevisiae, sabe-se que numerosos di e tripeptídeos

podem ser utilizados pela levedura, assim como certos polipeptídeos com, até cinco resíduos de

aminoácidos.

29

TABELA 1 - Classificação dos aminoácidos segundo sua velocidade de assimilação por

Saccharomyces cerevisiae.

Grupos Características Compostos A Rapidamente absorvidos Arginina, Ácido Aspártico, Asparagina,

Glutamina, Isoleucina, Leucina, Lisina,

Serina, Treonina e NH4+

B Lentamente absorvidos Ácido Glutâmico, Alanina, Histidina,

Metionina, Fenilalanina, Valina

C Absorvidos unicamente após esgotar o

mosto em compostos dos grupos A e B

Glicina, Triptofano e Tirosina

D Absorção parcial ou nula Prolina

Fonte: (BARRE et al., 2000).

A primeira etapa da fermentação alcoólica, uma vez efetuada a entrada de D-glucose ou

de D-frutose na célula, é a fosforilação do açúcar. As enzimas hexoquinase PI e PII são capazes

de fosforilar estes açúcares, porém com rendimentos diferentes (razão de 3:1 em favor da

D-glucose) enquanto que a glucoquinase fosforila exclusivamente a D-glucose. Estas diferenças

explicam por que a D-glucose é consumida a uma velocidade maior que a D-frutose no decorrer

da fermentação, e como conseqüência, ao final da fermentação, a concentração relativa da

pentose é mais elevada que a da hexose (D’AMORE; RUSSELL; STEWART, 1989).

O mecanismo metabólico dos açúcares fosforilados é baseado na sua transformação em

piruvato através da via clássica da glicólise, como é mostrada na QUADRO 1.

Em anaerobiose, o piruvato está principalmente orientado à produção de etanol para

regenerar o cofator NAD+ consumido ao nível de gliceraldeído-3-fosfato. O piruvato é então

descarboxilado a acetaldeído pela enzima piruvato descarboxilase, depois este é reduzido a etanol

pela enzima álcool desidrogenase. O balanço global da fermentação alcoólica é dado pela

seguinte equação:

1 Hexose + 2ADP + 2 Fosfatos 2 Etanol + 2 CO2 + 2 ATP

30

QUADRO 1 - Via glicolítica. Fonte: (BARRE et al., 2000).

Durante a fermentação alcoólica também são produzidos outros metabólitos fermentativos

e biomassa. Sua produção sempre é pequena quando comparada com a quantidade de açúcares

convertidos em etanol e gás carbônico (BARRE et al., 2000).

2.5.1 Produtos formados pelo metabolismo celular

Quando o mosto é inoculado com uma levedura, a produção de etanol não é imediata,

certas enzimas essenciais na fermentação alcoólica (piruvato descarboxilase e álcool

desidrogenase I) são induzidas pela D-glucose e não estão em seus níveis máximos no princípio

da fermentação alcoólica. Em conseqüência, numerosos compostos além do etanol são formados

Glucose-6-fosfato

Dihidroxicetona fosfato

Frutose-1,6-difosfato

3- Fosfoglicerato

Fosfoenolpiruvato Piruvato

NAD+ NADH

ATP ADP

ADP ATP

ATP ADP

1

3

2

4 5

7

8

9

1- Fosfoglucose Isomerase

2-Fosfofrutoquinase

3-Aldolase

4-Triose Fosfato Isomerase

5-Gliceraldeído 3-Fosfato

Desidrogenase

6-Fosfoglicerato Quinase

7-Fosfoglicerato Mutase

8-Enolase

1,3- Fosfoglicerato

Gliceraldeído-3-fosfato

Frutose-6-fosfato

2-Fosfoglicerato

6

31

no começo da fermentação: glicerol, piruvato, succinato e outros ácidos orgânicos. A síntese dos

elementos carbonados (aminoácidos e açúcares) necessários na formação de biomassa é a partir

do metabolismo das hexoses e não conduz à formação de etanol. Nestas condições, formam-se

numerosos produtos fermentativos a fim de restabelecer o equilíbrio químico na célula (BARRE

et al., 2000).

De acordo com Barre et al. (2000), a fase de crescimento e a estacionária são muito

distintas. As leveduras durante a fase de crescimento somente se multiplicam durante seis ou sete

gerações, gerando assim uma população máxima ao redor de 120 a 130x106 células.mL-1 para

uma inoculação inicial próxima de 106células.mL-1.A fase estacionária representa uma etapa

muito importante no processo fermentativo, pois é neste momento em que ocorre grande parte da

fermentação alcoólica.

O etanol representa o produto principal da fermentação alcoólica e pode alcançar

concentrações extracelulares de até 12 a 14% de volume em fermentação normal. Segundo

Dombek e Ingram (1986), a levedura Saccharomyces cerevisiae não acumula etanol no interior

de seu citoplasma durante a fermentação. O gás carbônico, segundo produto da fermentação

alcoólica, tem um rendimento médio de 0,4 a 0,5 gramas de CO2 por grama de açúcar degradado.

Valores de pressão parcial de CO2 entre 0,15 a 0,2 atmosferas, não afetam o crescimento e a

atividade da levedura, mas ao contrário têm efeito estimulante, entretanto, se a pressão for

superior aos valores mencionados tanto o crescimento quanto à atividade metabólica são

reduzidos (BARRE et al., 2000).

Na biossíntese de glicerol o NADH é oxidado pela redução da dihidroxicetona-fosfato em

glicerol-fosfato, que por sua vez é convertido em glicerol, como representado no QUADRO 2.

32

QUADRO 2 - Biossíntese de glicerol. Fonte: (BARRE et al., 2000).

O glicerol, depois de produzido, sai da célula por difusão passiva, sendo que sua

concentração varia entre 5 e 11 g.L-1, sendo dependente da levedura utilizada, (LUYTEN et al.,

1995). A sua formação está ligada a produção de succinato e de acetato, compostos cuja síntese

está acompanhada de uma produção de NADH (BARRE et al., 2000).

Durante a fermentação alcoólica são formados mais de uma centena de ácidos orgânicos,

sendo que sua origem depende principalmente de três vias do metabolismo da levedura. Um

determinado número de compostos como acetato, succinato, α-cetoglutarato, malato e citrato

derivam diretamente do piruvato pelo funcionamento limitado do ciclo dos ácidos tricarboxílicos,

sendo que estes ácidos orgânicos têm um efeito direto sobre as características organolépticas do

produto acabado, e intervém no valor do pH da bebida fermentada. Outros ácidos orgânicos

(ácidos isovalérico e isobutírico) derivam das vias de síntese dos aminoácidos e dos álcoois

Glicose-6-fosfato

Glicerol

ATP ADP

Glicerol-3-fosfato

1 2

3

Frutose-1,6-difosfato

1- Fosfoglucose isomerase

2- Fosfofrutoquinase

3- Aldolase

4- Glicerol-3-fosfato desidrogenase

5- α-glicerofosfatase

Dihidroxicetona fosfato

Frutose-6-fosfato

4

5

NADH NAD+

Pi

33

superiores. A maioria dos ácidos orgânicos restante é produzido durante a via de síntese dos

ácidos graxos, a partir de Malonil-CoA.

Os principais ácidos graxos produzidos pelas leveduras durante a fermentação alcoólica

são os ácidos palmítico (C16:0), palmitoléico (C16:1), esteárico (C18:0) e oléico (C18:1). Os

ácidos de cadeia carbonada mais curta como ácido capróico (C6:0), ácido caprílico (C8:1) e ácido

cáprico (C10:0) são também produzidos por esta via, embora também possam ser derivados pela

oxidação de ácidos graxos de cadeia mais longa. São considerados os precursores dos ésteres,

compostos de forte impacto sensorial, que representam o maior grupo de substâncias químicas

produzidas na fermentação alcoólica.

A acetoína, um composto produzido pelas leveduras durante a fermentação, intervém no

bouquet dos vinhos, porém atua como precursor na biossíntese do 2,3-butanodiol e do diacetil.

Embora a formação do 2,3-butanodiol possa contribuir ao equilíbrio aromático geral do vinho, a

presença de diacetil, pelo contrário, é considerada um defeito sensorial, especialmente devido ao

seu odor característico e ao seu alto nível de percepção (DUBOIS, 1994).

A formação de álcoois superiores nos vinhos depende de vários fatores, entre os quais

podem ser citados a composição do mosto original (pH, concentração de açúcares, conteúdo de

nitrogênio), o tipo de levedura utilizada na fermentação, condições em que ocorre a fermentação

como temperatura, o nível de aeração (OUGH, 1996). Os principais álcoois superiores

sintetizados durante a fermentação alcoólica são o 1-propanol ou n-propanol, 2-metil-1-propanol

ou isobutanol, 2-metil-1-butanol ou álcool amílico ativo e 3-metil-1-butanol ou álcool isoamílico

e o feniletanol (BARRE et al., 2000). Os álcoois superiores podem ser produzidos pela levedura a

partir de esqueletos carbonados dos aminoácidos, assimilados durante a fermentação alcoólica. O

grupamento amina dos aminoácidos é removido por transaminação, e o ácido cetônico

correspondente é descarboxilado em aldeído que pode ser reduzido pela álcool desidrogenase

34

promovendo assim a formação de álcool superior com um carbono a menos que o aminoácido de

origem (BARRE et al., 2000). Segundo Dias (1996), o maior percentual de álcoois superiores

nos vinhos é formado a partir dos carboidratos e somente uma pequena quantidade é gerada

através do mecanismo de Ehrlich (oxidação de aminoácidos seguida de descarboxilação e

redução). Barre et al. (2000) também afirmam que duas vias conduzem à biossíntese dos álcoois

superiores, sendo uma parte formada pela via catabólica dos aminoácidos (Mecanismo de

Ehrlich) e outra parte formada pela via anabólica dos aminoácidos via dos α-cetoácidos

correspondentes a partir dos açúcares.

O QUADRO 3 demonstra a interrelação metabólica de aminoácidos, ácidos cetônicos,

álcoois superiores e ésteres formados durante a fermentação.

QUADRO 3 – Interrelação metabólica de aminoácidos, ácidos cetônicos, álcoois superiores e ésteres formados durante a fermentação. Fonte: (BARRE et al., 2000).

Aminoácidos Ácidos Cetônicos Álcoois Superiores Ésteres

Valina

Leucina

Isoleucina

Fenilalanina

Aspartato

Homoserina

Treonina

α-ceto isovalerato

α-ceto isocaproato

α-ceto-3-metil valerato

fenil piruvato

α-ceto butirato

isobutanol

3-metil butanol

2-metil butanol

2-fenil etanol

propanol

isobutil acetato

isoamil acetato

amil acetato

fenil etil acetato

35

3 OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GERAL

Avaliar o processo de fermentação de suco de maçã obtido por liquefação enzimática.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Estabelecer as condições dos parâmetros temperatura, tempo e concentração da enzima

para maximizar o processo extração do suco por liquefação enzimática.

Obter o suco pelo método da liquefação e caracterizar em termos físico-químicos e

cromatográficos os produtos, suco e bagaço.

Obter suco de maçã pelo processo de prensagem tradicional e caracterizar os indicadores

físico-químicos e cromatográficos do suco e bagaço.

Analisar o comportamento cinético de fermentações de mostos preparados por prensagem

e por liquefação.

36

4 MATERIAL E MÉTODOS

4.1 MATERIAL

Maçãs da cultivar Catarina, safra 2003/2004 e 2004/2005, cedidas pela Estação

Experimental de São Joaquim da Empresa de Pesquisa Agropecuária e Extensão Rural de Santa

Catarina (Epagri).

O complexo enzimático comercial Ultrazym AFP-L, fabricado pela NovoZymes do Brasil

e cedido por LNF (importadora) de Bento Gonçalves (RS). Enzima pectinolítica Pectinex 100L,

da NovoZymes do Brasil. Levedura comercial Lalvin D47 (Saccharomyces cerevisiae), da

empresa canadense Lallemand.

Os Reagentes químicos e os padrões microbiológicos eram de qualidade P.A ou

cromatográfica.

4.2 MÉTODOS

Os métodos utilizados para o desenvolvimento deste trabalho são descritos a seguir, e

compreendem os processos para extração de suco por prensagem e liquefação, as análises

empregadas para avaliar as características dos produtos e os experimentos realizados.

4.2.1 Processos

Os processos empregados para a extração do suco de maçã compreenderam o método de

prensagem utilizando uma enzima pectinolítica e o método da liquefação enzimática que emprega

a adição um complexo enzimático diretamente na polpa, sendo a separação feita por

centrifugação.

37

4.2.1.1 Obtenção de suco de maçã por prensagem

As maçãs, depois de lavadas e pesadas, foram trituradas em multiprocessador doméstico

(WALITA) com a menor faca, tendo sido adicionados após esta etapa metabissulfito de potássio

(100mg.Kg-1 de SO2 livre) e ácido ascórbico (342,5mg.Kg-1) com a finalidade de obter o efeito

antioxidante e inibidor de fermentação. A polpa de maçã foi prensada em equipamento hidráulico

marca (SENGER EUREKA), com aproximadamente 3Kgf.cm-2. No suco foi adicionada a

preparação enzimática Pectinex 100L na concentração de 0,3mL por litro e, após 2 horas à

temperatura ambiente, foi filtrado em papel à pressão atmosférica e congelado. O bagaço, depois

de desidratado em estufa de circulação de ar (TECNAL TE 394/1) a 60ºC por 2 dias, triturado e

tamisado a 28 MESH foi armazenado em sacos plásticos e mantido em temperatura ambiente. O

fluxograma de extração de suco por prensagem é apresentado no QUADRO 4.

QUADRO 4 – Fluxograma de extração do suco por prensagem.

Lavagem

Pesagem

Fragmentação

Prensagem

Suco Bagaço

Despectinização

Filtração

Congelamento

Pesagem

Secagem

Trituração/Peneiramento

Cultivar Catarina

Metabissulfito de potássio Ácido ascórbico

Enzima Pectinex

100L

38

4.2.1.2 Obtenção de suco de maçã por liquefação

As maçãs após, lavadas e pesadas foram fragmentadas em multiprocessador (WALITA)

com faca menor, tendo sido adicionado após a fragmentação o metabissulfito de potássio

(100mg.Kg-1 de SO2 livre) e ácido ascórbico (342,5mg.Kg-1). O complexo enzimático de

liquefação, Ultrazym AFP-L, foi adicionado e o sistema incubado sob agitação e temperatura

controlada em banho-maria (DUBNOFF, modelo TE-053) durante o tempo estabelecido no

delineamento experimental. O suco foi submetido à separação em equipamento centrífugo

(ARNO) durante 20 minutos, depois filtrado em papel sob pressão atmosférica e congelado. O

fluxograma de processo a seguir ilustra os procedimentos utilizados para obtenção de suco de

maçã pelo método de liquefação.

QUADRO 5 - Fluxograma de extração do suco por liquefação.

Fragmentação

Congelamento

Extração

Pesagem

Lavagem

Pesagem

Cultivar Catarina

Metabissulfito de Potássio Ácido ascórbico

Enzima Ultrazym AFP-L

Bagaço

Centrifugação

Suco

Secagem

Trituração/Peneiramento

Filtração

39

4.2.2 Análises

4.2.2.1 Físico-químicas

O pH foi determinado em potenciômetro digital, marca HANNA Instruments modelo HI

84249 (OUGH e AMERINE, 1988) e a acidez total, titulometricamente de acordo com

procedimentos oficiais (INSTITUTO ADOLFO LUTZ, 1985).

Os teores de nitrogênio total foram determinados pelo método de Kjeldahl, e a proteína

bruta foi estimada usando o fator 6,25 (INSTITUTO ADOLFO LUTZ, 1985).

A umidade foi determinada por perda termogravimétrica a 104º C até peso constante e as

cinzas, a 550ºC (INSTITUTO ADOLFO LUTZ, 1985).

Os sólidos solúveis foram determinados por refratometria em equipamento (ABBE

modelo WY1A) de bancada respeitada a temperatura de 20º C e expressos em graus Brix

(INSTITUTO ADOLFO LUTZ, 1985). Os teores de açúcares redutores foram determinados pelo

método colorimétrico de Somogy-Nelson (SOMOGY, 1952), os redutores totais, após a hidrólise

da sacarose com HCl 1N a 60ºC por 5 min, da mesma forma, e os de D-glucose, por técnica

enzimática (glucose oxidase) com leitura colorimétrica feita em 520 nm, tendo sido todos os

carboidratos expressos como monossacarídeo em g.100 mL-1 (padrão glucose).

Os teores de compostos fenólicos foram determinados pelo método colorimétrico de

Folin-Ciocalteau, tendo sido os resultados expressos em ppm ou mg.L-1 de catequina.

O extrato etéreo, obtido em extrator de Soxhlet com éter de petróleo, representa o teor de

lipídios da amostra após remoção do solvente por evaporação (INSTITUTO ADOLFO LUTZ,

1985).

A fibra alimentar total foi determinada por perda gravimétrica após hidrólise enzimática

(AOAC, 2000).

40

Os teores de pectina no bagaço foram determinados após hidrólise dos polissacarídeos da

parece celular com HCl 0,05N, precipitação com etanol e saponificação com hidróxido de sódio,

e quantificados por medida gravimétrica do ácido péctico precipitado com cloreto de cálcio, e

expressos como pectato de cálcio (KERTESZ, 1951).

O etanol foi quantificado por método de dosagem química, Cordebard e o resultado

expresso em graus Gay-Lussac (ºGL) (SILVA, 1997).

A biomassa seca foi determinada mediante três ciclos de centrifugação a 3400rpm, em

centrífuga de laboratório (CELM, modelo COMBATE). O primeiro ciclo foi de 30 minutos,

sendo obtida a separação da biomassa a partir de 30 mL de fermentado, e nos dois ciclos

seguintes de 10 minutos, foi realizada a lavagem do material depositado no fundo do frasco de

centrífuga, com 20 mL de água destilada. Os tubos contendo biomassa foram deixados em estufa

para secagem à 60ºC até peso constante, e determinada a perda termogravimétrica.

O rendimento em base úmida foi determinado pela diferença de peso entre a polpa inicial

e o bagaço úmido final.

4.2.2.2 Cromatográficas

Os compostos voláteis foram analisados por cromatografia gasosa (PERKIN ELMER

modelo AutoSystem XL) utilizando coluna capilar Varian com fase estacionária de polietileno

glicol de alta polaridade (CPWAX 57CB) com 50 m de comprimento e 0,25 mm de diâmetro

interno e detector de ionização de chama. As temperaturas do injetor e detector foram 160ºC e

210ºC, respectivamente. A coluna foi operada em isoterma por 5 minutos a 40ºC, seguido de um

gradiente de 2ºC.min-1 até 60ºC e de 8ºC.min-1 até 200ºC. Foi utilizado hélio, numa vazão de 30

psi, como gás de arraste.

41

A amostra, preparada a partir de um volume inicial de 100 mL de fermentado, foi

destilada em equipamento eletrônico enoquímico (GIBERTINI), e acrescida uma solução 10% de

4-metil-2-pentanol como padrão interno, foi injetado o volume de 1µL para realização da análise.

Para determinação das concentrações dos componentes foi utilizada a relação:

Onde:

C= concentração do componente (mg.L-1)

A= concentração da substância na solução referência

h= área do pico da substância na amostra

H= área do pico da substância na referência

I= área do pico do padrão interno na referência

i= área do pico do padrão interno na amostra

Para determinação dos açúcares neutros do bagaço, a amostra foi derivatizada, sendo

convertidos os açúcares neutros em acetatos de alditóis, em duas etapas. Na primeira, chamada de

pré-hidólise, foi adicionado H2SO4 a 72% (m.m-1) em 2 mg de amostra que permaneceu em

agitação em vórtex, durante 2 horas, intercalando com banho de gelo. A seguir foi colocado H2O

no material diluído até concentração de 8% (m.v-1), esta solução foi mantida em banho-maria

fervente por 5 horas. A seguir o material foi neutralizado com BaCO3, filtrado em algodão

compactado, para se obter um líquido límpido e incolor. A amostra foi então reduzida com

NaBH4 até pH alcalino, e mantida em repouso por 2 horas para completa transformação dos

C=A x h x I H i

42

açúcares em alditóis. O excesso de agente redutor foi decomposto e os cátions de Na+, removidos

com resina trocadora de cátions (Lewatit) na forma ácida. Após filtração, a solução foi evaporada

até secura em evaporador rotatório, seguido da adição de metanol para remoção do boro na forma

de triborato de trimetila. Os alditóis resultantes foram acetilados pela adição de mistura de

piridina: anidrido acético (1:1 v.v-1), por 16 horas. A reação foi interrompida pela adição de gelo

moído. Os produtos acetilados foram extraídos da solução por adição de clorofórmio e lavados

com solução de sulfato de cobre a 5% para eliminar a piridina (MARCON, 2004).

Os acetatos de alditóis resultantes foram analisados por cromatografia gasosa acoplada à

espectrometria de massa. O cromatográfo (VARIAN modelo 2000R) estava equipado com coluna

capilar de sílica fundida com comprimento de 30m e diâmetro interno de 0,25mm revestida com

DB-23. O espectrômetro de massa (VARIAN SATURN modelo 2000R) foi programado um

gradiente de temperatura na coluna iniciando com 100ºC por 1 minuto, em seguida um aumento

gradativo de 40ºC.min-1 até 215ºC, sendo mantida em isoterma até o final da análise. O gás de

arraste utilizado na coluna foi hélio ultra puro com uma vazão de 1,0 mL.min-1.

4.2.2.3 Estatísticas

Os dados obtidos com o planejamento experimental programado foram analisados com o

software proposto por Neto, Scarminio e Bruns (1995) para cálculo do modelo matemático e

análise de variância. O programa Statistica 5.0 foi utilizado para construção dos gráficos em

curva de nível, a análise de variância (ANOVA) calculada para os dados físico-químicos foi

obtida utilizando programa Excel 2003.

43

4.2.2.4 Microbiológicas

As análises empregadas para a determinação do perfil microbiológico do bagaço obtido

pelo processo de liquefação compreendem pesquisa de Bacillus cereus, Coliformes a 45ºC,

Salmonella sp. e bolores e leveduras (SILVA; JUNQUEIRA, 1995).

4.2.3 Experimentos

4.2.3.1 Modelagem do processo de extração do suco por liquefação

O fabricante sugere duas adições do complexo enzimático para extração do suco, a

primeira adição diretamente na polpa, 500 mL.ton-1 a 20-30ºC ou 250-300 mL.ton-1 a 40-55ºC

durante 1-2 horas com agitação constante. A segunda adição, no bagaço obtido depois da

primeira extração, diluído em água na proporção de (1:0,8-1,0). Para este bagaço deve ser

utilizado 300-500 mL.ton-1 a 20-30ºC ou 200-300 mL.ton-1 a 40-55ºC durante 1-2 horas de

aquecimento com agitação.

Foi determinado realizar somente a extração a partir da polpa, portanto as dosagens

iniciais 0,5 mL.Kg-1 e 0,9 mL.Kg-1 utilizadas no planejamento experimental correspondem à

média seguida de somatório das duas aplicações recomendadas pela Novozymes.

O planejamento utilizado para definir as melhores condições de obtenção do suco por

liquefação utilizando duas variáveis independentes está caracterizado na TABELA 2 no que diz

respeito à região de domínio experimental e na TABELA 3, aos ensaios programados. Os

resultados foram avaliados de acordo com os efeitos de cada variável de entrada e suas interações

verificando a validade da equação quadrática obtida tanto em termos de coeficiente de

determinação quanto de falta de adequação. O sistema foi mantido sob agitação constante a

44

70rpm durante o experimento e o tempo de reação foi de 42 minutos de acordo com experimentos

preliminares.

TABELA 2 - Região de domínio do modelo experimental.

Fatores -1,414 -1 0 +1 +1,414 Temperatura (ºC) 20 26 40 54 60

Concentração da enzima (mL.Kg-1) 0,01 0,15 0,50 0,85 0,99

Após terem sido estabelecidas as condições de concentração da enzima e de temperatura,

estes parâmetros foram mantidos constantes e foi realizado um estudo cinético com os tempos de

30; 40; 50; 60; 90 e 120 minutos.

TABELA 3 - Planejamento experimental em estrela com ponto central

Valores Codificados Valores Decodificados Ensaio

Temperatura (ºC)

Concentração da enzima (mL.Kg-1)

Temperatura (ºC)


1 -1 -1 26 0,15

2 -1 +1 26 0,85

3 +1 -1 54 0,15

4 +1 +1 54 0,85

5 0 0 40 0,5

6 0 0 40 0,5

7 0 -1,414 40 0,01

8 +1,414 0 60 0,5

9 0 1,414 40 0,99

10 -1,414 0 20 0,5

45

4.2.3.2 Obtenção de suco por liquefação em escala piloto.

O processo de obtenção de suco por liquefação foi conduzido em escala piloto utilizando-

se os parâmetros de incubação: temperatura (50ºC), tempo (75 minutos) sob agitação e 0,1 mL de

enzima Ultrazym AFP-L por quilo de matéria prima. A etapa de extração foi feita em tanque

encamisado (SOTRONIC) com capacidade para 40 Kg de polpa, com circulação de água, dotado

de resistências para aquecimento, controle digital de temperatura e sistema de agitação de 35 rpm

realizado com pás conectadas em um eixo central. O suco depois de separado por centrifugação

foi resfriado em câmara frigorífica até 10ºC, filtrado em papel em condições normais de pressão e

em seguida congelado. O bagaço obtido foi processado à semelhança do anteriormente descrito.

4.2.3.3 Caracterização dos produtos obtidos por liquefação ou prensagem

Os produtos obtidos a partir dos processos de liquefação e prensagem foram avaliados

quanto às suas características físico-químicas e microbiológicas.

4.2.3.4 Cinética de fermentação e formação de compostos de aroma

Os sucos obtidos pelos tratamentos de prensagem e liquefação foram submetidos à

fermentação alcoólica. Os biorreatores foram montados com 200mL de suco contidos em frascos

de erlenmeyer de 250 mL dotados de batoque hidráulico. A levedura empregada foi Lalvin D-47

na quantidade de 0,2g de levedura para litro de suco. A fermentação foi conduzida à temperatura

de 20ºC em uma câmara climatizada (TECNAL modelo TE-391), sendo interrompida após 8

dias. O fermentado obtido foi filtrado em papel sob condições normais de pressão e congelado.

As cinéticas de formação de biomassa e etanol, e o consumo de açúcares redutores totais

foram avaliados durante os dias de fermentação para ambos os mostos.

46

A formação dos compostos de aroma, durante o período fermentativo, foi avaliada para os

fermentados obtidos pelos processos de prensagem e liquefação.

5 RESULTADOS E DISCUSSÃO

5.1 MODELAGEM DO PROCESSO DE EXTRAÇÃO POR LIQUEFAÇÃO

O planejamento em estrela foi elaborado considerando os fatores de entrada, temperatura

e concentração de enzima e como variáveis de saída rendimento em base úmida que avalia a

eficiência do processo, sólidos solúveis e compostos fenólicos que representam uma mudança de

caráter físico-químico ocorrido nas amostras, o tempo e agitação foram mantidos constante. Na

TABELA 4 são apresentados os resultados obtidos com este delineamento experimental.

TABELA 4 - Resultados obtidos com o delineamento experimental.

Ensaio Temperatura (ºC)


Rendimento (%)

Sólidos solúveis (ºBrix)

Compostos fenólicos (mg.L-1)

1 28 0,15 86 19,0 598,59

2 28 0,85 86 15,0 385,10

3 54 0,15 84 23,0 1244,65

4 54 0,85 86 22,5 1205,33

5 40 0,5 84 19,0 1244,65

6 40 0,5 82 20,5 1503,08

7 40 0,01 82 24,5 1413,19

8 60 0,5 84 24,0 1576,12

9 40 0,99 86 21,0 1222,18

10 20 0,5 84 17,0 357,01

47

Os efeitos principais e secundários dos fatores temperatura e concentração da enzima,

para as variáveis rendimento, sólidos solúveis e compostos fenólicos estão detalhados na

TABELA 5.

TABELA 5 – Efeitos principais e secundários dos fatores temperatura e concentração da enzima,

para as variáveis rendimento, sólidos solúveis e compostos fenólicos.

Efeito Rendimento (%)



Temperatura (T) -0,5 5,35 797,54

Concentração da enzima (E) 1,91 -2,36 -131,04

Interação TxE 1,0 1,75 87,0

A análise dos efeitos principais demonstrou que a variação da temperatura mostrou-se

mais importante nas respostas das variáveis, pois acarretou um aumento 5,35ºBrix nos sólidos

solúveis e 797,54 mg.L-1 de fenóis totais enquanto que a concentração da enzima aumentou em

1,91% o rendimento, porém diminuiu em 2,36ºBrix os sólidos solúveis e em 131,04mg.L-1 os

compostos fenólicos.

5.1.1 Análise de dados do rendimento

A análise dos dados de rendimento deste planejamento está distribuída na TABELA 6

com os resultados da modelagem matemática, na TABELA 7 que apresenta os coeficientes do

polinômio ajustado e erro padrão e na TABELA 8 com a análise de variância dos dados.

48

TABELA 6 – Resultados da modelagem matemática dos dados de rendimento

Ensaio Resposta (%) Resposta prevista (%) Resíduo 1 86,0 84,54 1,46

2 86,0 85,46 0,54

3 84,0 83,04 0,97

4 86,0 85,96 0,04

5 84,0 82,99 1,0

6 82,0 82,99 -0,99

7 82,0 83,39 -1,39

8 84,0 84,39 -0,39

9 86,0 86,10 -0,10

10 84,0 85,10 -1,10

Os resultados obtidos foram submetidos à análise estatística e modelagem matemática que

calcula a resposta prevista para a variável de saída de acordo com o modelo construído. Os

coeficientes que compõem o modelo matemático seguido do erro padrão estão apresentados na

tabela a seguir.

TABELA 7 – Coeficientes do polinômio ajustado e erro padrão dos dados de rendimento

Interações Coeficientes Erro Padrão Média 82,99 1,04

T -0,25 0,52

E 0,96 0,69

T2 0,87 0,52

E2 0,87 0,69

TxE 0,5 0,74

49

Para verificar se o modelo construído é significativo ou preditivo, é necessário fazer a

análise de variância e através do fator F calculado e definir a validade da modelagem.

TABELA 8 – Análise de variância dos dados de rendimento

Fonte de liberdade Soma quadrática Graus de liberdade Média variação Regressão 13,73 5 2,75

Resíduos 8,67 4 2,17

Falta de ajuste 6,67 3 2,22

Erro Puro 2,0 1 2,0

Total 22,4 9

% de variância explicada = 61,31% Fcalculado = 1,27

% máximo de variância explicável = 91,07%

O fator F tabelado para 95% de confiança é de 6,26 sendo superior ao valor calculado de

1,27, portanto o modelo construído para a variável de saída rendimento não é significativo sendo

sua explicação para somente 61,31% dos dados. A baixa capacidade de explicação por parte do

modelo pode estar relacionada com a ligação direta da determinação de rendimento com a

eficiência do equipamento empregado no processo de separação do suco do bagaço.

A FIGURA 5 apresenta as curvas de nível obtidas a partir dos resultados de rendimento e

é possível notar que um aumento nesta variável pode ser verificado no sentido tanto dos valores

máximos quanto dos mínimos para os fatores temperatura e concentração da enzima. Portanto

este gráfico não foi suficiente para verificar quais seriam as melhores condições de extração.

50

FIGURA 5 - Curvas de nível obtidas para os valores de rendimento.

5.1.2 Análise de dados dos sólidos solúveis

As TABELAS 9, 10 e 11 apresentam os resultados da modelagem matemática,

coeficientes do polinômio ajustado e erro padrão e a análise de variância para os valores de

sólidos solúveis, respectivamente.

51

TABELA 9 – Resultados da modelagem matemática para os valores de sólidos solúveis.

Ensaio Resposta (ºBrix) Resposta prevista (ºBrix) Resíduo 1 19,0 20,13 -1,13

2 15,0 16,02 -1,02

3 23,0 23,73 -0,73

4 22,5 23,12 -0,62

5 19,0 19,75 -0,75

6 20,5 19,75 0,75

7 24,5 23,54 0,95

8 24,0 23,41 0,59

9 21,0 20,20 0,79

10 17,0 15,84 1,16

TABELA 10 – Coeficientes do polinômio ajustado e o erro padrão para os valores de sólidos

solúveis.


T 2,67 0,49

E -1,18 0,64

T2 -0,63 0,49

E2 1,06 0,64

TxE 0,84 0,68

52

TABELA 11 – Análise de variância para os valores de sólidos solúveis.


Resíduos 7,59 4 1,89

Falta de ajuste 6,47 3 2,16

Erro Puro 1,12 1 1,12

Total 85,72 9



Para os sólidos solúveis o modelo calculado explica 91,14% dos dados, sendo

significativo para as condições empregadas, já que o fator F calculado foi superior a F tabelado

de 6,26. Os coeficientes calculados apresentam uma relação direta da concentração dos sólidos

solúveis com a variação da temperatura. Este resultado pode ser explicado pela aproximação das

temperaturas ótimas de atividade das enzimas do complexo, estando diretamente relacionado com

a intensidade da hidrólise na parede celular, possibilitando a saída das substâncias contidas no

vacúolo e liberando compostos da parede celular.

A FIGURA 6, que apresenta a relação dos sólidos solúveis com as variáveis de entrada

temperatura e concentração da enzima, indica uma tendência acentuada, quando feita uma

extrapolação dos dados da temperatura, para o aumento dos sólidos solúveis quando a

temperatura estiver entre 40 e 65ºC e a concentração da enzima estiver em uma faixa entre os

valores de 0,2-0,6 mL.Kg-1.

53

FIGURA 6 - Curvas de nível obtidas para os valores de sólidos solúveis.

5.1.3 Análise de dados dos compostos fenólicos

A análise estatística para os compostos fenólicos está descrita na TABELA 12 que

apresenta os resultados para os compostos fenólicos a partir da modelagem matemática na

TABELA 13 que traz os coeficientes do polinômio ajustado e erro padrão e na TABELA 14 que

apresenta a análise de variância dos dados.

54

TABELA 12 – Resultados para os compostos fenólicos a partir da modelagem matemática.

Ensaio Resposta (mg.L-1) Resposta prevista (mg.L-1) Resíduo 1 599,0 710,42 -111,43

2 385,0 492,38 -107,39

3 1245,0 1420,96 -175,95

4 1205,0 1376,92 -171,92

5 1245,0 1374,09 -129,09

6 1503,0 1374,09 128,91

7 1413,0 1268,43 144,57

8 1576,0 1388,64 187,36

9 1222,0 1083,14 138,86

10 357,0 260,93 96,07

TABELA 13 – Coeficientes do polinômio ajustado e erro padrão


T 398,77 79,58

E -65,52 105,28

T2 -274,73 79,58

E2 -99,18 105,28

TxE 43,5 112,53

55

TABELA 14 – Análise de variância dos dados


Resíduos 202260,0 4 50565,0

Falta de ajuste 168978,0 3 56326,0

Erro Puro 33282,0 1 33282,0

Total 1862945,56 9



Para os compostos fenólicos, a equação modelada é capaz de explicar com 95% de

confiança, 89,14% dos dados. Esta explicação inferior a 95% pode estar relacionada com o efeito

antagônico dos fatores temperatura e concentração da enzima. Embora o efeito da temperatura,

em módulo, seja aproximadamente 6 vezes maior que o da concentração da enzima pode ter

ocorrido uma interferência na explicação dos dados no modelo. A FIGURA 7, que corresponde

às curvas obtidas para os valores de compostos fenólicos, apresenta como a região do ótimo as

concentrações de enzima de 0,1 a 0,8 mL.Kg-1 e as temperaturas na faixa de 42 a 59ºC.

FIGURA 7 - Curvas de nível obtidas para os valores de compostos fenólicos.

56

A partir dos gráficos de curva de nível obtidos para sólidos solúveis e compostos

fenólicos foi estipulada à condição ideal para a extração de suco liquefeito em escala piloto. As

condições finais de extração foram definidas sendo respeitadas as tendências dos modelos

estabelecidos para as variáveis compostos fenólicos e sólidos solúveis, tendo sido levado em

conta a preferência em se obter um produto com altos teores de compostos fenólicos e a

utilização de temperaturas amenas para não degradar os compostos de aroma e de sabor do

produto. As condições de 50ºC de temperatura e 0,1 mL.Kg-1 de concentração de enzima

indicaram, pelos gráficos, que os maiores teores de sólidos solúveis estão na região de 23,8ºBrix

e os de compostos fenólicos, próximos de 1399 mg.L-1.

5.2 OBTENÇÃO DE SUCO POR LIQUEFAÇÃO EM ESCALA PILOTO

Em um planejamento experimental, construído em testes preliminares, foi definido o

tempo de 42 minutos para o processo de liquefação com polpa de maçã, porém trata-se de um

tempo muito curto para operacionalizar a extração em nível de escala piloto ou industrial. Foi

feito, portanto, um estudo cinético com maior amplitude sendo mantidas as condições de

temperatura e concentração da enzima já definidas. Os resultados de rendimento, sólidos solúveis

e fenóis totais deste estudo cinético são apresentados na TABELA 15.

57

TABELA 15 - Resultados de rendimento, sólidos solúveis e compostos fenólicos obtidos em

estudo cinético.

Tempo (minutos)

Rendimento (%)



30 84 17,75 1637,85

40 84 21,0 1801,87

55 84 21,0 1960,60

75 86 21,5 2166,95

100 86 16,0 1812,46

135 86 21,5 2077,01

O objetivo deste estudo cinético foi estabelecer o tempo no quais os maiores valores das

respostas de compostos fenólicos e sólidos solúveis fossem encontrados, que foi aos 75 minutos

de reação, mais adequado para a prática operacional da extração em escala piloto.

O rendimento de bagaço em base úmida foi de 86 e 83,5% para as escalas de bancada e

piloto, respectivamente. Essa variação de rendimento é devida aos problemas intrínsecos à

mudança de escala, como a eficiência dos sistemas de agitação e de aquecimento. Houve uma

queda de 2,5% no rendimento para o aumento de escala. No processo de obtenção de suco por

prensagem o rendimento foi de 64,5%, que pode estar relacionado com a eficiência da prensa

utilizada e com certeza à ausência da enzima de liquefação.

O aumento de 18,95% no rendimento do suco obtido pelo processo de liquefação é

interessante economicamente para a indústria, mesmo com o custo adicional da aquisição da

enzima.

Acar (1999) obteve resultados semelhantes obtendo um aumento de 73,02% para 86%

com a modificação do processo de prensagem por liquefação, sob condições de 1g.L-1 de enzima,

50ºC por 30 minutos.

58

Uma das conseqüências do aumento no rendimento é a diminuição da quantidade de

bagaço, que passa a corresponder com 16,5% da matéria-prima, menor do que no processo de

prensagem, de 35,5%. Este resíduo consiste em um problema para as processadoras de suco de

maçã, pois não se tem um destino definido para este material que apresenta umidade elevada e

nutrientes residuais, tendendo a se tornar um foco passível de contaminação se não for removido

imediatamente.

5.3 CARACTERIZAÇÃO DOS PRODUTOS OBTIDOS POR LIQUEFAÇÃO OU

PRENSAGEM

5.3.1 Suco

Na TABELA 16 estão apresentados os resultados das análises físico-químicas dos sucos

obtidos por prensagem e por liquefação.

Nos sucos obtidos por prensagem e por liquefação a acidez total foi 2,92 e 4,08 g.L-1,

respectivamente, expressa como ácido málico. Esta diferença de 28,43% está relacionada à

liberação de ácido galacturônico proveniente da hidrólise da cadeia de pectina, já que na

preparação comercial de enzimas estava declarada a atividade de poligalacturonase. Poll (1993)

verificou que ao adicionar uma enzima de liquefação total em polpa de maçã houve um aumento

no teor de ácidos em decorrência da liberação de ácido galacturônico pela hidrólise da pectina,

sendo que os estudos realizados por Stutz (1996) corroboram com estes resultados. Schols et al.

(1991) determinaram acidez total igual a 2,9 g.L-1 e de 4,4 g.L-1 em sucos obtidos por prensagem

e por liquefação, respectivamente. O aumento de 34% foi superior ao descrito neste trabalho. Em

um estudo com resultados mais expressivos, Drilleau, Massiot e Le Queré (1994), ao analisarem

especificamente as alterações dos teores de ácido galacturônico liberados durante os processos de

59

prensagem e liquefação, obtiveram valores de 0,7 g.L-1 e 9,4 g.L-1 respectivamente, confirmando

a causa do aumento da acidez total titulável.

TABELA 16 – Características de qualidade dos sucos de maçã

Indicadores Prensagem Liquefação

pH 3,68 3,0

Acidez total (g.L-1) 2,92 4,08

Sólidos solúveis (ºBrix) 15,75 16,75

ART* (g.L-1) 137,38ª±0,36 137,56ª±0,16

Glicose (g.L-1) 20,28ª±0,03 23,05b±0,04

Cinzas (g.L-1) 3,64ª±0,06 8,67b±0,21

Nitrogênio total (mg.L-1) 139,9ª ±0,01 179,9ª±0,01

Proteína total (mg.L-1) 874ª±0,01 1124b±0,01

Compostos fenólicos (mg.L-1) 1309,64ª±7,23 1826,2b±121,6

*ART – Açúcares redutores totais; a,b – diferença significativa a nível de 95% de confiança

A medida de pH obtida para os sucos em estudo demonstra um aumento de 0,68 para o

suco liquefeito, o que não acompanha a variação obtida para a acidez total. Segundo Acar (1999)

os componentes do suco apresentam propriedade tampão, não podendo ser verificadas mudanças

aparentes para os valores de pH das amostras. Os valores encontrados de pH foram de 3,34 para o

processo de prensagem e 3,2 para suco liquefeito. Os valores de pH relatados por Schols et al.

(1991) também apresentam a mesma tendência, variando de 3,4 para suco obtido por prensagem

e 3,5 para o obtido por liquefação. Drilleau, Massiot e Le Queré (1994) determinaram para os

60

sucos provenientes de liquefação enzimática e prensagem valores de pH 3,7 e 4,5,

respectivamente.

Com uma atividade declarada de celulase no complexo enzimático era esperado um

aumento significativo na concentração de sólidos solúveis, D-glucose e açúcares redutores totais

no suco obtido por liquefação em comparação com o obtido por prensagem. Embora tenha sido

verificado um ligeiro aumento no teor de D-glucose, que variou de 20,28 g.L-1 para 23,05 g.L-1, e

nos sólidos solúveis de 15,75 ºBrix para 16,75ºBrix, os açúcares totais não apresentaram

diferença significativa ente si. Como a maior variação encontrada foi nos teores de D-glucose, é

de se esperar que as enzimas celulolíticas estejam sendo mobilizadas neste processo. De acordo

com Spagnuolo et al. (1997), as condições ótimas de atividade da celulase são temperatura de

50ºC e pH de 4,8 e, embora a temperatura tenha sido a mesma, o pH de 3,0 pode ter causado uma

inibição parcial. Pilnik e Voragen (1993) já haviam relatado que as enzimas podem ser inativadas

por polifenóis presente no suco, e Acar (1999) obteve um ligeiro aumento de 126,20 para

130,80 g.L-1 na concentração de açúcares totais devido ao tratamento de liquefação. Drilleau,

Massiot e Le Queré (1994) detectaram um aumento nos teores de D-frutose e D-glucose, sendo

que esta variou de 23,5 g.L-1 para 34,4 g.L-1 enquanto a sacarose diminuiu de 151,3 g.L-1 para

138,6 g.L-1, devido à presença de invertase na preparação enzimática. O complexo enzimático

usado pelos autores continha duas enzimas comerciais, com atividades de poligalacturonase,

pectinametilesterase, pectinaliase, galactanase, endoglucanase, celobiohidrolase e β-glucosidase.

A composição da preparação comercial utilizada neste trabalho não contém indicações da

presença de atividades secundárias, porém deve ser levado em conta que não se trata de enzimas

purificadas e sim de extratos padronizados obtidos a partir de fermentação submersa dos

microrganismos Aspergillus aculeatus, Aspergillus niger e Trichoderma reesei, de acordo com o

61

laudo técnico do fabricante. A caracterização das atividades enzimáticas deste complexo pode

resultar em informações importantes para o entendimento dos resultados obtidos com suas

aplicações. De acordo com Spagnuolo et al. (1997), as preparações enzimáticas comerciais são

obtidas a partir de fungos e bactérias, microrganismos capazes de produzir mais que uma enzima,

nem sempre atendendo os objetivos desejados e Mihalev et al. (2004) afirmaram que preparações

enzimáticas comerciais pectinolíticas apresentam, pelo menos, atividades secundárias de

proteases.

Os teores de nitrogênio total obtidos apresentaram 28,6% de aumento para o suco

liquefeito, considerando-se as quantidades de 0,03 mL.L-1 de enzima pectinolítica no processo de

prensagem e 0,1 mL.L-1 de enzima de liquefação para o suco liquefeito. Drilleau, Massiot e Le

Queré (1994) avaliaram a concentração de nitrogênio total dos sucos obtidos e detectaram um

aumento de 28% para o suco resultante da liquefação. Os autores relataram que os valores de

210 mg.L-1 para o processo de prensagem e 260 mg.L-1 de nitrogênio total para o processo de

liquefação são elevados pela origem da matéria prima, existe uma forte influência sob o aspecto

da adubação nitrogenada na determinação do teor de nitrogênio total em vegetais. Beveridge e

Weintraub (1997) encontraram teores mais elevados de nitrogênio protéico e proteína total para

as amostras tratadas com pectinases.

O aumento do conteúdo protéico pode ser causado por uma ação sinergística das

atividades pectinolítica e proteolítica que ressaltam a degradação dos constituintes da matriz

celular (MIHALEV et al., 2004).

O conteúdo de cinzas encontrado em suco de maçã produzido a partir de um tratamento

com enzimas de liquefação foi maior que para as amostras produzidas sem tratamento

enzimático. Foi determinado, por pré-tratamentos, que os minerais da matéria prima passam para

os sucos de fruta em quantidades superiores de acordo com a hidrólise do tecido vegetal após a

62

liquefação da polpa (ACAR, 1999). Os valores obtidos para o teor de cinzas estão de acordo com

esta afirmação, pois houve um aumento de 5,03 g.L-1 para o suco liquefeito.

Schols et al. (1991) afirmaram que o teor dos vários compostos fenólicos analisados havia

sido influenciado pelo método de obtenção do suco. Os resultados obtidos neste experimento

também demonstraram que ocorreu um aumento de 39,38% para os teores de compostos

fenólicos para o suco obtido por liquefação. Esse resultado é provavelmente devido ao aumento

da intensidade da liberação dos compostos fenólicos a partir da degradação enzimática da parede

celular. Os teores dos compostos fenólicos obtidos foram elevados, quando comparados aos

valores de 425 mg.L-1 para o suco resultante da prensagem da cultivar Catarina relatado por

(CZELUSNIAK et al., 2003). O escurecimento enzimático promovido pelo sistema

polifenoloxidase (PPO) da maçã estava parcialmente inibido pela adição de dois agentes

antioxidantes, o metabissulfito de potássio e o ácido ascórbico. De acordo com Lachman et al.

(1992), o escurecimento de maçãs depende de muitos fatores além do descascamento e ação do

oxigênio do ar; tais como a concentração e o tipo de compostos fenólicos presentes na maçã,

concentração e substrato específico das PPOs encontradas na maçã, concentração de inibidores

naturais do escurecimento (ex. ácido ascórbico), valores de pH, temperatura e concentração de

oxigênio na atmosfera de armazenamento e presença de compostos lipídicos no substrato.

Os compostos fenólicos encontrados na casca da maçã têm alto grau de contribuição para

as atividades antioxidante total e antiproliferativa, quando comparados com os encontrados na

polpa. Podem fornecer grande proteção frente aos danos causados pelos radicais livres no corpo

humano (LEE et al., 2003). Os fenóis são importantes, também, devido a sua contribuição para a

cor, gosto e flavor das frutas (CHINNICI, et al., 2004). De acordo com Berregi et al. (2003), os

compostos fenólicos embora presentes em baixas concentrações, são muito importantes por

estarem associados com o amargor e adstringência dos sucos, e contribuir para o flavor de

63

produtos processados de maçã e sidras. Os principais compostos fenólicos da maçã são os ésteres

dos ácidos caféico e p-coumárico com ácido quínico, monômeros, dímeros e oligômeros de

flavonol, glicosídio quercitina e dihidrochalconas (SCHIEBER; KELLER; CARLE, 2001).

5.3.2 Bagaço

O bagaço de maçã é uma mistura heterogênea consistindo principalmente de casca, polpa

e semente (ALBUQUERQUE; ALBUQUERQUE; AMANTE, 2002).

Na indústria processadora de maçã, o suco é considerado um dos principais produtos, e do

resultado de sua extração surge o bagaço, chamado de descarte sólido. De acordo com Raupp et

al. (2000), o bagaço pode ser considerado uma matéria sólida despectinizada ou não, que

permanece depois da extração do suco, e apresenta alta proporção de carboidratos insolúveis,

quantidades menores de proteína, minerais e algum suco remanescente, contendo açúcares e

outras substâncias solúveis.

As características de qualidade físico-química dos bagaços resultantes dos processos de

liquefação e prensagem são apresentadas na TABELA 17.

TABELA 17 - Características de qualidade físico-química dos bagaços.

Processo Cinzas (%)

Extrato Etéreo

(%)

Nitrogênio Total (%)

Proteína Total (%)

Pectina (%)

Fibra Alimentar Total (%)

Prensagem 1,66a ±0,02 1,56a ±0,14 0,42a± 0,01 2,65a± 0,02 13,15a± 1,3 31,91a ±1,06

Liquefação 1,41b ±0,03 2,53b ±0,17 0,57b± 0,01 3,57b± 0,01 10,08b ±0,94 31,98a± 1,83 *a,b – diferença significativa ao nível de 95% de confiança.

64

Os teores de nitrogênio total e proteína resultaram em um aumento de 36% para o bagaço

liquefeito quando comparado ao bagaço obtido por prensagem.

O teor de cinzas, que representa a totalidade de minerais que permanecem depois da

incineração da amostra, diminuiu em 15% para o bagaço obtido por liquefação.

A pectina expressa como pectato de cálcio, diminuiu em 23,35% para o bagaço liquefeito.

Este valor representa a atividade da poligalacturonase sobre a região lisa da cadeia péctica.

Entretanto, não significa que será verificado um aumento nas mesmas proporções para o ácido

D-galacturônico, pois a enzima pode quebrar a cadeia de pectina em várias regiões formando

colóides como arabinanas, arabinogalactanas e ramnogalacturonanas, além de dímeros e trímeros

de ácido D-galacturônico. Endreß (2000) detectou teores de pectina entre 10-15%, em base seca,

para bagaço de maçã.

Spagnuolo et al. (1997) submeteram enzimas pectinolíticas a teste de estabilidade térmica

durante sete dias e verificaram que uma perdeu 40% de sua atividade a 30ºC e outras duas

mantiveram 30 e 85% da atividade a 40ºC. Porém, Will et al. (2002), mencionaram em seus

experimentos uma atividade ótima para as enzimas pectinolíticas a 50ºC.

De acordo com Jorge e Monteiro (2005), a fibra alimentar é constituída pela soma de

polissacarídeos e lignina de vegetais que não são digeridos pelas enzimas digestivas do ser

humano e, podem ser classificadas quanto à sua solubilidade em água, como fibras solúveis e

insolúveis. A fração solúvel é composta por pectinas, betaglicanas, gomas, mucilagens,

polissacarídeos e algumas hemiceluloses. Os componentes insolúveis são lignina, protopectinas,

celulose e hemiceluloses. Wang e Thomas (1989) determinaram os constituintes da fração

insolúvel, já desidratada, remanescente da extração do suco de maçã e encontraram 33,2-35,3%

de fibra alimentar. A normalidade digestiva, bem como, a prevenção e o tratamento de doenças

como a constipação, a diverticulite, a hipercolesterolemia, a hiperglicemia, a obesidade, o câncer

65

do intestino grosso e da mama, estão relacionados em parte, à ingestão de fibra alimentar

(RAUPP et al., 2000). A recomendação da American Dietetic Association, é de um consumo

mínimo de fibras entre 20 a 35 gramas por dia, sendo um quarto dessas na forma de fibra solúvel.

A fibra alimentar exerce influência ao longo de todo trato gastrointestinal, desde a ingestão até a

excreção, através da mastigação induzida pela fibra, há um aumento no fluxo gástrico, que unido

ao aumento da secreção salivar hidrata a fibra alimentar, produzindo um aumento do volume do

bolo alimentar que acelera e mantém a sensação de saciedade (JORGE; MONTEIRO, 2005). Para

os bagaços obtidos por prensagem e liquefação os teores obtidos foram de 31,91 e 31,98%

respectivamente, não tendo sido encontrada diferença significativa ao nível de 95% de confiança.

Pela presença de uma celulase no complexo enzimático, era esperada uma diminuição no

teor de fibra alimentar para o bagaço proveniente do processo de liquefação. Grassin e

Fauquembergue (1996) afirmam que a degradação da celulose foi mais eficiente quando o

revestimento de xiloglucana foi removido por uma endoglucanase com atividade xiloglucanase.

Os cromatogramas resultantes das análises de quantificação dos açúcares neutros,

transformados em acetatos de alditóis, dos bagaços obtidos por liquefação e prensagem são

mostrados nas FIGURAS 8 e 9 respectivamente.

A TABELA 18 apresenta os tempos de retenção, nas mesmas condições de operação, para

os padrões de açúcares neutros convertidos em acetatos de alditóis.

66

C h ro m a t og r a m P lo tF ile : c : \ sa tu rn w s \d a t a \c a r p g - 1 .s m sS a m p le : C A R P G -1 O p e r a t o r : R O S A N ES c a n R a n g e : 1 - 1 5 0 4 T im e R a n g e : 0 .0 0 - 2 4 . 9 8 m in . D a te : 1 3 /0 9 / 0 5 1 1 :0 7

5 1 0 1 5 2 0m in u te s

0 .0 0

0 .2 5

0 .5 0

0 .7 5

1 .0 0

1 .2 5

M C ou n ts R I C a l l C A R P G - 1 .S M S

7.91

5 m

in A

rea:

170

334

8.14

9 m

in A

rea:

20

4187

9.62

2 m

in A

rea

: 172

5333

11.

322

min

Ar

ea: 1

0928

51

14.

738

min

Ar

ea: 2

486

51

16.

030

min

Are

a: 2

7961

45

17.

299

min

Are

a: 1

676

013

19.1

39 m

in A

rea:

13

5969

90

S e g m e n t 1 S eg m en t 2

3 01 6 0 2 90 4 1 2 05 S c an s

FIGURA 8. Cromatograma de acetatos de alditóis dos açúcares neutros do bagaço proveniente de

liquefação.

67

C h ro m a t o g r a m P lo tF ile : c : \ s a tu rn w s\ d a t a \ c a r p g - 2 .s m sS a m p le : C A R P G -2 O p e r a t o r : R O S A N ES c a n R a n g e : 1 - 1 3 8 6 T im e R a n g e : 0 .0 0 - 2 3 . 0 2 m in . D a t e : 1 3 /0 9 / 0 5 1 1 :3 3

5 1 0 1 5 2 0 m in u te s

0

1 0 0

2 0 0

3 0 0

4 0 0

5 0 0

k C o u nts R IC a l l C A R P G - 2 .S M S

7.91

6 m

in A

rea:

522

598.

149

min

Are

a: 4

807

9

9.61

4 m

in A

rea:

595

076

9.8

69 m

in A

rea:

308

35

11.3

11 m

in A

rea:

26

8882

12.3

51 m

in A

rea:

444

16

13.1

26 m

in A

rea:

346

84

13.9

91 m

in A

rea:

411

32

14.7

32 m

in A

rea:

478

62

16.0

01 m

in A

rea:

913

489

17.2

76 m

in A

rea:

358

812

19.0

06 m

in A

rea:

423

0622

S eg m e n t 1 S eg m e nt 2

3 0 1 6 0 2 9 01 12 0 4 S c an s

FIGURA 9. Cromatograma de acetatos de alditóis dos açúcares neutros do bagaço proveniente de

prensagem.

68

TABELA 18 – Tempos de retenção para os padrões de açúcares neutros convertidos em

acetatos de alditóis.

Padrões de açúcares neutros Tempo de retenção (minutos) L-Ramnose 7,91

L-Fucose 8,15

D-Ribose 9,12

L-Arabinose 9,62

D-Xilose 11,32

D-Manose 16,01

D-Galactose 17,28

D-Glucose 18,96

Os monossacarídeos analisados, após terem seus tempos de retenção comparados aos

padrões, foram submetidos à confirmação de sua identidade por comparação dos fragmentos dos

componentes principais dos padrões dos acetatos de alditóis que estão na TABELA 19, com a

composição dos fragmentos principais obtidos, por espectrometria de massa, para as amostras de

bagaço como apresenta a TABELA 20.

TABELA 19 - Composição dos fragmentos principais dos padrões dos açúcares neutros.

L-Ramnose L-Fucose L-Arabinose D-Xilose D-Manose D-Galactose D-Glucose m/z

85; 99;

115;128

85;115;

128;187

85;115;127

187;145;

85;115

145

115;139

187

85;97;115

127;139;187

85;97;115;

127;139;187

69

TABELA 20 - Composição dos fragmentos principais dos açúcares neutros para os bagaços

obtidos por prensagem e liquefação.

L-Ramnose L-Fucose L-Arabinose D-Xilose D-Manose D-Galactose D-Glucose m/z

Prensagem 86; 115;

128;

85; 115;

128; 187;

85; 115;

127; 187.

85; 115; 115; 139;

187;

85; 97; 115;

127; 139;

187;

85; 97; 115;

127; 139;

187;

Liquefação 86; 115;

128;

85; 115;

128; 187;

85; 115;

127; 187;

85; 115; 115; 139;

187;

85; 97; 115;

127; 139;

187;

85; 97; 115;

127; 139;

187;

Ao se comparar os fragmentos principais dos padrões de açúcares neutros derivatizados,

com os dos açúcares das amostras, é observado que existe, uma concordância entre os

fragmentos.

Os açúcares neutros, componentes fundamentais dos domínios péctico e

celulósico/hemicelulósico presentes nos bagaços obtidos por liquefação ou prensagem estão

quantificados na TABELA 21.

TABELA 21 - Proposição dos açúcares neutros presentes nos bagaços obtidos por prensagem e

liquefação.

L-Ramnose (%)

L-Fucose (%)

L-Arabinose (%)

D-Xilose (%)

D-Manose (%)

D-Galactose (%)

D-Glucose (%)

Prensagem 0,81 0,74 9,20 4,16 14,12 5,55 65,42

Liquefação 0,81 0,96 8,11 5,14 13,15 7,88 63,95

70

A celulose, polissacarídeo mais abundante da parede celular, é composta basicamente por

resíduos de D-glucose ligados em β (1→4). A presença de D-glucose em concentrações elevadas

nos bagaços de ambos os tratamentos demonstra que não houve uma atividade intensa da enzima

glucanase no processo de liquefação, sendo que houve somente uma redução de 1,47% no teor de

D-glucose para este bagaço. Entretanto, podem ter sido formadas unidades estruturais maiores

que a D-glucose, como oligossacarídos com diferentes graus de polimerização e celobiose.

As substâncias pécticas são formadas por frações interligadas: a ramnogalacturonana I e II

e a homogalacturonana. De acordo com McNeil et al. (1984), o grau de polimerização da

ramnogalacturonana I é de aproximadamente 2.000, sendo composta por resíduos de ácido

D-galacturônico, L-ramnose, D-galactose, L-arabinose e pequenas quantidades de L-fucose. As

homogalacturonanas são polímeros formados por unidades de ácido D-galacturônico ligadas em

α (1→4).

A parede celular das dicotiledôneas é composta por aproximadamente 20% de

hemicelulose, que é representada em grande parte pela xiloglucana. Este polímero é composto

por uma cadeia principal formada por resíduos de D-glucose ligados em β (1→4), com cadeias

laterais de D-xilose adicionada de D-galactose e L-fucose (McNEIL et al., 1984).

Os açúcares L-ramnose e L-arabinose encontrados nos bagaços podem ser provenientes da

ramnogalacturonana I, sendo que não houve liberação de L-ramnose por parte do processo de

liquefação para a fração solúvel e para a L-arabinose somente uma diminuição 1,09% foi

detectada.

A molécula de D-galactose encontrada nos bagaços pode ser proveniente dos polímeros

ramnogalacturonana I e da xiloglucana. Os galactanos são formados por resíduos de D-galactose

ligados em β (1→4) ou β (1→3) com ramificações β (1→6). Sua importância no que concerne às

fibras alimentares está no fato de que são fontes abundantes de D-galactose e podem ser

71

importantes na dieta de pacientes que possuem deficiência de galactose-1-fosfato-uridil

transferase (BUCKERIDGE; TINÉ, 2000).

O galactomanano, polissacarídio típico do domínio celulose/hemicelulose, é formado por

uma cadeia principal de D-manose ligada em β (1→4) com graus variados de ramificação com

galactose ligada em α (1→6) (BUCKERIDGE; TINÉ, 2000). O bagaço obtido pela liquefação

apresentou uma diminuição de 0,97% nos teores de D-manose em relação ao bagaço prensado.

A D-xilose é um monossacarídeo oriundo da xiloglucana. Os valores detectados para este

açúcar demonstram que não houve atividade de xiloglucanase no complexo enzimático. Com esta

constatação, é possível levantar a hipótese de que a celulose não foi extensivamente hidrolisada

em suas unidades estruturais por não haver no complexo de enzimas uma atividade secundária de

xiloglucanase (GRASSIN; FAUQUEMBERGUE, 1996).

De acordo com Kravtchenko, Voragen e Pilnik (1992), a L-fucose, apiose e alguns outros

açúcares raros foram encontrados como constituintes traços em certas substâncias pécticas, mas

não há informação disponível sobre sua localização estrutural. O monossacarídeo L-fucose pode

ser encontrado na fração ramnogalacturonana I da pectina e nas cadeias laterais da xiloglucana.

Em estudos sobre a composição monossacarídica da fração péctica da maçã, foram encontrados

elementos traços de L-fucose, como relatam Capek; Renard e Thibault (1995) e Marcon (2004).

Os teores de L-fucose encontrados nos bagaços provenientes da liquefação e prensagem podem

ser provenientes das cadeias laterais da xiloglucana, e podem estar relacionados com a cultivar de

maçã utilizada no presente.

O bagaço proveniente do processo de liquefação, após passar por etapas de desidratação e

moagem, poderá ter várias aplicações tecnológicas. Pelo seu elevado teor de fibra alimentar,

pectina e pelas suas características físico-químicas, poderá ser aplicado em biscoitos, pães, barra

de cereais e até mesmo em produtos lácteos.

72

De acordo com Protzek, Freitas e Wasczynskj (1998) já foram encontrados estudos

visando à aplicação do bagaço seco de maçã, depois de transformado em farinha, em produtos de

panificação como pães, biscoitos, “cookies”, “muffins” e massas alimentícias. Biscoitos

amanteigados foram elaborados com 20, 30, 40 e 50% de substituição de farinha de trigo por

farinha obtida com bagaço de maçã, todas as formulações foram submetidas à análise sensorial e

obtiveram bons índices de aceitação, sendo que a formulação com 20% de farinha de bagaço de

maçã obteve nota 7,17 na escala hedônica (PROTZEK; FREITAS; WASCZYNSKJ, 1998).

De acordo com Chen et al. (1988), a fibra de maçã apresentou uma maior capacidade de

hidratação, quando comparada ao farelo de trigo e aveia. Protzek, Freitas e Wasczynskj (1998)

encontraram o valor de 4,78g de água/g de amostra seca para o bagaço de maçã, quando avaliado

sua capacidade de absorção de água.

O perfil microbiológico do bagaço liquefeito transformado em farinha foi avaliado, como

apresenta a TABELA 22, de acordo com os padrões determinados pela Resolução RDC nº12 de

02 de janeiro de 2001 da Agência Nacional de Vigilância Sanitária (BRASIL, 2005).

TABELA 22 - Perfil microbiológico do bagaço liquefeito transformado em farinha.

Bacillus cereus

Coliformes a 45ºC

Salmonella sp. Bolores e Leveduras

Bagaço < 10,0 UFC.g-1 <1,0 NMP.g-1 Ausência em 25g <10,0 UFC.g-1

Padrão microbiológico - 102 NMP.g-1 Ausência em 25g -

Ao comparar os resultados obtidos com os padrões legais foi verificado que o bagaço de

maçã, após 5 meses de armazenamento em temperatura ambiente manteve boa qualidade

microbiológica, podendo ser aplicado em produtos alimentícios sem causar riscos à segurança

alimentar.

73

5.4 CINÉTICA DE FERMENTAÇÃO E FORMAÇÃO DE COMPOSTOS DE AROMA

Com o objetivo de verificar o desempenho fermentativo, os sucos obtidos pelos processos

de prensagem e liquefação foram conduzidos a um ensaio biológico em condições padrões.

A FIGURA 10 apresenta as curvas ajustadas, por linhas logarítimicas de tendência, de

produção de biomassa para os mostos obtidos por liquefação e prensagem.

0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0 2 4 6 8 10Tempo (dias)

Prod

ução

de

Bio

mas

sa (g

/100

mL)

Liquefação PrensagemLog. (Liquefação) Log. (Prensagem)

FIGURA 10. Curvas ajustadas, de produção de biomassa dos mostos obtidos por liquefação e

prensagem.

O ajuste da curva de crescimento para o processo conduzido com o mosto obtido por

liquefação tem um coeficiente de determinação de 99,88% e o modelo é y=0,132Ln (x) +0,0095 e

para o caso do mosto obtido por prensagem, 99,61% e a y=0,1569Ln (x)-0,168.

O ensaio fermentativo, em temperatura de 20º C e com Saccharomyces cerevisiae, foi

conduzido visando discriminar o comportamento celular frente aos mostos obtidos por liquefação

e por prensagem, e foi interrompido aos 8 dias. Embora o processo fermentativo tenha sido

interrompido durante a fase logarítmica de crescimento, é nítida a diferença entre as curvas

74

obtidas com a produção de biomassa. De acordo com Barre et al. (2000), o crescimento das

leveduras é dependente de carências nutricionais, especialmente em nitrogênio assimilável, em

vitaminas e mais particularmente em tiamina. O oxigênio em pequenas quantidades é necessário

para um bom crescimento celular, intervém na síntese dos esteróis e dos ácidos graxos

insaturados, constituintes da membrana plasmática. A diferença verificada foi 0,138 g.100mL-1

de biomassa produzida a mais no suco proveniente da liquefação, aumento que pode ter sido

ocasionado, principalmente, pelos teores elevados de nitrogênio total e de minerais em relação ao

suco obtido por prensagem. Outro ponto a se ponderar é a presença de oxigênio dissolvido, mais

elevada no suco liquefeito, que esteve sob agitação constante durante o processo de ação

enzimática. Na FIGURA 11, estão representadas as curvas de consumo de açúcares e produção

de etanol para o experimento, sendo que as diferenças verificadas, para o comportamento cinético

nas duas amostras, corroboram com o obtido para a curva de produção de biomassa.

De acordo com Willians (1974), durante a fermentação alcoólica, as leveduras

transformam a maioria dos açúcares (D-frutose, D-glucose e sacarose) em etanol e gás carbônico

pela via de Embden-Meyerhof-Parnas. Esta é a biorreação fundamental, porém não é a única,

pois ao mesmo tempo numerosos produtos secundários estão sendo formados. Do ponto de vista

sensorial, os compostos mais importantes são os ácidos orgânicos, álcoois superiores e ésteres

(ROZA et al., 2003).

75

0

20

40

60

80

100

120

140

160

0 1 3 5 8

Tempo (dias)

Cons

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3

4

5

6

7

8

Prod

ução

de

Etan

ol (º

GL)

Liquefação Prensagem Liquefação Prensagem

* açúcares em ART FIGURA 11. Consumo de açúcares e produção de etanol durante a fermentação alcoólica.

O conteúdo de sólidos insolúveis durante a fermentação influencia o teor de álcoois

superiores e de ésteres voláteis nos vinhos e, de acordo com Dias (1996), além dos álcoois

superiores, os ésteres de ácidos graxos também são fatores que definem a qualidade e contribuem

com a formação do bouquet. Portanto, a clarificação dos mostos ou qualquer outro tratamento

realizado para diminuir o conteúdo de materiais insolúveis, proteínas principalmente, pode causar

modificações nos teores finais de álcoois superiores nos vinhos (ANCÍN et al., 1996).

O suco obtido por liquefação se apresenta como um produto turvo, resultado dos elevados

teores de proteína. Devido aos elevados teores de sólidos insolúveis, foram analisados os álcoois

superiores e outros compostos voláteis importantes para o aroma do produto, sendo os resultados

da análise por cromatografia em fase gasosa, de uma amostra de fermentado de maçã,

apresentados na FIGURA 12.

76

FIGURA 12. Análise por cromatografia em fase gasosa dos compostos voláteis do aroma.

A FIGURA 13 apresenta a soma dos álcoois superiores para os sucos obtidos por

liquefação e prensagem durante a cinética.

0

20

40

60

80

100

120

140

Som

a do

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Supe

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g/L)

1 3 5 8

Tempo (dias)

Liquefação Prensagem

FIGURA 13. Soma dos álcoois superiores para os sucos obtidos por liquefação e prensagem

durante a cinética.

77

A análise da evolução de álcoois superiores específicos nos mostos obtidos por liquefação

e por prensagem durante o processo fermentativo está apresentada na TABELA 23 e 24,

respectivamente.

TABELA 23 - Evolução dos álcoois superiores no processo fermentativo do mosto obtido por

liquefação.

Tempo de fermentação

(dias)

1- Propanol (mg.L-1)

2-Metil, 1- Propanol (mg.L-1)

2-Metil, 1- Butanol (mg.L-1)

3- Metil, 1-Butanol (mg.L-1)

1 ND ND 5,0 4,3

3 4,3 5,4 11,2 29,5

5 5,5 10,3 18,7 65,1

8 4,9 13,1 24,3 91,3

Média 3,67 7,2 14,8 47,55

Desvio 2,49 5,75 8,45 38,38

Variação 67,84 79,86 57,09 80,69

TABELA 24 - Evolução dos álcoois superiores no processo fermentativo com mosto obtido por

prensagem.

Tempo de fermentação

(dias)

1- Propanol (mg.L-1)

2-Metil, 1- Propanol (mg.L-1)

2-Metil, 1-Butanol (mg.L-1)

3- Metil, 1-Butanol (mg.L-1)

1 ND ND 10,9 14,6

3 ND ND 11,7 15,8

5 5,0 7,4 19,9 55,5

8 5,3 10,9 25,7 88,5

Média 2,58 4,57 17,05 43,6

Desvio 2,97 5,47 7,056 35,46

Variação 115,16 119,70 41,38 81,33

78

De acordo com Silva (1997), os álcoois superiores são os principais componentes

característicos do aroma de sidras, sendo formados ao mesmo tempo em que o etanol. Beech

(1972), ao avaliar o efeito da temperatura, constatou que a produção de álcoois superiores é

máxima quando a temperatura em que é conduzida a fermentação se situa entre 15 e 25ºC e Barre

et al (2000) estabeleceu que em condições enológicas, as concentrações dos álcoois superiores

pode variar de 50 a 300 mg.L-1.

A soma dos álcoois superiores ao final da fermentação de 8 dias foi de 133,6 mg.L-1 e de

130,4 mg.L-1 para o mosto obtido por liquefação e por prensagem, respectivamente, resultados

que confirmam as afirmações dos últimos autores.

Os álcoois superiores podem ser provenientes do mecanismo de Erlich que atua sobre os

aminoácidos disponíveis no meio de fermentação, ou pela via dos carboidratos. O mosto

proveniente da liquefação apresentou concentrações mais elevadas de nitrogênio e açúcares totais

em relação ao mosto prensado. Entretanto a diferença na formação dos álcoois superiores foi de

apenas 3,2 mg.L-1. Este incremento pode estar relacionado com a diferença encontrada nos teores

de açúcares totais ou em um possível aumento, pelo processo de liquefação, nos aminoácidos

disponíveis à via de Erlich.

De acordo com Ribereau-Gayon e Peynaud (1961), os álcoois superiores dos vinhos são

constituídos pelo álcool isoamílico (100-400 mg.L-1) e pelo álcool isobutílico (30-200 mg.L-1).

Como, para este experimento, a fermentação foi interrompida não houve a formação total dos

álcoois. O álcool isoamílico representa 68,56% e o álcool isobutílico (2-metil, 1-propanol) 9,8%

dos álcoois superiores para o mosto liquefeito. Para o mosto obtido por prensagem o álcool

isobutílico representa 8,36% e o isoamílico 67,86% da soma dos álcoois superiores. Silva (1997)

determinou que a concentração de álcool isobutílico no suco de maçã é de 1 mg.L-1. Após um

processo fermentativo de 30 dias com mosto de maçã variedade Belgolden em temperatura entre

79

23-26ºC e levedura Saccharomyces cerevisiae (Lalvin D-47), a concentração de álcool isobutílico

foi de 10,05 mg.L-1 (SILVA, 2004). Houve produção significativa deste composto, o mesmo

tendo ocorrido neste experimento para ambos os mostos, mas em maior proporção no mosto

obtido por prensagem.

A síntese de 1-propanol parece ser mais estimulada pela adição de nitrogênio amoniacal

no mosto que pelo enriquecimento do mosto em nitrogênio α-aminado (BARRE et al., 2000). Os

valores obtidos para o 1-propanol praticamente não diferem entre si, portanto baseando-se na

afirmação acima é possível analisar que o aumento no nitrogênio total pode estar mais

relacionado com um aumento na fração orgânica do que no nitrogênio amoniacal.

O teor máximo permitido de metanol em vinhos, de acordo com regulamentação da

Portaria 229 de 25 de outubro de 1988, do Ministério da Agricultura e do Abastecimento que

complementa os padrões de identidade e qualidade de vinhos, é de 350 mg.L-1 (BRASIL, 2005).

O metanol é um componente tóxico que pode causar cegueira e sérios problemas neurológicos

(DIAS, 1996). A TABELA 25 apresenta os valores de metanol obtidos durante a cinética de

fermentação para os mostos obtidos por liquefação e prensagem.

TABELA 25 - Valores de metanol obtidos durante a cinética de fermentação dos mostos obtidos

por liquefação e prensagem.

Metanol (mg.L-1) Tempo de fermentação (dias) Liquefação Prensagem

1 508,1 14,2

3 453,0 12,8

5 477,5 16,2

8 506,3 12,6

Média 486,24 13,95

Desvio 26,71 1,66

Variação 5,49% 11,89%

80

O metanol é um álcool liberado pela reação de hidrólise catalisada pela pectinesterase e ao

analisar a tabela acima é possível verificar que não houve evolução significativa durante o

período fermentativo. Nas informações disponíveis sobre a preparação enzimática comercial não

é declarada a atividade desta enzima. Ao contrário da possibilidade da existência de outras

atividades secundárias como protease, invertase e xiloglucanase que foi levantada no decorrer

desta discussão, a presença da pectinesterase fica confirmada. O problema da liberação de

metanol em sucos obtidos por liquefação enzimática já foi levantado por Acar (1999), podendo

ser resolvido por um processo de evaporação, dada a sua alta volatilidade. Porém para sucos

comercializados na forma “in natura”, o problema ainda não pode ser resolvido.

O acetaldeído (aldeído acético ou etanal), etanol e gás carbônico são produzidos pelo

metabolismo normal do ácido pirúvico. A partir da ação de uma carboxilase, o piruvato sofre uma

descarboxilação gerando gás carbônico e etanal, sendo que este sob ação do NADH2 é reduzido a

etanol (DIAS, 1996).

Dentre os compostos carbonílicos identificados em sidras o acetaldeído é

quantitativamente o mais importante, sendo considerado um composto indesejável, que confere

sabor oxidado aos vinhos (SILVA, 1997). No caso das sidras, uma produção anormal e alta pode

resultar no efeito conhecido como mal du framboise e confere ao produto um gosto de banana e

de limão podre (SILVA, 1997).

A FIGURA 14 representa a formação de acetaldeído durante a cinética de fermentação.

81

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g/L)

1 3 5 8

Tempo (dias)


FIGURA 14. Formação de acetaldeído durante a cinética de fermentação.

De acordo com Silva (2004), o acetaldeído é originário do processo fermentativo e é

intermediário na produção de etanol a partir de açúcares. Os resultados obtidos corroboram com

esta afirmação, pois no período final da cinética ocorre uma diminuição dos teores de acetaldeído

pela redução em etanol. Na legislação brasileira não existem parâmetros com relação ao teor

máximo de acetaldeído permitido em bebidas fermentadas. De acordo com Drilleau (1977), a

concentração máxima permitida pela legislação francesa é de 200mg.L-1. Silva (2004) em seus

experimentos de fermentação de mosto obtido da prensagem de maçã cultivar Belgoden, detectou

valores de 64,73 mg.L-1 após 30 dias de fermentação a temperatura entre 23-26ºC.

Os ésteres, considerados compostos responsáveis pela qualidade aromática dos vinhos

jovens, têm como seu principal representante, quantitativamente, o acetato de etila. Em contraste

com outros ésteres etílicos de peso molecular superior, o acetato de etila confere um odor

desagradável (ROZA, et al., 2003).

82

Na FIGURA 15 são apresentados os teores de acetato de etila determinados durante a

fermentação.

02468

1012141618

Con

cent

raçã

o de

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Etil

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g/L)

1 3 5 8

Tempo (dias)


FIGURA 15. Teores de acetato de etila determinados durante a fermentação.

O acetato de etila em concentrações superiores a 200 mg.L-1 influencia negativamente na

qualidade dos vinhos e o mesmo ocorre em sidras, que parece ressaltar a intensidade do aroma e

flavour acéticos (AMERINE et al., 1982). Durante os oito dias de fermentação, o teor desse

composto tanto para o mosto obtido por prensagem quanto para o obtido por liquefação, foi da

ordem de 10 mg.L-1, portanto não causa influência negativa sensorial. Exceção deve ser feita para

o primeiro ponto do mosto obtido por prensagem em que o valor de 16,4 mg.L-1 parece

representar um erro.

Williams (1974) relata concentrações de acetato de etila de 35 a 15 mg.L-1 para sidras,

sendo que para vinhos a concentração máxima encontrada foi de 190 mg.L-1 (ROZA et al., 2003).

Para concentrações inferiores a 200 mg.L-1, o odor do acetato de etila é mascarado por outros

83

aromas, sendo que para concentrações inferiores a 80 mg.L-1 sua presença pode ser benéfica, pois

participa do bouquet agradável dos vinhos (ROSIER, 1992).

84

6 CONCLUSÕES

1. Os padrões estabelecidos com a melhor condição de extração de suco de maçã por liquefação

enzimática foram, tempo de 75 minutos, concentração da enzima de 0,1 mL/Kg e 50ºC de

temperatura.

2. Houve um aumento de 18,5% no rendimento para o processo de liquefação quando comparado

ao processo de prensagem.

3. O suco obtido por liquefação enzimática apresentou valores mais elevados para os indicadores

físico-químicos, quando comparado ao suco obtido por prensagem.

4. A liquefação enzimática apresentou maior rendimento em base úmida, portanto, a produção de

bagaço foi menor e os parâmetros físico-químicos e cromatográficos foram mais elevados quando

comparados ao bagaço obtido pelo processo de prensagem.

5. O processo de fermentação alcoólica do mosto de maçã obtido pela liquefação enzimática,

apresentou as cinéticas de consumo de substrato e formação de produtos principais, mais

aceleradas quando comparado o mosto obtido por prensagem.

6. Os compostos de aroma formados durante a fermentação apresentaram pequenas diferenças,

em termos de concentração, nos produtos finais.

85

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